ERP综合生产计划制定

生产决策与成本分析

某公司生产A 、B 两种产品，产品每年的销售量都呈现一种类似的变化趋势（如下图）。

已知去年12个月中A 产品的最大销售量为4500，B 产品的最大销售量为2000，预计今年

的销售量可能比曲线的预期水平多或少25%。

销售量

受生产能力的约束，在产量上，两种产品有九种可能的组合：

涉及的成本与期初库存：

游戏规则：每月开始时，每队选择一种可能的产品组合。当每一队做出决策后，宣布该

月实际的订货量。各队计算出期末库存量以及库存、缺货和加班成本。12个月结束后，累

计成本最低的小组为优胜者。有关计算说明：

（1）A 、B 产品的生产产量只能从产品组合中选择，容许停产。

（2）当月期初库存量=前月期末库存量

（3）可供销售量=期初库存量+生产数量

（4）期末库存量=可供销售量-需求量（不容许为负数）

（5）缺货量=需求量-可供销售量（不容许为负数）

（6）库存成本=1/2（期初库存量+期末库存量）单位库存费用

（7）总存货成本=A 产品库存成本+B 产品库存成本

（8）总缺货成本= A 产品缺货成本+B 产品缺货成本

（9）如果选择产品组合是在50%加班情况下，加班费用为20000元

（10）当期总成本=总存货成本+总缺货成本+加班成本

（11）当期累计成本=前期累计成本+当期总成本

1 6 7 12

月份

生产决策与成本计算表

生产计划与控制全套复习资料

第一章概论 1.生产活动：是一个投入人力、机械设备、物料、资金、技术、信息及其他一 些自然资源，经过一系列的加工变换和增值活动，最后以某种有形或无形的产品提供给社会的过程。 2.生产系统：由生产要素的输入、输出，生产过程中所从事的活动，以及管理 决策和反馈控制，企业的内外部环境所构成。 3.生产流程类型：流线型流程、零工型流程、定位型流程；流线型流程包括连 续型流程比如石油、冶炼、专一重复型流程比如电视和汽车、混线型流程和间歇型流程（也称批量型流程，在同样的设备上生产多种产品，在每种产品之间的转换时间较长）；零工型流程又称为功能型流程，是将具有相同功能的一组机器设备放在一起，需要相同技能的工人；定位型流程是将产品固定，而将生产中所需要的设备和物料等置于产品的范围。 4.生产方式：备货生产方式是基于对市场的需求预测，预测的结果精确性对生 产方式的影响很重要；订货生产方式根据顾客的订单进行生产，顾客对产品的个性化要求很高，交货期很重要。 5.生产管理：目标是质量、成本和交货期。 6.生产计划：战略计划、经营计划和作业计划；经营计划包括长期计划、中期 计划和短期计划。 7.生产运作流程的基本概念：是指能够把一定投入变换成产出的一系列任务， 这些任务是由物流和信息流有机的连接在一起。 8.流程的节拍：完成一个产品所需的平均时间。 9.瓶颈：一个流程中节拍最慢的环节，即是平均时间最长的环节。生产能力利 用率是相对于生产能力所获得的实际产出。只有瓶颈工序的利用率是100%。 10.生产周期：是指要加工的产品从以原材料的状态进入一个生产运作流程，直 到变化成完成品为止，在生产流程中度过的全部时间。生产周期不仅包括各个工序的加工时间，还包括在流程内的停滞、等待、储藏和搬运时间。 第二章需求预测 1.预测：是指对未来不确定时间的推断和测定，是研究未来不确定事件的理性 表述，是对事物未来发展变化的趋势，以及对人们从事活动所产生后果而做的估计和测定。 2.预测的分类：经济预测、技术预测、需求预测（它与生产计划是直接相关的）； 按市场预测的时间跨度分为：长期预测、中期预测和短期预测；长期预测用于规划新产品、生产系统的配置等，中期预测用于制定销售计划和生产计划，短期预测用于制定主生产计划。 3.独立需求和相关需求应对策略：对独立需求，发挥积极作用，影响需求；被 动的响应市场需求。 4.定性预测的方法：一般预测、市场调研、小组共识法、历史类比和德尔菲法； 市场调研数据收集的方法包括问卷调查和上门访谈。 5.定量预测：影响因素包括需求的平均值、需求的周期性、趋势性、季节性和 随机性；趋势性需求有反应因果关系的需求、产品成长并到达成熟时期的需求、以优质产品投放市场和销售势头非常好的产品。方法包括简单移动平均

综合生产计划

第六章综合生产计划 教学要求：通过本章教学，使学生了解计划的含义、生产计划层次，理解并掌握生产计划编制方法、生产能力的计量；理解非均匀策略的处理方式；了解生产大纲的确定，理解并掌握出产计划的编制。 内容结构： ? 6.1概述 ? 6.2能力计划 ? 6.3处理非均匀需求的策略 ? 6.4生产大纲的制定 ? 6.5产品出产计划的编制 本章重点： 能力计划 ?处理非均匀需求的策略 ?出产计划的编制 本章难点： ?处理非均匀需求的策略 本章教学进度：4课时 教学设计： ?课程导入-个人学习计划 ?知识点引出-企业是否需要作计划？如何做？做哪些计划？如何调节能力?知识点讲解-能力计划、处理非均匀需求的策略、出产计划的编制 ?知识练习-学生选址评述 ?知识拓展-鼓励探究式教学，延伸设计成果 教学方法： ?教师讲授、辅以教学案例和练习 主要讲授内容：

第一节概述 一、计划 计划是在科学预测的基础上为实现组织目标对未来一定时期内的工作作出安排的活动。 ?战略层：战略层计划涉及产品发展方向，生产发展规模，技术发展水平，新生产设备的建造等 ?战术层：战术层计划是确定在现有资源条件下所从事的生产经营活动应该达

到的目标，如产量、品种、产值和利润 ?作业层：作业层计划是确定日常的生产经营活动的安排 二、生产计划（） ?生产什么产品—产品名称、零件名称 ?生产多少—数量或重量； ?在哪里生产—部门、单位； ?要求什么时候完成—时间、交货期。 三、生产计划的层次 包括综合生产计划、产品交付计划和产品出产计划( , ，一般译成主生产计划)。 四、生产计划的指标体系 ?品种指标-品名、型号、规格、种类数 ?产量指标-计划期内合格产品的数量 ?质量指标-产品质量应达到的水平 ?产值指标-货币表示的产量 ?出产期-出产期限 五、制定计划的一般步骤及滚动式计划方法

ERP中生产计划的分类

ERP中生产计划的分类 1、前言 Gartner Group 1997年在ERP供应商指南中提出将制造业按生产类型分为六类，即按（1）定单设计（Engineer To Order，简称ETO）或按项目设计（Engineer To Project），（2）按定单装配（Assemble To Order，简称ATO）或按定单制造（Make To Order），（3）按库存生产（Make To Stock，简称MTS），（4）批量生产（Batch），（5）重复生产（Repetitive），（6）连续生产（Continuous）。 文章描述了六种生产类型的特点，生产的典型产品和对ERP的要求。目的是希望ERP的用户按此分类来选择ERP 产品，希望ERP供应商以此来指导软件开发。这篇文章在中文网站上被几千次地引用，可谓影响深远。作者认为这样的分类方法是概念含混的，因此是不科学的。 2、按生产过程的组织方式和生产批量划分生产类型 早在上世纪80年代美国生产控制学会（APICS）就提出了制造业生产类型划分的标准。提出按生产过程的组织方式和生产批量划分生产类型，以便区别管理需求的不同和对MRPII管理软件适应不同生产类型的解决方案。 图1 是APICS当年对生产类型的划分。这些制造类型的特征：离散制造(Discrete Manufacturing )——不同的物料经过非连续的移动，通过不同路径，生产出不同的物料和产品。如汽车、飞机、计算机等。流程工业(Process Manufacturing)——物料经过混合、分离、成型或者化学反应，物料大多连续地通过相同路径，生产出有价值的产品。它又分为连续生产、批量生产和混合制造几种类型。在管理上要求配方管理、副产品、联产品、多种计量单位，同一物品多个质量等级、批号跟踪、保质期等特点，一般用专业流程工业软件。单件生产(Project Manufacturing )——产品按订单设计、按客户需求生产,产品很复杂。产品生产周期一般都很长。有时一个合同按部件多次交货。如三大动力厂（大电机、汽轮机、锅炉）重型机械、造船等。生产组织按工艺划分，设备是通用的。生产管理中除应用多品种小批量生产的整套方法外，需增加网络计划（项目管理），关键资源排序，配置控制，产品报价，作业排序。CRM就显得不十分重要。多品种小批量生产(Job shop Manufacturing)——产品是标准的或选配的。需求可以是预测，或按订单生产，按订单装配。生产组织按工艺特征分车间、工段、班组，如铸、锻、铆、焊、车、铣、刨、磨、装配等。生产计划的特征是典型的MRPII加配置控制。他们还需要CRM，SCM等。大批量生产(Repetitive Manufacturing)——产品是标准或少数选配。需求主要靠预测，也考虑订单。生产设备是以物料（零件、部件）为对象组成一条条流水生产线。生产计划的特征是将传统MRPII与JIT混合制造，中长期计划和批量生产的零件采用物料需求计划MRP，执行计划采用JIT、看板（电子看板）、反冲库存、条码物料跟踪等计划。CRM，SCM，电子商务就很重要。这种分类方法它以生产过程组织和生产批量为特征，比较好的区分管理需求的不同，为客户选择ERP软件产品，为软件供应商针对不同客户开发和配置软件提供科学的分类方法。 3、按客户订单的切入点进行管理分类我第一次看到按客户订单的切入点进行管理分类，是在1992年国际信息处理学会召开的学术讨论会上由荷兰J.C Wortmann博士发表的论文:“Production management system for one-of-a-kind products”中看到的。文中引用了1992年出版的一本书“S.Hoekstra and J.Romme,Integral Logistic Structure-Developing Customer-Oriented Goods Flow”。书中首次提出按客户订单的切入点分类方法[CODPs]（Typology of customer order decoupling points）。 按客户订单的切入点不同将管理分为五类，如图2所示： 按分销生产---生产的需求来自分销商。产品是标准化的。生产商并不知道客户是谁。这一般属于大众消费品。管理的重点是预测和库存控制。 按库存生产---生产的需求来自满足安全库存。产品及生产特征与按分销生产相同。 按定单装配---产品是一个序列，它有一些可供选择的零部件，用户可以按各自的需求选择产品。制造商在没有接到定单之前是不能装配的。但为了提高对客户的响应速度，他们可以根据市场预测事先生产一些标准零部件，待客户定单到达时进行快速装配，以满足客户的个性化的需求。这里要求产品具有标准化、模块化的设计。 按定单制造--- 这种生产类型除具备按定单装配的全部特征外，它有一些零部件必须按定单制造。

erp生产计划书的范本

Formulate objectives and tasks and daily work items management, so as to enhance the initiative and make the work orderly. 姓名：___________________ 单位：___________________ 时间：___________________ erp生产计划书的

编号：FS-DY-20738 erp生产计划书的 erp生产计划书范文 制造业涉及的有关物料计划一般可以分为三种：综合计划、主生产计划、与物料需求计划。结合计划是企业在较长一段时间内对需求与资源之间的平衡所做的概括性假设。 一、什么是MPS?MPS处于计划中什么样的地位?它的来源是什么? 主生产计划(MASTER PRODUCTION SCHEDULE MPS)在确定每一个具体产品在每一个具体时间的生产计划;计划的对像一般是最终产品。ERP系统计划的真正运行是从主生产计划开始的。企业的物料需求计划、车间作业计划、采购计划等均来源于主生产计划，即先由主生产计划驱动物料需求计划，再由物料需求计划生成车间计划与采购计划，所以，主生产计划在ERP系统中启到承上启下的作用，实现从宏广到微观计划的过渡与连接同时，主生产计划又是联系客房与

企业销售部门的桥梁。 主生产计划的来源： 1、客户订单 2、预测 3、备品备件 4、厂际间需求 5、客房选择件及附加件 6、计划维修件 二、什么是粗能力计划(rccp) 主生产计划的可行性主要通过粗能力计划(rough-cut capacity planning )进行校验粗能力计划是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划，它的计划对像中针对设置为关键工作中心的工作能力，计算量要比能力需求计划小许多。粗能力计划与约束理论的思想相一致，即关键资源和瓶颈资源决定了企业的产能。只依依靠提高非关键资源的能力来提高企业的产能是不可能的。 主生产计划与关键资愿的能力之间的矛盾进行协调与平衡：

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生产计划人员 生产计划系统的设计 生产计划工作，关系着一个生产系统能否在一段较长时间内发挥其应有作用的问题。一般说来，它包括对企业的生产品种进行预测，对人力和物质资源进行合理调配和使用，达到最有效地生产出所需产品。用较专门的行话来说，生产计划要寻求这样的一种生产率。它能满足需求，同时又使因劳动力变动所发生的费用以及存贮费用均能降到最低限度。 生产计划工作常被称之为综合进度安排，以资区别于实现生产计划所使用的日程计划（作业进度表）。综合进度安排所涉及的都是一些比较大的、总的计划项目的安排，例如考虑所生产产品的品种与类别、进行特种销售、现有人力（工作能力）的变化趋势，资源供应来源的变动，等等。进行长的计划安排的目的，是为了在一定期间内最有效地安排系统的能力，凶手人力，材料与设备。综合计划的运用，乃是通过安排一个标明各个确切的项目和生产日期的主进度表。根据主进度表，可以制定日程计划，开出具体的工作单和投料安排。 一、生产计划的策略 生产计划工作可以有两种作用。一种是只起消极被动的作用，即企业只是单纯地响应和试图满足对产品的需求。另一种作用是积极主动的作用，亦即企业力图影响或控制（操纵）需求。 对需求的消极响应 在很多情况下企业往往“被动”的，只是满足既经提出的需求，并不企图去改变需求。一个新建的资本不雄厚的企业，可能没有足够的资金与人力去改变价格。而另一种情况是一个迅速发展中的公司，其新产品有需求量很大的市场，它的主要问题是如何昼地增加产量，和获得扩大生产所需的资金。第三种情况是许多企业进行着经济上的竞争，在产品分工上相对

erp生产计划书的模板(完整版)

计划编号：YT-FS-5212-67 erp生产计划书的模板 (完整版) According To The Actual Situation, Through Scientific Prediction, Weighing The Objective Needs And Subjective Possibilities, The Goal To Be Achieved In A Certain Period In The Future Is Put Forward 深思远虑目营心匠 Think Far And See, Work Hard At Heart

erp生产计划书的模板(完整版) 备注：该计划书文本主要根据实际情况，通过科学地预测，权衡客观的需要和主观的可能，提出在未来一定时期内所达到的目标以及实现目标的必要途径。文档可根据实际情况进行修改和使用。 erp生产计划书范文 制造业涉及的有关物料计划一般可以分为三种： 综合计划、主生产计划、与物料需求计划。结合计划 是企业在较长一段时间内对需求与资源之间的平衡所 做的概括性假设。 一、什么是MPS?MPS处于计划中什么样的地位?它 的来源是什么? 主生产计划(MASTER PRODUCTION SCHEDULE MPS) 在确定每一个具体产品在每一个具体时间的生产计划; 计划的对像一般是最终产品。ERP系统计划的真正运 行是从主生产计划开始的。企业的物料需求计划、车 间作业计划、采购计划等均来源于主生产计划，即先 由主生产计划驱动物料需求计划，再由物料需求计划

生成车间计划与采购计划，所以，主生产计划在ERP 系统中启到承上启下的作用，实现从宏广到微观计划的过渡与连接同时，主生产计划又是联系客房与企业销售部门的桥梁。 主生产计划的来源： 1、客户订单 2、预测 3、备品备件 4、厂际间需求 5、客房选择件及附加件 6、计划维修件 二、什么是粗能力计划(rccp) 主生产计划的可行性主要通过粗能力计划(rough-cut capacity planning )进行校验粗能力计划是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划，它的计划对像中针对设置为关键工作中心的工作能力，计算量要比能力需求计划小许多。粗能力计划与约束理论的思想相一致，即关键资源和瓶

ERP计划层次汇总

ERP有五个计划层次，即：经营规划、销售与运作规划（生产规划）、主生产计划、物料需求计划、车间作业控制（或生产作业控制）。采购作业也属于第5个层次，但它不涉及企业本身的能力资源。划分计划层次的目的是为了体现计划管理由宏观到微观，由战略到战术、由粗到细的深化过程。在对市场需求的估计和预测成分占较大比重的阶段，计划内容比较粗略，计划跨度也比较长；一旦进入客观需求比较具体的阶段，计划内容比较详细，计划跨度也比较短，处理的信息量大幅度增加，计划方法同传统手工管理的区别也比较大。划分层次的另一个目的是为了明确责任，不同层次计划的制订或实施由不同的管理层负责。在五个层次中，经营规划和销售与运作规划带有宏观规划的性质。主生产计划是宏观向微观过渡的层次。物料需求计划是微观计划的开始，是具体的详细计划；而车间作业控制或生产作业控制是进入执行或控制计划的阶段。通常把前3个层次称为主控计划（Master Planning），说明它们是制定企业经营战略目标的层次。企业的计划必须是现实和可行的，否则，再宏伟的目标也是没有意义的。任何一个计划层次都包括需求和供给两个方面，也就是需求计划和能力计划。要进行不同深度的供需平衡，并根据反馈的信息，运用模拟方法加以调整或修订。每一个计划层次都要回答3个问题： 1、生产什么？生产多少？何时需要？ 2、需要多少能力资源？ 3、有无矛盾？如何协调？换句话说，每一个层次都要处理好需求与供给的矛盾。做到计划既落实可行，又不偏离经营规划的目标。上一层的计划是下一层计划的依据，下层计划要符合上层计划的要求。如果下层计划偏离了企业的经营规划，即使计划执行得再好也是没有意义的。全厂遵循一个统一的计划，是ERP/MRPⅡ计划管理最最基本的要求。 1. 经营规划 企业的计划是从长远规划开始的，这个战略规划层次在ERP系统中称为经营规划。经营规划要确定企业的经营目标和策略，为企业长远发展做出规划，主要是： 1、产品开发方向及市场定位，预期的市场占有率； 2、营业额、销售收入与利润、资金周转次数、销售利润率和资金利润率（ROI）； 3、长远能力规划、技术改造、企业扩建或基本建设； 4、员工培训及职工队伍建设。企业经营规划的目标，通常是以货币或金额来表达。这是企业的总体目标，是ERP系统其它各层计划的依据。所有层次的计划，只是对经营规划进一步具体细化，而不允许偏离经营规划。经营规划在企业高层领导主持下会同市场、生产、计划、物料、技术与财务各部门的负责人共同制定。在执行过程中有意外情况，下层计划人员只有反馈信息的义务，没有变动规划的权限；变更经营规划只能由企业高层领导决策。 2.销售与运作规划 一、作用与意义 销售与运作规划是ERP系统的第二个计划层次。在早期的MRPII流程中是分为销售规划与生产规划（或产品规划）两个层次，由于它们之间有不可分割的联系，后来合并为一个层次。销售与运作规划是为了体现企业经营规划而制定的产品系列生产大纲，按ERP标准系统要求，软件应包括这个计划层次，但由于它主要是由人工方式进行决策并录人数据，不是由系

ERP试卷及答案

ERP综合 一、单项选择题 1．ERP的核心思想是。（） A．利用现代化技术管理企业 B．供应链管理 C．对各种资源进行规划，达到最佳资源组合，取得最佳效益 D．以客户为中心的管理思想。 2．在闭环MRP（物料需求计划）系统中，能力需求计划的计划对象为( )，主要面向的是 ( ) A．独立需求件，所有工作中心车间 B．相关需求件，MPS C．相关需求件，所有工作中心车间 D．独立需求件，MPS 3．ERP的计划层次共有：（） A．企业经营计划层、生产计划大纲层 B．主生产计划层、物料需求计划层 C．车间作业及采购计划层 D．以上全包括 4．销售管理从计划的角度看，属于（） A．物料需求计划层 B．主生产计划层 C．企业经营计划层 D．以上都不是 5．生产规划是一个产品族的高层的计划过程。这个过程的主要目标是（） A．确定适当的产品生产率 B．制定单项物料的生产计划 C．实际销售与规划的差距 D．以上都不对。

6．主生产计划的计划展望期一般为多长时间？（） A．5---10个月 B．1---3年 C．3----18个月 D．3年以上 7．在物料需求计划中，每个物料都有一个低位码，那么该码的作用是（） A．指出各种物料最晚使用时间 B．指出各种物料最早使用时间 C．指出各种物料使用次数 D．没什么具体意义 8．能力需求计划CRP是对物料需求计划所需能力进行核算的一种计划管理方法。具体地讲，CRP就是（） A．得出程序设计人员、管理人员等能力负荷情况 B．得出资金负荷、设备负荷等资源负荷情况 C．得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况 D．以上三种说法都不正确 9．在JIT（准时生产方式）生产方式中，用于传递工序间的需求信息与库存量的是( ) A.加工订单 B.生产工票 C.看板 D.拉式生产 10.按照库存物品需求的相关性划分，可把库存分为( ) A.独立需求库存和相关需求库存 B.单周期库存和多周期库存 C.安全库存和在途库存 D.原材料库存,半成品库存和产品库存 11．ERP是英文Enterprise Resource Planning的缩写，中文意思是企业资源计划。它是从（）。

综合生产计划

第五章综合生产计划 学时数：4 教学目的及要求：了解综合生产计划中的各种概念及其区别，了解综合生产计划中的策略和相关成本。重点难点：综合生产计划计算方法，生产任务的统筹安排。 教学内容： 5.1 生产计划的编制 一、生产计划的编制步骤 1、调查研究、收集资料，确定目标 ①需求分析与预测 有三个途径：上级下达的计划任务、建议数字、有关指 标；用户的直接订货；市场需求预测。 ②资源分析③能力分析 2、统筹安排，初步提出计划指标 内容：品种的选择和搭配；产量指标的选优和确定；产 品出产进度的合理安排；车间之间的选择等。 3、综合平衡确定生产计划指标 4、报请批准，确定计划 5、实施计划，评价计划 二、生产计划的主要指标 1、产品品种指标：生产什么、品名、规格、型号等 2、产品质量指标：一级品率、合格率、废品率、返修率等 3、产品产量指标：生产多少 4、产值指标 商品产值：企业在计划期内出产的可供销售的产品价值总产值：企业在计划期内完成的以货币计算的生产活动总成果的数量。 净产值：企业在计划期内通过生产活动新创造的价值。 5、出产期 三、滚动计划的编制 1、滚动计划的特点 将整个计划分为几个阶段，第一阶段为执行计划，后几 个阶段为预定计划。执行计划具体详细，要求按计划完成； 预定计划比较粗略，允许调整。经过一段时间，计划向前推进一个阶段，原预定计划中的第一阶段经调整修改后变为执行计划，而预定计划也向后延一个阶段。 2、滚动期和计划期 滚动期：修订计划的间隔时期，它通常等于执行计划的计划期限。年度计划一般以一季为一个滚动期；五年或五年以上计划以一年为一个滚动期。 5.2 综合生产计划基本概念（45分钟） 一、综合生产计划的描述 综合生产计划的主要目的是明确生产率、劳动力人数、当前库存和设备的最优组合，确保在需要时可以得到计划的产品或服务。 二、综合生产计划所处地位 产品决策和工厂能力的计划是长期战略规划，是由企业最高层领导所作出的决策；综合生产计划的时间周期通常为一年，介于长期计划与中期计划之间，由职能部门经理或中层管理人员制定；短期生产作业计划由车间管理人员制定并执行。

如何制定生产计划

如何制定生产计划 今天，我要说的主题是：什么是生产计划 相信很多朋友对这个问题都比较关心，我在工作中也碰到很多做生产计划的人，但他们对什么是生产计划的说法都不尽相同，多数做生产计划的人只能说出他现在所在做的工作内容，有的甚至无法说清什么是生产计划。 那么什么是生产计划呢？ 在此，我来说明一下：生产计划就是企业为了生产出符合市场需要或顾客要求的产品，所确定的在什么时候生产，在哪个车间生产以及如何生产的总体计划。 企业的生产计划是根据销售计划制定的，它又是企业制定物资供应计划、设备管理计划和生产作业计划的主要依据。 生产计划工作的主要内容包括：调查和预测社会对产品的需求、核定企业的生产能力、确定目标、制定策略、选择计划方法、正确制定生产计划、库存计划、生产进度计划和计划工作程序、以及计划的实施与控制工作。 生产计划的内容与主要指标 生产计划就是企业为了生产出符合市场需要或顾客要求的产品，所确定的在什么时候生产，在哪个车间生产以及如何生产的总体计划。企业的生产计划是根据销售计划制定的，它又是企业制定物资供应计划、设备管理计划和生产作业计划的主要依据。 生产计划工作的主要内容包括：调查和预测社会对产品的需求、核定企业的生产能力、确定目标、制定策略、选择计划方法、正确制定生产计划、库存计划、生产进度计划和计划工作程序、以及计划的实施与控制工作。

制定生产计划指标，是企业生产计划的重要内容之一。企业生产计划的主要指标有：产品品种、产品质量、产品产量和产值。 企业生产计划的主要指标从不同的侧面反映了企业生产产品的要求。 （一）产品品种指标 产品品种指标包含两方面的内容： 1）企业在计划期内生产的产品名称、规格等值的规定性； 2）企业在计划期内生产的不同品种、规格产品的数量。 品种指标能够在一定程度上反映企业适应市场的能力，一般来说，品种越多，越能满足不同的需求，但是，过多的品种会分散企业生产能力，难以形成规模优势。因此，企业应综合考虑，合理确定产品品种，加快产品的更新换代，努力开发新产品。 （二）产品质量指标 产品质量指标，是指企业在计划期内生产的产品应该达到的质量标准。这包括内在质量与外在质量两个方面。内在质量，是指产品的性能、使用寿命、工作精度、安全性、可靠性和可维修性等因素；外在质量，是指产品的颜色、式样、包装等因素。在中国，产品的质量标准分为国家标准、部颁标准和企业标准三个层次。产品的质量标准是衡量一个企业的产品满足社会需要程度的重要标志，是企业蠃得市场竞争的关键因素。 （三）产品产量指标 产品产量指标，是指企业在计划期内应当生产的合格的工业品实物数量或应当提供的合格的工业性劳务数量。产品的产量指标常用实物指标或假定实物指标表示。如钢铁用“吨”，发

ERP的生产计划管理

ERP的生产计划管理 在整个ERP系统中，供应链系统是整个企业运行的基础，一般来说，它包括有销售及分销子系统、采购及外协子系统、物流及库存管理子系统、生产计划及执行子系统、设备维护子系统和质量管理子系统。其中，生产计划及执行系统处于整个供应链的核心，其功能的强弱，直接影响整个供应链的运行效果，因此众多的管理软件设计者，都将它作为产品的开发重点。 作为一个高效率运行的系统，一般来讲，它必须有以下特点： 1、有一个完整的应用组织构架，可以同任何现有企业组织结构对应起来。 2、是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能，完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。 3、支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。 完整的应用组织构架 完整的应用组织构架是一个ERP制造管理系统的基础，它决定了这个制造管理系统的信息应用层次和相关功能的深度。一般来讲，企业关系数据模型使系统可以非常灵活地用以下组织实体设定任何已有企业结构： 公司（法人实体），业务领域； 控制组，利润中心； 销售组织，采购组织； 工厂； 存储货位，仓库。 用户可以选择并组合这些组织实体来制订你特定的企业结构。 从规范化的角度将企业分为公司和工厂两个层次，再从业务角度分为控制组和利润中心，这样可以方便地制订二维的企业结构，并进一步完善组织机构和业务流程。 公司层是财务的主要层次。但是当你需要的时候，可以在任何业务领域生成资产负债表及损益表，已从不同的角度对整个企业进行多维的分析。

控制组可以是一个或多个公司。在一个控制组里，利润中心表示获利性及财务责任的范围。 采购组织是为企业结构中指定的工厂承担采购物料和服务的组织层次，可以在这个层次同供应商洽谈采购条款。 销售事务处理在销售组织中进行。用户可以为一个或多个工厂或公司指定一个销售组织。在这个层次里可以定义产品的销售价格，以及回扣、折让及交货条款，还可以进一步将销售组织分解为几个单元组织，如销售地区、市场领域或各种行业。 工厂层对MRP和MPS是很重要的。工厂可以是一个生产场所或根据分销资源计划（DRP）概念的需求计划场所。在每个工厂定义物料清单（BOM）及工艺路线，核查物料的可用性及其价值也在工厂层进行。 对于库存管理的控制，较合理的是用二维方法处理存货。用存储货位描述入库商品，而具体的物料搬运在仓库中说明。 存储货位部署在各个工厂。通过这种部署，可以直接将存货连接到特定公司，库存总是分配到存储货位。 仓库表达综合的存储地及物料搬运系统。仓库管理系统进一步将之分解到各个组织及技术单元，称为存储类型（storage type）。存储类型定义有不同存储方法、组织机构和各种功能的区域。例如高架区、料箱区、收货区及提货区，你可以将存储类型再细分为小类。 在系统的组织层次中，你可以将仓库连接到与各个公司有关的多个工厂，可以使存储在一个中心仓库的货物分属于不同的法人实体，并将其价值过帐到不同的会计科目上。 综合性的企业资源计划系统 首先必须是一个具有实时处理能力，同所有相关应用程序完全集成，它不同于以前一些系统采用的批处理方法。 实现了物料管理同财务系统的完全集成。当你处理物料移动或生产确认时，总是同步地处理帐务。你可以处理各种业务，如采购及销售，可用任何币种并由系统将结果自动转换为本地货币。 一个有效的制造管理系统，必须提供一个大范围的文件管理功能，支持不同应用程序之间的产品文件和数据交换。通过集成各种应用程序模块内的文件管理来实现这些功能。你可以裁剪文件管理功能来满足个别用户的需要。各种选项包括权限规定，指定文件号、选择信息记录的数据字段等。透过这样一个文件管理系统，

浅谈ERP生产计划

随着全球经济一体化的发展。企业在拥有更多的机遇的同时，也受到田外同行企业的冲击，面临着更多的挑战，提高经营利润的关键点之一就是加强生产计划管理，使食业在竞争的过程中多一分赢的把握。生产计划管理就是要求调动企业内外部一切可用资源，快速、准确、高质量、低成本的完成任务。 目前生产计划主要依靠ERP对生产过程进行管理。以信息化为基础建立起来的ERP生产管理系统，将客户订单和市场预测转为生产计划。生产计划执行率的高低，是计划指导生产，衡量计划管理效果的重要指标。依靠ERP生成的计划存在的普遍问题足计划执行率低，生产效率低下、产能不能充分发挥，产品制造转型慢，不能快速满足市场客户需求。如何提高生产计划的执行率已经是迫在眉睫的问题。 那么，ERP系统生产计划执行率到底是什么呢？简单地说，就是ERP系统自动跑出来的计划经过人工干预、调整后，生产分厂百分之百按照这个计划确定的完工日期来完成生产任务，达到的比率就是生产计划执行率。为什么要平衡和调整呢？这是因为ERP采用的是基于无限能力的基础上进行倒排的方法来确定物料需求计划，没有考虑能力占用的问题，因此这样的计划是不能真正达到准时生产的。 要了解ERP系统生产计划执行率，我们首先从ERP系统工作原理入手。根据ERP系统原理，生产计划大纲、独立需求订单和市场客户订单等需求信息驱动主生产计划，主生产计划是每一个具体的最终产品的生产进度计划，根据生产大纲、预测和客户订单的输入来安排将来各周期中提供的产品种类和数量，结合粗能力计划，再由计划员进

行能力与负荷平衡及修正后，将主生产计划转为物料需求和能力需求计划，在平衡了物料和能力的需要后，精确到时间、数量的详细进度计划。物料需求计划在主生产计划决定生产多少最终产品后，根据物料清单BOM，把整个要生产的产品的数量转变为所需生产零部件的数量，并对照现有库存量，可得到还需采购多少、生产多少、加工多少的最终数量。能力需求计划是在得出初步的物料需求计划之后，将所有工作中心的总工作负荷，与工作中心的能力平衡后产生的详细工作计划，用以确定生成的物料需求计划是否是企业生产能力可行的需求计划。然后将牛产作业排序，再进行分配到具体生产分厂的管理、作业监控。 1.由于ERP生产计划是基于无限能力的基础上依据设定参数来运算编制的随时间变化的静态作业计划，而企业生产的外部、内部条件在不断变化，导致实际生产也在随时调整。ERP虽然具有强大的运算优势，但不具备人的逻辑思维优势，无法对生产过程中的具体问题进行处理。生产计划执行率的高低将受到整个生产流程中的人、机、料、法、环等多种因素的影响，各部分需要协调和匹配，任何一个因素出现瓶颈就无法使生产计划执行率得以提高。因此影响ERP生产计划执行的因素有： 1.1市场订单预测的准确性和订单的稳定性高低，临时订单或者临时变更的订单多少和频次，都会给ERP计划安排带来很多不确定因素，也就是说，系统接到的信息准确度越高，变量越小，生成的计划信息就越准确。

ERP中的主生产计划

ERP中的主生产计划 一.前言 对一个企业而言，经营计划的制订与否、效率高低通常会直接关系到该企业生产、经营效率的高低。ERP作为一个利用现代企业的先进管理思对一个企业而言，经营计划的制订与否、效率高低通常会直接关系到该企业生产、经营效率的高低。ERP作为一个利用现代企业的先进管理思想，同时借助技术手段，为企业提供经营、决策的全方位、系统化的管理平台，其设计思想自然也是以计划为主线而展开的。一般来说，ERP计划管理体系大致可以分为销售计划、生产加工计划、主生产计划、能力需求计划和物料需求计划等几个层次。其中，主生产计划（简称MPS）是ERP系统计划的牵头模块，它是物料需求计划、能力需求计划和成本运作的主要模块，它决定着企业未来的工作负荷、库存投资、生产安排和交货时间，为车间制造与采购等工作提供计划方向，贯穿直到完成交货为止的整个生产制造过程。 二.主生产计划的定义 主生产计划是MRPⅡ的一个重要的计划层次。粗略地说,主生产计划是关于"将要生产什么"的一种描述,它起着承上启下、从宏观计划向微观计划过渡的作用。主生产计划是生产部门的工具,因为它指出了将要生产什么。同时,主生产计划也是市场销售部门的工具,因为它指出了将要为用户生产什么。所以,主生产计划又是联系市场销售同生产制造的桥梁,使生产活动符合不断变化的市场需求,又向销售部门提供生产和库存的信息,起着沟通内外的作用。为了透彻地理解主生产计划,我们先来介绍一些容易混淆的概念: 1.销售预测 销售预测是生产规划和主生产计划的原始输入信息,它不考虑物料和能力的可用性问题。 2.生产规划 生产规划是按产品类规定生产率。主生产计划由生产规划转化而来,它是按最终产品或产品的组件来进行描述的。 3.装配计划 主生产计划和装配计划在某些方面是相同的,例如对面向库存生产的产品以及少数在收到用户订单之前最终产品可以确定的面向订单生产的产品,二者是相同的。但对于面向订单装配的产品,主生产计划和装配计划则是不同的,前者描述的是构成最终产品的组件,后者则指出产品的最终结构。 4.由计算机自动生成的计划方案 有些人认为只要把销售预测、客户订单、物料清单、生产成本、库存记录等数据输入到计算机中,就可以自动生成主生产计划,这实在是一种误解。主生产计划包括了许多来自人的经验的决策,这是无法由计算机来完成的。制订和调整主生产计划的责任在人,而不在计算机,而且这是一个手工的过程,是应当特别强调的。 三．为什么要有主生产计划

生产计划与使用计划策略分析

第一章：介绍 概览 问题 计划层次 成品层 总装或组件层 特性或特性值层 产品层 组件获取 生产负责 对库存的影响 消耗的策略和逻辑 目的 准备 处理流程 需求类型的确定 作业 通过MRP组分配计划策略 维护和定义策略及策略组 计划策略分配表

交叉工厂计划 目的 准备 处理流程

概览 生产计划以及使用计划策略的总的目的是为了更好地为客户减少库存成本和补货提前期。为了达到这个目的，你需要根据物料各自的需求来组织你的物料。尽可能的使用少量的组（在生产控制中有更好的透明性）而且有根据需要尽可能的使用组（为了灵活性）。下面的例子可以作为分组的标准： ●廉价物料，可以有作基于消耗计划 ●昂贵的物料或需要比较长的提前期的物料，这些物料需要更完善的计划方法 当你分组物料时，需要考虑以下问题： ●谁负责生产计划？ ●销售订单在物料生产之前还是生产之后到达？ ●实际库存怎么影响生产？ ●你需要一个计划的消耗数量吗？什么时候应该有消耗数量？计划生产数量的消耗 （计划独立需求）基于实际的销售订单。 ●你的计划发生在你的产品结构的哪一层？（成品还是组装层） 生产计划通常发生在你的产品结构中其中一层。例如，要么你在你的成品层制作你的生产计划（“预测”的需求），要么在组装层制作计划。 声明 在例子情形中的所有计划信息（库存/需求清单），包括屏幕，都是和你的计划设置有关的，实际的结果根据你的配置和你的主数据的设置。这里的数据只是一种典型的例子。问题 为了选择最合适的计划策略，回答每一个物料组的问题（记住使用不同的策略是为了不同的目的）。为了使本向导书更易使用，我们组织了一个比较小的策略组，使用这种方法来加速你阅读本书的速度。 计划层 在以下层次中你需要计划你的组件获取： ●成品层 ●组装或组件层 ●特性或特性值层 成品层 当在成品层上有一个稳定的、可预见的需求模板时，使用成品层计划。（物料使用销售订单销售） 组装或组件层 当在组件或组装层上有一个稳定的、可预见的需求模板时，就使用组装或组件层。（物料使用在生产订单中） 具有以下原因时，使用组件层比使用成品层计划更加方便： ●在成品层的产品需求模板可能不稳定 ●很少有成品需要用相同的组件或组装 ●成品可以使给予消耗的

最新ERP生产计划

天马行空官方博客：https://www.wendangku.net/doc/c011449572.html,/tmxk_docin；QQ:1318241189；QQ群：175569632 在整个ERP系统中，供应链系统是整个企业运行的基础，一般来说，它包括有 销售及分销子系统、采购及外协子系统、物流及库存管理子系统、生产计划及执 行子系统、设备维护子系统和质量管理子系统。其中，生产计划及执行系统处于 整个供应链的核心，其功能的强弱，直接影响整个供应链的运行效果，因此众多 的管理软件设计者，都将它作为产品的开发重点。 作为一个高效率运行的系统，一般来讲，它必须有以下特点： ·具有一个完整的应用组织构架，可以同任何现有企业组织结构对应起来。 ·是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能，完整 地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。 ·支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织实体之间的分销需求 计划。 完整的应用组织构架 完整的应用组织构架是一个ERP制造管理系统的基础，它决定了这个制造管理 系统的信息应用层次和相关功能的深度。 一般来讲，企业关系数据模型使系统可以非常灵活地用以下组织实体设定任 何已有企业结构： ·公司（法人实体），业务领域; ·控制组，利润中心; ·销售组织，采购组织; ·工厂; ·存储货位，仓库。 用户可以选择并组合这些组织实体来制订你特定的企业结构。 从规范化的角度将企业分为公司和工厂两个层次，再从业务角度分为控制组 和利润中心，这样可以方便地制订二维的企业结构，并进一步完善组织机构和业 务流程。 公司层是财务的主要层次。但是当你需要的时候，可以在任何业务领域生成 资产负债表及损益表，已从不同的角度对整个企业进行多维的分析。 控制组可以是一个或多个公司。在一个控制组里，利润中心表示获利性及财 务责任的范围。 采购组织是为企业结构中指定的工厂承担采购物料和服务的组织层次，可以 在这个层次同供应商洽谈采购条款。 销售事务处理在销售组织中进行。用户可以为一个或多个工厂或公司指定一 个销售组织。在这个层次里可以定义产品的销售价格，以及回扣、折让及交货条 款，还可以进一步将销售组织分解为几个单元组织，如销售地区、市场领域或各 种行业。 工厂层对MRP和MPS是很重要的。工厂可以是一个生产场所或根据分销资源计 划（DRP ）概念的需求计划场所。在每个工厂定义物料清单（BOM）及工艺路线，核查物料的可用性及其价值也在工厂层进行。 对于库存管理的控制，较合理的是用二维方法处理存货。用存储货位描述入 库商品，而具体的物料搬运在仓库中说明。

ERP的生产计划管理

在整个ERP系统中，供应链系统是整个企业运行的基础，一般来说，它包括有销售及分销子系统、采购及外协子系统、物流及库存管理子系统、生产计划及执行子系统、设备维护子系统和质量管理子系统。其中，生产计划及执行系统处于整个供应链的核心，其功能的强弱，直接影响整个供应链的运行效果，因此众多的管理软件设计者，都将它作为产品的开发重点。 作为一个高效率运行的系统，一般来讲，它必须有以下特点： 1、有一个完整的应用组织构架，可以同任何现有企业组织结构对应起来。 2、是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能，完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。 3、支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。 完整的应用组织构架 完整的应用组织构架是一个ERP制造管理系统的基础，它决定了这个制造管理系统的信息应用层次和相关功能的深度。一般来讲，企业关系数据模型使系统可以非常灵活地用以下组织实体设定任何已有企业结构： 公司（法人实体），业务领域； 控制组，利润中心； 销售组织，采购组织； 工厂； 存储货位，仓库。 用户可以选择并组合这些组织实体来制订你特定的企业结构。 从规范化的角度将企业分为公司和工厂两个层次，再从业务角度分为控制组和利润中心，这样可以方便地制订二维的企业结构，并进一步完善组织机构和业务流程。 公司层是财务的主要层次。但是当你需要的时候，可以在任何业务领域生成资产负债表及损益表，已从不同的角度对整个企业进行多维的分析。 控制组可以是一个或多个公司。在一个控制组里，利润中心表示获利性及财务责任的范围。 采购组织是为企业结构中指定的工厂承担采购物料和服务的组织层次，可以在这个层次同供应商洽谈采购条款。

erp生产计划书范文3篇

erp生产计划书范文3篇 ERP作为一具利用现代企业的先进治理思对一具企业而言，经营打算的制订与否、效率高低通常会直接关系到该企业生产、经营效率的高低。本文是xxx范文小编为大伙儿整理的erp生产打算书范文，仅供参考。 erp生产打算书范文篇一： 创造业涉及的有关物料打算普通能够分为三种：综合打算、主生产打算、与物料需求打算。结合打算是企业在较长一段时刻内对需求与资源之间的平衡所做的概括性假设。 一、什么是MPS?MPS处于打算中什么样的地位?它的来源是什么? 主生产打算(MASTER PRODUCTION SCHEDULE MPS)在确定每一具具体产品在每一具具体时刻的生产打算;打算的对像普通是最终产品。ERP系统打算的真正运行是从主生产打算开始的。企业的物料需求打算、车间作业打算、采购打算等均来源于主生产打算，即先由主生产打算驱动物料需求打算，再由物料需求打算生成车间打算与采购打算，因此，主生产打算在ERP系统中启到承上启下的作用，实现从宏广到微观打算的过渡与连接并且，主生产打算又是联系客房与企业销售部门的桥梁。 主生产打算的 1、客户订单 2、预测 3、备品备件 4、厂际间需求 5、客房挑选件及附加件 6、打算维修件 二、什么是粗能力打算(rccp) 主生产打算的可行性要紧经过粗能力打算(rough-cut capacity planning )进行校验粗能力打算是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求打算，它的打算对像中针对设置为关键工作中心的工作能力，计算量要比能力需求打算小许多。粗能力打算与约束理论的思想相一致，即关键资源和瓶颈资源决定了企业的产能。只依依赖提高非关键资源的能力来提高企业的产能是别可能的。 主生产打算与关键资愿的能力之间的矛盾进行协调与平衡： 1、改变负荷：重新制定打算，延长交货期，取消客户订单，减少订货数量。 2、改变能力：更改加工路线，加班加点，组织外协，增加人员和机器设备。 三、什么是时段、时区、和时界? 时段：时段算是时刻段降，间隔、时刻跨度，划分时段不过为了说明在各个时刻跨度内的打算量、产出量、需求量，以固定的时刻段的间隔汇总打算量，产出量与需求量，便于对照打算，从而能够区分出打算需求的优先级别。时段划分越细越能体现出各个打算批次的优先级，便于操纵打算，并且有效地利用企业资源。 时区：时区是说明某一打算的产品在某时该处于该产品的打算跨度内的时刻位置。各时区与时界的意义： 时区1：是产品的总装提早期的时刻跨度，即指从产品投入加工开始到产品装配完工的时刻跨度。 时区2：在产品的累计提早期的时刻跨度内，超过时区1以外的时刻跨度为时区2。时区3：超过时区2的为时区3。 需求时界：(dtf)时区1与时区2的分界点为需求时界。 打算时界：(ptf)时区2与时区3的分界点为打算时界。 打算确订时界：(fptf)也即打算时界，实际提早期。