四辊六辊轧机板形控制应用手册
Stressometer 6.0 FSA Flatness Control application for 4/6-High mills
Manual
压力计/应力计6.0FSA板形控制在四辊/六
辊轧机
应用手册
危险（danger），警告（warning），小心（caution）及注意（note）标志的使用此出版物包括：适当地方带有标志危险，警告，小心及注意等的信息，以强调安全相关的信息和其它重要信息。
危险：可能导致严重的人身伤害或死亡。
警告：可能导致人身伤害。
小心：可能导致设备和财产损失。
注意：要求操作手警惕相应的情形。
尽管危险和警告级危险与人身伤亡有关，小心级危险与设备和财产有关，应该理解的一点是操作受损的设备可能会导致性能降级并致使人员受伤或死亡。因此，要遵守所有的危险，警告和小心警示标志中的要求。
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目录
第一章――应用
1.1板形误差测量系统（FEMS）
1.2 控制FSA _的对象
1.3 测量原理和功能
1.4 系统诊断
1.5 外部通讯
1.6 发行版本信息
版本日期说明
FCS 3.0/0 2004-03-15 增加机械支持控制
手册
3BSE029188R0101 4/6-辊轧机的板形控制应用
第二章――控制系统原理和功能
2.1 操作原理
2.2 机械执行机构
2.3 机械支持执行机构
2.3.1 热力学执行机构
2.3.2 润滑控制
2.4 手动控制
2.4.1 机械执行机构
2.4.2 热力学执行机构
2.5 预设/ 复位
2.5.1 机械执行机构
2.5.2 热力学执行机构
第三张――操作指导
3.1 综述
3.2 显示信息
3.3 操作面板显示
3.3.1 测量值
3.3.2 带控制数据的操作面板显示
3.3.3 带有局部冷却的操作面板显示
3.3.4 机械执行机构控制的操作面板显示
第一章应用
在此文件中将给出此系统使用的板形原理和定义的应用综述和概况。
对于每个系统单元的特别描述请参阅：
技术参考手册和板形系统用户手册
测量原理参考应用手册的测量章节
压力计/应力计板形测量和控制系统是用作冷轧材料的带材平整度测量和轧机的控制。
图1－1 自动板形控制系统
如下选项在别处另有描述：
系统选项部分：
?板形日志/记录器
?辊驱动
?冷却系统
? Millmate带材扫描集成
?Millmate张力计集成
想获得此系统部分的详细描述请单独参考可选项系统的手册。
1.1 板形误差测量系统（FEMS）
表格1－2中举出FSA－目标的例子，这个例子包含在软件功能中用作板形误差系统（FEMS）。
图见原文：
图1－2 FEM部件测量系统综述举例
FEMS配置通常包含在此文件描述的额外控制功能中。
有关FEMS的进一步信息参阅测量应用手册。
1.2 控制FAS－目标
图见原文：
图1－3 控制部分系统综述
*）分阶段冷却是开/关和多步骤冷却的综合概念的术语。
1.3 测量原理和功能
参阅测量应用手册来获取测量系统的信息
1.4 系统诊断
参阅测量应用手册来获取进一步信息
1.5 外部通讯
参阅测量应用手册来获取进一步信息
1.6 发行版本信息
发行版本日期描述
FCS3.0/0 2004-03-15 增加机械支持控制
手册
3BSE0291988R01901 4/6－辊轧机－板形控制应用第二章控制系统原理和功能
2.1 操作原理
带材板形主要决定于辊缝。
因此，通过调整辊缝可以纠正任何形式的板形偏差从而获得需要的板形。
利用有关辊缝执行机构影响板材平整度的知识来减少板形误差。
自动板形控制（AFC）
压力计/应力计系统的自动板形控制基于如下行为：
?板形误差的计算
?每个带有执行机构模型的机械执行机构的行为描述。执行机构模型要与实际的轧制条件相匹配，这样形成所谓的评价函数。
?综合评价函数和可能的最佳办法以降低/消除板形误差。
?使用轧机执行机构来调整辊缝。
?在可选择的支持执行机构上使用，以便保持某个活性执行机构在特定的工作范围内。
?工作辊区域冷却引起工作辊直径的改变，使辊缝有选择性的调整。
总之，控制系统的四个不同模式。
?自动（自动板形控制）
?手动（板形控制没有动作）
?自动未决（当条件满足时AFC启动）
?复位（将输出值复位为0）或
?预设（输出值设定为设定值）
除了AFC之外，位置参考输出系统也提供了如下功能：
?手动控制
可通过数字增减指令完成平整度控制所用执行机构的手动控制。
在4辊/6辊轧机中，通过机械执行机构影响带材的平整度。在机械作用之后余下的平整度误差可通过热力学执行机构消除，即工作辊局部冷却。
压力计/应力计平整度控制概念很容易适用于任何致扩张的执行机构配置。
4辊/6辊轧机控制可能性举例：
机械：
?工作辊弯辊
?工作辊侧面窜动
?中间辊弯辊（6－辊）
?中间辊侧面窜动（6－辊），通常用作支撑工作辊弯辊
·倾辊
热力学：
?局部冷却，打开－关闭
?局部冷却，多个步骤
?局部冷却，控制脉冲长度
?机械执行机构控制
如下描述的控制战略在通常情况下可视为多重输入/多重输出系统的静态解耦与离散PI-控制战略相结合。使用此控制结构的优势是容易在现场上处理和操作。
轧机平整度控制策略的核心可以被描述为如下两个步骤：
1. 使用少量平整度误差参数来描述（或用参数表示）测量的带材平整度误差。
使用不同的执行机构在带材上平整度效应的一个模型（即：评价函数和回路增益系数）。
平整度误差参数通过解决一个二次最优化问题进行在线计算，由于作用于轧机上的执行机构的不同的机械限制。
2. 使用一个离散PI-控制战略进行调节，使板形误差参数达到0。
依据一些特定参数调整PI控制器参数，例如执行机构动态参数（时间常数和延迟），带材速度，安装几何位置等。
通过使用调制解调器的电磁－布置技术，例如Lambda（λ）方法来获取PI 控制器的实际计算。
使用PI－控制,因为轧机的动态性能基本上为带传输延迟的一次波。
?倾辊
根据图2－1。此种类型的控制主要处理不对称的板形误差。
没有倾辊，一侧边缘将更长有倾辊，带材各部分压下率均匀
图2－1 倾辊执行机构原理
倾辊控制有一个线性的评价功能，参阅图2－2。
图2－2 倾辊的执行机构模型
根据这项功能，倾辊能够校正带材不对称的边浪和上弯拱形。板形控制器环路将会为倾辊执行机构控制系统生成一个模拟校正信号。
?工作辊弯辊
根据图2－3，这种类型的控制处理对称的板形误差。
没有弯辊，带材中心将更长有弯辊，带材各部分压下率均匀
图2－3 弯辊执行机构原理
工作辊弯辊控制评价函数通常有一个四次根的波形，参阅图2－4
图2－4 工作辊弯曲的执行机构模型
根据这个函数，工作辊弯辊能够纠正对称边浪。
板形控制环路将会为工作辊弯辊的执行机构控制系统生成一个模拟输出信号。 中间辊弯辊
根据图形2－5，这种类型的控制处理对称的板形误差。
没有弯辊，带材中心将更长有弯辊，带材各部分压下率均匀
图2－5 弯辊执行机构原理
中间辊弯辊控制器评价函数通常拥有一个四次波形，参阅图形2－6。
图2－6 中间辊弯曲的执行机构模型
根据这个函数，中间辊弯辊能校正带材的中间浪，另外同工作辊弯辊一起校正四分之一浪。
板形控制环路将会为中间辊弯辊执行机构控制器系统生成一个模拟输出信号。?边部窜动
边部窜动控制被用作弯辊控制函数的支持函数。
边部窜动控制函数被应用于4辊轧机的工作辊上或者6辊轧机的中间辊，参阅2－7。
图2－7 四辊轧机中的工作辊窜动
当支持的弯辊执行机构位置超出设定极限时，将会给支持环路（边部窜动）一个控制误差，为边部窜动系统生成一个模拟输出信号。
支持动作的速度取决于轧制速度。
?热力学执行机构控制
热力学板形控制是通过向辊上喷淋冷却液来改变工作辊不同位置（点）的外形，使工作辊辊身发生热膨胀或收缩的板形控制。
为了获取平整度热力学控制的有效性，一定要保证冷却液和工作辊有一定的温度差。
工作辊局部冷却既可用于压力计/应力计响应的反馈控制，也可用于来自工作辊温度分布的前馈控制，或者作为对工作辊弯辊的支持。
建立喷嘴控制组合在图形2－8中展示。
图2－8 喷嘴控制
通过在图形2－9中描述的冷却系统喷嘴安排使工作辊辊身的热膨胀和收缩的局部控制成为可能。
图2－9 局部冷却分布
2.2 机械执行机构
图2－10 机械执行机构控制综述
增益系数适配和调节必须考虑材料因素和宽度相关性来调整控制环路的增益系数（环路增益）。
控制环路的增益系数＝通用环路增益×材料因数×效率
材料因素、通用环路增益和辊缝有效因子相乘来计算控制环路的增益系数。
材料因素用作描述轧制材料在辊咬合（辊缝，以下同）处形变引起的阻力，取决于带材的厚度和材料的性能。
效率因素用作描述轧制材料在辊咬合处形变的宽度相关性。
通用环路增益没有相关性，它是一个通用比例因数。
误差评估
轧机的执行机构模型用于确定测量板形误差参数，确定机械执行机构可作些什么。
目的是在执行机构评价函数的线性组合（即轧机模型－以一个优化的方式
描述测量的板形误差）中发现一小部分的板形误差参数。
带有三个执行机构函数的例子如下：
公式：
其中：ei i区测量的板形误差
为执行机构1，2和3评估的板形误差参数（控制误差），此处的p 是指它被函数化。
i区的1，2和3执行机构的评价函数值。
带有与覆盖的测量区域一样多数量等式的线性方程式系统在线求解，来查
找己经评估的板形误差参数，其中自由变量是板形误差参数。
因此，以上的例子中，自由变量为e1P e2P和e3P。
通常情况下，方程式系统有比自由变量更多的方程式，通过解如下的限
制性最优化问题来找出板形误差参数。
前提是：
其中：
e i 在1,2,….区测量的板形误差
e p j执行机构j＝1,2,…n评价的板形误差参数（控制误差）
此参数传递给第j个PI控制器，其目标是将e p j变为0。
f ij在i区第j个执行机构的评价函数值。
w i i区板形误差测量的加权。
这用于宽、窄和局部覆盖区域的正确处理。
a i置评价参数j于不利地位。在具有类似行为的执行机构中间选出优先者
所用的工具，例如，工作辊和中间辊弯辊。通过把中间辊处于不利地位，工作辊将会有更多的弯曲误差，但执行机构将还会一起工作。
g k (…) 限制函数k＝1,2,…K，线性（仿射）限制函数用于与不同种类的执
行机构限制相匹配。
例如，最小/最大冲程和带材速度相关运动限制。
这个最优化问题是所谓的限制加权线性最小平方问题的一个例子，这个
问题可以通过很高效的最优化算法来解决。
在板形误差评估中，把执行机构的限制函数直接考虑进去（通过使用限
制函数），板形误差参数会在每个取样瞬间进行优化确定。
PI 校正器
控制误差反馈到PI校正器里。
调整PI参数，增益和积分时间以适用于执行机构随带材速度而变化的响应时间和延时时间。
Lambda（λ）精调是一种近似极性安排法，用于替代经验性精调规则。
输出
压力计/应力计输出信号可以如下展示：
?模拟位置参考
压力计/应力计会分析平整度并将执行机构命令发送至轧机执行机构设备。?模拟位置纠正
压力计/应力计会分析平整度并将执行机构信号发送至外部系统，外部系统控制轧机的执行机构设备。
在控制环路中有逻辑信号端块，参阅图形2－11和图形2－12，以开启和停止板形控制的自动化操作。
有关实际运行模式的信息传送给操作手。
除非从压力计/应力计接收到真实的板形读数否则不会计算纠正值。
执行机构也必须是可操作的。
当输出电压达到输出信号的极限值或当“极限”输入信号为活性时，纠正输出就会被冻结。
如果设置上限信号并且板形控制误差仍然为正的话，输出纠正值将会冻结。当板形控制误差为负时，纠正输出将会减少并且允许从极限位置下移。
如果设置下限信号会出现类似情况。
图2－11 自动板形控制方框图。位置纠正输出
图2－12 自动板形控制方框图。位置参考输出
2.3 机械支持执行机构
为了增加机械执行机构的范围，可以由另外一个机械执行机构支持。
当被支持的执行机构位置达到极限值时，支持执行机构用于强迫被支持的执行机构在正常工作范围内工作。
支持控制可以按如下模式：
预设/重设
以预定义速度，预设/重设支持参考/纠正信号到设置值/0值。
纠正/参考环路中能控制机械支持执行机构。
自动关闭
当机械支持执行机构在参考环路内控制，那么可以进行手动（增加/减少）控制。
自动打开
自动模式的条件是：支持执行机构运行，轧制速度在设定的限制值以上，板形测量启动并且没要求进行预设（重设/复位）。
当被支持的执行机构实际位置超出极限值，积分仪开始移动支持纠正/参考值。
积分行为一直持续到被支持的执行机构的位置处于内极限内部。当支持纠正/参考值限制处于启动时，自动模式细分为自动低限和自动高限。
待决模式
当以上所有模式都没有启动时，那么启动待决模式。
此模式为启动时的初始模式。支持纠正/参考值为0。
实际模式在模式状态输出（布尔值）中显示并且在HMI（模式字符串）中有显示。
在支持控制环路中有逻辑信号端块，参阅图形2－13和图形2－14，以启动和停止自动操作。
关于实际操作模式的信息转移给操作手。
1.输出
压力计/应力计支持输出信号可以按照如下处理：
?模拟位置参考
压力计/应力计将监控被支持的执行机构实际位置并且给轧机执行机构设
备发送执行机构的命令。
?模拟位置纠正
压力计/应力计将监控被支持的执行机构的实际位置并且给外部系统发布执行机构的命令，外部系统控制轧机执行机构设备。
除非从压力计/应力计接收到真实的板形读数，否则不会计算纠正值。
当输出信号的输出电压达到极限或者当极限输入信号（HI-LIM,LO-LIM）启动时，纠正输出为0。
如果设定上限信号并且执行机构方向仍然为正的话，输出纠正值将冻结。当执行机构方向为负的话，纠正输出将会减少并且允许从极限位置下移。
如果设置下限信号会出现类似情况。
图2－13自动支持控制方框图。位置纠正输出
图2－14自动支持控制方框图。位置参考输出
2. 执行机构方向评价
被支持的执行机构的位置有如下四个限制：
－高外部
－高内部
－低外部
－低内部
当被支持的执行机构位置超出外部限制时，一个积分仪开始移动支持执行机构来接替被支持的执行机构行为。
支持的执行机构移动将会持续直至被支持的执行机构位置处于极限位置内或支持执行机构位置处于极限内。
所作这些是为了让被支持的执行机构处于工作范围内。
通过工程师显示器来设置执行机构支持参数。
可用上图来举例说明这种行为：
1. 支持执行机构输出在灰色区域通常为0。
2. 积分仪开始减少输出并保持这种状态直至达到高内部极限。
3. 积分仪停止移动输出直至达到任意外部极限。
4. 积分仪开始增加输出并保持这种状态直至达到低内部极限。
5. 积分仪停止移动输出直至达到任意外部极限。
3. 积分
积分是速度依存关系，是指纠正/参考输出的变化率。它是由一组给定点（积分，速度）决定的并且实际（使用过的）积分因素是通过在给定点之间插补的方法来计算的。
可以通过工程师显示器来设定相关性（积分与速度的相关性）。
2.3.1 热力学执行机构
?局部冷却打开－关闭
压力计/应力计控制局部冷却喷头打开－关闭的自动模式。轧机机械执行机构无法纠正的板形误差部分可以通过工作辊局部冷却控制系统来消除。
打开－关闭控制有一个上喷射梁和下喷射梁用作工作辊的局部冷却。
每个喷嘴的尺寸力求最大流量。
轧机机架的喷淋系统包括一个基本冷却喷嘴喷射梁和一个局部冷却的喷嘴喷射梁，参阅图形2－13。
在自动模式中，操作手可以选择对任意单个喷嘴的手动操作并且在已经选择冷却纠正或自动模式的情况下仍可以超驰/人工控制来自自动控制的喷嘴打开－关闭的命令。
通过段与段之间的跳跃，局部控制可以执行卷材之间的特殊喷嘴打开/关闭测试顺序。
通过数字输出/通讯链接来传送压力计/应力计喷嘴打开－关闭要求，以控制冷却阀。
?局部冷却多重步骤
压力计/应力计控制喷头的自动模式以实现多重局部冷却。
轧机机械执行机构无法纠正的板形误差部分可以通过工作辊局部冷却控制系统来消除。
多重控制拥有两个或多个上部和下部喷射梁用作工作辊的局部冷却。
每个冷却部分的两个或多个喷嘴的尺寸要实现最大流量。轧机机架的喷淋系统包括一个基本冷却喷嘴喷射梁，两个或多个用作多重冷却的喷嘴喷射
梁，参阅图形2－13。
如2－13图形所示，带有3个喷射梁的布置可以实现7个独立的流量级别。
通过区段与区段之间的跳跃，局部控制可以执行卷材之间的特殊喷嘴打开/关闭测试顺序。
通过数字输出/通讯链接来传送压力计/应力计喷嘴打开－关闭要求，以控制冷却阀。
局部冷却，脉冲长度控制
压力计/应力计控制喷射梁的自动模式，用于脉冲长度局部冷却。轧机机械执行机构无法纠正的板形误差部分可以通过工作辊局部冷却控制系统来消除。
脉冲长度控制拥有一个或两个上部和下部喷射梁用作工作辊的局部冷却。
工作辊冷却喷淋由脉冲产生一个覆盖带材宽度的冷却分布，及时达到流量水平。
可实现的流量水平为划分为一定数量步骤的最大量（总层数）。
每个冷却区段的两个或多个喷嘴的尺寸要实现最大流量。轧机机架的喷淋系统包括一个基本冷却喷嘴喷射梁，1个或2个用作多重冷却的喷嘴喷射梁用作脉冲长度冷却，参阅图形2－13。
通过区段与区段、喷射梁与喷射梁之间的跳跃，局部控制可以执行卷材之间的特殊喷嘴打开/关闭测试顺序。
通过数字输出/通讯链接来传送压力计/应力计喷嘴打开－关闭要求，以控制冷却阀。
图2－15 冷却系统原理
图2－16 局部冷却综述
1. 冷却误差的计算
冷却误差将乘以一个换算因数并且进行筛选。
换算因数取决于轧机，带材数据和冷却系统设计并且应该给每个卷材进行设置。
为了避免不对称的冷却发布，要减去倾斜产生的误差。
2. 边部处理
由于热量传到带材边部外后区域并且在部分覆盖测量区域内发热，因此
有边部冷却的需要。
根据覆盖边部的冷却区段，带材边部外侧的边缘冷却区段自动打开或关
闭。
它们外侧的区段将全部关闭。
在操作手显示器上将设置边部支持冷却区段（喷嘴）的数量。
3 Actuator support generation
执行机构支持的生成
When actuator support by cooling is used, it supplies the amplitude to the actuator support curve. The shape of the curve is defined in the Engineer Display and supplied to the spot cooling in auto mode.
当使用通过冷却实现执行机构的支持时，它向执行机构支持曲线提供波幅。在工
程师显示器中定义曲线的形状，并提供给以自动模式的局部冷却。
Actuator support makes an amplitude calculation. The auto/manual input signal is used to enable/disable the bending support function. The supported position input value is used to start and stop calculation of the required amplitude via the Engineer Display.
执行机构支持进行波幅计算，用自动/手动输入信号来启动/禁用弯辊支持功能。提供工程师显示器，支持的位置输入值用于启动和停止波幅要求计算。
4. 热凸度的形成
热凸度冷却是通过预定义的曲线来实现的，此曲线用于自动模式的区域
冷却。
曲线的形状是通过一组多项式系数来实现的，依据：
Therm = ampl ? ( a0 + a1 ? x + a2? x2+ a3? x.3 +…)
此处“x”是一个相对宽度因数，在带材边部从－1.0～＋1.0变化，并
且在带材中心为0.0 。
在工程师显示屏上修改系数a1 ，a2，a3…。
计算机系统为a0系数计算出一个值来在0附近平衡曲线。所使用的曲
线在工程师显示屏中选择。
5. 自动喷射模式/图型形成
采用预定义曲线生成自动喷射模式/图型，用来替代局部冷却中的板形
冷却纠正。
当板形测量无法进行时采用自动模式的喷射模式/图型。
曲线的形状是通过一组多项式系数来实现的：
Patt = a0 + a1 ? x + a2? x2+ a3? x.3 +…
此处“x”是一个相对宽度因数，在带材边部从－1.0～＋1.0变化，并
且在带材中心为0.0 。
在工程师显示屏上修改系数a1 ，a2，a3…。
计算机系统为a0系数计算出一个值来在0附近平衡曲线。所使用的曲
线在工程师显示屏中选择。
6. 误差转化
喷射梁包括单独的喷嘴，每个喷嘴在工作辊上都有相应的喷淋区域。
喷淋区域被称为冷却区段。
带材上部和下部的喷射梁平行运作。
当工作辊冷却区段的数量和压力计/应力计辊测量区域的数量相等
时，会取得最好的控制效果。
压力计/应力计测量辊区域和冷却区段并不总是相对应的，因此相应
的转化十分必要。
冷却误差从压力计/应力计辊几何分布转化为工作辊冷却区段几何分
布。
一个冷却区段的冷却误差计算为这个冷却区段覆盖测量区的冷却误
差加权平均值。
每个冷却喷嘴是怎样影响测量区域测量的张力/应力分布，由矩阵来
表示。
此矩阵进行重算给出测量区域运行冷却区段。
图2－17从测量区到冷却区段的转化实例
7. 冷却液流量处理
润滑流量
润滑流量要求的输入参数将设置局部冷却（低区段和高区段之间）最小允许冷却液流量为设定的润滑值。
如果输入参数为0，允许的最小冷却液流量值设置为0。
流量范围
冷却分布控制的流量范围设置为最小流量和润滑流量（作为最小流量）。
离散型流量水平
每个区段局部冷却喷嘴按此安排的话，就会达到一定的离散型流量水平。
这些离散型流量水平需要得到一定的冷却液压力补偿（根据以上公式）然后送达冷却分配。
喷射梁的取向，使最靠近带材的喷嘴采用最低流量。
8. 量化
冷却分部曲线应根据下面表格依据离散型流量水平进行圆滑处理，在冷却液流量处理中生成，转化成多跃阶水平和脉冲长度。
在下表2－1中举例说明了布置3个喷射梁的情况下，达到冷却液量之前的离散型流量水平。
多跃阶局部冷却等级为：
1＝打开的喷嘴0＝关闭的喷嘴
为了符合冷却要求，每个冷却区域通常要选择最优化的冷却分布控制。
在同一时间打开和关闭大量的喷嘴（阀）会出现水锤声，为了防止在供油管路中大量出现这种声音，在每个卷材开始时，逐渐打开那些喷嘴，同样的，在每个卷材结束时，那些喷嘴逐渐关闭。
9 Addition of edge supported nozzles 附加边缘支持的喷嘴
This function can be used to override the automatic control for a selected number of cooling sections either inside or outside the strip edges.
可用这个功能来超驰带材边缘内部或外部选择数量的冷却区段的自动控制。Edge override nozzles decides which cooling sections that should be overridden. Positive values means outside the strip edges and negative inside.
边缘超驰喷嘴决定应该超驰哪些冷却区段。
Edge override level sets the cooling level of the overridden cooling sections.
边缘超驰水平设定超驰冷却区段的冷却水平。
In the cooling system the operator can select manual mode for any individual nozzle and override the nozzle on/off request coming from auto control both when cooling correction or auto pattern is selected.
在冷却系统中，操作手可为任何单个喷嘴选择手动模式，并在选择了冷却校正或自动喷射模式/图型时，超驰来自自动控制的喷嘴开/关请求。
The control system will consider the coolant amount when manual override perations is selected for nozzles inside strip edges, but not for nozzles outside strip edges.
当为带材边缘内喷嘴（但不为带材边缘外喷嘴）选择手动超驰操作时控制系统将考虑冷却液量。
10 Signal transfer to outputs for cooling 信号转移到冷却输出
The nozzle on-off requests are transferred via digital outputs/ communication link. The spot control can also, between coils, perform a special nozzle test sequence.
喷嘴开/关请求通过数字输出/通讯链接转移。
局部控制也在卷材之间执行特殊喷嘴测试顺序。
2.3.2 Lubrication control润滑控制
The basic cooling is used to provide lubrication and basic cooling of the work rolls.
基本润滑用于提供工作辊的润滑和基本冷却。
To avoid using too much coolant the cooling is normally strip width dependent, i.e. only valves of cooling sections covering the strip are opened.为避免使用太多的冷却剂，冷却通常与带材宽度相关，即：仅打开覆盖带材的冷却区段的阀门。
To prevent extensive water hammer in the supply piping, caused by turning On or Off many nozzles (valves) at the same time, the number of nozzles turned On is ramped up at the beginning of each coil.
在同一时间打开和关闭大量的喷嘴（阀）会出现水锤声，为了防止在供油管路中大量出现这种声音，在每个卷材开始时，逐渐打开那些喷嘴。
Similarly, the number of nozzles is ramped down at the end of each coil.同样的，在每个卷材结束时，那些喷嘴逐渐关闭。
2.4. 手动控制
2.4.1 机械执行机构
当压力计/应力计控制器处于手动模式下，机械执行机构能够进行手动控
制。
由操作手进行模式选择。
执行机构的手动命令是通过增加信号和减弱信号来实现的。
增加/减少信号控制模拟参考输出信号。
当输出电压达到极限值或“极限”输入信号启动时，参考输出将被冻结。
如果设定上限信号并且给出了增加命令，输出参考值将被冻结。
当给出减少命令，参考输出将被减少并且允许从极限位置下移。
如果设置下限信号会出现类似情况。
如果在压力计/应力计外部采用手动控制的话，当手动模式选定时，压力
计/应力计的输出会被冻结。
2.4.2 热力学执行机构
局部冷却，基本冷却
当压力计/应力计安装上局部冷却控制时，操作手可以在手动模式下通过
冷却控制键盘选择和切换单个喷嘴的开－关。
在自动模式下操作手同样可以选择单个喷嘴通过手动操作打开和关闭。
当操作手选择手动模式时，局部冷却控制保持（冻结）自动模式下的最
新工作冷却分布状态，并在手动模式下设置整排喷嘴，使操作手可能要
求单个喷嘴的打开/关闭。
手动模式下，操作手能够选择预定义的冷却模式。
在同一时间打开和关闭大量的喷嘴（阀）会出现水锤声，为了防止在供
油管路中大量出现这种声音，在每个卷材开始时，逐渐打开那些喷嘴。
同样的，在每个卷材结束时，那些喷嘴逐渐关闭。
开关变化率与操作模式无关。
在一个要求下，操作手可将所有的喷射梁喷嘴设置为打开或关闭。
局部控制也可以在卷材之间执行特殊喷嘴打开－关闭顺序，这种作法称
为喷淋测试。
这些打开/关闭要求通过数字输出/通讯链传送到冷却系统设备。
2.5 预设/重设
2.5.1 机械执行机构
把机械执行机构输出复位到零或把机械执行机构输出恢复为预设定值，
在控制速度的情况下进行。
2.5.2 热力学执行机构
压力计/应力计系统启动基本冷却的喷射梁。
这些喷射梁在穿带时启动并在整个道次中保持启动活性状态。
在自动模式下，压力计/应力计控制的基本冷却喷射梁要基于带材的宽
度。
当操作手在压力计/应力计控制板上选择自动模式时，基本冷却控制将所
有喷嘴打开并覆盖整个带材宽度。
轧机岗位安全操作规程
轧机岗位安全操作规程 一、交接班安全注意事项 1、交班组在交班前15分钟内仔细点检所属设备状况，将设备异 常情况详细记录。通知整备人员并交待接班组。 2、接班组在接班后10分钟内仔细点检所属设备状况，将设备异 常情况通知机械电气整备人员。 3、交接时要将设备隐患点详细传达到班组每个成员，避免发生 不知情的误操作。而导致安全事故。 4、如果在轧制过程中交接班，交班组必须详细告之接班组钢卷 前面的生产情况尤其是异常情况；而接班组也必须了解钢卷 前面的生产情况，做到心中有数生产。 5、每天的交接班活动必须进行而且以安全为主，向班员宣传安 全生产的意义。 6、交班组要详细向接班组交待前生产形势，上级作业安排，接 班组要严格执行。 二、生产准备安全事项 1、原料吊运首先检查捆带状况，一根或捆带破损未扣牢的严禁 吊运，一定要重新捆好方可吊，其次吊卷人员不得站在钢卷 下或正侧面，防止意外伤人，再次正确执行行车指挥信号， 确认“C”形钩是否完全插入钢卷内径中，防止“C”形钩伤 人。 2、使用相关工具器材前必须检查其完好状况，严重开裂或报废
的工具器材严禁使用，也要小心防止滑落砸坏设备。 3、叉运垫纸注意叉车伤人，吊运垫纸注意吊带十分系好，以防 垫纸滑落伤人，叉车严谨坐闲杂人员。 4、搬运工作辊时两人注意协调，防止辊子伤手、脚，同时一定 要注意爱惜工作辊，不要在搬运中碰伤辊子。 5、准备好生产所需的各类劳保用品，并按标准佩戴使用。 三、机组启动及停止时的安全作业事项 启动前： 1、确认冷却水阀门是否开，压缩空气阀门是否开，电气整备电 是否输上，轧制油、液压油是否可以正常供给，阀门应打开，液位不足应补充。确认各危险部位有无闲杂人员，命其离开 后才能开机。 2、确认电气、机械设备有无异常，如有必须通知有关人员修理 好方可开机生产。确认轧制油、液压油泄露点，有，要通知 整备修理。 3、确认机架下滤网有无堵塞，防止轧制油外溢。 4、检查辊系状态，如支撑装置、悬挂装置，锁紧装置，W/S轴 承的状态，损坏要马上修理或更换，否则不能开机生产。5、检查现场环境卫生，杂物必须清理干净，油污也要清理干净， 防止绊倒、滑倒；检查D/S传动的安全罩是否盖好。
六辊轧机操作说明
六辊轧机操作说明 主电机启动前必须满足如下条件，液压系统、润滑系统工作正常,支撑辊轨道提升缸下落，中间辊、支撑辊平衡缸顶起，工作辊、中间辊轨道支撑装置操纵缸收回，工作辊、中间辊轨道提升缸下落，接轴托架使托架与万向接轴分离，中间辊卡紧缸卡住中间辊，中间辊轴向抽动缸以“高速”将中间辊设置在预定位置，工作辊弯辊缸顶起，工作辊、支撑辊轴向固定缸卡住其轴承座，支撑辊油膜轴承系统启动，压下缸到位，机架间导板处于工作位置，乳化液开启。 轧钢过程中压下缸由伺服阀调整压下行程，工作辊弯辊缸通过比例减压阀调整弯辊力的大小，中间辊轴向抽动缸以“低速”调整中间辊的轴向位置，实现板型控制。 更换工作辊和中间辊时主电机停止（当电机停止时，齿轮座上安装的两个接近开关使工作辊扁头停在竖直方向，便于换辊时万向接轴与工作辊对接），乳化液关闭，机架间导板移开，支撑辊油膜轴承系统关闭，压下缸收回，工作辊及上支撑辊轴向卡板打开，支撑辊平衡缸将上支撑辊顶起至牌坊窗口上表面，中间辊轴向抽动缸将中间辊快速移至初始状态后，中间辊卡紧缸打开，工作辊弯辊缸回落，工作辊、中间辊轨道提升缸抬起，人工在操作侧用销子将下工作辊轴承座与下中间辊轴承座卡在一起，人工在操作侧和传动侧上工作辊轴承座与上中间辊轴承座之间放置垫块，上中间辊平衡缸回落，使上中间辊轴承座落在上工作辊轴承座上的垫块上，二辊辊面分离，工作辊、中间辊轨道支撑装置操纵缸伸出，使支撑装置转动到换辊轨道下，工作辊、中间辊轨道提升缸回落将轨道下放到支撑装置上，接轴托架缸托住万向接轴，人工拆除工作辊弯辊缸的液压管线后，便具备了换辊条件，台车移动缸以“高速”将台车向轧机方向推出5100mm，接近开关发出停止信号，工作辊、中间辊换辊缸伸出，人工将台车上部挂钩挂在下工作辊轴承座的换辊钩上，工作辊、中间辊换辊缸缩回，将上下工作辊及上下中间辊一起拉出到横移小车上，台车以“低速”退回5100mm到换辊位置，接近开关发出停止信号，人工摘掉挂钩，台车止动销操纵缸将锁紧销拉出，换辊小车横移缸推出1724.5mm,将准备好的新辊横移到换辊位置,旧辊同时移出。台车止动销操纵缸将锁紧销推回锁住横移小车，台车移动缸以“低速”将台车向轧机方向推出5100mm，接近开关发出停止信号，工作辊、中间辊换辊缸伸出，将新辊推到轧钢位置，台车退回完成工作辊、中间辊更换。 单独更换工作辊时，上中间辊平衡缸不回落，上中间辊轴承座与上工作辊轴承座间不放置垫块，也不用销子将下工作辊轴承座与下中间辊轴承座连在一起，其余操作程序同上，便可单独更换工作辊。 更换支撑辊时，工作辊、中间辊以从牌坊中拉出，下支撑辊轴向固定缸将卡板打开，上支撑辊平衡缸回落，同时支撑辊轨道提升缸升起，碰到机械限位后停止，轨道提升缸锁紧保压，轨道不得下落，并将台车下部挂钩挂在下支撑辊换辊钩上，台车移动缸以“低速”将上下支撑辊一起拉出牌坊约5700mm，手动停止台车，人工摘下挂钩，台车后退约1300mm，以便吊装支撑辊，接近开关发出停止信号，吊走旧支撑辊，换上新支撑辊后，将新辊推回到轧钢位置，完成支撑辊更换。 相反操作程序可以具备轧钢条件。 由于六辊轧机的牌坊是利用原四辊轧机的牌坊，牌坊窗口高度尺寸较小，因此当轧辊直径在不同的范围时，更换工作辊、中间辊的轨道有三个不同的高度，为实现这三个高度，换辊小车有十二种零件，接轴托架和工作辊、中间辊轨道支撑装置分别有一种零件，也有三个高度与之相对应，参见日方提供的相关装配图。既换辊时，如轧辊直径范围变化较大，同时也需要更换上述零件。 北京冶金设备研究设计总院 2003年11月
四辊与六辊轧机的比较
比较四辊和六辊轧制技术在冷轧机上的应用 Dr.mont.Dipl.Ing.Gerhard Finstermann,冷轧部和带钢加工厂的首席经理； Dipl.Ing.Alois Seilinger,轧制技术的仿真的首席专家；Dipl.Ing.Gregor Nopp,冷轧部门经理；Dipl.Ing.Gerlinde Djumlija,澳大利亚，林茨，西门子奥钢联冶金技术冷 轧的部门经理 摘要：通过西门子奥钢联模拟冷轧过程，得出四辊轧制技术和六辊轧制技术在冷连轧应用上关键轧制参数的不同。这涉及到研究不同的轧机的性能。 本文全面讨论了Smart Crown 系统，在连轧控制下通过条形过渡区的平直度表现，轧机的刚度，厚度方面及边降控制对平直度的影响。 制造出平直度完美，厚度不变的板带是每一个轧制工作者的追求。这就要求轧制设备不仅能制造出在质量和尺寸精度方面满足市场需求的带钢，而且也要满足轧制工作者对产品的灵活和产品 组合的广泛性的要求。近年来，一些 新的冷连 轧生产线已经使用了可靠的四辊和 六辊轧制技术（图一）。然而，我们 并不知道到底是四辊轧机还是六辊 轧机能够满足市场对厚度公差和平 直度公差的进一步要求，甚至要求更 宽的产品组合。 板带的强度等级越高，冷轧就越 困难。新的连续冷连轧机应该能够轧制抗拉强度达1300MPa 的钢材，因为将来需要这些设备去轧制范围更加宽广的钢种并且很大一部分是先进的高强钢包括汽车用的多相特种钢和高硅钢片。同时板带的表面质量（对所有的产品尤其是用于汽车工业的产品是一个关键的特征）和保持板带的边降在允许的公差带范围内是至关重要的。边降对于晶粒取向的电工用钢尤为重要。 为了能够更好的比较四辊和六辊轧机的性能，采用了五台相同混合型轧机，其中一号和二号轧机采用六辊配置，三到五号轧机采用四辊配置，并且要求得到以下结果：厚度变化的范围，平直度的控制和边降控制的能力。 图 1
中轧轧钢工安全操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 中轧轧钢工安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
中轧轧钢工安全操作规程(通用版) 1、上班前必须按规定穿戴好劳动保护用品 2、进入岗位必须检查各轧机的设备情况及所使用工具的牢固性，了解上班生产情况。 3、开车前应先开冷却水，检查冷却水是否对准使用的轧槽，然后由班长下达开车指令，轧机运转后，发出开轧信号。 4、轧机运转时，严禁戴手套在进口方向摸弄，在排除故障时，应使用该使用的工具，严禁敞开衣服，戴手套装导卫。 5、轧钢工要精力集中，密切注视红钢走向，各岗位都要服从统一信号，发生故障，停止过钢。 6、轧钢工要紧守岗位，不得与他人在危险区内闲谈和看书、报等。 7、轧钢工配合调整工处理轧废时，应使用钩子，在使用钩子时
要注意钩子脱落或打滑伤及他人。 8、在轧制过程中，轧钢工应集中精力，观察辊道与红钢之间的衔接情况，以免造成搭头或穿钢事故。 9、轧机堆钢时，轧钢工要配合调整工看好前道工序，不得来钢，看钢人员及操作人员不得背向红钢来向，或坐在轧机边上，要注意监护部位，以免发生事故。 10、整理飞剪钢头时，要站稳，不得在过钢时清理，防止红钢跳槽伤人。 11、发生冲出口等事故，必须发出信号，停止过钢。发生红钢不进轧槽，应迅速查明原因，采取相应操作措施。 12、发生错辊、轧刹事故应立即松掉压下螺丝出口，停车清除后才能继续生产。 13、换辊和调整轧槽后，开车试小样，要按规定的红坯尺寸校车，定时取样测量。 14、换辊操作使用行车要遵守“安全操作规程”，专人指挥吊运，轧机部件、轧辊严禁从人员设备上方通过，不准横拉斜吊。
轧机安全操作规程完
轧机安全操作规程 轧机车间通用安全规程 1、严格遵守冷轧生产线安全规程总则。 2、禁止在运转设备及危险区域穿行。 3、乳化液操作站、原油站、地下油库、各操作控制站，严禁吸烟，严禁携入火种。 4、所使用的电动工具及其插头、插座电缆线必须绝缘良好。 5、维护人员进入机架内，必须通知轧机主操人员并挂牌警示，禁止启动一切设备。 6、使用磨光机时，应清除周边易燃易爆物，且必须装防护罩和佩带防护眼镜及劳保用品。 7、在正常轧制时严禁进入运卷小车运行区域，异常作业时必须通知所属区域内的操作人员停止工作，并挂牌警示。 8、检修时必须贯彻双方挂牌确认，在检修、定修、抢修前必须先挂警示牌，严格遵守谁挂牌，谁摘牌的制度。 9、处理操作故障或突发故障时，应悬挂牌警示，关闭相应气阀、液压阀，乳化液系统，并派人监护，由专人操作。液压卸荷和高压电荷释放工作，应通知有关各方面到现场共同配合处理。 10、发生断带事故时，当班班长到现场指挥，并通知轧机相关岗位，并准备好处理断带的工具，通知有关人员到现场。 11、严禁徒手或戴手套时，锤打钢带、废料丝、边、废料头等，以免扎伤手部。 12、禁止用手直接接触运行中的钢带。 13、注意本责任区内消防器材使用情况，做到更换及时，做好记录，并做好日常巡检和保洁工作。 14、废弃棉纱必须放入垃圾箱，严禁乱堆乱放。 15、设备运行前，必须对全线设备进行认真检查，确认无事故隐患方准开车。严格按工艺操作规程操作，严禁违章作业。 16、设备运行时，非操作人员不得随意触动设备开关和手柄。 17、处理设备故障时，必须停车进行，并由1人统一指挥，防止无人指挥和多人指挥发生误操作。 18、开好班前班后会并做好安全交接班记录。 辅助工岗位 1、上班前必须穿戴好劳动防护用品，接班认真查阅交接班本，确认所辖区域的 设备安全状况。 2、按照“一看、二试、三运行”标准启动运行天车。 3、钢卷吊放时，必须平稳，不得随意晃动，钢卷吊放在上料鞍座上，剪捆带时 人要侧身，以防捆带伤人。
六辊轧机轧辊装置的设计
毕业设计 题目：六辊轧机轧辊装置的设计 学生： 学号： 院（系）： 专业： 指导教师： 2011 年 6 月 3日
目录 摘要 (1) ABSTRACT (2) 1．概述 (4) 1.1国内外发展现状及特点 (4) 1.2 轧辊装置的组成和工作原理 (4) 2．方案设计 (5) 2.1轧辊传动方案的设计 (5) 2.2压下量调整机构的设计 (5) 2.3中间辊横移机构的结构设计 (6) 2.4轧件宽度调整机构的设计 (7) 3．零件结构和尺寸的设计 (9) 3.1工作辊 (9) 3.1.1工作辊的设计 (9) 3.1.2工作辊轴承的选用 (11) 3.2中间辊 (12) 3.2.1中间辊的设计 (12) 3.2.2中间辊轴承的选用 (14) 3.2.3中间辊横移机构 (14) 3.3支承辊 (16) 3.3.1支承辊的设计 (16) 3.3.2支承辊轴承的选用 (18) 3.4轧件宽度调整机构 (19) 4．校核 (20) 4.1轧制力计算 (20) 4.2轧辊强度分析 (22) 4.3支承辊弯曲强度的验算 (25) 4.4轧辊辊面接触强度的验算 (26) 4.4.1 工作辊与中间辊之间的辊面接触强度 (26) 4.4.2 中间辊与支撑辊之间的辊面接触强度 (27) 5安装与调试 (29) 5.1维护和保养 (29) 5.2液压系统维护 (29)
5.3润滑系统维护 (29) 6．总结 (30) 7.致谢 (31) 参考文献 (32)
六辊轧机轧辊装置的设计 摘要 国产六辊冷轧机从上世纪80年代起就在国内成功运行，但只是一些单机架的 中小型冷轧机。进入21世纪以来，经济快速发展，对高质量板（带）材的需求也 在迅速增长。具有国际先进水平的高速现代化冷轧机的开发和研制成为当务之急。 采用辊缝连续可变凸度控制技术的六辊冷轧机在生产实践中不断的凸显出它 的优点：由于辊缝断面可以连续调整，对规定的轧制参数具有高度适应性；由于 使用经过优选的工作辊，压下量可以很大；轧出的带材，有良好的平直度和表面 质量；轧件边部减薄明显改善；由于轧辊的库存量可以明显减少，即整个产品范 围可以用同一个辊轧制，因而降低了轧辊的成本。目前，具有板形控制功能的轧 机有日立HITACHI的HC（UC）、德国SMS公司的CVC轧机、法国CLECM公司开发 的DSR轧机、以北科大为代表的VCL以及依靠鞍钢和一重等国内力量自主开发的VCMS新一代六辊冷轧机。 为了满足对冷轧机高速、高效、高质量、低成本、低能耗、易维护等一些生 产要求，经过对比，我们发现采用辊缝连续可变凸度控制技术的六辊冷轧机可以 兼顾满足我们的生产需求。所以高速现代化的六辊冷轧机必是目前以及将来的重 点发展方向。 通过六辊轧机轧辊装置的设计，使我在结构设计和装配、制造工艺以及零件 设计计算、机械制图和编写技术文件等方面得到综合训练；并对已经学过的基本 知识、基本理论和基本技能进行综合运用。从而培养我具有结构分析和结构设计 的初步能力；使我树立正确的设计思想、理论联系实际和实事求是的工作作风。 本装置主要由五个部分组成。第一部分是工作辊；第二部分是中间辊及其横移机构；第三部分是支承辊；第四部分是压下量调整机构；第五部分是机架。 关键字：六辊冷轧机，中间辊横移，凸度控制
轧机系统安全操作规程(最新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 轧机系统安全操作规程(最新版)
轧机系统安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、加热炉操作规程经常检查导骨口是否松动。 严格遵守安全守则及各项管理规定。 工作前必须穿好规定的防护用具。 工作前应检查炉门升降机构及配重是否牢靠；检查炉子各烧嘴、风阀及烟道闸门的装置是否灵活、可靠。 新砌的炉子应按烘炉工艺技术要求进行，烘炉后方可使用。 操作人员必须随时按要求对设备进行维护和检查。 在使用火钩、夹钳、撬棍等工具时，应观察身后是否有人，不得随手扔工具。 炉中加热坯料应该做好记录，交接班必须清楚，经常保持炉子周围的清洁卫生。 二、型钢轧钢安全管理规定： 1、对弯曲坯料，严禁使用吊车喂入轧机。 2、轧机轧制时，不得用人工在线检查和调整导卫板、夹料机
3、小型轧机尾部机架的输出辊道，应有高度不小于0.3米的栏板，在通过轧件的一面应有的坡度。 4、经常检查导喂口是否松动。 5、工作中人员不得横跨辊道。 6、轧机工作中不得有闲杂人员入内。 三、煤气发生炉点火前的检查工作： 检查各管道是否畅通，各阀门是否灵活，各种零件是否齐全，位置是否正确，能否正常使用； 检查各种电器、仪表是否指示准备，开关是否良好； 检查自来水及蒸汽压力是否正常； 检查各部位的安全防爆装置是否有效； 点火前的准备工作： 加煤斗内放满煤，所有水封部位灌满水； 打开放气烟囱（把水放旧） 准备好点火用的木柴、刨花等引火材料，准备好封炉门的耐火泥； 6、选用充分燃烧过的30mm—100mm炉渣铺炉。炉渣高出风帽150mm —200mm左右以防护风帽； 7、近风帽处座铺些块度较大的灰渣，以利于均匀的鼓风，铺好后
板材轧机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A70170 板材轧机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
板材轧机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、上岗开机前，作业员工按规定穿戴好劳保用品，带上安全帽。准备好生产时使用的工具，如千分尺、锯切机。机组工作记录台账及作业必备用品。 2、认真检查交接班记录，积极处理待办事宜。检查清理上料架、轧辊、夹板、辊道等凡是料板通过处的卫生。认真检查轧辊系统的润滑状况，充分做好润滑保养。 3、根据车间下达的指令进行作业。对料卷应认真核对合金牌号、规格、状态，检查工艺卡片，确保料、卡一致后再行加工。 4、使用行车上料、卸料时，必须两人操作，一
轧机安全操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT506 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 轧机安全操作规程通用范本
轧机安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1、工作前，穿戴整齐劳保用品;检查吊具索具是否完好无损，安全可靠。保持工作现场整洁，地面不允许有油污，废料头、引带。吊料上卷时，料一定要卡紧，料在上料小车上放平稳。 2、穿带时，注意要配合好，防止带入矫直机中。开机前，机前操作工一切准备就绪后，方可发出开机指令。操作室内，严禁使用手机;防止电磁波干扰微机设备，同时也分散操作工的注意力。 3、开卷过程中及开卷结束，需停机处理的，必须把张力卸去，防止飞车造成断带伤人
1450六辊轧机技术方案30万吨
宝生工程科技有限公司 1450六辊冷轧机组项目 技术方案 宝生工程科技有限公司． 电话：0316-******* 传真：0316-******* 地址：中国·河北大厂回族自治县工业园区 邮编：065301 一、机组工艺参数 1.来料规格 材质：普碳钢 σ=360Mpa 机械性能：最大屈服极限s3.0mm 厚度：1000-1250mm 宽度：900)mm Φ1800~Φ卷径（内/外）：Φ610/(25-30吨最大卷重：2.成品规格
厚度：0.15-0.6mm 宽度：1000-1250mm 卷径（内/外）：Φ610/(Φ1800~Φ900)mm 最大卷重：25-30吨 3.成品精度 0.5mm以上纵向厚度偏差≤2%h，0.5mm以下纵向厚度公差±0.01mm. 板型精度：产品最大不平度允许值≤20I. 主要技术参数4. 1)轧制规格：1050/370/330*1450mm 2)最大轧制压力：15000KN 3)最大轧制力矩：100KN.m 4)穿带速度：18m/min 5)轧制速度：450m/min 6)开卷张力：60-6KN 7)卷取张力： 150-15KN 8)最大卷取速度：480m/min 9)工作辊单边弯辊力：350/210KN 10)中间辊单边弯辊力： 350KN 11)中间辊横移力： 550/350KN 12)工作辊直径： 330-300 mm 13)工作辊辊身长度： 1450 mm 14)中间辊直径： 370-340 mm
15)中间辊辊身长度： 1470 mm 16)支承辊直径： 1050-980 mm 17)支承辊辊身长度： 1300 mm 18)中间辊横移量： 250 mm 19)工作辊最大开口度： 20 mm 20)开卷机卷筒轴向浮动量：±75 mm 21)轧制线标高： +1000 mm 115 mm 轧制线标高调整行程：22)． 23)工艺润滑流量： 4500 L/min 24)液压系统工作压力：平衡、弯辊、横移：12-15Mpa 25)一般液压传动：10-12Mpa 26)机组机械设备电器装机总容量：直流：4300KW；交流：260KW 27)年产量：20万吨 28)机架断面积：630mmX550mm 29)机组机械设备外形尺寸（长*宽*标高）21*28*12m 二、生产工艺流程 原料→称重→上料→展卷→矫直→切头→牵引→对中→穿带→卷取→轧制→反向卷取→可逆轧制→切尾→卸卷→打包→运输→称重→入库 三、机组设备组成及技术特征 1、机组设备组成：机组设备由开卷机、上卷车、开头矫直机，
十八辊轧机的主要机型
十八辊轧机的主要机型 十八辊轧机是轧制超薄宽带钢和不锈钢的一种先进机型。它与四辊、六辊轧机相比，具有以下特点：辊径更小，工作辊之间与辊面宽度比值可达1:10，轧制时变形区域小，轧制力小，适合于轧制难变形的材料以及薄带钢；其单轧程压下率高，可以减少退火次数，降低能耗。它与二十辊轧机相比，不存在开口度小穿带困难等问题，压下动作响应速度快，厚控精度较高。另外，从经济性考虑，十八辊轧机不论从设备重量，还是设备加工难易程度方面都具有较大的优势。 目前十八辊轧机的机型主要有： 1、森吉米尔Z-high机型 1979年美国森吉米尔公司研发出世界第1台十八辊轧机，称为Z-high型轧机，它是由Waterbury Rolling Mills工厂的四辊轧机改造而成，保留了原来的牌坊和支撑辊，把工作辊部分更换为Z型组件，Z型组件是由侧支撑辊、背衬轴承和更小直径的工作辊装配而成。其核心技术为采用带有侧支撑的小直径工作辊，并且中间辊可以轴向移动。
2、安德里兹森德维克S6机型 2001年，安德里兹集团德维克森德维克公司推出了首套S6冷轧机，其结构特点为4个支撑组件固定在轧机牌坊之间，通过液压缸实现压下和返回过程。 该机型的工作辊的使用范围比Z-high机型大，用于碳钢生产的粗轧、中轧和精轧等，产品厚度为6.5----0.1mm。同时，该机型可用于生产磷青铜、钼合金、钛镍合金及不锈钢带。目前，中国宝钢不锈钢和太钢不锈钢公司均引进了S6轧机。 3、奥钢联POWER X-HI机型 西门子奥钢联公司的POWER X-HI轧机，机型侧支撑辊组件上端通过液压缸缸杆上的耳环、销轴固定在机架上，组件可以绕销轴转动，工作时下端被液压缸推动的弧面顶板压靠直至侧支撑辊紧靠住工作辊。 2010年，宝钢德盛引进西门子奥钢联公司的全连续直接轧制退火酸洗生产线，用于生产不锈钢冷轧产品。 4、中国HCS机型 中国对十八辊轧机的研究起步较早，但长期以来一直局限于小型设备及实验性质阶段，没有大规模应用于工业生产，直到2011年，中国重型机械研究院研发了1250mmHCS十八辊轧机架可逆冷轧机组投入生产，该轧机具有机械式中间辊轴向横移、正负弯辊等板形控制手段。采用全液压压下方式，并配有自动轧线调整装置。 这种轧机应用在河南鸽瑞复合材料有限公司。 经过不断的改进和完善，十八辊轧机技术已趋于成熟，这种轧机正逐步成为生产超薄宽幅带钢、不锈钢板带材的主力设备。(来源：摘编自《轧钢》2014.2） 宝钢工程总包的首条不锈钢连铸机热试成功 日前，宝钢工程技术集团EPC总承包的福建鼎信镍业有限公司不锈钢板坯连铸机热试
轧机安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.轧机安全操作规程正式版
轧机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、工作前，穿戴整齐劳保用品;检查吊具索具是否完好无损，安全可靠。保持工作现场整洁，地面不允许有油污，废料头、引带。吊料上卷时，料一定要卡紧，料在上料小车上放平稳。 2、穿带时，注意要配合好，防止带入矫直机中。开机前，机前操作工一切准备就绪后，方可发出开机指令。操作室内，严禁使用手机;防止电磁波干扰微机设备，同时也分散操作工的注意力。 3、开卷过程中及开卷结束，需停机处理的，必须把张力卸去，防止飞车造成断
带伤人事故。巡检时，严禁手脚或是其他不相关的器具触摸各种转动中的设备和高速运转的带钢。 4、轧机生产过程中，钢卷正面严禁站人。操作工操作过程中，精力保持集中，一旦发生断带，要有自我保护意识，防止被钢带打伤。测量钢带厚度时，必须低速，防止将手或千分尺卡在辊里。 5、天车吊料时，天车一定要放正；严禁斜拉歪拽,严禁天车超载使用。 ——此位置可填写公司或团队名字——
连轧机安全操作规程
编号：SM-ZD-99786 连轧机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
连轧机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、开机前穿戴好防护用品，检查连轧机，轧辊，导向装置，液压剪，乳白色液泵及冷却系统，温度表，油泵及润滑系统是否正常，正常后才能开机。 2、开机前检查逻辑性机运转是否正常，自动停车与手动停车是否完好，可靠。 3、逻辑性机运行进，禁止高速孔型，导向装置，导管，不准以手或工具直接接触运转部位，孔型，调整轧辊或更换轧辊时必须先用旧料调试。 4、铝杆冲击架应立即停电，防止设备损坏，并注意后机架的线头是否出来（多人协同操作由一人指挥） 5、保持机架，地面清洁，防止成面油污滑跌。 6、开机前先响铃三次，警告机架周围站立人员离开。 7、开机前先开总电源，然后先开低坟，后开高压，并注意主电机是否正常运转。
轧机系统安全操作规程(新编版)
轧机系统安全操作规程(新编 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0694
轧机系统安全操作规程(新编版) 一、加热炉操作规程经常检查导骨口是否松动。 严格遵守安全守则及各项管理规定。 工作前必须穿好规定的防护用具。 工作前应检查炉门升降机构及配重是否牢靠；检查炉子各烧嘴、风阀及烟道闸门的装置是否灵活、可靠。 新砌的炉子应按烘炉工艺技术要求进行，烘炉后方可使用。 操作人员必须随时按要求对设备进行维护和检查。 在使用火钩、夹钳、撬棍等工具时，应观察身后是否有人，不得随手扔工具。 炉中加热坯料应该做好记录，交接班必须清楚，经常保持炉子周围的清洁卫生。 二、型钢轧钢安全管理规定：
1、对弯曲坯料，严禁使用吊车喂入轧机。 2、轧机轧制时，不得用人工在线检查和调整导卫板、夹料机 3、小型轧机尾部机架的输出辊道，应有高度不小于0.3米的栏板，在通过轧件的一面应有的坡度。 4、经常检查导喂口是否松动。 5、工作中人员不得横跨辊道。 6、轧机工作中不得有闲杂人员入内。 三、煤气发生炉点火前的检查工作： 检查各管道是否畅通，各阀门是否灵活，各种零件是否齐全，位置是否正确，能否正常使用； 检查各种电器、仪表是否指示准备，开关是否良好； 检查自来水及蒸汽压力是否正常； 检查各部位的安全防爆装置是否有效； 点火前的准备工作： 加煤斗内放满煤，所有水封部位灌满水； 打开放气烟囱（把水放旧）
轧辊装配工安全操作规程示范文本
轧辊装配工安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
轧辊装配工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．上岗前穿戴好劳保用品，开好班前会，讲当班工作 的安全注意事项。 2．拆装过程中注意做好确认制、联保制、必须有专人 负责指挥天车，防止违章指挥。 3．所使用的工具、用具、吊具完好无损，不得有油 污，防止使用过程中或吊运过程中滑落伤人。 4．工作现场必须用锯末铺撒，防止拆装过程中油污滴 落到工作现场滑倒伤人。注意箱体的油渍必须及时回收到 专用油桶内。 5．装配过程中，必须按章操作，各部部件必须坚固到 位，防止运转过程中甩击，发生设备及人身伤亡事故。 6．拆卸各轴承套箱部件，不许乱摆乱放，必须摆放整
齐，防止绊倒伤人。 7．检查轧机运转轧辊时，要站在机侧，不许戴手套触摸轴头，防止绞入伤人。 8．加油装配轴承套时，地面不许有油污和杂物，不许有易燃易爆物品。 9．修磨各种配件时，要遵守相关安全规程。 10．撞接手、轧辊、轴承箱时，操作者要站在轧辊运行方向两侧安全的地方。 11．轧辊堆放时，不准超过轧辊架高度，临时堆放不准堆两层，要单放，两侧用木头挤好。 12．拆装轧辊时不要站在轴承移动方向，以免挤伤撞伤。 13．使用电感应加热器时，应严格执行其操作规程，并找有关人员对加热器要定期检查，发现问题及时处理。 14．拆装现场，如必须动火，采取防火措施后，方可
装出料工安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD297 装出料工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD297 2 / 2 装出料工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 （1）必须熟悉设备的安全性能，加热技术规程，正确穿戴劳动保护用品，以防高温烫伤。 （2）当炉子发出装钢信号时，装料炉门应开启到上极限。 （3）当得到轧机发出要钢信号时，应保证出料炉门处于开启状态。 （4）上班时严禁串岗，以防煤气泄露中毒。 （5）装出料工观察炉内钢坯加热情况时，应防止加热炉换向燃烧时炉内正压过大造成火焰喷出炉门伤人。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
轧辊安全操作规程
轧辊安全操作规程 第一节车工安全操作规程 1．上岗前必须穿戴好劳动保护用品，长发必须盘在工作帽内，操作时严禁戴手套。 2．必须熟悉机床的构造、性能、特点及操作方法方可操作，徒工操作时师傅要监护。 3．工作前详细检查机床各转动部位的安全防护及保险装置是否安全可靠。工作中机械或电气部位发生故障时，应立即停机断电，找有关人员处理。 4．工作中严禁用手触摸旋转的工件及其它转动部分，以防发生事故。 5．更换齿轮，上下工件及测量工件时，要停机处理。 6．切削时，头部不能离卡盘、刀具太近，以防卡盘爪、切屑伤人。 7．加工脆性材料或高速切削时，要设防护挡板，并戴防护眼镜。 8．使用锉刀或砂布抛光时，身体要平稳，用力不要过猛，同时不要把砂布缠在工件或手指上。 9．清除切屑时要用专用的钩子，严禁用手直接清除。及时处理机床周围的切屑，防止滑伤。工件转动时，不准用棉砂擦拭工件。
10．严禁在开机状态下上车，使用天车吊工件时，要把工件吊平稳，防止砸伤手脚和砸坏设备。并严格执行有关天车、起重等相关安全规程。 11．工件、车刀必须装牢固，以防发生事故。 12．工件装卸后，卡盘扳手应立即取下，加工细长轴时，应用中心架或跟刀架，加工的棒料如伸出主轴后端过长，应有明显的标志，并用安全支架，以防转速高时，工件弯曲伤人。13．夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹等突出的部分，身体不要靠近，以防绞住衣服。 14．加工形体不规则的工件时，应安装平衡块，并低速试转平衡后再切削。 15．使用砂轮磨刀时，要遵守砂轮机安全操作规程。16．离开机床时要切断电源。 第二节刨床安全操作规程 1．工作前要穿戴好劳动保护用品，长发必须盘在工作帽内，操作中不许戴手套。 2．工作时要站在工作台的侧面，同时在滑枕最大行程内不得站人，防止切屑和工件掉下伤人。 3．机床运转时，禁止变速，清除切屑要用刷子或钩子，不能直接用手操作或用嘴吹。 4．工作中发现设备有故障时要停机，通知有关人员排除。5．工件、刀具要装卡牢固。小刀架进刀后锁紧螺丝钉要及
板材轧机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD844 板材轧机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
板材轧机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、上岗开机前，作业员工按规定穿戴好劳保用品，带上安全帽。准备好生产时使用的工具，如千分尺、锯切机。机组工作记录台账及作业必备用品。 2、认真检查交接班记录，积极处理待办事宜。检查清理上料架、轧辊、夹板、辊道等凡是料板通过处的卫生。认真检查轧辊系统的润滑状况，充分做好润滑保养。 3、根据车间下达的指令进行作业。对料卷应认真核对合金牌号、规格、状态，检查工艺卡片，确保料、卡一致后再行加工。 4、使用行车上料、卸料时，必须两人操作，一个控制行车行程，另一个扶料卷。两人所处位置应在料卷侧面的安全方位，防止料卷发生意外而伤人。 5、采用钢丝绳吊料时，实现必须检查钢丝绳的可靠性、严重损坏的钢丝绳不准使用。料卷运行中料卷下严禁有人。 6、严禁身体靠近设备的运转部位。如轧机的万向接手、卷曲机的万向接手及皮带传动轮等。
多辊轧机冷轧技术概述
1多辊轧机冷轧技术概述 冷轧钢带的轧制最初是在二辊、四辊轧机上进行的。随着科学技术和工业的发展，需要更薄的带材，原有的四辊轧机已经不能满足这一要求，因为四辊轧机的轧辊直径比较大，轧 制时轧辊本身产生的弹性压扁值往往比所要轧制的带材厚度还要大。 轧辊的弹性压扁，在单位压力相同时，与轧辊直径成正比。当轧辊材质一定时，要减小轧辊的弹性压扁值，就必须缩小辊径；而轧辊辊径的减小，相应又会出现轧辊刚度不够的问题。为了解决这一对矛盾，便出现了既具有小的轧辊直径，同时又具有良好刚度的塔形支撑 辊系的新型结构轧机一一多辊轧机。 最初出现的多辊轧机是六辊轧机，接着发展为十二辊轧机、二十辊轧机。图1—1为六 辊轧机、十二辊轧机、二十辊轧机的辊系配置示意图。为了获得厚度不大于0.001mm的极海 带，还出现了工作辊直径为2mm的二十六辊轧机，工作辊直径为1.5mm的三十二辊轧机和三十六辊轧机，其辊系配置示于图1-2。在多辊轧机的发展过程中还出现过一些复合式多辊轧 机，其辊系配置示于图1-3。另外，还有诸如MKW偏八辊）轧机、“ Z"（十八辊）轧机、CR（十二辊）轧机等形式的多辊轧机，其辊系配置示于图 1 —4。在诸多的多辊轧机类型中，以二十 辊轧机发展得最为完善，使用得最多、最广泛。二十辊轧机亦有多种形式。? MKW轧机和“ Z" 轧机的辊系可以转换成四辊辊系，也可以将四辊轧机改造成MKW轧机和“ Z"轧机。 图1-1 六辊、十二辊、二十辊轧机辊系配置图 a-六辊轧机；b-十二辊轧机；c-二十辊轧机 图1-2二十六辊、三十二辊、三十六辊轧机辊系配置图 a-二十六辊轧机；b-三十二辊轧机；c-三十六辊轧机
轧机安全操作规程(正式)
轧机安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、工作前，穿戴整齐劳保用品;检查吊具索具是否完好无损，安全可靠。保持工作现场整洁，地面不允许有油污，废料头、引带。吊料上卷时，料一定要卡紧，料在上料小车上放平稳。 2、穿带时，注意要配合好，防止带入矫直机中。开机前，机前操作工一切准备就绪后，方可发出开机指令。操作室内，严禁使用手机;防止电磁波干扰微机设备，同时也分散操作工的注意力。
3、开卷过程中及开卷结束，需停机处理的，必须把张力卸去，防止飞车造成断带伤人事故。巡检时，严禁手脚或是其他不相关的器具触摸各种转动中的设备和高速运转的带钢。 4、轧机生产过程中，钢卷正面严禁站人。操作工操作过程中，精力保持集中，一旦发生断带，要有自我保护意识，防止被钢带打伤。测量钢带厚度时，必须低速，防止将手或千分尺卡在辊里。 5、天车吊料时，天车一定要放正；严禁斜拉歪拽,严禁天车超载使用。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here