脱硫事故预想及处理步骤

脱硫事故预想及处理步骤

一，工艺水系统大量泄漏的处理？

总的原则是防止主设备损坏，在处理过程中防止锅炉灭火。特别是浆液循环泵的机封水压力约低于0.25Mpa,会漏浆而损坏浆液循环泵轴承，其减速箱的冷却水压力小回导致减速箱温度高，增压风机的电机和风机油站冷却水流量和压力降低会导致油温升高，进而导致轴承温度升高，损坏轴承。氧化风机同样。

1．首先要对工艺水系统比较熟悉，知道工艺水有哪些用户，快速在DCS上和巡检就地巡查综合判断，找出泄露地点。同时加强监视工艺水箱水位、出口压力，加大补水量。

2．找出泄露地点后可以隔离处理的就隔离。

1）不能隔离处理的就必须停运相应设备或者系统运行。

a)要根据泄漏地点，决定是否紧急停运脱硫系统运行。并且汇报值长和专工。

b)如果影响到增压风机油站的冷却，根据油站油温上升情况，应紧急停运该

脱硫系统。如果影响到浆液循环泵机封水和减速箱冷却水，应紧急停运脱硫系统运行。影响到氧化风机的冷却水应紧急停运脱硫系统运行。

c)其余则可以停运受影响的设备，申请停运脱硫系统运行。

d)紧急停运#1或者#2脱硫系统运行，首先必须开启#1或者#2旁路挡板门，

就地派人确认是否开启，否则就地手动开启，紧急停运二台浆液循环泵运行，快速减小增压风机动叶至0，停运增压风机。然后停运最后一台浆液循环泵。然后对浆液循环泵注水冲洗后注水至吸收塔液位开始明显上涨。

2）申请停运脱硫系统则应该在容许的条件下，将吸收塔的浆液浓度降低到10%以下再停运脱硫系统。并且应转移机组负荷。然后对浆液循环泵注水冲洗后注水至吸收塔液位开始明显上涨。

二，工艺水泵跳闸后另一台备用泵不能联锁启动的处理。

答：1，首先查明原因，可能是工艺水箱液位低，或者备用泵自身故障造成，排出原因后立即启动备用泵。

2，若是控制原因造成的，要赶快就地手动启动备用泵。

3，如果是液位低于1.5m不能启动的，要赶快用工业水补水，但要注意不要与除灰的清水池补水冲突，同时也要注意除雾器冲洗水泵也可能跳泵了。注意监视吸收塔液位。

4.是电气原因，立即到就地配电间，对开关进行复位后启动备用泵。

5.如果是备用泵体有杂物时，或电动门卡死的，先用冲洗水冲洗。

如果两台泵均不能马上启动，则开启#1或者#2旁路挡板门，并且确认已经开启。紧急停运脱硫系统。

三，增压风机风机和电机轴承温度升高的处理？

1.首先是要查明原因，并且汇报值长和专工，就地测量电机轴承温度和振动，

监视风机的振动。联系热控

2.根据油站冷却水的进出口温度和压力和流量综合判断，有可能是油站冷却水

管堵塞，时要开大冷却水量，或者对冷却水管进行疏通，对于增压风机液压润滑油站可切换冷却器。油位低，必须加油。油泵的出口压力不够，要调

节压力调节阀，检查是否滤网堵塞，若不行立即切换备用泵，切换滤网。3.检查冷却风机是否运行，运行方式是否正确，改变运行方式使其运行方式正

确。

4.若风机电机振动增大，要及时通知设管部专业工程师。

5.温度达到报警值时，汇报值长开启相应旁路挡板门，准备随时急停增压风机，

防止其轴承损坏。如果温度急剧上升，即使温度没有达到报警值，要立即开启旁路，急停增压风机。

四，增压风机电机和风机油站两台油泵全停的处理。

1.出现上述情况时，一般情况下风机会跳，假如增压风机没有跳闸，立即就地

启动备用泵。

2.假如轴承温度急剧上升，立即开启旁路挡板门，急停增压风机，汇报值长。

3.联系设备管理部相关工程师，通知检修处理。

五，增压风机电机和风机油站发出油压低和流量低的处理？

首先派人就地检查油压、油位和回油流量，并且汇报值长和专工。加强监视增压风机轴承温度和振动。

1.就地检查确定信号发出的和实际是否相符。如果是假信号，联系热控处理。

2.如果是真实信号，检查运行泵是否在正常运行，如果运行泵不正常则需启备

用油泵。

3.检查压力调节阀，调节压力调节阀调大压力。

4.检查油位是否正常，及时补油。

5.检查根据差压滤网是否堵塞，如果是，立即切换滤网。

6.检查油温是否正常。

7.检查油管是否堵塞，是否有泄露，如堵塞或泄露立即联系检修处理。

假如运行中处理不好，做好准备，申请停运脱硫系统。

六，增压风机跳闸的处理？

1.首先确定旁路挡板是否快开，否则按盘上硬操快开按钮。派人就地确认是否

全开。进口烟气挡板是否联锁关闭，同时汇报值长和专工。

2.迅速查明跳闸首出，，待处理好后汇报值长重启增压风机，将增压风机动叶

调整到负荷对应开度，联系主机后关旁路挡板。

3.假如处理时间较长，则停运脱硫系统。

七，浆液循环泵电机线圈温度高的处理。

1.根据趋势和温度升高是一个点还是多个点，联系热控判断测点是否正常。

2.联系检修加装临时风扇冷却

3.温度达到报警值汇报值长停运浆液循环泵。

4.如果温度超过报警值急剧上升，必须立即停运浆液循环泵，联系检修处理，

同时加大进浆液量，尽量保证脱硫率。

八，浆液循环泵电机轴承温度高的处理。

1.就地用测温仪测量电机轴承温度和振动。如果是测点问题，联系热控处理。

2.同时监视电机线圈温度，分析是否由于线圈温度高，传热引起。

3.如果轴承振动大，要汇报值长停运浆液循环泵，联系检修处理。

4.要怀疑是否电机轴承油脂变质或者缺油引起。

5.如果是温度很快达到上限95摄氏度时，需立即停运浆液循环泵，联系检修

处理，同时吸收塔这边要加强调整，加大进浆液量，尽量保证脱硫率。

九，浆液循环泵机封漏浆的处理。

1.检查工艺水到机封的压力是否正常，检查出水口水流量是否正常。否则关小

增压风机的冷却水流量，但是不能导致油温超高。关闭备用氧化风机冷却水。

2.就地检查漏浆是否严重，严重时需汇报值长停循环泵，同时吸收塔加大进浆

量，保障脱硫效率。

3.漏浆量较小，联系设备管理部专工鉴定看是否可以继续运行，并且要求写技

术交代。同时汇报值长和专工。

十，浆液循环泵减速箱温度高处理。

1.就地检查冷却水进水阀开度和流量及水温是否正常，适当开大冷却水进水

阀，检查冷却水管是否堵塞，通知检修。若冷却水中断又短时检修不好，需停泵。

2.检查减速箱油位是否正常，缺油时需加油处理，有漏油现象时，及时联系检

修处理。

3.电机与泵的联轴器连接是否正常，油温升高是否振动过大造成。

4.检查运行声音是否正常，轴心是否一致。

5.有冷却风扇的要启动风扇对其冷却。

6.若是环境温度过高，应启动排气扇，对房间降温。

7.当循环泵减速箱温度呈上升趋势或达到上限105摄氏度时，立即汇报值长，

停运浆液循环泵，联系检修处理，同时加大石灰石进浆液量，尽量保证脱硫率，或联系值长降低负荷。

汽机事故预想

汽机事故预想

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１汽轮机超速 １.1主要危害 严重时导致叶轮、叶片及围带松动变形脱落、轴承损坏、动静摩擦甚至断轴。 1.2现象 1）机组突然甩负荷到零,转速超过3０00ｒpm并继续上升，可能超过危急保安器动作转速。 ２)DEH电超速、OＰＣ超速、ＴSＩ电超速、机械超速保护动作、报警发出。 ３)机组发出异常声音、振动变化。 1.３原因 1）DEH系统控制失常。 2)发电机甩负荷到零，汽轮机调速系统工作不正常。 3）进行超速保护试验时转速失控。 4)汽轮机脱扣后，主汽门、调速汽门、高压缸排汽逆止门及抽汽逆止门、供热快关阀等卡涩或关不到位。 5）汽轮机主汽门、调速汽门严密性不合格。 1．4处理 １)汽机转速超过3330rpｍ而保护未动作应立即手动紧急停机,并确认主机高、中压主汽门,高、中压调门,各抽汽逆止门、供热快关阀应迅速关闭。 2）破坏凝汽器真空，锅炉泄压。汽机跳闸后，检查主机主汽门、调门和抽汽逆止门应关闭严密。若未关严,应设法关严若发现转速继续升高，应采取果断隔离及泄压措施。 4）当超速保安系统各环节部套设备，未发现任何明显损坏现象,且停机过程中未发现机组异常情况时，则在超速跳闸保护系统调整合格（包括危急遮断器调整）,且主汽门、调门、抽汽逆止门等关闭试验合格后，方可重新启动机组。并网前必须进行危急遮断器注油试验,并网后,还须进行危急遮断器升速动作试验,试验合格后，方允许重新并网带负荷。 5）重新启动过程中应对汽轮机振动、内部声音、轴承温度、轴向位移、推力轴承温度等进行重点检查与监视,发现异常应停止启动。 ６)由于汽轮机主汽门、调速汽门严密性不合格引起超速，应经处理且严密性合格后才允许启动。 1．5防范措施 1)启动前认真检查高、中压主汽门、调速汽门开关动作灵活，调节系统存在调节部套卡涩、调整失灵或其他工作不正常时,严禁启动。 2)机组启动前的试验应按规定严格执行。 ３) 机组主辅设备的保护装置必须正常投入,汽轮机安全监控系统各参数显示正确，否则禁止启动,运行中严禁随意退出保护。 4）主汽门、调速汽门严密性试验不合格，严禁进行超速试验。 5）严格按规程要求进行调节保安系统的定期试验并做好完整的试验记录，运行中任一汽轮机超速保护故障不能消除时应停机消除。 6)应定期进行危急保安器充油试验、各停机保护的在线试验和主汽门、调速汽门及各抽汽逆止门的活动试验。 7）在机组正常启动或停机的过程中,汽轮机旁路系统的投入应严格执行规程要求。 8）停机过程中发现主汽门或调速汽门卡涩,应将负荷减至0MW，锅炉熄火,汽轮机打闸，发电机解列。 9)加强汽、水、油品质监督,品质符合规定。 10）转速监测控制系统工作应正常。

脱硫装置故障及事故处理

第六章脱硫装置故障及事故处理 一、事故判断及处理 1.1 事故处理的一般原则 1.1.1发生事故时，当班主值在值长的直接领导下，领导全班人员迅速果断地按照现行规程或原则处理事故； 1.1.2发生事故时，运行人员应综合参数的变化及设备异常现象，正确判断和处理事故，防止事故扩大，限制事故范围或消除事故的根本原因；在保证设备安全的前提下迅速恢复脱硫系统正常运行，满足机组脱硫的需要。在机组确已不具备运行条件或继续运行对人身、设备有直接危害时，应停运脱硫装置。 1.1.3运行人员应视恢复所需时间的长短使FGD进入短时停机、中期停机、或长期停机状态；在处理过程中应首先考虑出现浆液在管道内堵塞、在吸收塔、箱、罐、池及泵体内沉积的可能性，尽快排放这些管道和容器中的浆液，并用工艺水冲洗干净。 1.1.4在电源故障情况下，应尽快恢复电源，启动各搅拌机和冲洗水泵、工艺水泵、BUF电机润滑油泵和液压油泵、BUF密封风机运行。如果8小时内不能恢复供电，泵、管道、容器内的浆液必须排出，并用工艺水冲洗干净。 1.1.5当发生运行规程没有列举的事故时，运行人员应根据经验和判断，主动采取对策，迅速处理。必要时，应有专业主管进行协调指导。 1.1.6事故处理结束后，运行人员应实事求是地把事故发生的时间、现象及所采取的措施等记录在工作记录本上，并汇报有关领导。 1.1.7班中发生的事故，下班后应由值长、单元长召集有关人员，对事故现象的特征、经过及采取的措施认真分析，总结经验教训。 1.2联锁保护紧急停机 1.2.1联锁保护紧急停机动作条件： 1.2.1.1 FGD入口烟温异常高； 1.2.1.2 电源故障； 1.2.1.3 增压风机跳闸 1.2.1.4 所有吸收塔循环泵停机； 1.2.1.5 锅炉事故停机；

发电厂事故预想以及危险点分析-10页精选文档

在每一个事故的后面，都存在着许多的失误，如果我们 能够把这些失误避免掉，事故也就不会发生。 让我们正视每一次事故，认真的对待事故、总结事故、分析事故。不放过事故中暴露出的设备隐患，不放过事故中潜在的操作失误和经验不足，不放过我们在规章制度中可能存在的不到之处。分析失误产生的原因、条件及避免的方法。那么我们在将来的工作中，就会轻松自如的应对一切异常，避 免事故的发生了。 从众多的事故中可以看出：如果我们能够避免小的失误，大 的事故也就不会发生了。 发生事故——会给公司、个人造成名誉和经济上的损失；总结事故——会使我们眼捷手快，防止事故的再次发生。 总结的结论，因水平问题不一定正确，同时，在指导今后的工作时也不应是千篇一律的，应在安全的基础上保持一 定的灵活性。 总结，是总结经验教训。在这里大多数是总结教训，其中教训部分也只是一些零零碎碎的事故，但是，其目的是为了抛砖引玉，愿更多的人来一起总结！！ 事故的种类： 一、经验不足或漠不经心的： 多起给煤机断煤异常，引发锅炉灭火，造成的事故； 在切给水旁路至主路的过程中，造成的跳机； 多起汽包水位控制不当，造成事故扩大的。 二、责任心不强的，又不按规程要求的： 发电机并网无操作票，未放操作保险，造成无法并网，且对主变损伤（应对主变评估其损伤的程度）；因发电机TV报警，就不做认真处理，造成误仃机； 五号发电机主变冷却器故障一个小时无人过问，造成整个机全仃；四号机做严密性试验，不按要求进行，造成仃机的；在有动火工作票的情况下，却不按票执行，这虽然是外单位的外因，但是，我们也应想想：发出动火工作票后是否还能保证安全的问题。 三、设备性能不熟的： 1．切换送风机油泵，引起风机跳闸（多次）； 2．开小机时没有打开电动门，造成跳闸； 3．锅炉改造燃油油枪后，由于对机械雾化油枪性能不熟，多次造成锅炉灭火和爆燃引起MFT。 四、怕担责任，拼设备的： 1．因断煤处理不当，造成主蒸汽温度高达到583℃，持续时间达二十多分钟，远远超过手动打闸时间和限额（应对锅炉所造成的损坏进行评估。5号炉由于经验也造成高超温达598℃的情况，更是危险到极点）； 2．大机润滑油内空气未放尽，造成严重超温，达到跳机温度，而不执行跳机； 3．在多次的主汽温度下降到规程要求的打闸值后，没有一个打闸的，如

2021年发电厂运行及事故预想处理方法

电气汽机锅炉 欧阳光明（2021.03.07） 运行技术及事故预想处理方法 前言 为了给企业安全生产提供更好的帮助，提高对各类违章行为危害的认识，采取针对性措施，有效杜绝恶性事故的发生, 特此编集了本运行技术及事故预想处理方法。 作为员工在工作期间及今后时期学习教材。教材收录了电气及汽机和锅炉系统发生事故时的操作方法。避免误操作对人员伤害和对设备损害等人为事故发生。严格遵守安全操作规程、认真执行“两票三制”制度。 通过学习运行技术及事故预想处理方法，我们可以更好更快的处理事故减少不必要的财产损失。坚决杜绝“违章事故发生”。一时的疏忽大意或麻痹侥幸都可能造成极其严重的后果。希望通过学习广大员工要“反违章从我做起”，形成“关爱生命，关注安全”的良好氛围，不断提高全体员工的安全意识和综合素质。 公司全体员工要高度重视,认真组织学习讨论。要充分认识到安全、发展、希望的关系。为此，也希望得到全体员工的响应和支持。 电气运行技术及事故预想处理方法 1 PT刀闸辅助接点接触不良事故处理和防范措施？ 1、象征： （1）发电机PT断线信号发出； （2）有功表无功表指示降低； （3）发电机端电压指示降低。 2、处理： （1）监视其他参数，维持发电机运行； （2）停止调整有、无功负荷； （3）严密监视定子电流、转子电压、电流变化情况，不允许超过额定值。 3、措施： （1）结合春秋检及机组大小修对所有刀闸辅助接点进行全面检查；

(2) 确保三年内不再发生类似现象。 2 10kV B相线性接地象征及处理？ 1、象征： （1）10kV母线接地信号发出； （2）三相绝缘电压表中B相降为零； （3）A、C两相上升至线电压。 2、处理： （1）询问机炉是否有启动10KV动力设备，如有应停运； （2）联系机炉将10kV设备倒备用设备或逐一停运，找出接地点；（3）将10kVA段PT退出，若信号未消除，重新投入PT； （4）将发电机与系统解列； （5）10kVA段母线停电。 3 发电机失去励磁象征及处理？ 1、象征： ⑴转子电流为零或接近于零； ⑵定子电流显著升高并摆动； ⑶有功功率降低并摆动； ⑷机端电压显著下降，且随定子电流摆动； ⑸无功负值，进相运行。 2、处理： ⑴对于不允许无励磁运行的发电机应立即从电网上解列。 ⑵对于允许无励磁运行的发电机，迅速降低有功功率到允许值； ⑶迅速启动备用励磁机等恢复励磁； ⑷在规定时间内仍不能使机组恢复励磁，解列发电机系统。 4 发电机CT回路故障象征及处理？ 1、象征： （1）仪表用CT开路时，有无功指示降低，开路相电流到零；（2）开路CT有较大的电磁振动声时，开路点有火花和放电响声；（3）有关保护可能误动； （4）若是自动励磁调节器用CT断线时，励磁输出不正常。 2、处理： （1）对CT所带回路进行检查，并通知检修处理； （2）若CT内部开路或开路点靠近一次设备时，汇报值长停机处理； （3）处理CT开路，按照安规有关规定进行。 5 变压器差动保护动作象征及处理？ 1、象征： （1）变压器相关参数指示到零；

脱硫吸收塔防火措施范例

整体解决方案系列 脱硫吸收塔防火措施（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-44130脱硫吸收塔防火措施 Model fire prevention measures for desulfurization absorption tower 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 0前言 在脱硫工程建设过程中，吸收塔筒壁内需要进行防腐衬胶，衬胶施工使用的丁基胶水是极易挥发、燃点很低的物质，胶板也是易燃物质，如有疏漏，就可能引起火灾。据不完全统计，近年全国已发生脱硫吸收塔失火事故20多起，既造成了重大经济损失，又延误了脱硫工程的建设工期。 1吸收塔失火事故的原因分析 1.1工程管理人员思想上不重视，管理上不到位。 在吸收塔进行防腐衬胶之前，项目公司、监理部以及施工单位的管理人员对衬胶防火工作的重要性认识不足，思想上不重视，麻痹大意，没有召开专题安全会议，没有明确各自的安全责任，没有制定防止火灾事故的安全措施。 1.2人员安全意识淡薄。项目公司、施工单位安全监察

人员和技术人员没有对施工人员进行安全技术交底和防火安全教育，施工人员防火安全意识淡薄，没有掌握防火安全技术，不知道衬胶施工为什么要防火，怎样才能防火。 1.3衬胶施工区域没有实行全封闭式隔离。吸收塔周边5m范围，没有实行严密的全封闭式隔离。 周围有动火工作，没有采取有效隔离措施，致使明火与丁基胶水的挥发气体接触造成火灾。 1.4作业人员或其他施工人员吸烟。在衬胶禁火区域吸烟并且乱丢烟头，点烟时的明火和乱丢烟头引燃附近的易燃物品的火苗，与丁基胶水的挥发气收稿日期:2008-02-28 体接触造成火灾。 1.5吸收塔内没有采用防爆型照明灯和电器开关。 1.6吸收塔内通风不良。丁基胶水的挥发分子大量积聚，一旦遇到一点火星，就会产生爆燃。 1.7吸收塔及烟道内的脚手架铺设竹跳板。竹跳板本身含有油质并且成条状，是易燃材料，容易在失火初期起到助燃作用。 1.8在吸收塔及烟道内、外堆积待用物料。如果有易燃

脱硫系统事故处置技术措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 脱硫系统事故处置技术措 施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-6401-70 脱硫系统事故处置技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、增压风机跳闸 （一）运行方式： 1. #1(2)两台增压风机运行，静叶开度35%，#1脱硫系统旁路挡板关闭。 2. #1(2)吸收塔循环泵A、B、C运行。 3. 氧化风机1#运行。 （二）事故现象： 1. DCS上#(2)1-A增压风机电流至零，电机颜色由红变黄，#1(2)原烟气挡板门联关，旁路挡板门联开。 2. #1(2)吸收塔排空门联开。 （三）危险源预知： #1脱硫系统旁路挡板联锁投入时未打开，造成#1机组炉膛压力高保护动作灭火。 （四）处理过程：

1. 检查#1(2)脱硫系统旁路挡板联锁开启。 2．若#1(2)脱硫系统旁路挡板联锁未开启，应立即手动按#1(2)旁路挡板“快开”按钮，打开旁路挡。 3.如“快开”按钮打不开，应立即派人就地开启旁路挡板，防止#1(2)炉膛压力高保护动作灭火，保证锅炉正常运行。 4. 将处理过程汇报专工、值长。 5. 查看#1(2)-A增压风机跳闸及首出原因，排除后启动#1(2)-A增压风机，维持#1FGD运行，待运行稳定后视情况汇报值长关闭#1脱硫系统旁路挡板。。 6. 若#1(2)-A增压风机故障跳闸，短时无法处理时应停运#1FGD。 7. 对停运后的浆液循环泵应充分排放，冲洗，注水。 8. 对#1(2)吸收塔除雾器进行冲洗，关闭#1塔净烟气挡板门。 9. 增压风机跳闸原因未查清处理之前，严禁重新启动#1(2)-A增压风机。

发电厂事故预想以及危险点分析

发电厂事故预想及危险点分析 在每一个事故的后面，都存在着许多的失误，如果我们能够把这些失误避免掉，事故也就不会发生。 让我们正视每一次事故，认真的对待事故、总结事故、分析事故。不放过事故中暴露出的设备隐患，不放过事故中潜在的操作失误和经验不足，不放过我们在规章制度中可能存在的不到之处。分析失误产生的原因、条件及避免的方法。那么我们在将来的工作中，就会轻松自如的应对一切异常，避免事故的发生了。 从众多的事故中可以看出：如果我们能够避免小的失误，大的事故也就不会发生了。 发生事故——会给公司、个人造成名誉和经济上的损失； 总结事故——会使我们眼捷手快，防止事故的再次发生。 总结的结论，因水平问题不一定正确，同时，在指导今后的工作时也不应是千篇一律的，应在安全的基础上保持一定的灵活性。 总结，是总结经验教训。在这里大多数是总结教训，其中教训部分也只是一些零零碎碎的事故，但是，其目的是为了抛砖引玉，愿更多的人来一起总结！！ 事故的种类： 一、经验不足或漠不经心的： 多起给煤机断煤异常，引发锅炉灭火，造成的事故； 在切给水旁路至主路的过程中，造成的跳机； 多起汽包水位控制不当，造成事故扩大的。 二、责任心不强的，又不按规程要求的： 发电机并网无操作票，未放操作保险，造成无法并网，且对主变损伤（应对主变评估其损伤的程度）；因发电机TV报警，就不做认真处理，造成误仃机； 五号发电机主变冷却器故障一个小时无人过问，造成整个机全仃；四号机做严密性试验，不按要求进行，造成仃机的；在有动火工作票的情况下，却不按票执行，这虽然是外单位的外因，但是，我们也应想想：发出动火工作票后是否还能保证安全的问题。 三、设备性能不熟的： 1．切换送风机油泵，引起风机跳闸（多次）； 2．开小机时没有打开电动门，造成跳闸； 3．锅炉改造燃油油枪后，由于对机械雾化油枪性能不熟，多次造成锅炉灭火和爆燃引起MFT。 四、怕担责任，拼设备的： 1．因断煤处理不当，造成主蒸汽温度高达到583℃，持续时间达二十多分钟，远远超过手动打闸时间和限额（应对锅炉所造成的损坏进行评估。5号炉由于经验也造成高超温达598℃的情况，更是危险到极点）； 2．大机润滑油内空气未放尽，造成严重超温，达到跳机温度，而不执行跳机；3．在多次的主汽温度下降到规程要求的打闸值后，没有一个打闸的，如果是能够在这种情况下再运行，那么就应当修改规程； 4．一次风机风机轴承振动过大，怕担责任，逐层回报，１小时后烧坏轴承，造成机组长时间（一个月左右）不能带负荷 五、盲目指挥、野蛮操作：

事故预想方案及处理

国能固镇生物发电有限公司 汽轮机专业事故 处理预想及处理方案 批准 审核 编写：宋民 生产部 二零一零年十二月十号

国能固镇生物发电有限公司 汽轮机专业事故预想及处理方案 一、油系统着火 油系统在运行时有漏油现象，漏油接触热体，透平油燃点约在240℃，当其接触表面温度高于240℃的热体时，就有可能引起火灾；应加强监视，及时处理，并汇报值长，漏出的油应及时擦干净，如无法处理而可能引起着火时，应紧急报告值长，采取果断措施。 1.汽轮机在运行时发现油系统着火时，应根据不同起火点，使用泡沫灭火器，或二氧化碳灭火器，或1211灭火器进行灭火，高温部件不宜使用二氧化碳或1211灭火器。如火势不能立即扑灭，危及安全运行，应按第一类故障紧急停机。 2.注意不使火势蔓延（如电缆失火），必要时应将设备周围附以沾湿的雨布，照顾机组的转动部分，用一切方法保护机组不受损坏。 3.油系统着火应紧急停机，应按下列步骤 1）按照紧急故障停机的操作进行停机。 2）解除电动油泵联锁开关。 3）启动直流电动油泵，维持油压在低限值。 4）采取灭火措施并向上级汇报。 根据下列情况，开足事故放油门。 1）火势危急油箱。 2) 机头及机头平台起火。 3）回油管中着火。 4）注：油系统着火应通知消防队。 4.失火时，汽机主值必须做到 1不得擅自离开岗位。 2加强监视运行中的机组。 3准备按照值长命令进行停机操作。 5.汽机运行值班人员应该知道在各种情况下的灭火方法。

1）未浸机油，汽油和其它油类的抹布及木制材料燃烧时可以用水、泡沫灭火和砂子灭火。 2）浸有机油、汽油和其他油类的抹布及木制材料燃烧时，应用泡沫灭火器和砂子灭火。 3）油箱和其它容器中的油着火时，应用灭火剂扑灭，或将油从事故排油管排走。4）带电的电动机线圈和电缆失火时，应在切断电源后进行灭火，电动机着火时不得使用砂子灭火器，如果电动机冒烟时应迅速停用。 6.预防油系统着火的主要措施 1、车间及设备周围应保持整齐清洁，不存放易燃物品； 2、设备检修后，渗漏在地面上的油及油棉纱等应及时处理干净，渗油严重的保温层应及时更换； 3、靠近蒸汽管道或其他高温设备的高压油管法兰应装设铁皮罩盒。油系统附近的高温设备和管道应有完整坚固的保温，并外包铁皮，必要时还应装防火隔层，保温层表面温度不应高于50℃；管道上部有无油浸破布等易燃物； 4、当调节系统发生大幅度串动或机组油管发生严重振动时，应及时检查油系统，发现漏油应及时处理，并将漏油及时擦净。经常检查汽轮机前、中轴承箱处及压力表活接是否有漏油，轴封是否摩擦产生火花； 5、汽轮机高、中压自动主汽门及油箱法兰是否有漏油；机头下部和油管道法兰是否漏油； 6、油系统安装完毕或大修后，应进行超压实验； 7、事故排油门的标志要醒目，操作把手与油箱或与密集的油管区间应有一定的距离； 8、现场应配备足够数量的消防器材，并经常处于完好的备用状态； 9、电缆进入控制室处和开关柜处应采取严密的封堵措施； 10、调速、润滑油管道和主油箱附近蒸汽管道保温和防火铁皮是否完整，油系统附近动火，必须按规定办理相应等级的动火证，严禁无证动火； 11、由于漏油引起油系统外部着火时，先用干粉或1211灭火器进行灭火，并做好隔离工作，以防火势蔓延。汇报领导，根据火势情况及时联系消防队，进行灭火；

脱硫系统事故处置技术措施示范文本

脱硫系统事故处置技术措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

脱硫系统事故处置技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、增压风机跳闸 （一）运行方式： 1. #1(2)两台增压风机运行，静叶开度35%，#1脱硫 系统旁路挡板关闭。 2. #1(2)吸收塔循环泵A、B、C运行。 3. 氧化风机1#运行。 （二）事故现象： 1. DCS上#(2)1-A增压风机电流至零，电机颜色由红 变黄，#1(2)原烟气挡板门联关，旁路挡板门联开。 2. #1(2)吸收塔排空门联开。 （三）危险源预知： #1脱硫系统旁路挡板联锁投入时未打开，造成#1机组

炉膛压力高保护动作灭火。 （四）处理过程： 1. 检查#1(2)脱硫系统旁路挡板联锁开启。 2．若#1(2)脱硫系统旁路挡板联锁未开启，应立即手动按#1(2)旁路挡板“快开”按钮，打开旁路挡。 3.如“快开”按钮打不开，应立即派人就地开启旁路挡板，防止#1(2)炉膛压力高保护动作灭火，保证锅炉正常运行。 4. 将处理过程汇报专工、值长。 5. 查看#1(2)-A增压风机跳闸及首出原因，排除后启动#1(2)-A增压风机，维持#1FGD运行，待运行稳定后视情况汇报值长关闭#1脱硫系统旁路挡板。。 6. 若#1(2)-A增压风机故障跳闸，短时无法处理时应停运#1FGD。 7. 对停运后的浆液循环泵应充分排放，冲洗，注水。

电气事故预想及处理方法

电气专业事故预想参考答案 1、发电机温升过高 现象：发电机定子线圈、转子线圈或铁芯温度超过规定值；发电机进出口风温温差增大。 处理方法： （1）定子线圈和进风温度正常，而转子线圈温度异常升高，这是转子温度表失灵或三相电流不平衡超过允许值引起的，应检查转子温度表或减少三相负荷不平衡。 （2）转子线圈和进风温度正常，而定子线圈温度异常升高，这是定子温度表失灵或定子测温元件在运行中增大或开路引起的，应检查定子温度表或由检修处理。（3）定子温度和进口温度都增高，是由于冷却水系统发生故障，应通知汽机检查空气冷却器是否断水或水压过小、水温升高。 （4）进风温度正常，而出风温度升高，这是通风系统异常，应调整风道挡板，必要时停机处理。 （5）经上述处理温度仍无法降低时，应降低发电机无功及有功负荷，直至温度降低至许可范围之内。 2、发电机变为同步调相机运行 现象： （1）主汽门关闭并报警； （2）发电机有功功率表指示为负值； （3）发电机无功功率表指示升高； （4）定子电流表指示可能稍低； （5）定子电压表及励磁回路的仪表指示正常。 处理方法： （1）若汽机未发报警信号则不应将发电机解列，而应报告值长，请汽机运行人员挂上保安器，增加有功负荷，恢复发电机的正常运行。 （2）汽机人员如在额定转速下无法挂上危机保安器时，则应降低无功负荷，将发电机与系统解列，降低转速，待挂上危机保安器后，重新并列带负荷，恢复发电机的正常运行。

3、发电机过负荷 现象： （1）“过负荷”报警； （2）定子、转子电流超过允许值； 处理方法： （1）发电机过负荷时，可首先降低励磁电流，减少发电机的无功负荷，但应保持发电机不能进相运行； （2）若降低发电机的无功负荷不能消除过负荷，则应根据值长命令，降低发电机有功负荷； （3）在系统事故情况下，联络线低周保护应使发电机解列单机运行，若该保护拒动，当频率低于49Hz时，可手动解列，待系统正常后再并列。这时应报告值长，按发电机过负荷参数表运行，并加强对发电机出口风温、定子温度的监视，对发电机进行全面检查，应无异常。 4、发电机升不起电压 现象： 发电机转速正常，升压时发电机定子电压升不起来。 处理方法： （1）检查励磁开关是否合上、起励电源开关是否合上。 （2）检查励磁回路、转子回路接线是否正确，有无断线和接触不良之处。（3）检查启励回路有无断线和接触不良之处。 5、发电机非同期振荡 现象： 1、定子电流表的指示剧烈的变化，且范围较大； 2、发电机和母线上各电压表的指示剧烈的变化； 3、有功功率表指示剧烈的变化； 4、转子电流表、电压表在正常运行值附近变化； 5、频率表的指示忽上忽下，发电机发出有节奏鸣音，鸣音的变化和仪表的变化一致； 6、发电机若装有强行励磁装置，可能间歇动作；

脱硫系统事故处置技术措施通用版

解决方案编号：YTO-FS-PD122 脱硫系统事故处置技术措施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

脱硫系统事故处置技术措施通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、增压风机跳闸 （一）运行方式： 1. #1(2)两台增压风机运行，静叶开度35%，#1脱硫系统旁路挡板关闭。 2. #1(2)吸收塔循环泵A、B、C运行。 3. 氧化风机1#运行。 （二）事故现象： 1. DCS上#(2)1-A增压风机电流至零，电机颜色由红变黄，#1(2)原烟气挡板门联关，旁路挡板门联开。 2. #1(2)吸收塔排空门联开。 （三）危险源预知： #1脱硫系统旁路挡板联锁投入时未打开，造成#1机组炉膛压力高保护动作灭火。 （四）处理过程： 1. 检查#1(2)脱硫系统旁路挡板联锁开启。 2．若#1(2)脱硫系统旁路挡板联锁未开启，应立即手动按#1(2)旁路挡板“快开”按钮，打开旁路挡。

脱硫系统异常事件处置方案

脱硫系统异常事件处置方案 1 总则 1.1编制目的 高效、有序地做好电力公司脱硫系统异常应急处置工作，最大限度减少污染范围和财产损失，把突发事件造成的损失和影响降低到最低程度，保障员工身体健康和企业财产安全，维护社会稳定。 1.2编制依据 《电力企业现场处置方案编制导则》 《公司环境污染事故应急预案》 《环境污染事故应急预案》 1.3适用范围 适用于电力公司脱硫系统异常突发事件的现场应急处置和应急救援工作。 2事件特征 脱硫设施设计标准低，以及锅炉燃煤供应紧张，入厂煤含硫量不稳超过设计值，使得烟气中SO2浓度超过FGD设计值，造成烟囱SO2排放超标。 当烟气系统、吸收塔系统、浆液制备系统故障影响脱硫效率时，也会造成烟气SO2排放超标的事件发生，设备故障严重时影响脱硫系统的安全运行。 3应急组织及职责 3.1应急组织人员构成 3.2职责 3.2.1指挥的职责：汇报有关领导，组织现场人员进行先期处置，全面指挥突发事件的先期应急救援工作。 3.2.2相关部门负责人的职责：组织、协调本部门人员参加应急处置和救援工作。 3.2.3灰硫运行班长的职责：协助值长、指导运行人员进行异常处理。 3.2.4主值班员的职责：发现异常情况，及时汇报，做好运行方式的调整和故障设备的隔离。 4应急处置 4.1现场应急处置程序 4.1.1脱硫系统异常突发事件发生后，发现人员应立即汇报值长，值长应立即向应急救援指挥部汇报。 4.1.2运行人员在值长的统一指挥下，按照规程处理。 4.1.3应急处置组成员接到通知后，立即赶赴现场进行应急处理。 4.1.4异常事件进一步扩大时应启动《环境污染事故应急预案》，造成人身伤害时启动《人身事故应急预案》，造成火灾的启动《火灾事故应急预案》。 4.2现场应急处置措施 4.2.1 当燃煤硫份、灰份和低位发热量等超过环保设施设计出力时，SO2排放浓度持续上升或达到控制值，当值值班人员要第一时间汇报当班班长、值长，立即采取如下有效措施：

脱硫事故的应急处理预案

脱硫事故应急预案 批准： 审核： 编写： 年月日

脱硫应急预案 一、通则 1.运行人员在进行事故操作处理时应严格按照《运行规程》、《运行人员岗位责任制》及《安规》的要求进行，沉着冷静地做好设备的安全工作，使之稳定地运行，切忌盲目乱动设备。 2在事故发生的情况下或认为将要发生事故的情况下，运行人员应对可能发生故障的设备仔细进行检查，确认是否有保护动作，并做好记录，在此之前不得轻易复位，并迅速将情况向班长，值长或有关领导汇报，按照规程之规定和领导的指示进行处理，在紧急情况下应迅速处理事故，然后尽快向领导汇报。 3事故处理完毕后，值班人员应将事故发生，处理的详细过程记入交班记录簿，记录的内容应有事故前的运行状况，事故现场描述，保护动作，事故处理时间，顺序和结果，如有设备损坏应描述损坏情况。 二、事故停机处理 1.除供电故障外，辅助系统的故障，如仪用压缩空气系统故障不会导致整个系统的停机。辅助系统故障可能会引起一些设备工作不正常，但是整个系统直到控制系统全部关闭后才会停机。大部分工艺设备均有备用，所以任何一个设备的故障将导致备用设备的启动。 2.在断电期间，管道和设备内会有固体沉淀，要采取必要措施防止设备损坏。 所有气动阀门的气动执行机构关闭，保证安全。

3.供电恢复时，所有电动设备仍然处于关闭状态，所有的切断阀处于失效时的状态，所有控制阀将恢复正常状态。 4.如果断电不超过10分钟，系统设备按下列顺序启动： a.启动工艺水泵； b.启动搅拌器； c.将集水坑搅拌器 d.启动氧化风机； e.启动循环泵。 5.供电恢复时对操作人员的要求（长时间断电） a.启动脱硫装置工艺水水泵； b.启动吸收塔搅拌器，根据断电时间的长短，搅拌器叶片可能被固体沉降物埋没，使其不能启动，在这种情况下，将搅拌器冲洗水阀开启，冲洗搅拌器叶片周围，15分钟后再启动搅拌器； c.冲洗循环泵，冲洗供浆泵及其管道； d.如果在循环泵未运行时，严禁热烟气进入吸收塔； e.吸收塔搅拌器运行60分钟后，再启动要求数量的循环泵。 三、脱硫装置故障停运及处理 1.脱硫装置事故停机后，运行人员应尽快查明事故原因和范围，通知检查人员进行恢复工作； 2.运行人员应视恢复所需时间的长短使脱硫装置进入短时，短期或长期停机状态，在处理过程应首先考虑浆罐、池、泵体内浆体沉积的可能性，视情况排放管道和容器中的浆体，必要时用水冲洗； 3.故障排除后作好恢复启动准备，重新启动操作与正常启动相同； 四、脱硫装置跳闸处理： 1.汇报班、值长； 2.脱硫装置跳闸后，查烟气系统各挡板动作是否正常；

水电站事故预想讲义

水电站事故预想 一、发电机过负荷： 1.现象： 1) 定子电流和转子电流指示可能超过额定值。 2) 有、无功表指示超过额定值。 3) 定子温度有所上升，系统频率、电压可能降低。 2.处理方法： 1) 系统故障（系统频率、电压降低），按本机事故过负荷的能力掌握时间，监视发电机各部分温度不超限，定子电流为额定值。 2) 系统无故障，单机过负荷，系统电压正常： A. 减少无功，使定子电流降到额定值以内，但功率因数不超过0.95，定子电压不低于0.95倍额定电压。注意定子电流达到允许值所经过的时间，不允许超过规定值。 B. 若减少无功不能满足要求，则请示值长降低有功。 C. 若AC励磁调节器通道故障引起定子过负荷，应将AC调节器切至DC调节器运行。 D. 加强对发电机端部、滑环和整流子的检查。如有可能加强冷却：降低发电机入口风温，发电机、变压器组增开油泵、风扇等。 E. 过负荷运行时，应密切监视定子线圈，空冷器前后的冷、热风温度、机组振动摆度，不准超过允许值，并作好详细的记录。 F. 检查调速器功率闭环控制或集中监控系统是否正常，必要时退出本机参加AGC、AVC运行。

二、发电机三相电流不平衡： 1.现象： 1) 定子三相电流指示互不相等，三相电流差较大，负序电流指示值也增大。 2) 当不平衡超限且超过规定运行时间时，负序信号装置发“发电机不对称过负荷”信号。 3) 造成转子的振动和发热。 2.处理方法： 当发电机三相电流不平衡超限运行时，若判明不是表计回路故障引起，应立即降低机组的负荷，使不平衡电流降到允许值以下，然后向系统调度汇报。等三相电流平衡后，再根据调度命令增加机组负荷。水轮发电机的三相电流之差，不得超过额定电流的20%，同时任何一相的电流，不得大于其额定值。水轮发电机允许担负的负序电流，不得大于额定电流的12%。 三、发电机温度异常： 1.现象：发电机绕组或铁心温度比正常值明显升高或超限，发电机各轴承温度比正常值明显升高或超限。 2.处理： 1) 判断是否为表计或测点故障，是则通知维护处理，并将故障测点退出，密切监视其它测点的温度正常。 2) 若表计或测点指示正确，温度又在急剧上升，则减负荷使温度降到额定值以内。否则停机处理。

安全事故心得体会8篇完整版

《安全事故心得体会》 安全事故心得体会（一）： 事故已然发生，伤者正在理解着痛苦的治疗，这次事故又一次给我们敲响了警钟，让我们从事故对当事人所造成严重深切感受到它的无情和残酷，他的人生因此而改变，他今后的路不知该如何的走下去。 透过事故的学习，我在为他感到惋惜和同情的同时不仅仅在想，造成事故的原因是什么，我们该吸取什么教训，从而避免重蹈他的覆辙呢?从本次及历次事故来看，事故现象虽有不一样，但导致事故都与当事人的主观因素有着较大联系，说白了，就是三大敌人在做怪。纵观人们的实际工作中，违章、麻痹、不负职责现象确实存在，当上级来检查或是要求严格些，下边就收敛些，否则，风头一过就又放松了警惕。些次事故主观上即当事人安全意识淡泊，麻痹大意所致;客观的原因诸如：工作负责人不负责、许可人许可随意，监护不到位，危险点分析不足等等。 保证安全，首先就是要严格遵守各项规章制度，这是保证安全的首要前提，如果我们的每一项工作都做到有章可循，有章可依的话，事故发生几率必然会大大减小，如在一项具体工作中，工作前，认真进行危险点的分析，办理工作票，做好安全措施，开好班前会，将各项制度履行到位，也就是把环境的不确定因素、物的不安全状态、人的不安全行为造成事故的可能性隆到最低。 其次要提高思想意识，这是保证安全的根本。此事故中当事人的工作经验不可谓不丰富，技术水平不可谓不高(听说是位高级技师)，但还是出了问题，就是正因他思想上有了松懈，才犯了这样的低级错误，阴沟翻船。提高思想意识，即：开展形式多样的安全思想教育，牢固树立安全第一，预防为主的思想，把三不伤害确实贯彻到工作当中，变要我安全为我要安全，使安全深入人心，平时工作提高警惕，多注意观察员工的精神状态，发现不利因素及时调整。 另外，加强对规章制度及业务知识的学习，发奋提高业务技能，这是安全的重要保证，《安规》、《两票三制》这些都是保障我们工作安全顺利开展的法宝，对此无论是管理者，还是我们员工自身都应自觉的认真学习，掌握。业务知识的重要性，不言而喻，没有它，我们工作就好比初生的孩子不会走路，难免碰壁、摔倒。为了使我们的工作更得心应手，不致于盲人摸象，我们务必不断的学习，以适应变化更快的知识需求。 还有就是营造良好的工作氛围。工作中相互关心、相互帮忙，人人为工作着想，为安全把关。 总之，我们就应把各自好的想法落实下去，不应只流于形式，停留在口头上。 安全事故心得体会（二）：

脱硫事故处理措施实用版

YF-ED-J4858 可按资料类型定义编号 脱硫事故处理措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

脱硫事故处理措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、旁路挡板保护不联开事故处理措施 运行状态： 脱硫系统正常运行中，旁路挡板完全关 闭，系统各保护投入中。 故障现象： FGD旁路挡板打开保护触发，旁路挡板却不 动作。 处理方式： 1.当FGD主保护发出后，应立即检查旁路 挡板开启是否正常。 2.如旁路挡板未动作，应按下旁路挡板紧

急开按钮，在挡板全开前禁止将按钮松开。并汇报值长说明脱硫情况，尽量减小对主机的影响。并派人到就地检查旁路挡板实际动作情况。 3.当旁路挡板全开后，将旁路挡板DCS指令给至100%，将旁路禁操切为可调方式，保证旁路挡板紧急开按钮松开后挡板不会自动关闭。 4.如旁路挡板按下旁路挡板紧急开按钮挡板仍不动作时，应立即执行以下操作： 1）立即派人就地操作旁路挡板，就地电动将其打开，电动不好用时应用手动将旁路挡板盘至打开位置，盘动过程中试着用电动将其打开，以减少旁路开启时间。 2）汇报值长脱硫旁路挡板动作不正常，说

中心化验室安全事故预想与控制方案

中心化验室安全事故预想与控制方案化验室是个相对比较安全的地方，但如果麻痹大意，也会出现安全事故，有时也会出现重大安全事故。所以我们把安全问题提到了重要的议事日程上来对待。下面分几个问题来分析一下化验室存在的安全隐患，并采取相应的预防措施。 一、浓酸、浓碱伤人事故的预想与控制： 化验室大部分岗位使用浓酸浓碱，因此在浓酸浓碱的配制、运输、使用过程中，易出现浓酸浓碱伤人事故，所以预防浓酸浓碱伤人是化验室安全工作的一个重要课题。 化验室担负着氧化铝厂生产从进厂原料到出厂成品全过程的控制、原料、燃料、产品等化验分析工作，每天需要分析化验各种样品成份上千个，化验分析任务相当繁重，大部分化验分析岗位每天需要接触酸碱溶液，特别是试剂配制岗位每天需将浓酸浓碱进行稀释、过滤、运送等，易发生酸碱伤人事故。 事故原因分析与预防对策

二、玻璃仪器伤人事故预想预测控制方案与应急处理措施 化验室大部分分析岗位需要使用玻璃仪器进行样品分析，因此在使用玻璃仪器分析样品过程中，易出现玻璃仪器伤人事故，所以预防玻璃仪器伤人事故是化验室安全工作的一个重要课题。 化验室玻璃仪器伤人事故因果图 三、取样时防碱液烫伤、撞伤、摔伤。 氧化铝生产是高温高压、高碱，生产流程长并且十分复杂。化验室取样次数很多，并且是三班作业，所以在取样时应特别注意安全工作。特别是在夜班取样时，因地形复杂、多沟、槽罐、设备，照明又不是十分好的条件下，如果不注意安全，是发生安全事故的重要隐患。因此应特别注意碱液烫伤,撞伤、摔伤。应对措施: 1、取样时应穿戴好劳动保护品，戴好劳动镜，万不可掉以轻心。 2、到液碱车时取样时，上车一定要抓牢抓手，脚要踩牢，上车前要和汽车司机联系

脱硫施工安全措施(通用版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 脱硫施工安全措施(通用版)

脱硫施工安全措施(通用版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 一、总则 为了贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，提高公司安全施工管理水平，保障职工在劳动过程中的安全和健康，促进公司各项事业的大发展。根据国家有关安全生产的规定，结合工程具体情况，制定本管理制度。 二、基本职责 1.公司保证执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规。遵循建设施工的客观归律，严格按基建程序和合理工期组织施工。贯彻执行“管生产必须管安全”的原则。做到在计划、布置、检查、总结、评比施工工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 2.根据本工地的特点、性质、安全施工情况要求、施工区域内主要危险场所、特种作业场所的注意事项进行学习、教育、宣贯。 3.班组根据工作性质、施工范围、机械设备、工具、防护用品的使用，掌握事故危险场所的安全操作规程、岗位责任制和安全注意事

脱硫事故应急预案

脱硫事故应急预案

脱硫事故应急预案 批准： 审核： 编写： 年月日

脱硫应急预案 一、通则 1.运行人员在进行事故操作处理时应严格按照《运行规程》、《运行人员岗位责任制》及《安规》的要求进行，沉着冷静地做好设备的安全工作，使之稳定地运行，切忌盲目乱动设备。 2在事故发生的情况下或认为将要发生事故的情况下，运行人员应对可能发生故障的设备仔细进行检查，确认是否有保护动作，并做好记录，在此之前不得轻易复位，并迅速将情况向班长，值长或有关领导汇报，按照规程之规定和领导的指示进行处理，在紧急情况下应迅速处理事故，然后尽快向领导汇报。 3事故处理完毕后，值班人员应将事故发生，处理的详细过程记入交班记录簿，记录的内容应有事故前的运行状况，事故现场描述，保护动作，事故处理时间，顺序和结果，如有设备损坏应描述损坏情况。 二、事故停机处理 1.除供电故障外，辅助系统的故障，如仪用压缩空气系统故障不会导致整个系统的停机。辅助系统故障可能会引起一些设备工作不正常，可是整个系统直到控制系统全部关闭后才会停机。大部分工艺设备均有备用，因此任何一个设备的故障将导致备用设备的启动。 2.在断电期间，管道和设备内会有固体沉淀，要采取必要措施防

止设备损坏。 所有气动阀门的气动执行机构关闭，保证安全。 3.供电恢复时，所有电动设备依然处于关闭状态，所有的切断阀处于失效时的状态，所有控制阀将恢复正常状态。 4.如果断电不超过10分钟，系统设备按下列顺序启动： a.启动工艺水泵； b.启动搅拌器； c.将集水坑搅拌器 d.启动氧化风机； e.启动循环泵。 5.供电恢复时对操作人员的要求（长时间断电） a.启动脱硫装置工艺水水泵； b.启动吸收塔搅拌器，根据断电时间的长短，搅拌器叶片可能被固体沉降物埋没，使其不能启动，在这种情况下，将搅拌器冲洗水阀开启，冲洗搅拌器叶片周围，15分钟后再启动搅拌器； c.冲洗循环泵，冲洗供浆泵及其管道； d.如果在循环泵未运行时，严禁热烟气进入吸收塔； e.吸收塔搅拌器运行60分钟后，再启动要求数量的循环泵。 三、脱硫装置故障停运及处理 1.脱硫装置事故停机后，运行人员应尽快查明事故原因和范围，通知检查人员进行恢复工作； 2.运行人员应视恢复所需时间的长短使脱硫装置进入短时，短期或长期停机状态，在处理过程应首先考虑浆罐、池、泵体内浆体沉积的可能性，视情况排放管道和容器中的浆体，必要时用水冲洗； 3.故障排除后作好恢复启动准备，重新启动操作与正常启动相