集装箱底板用胶合板
说明书摘要
本发明涉及胶合板技术领域，特别涉及一种集装箱底板用胶合板，其结构设计合理，强化了地板的横向和纵向强度，从而充分发挥各种材料的最大性能，获得较合理的复合地板结构；采用混合结构，保证本发明的胶合板满足集装箱底板的使用要求；所使用的材料来源广泛、成本较低，降低了集装箱底板的生产成本。
权利要求书
1、集装箱底板用胶合板，由单板胶合而成，其特征在于：所述胶合板由上至下依次分布有面层、上夹心层、芯层、下夹心层和底层；所述的芯层由连续多层单板顺纹层积而成；所述的上夹心层和下夹心层均包括有至少一层竹质单板；所述面层和底层的最外层采用木单板和/或竹质单板；各单板之间通过胶水粘结物进行结合。
2、根据权利要求1所述的集装箱底板用胶合板，其特征在于：所述芯层由连续多层木单板顺纹层积而成，所述木单板可以是速生材木单板。
3、根据权利要求2所述的集装箱底板用胶合板，其特征在于：所述速生材木单板可以是直接由原木旋切成规定尺寸，也可以是规格较小的速生材板沿顺纹方向拼接而成。
4、根据权利要求3所述的集装箱底板用胶合板，其特征在于：任意相邻两层由较小规格的速生材板拼接成的速生材木单板，其相互间的接长位置沿木单板的长度方向相互错开，错开距离不小于100mm。
5、根据权利要求1所述的集装箱底板用胶合板，其特征在于：所述芯层可以有至少一层竹质单板，所述竹质单板是竹帘。
6、根据权利要求2所述的集装箱底板用胶合板，其特征在于：所述速生材木单板的树种可以是杨木、松木、桉树，也可以是其它人工速生材树种。
7、根据权利要求1所述的集装箱底板用胶合板，其特征在于：所述竹质单板为竹帘单板或竹席。
8、根据权利要求7所述的集装箱底板用胶合板，其特征在于:所述上夹心层和下夹心层所使用的木单板为人工速生林树种或阔叶树种的木单板，该人工速生林树种为杨木、松木、桉树、杉木中的任一种，该阔叶树种为克隆、羽叶番龙眼、桃花心、桦木中的任一种。
9、根据权利要求1所述的集装箱底板用胶合板，其特征在于：所述面层和底层所使用的木单板为阔叶树种的木单板，该阔叶树种为克隆、羽叶番龙眼、桃花心、马拉斯、桦木中的任一种。
10、根据权利要求1所述的集装箱底板用胶合板，其特征在于：所述面层和底层可以采用竹质材料，竹质材料为竹帘单板或竹席。
11、根据权利要求1所述的集装箱底板用胶合板，其特征在于：所述木单板的施胶方式可以是双面涂胶或浸胶。
12、根据权利要求1所述的集装箱底板用胶合板，其特征在于：所述竹质材料的施胶方式为浸胶。
13、根据权利要求1-12中任意一项所述的集装箱底板用胶合板，其特征在于：所述的面层的上表面和底层的下表面还可以设置一层装饰层或者防水层。
14、根据权利要求13所述的集装箱底板用胶合板，其特征在于：所述的胶水粘结物均掺有防腐剂。
集装箱底板用胶合板
技术领域：
本发明涉及胶合板技术领域，特别涉及一种集装箱底板用胶合板。
背景技术：
集装箱作为运输的主要工具，被大量用于货物运输中；近年来，随着贸易往来的频繁，集装箱产量也急剧增加，对集装箱的木地板产量需求也急剧增加，一般的集装箱大多采用木质底板，但是由于世界森林资源日益紧缺，因此，寻找新的集装箱底板材料，成了集装箱木底板生产者和研究者的当务之急。
目前，为了解决集装箱木材资源紧缺的问题，很多单位也开始了针对人工速生材在集装箱木地板的使用进行研究，但是由于人工速生林自身的材质特性，单独使用作为集装箱底板，很难达到集装箱的使用要求，存在强度缺陷。
发明内容：
本发明的目的是针对现有技术的不足而提供一种集装箱底板用胶合板，在符合集装箱底板使用的强度、硬度要求的前提下，通过合理的工艺手段将来源广泛且价格相对低廉的竹材、人工速生材作为原料应用于集装箱底板，以代替传统的较昂贵且比较紧缺的阔叶林木。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
集装箱底板用胶合板，它由上至下依次分布有面层、上夹心层、
芯层、下夹心层和底层；所述的芯层由连续多层单板顺纹层积而成；所述的上夹心层和下夹心层均包括有至少一层竹质单板；所述面层和底层的最外层采用木单板和/或竹质单板；各单板之间通过胶水粘结物进行结合。
所述芯层由连续多层木单板顺纹层积而成，所述木单板可以是速生材木单板。
所述速生材木单板可以是直接由原木旋切成规定尺寸，也可以是规格较小的速生材板沿顺纹方向拼接而成。
任意相邻两层由较小规格的速生材板拼接成的速生材木单板，其相互间的接缝位置沿木单板的长度方向相互错开，错开距离不小于100mm。
所述芯层可以有至少一层竹质单板，所述竹质单板是竹帘。
所述速生材木单板的树种可以是杨木、松木、桉树，也可以是其它人工速生材树种。
所述竹质单板为竹帘单板或竹席。
所述木单板为人工速生林树种或阔叶树种，该人工速生林树种为杨木、松木、桉树、杉木中的任一种，该阔叶树种为克隆、羽叶番龙眼、桃花心、桦木中的任一种。
所述面层和底层可以采用阔叶树种的木单板，该阔叶树种为克隆、羽叶番龙眼、桃花心、马拉斯、桦木中的任一种。
所述面层和底层可以采用竹质材料，竹质材料为竹帘单板或竹席。
所述木单板的施胶方式可以是双面涂胶或浸胶。
所述竹质材料的施胶方式为浸胶。
所述的面层的上表面和底层的下表面还可以设置一层装饰层或者防水层。
所述的胶水粘结物均掺有防腐剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、通过优化的结构设计，将材质较差的人工林速生材进行顺纹连续多层层积，达到较好的抗剪切性能和纵向抗拉伸性能，同时利用竹材纵向强度高的特点，进行合理设计以强化地板的横向和纵向强度，从而充分发挥各种材料的最大性能，获得较合理的竹木复合地板结构。
2、采用竹、木混合结构，由于竹材的硬度、弯曲强度、抗拉强度较高，保证本发明的胶合板满足集装箱底板的使用要求，可以替代传统的采用东南亚克隆木等热带阔叶木制造的集装箱底板；
3、由于竹材以及人工速生材来源广泛、成本较低，在很大程度上降低了集装箱底板的生产成本。
附图说明：
图1为本发明实施例1的结构示意图；
图2为本发明实施例2的结构示意图；
图2为本发明实施例3的结构示意图；
图4为集装箱底板用胶合板芯层的结构。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步的说明：
如图1所示的集装箱底板用胶合板，总层数为19层，经组坯、涂胶、热压等加工而成，其结构由上至下依次为：面层11、上夹芯层12、芯层13、下夹芯层14、底层15。其中面层11、底层15分别为一层单板，其材质采用厚度为1.20 mm的克隆木；上夹芯层12和下夹芯层14各为5层，其中包括1层顺纹木单板、2层横纹木单板2层纵向排布的竹帘单板，其与表板接触为一层顺纹木单板，向内为一层纵向排布的竹帘单板，在向内部为2层横纹木单板与竹帘单板纵横交错的三层单板，其中木单板采用克隆、桉树、柳桉等树种，单层木板厚度为1.50mm ，竹帘单板厚度为1.80mm；芯层13位于上夹芯层12和下夹芯层14之间，由7张厚度为1.80mm的杨木长中板按顺纹方向连续层积而成，且杨木长中板均由短中板按斜接方式拼接而成。
材料按照以下排布方式进行组坯：
纵向排布的木单板、纵向排布的木单板、纵向排列的竹帘单板、横纹木单板、纵向排列的竹帘单板、横纹木单板、纵向排布的木单板、纵向排布的木单板、纵向排布的木单板、纵向排布的木单板、纵向排布的木单板、纵向排布的木单板、纵向排布的木单板、横纹木单板、纵向排列的竹帘单板、横纹木单板、纵向排列的竹帘单板、纵向排布的木单板、纵向排布的木单板。
本实施例的胶合板经一次热压而成，加工成的成品板厚度为28 mm（热压过程中，木单板和竹帘厚度被压缩）。面板和底板所使用的
木单板含水率小于12％，其余木单板含水率小于8％，使用的竹单板含水率小于13％，涂胶采用酚醛树脂胶粘剂，胶粘剂中加入适当的氯氰菊脂，如图1所示，由上至下对偶数层的单板双面涂胶水，涂胶量为380 g/m2，热压压强为1.6 MPa，热压温度为135 ℃，热压时间为35 min，保压压强为1.2 MPa，保压时间为5 min。加工成的地板，按集装箱底架要求，加工成合适的幅面尺寸。
实施例2：
如图2所示的集装箱底板用胶合板，总层数为19层，经浸胶、组坯、涂胶、热压等加工而成，其结构由上至下依次为：面层21、上夹芯层22、芯层23、下夹芯层24、底层25。其中面层21、底层22分别为一层单板，采用厚度为1.00mm的竹席，竹席经浸胶处理，其中上表板上层和下表板的下层还分别设置一张三聚氰胺浸渍纸26；上夹芯层22和下夹芯层24各为5层，各包括5层纵横交错排布的竹帘，竹帘经浸胶后干燥，其含水率小于10% ；芯层23位于上夹芯层22和下夹芯层24之间，由7张厚度为1.80mm的杨木长中板按顺纹方向连续层积而成，且杨木长中板均由短中板按斜接方式拼接而成。
材料按照以下排布方式进行组坯：
竹席、横向排布的竹帘单板、纵向排布的竹帘单板、横向排布的竹帘单板、纵向排布的竹帘单板、横向排布的竹帘单板、纵向排布的木单板、纵向排布的木单板、纵向排布的木单板、纵向排布的木单板、纵向排布的木单板、纵向排布的木单板、纵向排布的木单
板、横向排布的竹帘单板、纵向排布的竹帘单板、横向排布的竹帘单板、纵向排布的竹帘单板、横向排布的竹帘单板、竹席；其中，竹席上表面设置一张三聚氰胺浸渍纸。
本实施例的胶合板经冷-热-冷工艺一次热压而成，加工成的成品板厚度为28 mm（热压过程中，木单板和竹帘厚度被压缩），所使用的木单板含水率小于8％。涂胶和浸胶采用的胶水为酚醛树脂胶粘剂，胶粘剂中加入适当的氯氰菊脂，热压温度为50 ℃-135 ℃-50 ℃的冷-热-冷工艺，热压压强为1.6 MPa。加工成的地板，按集装箱底架要求，加工成合适的幅面尺寸。
实施例3：
如图3所示的集装箱底板用胶合板，总层数为21层，经组坯、涂胶、热压等加工而成，其结构由上至下依次为：面层31、上夹芯层32、芯层33、下夹芯层34、底层35。其中面层31、底层35分别为一层单板，采用厚度为1.00mm的竹席，竹席经浸胶处理，其中上表板上层和下表板的下层还分别设置一张三聚氰胺浸渍纸36；上夹芯层32和下夹芯层34各为6层，各包括6层纵横交错排布的竹帘，竹帘经浸胶后干燥，其含水率小于10% ；芯层33位于上夹芯层32和下夹芯层34之间，由7张厚度为1.80mm的杨木长中板按顺纹方向连续层积而成，且杨木长中板均由短中板按斜接方式拼接而成。
材料按照以下排布方式进行组坯：
竹席、纵向排布的竹帘单板、横向排布的竹帘单板、纵向排布的竹帘单板、横向排布的竹帘单板、纵向排布的竹帘单板、横向排
布的竹帘单板、纵向排布的木单板、纵向排布的木单板、纵向排布的木单板、纵向排布的木单板、纵向排布的木单板、纵向排布的木单板、纵向排布的木单板、横向排布的竹帘单板、纵向排布的竹帘单板、横向排布的竹帘单板、纵向排布的竹帘单板、横向排布的竹帘单板、纵向排布的竹帘单板、竹席；其中，竹席上表面设置一张三聚氰胺浸渍纸。
本实施例的胶合板经冷-热-冷工艺一次热压而成，加工成的成品板厚度为28 mm（热压过程中，木单板和竹帘厚度被压缩），所使用的木单板含水率小于8％。涂胶和浸胶采用的胶水为酚醛树脂胶粘剂，胶粘剂中加入适当的氯氰菊脂，热压温度为50 ℃-135 ℃-50 ℃的冷-热-冷工艺，热压压强为1.6 MPa。加工成的地板，按集装箱底架要求，加工成合适的幅面尺寸。
本发明所阐述的集装箱底板用胶合板，其芯层均由长中板按顺纹方向连续层积而成，其芯层结构还可以是如图4所示，长中板4均由短中板5拼接组成，各相邻层的拼接缝隙延长中板的长度方向相互错开的距离为d，距离d不小于100mm。
胶合板普通胶合板通用技术条件.
中华人民共和国国家标准 胶合板普通胶合板通用技术条件 Plywood-General specification for plywood for gengeral use 1主题内容与运用范围本标准规定了由GB9846．2定义的普通胶合板的通用技术条件。本标准适用于至少由三层单板组成的胶合板。本标准不适用于贴面胶合板和特种胶合板。 2引用标准GB 9846.1胶合板分类GB 9846．2胶合板术语和定义GB 9846.3胶合板普通胶合板尺寸和公差技术条件GB 9846.5胶合板普通胶合板外观分等技术条件GB 9846.11胶合板含水率的测定GB 9846．12胶合板胶合强度的测定 3板的结构 3．1通常相邻两层单板的木纹应互相垂直。 3．2中心层两侧对称层的单板应为同一厚度，同一树种或物理性能相似的树种同一生产方法（即都是旋切或都是刨切的），而且木纹配置方向也应相同。 3．3木纹方向平行的两层单板允许合为二层作中心层。测试胶合强度时，该两层单板看作一层。 3．4同一层表板应为同一树种，表板应紧面朝外。 3．5拼缝用的无孔胶纸带不得用于胶合板内部。如用其拼接一、二等面板或修补一、二等面板的裂缝，除不修饰外，事后应除去胶纸带且不留有明显胶纸痕，但针叶树材二等胶合板面板上允许留有胶纸带的总长度不得超过板长的15%。 3．6在正常的干状条件下，阔叶树材胶合板的表板厚度不应超过3．5mm，内层单板厚度不应超过5mm。针叶树材胶合板的内层和表层单板的厚度均不应超过 6．5mm。 3．7胶合板的各层单板不允许采用未经斜面胶接或指形拼接的端接。 3．8胶合板中不得留有影响使用的夹杂物，即不影响板面平整，不影响饰面处理及不影响胶合质量。 4加工质量胶合板应具有直角、直边，其尺寸和公差应符合GB9846．3的规定。 5表板的特征 5．1根据外观等级，表板可以是整幅单板，也可以由几片等宽或不等宽的单板沿边缘拼接在一起。 5．2拼接，配色及允许缺陷均应符合GB9846．5的规定。 6内层单板的特征 6．1胶合板的内层单板应包括任意宽度的拼接或不拼接的单板。 6．2内层单板允许含有材质缺陷和加工缺陷，但应按GB9846．5的规定，不影响胶合板用途所要求的外观和适用性。 7种类 7．1胶合板面板的树种为该胶合板的树种。a.常用的国产阔叶树种有椴木、水曲柳、桦木，荷木、杨木、榆木、柞木、枫香、拟赤杨、槭木等：b．常用的国产什叶材种有马尾松、云南松。落叶松、云杉等。 7．2普通胶合板分为四类。a. 1类胶合板，即耐气候咬合板；b．2类胶合板，即耐水胶合板；c. 3类胶合板，即耐潮胶合板； d. 4类胶合板，即不耐潮胶合板。8物理力学性能 8．1含水率
胶合板工艺缺陷原因及解决方法
胶合板工艺缺陷原因及解决 方法 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
胶合板工艺缺陷原因及解决方法 一、鼓泡和局部脱胶 产生的原因： 1、单板含水率太高或干燥不均匀 2、涂胶量过大 3、降压速度过快或热压温度过高 4、树脂缩合程度不够 5、热压时间不足 解决的方法： 1、控制单板含水率在8～12％的范围内 2、控制涂胶量符合工艺要求 3、降压第二阶段速度应缓慢，热压温度应适当降低 4、检查树脂质量 5、适当延长热压时间 二、胶合强度低或脱胶 产生的原因： 1、胶液质量差 2、涂胶量不足或涂胶不均匀 3、陈化时间过长，胶液已干或陈化时间太短，胶未形成连续的胶膜
4、压力不足，或温度过低，或热压时间太短 5、单板毛刺沟痕太深，旋切质量差 6、单板含水率太高 解决的方法： 1、检查胶液质量 2、注意涂胶量适中而均匀 3、主要控制陈化时间 4、适当提高压力含温度，或延长热压时间 5、提高单板旋切质量 6、控制单板含水率不超过规定的范围 三、透胶 产生的原因： 1、单板质量太差，背面裂隙过大 2、胶液太稀或涂胶量过大，陈化时间过短 3、热压的温度过高或压力过大 解决的方法： 1、提高单板质量，减小背面裂隙深度 2、提高胶液浓度，减少涂胶量，延长陈化时间 3、降低热压温度或降低热压的单位压力
四、芯板叠层离缝 产生的原因： 1、芯板未整张化，手工排芯间隙掌握不准 2、装板时芯板移动错位 3、芯板边部不齐 4、芯板边部有荷叶边或裂口 解决的办法： 1、芯板整张化或涂胶陈化后再排芯 2、装板时防止芯板错位 3、芯板边部剪切齐直 4、提高芯板旋切和干燥质量，防止荷叶边和裂口 五、翘曲 产生的原因： 1、胶合板结构和加工工艺不符合对称原则 2、单板含水率不均匀 3、温度、压力过高 解决的方法： 1、注意遵守对称原则 2、提高单板干燥质量
胶合板检测相关标准
胶合板检测相关标准 （001发布）胶合板英文家具常用材料之一，是一种人造板。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。（13-07-26） 胶合板的种类： （1）I类(NQF)——耐气候、耐沸水胶合板。这类 胶合板具有耐久、耐煮沸或蒸汽处理等性能，能在室外使用． （2）Ⅱ类(Ns)——耐水胶台板。 它能经受冷水或短期热水浸渍，但不耐煮沸。 （3）Ⅲ类(Nc)——耐潮胶合板。 它具有一定的耐潮性能，适于室内使用。 （4）Ⅳ类(BNc)——不耐潮胶合板。 胶合板的检测标准： GB/T13123-2003竹编胶合板 GB/T15102-1994浸渍胶膜纸饰面人造板 GB/T15104-1994装饰单板贴面人造板 GB/T15105.1-1994模压刨花制品家具类 GB/T17656-1999混凝土模板用胶合板 GB/T17657-1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB/T13144-2008包装容器竹胶合板箱 GB/T17656-2008混凝土模板用胶合板 GB18101-2000难燃胶合板 GB/T19536-2004集装箱底板用胶合板 GB/T22349-2008木结构覆板用胶合板 GB/T22350-2008成型胶合板 GB/T24311-2009组合式包装箱用胶合板
竹木复合集装箱底板的研究进展
竹木复合集装箱底板的研究进展 张双燕1，费本华2，陶仁中3 (1.国家林业局北京林业机械研究所，北京 100029；2.国际竹藤网络中心，北京 100102；3.新会中集集装箱 有限公司，广东 529144 ) 摘要：论述了竹木复合集装箱底板的研究现状及发展趋势，提出以速生人工林和竹材为原料，经过复合制成的集装箱底板是我国在这些领域今后研发的重点。 关键词：速生人工林；毛竹；竹木复合集装箱底板 中图分类号：TS653 文献标识码：A 文章编号：1001-036X(2011)01-0036-04 The research and development on bamboo/wood composite container ? ooring ZHANG Shuang-yan1，FEI Ben-hua2，TAO Ren-zhong3（1.Beijing Forestry Machinery Research Institute of the State Forestry Administration, Beijing 100029 China；2.International Center for Bamboo and Ratten, Beijing 100102,China；3.Xinhui CIMC Container Co., Ltd, Guangdong 529144,China ) Abstract: The paper states the present situation and developing trend on bamboo/wood composite container ? ooring and also raizes its research focus point in the future. Key words: fast-growing plantation；bamboo；bamboo/wood composite container ? ooring 集装箱是运输包装货或无包装货的成组工具的总称，是一种现代化的成组运输工具，也是目前国际上最先进的现代化运输方式。20世纪50年代集装箱被采用，60年代初期，集装箱制造业在美国问世。我国集装箱工业始于20世纪70年代末80年代初。当时，集装箱生产厂只有4家，年生产能力不足4万TEU（twenty-foot equivalent unit，系集装箱运量统计单位）。经过20多年的发展，截止到2007年底，我国集装箱生产厂已发展到58家，年生产能力约为580万TEU，占世界集装箱生产能力的96%以上，增长了145倍，创造了三个世界第一，即集装箱生产能力世界第一、集装箱的种类规格世界第一、集装箱产销量世界第一。图1为1993年至2010年10月我国的集装箱出口统计[1]。 收稿日期:2010-12-09 作者简介:张双燕(1981-)，女，博士研究生。主要从事竹质材料的 研究。 图1 中国集装箱出口统计 集装箱底板是集装箱的重要组成部分和主要承载配件，因为底板会影响到货物的运输安全和质量，因此也是人们关注的焦点之一。传统的底板主要采用印尼、马来西亚等地产的阿必通(Apitong)、克隆(Kerning)等热带硬阔叶材制造的厚度为28mm的19层木质胶合板。由于世界热带阔叶木材资源的减少和环保措施的实施，使得上述集装箱底板用的原料受到限制。因此，逐步采用替代材料，减少热带阔叶木材的使用量，将是今后集
胶合板检验标准
胶合板检验标准 XXXXXX有限公司文件编号发布部门技术部 XXX包装用托盘标准版本号 JS 011E 实施日期 2013.10.15 批准审核制订 Vic 1, 内容不适用范围 保证胶合板能满足工艺及质量要求。 适用于外购胶合板的检验。 2, 引用标准 GB 9846.2 胶合板术语和定义 GB 9846.2 胶合板普通胶合板尺寸和公差技术条件 GB 9846.3 胶合板普通胶合板通用技术条件 GB 9846.4 胶合板普通胶合板外观分等技术条件 GB 1349-78 胶合板普通胶合板分类 3, 术语 3,1 单板 veneer 由旋切、半圆旋切、刨切或锯制方法生产的薄片状木材。 3,2 层 ply 胶合板中的每一层。 3,2,1 表板 outer ply 指胶合板的表层单板。 3,2,2 面板 face 胶合板外观质量较好的那个表板。 3,2,3 背面 back 相对于面板的另一侧表板。 DN-JY01-0
XXXXXX有限公司文件编号制订日期 2013.08.21 01 胶合板检验标准版本号 A0 实施日期 2013.09.01 核准 Vic 制订 Vic 3,2,4 中心层 central ply 胶合板的中心层,其他各层对称配置在它的两侧。 3,2,5 芯板 cross band，lateral ply 纹理方向不表板纹理垂直的内层单板。 3,2,6 长中板 centres 纹理方向不表板纹理平行的内层单板。 3,3 胶合板 plywood 一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材,通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。 3,4 夹芯胶合板 core plywood 具有板芯的胶合板。 3,5 装饰胶合板 两张表层单板或其中一张为装饰单板。 3,6 成型胶合板 moulded plywood 在压模中加压成型的非平面状胶合板。 3,7 离缝 open joint 同一层内相邻两片单板之间拼接不严密。 3,8 叠层 overlap 同一层单板中相邻两片单板，或一张开裂单板的两部分，互相重叠。 2 DN-JY01-0XXXXXX有限公司文件编号制订日期 2013.08.21
胶合板专业词汇
胶合板专业词汇人造板专业词汇 人造板 Wood- based Panel [1] [2] [3] [4] [5] 2、胶合板 Pywood 板面开槽胶合板grooved plywood 板面起毛grain torn 板条芯胶合板 lumber-core plywood; slab-core plywood 半圆单板 veneer half-round 半圆的 half-round 半圆旋切half round cut; half-rotary-cut; stay-log cutting 半圆旋切单板half rotary cut veneer 薄胶合板slice plywood; thin plywood 薄木贴面 veneer overlaying 薄页纸贴面 tissue paper overlaying 刨切单板 sliced veneer; slicing veneer plywood 刨切机 slicer 备料工段 material papering section 背板 back veneer 闭合陈化时间 closed assembly time 壁板胶合板 plywall 边拼 side matching 边条切碎机 edging grinder 边斜接 edge mitre joint 表板face veneer; faced veneer;surface panel 表裂 surface finishing 表面层（胶合板）skin; face 表面处理 surface treatment 表面处理（二次加工）surface finishing 表面处理及抛光surface treatment and finishing 表面打腻 surface-filling 表面结合强度surface bonding strength 表面涂层surface coated layer 表面硬化 case hardening; surface hardening 表面硬化防止剂 anticrustator 表面直交单板 face crossing veneer 表芯板搭配 matching
一种集装箱底架结构
说明书摘要 本实用新型涉及用于物料运输或储存的大型钢性容器的部件技术领域，特别涉及一种集装箱底架结构，它包括有框架体和铺设在所述框架体之上的钢地板，所述框架体由位于其纵向两侧的两底侧梁、横向连接于两底侧梁之间的底横梁以及横向连接于两底侧梁两端的前端下梁和门槛所构成，所述钢地板与所述框架体可拆卸连接，钢地板通过自攻钉、螺栓等连接方式固定连接在集装箱底架结构上，并通过施加密封胶等方式对结合部位进行密封处理，这种结构安装方便，并且钢地板在使用过程中易于对其进行更换或维修。
权利要求书 1、一种集装箱底架结构，其包括有框架体和铺设在所述框架体之上的钢地板，所述框架体由位于其纵向两侧的两底侧梁、横向连接于两底侧梁之间的底横梁以及横向连接于两底侧梁两端的前端下梁和门槛所构成，其特征在于：所述钢地板与所述框架体可拆卸连接。 2、根据权利要求1所述的一种集装箱底架结构，其特征在于：所述钢地板设有向下的凹槽。 3、根据权利要求2所述的一种集装箱底架结构，其特征在于：它还包括用于将所述钢地板与底横梁、钢地板与门槛、钢地板与前端下梁连接的连接件，所述连接件位于所述凹槽内，其顶部不凸出于所钢地板的上表面。 4、根据权利要求3所述的一种集装箱底架结构，其特征在于：所述连接件为自攻钉、螺栓或销子。 5、根据权利要求1或2所述的一种集装箱底架结构，其特征在于：所述钢地板与所述底侧梁之间填布有密封胶。 6、根据权利要求5所述的一种集装箱底架结构，其特征在于：所述底侧梁与所述钢地板连接处还设置有截面为“L”形的衬板，衬板上部外侧面与底侧梁内壁连接，衬板下部的下表面与底横梁上表面连接，所述钢地板搭接在衬板下部上表面上，所述密封胶填布于钢地板与衬板之间。
胶合板复习题
第一章胶合板及其物理力学性能 第一节：胶合板及其分类 胶合板:是用不同纹理方向排列的三层或多层单板以奇数组合通过胶粘剂胶合而成的板材。 一.普通胶合板： （1）Ⅰ类（NQF）耐气候.耐沸水胶合板 这类板具有耐久.耐煮沸或蒸汽处理和抗菌性能，能在室外使用，它是由酚醛树脂胶或其他性能相当的胶粘剂胶合而成。 （2）Ⅱ类（NS）—耐水胶合板 这类胶合板能在冷水中浸渍，能经受短时间热水浸渍，并具有抗 菌性能，但不耐沸水煮沸。它是以脲醛树脂胶或其他性能相近的胶 粘剂胶合而成。 （3）Ⅲ类（NC）—耐潮胶合板 这类胶合板能耐短期冷水浸渍，适于室内常态下使用。它是以低树脂含量的脲醛树脂胶、血胶或其他性能相当的胶粘剂胶合而成。 二.特种胶合板： 1. 细木芯板（细木工板） 利用窄木条作为芯板，在其上下各组合两张纹理相互垂直的单板胶合而成。 特点：具有结构稳定、工艺简单、成本、重量低于等厚度的胶合板等优点， 广泛应用于建筑、家具制造等工业部门。 2. 空芯板 利用空芯格状木框或纸质蜂窝状框架、发泡合成的树脂等作芯板，在其上下 各组合两张纹理相互垂直的单板或胶合板胶合而成。 特点：具有结构稳定、密度小、用料省、隔音隔热性好等优点。 3. 装饰胶合板 为了各种装饰目的,在普通胶合板上贴上刨切薄木、三聚氰胺装饰板、浸渍纸及金属板等进行表面装饰。也可以贴纸后涂漆制成装饰板，还可以进行机械加工、打孔等进行装饰，达到一定的装饰效果。 4. 塑化胶合板 每一层单板都涂酚醛树脂胶,用较高的压力(2.0—3.5MPa)下热压而成的一种胶合板。 特点：其表面形成固化的树脂层,可以防止水分透入,又有较高的强度，常用在船舶上，又称为船舶板。 5. 木材层积塑料 由浸过酚醛树脂胶的单板,在高温、高压下压制而成。该产品多为多层厚板， 又称为层压板。 特点：具有很高的电气绝缘性能耐水性能和力学强度。 6. 异型胶合板 根据制品的要求,在曲面形状的模具内将板坯直接胶合制成曲面形状的胶合板 7. 防火胶合板(耐火.阻燃胶合板) 经磷酸胺、硫酸胺等具有防火性能的药剂处理的具有防火性能的胶合板。 8.防腐胶合板 经杂酚油、五氯酚钠等防腐剂处理的具有防腐性能的胶合板。 9.防虫胶合板 经硼砂或硼酸等处理的具有防虫性能的胶合板. 生产胶合板的意义
标准集装箱规格尺寸
目前，国际上通常使用的干货柜(DRYCONTAINER)有： 经本人整理，在查阅时比较方便，集装箱尺寸基本情况一览如下：20尺柜：内尺寸5.69米X2.13米X2.18米/配货毛重一般17.5吨/体积24-26立方40尺柜：内尺寸11.8米X2.13米X2.18米/配货毛重一般22吨/体积54立方40高柜：内尺寸11.8米X2.13米X2.72米/配货毛重一般22吨/体积68立方20尺冻柜：内尺寸5.42米X2.26米X2.24米/配货毛重一般17吨/体积26立方40尺冻柜：内尺寸11.20米X2.24米X2.18米/配货毛重一般22吨/体积54立方40高冻柜：内尺寸11.62米X2.29米X2.50米/配货毛重一般22吨/体积67立方45尺冻柜：内尺寸13.10米X2.29米X2.50米/配货毛重一般29吨/体积75立方20尺开顶柜：内尺寸5.89米X2.32米X2.31米/配货毛重20吨/体积31.5立方
40尺开顶柜：内尺寸12.01米X2.33米X2.15米/配货毛重30.4吨/体积65立方 20尺平底货柜：内尺寸5.85米X2.23米X2.15米/配货毛重23吨/体积28立方 40尺平底货柜：内尺寸12.05米X2.12米X1.96米/配货毛重36吨/体积50立方 45尺柜：内尺寸13.58米X2.34米X2.71米/配货毛重一般29吨/体积86立方 集装箱货柜尺寸 如果你有机会路过或进入港口的集装箱堆场，那堆积如山的集装箱和穿梭来往的集装箱拖车一定会让你叹为观止。那油漆成五颜六色的箱体，和箱体上喷绘的各种船公司的标记及图案更叫你眼花缭乱。你可能会慨叹，集装箱的种类真多。然而你通常见得最多的还只是一般的20英尺、40英尺标准集装箱和一些40英尺加高集装箱，其实集装箱有一个庞大的家族，好多特种集装箱你不一定能见到过，现在我们就带你认识一下这个集装箱家族。 我们通常见到的20英尺、40英尺集装箱叫干货集装箱(DryCargoContainer)，也叫杂货集装箱，还有人称其为货柜。这种集装箱用来运输无需控制温度的件杂货，使用范围很广，常用的有20英尺和40英尺两种，还有一种加高了的40英尺集装箱也属于干货集装箱。这种集装箱结构特点是常为封闭式。一般在一端或侧面设有箱门，箱内设有一定的加固货物的装置，这种箱子在使用时要求箱内清洁、不渗水、漏水。对装入的货物要求有适当的包装，以便充分利用集装箱的箱容。 现在我们来详细介绍一下这三种常用干货集装箱的外尺寸和内容积: 20英尺集装箱:简称20尺货柜（20GP） 外尺寸为6.1M×2.44M×2.59M(20ft×8ft×8ft6in);
胶合板和九夹板有什么不同
夹板也称胶合板,有人叫细心板.由三层或多层1mm厚的单板薄板胶贴热压制成.夹板一般分为3mm,5mm,9mm,12mm,15mm,18mm.假若是做门用的话,最好是使用进口的夹板,因为进口的板材质量比较好,不容易变形,同时,价格也比较高! 九夹板就是9mm的胶合板 因为9再加上18再加上外面的胶贴（1mm）可以组合成很多种厚度的胶合板比较方便。 以下是胶合板的介绍： 一、木板的分类 1、按材质分类可分为：实木板、人造板两大类。目前除了地板和门扇会使用实木板外，一般我们所使用的板材都是人工加工出来的人造板。 2、按成型分类可分为：实心板、夹板、纤维板、装饰面板、防火板等等。 二、木板的品种 1、实木板。 顾名思义，实木板就是采用完整的木材制成的木板材。这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选。但由于此类板材造价高，而且施工工艺要求高，在装修中使用反而并不多。实木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格。 2、实木地板 实木地板是近几年装修中最常见的一种地面装饰材料。它是中国家庭生活素质提高的一个非常显著的象征。实木地板拥有实木板的优点，但由于它由工厂的工业化生产线生产，规格统一，所以施工容易，甚至比其他的板材施工都要快速，但其缺点是对工艺要求比较高。如果施工者的水平不够，往往造成一系列的问题，例如起拱、变形等等。 实木地板名称由木材名称与接边处理名称组成。接边处理主要分为平口(无企口)、企口、双企口三种。平口地板属于淘汰产品。而双企口地板由于技术不成熟尚不能成气候。目前多数铺设的地板属于单企口地板，一般所说的企口地板也是指单企口地板。 实木地板依漆面的处理，也可分为漆板和素板两种。漆板是指在出厂前已经上好面漆的，而素板则指尚未上漆的。漆板施工工期短、但表面平整度不如素板，会有稍微的不平。素板施工工期慢，一般要比漆板长多一倍至二倍时间，但表面平整。 3、复合地板 复合木地板，也叫强化木地板，由于一些企业出于一些不同的目的，往往会自己命名一些名字，例如超强木地板、钻石型木地板等等，不管其名称多么的复杂、多么的不同，这些板材都属于复合地板。正如我们管直升机叫直升机而不是直升飞机，这些板材并不使用木，所以用复合木地板一词是不合理的，合适的名字是复合地板。国家对于此类地板的标准名称是：浸渍纸层压木地板。 复合地板一般都是由四层材料复合组成：底层、基材层、装饰层和耐磨层组成。其中耐磨层的转数决定了复合地板的寿命。 1)底层：由聚脂材料制成，起防潮作用。 2)基层：一般由密度板制成，视密度板密度的不同，也分低密度板、中密度板和高密度板。 3)装饰层：是将印有特定图案(仿真实纹理为主)的特殊纸放入三聚氢氨溶液中浸泡后，经过化学处理，利用三聚氢氨加热反应后化学性质稳定，不再发生化学反应的特性，使这种纸成为一种美观耐用的装饰层。 4)耐磨层：是在强化地板的表层上均匀压制一层三氧化二铝组成的耐磨剂。三氧化二铝的含量和薄膜的厚度决定了耐磨的转数。每平方米含三氧化二铝为30克左右的耐磨层转数约为
胶合板知识
PLYWOOD 1、普通胶合板（Ordinary plywood） 定义：胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。 An ‘A’ face on ply means it has a high quality clean face basically clears grade suitable for clear/stain finishing. A ‘B’ face will have a permitted quantity of small knots, high quality suitable for a paint, whitewash or stain finish. ‘C’ Grade, is grade will likely have knots and splits with filler and sanded, medium grade. ‘D’ Grade, is will likely have open knots and splits and may be unsanded, rough appearance. 产品描述： BINTANGOR VENEERED PLYWOOD, POPLAR CORE,BB/CC GRADE,WBP GLUE,E1. 冰糖果面底，杨木芯,BB/CC级，面底和芯板都用三聚氰胺防水胶,E1标准 2、建筑覆膜板（film faced plywood ） 定义：建筑模板是一种临时性结构，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。现浇混凝土结构工程施工用的建筑模板结构，主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成。面板是直接接触新浇混凝土的承力板；支撑结构则是支承面板、混凝土和施工荷载的临时结构，保证建筑模板结构牢固地组合，做到不变形、不破坏；连接件是将面板与支撑结构连接成整体的配件。按材料的性质可分为建筑模板、建筑木胶板、复膜板、多层板、双面复胶、双面复膜建筑模板等。复合材料建筑模板的出现，必将打破目前我国建筑模板行业已逐渐形成的钢质模板、木胶合板模板、竹胶合板模板三足鼎立的局面。 品名（item）: 高档覆膜建筑模板 film faced plywood
胶 合 板 介 绍
胶合板培训 主讲人：李大海时间：2010年4月6日 一、介绍 1、胶合板的基本概念 胶合板——用原木旋切成单板或用木方刨切成薄木，再用胶（动物蛋白胶、植物蛋白胶合成树脂胶）等做粘合剂经过压制而成的三层或三层以上的厚板材。 2、胶合板的优点 –☆节约木材直径17cm以上的原木，每2.2～2.5m3原木可以生产1m3的胶合板，可以代替5m3原木锯材使用。直径8～16cm的原木，可以经过无卡旋切机旋切成单板生产成实木复合地板基材、LVL等产品代替天然大木材严重不足现象 –☆克服木材天然具有的缺陷木材本身结构造成的材性，如质量不均匀，方向不同的各向异性，力学强度的绝对值低，湿胀干缩等性质。而胶合板经过人工的方法，改变了这些缺陷，达到了特殊使用性能要求，用途广泛等目的。因此，胶合板被广泛应用在造船、航空、建筑、包装、家具等方面。 3、胶合板的分类 分类方法较多，现在也未统一。可以按树种分，也可以按胶种分，还可以按结构和用途分。 按胶种和耐水性能分类：耐气候、耐沸水胶合板；耐水胶合板；耐潮胶合板，不耐潮胶合板。 按照用途分：建筑膜（红板）、清水膜（黑板）、实木复合地板基材、单板层积材。 4、胶合板的构成原则 木材具有各向异性，为了消除木材固有的缺点，单板在组成胶合板时，应准守以下原则： （1）对称原则——对称中心平面两侧的单板，无论树种、单板厚度、层数、制造方法、纤维方向、单板的含水率等都应该相互对应的。如果不对称使胶合板产生变形，开裂等缺陷，因此这是个最基本的原则。 （2）奇数层原则——由于胶合板的结构是相邻层单板的纤维方向相处垂直，而且又必须符合对称原则，因此它的总层数必定是奇数。奇
胶合板检验标准概要
XXXXXX有限公司文件编号发布部门技术部XXX包装用托盘标准版本号JS 011E 实施日期2013.10.15 批准审核制订Vic 1．内容与适用范围 保证胶合板能满足工艺及质量要求。 适用于外购胶合板的检验。 2．引用标准 GB 9846.2 胶合板术语和定义 GB 9846.2 胶合板普通胶合板尺寸和公差技术条件 GB 9846.3 胶合板普通胶合板通用技术条件 GB 9846.4 胶合板普通胶合板外观分等技术条件 GB 1349-78 胶合板普通胶合板分类 3．术语 3．1 单板veneer 由旋切、半圆旋切、刨切或锯制方法生产的薄片状木材。 3．2 层ply 胶合板中的每一层。 3．2．1 表板outer ply 指胶合板的表层单板。 3．2．2 面板face 胶合板外观质量较好的那个表板。 3．2．3 背面back 相对于面板的另一侧表板。
胶合板检验标准版本号A0 实施日期2013.09.01 核准Vic 制订Vic 3．2．4 中心层central ply 胶合板的中心层，其他各层对称配置在它的两侧。 3．2．5 芯板cross band，lateral ply 纹理方向与表板纹理垂直的内层单板。 3．2．6 长中板centres 纹理方向与表板纹理平行的内层单板。 3．3 胶合板plywood 一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。 3．4 夹芯胶合板core plywood 具有板芯的胶合板。 3．5 装饰胶合板 两张表层单板或其中一张为装饰单板。 3．6 成型胶合板moulded plywood 在压模中加压成型的非平面状胶合板。 3．7 离缝open joint 同一层内相邻两片单板之间拼接不严密。 3．8 叠层overlap 同一层单板中相邻两片单板（或一张开裂单板的两部分）互相重叠。
胶合板和纤维板的区别
胶合板，是将木材切成薄板，经干燥处理后，用粘结剂将若干张薄板粘合，加压、加热而成。 纤维板，用板皮、刨花、树枝等废料，经破碎、浸泡、研磨成木浆，再经湿压成型，干燥处理等工序制成。
九夹板就是9mm的胶合板 因为9再加上18再加上外面的胶贴（1mm）可以组合成很多种厚度的胶合板比较方便。 以下是胶合板的介绍： 一、木板的分类 1、按材质分类可分为：实木板、人造板两大类。目前除了地板和门扇会使用实木板外，一般我们所使用的板材都是人工加工出来的人造板。 2、按成型分类可分为：实心板、夹板、纤维板、装饰面板、防火板等等。 二、木板的品种 1、实木板。 顾名思义，实木板就是采用完整的木材制成的木板材。这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选。但由于此类板材造价高，而且施工工艺要求高，在装修中使用反而并不多。实木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格。 2、实木地板 实木地板是近几年装修中最常见的一种地面装饰材料。它是中国家庭生活素质提高的一个非常显著的象征。实木地板拥有实木板的优点，但由于它由工厂的工业化生产线生产，规格统一，所以施工容易，甚至比其他的板材施工都要快速，但其缺点是对工艺要求比较高。如果施工者的水平不够，往往造成一系列的问题，例如起拱、变形等等。 实木地板名称由木材名称与接边处理名称组成。接边处理主要分为平口(无企口)、企口、双企口三种。平口地板属于淘汰产品。而双企口地板由于技术不成熟尚不能成气候。目前多数铺设的地板属于单企口地板，一般所说的企口地板也是指单企口地板。 实木地板依漆面的处理，也可分为漆板和素板两种。漆板是指在出厂前已经上好面漆的，而素板则指尚未上漆的。漆板施工工期短、但表面平整度不如素板，会有稍微的不平。素板施工工期慢，一般要比漆板长多一倍至二倍时间，但表面平整。 3、复合地板 复合木地板，也叫强化木地板，由于一些企业出于一些不同的目的，往往会自己命名一些名字，例如超强木地板、钻石型木地板等等，不管其名称多么的复杂、多么的不同，这些板材都属于复合地板。正如我们管直升机叫直升机而不是直升飞机，这些板材并不使用木，所以用复合木地板一词是不合理的，合适的名字是复合地板。国家对于此类地板的标准名称是：浸渍纸层压木地板。 复合地板一般都是由四层材料复合组成：底层、基材层、装饰层和耐磨层组成。其中耐磨层的转数决定了复合地板的寿命。 1)底层：由聚脂材料制成，起防潮作用。 2)基层：一般由密度板制成，视密度板密度的不同，也分低密度板、中密度板和高密度板。 3)装饰层：是将印有特定图案(仿真实纹理为主)的特殊纸放入三聚氢氨溶液中浸泡后，经过化学处理，利用三聚氢氨加热反应后化学性质稳定，不再发生化学反应的特性，使这种纸成为一种美观耐用的装饰层。 4)耐磨层：是在强化地板的表层上均匀压制一层三氧化二铝组成的耐磨剂。三氧化二铝的含量和薄膜的厚度决定了耐磨的转数。每平方米含三氧化二铝为30克左右的耐磨层转数约为4000转，含量为38克的耐磨转数约为5000转，含量为44克的耐磨转数应在9000转左右，含量和膜度越大，转数越高，也就越耐磨。 复合地板的缺点是铺设大面积时，会有整体起拱变形的现象。由于其为复合而成，板与板之间的边角容易折断或磨损。
加工生产胶合板的工艺流程
加工生产胶合板的工艺流程标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
加工生产胶合板的工艺流程 原木加工生产胶合板的工艺流程：原木→原木锯断→木段蒸煮→木段剥皮→单板旋切→单板干燥→单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁边→砂光→检验分等→包装入库。 单板加工生产胶合板的工艺流程：单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁进→砂光→检验分等→包装入库。 加工工艺损耗：在胶合板整个生产过程中，原木锯断、单板旋切、单板干燥、单板整理、热压、裁边、砂光对木材损耗有影响，它分为有形损耗（有加工剩余物的）和无形损耗（干缩和压缩）。木材损耗与原木材种、原木规格、设备状况、工艺技术以及成品板规格等因素有关。 原木锯断：进口原木长度一般超过6米，要按工艺要求的长度和质量进行锯断，截取的木段应为胶合板成品尺寸外加加工余量的长度。例如幅面1220mmX2440mm的成品胶合板，木段长度通常为2600mm或1300mm。原木的长度和原木的弯曲度、缺陷等直接影响胶合板的出材率，产生的废料有小木段、截头和锯屑等，原木锯断损耗率一般在3～10％。 单板旋切：胶合板生产中应用最广的是旋切方法生产的单板，面背板的厚度一般为左右，芯板、长中板的厚度一般为1．8mm左右。该工序损耗最大，一是由于木段不圆度，相当一部分的碎单板不能使用；二是旋切机卡头对木段两端的夹牢而产生端部损耗；三是木芯损耗。单板旋切产生的废料为碎单板和木芯，由此可见单板旋切损耗量与木段的材质、直径及设备性能有关，这部分损耗率在15％～25％。
单板干燥：旋切后的单板含水率很高，必须将单板干燥到符合胶合工艺的要求。干燥后木材尺寸变小，称为干缩。因含水率降低，单板的长度、宽度和厚度都会干缩。干缩损耗与单板的树种、单板的含水率及单板厚度等因素有关。干缩损耗率一般为4％～10％。 单板整理：单板整理包括剪切、拼板及修补。将干燥后的带状单板、零片单板剪切成规格单板和可拼接单板，窄条单板经过拼接成整张单板，有缺陷的整张单板可通过修补达到工艺的质量要求。该工序产生的废单板量与原木材质、旋切单板质量、干燥单板质量以及操作工人对单板标准的熟悉程度等因素有关，损耗率一般为4％～16％。直接进口单板加工成胶合板的该工序损耗率一般为2％～11％。 热压：把涂胶组坯好的板坯通过一定温度和一定压力牢固地胶合起来。热压时随着板坯温度和含水率变化，木材逐渐被压缩，板坯厚度逐渐减少。该项损耗为压缩损耗，与胶合板的热压温度、单位压力、热压时间、树种和含水率等因素有关，损耗率一般为3％～8％。 裁边：将热压好的毛板裁成规格板材。裁下的边角废料量与胶合板的加工余量、幅面大小有关，胶合板幅面越大，裁边损耗率越小，一般为6％～9％。 砂光：对胶合板表面进行砂光，使板面光洁美观。该工序产生的废料是砂光粉，单板质量好时，砂光量小，砂光损耗率一般为2％～6％。 在材质正常的情况下，原木加工生产胶合板的损耗率一般在47％～55％，直接进口半成品单板加工生产胶合板的损耗率一般在16％～26％。
胶合板检验标准
1．内容与适用范围 保证胶合板能满足工艺及质量要求。 适用于外购胶合板的检验。 2．引用标准 GB 9846.2 胶合板术语和定义 GB 9846.2 胶合板普通胶合板尺寸和公差技术条件GB 9846.3 胶合板普通胶合板通用技术条件 GB 9846.4 胶合板普通胶合板外观分等技术条件GB 1349-78 胶合板普通胶合板分类 3．术语 3．1 单板veneer 由旋切、半圆旋切、刨切或锯制方法生产的薄片状木材。3．2 层ply 胶合板中的每一层。 3．2．1 表板outer ply 指胶合板的表层单板。 3．2．2 面板face 胶合板外观质量较好的那个表板。 3．2．3 背面back 相对于面板的另一侧表板。 3．2．4 中心层central ply 胶合板的中心层，其他各层对称配置在它的两侧。
3．2．5 芯板cross band，lateral ply 纹理方向与表板纹理垂直的内层单板。 3．2．6 长中板centres 纹理方向与表板纹理平行的内层单板。 3．3 胶合板plywood 一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。 3．4 夹芯胶合板core plywood 具有板芯的胶合板。 3．5 装饰胶合板 两张表层单板或其中一张为装饰单板。 3．6 成型胶合板moulded plywood 在压模中加压成型的非平面状胶合板。 3．7 离缝open joint 同一层内相邻两片单板之间拼接不严密。 3．8 叠层overlap 同一层单板中相邻两片单板（或一张开裂单板的两部分）互相重叠。 3．9 鼓泡blister 由于相邻层单板之间胶合失效造成的局部分离。 3．10 凹陷hollow 表板上的局部压陷。 3．11 压痕imprint
加工生产胶合板的工艺流程讲课教案
加工生产胶合板的工 艺流程
加工生产胶合板的工艺流程 原木加工生产胶合板的工艺流程：原木→原木锯断→木段蒸煮→木段剥皮→单板旋切→单板干燥→单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁边→砂光→检验分等→包装入库。 单板加工生产胶合板的工艺流程：单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁进→砂光→检验分等→包装入库。 加工工艺损耗：在胶合板整个生产过程中，原木锯断、单板旋切、单板干燥、单板整理、热压、裁边、砂光对木材损耗有影响，它分为有形损耗（有加工剩余物的）和无形损耗（干缩和压缩）。木材损耗与原木材种、原木规格、设备状况、工艺技术以及成品板规格等因素有关。 原木锯断：进口原木长度一般超过6米，要按工艺要求的长度和质量进行锯断，截取的木段应为胶合板成品尺寸外加加工余量的长度。例如幅面1220mmX2440mm的成品胶合板，木段长度通常为2600mm或 1300mm。原木的长度和原木的弯曲度、缺陷等直接影响胶合板的出材率，产生的废料有小木段、截头和锯屑等，原木锯断损耗率一般在3～10％。 单板旋切：胶合板生产中应用最广的是旋切方法生产的单板，面背板的厚度一般为0.6mm左右，芯板、长中板的厚度一般为1．8mm左右。该工序损耗最大，一是由于木段不圆度，相当一部分的碎单板不能使用；二是旋切机卡头对木段两端的夹牢而产生端部损耗；三是木芯损耗。单板旋切产生的废料为碎单板和木芯，由此可见单板旋切损耗量与木段的材质、直径及设备性能有关，这部分损耗率在15％～25％。
单板干燥：旋切后的单板含水率很高，必须将单板干燥到符合胶合工艺的要求。干燥后木材尺寸变小，称为干缩。因含水率降低，单板的长度、宽度和厚度都会干缩。干缩损耗与单板的树种、单板的含水率及单板厚度等因素有关。干缩损耗率一般为4％～10％。 单板整理：单板整理包括剪切、拼板及修补。将干燥后的带状单板、零片单板剪切成规格单板和可拼接单板，窄条单板经过拼接成整张单板，有缺陷的整张单板可通过修补达到工艺的质量要求。该工序产生的废单板量与原木材质、旋切单板质量、干燥单板质量以及操作工人对单板标准的熟悉程度等因素有关，损耗率一般为4％～16％。直接进口单板加工成胶合板的该工序损耗率一般为2％～11％。 热压：把涂胶组坯好的板坯通过一定温度和一定压力牢固地胶合起来。热压时随着板坯温度和含水率变化，木材逐渐被压缩，板坯厚度逐渐减少。该项损耗为压缩损耗，与胶合板的热压温度、单位压力、热压时间、树种和含水率等因素有关，损耗率一般为3％～8％。 裁边：将热压好的毛板裁成规格板材。裁下的边角废料量与胶合板的加工余量、幅面大小有关，胶合板幅面越大，裁边损耗率越小，一般为6％～9％。 砂光：对胶合板表面进行砂光，使板面光洁美观。该工序产生的废料是砂光粉，单板质量好时，砂光量小，砂光损耗率一般为2％～6％。 在材质正常的情况下，原木加工生产胶合板的损耗率一般在47％～55％，直接进口半成品单板加工生产胶合板的损耗率一般在16％～26％。
胶合板知识详解
胶合板知识详解 胶合板(plywood)由三层或多层薄木胶合而成，现在生产的薄木绝大多数是旋制的薄木，常称为单板(veneer)，通常用奇数层单板，相邻层单板的纤维方向互相垂直，常见三合、五合、七合等奇数层胶合板，其最外层单板称为表板，正面的表板称为面板，反面的表板称为背板，内层的单板称为芯板或中板。 胶合板面板的树种为该胶合板的树种，在中国，常用的阔叶树材有椴木、水曲柳、桦木、杨木、榆木、槭木、色木、黄波罗、枫杨、楠木、木荷、杞木等，常用的针叶树材有马尾松、云南松、落叶松、云杉等。 胶合板的分类方法很多，可以按树种进行分类，如分为阔叶树材胶合板(桦木胶合板、热带阔叶树材胶合板等)、针叶树材胶合板； 按用途分，可分为普通胶合板和特种胶合板，普通胶合板即适应广泛用途的胶合板，特种胶合板是为了满足专门用途的胶合板； 可以按胶层的耐水性和耐久性分，在中国把普通胶合板分为耐气候胶合板(Ⅰ类胶合板，具有耐久、耐煮沸或蒸汽处理等性能，能在室外使用)、耐水胶合板(Ⅱ类胶合板，能在冷水中浸渍，或经常短时间热水浸渍，但不耐煮沸)、耐潮胶合板(Ⅲ类胶合板，能耐短期冷水浸渍，适于室内使用)和不耐潮胶合板(Ⅳ类胶合板，在室内常态下使用，具有一定的胶合强度)。 按照胶合板的结构分，可分为胶合板、夹芯胶合板和复合胶合板，夹芯胶合板为具有板芯的胶合板，复合胶合板为板芯(或某些层)由除了实体木材或单板之外的材料组成，板芯的两侧通常至少应有两层木纹互相垂直排列的单板。 按表面加工分，可分为砂光胶合板、刮光胶合板、贴面胶合板、预饰面胶合板，砂光胶合板为板面经砂光机砂光的胶合板，刮光胶合板为板面经过刮光机刮光的胶合板，贴面胶合板为胶合板表面已经复贴了装饰单板、木纹纸、浸渍纸、塑料、树脂胶膜或金属薄片等贴面材料，预饰面胶合板为制造时已经对胶合板进行了专门的表面处理，使用时无需再修饰的胶合板。 按胶合板的形状分，可分为平面胶合板和成型胶合板，成型胶合板即已经根据制品的要求，在模具内将板坯直接压制成曲面形状的胶合板，以供特殊需要，如护壁板、天花板的波纹胶合板和椅子的靠背、后腿等。