弹簧式碎石机设计
第一章绪论
1.1 课题背景与来源
砂型铸造是铸造生产中的一项极为重要的生产工艺。主要工序过程为制造模样、制备造型材料、造型、造芯、合箱、熔炼、浇注、落纱清理与检验等。
机器造型是现代铸造生产中的基本方式，它主要是对紧砂和起摸两工序的操作实现了机械化。
震压式造型机是一种依靠震击紧实和低压压实砂型的造型机械,生产的砂型质量稳定并有较高的精度和刚度,尤其是采用气动微震式震击机构的震压造型机的型面利用率在
75 %～80 %左右,生产的砂型硬度(B 型硬度计) 可达75～85 ,具有较高的造型速度和较低的劳动强度。因此,震压式造型机虽然存在着效率低、噪音大、操作工人劳动强度高、不能满足现代化生产发展的缺点,但该机经济效益高、投资少、上马快,而且结构简单、操作维修方便、灵活性大、适应性广,能满足绝大多数造型工艺的要求及各种批量的生产,在我国的中、小型铸造车间得到了广泛的应用。我国中小型铸造车间机械化造型，主要使用的是震击式和震压式造型机，如Z145型震压式造型机多年前就已经在国内广泛使用，由于震击与震压式造型机噪音大，生产率低等问题，国内大部分已采用微震压实造型机。气动微震机构因具有高效、节能、减震，以及可以实现压震，利用动压实力等特点，被广泛用于微震压实造型机和多触头高压造型机中。按照支撑结构不同，气动微震机构可以分为弹簧气动微震机构和气垫微震机构两大类。我在此选择的是弹簧式气动微震机构的设计，参照此类造型机的相关技术与标准，设计出实习用震压造型机。
1.2 设计目的、意义与要求
铸造机械（造型机）的设计是以砂型铸造为对象，根据机器的工作原理和铸造机械的基本理论，进行运动和动力分析，和工作参数的制定，以及制作出相关图纸。这要求我们掌握广泛而坚实的理论基础知识，培养鲜明的工程观点和富于进取的创新精神，积累生产和设计经验，提高分析问题和解决问题的能力。通过造型机的设计，可以使我们：
1. 掌握从生产实际和工艺要求出发，制定设计方案、选择工作参数、进行分析和计算的一般设计方法。
2. 学会运用已知的理论知识，研究和解决铸造机械中的有关问题。
3. 了解铸造机械设计特点和发展动态，未进行有关铸造机械的开发性研究和试验工作，打下一定的基础。
从我做毕业设计的角度来说，震压式造型已经是一门比较成熟的造型工艺，甚至现在都以不多见，通过对它的设计，既是对过去四年所学的巩固，需要综合应用到许多知识，也是对即将从事的设计工作的一个很好的演练。
设计要达到的技术要求：
1. 使用性要求。设计的机器要求根据要求和制定的工作参数，完成一定的运动，承受一定的载荷，达到一定的工作目的。在实习用震压造型机的设计中，工序的衔接不做过多要求。
2. 可靠性要求。在预计的使用期限内机器不应破坏，不会因个别零件的损坏（可以及时更新）而影响整个机器的正常运转，也不会因振动而影响工作质量。这就要求机器的总体设计合理，设计的零件要有足够的强度、刚度和稳定性；对于易磨损的零件易于及时更换。
1.3 国内外发展概况
从二十世纪二十年代到五十年代左右，气动震压是造型机一直是铸造车间中最主要的造型设备，之后又出现了多触头高压造型机、射压造型机等现代化自动造型设备，特别是传统的砧座式震压机构被气动微震机构所取代，产生新型的气动微震压实造型机，原有的震压式造型机就处于被淘汰的地位。气动微震压实造型机的主要特点是压实的同时进行震击，因此可得到紧实度分布良好的砂型。另外气动微震压实造型机生产率高，振动较小，对基础要求低，噪音小等特点。从目前来看，国内外早己用气动微震压实造型机逐步代替震击式和震压式造型机。
此间，国外铸造设备在机械设计、材料选用、制造精度以及控制系统方面与过去相比都有显著提高。由于吸取了组合机床设计的经验，使各类铸造设备在产品系列化、零部件通用化方面有了新的进展。这对于设计、制造和使用、维修都带来了很大的方便。比如，一条造型自动线可以按照使用工厂的具体要求，基本上由通用的部件组合为主、辅机并配成生产线。在控制系统中，普遍采用电气或电子控制，现在大部分都已采用电子计算机控制。我国的铸造机械水平总的来说还不高，与工业发达国家相比有明显的差距，主要表现在：
1.品种少。
2.专业厂制造水平低。
3.设备结构落后，效率低，能耗高，可靠性差。
4.计算机的应用。
1.4 设计的指导思想
气动微震造型机的主要工作部分可分为震压机构和压头机构。各种震压机的压头机构大同小异，而震压机构则千差万别。压头的机构的设计可在弹簧式气动微震造型机的基础上模仿和改进。震压机构则要通过性能分析进行参数设计。震击机构就其本质来说，是一个将压缩空气能转化为机械能的换能机构，因此，对震击机构性能的研究及其合理设计就不能脱离开表征震击机构换能过程的示功图的讨论。因此整个机构的设计可以大致分为几个个部分：
1. 分析震击机构工作原理与示功图表示法。
2. 设计和演算气动微震机构造型机震击机构的计算公式。提出气动微震机构设计的基本参数1λ及2λ值，规定了近似的示功图并按此示功图分析导出了各项参数的计算式。
3. 根据要求制定设计方案，选择工作参数，进行分析和计算
4. 机构的各种改进措施和环保措施。
5. 绘出主要部件的装配图。
第二章 造型机总体设计
2.1 震击机构的工作原理
震击机构按司气方式不同可分为活塞司气式和阀门司气式。活塞司气式震击机构是利用震击活塞直接开闭进、排气孔，以实现震击的。而阀门司气式则是利用阀门的工位控制进气和排气的。我们主要讨论的是活塞司气式。
震击时，震击活塞线上升，然后下降与机座相碰撞，完成一个工作循环。此后反复进行同样的循环。与此同时，汽缸内的气体则经过进气、膨胀、排气、压缩到再度进气，完成一个循环。这个循环中，汽缸内的气体压力是不断变化的。
可以利用示功图的方法来分析研究汽缸内气体变化和活塞形成变化的相互关系，这对
分析认识气动震击机构的工作原理及其规律性是很有意义的。现以不断进气震击机构为例，介绍示功图的分析方法。
图2-1表示不断进气震击机构的示功图。横坐标表示汽缸内的工作压力，纵坐标表示活塞形成。
图2-1 不断进气震击机构示功图
1. 进气阶段。
震击汽缸进气时，压缩空气首先充满余隙空间0V ，然后气压逐渐升高，到气体对于震击活塞总压力等于活塞升起部分总重与活塞所受摩擦阻力之和时，活塞将向上运动。
其运动平衡条件为：
R Q F p +=-)1(1
式中：1p ——在点1处汽缸内的气体压力，绝对气压（公斤/2厘米）；
F ——活塞面积（2厘米）；
Q ——升起部分总重，包括：有效符合y Q （即砂箱、模板、余砂框和型砂等的重量）以及机器升起部分自重z Q （即工作台、活塞的重量）（公斤）；
R ——活塞与缸壁间的摩擦阻力（公斤）。
由此可得，举升活塞所必须的最小气压：
F
R
Q p +=
-11（表压力/2厘米） 如图2-1，1点的纵坐标为0S ，常称为余隙高度，即余隙空间的折算高度
F
V S 0
0=
（厘米） 随着压缩空气不断进入气缸，气压不断升高，活塞不断向上运动。由于其运动速度开始较慢，以后逐渐增大，因而缸内气压起初上升较快，后来较慢。所以线段1-2大致承抛物线关系变化。一般在正常情况下，12p p -为0.5~1个大气压（公斤/2厘米）。
如果在1~2段压力不是连续上升，而是出现先上升后又下降的跳动现象时，则反映进气孔断面小了，供气不足。这种情况会导致工作台升起高度减小，削弱紧实效果。
2. 排气阶段。
如图2-1，活塞上升到点2时，排气孔打开，排气。这时，虽然气孔还在进气，但由于排气孔面积比进气孔大3~5倍，所以气缸内的压力迅速降低。然而活塞并不立即下降，它由于运动的惯性还继续上升一段距离，直到其上升速度为零时才开始下降。这段行程称为惯性行程i S 。一般e i S S )7.0~6.0(=。
活塞在点3开始下降。此时，作用力为Q ，而向上的的阻力时活塞下方所受的空气压力（2p —1）F 及活塞与缸壁之间的摩擦阻力R 。由此,
R F p Q +-≥)1(3 于是，点3的压力为：
F
R
Q p -≤
-13（表压力，公斤/2厘米） 如果排气孔面积足够大时，点3的压力为0.4——0.6表压力。
活塞由于自重下落，到排气孔关闭为一个阶段。缸内压力继续下降，至点4时达到最低值。在不断进气震击机构中，点4的压力一般为0.2~0.5表压力。如果排气孔面积国小，也会出现压力跳动现象，即先下降后又升高。这必然影响活塞下降速度，减弱撞击力，从而影响紧实效果。
3. 压缩阶段。
图2-1中，在点4时，排气孔完全关闭。虽然进气孔在进气，活塞由于运动惯性较大，仍继续下降。因此使气缸内的空气被压缩。故4-1段为压缩行程。这段对活塞有缓冲作用，
但减弱撞击力。所以，排气孔开设的位置很重要。在正常情况下，示功图在点1处时闭合的。
2.2 震击机构的各参数的影响要素
在对震击机构示功图分析的基础上，便不难讨论出一些主要因素如司气要素、管道压力和负荷对它的影响。
增大进气行程e S 时，惯性行程i S 也会有所增大，从而震击高度S 增大；另一方面，i
S 增大势必使排气压力趋向更低，因而使撞击能增加。减小e S ，则效果相反。一般=e S (0.12——0.2)S 。
增大余隙高度0S ，则空气消耗量增加。所以设计时应使0S 小一些。但0S 过小，将使下降行程中的4-1段气压增加过多，因而左F 减小，而右F 增大。其结果时撞击能减小。实际上，对于活塞司气式的震击机构，取余隙高度0S 为（0.7——1.0）S 。对于各种震击造型机S 为25——80毫米，一般随砂箱大小不同而有所不同。
管道压力的影响很明显。压力降低时，图上2点的压力下降，面积右f 变小，进气能量小，震击高度和震击能量都会降低，甚至无法震击，所以管道压力过低时机器不能正常工作。
一般讲，震击负荷、摩擦阻力对示功图的影响是：当
F R
Q +增大时，面积右f 减小，如同减小管道压力一样，使震击高度和震击能都降低。F
R
Q +减小时，结果相反。震击活塞
举升的全部负荷Q 是由工作台和活塞等的自重z Q 和包括模板、砂箱及型砂的重量在内的有效负荷y Q 所组成。
如果增大有效负荷y Q ，哪么机器在单位时间内的震击次数和震击高度都会改变。此时震击高度将会逐渐减小，到某一极限负荷时接近于零，即台面几乎停止升起。
2.3 两种微震机构的比较
按支撑结构不同，气动微震机构可以分为弹簧微震机构和气垫微震机构，弹下表给出了二者性能的对比（表2-1）。
表2-1 两种微震机构性能对比
对于气动微震机构震击效果的判别，广泛使用示功图分析法，即绘制微震机构一次震击循环的示功图，然后求出单位活塞面积的撞击比能e和撞击效果T
( ,其中e’为
e/)'
e
单位活塞面积的反跳比能，T为一次震击循环时间。
图2-2是两种气动微震机构示功图：
图2--2(a)弹簧微震机构
图2-2(b)气垫微震机构
图中各符号含义如图下：
e S ——进气行程； r S ——膨胀行程；
Si ——排气行或惯性行程；
S ——总行程。g p j S S S S ++=；
1?——工作台下缘与压实活塞上缘间的间隙；
'p ——弹簧刚度；
z F ——震击缸面积； T G ——震铁重力； R ——摩擦阻力；
D p ——气垫缸初始压力；
"D p ——震铁行程为S 时的气垫缸压力；
D F ——气垫缸面积。
弹簧微震机构与气垫微震机构示功图各自特点：
1. 阻力线的形状不同 砧坐式震击机构示功图上的阻力线时一条直线；弹簧微震机构的阻力线是一条向下倾斜的斜直线；气垫微震机构则是一指数曲线。
2. 排气（惯性）行程的长度不同 砧坐式震击机构的排气行程较长。气动威震机构因震铁的运动受到一个随行程增加而逐渐增大的弹簧反力或者气垫反力的作用，排气行程明显缩短。也就是说，微震机构具有较高的震击频率。
3. 阻力线的位置 砧坐式震击机构阻力线位置是固定不变的，仅与举升部分重量和摩擦阻力有关。微震机构阻力线的位置可在一定范围内变动，其起点的压力值不仅与举升部分重量和摩擦阻力有关，而且与间隙1?，弹簧刚度'p ，气垫缸初始压力D p 和面积D F 有关。
4. 不论是砧坐式示功图，还是微震机构示功图，各部分面积都满足下列关系：
右左F -=F e
右左左右左f f f --=-=)(f f e'21
两种微震机构的震击原理是类似，不同在于缓冲结构上。因此只需从实用性角度加以对比选择。介于气垫微震机构的震压机构比较复杂，同心度要求高，而且维护比较复杂。相比之下弹簧微震机构结构上相对简单，工作原理比较明了，维护工作比较容易，直接更换弹簧即可。作为教学实习用的造型机，弹簧微震机构更为合适。因而选择弹簧微震机构的设计。
第三章 造型机详细设计
3.1设计气动微震造型机震击机构的计算计算公式
3.1.1 震击机构设计的的基本参数式
气动微震造型机的震击机构是一个将压缩空气能转换为机械冲击能的换能机构。一台造型机的震击机构的紧实砂的效能，取决于下面两个方面因素（这两个方面因素的数值的最佳取
值也就规定了震击机构设计的基本参数1λ及2λ），它们分别是：
1. 震击机构的换能效率——高效率的震击机构应该是在单位时间力能够提供最多的机械冲击能的机构。为实现这一极值条件的基本参数1λ，其取值为：
)
13()(70.0~60.01)(75.0~65.0120
12
1-????
??
?
?
?
=+
==+
= 压实震击状态自由震击状态P F N P F Q λλ
式中：z F ——震击缸活塞面积（2cm ）；
2P ——震击缸内最大工作气压（以绝对气压表示）值（2/cm kg ）；
0Q ——压震状态时，震铁位置在撞击点上，震击弹簧（或气垫腔压力）对震铁的静支托力（即扣除了震铁重量后的弹簧反力）（kg ）。
2. 能有效的紧实型砂的机械冲击强度——震击机构时依靠震击活塞的机械碰撞来紧实型砂或抖动型砂的，故为了达到预期的紧实或抖动要求，震击机构应有适当的碰击强度，根据碰撞原理，可引用基本参数2λ如下：
）（
弱震击）。（强震击）；
23()/kg 5.0~4.0Q Q AF ()/(10Z
202-???
?
???
-≥+=-≥+=
kg cm T kg cm kg QT
Q AF Z
λλ 式中：z F ——震击缸活塞面积（2cm ）；
0Q ——震击活塞所承受的全部负重（kg ）； T Q ——震铁的重量（kg ）；
A ——单位震击活塞面积在每一工作循环中所能提供的机械冲击能(kg-cm/2cm ),一般应由实测的示功图中分析求得。
参照有良好震击效能的震击机构示功图规律，取 218.0P P ≈（按不形成严重气垫的要求）
； 23834.0P P ≈（按
50=+r
e
S S S 的取值求出）；
205.0P F
R
=（式中R 系缸的摩擦阻力）。 按近似理想的示功图图形计算，可以得到以下分析式
21SP a A =； （3-3）
??????++-??? ?
?++=)762.0462.0338.0(634.0384.0183.0251S S S S P P S S S S a r e r e ；
2
20
2211FP CS P F N a ?++=
； （3-4） ??
???????++-+-+=
S S e S S e e e a r e )038.0596.0()228.0612.0()088.0027.0(1122222 ????????
?+----+
S S e S S e e P P r e )146.0616.0()154.0616.0()954.0616.0(2222
5
（3-5） 当1.02=e ,则
??
?
?????? ??--+??? ??++=S S S S P P S S S S a r
e e e 1.70.0668.058.0667.0654.0291.0252 (3-6） 式中：εS ——进气行程（cm ）；
r S ——膨胀行程（cm ）； Sj ——惯性行程（cm ）； S=e S +r S +i S ——总行程（cm ）；
2P ——震击缸内最大工作气压（绝对气压）（kg/2cm ）； 5P ——震击缸内最小工作气压（绝对气压）（kg/2cm ）；
e =（0.3~0.4）——震铁撞击的反跳系数（一般在设计时可取1.02=e ，即e=0.316）； C ——震铁弹簧的弹簧刚度（或气垫的相对刚度）（kg/cm ）。 另外根据能量守恒原理，震铁的撞击速度1v 为
g
Q e AF v 1
21)
1(2-=
=
g Q e F sP a 1221)1(2?-=F
P Q
e g
S a 21
21)1(2?-? （3-7）
3.1.2关于司气参数的取值式
司气参数的经验取值式有：
4.0~2
5.0=S
S e
； （3-8） 35.0~25.0=S
S i
； （3-9） 9~50=+r
e
S S S ； （3-10） 根据能够获得近似的理想示功图的要求还可以列出计算司气参数的补充式子，这里不一一列出，只是给出其中的经验结论：
532225122
0-?≥ββS S (3-11)
61
20252815)8.0()1(ββ?--≤+
e e r
S S P P S S P P (3-12)
1
22
)1(23200
Q e AFg
F f jt -?
≥
β
(3-13)
S S S
S P P S S S P P Q e AFg
F f i r e pt ?-+-
?-?
≥
250251
2
35
))(1()1(24000
β (3-14)
式中：ij β为两下标平均速度之比；
jt f 为震击缸进气口面积（2cm ）；
pt f 为震击缸排气口面积（2cm ）；
以上（3-8）、（3-9）、（3-10）、（3-11）、（3-12）、（3-13）、（3-14）就是获得有有近似理想示功图的震击机构的全部司气参数e S 、r S 、i S 、0S 及jt f 、pt f 的计算公式。
3.1.3 有关震击弹簧的弹簧刚度C 的取值公式
70.0~60.012
1=+
=P F N λ （3-15）
)/kg 0.1~4.0Q Q AF
1
02kg cm -≥+=
（λ （3-16）
21SP a A = （3-17）
2
20
2211FP CS P F N a ?++=
（3-18）
将式（3-17）代入式（3-16），式（3-15）代入（3-18），联立之，可以求得C 的表达式为：
)/()()
()
(22
2102121cm kg F P Q Q a a C ?+-≤λλ （3-19a ）
或
)/()()
(2102
1122cm kg Q Q S a a C +?-≥λλ （3-19b ）
3.1.4 压震频率n 的计算式
设：1v v S β=——震铁全行程运动的平均速度；
T ——震铁的运动周期（秒）； n ——压震频率（次/分）； 所以： g
Q e AF S
v S
v S T S
1
21)
1(2222-===
β
β
F
P Q S g
e a F P Q e Sg a S
g
Q e AF S S v v S T n 2121212
11211
)1(230)
1(230
)
1(2303026060?
-=-=-====
ββ
β
ββ （3-20）
3.2 震击机构的设计
3.2.1 设计的技术要求
造型机设计的主参数是砂型的最大分型面尺寸,也可以看作是最大砂箱的内框尺寸。国产造型机的规格型号也是以此规定的。根据主参数，造型机的其它结构尺寸和工作参数便可相应地确定。
砂箱尺寸:350*350*150 3.2.2 确定震击缸的几何尺寸 1.有效负重和举升重量
有效负荷V Q 为震击机构所需要举升的重量，其中包括：砂箱
模板 型砂 辅助框（包括辅助框上的复位弹簧的恢复力）等的全部重量，即： 有效负重V Q =箱Q +模Q +框Q +辅Q +砂Q 砂箱厚度取20mm
可铸铝合金密度为2.7g/3cm
砂箱密度为7.8～7.85g/3cm ，这里取7.8g/3cm 造型砂密度为0.8～1.3 g/3cm ，这里取1 g/3cm
紧实率为35％左右，得出余砂箱高度h ＝80.77mm ，取整h ＝80mm
此时的紧实率＝
80
15080
*100％＝34.78％
计算得 箱Q ＝32.76kg 辅Q ＝17.47kg 砂Q ＝28.175kg
而V Q >箱Q +辅Q +砂Q =78.405kg, V Q 取80kg
举升重量z Q :主要指工作台,活塞,导杆等有关部件的重量之和。可按经验公式估算：
z Q ＝1K *V Q
式中：1K 为自重系数，参照表1如下
表1 自重系数选用表
这里取1K 为0.75,得
z Q =0.75*80kg=60kg
0Q ＝V Q +z Q =140kg 2.摩擦阻力
摩擦阻力R 的大小一般与机器的结构,加工精度,安装精度以及润滑等因素有关,有经验公式
R=0.05(V Q +z Q )=0.05*(80+60)kg=7kg
3.震击缸尺寸
根据震击活塞受力平衡可得:
Z F =
p K
(V Q +z Q +R)=(0.27~0.46)( V Q +z Q ) (厘米) K 为裕量系数,取值一般在1.1~2.5 取0p =5kg/2cm
考虑到影响摩擦阻力,储备系数的因素很多, 也可按震击缸气压没行计算,有如下经验公式: Z V Z z Q Q F p +=
z p 取2.5~3 kg/2cm , 小造型机取较大值,大造型机取较小值. 这里取z p =2.857 kg/2cm
Z F =0.35*(V Q +z Q ) 2cm Z d =
π
Z
F 4
得Z d =80mm, 考虑到砂型的质量,机械加工的精度,材质的代用和压缩空气的工作压力等,为了达到高的比压和良好的微震效果,将Z d 增大至120 mm. Z F =11309.72m m 4. 震击活塞长度(Z L )
活塞长度主要从导向的角度来考虑，应使工作平稳而不至卡死，一般根据经验公式
Z L =(1.6~2.0) Z d =1.77*120mm=212mm 5.震铁重量T G
震铁重量是震强度的重要影响因素。达到同样的紧实效果重震击比轻震击所需时间要短得多，或者说同样的震击时间重震要比轻震击紧实效果好得多． 震铁的重量按下式计算：
T G =k(V Q +z Q ) k 为震击强度系数,
① 重震击：k ＝0.5~1，适于高压造型机或大型造型机
② 中震击：k=0.2~0.5，一般用于中大型，或以压实为主的高压造型机 ③ 轻震击：k ＝0.1~0.2，用于中小型造型机，或高压造型机中
④ 最轻震击: k<0.1,用于小型造型机和小型微震造型机 造型机比压大的取较小值,比压小的取较大值.
在一般情况下,震铁越重,震击时给予工作台的撞击能就越大,所以要求震铁的重量不低于一个极限值,否则会出现紧实度不足或震击效率太低的现象。近年来有取用更大T G 的趋势。
这里取k=0.2,所以T G =0.2*(V Q +z Q )=28 kg 6.司气要素
一般所指的司气要素包括：进气行程εS ，膨胀行程r S ，惯性行程Sj ，余隙高度Y S 。它们直接影响紧实效果以及压缩空气的消耗量。
①进气行程εS ，取6.5mm
②膨胀行程r S ＝（1.2～1.8）j S ，取p S ＝7.5mm ③惯性行程Sj ＝（0.6～0.8）j S ，取g S =5mm ④余隙高度y S ＝（4-7）mm ，有储气机构可适当减小
⑤进气孔面积j F ＝（0.02～0.05）Fz ，取进气孔直径为2cm ，所以j F ＝3.142cm 。 ⑥Fp 大于或等于3j F ＝3×3.14＝9.422cm 。
7. 弹簧的设计计算。
由式(3-6)得：
??
?
?????? ??--+??? ?
?++=S S S S P P S S S S a r
e e e 1.70.0668.058.0667.0654.0291.0252 =[(0.291+0.654×0.342+0.667×0.395)+0.25(0.58-0.688×0.342-
0.701×.395)] = 0.797
由式（3-15b ）得：
)/()()
(2102
1122cm kg Q Q S
a a C +?-≥λλ
)28140(9.1371.0)
796.0797.0(02.122
+??-?? = 14.2 kg/cm
验算式（3-15a ），
)
/()()
()
(22
2102121cm kg F P Q Q a a C ?+-≤
λλ
故取弹簧刚度为14.2 kg/cm 的弹簧。 按圆柱螺旋压缩弹簧设计：（参照《机械设计》） 初载荷为2000-1400＝600N
满载荷为2009.82000N ?≈ 工作行程为67mm ①材料选择：
此弹簧应该属于C 类弹簧。选用弹簧材料为Ⅲ组碳素弹簧钢丝，查表得，[]b 5.0σ＝τ，G=79000N/2m m ②计算弹簧丝直径
由式12－2得 d ≥初选旋绕比C 按表12.7 估计d ＝14
曲度系数 K ＝（4C-1）/(4C-4)+0.615/C=(6.4*4-1)/(4*6.4-4)+ 0.615/6.4=1.235
弹簧的最大工作载荷max F max F ＝2000N
按照估取的簧丝直径，查表12.3材料的强度极限σb ＝13732/N mm 许用剪切应力[]τ []τ＝0.5σb ＝0.5*1373＝686.52/N mm
所以7.7d mm ≥≥ 考虑到弹簧的工作环境为气缸内，故取d ＝14mm ③有效圈数
最大变形量max λ max max max min /()200067/140095.7F h F F mm λ=-=?= 弹簧有效工作圈数n 由式12-5 得
33max max /(8)790001495.7/(82000 6.4) 6.75n Gd F C λ==????= 圆整得n ＝7
取两端支撑圈2n ＝2，故总圈数1n ＝2n +n ＝9 ④确定几何尺寸 按表12.6
中径2D =Cd ＝90mm
外径D ＝2D +d ＝90+14＝104mm 内径1D =2D -d=90-14=76mm
节距max 1.1/ 1.11495.7/729t d n mm λ≥+=?+= 轴向间距291415t d δ=-=-=
自由高度0 1.5297 1.514224H tn d mm =+=?+?=
螺旋升角[][]2arctan /()arctan 29/(3.1490) 5.86t D απ?==?= 极限变形量lim max 1.25 1.2595.7119.6mm λλ==?=
最小变形量min max min max /95.7600/200028.71F F mm λλ==?= 弹簧工作高度
10min 20max 30lim 22428.71195.2922495.7128.3224119.6104.4H H mm H H mm H H mm
λλλ=-=-==-=-==-=-= 弹簧展开长度L=21/cos 909/cos5.862558D n mm παπ=???= ⑤验算稳定性
高径比02/224/90 2.5 3.7b H D ===<,满足要求
8. 震击机构性能参数计算。
（1）计算震铁的撞击速度1v 。 s cm F
P Q e g S a v /8514028
)1.01(530
14.32)1(221
211=?-??=?-?=
（2）计算压震的震击频率n 。 ∵
263.0=S
S i
，e=0.316 ∴ β=0.453，由(20)式
分次/6105.45305009.1980
1.01368.02453.030)1(23021
2
1=??-???=?-=F
P Q S g e a n β
9. 设计结果归纳。
震击缸面积F=113.0972cm ； 震击缸直径d=120 mm ； 震击总行程S=15.5mm ； 进气行程e S = 6.5mm ，
342.0=S S e
； 膨胀行程r S = 7.5mm ，
395.0=S S r
； 惯性行程i S = 5.0mm ，
263.0=S S i
；
震击缸进气口面积2
14.3cm f jt = 震击缸排气口面积242.9cm f pt =
弹簧刚度C =14.2 kg/cm ；
震击机构举升总负荷kg Q 1400=；
震铁重量kg Q 281=；
管道工作气压20/6cm kg P =（绝对气压）； 震击腔最大工作气压22/5.4cm kg P =（绝对气压）； 震击缸最小工作气压25/1.1cm kg P =（绝对气压）； 震铁的撞击速度s cm v /851=； 压震撞击频率n = 610次/分；
震击缸每一次循环攻击的机械比能2/15.3cm cm kg A -=；
复摆式颚式破碎机设计
1 绪论 1 选题背景 凡是外力将大颗粒物料变成小颗粒物料的过程称为破碎，破碎所使用的机械为破碎机。物料碎磨得目的是：增加物料的比表面积；制备混凝土骨料与人造沙；使矿石中有用成分解离；为原料的下一步加工作准备或便于使用。 物料的破碎是许多行业(如冶金、矿山、建材、化工、陶瓷、筑路等)产品生产中不可缺少的工艺过程。由于物料的物理性质和结构差异很大,为适应各种物料的要求,破碎机的品种也是五花八门的。就金属矿选矿而言, 破碎是选矿厂的首道工序,为了分离有用矿物,不但分为粗碎、中碎、细碎, 而且还要磨矿。因为磨矿是选矿厂的耗能大户(约占全厂耗电的50%),为了节能和提高生产效率,所以提出了“多碎少磨”的技术原则。这使破碎机向细碎、粉碎和高效节能方向发展。另外随着工业自动化的发展,破碎机也向自动化方向迈进(如国外产品已实现机电液一体化、连续检测,并自动调节给料速率、排矿口尺寸及破碎力等)。随着开采规模的扩大, 破碎机也在向大型化发展,如粗碎旋回破碎机的处理能力已达6000t/h。至于新原理和新方式的破碎(如电、热破碎) 尚在研究试验中,暂时还不能用于生产。对粗碎而言,目前还没有研制出更新的设备以取代传统的颚式破碎机和旋回式破碎机主要是利用现代技术,予以改进、完善和提高耐磨性,达到节能、高效、长寿的目的。细碎方面新机型更多些。总的来看,值得提出的有:颚式破碎机、圆锥破碎机、冲击式破碎机和辊压机。 在破碎机类型中，应用最广泛的就是颚式破碎机。矿产的开采和破碎的环境
恶劣需要破碎机的性能对环境的适应性强，维修方便，运输容易。在现代设计中应以人为本、保护环境、提高产品性能。促进机械行业科技的发展。在破碎机中，我选择了复摆颚式破碎机。复摆颚式破碎机的原理很简单工作可靠。因此，被广泛在采矿业中使用，在超过150年的历史，这台机器的结构不断改善。 在此次设计中，我选用复摆式颚式破碎机。主要研究并分析其主要的零部件和主要参数，完成设计任务。 机架是基础，实际上是一个下端开口的方形桶，主要用于支撑偏心轴和轴承的破碎物料的反作用力，因此要求有足够的强度，一般采用整体铸钢铸造，小规模的可选用优质铸铁。大型破碎机机架由型材组成，然后用螺栓连接在一起，铸造过程更为复杂。国产小型颚式破碎机可焊接40～50毫米厚钢板，但其钢性能不如铸钢。 颚板包括活动颚板和固定颚板，颚板固定在床面上，用楔铁钳口和颌螺栓固定，防止磨损床。固定钳口是一种固定在偏心轴上的活动床架，由于它直接承受石材的挤压力，所以有足够的强度和刚度的颚床一般采用铸铁或钢制造。颚板与石材直接接触，除冲击力和冲击力外，还与石材有强烈的摩擦，因此要求用高强度耐磨材料制成。锰钢颚板常用，铸钢中锰含量约为12～14%。若条件有限，可改用白口铸铁，但易磨损断裂，使用寿命不长。为了有效地粉碎石材，颚板的表面通常是锯齿形和齿形。牙齿的峰值角度一般为90到110度，齿高和节距取决于放电材料的大小和产量。齿形小，齿距小，放电量小，输出功率低，功耗大。一般齿高与齿距的比值在1/2和1/3之间。由于复摆颚板的特性所造成的底磨损速度比上颌骨板快，所以常做成对称的形状，使磨损能够延长倒装装置的使用寿命。
颚式破碎机设计说明书 (2)
目录 一、概述 (1) 二、工作原理 (1) 三、结构分析 (2) 四、设计数据 (2) 五、机构的运动位置分析 (3) 六、机构的运动速度分析 (4) 七、机构运动加速度分析 (5) 八、静力分析 (6) 九、与其他结构的对比 (7) 十、设计总结 (9)
一、概述 破碎机械是对固体物料施加机械力，克服物料的内聚力，使之碎裂成小块物料的设备。破碎机械所施加的机械力，可以是挤压力、劈裂力、弯曲力、剪切力、冲击力等，在一般机械中大多是两种或两种以上机械力的综合。对于坚硬的物料，适宜采用产生弯曲和劈裂作用的破碎机械；对于脆性和塑性的物料，适宜采用产生冲击和劈裂作用的机械；对于粘性和韧性的物料，适宜采用产生挤压和碾磨作用的机械。在矿山工程和建设上，破碎机械多用来破碎爆破开采所得的天然石料，使这成为规定尺寸的矿石或碎石。在硅酸盐工业中，固体原料、燃料和半成品需要经过各种破碎加工，使其粒度达到各道工序所要求的以便进一步加工操作。 二、工作原理 图（一） 如图（一）所示，1 颚式破碎机是一种用来破碎矿石的机械，机器经带传动，使曲柄2 顺时针方向回转，然后通过构件3，4，5 使动颚板 6 作往复摆动,当动颚板 6 向左摆向固定于机架1 上的定额板7 时，矿石即被轧碎；当动颚板6 向右摆离定颚板7 时，被轧碎的矿石即下落。根据生产工艺路线方案，在送料机构送料期间，动颚板6 不能向左摆向定颚板7，以防止两颚板不能破碎矿石，只有当送料完成时，两颚板才能加压破碎。因此，必须对送料机构和颚板6、颚板7 之间的运动时间顺序进行设计，使三者有严格的协调配合关系，不致在运动过程发生冲突。 由于机器在工作过程中载荷变化很大，将影响曲柄和电机的匀速转动,为了减小主轴速度的波动和电动机的容量，在曲柄轴O2的两端各装一个大小和重量完全相同的飞轮，其中一个兼作皮带轮用。
弹簧圆锥破碎机
PYB弹簧圆锥破碎机介绍：本机利用料层破碎原理设计，具有过载液压清腔系统和制冷技术的润滑系统，保证了生产过程稳定和安全。配有液压推动缸和锁紧缸，来达到液压调整排放口。发明并采用了将调整套、轧臼壁、破碎锥躯体和破碎壁经过机加工后直接锥面联接，替代以往烦琐的浇注联接工艺。其弹簧保险系统是过载保护装置，可使金属异物通过破碎腔而不危害机器，采用干油或水两种密封形式，使石粉与润滑油隔离，保证可靠工作。适合于破碎中等及以上硬度的矿石和岩石，可广泛应用于冶金、建筑、公路、铁道等众多行业，是理想的二级破碎配套设备。 PYB弹簧圆锥破碎机性能特点：破碎强度大，连续性工作，效率高，呈立方体形状，动锥工作表面的磨损也较均匀，破碎较容易，动力消耗较低，维修方便，维修费用低，用干油或者水两种密封方式, 使灰尘杂质无法进入机体内，从而保证了润清油的清洁，延长了滑动轴承、推力球轴承的使用寿命，使得机器运转可靠。 PYB弹簧圆锥破碎机组成结构：主轴、轧臼壁、破碎壁、偏心轴套、调整套、主机架、弹簧、传动轴等级部分组成。 PYB弹簧圆锥破碎机主要用途：本系列破碎机，适用于破碎中等以上硬度的各种矿石和岩石。破碎腔型式由矿石用途决定，标准型运用于中碎；中型适用于中细碎；短头型适用于细碎。 PYB弹簧圆锥破碎机工作原理：工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、传动轴和圆锥部在偏心套的迫动下绕一固定作旋摆运动，从而使圆锥破碎机的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧白壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。破碎锥时而靠近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。支撑套与架体连接处靠弹簧压紧，当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时，弹簧即产生压缩变形，排出异物，实现保险，防止机器损坏。 PYB弹簧圆锥破碎机产品优势：本产品具有结构可靠，生产效率高，调整方便，使用经济等特点。其弹簧保险系统是过载保护装置，可使金属异物通过破碎腔而不危害机器，采用干油或水两种密封形式，使石粉与润滑油隔离，保证可靠工作。破碎腔型式由矿石用途决定，标准型适用于中碎；中型适用于细碎；短头型适用于超细碎。 PYB弹簧圆锥破碎机技术参数： 型号Model 破碎锥底 直径 (mm) 最大进料 度 (kw) 排放口宽 度 (kw) 处理能力 (t/h) 电动机功 率 (kw) 主轴摆动 次数 (r/min) 重量 (t) 外形尺寸 (L×W×H) (mm) PYB900 900 115 12-50 50-90 55 333 11.2 2692×1640×2350 PYZ900 900 60 5-20 20-65 55 333 11.2 2692×1640×2350 PYD900 900 50 3-13 15-50 55 333 11.3 2692×1640×2350
弹簧圆锥破碎机与多缸液压圆锥破碎机的比较和简介
字体大小：大- 中- 小xgj929cn发表于09-10-27 21:10 阅读(481) 评论(0)分类： 弹簧圆锥破的结构与特点 上面左图为弹簧圆锥破碎机的示意图，右图为详细的结构图。我们从简化的示意图中可以很清晰的看到，弹簧圆锥破主要由上壳体、下壳体、内锥衬板（红色部分）、外锥衬板（红色部分）、锁紧弹簧、主轴、大小传动齿轮等构成。运行的时候电机带动小齿轮，小齿轮带动大齿轮，大齿轮带动主轴和动锥旋转，其运转的基本原理和前面第一节中描述的完全一致。 出料口大小的调整：弹簧圆锥破的上壳-1部件与上壳-2部件是罗纹连接的，通过旋转上壳-1部件可以调节其上下高度，也就间接的调整了外锥衬板和内锥衬板之间的间距。上壳-1部件的调整是用过一个专门的液压缸和棘轮机构完成的（也有用电机带一个小齿轮调节的方式）。注意：弹簧换锥破开口边的调节必须在停机的状态下完成。 过铁保护功能：弹簧圆锥破的上壳-2部件和下壳体之间是通过弹簧和螺栓连接的。螺栓被拧劲后弹簧受到压缩，这个压缩力使上壳-2部件和下壳体之间紧固起来。当过硬物料或者铁块进入破碎腔后，上壳与下壳间产生很大的涨开力，这个力可以将弹簧进一步压缩，从而使得上壳与下壳撑开，也就使得内外锥衬
板的间距变大，将硬物或者铁块排出。所以弹簧的功能就是保护圆锥破过载，因此称之为弹簧圆锥破碎机。 弹簧圆锥破碎机的应用：弹簧圆锥破一般被用作二破和三破，二破一般用标准型，三破用短头。具体参数可以参阅我们的产品说明书，此处不再赘述。 多缸液压圆锥破的结构与特点 多缸圆锥破的结构和弹簧圆锥破基本一致，唯一变化的就是把弹簧改为了液压缸。从技术角度来讲，这样的改动使得设备的维修、维护、更换耐磨件变得容易和轻松了很多，也让设备的运行更加的可靠和安全。但是，多缸取代弹簧并没有为圆锥破带来多大的功能改进。尤其在排料口的调整方式上仍然是罗纹调整，内外圆锥衬板的磨损依然需要人工补偿，也就是旋转上壳-1部件来调节。 因此，多缸液压圆锥破仅仅是弹簧圆锥破的一个改进型，从技术上不能算比弹簧圆锥先进一代。不论是弹簧圆锥破还是多缸液压圆锥破，都因该被归入第一代圆锥破的范畴。 第一代圆锥破的一个缺点是调整方式有些笨拙，主要是指内外锥开口的调整需要棘轮机构和单独的小液压机械旋转上壳体才能完成，不仅不方便而且调整不准确，调整时间较长。另一个缺点是更换耐磨件比较麻烦，需要把所有的弹簧都拆下来（液压缸方便了很多），同时需要把上壳总成旋下来再旋上去，操作时间较长，也比较麻烦。外挂的弹簧或者液压缸使得设备结构复杂，体积和重量较大。 但是，上述的缺点并不能掩盖圆锥破的优势，尤其是层压破碎耐磨件使用寿命长，生产成本低的巨大优势。因此，弹簧、多缸液压圆锥破的使用仍然十分广泛，具有相当大的市场。
圆锥破碎机说明及参数
h t t p : / / w w w . t w z g j x . c o m / p r o d u c t / y z p s j . h t m l 弹簧圆锥破碎机说明及参数 一、用途 弹簧圆锥破碎机广泛应用在冶金工业、建筑工业、化学工业及矽酸盐厂业中。适用于破碎中等以上硬度的各种矿石和岩石，如：铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。 二、技术性能 三、外形图
h t t p : / / w w w . t w z g j x . c o m / p r o d u c t / y z p s j . h t m l 四、机器的结构和组成 1、弹簧圆锥破碎机工作时，电动机通过弹性联轴器，传动轴和一对锥齿轮带动偏心轴套转动，破碎圆锥心线在偏心套的适动下做旋摆运动。使破碎壁和轧臼壁时而靠近，时而远离，矿石在破碎腔内不断的受到积压与冲击，而被破碎。 2、弹簧圆锥破碎机由机架、传动轴、偏心套、碗型轴承、破碎圆锥、支承套、调整套、进料、弹簧、弹性联轴器、润滑、电器等部分组成。 五、机器的试车 （一）空运转试验 1、弹簧圆锥破碎机启动前，要检查主要连接处紧固情况，用手转动该机至少使偏心套转动2-3圈，应灵活、无卡住现象，方可开车。 2、启动前，先开动油泵，直到各润滑点得到润滑油后，方可开动弹簧圆锥破碎机。 3、空运转试验连续运转不得少于2小时。 4、空运转试验应符合下列要求： （1）破碎圆锥绕其中心线自转的转数不得超过15r/min. （2）锥齿轮不得有周期性的噪音。 （3）给油压力应在0.08-0.15Mpa范围内。 （4）回油温度不得超过50°。 （5）试验后，拆卸时弹簧圆锥破碎机各摩擦部分不应发生贴铜、烧伤和磨损等现象。 5、假如破碎圆锥转数产生不良现象，应当立即停车，进行检查修正。同事检查给油量，然后重新试验。 6、锥齿轮如有周期性噪音，必须检查锥齿轮的正确性，并检查锥齿轮间隙。 （二）负荷试验 1、空运转试验合格后，方可进行负荷试验。 2、负荷试验应连续进行24~48小时。 3、负荷试验开始进行先加入少量的矿石，然后逐渐增加到满载。 4、负荷试验应符合下列要求。 六、机器的维护 1、弹簧圆锥破碎机工作时，应注意的事项。 （1）矿石必须给在分配盘的中间，不准将矿石直接给如破碎腔内，否则将使机器过载和衬板磨损不均匀。正确的给矿条件：矿石被分配盘均匀的分散在破碎腔内。给的矿石不能高于扎臼壁的水平面。（2）最大给矿块尺寸不得等于给矿口尺寸，否则将使产量降低和衬板发生不正常磨损，有时会卡住上部引起主轴上端折断等事故。 （3）不准负荷启动，负荷启动定会造成事故。
颚式破碎机机构综合设计说明书
颚式破碎机的机构设计说明书 一 设计题目简介 右图为一简摆式颚式破碎机的结构示意图。当与带轮固联的曲柄1绕轴心O 连续回转时，在构件2、3、4的推动下，动颚板5绕固定点F 往复摆动，与固定颚板6一起，将矿石压碎。 颚式破碎机设计数据如表所示。 为了提高机械效率，要求执行机构的最小传动角大于650；为了防止压碎的石料在下落时进一步碰撞变碎，要求动颚板放料的平均速度小于压料的平均速度，但为了减小驱动功率，要求速比系数k （压料的平均速度/放料的平均速度）不大于1.2。采用380V 三相交流电动机。该颚式破碎机的设计寿命为5年，每年300工作日，每日16小时。 二 设计任务 1．针对两图所示的颚式破碎机的执行机构方案，依据设计数据和设计要求，确定各构件的运动尺寸，绘制机构运动简图，并分析组成机构的基本杆组； 2．假设曲柄等速转动，画出颚板角位移和角速度的变化规律曲线； 3．在颚板挤压石料过程中，假设挤压压强由零到最大线性增加，并设石料对颚板的压强均匀分布在颚板有效工作面上，在不考虑各处摩擦、构件重力和惯性力的条件下，分析曲柄所需的驱动力矩； 4．取曲柄轴为等效构件，要求其速度波动系数小于15 ％，确定应加于曲柄轴上的飞轮 简摆式颚式破碎机
转动惯量； 5．用软件（VB、MATLAB、ADAMS或SOLIDWORKS等均可）对执行机构进行运动仿真，并画出输出机构的位移、速度、和加速度线图。 6.图纸上绘出最终方案的机构运动简图（可以是计算机图）并编写说明书。 方案设计 三、方案分析 一凸轮摆杆机构：由于凸轮机构磨损严重，所以不适合破碎机。 二双摆杆机构：由于摆杆机构的主运动不好设计，所以不选用这种。 三曲柄滑块机构：曲柄滑块机构传动角较小，不适合受力大的机械。 机构原理分析 如图所示，机器经皮带（图中未画出）使曲柄2顺时针回转，然后通过构件3，4，5使动颚板6向左摆动向固定于机架1上的定颚板7时，矿石即被扎碎；当动颚板6向右摆动时，被扎碎的矿石即下落。
颚式破碎机使用说明书
郑州市鑫运重工科技有限公司 颚 式 破 碎 机 使 用 说 明 书 电话：2 传真：86-7 邮箱：网址：
目录 1．敬告用户 (1) 2．产品特点 (1) 3．产品用途 (1) 4．常用颚式破碎机的规格和技术参数 (2) 5．结构简述及装配 (3) 6．颚破的安装、操作和维修 (10)
一、敬告客户 为了确保本机正常工作，充分发挥本机应有的性能，希望使用单位在使用本机之前首先熟悉本机说明书，并按照说明书技术要求进行操作。 因产品技术性能不断优化，其技术参数的改进恕不另行通知，谨此致歉。 机器开机之前不能加料；机器停机之前将料出完。 二、产品特点 破碎比大结构简单工作可靠维护方便 三、产品用途 PE（X）系列复摆颚式破碎机，广泛用于各种硬脆的非金属矿石、熔渣、炉渣、建筑石料、大理石等抗压强度不超过320兆帕的大块物料的中等粒度破碎。破碎比可达4-6，且产品粒度均匀。可广泛应用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业。 项目型号进料口 尺寸 (mm) 最大进料 边长 (mm) 出料口可 调节范围 (mm) 产量 (t/h) 电机 功率 (kw) 重量 (t) 外形 尺寸 (mm) PE400×600400×60035040-10015-6030-371700×1732×1653 PE500×750500×75042550-10040-10045-552035×1921×2000 PE600×900600×90048065-16060-14055-752290×2206×2370 PE750×1060750×106063080-15080-23090-110292655×2302×3110 PE900×1200900×120075095-165140-320110-1323789×3050×3025 PE1000×12001000×1200850105-185180-400160-2003900×3320×3280 PEX250×1000250×100021025-6015-5030-371964×1550×1380 PEX250×1200250×120021025-6020-6037-452192×1605×1415
弹簧圆锥破的结构设计分析
弹簧圆锥破的结构设计分析 当前，中国运用最为广泛的圆锥破碎机主要有弹簧固定型圆锥破和液压稳妥圆锥破碎机两种类型，下面别离简介其构造特色。 1.弹簧固定型圆锥破为弹簧稳妥1750型圆锥破碎机，这是当前中国对坚固矿石进行中碎或细碎的一种典型设备。其构造和旋回破碎机大体一样，但其作业组织、调整设备、防尘设备及稳妥设备却有所不一样。 (1)作业组织。由带锰钢衬板的破碎锥17和固定锥构成。衬板和锥体之间浇注锌合金以保证其紧密结合。破碎锥17压装在主轴15上，其下部外表为球面形状并由球面轴承支承。主轴的下端插入偏疼轴套31的锥形孔内，在偏疼轴套的锥形孔内装有青铜或MC-6尼龙等资料制成的衬套。当电动机经过圆锥齿轮4、5股动偏疼轴套旋转时，由球面轴承支承着的主轴以及破碎锥则作旋摆运动，然后到达破碎矿石的意图。 (2)调整设备。圆锥破碎机的调整设备实际上即是固定锥的一部分，由调整环、支承环8、锁紧螺母18、推进液压缸9、锁紧液压缸和活塞19构成。支承环8安装在机架7的上面，并借助于破碎机周围的拉紧弹簧6与机架贴紧。支承环8和调整环的触摸面处均有锯齿形螺纹。支承环8上装有两对拨爪和一对推进液压缸。锁紧液压缸和活塞则装在支承环8的上部。锁紧螺母和调整环的触摸面处
也作成锯齿形螺纹。当破碎机正常作业时，锁紧液压缸内充满了压力油，使锁紧螺母、支承环和调整环触摸面的锯齿形螺纹呈斜面紧密贴合，到达锁紧的意图。当需调整排料口时，首先将锁紧液压缸卸载，使锯齿形螺纹放松，然后操作液压体系，发动推进液压缸，股动调整环作旋转运动，因为锯齿形螺纹的传动，使得固定锥上升或降低，然后到达调整排料口的意图。 (3)防尘设备。圆锥破碎机的防尘设备，由水槽1、排水槽2、挡圈3、环形圈4和挡环5等组成。水用水泵经进水管送入水槽1，再溢流到排水槽2，经排水管排出。因为环形圈4的阻挠效果，使尘埃不能进入机器内部而落入水槽1中被循环水流带走，然后起到维护机器传动部件之意图。 (4)稳妥设备。该系高效低耗弹簧固定型圆锥破https://www.wendangku.net/doc/c19378475.html,是运用装在机架周围的弹簧来作稳妥设备的。当破碎机过载时，支承在弹簧上面的支承环和调整环就被逼向上抬起而紧缩弹簧，然后排料口尺度增大，非破碎物即可排出，以后在弹簧力的效果下支承环和调整环主动复位，即可从头进行破碎。 明显，弹簧既是稳妥设备，一起在破碎时将发生必定的破碎力，所以，其张紧程度对破碎机的正常运转具有主要影响，因此在拧紧弹簧时，应留有适当的紧缩余量。 2.液压圆锥破碎机的构造上述弹簧圆锥破碎机
机械原理课程设计颚式破碎机的机构综合与执行机构设计
工程技术学院 课程设计 题目：颚式破碎机的机构综合与执行机构设计 目录 一、设计题目 二、设计数据与要求 三、设计提示 四、设计任务 五、设计感言 六、参考文献
一、设计题目 颚式破碎机是一种利用颚板往复摆动压碎石料的设备。工作时，大块石料从上面的进料口进入，而被破碎的小粒石料从下面的出料口排出。 图1为一简摆式颚式破碎机的结构示意图。当与带轮固联的曲柄1绕轴心O连续回转时，在构件2、3、4的推动下，动颚板5绕固定点F往复摆动，与固定颚板6一起，将矿石压碎。设计颚式破碎机的执行机构和传动系统。
图1 简摆式颚式破碎机 二、社计数据与要求 颚式破碎机设计数据如表1所示。 表1 颚式破碎机设计数据
三、设计提示 动颚板长度取为其工作长度的1.2倍. 四、设计任务 1.针对图1和表1所示的颚式破碎机的执行机构方案，依据设计数据和设计要求，绘制机构运动简图，并分析组成机构的基本杆组； （1）因为动颚板长度取为其工作长度的1.2倍，动颚板的有效工作长度为200mm，所以动颚板长度200×1.2mm=240mm，CF=240mm，CB=84mm，BD=60mm，DE=84mm，AB’=240,OA=18mm，AD=AB=242mm 当OAB’在同一条直线上且曲柄转过一周即在360°时，根据各杆件尺寸定出各转动副的位置，选定比例1:1，画出各运动副和表示各杆件的线段，在原动件上标出表示运动方向的箭头，即可得出机构运动简图。
（2）分析组成机构的基本杆组 对于该机构，其自由度F=3n﹣2P L﹣P H,F=3×5－2×7=1.以曲柄为原动件，对机构进行机构分析，从远离原动件开始拆杆组，基本杆组中运动副全为低副，则符合3n﹣2P L=0.将原动件1和机架6与其余杆件拆开，剩下的杆件所组成的杆组的自由度为0.从远离原动件的一端拆下构件5和构件4为一个Ⅱ级杆组，再拆下构件2和构件3为一个Ⅱ级杆组，最后剩下原动件1和机架6，由于拆出的最高级别的杆组为Ⅱ级杆组，所以该机构为Ⅱ级机构。机构运动简图和基本杆组图见图纸。 2.假设曲柄等速转动，对机构进行运动分析，并画出颚板的角位移和角速度的变化规律曲线图； （1）对机构记性运动分析 已知曲柄转速n=300r/min=5r/s，曲柄的角速度w1=2πn=2π×5r/s=31.4rad/s，所以A点的速度v=OA×w1=18×10﹣3×31.4m/s= 0.565m/s。方向垂直于曲柄。又因为曲柄等速转动，所以A点的加速度大小和方向都等于它的法向加速度，a A=OA×w12=17.75m/s2。 对于连杆2的角速度w2和角加速度α2及B点和D点的速度v B，v D和角加速度v B，v D和加速度a B，a D，杆件3，杆件4和杆件5的角速度w3，w4,w5和角加速度α3，α4，α5及C点的速度，v c和加速度a c,运用矢量方程图解法来计算。
弹簧圆锥破碎机使用说明参考事项
弹簧圆锥破碎机使用说明参考事 项 弹簧圆锥破碎机使用说明参考，包括结构、试车、维护、 故障等
目录?一、用途 ?二、结构和组成 ?三、试车 ?1、空运转试验 ?2、负荷试验 ?四、维护 ?五、操作规程 ?六、故障、原因及消除方法?七、附属工具 ?八、易损件
一、用途?弹簧圆锥破碎机广泛 应用在冶金工业、建 筑工业、化学工业及 矽酸盐厂业中。适用 于破碎中等以上硬度 的各种矿石和岩石， 如：铁矿石、铜矿石、 石灰石、石英、花岗 岩、砂岩等。
二、结构和组成 ?1、特沃重工弹簧圆锥破碎机工作时，电动机通过弹性联轴器，传动轴和一对锥齿轮带动偏心轴套转动，破碎圆锥心线在偏心套的适动下做旋摆运动。使破碎壁和轧臼壁时而靠近，时而远离，矿石在破碎腔内不断的受到积压与冲击，而被破碎。?2、弹簧圆锥破碎机由机架、传动轴、偏心套、碗型轴承、破碎圆锥、支承套、调整套、进料、弹簧、弹性联轴器、润滑、电器等部分组成。
?一、空运转试验 ?1、弹簧圆锥破碎机启动前，要检查主要连接处紧固情况，用手转动该机至少使偏心套转动2-3圈，应灵活、无卡住现象，方可开车。 ?2、启动前，先开动油泵，直到各润滑点得到润滑油后，方可开动弹簧圆锥破碎机。可参考https://www.wendangku.net/doc/c19378475.html,/product/yzpsj.html ?3、空运转试验连续运转不得少于2小时。 ?4、空运转试验应符合下列要求： ?（1）破碎圆锥绕其中心线自转的转数不得超过15r/min. ?（2）锥齿轮不得有周期性的噪音。 ?（3）给油压力应在0.08-0.15Mpa范围内。 ?（4）回油温度不得超过50°。 ?（5）试验后，拆卸时弹簧圆锥破碎机各摩擦部分不应发生贴铜、烧伤和磨损等现象。 ?5、假如破碎圆锥转数产生不良现象，应当立即停车，进行检查修正。同事检查给油量，然后重新试验。 ?6、锥齿轮如有周期性噪音，必须检查锥齿轮的正确性，并检查锥齿轮间隙。
颚式破碎机的设计——课程设计汇总
?破碎机的设计》 课程设计说明书 课题名称: 破碎机的课程设计 组员姓名: 系（院）: 指导老师: 设计时间: 2013年12月27号
2. . 设计题目 3. 原始数据和设计要求 方案设计及讨论 设计步骤与运动解析错误！未定义书签。4. 5.
破碎机械是对固体物料施加机械力，克服物料的内聚力，使之碎裂成小块物料的设备。破碎机械所施加的机械力，可以是挤压力、劈裂力、弯曲力、剪切力、冲击力等，在一般机械中大多是两种或两种以上机械力的综合。对于坚硬的物料，适宜采用产生弯曲和劈裂作用的破碎机械；对于脆性和塑性的物料，适宜 采用产生冲击和劈裂作用的机械；对于粘性和韧性的物料，适宜采用产生挤压和碾磨作用的机械。 在矿山工程和建设上，破碎机械多用来破碎爆破开采所得的天然石料，使这成为规定尺寸的矿石或碎石。在硅酸盐工业中，固体原料、燃料和半成品需要经过各种破碎加工，使其粒度达到各道工序所要求的以便进一步加工操作。 设计题目 出石口被送出的破碎机机构。如图1，设计一破碎机系 统，该系统由原动部分（电动机带动偏心轮的机构）、传动部分（带传动和组合机构）和执行部分组成。电机的驱动力矩有传动部分给动颚板，使其作往复摆动。当动颚板向左摆 向与机架固连的定颚板时，石块即被轧碎，当动颚板向右摆离定颚板时，被轧碎的石块即下落。完成一个工作循环。 本题要求设计能是石头按要求被压碎并顺利从颚腔中落
简摆式顎式磯碑机 K固定顎动颉恳拄轴氛动额 4.前（疳）推力板也馆右轴队连ft 原始数据和设计要求 1、动颚板压石时摆动角速度为0.3rad/s,行程速比系数k=1.4。
颚式破碎机课程设计说明书
复摆式颚式破碎机 姓名：林毅光学号：2008334332 班别：08机械3 1 概述 破碎机械是对固体物料施加机械力，克服物料的内聚力，使之碎裂成小块物料的设备。 破碎机械所施加的机械力，可以是挤压力、劈裂力、弯曲力、剪切力、冲击力等，在一般机械中大多是两种或两种以上机械力的综合。对于坚硬的物料，适宜采用产生弯曲和劈裂作用的破碎机械；对于脆性和塑性的物料，适宜采用产生冲击和劈裂作用的机械；对于粘性和韧性的物料，适宜采用产生挤压和碾磨作用的机械。 在矿山工程和建设上，破碎机械多用来破碎爆破开采所得的天然石料，使这成为规定尺寸的矿石或碎石。在硅酸盐工业中，固体原料、燃料和半成品需要经过各种破碎加工，使其粒度达到各道工序所要求的以便进一步加工操作。 通常的破碎过程，有粗碎、中碎、细碎三种，其入料粒度和出料粒度，如表1-1所示。所采用的破碎机械相应地有粗碎机、中碎机、细碎机三种。 表1-1 物料粗碎、中碎、细碎的划分（mm） 制备水泥、石灰时、细碎后的物料，还需进一步粉磨成粉末。按照粉磨程度，可分为粗磨、细磨、超细磨三种。 所采用的粉磨机相应地有粗磨机、细磨机、超细磨机三种。 在加工过程中，破碎机的效率要比粉磨机高得多，先破碎再粉磨，能显著地提高加工效率，也降低电能消耗。 工业上常用物料破碎前的平均粒度 D与破碎后的平均粒度d之比来衡量破碎过程中物料尺寸变化情况，比值i称为破碎比（即平均破碎比） i=D/d 为了简易地表示物料破碎程度和各种破碎机的方根性能，也可用破碎机的最大进料口尺寸与最大出料口尺寸之比作为破碎比，称为公称破碎比。 i=D max/d max 在实际破碎加工时，装入破碎机的最大物料尺寸，一般总是小于容许的最大限度进料口尺寸，所以，平均破碎比只相当于公称破碎比的0.7～0.9。
圆锥破碎机的工作原理及原理图
1、圆锥破碎机工作原理 圆锥破碎机工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。破碎锥时而靠近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。支撑套与架体连接处靠弹簧压紧，当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时，弹簧即产生压缩变形，排出异物，实现保险，防止机器损坏。中鑫圆锥式破碎机在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，圆锥式破碎机弹簧保险系统实现保险，圆锥式破碎机排矿口增大。异物从圆锥破碎机破碎腔排出，如异物卡在排矿石可使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排出圆锥破碎机破碎腔。圆锥破碎机在弹簧的作用下，排矿口自动复位，圆锥式破碎机机器恢复正常工作。破碎腔表面铺有耐磨高锰钢衬板。排矿口大小采用液压或手动进行调整。 2、圆锥式破碎机工作原理图 3、圆锥碎石机性能特点 1.破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、实用经济 2.零件选材与结构设计合理，使用寿命长 3.破碎产品的粒度均匀，减少了循环负荷 4.密封采用润滑脂密封，避免了给水及排水系统堵塞 4、圆锥破碎机技术参数：
型 号 破碎头 底部直 径(mm) 最大进 料料度 (mm) 出料调 整范围 (mm) 破碎产 量(t/h) 电机 功率 (KW) 偏心轴 转速 (r/min) 重量 (t) 外形尺寸(mm) PYB600 600 75 12-25 40 30 356 5 2234×1370×1675 PYD600 600 40 2-13 12-23 30 356 5.5 2234×1370×1675 PYB900 900 115 15-50 50-90 55 333 11.2 2692×1640×2350 PYZ900 900 60 5-20 20-65 55 333 11.2 2692×1640×2350 PYD900 900 50 3-13 15-50 55 333 11.3 2692×1640×2350 5、圆锥破碎机结构组成
机械原理课程设计—颚式破碎机设计说明书DOC
目录 一设计题目 (1) 二已知条件及设计要求 (1) 2.1已知条件 (1) 2.2设计要求 (2) 三. 机构的结构分析 (2) 3.1六杆铰链式破碎机 (2) 3.2四杆铰链式破碎机 (2) 四. 机构的运动分析 (2) 4.1六杆铰链式颚式破碎机的运动分析 (2) 4.2四杆铰链式颚式破碎机的运动分析 (6) 五.机构的动态静力分析 (7) 5.1六杆铰链式颚式破碎机的静力分析 (7) 5.2四杆铰链式颚式破碎机的静力分析 (12) 六. 工艺阻力函数及飞轮的转动惯量函数 (17) 6.1工艺阻力函数程序 (17) 6.2飞轮的转动惯量函数程序 (17) 七 .对两种机构的综合评价 (21) 八 . 主要的收获和建议 (22) 九 . 参考文献 (22)
一.设计题目：铰链式颚式破碎机方案分析 二.已知条件及设计要求 2.1已知条件 图1.1 六杆铰链式破碎机图1.2 工艺阻力 图1.3四杆铰链式破碎机 图(a)所示为六杆铰链式破碎机方案简图。主轴1的转速为n1 = 170r/min，各部尺寸为：lO1A = 0.1m, lAB = 1.250m, lO3B = 1m, lBC = 1.15m, lO5C = 1.96m, l1=1m, l2=0.94m, h1=0.85m, h2=1m。各构件质量和转动惯量分别为：m2 = 500kg, Js2 = 25.5kg?m2, m3 = 200kg, Js3 = 9kg?m2, m4 = 200kg, Js4 = 9kg?m2, m5=900kg, Js5=50kg?m2, 构件1的质心位于O1上，其他构件的质心均在各杆的中心处。D为矿石破碎阻力作用点，设LO5D = 0.6m，破碎阻力Q在颚板5的右极限位置到左极限位置间变化，如图(b)所示，Q力垂直于颚板。 图(c)是四杆铰链式颚式破碎机方案简图。主轴1 的转速n1=170r/min。lO1A = 0.04m, lAB = 1.11m, l1=0.95m, h1=2m, lO3B=1.96m，破碎阻力Q的变化规律与六杆铰链式破碎机相同，Q力垂直于颚板O3B，Q力作用点为D，且lO3D = 0.6m。各杆的质量、转动惯量为m2 = 200kg, Js2=9kg?m2，m3 = 900kg, Js3=50kg ?m2。曲柄1的质心在O1 点处，2、3构件的质心在各构件的中心。
弹簧圆锥破碎机使用指南
弹簧圆锥破碎机使用指南 一、用途 弹簧圆锥破碎机广泛应用在冶金工业、建筑工业、化学工业及矽酸盐厂业中。适用于破碎中等以上硬度的各种矿石和岩石，如：铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等。 二、技术性能 型号 最大 进 料粒 度 (mm) 出料口 可 调整范 围 (mm) 处理 能力 (t/h) 电机 功率 (kw) 重 量 (t) 外形尺寸(mm) PYB600 65 12-25 20-40 30 5 2234×1370×1675 PYD600 35 3-13 12-23 30 5.5 2234×1370×1675 PYB900 115 15-50 50-90 55 11.2 2692×1640×2350 PYZ900 60 5-20 20-65 55 11.2 2692×1640×2350 PYD900 45 3-13 15-50 55 11.3 2692×1640×2350 PYB1200 145 20-50 110-168 110 24.7 2790×1878×2844 PYZ1200 100 8-25 42-135 110 25 2790×1878×2844 PYD1200 50 3-15 18-105 110 25.6 2790×1878×2844 PYB1750 215 25-60 280-480 160 50.3 3910×2894×3809 PYZ1750 185 10-30 115-320 160 50.3 3910×2894×3809
PYD1750 85 5-15 75-230 160 50.4 3910×2894×3809 PYB2200 300 30-60 490-800 260/280 80 4622×3302×4470 PYZ2200 230 10-30 200-580 260/280 80 4622×3302×4470 PYD2200 100 5-15 120-340 260/280 81.4 4622×3302×4470 三、外形图 四、机器的结构和组成 1、弹簧圆锥破碎机工作时，电动机通过弹性联轴器，传动轴和一对锥齿轮带动偏心轴套转动，破碎圆锥心线在偏心套的适动下做旋摆运动。使破碎壁和轧臼壁时而靠近，时而远离，矿石在破碎腔内不断的受到积压与冲击，而被破碎。 2、弹簧圆锥破碎机由机架、传动轴、偏心套、碗型轴承、破碎圆锥、支承套、调整套、进料、弹簧、弹性联轴器、润滑、电器等部分组成。
圆锥破碎机种类各项参数
1、圆锥破碎机介绍： 圆锥破碎机广泛用于矿山行业、冶金行业、建筑行业、筑路行业、化学行业及硅酸盐行业，适用于破碎坚硬与中硬矿石及岩石，如铁矿石、石灰石、铜矿石、石英、花岗岩、砂岩等。 2、圆锥破碎机结构： 圆锥破碎机其结构主要有机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、上破碎壁(固定锥)、下破碎壁(动锥)、液力偶合器、润滑系统、液压系统、控制系统等几部分组成. 3、圆锥破碎机产品
4、圆锥破碎机工作原理： 圆锥破碎机工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。电动机通过伞齿轮驱动偏心套转动，使破碎锥作旋摆运动。破碎锥时而靠近又时而离开固定锥，完成破碎和排料。支撑套与架体连接处靠弹簧压紧，当破碎机内落入金属块等不可破碎物体时，弹簧即产生压缩变形，排出异物，实现保险，防止机器损坏。 圆锥破碎机在不可破异物通过破碎腔或因某种原因机器超载时，圆锥破碎机弹簧保险系统实现保险，圆锥破碎机排矿口增大。异物从圆锥破碎机破碎腔排出，如异物卡在排矿石可使用清腔系统，使排矿继续增大，使异物排出圆锥破碎机破碎腔。圆锥破碎机在弹簧的作用下，排矿口自动复位，圆锥破碎机机器恢复正常工作。破碎腔表面铺有耐磨高锰钢衬板。排矿口大小采用液压或手动进行调整。
5、长城重工圆锥破碎机技术参数
P Y B 2200 2200 300 30-60 59-100 280-26 220 80 4622×3302×44 70 P Y Z 230 10-30 200-58 80 4622×3302×44 70 P Y D 100 5-15 120-34 81.4 4622×3302×44 70 6、液压圆锥破碎机 SMH系列液压圆锥破碎机简介： SMH 系列液压圆锥破碎机是经过吸收了当今世界先进破碎技术研制出的具有先进水平的圆锥破碎机，广泛应用于冶金、建筑、水电、交通、化工、建材工业中，适合破碎坚硬、中等硬度以上的各种矿石和岩石。SMH 系列液压圆锥破碎机是高性能圆锥破碎机，在设计中将转速、冲程以及破碎腔型进行了优化组合，使其实现了粒间层压破碎，显著提高了产量，产品形状也大为改善。
颚式破碎机毕业设计(含图纸)
颚式破碎机毕业设计(含图纸) 篇一：毕业论文颚式破碎机的结构和电气部分设计颚式破碎机的结构和电气部分设计 摘要 颚式破碎机经过100多年的实践和不断改进，其结构已日益完善。它具有构造简单、工作可靠、制造容易、维修方便等特点。所以，至今任然是粗碎和中碎作业中最重要和使用最广泛的一种破碎机械。它不但在建材工业，也在冶金、煤炭、化工等工矿企业中被广泛地采用着。颚式破碎机主要用来破碎应力不超过200Mpa的脆性物料。如铁矿石、金矿石、钼矿石、铜矿石、石灰石和白云石等。在建材工业中它主要用来破碎石灰石、水泥熟料、石膏、砂岩等。 近年来，随着露天开采比重的增加和大型挖掘机、大型自卸汽车的采用，露天矿运往破碎车间的矿石粒度达1.5～2m。同时被采矿石的品位日益降低，要保持原有生产量就必须大大增加开采量和破碎量。因而就使破碎机朝着大型、高生产率的方向发展。目前，国外生产的简摆颚式破碎机的最大规格是2100mm×3000mm，复摆颚式破碎机的最大规格是1500mm×20XXmm。 关键词：粉碎，颚式破碎机，破碎。 Abstract The structure of jaw type crusher has been being
perfected though unceasing improvement and the practice of process with more than 100 years. It is characteristic with simple structure, working reliablly, producing easily，maintenance conveniently and so on. Therefore, so far it still is a kind of the most important and extensivily used crusher weapons ，which work in crushing for rough powder and medium-sized powder .It is extensively used not only in building material industry , also in the metallurgical industry ，in coal industry ，in chemical industry and other industrial and mining enterprises. Jaw type crusher is mainly used in crushing the brittleness material which stress does not exceed 200 Mpa. As Iron ore, golden ore, molybdenum ore, copper ore, limestone，and so on. In building material industry, it is mainly used in crushing limestone and cement , plaster ,sandstone etc.. In recent years, along with the increase of the proportion of opencast working , adopting of large scale exavator and large scale dump truck, the ore transported from open-cast to broken workshop which size reach 1.5 ～ 2 m. At the same time, the grade of
WL圆锥破碎机与弹簧圆锥破碎机的区别和优势
WL圆锥破碎机与弹簧圆锥破碎机的区别和优势上海巍立路桥设备有限公司的WL系列圆锥破碎机是在西蒙斯圆锥破碎机的基础上研制改进而成的，与老式弹簧圆锥破碎机相比，具有效率高、处理量大、产品粒度整齐、能耗较低的优势。WL系列圆锥破碎机推出后，其性能和操作便捷性得到市场的广泛好评。 WL系列复合式圆锥破碎机适用于破碎中等和中等以上硬度的各种矿石和岩石，目前广泛应用于冶金、建材、化学等领域。零件选材精良、结构设计合理，因此其使用寿命比同类产品更长。破碎产品的粒度均匀也是该系列产品的突出特点，它大大减少了循环负荷。弹簧圆锥破碎机广泛应用于矿山和建材行业，用以破碎矿石和岩石，但是由于该类圆锥破碎机结构上的缺陷，造成破碎产品粒度较粗，难以满足矿山生产中“多碎少磨”先进选矿工艺和建材行业中制砂方面的要求。下面就详细介绍这两种圆锥破的区别： 1.组成与破碎原理 PYB弹簧圆锥破碎机主要由机架、传动轴、空偏心轴、碗形轴承、破碎圆锥、调整装置、调整套、弹簧以及调整排矿口用的液压站等部分组成。破碎机工作时,电动机通过水平轴和一对伞齿轮带动偏心轴套旋转,破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋摆运动, 使得破碎臂表面时而靠近又时而离开轧臼壁的表面,从而使矿石在破碎腔内不断地受到挤压和弯曲而被破碎。 WL高效复合圆锥破碎机主要由主机架、调整环、过铁释放总成传动轴、传动轴架、皮带轮总成、偏心套总成、球面瓦总成、动锥、动锥衬板、分料盘总成、定锥、定锥衬板、给料斗总成、润滑系统、液压系统等组成。主机架的基础通过橡胶垫安放在水泥基础上, 破碎机的基础与电动机的基础是一个整体, 它们是可以振动的。电机通过三角皮带将动力传递给传动轴, 带有压配合装配的斜齿小齿轮的传动轴依次再驱动偏心总成上的大齿轮。偏心套总成包括偏心套,偏心套轴套、大齿轮, 配重及配重护罩。偏心套围绕静止的主轴旋转。整个偏心套由一组推力轴承支撑。U - T密封环绕着配重底部和顶部,提供迷宫式密封,防止漏油及灰尘。安装有球面瓦的瓦架支撑着动锥,将破碎力传到机架上。动锥和可更换的动锥衬板一起构成转动或驱动的破碎部件, 与定锥和定锥衬板形成破碎腔。动锥下面铸成一个裙状档油板, 防止飞溅的油从迷宫式密封圈渗出。定锥外径上加工有螺纹, 它通过与调整环内的重级螺纹啮合支撑在调整环内。定锥衬板牢牢固定在定锥上。定锥衬板是可调的。给料斗用销钉固定在定锥顶部法兰上,它的作用是将进料导入破碎腔。WL型圆锥破碎机的润滑和液压系统是一个整体,使用各自的油箱、油泵和管道。所有WL型圆锥破碎机均装有铁或破碎腔液压释放及清理系统。 除液压缸释放和清理外,破碎机还装有定锥液压锁紧和调整系统。WL高效复合圆锥破碎机的工作原理是高速运转的电动机通过皮带传动带动破碎水平轴(传动轴 )和一对伞齿轮快速旋转, 和大伞齿轮连接在一起的偏心套在主轴上旋转,并且通过摩擦力的作用带动动锥在主轴上的球面瓦旋转,而主轴是不动的。这样,动锥的破碎壁时而靠近时而离开定锥的轧臼壁,从而使矿石在破碎腔内不断地受到挤压和弯曲而被破碎。 从结构上来说，这两种圆锥破碎机主要的区别体现在4个方面： ①WL系列高效复合圆锥破碎机本体为箱形铸钢件整体结构，在重载部位高应力点设有加强筋。该圆 锥破是利用现代CAD技术进行设计的，且所有型号都经有限元技术分析，以确保内部应力水平在合适的范围内，最终使WL 系列高效复合圆锥破具有结构强度高、设备稳定运行的特点。 WL高效复合圆锥破水平传动轴两端用圆锥滚子轴承替代了老式圆锥破的水平轴铜套，转速大幅提高。锥体蕊和球面座之间放置防尘圈，迷宫式密封圈中充满润滑油，防尘圈由放置在球面座内的弹簧浮起，有效防止粉尘侵入。采用电动自动润滑系统，润滑系统也跟主马达相互连结，若压力不足或温度过高时，主机马达会立即停止，以保护主机不受损坏。而传统的弹簧圆锥破碎机水平传动轴是采用水平轴铜套，使