热能与动力工程机械制造工艺学试题及复习题

1,机械加工过程:工序，工步和走刀。(工序是组成工艺过程的基本单元)

2,基准的分类:设计基准＋工艺基准(工序基准，度量基准，装配基准，定位基准{粗基准＋精基准【基本精基准＋辅助精基准】})

3,零件的加工精度是指零件在机械加工以后的尺寸.几何形状和各表面间的相互位置等实际数值与理想数值相接近的程度。

4,加工精度的具体内容是:尺寸精度，形状精度，位置精度。

5,表面质量:表面的几何形状，表面层的物理力学性能，

6,表面质量对零件使用性能的影响:对零件耐磨性，疲劳强度，耐腐蚀性，配合性质的影响，

7,经济精度:指在正常生产条件下，该加工方法所能保证的公差等级。

8,表面粗糙度选择原则:a，一般工作表面的表面粗糙度比非工作表面的要求高。b,摩擦表面的表面粗糙度比非摩擦表面的要求高。c，对于间隙配合，间隙越小，表面粗糙度要求越高。d，配合性质相同、精度相同时，零件的尺寸越小，则表面粗糙度要求越高。e，受周期性载荷的表面及可能发生应力集中的圆角和凹槽处的表面粗糙度应较高。

9,尺寸链装配的五种方法:完全互换法或极大极小法，不完全互换法或概率法，分组装配法，修配法，调整装配法。10,尺寸链轴向尺寸标注方法:链式标注法，坐标式标注法，混合式标注法。

11,夹具的组成:定位装置，夹紧装置，夹具体，其他装置。

12,六点定位原则:把适当分布的、与工件接触的六个支撑点来限制工件六个自由度的原则称为六点定位原则。

13,完全定位，工件的六个自由度全部被限制的定位。不完全定位，工件被限制的自由度少于六个，但能满足加工要求的定位。欠定位，按照加工要求必须限制的自由度而没有被限制的定位。不允许过定位，同一个或几个自由度被夹具上的定位原件重复限制的定位。一般不允许。

14,工件。平面定位(支承定位)圆柱孔定位(定心定位【定位基准为孔的轴线】)外圆表面定位(V形块【两斜面的夹角通常做成90°，个别也有60°或120°的。固定式V形块可以限制工件两个或四个自由度，短的活动V形块可以限制工件一个自由度】)

15,电弧焊是目前应用范围最广泛的焊接方法。

16,熔化极惰性气体保护电弧焊MIG:以氩，氦或其混合气体等惰性气体为保护气体的焊接方法。熔化极活性气体保护电弧焊MAG:在氩中加入少量氧化性气体(O2,CO2或其混合气体)混合而成的气体作为保护气体的焊接方法。CO2气体保护电弧焊(CO2焊):采用纯CO2气体作为保护气体的焊接方法。

17,钎料液相线温度低于450℃:软钎焊。高于450℃:硬钎焊。制冷机中最常用的钎焊方法是火焰钎焊。

18,钎料:熔点低于450℃—软钎料(分为Bi基Sn基Pb基Zn基)。高于450℃—硬钎料(分为Al基Ag基Cu基Ni基)。高于950℃—高温钎料在制冷机中铜管的钎焊经常用银基钎料，铜锌钎料，铜磷银钎料

19,焊接接头根据采用焊接方法不同，可分为熔焊，压焊，钎焊接头。根据接头构造不同，分为对接，T形，搭接，角接，端接接头。在制冷机中采用熔焊接头和钎焊接头。

20,熔焊接头的基本类型:对接，T形，搭接，角接，端接。

21,熔焊接头的坡口根据其形状不同，分为基本型，组合型，特殊型。

22,切割方法:机械切割，气割，等离子弧切割。

23,冲裁件的几何形状要力求简单，板料排布要经济，设计时尽量采用圆形，矩形，梯形，三角形等规则形状的零件。24,冲裁工艺的一般精度能达到GB/T1804-2000中的m级(中等)或C级(粗糙)要求。如果采用精冲其精度可达到f级(精密)，表面粗糙度Rn值可达5-80μm，对于精密冲裁可达到0.63-2.5μm

25,冲裁件标注尺寸应标注孔与孔，孔与边缘的尺寸。冲孔件的孔径尺寸基准应尽量选择在冲压过程中不变形的面上。26,设计拉深件应注意:形状应简单对称。圆角半径要合适。各部分尺寸比例要恰当。拉深件孔位置要合理。拉深件尺寸精度要求不宜过高。

27,机床数控技术由机床本体，数控系统，外围技术组成。

28,刀具远离工件的方向作为坐标轴的正方向，直线运动的坐标轴采用右手笛卡尔坐标系统，旋转运动的坐标轴用右手螺旋定则确定。

29,机床坐标系是机床上固有的坐标系，用于确定被加工零件在机床中的坐标,机床运动部件的位置以及运动范围等。工件坐标系是编程人员在编制零件加工程序是使用的坐标系，可根据零件图样自行确定，用于确定工件几何图形上点，直线，圆弧等各集合要素的位置。

30，叶片的分类：动叶片，静叶片。动叶片安装在转子叶轮或转鼓上，接受喷嘴叶栅射出的高速气流，把蒸汽的动能转换成机械能，使转子旋转对外输出机械功。静叶片安装在隔板或气缸上，在反动式汽轮机中，起喷嘴作用，在速度级中，起导向作用，使气流改变方向，引导蒸汽进入动叶流道。

31，叶片的结构：叶根，叶型部分，叶顶，动叶片连接方式。其中叶顶的结构有铆钉头，围带与叶片一体及叶顶减薄三种形式。

32，叶根的结构形式：T形叶根，菌形叶根，叉形叶根，枞树形叶根。其中T形叶根包括普通T形叶根，外包T形叶根。

33，枞树形叶根结构的叶根和轮缘的轴向断口设计成尖劈形，以适应叶根的载荷分布，使叶根和对应的轮缘承载面都接近于等强度。

34，叶根加工方法：a，成形铣削法。适用于T形叶根、双T形叶根、枞树形叶根。b，成形磨削法。适用于枞树形叶根。c，盘状铣刀铣削法。适用于叉形叶根。

35，看图5－31工序简图

36，转子的分类：按形状分为转轮形转子，转鼓形转子；按主轴与其他部件间的组合方式分为：套装转子，整缎转子，焊接转子和组合转子。

37，套装转子的优点：a，单件加工方便，制造工艺简单。b，主轴和各级叶轮可分散平行加工，生产周期短。c，叶轮、主轴等锻件尺寸小，锻件质量容易保证。

套装转子的缺点：a，转子刚性较差，静挠度较大b，轮孔应力大，尤其是工作于湿蒸汽区的末几级叶轮，在键槽处容易产生应力腐蚀。c，在高温下工作时，叶轮内孔直径将因材料的蠕变而逐渐增大，最后导致装配过盈量消失，使叶轮与主轴之间产生松动，从而使叶轮中心偏离轴的中心，造成转子质量不平衡，产生剧烈振动，不利于汽轮机快速起动。38，套装转子不宜作为高温高压气轮机的高压转子。

39，P107整缎转子下面的两段。

40，筒节制造工艺主要程序为：划线→气割→涂料→加热→卷板→划割间隙→焊接→涂料→正火→校圆→清理→磨光→探伤→缺陷退修→机械加工。

41，对于厚板或小直径的筒节通常采用热态弯卷。热卷可以减轻卷板机所需的功率，并可防止冷加工硬化现象。

42，弯曲成形是制造筒体的基本方法。

43，筒节纵缝主要焊接方法有电渣焊，单丝或多丝埋弧焊的常规焊接，以及可焊接更大厚度的窄间隙焊与电子束焊。44，低压锅炉常采用平封头或椭圆形封头；中压锅炉，一般采用椭圆封头；高压及超高压锅炉，则采用半球形封头。封头应尽量使用整块钢板制成，必须拼接时，允许用两块钢板拼成，拼接焊缝离封头中心线的距离应不超过0.3D（D 为封头内径），且不得通过扳边人孔或扳边圆弧。

45，封头毛坯展开尺寸的计算。P177

46，蛇形管的成形可分为三种。第一种是管子弯成弯头元件后，与直管组装拼焊而成蛇形管。第二种是将管子预先接成长直管后，再进行连续弯曲成形。第三种是一边弯管一边接长，形成蛇形管。47,材料选择1.活塞组:活塞材料常用的有铸铁（热膨胀系数好小，耐磨性好，强度高，价格便宜。适用小型无活塞环）和铝合金（质量轻，导热性能好，制造工艺优良，热膨大，活塞环），只有少数小型封闭式压缩机用钢. 活塞销用表面渗碳的低碳钢表面渗碳的低合金钢。活塞环灰铸铁（机械强度，耐磨性）48,连杆:用金属铸造或压铸的铝合金连杆（质量轻，强度高，冲击任性好）连杆螺钉优质合金钢（40cr,35crmoA）

49,曲轴传递动力用球墨铸铁（足够的强度，耐磨性好，吸振性，润油性，铸造工艺简单）

50,机体用铸铁（容易成性，切削性能好，价格低廉，吸振性）汽缸套用铸铁机壳用热轧和冷轧钢板

51,A，气阀阀片材料是瑞典弹簧带钢（硬度高，耐磨性，耐腐蚀，表面致密，厚度均匀，弹簧持久，表面粗糙值低）B,气阀弹簧材料：合金弹簧钢丝（50crVA,60si2mn）C，阀座：压差小于6×10∧5pa灰铸铁压差在（6-16）×10∧5用ht250,稀土球墨铸铁或35,45钢

52,轴承低速锡基白合金中速巴氏合金和铝镁合金高速高锡铝合金轴承背低碳素钢08,10,15

53,曲轴加工工艺技术要求。定位基准：在同轴线上，个轴颈的粗精加工均以中心孔为定位基准，以保证个各外圆同心，第一步是加工出两端中心孔。曲轴柄的粗精加工应以加工过的主轴颈为基准。

54,活塞加工技术要求：活塞销孔的中心线对活塞中心线的垂直度：在100mm长度内的公差值为0.035mm;活塞外圆表面粗糙度Ra＝0.63～1.25微米;活塞的活塞环槽两侧的表面粗糙度1.25-2.5微;活塞销外圆表面粗糙度0.16-0.32微

工序：铸造，车削，车削，车削，划线，钻削

55,主要零件加工工艺1.筒体壳管式换热器中最重要的承压零件（属ⅱ）材料质量落料工艺过程：套料,下料,检查填写流程卡,冷作铣焊接口,清除,预弯,轧圆,固定,试板,电焊,表面清理,冷作, 检验2.管板加工工艺：落料～车削～车削～划线～鉆削～钻削～钳工 3.整张套片管式换热器的加工A,翅片加工：一次拉伸～二次拉伸～一次翻边并冲孔～二次翻边～切断（多套模具高速冲制）B, 分体式空调机室外冷凝器翅片：材料～冲压～检验,

56，水分对制冷机的影响：1、节流装置的堵塞和蒸发器结冰。2、金属材料的腐蚀和积炭。3、镀铜现象。

57，干燥方法：a,加热真空干燥法。b,真空加热干燥法。c,干燥空气吹入法。d,干燥空气法。e,红外线干燥。f,干燥剂。58，干燥剂：干燥剂可以分为与水进行化学反应而脱水的加水型干燥剂和物理吸附的吸收型干燥剂两大类。

59.氟利昂制冷系统空气的排除步骤：1、关闭冷凝器的出液阀并使压缩机继续运转，把系统中的制冷剂和混合气体都积聚在冷凝器中，低压达到真空即可停止压缩机运行。继续供给冷凝器冷却水。2、停机1H左右，使冷凝器中制冷剂蒸气冷凝，从而使空气与制冷剂逐渐分离。3、慢慢松动高压阀的多用通道堵头螺栓，使系统的气体流出。用手摸放出的气体，如果感觉到排出的气体比较热，即为空气，当排出的气体使手感到凉时，即拧紧螺栓、堵塞多用通道。4、开机运行，观察指针是否摆动，冷凝压力和排气压力是否还超过正常值。否则还得继续放空气。5、拧松多用通道堵头螺栓

时，不应松的过多，否则制冷剂会大量逸出。

60,热力膨胀阀：一般用在氟利昂制冷机上，它是一种节流装置，安装在冷凝器出液管和蒸发器之间，依靠蒸发器出口处制冷剂气体的过热度变化来调节制冷剂流量。

61,检漏也称气密性试验。它是测定制冷系统是否具有良好的气密性。

常用检漏方法：1、在水槽内充气检漏。2、肥皂水充气检漏。3、充氟检漏。

62,故障分析：1、故障处理A，机组运行噪声大。原因压缩机、电动机地脚螺钉松动。解决方法：紧固螺钉B,传动带或飞轮松弛。解决：调节传动带张紧，检查飞轮螺母、键等。C，压缩机排气压力过低。冷凝器水量过大，水温低。减少水量或采用部分循环水。D,冷凝器风量过大，气温过低。解决：减少风量E,吸、排气阀片泄漏。解决：检查、更换阀片F,汽缸壁与活塞之间的间隙过大，气缸向曲轴箱串气。解决：检修、更换气缸套、活塞或活塞环。G，油分离器的回油阀失灵，致使高压气体返回曲轴箱。解决：检修、更换回油阀。H，气缸垫击穿，高低压串气。解决：更换气缸。I，系统内制冷剂不足。解决：充注制冷剂

J，制冷蒸发器结霜过厚，吸入压力过低。解决：融霜。K，空调蒸发器过滤网过脏，吸入压力过低。解决：清洗过滤网L,储液器至压缩机之间的区域出现严重堵塞。解决：检修相关部件

63，压缩机排气温度过高。一、排气压力过高。1、采取有关措施，降低排气压力。二、吸入气体的过热度太大。2、调节膨胀阀的开启度，减少过热度

三、排气阀片泄漏。3、研磨阀线，更换阀片。四、气缸垫击穿，高低压串气。4、更换气缸垫。五、如冷凝器压力过高，蒸发压力过低，以及回气管路堵塞或过长，使吸气降低压比过大。5、调整压力，疏通管道，增大管径及尽可能缩短回气管管长。六、冷却水量不足，水温过高或水垢太多，冷却效果降低。6、调整冷却水量和水温，清除水垢。七、压缩机制冷量小于热负荷致使吸热过热。7、增开压缩机或减少热负荷

64，压缩机吸入压力过高。一、蒸发器热负荷过大。1、调整热负二、吸气阀片泄漏。2、研磨阀线，更换阀片。三、活塞与气缸壁之间泄漏严重。3、检修、更换气缸、活塞或活塞环。四、气缸垫击穿，高低压串气。4、更换气缸垫。

五、膨胀阀开启度过大。5、适当调小膨胀阀的开启度。六、膨胀阀感温包松落，隔热层破损。6、放正感温包，包扎好隔热层。七、卸载能量调节失灵，正常制冷时有部分气缸卸载。7、调整油压，检查卸载机构。八、油分离器的自动回油阀失灵，高压气体窜回曲轴箱。8、检修、更换自动回油阀。九、制冷剂充注过多。9、取出多余制冷剂。十、系统中混入空气等不凝结气体。10、排出空气。十一、供液阀开启太小，供液不足。11、调节供液阀

65，压缩机吸气压力比蒸发压力低得多。一、吸气管道、过滤网堵塞或阀门未全开，管道太细。1、清洗管道、过滤网、调整阀门和管径。二、液囊存在，使压力损失过大，吸气压力过低。2、去除液囊段

65，压缩机排气压力比冷凝压力高得多。一、排气管路不畅。1、清洗管道，调整阀门。二、管路配置不合理。2、改进管路

试卷1

1.粗加工时，切削用量一般以提高生产率、降低生产成本为主。精加工时，应以保证加工质量为主，兼顾生产率与生产成本。

2.加工精度是指加工后零件在形状、尺寸、表面相互位置等方面与理想零件的符合程度。

3. 轴类零件一般采用中心孔作定位基准。

4.精基准的选择，主要考虑如何保证加工表面之间的位置精度、尺寸精度和装夹方便。

5.在装配精度即定的情况下，组成环数越少，则组成环所分配到的公差值就越大，零件加工越经济。

6.在尺寸链中，当其余组成环不变时，将某一环增大或减小封闭环却随之减小或增大该环称之为减环。

8.主要支承用来限制工件的自由度。辅助支承用来提高工件的装夹刚度和稳定性，不起定位作用。

9.斜楔的自锁条件公式表达式是。

4.表面质量:是指机械加工后零件表面层的几何结构，以及受加工的影响表面层金属与基体金属性质发生变化的情况。

三、问答题（每题7分共42分）

1.选择精加工或半精加工切削用量的原则是什么?

在保证加工质量的前提下,兼顾必要的生产率,按工序余量选择合适的a p,按表面质量要求选择合理的f,然后在保证刀具合理耐用度和已加工表面质量的前提下选择尽量大的V c。

2.何种情况下采用顺铣?何种情况下采用逆铣?

.粗加工或加工有硬皮的毛坯时，多采用逆铣。精加工时，加工余量小，铣削力小，不易引起工作台窜动，可采用顺铣3.指出下图所示零件需限制的自由度。

5.简述影响加工余量的因素有哪些?

（1）上道工序留下来的表面粗糙度及表面缺陷。（2）上道工序的尺寸公差。

（3）本工序加工时的安装误差。

试卷2

一、 填空（每空1分 共30分）

1.铣刀 旋转 方向与工件 进给 方向相同称 顺铣 铣削方式。

2.切削层面积仅与 ap 和 f 有关， f 增加，切削厚度增加。 ap 增加，切削层宽度增加。

3. 工艺路线是指从毛坯制造开始经 机械加工 、 热处理 、 表面处理 生产出产品、 零件所经过的工艺路线。

4.工序分散是指，零件工艺过程中工序 多 ，工艺路线 长 ，工步内容 少 。

5.短圆柱销可限制 2 个自由度。长圆柱销可限制 4 个自由度。菱形销 可限制 2 个自由度。圆锥销一般只能限止 3 个自由度。窄V 形块 限止 2 个自由度。长V 形块限止 4 个自由度。

6.尺寸链中 最后间接保证 尺寸称封闭环。

7.车加工细长轴时，常用 中心架 和 跟刀架 来增强刚性，提高加工精度。 8. 设计基准是指在 零件图上 上用以确定其他 点 、 线 、 面 的基准。 9.零件磨损一般分为 初期 磨损、 正常 磨损、 急剧 磨损三个阶段。

10. 机械加工工艺系统由机床、 夹具 、工件和刀具四要素组成。

三、问答题（每题7分 共42分）

1. 什么是工序基准？什么是定位基准？

在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准称定位基准。 2图示轴类零件加工的几种装夹情况,试分析各限制了哪些自由度? （a ）图三爪夹盘限制工件的z z y y x 、、、、五个自由度。后顶尖限制z y 、两个自由度。 （b ）图三爪夹盘限制工件的z z y y 、、、四个自由度，中心架限制了z y 、两个自由度。 （c

3（1）保证左图需限制五个自由度即:z y y x x 、、、、 右图需限制五个自由度即:z z y y x 、、、、

（5）保护零件精加工后的表面。

4夹紧装置由哪几部分组成?对夹紧装置有哪些要求?

由动力装置和夹紧部分组成。对其要求有：（1）夹紧力大小适当（2）工艺性好（3）使用性好。

5什么是基准重合和基准统一？它们各自有和优点？

设计基准与工序定位基准重合称基准重合。它可避免因基准不重合而引起的定位误差。

在零件加工过程中或有关的某几道工序中尽可能采用一个（或一组）定位基准，称基准统一。它的优点是（1）便于保证各表面间的位置精度。（2）可减少装夹次数，便于工序集中，简化工艺，提高生产率。（3）可以减少夹具数量和简化夹具设计。

6制定装配工艺的原则有哪些？

（1）保证产品质量，力求提高质量，以延长产品的使用寿命。（2）合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工手工劳动量，缩短装配周期，提高装配效率。（3）尽量减少装配占地面积，提高单位面积的生产率。（4）尽量减少装配工作所占的成本。

A面定位加工

7

25H

φ孔的工序尺寸及其上、下偏差。

二、解释下列术语的含义

1.积屑瘤: 以中速或较低的切削速度切削塑性金属时常在刀具前面粘结一些工件材料，形成一个硬度很高的楔块，称

为积屑瘤。

2.过定位: 工件的某个自由度被重复限制的现象称过定位。

3．逆铣法: 铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反的铣削方式称逆铣法。

4.封闭环:在尺寸链中最后间接保证的尺寸称封闭环。

5.试切法:这是一种通过试切工件、测量、比较、调整刀具、再试切，直至获得要求的尺寸的方法。

试卷3

一、填空（每空1分共30分）

1.机械加工工艺系统由机床、夹具、刀具、工件四要素组成。

2. 毛坯尺寸与零件图尺寸之差称表面加工余量, 两相邻工序尺寸之差称工序余量。

3. 机床夹具由定位装置、夹紧装置、夹具体和其它装置或元件组成。

4.封闭环的上偏差等于所有增环的上偏差之和减去所有减环的下偏差之和。

5.结构工艺性是指在满足使用要求的前提下，制造、维修的可行性和经济性。

6.表面质量包含表面的几何形状，表面层机械性能的变化，表面层的其它物理机械性能的变化。

7.在尺寸链中，当其余组成环不变时，将某一环增加或减小封闭环也随之增加

或减小，该环称之为增环。

8. 生产纲领是指包括废品和备品在内的年产量。

9. 零件的机械加工工艺过程可划分为粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段、光整加工阶段、超精加工阶段。

10.铣床夹具一般要有定向键和对刀装置，以确保在铣床工作台上安装准确以及加工的尺寸精度。

三、问答题（每题7分共42分）

1.何谓工艺尺寸链?常运用在哪些场合?如何确定封闭环?

1.在加工过程中，为便于加工和测量，建立了某些相关的工序尺寸，以保证设计要求，这种由相关的工序尺寸构成的尺寸链称工艺尺寸链。

工艺尺寸链常用于定位基准不重合、测量基准与设计基准不重合的尺寸换算、余量的校核、中间工序尺寸及偏差换算等场合。

在尺寸链中，最后或是间接保证的设计要求的尺寸称封闭环。

件1心轴限制了四个自由度；件2定位盘上表面限制了y 三个自由度。共限制了七个自由度，其中y x 、被重复限制属于重复定位。而z 未被限制。为了保证齿轮的加工精度和承受滚齿时的较大冲击该重复定位

是允许的而且是必要的。为此，可将齿坯端面和内孔的垂直度精度提高（由一次装夹加工保证），夹具中的心轴与支承定位盘的表面垂直度也较容易保证。故可避免因重复定位造成的干涉。该定位方案未限制z 是因为齿坯是圆形，根据工序要求无需限制z ，并不属于欠定位。

3. 写出小批生产如图所示螺栓零件的机械加工工艺过程(包括工序、安装、工步)工件的毛坯为圆棒料。

工序 安装 工步

1 车削 三爪夹盘 （1）车端面A （2）车外圆E （3）车螺纹外径D （4）车端面B （5）倒角F （6）

车螺纹 （7）切断

2 车削 三爪夹盘 （1）车端面C （2）倒棱G

3 铣削 分度头 （1）铣六方 （2）去毛刺

四、计算题（13分）

如图所示加工轴上一键槽，要求键槽深度为mm 0

16.05+加工过程如下：

1.车外圆mm 0 10.05.30-φ。

2.铣键槽保证尺寸H 。

1. 热处理。

2. 磨外圆保证尺寸mm 024.0008.030++φ。 试确定工序尺寸H 及其上、下偏差。

mm H 098.0004.025.5+-=

二、解释下列术语

1. 零件结构工艺性:是指在满足使用要求的前提下，制造、维修的可行性和经济性。

2. 欠定位:根据加工要求应该限制的自由度而没有被限制称欠定位。

3.工序集中: 工序集中表现为工序少，每个工序中加工内容很多，工艺路线短。

4. 六点定则: 工件定位时，用合理分布的六个支承点与工件的定位基准相接触来限制工件的六个自由度，使工件的位置完全确定，称“六点定则”。

5.表面质量: 是指机械加工后零件表面层的几何结构，以及受加工的影响表面层金属于基体金属性质发生变化的情况。

三、问答题

4. 生产过程是将原材料转变为成品的全过程。生产中直接改变生产对象的形状、尺寸和表面性能的过程称工艺过程。规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件称工艺规程。

5.（1）基面先行。（2）先主后次（先加工主要表面，后加工次要表面）。（3）先粗后精（先粗加工，后精加工）（4）先面后孔（先加工平面，然后加工平面上的孔。

6. 一批工件逐个在夹具中定位时,各个工件在夹具上所占据的位置不可能完全一致,以致使加工后各工件的加工尺寸存在误差,这种因工件定位而产生的工序基准在工序尺寸上的最大变动量称定位误差.它由基准不重合误差、基准位移误差组成。

《机械制造工艺学》试题

一、 填空 1. 获得形状精度的方法有_轨迹法_、成形法、_展成法_。

2. 主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆__形。

3. 零件的加工质量包括_加工精度_和_加工表面质量__。

4. 表面残余_拉_（拉或压）应力会加剧疲劳裂纹的扩展。

5. 车削加工时，进给量增加会使表面粗糙度_变大_。

6. 切削液的作用有冷却、_润滑__、清洗及防锈等作用。

7. 在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生_共振_现象

8. 刀具静止参考系的建立是以切削运动为依据，其假定的工作条件包括 假定运动 条件和 假定安装 条件。

9. 磨削加工的实质是磨粒对工件进行_刻划_、__滑擦（摩擦抛光）和切削三种作用的综合过程。

10. 产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的标准化、 通用化 和 系列化。

11. 尺寸链的特征是_关联性和_封闭性_。

12. 零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_抛光_等方法。

13. 机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的_工艺文件

14.工艺过程是指生产过程中，直接改变生产对象形状、尺寸、相对位置、及性质的过程。

15.零件的几何精度、表面质量、物理机械性能是评定机器零件质量的主要指标。

16.加工经济精度是指在正常加工条件下（采用符合标准的设备，工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加

工时间）所能保证的加工精度。

17.工艺系统的几何误差主要加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差，调整误差、工件的安装误差、刀具、夹具和量具由于的制造误差与磨损引起。

18.轴类零件加工中常用两端中心孔作为统一的定位基准。

19.零件的加工误差指越小（大），加工精度就越高（低）。

20.粗加工阶段的主要任务是获得高的生产率。

21.工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差，调整误差、刀具、夹具和量具的制造误差、工件的安装误差。

22.精加工阶段的主要任务是使各主要表面达到图纸规定的质量要求。

23. 零件的加工误差值越小（大），加工精度就越高（低）。

24机械产品的质量可以概括为__实用性____、可靠性和__经济性____三个方面。

25获得尺寸精度的方法有试切法、_定尺寸刀具法__、__调整法_____、自动获得尺寸法。

26__加工经济精度_____是指在正常的加工条件下所能保证的加工精度。

27主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆形______。

28工艺上的6σ原则是指有__99.73％_____的工件尺寸落在了 3σ范围内

29零件的材料大致可以确定毛坯的种类，例如铸铁和青铜件多用_铸造____毛坯

30表面残余拉应力会_加剧_ （加剧或减缓）疲劳裂纹的扩展。

31车削加工时，主偏角增加会使表面粗糙度_变大__。

32切削液的作用有_冷却___、润滑、清洗及防锈等作用。

33磨削加工的实质是磨粒对工件进行_刻划_______、__滑擦______和切削三种作用的综合过程。

34在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生_共振______现象。

35机械加工工艺规程主要有_工艺过程卡片和_工序___卡片两种基本形式。

36产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的__通用化_____、_标准化___和系列化。

37．零件光整加工的通常方法有珩磨、_研磨______、超精加工及__抛光_____等方法。

38使各种原材料主、半成品成为产品的方法和过程称为工艺。

39衡量一个工艺是否合理，主要是从质量、效率、生产耗费三个方面去评价。

40零件加工质量一般用加工精度和加工表面质量两大指标表示；

41而加工精度包括形状精度、尺寸精度、位置精度三个方面。

42根据误差出现的规律不同可以分为系统误差、随机误差。

43影响机械加工精度的因素有：加工原理误差、机床的制造误差和磨损、夹具误差、刀具误差、调整误差、工艺系统受力变形、工艺系统受热变形、工件残余应力引起误差等

．在加工或装配过程中___最后__形成、__间接___保证的尺寸称为封闭环。

二、简答题

1.精基准有哪些选择原则？

（1）基准重合原则 应选用设计基准作为定位基准。

（2）基准统一原则 应尽可能在多数工序中选用一组统一的定位基准来加工其他各表面。

（3）自为基准原则 有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，应选择加工表面本身作为定位基准。

（4）互为基准原则 对相互位置精度要求高的表面，可以采用互为基准、反复加工的方法。

（5）可靠、方便原则 应选定位可靠、装夹方便的表面做基准。

1. 加工阶段可以划分为哪几个阶段？

1） 粗加工阶段——其主要任务是切除大部分加工余量，应着重考虑如何获得高的生产率。

2） 半精加工阶段——完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工作好准备。

3） 精加工阶段——使各主要表面达到图纸规定的质量要求。

4） 光整加工阶段——对于质量要求很高的表面，需进行光整加工，主要用以进一步提高尺寸精度和减小表面粗糙度值。

6．简述制定工艺规程的步骤? （8分）

1）分析零件图和产品装配图 2）确定毛坯 3）拟定工艺路线 4）确定各工序尺寸及公差 5）确定各工序的设备，刀夹量具和辅助工具 6）确定切削用量和工艺定额 7）确定各重要工序的技术要求和检验方法 8）填写工艺文件。

8．减小受迫振动的措施？

受迫振动是由周期性变化的激振力所引起的，其振动频率等于激振力的频率（或为激振力频率的倍数），可根据振动频率找出振源，并采取适当的措施加以消除。主要途径包括：

（1）减少激振力 （2）调整振源频率 （3）提高工艺系统的刚度和阻尼 （4）采取隔振措施 (5)采用减振装置

9．加工工序的安排原则？

1）基面先行原则 2）先粗后精原则 3）先主后次原则 4）先面后孔原则

11．单件工时定额的含义及组成？

答：单件工时在一定的生产规模，生产技术和生产组织的条件下，为完成某一工件的某一工序所需要的时间。其组成可表示为：t 休服辅基单＋＋＋＝t t t t

12．表面质量的含义？

答：任何机械加工方法所获得的加工表面，都不可能是完全理想的表面，总存在一定的几何形状误差，表面层的物理机械性能也会发生变化。包括：

（1）表面粗糙度及波度—其中较小的是粗糙度，较大的是波度。它们影响零件的平稳性和耐磨性。

（2）表面层的物理机械性能—机械加工时，由于切削力、切削热的作用，使表面层的物理机械性能发生变化，包括表面层的冷作硬化、表面层的残余应力和表面层金相组织的变化三个方面。

13．制定机械加工工艺规程的原则？

在一定的生产条件下，以最低的成本，按照计划规定的速度，可靠地加工出符合图纸要求的零件。

14．精密车削的必要条件？

答：精密车削的必备条件包括：

（1）精密车床—要求车床实现精密的回转运动和精密的直线运动。

（2）车刀—车刀对加工表面的粗糙度起决定性作用。

（3）加工环境—包括消除振动干扰及保持稳定的环境温度。

15．振动对机械加工过程的危害 ？

当切削振动发生时工件表面质量严重恶化，粗糙度增大，产生明显的表面振痕，这时不得不降低切削用量，使生产率的提高受到限制，振动严重时，会产生崩刃现象，使加工过程无法进行下去，此外，振动将加速刀具和机床的磨损，从而缩短刀具和机床的使用寿命，振动噪音也危害工人的健康。

三、 识图题

1. 从结构工艺性考虑哪个方案较好，并说明理由？

a b

【答案】

B 结构的工艺性好，钻头切入和切出表面应与孔的轴线垂直，否则钻头易引偏，甚至折断。

2. 图示毛坯在铸造时内孔2与外圆1有偏心。如果要求：（1）与外圆有较高同轴度的孔；（2）内孔2的加工余量均匀。请分别回答如何选择粗基准为好？ 11

22

【答案】

（1）为保证与外圆有较高的同轴度的孔应与外圆表面，即1为基准加工内孔，加工后孔壁厚薄均匀。

（2）因要求内孔2的加工余量均匀，则以内孔2自为基准加工，即可保证。

3. 基本投资相近时，从经济性角度对不同工艺方案如何选择？

E S ⅠS Ⅱ

【答案】

Nk 为临界年产量，当基本投资相近、产量为变值时，如果年产量N

案Ⅰ

4.从装配工艺性特点指出图示结构哪个方案较好，并说明理由？

【答案】

右边的结构(B)较好,支承孔内安装滚动轴承时，应使支承内孔台肩直径大于轴承外圈内径，以便于拆卸方便。

A) B)

5． 图示零件的A 、B 、C 面，710H φ及730H φ孔均已经加工。试分析加工712H φ孔时，选用哪些表面定位比较合理？

为什么？

答：选A 面（定位元件为支承板）、730H φ孔（定位元件为圆柱销）、710H φ（定位元件为削边销）作为定位基准。

选730H φ孔和A 面可以符合基准重合原则。

6． 从结构工艺性考虑哪个方案较好，并说明理由？

a b

答：图示b方案较好，凹槽尺寸相同，可以减少刀具的种类，较少换刀的时间。7．下图中存在结构工艺不合理之处，并说明理由。

【答案】

8．从结构工艺性考虑哪个方案较好，并说明理由？

a b

【答案】

图A中孔太深，加工不方便，而图B结构中孔加工较容易。

9．指出图示哪种粗加工方案较好并说明理由？

a b

答：图示a方案较好，a方案先以导轨面为粗基准加工床腿，再以床腿为精基准加工导轨面，这样有利于导轨面的加工余量小且较均匀，提高导轨面的耐磨性。

10．从装配工艺性特点指出图示结构哪个方案较好，并说明理由？

a b

答：图示b方案较好，因销子与孔为过盈配合，当压入销子时，b方案有利于空气排出。

1、什么叫生产过程，工艺过程，工艺规程？

答：生产过程：从原材料变成成品的劳动过程的总和。

工艺过程：在生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程。

工艺规程：在具体生产条件下，将最合理的或较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式写成的工艺文件。

2、某机床厂年产CA6140 卧式车床2000台，已知机床主轴的备品率为15%，机械加工废品率为5%。试计算主轴的年生产纲领，并说明属于何种生产类型，工艺过程有何特点？若一年工作日为280天，试计算每月(按22天计算)的生产批量。

解：生产纲领公式N=Qn(1+α)(1+β)=（1＋15％）（1＋5％）=2415台/年

查表属于成批生产,生产批量计算:

定位？各举例说明。

答：六点定位原理：在夹具中采用合理的六个定位支承点，与工件的定位基准相接触，来限制工件的六个自由度，称为六点定位原理。

完全定位：工件的六个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的位置。

不完全定位：没有全部限制在六个自由度，但也能满足加工要求的定位。

欠定位：根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位。

过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度。

（d）一面两销定位，X，两个圆柱销重复限制，导致工件孔无法同时与两销配合，属过定位情况。

7、“工件在定位后夹紧前,在止推定位支承点的反方向上仍有移动的可能性,因此其位置不定”,这种说法

是否正确?为什么?

答：不正确，保证正确的定位时，一定要理解为工件的定位表面一定要与定位元件的定位表面相接触，只要相接触就会限制相应的自由度，使工件的位置得到确定，至于工件在支承点上未经夹紧的缘故。8、根据六点定位原理,分析图中各工件需要限制哪些的自由度,指出工序基准,选择定位基准并用定位符

号在图中表示出来。

9、 分析图所示的定位方案，指出各定位元件分别限制了哪些自由度，判断有无欠定位与过定位，并对

不合理的定位方案提出改进意见。

5-10、什么是机床夹具？举例说明夹具在机械加工中的作用。

答：机床夹具：是在机床上用以装夹工件连续切削顺利进行的一种工艺装备。

机床夹具的功用：①稳定保证工件的加工精度；

②减少辅助工时，提高劳动生产率；

③扩大机床的使用范围，实现一机多能。

举例：用V形块，用三爪卡盘，顶尖可很好的保证工件的定位精度，以及工件相对于刀具和机床的位置精度。如图a.b

11、机床夹具通常由哪几部分组成？

答：机床夹具的组成部分：1.定位元件

2．夹紧元件

3．对刀和导引元件

4．夹具体

5．其它零件及装置

12、常见的定位方式、定位元件有哪些？

答：⑴工件以平面定位：圆柱支承、可调支承、自位支承、辅助支承

⑵工件以外圆定位：V形块、定位套、半园套、圆锥套

⑶工件以圆孔定位：定位销、圆锥销、定位心轴

⑷工件以组合表面定位：一面两销

13、辅助支承与自位支承有何不同？

答：辅助支承用来提高支承件零件刚度，不是用作定位支承点，不起消除自由度作用；

自位支承是支承本身在定位过程中所处的位置，是随工件定位基准位置的变化而自动与之适应，但一个自位支承只起一个定位支承点的作用。

14、什么是定位误差?试述产生定位误差的原因。

答：定位误差：是由于工件定位造成的加工面相对工序基准的位置误差，由于对同一批工件说，刀具调整后位置是不动的，即被加工表面的位置相对于定位基准是不变的，因此定位误差就是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。

造成定位误差的原因：⑴定位基准和工序基准不一致所引起的基准不重合误差ΔBC

⑵由于定位副制造误差及配合间隙所引起的定位误差，即基准位移误差ΔJW

15、工件在夹具中夹紧时对夹紧力有何要求?

答：⑴方向：

①夹紧力的作用方向不破坏工件定位的准确性和可靠性

②夹紧力方向应使工件变形尽可能小

③夹紧力方向应使所需夹紧力尽可能小；

⑵夹紧力作用点：

①夹紧力作用点应靠近支承元件的几何中心或几个支承元件所形成的支撑面内

②夹紧力作用点应落在工件刚度较好的部位上

③夹紧力作用点应尽可能靠近被加工表面；

⑶夹紧力的大小：

夹紧力的大小主要确定方法有经验类比和分析计算法。采用分析计算，一般根据切削原理求切削力F，算出惯心力，离心力，列出平衡方程式，算出理论夹紧力Q’，为安全起见，考虑安全系数K，因此实际夹紧力Q=KQ’，K取值范围1.5～3，粗加工2.5～3，精加工1.5～2，由于加工中切削力随刀具的磨钝、工件材料性质和余量的不均匀等因素变化，因而实际生产中常采用类比的方法估算夹紧力。

16、试分析3种基本夹紧机构的优缺点及其应用。

答：基本夹紧机构有：

⑴斜楔夹紧机构：结构简单，工作可靠，机械效率低，很少直接用于手动夹紧，常用在工件尺

寸公差较小的机动夹紧机构中；

⑵螺旋夹紧机构：螺旋升角小于斜楔的楔角，扩力作用远大于斜楔夹紧机构，结构也很简单，

易于制造，夹紧行程大，扩力较大，自锁性能好，应用适合手动夹紧机构。

但夹紧动作缓慢，效率低，不宜使用在自动化夹紧装置上；

⑶偏心夹紧机构：操作方便，夹紧迅速，结构紧凑；缺点是夹紧行程小，夹紧力小，自锁性能

差，因此常用于切削力不大，夹紧行程较小，振动较小的场合。

17、如图所示零件以平面3和两个短V形块1、2进行定位，试分析该定位方案是否合理?各定位元件应分别限制哪些自由度？如何改进？

热能与动力工程测试技术

⒈什么是测量？ 答：测量是人类对自然界中客观事物取得数量概念的一种认识过程。 ⒉测量方法有哪几类？直接测量与间接测量的主要区别是什么？ 答：测量方法有①直接测量（直读法、差值法、替代法、零值法）②间接测量③组合测量 直接测量与间接测量区别：直接测量的被测量的数值可以直接从测量仪器上读得，而间接测量的被测量的数值不能从测量仪器上读得，而需要通过直接测得与被测量有一定函数关系的量，经过运算得到被测量。 ⒊任何测量仪器都包括哪三个部分？各部分作用是什么？ 答：①感受件或传感器，作用:直接与被测对象发生联系（但不一定直接接触），感知被测参数的变化，同时对外界发出相应的信号。 ②中间件或传递件，作用：“传递”、“放大”、“变换”、“运算”。 ③效用件或显示元件，作用：把被测量信号显示出来。 ⒋测量仪器按用途可分为哪几类？ 答：按用途可分为范型仪器和实用仪器两类。 ⒌测量仪器有哪些主要性能指标？各项指标的含义是什么？ 答：①精确度，表示测量结果与真值一致的程度，它是系统误差与随机误差的综合反应。

②恒定度，仪器多次重复测量时，其指示值的稳定程度。 ③灵敏度，以仪器指针的线位移或角位移与引起这些位移的被测量的变化值之间的比例S来表示 ④灵敏度阻滞，灵敏度阻滞又称为感量，此量是足以引起仪器指针从静止到作极微小移动的被测量的变化值。 ⑤指示滞后时间，从被测参数发生变化到仪器指示出该变化值所需的时间，称为指示滞后时间或称时滞。 ⒍测量误差有哪几类？各类误差的主要特点是什么？ 答：①系统误差，特点：按一定规律变化，有确定的因素，可以加以控制和有可能消除。 ②随机误差，特点：单峰性、对称性、有限性、抵偿性，无法在测量过程中加以控制和排除。 ③过失误差，特点：所测结果明显与事实不符，可以避免。 ⒎什么叫随机误差？随机误差一般都服从什么分布规律？ 答：随机误差（又称偶然误差）是指测量结果与同一待测量的大量重复测量的平均结果之差。 随机误差一般都服从正态分布规律。 ⒏试述测量中可疑数据判别方法以及如何合理选用？ 答：①判别方法有莱依特准则、格拉布斯准则、t检验准则、狄克逊准则、肖维涅准则。 ②选用原则：1）从理论上讲，当测量次数n趋近∞（或n足够大）时，采用莱依特准则更为合适；若次数较少时，则采用格拉

机械制造工艺学复习题含参考答案

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机械制造工艺学 一、填空题： 1.对那些精度要求很高的零件，其加工阶段可以划分为：粗加工阶段，半精加工阶 段， ， 。 2.根据工序的定义，只要 、 、工作对象（工件）之一发生变化或对工 件加工不是连续完成，则应成为另一个工序。 3.采用转位夹具或转位工作台，可以实现在加工的同时装卸工件，使 时间与 时间重叠，从而提高生产率。 4.尺寸链的特征是关联性和 。 5.拉孔，推孔，珩磨孔， 等都是自为基准加工的典型例子。 6.根据工厂生产专业化程度的不同，生产类型划分为 、 和 单件生产三类。 7.某轴尺寸为043.0018.050+ -φmm ，该尺寸按“入体原则”标注为 mm 。 8.工艺基准分为 、 、测量基准和装配基准。 9.机械加工工艺过程由若干个工序组成，每个工序又依次分为安装、 、 和走刀。 10. 传统的流水线、自动线生产多采用 的组织形式，可以实现高生产率生产。

11. 选择粗基准时一般应遵循、、粗基准一般不得重复使用原则和便于工件装夹原则。 12. 如图1所示一批工件，钻4—φ15孔时，若先钻1个孔，然后使工件回转90度钻下一个孔，如此循环操作，直至把4个孔钻完。则该工序中有个工步，个工位。 图1 工件 13. 全年工艺成本中，与年产量同步增长的费用称为，如材料费、通用机床折旧费等。 14. 精加工阶段的主要任务是。 15. 为了改善切削性能而进行的热处理工序如、、调质等，应安排在切削加工之前。 16.自位支承在定位过程中限制个自由度。 17.工件装夹中由于基准和基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。 18.在简单夹紧机构中，夹紧机构实现工件定位作用的同时，并将工件夹紧； 夹紧机构动作迅速，操作简便。 19．锥度心轴限制个自由度，小锥度心轴限制个自由度。 20.回转式钻模的结构特点是夹具具有；盖板式钻模的结构特点是没有。

能源与动力工程测试技术复习资料

1、热电偶测温的原理、基本定律及应用、热电偶测温冷端温度补偿方法 （温差电动势可以忽略不计，在热电偶回路中起主要作用的是接触电动势） 热电偶回路的热电动势只与组成热电偶的材料及两端接点的温度有关；与热电偶的长度、粗细、形状无关。导体材料确定后，热电动势的大小只与热电偶两端的温度有关，而且是T的单值函数，这就是利用热电偶测温的基本原理。 (1) 均质导体定律 如果热电偶回路中的两个热电极材料相同，无论两接点的温度如何，热电动势均为零；反之，如果有热电动势产生，两个热电极的材料则一定是不同的。根据这一定律，可以检验两个热电极材料的成分是否相同(称为同名极检验法)，也可以检查热电极材料的均匀性。 (2) 中间导体定律 在热电偶回路中接入第三种导体C，只要第三种导体的两接点温度相同，则回路中总的热电动势不变。 (3) 标准电极定律

如果两种导体分别与第三种导体组成的热电偶所产生的热电动势已知，则由这两种导体组成的热电偶所产生的热电动势也就可知。为分度表的制作提供理论基础 (4) 中间温度定律 热电偶在两接点温度分别为T、T0时的热电动势等于该热电偶在接点温度分别为T、Tn和接点温度分别为Tn、T0时的相应热电动势的代数和。为分度表的应用提供理论基础 由于热电偶产生的电势与两端温度有关，只有将冷端温度保持恒定才能使热电势正确反映热端的被测温度。由于有时很难保证冷端温度在恒定0℃，故常采取一些冷端补偿措施。 1.冷端恒温法 (1) 冰点槽法 (2) 其它恒温器 2.补偿导线法：将冷端延伸到温度恒定的场所 3.计算修正法 4.电桥补偿法

5.显示仪表零位调整法 6.软件处理法 2、霍耳传感器的工作原理、特点 原理：半导体薄片置于磁感应强度为B 的磁场中，磁场方向垂直于薄片，当有电流I 流过薄片时，在垂直 于电流和磁场的方向上将产生电动势EH，这种现象称为霍尔效应。作用在半导体薄片上的磁场强度B越 强，霍尔电势也就越高。霍尔电势用下式表示： 特点： 1、为提高灵敏度, 霍尔元件常制成薄片形状。 2、要求霍尔片材料有较大的电阻率和载流子迁移率。 3、只有半导体材料适于制造霍尔片。 4、霍尔集成电路可分为线性型和开关型两大类。 5、霍尔传感器广泛用于电磁测量、压力、加速度、振动等方面的测量。

(完整版)《机械制造工艺学》试题库及答案

《机械制造工艺学》试题库 一、填空 1.获得形状精度的方法有_轨迹法_、成形法、_展成法_。 2.主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆__形。 3.零件的加工质量包括_加工精度_和_加工表面质量__。 4.表面残余_拉_（拉或压）应力会加剧疲劳裂纹的扩展。 5.车削加工时，进给量增加会使表面粗糙度_变大_。 6.切削液的作用有冷却、_润滑__、清洗及防锈等作用。 7.在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生_共振_现象 8.刀具静止参考系的建立是以切削运动为依据，其假定的工作条件包括假定运动条件和假定安装条件。 9.磨削加工的实质是磨粒对工件进行_刻划_、__滑擦（摩擦抛光）和切削三种作用的综合过程。 10.产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的标准化、通用化和系列化。 11.尺寸链的特征是_关联性和_封闭性_。 12.零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_抛光_等方法。 13.机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的_工艺文件 14.工艺过程是指生产过程中，直接改变生产对象形状、尺寸、相对位置、及性质的过程。 15.零件的几何精度、表面质量、物理机械性能是评定机器零件质量的主要指标。16.加工经济精度是指在正常加工条件下（采用符合标准的设备，工艺 装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。 17.工艺系统的几何误差主要加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差，调整误差、工件的安装误差、刀具、夹具和量具由于的制造误差与磨损引起。 18.轴类零件加工中常用两端中心孔作为统一的定位基准。 19.零件的加工误差指越小（大），加工精度就越高（低）。 20.粗加工阶段的主要任务是获得高的生产率。 21.工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差，调整误差、刀具、夹具和量具的制造误差、工件的安装误差。 22.精加工阶段的主要任务是使各主要表面达到图纸规定的质量要求。 23. 零件的加工误差值越小（大），加工精度就越高（低）。 24机械产品的质量可以概括为__实用性____、可靠性和__经济性____三个方面。25获得尺寸精度的方法有试切法、_定尺寸刀具法__、__调整法_____、自动获得尺寸法。 26__加工经济精度_____是指在正常的加工条件下所能保证的加工精度。 27主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆形______。 28工艺上的6σ原则是指有__99.73％_____的工件尺寸落在了 3σ范围内 29零件的材料大致可以确定毛坯的种类，例如铸铁和青铜件多用_铸造____毛坯30表面残余拉应力会_加剧_ （加剧或减缓）疲劳裂纹的扩展。

热能与动力工程基础复习题..

热能与动力机械基础 一、名词解释 第1章 1.热能动力装置：燃烧设备、热能动力机以及它们的辅助设备统称为热能动力装置。 2.原动机：将燃料的化学能、原子能和生物质能等所产生的热能转换为机械能的动力设备。如蒸汽机、蒸汽轮机、燃气轮机、 汽油机、柴油机等。 3.工作机：通过消耗机械能使流体获得能量或使系统形成真空的动力设备。 第2章 1.锅炉：是一种将燃料化学能转化为工质（水或蒸汽）热能的设备。 2.锅炉参数：锅炉的容量、出口蒸汽压力及温度和进口给水温度。 3.锅炉的容量：指在额定出口蒸汽参数和进口给水温度以及保证效率的条件下，连续运行时所必须保证的蒸发量(kg/s或T/h) ， 也可用与汽轮机发电机组配套的功率表示为kW 或MW 。 4.锅炉出口蒸汽压力和温度：指锅炉主汽阀出口处(或过热器出口集箱)的过热蒸汽压力和温度。 5.锅炉进口给水温度：指省煤器进口集箱处的给水温度。 6.煤的元素分析：C、H、O、N、S。 7.锅炉各项热损失：有排烟热损失，化学不完全燃烧损失，机械不完全燃烧损失，灰渣物理热损失，及散热损失。 8.锅炉热平衡：指输入锅炉的热量与锅炉输出热量之间的平衡。 9.锅炉的输出热量：包括用于生产蒸汽或热水的有效利用热和生产过程中的各项热损失。 10.锅炉的热效率：锅炉的总有效利用热量占锅炉输入热量的百分比。在设计锅炉时，可以根据热平衡求出锅炉的热效率： 11.锅炉燃烧方式：层燃燃烧、悬浮燃烧及流化床燃烧三种方式。 12.层燃燃烧：原煤中特别大的煤块进行破碎后，从煤斗进入炉膛，煤层铺在炉排上进行燃烧。 13.悬浮燃烧：原煤首先被磨成煤粉，然后通过燃烧器随风吹入炉膛进行悬浮燃烧。这种燃烧方式同样用来燃烧气体和液体燃料。 14.流化：指炉床上的固体燃料颗粒在气流的作用下转变为类似流体状态的过程。 15.流化床燃烧：原煤经过专门设备破碎为0～8mm大小的煤粒，来自炉膛底部布风板的高速鼓风将煤粒托起，在炉膛中上下翻滚 地燃烧。 16.悬浮燃烧设备：炉膛、制粉系统和燃烧器共同组成煤粉炉的悬浮燃烧设备。 17.炉膛：是组织煤粉与空气连续混合、着火燃烧直到燃尽的空间。 18.制粉系统主要任务：连续、稳定、均匀地向锅炉提供合格、经济的煤粉。可分为直吹式和中间储仓式两种。 19.煤粉燃烧器分类：按空气动力特性可分为旋流燃烧器和直流燃烧器两种。 20.旋流燃烧器的气流结构特性：二次风强烈旋转，喷出喷口后形成中心回流区，卷吸炉内的高温烟气至燃烧器出口附近，加热 并点燃煤粉。二次风不断和一次风混合，使燃烧过程不断发展，直至燃尽。除中心回流区的高温烟气卷吸外，在燃烧器喷出 的气流的外圈也有高温烟气被卷吸。 21.旋流燃烧器的布置方式：旋流燃烧器一般作前墙或前后墙对冲(交错)布置。 22.直流式燃烧器的布置方式：直流式燃烧器从喷口喷出的气流不旋转，直流式燃烧器布置在炉膛四角，其出口气流几何轴线切 于炉膛中心的一个假想圆，造成气流在炉内强烈旋转。 23.锅炉受热面类型：水冷壁、省煤器、过热器、再热器、空气预热器；换热方式为对流、辐射及对流辐射混合式。 24.过量空气系数：燃料燃烧实际所用的空气量与燃料燃烧所需理论空气量之比。 第3章 1.反动度：气体作加速流动时损失较小，设计时常使得气流在动叶中也有一定的加速（膨胀）。气流在动叶气道内膨胀程度的 大小，常用级的焓降反动度?m来表示。?m等于气流在动叶气道内膨胀时的理想焓降△h b与整个级的滞止理想焓降△h t*之比。 2.喷嘴损失：蒸汽在喷嘴叶栅内流动时，汽流与流道壁面之间、汽流各部分之间存在碰撞和摩擦，产生的损失。 3.速比：级的圆周速度与喷嘴出口速度之比。 部分进汽度：有喷嘴的弧段长度与整个圆周长度的比值。 轮周效率：1kg工质所做的轮周功与该级所消耗的理想能量的比值。

热能与动力工程测试技术复习重点

第一至三章一、名词解释 测量:是人类对自然界中客观事物取得数量 观念的一种认识过程。它用特定的工具和方法，通 过试验将被测量与单位同类量相比较，在比较中确 定出两者比值。 稳态参数：数值不随时间而改变或变化很小 的被测量。 瞬变参数：随时间不断改变数值的被测量（非 稳态或称动态参数),如非稳定工况或过渡工况时 内燃机的转速、功率等。 模拟测量：在测量过程中首先将被测物理量 转换成模拟信号，以仪表指针的位置或记录仪描绘 的图形显示测量的结果(不表现为“可数”的形式) 。 数字测量：测量可直接用数字形式表示。通 过模／数（A／D)转换将模拟形式的信号转换成数 字形式。 范型仪器：是准备用以复制和保持测量单位， 或是用来对其他测量仪器进行标定和刻度工作的仪 器。准确度很高，保存和使用要求较高。 实用仪器：是供实际测量使用的仪器，它又 可分为试验室用仪器和工程用仪器。 恒定度:仪器多次重复测量时，其指示值稳定 的程序，称为恒定度。通常以读数的变差来表示 . 灵敏度:它以仪器指针的线位移或角位移与 引起这些位移的被测量的变化值之间的比例S来表 示。 灵敏度阻滞:灵敏度阻滞又称为感量,感量是 足以引起仪器指针从静止到作极微小移动的被测量 的变化值。一般仪器的灵敏度阻滞应不大于仪器允 许误差的一半。 指示滞后时间:从被测参数发生变化到仪器 指示出该变化值所需的时间，又称时滞。 测量值与真值之差称为误差。 因子：在试验中欲考察的因素称为因子。因 子又可分为没有交互作用和有交互作用的因子，前 者是指在试验中相互没有影响的因子，而后者则在 试验中互相有制抑作用。 水平：每个因子在考察范围内分成若干个等 级，将等级称为水平 二、填空题 常用的测量方法有直接测量、间接测量、组 合测量。 测试中，被测量按照其是否随时间变化可以 分类稳态参数和瞬变参数。 有时被测参数的量或它的变化，不表现为“可 数”的形式，这时就不能用普通的测量方法，相应 的就出现了模拟测量和数字测量。 按工作原理，任何测量仪器都包括感受件， 中间件和效用件三个部分。 测量仪器按用途可分：范型仪器和实用仪器 测量仪器的性能指标决定了所得测量结果的 可靠程度，其中主要有：准确度、恒定度、灵敏度、 灵敏度阻滞、指示滞后时间等 在选用时，仪器的读数的变差不应超过仪器 的允许误差。 一般常采用试验方法来标定测量仪器的动态 特性。 仪器标定的内容及方法 前面已从理论上讲述了测量仪器的动态特性，但实 际上由于测量仪器本身的各种因素影响，难以用理 论分析方法正确地确定其动态特性。一般常采用试 验方法来标定测量仪器的动态特性。 其主要内容，一般为仪器的时间常数、无阻尼时仪 器的固有频率、阻尼比等。判断该测量仪器是一阶 还是二阶仪器。 其主要方法，一般有频率响应法、阶跃响应法、随 机信号法。 对一阶仪器，主要确定的动态特性参数为时 间常数τ。 二阶测量系统，标定目的主要是确定动态特 性参数：仪器的无阻尼固有频率ω0 和阻尼比ζ。 按照产生误差因素的出现规律以及它们对于 测量结果的影响程序来区分，可将测量误差分为三 类。系统误差:随机(偶然)误差:过失误差 : 具体的测量过程中，系统误差按其产生的原 因可分为； 仪器误差安装误差环境误差方法误差操作误 差动态误差 但往往也常采用如下方法来消除系统误差1. 交换抵消法2.替代消除法3.预检法 正交表分为标准表和混合型正交表 三、简答题 模拟测量：直观性强、简便、价格低；主要缺点 是测量精度低指示器读数误差大。但模拟信号含有 “仿真”的意思，分辨能力无限。 数字测量：测量精度高，操作方便，后处理方 便，但对硬件要求高，分辨力有限。 仪器的选用：应在满足被测量要求的条件 下，尽量选择量程较小的仪器，一般应使测量值在 满刻度的2/3以上为宜，并根据对被测量绝对误差 的要求选择测量仪器的精度等级。 零阶仪器的特点：不管x随时间如何变化， 仪器输出不受干扰也没有时间滞后，因此零阶仪器 (或传感器)可以认为有完全理想的特性。 时间常数τ是由热电偶的几何参数和热特性 确定，它的大小直接影响到滞后时间，τ越小表示 热惯性小，达到稳态值的时间越短；反之，时间就 越长。为进行可靠的动态测量，应使测量系统的时 间常数尽可能小。 为了提高响应速度而又不产生波动，二阶仪 器常采用＝0.6～0.8为最佳。这时幅频特性的平 直段最宽。而且在一定条件下，提高系统的固有频 率，响应速度会变得更快。 第四章 一、名词解释 ◆压电效应：是指某些结晶物质沿它的 某个结晶轴受到力的作用时，其内部有极化现 象出现，在其表面形成电荷集结，其大小和作 用力的大小成正比，这种效应称为正压电效 应。相反，在晶体的某些表面之间施加电场， 在晶体内部也产生极化现象，同时晶体产生变 形，这种现象称为逆压电效应。 ◆压电晶体：具有压电效应的晶体称为 压电晶体 ◆中间温度定律:用两种不同的金属组成 闭合电路，如果两端温度不同，则会产生热电 动势。其大小取决于两种金属的性质和两端的 温度，与金属导线尺寸、导线途中的温度及测 量热电动势在电路中所取位置无关。 ◆均质材料定律 :如用同一种金属组成 闭合电路则不管截面是否变化，也不管在电路 内存在什么样的温度梯度，电路中都不会产生 热电动势。 ◆中间导体定律 :在热电偶插入第三种 金属，只要插入金属的两端温度相同，不会使 热电偶的热电动势发生变化。 ◆标准电极定律:在热电偶插入第三种金 属，插入金属的两端温度不同，发生附加热电 动势后的总热电动势，等于各接点之间所产生 热电动势的代数和。 ◆光电效应：当具有一定能量E的光子 投射到某些物质的表面时，具有辐射能量的微 粒将透过受光的表面层，赋予这些物质的电子 以附加能量，或者改变物质的电阻大小，或者 使其产生电动势，导致与其相连接的闭合回路 中电流的变化，从而实现了光— ◆外光电效应:在光线作用下能使电子逸 出物质表面的称为外光电效应，属于外光电效 应的转换元件有光电管、光电倍增管等。 ◆内光电效应:在光线作用下能使物体电 阻率改变的称为内光电效应。属于内光电效应 的光电转换元件有光敏电阻以及由光敏电阻 制成的光导管等。 ◆阻挡层光效应:在光线作用下能使物体 产生一定方向电动势的称为阻挡层光电效应， 属于阻挡层光电效应的转换元件有光电池和 光敏晶体管等。 ◆用单位辐射通量不同波长的光分别照 射光电管，在光电管上产生大小不同的光电 流。这里，光电流I与光波波长λ的关系曲线 称为光谱特性曲线，又称频谱特性。 ◆霍尔效应: 金属或半导体薄片置于磁 场中，当有电流流过时，在垂直于电流和磁场 的方向上将产生电动势，这种物理现象称为霍 尔效应。 ◆霍尔元件: 基于霍尔效应工作的半导 体器件称为霍尔元件，霍尔元件多采用N型 半导体材料。 ◆传感器是把外界输入的非电信号转换 成电信号的装置。 ◆金属电阻应变片的工作原理是基于金 属导体的应变效应 二、填空题 ◆结构型:依靠传感器结构参数的变化实 现信号转变. ◆能量转换型:直接由被测对象输入能量 使其工作. ◆能量控制型:从外部供给能量并由被测 量控制外部供给能量的变化. ◆常用传感器根据其作用原理的不同，可以分 为两大类。能量型” “参数型” ◆传感器的特性主要包括以下两种。静 态特性.表征传感器静态特性的主要参数有：线 性度、灵敏度、分辨力等。 ◆动态特性.测定动态特性最常用的标准 输入信号有阶跃信号和正弦信号两种。 ◆由于半导体应变片的温度稳定性差，使用时必 须采取温度补偿措施，以消除由温度引起的零漂 或虚假信号。在实际工作中，温度补偿的方法有 桥路补偿和应变片自补偿两类。 ◆常用可变磁阻式传感器的典型结构有:可变导 磁面积型、差动型、单螺管线圈型、双螺管线圈 差动型。 ◆按照电容式传感器的转换原理的不 同，可以分为 ◆极距变化型电容式传感器：变介电常 数型电容传感器：面积变化型电容传感器 ◆按工作原理不同，磁电感应式传感器 可分为恒定磁通式和变磁通式，即动圈式传感 器和磁阻式传感器。 ◆磁电感应式传感器只适用于动态测 量。 ◆磁阻式传感器：又称为变磁通式传感 器或变气隙式传感器，常用来测量旋转物体的

机械制造工艺学复习题

机械制造工艺学复习题 1．设计工艺过程的基本要求是在具体生产条件下工艺过程必须满足 优质、高产、低消耗要求。 2．一个或一组工人，在同一工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。 3．为保证加工表面和非加工表面的位置关系，应选择非加工表面作为粗基准。 4．铸件、锻件、焊接件毛坯须进行时效处理。 5.生产过程是指将原材料转变为产品的全过程。 6.由机床、刀具、工件和夹具组成的系统称为工艺系统。 7.生产类型一般分为单件小批生产、中批生产、大批大量生产。 8.确定加工余量的方法有查表法、估计法和分析计算法。 9.机械零件常用毛坯有铸件、锻件、焊接件、型材等。 10.工艺基准是在工艺过程中所采用的基准。 11.选择精基准时，采用基准重合原则，可以较容易地获得加工表面与 设计基准的相对位置精度，采用基准统一原则，可以较容易地 保证各加工面之间的相互位置精度,采用自为基准原则，可以使加工面加工余量小而均匀。 12.生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。 13.零件的生产纲领是包括备品和废品在内的零件的年产量。 14.用几把刀具同时加工几个表面的工步，称为复合工步。 15．以工件的重要表面作为粗基准，目的是为了__保证重要加工面均匀___。 16．常采用的三种定位方法是直接找正法、划线找正法和夹具定位的方法。 17．工件加工顺序安排的原则是先粗后精、先主后次、先基面后其它、先面后孔。 18．工件在机床上（或夹具中）定位和夹紧的过程算为装夹。 19．在工件上特意加工出专供定位用的表面叫辅助精基准。 20.工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。 21.工艺过程中的热处理按应用目的可大致分为预备热处理和最终热处理。 22.调质处理常安排在粗加工之后之后，半精加工之前。 23.渗氮常安排在粗磨之后，精磨之前之前。 24．加工轴类、套类零件上的深孔时、其装夹方式常常是一夹一托。 25.加工轴类、套类零件上的深孔时，单件、小批生产常在卧式车床上加工、大批量生产则在专用深孔加工机床上加工。 26．磨削轴类零件时、中心磨削的定位基准中心孔，无心磨削的定位基 准外圆表面。 27．与纵磨法相比，横磨的生产率高，表面质量低。 28.单件、小批生产花键常在卧式铣床上加工、批量生产在花键铣床上加工。 29.定位销元件适用于工件以内孔面定位。 30.夹具尺寸公差一般取相应尺寸公差的 1/2—1/4 。 31.定位误差包含基准不重合误差和基准位移误差。 32．菱形销安装时，削边方向应时垂直（垂直或平行？）于两销的连心线 33.偏心夹紧机构一般用于被夹压表面的尺寸变化小和切削过程 中振动不大的场合。 34．定心夹紧机构是一种工件在安装过程中，同时实现定心和夹紧作用的机构。 35．V型块定位元件适用于工件以外圆表面定位。V形块定位的最大优点是对中性好。V形块以两斜面与工件的外圆接触起定位作用，工件的定位基面是外圆柱面，但其定位基准是外圆轴线。 36．根据力的三要素，工件夹紧力的确定就是确定夹紧力的大小、方向和作用点。 37．主轴箱常用的定位粗基准是重要孔(主轴孔)。 38.加工精度包括尺寸精度、表面精度和相互位置精度三个方面 39.丝杠加工过程中为了消除内应力而安排多次时效处理。 40．轴类零件最常用的定位精基准是两中心孔，粗车时常用 一夹一顶的定位方式。 41．中心孔的修研方法有铸铁顶尖、油石或橡胶砂轮加少量润滑油、 用硬质合金顶尖修研及用中心孔磨床磨削中心孔。 42．同轴孔系的加工方法有镗摸法、导向法、找正法。调头镗法为保证同轴度，要求：①镗床工作台精确回转180度，②调头后镗杆轴线与已加工孔轴线位置重合。 43.平行孔系的加工方法有：镗模法、找正法、坐标法 44.中心孔的技术要求：足够大的尺寸和准确的锥角、 轴两端中心孔应在同一轴线上、中心孔应有圆度要求及同批工件中心孔的深度尺寸和两端中心孔间的距离应保持一致。 45.有色金属件的精加工应采用金刚镗或高速细车的方法。 46．滚压使表面粗糙度变细，强硬度较高，表面留下残余压应力，但仅宜于加工塑性金属材料的零件表面。

2017年最全《机械制造工艺学》试题库

2017 年最全《机械制造工艺学》试题库 名词解释： 1 生产过程：将原材料（或半成品）转变成品的全过程称为生产过程 2 工艺过程：采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程 3 工序：一个或一组工人在一个工作地点对一个工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称为工序。 4 工位：为了完成一定的工序内容，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置，称为工位 5 工步：在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序，称为一个工步。 6 走刀：刀具对工件每切削一次就称为一次走刀 7 生产纲领：机器产品在计划期内应当生产的产品产量和进度计划称为该产品的生产纲领 8 机械加工工艺规程：是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件，是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件 9 六点定位原理：采用6 个按照一定规则布置的约束点来限制工件的6个自由度，实现完全定位，称之为六点定位原理。 10 工件的实际定位：在实际定位中，通常用接触面积很小的支撑钉作为约束点。 完全定位：工件的六个自由度被完全限制称为完全定位。 1、不完全定位：工件的自由度没有完全被限制，仅限制 了1?5个自由度。 过定位：工件定位时，一个自由度同时被两个或两个以上的约束点所限制，称为过定位。 12 欠定位：在加工时根据被加工面的尺寸、形状和位置要求，应限制的自由度未被限制，即约束点不足，这样的情况称为欠定位 13 基准：是用来确定生产对象上几何元素间的几何关系所依据的那些点、线、面。分为设计基准和工艺基准 14 定位基准：在加工时用于工件定位的基准。可分为粗基准和精基准。 15 设计基准：设计者在设计零件时，根据零件在装配结构中的装配关系和零件本身结构要素之间的相互位置关系，确定标注尺寸的起始位置，这些起始位置可以是点、线、或面，称之为设计基准、 16 测量基准：工件测量时所用的基准。 17 机械加工精度：指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。 18 工艺系统：指在机械加工时，机床、夹具、刀具和工件构成的一个完整的系统。 19原始误差：工艺系统的误差称为原始误差。 20 加工误差：指加工后零件的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度。 21 原理误差：即在加工中采用了近似的加工运动、近似的刀具轮廓和近似的加工方法而产生的原始误差。 22 主轴回转误差：主轴实际回转轴线对其理想回转轴线的漂移。23 导轨导向误差：指机床导轨副的运动件实际运动方向与理想运动方向之间的偏差值。 24 传动链传动误差：指内联系的传动链中首末两端传动元件之间相对运动的误差。 25 误差敏感方向：指对加工精度影响最大的那个方向称为误差敏感方向。 26 刚度：工艺系统受外力作用后抵抗变形的能力 27 误差复映：由毛坯加工余量和材料硬度的变化引起切削力和工艺系统受力变形的变化，因而产生工件的尺寸、形状误差的现象 28 系统误差：在顺序加工一批工件中，其加工误差的大小和方向都保持不变，或按照一定规律变化，统称为系统 误差。 29 随机误差：在顺序加工一批工件中，其加工误差的大 小和方向是随机性的，称随机误差 30 表面质量：零件加工后的表面层状态 31 加工经济精度：指在正常加工条件下所能保证的加工 精度和表面粗糙度 32 工序分散——即将工件的加工，分散在较多的工序内 完成。 33 工序集中——即将工件的加工，集中在少数几道工序 内完成。 34 加工余量：加工时从零件表面切除金属层的厚度 35 工艺尺寸链：在工艺过程中，由同一零件上的与工艺相关的尺寸所形成的尺寸链。 36 时间定额：指在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。 37 机器装配：按照设计的技术要求实现机械零件或部件的连接，把机械零件或部件组合成机器。 填空 1. 工艺过程的组成：工序、工位、工步、走刀、安装 2. 生产类型分为：单件小批生产、中批生产、大批大量生产 3. 工件的安装与获得尺寸精度的方法：试切、调整、定尺 寸刀具、自动控制 4. 影响精度的因素：装夹、调整、加工，影响加工精度因素：工艺系 统几何精度、工艺系统受力 变形、工艺系统热变形 5. 影响刚度因素：联接表面间的接触变形、零件间摩擦力的影响、接合面的间隙、薄弱零件本身的变形 6. 工艺系统热变形产生的误差：1、工件热变形2、刀具热变形3、机床热变形。 7?内应力因起的变形：1.毛坯制造和热处理过程中产生的内应力引起的变形；2.冷校直带来的内应力引起的变形； 3. 切削加工带来的内应力引起的变形。 8.加工误差分为:系统误差和随机误差。系统误差分为常值和变值，原理误差、刀具/夹具/量具/机床的制造误差、调整误差、系统受力变形属于常值，工艺系统热变形、刀具/夹具/量具/机床磨损属于变值。复映误差、定位误差、夹紧误差、多次调整引起的误差、内应力引起的误差属于随机误差。 第 1 页共11 页

热能与动力工程机械基础制冷与空调习题

第六章制冷与空调思考题和习题 1、制冷系统的冷凝温度低则效率高，试评价用另外一个制冷系统来冷却该制冷系统冷凝器的冷却水的可能性。两个系统组合后的性能是比单个的好、相同或者差？为什么？ 答：这个系统可行，这就是复叠系统，复叠系统是为了获取低温，解决单级压缩蒸气受到循环压比的限制以及制冷剂热物理特性限制而出现的一种制冷系统。复叠制冷系统图见图1。如果冷热端温差相差不大，单级压缩系统能够正常运行，复叠系统比单级压缩系统制冷系数小，运行并不经济，因为复叠系统的冷凝蒸发器存在换热温差，会发生一部分不可逆传热损失。如果冷热端温差相差较大，采用单级压缩系统会导致超压比运行，使实际压缩过程更偏离等熵压缩过程，引起压缩机排温升高、效率降低、功耗增大。此时采用多级复叠循环系统比较经济。 2、制冷系统中的热交换器的传热系数与哪些因素有关？如何提高运行中的热交换设备的传热效果？ 答：制冷系统中的热交换器的传热系数与传热管的形式，介质的换热条件，管内外热阻的大小等因素有关。运行中机组分油效果要好，避免油进入换热器，在换热器表面形成油膜，增大热阻，影响换热效果；避免结霜、结露现象。 3、为什么要规定压缩机的运行工况？空调工况和标准工况中的冷凝温度和蒸发温度各为多少？ 答：任何压缩机都是在一定的外界条件下工作的。为了考核压缩机在通常工作条件下的工作状态，规定了标准工况和空调工况。标准工况下，蒸发温度为－15℃，冷凝温度30℃。空调工况下，蒸发温度为5℃，冷凝温度为40℃。

4、试分析从蒸发器出来的低压蒸气过热程度及过热度大小对制冷系统的影响。 答：蒸气过热的影响，见图2。 图2 从图中可以看出，制冷量增加了，增加量为： 功也增加了，增加量为： 因此，制冷系数 是否增加和制冷剂的特性有关。各种制冷剂制冷系数随过热度变化情况见图3。 图3 制冷系数随过热度变化情况 5、试用p －h 和有关公式分析，当一台制冷压缩机运行时的冷凝温度tk 降低（此时蒸发温度t0不变）和蒸发温度t0升高（此时冷凝温度tk ）不变时，制冷压缩机的制冷量Q0和理论制冷循环的制冷系数ε0将如何变化？ 答：蒸发温度不变，冷凝温度降低的影响：见图4 01'1q h h ?=-'02'211()() w h h h h ?=---' 00 000 q q q w w w ε+?'==' +?

《热能与动力机械测试技术》实验指导书DOC

实验一温度传感器动态标定实验 一．实验目的 1．掌握热敏电阻传感器和热电偶传感器动态性能测试方法。 2．了解根据阶跃响应曲线求取传感器动态特性指标的方法。 3．熟悉测温传感器动态标定系统的结构、组成和使用方法。 二．试验装置 1．被校热敏电阻传感器 2．标准热电偶传感器及数字显示仪表 3．被校热电偶传感器 4．补偿导线及冷接点恒温器 5．恒温水槽 6．保温瓶 7．恒温油槽或高温电炉 8．大气温度计 9.标准水银温度计2只 10.数字存储示波器 11.微型计算机（带GP-IB接口） 三．实验原理 传感器动态标定实验的任务是用动态激励信号激励传感器,使传感器产生动态响应,根据动态标定实验的结果求出一个近似的数学模型（如传递函数），来描述传感器的动态特性，并求出它的动态性能指标。 温度源为恒温水槽(或恒温油槽)，其温度值由标准水银温度计测出。阶跃温度的幅值大小可以通过调节恒温水槽(或恒温油槽)的温度得到。输出信号的阶跃响应由数字存储示波器记录，记录结果可由示波器观察，同时经RS-232或GP-IB接口进入计算机，由计算机内的软件包计算其动态数学模型与动态性能指标。 测取传感器的阶跃响应是获取传感器动态特性的方法之一。阶跃响应的平稳性、快速性和稳态精度可用如下性能指标描述： 时间常数T——输出上升到稳态值的63%所需要的时间。 响应时间T2——输出达到稳态值的95%或98%所需要的时间。 调节时间T s——在阶跃响应曲线的稳态值附近，取±5%作为误差带，响应曲线达到并不再超出该误差带所用的最小时间。 峰值时间T p——阶跃响应曲线超出其稳态值而达到第一个峰值所需要的时间。 上升时间T r——阶跃响应曲线从稳态值的10%上升到90%所需要的时间（对欠阻尼系统，通常指从0上升到稳态值所需要的时间）。 延迟时间T a——阶跃响应曲线上升到稳态值的50%所需要的时间。

机械制造工艺学练习题9

2. 对零件上加工Φ25，Ra0.4μm的调质孔，在钻孔后还应进行_调质-半精镗-精镗或磨削__ 。 4. 车床钻孔与钻床钻孔产生的“引偏”，_车床钻孔_ 易纠正。 8. 淬火后的孔可用_内圆磨削_方法加工。 10. 你认为缩短基本工艺时间可采用的工艺措施（一个）:__提高毛坯质量___。 三、判断题：（每题1分，计 5 分） 17. 误差复映系数与工艺系统刚度成反比。（ ） 19. 粗加工所用的定位基准称粗基准，精加工所用的定位基准为精基准。（ ） 四、名词解释：（每题5分，计 15 分） 21. 原始误差：是由于制造、安装、调整不完善和制造、使用中的磨损、变形等，使得仪器构件、部件的形状、尺寸、相互位置、工作参数偏离理想位置而产生的误差。 22. 误差敏感方向：通过刀刃的加工表面法线方向，在此方向上原始误差对加工误差影响最大。 23. 布置工作地时间：指工作班内工人用于照管工作地，使之保持正常的工作状态和良好作业环境所消耗的时间。 七、计算题：（每题10分，计 20 分） 30. 如图所示零件，有关轴向尺寸加工过程如下： 1）精车A面（车平）。 2）精车B面,保证 A、B面距离尺寸A1。 3）自D处切断，保证 B、D面距离尺寸A2。 4）掉头装夹，精车C面,保证 B、C面距离尺寸A3=24±0.05mm。 5）精车D面, 保证 C、D面距离尺寸A4=20mm（下偏差为-0.1）。 若已知切断时经济加工公差为 0.5mm，精车时最小余量为 0.2mm。试用尺寸链极值法确定各工序尺寸及偏差。

31. 工件定位如图所示，欲加工C面，要求保证20及其精度。试计算该定位方案能否保证精度要求？若不能满足要求时，应如何改进？

《机械制造工艺学》试题库及答案,推荐文档

装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。 1. 获得形状精度的方法有_轨迹法_、成形法、_展成法_。 2. 主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆__形。 3. 零件的加工质量包括加工精度和加工表面质量__。 4. 表面残余_拉_ （拉或压）应力会加剧疲劳裂纹的扩展。 5. 车削加工时，进给量增加会使表面粗糙度_变大_。 6. 切削液的作用有冷却、_润滑一、清洗及防锈等作用。 7. 在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生_共振_现象 8. 刀具静止参考系的建立是以切削运动为依据，其假定的工作条件包括假定运动条件和假定安装条件。 9. 磨削加工的实质是磨粒对工件进行_刻划一_、__滑擦（摩擦抛光）和切削三种 作用的综合过程。 10. 产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的标准化、通用化和系列化。 11. 尺寸链的特征是—关联性和_封闭性_。 12. 零件光整加工的通常方法有—珩磨_、研磨、超精加工及_抛光_等方法。 13. 机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等 的工艺文件 14. 工艺过程是指生产过程中，直接改变生产对象形状、尺寸、相对 位置、及性质的过程。 15. 零件的几何精度、表面质量、物理机械性能是评定机器零件质量的主17. 工艺系统的几何误差主要加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的 机床几何误差和传动误差，调整误差、工件的安装误差、刀具、夹具和量具由于的制造误差与磨损引起。 18. 轴类零件加工中常用两端中心孔作为统一的定位基准。 19. 零件的加工误差指越小（大） _____________ ，加工精度就越高（低） 。 20. 粗加工阶段的主要任务是获得高的生产率。 21. 工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机 床几何误差和传动误差，调整误差、刀具、夹具和量具的制造误差、工件 的安装误差。 22. 精加工阶段的主要任务是使各主要表面达到图纸规定的质量要求。 23. 零件的加工误差值越_______ 小（大）__________________ ，加工精度就越高 （低）。 24机械产品的质量可以概括为_实用性______ 、可靠性和_经济性___________ 三个方面。 25获得尺寸精度的方法有试切法、_定尺寸刀具法_、_调整法 _____________ 、自动获得尺寸法。 加工经济精度是指在正常的加工条件下所能保证的加工精度。 填空 26. 27 28 29 毛坯要指标。30表面残余拉应力会加剧（加剧或减缓）疲劳裂纹的扩展。

对热能与动力工程专业的认识及规划

对热能与动力工程专业的认识通过上网查询和老师的介绍，认识到热能与动力工程 是研究热能的释放、转换、传递以及合理利用的学科，它广泛应用于能源、动力、空间技术、化工、冶金、建筑、环境保护等各个领域。 一热能与动力工程专业培养目标 热能与动力工程专业的培养目标；主要培养能源转换与利用和热力环境保护领域具有扎实的理论基础，较强的实践、适应和创新能力，较高的道德素质和文化素质的高级人才，以 满足社会对该能源动力学科领域的科研、设计、教学、工程技术、经营管理等各方面的人才需求。学生应具备宽广的自然科学、人文和社会科学知识，流体工程、流体力学、流体机械、动力机械、水利工程等宽厚理论基础、热能动力工程专业知识和实践能力，掌握计算机应用与自动控制技术方面的知识。能从事汽车动力工程、制冷与低温技术、暖通空调，能源与环境工程、电厂热能动力、燃气工程、船舶、流体机械等方面的科研、教学、设计、开发、制造、安装、检修、运行管理和经营销售等方面工作的高级工程技术人才。 二热能与动力工程专业方向； 我校热能与动力工程专业设立了两个方向; 制冷与空调方向和热电方向。 主干学科：动力工程与工程热物理、机械工程、传热学、工程热力学。 主要课程；工程数学、画法几何与机械制图、工程力学、材料力学、机械原理、机械零件、电工与电子学、机械制造基础、机械原理、机械设计、工程热力学、流体力学、传热学、工程经济学，控制工程基础、微机原理与接口技术、单片机原理、测试技术、制造工艺学、优化设计等。 制冷方向专业科目：主要研究制冷与低温技术。主要有制冷与空调测量技术、制冷原理与装置、低温技术、空气调节、制冷压缩机、制冷系统CAD、计算机绘图、泵与风机、制冷空调电气自动控制、冰箱冷库、制冷热动力学、热泵制冷空调故障诊断等有关课程。专业方向培养从事制冷与空调技术和设备设计、科研、开发、制造和管理工作的高级工程技术人才。 本专业方向毕业生可在制冷、低温和空调技术及其相关应用领域的企业和科研院所、高等学校、设计院以及相关政府管理部门从事制冷与空调技术和设备的研究开发、设计制造、运行控制、管理、技术服务和营销等方面的工作。 热电方向专业科目；主要研究大气环境保护理论和技术，主要有电站锅炉原理核电技术、燃气轮机及其联合循环、热力发电厂、循环流化床锅炉、电厂汽轮机原理，发电厂自动化、电机学、发电厂电气设备、继电保护原理等有关课程。 毕业生主要从事热力设备的运行、维护、管理、科研开发以及热力系统的设计等工作，还可以在航天、机械、化工、船舶、核能等行业从事相关工作，也可以在军事部门、核电工业和辐射科学相关的科研设计单位、核电站、高等院校等从事规划、设计、运行、施工、管理、教育和研究开发工作。 三热能与动力工程专业前景： 伴随现实环境的发展，热能与动力工程的重要性正在日渐突出。 目前全世界常规能源的日渐短缺，人类环境保护意识的不断增强，节能、高效、降低或消除污染排放物、发展新能源及其它可再生能源成为本学科的重要任务，在能源、交通运输、汽车、船舶、电力、航空宇航工程、农业工程和环境科学等诸多领域获得越来越广泛的应用，在国民经济各部门发挥着越来越重要的作用。 能源动力及环境是目前世界各国所面临的头等重大的社会问题，我国能源工业面临着经济增长、环境保护和社会发展的重大压力。我国是世界上最大的煤炭生产和消费国，煤炭占商品煤炭、(％，已成为我国大气污染的主要来源。已经探明的常规能源剩余储量76能源消费的．

热能与动力工程习题

热能与动力工程习题

1.闪点越高的油，发生火灾的危险性越大。（×） 2.2、厂用电是指发电厂辅助设备、附属车间的用电。不包括生产照明用电。 （×） 3.炉膛内布置有哪些受热面？ 答：炉膛内布置16片屏式过热器（左侧8片冷屏、右侧8片热屏），6片屏式水冷壁。 4.一次风机、二次风机如何调整出力？ 答：一次风机通过调节入口挡板调整出力，二次风机通过调整液偶输出调整出力。 5.一次风分别去哪里？ 答：一次风分别去：炉膛物料流化、播煤风、油枪冷却风、给煤机密封风、。6.阿特拉斯空压机油位计颜色各代表什么？ 答：油位计绿色为正常油位区，橙色为高油位区，红色为低油位区。 7.二次风分别去哪里？ 答：炉膛前后墙的上下二次风口、油枪燃烧风。 8.风机液偶工作油温、液偶油泵出口油温应低于多少℃？入口油压在多少范围 内？ 答：风机液偶工作油温应低于80℃，油泵出口油温应低于85℃，入口油压在0. 1∽0. 3Mpa. 9.锅炉主要风机额定电流是多少？ 答：引风机366A, 一次风机257A,二次风机161.6A，高压流化风机28.1A。10.正常运行中锅炉主要风机振幅应小于多少？ 答：引风机振幅应≤0.12mm, 一次风机振幅应≤0.085mm, 二次风机振幅应≤0.05mm 11.仪用空压机能使用＃32透平油吗？ 答：不可以，当空压机油位低时只能补充阿特拉斯空压机专用油。 12.空压机要求空气过滤器前后压差小于多少？ 答：小于0.05Mpa 13.空压机压缩机工作温度有何要求？ 答：仪用空压机工作油温应小于120℃，厂用空压机压缩机工作温度应小于110℃。 14. 6KV风机正常运行中轴承温度报警值是多少？最高不可高于多少？ 答：6KV风机正常运行中轴承温度报警值是75℃，最高不可高于85℃。 15.三制的具体内容？ 答：设备定期试验、维护、轮换制，定期巡回检查制、交接班制。 16.如何解列引风机及一次风机电机稀油站油过滤器？ 答：在解列电机稀油站过滤器时应先开启开启过滤器旁路手动门，后关闭油过滤器前后手动门。 17.锅炉主要技术规范参数？ 答：SG-690/13.7-M541额定蒸发量690t/h,额定蒸汽压力 13.73 Mpa,额定蒸汽温度 540 ℃，再热器额定进出口压力 2.63/2.5 Mpa，再热器额定进出口蒸汽温度 315/540 ℃。 18.用床料输送装置加床料前应注意什么？ 答：用床料输送装置加床料前，首先应检查炉膛清理干净符合加料条件后检查