吊线坠使用方法

吊线坠使用方法

采用较重的特制线坠悬吊，以确定的轴线交点为准，直接向各施工层悬吊引测轴线。

(1)线坠的几何形体要规正，重量要适当(1～3kg)。吊线用编织的和没有扭曲的细钢丝。

(2)悬吊时要上端固定牢固，线中间没有障碍，尤其是没有侧向抗力。

(3)线下端(或线坠尖)的投测人，视线要垂直结构面，当线左、线右投测小于3～4mm时，取其平均位置，两次平均位置之差小于2～3mm时，再取平均位置，作为投测结果。

(4)投测中要防风吹和震动，尤其是侧向风吹。

(5)在逐层引测中，要用更大的线坠(如5kg)每隔3～5层，由下面直接向上放一次通线，以作校测。

镀锌钢管敷设施工工艺标准

钢管敷设施工工艺标准 暗管敷设工艺流程 （一）工艺流程 暗管敷设预制加工测定盒、箱位置稳注盒箱管路连接暗管敷设方式变形缝处理地线连接验收 （二）施工工艺 1、暗管敷设 （1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。 （2）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15。 （3）进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50。 （4）埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。 2、预制加工 根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法。 （1）冷煨法：一般管径为20及以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25及以上时，使用液压煨管器，即先 将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。 （2）管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑， 无毛刺，管内铁屑除净。

（3）管子套丝：采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过 猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。 管径20及以下时，应分二板套成；管径在25及以上时，应分三板套 成。 3、测定盒、箱位置 根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。 4、稳注盒、箱 （1）稳注盒、箱：稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确,现浇砼板墙固定盒、箱加支铁固定,盒、箱底距外墙面小于3时,需加金属网 固定后再抹灰,防止空裂。 （2）托板稳注灯头盒：预制圆孔板(或其他顶板)打灯位洞时，找好位置后用尖錾子由下往上剔，洞口大小比灯头盒外口略大 l～2，灯头盒焊好 卡铁(可用桥杆盒)后，用豆石混凝土稳注好，并用托板托牢，待砂浆 凝固后，即可拆除托板。现浇混凝十楼板，将盒子堵好随底板钢筋固 定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。 5、管路连接 （1）管路连接方法 1)管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象：管箍必须使用通丝管箍。上好 管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。 2)套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的2.2倍；连接管口的 对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

水泥电线杆和抱箍尺寸如何计算教案资料

水泥电线杆和抱箍尺寸如何计算

水泥电线杆和抱箍尺寸如何计算 水泥电线杆按照截面可以分为方形、八角形、工字形、环形或其他一些异型截面电线杆，其中在国内比较常用的为环形钢筋混凝土电杆。环形混凝土电杆又可以分为锥形杆和等径杆，锥形杆的稍径一般为φ150mm-φ470mm，锥度为1:75，壁厚在50mm左右；等径杆外径一般为φ300mm-φ400mm，壁厚亦为 50mm左右。 在架空线路中或者安装电杆配件时需要大量的不同种类的抱箍，在等径杆上那幢抱箍时较为简单，知道具体的稍径即可。在锥形杆上安装抱箍时，如果抱箍尺寸过大，则需要在里面塞铁片；如果抱箍过小，则抱箍和电线杆不能贴合，若上下移动抱箍，则会影响了电力金具的垂直尺寸，可见获知锥形杆上某一位置的尺寸对于安装十分必要。 一般来说，可以通过标准化图集来查看所需抱箍的尺寸，但城乡安装施工人员手里都没有标准化图集，就算手中有图集，上面也都是一些典型的标准化抱箍安装尺寸，在现实施工中，许多业主需要在电线杆上进行非标安装，图集上很难查到；另一方面，各类国标抱箍造价昂贵，很多施工队会自己去根据尺寸量身定做，不仅在经济上划算，安装也会得心应手。下面我们就给大家讲一下电线杆的相关尺寸和抱箍的直径计算方法，以便广大电力施工部门能够顺利的进行施工安装。 一、知道电线杆的稍径（最细一端直径），如何算出电线杆底径？ 我们可以根据底径计算公式（底径=L/75+稍径）来得出，其中底径是指电线杆大头直径，L是指电线杆的总长度，稍径是指电线杆最细一端直径。

比如：已知某电杆为国标环形预应力电杆，型号为φ190-12m，求该电杆底径。 解：稍径为190mm，长度L为12000mm，则底径=12000/75+190=350mm 二、已知电线杆稍径，如何算出距电杆顶端任意位置的直径？ 这是我们在安装抱箍的时候经常会用到的算法，具体算法和上面计算底径的方法大同小异，计算公式为D1=L1/75+稍径，其中D1为距电杆顶端任意位置直径，L1为距电杆顶端任意处长度，稍径为电杆最细一端直径。 比如：已知电杆型号为φ190-15m，据电杆顶端1200mm需放置抱箍一副，求抱箍直径。 解：抱箍直径=1200/75+190=206mm，所以需要抱箍直径为206mm。 三、在知道电线杆任意一处直径时，求距离其某一位置处直径。 当某一位置位于任意一处的上方时（即靠近电杆小头位置），D1=D2-L1/75;当某一位置位于任意一处下方时（即靠近电杆大头位置），D1=L1/75+D2。其中D1为所求位置直径，L1为已知位置和所求位置直线距离，D2为已知位置直径。 其实电线杆尺寸和抱箍直径计算万变不离其宗，其计算公式均为D1- D2=L/75。此计算法则适用于所有锥度为1:75的锥形杆，在日后的施工安装中，大家可以根据这个公式灵活运用，希望上述电线杆尺寸计算方法可以帮到你们！

防坠安全器说明书

防坠安全器说明书 篇一：重力防坠器说明书 使用说明书 中建六局第二建筑工程有限公司 GLF-10型防坠器说明书 1. 产品介绍 本产品是为国力牌附着式升降脚手架设计制造的防坠落安全装置， 它具有灵敏度高， 安全可靠、使用方便等特点。它直接作用于导轨中央连接处，结构合理、可靠性强、是爬架防坠落必备的安全装置。 2. 工作原理 防坠器锁紧装置采用机械原理，利用自身重力作用和摆块对爬架主框架导轨进行锁住，其安装在爬架导向架下侧，每个导向架处均安装一个防坠器，这样就保证了每个爬架主框架都有三个防坠设施，大大提高了爬架使用的安全。 利用爬架主框架导轨内侧的圆钢连接 件与摆块的摆动，达到防坠效果，具体原理 如下：爬架提升过程中，随着主框架的提升， 主框架内侧的圆钢反复打击防坠器的，防坠 器锁块通过自身的重力，不断的反复摆动， 若爬架发生坠落，在坠落加速度的作用下，

防坠器锁块立即摆动到水平位置，达到锁紧 主框架的目的；而在爬架下降过程中，防坠 原理也类似于提升过程，不同的是下降和坠 落工况下，摆块转动的方向是一致的，摆块 通过下降和坠落加速度的不同，已达到防坠 的目的。具体原理示意图如下图所示。 3. 结构特点 （1）针对施工中的最不利工况设计； （2）每一处附墙支座均设置一个防坠装置，且防坠装置与附墙支座刚性连接，极大提高了防坠效果和爬架使用安全； （3）摆块及附件均采用高强度材料制作，并经过热处理，可靠性高，卡紧力大； （4）灵敏度高，制动距离短； （5）安装简便，便于操作； 本防坠装置连接在爬架导向架下侧，即安装附墙支座时，防坠器便以安装到位。 6. 注意事项 （1）由于防坠器连接在附着支座上，故安装附着支座时严禁野蛮施工，以免破坏防坠器的工作状态； （2）在使用过程中，应注意防水、防尘； （3）如使用过程中发现防坠器损坏，或者摆块摆动失

施工升降机防坠安全器的检验标定与使用管理

施工升降机防坠安全器的检验标定与使用管理施工升降机或称为施工电梯是高层或超高层建筑工程施工中必备的垂直运输设备，它具有垂直升降、可乘客、可载物，安全可靠，操作方便，使用效率高，便于安装拆卸等特点。在现代高层建筑工程施工中得到广泛的应用。 一、防坠安全器的工作原理及相关规定 施工升降机属特种设备，之所以可承载乘客与货物安全运行，在结构和安全防护方面设计了极大的安全系数来保障安全升降，其主要安全保护装置就是配备了防坠安全器。目前在高层建筑物施工现场使用的施工升降机广泛采用的是齿轮齿条传动方式，配备的是齿轮锥鼓形渐进式防坠安全器。安全器基本组成由：测速机构（限速制动口）制动杆、丝杠、联动机构和渐进式安全钳等部分组成。其工作原理如下： 由限速机构在升降机运行时，监控升降机吊笼的运行速度，在额定速度下正常运行时，齿轮带动离心块座、离心块、调整弹簧和螺杆等组件一起转动。吊笼在向下降方向运行时，当运行速度达到或超过标定速度，离心式限速装置离心块在离心力的作用下，压缩弹簧并向外甩出，带动锥鼓向制动带运动，并产生制动力矩，同时蝶形弹簧被压缩，使锥鼓外锥面紧紧压向壳体上的摩擦片。当阻力达到一定量时，吊笼被制停。在制动鼓运行同时，螺杆转动，螺母向前推进至限位器触头，首先切断升降机运行电源，即在吊笼被制停的同时切断了供电电源，吊笼停止下行。 施工升降机用防坠安全器是保护乘客运行的非常重要的安全装置，为了安全运行，国家专门制定了《施工升降机齿轮锥鼓型渐进式

安全防坠器》（JG121-2000）建筑行业标准，标准规定施工升降机防坠安全器只能在有效检验期内使用。安全有效的检验期限不得超过两年。安全器无论使用与否，在有效检验期满后都必须重新进行检验标定。施工升降机防坠安全器的寿命为五年。在国家标准《施工升降机安全规程》（GB10055-2006）第11.1.9条明确规定防坠安全器只能在有效标定期限内使用，有效标定期限不得超过一年。 为了确保施工升降机的安全使用，防坠安全器不论使用与否，每年必须进行检验校定，自出厂满五年后强制报废。施工单位在使用过程中应检查确认防坠安全器的检验报告和防坠安全器上标牌上检验时间是否在有效期内。 二、防坠安全器的日常维护 1、每天使用前先检查防坠安全器各部件是否正常，固定是否牢固，无异常现象。 试运行一个工作循环，中途两次上升停止下降停止，做制动检查，观察运行中有无震动和异常响声。 安全钳上制动滑块的轨道槽应每15天加注润滑油一次。 每周对安全器进行一次检查工作，查看密封部位、固定部位是否正常。 三、防坠安全器使用注意事项 防坠安全器不论使用与否，都应每年进行检验标定，只有在检验合格有效期内才能使用。 用户不得私自拆开防坠器铅封，一旦铅封损坏或脱落，应重新对防坠器进行检验标定，否则出现事故使用单位就会承担责任。 新购置的防坠器正常使用状态下保修期为一年。

房建工程钢管敷设施工工艺

房建工程钢管敷设施工工艺 1 范围 本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。 2 施工淮备 2.1 材料要求： 2.1.1 镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。 2.1.2 管箍使用通丝管箍。丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。 2.1.3 锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。 2.1.4 护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。 2.1.5 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。 2.1.6 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。 2.1.7 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。 2.1.8 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。 2.1.9 其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。 2.2 主要机具： 2.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。 2.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。 2.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。

2.2.4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。 2.3 作业条件： 2.3.1 暗管敷设： 2.3.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。 2.3.1.2 预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。 2.3.1.3 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。 2.3.1.4 预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋（胡子筋）时，将管路弯曲连接部位按要求做好。 2.3.1.5 预制空心板，配合土建就位同时配管。 2.3.1.6 随墙（砌体）配合施工立管。 2.3.1.7 随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。 2.3.2 明管敷设： 2.3.2.1 配合土建结构安装好预埋件。 2.3.2.2 配合土建内装修油漆，浆活完 成后进行明配管。 2.3.2.3 采用胀管安装时，必须在土建抹灰完后进行。 2.3.3 吊顶内或护墙板内、管路敷设： 2.3.3.1 结构施工时，配合土建安装好预埋件。 2.3.3.2 内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在预板或地面弹出实际位置。 3 操作工艺

恒信分级注水泥器说明书

一、适用范围 分级注水泥器又称分级箍或双级箍。DSG-A型分级注水泥器为机械式（国内称液压式），是将注水泥作业分成两次完成的一种特殊装置。主要用于以下情况的固井注水泥作业： 1．一次注水泥量过大； 2．地层不能承受过大的液柱压力； 3．封隔特殊层位； 4．防止固井后环空气窜； 5．封固段上下温差大，水泥浆性能不易调节。 二、结构组成 DSG-A型51/2?（Ф139.7）分级注水泥器主要由双级箍（本体）、挠性塞、挠性塞座（碰压座）、重力型打开塞（采用非连续注水泥作业方式时使用，简称重力塞，俗称炮弹塞）或顶替型打开塞（采用连续注水泥作业方式时使用，简称顶替塞）、关闭塞组成（见图1）。 注：用于连续注水泥作业方式的双级注水泥器，其碰压座、挠性塞结构略有变化，即碰压座上有2个旁通孔，挠性塞上的3个皮碗形式相同。 三、性能特点 1．采用内关闭结构，关闭套上带锯齿状自锁装置，关闭后自锁可靠； 2．打开、关闭动作时，均不存在小腔液体压缩问题； 3．上下接头内径与套管内径一致，但小于关闭套内径，起下钻及钻除作业时可有效保护关闭套免遭损伤； 4．全部附件均由可钻性好的橡胶/铝质材料制成，且具有防转机构，钻除方便； 6．配有顶替型打开塞，可用于连续注水泥作业方式。 特别声明：过去国内习惯把通过投塞打开循环孔的分级注水泥器称为液压式分级注水泥器；把通过碰压后直接憋压打开循环孔的分级注水泥器称为压差式分级注水泥器。但是，习惯上国外把前者叫机械式分级注水泥器；把后者叫液压式分级注水泥器。我公司的叫法与国际接轨。但通常把机械式分级注水泥器的“机械式”三个自省去。

四、主要技术参数 见表1。 DSG-A型分级注水泥器主要技术参数表1 五、工作原理 1．非连续注水泥作业方式（见图2） 注第一级水泥后，释放挠性塞，顶替泥浆，当挠性塞碰压后，释放井口压力，并投入重力塞，当重力塞靠自由落体座入下滑套后开泵加压，下滑套销钉剪断，下滑套下行露出循环孔，建立循环，循环出分级注水泥器以上多余的水泥浆。 注完第二级水泥后，释放关闭塞，顶替泥浆，当关闭塞座于分级注水泥器上滑套后，继续加压，上滑套销钉剪断并下行，上滑套推动下滑套一起座于挡块上，在压力作用下，上、下滑套及挡块带关闭套一起下行，止于下接头，分级注水泥器关闭。由于设计有卡瓦式自锁装置，关闭套永久关闭。 2．连续注水泥作业方式（见图3） 注第一级水泥后，释放挠性塞，顶替小于等于分级注水泥器至碰压座套管体积的泥浆，再释放顶替型打开塞，当顶替型打开塞座于分级注水泥器下滑套后（一般顶替型打开塞先于挠性塞碰压，即使挠性塞碰压在先，再加压，挠性塞皮碗也可翻转，泥浆通过碰压座上的旁通孔可继续顶替），加压，下滑套销钉剪断，下滑套下行露出循环孔，建立循环，然后可进行第二级注水泥作业。

城镇燃气管道埋地钢管敷设施工工艺规程

城镇燃气管道埋地钢管敷设施工工艺规程 4.1管道焊接 4.1.1管道的切割及坡口加工宜采用机械方法，当采用气割加工时，必须去除氧化膜，并打磨出金属光泽。 4.1.2管径≤DN100的管道采用全氩焊，管径＞DN100的管道采用氩电联焊。 4.1.3氩弧焊时风速不得大于2m/s，焊条电弧焊时风速不得大于8m/s；否则必须采用防风措施。 4.1.4当焊接表面潮湿、覆盖有冰雪，或下雨、雪刮风期间，无防护措施时，严禁施焊。 4.1.5 钢管的焊接除应符合一般规定外，还应遵守以下要求： a) 等壁厚对接焊件应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm； b) 管子、管件组对时，应检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹，夹层等缺陷，并应对坡口及其两侧各20mm 范围内油、漆、锈、毛刺等污物进行清理，清理合格后应及

时施焊； 4.1.6 焊缝质量检验应符合下列要求： a) 管道焊缝的无损探伤数量，应按设计规定执行。当设计无规定时，抽查数量应不少于焊缝总量的15%； b) 抽查的焊缝中，每出现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工的同一批焊缝；如果第二次抽检仍出现不合格焊缝，则对该焊工全部的同批焊缝进行100%无损探伤；对于不合格的焊缝必须返修，按原探伤方法进行检验。 c) 对于穿越铁路、公路、河流、桥梁及敷设在套管内管道焊缝，必须进行100%的射线无损探伤； 4.2法兰连接 4.2.1法兰在安装前应进行外观检查，并符合下列要求： a) 法兰的公称直径应符合设计要求； b) 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度应高于凹槽的高度。 c) 螺栓及螺母的螺纹应完整，不得有伤痕、毛刺等缺陷；螺栓与螺母配合良好，没有松动及卡涩现象。

抱箍计算

武冈至靖州（城步）高速公路土建工程第三合同段 （K21+400～K32+300） 中国中铁 盖梁施工抱箍 受力计算书 中铁五局（集团）有限公司 武靖高速公路第三合同段项目经理部

盖梁施工抱箍受力计算书 一、抱箍结构设计 抱箍具体尺寸见抱箍设计图，主要包括钢带与外伸牛腿的焊接设计两方面的内容，其中牛腿为小型构件，一般不作变形计算，只作应力计算。 二、受力计算 1、施工荷载 1）、盖梁混凝土和钢筋笼（2**=方，平均密度吨/3m）自重为： ×=（吨） 2）、钢模自重为：吨 3）、支垫槽钢（采用10型槽钢，理论线密度10kg/m，共17根，每根长）自重为： ××17=（吨） 4）、工字钢（采用40b型工字钢，理论线密度为m，共2根，每根长18m）自重为：2×18×=（吨） 5）、连接工字钢的钢板（共4块，每块重79kg）自重为： 4×=（吨） 6）、钢模两翼护衬（单侧护衬重150kg）自重为： 2×=(吨) 7）、施工活荷载： 10人+混凝土动载+振捣力=10×+×+=（吨） 8）、总的施工荷载为： ++++++=（吨） 9）、考虑安全系数为，则施工总荷载为： ×=（吨） 10）、单个牛腿受力： ÷=（吨） 2、计算钢带对砼的压应力 σ可由下式计算求得： 钢带对立柱的压应力 1 μσBπD=KG 1 其中： μ—摩阻系数，取 B—钢带宽度，B=600mm D—立柱直径，D=1800mm K—荷载安全系数，取 G—作用在单个抱箍上的荷载，G=848kN σ=KG/(μBπD)=×848×1000/×600××1800)=<[]cσ 则： 1 =，满足要求。 其中：

SAJ防坠安全器使用说明

SAJ 系列防坠安全 系列防坠安全器 防坠安全器 使用说明书
上海市建筑科学研究院科技发展总公司

一. 简介
SAJ 系列防坠安全器是齿轮齿条施工升降机上极其重要的安全装置，它能限 制吊笼超速下行，有效地防止和消除吊笼坠落事故的发生。 由上海市建筑科学研究院科技发展总公司研制的 SAJ 系列防坠安全器于 1989 年通过建设部鉴定，与会专家一致认为：该产品具有结构合理、加工精度高、互 换性好、打开速度稳定、标定速度误差小、制动平稳及重量轻等特点。其性能指 标达到国际同类先进产品水平。本公司生产的 SAJ 系列产品被定为建设部“八·五” 科技成果推广产品。SAJ30 型产品获 1991 年度上海市优秀新产品二等奖，SAJ40 型产品获 1997 年度上海市优秀新产品三等奖。 本公司全系列产品由中华联合保险公司承保产品责任险。
二. 主要技术性能参数及安装尺寸
型号 参 数 额定制动载荷 KN 额定制动速度 m/s 标定动作速度 m/s 重 量 Kg D1 D2 D3 D4 D5 安装尺寸 L L1 L2 L3 L4 Z
SAJ08-1.0 SAJ30-1.2 SAJ30-1.4 SAJ30-1.6 SAJ40-1.2A SAJ40-2.0 SAJ50-1.2 SAJ50-2.0 SAJ60-2.0
8 1.0 11.5 100e8 Φ196 Φ220 Φ13 Φ75 179 23 31.5 0
+0.300 +0.500
30 1.2 35 1.4 35 Φ150f9 Φ284 Φ310 Φ15 Φ120 257 27 43
+0.300 +0.600
40 1.6 50 1.2 2.0 1.2 根据升降机运行速度或用户要求调定
50 2.0 56 Φ140f9 Φ330 Φ360 Φ17 Φ96 352 33 45 55
0.300 64+ +0.600
60 2.0
37.5
60
15
12
型号说明： 型号说明： 1．SAJ08-1.0、SAJ30-1.2、SAJ30-1.4 三种型号防坠 三种型号防坠安全器无尾部释放机构 防坠安全器无尾部释放机构； 安全器无尾部释放机构； 2．仅 SAJ40-2.0、SAJ50-1.2、SAJ50-2.0、SAJ60-2.0 防坠安全器带过渡齿轮与齿条啮合 防坠安全器带过渡齿轮与齿条啮合， 安全器带过渡齿轮与齿条啮合，其余防坠 其余防坠安全器 防坠安全器 无过渡齿轮； 无过渡齿轮； 3．L4 为齿轮中心至齿条分度线距离。 为齿轮中心至齿条分度线距离。
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井身结构图绘制方法

使用《试油井下作业信息管理平台》 绘制井身结构图操作要点 一、前言 根据用户录入数据进行井身结构图自动绘制是《试油井下作业信息管理平台》软件一大特点，但也是最复杂的一个功能，导致用户在井身结构图绘制过程因为不熟悉数据录入方法造成图形绘制不正确或者根本绘制不出来的现象，为了更好的帮助用户正确绘制井身结构图，我们编写本操作手册，希望对您使用本软件有所帮助。 二、操作要点 下面我们将按照软件的数据录入功能逐条说明在绘制井身结构图时需要掌握的一些技巧和操作难点 绘制井身结构需 要录入的数据

录入数据时按照井的实际情况，如下顺序录入，数据录入完成需要点击 按钮 1、“井身结构数据”录入 下面以井下作业井史为例介绍井身结构图的绘制方法。 在井下作业井史中井身结构分为‘作业前井身结构图’、‘作业后井身结构图’，作业前后井身结构图都由录入人员录入井史中的唯一井身结构数据表生成（只需要在报告的‘井身结构数据’表中录入井身结构数据），保存后点选 ‘作业前（后）井身结构图’可将表格化的井身结构数据信息，自动绘制成井身结构示意图。 注：在用户对表格数据进行录入和修改后，可点选 ‘保存’按钮对数据进行保存。如下图所示：

在填写井身结构数据的过程中，由于数据项比较多，所以录入数据时需要注意以下几点： （1）、单井筒：直井，斜井，水平井,双台阶水平井 1）根据不同井型录入井筒数据,每个井型的必填项如下图，斜井或水平井必须录入造斜点，此外，水平井还需录入A，B或A，B，C，D点的数据，此数据为该点对应斜深；数据必填项如下图，针对双井筒，数据必须录入到分支井筒中，例如双台阶水平井图 直井 斜井 水平井 双台阶水平井 2)井筒结构数据必填数据项：完钻日期、开钻序号、井眼尺寸、井眼深度、套管名称、套管尺寸、下入深度、水泥返高、分级箍数据。若是悬挂套管，则在对应的‘是’‘否’悬挂选项处打√。

钢管敷设施工工艺标准

钢管敷设施工工艺 标准

1.总则 1.1适用范围 适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和轻质隔墙内钢管敷设工程。 1.2编制参考依据 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50302- 2.施工准备 2.1技术准备 2.1.1熟悉图纸，了解设计意图，注意图纸提出的施工要点。 2.1.2确定施工方法，编制施工技术措施。 2.1.3施工前认真听取工程技术人员的技术交底。清楚技术要求、技术标准和施工方法。 2.2材料要求 2.2.1镀锌钢管壁厚均匀无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，除镀锌管以外其它的管材内外壁应做除锈防腐处理。埋入砼中的管外壁可不做防腐，但应做除锈，内壁做防腐处理。 2.2.2铁制灯头、开关接线盒等盒壁厚度不小于1.2㎜，无变形开焊。 2.2.3面板、盖板的规格、孔距应与盒配套，外形完整无损。 2.2.4各种型钢应符合要求，镀锌层完整无损。 2.2.5螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。 2.2.6其它材料、铁丝、电焊条、防锈漆等无过期变质现象，钢管配管工程中严禁用塑料及木制盒。

2.3主要机具 2.3.1弯管器、弯管机、开孔器。 2.3.2管子压钳、套丝机或套丝器。 2.3.3钢锯弓、锯条、切管器、卷尺、管钳。 2.3.4圆钉、绞刀、钢丝刷、毛刷、钢丝。 2.3.5手锤、凳子、工具袋、人字梯。 2.4作业条件 2.4.1暗管敷设 （1）敷设管路时需与土建主体工程密切配合施工，由土建主体施工人员给出建筑标高线。 （2）现浇砼内配管在底层钢筋绑扎好后，根据施工尺寸和位置配合土建施工。 （3）随墙（砌体）配合立管施工。 （4）随大模板现浇砼墙配管，钢筋网片绑扎完毕后，按墙体线配管。2.4.2明管敷设 （1）配合土建结构安装好预埋件。 （2）采用胀管安装时，必须在抹灰后进行。 （3）配合土建，内装修完后进行明配管。 2.4.3吊顶内或隔墙板内管路敷设 （1）结构施工时，安装好预埋件。 （2）内部装修时，配合土建作好灯位及电气器具位置的预留。 3.施工工艺

电杆尺寸数据及计算

电杆尺寸数据及计算 来源：《电世界》(转摘) 作者：时间：2010-11-13 点击：145 “环形钢筋混凝土电杆”(俗称水泥电杆)在城镇、工矿、农村遍地皆是。其尺寸在相关手册可查，但大多不完全。 架设线路或安装设施要用到大量的各类抱箍。由于电杆是有锥度的(1/75)，抱箍 过大，要往里塞铁片;抱箍过小，则不能贴合。若上下移动抱箍，又影响了垂直尺寸。(还有一种等径杆，没有锥度，用得也少，本文不讨论)。 ΦLX2=LX2/75+Φ梢=600/75+190=198mm RLX1=198/2=99mm ΦLX3=LX3/75+Φ梢=1600/75+190≈211mm RLX1=211/2≈106mm ΦLX4=LX4/75+Φ梢=2400/75+190=222mm RLX1=222/2=111mm ΦLX5=LX5/75+Φ梢=7700/75+190≈293mm RLX1=293/2≈147mm ΦLX6=LX6/75+Φ梢=15000/75+190=390mm Φ底=ΦLX6=390mm 答：各处抱箍的半径依次为：96mm;99mm;106mm;111mm;147mm;电杆底径390mm。(注：上述各抱箍如果决定制作，也可以5mm为档次，依次制作为：95、100、105、110、150;如决定购买，因商品化所限，只可以选相近的整数，比如依次为：100、100、110、110、150) 三. 从地表往电杆上方任意高度处的直径：ΦLS=Φ底—(LS+L埋)/75 (3) LS——从电杆地表处往上，所选高度(mm);L埋——电杆埋设深度(mm)(可参考表1) ΦLS——LS处的直径(mm);

防坠器不脱钩试验安全措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K7438 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 防坠器不脱钩试验安全措施标准版本

防坠器不脱钩试验安全措施标准版 本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 我矿主井使用的罐笼型号：GLS1-1，防坠器型号：BF-111防坠器。根据《煤矿安全规程》第413条相关规定：对使用中的立井罐笼防坠器，应每6个月进行1次不脱钩试验，合格后方可以使用，并要求防坠器的各个连接和传动部分必须经常处于灵活状态，动作灵敏可靠。根据我矿安全生产的需要，定于20xx年7月30日在主井做罐笼防坠器不脱钩试验。 一、防坠器技术特征 1、最大计算制动力：122KN。

2、最大终端载荷：53KN。 3、缓冲钢丝绳：43mm。 4、制动钢丝绳直径：24.5mm。 5、两条制动绳中心距：1116mm。 6、弹簧最大工作负荷：3.14KN。 7、楔子最大行程：130mm。 二、试验前准备工作及注意事项 1、试验工作应在地面井口出车处进行，井口上需架设坚固可靠的钢梁，并在其上铺设枕木； 2、检查缓冲器及其底座的安装固定情况； 3、缓冲钢丝绳进入缓冲器之前，不得有卡绳现象，不应受到阻碍； 4、检查抓捕器在罐笼上安装的正确性，导向套和抓捕器是否同心； 5、检查抓捕器的所有零部件是否齐全完整，在

各转动滑动的地方是否落有杂物影响动作； 6、当罐笼停在下部水平时，检查拉紧装置与罐笼导向套是否同心及制动绳的固定情况及拉紧程度； 5、登高人员必须系好安全带，工具用绳子系好，系好在手腕上，以防落下伤人； 6、现场负责人要把当班的工作任务及安全事项交待清楚，工作落实到人，做到每人都明确自己的职责； 7、参加此项工作的人员在工作前不准喝酒，必须精神集中，否则不得参加此项工作。 三、检查性试验 将罐笼停放在上井口罐笼封闭物上，放松提升钢丝绳，在拉簧拉力的作用下抓捕器的楔子紧靠在制动绳上，测量楔子的露出长度和拉簧长度，弹簧的行程不得超过最大行程的三分之二，然后拉紧提升绳，提

某钻井操作手册

某钻井操作手册 31、1钻机安装 31、1、1连接管线 31、1、2钻台准备 31、2清点材料 31、2、1钻具: 31、2、2套管 41、2、3处理剂 41、2、4其它材料 41、3设备试运转 41、4组合钻具 51、4、1清洗检查丈量钻具 51、4、2钻具通径 51、4、3连接钻具 51、4、4连接钻头52入井管材和工具的丈量62、1钻具检查丈量要求 62、2丈量工具的规定： 62、2、1钻具： 62、2、2钻井工具 72、2、3套管：1 12、2、4套管附件：113工具的使用与管理1

23、1基本要求：1 23、2钻台工具：1 23、3装井口工具1 23、4甲板工具124各井段开钻前检查内容1 34、136″井眼1 34、226″井眼1 44、317‐1/2″井眼1 54、412﹣1/4″井眼1 64、59﹣7/8″井眼井眼1 74、68﹣1/2″井眼井眼1 84、76＂井眼195钻井作业205、1作业基本数据记录205、 1、1基本数据205、1、2钻机安装数据：205、2钻进作业205、 2、1基本要求：205、2、2主要岗位的职责规定：2 15、2、3操作要求：2 25、3起下钻作业2 35、3、1起钻作业：2 35、3、2钻具组合：2 55、3、3下钻作业2 75、4循环泥浆2 95、5测斜305、6取芯作业3 15、7下套管3 25、7、1下套管作业安全措施指南3

25、7、2在下套管及套管内作业注意事项3 35、7、3下套管前准备：3 45、7、4通井、调整泥浆：3 55、7、5下套管作业：3 55、8电测405、9固井405、10装井口4 25、 10、1作业人员职责要求4 25、 10、2割套管,装套管头,试压工作指南4 35、 10、3套管卡瓦安装程序4 35、11试压4 45、 11、1作业人员职责要求4 45、 11、2防喷器、阻流管汇、固井管汇、立管管汇试压程序及注意事项4 55、12钻水泥塞4 75、 12、1作业人员职责要求476演习规定4 96、1防喷演习规定：4

镀锌钢管施工工艺设计

镀锌钢管施工工艺 1范围 本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程 2施工淮备 2.1材料要求： 2.1.1镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象除镀锌管外其它管材需 预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证 2.1.2管箍使用通丝管箍丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证2.1.3锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证 2.1.4护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证 2.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证 2.1.6面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产 品合格证 2.1.7圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证 2.1.8螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件 2.1.9其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象 2.2主要机具： 2.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机 2.2.2手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳 2.2.3铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等 2.2.4手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等 2.3作业条件： 2.3.1暗管敷设： 2.3.1.1各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工 2.3.1.2预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线 2.3.1.3 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施 工 2.3.1.4预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋（胡子筋）时，将管路弯曲连接部位按要求做好 2.3.1.5预制空心板，配合土建就位同时配管

抱箍法

三、盖梁无支架施工的受力验算 以南环高速公路A7.2标兴塔立交桥为例。 1、荷载集度q的确定 普通砼重力密度取25KN/m3,取32＃墩盖梁为验算依据，砼体积为25.3m3，则砼总重力为632.5KN，盖梁长L为15.6m，宽1.5m，两条“工”字钢共同承受荷载，对其中一条“工”字钢进行验算即可，施工过程中会有施工荷载，按常规取1.4系数。 因此荷载集度为：q=1.4G/L/2，经计算得28.35KN/m 2、应力验算 拟取I32a工字钢，则E=2.1×105MPa, Ix=11075.5×104mm4，W=692.202cm3，施工过程中最不利荷载时假设为以下两种形式: （1）以普通盖梁立柱形式为例，立柱间距为4.5m；（2）以26＃墩北幅，30＃墩南幅盖梁立柱形式为例，立柱间距为5.6m。 1）“工”字钢法向应力验算σ= ≤[σ].................... 公式I 式中： M─受力弯矩，取最大弯矩Mmax= W─截面抵抗矩 [σ]─容许应力，查规范得210MPa 第一种情况：经计算得M1max=71.76 KNm σ=103.67MPa≤[σ]=210MPa 满足要求 第二种情况：经计算得M2max=111.16 KNm σ=160.59MPa≤[σ]=210MPa 满足要求 （2）“工”字钢抗剪应力验算τ= ≤[τ].................... 公式II 式中：Q─剪力 A─截面积，查规范得67.05cm2 [τ]─容许剪应力，查规范得120MPa 施工过程中出现最不利荷载布置形式出现在第（2）种： 最大剪力在Q2处，经计算得Q2max=198.45 KN 剪应力τ=23.77MPa≤[τ]=120MPa 满足要求 3、挠度验算 施工过程中，挠度最大会发生跨中。 fmax= ≤[f]........................公式III 式中：q─均布荷载 l─计算跨径 E─弹性模量 I─惯性矩 [f] ─容许挠度，查规范得 第一种情况：经计算得f1max=6.51mm，[f]= 7.5mm 满足要求 第二种情况：经计算得f2max=15.61mm，[f]= 9.3mm 不满 足要求，需加支撑，在两立柱间加设钢管脚手架支撑，加支撑后由第（1）种验算得知满足要求。 4、悬臂部分受力验算 等效荷载集度：

电杆尺寸数据及计算

电杆尺寸数据及计算在城镇、工矿、农村遍地皆是。其尺寸“环 形钢筋混凝土电杆”(俗称水泥电杆) 在相关手册可查，但大多不完全。 架设线路或安装设施要用到大量的各类抱箍。由于电杆是有锥度的(1/75)，抱箍过大，要往里 塞铁片;抱箍过小，则不能贴合。若上下移动抱箍，又影响了垂直尺寸。(还有一种等径杆，没有 锥度，用得也少，本文不讨论)。 ΦLX2=LX2/75+Φ梢=600/75+190=198mm RLX1=198/2=99mm ΦLX3=LX3/75+Φ梢=1600/75+190≈211mm RLX1=211/2≈106mm ΦLX4=LX4/75+Φ梢=2400/75+190=222mm RLX1=222/2=111mm ΦLX5=LX5/75+Φ梢=7700/75+190≈293mm RLX1=293/2≈147mm ΦLX6=LX6/75+Φ梢=15000/75+190=390mm Φ底=ΦLX6=390mm 答：各处抱箍的半径依次为：96mm;99mm;106mm;111mm;147mm;电杆底径390mm。(注：上述各 抱箍如果决定制作，也可以5mm为档次，依次制作为：95、100、105、110、150;如决定购买， 因商品化所限，只可以选相近的整数，比如依次为：100、100、110、110、150) 三. 从地表往电杆上方任意高度处的直径：ΦLS=Φ底—(LS+L埋)/75 (3) LS——从电杆地表处往上，所选高度(mm);L埋——电杆埋设深度(mm)(可参考表1) ΦLS——LS处的直径(mm); 高度”处。注：地表——指该电杆埋设后，在紧贴地面的“0 Φ190-12杆：Φ底3=350mm;LS=3500 mm; L埋3=2000mm; Φ170-10杆：Φ底4=303mm;LS=3500 mm; L埋4=2000mm; (注：各杆的埋深有规定，见附表1,该深度适合一般土质) Φ170-10杆：ΦLS4=Φ底4—(LS+L埋4)/75 =303—(3500+2000)/75=230mm 答：各杆抱箍的半径依次为：155mm;149mm;139mm;115mm。 四.对已经竖立的电杆，从地表处往上，任意长度的直径速算公式：ΦLS=Φ地表—13.3 LS …… (4) LS——从电杆地表处往上，所选长度(米); Φ地表——该规格电杆地表处的直径(mm)，可实测(周长÷3.14); 例4. 有一已经竖立的水泥电杆，杆型未知。测得其地表处截面周长为1070mm。为了杆上灯具 设施维护方便，要做一组爬杆踏板：起始位置距离地面2.5米处，踏板彼此间距0.4米，到距离 杆顶2.2米处为止。求各踏板处的抱箍直径。 而如果是Φ190—14杆，则埋深2.77米，14米的杆埋得深一些是有可能的。 所以可近似确定：该杆型为Φ190—14杆 2. 计算踏板分布在电杆上所占的区间：14—2.2—2.5—2.7=6.6m 由于第一级踏板从2.5m(距地高度)起装，所以最末级踏板的安装高度(距地)为2.5+6.6=9.1m 注：对于已经安装的电杆，如果要在其上增加或移动装置，最好采用公式(4)。可以非常方便 的计算上面任意高度的抱箍尺寸。因为实测电杆地表处的周长，计算地表直径，可以排除电杆埋 深不确定的因素，使数据非常准确，并且公式(4)计算简便 附：表1——普通电杆的尺寸数据(部分、参考)：

防坠器检测

升降机防坠安全器检验细则 1定期检验样品的收样 ａ）、检查铭牌，产品型号、出厂编号、生产日期以及生产厂商。（注；防坠安全器的使用寿命为5年）； ｂ）、检查整体外观有无明显破损； ｃ）、检查齿轮的磨损与缺陷以及齿轮转动的灵活性； ｄ）、铅封和漆封的完整性； ｅ）、检查限速和制动两部分相连接的螺栓是否齐全； ｆ）、 ｇ）、检验样品委托书与单位样品收发登记表的填写，填写内容包括样品编号、产品型号、生产日期、外观状态、委托单位名称、送样人、送样日期、收样人及联系方式）：样品委托书为一式两份，一份检测单位存根、另一份为委托单位做交付技术服务费用及退样的依据； ｈ）、对检验样品加贴样品标识。 2检验样品的解体与清洗 ａ）、首先将限速与制动两部分及安全开关罩进行解体；ｂ）、检查零部件是否有明显的缺陷与损坏； ｃ）、用游标卡尺测量轴与轴套的磨损量是否超标； ｄ）、将限速部分与制动带表面的油污与杂质清洗干净； 3试验方法 3.1 标定动作速度的测量

ａ）、测量标定动作速度时，试验设备为无极调速装置、转矩转速装置（或其它等有效的测量仪器）等组成的试验台； 表1 安全器标定动作速度m/s 齿轮转速与动作速度按公式（1）换算后即为实测的标定动作速度； υd= nπmn z／60000 (1) 式中：n——齿轮转速，r/min； υd——动作速度，m/s。 ｂ）、将安全器限速装置部分安装在试验台上、利用无极调速装置使安全器离心限速装置打开时，利用转矩转速装置记录齿轮转速； ｃ）、在测量标定动作速度的过程中至少进行三次测量标定试验，标定动作速度的测量结果需符合表（1）中的要求； 3.2制动性能的试验 ａ）、动作速度的测量标定结果符合要求后对轴、轴套加注适量的润滑油使安全器在工作中能够得到更好的润滑和防护效果；

电缆沟敷设埋管工艺流程

电缆沟敷设埋管工艺流程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

电缆沟敷设埋管工艺流程 一、作业准备→敷设埋管→安装定位架（或管枕）→包封→回填 二、敷设埋管及埋管连接： 1.选择电缆管敷设是，应考虑使管材用量少、弯曲少、穿越基础次数少，当设备位置尚未确定时，不应埋设电缆管。电缆管口应尽量与设备进线对准，排列整齐。 2.管枕的配置方式和数量应按照环境条件，根据设计要求来选定。管材连接时将导管的尾部垫以厚木板，使用中型锤敲打开口，为了易于插入可以使用润滑剂，但润滑剂使用中性洗净剂，切忌使用油和润滑脂，以免橡胶圈老化。 3.埋入混凝土墙或基础的管子宜使用支架固定。 4.埋设通入电缆隧道（沟道）内的电缆管时，应先了解电缆走向，使电缆管与电缆走向一致，即防止电缆在穿管时出现小于90°的弯曲。 5.敷设于铁路、公路下的电缆管的埋置深度应低于路基或排水沟一米以上。与铁路公路平行敷设的电缆管，距离路轨或路基的距离保持在三米以上。 6电缆管埋于地下时，埋深不小于0.7米，涂塑钢管埋入地面的深度不应小于0.1米（混凝土内不作规定）。

7.在就地电气设备处理管时，应按设备按照图及有关土建图纸，确定设备接线的部位的坐标及标高，引直设备的电缆管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。 8.敷设电缆管应有不小于0.1℅的排水坡度，以防弯头积水，管的内表面应光滑，连接时管孔应对准，接缝要密封，防止地下水和泥浆渗入。多层电缆管敷设应分层施工，浇筑混凝土必须支模板。 9.电缆管安装完毕应根据设计要求封堵管口，以防进入杂物影响以后放电缆的工作。对埋入混凝土的电缆管应先检查管路畅通清洁再用管堵封堵管口，以免浇灌混凝土时浇入管内。 10.在敷设电缆前，应对已经埋好的电缆管做一次修整，割去过长部分，将管口加工成喇叭形或磨光。电缆敷设后两端管口应用设计要求的防火堵料密封。 三、埋管加工及连接： 1.电缆管的弯曲半径应符合所穿电缆弯曲半径的规定，在一般情况下弯曲角度不得小于90°，每根电缆管的弯头不应超过3个。 2.电缆管弯制后不得存在裂纹和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不应大于管子外径的10%。 3.加工好的电缆管口应无毛刺和尖锐的棱角，管口应做成喇叭形。 4.涂塑钢管连接牢固密封良好，管管口应对准。涂塑钢管的连接可采用大一级的短管套接，套管的长度不小于电缆管外径的2.2倍，套管两端可采用焊接密封，不可管与管直接对焊。硬质塑料管