扬力数控转塔冲说明书
液压主传动式数控冲床使用说明书
(FANUC电气部分)
V9.1
中华人民共和国
江苏扬力集团有限公司
目录
第一章前言 (4)
第二章操作 (5)
2.1工作环境 (5)
2.1.1安全 (5)
2.1.2人员 (5)
2.1.3设备环境 (5)
2.1.4电源要求 (5)
2.1.5.接地要求 (5)
2.2操作步骤 (5)
2.2.1开机步骤 (5)
2.2.2关机步骤 (6)
2.3操作面板说明 (6)
2.3.1 NC操作面板 (6)
2.3.2系统操作面板 (8)
2.3.3活动操作面板 (10)
2.3.4转盘操作面板 (10)
2.3.5电气柜门按钮 (10)
第三章编程 (11)
3.1编程零点 (11)
3.2编程简介 (12)
3.2.1程序 (12)
3.2.2程序段 (12)
3.2.3程序号 (12)
3.2.4具体编程操作 (12)
3.3编程步骤 (17)
3.4编程代码 (18)
3.4.1 G代码 (18)
3.4.2 T代码 (30)
3.4.3 C代码 (30)
3.4.4 M代码 (32)
3.5宏参数 (34)
3.6宏转移 (35)
3.6.1无条件转移 (35)
3.6.2 条件转移（IF 语句） (35)
3.6.3 循环(WHILE 语句) (36)
3.7宏编程 (36)
3.7.1.图形功能的存储与调用 (36)
3.7.2宏程序调用 (38)
3.7.3宏程序的嵌套调用 (38)
3.8编程举例 (40)
3.8.1旋转模编程 (40)
3.8.2模具调换 (40)
3.8.3 加工程序 (40)
第四章维修 (42)
4.1工作原理 (42)
4.2系统简介 (42)
4.3夹钳保护 (43)
4.3.1检测方法 (43)
4.3.2调整检测精度 (44)
4.4润滑油路的设定 (44)
4.5报警信息及诊断 (46)
4.5.1报警信息 (46)
4.5.2诊断 (47)
第五章编程软件 (56)
5.1 CNC K AD 软件简介 (56)
5.2功能介绍 (56)
5.3后置处理 (56)
5.4CNC程序的图形模拟 (56)
5.5从NC到图形 (56)
5.6数据报告 (56)
5.7DNC传输 (57)
第六章附录 (58)
5.1主要参数含义 (58)
5.2数据通讯 (58)
5.3安全 (63)
5.4哈雷卡介绍 (63)
5.5图形模拟功能 (66)
5.6使用特殊成型工具的注意事项 (66)
5.7使用储存卡对机床参数进行备份的操作方法 (67)
5.8转塔角度分布表 (71)
5.9常用时间定时器定义及标准设置 (72)
5.10PMC常用D参数 (73)
5.11固定子程序 (73)
第一章前言
本说明书内容为机床电气部分，版本V9.1,适用于日本FANUC 0i-P数控系统，液压系统为ECO、HKL、HRE及HBL等哈雷液压系统，机床型号主要为MP及T30
系列。
该书主要包括操作、编程、维修三大部分，还包含防止机床损坏的安全预防措施等。工作人员在操作之前请仔细阅读。操作者必须遵守说明书中的安全预防措施,在完全熟悉相关说明书的内容后才能操作机床。
有关人员如想了解比本说明书更为详细的编程知识或者使用维修方面的知识，请参考机械说明书及FANUC公司提供的随机资料：
《OPERATORS MANUAL》、《维修说明书》
机床主要参数如下：
1.加工板厚最大为 6.35mm
2. 一次加工范围 1250X1250mm 、 1250X2000mm 、1250X2500mm等
3.一次最大冲孔直径∮ 88.9mm
4.公称压力 30KN/40KN /50KN
5.冲孔精度±0.10mm
6.模位数24/32/40
7.数控系统 FANUC 0IP
8.速度 X：75米/分， Y: 75米/分，
T：30转/分 C：30转/分
9.机床额定功率： 30KW （电源线：4X10 mm2）
对于本说明书中内容有不对之处，还望用户多提宝贵意见。
如需机床服务,请与公司售后服务部联系。
电话:0514-********/87848238 传真:0514-********
第二章操作
2.1 工作环境
2.1.1安全
在机床正常工作的过程中为了人身安全请勿随意打开机床护罩,尽量离机床活动部分一定距离, 特别注意有警示标记的地方,维修或打开电器柜的时候请
关断总电源,以防止触电,需通电维修时应将维修开关拨通。
2.1.2人员
为了保证机床安全可靠地运行，减少人为故障发生的频率，机床操作人员应经过培训并充分熟悉随机提供的资料,操作编程人员至少两名且相对稳定。
2.1.3设备环境
由于电器柜中系统电子印刷电路对灰尘、温度、湿度、等要求较高,对工作环境较差的厂家可考虑安装一个专门的封闭式的房间,安装恒温装置，并定期检查清理铁屑及灰尘，尽量保持转盘、工作台及地面清洁。工作环境温度应在5-40 C 范围内,相对湿度应该在30-95% 范围内,机器的运输温度应该在-25-55%范围内。
2.1.4电源要求
电源应单独放线,并远离点焊机、电焊机等对电流波动影响较大的设备,必要时应增加稳压器。要求380V(+10%)，50Hz，30kW，实际进线电缆规格应大于等于4X10mm2
2.1.5.接地要求
数控系统对接地有要求，特别注意中线与地线不能混淆。如用户进线没有很好地接地，可考虑打桩做一个标准接地端子,并检查机床接地线和车间接地线是否已经可靠联接。接地线线径应大于等于相线线径，深度应达2m以上。
2.2操作步骤
每次机床移动时请仔细看看周围环境及工作台上是否有杂物,注意安全!
2.2.1开机步骤
应按以下步骤进行操作：
1.打开工厂总控制开关后合上电气柜右侧总电源开关并打开气源；
2.按NC上的POWER ON按钮，接通NC电源，数秒后屏幕显示画面；
3.进入主画面时可进行下一步操作，释放急停按钮，确认伺服启动正常，此时应有接触器吸合声；
4.合上脚踏开关；
5.在参考点方式下回参；
6.按油泵电机启动按钮，启动油泵电机，且油泵电机指示灯亮；
7．在自动方式下,选择O1000号程序执行(HKL,HRE,HBL液压系统需要执行此程序)，目的使滑块回零，此时手动冲压按钮上的灯亮。
8.在没有报警的情况下选择已编好的零件程序进行加工。
2.2.2关机步骤
1.选择手动方式，T销插入
2.关闭油泵电机
3.按下“急停”按钮
4.关闭NC电源
5.关闭总电源开关
6.关闭气源
2.3操作面板说明
2.3.1 NC操作面板
①方式选择开关
本机有五种操作方式：
a.自动方式MEM
自动方式，在执行存储器内已有储存的程序方式时，或检索存储器内程序号时，选择此方式
b.编辑方式EDIT
在执行以下几种操作时，选择此方式
当需要修改，插入，删除程序时
当需要整理存储器内的程序或显示全部记录的程序号时
当需要检索存储器的程序号时
编辑操作详细的说明请参见系统随机资料
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c.半自动（手动数据输入）方式MDI
当需要用NC操作面板输入数据，使数据系统执行一组信息指令（即一个程序段）时，选择此方式。并且在完成X，Y，T，C轴定位运动后，可手动单次冲孔或连续冲孔
在半自动方式下，可输入程序并执行此程序：
1.按“半自动”选择半自动方式
2.通过面板输入一段或几段程序
如下举例说明:
a、按G＿X＿Y＿
按输入键输入一个程序段
b、同步骤a，输入第二个程序段
c、全部程序输入完毕，最后输入M30并按输入键
d、按“Cycle Start”执行NC程序段
e、删除程序段，则按“Delete”。
3.程序段的修改
可通过光标键修改
例：原G90X100Y100现改为G91X500Y500则
a、用光标键→键移至G90处.
b、输入G91，按ALTER，则G90被G91替换。
c、用光标键→键移至X100处.
d、输入X500，按ALTER，则X100被X500替换.
e、用光标键→键移至Y100处.
f、输入Y500，按ALTER，则Y100被Y500替换
以上仅仅举例说明ALTER键的使用方法,其他详细的使用方法请参见系统随机资料
d. 回参考点方式ZRN
执行参考点返回动作，这是用手动完成的。
当选择回参考点方式时，可通过“-X”，“-Y”，“-T”，“-C”四个按键对X轴，Y 轴，T轴和C轴进行手动返回参考点。
步骤如下：
1.在手动方式下，按-X、-Y方向键使X、Y轴均离开参考点位置大概200mm左右；
2.在参考点方式下回参，分别按下X、-Y、-T键,此时X、Y、T轴自动返回参考点，等T回好后再按-C；
当面板上X、Y、T、C指示灯亮，此时回参动作完成；
注:
（A）：回参考点不可4个轴同时执行，正常先X,Y,T轴可三轴同时回参,最后C 轴,C轴必须在T轴之后回参；
（B）：在轴到达参考点前，如有紧急情况发生需停止轴的运动，按“复位”或“急停”；
e.手动方式JOG
在需要手动移动X，Y，T轴及C轴和手动控制各运动部件的运动时选择此方式，方法如下：
1．按手动方式，撤消回参考点方式；
2．调节进给倍率开关选择所需速度；
3．按“X、Y、T、C”中任一个“±X”，“±Y”，“±T”或“±C”方向键，轴开始运动；
4.C轴需手动运动的时候要确保T销,C销插入方可进行操作。
注：上例为原点在外侧，机床原点在内侧的按键有所不同，注意区别。
②功能键
a.单段开关：
当选择自动方式或半自动方式进行自动工作时，可通过此开关选择单程序段运行，此开关选择后，发光二极管亮，一条程序段执行完毕后自动停止，若要执行下一个程序，需重新按循环启动按钮，在执行图样功能完指令时，则每次定位冲孔一次，就停止一次。
b.手动冲压按钮：
当选择半自动方式工作时，执行X，Y，T，C轴运动到位后，可按此钮实现单次冲压。在其他方式中，此按键无效。
c.冲压锁定开关：
冲床在冲压锁定的时候使用，在半自动和自动方式中，若按下此按钮，发光二极管亮，则X，Y，T，C轴继续按程序要求在做相应的运动，而此时冲头滑块部分仍然停止在上死点部位不运动，但脉冲分配仍然进行，屏幕上照常显示伺服轴坐标值位置的变化，自动功能照常执行。此功能可用于检验程序的正确性。
d.程序保护开关：
此开关为钥匙开关。当用编辑方式进行程序存储，修改，插入，删除和整理等操作时，需用到此钥匙开关，而在其他方式工作时，应把此开关置于“程序保护”处，以保护存储器程序的正确性。
e.循环启动按钮：
在半自动和自动方式中，当按下此按钮，并随之释放此按钮的瞬间，机器开始运转。
f. 进给保持按钮：
在半自动和自动方式中，机器正在运动时按此钮，则运动的轴就会自动减速到停止运动，等到下次再一次按循环启动按钮时机床继续运行。用于当加工工件时在某个地方需要停止时使用。作用等同于M00指令。
g. 急停按钮：
在发生紧急故障时，按此钮可立即使机器停止工作，同时切断电柜的控制回路电源，油泵停止运转。同时NC处于急停报警状态。
h. 再定位按钮：
在手动方式下可以进行再定位气缸的升降。（维修用）
I．手动润滑按钮：
在手动方式下可以进行润滑油泵的打开和关闭。
j. T 销按钮：
在手动方式下可以进行转盘定位销的插入和拔出。
k. C 销按钮：
在手动方式下当T定位销插入后按动此按钮可以进行C销的插入和拔出。
2.3.2系统操作面板
POS键
显示各个轴的位置，包括工件坐标系，相对/绝对坐标系，综合坐标系位置的切换。
OFFSET SETTING键
显示和设置补偿值和其他数据，具体可以做如下数据的设置，包括：刀具偏置值，设置（SETTING），运行时间和零件数，工件原点偏移值，用户宏程序公共变量，格式菜单和格式数据，软操作面板，刀具寿命管理数据等。
PROG键
在自动或者半自动方式中通过按下该功能键进行画面显示，显示当前执行的程序，在编辑方式下可以通过按此键以后，对程序做添加，删除，整理以及对程序的内容做修改，插入，删除等操作。
SYSTEM键
显示参数和进行参数设定，当CNC和机床连接调试时，必须根据机床的性能，规格和功能设定参数以充分使用伺服电机或其他部件的特性以及PLC的相关内容。通常最终使用者不需要改变这些参数。
MESSAGE键
显示报警号，报警发生的时间，报警内容以及报警履历，可以对其内容进行删除等操作。
GRAPH键
自动方式下进行图形模拟，对编好的程序进行模拟，在显示屏幕上可以画出刀具轨迹，通过观察屏幕上的轨迹，可以检查加工过程，显示的图形可以放大/缩小。但在图形模拟之前必须设定图形参数。
RESET键
按此键复位机床，如果在工作时，不要按此键，若按此键，机床减速停止，正在执行的程序将会被复位。
HELP 键：
帮助功能可在屏幕上显示CNC系统中出现的报警和有关CNC操作的详细信息。当错误操作CNC或执行错误的加工程序时，CNC进入报警状态。帮助画面显示已发出的报警的详细信息和怎么样去处理它，详细的信息仅限于P/S报警号的信息。这些报警常被误解或难以理解。如果对CNC操作不熟悉，可以打开每种操作的帮助画面。
INPUT键
按这个键可输入参数或偏置，且可在半自动方式输入数据命令
CAN键
清除将要输入的数据或地址
CUDSOR键
光标移动键
PAGE键
上，下翻页键
ALTER，DELETE，INSERT键
在编辑方式下，可对程序进行更换，删除，插入等操作。
以上功能键的详细的使用说明请参照 FANUC 0I-PC 操作说明书
（B-64154EN/01）。
2.3.3活动操作面板
共分四个按钮：
1．起动,在半自动，自动方式下执行程序(作用同NC面板上的启动按钮)；2．保持,在半自动，自动方式下中断程序(作用同NC面板上的停止按钮或者MOO 指令)；
3.急停(作用同NC面板上的急停按钮)；
4.原点销1,2选择开关可使原点销上升或下降,与夹钳配合使用。注：一个原点销为自锁开关。
2.3.4转盘操作面板
安装于转盘上方，方便换模,为了安全，必需同时按住+T，-T按键，转盘才可转动,功能同NC操作面板+T、-T按键.
2.3.5电气柜门按钮
a.预压位置可调按钮。
当此开关拨到ON位置时，预压点位置可调灯亮，执行程序时，能够根据板厚不同自动改变预压点高度，当模拟程序或不改变板厚的情况下，可把此开关拨到OFF位置，这样能节约加工时间。
b.报警清除按钮。
当开机遇到冲头不在上死点时，需按住此开关不松，来执行O1000程序，按住此开关的作用就是它能够屏蔽掉冲头不在上死点和参考点未回等报警。
c.H+L复位按钮。
当出现H+L报警时，需要按一下此按钮，5秒后再执行O1000号程序，否则需要关机重新开机床。在油泵电机关的情况下，按此开关应显示油压低报警！！！
d.维修开关
在电气柜门打开时，会出现1040 DOOR EMERGENCY报警，用此开关可屏蔽报警。
第三章编程
3.1编程零点
MP机床编程零点有两种形式：
a)原点销在内
当板材X向长度大与＃530（标准为1300）时为原点销1，小于等于＃530为原点销2。
原点销1
夹钳2 夹钳1
b)原点销在外
当板材X向长度大于＃530时为原点销1，小于等于＃530为原点销
2。
原点销1
Y
夹钳1 夹钳2
3.2编程简介
3.2.1程序
程序标准内存为256K，可通过CF卡或RS232进行扩展，NC程序由各个程序段组成,每一个程序段执行一个加工步骤.程序段由若干个字组成, 程序段最后应包含程序结束符“EOB/ ；”。
本手册使用的地址的含义见下表：
功能地址含义
程序号 O 程序号
顺序号 N 顺序号
准备功能 G 确定运动方式（如直线、圆弧、栅格等）
坐标字 X、Y、C 坐标轴运动指令
模具功能 T 确定模具号
辅助功能 M 机床开关量控制
暂停 X、P 确定暂停时间
指定程序号 P 用于指定子程序
重复计数 L 确定子程序重复执行次数
变量 I、J、K、P、Q 圆形功能和步冲功能等的变量
3.2.2程序段
程序段由若干个字和段结束符组成，在程序编写过程中必须按输“EOB”键产生段结束符。
程序段中有很多指令时建议按如下顺序：
N…G…X….Y….T
注：N，X，Y的前导空零不用写，如X轴的坐标值为125.75毫米，在程序段里写成X125.75。
3.2.3程序号
程序号：程序号是用来区分程序的，一个程序的开头要带有0----的程序号，程序的结尾应带有M30、M02或M99代码。其中M30、M02为主程序结束用,M99为子程序结束用.其中用户的程序号为0-7999,8000-9999为机床制造商使用，用户不得随意更改与删除,正常应有保护，调试人员不应打开保护参数。
3.2.4具体编程操作
A.字的插入，替换和删除
1.选择编辑方式。
2.按下PROG 键。
3.选择要进行编辑的程序。
如果已选择了要编辑的程序，执行操作4。
如果尚未选择将要编辑的程序，进行程序号检索。
4.检索一个将要修改的字。
·扫描方法
·字检索方法
5.执行替换、插入、删除字等操作。
详细说明
字和编辑单元的概念
字是一个地址后面带有一个数字。对于用户宏程序，字的概念变得很模糊。所以在这里考虑编辑单元的概念。
编辑单元是一个用来进行替换或删除操作的单位。在一次扫描操作中，光标标明了编辑单元开始的位置。插入是在编辑单元后进行的。
编辑单元的定义
（i）程序中，从一个地址到另一个地址的程序部分。
（ii）一个地址是一个字母，IF，WHILE，GOTO，END，DO=或（EOB）等。根据这个定义，一个字是一个编辑单元。
“字”的含义，当使用在编辑操作中，意味着是有精确定义的编辑单元。
B.扫描程序的步骤
1.按下光标键→。
光标在屏幕上向前移动，光标显示在所选的字上。
2.按下光标键←。
光标在屏幕上往回移动，光标显示在所选的字上。
3.持续按下光标键→或←对字进行连续扫描。
4.当按下光标键↓时，检索下一程序段的第一个字。
5.当按下光标键↑时，检索上一程序段的第一个字。
6.持续按下光标键↓或↑时会连续的将光标移动到各程序段的开头。
7.按下页面键PAGE↓显示下一页，并检索该页中的第一个字。
8.按下页面键 PAGE↑显示前一页，并检索该页中的第一个字。
9.持续按下页面键PAGE↓或PAGE↑会连续显示各页面。
C.字检索的步骤
例如）检索T12
1、键入地址T。
2、键入 12 。
如果仅输入T1就不能检索T12。
如果仅输入T09就不能检索T9。
如果要检索T09就必须输入T09。
3、按下[SRH↓]键开始检索过程。
检索完成后，光标显示在T12上。
若按下[SRH↑] 而不是[SRH↓]键，就会执行相反方向的检索操作。
D.检索一个地址的操作步骤 例如）检索M06
1、键入地址：M 。
2、按下[SRH ↓]键。
在检索完成后，光标显示在所有M 上。
若按下[SRH ↑]而不是[SRH ↓]健，就会执行相反方向的检索操作。
跳到程序开头有3种定位程序头指针的方法：
方法1 当处于编辑方式的选择程序屏幕时按下
RESET 键.
当光标回到程序的起始部分后,在屏幕上从头开始显示程序的内容.
方法2 检索程序号
1、当处于半自动或编辑方式的程序屏幕时，按下地址键[O]。
2、输入程序号。
3、按上软键[O SRH]。
方法3 1、选择[半自动]或者[编辑]方式。
2、按下[PROGRAM]键。
3、按下[（OPRT ）]键。
4、按下[REWIND]键。 E.字的插入
插入一个字的步骤
1、检索或扫描插入位置前的字
2、键入将要插入的地址字。
3、键入数据。
4、按下INSERT 键。 示例：插入T15 步骤
a. 检索或扫描Y1250
b 、键入Ｔ15。
c 、按下INSERT 键。
F.
字的替换步骤
1、 a. 检索或扫描将要替换的字。
b.输入将要插入的地址字。
c.输入数据。
d.按下 ALTER 键。
G.字的删除
删除一个字的步骤
1、检索或扫描将要删除的字。
2、按下 DELETE 键。
H.程序段的删除
程序中的一个段或者几个段可被删除。
删除一个程序段
以下的步骤将删除一个程序段直到它的EOB码，光标前进到下一程序段开头的字地址。
删除一个程序段的步骤
1、检索或扫描将要删除的程序段地址N。
2、键入 EOB 键。
3、键入 DELETE 键。
删除多个程序段
从当前显示的程序段到指定顺序号的程序段都被删除。
删除多个程序段的步骤
1、检索或扫描将要删除的第一个程序段的第一个字。
2、键入地址 N 。
3、键入将要删除的最后一个程序段的顺序号。
4、按下 DELETE 键。
I.程序号检索
当内存中存有多个程序时，可以检索出其中的一个程序。有以下三种方法。程序号检索方法
方法1 1、选择编辑或MEMORY方式。
2、按下PROG 键显示程序屏幕。
3、输入地址 O 。
4、输入要检索的程序号。
5、按下[O SRH]。
6、检索结束后，检索到的程序号显示在屏幕的右上角。如果没有找到该程序，就会出现P/S报警No.71.。
方法2 1、选择编辑或MEMORY方式。
2、按下PROG 键显示程序屏幕。
3、按下[O SRH]键。
此时，检索程序目录中的下一个程序。
方法3 该方法检索0001~0015号程序，与机床自动运行的起动信号有关。
选择MEMORY方式。
设置复位状态（*1）
复位状态是自动运行的关闭状态，由自动运行灯（灭）指示。
在机床上设定程序号选择信号（从01到15）。
如果机床上与程序相关的信号没有设定，就会出现P/S报警No.059
按下循环启动按钮。
当机床侧的信号为00时，表示程序号检索操作没有进行。
J.程序的删除
存储到内存中的程序可以被删除,一个程序或者所有的程序都可以一次删除.同时,也可以通过指定一个范围删除多个程序.
a.删除一个程序
可以删除存储在内存中的一个程序
删除一个程序的步骤
1、选择编辑方式。
2、按下PROG 键，显示程序屏幕。
3、键入地址O 。
4、键入要删除的程序号。
5、按下DELETE 键。
输入的程序号的程序被删除。
b.删除所有程序
删除存储在内存中的所有程序。
1、选择编辑方式。
2、按下 PROG 健，显示程序屏幕。
3、键入地址 O 。
4、键入-9999。
5、按下DELETE 键，所有程序都被删除。
c. 删除指定范围内的多个程序
1 、选择编辑方式。
2、按下PROG 键，显示程序屏幕。
3、以如下格式输入将要删除的程序号的范围：
OXXXX，OYYYY其中，XXXX代表将要删除程序的起始程序号，YYYY代表
将要删除的程序的终了程序号。
4、按下DELETE 键，删除程序号从No.XXXX到No.YYYY之间的程序.
3.3编程步骤
a.审核图纸
首先将图纸变为二维展开图,并详细检查尺寸,合理的考虑夹钳禁区而确定下料尺寸.当原点销在左下角的时候要特别注意夹钳保护,一般情况下,零件下
料尺寸应由编程员确定。
b.确定工件坐标系
可以以板材任一角为零点,一般情况以加工不多的一边为X轴,在机床上板材固定时是以右上角为零点,X向以定位块为基准,Y向以夹钳为基准。
c.选择模具
根据孔尺寸选择合理的模具安装在模座上,此时应注意模具间隙与板厚是
否配合。
d.计算模具中心轨迹
e.编程
利用G、M等代码及相应的子程序进行编程
f.输入程序
通过操作面板上的按键进行输入,当然也可以通过外设计算机进行输入. g.程序模拟
在自动方式下，具备以下四个条件才可工作：
i.预压可调开关在“OFF”位置
ii.模位在T1工位
iii.模具参数设定完整
iv.设定合设的加工板材与零件尺寸
注：模具参数含义：（单位0.001mm，详细见系统资料）
“0”表示模位空
“1”表示圆模
“2”表示方模
“3”表示腰形模
h.机床冲压锁定运行
按面板冲压锁定键,灯亮时生效,此时可进行不冲压而空运行程序，在执行新的程序之前，检验程序内容，此时各轴以及滑块均不动作。
检验项目主要有：
1．程序语句有无错误。
2．超程检验。
3．通过画面确定各轴的坐标值正确性。
4．确认各轴处于原点位置。
操作步骤：
1．选择“自动”方式，并将锁机开关按下，锁机灯亮。
2．检索到要运行的程序号，按“循环启动”。
开始读取存储器的内容，如程序没错，可以读到程序结束，若有错误，会显示报警内容，若核对坐标值错误，则应作记录，以便改正。
3．若检验到结束，则“程序完”灯亮。
当检到程序语句错误，则画面显示程序错误的报警号和报警信息。
i.试冲第一块工件
考虑到程序的准确性及板材的平整度,模具的模损度等,操作人员应小心注意加工情况,发生意外及时按保持或急停键.
j.检验
第一块板加工好后,应进行认真仔细检查并经检验确认,如有错误,及时修
改程序,再试冲,直到工件合格。防止出现批量报废！！！
3.4编程代码
3.4.1 G代码
G功能主要是确定运动方式，实现坐标系设定，点位冲孔，图形功能和步冲功能等，其中G00，G90和G91为模式G代码，其余G代码则为单次有效G代码。
1.G
该指令形式为：G52G90XxYy
通过该指令可以在G92绝对坐标系内建立局部坐标系。
局部坐标系可以用绝对值编程进行设定，也可以用增量值编程进行设定，局部坐标一旦建立，随后的指令值均变为该局部坐标值，当要从局部坐标恢复到原来的绝对坐标，可使用下列命令：
G52 G90 X0 Y0；
其意义为新建立的局部坐标与绝对坐标重合，其结果恢复了原来的绝对坐标，因此在编辑时，使用多次局部坐标要特别小心。
注意：在包含G52的程序段中不允许定义T代码和M代码。
3．定位指令G00
G00指令使机器以快速移动定位，其指令形式为：
GOO X＿Y＿；
执行该指令时，X，Y轴以相同的速度进行定位，到达终点时，机器减速直到停止，然后执行冲孔。
代码G00是模式代码，在一个工件定义一次后，除非定义G01，否则G00在随后的程序段中均有效。
4．绝对值/增量值编程G90、G91
G90（绝对值编程）和G91（增量值编程）是模式G代码，在工件程序中定义一次后，除非定义另一代码，否则原定义的代码在随后的程序段中有效。
G90 绝对值指令 G90 X_ Y_
（0，0
以坐标原点为基准的标准值为绝对值坐标，上图各孔对原点（0，0）的X、Y坐标值分别为：
X轴 Y轴
A 100.00 100.00
B 350.00 100.00
C 300.00 200.00
D 400.00 300.00
E 500.00 400.00
程序如下：
G90 X100 Y100
X350 Y100
X300 Y200
X400 Y300
X500 Y400
G91 增量值指令 G91 X_ Y_ _
以前一孔是位置为基准的值为增量值坐标，上图各孔增量坐标如下： X值 Y值
A 100 100 （绝对值）
B 250 0 （增量值）
C -50 100 （增量值）
D 100 100 （增量值）
E 100 100 （增量值）程序如下：
G90 X100 Y100
G91 X250 Y0
X-50 Y100
X100 Y100
X100 Y100
若加工顺序改由E孔到A孔，则坐标值为
X值 Y值
E 500 400 （绝对值） D -100 -100 （增量值） C -100 -100 （增量值） B 50 -100 （增量值） A -250 0 （增量值）
程序如下：
G90 X 500 Y 400
G91 X-100 Y-100
X-100 Y-100
X 50 Y-100