制浆工艺流程图

/QEM-WI-JS-130317

廠址 / Factory: 中國 China.

郵編 / PC: 1

白 NaOH H 2O 2 NaOH H 2O 2 白水 排 排渣

面白水 水 脱墨剂 硅酸钠 脱墨剂 硅酸钠 渣 浆渣 排 白 白 排 重 重 渣 水 水 渣 渣 渣 重 重 尾渣 尾渣 渣 渣 衬碎 油墨 尾渣尾渣 尾渣 衬碎 排渣 油墨 排渣 排渣 木 木 面尾 芯 底 浆 碎 碎渣 碎 碎 纸花浆 NaOH H 2O 2 脱墨剂 硅酸钠 白 油墨 水 面白水

文件名称 工艺流程图 编 号 /QEM-WI-JS-130317 编 制 梁田 版 次 A/0 审 核 页 码 共1页，第1页 批 准 木浆或纸边 压力筛 重力盘 低浓除渣器 高浓除渣器 书刊纸国报 书刊或国报 混合废纸 废新闻纸 面浆碎浆机 衬浆碎浆 芯浆碎浆机 底浆碎浆机 磨浆机 木浆碎浆 成浆池 水力清渣机 高浓除渣器 水力清渣机 压力筛

压力筛 水力清渣机 浮选 压力筛 低浓除渣器 低浓除渣器 精筛 低浓除渣器 精筛 浮选 浓缩 低浓除渣器 浓缩 浓缩 浮选 浓缩 成浆池 成浆池 磨浆 成浆池 揉搓系统 浓缩

还原漂白塔 成浆池 配浆池 配浆池 配浆池 配浆池 配浆池

制浆工艺及设备课程设计

临沂市高级技工学校 《制浆工艺及设备》课程设计 一、课程基本信息 课程名称：制浆工艺及设备 课程代码： 制定人：赵杰华 合作人： 修订人： 批准人： 版次： 1 时间：2011年12月 学分： 学时：100 授课对象：制浆造纸专业第一学年第二学期学生 性质：专业必修课 先修课：有机化学、分析化学、化工原理 后续课：造纸工艺及设备、制浆造纸分析与检验、造纸化学品等。 二、课程整体设计 1、课程目标设计 总体目标： 通过以下各项目的教学实施，使学生能够合理评价各种植物纤维原料，能按产品的用途和性能要求制定和评价制浆过程中备料、蒸煮、洗涤、筛选、漂白、废液处理各环节的生产工艺方案，能正确选择以上各环节的生产设备，为后续课程造纸工艺及设备和制浆造纸分

析与检验的学习和将来学生从事制浆造纸专业的生产和营销打下坚实的基础。 具体目标： 能力目标： （1）能评价常用原料的基本性能和优劣。 （2）能认知常用各种原料木素含量并由此推断它们的蒸煮特性。 （3）能制定常用原料的备料生产流程。 （4）能制定合理的蒸煮生产方案，能对蒸煮结果的合理性做出全面评价。 （5）能制定洗涤工艺方案，检查洗净度并对洗涤结果做出评价。 （6）能制定筛选、净化系统工艺方案，并对筛选、净化结果做出评价。 （7）能制定一个低污染多段漂白方案，并能进行漂后测定及分析。 （8）能在蒸煮和漂白过程中提出保护纤维素的工艺方案。 （9）能制定黑液回收的生产方案并对回收结果做出评价。 （10）能制定废纸碎解系统的工艺方案。 （11）能制定废纸浆脱墨工艺方案并对脱墨效果进行评价。 （12）能进行废纸浆的热熔胶处理。 （13）能制定完整的废纸制浆过程的工艺方案，并能选取合适的设备。 知识目标： （1）理解并掌握各种植物纤维原料的化学组成、生物结构、纤维形态特征以及它们对制浆造纸过程及产品质量的影响。 （2）了解植物纤维在制浆造纸过程中各环节的主要化学反应，如何有效除去木素和护碳水化合物。 （3）理解并掌握木材纤维原料、非木材纤维原料的备料方法，了解常用备料设备结构和工作原理。 （4）掌握蒸煮理论、工艺参数，了解常用设备结构和工作原理。 （5）掌握纸浆的洗涤原理、了解各种洗涤设备的结构、性能特点和工作原理。 （6）掌握纸浆的筛选净化原理，了解各种筛选洗涤设备的结构、性能特点和工作原理。 （7）掌握废纸碎解、筛选净化、脱墨、脱胶理论，了解相关设备的结构、性能特点和工作原理。 （8）掌握黑液回收原理、基本过程和黑液综合利用项目，了解相关设备的结构、性能特点和工作原理。 素质目标：

国内外制浆造纸工艺研究报告现状与发展趋势

……大学 制浆造纸结课论文 题目：国内外制浆造纸工艺的研究现状与发展趋势 教案院系材料工程学院专业……化工 学生姓名 指导教师 评阅人 学号 2018年11月25日

国内外制浆造纸工艺的研究趋现状与发展趋势 …… <……） 摘要: 当前我国的制浆造纸业发展速度飞快，随着纸和纸板等产品生产量的不 断增长，我国制浆造纸机械制造行业也得到了迅速的发展，全国制浆造纸机械 制造企业的工业总产值持续增长。全行业不断地调整产品结构，完善技术研发 体系，提升产品质量，提高大中型制浆造纸机械设备的生产能力，从而取得了 良好的发展。许多国际知名的造纸装备、化学品、造纸织物和商贸服务等跨国 公司都在我国设有业务机构，有些还建立了自己的生产基地和技术研发中心。 本文综述了国内外制浆造纸工艺的发展过程与现状, 分析了我国发展过程中存 在的问题以及其原因,指出了将来的发展趋势。相关先进制浆造纸装备的制造应该引起相关人员的高度重视，进而缩小该行业与国际上先进水平的差距。 关键字：制浆造纸发展趋势工艺设备 前言 随着人们对纸和纸板及其制品品种多样化的要求和消费量日益增长, 造纸工业面临的主要间题仍是纤维原料的来源, 节约能源,降低污染, 设备的大型化、高速化、自动化等[1]。造纸工业只有在解决这些问题的过程中才能得到发展, 制浆技术和造纸技术的进步也无不紧紧围绕上述问题而发展着。中国的市场经 济发展很快，社会的迅猛发展和人民生活的日益提高对印刷、包装、新闻出版 和各种具有特殊功能的工业用纸的需求量越来越大，近年来我国的造纸工业产 能正处于迅速上升的阶段，在全球中国是纸和纸板领域最具活力和潜力的市场。

最全造纸工艺流程

1、制浆工艺流程 (1)植物纤维原料制浆（木浆、非木浆）工艺流程 说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺 是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。 (2)废纸原料制浆工艺流程 2、造纸工艺流程

说明：①造纸机的干部和湿部都要有损纸回抄过程；②以上工序可以根据制浆造纸企业制造方法、产品品种和档次的不同有所增加或删减。 木浆的制造 木浆可以按照下面的几个步骤制造：

1.首先，取出木材的树皮。脱去树皮的过程可以有水的参与，也可以没有。树皮通常会被回收用作纸浆和造纸的燃料。 2.分离木材中的纤维素纤维，这可以通过下面几种方法完成：

使用硫酸盐制浆法，来自制浆过程的大量副产品的稀黑液。这一液体包含纸浆化学物质和来自树木的木质素。木质素具有高的热含量，因此稀黑液（固形物约占15%）将通过多效蒸发被浓缩为浓黑液（固形物占68%到75%）。浓黑液被放入回收锅炉中进行燃烧，化学物质落入锅炉底部的半液态的熔融物。熔融物流出锅炉并被溶解于水或稀洗涤剂中形成绿液。接下来绿液要进行澄清。将在绿液中加入生石灰(CaO)，生石灰将大多数碳酸钠(Na2CO3)转变为氢氧化钠(NaOH)，使绿液澄

清为白液（苛化）。白液因含有氢氧化钠，可以用作制浆化学品，因此又回到起点。沉淀物白泥包含失去效能的石灰（CaCO3），经过清洗并在约1800华氏度（1000摄氏度）煅烧来生产生石灰，可以再一次用于绿液的澄清剂。 机械造纸工序 国际纸业的造纸厂 造纸的木材锯成合适的呎吋后即进行去皮的工序，将原木放入大型滚筒内，滚筒转动时原木互相磨擦而去除树皮，脱落的树皮会用作锅炉的燃料，去皮后的原木会被切割成1.5到2吋，厚度0.25吋的方形木片，软木

(完整版)(第三部分)制浆造纸行业工艺流程

二、制浆造纸工艺流程 1、制浆工艺流程 (1)植物纤维原料制浆（木浆、非木浆）工艺流程 说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。 (2)废纸原料制浆工艺流程 2、造纸工艺流程

说明：①造纸机的干部和湿部都要有损纸回抄过程；②以上工序可以根据制浆造纸企业制造方法、产品品种和档次的不同有所增加或删减。 三、制浆造纸工序规程 1、原料场 （1）植物纤维原料贮存 原料场管理规程的重点是防火、防雷击、防自燃、防水、防潮、防霉变。 2、备料工序 木材、竹材要制成合格的木片、竹片，禾草要制成合格的草段，并筛选去杂质。该工序主要设备有剥皮机、除节机、削片机（或切草机、切苇机、切竹机等）、筛选

净化设备和输送机等，设备要高效率、低能耗、低噪音。 3、纤维解离工序 热磨机械制浆（TMP）、化学热磨机械制浆（CTMP）和半化学制浆（SCP）一般要用连续式设备，化学制浆可以用连续式的设备也可以用间歇式设备（立式蒸煮锅）。使用间歇设备时，提倡使用具有节约纤维资源、能源和产品质量优良的置换蒸煮（RDH）和冷喷放工艺。 4、黑液提取、碱回收和综合利用工序 黑液提取工序规程要达到以尽量高的浓度和温度把黑液提取出，获得较高的黑液提取率和碱回收率。 5、洗涤、筛选、净化、漂白和漂后洗涤浓缩工序 洗涤、筛选、净化、漂白和漂后洗涤浓缩工序在制浆造纸工艺过程中用水和排水量最大，提倡该工段使用逆流洗涤工艺，以利节水减排。 6、漂白工序 漂白工序提倡采用无元素氯漂白（ECF）和全无氯漂白（TCF）。 7、精磨和贮浆工序 精磨（特别是粘状打浆）是制浆造纸工艺过程中能耗最大的工序，提倡使用生产效率高、能耗小、噪音小、占地面积小的圆盘磨浆机或锥型精浆机等连续磨浆设备，不使用槽式打浆机（包括粘状打浆）；提倡增加贮浆槽（池）容积。 8、配浆和调料工序 调配纸浆（将不同品种的纸浆混合），添加化学品、助剂和填料（含添加顺序和搅拌、停留时间等）要制订有工艺操作规程。 9、提浆工序

制浆操作规程

目录 2、工艺描述 0 2.1工艺流程叙述： 0 2.2主要设备一览表：见“气化设备一览表”。 (1) 2.3磨煤联锁系统 (1) 3、工艺指标 (1) 3.1 原料煤：灰份（wt%） <10 (1) 3.2 煤浆：浓度（wt%） 60~65 (2) 4、开车 (2) 5、停车 (4) 5.1正常停车 (4) 5.2紧急停车 (5) 6、正常操作 (5) 7、不正常现象及事故处理 (5) 8、巡回检查内容 (8) 1、岗位任务 将输煤系统送来的煤，与水、适量的添加剂按一定比例混合后送入磨机，研磨成一定粒度分布的合格水煤浆，经煤浆给料泵送至气化炉。 2、工艺描述 2.1工艺流程叙述： 由煤贮运系统来的小于10mm的碎煤进入煤贮斗（V1001）后，经煤称量给料机（W1001）称量送入磨机（M1001)。粉末状的添加剂由人工送至添加剂溶解槽(V1005)中溶解成一定浓度的水溶液，由添加剂溶解槽泵(P1004)送至添加剂槽(V1004)中贮存。并由添加剂计量泵(P1002A/B)送至磨机(M1001)中。添加剂槽可以贮存使用若干天的添加剂。在添加剂槽(V1004)底部设有蒸汽盘管,在冬季维持添加剂温度在20--30℃，以防止冻结。 甲醇废水、低温变换冷凝液、循环上水和灰水送入研磨水槽(V1006)，正常用灰水来控制研磨水槽液位，当灰水不能维持研磨水槽(V1006)液位时，才用循环上水来补充。工艺水由研磨水泵

(P1003A/B)加压经磨机给水阀（FV1005）来控制水量送至磨机。煤、工艺水和添加剂一同送入磨机（M1001）中研磨成一定粒度分布的浓度约60~65%合格的水煤浆。水煤浆经滚筒筛（S1001）滤去3mm 以上的大颗粒后溢流至磨机出料槽(V1003)中，由磨机出料槽泵（P1001）经分流器（V1104）送至煤浆槽（V1101A/B）。磨机出料槽(V1003)和煤浆槽（V1101A/B）均设有搅拌器(X1001、X1101A/B)，使煤浆始终处于均匀悬浮状态。 2.2主要设备一览表：见“气化设备一览表”。 2.3磨煤联锁系统 本联锁系统的主要功能是防止磨机断煤运行或干磨运行。 （1）联锁启动 下列报警或操作将启动磨煤联锁系统： 1）DCS上按下停车按钮SHUTDOWN。 2）磨机给水流量低低 FICA1005LL（未旁路）。 3）磨机马达电流高高或低低 ISHH(LL)M1001（未旁路）。 4）磨机马达高压开关停或磨机现场控制盘停车（未旁路）。 （2）联锁动作 磨机联锁启动可引起下列动作： 1）煤称量给料机W1001停。 2）磨机给水阀FV1005延时5分钟关。 3）添加剂泵P1002停。 注：○1在联锁起作用时，磨煤机给水阀FV1005保持开启状态，5分钟后将关闭。 ○2添加剂泵P1002在DCS上启动，联锁跳车或DCS上按下手动停车按钮。 ○3在启动煤称量给料机W1001后10S内速度低，引发煤称量给料机W1001跳车。 ○4跳车后，磨煤联锁置旁路方可按下复位按钮，才能启动煤称量给料机和添加剂泵，打开磨机给水阀FV1005。 3、工艺指标 3.1 原料煤：灰份（wt%） <10 灰熔点（℃） <1250 高热值（Kcal/kg） 7200

造纸工艺流程

1、制浆工艺流程 (1)植物纤维原料制浆（木浆、非木浆）工艺流程 是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。 (2)废纸原料制浆工艺流程

说明：①造纸机的干部和湿部都要有损纸回抄过程；②以上工序可以根据制浆造纸企业制造方法、产品品种和档次的不同有所增加或删减。 木浆的制造 木浆可以按照下面的几个步骤制造： 以没有。树皮通常会被回收用作纸浆和造纸的燃料。 2.分离木材中的纤维素纤维，这可以通过下面几种方法完成：

使用硫酸盐制浆法，来自制浆过程的大量副产品的稀黑液。这一液体包含纸浆化学物质和来自树木的木质素。木质素具有高的热含量，因此稀黑液（固形物约占15%）将通过多效蒸发被浓缩为浓黑液（固形物占68%到75%）。浓黑液被放入回收锅炉中进行燃烧，化学物质落入锅炉底部的半液态的熔融物。熔融物流出锅炉并被溶解于水或稀洗涤剂中形成绿液。接下来绿液要进行澄清。将在绿液中加入生石灰 (CaO)，生石灰将大多数碳酸钠 (Na2CO3)转变为氢氧化钠 (NaOH)，使绿液澄清为白液（苛化）。白液因含有氢氧化钠，可以用作制浆化学品，因此又回到起点。沉淀物白泥包含失去效能的石灰（CaCO3），经过清洗并在约1800华氏度（1000摄氏度）煅烧来生产生石灰，可以再一次用于绿液的澄清剂。

机械造纸工序 国际纸业的造纸厂 造纸的木材锯成合适的呎吋后即进行去皮的工序，将原木放入大型滚筒内，滚筒转动时原木互相磨擦而去除树皮，脱落的树皮会用作锅炉的燃料，去皮后的原木会被切割成1.5到2吋，厚度0.25吋的方形木片，软木（Softwood）片及硬木（hardwood）片因物理特性不同而需分开处理。木材由细小的细胞膜质纤维（cellulose fibers）以称为木质素（lignin）的胶状物质黏合组成，制造纸浆时利用化学物蒸煮木片分解木质素从而而将纤维分离。将木片放入称为蒸煮器（digesters）的巨大容器内，其功能类似厨房用的压力锅（pressure cooker），木片及化学物在加压下蒸煮1.5到4小时直至成为湿软如燕麦片的混合物，分离后的纤维可悬浮于水上。混合物经清洗以去除剩余的化学物和分解的木质素及漂白至合适的白度（whiteness）。从这里纸浆要通过一系列精炼机（refiners），

制浆过程与工业节水

清洁制浆与节水 摘要：水资源问题已成为当今世界日益紧迫的问题，制浆造纸作为耗水量大的工业，减少其用水量成为了非常突出的课题。本文简明扼要的阐述了制浆耗水量大的原因，并对制浆过程节水部位做了重点分析，总结了近年来的节水技术，同时强调了节水意识的重要性。 关键词：制浆；节水 一、前言 目前，全球范围可以利用的新鲜水越来越少。据统计全球陆地降雨量约100000 m3/d，其中人类可以利用的水约为25％，而这部分有50％—60％已用于农业灌溉。据报道，20世纪90年代新鲜水供应费用为30-90美元/1000m3。我国是一个水资源贫乏的国家，人均水资源不足2200 m3，仅为世界人均水平的28%,节水工业尤为重要。 据中国造纸协会统计资料报道，日前我国造纸工业企业约3600家，年生产能力约7900万t，纸及纸板年产量达5600万t，年销售量达5930万t，年生产量与年销售量已排在了世界第2位，成为世界造纸工业生产、消费和贸易的大国[3]。随着经济的发展，人们对纸品的需求量越来越大的同时，也给环境带来了很大的压力。据《2008年中国环境年鉴》统计数据显示，2007年工业用水总量为1403. 0亿m3，其中制浆造纸业用水量为97. 6亿m3 ,紧排在火电、化工之后，居全国行业用水量第3位。 近几年来，中国制浆造纸业在节水减排方面取得了一定的进展，其中形成规模生产的部分企业开始采用新技术、新设备和新工艺，努力把污染治理与节水节能紧密结合起来，治废利废，既解决了污染治理的问题，又减轻了供水的压力，缩小了与世界先进水平的差距。可我国的造纸厂绝大多数规模比较小，资金分散，技术落后。从表1可以看出，2007年中国制浆造纸业生产1 t纸耗水量是160m3/t，而国际先进水平在2000年生产1 t纸耗水量仅为30 m3/t，中国的制浆造纸工业达到国际先进水平还有很大的差距。而我国水资源紧缺，所以如何减少制浆造纸业用水己成为相关研究人员的一大课题。 表1 国际先进水平与中国平均水平用水情况对比 m3/t 工段国际先进水平中国平均水平1970年1980年1990年2000年2007 制浆120 80 30 20 100 造纸80 50 20 10 60 二、制浆过程节水部位分析 制浆，就是利用化学或机械的方法，或两者结合的方法，使植物纤维原料离解，变成本色纸浆（未漂浆）或漂白浆的生产过程。化学法制浆工艺流程如图1所示：

造纸工艺介绍

造纸工艺介绍 1.概述 造纸产业是与国民经济和社会发展关系密切的重要基础原材料产业，同时也是文化载体和生活必需品工业。纸及纸板的消费水平是一个国家现代化和文明程度的标志。产业关联度强，市场容量大，是拉动林业、农业、印刷、包装、机械制造等产业发展的重要力量。现代造纸工业具有资金、技术密集、低化石能源，低二氧化碳排放、规模效益显著的特点。目前中国已成为世界造纸工业生产、消费和贸易大国。但面临着“资源、环境、结构”三大发展制约瓶颈，必须加大调整结构，发展中特色的现代造纸产业。 1.1. 山东省造纸产业发展现状 1.1.1.产业规模及效益 2013年全省纸及纸板产量1780万吨，同比增长4.1%，其中机制纸占55%，机制纸板占45%，实现产品销售收入1180亿元，同比增长4.42%，利税同比增长5.66%，总资产1450亿元，纸张出口量110万吨，出口交货值60亿元，产量、效益已连续19年位居全国第一。 我省造纸以文化纸及大宗高附加值产品为主，生产技术、管理水平、装备水平、生产效率、规模效益国内领先，某些纸种在国际上也具有一定优势。如，新闻纸、文化用纸、铜版纸、涂布白纸板等大宗产品的规模效益在国内外均具有优势。特别是新闻纸，主要以废纸为原料利用现代化装备生产，成本优势尤其明显。国际金融危机后，我省高档纸种的规模效益优势有所下降，但考虑到新兴市场需求的增长潜力，加之造纸企业主动转型升级，我省造纸行业的整体优势仍将保持较长时间。 1.1. 2.浆、纸结构及装备水平 通过采取原料结构调整、装备现代化、污染治理、产品质量档次提升等一系列措施，全省木浆、废纸、非木浆比重已由1995年的10%、20%、70%，调整为2013年的50%、40%、10%。其中草浆产量已下降到50万吨，自制木浆产量提升到405万吨，是国内自制木浆第一大省。以木浆为主要原料生产中高档纸及纸板的产品比重占到75%，新闻纸、铜版纸、涂布白纸板、书写印刷纸和木浆等产品产量均居全国前茅。“十五”以来，全省引进了数百台套高附加值产品生产线，纸机最大幅宽达11米，最高车速2000米/分。我省造纸产品质量档次及装备现代化水平国内领先。 我省主要纸浆、纸与纸板产品的结构变化及产量变化如表1。

制浆车间操作规程(山东海韵公司)

制浆车间操作规程 制定： 审核： 审批： 2005年9月26日

连蒸工段工艺操作规程 一、生产目的 将湿法备料工序来的草片，送入连续蒸煮系统，加入NaOH+AQ药液在高温高压下进行蒸煮，除去草片中木素等物质，制成符合标准的碱法草浆。 二、产品特征 ） 1、粗浆硬度：11.5-14.5（KmnO 4 2、黑液残碱：9-11g/L 3、粗浆渣率：5-8% 4、第1、2项指标合格率>80% 三、工艺参数 连蒸工段工艺参数： （1）用碱量：12-14%（以NaOH计） （2）蒸煮液浓度：105±5g/L （3）蒸煮液温度：≥80℃ （4）蒸汽总压力：≥0.8MPa （5）比值通：0.4-0.6 （6）蒸煮时间：25-30min （7）蒸煮管压力：0.60-0.7MPa （8）1#蒸煮管温度：160-170℃ （9）2#蒸煮管温度：160-170℃ （10）3#蒸煮管温度：160-170℃ （11）喂料负荷：170-210A （12）销鼓转数>35% （13）1#蒸煮管转速：28-32% （14）2#蒸煮管转速：26-30% （15）3#蒸煮管转速：24-28% （16）粗浆硬度：11.5-14.5K （17）喷放残碱：8-11g/L （18）冷喷黑液流量：50-80m3/h （19）冷喷黑液温度：≤60℃

（20）粗浆得率：≥45% 白液： 1、白液浓度：80g/L（以NaOH计） 2、温度：>80℃ 3、浊度：<0.1% 蒸汽: 1、压力:≥0.6Mpa 2、温度:160-170℃ 压缩空气: 1、压力: ≥0.8Mpa 2、要求比较干燥,不含水和油. 清水： 1、压力: ≥0.4Mpa 2、温度:≤30℃ 四、工艺流程图 1、连蒸工段工艺流程图 经过干湿法备料已除去12-15%灰尘、杂物的合格草片，经过回料螺旋以15-20%的干度落入销鼓计量器，由一对相对旋转的辊子将草片粗略计量后，连续均匀送入预蒸螺旋输送机，接着落入螺旋喂料器。回料螺旋草片回流量控制在10%以内。 螺旋喂料器是进料的关键设备。喂料螺旋始端有两片螺距约为470mm的圆柱形螺旋，可将草片定量推入机内，位于机壳内的一段有三、四片螺距和螺径递减的圆锥形螺旋，螺距分别为420mm,370mm,320mm,用于将草片逐步压缩脱水.当草片干度达42-48%后,挤入密封料塞管,在螺旋轴及其延长的一段与料塞管之间形成环形密实的料塞,料塞的紧度为400-450kg/m3,构成压力密封,料塞长度约为400mm,压缩比(2.5-3):1。 料塞被不断形成的新塞推过扩散管，迅速膨胀进入T型管，同时加入一定浓度和温度的碱液及高压蒸汽，以32%-38%的干度落至蒸煮管内。 T型管是连蒸系统防止反喷的重要组成部分，用于防止进料少、造塞不紧密或操作不正常断料以及管内压力忽然升高，导致蒸煮管内混有碱液的浆料与蒸汽一起穿过料塞管反向喷出的装置。T型管一端与扩散管法兰连接，下端与蒸煮管进料接管相接。对着扩散管是一个密封活塞，由气缸内压缩空气推动，当料塞紧度低或断料停机时气缸路上的电磁阀根据进料负荷低限值自动打开，压缩空气进入气缸活塞后面，推动密封活塞紧压于扩散管阀盘上，而将扩散管密封。当供料开机时，原料被压缩形成的料塞紧度达到一定要求即进料负荷达到高 干备料

水煤浆制备工艺

水煤浆制备工艺 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

水煤浆制备三大要素：煤质、煤粉粒度级配、添加剂。 水煤浆生产工序通常包括选煤、破碎、磨矿(加入添加剂)、搅拌与剪切、滤浆等多个环节,每个环节的作用是: (1)选煤是制浆的基础,包括两方面:一是选择合适的制浆用煤或配煤,即成浆性能好,并且具有良好燃烧特性的煤;二是对原料煤进行脱灰脱硫处理,以保证制浆原料煤的质量。 (2)破碎与磨矿是制浆工艺过程中最关键的环节,为了减少磨矿功耗,磨矿前原料煤必须先破碎(按照多破少磨原则,破碎粒度越细越好),然后经过磨矿,直至水煤浆产品所需要的细度,并使其粒度分布达到较高堆积效率。 (3)捏混只有在干磨和中浓度湿法制浆中才使用。其作用是使干磨所产生的煤粉或中浓度磨矿产品经过滤机脱水所得滤饼能与水和分散剂均匀混合，并形成有一定流动性的浆体，以便于在下一步搅拌工序中进一步混匀。 (4)搅拌的作用是使煤颗粒、水与添加剂充分混合,提高水煤浆的稳定性,而且在搅拌过程中使煤浆受强剪切力处理,加强了添加剂与煤颗粒表面的相互作用,改善了浆体的流动性。 (5)滤浆工艺的作用是除去在制浆过程中出现的粗颗粒和混入浆体的某些杂物,以防止水煤浆在储运和燃烧过程中堵塞管路和喷嘴。 (6)在制浆工艺中,还须配置煤量、水量、添加剂量、煤浆流量、料位、液位等在线检测与控制装置。制浆原料煤与添加剂的合理选择及制浆工艺的确定是制浆技术的三大要素,也是实现用较低的制浆成本生产优质水煤浆产品的基本条件。 制浆工艺（偏高浓度湿法制浆）流程一般分为：原煤环节、药剂制备环节、磨浆环节及储浆输送环节4部分。原煤环节是将原煤经皮带输送机送入破碎机中破碎．破碎好的煤再由输送机送到粉煤仓待磨；药剂制备环节是分别将分散剂原液、稳定剂干粉与一定量的水配置成分散剂溶液和稳定剂溶液并泵送至分散剂缓冲桶和稳定剂缓冲桶；磨浆环节是将水、煤、分散剂送入磨机中磨制．从磨机中出来的水煤浆为原始的水煤浆．原始的水煤浆经振动筛除渣流入缓冲搅拌桶进行搅拌．然后经泵送到滤浆器处理。处理后的浆与一定量的稳定剂溶液加入到稳定性搅拌桶再次搅拌．搅拌好的浆送，送至强化泵进行高剪切处理．再送入均质搅拌桶中搅拌熟化。这样便得到了成品浆；储浆输送环节是将成品浆送到储浆罐储存或向外输送：整个水煤浆制备流程到此结束。其工艺流程如图1所示。 生产工艺上，我国以湿法制浆为主。同等参数下，湿法研磨制得的浆比干法研磨制得的浆粘度小，稳定性强，因为在湿法研磨中，煤粒被粉碎后，立即被溶液中的添加剂包裹，添加剂分子与煤粒能更充分的作用。 1.湿法制浆： 按照磨矿浓度不同，湿法制浆工艺又分为高浓度磨矿制浆工艺，中浓度磨矿制浆工艺和中、高浓度联合磨矿制浆工艺。

APMP制浆工艺流程 Microsoft Office Word 文档

A PM P~I]浆工艺 磨浆、筛选流程的设计与改进-漂白 对于APMP制浆技术与装备，国内历经十几年的吸 收消化和研究，其化学浸渍、挤压撕裂、高浓磨浆过程的 工艺设计日趋成熟，关键设备的国产配套研究和生产有 了较大进展。原料的应用由全杉木和全杨木扩大到桉木、 桦木等，对原料的应用研究涉及到落叶松、马尾松、杂木 等木材原料和大麻、烟秆、蔗渣、芦苇及麦草等非木材原 料，浆料的应用纸种由单一的新闻纸扩展到其它产品领 域。因此，为保证APMP制浆工艺的适用范围及其纸种调 节的灵活性，对制浆过程的化学浸渍反应、料片挤压撕 裂、浆料磨解以及浆料漂白和筛选提出了不同的要求，工 艺流程的设计也根据浆料的不同种类和用途不尽相同。 本文针对APMP的漂白、磨浆及浆料筛选的设计现状与 改进情况作一描述，以供项目建设和生产改造时设计参 考。 A P M P浆料适用纸种 国外APMP浆料可替代BCTMP浆料，用于配抄纸 板、文化用纸、吸收类产品和一些高附加值纸种。而目前 我国APMP浆料也由配抄单一的新闻纸扩展到配抄书写 纸和低定量涂布纸等产品，根据浆料适用纸种的研究与 应用，其成浆打浆度一般在50～70。SR，成浆白度一般在

50％～80％ISO(见表1)。 2 A P M P常规工艺流程 我国引进的常规APMP制浆工艺是针对生产新闻纸 而设计的，对料片进行化学浸渍反应和挤压疏解，然后通 过高浓磨浆、筛选等过程制得所需浆料，其漂白是伴随浆 料的浸渍和疏磨过程一次性完成。根据APMP浆的采用 原料和生产纸种的不同，制浆过程有单段浸渍、单段高浓 磨浆和两段浸渍、两段高浓磨浆两种基本形式，其化学药 品据原料性质和纸种特性作不同的调整。以常规两段浸 渍、两段高浓磨浆的全杨木制浆工艺为例，原料经过两段 浸渍的化学处理，借助挤压撕裂机的机械作用将木片撕 裂成不规则的块、条丝网状结构，再经浸渍反应、两台高 浓磨磨浆，最后在浆浓4％～5％温度60～70~C的条件下 APMP磨浆过程一次性成漂白浆的实际意义。因此有的

造纸(纸浆)的生产工艺及流程

造纸(纸浆)的生产工艺及流程 纸浆是以某些植物为原料加工而成的，它是造纸的基本原料。通常用以制浆原料的植物可分为4大类：茎干纤维类、韧皮纤维类、种毛纤维类和木材纤维类。其中尤以木材纤维类为最重要。目前我国木材资源远不能满足日益发展的制浆造纸工业的需要。为了弥补原料的不足，每年要从国外进口相当数量的纸浆。制浆是指利用化学方法、机械方法或两者结合的方法，使植物纤维原料离解变成本色或漂白纸浆的生产过程。 1.机械木浆(MECHANICALWOOD-PULP) 机械木浆亦称磨木浆，是利用机械方法磨解纤维原料制成的纸浆。它在造纸工业中占有重要的地位。它的生产成本低，生产过程简单，成纸的吸墨性强，不透明度高，纸张软而平滑。适宜印刷上的要求。但由于纤维短，非纤维素组份含量高，所以成纸强度低。另外由于木材中的木素和其他非纤维素绝大部分未被除去，用其生产的纸张易变黄发脆，不能长期保存。机械木浆通常指白色机械木浆和褐色机械木浆两种。白色机械木浆主要用于生产新闻纸，也可配入其他纸浆中抄制书写纸和印刷纸；褐色机械木浆多用于生产包装纸和纸板，特别是工业用纸板。 2.硫酸盐木浆(SULPHATEWOODPULP) 硫酸盐木浆是采用氢氧化钠和硫化钠混合液为蒸煮剂。在蒸煮过程中，因为药液作用比

较和缓，纤维未受强烈侵蚀，故强韧有力，所制成的纸，其耐折、耐破和撕裂强度极好。它一般可分为漂白和未漂两种。未漂硫酸盐木浆可供制造牛皮纸、纸袋纸、牛皮箱板纸及一般的包装纸和纸板等。漂白硫酸盐木浆可供制造高级印刷纸、画报纸、胶版纸和书写纸等。 3.亚硫酸盐木浆(SULPHITEWOODPULP) 亚硫酸盐木浆是以亚硫酸和 酸性亚硫酸盐的混合液为蒸煮剂。该浆的纤维较长，性质柔软，韧性好，强度大，容易漂白，并有极好的交织能力。依其精制程度可分为未漂、半漂和漂白三种。未漂浆因含少量木素和有色杂质，所以呈黄色，纤维也较硬，多用于抄造中等印刷纸、薄包装纸以及半透明纸和防油纸。半漂浆中含有大量的多缩戊糖，因此抄造透明的描图纸和仿羊皮纸等。漂白浆的纤维洁白，质地纯洁而柔软，但由于经过漂白处理，纤维强度低于未漂浆。此种浆多用以抄造各种高级纸。 4.废纸纸浆(WASTEPAPERPULP) 废纸纸浆系利用使用 过的废纸或印刷厂裁切下的纸边为原料，经过机械力量搅拌并经漂白或脱墨处理而制成的。废纸纸浆的纤维强度和性能，是废纸所用的纸浆种类决定的。但是由于纤维再次遭受药液侵蚀，或受机械力的损伤，所以较原来纤维性质为差。根据废纸纸浆原废纸的质量高低，分别用于抄造印刷纸、书写纸、纸板及较低档的纸张。除上述介绍的几种纸浆外，还有稻草浆、苇浆、蔗渣浆、竹浆、棉浆、麻浆及合成纸浆等。

制浆操作规程

目录 1、岗位任务 (1) 2、工艺描述 (1) 2.1工艺流程叙述 (1) 2.2主要设备一览表 (1) 2.3磨煤联锁系统 (1) 3、工艺指标 (2) 4、开车 (2) 5、停车 (4) 5.1正常停车 (4) 5.2紧急停车 (5) 6、正常操作 (6) 7、不正常现象及事故处理 (6) 8、巡回检查内容 (8)

1、岗位任务 将输煤系统送来的煤，与水、适量的添加剂按一定比例混合后送入磨机，研磨成一定粒度分布的合格水煤浆，经煤浆给料泵送至气化炉。 2、工艺描述 2.1工艺流程叙述： 由煤贮运系统来的小于10mm的碎煤进入煤贮斗（V1001）后，经煤称量给料机（W1001）称量送入磨机（M1001)。粉末状的添加剂由人工送至添加剂溶解槽(V1005)中溶解成一定浓度的水溶液，由添加剂溶解槽泵(P1004)送至添加剂槽(V1004)中贮存。并由添加剂计量泵(P1002A/B)送至磨机(M1001)中。添加剂槽可以贮存使用若干天的添加剂。在添加剂槽(V1004)底部设有蒸汽盘管,在冬季维持添加剂温度在20--30℃，以防止冻结。 甲醇废水、低温变换冷凝液、循环上水和灰水送入研磨水槽(V1006)，正常用灰水来控制研磨水槽液位，当灰水不能维持研磨水槽(V1006)液位时，才用循环上水来补充。工艺水由研磨水泵(P1003A/B)加压经磨机给水阀（FV1005）来控制水量送至磨机。煤、工艺水和添加剂一同送入磨机（M1001）中研磨成一定粒度分布的浓度约60~65%合格的水煤浆。水煤浆经滚筒筛（S1001）滤去3mm 以上的大颗粒后溢流至磨机出料槽(V1003)中，由磨机出料槽泵（P1001）经分流器（V1104）送至煤浆槽（V1101A/B）。磨机出料槽(V1003)和煤浆槽（V1101A/B）均设有搅拌器(X1001、X1101A/B)，使煤浆始终处于均匀悬浮状态。 2.2主要设备一览表：见“气化设备一览表”。 2.3磨煤联锁系统 本联锁系统的主要功能是防止磨机断煤运行或干磨运行。 （1）联锁启动 下列报警或操作将启动磨煤联锁系统： 1）DCS上按下停车按钮SHUTDOWN。 2）磨机给水流量低低 FICA1005LL（未旁路）。 3）磨机马达电流高高或低低 ISHH(LL)M1001（未旁路）。 4）磨机马达高压开关停或磨机现场控制盘停车（未旁路）。 （2）联锁动作 磨机联锁启动可引起下列动作： 1）煤称量给料机W1001停。

制浆工艺过程

制浆是指利用化学方法或机械方法或两者结合的方法，使植物纤维解成本色浆或漂白浆的生产过程。而其中化学法制浆是利用化学药品的水溶液在一定温度和压力下处理植物纤维原料，将原料中的木素和非纤维碳水化合物以及油脂、树脂等溶出，并尽可能地保留纤维素和不同程度地保留半纤维素，使原料纤维彼此分离成浆。而机械方法则一般采用磨浆机使植物纤维原料在机械力的作用下分离成浆。 『化学法制浆』 蒸煮就是把原料，木片或者是草片装进蒸煮设备中，立锅或者是蒸球，加入化学药品进行加热和加压处理，最后完成。而在这个过程中需要进行两次放汽，第一次是在升温到一定温度或者是一定压力下，进行小放汽，目的是排除蒸煮器内的空气和其他气体，避免产生假压，妨碍温度继续上升，这是很关键的一步；当蒸煮完成后，进行大放汽，就是把蒸煮器内的压力通过喷放的方式降到零，从而完成倒料。木片或者是草片进行蒸煮，会因为原料的不同而采用不同的温度和压力进行蒸煮，但是蒸煮的目的是一样的，都是尽可能地保留纤维素和不同程度地保留半纤维素,使原料纤维彼此分离成浆。 『机械法制浆』 采用磨浆的方法使植物纤维原料在机械力的作用下分散成纤维，采用该方法生产的浆料被称为机械浆。如果在磨浆之前进行一定的化学处理，得到的浆料被称为化学机械浆。发展高得率法（机械法）制浆具有很重要的意义：1. 充分合理地利用植物纤维原料资源2. 减轻制浆废水中的污染物质3. 满足产品性能的需要。SGW（Stone Ground Wood）磨石磨木浆、PGW（Pressurized Ground Wood）、压力磨石磨木浆TMP （Thermo-Mechanical Pulp）、预热盘磨机械浆CTMP（Chemi-Thermo-Mechanical Pulp）化学预热机械浆。 『洗涤、筛选、净化和浓缩』 原料经过蒸煮工段的处理后，只是形成了浆，在这些黑浆中含有大量的蒸煮废液和少量粗渣、泥沙等杂质，因此必须经过洗涤、筛选、净化和浓缩的后续处理。 纸浆洗涤和废液提取是同步进行的，就是把蒸煮后的浆料中的残余的药品等洗净，得到干净的浆料。在满足纸浆洗净度要求的前提下，用最少的水获得较高浓度较高温度的废液，获得废液浓度越高越有利于废液的处理。 粗浆中含有少量对造纸有害的杂质，如化学浆中的未蒸解分、纤维束、树皮等，以及外来的杂质如砂石、金属杂物、橡胶和塑料等，这些杂质的存在不仅影响产品质量，而且还会损害设备，妨碍正常生产，因此筛选和净化将除去这些杂质，满足生产需要。筛选和净化是两种工作原理不太相同的过程，筛选是以几何尺寸进行分选，净化则是从物料的密度和几何尺寸同时进行分选，这两种方法，互为补充以达到获得要求的浆料。 纸浆在完成上述的工序时往往需要较低的浓度。当上述工序完成后，为了满足后续漂白工段的浓度要求，另外为了满足贮存的需要，同时也是满足浆料输送的需要，需要将浆料进行浓缩。此外，浆料浓缩的过程也是进一步洗涤的过程，有利于提高纸浆的洁净度，减少后续漂白的药品消耗。 『漂白』

制浆工程及工艺流程

化机械制浆工程及工艺流程 诸城市松山机械厂

化机械制浆工程及工艺流程 作者：蒋建普 技术资料归诸城市松山机械厂所有简介：本文主要介绍了制浆、造纸技术的发展和要求；对纸浆纤维的技术要求；木材结构木材的特征；木片的预处理；木片质量的检测；制浆的发展、机械制浆及工艺、高得率制浆漂白的特点、磨浆、磨浆方式、影响磨浆的因素、盘磨机、消潜纤维的意义、洗浆和筛选、压浆等。 一、发展机械制浆的意义及前景： 当今时代随着对造纸用浆的需求，发展高得率浆是国家当务之急。目前，国际对高得率浆的研究发展迅速，云杉、松木及非木纤维原料如红麻等APMP制浆技术都已经比较成熟。 在我国，制浆行业从2000年开始发展的是阔叶木浆APMP，新建的生产线也很多，但制浆工艺基本都是外国进口的机械和技术，产量在100t/d~500t/d左右。其设备和基础建设投资成本很高。为使我国的的造纸行业达到利润高效益好的发展，我公司经过多年的研究推出了XOQMP (其中X代表软化处理，代表O双氧水，Q代表螯合处理，M 代表挤压，P代表漂白)的工艺，制浆得率高，溶出物少，用水极少，漂白和制浆同时进行，设备和基础建设投资少，XOQMP制浆技术最大的优点是在制浆和漂白是二合为一。制浆的同时完成漂白过程。 二、什么是半机械化学浆(XOQMP) 半化学机械浆(CMP)是原材料用化学轻轻的处理，再用机械法撕磨成浆的过程。以木材为主，制浆得率高达94/%，常用的化学处理

为碱法或在低压下进行短时间的蒸煮，仅使纤维原料润胀，结构松弛一些，再用机械撕裂磨的方法使之成浆。 三、半机械化学浆（XOQMP）的工艺流程 XOQMP的工艺流程主要包括原材料的剥皮和切片、木片的筛选、木片的洗涤、预汽蒸、加药浸渍、挤碾撕裂、加药、反应、磨浆、消潜、压浆等工序。 (1)原材料的剥皮 原木必须剥皮以保证木片质量。因为树皮在制浆中会出现大量的尘埃，影响浆的质量。 (2)切片 去皮的原木被削成木纹方向的长度约30mm，厚度3mm，假如用下角料一般长度在60mm左右，厚度在1.2-3mm都适合于制浆。过大的木片在制浆过程和最终有质量有影响。 (3)木片的筛选 木片必须通过筛选去除木片中的木屑和过大木片，过大木片经输送带再回切片机切碎，木屑与树皮一起烧掉。 (4)木片的洗涤 木片来自备料系统到洗片机，为了达到洗涤较好的效果。木片在洗片机内被搅动除去表面的杂物，沙子、石子、金属和其他杂质，木片洗涤后送入第一段预汽蒸仓。 (5)木片的预汽蒸 洗涤后的木片进入汽蒸仓，温度要适当，木片在仓中停留几分钟，排出木片中的空气，有利于降低机械机的负荷。 (6)加药浸渍

制浆造纸流程

制浆造纸工艺过程及各工段的作用 现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤。 1.制浆的过程 制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。 制浆的基本流程：原料选择→蒸煮分离纤维→浓缩或抄成浆片→磨浆→原木贮存→锯木 →去皮、除节→削片→蒸煮→洗涤→筛选、净化→漂白→漂白浆板→浸渍和磨浆→本色浆板。流程介绍： 原木贮存的作用：1.维护工厂正常的连续生产 2.改进原料质量。 原木贮存方式：水上贮存；陆上贮存。 锯木：原木必须锯成一定的长度，以符合后续工段的要求。削片机要求原木长度2—2.5m，磨木机要求原木长度0.6—1.2m. 去皮：由于树皮的纤维含量低，杂质含量高，会降低蒸煮效率，增加蒸煮药品的消耗，纸浆中尘埃增加，强度降低。因此在生产质量要求较高的纸浆时，一般要求去掉外皮。 除节：为了避免木段磨木时树节对磨石和木浆质量的影响，送去磨木机的木段还需除去树节。 削片：为了适应化学木浆蒸煮和满足木片磨木浆的生产需要，原木要进行削片。削出的木片要长短厚薄一致，整齐。木片规格一般为：长15——20mm，厚3——5mm，宽度虽然不限，但希望不超过20mm.削片后要圆筛筛选，原木木片合格率要求大于85%. 制浆：是指利用化学的方法或机械的方式或两者结合的方法使植物纤维原料离解变成本色纸浆（未漂浆）或进一步漂白变成漂白纸浆的生产过程。 1.化学制浆：就是利用化学药品，在特定的条件下将植物纤维原料中的大部分木素溶出使纤维分散成纸浆。蒸煮过程，主要是脱木素的过程。同时，不可避免地会使部分纤维素和半纤维素受到一定程度的降解。因此，化学浆的得率一般较低，约50%. 2.磨浆：利用机械方法磨解纤维原料制成纸浆的过程。主要分两类： 1．（木片）盘磨磨浆：木片进入盘磨的磨盘之间，先被破坏成火柴状，这些火柴状的小木条经过相互摩擦离解成单根纤维或纤维束。 2．（木段）磨石磨浆：一定长度的原木进入磨木机内，在一定压力和温度下经过磨石的挤压、剪切，发生破碎和摩擦作用，使原木离解成单根纤维或纤维束。

加气砼生产制浆过程自动控制系统

收稿日期:2000203206 基金项目:山东省科技攻关项目(991144009)第一作者简介:男,1964年生,副教授 文章编号:1671-3559(2001)03-0246-03 加气砼生产制浆过程自动控制系统 袁铸钢,孟庆金,景绍洪,孙　舰 (济南大学信息科学与工程学院,山东济南250022) 摘　要:在文献[1]的基础上,详细介绍了加气砼生产制浆过程自动控制的相关问题。为了解决废浆计量的准确性问题,提出了模糊补偿算法。实际运行表明了自动控制系统及模糊补偿算法的先进性和有效性。 关键词:加气砼;制浆过程;自动控制;模糊补偿中图分类号:TU528106 文献标识码:A 制浆是浇注的前一道工序,是加气砼生产的关键工序之一,料浆质量的好坏将对浇注过程产生重要影响。为了加气砼的稳定、文明生产,去除人为因素影响,提高效率,必须对制浆过程实行自动控制。本文介绍的制浆过程自动控制系统实现了制浆过程的全面自动化。 1　制浆过程工艺及要求 制浆过程工艺流程图见图1。 废浆罐　煤粉灰仓　粉煤灰仓　水罐 ↓ ↓ ↓↓ ↓ ↓阀门F 1 阀门F 2 绞刀J 1 绞刀J 2 阀门F 3 阀门 F 4 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 制浆罐1 制浆罐2 ↓↓ 料浆泵1 料浆泵2 ↓ ↓ ↓ ↓阀门F 5 ↓　 阀门F 6 ↓　阀门F 7 ↓　 阀门 F 8 ↓料浆储存罐1 　 料浆储存罐2 ? ???图1　制浆过程工艺流程 制浆过程包括料浆制备及料浆储存两个阶段。 这两个阶段要求计量精度高,各环节间隔时间短、联系密切。任何一个环节出现问题,轻则使该罐料浆报废,重则导致事故或设备损坏。在制浆之前,首先根据制浆罐容积大小确定每次的制浆总量。总量过 高将导致溢浆事故,不仅浪费原材料,而且可能损坏设备;总量过低则影响制浆速度,从而影响整个生产线的产量。在制浆总量确定之后,根据料浆的成份要求和原料情况确定粉煤灰、水、废浆的配比和重量,依据各物料的重量进行制浆控制。 制浆罐是一个同时具有计量、搅拌、输送等功能的设备。制浆过程开始后,启动制浆罐的搅拌机,依次对水、废浆、粉煤灰进行累加计量。所有原料配料结束后,搅拌固定时间,料浆制备即告完成。为了满足生产的需要,生产线设置了两套制浆罐。 料浆制备完成后,接着进行料浆输送,由料浆泵将制备好的料浆输送到浆储罐储存。由于制浆罐在库底,一般处于底层,而储浆罐则为了浇注配料的方便一般设在最高层,落差较大,加上管道、储浆罐容量等的限制,两套料浆输送不能同时进行。为了避免泥浆泵的频繁启动,两个储浆罐的储浆量分别设置上、下限,即当某一储浆罐的储浆量达到上限时停止打浆,达到下限时启动打浆。这就要求两套制浆设备与两套储浆罐之间在打浆时必须进行很好地协调,避免发生冲突。 从制浆工艺过程可知,要求水、废浆、粉煤灰计量必须精确;两套制浆罐的料浆输送必须相互兼顾、协调有序的进行。并且制浆过程必须保持良好的连续性,提高设备利用率,在保证产品质量的前提下,提高产量。 2　控制方案及实现 制浆与浇注过程共用一个操作员站。制浆过程自动控制系统的控制方案及实现与浇注过程类似,请参阅文献〔2〕。 为实现制浆过程的全面自动化,所需要获得的信息有 (1)各设备的各种状态检测　包括:集中、备妥、反馈、故障等。 (2)各模拟量的检测　包括:制浆罐、储浆罐的料位等,本系统通过重量检测反映料位情况。 所要进行的控制操作有: 第15卷第3期2001年9月 济南大学学报(自然科学版) JOURNAL OF J INAN UNIV ERSITY (Science )Vol 115,No 3 Sep ,2001