[概念]如何正确保养不锈钢锅具表面1

如何正确保养不锈钢锅具表面

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如何正确保养不锈钢锅具表面

常在商城里看到有人拿着不锈钢锅具来投诉表面质量问题，刚买来的锅就烧一回，就烧成发黑发黄了。一只好的不锈钢锅具，也需要正确的使用和保养方法才行，不锈钢锅具如

何保养有以下几点：

1、在购买不锈钢锅具时，先在确认下你买来的锅具是放在煤气灶上烧，还是电炉上烧。

2、不锈钢锅具表面处理在市场上最常见，有抛光处理面和砂光处理面。

1)是抛光处理面，在清洗时，不能用粗糙的白洁布和钢丝清洗球，要用软布和海绵清洗

衣，防止抛光表面被清洗划伤。

2)是砂光表面，可以用清洗球之类的清洗，但要注意的是要按砂光的线路方向清洗，这

样能保证划伤线路跟砂光线路是一个方向。

3、一般不锈钢锅具为中高档产品，不锈钢片材都要在0.7MM以上，为医用不锈钢材质，

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锅底都复430不锈钢片，能适用在电磁炉上，这类锅具专门在电磁炉上用，表面不会发黑

发黄现象。

而低档不锈钢产品，一般锅具不复430不锈钢片，而锅具的片材都在0.5MM以下为普通的不锈钢材质，是在煤气灶上使用，有些产品也有复底可以用在电磁炉上，但往往烧回事，

锅具内部会发黄斑。

要选购高档不锈钢锅具时，最好有专用的电磁炉之类的灶具，如果是放在煤气灶上使用，建议你还是不要购买高档不锈钢锅具，普通的铁质锅具或铝合金表面经硬氧或软氧处理都

适用，而且也比较经济实惠。

铁素体不锈钢餐具热处理工艺

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铁素体不锈钢餐具热处理工艺

铁素体不锈钢为改善塑性、韧性，保证耐腐蚀性能，消除应力，通常采用退火处理，在我国相关不锈钢饮食标准所列的铁素体不锈钢中，从化学成分控制上可有两种情况，即一般铁素体不锈钢和高纯铁素体不锈钢。后者在前者含碳量更低，严控控制氮含量，对硅、锰、磷、硫等杂质元素的含量控制更严格。所以，在退火工艺上也略显不同。

1.一般铁素体不锈钢的热处理

如前所述，铁素体不锈钢在应用中应避免σ相脆性、475℃脆性、高温脆性及晶间腐蚀敏感倾向的存在，以保证有较好的塑性、韧性、耐腐蚀性和较小的应力。所以，热处理工艺的选择应以此为目标。（此目的是为了使不锈钢餐具有更好的硬度和韧性）

(1)退火

一般铁素体不锈钢的退火温度在700~800℃，以0Cr13Al为例。该钢是在含铬13%左右的

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基础上加入0.10%~0.30%铝。铝是很强的α相生成元素，钢中加入这个含量的铝使铁素体组织更稳定。按标准规定，0Cr13Al退火温度为780~830℃，保温后空冷或缓冷。这个温度加热可较充分地消除应力，使钢得到软化，改善塑性和韧性，还保证晶粒不被粗化，同时，铬的碳化物、氧化物不会析出，因而提高了钢的耐腐蚀性。

其他牌号的一般铁素体不锈钢的退火加热温度基本上也在这个温度范围，但有的为控制晶粒长大倾向，温度可略低些。含有硒、硫的易化削铁素体不锈钢，为提高化削性能，从机械加工方面考虑，控制不被过度软化，其退火温度也要偏低一些。有的为保证合金元素充分固溶，使钢的组织更加均匀，可适当提高一些加热温度，铸造铁素体不锈钢的退火加热温度也应偏高一些。这样不锈钢就能加大硬度。

(2)去应力退火

铁素体不锈钢在焊接和冷加工后，应进行消除应力处理，以消除应力和改善塑性。依据

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具体情况，可采用较用温度（230~370℃），也可以采用较高温度，在700~760℃保温后，以不大于50℃/h速度缓冷至600℃后空气冷却，这时，消除应力会更彻底一些，但要有α相少量析出的危险。消除应力处理的保温时间可为1.5~2h或更多。

2.高纯铁素体不锈钢的热处理

高纯铁素体不锈钢含碳量通常不大于0.01%，特殊要求控制氮含量不大于0.015%，而且硅、锰、磷硫等杂质元素控制含量也低于一般铁素体不锈钢，00Cr30Mo2和00Cr27Mo.高纯铁素体不锈钢的成分特别使碳、氮及杂质元素给钢带来的不利作用得到改善和减弱，特别是其高温脆性倾向减小，耐腐蚀性能提高，晶间腐蚀的敏感性降低。

因此，高纯铁素体不锈钢的退火温度可以高于一般铁素体不锈钢的退火温度，在较高的温度下进行，通常采用加热保温温度为900~1050℃，保温后快冷。高纯铁素体不锈钢退

火后的机械性能。

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高纯铁素体不锈钢的焊后和冷加工后去应力工艺可同于一般铁素体不锈钢。

这里需要提出注意的一个问题，在我国及其他一些国家的材料标准中，对某些材料的热处理冷却方法标示上略有不同。有的明确标示水冷或油冷或空冷，而有的则标示快冷或缓冷。这种快冷或缓冷的标示方法值得讨论。比如空气冷却，对于一些小载面的零件或高合金马氏体不锈钢，普通合金钢却只能达到缓冷的效果。本书在资料引用时不做发动。但读者在实际应用时，应根据具体材料成分、尺寸大小、形状复杂程度、热处理目的、欲达到的热处理效果和可能出现的热处理缺陷等因素确定实际冷却方法。如缓冷可采用埋灰（砂）冷、坑冷、炉冷或限速冷却，快冷可采用空冷、风冷、油冷、水冷或其他介质冷却等。这

样就能使不锈钢的韧性更加好！

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挑选不锈钢器皿有诀窍

不锈钢表面处理技术简述

（一）前言：

大家都知道不锈钢具有它的独特的强度及耐磨性高和优越的确防腐性能不易生锈等优良的特性。故广泛应用于化工行业，食品机械，机电行业，家用电器行业。目前大量进入家庭装璜精饰行业，给予人们以华丽高贵的感觉。

不锈钢的应用发展前景会越来越广，但不锈钢的应用发展很大程度上决定它的表面处理技术发展程度。下面谈谈不锈钢表面处理技术状况，供大家讨论。

（二）不锈钢品种简介：

不锈钢一般含有鉻（CR），镍（NI），钼（MO），钛（TI）等优质金属元素。常见不锈钢有鉻不锈钢，即含CR=12%以上。镍鉻不锈钢含CR=18%，含NI=12%。从不锈钢金相组织结材分类：有奥氏体不锈钢，例如：1CR 18 NI9TI，1CR18NI11NB，CR18MN8NI5。马

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氏体不锈钢，例如：CR17，CR28等。一般称为非磁性不锈钢和带有磁性不锈钢。

（三）不锈钢表面处理品种：

目前对不锈钢表面进行处理品种（1）表面本色白化处理。（2）表面镜石光亮处理。（3）表面着色处理。

1、不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经办人方温面火处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NICR2O4和NIF二钟EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对人体有害。腐蚀较大，逐渐被淘汰。

目前对这种氧化皮处理方法有二种：（1）采用喷（丸）砂方法。（2）采用化学法。

即使用一钟无污染酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理之目的。基本上看上去是一目光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用，值得推广应用。

2、不锈钢表面镜面光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不

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同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜石光泽。下面我分别介绍这三种方法优缺点供大家参考选用：

3、不锈钢着色不仅赋于不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐磨能性。

不锈钢着色方法有如下几种：（1）离子沉积氧化物或氧化物。（2）高温氧化法。（3）化学氧化法。电化学氧化法。（4）气相裂解法。

简述各种方法概况如下：

1）离子沉积氧化物或氧化物法，就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀：例如：镀钛金的手表壳和手表带。一般是金黄色。这种方法适用于大批量产品加工。因为投资大，成本高，小批量产品不合算。

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2）高温氧化法是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺范围，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈现出各种不同色泽。

3）化学法就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，一般有“因可法”使用较多，不过要能保证一批产品色泽一致的话，必须用参比电报来控制。

4）电化学法，是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色，这个商业中得到应用。

5）气相裂解法，较为复杂，在工业中应用较少。

（四）说明：

本文简单介绍不锈钢表面处理方法，具体对产品要求和适用于选用哪一种方法处理。要根据产品结材，材质，及对表面要求不同。选用制定出可行的工作方案实施。由于有些工艺方法的配方是商业机密，在这里不便于祥写，请读者谅解。

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机械设备维修保养及管理规定

机械设备维修保养及管 理规定 The manuscript was revised on the evening of 2021

机械设备维修保养及管理制度 机械设备的合理使用和精心维护是设备管理的关键，它对减少机械磨损，节约能源消耗、保证机械正常运转，延长使用寿命都有重要的意义。机械设备的保养包括例保、一级保养、二级保养、三级保养以及其他保养，维修必须严格按照各类机械设备的维修保养规定及设备运转台帐记录进行。为此，特制定本制度。 本制度适用于公司以及所属各项目部。 1、例保（每班进行保养） 例保工作在操作人员每班工作前，工作后进行，按例保的项目，要求进行检查、保养和润滑。以确保设备达到整齐、清洁、润滑、安全，预防故障和事故的发生。 例保工作的检查由使用工地的机管员进行，发现问题应要求随机操作工马上整改。 例保内容按各种机械的日常保养的规定来执行。 2、一级保养 一级保养以随机械操作工为主进行，维修人员辅导，按计划对机械设备进行局部和重点部位拆卸，检查。以润滑、紧固为中心，主要内容有按润滑周期加注润滑油，清洁机容，疏通油路，更换滤油器，检查磨损情况，调整间隙，坚固各部位，另外，电工还应检查电器元件，仪表反映的灵敏性。 一级保养的间隙期一般为250工时完成后，应做好记录并注明尚未消除的缺陷和注意事项。 一级保养的工作由各项目部维修人员制订安排，由各项目部机械员下达任务并验收。 3、二级保养

二级保养以维修工为主，操作工参加，对机械设备的规定部分进行分解、检查、修理。以紧固、调整为中心，其内容包括一保的内容外，还须进行机电维修、更换磨损的零部件、更换润滑油。 二级保养由各项目部机管人员制定计划，由机管人员下达任务，并由他们组织验收。二保完成后维修人员应详细填写检修记录，然后由机管员会同操作工填写收单。 二级保养的间隔时间一般为一年，也可以单项工程完成后进行。 4、三级保养 三级保养以维修工为主，操作工配合，对机械设备进行解体检查，以消除隐患为目的，其主要内容为二保的内容外根据实际操作情况更换主要部件的总成和部份零部件的大修理，以进一步提高和巩固设备完好率。 三级保养由各项目部机管员制定计划，经分管领导批准，由机修车间进行保养，三保完成后由维修人员填写三保维修记录和机管员填写三保验收单。 三级保养一般是三个二保间隔期，也可根据实际延长或缩短。 5、其他保养 停放保养是指机械设备停用超过一个月以上，在使用前必须进行一次相当于一级保养作业内容的检查、保养。 超期保养是指新机械设备或经过大修的机械，必须按照设备超期的有关规定进行保养，由操作人员执行。 换季保养是指机械设备在入冬、入夏前的季节性保养，更换适合季节的润滑油以及采取防寒、降温措施。 6、维修 日常维修以恢复原机的各项基本性能为目的，对因磨损过大或损坏的部分或总体进行更换或修复，以满足生产与安全需要。

烤漆房定期维护保养计划

烤漆房定期维护保养计划 ：定期维护保养计划烤漆房车辆维护保养常识客运车辆维护保养制度车辆维护计划 篇一：烤漆房日常保养及维护 烤漆房日常保养及维护 所有检修和维护工作必须由有资质的人员进行，在检修和维护过程中必须保证做到以下几点： a，烤漆房内不得摆放任何工件， b，关掉烤漆房总电源，并在总电源处设置警告标志， c，所有更换下来的过滤棉都要进行特定处理，不得象处理普通垃圾一样处理旧的过滤棉。 汽车喷烤漆房是一种含有机械、电气、过滤材料、密封件、传动件和燃烧设备等多种部件的特殊设备，因此，在日常使用喷烤漆房的过程中，请务必注意其维护及保养，主要可分为以下几个方面： 1过滤系统的维护 过滤系统是喷烤漆房的重要组成部分，一般喷烤漆房的过滤系统由以下几种材料组成：初效过滤棉，亚高效过滤棉，玻璃丝过滤毡，活性碳。 1) 初效过滤棉主要用于原始空气的初次过滤，其更换的周期一般为100小时左右，也可视具体情况而定；

2) 亚高效过滤棉用于空气的二次过滤，其更换周期一般为400小时左右； 3) 玻璃丝过滤毡主要用于废气中有机物的收集，通常烤漆房有两次玻璃丝过滤，其更换周期一般为80-120小时。 4）活性碳用于吸附漆雾中的油漆废气，请每隔7天检查活性碳过滤网，若活性碳表面粘满油漆影响排风时，应及时更换活性碳，确保排风顺畅。 2. 密封件的维护 为保证喷烤漆房内空间的密封性，在喷烤漆房需多处使用密封件，由于喷烤漆房在作业时，其内部的气体多有腐蚀性，而烤漆房的密封件大多为橡胶件，其搞腐蚀性较差，因此，在使用烤漆房的过程中，必须视实际情况对其密封件进行更换，同时，烤房部件连接处的密封胶因长期使用会出现老化现象，此时应视实际情况对旧的密封胶进行清理，重新使用密封胶进行密封处理，以保证在作业时房内空气的洁净。 3 电气元器件的维护 控制系统是喷烤漆房的“大脑”，它直接指挥喷烤漆房完成各项操作，因此，保证其控制元器件的性能稳定相当重要，在使用过程中，须定期检测其元器件的性能，以保证其能准确无误地执行各项指令，顺利完成作业。 4 传动件的维护 烤房的传动件主要为电机与风机间的传动，由于使用相对频繁，

不锈钢保养及维护

不锈钢生锈问题分析处理 一、原因分析： 通过对施工现场的产品观察主要是客户在使用过程对产品防护不到位，导致施工过程中的水泥颗粒、洗墙水和雨水等附着产品表面，由于这些洗墙水（洗墙水本身就含有酸碱成份）、水泥果颗粒和水份等在环境因素影响下，致使不锈钢表面与这些物质发生化学反应出现表面一层浮锈。 不锈钢并不是不会生锈的，而是不锈钢有着良好的耐蚀性能，且不易生锈，其含有铬元素与氧结合成坚固表面并形成不氧化状态皮膜，这种皮膜可以防止不锈钢氧化（生锈）。因此，此膜若因某种腐蚀原因，而受到损伤，而铬和氧又无法结合产品便开始生锈。造成产品生锈原因有很多种，主要原因是：受到大气中的浮游铁粉或有害气体成分，因附着、堆积和海风中所含盐份的附着、高温爆洒等引起的生锈。这些物体会聚集，加上湿气而固着，如此即会破坏不锈钢建成材表面的不氧化皮膜，并妨害此皮膜的再生做用，因而不锈钢材料便开始生锈 二、解决方案： 在现场针对严重的一种产品进行了除锈和防锈试验。在产品生锈部位均匀的涂抹除锈剂，大约过了五分钟，用尼龙片顺着产品纹路方向轻轻擦几下锈斑就去除了；对锈斑较少的产品用尼龙片顺着产品的纹路方向来回的擦拭几次。就可能去除锈斑。能用尼龙片擦拭去锈的产品尽量少用或者不用除锈剂除锈。因为除锈剂内部成含有酸，对不锈表面有一定的影响，所以使用除锈剂去锈一定要清理干净，然后喷上防锈剂。 在除锈之后有些产品还存在锈斑，需要采用180#或者240#砂纸去除（采用砂纸时需要顺着产品的纹路方向去除，这样做可以确保产品纹路顺畅，保证产品的美观效果）。 三、后期防护措施： 我们希望贵司在我司处理过的产品表面进行防护，因为受到施工现场环境影响最严重的部位也就是产品正面。在工程施工完成后不锈钢护栏要要求使用的客户定期对其表面进行保养及维护,具体保养方法：1、客户在施工过程中要做好不锈钢产品表面防护，采用保护膜贴好，施工中不要去除，同时要求施工时再用纸皮或其它保护产品，不要让水泥颗粒、洗墙水、雨水等附着产品表面；2、清洗不锈钢表面时必须注意不要发生表面划伤现象，避免使用含漂白成分以及研磨剂的洗涤液、钢丝球、研磨工具等，为除掉洗涤液，洗涤结束时要用洁净水冲洗表面。不锈钢表面有灰尘以及易除污垢物的，可用肥皂、弱洗涤剂或温水洗涤。不锈钢表面的商标、贴膜，用温水、弱洗涤剂来洗，粘结剂成分，使用酒精或有机溶剂(乙醚、苯)擦洗。不锈钢表面

电梯不锈钢的清洁和保养修订稿

电梯不锈钢的清洁和保 养 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

电梯不锈钢的清洁和保养 是由铁铬合金再掺入其他一些微量元素而制成的。由于其金属性能良好，并且比其他金属耐锈蚀，美观耐用。很多人以为不锈钢是永不生锈的，其实，不锈钢耐腐蚀性良好。原因是表面形成一层钝化膜，在自然界中它以更稳定的氧化物的形态的在也就是说，不锈钢虽然按使用条件不同，氧化程度不一样，但最终都被氧化，这种现象通常叫做蚀。? 裸露在腐蚀环境中的金属表面全部发生电化反应或化学反应，均匀受到腐蚀。不锈钢表面钝化膜之中耐腐蚀能力弱的部位，由于自激反应而形成点蚀反应，生成小孔，再加上有氯离子接近，形成很强的腐蚀性溶液，加速腐蚀反应的速度。还有不锈钢内部的晶间腐蚀开裂，所有这些，对不锈钢表面的钝化膜都发生破坏作用。因此，为了保持不锈钢制品华丽的表面及延长使用寿命必须定期进行保养. 使用不锈钢制品时必须注意以下几点：? 1. 清洗不锈钢表面时必须注意不发生表面划伤现象，避免使用漂白成分以及研磨剂的洗液，钢丝球、研磨工具等，为除掉洗涤液，洗涤结束时再用洁净水冲洗表面。? 2. 不锈钢表面有灰尘以及易除掉污垢物的，可用肥皂，弱洗涤剂或温水洗涤。? 3. 不锈钢表面的商标、贴膜，用温水，弱洗涤剂来洗，粘结剂成份，使用酒精或有机溶剂(乙醚、苯)擦洗。? 4. 不锈钢表面的油脂、油、污染，用柔软的布擦干净，以后用中性洗涤剂或氨溶液或用专用洗涤剂清洗。? 5. 不锈钢表面有漂白剂以及各种酸附着，立即用水冲洗，再用氨溶液或中性碳酸苏打水溶液浸洗，用中性洗涤剂或温水洗涤。? 6. 不锈钢表面有彩虹纹，是过多使用洗涤剂或油引起，洗涤时用温水中性洗涤剂可洗去。不锈钢表面污物引起的锈，可用10％硝酸或研磨洗涤剂洗涤，也可用专的洗涤药品洗涤。只要我们使用正确的保养方法，就能延长不锈钢的使用寿命，保持其洁净、明亮、华丽的气派。? 养护 大理石养护主要分清洗和防护两种。一种是施工后做防护。大理石的日常养护处理办法一般非常简单，不需要特殊的工具。目前国内外大都采用一种先进的高科技产品———渗透性防护剂（在石材交易市场专门从事石材养护的地方就可买到）。这种溶于水中时能起到三种作用，清洁保护地面，如果含有微晶粒，还能提高光亮度；去除可能存在的水分，减少清洁次数。 按照这些简单的要点进行保养，可延长天然大理石的寿命，并长期保持光亮如新。

机械设备维修保养制度最新完整

机械设备维修保养制度 为规范和指导我公司各层次科学有效地经营和管理机械设备，提高机械设备维修管理水平，延长机械设备使用寿命，提升机械设备管理效益。特制订《中建八局第四建设有限公司机械设备维修保养管理规定》，本规定适用于公司范围内所有的施工机械设备、 生产设备、运输车辆等的维修保养。 一、机械设备保养 1、各类机械设备保养要贯彻“定期、定项强制执行，养修并重，预防为主”　的原则，保持机械设备经常处于完好状态。 2、各类保养必须定期强制进行，保养时间间隔和作业项目必须按原机出厂说明书的规定和技术要求逐项进行，不得漏保或不保。 3、保养工作分例行保养、定期保养和特殊保养三类。 （1）例行保养是日常性作业，由操作人员负责执行，作业主要内容是在开机前、使用中和停机后对机械设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐、补给和安全检视工作。重点是润滑系统、冷却系统及操作、转向、行走等部位。 （2）定期保养分为一级保养、二级保养，二保加项修三类。 ①一级保养。由操作人员负责执行，作业中心内容除例行保养作业项目外， 以清洁、润滑、紧固为主，检查有关制动操纵安全等部件； ②二级保养。以维修人员为主，操作人员参加共同负责执行。其作业中心内容除一级保养内容外，以检查调整为主； ③二保加项修。是指二级以上的保养作业，由维修人员负责完成，操作人员未经领导批准安排其它工作的，必须参加本机保养，除执行一、二级保养作业内容外，主要以总成解体清洗、检查、调整、项目检修为中心。 （3）特殊保养分为走合期保养、换季保养、停用保养和封存保养。 ①走合期保养，以操作人员为主，心要时修理人员参加，其工作中心内容是以润滑、检查、限制使用为主，走合期内机械设备负荷要减少20—30%，并限速使用，一般进行二次一级保养，发动机换机油二次并清洗，对底盘换油一次，并注意分析沉淀物质和磨损； ②换季保养，由操作人员负责 完成，时间一般在每年的5月上旬和10月上旬进行，其作业重点是润滑系统，冷却系统和起动部分;

生产机械设备维修保养流程要求

生产机械设备维修保养流程要求1．目的 1.1加强施工、生产设备的使用、维修和管理，使设备处于正常运转状态，达到安全环保，保证施工、生产能力的需要 2. 适用范围 2.1本制度适用于公司所有生产所需要设备的管理。 3. 工作程序 3.1 设备的维护保养 通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项： 3.1.1 清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净； 3.1.2整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理； 3.1.3 润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁； 3.1.4 安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。 3.2 设备的维护保养内容 一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。 3.2.1 设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和 规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间管理责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。

3.2.2 设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括： A. 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项； B. 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准； C. 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。 4. 设备的三级保养制 4.1 三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。 4.2 设备的日常维护保养设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。 4.2.1 日例保日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前三件事、班中五注意和班后四件事。 A. 班前三件事，检查交接班记录，擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。 B. 班中五注意注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。 C. 班后四件事关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。

不锈钢日常保养及维护

建筑五金专家 1 第1页 共2页 不锈钢生锈问题分析处理 二、解决方案： 在现场针对严重的一种产品进行了除锈和防锈试验。在产品生锈部位均匀的涂抹除锈剂，大约过了五分钟，用尼龙片顺着产品纹路方向轻轻擦几下锈斑就去除了；对锈斑较少的产品用尼龙片顺着产品的纹路方向来回的擦拭几次。就可能去除锈斑。能用尼龙片擦拭去锈的产品尽量少用或者不用除锈剂除锈。因为除锈剂内部成含有酸，对不锈表面有一定的影响，所以使用除锈剂去锈一定要清理干净，然后喷上防锈剂。 在除锈之后有些产品还存在锈斑，需要采用180#或者240#砂纸去除（采用砂纸时需要顺着产品的纹路方向去除，这样做可以确保产品纹路顺畅，保证产品的美观效果）。 三、后期防护措施： 我们希望贵司在我司处理过的产品表面进行防护，因为受到施工现场环境影响最严重的部位也就是产品正面。在工程施工完成后不锈钢护栏要要求使用的客户定期对其表面进行保养及维护,具体保养方法：1、客户在施工过程中要做好不锈钢产品表面防护，采用保护膜贴好，施工中不要去除，同时要求施工时再用纸皮或其它保护产品，不要让水泥颗粒、洗墙水、雨水等附着产品表面；2、清洗不锈钢表面时必须注意不要发生表面划伤现象，避免使用含漂白成分以及研磨剂的洗涤液、钢丝球、研磨工具等，为除掉洗涤液，洗涤结束时要用洁净水冲洗表面。 不锈钢表面有灰尘以及易除污垢物的，可用肥皂、弱洗涤剂或温水洗涤。不锈钢表面的商标、贴膜，用温水、弱洗涤剂来洗，粘结剂成分，使用酒精或有机溶剂(乙醚、苯)擦洗。不锈钢表面的油脂、油、润滑油污染，用柔软的布擦干净以后，用中性洗涤剂或氨溶液或用专用洗涤剂清洗。不锈钢表面有漂白剂以及各种酸附着，要立即用水冲洗，再用氨溶液或中性碳酸苏打水溶液浸洗，用中性洗涤剂或温水冲洗。不锈钢表面有彩虹纹，一般是过多使用洗涤剂或油导致，洗涤时用温水加中性洗涤剂可洗去。不锈钢表面污物引起的锈，可用10%硝酸或研磨洗涤剂洗涤，也可用专门的洗涤药品洗涤。只要我们使用正确的保养方法，就能延长不锈钢的使用寿命，保持护栏洁净、明亮、华丽的外表。 广东坚朗五金制品股份有限公司护栏品管部 2014-2-27

机械设备维修保养及管理制度

机械设备维修保养及管理制度 机械设备的合理使用和精心维护是设备管理的关键，它对减少机械磨损，节约能源消耗、保证机械正常运转，延长使用寿命都有重要的意义。机械设备的保养包括例保、一级保养、二级保养、三级保养以及其他保养，维修必须严格按照各类机械设备的维修保养规定及设备运转台帐记录进行。为此，特制定本制度。 本制度适用于公司以及所属各项目部。 1、例保（每班进行保养） 1.1例保工作在操作人员每班工作前，工作后进行，按例保的项目，要求进行检查、保养和润滑。以确保设备达到整齐、清洁、润滑、安全，预防故障和事故的发生。 1.2例保工作的检查由使用工地的机管员进行，发现问题应要求随机操作工马上整改。 1.3例保内容按各种机械的日常保养的规定来执行。 2、一级保养 2.1一级保养以随机械操作工为主进行，维修人员辅导，按计划对机械设备进行局部和重点部位拆卸，检查。以润滑、紧固为中心，主要内容有按润滑周期加注润滑油，清洁机容，疏通油路，更换滤油器，检查磨损情况，调整间隙，坚固各部位，另外，电工还应检查电器元件，仪表反映的灵敏性。 2.2一级保养的间隙期一般为250工时完成后，应做好记录并注明尚未消除的缺陷和注意事项。 2.3一级保养的工作由各项目部维修人员制订安排，由各项目部机械员下达任务并验收。 3、二级保养 3.1二级保养以维修工为主，操作工参加，对机械设备的规定部分进行分解、检查、修理。以紧固、调整为中心，其内容包括一保的内容外，还须进行机电维修、更换磨损的零部件、更换润滑油。 3.2二级保养由各项目部机管人员制定计划，由机管人员下达任务，并由他们组织验收。二保完成后维修人员应详细填写检修记录，然后由机管员会同操作工填写收单。 3.3二级保养的间隔时间一般为一年，也可以单项工程完成后进行。 4、三级保养 4.1三级保养以维修工为主，操作工配合，对机械设备进行解体检查，以消除隐患为目的，其主要内容为二保的内容外根据实际操作情况更换主要部件的总成和部份零部件的大修理，以进一步提高和巩固设备完好率。 4.2三级保养由各项目部机管员制定计划，经分管领导批准，由机修车间进行

不锈钢潜水泵维护和保养

不锈钢潜水泵维护和保养 (1)检查不锈钢潜水泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动不锈钢水泵，试看不锈钢潜水泵是否灵活。 (2)向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。 (3)拧下不锈钢潜水泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。 (4)关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。 (5)点动电机，试看电机转向是否正确。 (6)开动电机，当不锈钢潜水泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。 (7)尽量控制不锈钢潜水泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证不锈钢潜水泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。进口泵阀门 (8)不锈钢潜水泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C。 (9)如发现不锈钢水泵有异常声音应立即停车检查原因。 (10)不锈钢潜水泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。 (11)不锈钢潜水泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。 (12)经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。 (13)定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。 (14)不锈钢潜水泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。 (15)不锈钢潜水泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。 一、不锈钢多级潜水泵概述： 不锈钢多级潜水泵是我公司引进国外先进技术，研发成功的最新泵型，最大优点：整体采用304体质不锈钢材料，外形美观耐用，体积小，（外径仅128mm），使用单相电源，安装使用方便，轴封用耐磨机械密封，耐腐蚀性较强（PH值4～10），噪音小，无泄漏，使用寿命长。此泵效率高，性能稳定，可全扬程使用。完全能满足高层建筑饮用水供给深层水源提供、国家节水一滴灌、喷灌和微灌工程等需要。 井用潜水泵接触液体全部用非磁性不锈钢铸造，因此具有自身无污染，耐腐蚀的特点性能，扩大了潜水电泵的用途和应用的领域。使用单（三）相电源，具有体积小，外观美，防锈、耐腐蚀，一般酸碱海水都能使用。 1.内装式不锈钢结构，整体采用304（316）优质不锈钢材质。 2.使用单（三）相电源，具有体积小，噪音低，无泄漏，使用寿命长。 3.外型美观耐用，防锈防腐蚀，安装使用方便，轴封用耐磨机械密封。 二、不锈钢多级潜水泵使用范围： 1、304的使用范围在PH值4-10之间好用，如果超过该介质，建议使用316或者316L,一般酸碱海水都能使用。 2、适用于医药、食品、化工、喷灌和微灌、喷泉工程行业 3、不锈钢自身有耐高温性能，加上我公司的技术，在100度一下的温度可以定做。 注： 1、0.12kw以上1.5kw以下（包括1.5kw）潜水泵同样可以生产单三相水泵。 2、0.12kw-1.5kw单相可以带浮球开关，带浮球开关需补浮子开关的差价。三相电源的不可以加浮球开关。 3、型号说明：QDN为单相内装式潜水泵，QN为三相内装式潜水泵。*为多级叶轮的潜水泵。

机械设备维修保养的知识

机械设备维修保养的知识 机械设备维修保养的知识 1 维修与保养机械设备的重要性 在经济发展与建设的过程中，工程生产过程中会运用各种各样的机械设备，所以对设备操作人员也提出了更高的要求，一些大型高速旋转设备在使用的过程中，经常会出现隐藏的故障，造成生产活动的中断，这就需要对机械设备进行定期的保养与维修，这样才能起到预防性的作用，保证高效的生产效率。长时间不对机械设备进行维护与保养，会造成零部件出现磨损，一旦在生产活动中发生故障，那么受到的损失将会更加严重。一些维护与保养的工人不具备熟练的操作技术，也会在一定程度上影响设备的维护与保养效果。只有保证机械设备的使用性能，才能切实提高工程的生产效率，因此，机械设备的维修与保养非常重要。只有做好了设备的维修与保养，才可以提高机械设备的完好率、利用率和生产率，降低机械设备的使用成本，延长设备的使用寿命。 2 机械设备的维修与保养现状 首先，当前的工程企业缺少对机械设备进行维修与保养的意识，这种意识的缺失实际上体现了相关工作者并没有从长远的利益考虑问题，一味的要求设备长时间超负荷的工作，认为只要不出问题就没有关系，但是一旦出现问题后，机械设备的损害程度往往都是相当严重的，反而会对工程生产造成更大的经济损失。

这些问题都是因为不具备维修与保养意识造成的，机械设备长时间处在一种不安全的生产状态中，实际上也就为生产活动埋下了极大的隐患。 其次，在生产活动中，缺少必要的责任制度，责任制度的落实实际上是机械设备维护与保养的基础，在工程生产过程中，即便有一些制度作为依托，但是却成为了表面功夫，并未真正的做到位。因此也就造成机械设备不能正常的进行维护与保养。另外，设备操作人员自身的专业能力参差不齐，所以不能在第一时间将机械设备的实际情况进行正确的判定，有些问题也并不是在表面就能观察出来的，这也就为设备的保养与维修造成了一定的阻碍。检修人员没有做到定期进行检查，设备的损耗状况因此也就会更加严重。在这种情况下，管理人员并没有对维护与保养的制度加以严格的管理，甚至对于设备状态的评定标准也不统一，所以这些问题都是影响设备维修与保养的原因，也是当前的现状，要想解决上述的问题，还需要从实际情况入手进行解决，以防止对机械设备造成更加严重的伤害。 第三，受到机械设备维修人员个人能力的影响，当前机械设备的维修与保养工作并不到位。因为在时代发展的环境下，机械设备的种类呈现出不断增多的趋势，并且这些设备都运用了新技术以及新功能，因此这就要求设备的维修与保养人员具有更高的素质，掌握最新的维修技术，这样才能解决机械设备出现的故障，在高标准严要求的趋势下，目前机械设备的操作人员普遍不具有这样的能力，可以说设备的完好率以及利用率与操作人员的个人技术水平具有息息相关的联系，为了避免出现损坏，就必须要对

不锈钢的维护与保养

各种金属制品生锈处处可见，人人皆知。金属生锈在国际上是一项重大攻关难题，我们最新研制的特种神奇合金催化液，具有世界先进水平，把各种金属制品经过本产品浸泡20-50分钟后，可渗入到金属内部，达到不锈钢的效果，表面光亮如镜，永不生锈。神奇般的把铁变成了“不锈钢”，不仅保持原金属制品的机械性能，同时提高硬度2-6倍，抗腐蚀、耐磨损，永不生锈，永不脱落。该液能将钢、铁五金等金属制品，变成价格昂贵的不锈钢制品，增加收入2-3倍。而且表面均可变成比不锈钢性能更佳，外观更美的颜色，该产品采用几种易购化工原料混合而成，具有如下特点：1、无毒无味，无三废排放：属国家大力推广环保产品。2、使用方便快捷，不需外接电源：可直接将镀件放置在催化液中浸泡数十分钟即可形成光亮如镜的表面，具有点石成金的功效。3、成本低廉：只有不锈钢的五分之一，电镀的三分之一。4、结合强度高：一般在350-400帕，不起皮，不脱落，永不生锈，既保持了金属原有的机械性能，又增加了耐磨耐腐蚀性。5、表面合金层均匀致密：无论是深孔、管道内壁、制品拐角形状复杂的表面均能进行表面处理，并且无麻点，无气孔。6、耐腐蚀性强：本技术处理的表面是一种非晶态镀层，所以抗腐蚀性特别优良，同时表面硬度高，经简单处理，其镀层表面变成非晶态和晶态的混合体时，硬度可达1200HV。 7、本技术处理后的表面是非晶态，即处于基本平面状态，有自润滑性。8、镀层其它指标性能：显微结构，非晶态合金，非磁性。密度：7.8G/CM3，硬度:镀态550HV,适当热处理后可达1200HV。结合力：钢或铝上结合强度400MPA以上，大大高于电镀镍、铬等。耐蚀性：耐酸、耐碱。9、生产工艺简单，设备投资少。应用范围广：可广泛用于五金产品加工生产、机械、模具及各类管材、仪表、机电、航空、石化输配管道、船舶、汽车部件、自行车和摩托车配件、标准件、工艺品、日常用品、家具装饰材料、小电器等金属、非金属行业。同时还可以对非金属（如玻璃、陶瓷、塑料）表面进行加工处理，外观色彩绚丽、五彩缤纷。将会取代现行的电镀行业，且各种性能外观超过电镀，是电镀厂的理想代替产品。并在很多领域取代不锈钢。小规模设备投资1000元即可加工生产，厂房50平米，工艺简单，除可加工金属制品外，又可同时向市场、企业销售该催化液，每公斤成本2元，市场售价6-8元/公斤，日可生产1000公斤，年可创利税90万元以上。该催化液可为你的产品穿上一件永不脱落五光十色的不锈钢外衣，既可提高产品档次,又可增加几倍效益。 由于不锈钢色彩单一(银白色)，使其在许多领域里的应用受到限制。通过有关专家精心研究，反复试验，在保持不锈钢原有物理、化学性能的基础上，通过化学浸渍着色，可以在原色不锈钢表面凝结一层透明薄膜，成功将其加工成色彩艳丽、光艳夺目的彩色不锈钢。此项技术处于国内领先地位，其产品质量已达到国际同类水平。特点：1、由化学反应形成的薄膜，不会产生脱落现象；2、不会褪色，始终能保持光亮、鲜艳；3、耐磨损、耐腐蚀、耐高温、耐风化；4、能弯曲，可拉伸，加工性能好。由于彩色不锈钢是一种新型的高品位的装饰性材料，应用非常广泛。如：建筑装璜、工艺美术、家电产品的表面装饰、车船的表面装饰。

机械设备维修保养常识

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机械设备维修保养常识

目录 一、磨损与润滑基础知识 二、维修保养基础知识 三、轴承类 四、减速机类 五、泵类 六、阀门类 七、全员生产维修体制中的5S活动 八、其它 一、磨损与润滑基础知识

（一）磨损的种类 相互接触的物体表面在相对运动的过程中，表面层材料发生不断损失的现象称为磨损。 根据磨损延长时间的长短可分为自然磨损和事故磨损两类。 造成事故磨损原因是由以下因素造成的：机器构造有缺陷，零件材料质量低劣，零件制造加工不良，零部件或机器装配及安装不正确，违反机器的安全技术操作规程和润滑规程，修理不良或修理质量不高以及其它意外原因等。而在一般情况下，当自然磨损到限后没有及时修理，则是发生事故磨损的主要原因。 （二）润滑 1、润滑剂的作用 （1）冷却散热作用。防止由于摩擦生热使零件温度上升，导致粘着磨损和腐蚀磨损加剧，甚至烧坏橡胶密封圈或轴瓦等事故。 （2）密封保护作用。润滑油脂能有效隔离潮湿空气中的水分、氧和有害介质侵蚀，也可防止内部介质的泄漏，润滑脂还能防止水湿、灰尘、杂质侵入摩擦副。 （3）洗涤污垢作用。摩擦副运动时会产生磨粒，以及外界杂质、尘砂等都会加剧摩擦面的磨损，强制液体循环润滑可将其磨粒带走，减少或避免磨损。 （4）减少摩擦和磨损。由于润滑膜可减少两运动件间的摩擦因子，所以会减少零件的磨损消耗，同时还能起到阻尼作用和吸振作用，从而延长设备寿命，减少功耗，改善设备的运转特性。 2、润滑剂的种类 润滑剂按状态分可分为液体（润滑油）、半固体（润滑脂）、固体和气体润滑剂四类。 （1）润滑油 润滑油又称稀油，它的物化特性有：

机械设备检修保养内容

施工现场主要机械设备检修保养常规内容 一、需保养的机械设备： 输入工程将使用的设备，主要有塔机、电梯、物料提升机、砼搅拌机、砂浆机、钢筋机械、木工机械、一二级配电箱、测量仪器等。 二、维修保养计划：大型设备（塔机、电梯、物料提升机）维护保养1次/月，小型设备次/季，测量仪器等1次/年。 三、机械设备的保养修理制度 1、机械设备的保养要贯彻预防为主的方针，其作业内容以“十字作业”即：清洁、调整、紧固、润滑、防腐为主；修理实行定检维修制度,即：以机械设备的实际技术状态为基础的修理制度。 设备发生故障，应进行工程修理；（即哪部分发生故障，即修理哪部分）。 2、机械设备维修保养要求： 设备的维护保养，是通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项： (1) 清洁：设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净； (2) 整齐：工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；

(3) 润滑良好：按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；(4) 安全：遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。 四、各类机械日常维修保养内容 1、塔式起重机的维护保养常识 （1）、调节起重量限制器，使起重量限制器起到应有的限制保护作用。 （2）、调整起升机构制动器。如太松，在超重情况高速下放时，因惯性作用而制不住，会产生溜车下坠。 （3）、钢丝绳打扭乱绳严重，要及时排除。 （4）、因吊钩落地，钢丝绳松动反弹，钢丝绳跳出卷筒外或滑轮之外，严重挤伤或断股，要及时更换。 （5）、钢丝绳末端绳扣螺母没有锁紧，使绳头从中滑出。 （6）、金属结构件的维修与保养： 对主要受力的结构件检查焊缝裂纹、结构变形、破损等情况，若发现异常，应进行处理。结构件的检查应按下列程序进行。． （A）日常检查：塔机应检查各连接部位螺栓的紧固情况，如有松动应及时紧固。 （B）当发现塔机安全保护装置失灵等情况时，应进行检查。 （C）每半年至一年喷刷油漆一次。油漆前应除尽金属表面的锈斑、油污及其它污物。 （7）、钢丝绳及其维护保养：

喷漆房使用、维护保养管理规定

喷漆房使用、维护保养管理规定 为了保证喷漆房的正常运转，使之处于良好的技术状态，保证生产的正常运行，特制定本规定。 1. 喷漆工作场地严禁烟火，操作者应熟悉灭火器的位置和使用方法，工作时要穿戴防护用品。 2. 操作者应了解掌握仪器仪表的性能。 3. 本设备的电器部分，在大功率的情况下，一般采用三角启动和自耦降压启动。操作过程前，先开启照明日光灯，随后再开启系统总开关。 4. 定期清理空调中的过滤袋及室内过滤器的无纺布积灰。 5. 喷气式内栅板应保持整洁，室内风速应保持正常。 6. 定期补充循环水溶液，但不能超过警戒线。定期清除漆泥，以免堵塞混合管。 7. 赌博检查风机运转情况，如皮带疲劳松动、传动箱油等。 8. 定期将电柜内沉积的灰尘用压缩空气吹净，以保证正常运行。 9. 喷漆房内的卫生环境由使用员工负责，操作者每次工作结束后要及时清理。要求是：喷漆房内无废砂纸纱头、除尘布、废桶等废弃物。所在工序员工清洗侧窗玻璃，需达到整洁明亮的标准。每月清理一次池内垃圾和喷房灰尘以及移动小车。车间每月检查一次，达不到要求的每次扣50元。 10. 喷房内不得打磨车辆，不得在喷房四壁试枪，不得把剩余涂料导入水池，违者一次扣20元。 11. 喷房的日常保养由车间设备专管员负责，专管员每天要巡视喷房清洁卫生，并做好记录，专管员定期在水漩池内放凝固剂，定期测量风速水量。定期补充循环水，但加水不能超过规定的警戒水位，以免堵塞混合管。定期检查风机运转情况，注意皮带疲劳松动，定期加润滑油。发现机械、电器故障，需由专管员协调机修人员处理。 12. 分管员负责喷房电器启动，喷房启动程序先开照明，接着开启系统总开关。 13. 操作工在喷房内操作要注意人身安全和设备安全，喷涂完工后及时关机。车间专管员协助机修人员每两个月清理一次风道过滤袋。 14. 任何喷涂工序一律进喷房喷涂，特殊情况需在外喷涂的，需经车间调度同意签字后方可实施。未经同意在室外喷涂，发现一次扣当事人50元。 北京祥和伟业汽车修理有限公司

机械设备维修保养四项要求教学文案

机械设备维修保养四项要求 通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项： (1) 清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净； (2) 整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理； (3) 润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁； (4) 安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。 设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。 设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。 设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括： (1) 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项； (2) 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准； (3) 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。 二、设备的三级保养制 三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。 (一)设备的日常维护保养 设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。 1．日例保 日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。 (1) 班前四件事消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。 (2) 班中五注意注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。 (3) 班后四件事关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。

烤漆房日常保养及维护

烤漆房日常保养及维护 所有检修和维护工作必须由有资质的人员进行，在检修和维护过程中必须保证做到以下几点： a，烤漆房内不得摆放任何工件， b，关掉烤漆房总电源，并在总电源处设置警告标志， c，所有更换下来的过滤棉都要进行特定处理，不得象处理普通垃圾一样处理旧的过滤棉。 汽车喷烤漆房是一种含有机械、电气、过滤材料、密封件、传动件和燃烧设备等多种部件的特殊设备，因此，在日常使用喷烤漆房的过程中，请务必注意其维护及保养，主要可分为以下几个方面： 1过滤系统的维护 过滤系统是喷烤漆房的重要组成部分，一般喷烤漆房的过滤系统由以下几种材料组成：初效过滤棉，亚高效过滤棉，玻璃丝过滤毡，活性碳。 1)初效过滤棉主要用于原始空气的初次过滤，其更换的周期一般为100小时左 右，也可视具体情况而定； 2)亚高效过滤棉用于空气的二次过滤，其更换周期一般为400小时左右； 3)玻璃丝过滤毡主要用于废气中有机物的收集，通常烤漆房有两次玻璃丝过 滤，其更换周期一般为80-120小时。 4）活性碳用于吸附漆雾中的油漆废气，请每隔7天检查活性碳过滤网，若活性碳表面粘满油漆影响排风时，应及时更换活性碳，确保排风顺畅。 2. 密封件的维护 为保证喷烤漆房内空间的密封性，在喷烤漆房需多处使用密封件，由于喷烤漆房在作业时，其内部的气体多有腐蚀性，而烤漆房的密封件大多为橡胶件，其搞腐蚀性较差，因此，在使用烤漆房的过程中，必须视实际情况对其密封件进行更换，同时，烤房部件连接处的密封胶因长期使用会出现老化现象，此时应视实际情况对旧的密封胶进行清理，重新使用密封胶进行密封处理，以保证在作业时房内空气的洁净。 3 电气元器件的维护

设备维护保养计划

2012年度设备维护保养计划 2012年设备维护保养计划 1. 目的 根据本公司生产设备管理程序要求特制定的本年度维修保养计划。保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保生产能够连续稳定的进行。 2. 范围 适用于本厂基础设施、设备的控制和管理。 3. 职责 机动部是设备维护保养的主要管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。 机动部根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规范》，对设施、设备实施全过程的管理。 机动部负责所有的设施、设备进行维修、保养及运行操作管理。 4 工作程序 设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。 保养作业内容 按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。 1) 清洁、检查、补给作业一般由设备操作人员执行。 2) 紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行。 3) 压力容器作业由专业人员执行。 4) 电气作业由专业人员执行。 5 保养制度 本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。 设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。 设备的例行保养 设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。 5.1.1 设备启动前的工作项目。 1) 清洁设备，清除与生产无关的杂物。 2) 检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。 3) 检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。 5.1.2设备运行中的检查。

烤漆房日常操作及维护规程

烤漆房日常操作及维护 规程 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

烤漆房日常操作及维护规程 1.严禁在烤漆房内吸烟和使用明火。 2.操作人员必须按要求穿着好洁净的工作服及戴好防毒面罩才能进入烤漆房进行操作。 3.烤漆房周边及内部的环境应保持整洁，喷漆负责人必须每月组织对烤房进行一次大扫除。 4.烤漆房应根据使用情况保养维护，根据使用频率，工作环境，定期更 换顶棉、地棉、风口棉及过滤活性炭。 5.除了用吹风枪和粘土布除尘外，其它所有喷涂前的工序都应该在烤漆 房外完成。 6.在烤漆房只能进行烘烤工序，而且烤漆房房门只可在小车进出时开 启，以确保房外的灰尘不能进入房内。将负载烤漆部件的小车推进烤漆房，并停稳在车轨的合适位置。 7.烤漆前，必须检查房体周围环境，确保烤漆房在使用过程中没有安全 隐患。 8.在进行烘烤作业前，必须将烤漆房内的易燃物品移出房外。 9.确认烤漆房门是否关闭严实到位。 10.烤漆前，必须确认烤漆所需电气参数的设定值是否满足《烤漆房工 艺指导书》中的相关工艺指导参数。 11.打开烤漆电源总开关，进行烤漆操作，直至烤漆结束。 以下为具体操作顺序：①设定烤漆所需温度；②设定烤漆所需时间； ③接通控制电源开关；④打开烤漆开关,自动进入程控状态；⑤当烤

漆温度达到设定值,切断加热源；当烤漆温度低于设定值下限时，自动打开加热源。确保烤房内温度恒定。⑥当烤漆时间达到延时继电器设定值时，烤房将自动关闭加热源，烤漆结束。⑦如果在烤漆过程中需要停机，即关掉烤漆开关，控制系统自动投入误操作保护，关掉电加热器电源。 12.烤漆时操作人员在整个操作过程中，不能擅自离开烤房周围，必须 随时关注烘烤情况。 13.喷涂完毕后，将开关旋至关闭状态。 14.烤漆房由使用人负责使用与维护，其它人员及不得使用烤漆房及其 附属设备。 15.非作业人员禁止进入烤漆房内。 16.如烤漆房出现故障和不能正常使用，设备使用人应及时报告车间负 责人，并在设备状况登记卡上进行记录。 17.烤漆房在工作时，开关烤房门，应将脸部远离烤房门口，避免热气 灼伤脸部。 18.使用后必须清洁房内墙壁及地台底座，以免灰尘和漆尘积聚。 19.操作人员不允许“带病作业”。 20.在作业中遇临时停电，应断开本机总电源。 21.在烤漆施工后，应用温水或肥皂清洗手脸。