(完整word版)设备安装调试规程

设备安装调试规程

为了规范公司设备安装调试秩序，保证安装调试过程安全，保证设备安装调试质量，提高工作效率，降低成本，特制定本规程，以便共同遵守。

本规程共九章二十九条。

第一章总则

第一条本规程适用于本公司设备安装调试的全过程。

第二条本规程制定原则：有利于保证安装调试过程安全的原则；有利于保证安装调试质量的原则；有利于提高工作效率的原则；有利于降低成本的原则。

第三条组织和制度保障：实行总经理领导下的、分管经理总负责、项目经理具体负责的责任制度。具体由生产部门组织监督、考核。

第二章安装准备

第四条安装工作采用项目经理负责制，项目经理全面负责与安装有关的外部协调、工作进度、质量、生活、技术和安全等一切事宜，直接对分管经理负责。

第五条安装前，项目经理要制订出详细的安装计划，内容包括所需人员数量和结构，工具和工艺设备、材料要求计划、进度安排、安全措施和资金需求等，分报生产副总和财务总监。

第六条为保证安全和质量，安装队要设立兼职安全员和质检员，并建立相应的制度。

第七条熟悉图纸：项目经理组织全体参加人员熟悉工艺图纸，弄清各设备的安装位置，进一步检查图上各部分的安装尺寸，如有遗漏和差错

及时与技术部门联系。

第八条设备检查：根据装箱单和产品说明书检查各配件、备用零件和专用工具等是否齐全；对设备作全面检查，查看是否有缺、损零件，如发现及时修配，对旧设备应进行全面拆洗、整修和重新装配，以达到整旧如新后使用。

第九条现场检查：设备安装前，对现场进行必要的清理；进一步检查各预埋件和预留洞孔的位置尺寸是否与设计图纸及设备实际尺寸相符。如发现有偏差时，应设法予以纠正。

第三章安装程序

第十条多层楼层，本着先高后低的原则；同一楼层，从离吊物洞最远的部位装起，本着先大后小、先重后轻的原则；风管、溜管和气力输送管道，可放在最后安装。

第四章设备安装

第十一条严格按照工艺设计图进行，充分体现工艺设计意图。

第十二条重视安全生产、劳动保护和环境保护措施的实施。安装过程认真仔细、一丝不苟，保证安装质量。

第十三条设备安装位置找正

1、设备中心线找正

设备安装时，要求设备的实际中心线与地面画出的中心线重合。中心线找正的方法是：当以传动轴为设备中心线时，可采用挂边线法找中，即在传动轴径向两边用铅锤吊线，若两锤尖连线的中点与地面中心线重合，说明设备位置正确。不以传动轴为中心线时，可以设备的对称中心线找中。

2、设备高度找正

根据设计图纸，对设备有一定高度要求时，可用垫片法调正，垫片的使用位置常见有三种：标准垫片法是将垫片垫入地脚螺栓两边，适用于底座较长的设备；井字垫片法，适用于底座近似方形的设备；十字垫片法，适用于底座较小的设备。垫片要求平整、变形小，一般用硬木片或金属片均可。

3、设备水平找正

设备水平找正，常用水平尺、框式水平仪等，在设备前、后、左、右平面上（如轴、轴承座或其它精加工平面）测试，并用相应垫片进行调整。

在设备找平后紧固，应在所有有振动可能的设备下（一般在固定螺栓处）加垫10~20mm厚的橡胶垫，以减少振动和降低嗓音。

第十四条严格按各设备、塔架、支架、通廊等安装标准进行安装，设备安装实用、整齐、美观。所有管道安装必须牢固、密封，不得有灰尘外扬和泄漏现象。如无特殊问题，必须在规定时间内安装完毕。

第十五条安装中发现的质量、设计等问题，要与有关部门沟通后及时处理。

第十六条安装完毕，按相关要求喷涂防锈漆和面漆，为设备调试工作做好准备。

第五章调试准备

第十七条组织准备。成立必要的组织，确定领导人员和组织分工，研究试车的方法和具体步骤，明确任务和要求。试车时应配备安全员和记录员。

第十八条技术准备：根据施工图检查各设备的安装质量，是否符合所提出的技术要求；根据工艺流程图核对各设备的进出口和输送网络的联结是否正确；检查溜管管道是否顺接，角度是否符合要求；检查气力输送吸风管道是否顺接，是否有脱节和密封不严现象存在，阀门转动是否灵活；检查供水和动力线路是否安装正确；检查传动装置是否安装正确；检查各种安全防护措施，如防护罩和防护栏杆是否齐全可靠；在一切检查工作完成后，清理机器内部和现场，准备试车，在清理工作中特别要注意清除螺钉、螺帽、铁块等金属杂物，以防损坏机器设备和发生事故；检查各注油点及润滑部位，达到设备规定的注油量及润滑要求。

第六章动力试验

第十九条试验送电情况，检查各线路是否通电；测试各电机的绝缘情况；不挂传动带，进行电动机的空运转试验，运转时间按电机大小可在0.25~1小时左右；电动机空转时检查轴承温升是否正常，是否有异声和震动，检查旋转方向是否与作业机要求一致；电动机运转时，电气仪表是否灵敏和准确。

第七章空载试车

第二十条空载试车的步骤是先单机，后总机。

第二十一条空载试车运转，一般设备为半小时，重要设备如双筒筛可为1~2小时。全车间设备空载运转可持续2~4小时。

第二十二条空载试车运转，各机器设备均应无异声，无异常震动；传动带无跳动、打滑和跑偏现象；轴承温度要正常；设备运转平稳，转速符合规定要求。

第二十三条气力输送设备空载试车之前，首先要全部打开各输料管的风门和关上高压风机的总风门，才能开动风机。风机开动后，如运转平稳，无异常现象，可逐渐开大总风门，但应特别注意电动机的电流，不能超过其额定值。然后到各接料器处，用手感触是否有风。如发现风力小，应检查进风口是否畅通，是否有漏风或管子被堵的现象，查出原因，给予纠正。然后取少量物料送到接料器处，看能否被吸走，如物料不能被吸走，可开大风机风门，调节各输料管风门，直到能吸走物料为止。如能吸走物料，初步调整就算完成。在有条件的情况下，可通过仪器测定来调整各输料管风速，就更可靠。多管输送，要考虑风量平衡问题。

第八章负载试车

第二十四条在空载试车无问题后，进行负载试车。负载试车应根据各地使用设备情况，严格开停机顺序，严格遵守设备操作规程。

第二十五条负载试车应先轻载逐步加大到满载。即开始时应该将产量放低，如生产基本正常，才可逐步提高产量。负载试车过程较长。试车时，除了进一步检查设备运转情况外，应着重检查设备的工艺效果，前后各设备生产能力的平衡情况和能否达到设计提出的各项技术经济指标。

第九章试车中的调整工作

第二十六条全面检查各设备的工艺效果，对于达不到要求的要查出原因，通过调试，设法达到要求。

第二十七条检查输送设备的输送量否已达到设计要求。对于气力输送设备，特别要清除漏风、掉料和输送物料碰撞受阻的问题。要将风网调

整到最佳工作点上。

第二十八条检查和调整传动系统，保证传动可靠和平稳、动力分配和使用合理。

第二十九条进料试机应与使用方共同进行，并按合同要求测定指标，时间长短按合同规定。试车成功，各项技术经济指标非供方原因达到设计要求时，按工程验收规定，双方办理验收手续和交接手续。移交说明书、合格证等随机资料。

水泵工设备维护保养规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 水泵工设备维护保养规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

水泵工设备维护保养规程(新编版) 1、非有关人员不得随意进入机房。 2、水泵房水泵工作处于自动控制状态，值班人员应加强巡视，采用看、听、手摸等各种方式严密监视水泵及电机的运行状态。 1）观察各仪表读数是否正常，特别是出水压力表、千方水池水位表。 2）倾听电机及水泵的运行声响，若发现有异常杂音，应立即停机。 3）触摸电机及水泵外壳，电机运行时其外壳应无烫手感(不超过80℃)，水泵外壳温度应接近水温，水泵轴承温度不应超过75℃，否则应停机检修。 3、检查蓄水池水位不应过低，机房内所有阀门均应处于开启状态，严禁水泵无水空转。

4、经常观察检查水泵填料压盖的松紧度(即机械密封处滴水不得过大，但也不能压得过紧而无滴水)。 5、经常检查各控制元件是否正常，各仪表及指示灯指示是否准确。 6、应及时排除积水坑内积水。 7、备用水泵每周应检查一次，启动水泵是否运转良好，务必保证水泵能处于随时可以启动状态。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

设备定期维护保养规程

有限公司 设备定期维护保养规程 1 主题内容及适用范围 为了保证本公司的机械设备具有良好的工作性能及良好的工作状态，以促进安全生产，保质保量按时地完成生产任务。本规程规定各类设备的定期维护的保养项目、周期 等内容。 本规程适用于公司在用的大型、重点和精密设备进行定期的维护保养。 需进行定期维护保养的设备分为六大类： A：机械加工类，包括铣床、磨床和刨床等； B：起重设备； C：大型液压机械类(压铸机)； D：电炉； E：空气压缩机； F：数控设备。 2 职责 2.1 经营部负责按照本规程对本规程规定的设备进行定期维护保养，并填写好有关记录。 2.2 经营部负责保存本规程涉及到的有关记录。 3 规程内容 3.1 机械加工设备的定期维护保养 3.1.1 观察设备的外观，检查外观的各部份是否完整，有没有损坏。 3.1.2 接通电源，开动机床，观察机床的主轴，进给变速等机构的工作状态是否正常。3.1.3检查机床的润滑系统是否正常工作。 3.1.4检查机床各辅助机构的工作状态是否正常。 3.1.5 根据设备的检查情况，编制《设备维修备件采购申请单》，以便在设备使用时配件损坏能及时更换。 进行定期维护保养的机加设备清单如下：

3.2 起重设备的定期维护保养 本公司有三台起重机，型号为LDA5吨。此设备的维护保养周期为一年，维护保养工作由劳动局安全监检部门进行，检定后由劳动局安全监检部门颁发准用证。 3.3大型液压机械的定期维护保养 3.3.1 启动压铸机，检查机器的合模、开模、顶出、回退、快压射、慢压射和增压机构的工作状态是否正常。 3.3.2 检查主机的运行是否正常，高、低压油泵工作是否正常。 3.3.3 各油路、换向阀性能是否良好，工作状态是否正常。 3.3.4 观察压铸机各部份的工作状态是否正常。

爆破安全技术操作规程

爆破安全技术操作规程 爆破工作是矿井安全的关键，各项规程必须严格执行。 第一条爆破材料的领退与保管 1、领料时要注意点清爆破材料的数量，注意检查爆破材料的质量，领出的爆破器材必须妥善保管，不得随地乱丢乱放。 2、放炮后剩余的爆破材料一律退回发放室，不得搞销毁，不得转让他人使用，如丢失立即报告有关部门，及时追究。 3、严禁非爆破人员或无证人员领取爆破材料。 笫二条运输爆破器材时，要做到： 1、不准将炸药、起爆管混在一起，应分开装运。 2、不准将爆破器材装在衣袋里或抱着走，必须放在工具袋里或 竹器里，轻放，防止撞击，炸药、导爆管要分开装。 3、不准把爆破器材与其他物质混装，不准携带爆破器材乘坐柴 油动力车等。 4、不准把爆破器材运到工作面等装药，运输时要注意来往车辆， 以免碰撞，发生事故。 5、不准在中途、在井口、在人多在地方停留和明火抽烟。 笫三条加工起爆药包时应注意： 1、不准边装药边抽烟。 2、不准直接用明火或电灯烘烤爆破器材。 3、不准用铁器加工爆破药包，应用木、竹签子，严禁用导爆管 强力插入药包。 4、变质胶质炸药，应用手轻搓、或停止使用。不能用铁器、石 头或木头猛力锤打。 第四条进入工作面时要注意：

1、检查好工作面的安全情况，将爆破材料放在铁箱内，并锁好， 以确保安全生产。 2、注意作业面的上下左右关系，布置警戒信号，并选择好点炮 后的撤离路线。 3、注意检查工作面的设备、工具、风水管是否盖好或工作人员是否撤到安全地点，如未搞好，可协助采取防护措施。 4、检查炮眼深度、数量，炮眼是否吹干净，搞好照明带好电筒。 第五条装药时必须懂的： 1、装药时不准抽烟，不准边打钻边装药，凡井下放炮，必须双人作业，严禁单人作业。 2、不能用铁器作炮棍，只能采取用木、竹筑炮，装药时应遵守二轻二重三用力的过程，不能用力过猛。 3、药包必须连续填到炮眼，中间没有空隙，炮口用炮泥填塞，不得用可燃物填塞炮口。 4、选择好合理的爆破顺序，准确联线。 第六条安全距离： 1、相邻不相通的工作面相距25米以上，可以同时爆破。 2、直巷道250米以上，转弯及采场60米以上。 3、距炸药40米以内，禁止放炮，100米以内要通知看管人员，离开后才能放炮。 4、贯穿爆破时，爆破人员接到测量人员填写的贯穿通知单后，所在作业地点应立即执行爆破警戒制度，在贯穿爆破地点放好警戒，如测量人员未及时填报贯穿通知单，发生爆破贯穿事故，由测量人员负责，爆破工接到贯穿通知单后，不及时到贯穿地点放好警戒，发生事故，由爆破工负责。 5、对贯穿工作面距离小于15米时，严禁同时爆破或一边爆破一边打眼（或搞其他工作）。

设备安装管理制度

现场设备设施安装施工管理制度 第一条为了规范公司现场设备设施安装施工管理工作，提升企业设备管理水平，有效控制设备设施安装施工成本，保证设备安装的工程质量，特制定公司现场设备设施安装施工管理制度，各相关部室必须遵照执行。 第二条管理职责 公司现场设备设施安装管理工作主管部门;设备动力部主要职责是负责安装工作的组织协调、安装方案的审核、安装合同签订、安装工程调试、验收等工作。确保设备安装符合标准要求，保证设备能顺利投入生产，其具体职责如下： （一）、负责制定现场设备设施安装的相关管理制度，经公司总经理批准后监督执行； （二）、组织审核设备安装方案； (三)、审核安装单位的资质和安装人员的资格，与安装单位签订安装合同； (四)、监督检查设备安装过程中的质量情况，及时处理发生的重大质量问题； (五)、处理重点设备安装过程中的相关技术问题； (六)、安排专职人员会同相关部门对设备安装施工进行全过程跟踪管理； (七)、收集安装单位信息，提供安装单位候选名单，为公司决策提供依据；

(八)、收集设备安装相关资料。建立设备档案。 (九)、组织设备安装后的调试和验收工作。 第三条设备安装管理规定 （一）、为加强对设备安装工作的管理，按时保质地完成设备安装工作，结合公司实际情况，特制订本规定； （二）、本制度适用于公司与现场设备设施安装相关的工作； 第四条制定设备安装方案 （一）、设备安装人员根据设备安装现场的格局和设备的具体特点，向设备安装方案制定人员提供合理化建议； （二）、设备安装方案的制定 1、对于供应商提供安装服务的设备，设备部需协助供应商制定设备安装方案； 2、对于供应商不提供安装服务的设备，需外委安装单位进行安装的，项目部应与安装单位商讨确定设备安装方案； 3、某些重要设备安装的方案，设备部部长、主管副总经理应亲自参与制定； 4、设备部部长负责审核设备安装方案，重点设备安装方案需报主管副总审批。 第五条设备安装过程管理 （一）、设备使用单位按库房设备管理规定办理设备出库手续，设备开箱检查由项目部、安装单位、设备使用部门及相关部门参加。（二）、设备开箱后，应检查以下主要内容：

电气设备维护保养规程完整

电力设备设施维修保养制度 一、目的 为加强医院电力系统运行管理工作，确保电力设备设施安全、正常运行，防范各类事故发生，特制定本制度。 二、维护保养规程 （一）配电室及附属设施 1、环境卫生：清洁、无杂物，保养周期为：1次/天； 2、门窗及防小动物设施：门窗开启灵活，无>10mm缝隙，通风网无>10mm小孔、无严重锈蚀，保养周期为：1次/月； 3、通风照明设施：无故障、保证通风照明正常，保养周期为：1次/月； 4、灭火器：正常有效。 （二）低压配电盘、柜 1、配电盘、柜外观清洁，保养周期为：1次/月； 2、电器仪表应外表清洁，显示正常，固定可靠，保养周期为：1次/月； 3、继电器、交流接触器、断路器、闸刀开关应外表清洁，触点完好，无过热现象，无噪音，保养周期为：1次/月； 4、控制回路应压接良好、标号清晰，绝缘无变色老化，保养周期为：1次/月；

5、指示灯、按钮、转换开关应外表清洁，标志清晰，牢固可靠，转动灵活，保养周期为：1次/月； 6、各绝缘件有无破损、受潮，保养周期为：1次/月； 7、隔离开关应触头正常、开合正常，保养周期为：1次/半年； 8、操作机构应灵活好用，保养周期为：1次/半年； 9、母线排应清洁，有无松动，压接良好，色标清晰，绝缘良好，保养周期为：1次/年； 10、各进出线是否有老化现象，清除导线接头及接线端子表面污物和氧化层，保养周期为：1次/年； 11、配电盘、柜对地测试应接地良好，保养周期为：1次/年； 12、更换失效或有缺陷的电气元件，保养周期为：1次/年。 （三）高压配电柜 1、必须定时巡视、查看柜内连接螺栓是否松动，保养周期为：1次/日； 2、清理柜内外积尘污物，紧固导体连接螺栓，对断路器等操动机构加注润滑油，保养周期为：1次/年； 3、高压预防性试验，周期为：1次/年。 （四）变压器 1、维护保养的重要性、检查周期 （1）变压器表面污秽物大量堆积，会构成电流通路，造成表面过热，损坏变压器。应该定期清理变压器表面污秽。

爆破安全操作规程

爆破安全操作规程公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

- 爆破作业安全操作规程 一、爆破工必须通过具有培训资格的组织或机构按有关要求进行的培训，并经考 核合格取得公安部门颁发的爆破证。 二、爆破工必须持爆破证，才能去爆破器材库领取爆破材料，领取时要认真检查 爆破材料的质量和数量。 三、炮孔未经验收或不能满足爆破要求的不准装药爆破。 四、不应使用电机车或铲运机运送爆破材料，应用专用的爆破器材车或矿车搬 运，起爆材料应专人背送。禁止炸药与起爆材料同车装运。 五、在坑内运送炸药和起爆器材时，应有良好照明。搬运炸药和加工起炸药包时 禁止吸烟。 六、装卸爆破材料时，要轻拿轻放，不准摔打碰撞。 七、爆破材料运到现场应放在安全地点，要加强保管，起爆材料与炸药应分开堆 放。 八、剩余爆破材料应在当班及时交回炸药库，不得遗失、自存或移交下班。 九、装药时，工作面应有良好照明，检查并处理好顶、帮及工作面的安全问题后 方能开始作业。 十、装药前，应检查装药器的各部位是否完好，风管接头是否牢固，装药时缸内 气压应保持在3-4Kg/cm2，输药管必须用半导体性的塑料管。 十一、孔内装完药后，在抽出输药管时．注意不得用力过猛，防止返粉过多。

十二、在矿(岩)石有下滑(掉落)危险的地方，应采取有效防范措施后，方可进行装药、爆破。 十三、导爆索固定在炮孔中后，应立即切断。不应等整个炮孔的药量装完后再行切断。 十四、切割导爆索要用锋利的快刀，一刀切断，不得多刀切割，禁止用卡线钳剪切或用石块等砸断。 十五、导爆索联接搭头应用黑胶布缠结实，搭接长度不应小于10厘米。 十六、当导爆索的支线联接到干线上时，必须使支线的传爆方向与主线的传爆方向一致。 十七、在敷设导爆索网路时，不应将其绕成环状或结成扣，在有交叉的导爆索部分，两者间应衬以厚度不小于10厘米的隔离衬垫。 十八、电力起爆注意事项 1、距爆区边界50米范围内不应有电缆通过或存留电器设备。放主线时，不应通过电缆线，若必须通过时，要用木板或绝缘物品垫好。爆破施工前应对杂散电流进行测试，对高压电、射频电等进行调查，存在危险立即采取预防和排除措施。 2、联线时各接头要擦净。每孔都应进行导通试验，应使用专用导通器和爆破电桥，仪器仪表应每月检查一次。电阴应符合设计要求。接头要结牢，缠绕圈数不应少于6圈，并用胶布包好。 3、电爆网路不应使用裸露导线，不得利用铁轨、钢管、钢丝做爆破线路，爆破网路应与大地绝缘，电爆网路与电源之间应设置中间开关。

设备安装调试管理规程

1目的： 建立一个规范的设备安装调试管理程序。 2适用范围： 适用于公司新进、调入、移动待安装的设备。 3职责： 生产管理部负责本规程的实施。 4控制要求： 4.1设备的安装必须符合预定用途，应尽可能降低发生污染、交叉污染、混淆和差错，便于操作、清洁、维护，以及必要时进行的消毒或灭菌。 4.2设备安装前的准备工作 4.2.1查看安装现场，对安装设备的承重地面、墙壁等进行实地测量，看是否符合安装要求。4.2.2检查设备所要求的水、电、气、线及管道等的位置、方向等是否达到设备安装的要求。4.2.3检查设备要经过的出入口，是否足够让设备通过，否则要进行拆除或采取其他措施，以使设备顺利到达安装位置。 4.2.4准备好设备安装时所需的工具和机械设施。 4.2.5拟定一个设备安装的进行程序，使安装有步骤、按顺序进行。 4.3设备的安装 4.3.1安装主管人员必须熟悉设备供应商提供的技术资料，安装图纸，以及对公用工程配套和安装环境要求。 4.3.2应提前预定安装位置和程序，设备的摆放位置应留有清洁、维护保养的操作区域。 4.3.3安装最好在准备工作就绪后一次进行，避免拆箱后各部件不及时到位而造成丢失。 4.3.4设备安装应按预定安装位置和程序进行安装，有安装方向、方位及顺序等要求的设备必须严格按说明书等资料进行安装。大型设备、贵重仪器安装应有供应商的技术人员在场进行指导。 4.3.5安装完毕后及时清理现场，并进行调试验收。 4.3.6备品备件应登记造册，入库妥善管理。 4.4设备的调试验收 4.4.1设备在安装后应进行调试，调试按技术指标逐项试验，先做空载运转，再做负荷试车，检

QB-C-ED-SMP-019 版本号01修订号00 验各项指标是否达到设计和使用要求，空载和负载试验运行各项技术参数应作详细记录。 4.4.2调试验收后，填写安装调试验收单，验收人签字后归档。 4.4.3验收合格后的设备可投入试生产运行，经验证后可投入生产，进口设备的安装调度要及时进行，以便在索赔期内发现问题及时提出索赔。 4.4.4大型设备、贵重仪器调试验收应有供应商参加。 4.5关键性生产工艺设备，工艺用水制备系统供应商应提供相应验证文件。 4.6设备安装调试文件应作技术资料归档保存。 4.7附件

设备维护规程

文件编码：BDFH/ZY/05 1/0 作业文件 设备维护规程 版次：第1 版

2008年02月25日发布2008年03月31日实施 山东鲍德金属复合板有限公司发布 修改履历

目录 1 目的…………………………………………………………1/16

2 适用范围……………………………………………………1/16 3 引用文件……………………………………………………1/16 4 定义…………………………………………………………1/16 5 职责…………………………………………………………1/16 6 管理内容及要求……………………………………………1/16 7 相关文件……………………………………………………16/16 8 记录…………………………………………………………16/16 起草: 宁继宝 审核: 孙卫京 批准: 刘纯

1目的 为了使公司适应市场经济的发展，达到国内一流的水平，为了使生产设备保持较好的完好率，充分提高生产效果，延长设备的使用寿命，为了规范公司的标准操作，科学地使用维护保养设备，也为了使维护人员有章可循，按规律工作，特制定本规程。 2适用范围 该维护规程系统适用于公司在线的主要生产设备，适用公司所有的操作人员和维护人员。 3引用文件（无） 4定义 设备维护规程是操作维护人员正确掌握设备维护的技术性规范。是根据设备的原理结构和运行特点，以及安全维护的要求，对操作维护点检人员在其全部维护操作过程中必须遵守的事项。 5职责 本规程由设备部负责具体制定，对在线主要生产设备的维护点检具有指导、协调作用。各车间的维护人员和操作人员负责按本规程的有关规定点检维护设备。 6 管理内容及要求 所有参与设备维护的人员，必须严格执行本规程的有关规定。各设备的维护人员必须熟练掌握本规程的有关规定。 各设备的维护人员按本规程工作时，应积极总结经验，及时发现问题，对不适于设备维护实际情况的有关规定，可向设备部提出修改建议，以使本规程更完善、更全面。 周期 每八小时一次。采用四班三运转工作制度的操作人员和维护人员，在交接班时必须全面点检设备，并对发现的设备隐患及时维护。 内容 分开机状态和关机状态两种情况全面检查设备，交接班时先开机检查10分钟，后关机检查20分钟。 6.1内容 在开机状态下，详细检查各设备的主传动系统、主齿轮箱和减速机、运动执行机构、设备各处的润滑情况和连接情况。

设备维护保养工作规程范文

设备维护保养工作规程 第1章总则 第1条为规范公司设备维护保养的管理行为，确保设备的长期平稳运行，并延长设备的使用寿命，特制定本规程。 第2条本规程适用于对公司所有设备进行维护保养时的相关事宜。 第2章设备维护保养职责 第3条公司设备的维护保养所涉及到的主要人员为设备管理员、设备保养专员与设备操作人员。 第4条设备管理员的职责如下。 （1）根据相关资料制订设备维护保养计划。 （2）培训设备操作人员设备维护保养方面的知识。 （3）监督设备维护保养计划的落实与执行。 （4）定期检查设备的维护保养工作并进行评比。 第5条设备保养专员的职责如下。 （1）掌握设备的运行状况。 （2）负责设备的二级维护保养工作。 （3）督导设备操作人员的设备维护保养工作。 （4）检查设备的维护保养记录，并定期收集、整理、分析。 （5）负责备用设备的维护保养工作。 第6条设备操作人员的职责如下。 （1）严格执行设备的操作规范，做好设备维护保养的记录。 （2）负责设备的清理、清扫工作。 （3）监测设备的运行，发现问题应及时上报。 第3章设备维护保养的准备工作 第7条设备管理员应编制维护保养方案，将设备的保养工作落实到具体的人员，并制定相应的考核方案。 第8条设备保养专员应提前制作好设备的各种维护保养记录表单，并准备好设备养护的工具及用品。 第9条设备维护保养人员应在设备的周边制作设备维护保养看板，看板上应有设备维护保养的基本要点及程序示意图。

第10条设备管理员应在操作人员上岗前对其进行技术培训，使其掌握设备的结构、性能、操作、保养规定等，达到“三懂”（懂结构、懂原理、懂性能）、“四会”（会使用、会检查、会维护、会排除故障）的要求。 第11条在设备使用前，设备保养维护人员应会同设备维修人员及技术部相关人员对设备的精度、性能、安全、控制等进行全面的检查与核对，确保无误后方可进行使用。 第12条设备操作人员在上岗前必须取得上岗证，确定岗位的同时需要确定所操作的设备，不得随意调换。 第4章设备维护保养实施 第13条设备保养的日常工作由设备操作人员负责，设备操作人员必须按照设备的保养规范进行设备的维护保养工作。 第14条每日下班前，设备操作人员应详细填写设备完整的维护保养记录，并说明设备的运行状况，此项工作由设备保养专员对其进行检查。 第15条设备保养专员应定期收集设备的维护保养资料，并进行整理、分析，编制设备维修保养报告。 第16条设备管理员应认真审阅设备维修保养报告，检查设备的维护保养记录，根据记录在必要时更改设备的维修保养规范，使设备的维护保养方式更加合理化。 第5章设备维护保养规范 第17条设备的维护保养分为日常维护保养、一级维护保养与二级维护保养三个级别。其中日常维护保养又分为每班保养与节假日保养。 第18条设备的每班保养的规范。 （1）设备操作者在上班前应对设备进行点检，查看有无异状并检查上个班组的设备运行记录。 （2）设备操作人员应在设备启动前按照设备润滑图标的规定对设备进行润滑处理。 （3）设备操作人员在确保设备无误后进行设备的空车运转，待设备的各个部分运转正常后方可进行工作。 （4）设备操作人员在设备的运行过程中要来回巡检，发现设备异常立即进行停机处理，并及时通知设备保养专员。 （5）每日下班前，设备操作人员应检查设备运行记录是否填制完整，并用20分钟左右的时间清理设备、清理工作场地，确保设备的干净、整洁。 第19条遇公司的节假日，设备操作人员应花费一个半小时左右的时间彻底地清洗设备、

爆破作业安全技术操作规程

爆破作业安全技术操作规程 1公司的安全职责 1.1管理本企业的爆破作业人员，发现不适合继续从事爆破作业者和因工作调动不再从事爆破作业者，均应收回其安全作业证，交回原发证部门。异地施工应该办理有关证件登记及签证手续； 1.2负责本单位爆破器材的购买、运输、储存、使用，并承担安全责任； 1.3处理本企业的爆破事故。 1.4爆破施工单位与爆破设计单位联合承担爆破工程时，双方应签定合同，明确责任并得到业主认可；其资质条件可按两个单位的人员、业绩呈报。 2爆破作业人员的任职条件与职责 2.1凡从事爆破工作的人员，都必须经过培训，考试合格并持取得有关部门颁发的相应类别和作业范围、级别的安全作业证，持证上岗。 2.2爆破工作领导人，应由从事过3年以上爆破工作，无重大人员伤亡事故，熟悉爆破事故预防、分析和处理并持有安全作业证的爆破工程技术人员担任。其职责是： ——主持制定爆破工作全面工作计划，并负责实施； ——组织爆破业务、爆破安全的培训工作和审查爆破人员的资质； ——监督爆破作业人员执行安全规章制度，组织领导安全检查，确保工程质量和安全；

——主持制定重大或特殊爆破工程的安全操作细则及相应的管理规章制度； ——参加爆破事故的调查和处理。 2.3 爆破工程技术人员应持有安全作业证。其职责是： ——负责爆破工程的设计和总结，指导施工，检查质量； ——制定爆破安全技术措施，检查实施情况； ——负责制定盲炮处理的技术措施，并指导实施； ——参加爆破事故的调查和处理。 2.4 爆破段（班）长应由爆破工程技术人员或有三年以上爆破工作经验的爆破员担任。其职责是： ——领导爆破员进行爆破工作； ——监督爆破员切实遵守爆破安全规程和爆破器材的保管使用和搬运制度； ——制止无安全作业证的人员进行爆破作业； ——检查爆破器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库情况。 2.5爆破员、安全员、保管员和押运员应符合以下条件： ——年满十八周岁，身体健康，无妨碍从事爆破工作的生理缺陷和疾病； ——工作认真负责，无不良嗜好； ——具有初中以上文化程度；

设备安装、调试及验收管理规程

文件名称设备安装、调试及验收管理规程文件编号 制定人审核人批准人 制定日期审核日期批准日期 发布日期生效日期版本状态新订 颁发部门质量管理部分发部门质量管理部、设备动力部 变更时间变更原因第1页共2页目的：本程序依据《药品生产质量管理规范》（2010修订版）规定了设备的安装、调试及确认的管理。 范围：本程序适用于司内设备的安装、调试及确认。 职责：质量管理部、设备动力部 内容： 1设备安装、调试由设备动力部组织实施，调试设备以供应方技术人员为主，本公司维修人员辅助完成，自制设备由本公司维修人员完成。 2设备的安装： 2.1应作好安装前的准备工作（技术准备、物资准备、人员准备）。 2.2严格按照工艺布局安装。 2.3设备宜分室安装，一机一室，采用小室安装，以防止产生差错和交叉污染。 2.4设备安装应保证最短的生产流程，防止交叉污染。 2.5设备定位应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。 2.6设备安装应在设备四周留有通道，以便于生产操作、维修。 2.7设备安装应满足安全操作的要求。 2.8设备基础应保证设备安装质量与设备精度的稳定性并能便于大修。 2.9设备固定后应将污渍、水迹、金属屑、防腐油清除干净。 2.10装配的零部件应清洁干净，并涂上适合的油脂再行装配。 2.11设备的零部件装配要求转动轻松灵活，没有阻碍、运动反向等现象。应向 所有润滑部位加注润滑油脂。 2.12设备电汽部分的安装应按安全、可靠、准确的标准进行。 2.13对粉尘较大的设备，如粉碎、过筛、混合等设备，应安装吸尘罩，并安装 除尘辅机。 2.14对产生噪音、震动的设备，应有吸尘、消声、防震的防护装置。

设备维修保养规程

设备维修保养规程 一．目的：实现设备使用、保养和维修的程序管理 建立一个设备使用、保养和维修的管理程序，以指导设备的正确使用、预防性维修和合理保养，以保证设备的正常运转、防止事故的发生、延长设备的使用寿命。 二．职责 生产部负责本规程的制定，设备检修人员、操作人员负责设备的日常保养和维修，各工段长、组长负责本规程执行过程中的技术指导和监督管理。三．适用范围 本厂所有生产设备和其服务、辅助设备。 四．内容 1.设备的使用 ⑴设备的使用要实施设备操作人员负责制，要严格执行岗位责任制，所有的设备的操作人员必须熟悉设备构造，掌握设备的操作技能，了解常见的故障类型和解决办法，保证能正确的使用设备；单人使用的设备由操作人员负责，多人操作的设备由本岗位的组长负责，设备的操作人员应保持相对稳定，在设备的操作人员因事不能上岗进行操作时，应由受过相应培训的人员替代。 ⑵所有的设备都要制定操作规程，要求操作规程的内容要详细、清楚、符合生产工艺对设备操作的要求。 ⑶主要设备要统计故障率、停机时间，便于对设备的运行情况进行检查。 ⑷设备的运载负荷是设备的参数之一，不可任意更改设备的技术参数，严谨设备超负荷运转，严谨设备带病运转。

2.设备的保养 设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，通过日常保养加计划检修的制度加以实施，即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。机修工对设备负有维修的责任，定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况，发现隐忧及时予以消除。 ⑴设备的日常保养 ①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态，它是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，是由设备的操作负责人实施的。 ②设备的日常保养通常是在设备使用结束后，在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行，具体要求有：设备的清洁，设备的检查，必要的设备润滑等，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。 ③设备的保养原则为：设备完好，部件和零件完整。 ④具体保养要求：a. 运转设备使用前先进行空转，确认设备声音正常，润滑良好，方可进行操作。b. 检查螺栓的紧固程度，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。c. 对各个传动部件进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。 ⑵一级保养（运行300h） 机械部分：①清洁各部位及死角②检查三角带、皮带有无裂缝，如有损坏及时更换③清洗自动放泄过滤器④各仪表是否正常，有损坏的及时修理或更换⑤上死点停止位置的确认⑥离合器、制动器有无异常声音。电气部分：①减速器油量是否充足②各部位给油是否充分③检查润滑管路各连接头有无泄漏。 ⑶二级保养（运行3600h）

设备维护保养规程

广告电动挂钩 设备系统维护保养规程 一、钢丝绳的维护保养 钢丝绳是由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。 A、钢丝——钢丝绳起到承受载荷的作用，其性能主要由钢丝决定。钢丝是碳素钢或合金钢通过冷拉或冷轧而成的圆形（或异形）丝材，具有很高的强度和韧性，并根据使用环境条件不同对钢丝进行表面处理。 B、绳芯——它是用来增加钢丝绳弹性和韧性、润滑铜丝、减轻摩擦，提高使用寿命的。常用绳芯有机纤维（如麻、棉）、合成纤维、石棉芯（高温条件）或软金属等材料。 根据国家标准GB 1102圆股钢丝绳的规定，钢丝绳技术参数的标记方法如下： 钢丝绳 标记中: ①--钢丝绳的股数。 ②--钢丝绳的结构型式，点接触普通型，标记"×"；线接触瓦林吞型（粗细式），标记"W"；线接触西尔型（外粗型），标记"X"；线接触填充型（密集式），标记 "T"。 ③--每股钢丝数。 ④--钢丝绳的直径，mm。 ⑤--钢丝的公称抗拉强度，N/mm2。 ⑥--钢丝的韧性等级，根据钢丝的耐弯折次数分为三级。特级：用于重要场合，如载客电梯；Ⅰ级：用于起重机的各工作机构；Ⅱ级：用于次要场合，如捆绑吊索等。 ⑦、⑧--钢丝表面镀锌处理，根据钢丝镀层的耐腐蚀性能分为三等级。甲级：用与严重腐蚀条件；乙级：用于一般腐蚀条件；丙级：用于较轻腐蚀条件。钢丝表面不做处理的，标记"光"，或不加标记。 ⑨--钢丝绳的捻制方式。右捻绳标记"右"；左捻绳标记"左"；交互捻标记"交"；同向捻标记"同"。1）钢丝绳的维护保养

钢丝绳的使用期限和安全运行，在很大的程度上取决于良好的维护、定期检查及按规定更换。钢丝绳在使用中，必须保证每根钢丝绳不准有接头，还要求每根钢丝绳受力必须均等及每根应要有适当的润滑。吊钩设备由钢丝绳承担负荷，钢丝绳长期经滑轮运转而产生揉搓，使之发生永久的结构性伸长（主要是钢丝绳逐渐嵌入纤维芯所致）。 钢丝绳使用年久，绳芯中的含油耗尽，导致绳的表面缺油。检查方法：一是眼看，当绳表面干燥，甚至出现锈斑，则表面钢丝绳缺油；二是停机后用手摸钢丝绳，当发现手上没有油迹，则表明缺油。缺油时，最好上专门的钢丝绳油，如果没有专门的钢丝绳油，可采用浓度中等的机油，例如有30~45号机油。加油的方法是：将吊钩以慢速上行，维护人员在用油壶把油浇淋在钢丝绳上。加油时应注意不许将油滴在制动轮上，对于不绕过滑轮部分的钢丝绳应涂防腐油，也可用油脂类保护外表。在对钢丝绳维护保养中，要注意卫生情况及门窗是否完整无损，以防砂粒等杂物依附在钢丝绳上。当发现钢丝绳表面油垢过多或粘有砂尘等异物时，应用煤油擦洗干净。 2）钢丝绳的定期检查 钢丝绳受到强大的拉应力作用，通过卷绕系统时反复弯折和挤压造成金属疲劳，并且由于运动引起与滑轮或卷筒槽摩擦，经一段时间的使用，钢丝绳表层的钢丝首先出现缺陷。例如，断丝、锈蚀磨损、变形等，使其他未断钢丝所受的拉力更大，疲劳与磨损更厉害，从而使断丝速度加快。当钢丝绳的断丝数和变形发展到一定程度，钢丝绳无法保证正常安全工作，就应该及时报废、更新。 钢丝绳使用安全程度由下述各项标准考核：断丝的性质与数量；绳端断丝情况；断丝的局部密集程度；断丝的增长率；绳股折断情况；绳径减小和绳芯折断情况；弹性降低；外部及内部磨损程度；外部及内部腐蚀程度；变形情况；由于热或电弧而造成的损坏情况；塑性伸长的增长率等。 钢丝绳必须每周检查一次。其内容是：钢丝绳的直径有无变化，有无断丝、锈蚀、爆股以及绳头给膈连结有无问题等。 钢丝绳直径的检查：用游标卡尺测量钢丝绳外圆。测量前必须停机，断开电源。测量时用卡尺卡在外圆，测量的实际数据应大于（0.9~0.95）X钢丝绳标准公称直径，方为合格。 钢丝绳断丝的检查：在机房里，维护人员先直观检查绕过滑轮的绳有无断丝和锈蚀。若有断丝，则把断丝的突出部分剪下来作为检查研究分析的凭证；若有锈蚀，则把锈蚀段记录下来。为进一步检查钢丝绳全长，可将一小块棉纱围在钢丝绳上，再合上电机电源，使电机在慢速状态下行驶一个全过程，观察有无断丝。当有断丝时，会把棉丝挂住，有少量断丝并不意味着钢丝绳必须更换，还可以继续使用，但必须把实际情况记录在检查簿中，同时在今后的巡、日检中要特别注意。当检查发现在一个捻距（7~7.2倍绳径）内断丝数目超过钢丝总数的2％时，每周至少要多加一次检查，以观察发展

爆破工岗位安全技术操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 爆破工岗位安全技术操作 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-8097-55 爆破工岗位安全技术操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.爆破工必须从事过一年以上与爆破作业有关的工作并持有爆破工岗位操作证。 2.爆破作业九不爆：一存在冒顶或边坡滑落危险不爆；二支护规格与支护说明书的规定有较大出入或工作面支护损坏不爆；三通道不安全或通道阻塞不爆；四爆破参数或施工质量不符合设计要求不爆；五距工作面20m内风流中沼气含量达到或超过1%，或有沼气突出征兆不爆；六工作面有涌水危险或炮眼温度异常不爆；七危及设备或建筑物安全不爆；八危险区边界上未设警戒不爆；光线不足或无照明不爆。 3.禁止进行爆破器材加工和穿着化纤衣服。 4.装药工作必须遵守下列规程： a.装药前应对硐室、药壶和炮孔进行清理和验收；

b.爆破装药量应根据实测资料校正，经爆破工作领导人批准； c.使用木质炮棍装药； d.装起爆药包、起爆药柱和硝化甘油炸药时，严禁投掷或冲击； e.深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管、起爆药柱等敏感爆破器材前，应采用铜或木制长杆处理； f.禁止烟火和用明火照明； h.禁止使用冻结的或解冻不完全的硝化甘油炸药。 5.堵塞工作必须遵守下列规程： a.装药后必须保证堵塞质量，硐室、深孔或浅眼爆破禁止使用无填塞爆破(扩壶爆破除外)； b.禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔； c.填塞要十分小心，不得破坏起爆线路； d.禁止捣固接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包； e.禁止在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞。 6.禁止拔出或硬拉起爆药包或药柱中的导火索、

设备安装、调试、验收管理制度(2021年)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 设备安装、调试、验收管理制度 (2021年) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

设备安装、调试、验收管理制度(2021年) 1、一切准备安装的设备，必须是检修后验收合格的设备，或是入库验收的新设备。安装前必须清点型号、规格、数量与装箱单相符。各种随机文件和试验报告齐全。 2、安装单位根据需要组织安装队伍，指定专人负责。首先熟悉设备使用说明书、图纸、资料等，并详细了解设备性能、结构特点、技术要求，而后编写安装规程和安全技术措施。 3、设备安装中，对可拆卸的零部件，要做好标记，轻搬轻放，不得野蛮装卸，以免损坏机件。 4、设备安装要按图纸工艺要求、安装标准进行，安装完毕，必须经过调试，调试工作要按有关标准和厂家要求，逐条逐项进行，要做好测试记录填好调试报告，保存好安装原始数据。调试合格进行试运转，按规程规定，做好空载和满载试验。 5、设备安装竣工后，必须进行验收，由设备组、安装队、使用

单位共同到现场进行验收交接、办理手续、三方签字后生效。 6、大型设备安装完毕后；按“机电设备安装质量标准”要求，由矿组织验收，设备组人员做好记录，并办理《验收报告单》和设备移交手续，验收合格后，安装单位应将全部图纸资料交资料室存档，如有资料丢失、损坏现象，要追究有关单位责任。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

设备使用维护规程(标准版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 设备使用维护规程(标准版)

设备使用维护规程(标准版) 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一"的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 设备使用维护规程 一、主要设备技术参数： 1、型号：RDLO600-705A 2、水泵机组结构示意图 3、设备主要的性能参数 1、水泵 额定转速(r/min) 993 转速变化范围(r/min) 496.5~993 变频 运行 设计扬程(m) n=0.012

~49.16 n=0.010 ~47.36 设计点流量(m3/s)、效率1.2；89.0 工频 运行 设计扬程(m) n=0.012 ~63.06 n=0.010 ~59.05 设计流量(m3/s) n=0.012 ~1.40 n=0.010 ~1.53 水泵轴心安装高程(m)

15.9 水泵最大轴功率（KW）0.88 7 额定效率 >95.4% 8 额定转速 993r/min 9 起动电流/额定电流 ≤7A 10 额定频率 50HZ 11 调频范围 20HZ~50HZ

煤矿爆破安全操作规程(新版)

煤矿爆破安全操作规程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0475

煤矿爆破安全操作规程(新版) 1.爆破工是特种作业工种，所有作业人员必须经过严格的技术及安全培训，全面熟悉和掌握爆破工艺、材料、工具、技术、安全知识，经考试合格，取得《爆破作业证》后方能上岗作业。 2.爆破作业必须遵守《爆破安全操作规程》。 3.工作前，必须穿戴好规定的防护用品。 4.工作前，必须对所使用的器材进行检验测试，确认完好无误安全可靠，符合技术要求后，方可使用。 5.爆破作业必须由技术人员按要求制定爆破作业技术措施，并按审批权限进行审批。对无技术措施或未按审批权限审批的，爆破工有权拒绝作业。 6.遇特殊情况需对设计有所变更时应及时上报。一般性变更报责任工程师批准，重大变更报矿领导批准后，方可改变原设计规定。

7.雷暴天气不准进行爆破作业。 8.爆破作业必须认真执行安全技术措施各项规定，任何人不得违章作业，并有权拒绝和制止他人违章指挥、违章作业。 9.在爆破作业过程中，一切行动必须听从矿长、段长、班长和技术人员的指挥，接受安全员的监督。 10.作业中，必须有明确的分工，团结协作。各项作业必须认真记录，严格检查。 11.炸药、雷管的支领必须按技术措施规定的数量，在搬运过程中，必须轻拿轻放，不准扔、砸、撞。 12.炸药、雷管不准同车运输或与其他物品混装。 13.运输车辆必须挂好“危险品”标志，车辆驾驶应平稳，必须严格控制车速。 14.钻机钻完孔后，应立即检查孔深，做好记录并报告爆破技术人员。 15.装药前，应先清除炮孔周围的活石，并对炮孔的深度、堵塞、积水等情况进行处理，处理结果及时报告给爆破技术人员。

设备安装调试管理规程

1.目的：规范设备安装调试工作的程序，为保证质量提供保证。 2.范围：适用于本公司所有设备的安装调试。 2.责任：设备安装调试人员执行本规程，设备管理部及生产车间所购买的设备，设备管理部负责对本规程进行实施；其他后勤部门对自行购买的设备负责对本规程进行实施。 4.正文： 4.1.设备安装前的准备工作 4.1.1.查看安装环境是否符合要求。 4.1.2.检查设备所要求的水、电、气、线及各种管道位置、方向是否与设备要求的一致。 4.1.3.检查设备经过的通道空间是否够用，是否可能对它物造成损坏，或对环境质量有不利影响，并采取必要措施。 4.1.4.依据设备资料和相关文件，制定安装程序。 4.1. 5.准备好设备安装的工具、器具、材料、机械设施。 4.1.6.做好安装必用的相关资料、数据，并熟悉、核对。 4.1.7.拟定设备安装必要的安全措施。 4.2.设备安装 4.2.1.对待安装设备再次检查其完好状态，发现问题及时向设备管理部反映。 4.2.2.按照规定的安装程序有步骤的进行安装。 4.2.3.安装电器、接通电源线路前确认不是带电作业，是安全的。 4.2.4.重要、复杂、价值高的设备安装时，应要求制造商的技术人员现场指导，设备 管理部人员参入。 4.2. 5.设备制造商提供安装服务时，设备管理部应安排本公司相关人员协助安装。 4.2.6.设备安装时，其安装质量应符合国家相关标准规范，涉及安全内容的，如电器、压力容器，应符合国家有关安全标准的规范。 4.2.7.设备应安装在合适位置，不遮挡通风口，便于设备生产操作、清洁、消毒/灭菌、维护，需清洗和灭菌的零部件应易于拆装。根据生产工艺要求，查看设备是否具备必要的密闭性、空气过滤设施等。 4.2.7.安装工作全部完成后，对安装质量进行自查，确认符合要求后，及时清理现场。 4.2.8.由设备管理部及车间的设备管理人员对设备安装的要求进行验收，填写设备安装

机械设备维护规程

机械设备维护规程 目录 1 高炉炉体维护规程 1.1高炉炉体维护 1.2炉体结构维护 1.3冷却设备维护 1.4风口设备维护 1.5铁口的维护 2 高炉炉顶设备维护规程 2.1无料钟炉顶的维护 2.2小高压的维护 3 高炉料车维护规程 3.1料车系统的维护规程 3.2料车卷扬机的维护规程 4 上料皮带机维护规程 4.1上料系统的维护规程 4.2皮带运输机的维护规程 5 高炉炉前设备维护规程 5.1液压泥炮维护规程 5.2开口机维护规程 6 热风系统维护规程 6.1热风炉的维护规程 6.2热风炉辅助设备维护规程 7 高炉液压站维护规程 7.1炉顶液压站维护规程 7.2炉前液压站维护规程 8 布袋除尘维护规程 9 风机维护规程 10 铸铁机维护规程 11 天车维护规程 12 铸铁机倾翻卷扬维护规程 13 中间仓的维护规程 14 富氧鼓风系统操作维护规程 15 喷煤设备维护规程 16 质检设备的操作和维护规程 16.1钻床的操作和维护规程 16.2砂轮机的操作和维护规程 16.3电热鼓风干燥箱的操作和维护规程 16.4箱式电阻炉（马弗炉）的操作和维护规程 16.5高温管式电阻炉（管式炉）的操作和维护规程 16.6电炉电热板的操作和维护规程 16.7全自动空气源的操作和维护规程

16.8分析天平的操作和维护规程16.9鄂式破碎机的操作和维护规程16.10制样粉碎机的操作和维护规程16.11转鼓机的操作和维护规程

高炉炉体维护规程 1.1高炉炉体维护： 1.1.1根据原燃料状况、冶炼情况，生铁品种等选择合理的操作制度，确保高炉顺行，达到高产、优质、低耗、安全长寿目的。 1.1.2加强炉体设备的维护；冷却设备的作用在于保护高炉工作炉衬，维护合理炉型，保护炉壳金属结构等，使高炉正常生产，因此必须加强对冷却设备的检查维护。 1.1.3当炉况失常时应及时采取措施，防止炉墙粘结或过分的烧损炉墙。 1.1.4加强设备维护，避免无计划修风。 1.1.5尽量减少炸瘤操作，炸瘤是放置用大剂量炸药。 二、炉体结构维护 1.结合高炉大、中修、钢结构进行除锈、刷漆，维护平均寿命为 三年。 三、冷却设备维护 1.检查炉皮发红、开裂、变形及渗水、冒汽、冒火情况并及时上 报。 2.定期检查各段阀门，活动各水门。 3.定期清理个水槽内杂物，清理炉皮锈。 四、风口设备维护 1.炉台上风口小套的储备量为三套数量，中套储备量不少于一 个。