钳工类专业3
答题须知：
1．切勿在试卷上作答或涂写，违者取消应聘资格；
2．总分100分，考试时间为90分钟，请在100分钟内完成作答并填写好应聘申请表；3．考试结束后请将试卷、答题卡、应聘申请表同时上交。
单位: 姓名:
钳工类招聘专业测试题(D卷)
一、单项选择题（每题1分，共80分）
1. 一件齿轮轴制作材料为中碳钢，为了提高耐用度，应进行(C )处理。
A、淬火
B、退火
C、调质 D正火
2. 在重型机械中传递大功率一般选用(C )传动。
A、直齿圆柱齿轮
B、斜齿轮
C、人字齿轮
D、都不是
3. 两轴的中心距较大时宜选用( C)传动。
A、齿轮
B、蜗轮蜗杆
C、带轮
D、都不是
4. 滚动轴承外圈与轴承孔配合宜选用(B )
A、基孔制
B、基轴制 C 两者都可 D都不是
5、相同大小的螺栓，其强度最好的是（ D ）
A、6．8级
B、8.8级
C、10.9级
D、12.9级
6. 装配同一零件上的多个其紧螺栓时，紧固原则是（ C ）
A. 依次紧固
B. 任意紧固
C.对角紧固
D.都不是
7、夹具中布置六个支承点，限制了六个自由度，这种定位称(A)
A、完全定位
B、过定位
C、欠定位 D都不是
8、一个Φ 30 mm的孔在同一个钻床中经削、扩削和铰削( )加工而成。
A、三个工序
B、三个工步
C、三次进给 D三个工位
9、装拆内角螺钉时，使用的工具是(B )
A、套筒扳手
B、内六方扳手
C、锁紧扳手 D 活动扳手
10、在尺寸链中被间接控制的，在其他尺寸确定后自然形成的尺寸，称为( C)
A、增环
B、减环
C、封闭环 D 都不是
11、钳工常用的锯条长度是(C )mm。
A、500
B、400
C、300
D、200
12、用一个剖切平面将零件完全切开所得的剖视图称（ D ）。
A、剖面图
B、局部剖视图
C、半剖视图
D、全剖视图
13、某液压千斤顶，小活塞面积为1cm2，大活塞为100cm2，当在小活塞上加5N力时，如果不计磨擦阻力等，大活塞可产生( C)N的力。
A、100
B、1000
C、500
D、50
14、有一直齿园住齿轮，m＝4，Z＝36，它的分度园直径为( C)
A、152
B、134
C、144
D、140
15、一般预钻孔的直径为扩孔直径的多少倍。（ C ）
A、0.7倍
B、0.8倍
C、0.85倍
D、0.9倍
16、键的底部应与轴槽底部贴实，键的顶面应与轮毂槽底有0.3-0.5mm的间隙，在键长方向与轴槽留( A )mm的间隙
A、0.1
B、0.3
C、0.5
D、0.8
17、机床上的照明设备和常移动的手持电器都采用( C )以下电压，即安全电压。
A、18V
B、220V
C、36V
D、12V
18、在下列制图比例中缩小的比例是( C)
A、2：1
B、5：1
C、1：3
D、1：1
19、制造各种弹簧宜选用(C )
A、可锻铸铁
B、高速钢
C、弹簧钢 D 工具钢
20、制造刀具和工具一般选用( B)
A、普通碳素钢
B、碳素工具钢
C、结构钢 D 高温合金
21、用镀铬的方法修复主轴，其镀层应保证具有(C )mm的磨削余量。
A、0.01
B、1
C、0.03~0.1
D、10
22、两传动带轮的对应槽必须在同一平面内，其倾斜角不超过(C )
A、10°
B、5°
C、1°
D、15°
23、细刮削要求在25毫米见方内出现( B)点。
A、2~3
B、12~15
C、20~25 C、30~40
24、一直齿圆柱齿轮，它的分度圆直径是60mm，齿数是20，则它的模数是(C )
A、2.5
B、3.5
C、3
D、4
25、对于传动效率较高，受力较大的机械上宜用( B)
A、管螺纹
B、梯形螺纹
C、普通螺纹
D、都不是
26、在两轴轴线相交的情况下，可采用(C )
A、带轮传动
B、链轮传动
C、圆锥齿轮传动
D、都不是
27、7318轴承的内径是(D )
A、40
B、50
C、100
D、90
28、在大批量生产中应尽量采用高效的(A )夹具。
A、专用
B、通用
C、组合 D 都不是
29、2英寸等于( )mm。
A、50.8
B、49
C、67.4 D 66
30、国家标准规定，机械图样中的尺寸以 (A )为单位。
A、毫米
B、厘米
C、丝米
D、英寸
31、攻丝前的底孔直径应(A )螺纹小径
A、略大于
B、略小于
C、等于 D 都不是
32、当空间平面平行投影面时，其投影与原平面形状大小(A )
A、相等
B、不相等
C、不确定
33、在安装过盈量较大的中大型轴承时，宜用( C)
A、热装
B、锤击
C、冷装 D 都不是
34、磨削的工件硬度高时，应选择(A )的砂轮。
A、较钦
B、较硬
C、任意硬度 D 适中
35、当钻孔用直径很大的钻头时转速宜放( A)
A、低
B、高
C、中 D 、无所谓
36、锉削精度可达到(B )
A、1mm
B、0.01mm
C、0.1mm D 0.5mm
37、划针划线时，应向外倾斜（B）
A、45o
B、15o- 20o
C、0o D 向内倾斜
38、錾削最后一遍修整量应在（D）范围内
A、1mm
B、0.01mm
C、0.1mm D 0.5mm
39、钻床的主轴摆动，一般应在（B）之内
A、1mm
B、0.05mm
C、0.1mm D 0.5mm
40、一旦发现有人触电，应立即采取（Ｃ）措施。
Ａ.把触电者送往医院抢救Ｂ.打“120”救护电话，请医生赶来抢救Ｃ.在现场立即对触电者进行触电急救 D 请领导决定
41．违反安全操作规程的是( A )。
A、自己制订生产工艺
B、贯彻安全生产规章制度
C、加强法制观念
D、执行国家安全生产的法令、规定
42. 确定基本偏差主要是为了确定( A )。
A、公差带的位置
B、公差带的大小
C、配合的精度
D、工件的加工精度
43. 在螺纹底孔的孔口倒角，丝锥开始切削时( A )。
A、容易切入
B、不易切入
C、容易折断
D、不易折断
44. 依据产品图，对零件进行( C )分析。
A、工序
B、工步
C、工艺
D、工装
45. 保证装配精度的工艺之一有( A )。
A、调整装配法
B、间隙装配法
C、过盈装配法
D、过渡装配法
46. 锉削圆孔宜选用的锉刀是( B )
A、方
B、半圆
C、三角
D、平锉刀
47. 构成机器的（产品）最小单元称( B )。
A、零件
B、部件
C、组件
D、分组件
48. 在单件和小批量生产中，( B )。
A、需要制定工艺卡
B、不需要制定工艺卡
C、需要一序一卡
D、需要制定工步卡
49. 部件( C )的基本原则为先上后下、先内后外、由主动到被动。
A、加工工艺
B、加工工序
C、装配程序
D、制造程序
50. 螺旋传动的结构( B )，工作连续平稳。
A、复杂
B、简单
C、标准化
D、不确定
51. 测量误差是指测量时所用的( D )不完善所引起的误差。
A、办法
B、程序
C、手段
D、方法
52. 球墨铸铁的含碳量为( C )。
A、2.2%～2.8%
B、2.9%～3.5%
C、3.6%～3.9%
D、4.0%～4.3%
53. 游标卡尺上端有两个爪是用来测量( A )。
A、内孔
B、沟槽
C、齿轮公法线长度
D、外径
54. 用板牙套螺纹时，当板牙的切削部分全部进入工件，两手用力要( C )的旋转，不能有侧向的压力。
A、较大
B、很大
C、均匀、平稳
D、较小
55. 互换装配法必须保证各有关零件公差值平方之和的平方根( C )装配公差。
A、大于
B、小于
C、小于或等于
D、等于
56. 可以独立进行装配的部件称( D )单元。
A、独立
B、部件
C、组件
D、装配
57. 装配单元系统图主要作用之一是清楚地的反映出产品的( D )。
A、加工过程
B、工艺过程
C、生产过程
D、装配过程
58. 刮削是一种精密加工，每刮一刀去除的余量( D )，一般不会产生废品。
A、较大
B、一般
C、较小
D、很小
59. ( B )是在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素，用于制造形状复杂的切削刀具。
A、硬质合金
B、高速钢
C、合金工具钢
D、碳素工具钢
60. 起锯时，起锯角应在( C )左右。
A、5°
B、10°
C、15°
D、20°
61. 使用划线盘划线时，划针应与工件划线表面之间保持夹角( A )。
A、40°～60°
B、20°～40°
C、50°～70°
D、10°～20°
62. 工艺卡是以( C )为单位详细说明整个工艺过程的工艺文件。
A、工步
B、工装
C、工序
D、工艺
63. 互换装配法对装配工艺技术水平要求( D )。
A、很高
B、高
C、一般
D、不高
64. 最先进入装配的零件称装配( C )。
A、标准件
B、主要件
C、基准件
D、重要件
65. 换向阀利用阀芯在阀体间的( C )来变换油液流动的方向。
A、移动
B、转动
C、相对移动
D、配合
66. ( D )、圆锥销及开口销均有国家标准。
A、槽销
B、特殊形状销
C、安全销
D、圆柱销
67. 离合器按实现过程分为操纵式离合器与( B )。
A、摩擦离合器
B、自动离合器
C、啮合离合器
D、刚性离合器
68. 在同一条件下，多次测量同一量值，误差的数值和符号按某一确定的规律变化的误差称( C )误差。
A、人为
B、随机
C、变值
D、方法
69. 旋转机械产生振动的原因之一有旋转体( C )。
A、不均匀
B、不一致
C、不同心
D、不同圆
70. 减少夹紧( C )的措施之一是夹紧力尽可能与切削力、重力同向。
A、上差
B、下差
C、误差
D、公差
71. 刀具磨钝( A )工件的加工精度。
A、增大
B、减少
C、降低
D、减小
72. 工件残余应力是指在没有外力作用的情况下,存在于工件内部的 ( D )。
A、引力
B、重力
C、惯性力
D、应力
73. 关于“旋转视图”，下列说法错误的是( B )。
A、倾斜部分需先旋转后投影，投影要反映倾斜部分的实际长度
B、旋转视图仅适用于表达所有倾斜结构的实形
C、旋转视图不加任何标注
D、假想将机件的倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影面平行后再向该投影面投影所得的视图称为旋转视图
74. 旋转体在运转中既产生离心力又产生( A )力偶矩叫动不平衡。
A、离心
B、向心
C、平衡
D、运动
75. 在尺寸链中被间接控制的，当其他尺寸出现后自然形成的尺寸叫（ B ）。
A、组成环
B、封闭环
C、增环
D、减环
76. 装夹误差包括夹紧误差、基准位移误差和( C )不重合误差。
A、基面
B、标准
C、基准
D、基础
77. 保持工作环境清洁有序不正确的是( B )。
A、随时清除油污和积水
B、通道上少放物品
C、整洁的工作环境可以振奋职工精
D、毛坯、半成品按规定堆放整齐
78. 高速钢的工作温度可达( D )℃。
A、300
B、400
C、500
D、600
79. 在螺纹底孔的孔口倒角，丝锥开始切削时( A )。
A、容易切入
B、不易切入
C、容易折断
D、不易折断
80. 采用量块移动坐标钻孔的方法加工孔距精度要求较高的孔时，应具有( B )互相垂直的加工面作为基准。
A、一个
B、两个
C、三个
D、四个
二、判断题（每题1分，共20分）
81．锯割硬材料、管子或薄板零件时，宜选用粗齿锯条。( × )
82. 碳素工具钢和合金工具钢的特点是耐热性好，但抗弯强度高，价格便宜等。（ x ）83．锥度等同于斜度。( × )
84．液压传动容易获得很大的力、低速、大扭矩的传动，并能自动控制扭矩输出。( √ ) 85．上偏差的数值可以是正值，也可以是负值，或者为零。( √ )
86．锯割硬材料、管子或薄板零件时，宜选用粗齿锯条。( × )
87． 7518轴承既能承受轴向载荷也能承受径向载荷。( √ )
88．各种液压油性能都差不多，因此可任意混合使用。( × )
89．一般刀具材料的高温硬度越高，耐磨性越好，刀具寿命也越长。( √ )
90．在长期的生产过程中，机床、夹具、刀具逐渐磨损，则工艺系统的几何误差进一步扩大，因此工件表面精度也相应降低。( √ )
91.从业者要遵守国家法纪，但不必遵守安全操作规程。（ X ）
92.不锈钢2Cr13具有导磁性。（ r ）
93.万能角度尺按其游标读数值可分为2′和5′两种。（ r ）
94.装配工艺规程通常是按工作集中或工序分散的原则编制的。（ x ）
95. 十字滑块联轴器的缺点是:当转速高时,由于中间盘的偏心,而产生较大的偏心惯性力,给轴和辆承带来附加载荷（ r ）
96．如果开始攻丝不正,可将丝锥旋出,用二锥加以纠正( √ )
97．折弯开裂与折弯半径大小无关( × )
98．从业者要遵守国家法纪，但不必遵守安全操作规程( × )
99．测量误差主要是人的失误造成，和量具、环境无关。( × )
100．零件的公差等同于偏差。( × )
装配钳工安全操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT972 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 装配钳工安全操作规程通用范本
装配钳工安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1．遵守“一般钳工”安全操作规程，严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。 2．将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或装配工位上。如系用机械化运输设备输送零件时，应先检查或向运输人员了解运输设备是否正常，然后可向装配线负责人发出可以装配的信号。 3．按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。如系在按节拍强迫流水装配线上进行装配，必须在装配每一节拍完结之前，将工、卡、量具从产品上取下，并将本工位装配情况
钳工安全操作规程
钳工安全操作规程 1、操作前应按规定穿戴好劳动保护用品，女工的发辫必须纳入帽内，如使用电动设备工具按规定检查接地线，并采取绝缘措施。 2、禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。 3、钻孔、打锤不准戴手套，使用钻床钻孔时，必须遵守“钻床安全操作规程”。 4、清除铁屑必须采用工具，禁止用手拿及用嘴吹。 5、剔、铲工件时，正面不得有人，在固定的工作台上剔、铲工件前面，应设挡板或铁丝防护网。 6、工作中应注意周围人员及自身安全，防止工件、工具脱落及铁屑飞溅伤人，两人以上工作时要有一人负责指挥。 7、进行设备检修时，工作前必须办理《安全检修票》，进入设备内检修必须事先办理《进入设备、容器作业许可证》，进入易燃易爆物的设备内检修时必须事先办理《动火许可证》。 8、进行设备检修（检查）作业时，要办理“设备检修停送电联系单”，由电工进行停送电，并按规定采取安全措施，不须经过电工，可由操作人员直接停车断电的设备，在检修时，停车、断电后，闸刀开关处加锁或在闸刀开关处挂上“禁止合闸”的标示牌，必要时设专人监护。
9、清洗设备工件时，不准用挥发性强的可燃液体清洗，如汽油、苯、丙酮等，必要时应有防火措施。 10、在潮湿地点和阴雨天气使用电气设备时，经由电工检查合格后才能使用。 11、刮研操作时，工件必须稳固刮刀不准对人操作，研磨大型曲拐轴、甩头瓦时，应设保险装置或垫木或采用适当的安全措施。 12、使用清管器时，应检查蛇皮管、软轴及电气接地良好，清管器连接要紧固，两人操作开关信号必须明确，相互配合好，清管时不准带手套。 13、划线平台周围要保持整洁，一M内禁止堆放物件，所用千斤顶必须底平、顶尖、丝口松紧合适，滑丝千斤顶禁止使用，起重千斤顶不准倾斜，底部应垫平，随起随垫枕木，其他应遵守千斤顶的安全操作规程。 14、工件划线应支牢，支撑大件时，严禁将手伸入工件下面，必要时要用支架或吊车吊起，当日不能完工，应做好防护。 15、划线所用紫色酒精，在三M内不准有明火，禁止放在暖气、气炉上面烘烤。 16、使用倒链、千斤顶等小型起重设备时，必须遵守《起重安全操作规程》。 17、用人力移动物件时，要统一指挥，稳步前进，口号一致。
中专有哪些专业--钳工专业
中专有哪些专业--钳工专业 找中专上猎学网，中专有哪些专业，这里给大家介绍钳工专业。查询拥有此 专业的学校请登录猎学网。 专业介绍 钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后，各种的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是：划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺作精密加工；在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。钳工作业的质量和效率在很大程度上决定于操作者的技艺和熟练程度。钳工按专业性质又分为普通钳工、划线钳工、模具钳工、刮研钳工、装配钳工、机修钳工和管子钳工等。 就业方向 1.钳工的特点? 钳工工具简单，操作灵活，可以完成用机械加工不方便或难于完成的工作。因此，尽管钳工大部分是手工操作，劳动强度大，对工人技术水平要求也高，但在机械制造和修配工作中，钳工仍是必不可少的重要工种。? 2.钳工的应用? （1）前的准备工作，如清理毛坯、在工件上划线等。? （2）在单件小批生产中，制造一般的零件。? （3）加工精密零件，如样板、模具的精加工，刮削或研磨机器和的配合表面等。? （4）装配、调整和修理机器等。 就业前景 高级钳工年薪超过13万 培养目标 1．1 职业名称：机修钳工 1．2 职业定义：从事设备机械部分维护和修理的人员。 1．3 职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级（国家一级）。
钳工基础知识培训试题答案版新
钳工基础知识培训考试试题 一、选择 1.使用砂轮机、无齿锯、磨光机时必须戴（A ）或面罩。 A 防护眼镜 B 防尘口罩 C 防尘帽 2.平行度，垂直度属于（A ）。 A位置公差 B形状公差 C行位公差 3.为了使钻头在切削过程中，既能保持正确的切削方向，又能减小钻 头与孔壁的摩擦，钻头的直径应当（A ）。 A向柄部逐渐减小 B 向柄部逐渐增大 C保持不变 4.攻螺纹前的底孔直径应（A ）螺纹小径。 Ａ略大于Ｂ略小于Ｃ等于 5.装拆内六角螺钉时，使用的工具是（B ）。 Ａ套筒扳手Ｂ内六方扳手Ｃ锁紧扳手 6.用热油加热零件安装属于（C ）。 Ａ压入配合法Ｂ冷缩配合法Ｃ热胀配合法7.錾削时，锤击力最大的挥锤方法是（B ） A．手挥 B．臂挥 C．肘挥 8.在锉销窄长平面和修整尺寸时，可选用（A ）。 A、推锉法 B、顺向锉法 C、交叉锉法 9.一般来说锯软的材料和切面较大的工件用（A ）锯条。 A．粗齿 B 细齿 C 斜齿
10.安装锯条时锯齿应（B ），安装后锯条不应过紧或过松。 A．朝后 B 朝前 C 朝上 D 朝下 二、判断 1.划线的作用之是确定工件的加工余量．使机械加工有明显的加工界 限和尺寸界限。(√ ) 2.为了划线清晰，对认定后的划线件要进行涂色。（√） 3.锯齿有粗细之分或齿距大小之分，齿距是相邻齿尖的距离。 （√） 4.锯硬性的材料和切面较小的工件用细齿锯条。（√） 5.錾子后角的作用是减小后刀面与工件切削面之间的摩擦，引导錾子 顺利錾削。（√） 6.钻头顶角越大，轴间所受的切削力越大。〔√） 7.扩孔的质量比钻孔高，扩孔加工属于孔的精加工。（×） 8.刮削加工能得到较细的表面粗糙度，主要是利用刮刀负前角的推挤 和压光作用。（√） 9.钳工常用台虎钳分固定式和回转式两种。（√） 10.手电钻在装卸钻头时，应使用专用钥匙。（√） 三、简答 1．概述虎钳的正确使用和维护方法？ 1.虎钳必须正确、牢固地安装在钳台上。 2.工件的装夹应尽量在虎钳钳口的中部，以使钳口受力均衡，夹紧后的工件应稳 固可靠。 3.只能用手扳紧手柄来夹紧工件，不能用套筒接长手柄加力或用手锤敲击手柄， 以防损坏虎钳零件。
模具钳工安全操作规程
编号：CZ-GC-00826 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 模具钳工安全操作规程 Safety regulations for fitter mould
模具钳工安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、工作前按规定穿戴好劳保用品，遵守一般钳工常用工具安全操作规程。 2、使用工具市应检查其完好程度，不准使用有缺陷的工具。 3、二人以上同时装配和搬运时，应密切配合，动作协调；使用模车、吊车吊装或搬运时，要严格执行有关操作规程，并认真检查设备是否正常，起吊模具时要按所规定的方法放置钢丝绳。停止吊运时不准有大型物体及模具悬吊空中或放于不安全之处。 4、拆装“组合模具”时，应先拆下部螺丝，装配时应先拧紧上部螺丝；拆装重心不平衡的机件时，应先拆离重心远的螺丝，装配时先装离重心近的螺丝，拆卸弹簧时要防止弹簧蹦出伤人。 5、当模具伸出修模台边缘超过四分之一长度时，要上紧螺丝，用吊车吊住，方可进行维修。 6、使用手工工具进行锉、磨、刮时必须戴手套。
7、模具在搬运过程中要轻拿轻放，行进中要平衡缓慢，以免倾翻。 8、工作环境要符合“5S”要求。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
钳工基本概述
2章钳工 2.1 钳工概述 钳工基本操作包括划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套 螺纹、装配、刮削、研磨、矫正和弯曲、铆接、粘接、测量以及作标记等。 钳工的工作范围主要有： (1)用钳工工具进行修配及小批量零件的加工。 (2)精度较高的样板及模具的制作。 (3)整机产品的装配和调试。 (4)机器设备(或产品)使用中的调试和维修 2.1.1 钳工的加工特点 钳工是一个技术工艺比较复杂、加工程序细致、工艺要求高的工种。它具有使用工具简单、加工多样灵活、操纵方便和适应面广等特点。目前虽然有各种先进的加工方法，但很多工作仍然需要钳工来完成，钳工在保证产品质量中起重要作用。 2.1.2 钳工常用的设备和工具 钳工常用的设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮机、钻床、手电钻等。常用的手用工具有划线盘、錾子、手锯、锉刀、刮刀、扳手、螺钉旋具、锤子等。 1. 钳工工作台 钳工工作台简称钳台，用于安装台虎钳，进行钳工操作。有单人使用和多人使用的两种，用硬质木材或钢材做成。工作台要求平稳、结实，台面高度一般以装上台虎钳后钳口高度恰好与人手肘齐平为宜。如图所示
2. 台虎钳 台虎钳是钳工最常用的一种夹持工具。凿切、锯割、锉削以及许多其他钳工操作都是在台虎钳上进行的。 钳工常用的台虎钳有固定式和回转式两种。如图 2.1 所示，为回转式台虎钳的结构图。台虎钳主体是用铸铁制成，由固定部分和活动部分组成。台虎钳固定部分由转盘锁紧螺钉固定在转盘座上，转盘座内装有夹紧盘，放松转盘锁紧手柄，固定部分就可以在转盘座上转动，以变更台虎钳方向。转盘座用螺钉固定在钳台上。连接手柄的螺杆穿过活动部分旋入固定部分上的螺母内。扳动手柄使螺杆从螺母中旋出或旋进，从而带动活动部分移动，使钳口张开或合拢，以放松或夹紧零件。 图2.1 回转式虎钳构造 为了延长台虎钳的使用寿命，台虎钳上端咬口处用螺钉紧固着两块经过淬硬的钢质钳口。钳口的工作面上有斜形齿纹，使零件夹紧时不致滑动。夹持零件的精加工表面时，应在钳口和零件间垫上纯铜皮或铝皮等软材料制成的护口片(俗称软钳口)，以免夹坏零件表面。 台虎钳规格以钳口的宽度来表示，一般为 100 mm～150 mm。 3. 钻床
机修钳工专业培训教学大纲
第二部分机修钳工专业培训教学大纲 一、实训课程的性质和任务： 本课程是一门理论实践一体化课程，是基础技能实训必修课,是培养掌握钳工基本操作技能,熟悉钳工基本知 识的重要教学环节。其任务是使学员具备有从事本专业机械常识和钳工技能，初步形成解决本专业涉及机械知识 方面实际问题的能力，为学习其他专业知识和职业技能打下基础。其内容包括：划线、錾削、锉削、锯割、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、刮削、研磨、校正、弯曲铆接、以及基本测量技能和简单的热处理及设备和部 件的安装维修调试等。它的任务是使学员全面掌握中级钳工所需要的工艺知识和操作技能，具备编制中等复杂程 度零件的钳工加工工艺并独立完成其加工的能力。 二、实训课程教学目标： （一）知识掌握点 1.了解钳工在工业生产中的地位。 2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。 3.掌握常用钳工工具、量具、设备 的使用方法。4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修 中的重要性。6.工艺理论和操作技能达到中级水平。 （二）能力训练点 1．着重掌握掌握钳工加工基本技能，能按图进行基本的钳工加工；2. 会识读专业范围内的一般机械图；3. 能正确调试，维护及使用钳工的简单设备、常用工具、工量具夹具。4．能按图进行完成简单部件的装拆方法及组 装技能。5.了解钳工的基本操作方法。 （三）素质培养点1．培养学员养成安全文明生产的习惯。2．培养学员安全与质量意识加强职业道德意识。3. 培养学员行为习惯和吃苦耐劳的精神、激发学员对钳工兴趣。4. 具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神； 三、实训教学内容： （一）安全教育：培养学员对制度、规程遵守的意义；树立学员安全意识；明白安全第一，以预防为主的 方针；杜绝事故的发生； （二）钳工入门：熟悉钳工工作场地的常用设备(钳台、虎钳、砂轮机、钻床等) ，了解钳工实训的任务，牢记钳工实训的安全技术规则。知道什么是钳工，及其分类；培养学员兴趣；了解钳工在工厂生产中的工作任务； 了解钳工实习场地设备和本工种操作中常用的工量刃具；了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求；了解钳 工的学习方法； （三）常用量具：了解常用量具类型及长度单位基准，掌握游标卡尺、千分尺的使用与维护方法。 （四）划线：了解划线的种类，熟悉划线工具及其使用方法，掌握基本线条的划法，能进行一般零件的平面 划线。平面画线尺寸误差不大于±0.3毫米；划线线条清晰；培养动手技巧能力； （五）錾削和热处理：熟悉錾削工具及其使用方法及热处理，能正确錾切板料、棒料，会錾削技术要求不高 的平面。 （六）锯割：能使用手锯，掌握锯割板料、棒料、管料的方法和要领。掌握手锯的构造；掌握锯条的选用和 安装方法；掌握正确的锯割操作姿势，并能达到一定的锯割精度；熟悉锯条折断的原因和防止方法；初步掌握钢
钳工基础知识
钳工基础知识 1.钳工钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。 2.钳工的特点有三大优点（加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小），两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。 （1）加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。 （2）可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。 （3）投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。 （4）生产效率低，劳动强度大（5）加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。 3.钳工的工作任务钳工的工作范围很广。主要有划线、加工零件、装配、设备维修和创新技术。 （1）划线对加工前的零件进行划线。 （2）加工零件对采用机械方法不太适宜或不能解决的零件以及各种工、夹、量具以及各种专用设备等的制造，要通过钳工工作来完成。 （3）装配将机械加工好的零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配，使之成为一台完整的机械。 （4）设备维修对机械设备在使用过程中出现损坏、产生故障或长期使用后失去使用精度的零件要通过钳工进行维护和修理。 （5）创新技术为了提高劳动生产率和产品质量，不断进行技术革新，改进工具和工艺，也是钳工的重要任务。 总之，钳工是机械制造工业中不可缺少的工种。 4.钳工种类随着机械工业的发展，钳工的工作范围日益扩大，专业分工更细，因此钳工分成了普通钳工（装配钳工）、修理钳工、模具钳工（工具制造钳工）等等。 （1）普通钳工（装配钳工）主要从事机器或部件的装配和调整工作以及一些零件的钳加工工作。 （2）修理钳工主要从事各种机器设备的维修工作。 （3）模具钳工（工具制造钳工）主要从事模具、工具、量具及样板的制作。 5.钳工基本操作技能包括划线、錾削(凿削)、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等。不论哪种钳工，首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能，然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配，修理等技能。 6.钳工技能要求加强基本技能练习，严格要求，规范操作，多练多思，勤劳创新。 基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此，必须首先熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。
钳工安全操作规程
钳工安全操作规程 1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及 损坏现象，应及时清理和修理，并安放妥当。 2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁 錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。 3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上 下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。 4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以 防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。 5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理）， 并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。 6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口 上猛力敲打工件，板紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。 7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。 8、游标卡、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在 毛坯等粗糙表面上测量，不许测量下在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏。 9、使用千分表时，应使表与表架在表座上相当稳固，以免造成 倾斜和动摆。
10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前， 不准将水平仪摆上。 11、攻丝与铰孔时，丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要 均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性 质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免 刀刃崩坏。 12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而 平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时, 刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。 13、锡焊时，被焊接部位应进行仔细的清洁处理，然后加热到焊 料的熔化温度,速度要快，以免表面产生氧化物。焊好的物件应逐步 冷却，浇轴承合金应严格按其工艺规程进行。 14、工件热装时,油温应低于油的闪点20?，被加热工件不得接触油箱底，应加垫东西或悬掉起来。加热时不允许有大火苗，同时应 有防火措施。 15、检修设备时，首先必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的 零件应按拆卸程序有条理的摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆 修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的 机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。 16、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数 据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或 改进的施工详细记录。 17、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工 作场所，精密量具应仔细擦净存在盒子里。
课题一钳工的概述
《钳工》实习教案 课题一钳工的概述 一、目的和要求 1．钳工在机械生产过程中的任务及分类。 2．掌握钳工的基本操作技能。 3．了解钳工的安全规范及考核要求。 二、时间：15分钟 三、授课内容 1．钳工的任务：①加工零件②装配③设备维修○4刀具的制造和修理随着机械工业的日益发展钳工的工作范围愈来愈广泛，需要掌握的技术理论知识和操作技能也愈来愈复杂，于是产生了专业性的分工，以适应不同工作的需要。 按工作内容性质来分，钳工工种主要分三类： ⑴普通钳工：主要从事机器或部件的装配，调整工作和一些零件的钳工加工工作。 ⑵机修钳工：主要从事各种机械设备的维护和修理工作。 ⑶工具钳工：主要从事工具、模具、刀具的制造和修理。 2．钳工基本操作内容 不论哪种钳工，首先都应掌握钳工的各项基本操作技能。具体包括：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、攻螺纹、套螺纹、基本的测量技能、简单的热处理工艺等。 随着机械工业的日益发展，许多繁重的工作已被机械加工所代替，但那些精度高、形状复杂零件的加工以及设备安装、调试和维修是机械难以完成
的，这些工作仍需钳工精湛的技艺来完成。因此，钳工是机械制造工业中不可缺少的工种。 3．钳工实习的安排 第一单元、主要进行锉削、锯削练习。每位同学做一个锤头。 第二单元、进行划线的练习。 第三单元、进行钻孔的练习。 第四单元、攻、套螺纹的练习。 4．钳工实习中的注意事项 1）遵守纪律，养成良好的文明生产习惯。 2）量具不能与工具或工件混放在一起，应放在量具盒内。 3）常用的工、量具要放在工作位置附近。 4）工、量具收藏时要整齐的放入抽屉里，不应任意堆放，以防损坏和取用不方便。 5）不串岗，不随便动用机器设备。 6）清除切屑要用刷子，不直接用手清除或用嘴吹。 5．钳工实习的评分标准 (1)实践操作（60分） a.尺寸30分 b.操作姿势15分 c.表面粗糙度15分 (2)实习报告（10分） (3)理论考核（20分） (4)出勤（6分）
钳工专业论文
工具钳工技能竞赛应试技巧简析 姓名： 单位： 摘要：工具钳工技能竞赛包括理论和操作两项考核内容，本文重在介绍操作技能应试技巧。一是考前要做好量具、工具以及心理和生理准备；二是注重临场竞赛考试中的技巧发挥。 关键词：工具钳工技能竞赛；应试技巧 随着我国经济的发展，社会对技工，尤其是高级技工、技师的需求逐年增加，对技工的技术水平要求也越来越高。国家现在认识到职业教育的重要性，在加大对职业教育投入的同时大力开展职业技能竞赛，各省、市亦不断举行各类技能竞赛。竞赛中许多参赛选手实力强劲，抱有夺牌之雄心，但最后却名落孙山。现将一些应试技巧进行归纳总结，希望能对参赛选手有所帮助。 现在的工具钳工技能竞赛包括理论和操作两项考核内容。理论考核要想取得好成绩，一方面靠平时的理论知识积累，另一方面靠在考前进行有针对性的培训和复习。本文主要着重于操作技能应试技巧。 工具钳工操作技能竞赛因受场地、设备和考试时间等诸多条件的限制，竞赛题目主要以锉配件为主，一般考试时长多为4～8小时。 考前的充分准备 （一）量具的准备 工具钳工操作考试所需量具种类繁多，但选手可根据准备通知单来准备量具。量具准备齐全后要对其进行检测校正，这个工作应由正规检测部门完成。但是，人与人的测量力是有所区别的，所以由正规
检测部门检测校正后的量具，选手还需亲自进行检测，以确定自己的测量误差并及时进行调整。此项工作是一项细致耐心的工作，只有量具准确才能保证加工件的精度要求。因此，必须对量具进行逐个检查，做到对每一件量具都心中有数，这是取得好成绩最基本的条件。 （二）工具的准备 钳工操作考试所需工具也同样种类繁多，但也会给出准备通知单。选手可根据准备通知单来进行准备。工具准备是否充分直接影响到工件的加工质量和速度。 锉刀的准备由于工具钳工操作考试主要是以锉配件为主，锉刀的准备工作也就显得尤为突出。首先，锉刀的尺寸规格要齐全，并且在每个尺寸规格中都要准备粗、中、细几种粗细规格。其次，为避免因考件材质出现问题而影响选手的水平发挥，应选用由高碳钢T13或 T12制成并经热处理后切削部分硬度达到HRC62～72的锉刀。一般应选用正规大厂产品，最好选用进口锉刀。同时还要检测锉刀的两个主要加工面是否平直，有无扭曲。最后，为方便锉配时的角度清根，还要将所选锉刀进行一些修磨加工，一般是修磨出3°～5°的斜角。此角度不宜过大或过小，过大易切入工件；过小则不能很好地起到清根效果。 锯弓和锯条的准备锯割操作在工具钳工操作竞赛中是必不可少的。锯割技能的好坏直接影响到加工工件的质量和速度，所以应挑选强度高且比较平直的锯弓，最好选用固定式锯弓，这样可避免因锯弓不正所引起的锯缝的歪斜。选择锯条时，其粗细规格应备全，数量应带足。同时锯条要具备较高的质量，质量好的锯条可减少考试中换锯条的次数，从而节约时间。建议最好选用双金属锯条。 钻头、铰刀和丝锥的准备孔类加工操作在工具钳工操作竞赛中是必不可少的，所占分数比较多，但也是最不易得分之处。这不仅由于其精度受设备性能的影响，而且还与选手在工具上的准备有关。首先将各尺寸的钻头修磨成型，并进行试钻以确定其是否可用。其次应对铰刀进行试铰以确定其是否满足加工需要。对于崭新的铰刀要对其进行研磨，只有这样才能保证铰孔的尺寸精度和表面粗糙度。最后，丝锥应统一选用机用丝锥，并配齐铰杠。
钳工一般安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 钳工一般安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7329-71 钳工一般安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．严格执行公司、厂等级安全管理规定。 2．工作前必须穿戴好必要的劳动保护用品。打大锤时不准戴手套，并检查锤头是否牢固。 3．工作前要检查好使用的工具设备，发现问题及时修理或更换，不得带病作业。 4．打锤时前后不得站人，并注意周围情况。 5．使用尖铲、扁铲凿削工件时，应注意对面操作人员,必要时用接板或细铁丝网隔开以免飞屑伤人。 6．禁止使用未经热处理的高速钢扁铲、尖铲等。 7．拉锯时要稳，锯条松紧合适，工件必须装夹牢固。 8．使用千斤顶或手拉葫芦起重物件时，物件的重量不准超过千斤顶或手拉葫芦的最大负荷量，禁止在吊起的重物下工作。
9．使用活扳手、梅花扳手和管钳等工具时，不准加套管和锤击，以防止打滑伤人。 10．在3米以上高空作业时，必须系好安全带，所用的工具和材料必须放在牢固可靠的地方，禁止上、下乱扔。 12．使用砂轮、电钻、风动工具和天车设备应遵守与其相应的安全技术规程。 13．钳夹工作物要牢固、平稳,虎钳夹要牢固地固定在工作台上。 14．铲刮工件时，工件底部必须垫平稳，用千斤顶时下面要用枕木垫好。 15．刮研时，工作必须稳固，标准工具要装有固定手环或吊环，较大或较重的标准工具不准一人搬运。二人以上刮研同一件时不准对面操作。簇复研磨时手指不准伸向吻合移动面。 16．活扳子和锉刀不准当锤子使用，锉刀、刮刀不准当撬棍使用。 17．进入加热炉煤气区作业时，必须两人以上，
钳工工艺学习题及答案
钳工工艺学 第一章钳工概述 一、填空题 1、钳工大多是用（工具）并经常在（台虎钳）上进行手工操作的一个工种。 2、当机械设备产生（故障）、出现（损坏）或长期使用后精度（降低），影响使用时，就要 通过（钳工）进行维护和修理。 3、钳工必须掌握的基本操作有：划线、（錾削）、（锯削）、（锉削）、钻孔、扩孔、锪孔、铰 孔、攻螺纹与（套螺纹）、刮削与（研磨）、矫正与（弯形）、铆接与（钎焊）、装配、技术测量与简单的（热处理）等。 4、钳工是起源最早、技术性最强的工种之一，其主要任务为：在工件上（划线），（加工零 件），机器的（装配）和调试，设备的安装和（维修），以及工具的（制造）和（修理）。 5、钳工常用的设备有（钳工台）、（台虎钳）、砂轮机、（台钻）、立钻等。 6、台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，其规格是用（钳口宽度）表示。 二、判断题（对的画√，错的画×） 1、机器上所有；零件都必须进行机械加工。（×） 2、零件毛坯的制造方法有锻造、铸造和焊接等。（√） 3、可有机械加工方法制作的零件，都可由钳工完成。（×） 4、普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具及样板的制作和修理工作。（×） 5、对台虎钳丝杆、螺母等活动表面，应经常清洁、润滑防止生锈。（√） 6、砂轮起动后，可以不用等砂轮旋转平稳后再开始磨削。（×） 7、磨削过程中，操作者应站在砂轮的侧面或斜对面，而不要站在正对面。（√） 8、台虎钳有固定式和活动式两种。（×） 9、钳口上的交叉网纹是防止工件滑动，使装夹可靠为目的的。（√） 10、在台虎钳上强力作业时，力的方向应朝活动钳身。（×） 11、磨削时，操作者为便于工作应站在砂轮机的侧面或对面。（×） 三、简述题 1、钳工在机器制造业中，担负着哪些主要任务？ 答：钳工的主要任务有加工零件，机器的装配与调试，设备的安装与维修，以及工具的制造和修理等。 2、钳工的特点有哪些？ 答：加工灵活方便，能够加工形状复杂和高精度的零件；工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，投资小成本低；劳动强度大，生产效率低，加工质量不稳定，对工人技术水平要求高。 第二章钳工常用量具 一、填空题 1、量具按其用途和特点，可分为（标准）量具、（专用）量具和（通用）量具三种类型。 2、长度基准单位是（米），等于（1000）mm。 3、1in=（25.4）mm。 4、游标卡尺按其测量精度，常用的有（0.02）mm，（0.05）mm两种。 5、1/20mm的游标卡尺，尺身每小格为（1）mm，游标每小格为（0.95）mm，二者之差为 （0.05）mm。 6、游标每小格为49/50mm的游标卡尺，尺身每小格为（1）mm，二者之差为（0.02）mm， 测量精度为（0.02）mm。
钳工专业实施性教学计划
钳工专业实施性教学计划 （适用于招收初中毕业生，学制3年） 一、指导思想 1.贯彻落实党和国家关于职业教育的各项方针政策，全面推行素质教育，以培养学生的职业道德、职业能力和综合素质，造就机械行业中级技能人才为目标，培养、智、体、美全面发展的色会主义建设者。 2.坚持以就业为向导、以能力为本位，按照工作领域对职业能力的要求确定专业学习领域，制定专业培养方案。进一步提升校企合作的质量，使专业建设和课程设置符合经济建设和企业生产的现实需要，并能适应未来产业调整、技术升级带来的各种变化，为学生顺利就业及职业生涯发展打下坚实基础。 3.遵循职业教育基本规律和中级技能人才成长规律，努力实现学习活动与职业活动的准确对接，合理打破传统的以学科体系为主的课程模式，积极推进一理论实践一体化、教学内容模块化为核心的教学改革，切实提高人才培养质量和效率，使学生掌握的知识和技能达到国家相关职业资格标准和企业生产岗位的要求。 4.体现以学生为中心的现代教育理念，在教学方法及教学手段运用方面，充分关注学生的兴趣和个人成长的需求，激发学生的自主学习意识。在教学环节组织和设计方面，努力塑造工作岗位的情境和需求，使学生在掌握专业知识和技能的同时，形成良好的职业道德、叫强的安全意识以及文明生产习惯，提高就业能力。 二、培养目标 培养与我国社会主义现代化建设要求相似应，德、智、体、美全面发展，有理想、有道德、有文化、有纪律，具有较强的就业能力和实际工作能力的中级技能人才。具体要求如下： 1. 思想品德 培养学生热爱中国共产党、热爱社会主义、热爱祖国的思想政治觉悟，树立科学的世界观和人生观；继承和发扬中华民族的优秀文化传统、伦理道德以及文明习惯，具有爱岗敬业、诚实守信、奉献社会等良好的职业道德品质和叫强的法律意识。 2. 文化知识 培养学生具有基本的科学文化素养，掌握必需的文化基础知识，形成一定的科学精神和创新意识；重视培养学生收集和处理信息的能力、语言文字表达能力以及分析和解决问题的能力，为学生今后自主学习、终身学习打下基础。 3. 身心健康 使学生具有健康的体魄和良好的心理素质，培养学生坚忍不拔的意志和艰苦奋斗的精神，不断增强他们克服各种困难、适应社会生活能力，为职业生涯需要奠定良好的身心基础。 4. 专业理论 使学生掌握本专业（工种）所需要的基本理论知识及工艺知识，包括常见机械结构和传动知识，零件图和装配图的读绘技能，常用材料性能及热处理工艺，基本电路的分析和常用电工仪表的使用，常用工、夹、量、刃具的构造，常用设备的性能、结构、工作原理及其使用、维护和调整方法，常见机械加工工艺方法和过程等。 5. 专业技能 依据国家相关职业标准要求，培养学生掌握本工种相关设备和工、夹、量、刃具及量仪的使用和维护，并能排除一般故障；掌握工具钳工工种的基本操作技能，能独立完成中等复杂程度零件的加工。
钳工安全操作规程
钳工安全操作规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
钳工安全操作规程 1、操作前应按规定穿戴好劳动保护用品，女工的发辫必须纳入帽内，如使用电动设备工具按规定检查接地线，并采取绝缘措施。 2、禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。 3、钻孔、打锤不准戴手套，使用钻床钻孔时，必须遵守“钻床安全操作规程”。 4、清除铁屑必须采用工具，禁止用手拿及用嘴吹。 5、剔、铲工件时，正面不得有人，在固定的工作台上剔、铲工件前面，应设挡板或铁丝防护网。 6、工作中应注意周围人员及自身安全，防止工件、工具脱落及铁屑飞溅伤人，两人以上工作时要有一人负责指挥。 7、进行设备检修时，工作前必须办理《安全检修票》，进入设备内检修必须事先办理《进入设备、容器作业许可证》，进入易燃易爆物的设备内检修时必须事先办理《动火许可证》。 8、进行设备检修（检查）作业时，要办理“设备检修停送电联系单”，由电工进行停送电，并按规定采取安全措施，不须经过电工，可由操作人员直接停车断电的设备，在检修时，停车、断电后，闸刀开关处加锁或在闸刀开关处挂上“禁止合闸”的标示牌，必要时设专人监护。
9、清洗设备工件时，不准用挥发性强的可燃液体清洗，如汽油、苯、丙酮等，必要时应有防火措施。 10、在潮湿地点和阴雨天气使用电气设备时，经由电工检查合格后才能使用。 11、刮研操作时，工件必须稳固刮刀不准对人操作，研磨大型曲拐轴、甩头瓦时，应设保险装置或垫木或采用适当的安全措施。 12、使用清管器时，应检查蛇皮管、软轴及电气接地良好，清管器连接要紧固，两人操作开关信号必须明确，相互配合好，清管时不准带手套。 13、划线平台周围要保持整洁，一M内禁止堆放物件，所用千斤顶必须底平、顶尖、丝口松紧合适，滑丝千斤顶禁止使用，起重千斤顶不准倾斜，底部应垫平，随起随垫枕木，其他应遵守千斤顶的安全操作规程。 14、工件划线应支牢，支撑大件时，严禁将手伸入工件下面，必要时要用支架或吊车吊起，当日不能完工，应做好防护。 15、划线所用紫色酒精，在三M内不准有明火，禁止放在暖气、气炉上面烘烤。 16、使用倒链、千斤顶等小型起重设备时，必须遵守《起重安全操作规程》。
钳工考试大纲.docx
《钳工基础》考试大纲 （一）基本要求 1职业道德 1． 1 职业道德的基本知识1． 2 职业守则 （1）遵守法律、法规和有关规定。（2）爱岗敬业，具有高度的责任心。 （3）严格执行工作程序、工作规范、工作文件和安全操作规程。 （4）工作认真负责，团结合作。（5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。 （6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。 2基础知识 2． 1 基础理论知识 （1）识图知识。（2）公差与配合。 （3）常用金属材料及热处理知识。（4）常用非金属材料知识。 2． 2 钳工基础知识 （1）划线知识。 （2）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹）。 2． 3 安全文明生产与环境保护知识 （1 ）现场文明生产要求。（2）安全操作与劳动保护知识。（3）环境用保护知识。2． 4 相关法律、法规知识 （1）劳动法相关知识。（2）合同法相关知识。 （二）各等级要求 本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。
1初级 职业功 工作内容技能要求相关知识能 (一 )读图与 1 、能读懂和绘制钳工常见的零件图1、简单零件的表示方法 一、绘图 2 、能读懂一般部件的装配图和简单机2、绘零件的平面图形 械的装配图 3、零件图中各种符号的含义 工 4、零件在装配图中的表示方法 艺 （二）读解工 1 、能读懂简单零件的加工工艺1、常用机械加工的一般工艺知识 准艺 2 、能读懂起重设备说明书2、金属毛坯制造的基本知识 备 3、起重设备的使用方法和安全操作规 程 （一）划线能进行一般零件的平面划线和简单的1、划线工具的使用及保养方法 立体划线 2、划线用涂料的种类、配制方法及应 二、用场合 3、划线基准的选择原则 加（二）锯削与 1 、锯削φ 40mm 圆钢，达尺寸公差1、锯条的选用，锯削方法及锯削常见锉削0.8mm 的要求缺陷的分析 工 2 、在 100mm× 30mm 范围内锉削平面、 2、锉刀的种类和选用，锉削方法及常装曲面，尺寸公差 0.04mm ，表面粗糙度见缺陷分析和安全技术 Ra3.2 配 （三）钻、铰 1 、能在同一平面上铰2-3 个孔，并达1、螺纹的种类、用途及各部分尺寸之及孔及攻螺纹到以下要求：公差等级IT8 ，位置度公间的关系 维差φ0.2mm 表面粗糙度 Ra1.6 2、常用切削液的种类、选择方法及对 工件质量的影响 护 2 、能攻 M20 以下的螺纹，没有明显的 倾斜。3、快换夹头的构造及使用方法 3 、能够刃磨标准麻花钻头4、钻头的常用角度
建筑钳工安全操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 建筑钳工安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
建筑钳工安全操作规程(通用版) 1、工作环境应干燥整洁,不得堵塞通道。 2、多人操作的工作台,中间应设防护网,对面方向操作时应错开。 3、使用钳台,应夹紧工件,所夹工件不得超过钳口最大口径的三分之二。 4、剔铲工件时,应防止铁屑飞溅伤人、活动扳手反向使用,打大锤时,不准戴手套,甩转大锤方向不准有人。 5、设备检修时,应采用合理的操作方法。先切断电源,检查工具是否安全可靠,验明无电后,持止警告牌,方可进行修理。 6、设备修理完毕,应详细检查,设备各部件是否符合要求,运转部位装上防护装置,进行空负荷试车,确认无误后,方可进行带负荷运行。
7、清洗用油,润滑油脂及废油脂,必须指定地点存放。废油,废棉纱不准随地乱丢。 8、磨刀具、铲子,使用砂轮机,应遵守砂轮机操作规程,同时做好维修,保养、润滑、清洁工作。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
钳工概述
钳工概述 目的要求： １了解钳工在工业生产中的工作任务。 ２了解钳工实习场地设备和本工种操作中常用的工具刃具。 ３了解钳工实习场地的安全文明生产和规章制度。 ４了解台虎钳的构造，能进行正确保养和拆装。 难点分析： 课前准备内容： 常用工具：划针，划针盘，划规，样冲，钻头，丝锥，铰刀，板牙，刮刀，手锤，錾子，锉刀，锯弓等。 常用量具：游标卡尺，百分尺，直角尺，量角器，游标高度尺等。 简明工艺分析： 操作要领讲解内容： 台虎钳的正确拆装和保养。 一：讲解内容： 钳工：大多使用手工方法并经常在台虎钳上进行操作的工种。1：钳工的产生和发展： 在古代金属制品，如刀，枪，剑，戟，货币及日常生活用品和劳动工具等，都是由铸造，锻造的方法制造的。到十四世纪末，随着锻造工艺的分工，在冷锻法的基础上开始制造简单的制品[如锁，环之类]，这就是今天的钳工的雏型。 随着生产技术的发展，逐步由制造简单的制品和各种工具，发展到制造机器零件和装配机器，钳工便成了生产中不可缺少的一门重要工种。 2：钳工的主要任务：
钳工的工作范围很广。如各种机械设备的制造，首先是从毛坯经过切削加工和热处理等步骤完成的零件，然后就要通过钳工把这些零件按机械的各项技术要求进行组件，部件装配和总装配，才能成为一台完整机械；同时有些零件在加工前，也要通过钳工进行划线；有些零件的加工机械方法不太适宜或不能解决，也要通过钳工工作来完成。 许多机械设备在使用过程中，出现损坏产生故障或长期使用后失去精度，影响使用，也要通过钳工进行维护和修理。此外，在工业生产中，各种工，夹，量具以及各种专用设备的制造，同样也要通过钳工才能完成。 为了提高劳动生产率和产品质量，不断进行技术革新，改进工具及工艺也是钳工的重要任务。 3：钳工技能的学习要求： 随着机械工业的发展，钳工的工作范围日益扩大，专业分工更细，如分成装配钳工，修理钳工，划线钳工，工具制造钳工，模具钳工等。 不论那种钳工，首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能。包括划线，錾削，锯割，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻丝和套丝，矫正和弯曲，铆接，刮削，研磨以及基本技能和简单的热处理等。 钳工基本操作项目较多，通过技校的学习逐步掌握基本操作的技能技巧。 4：钳工常用设备： 1》台虎钳：是用来夹持工件的通用夹具，有固定式和回转式两种。台虎钳的规格是以钳口的宽度来表示的；有100mm[4英寸]，125mm[5英寸]，150mm[6英寸]等。 台虎钳在钳台上安装时，必须使固定钳身的工作面处于钳台边缘以外，以保证夹持长条形工件时，工件的下端部手钳台边缘的阻碍。
钳工等级
初级大专以上2年经验 中级同上5年经验 高级-- 8年 钳工证：初级、中级、高级三个级别，分别对应老级别是：1-3，4-6,6以上。 技师条件是：你是钳工高级，不是高级你人家不认可你考试啊！ 技师：取得高级证后，继续从事本工种年满三年后，到当地的职业技能鉴定机构报考，费用大概是一千多一点，本人就是这么考的技师证。 技师：9年以上工作经验。必须会调试。光学测量。扭曲测量。和一些零部件的精密装配。大型机床的维修。 获得高级证后，如果您有大专以上的文凭，4年后就可以报考技师，如果没有文凭的话需要8年以后才能报考，并且在此期间，您还要写几篇将来与您所要报考工种相关的论文 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。鉴定方式分理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。 （4）国家职业资格二级／技师(具备以下条件之一者)：①取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。②取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业(专业)毕业生，连续从事本职业工作满2年。③取得技师学院或经劳动保障行政部门审核认定的、以技师技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书。 （5）国家职业资格一级／高级技师(具备以下条件之一者)：①取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。②取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 技师条件：首先得具备技师职称，在有相关的论文发表，在加上一定的年限，相对来 讲数控高级技师要比工程师和高级工程师难考多了，而且现在由于现在社会上的技校和职业类院校考证太容易了，导致技师证书含金量大幅度下降，社会认可度低，所以更好考了，也很少有人去考了。劝你还是好好学习提高技术吧，真正干活工作是没人看你证书的，还得有真本事，你要是感兴趣可以联系一下济南数控模具科技研究所的培训课程，很多技师学院或是大专院校的毕业生到他们那里去提高实用技术能力，经过他们的培训你就会发现技术才是最重要的，证书是很无聊的。