焊接技术应用技师教学方案编制说明

心之所向，所向披靡

《焊接技术应用》

技师教学方案编制说明

目前,随着中国经济的发展,中国作为"世界制造工厂",人才的需求格局发生很大的变化:人才结构不合理,实用型人才奇缺,特别是制造业,而作为制造业中重要的焊接专业更是奇缺.面对这样的形势,省劳动社会保障厅决定在全省几所条件较好的高级技工学校试办焊接技术应用技师班,并组织有关专家制定焊接技师培训方案,现将培训方案编制依据和思路说明如下:

1. 以就业为导向,坚持正确的办学指导思想

从根本上讲,职业教育是就业教育,是直接为就业服务的教育.

职业教育的发展应该从劳动市场的实际需要出发,以经济结构调整和人力资源需求分析为依据,坚持培养生产和服务一线高素质劳动者.

2.能力本位的职业教育在国际上具有广泛的共识,职业能力培养是职业教育实施素质教育的核心. 坚持以能力为本位是真正地办真正的职业教育的体现.

3.实行产教结合,"订单"培养等新型校企合作机制

企业的发展离不开职业教育,职业教育的发展离不开企业!

职业教育应该成为:反映企业需求;反映企业参与;反映企业满意.

4. 以"必须"和"够用"为度,促进文化教育功能化

职业教育中的文化基础教育,要为提高学生的职业能力服务,要全面理解文化基础教育的涵义.职业院校要按照企业对技能型人才的实际要求安排文化基础课程,防止盲目加大普通文化基础课程的比重,削弱职业能力训练,片面追求对口升学考试的做法.

5. 适应行业企业劳动组织和技术发展需要,促进专业教育实用化

要关注行业企业的最新发展,通过校企合作等形式,及时调整课程设置和教学内容;

按照职业活动的特点和要求设计(或整合)教学内容;按照实际的工作任务,工作过程和工作情境组织课程,形成围绕工作需求的新型教学与训练项目.

6. 以学生为中心,实现教学过程行动化

推广"行动导向"的教学模式,为学生提供在"做"中"学"的学习机会;

让学生经历从确定任务—制定工作计划—实施计划—进行质量控制与检测—评估反馈整个工作过程.

7. 促进质量评价的社会化,提高职业教育的质量和效益

衡量职业教育质量和效益最重要的标准是能否满足经济发展的需要.

毕业生专业基本对口就业率是质量评价的主要依据.用人单位,学生和学生家长共同参与学习评价.

培养目标与要求

现代社会条件下职业教育培养目标发生了重大变化,其职业能力如下:

依据以上能力结构分析,根据国家焊接技师职业标准,我们确定培养目标和能力要求. (1)培养目标

职业道德高尚;专业知识扎实;技艺技能精湛;发展潜力良好的焊接技术应用技师.

以焊接技术为主,钣金技术为辅,并达到国家规定的相应技师职业标准的应用人才. (2)专业能力要求

【理论知识】掌握常用焊接方法如:焊条电弧焊,氩弧弧焊,CO2气体保护焊,埋弧焊等方法基础知识,以及常用焊接材料如:碳钢,低合金高强钢,不锈钢,铸铁,耐热钢等的焊接性,了解常用焊接设备的工作原理和调试方法.能参与编制一般焊接结构的生产工艺流程及焊接工艺规程;能对简单的焊接接头作可靠性分析和进行简单焊接接头的静载强度计算,能承担新材料,

新工艺,新产品焊接工艺评定的相关工作;分析焊接结构的缺陷,制定焊接工艺措施;能撰写质量检查报告及技术总结和技术论文;熟悉焊接安全生产知识,能独立进行焊工培训与考核,养成文明生产习惯,达到焊工技师的技术水平.如下图.

【技能操作】能够运用常用的焊接方法对金属材料进行焊接,如:焊条电弧焊,CO2焊,氩弧焊等,并且熟练掌握焊条电弧焊,CO2焊或者氩弧焊,并达到技师要求.了解埋弧焊,电阻焊,钎焊等焊接方法中的一种操作方法;能熟练掌握常用焊接材料如:低碳钢,低合金钢,不锈钢或铜及铜合金或铝及铝合金等;能用常用检验方法检验焊接缺陷并能修复缺陷,且能解决焊接结构生产问题.如下图.

(3)专业之外的能力

方法能力:独立学习,获取新知识技能的能力,如在给定工作任务后,独立寻找解决问题的途径,把已获得的知识,技能和经验运用到新的实践中等.

方法能力包括制定工作计划,工作过程和产品质量的自我控制和管理以及工作评价(自我评价和他人评价).

社会能力:与他人交往,合作,共同生活和工作的能力,包括工作中的人际交流(伙伴式的交流方式,利益冲突的处理等),公共关系(与同龄人相处的能力,在小组工作中的合作能力,交流与协商的能力,批评与自我批评的能力),劳动组织能力(企业机构组织和生产作业组织,劳动安全等),群众意识和社会责任心.

招生对象与学制

学制为模块式弹性学分制.

招生对象和学制视情况灵活而定,如下表

招生对象

高中生

高级工(工作二年以上)

焊接专业技校或中专生(工作五年以上)

学制(年)4-5 2 3

职业与岗位分析

焊接专业技师及现状

焊接是制造业的重要组成部分,应用广泛,发展迅速,在制造行业占有重要的地位.我国是世界产钢,用钢大国,也是焊接大国.随着高新技术和新工艺的不断出现,机械制造,安装,维修业也逐步向精细方向发展,对焊接技术的要求也越来越高.近几年来,CO2气体保护焊使用量迅速增加;焊接机械化自动化技术改造加快;焊接机器人的数量在汽车,汽车零部件,机车车辆等制造业中迅速增多;焊接自动化率快速提高.目前我国焊接技能型人才主要是初,中级焊工,而高级特别是技师的比例极低,严重制约我国制造业的发展.焊接技师是我国经济发展的急需人才. 主要工作岗位分析

主要工作岗位

焊接加工,焊接工艺服务,焊接检验,焊接工艺试验,焊接车间管理.

焊接设备的调试,焊工培训.

其它岗位.

教学内容

教学采用模块式教学,具体如下.

内容

中级工

高级工

技师

1.焊条电弧焊

模块一(1-5)

模块一(1-6)

模块一

2.CO2气体保护焊

模块二

模块二

模块二

3.手工氩弧焊

模块三(2,6,7)

模块三

模块三

4.特种方法的焊接

模块四

模块四

5.典型材料的焊接

模块五

模块五

6.典型结构梁柱的焊接模块六

7,焊接生产应用

模块七

模块一内容:

模块名称

模块内容

课时

学分

1

焊条电弧焊

1.德育

44

1

2.体育

44

1

3.语文

64

2

4.计算机应用

88

2

5.电焊工工艺学

88

3

6.金属材料及热处理108

3

7.焊接安全技术

48

1

8.工程力学

88

2

9.钳工训练

28×2

3

10.蹲功训练

28

1

11.引弧,运条及平覆焊28×2

3

12.板平角焊

28

1

13.板立角焊

28

1

14.板平对接焊

28×3

5

15.板立对接焊

28×2

3

16.板横对接焊

28×2

3

17.板仰对接焊

28×2

3

18.管对接焊

28×2

3

19.管板平位焊

3

20.管板全位置焊28×2

3

21.管板仰焊

28×2

3

合计

1244

50

模块二内容:

模块名称

模块内容

课时

学分

2

CO2气体保护焊1.数学

96

3

2.德育

24

1

3.体育

48

1

4.机械制图

120

3

5焊接电工

96

3

6焊接方法与设备120

3

7机械基础

96

2

8.角焊

28

1

9.平位板对接焊

3

10.立位板对接焊28

1

11.横位板对接焊28

1

12.仰位板对接焊28

1

13.管板全位置焊28

1

14.大直径管对接焊28

1

合计

824

25

模块三内容:

模块名称

模块内容

课时

学分

3

3.手工钨极氩弧焊1. 政治

24

1

2.高焊工艺学

48

2

3. 冷作工艺学

96

3

4.机制工艺与装备96

3

5.薄板平对接焊

28×2

3

6.水平转动管对接焊

1

7.小口径管垂直固定氩弧焊

28

1

8.小口径管垂直固定氩弧焊打底,手弧焊填充盖面焊28

1

9.小口径管水平固定全氩弧焊接

28×2

3

10小口径水平固定管氩弧焊打底,电弧焊填充,盖面焊28

1

合计

488

19

模块四内容:

模块名称

模块内容

课时

学分

4

其他焊接与切割方法

1.英语

96

3

2.体育

48

1

3.焊接检验

48

2

4.AutoCAD

96

3

5.钳工工艺学

96

3

6.薄板对接气焊

28

1

7.气割

1

8. 等离子切割28

1

9.钎焊

28

1

10.堆焊

28

1

11.埋弧焊

28

1

合计

552

18

模块五内容:

模块名称

模块内容

课时

学分

5

金属材料焊接1.体育

48

1

2.专业英语

48

2

3.压力容器基础48

2

4.金属材料焊接96

3

5.焊接技师基础96

3

6.焊接结构生产96

3

7.网络基础

2

8.企业管理

48

1

9.论文写作基础

48

1

10.就业指导

24

1

11.铸铁的补焊

28

1

12.15CrMo钢的焊接耐热钢,不锈钢的焊接

28

1

13. 铝及其合金的焊接

28

1

14.铜及铜合金的焊接

28

1

15.论文撰写与答辨

30

2

合计

766

25

模块六内容:

模块名称

模块内容

课时

学分

6

典型焊接结构焊接

冷作技能训练(内容包括:放样,划线,下料,成形,装配,焊接矫形等) 28×5

7

典型焊接结构焊接

28

1

合计

8

模块七内容:

模块名称

模块内容

课时

学分

7

焊接生产应用

焊接车间布置,焊接工艺评定,焊接工艺规程的编制

28×3

5

焊接性实验,焊接成本估算

28×2

3

焊接质量的检验和检查报告的撰写

28

1

焊工培训

28×2

4

合计

224

13

说明:

专业毕业总学分=实习总学分+理论总学分+选修课总学分各模块课时,学分累计:

序号

模块名称

学时

学分

1

焊条电弧焊

1244

50

2

CO2气体保护焊

824

25

3

手工钨极氩弧焊

488

19

4

其他焊接与切割方法

552

18

5

金属材料焊接

766

25

6

典型焊接结构焊接

168

8

7

焊接生产应用

224

13

合计

2378

158

理论,实践教学安排表

表一:

焊接技师专业理论教学安排表序号

课程

考试形式

教学时数

第一

学年

第二

学年

第三

学年

第四

学年

实践

教学

考试

考查

10周

12周

12周

12周

12周

12周

12周

12周

周数

内容

模块一

焊条电弧焊

德育

1-2

44

2

2

16

入学

教育

体育

1-2

44

2

2

语文

1-2

64

4

2

计算机应用

1-2

88

4

4

电焊工工艺学

1-2

88

4

4

实践教学

金属材料及热处理1-2

108

6

4

焊接安全技术

2

48

4

工程力学

1

88

4

4

模块二

CO2气体保护焊数学

3-4

96

4

4

16

实践教学

德育

3

24

2

体育

3-4

48

2

2

机械制图

3-4

120

6

4

焊接电工

3-4

96

4

4

焊接方法与设备3-4

120

4

6

机械基础

3-4

96

4

4

模块三手工钨极氩弧焊

政治

4

24

2

8

实践教学

高焊工艺学

5

48

4

冷作工艺学

5-6

96

4

4

机制工艺与装备

6

5

96

4

4

模块四其他焊接与切割方法英语

5-6

96

4

4

8

实践教学

体育

5-6

48

2

2

焊接检验

6

48

4

AutoCAD

5

6

4

4

钳工工艺学

5-6

96

4

4

模块五金属材料焊,六,典型焊接结构焊七,焊接生产应用体育

7-8

48

2

2

16

实践教学

专业英语

8

48

4

压力容器基础

7

48

4

金属材料焊接

7-8

96

4

4

焊接技师基础

7-8

96

4

4

焊接结构生产

7-8

96

4

4

网络基础

7-8

72

2

企业管理

8

48

4

论文写作基础

7

48

4

就业指导

8

24

2

总学时

周学时

26

26

26

26

26

26

26

26

64

第五年

生产实习(20周)

表二:

焊接技师实训教学安排表模块名称

课题内容

课时

合计

1.焊条电弧焊

1.钳工训练

28×2

672

2.蹲功训练

28

3.引弧,运条及平覆焊

28×2

4.板平角焊

28

5.板立角焊

28

6.板平对接焊

28×3

7.板立对接焊

28×2

8.板横对接焊

28×2

9.板仰对接焊

28×2

10.管对接焊

28×2

11.管板平位焊

28×2

12.管板全位置焊

28×2

13.管板仰焊

28×2

2. CO2气体保护焊

1.角焊

28

224

2.平位板对接焊

28×2

3.立位板对接焊

28

4.横位板对接焊

28

5.仰位板对接焊

28

6.管板全位置焊

28

7.大直径管对接焊

28

3. 手工钨极氩弧焊

1.薄板平对接焊

28×2

224

2.水平转动管对接焊

28

3.小口径管垂直固定氩弧焊

28

4.小口径管垂直固定氩弧焊打底,手弧焊填充盖面焊28

5.小口径管水平固定全氩弧焊接

28×2

6.小口径水平固定管氩弧焊打底,电弧焊填充,盖面焊

28

4.其他焊接与切割方法

1.薄板对接气焊

28

168

2.气割

28

3. 等离子切割

28

4.钎焊

28

5.堆焊

28

6.埋弧焊

28

5.金属材料的焊接

(1,2,3,4项可任选一项)

1.铸铁的补焊

28

112

2.15CrMo钢的焊接耐热钢,不锈钢的焊接

28

3. 铝及其合金的焊接

28

4.铜及铜合金的焊接

28

6.典型焊接结构的焊接

冷作技能训练(内容包括:放样,划线,下料,成形,装配,焊接矫形等) 28×5

168

典型焊接结构焊接

28

7.焊接生产应用

焊接车间布置,焊接工艺评定,焊接工艺规程的编制

28×3

224

焊接性实验,焊接成本估算

28×2

焊接质量的检验和检查报告的撰写

28

焊工培训

28×2

合计

1792

理论,技能教学内容说明

主要专业理论课

1,《机械制图》

了解工程制图的国家标准,具有识读和绘制零件;能看懂装配图,具有一定的空间想象和思维能力.

2,《金属材料及热处理》

结合焊接方面掌握常用金属材料的性能,性质.

3,《工程力学》

使学生掌握材料力学的基本概念,基本原理分析的基本方法,并会进行强度等计算.

4,《电焊工工艺学》

对中级焊工的相应专业知识有一个系统的了解,并了解焊工考试规范等.

5,《焊接电工》

了解和掌握弧焊变压器,弧焊整流器及典型电源,新型电源的特性,基本结构,型号及其在焊接中的应用,掌握安全用电知识.

6,《高焊工艺学》

使学生了解异种金属材料的焊接,焊接结构的脆性断裂和疲劳破坏并会编写常用焊接结构的工艺流程.

7,《焊接方法与设备》

使学生掌握焊接生产中常用焊接方法的工作原理,工艺特点,选用范围和冶金特点;掌握几种常用焊接方法中典型设备的结构及使用,规范参数调节方法,能根据焊接结构选用例行的焊接方法.

8,《金属材料焊接》

掌握常用金属材料的焊接性能与焊接工艺,能根据产品的技术要求制定合理的焊接工艺. 9,《焊接结构与生产》

使学生了解焊接应力与变形产生的原因及防止措施,掌握焊接结构制造工艺的编制方法;具有编制与实施焊接结构生产工艺文件,选择和改进焊接工装夹具的能力.

10,《焊接检验》

使学生了解焊接产品质量控制过程,能够进行焊接结构的质量检查和质量验收.掌握常用无损检验方法的探伤原理,特点及使用范围.了解焊接检验标准,掌握检验操作规程及焊接质量评定的知识.

11,《压力容器基础》

了解常用化工设备如压力容器等的结构及制造工艺的相关知识.能对初,中,高级焊工进行培训.

技能训练课

焊接专业学生通过焊接生产实习,使之基本掌握焊条电弧焊操作技术,二氧化碳气保焊,氩弧焊,钎焊,堆焊以及气割气焊的操作技术.能进行低合金结构钢,不锈钢,铝及铝合金焊接,能正确使用和保养焊接设备.懂得焊工安全操作规程和焊接工艺,达到技师水平,具有独立工作能力.

八,模块式教学说明:

1,模块教学每班人数30-35人,实训比例1:(10-15)(既每个实习教师只能带10-15个学生). 2,每个模块实行"模块责任制",即每个模块由一个教师负责,该教师有权根据模块教学要求按

排其它教师上课辅导.

3,允许各执行该方案的学校根据实际情况有30%的教学内容调整.

4,实习指导师必须为高级实习指导师或高级技师,理论教师必须为高级讲师或高级工程师. 5,充分考虑学生的就业情况下,可分两段认证:前2-2.5年并达到高级,考核条件合格发给"高级焊工证";后阶段2-2.5年为技师考核,考核合格发"准技师证",一个单位考核合格发"技师证".技师班学生还应取得中级钣金工等级证.

6,收费方式:允许一费制和分模块收费.其中鉴定费包括在学费中.

7,考试该方案采用模块式教学,过程化考试.采用各学校单独考试和省劳动厅监督,同时考教分离.

即:(1)每个模块学校考试,省劳动厅派人监督

(2)所有模块学校考核完毕,省劳动厅抽其中三个模块考核.

8,学校质量考核方式

对学生质量考核要求:教研室考核(30%)+学生考核(40%)+督导评估(30%)

9,企业考核学生毕业一年以后,企业考核合格方可发放"技师证",以确保企业认可"技师证". 企业考核包括:专业知识,技能水平,解决实际问题能力和职业道德等方面.

10,模块式课程模式每个模块有特定的目标,便于组合,相对独立的教学内容,模块之间仍然存在并列,包含,组合等关系.

11,该方案为模块式,每个模块按方法分类,完成后都具有单项能力.同时,注重综合能力的解决实际问题能力.如有针对性的课题项目,毕业课题答辩,培训焊工等能力.

九,学分管理

学分是计算学生学习的质和量的单位,是确定学生能否毕业的重要依据.学分制教学计划中开设的每一门课程和各种实践性教学环节都应确定相应的学分.

1.学分计算

学分计算以课程在学分制教学计划中安排的课时及课程重要性为主要依据.

一般课程以课时数30～40为1学分.

专业课程以课时数15～25为1学分.

实习课程以课时数15～25为1学分.

毕业学分:总学分规定学生毕业必须获得的最低学分118分.

以上表格学分为考分60的基本学分.其学习成绩与学分关系为:

成绩

学分

成绩

学分

60～70

基本学分

71～80

基本学分+0.2

81～90

基本学分+0.4

91～100

基本学分+0.6

十,教学方式

1,由于招生对象的多元法,学制的多元法,各校可采用灵活的教学方式,以该方案为指导灵活运用.

焊接工艺方案设计

T/P92钢焊接工艺方案设计 1 、T/P92钢焊接性简述 T/P92钢的标准化学成分和机械性能列入表1和表2。欧洲开发的新型马氏体耐热钢—E911钢属于T/P92钢。日本开发的新型马氏体耐热钢—NF616钢属于T/P92钢，已列入ASTM/ASME A 213 T91和ASTM/ASME A335 P92标准。 表1 T/P92钢的化学成分 表2 T/P92钢的机械性能 1.1 T/P92在T/P91钢的基础上加入了1.7%的钨（W），同时钼（Mo）含量降低至0.5%，用钒、铌元素合金化并控制硼和氮元素含量的高合金铁素体耐热钢，通过加入W元素，显著提高了钢材的高温蠕变断裂强度。在焊接方面，除了有相应的焊接材料，并由于W是铁素体形成元素，焊缝的冲击韧性有所下降外，其余对预热、层间温度、焊接线能量，待马氏体完全转变后随即进行焊后热处理以及热处理温度、恒温时间的要求都是比较相近的。 1.2 T/P92钢中有关C、S、P等元素含量低、纯净度较高，且具有高的韧性，焊接冷裂纹倾向大为降低，但由于其钢种的特殊性，仍存在一定的冷裂纹倾向，所以焊接时必须采取一些必要的预防措施。 1.3 T/P92钢中添加W元素，促进了δ铁素体的形成，使冲击韧性比

T/P91有所降低，所以焊缝的冲击韧性与其母材、HAZ和熔合线的韧性相比，也存在明显降低的问题。

1.4与T/P91钢相似，存在焊接接头热影响区“第四类”软化区的行为。焊接接头经过长期运行后，焊接断裂在远离焊缝区的软化带，此软化带强度明显降低。 2、 T/P92钢的应用 2.1 T/P92钢具有与T/P91优良的常温及高温力学性能。通过加入W 元素，显著提高了钢材的高温蠕变断裂强度，T/P92钢的工作温度比T/P91钢高，可达630℃。 2.2 T/P92钢中碳的含量保持在一个较低的水平是为了保证最佳的加工性能，高温蠕变断裂强度非常高，抗腐蚀性能好，提高了耐热钢的工作温度，减少了钢材的厚度，降低了钢材的消耗量，降低了管道热应力。在国内首台USC机组玉环电厂机组对主蒸汽管道的设计中，曾有两套方案，若采用P91钢材，其规格为φDn349×103mm；若采用P92钢材，由规格可减为φDn349×72mm。 2.3用于替代电厂锅炉的过热器和再热器的不锈钢（不锈钢焊接有严重的晶间腐蚀及与铁素体、珠光体钢等异种钢的焊接问题），用于极苛刻蒸汽条件下的集箱和蒸汽管道（主蒸汽和再热蒸汽管道），其热传导和膨胀系数也远优于奥氏体不锈钢。 2.4由于T/P92钢的含碳量低于T/P91钢材，是低碳马氏体钢，须在马氏体组织区焊接，其预热温度和层间温度可以大大降低，据国外资料研究，通过斜Y型焊接裂纹试验法测定的止裂预热温度为100-250℃左右。 3 、T/P92钢焊接接头质量的各种影响因素的分析 3.1影响T/P92焊接接头质量的主要因素及影响结果见表1

焊接工艺(作业指导书)

1.总则 1.1 编制目的 为正确指导焊工进行焊接操作，让焊工熟悉焊接的基本要求，特制订本通用焊接工艺指导书，以利于提高焊接质量，工程局所有焊接原则上必须遵守本作业指导书。 1.2适用范围 本通用焊接工艺指导书适用于起重机安装工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。 1.3主要参考标准及规范 1.3.1 GB50661-2011 《钢结构焊接规范》 1.3.2 TSGZ6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》 1.3.3 GB/T 19867.1-2005 《电弧焊焊接工艺规程》 1.3.4 GB/T985.1-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》 1.3.5 GB/T985.2-2008《埋弧焊的推荐坡口》 2.基本规定 2.1 安全操作 2.1.1 电焊机应靠墙(柱)放置安装,一次电缆要尽量短。 2.1.2 相关电线必须正确安装，电缆接头要牢固、可靠。 2.1.3 焊工必须正确穿戴防护用品，注意操作安全。 2.1.4 下班后应关掉焊机的电源。 2.1.5 应经常检查焊接电缆有无破损，如有，应立即停止使用并报修。 2.2 对焊接人员的要求 2.2.1 所有焊工必须经过操作考核和岗位培训并取得上岗证后，方能上岗。 2.2.2 关键工序必须定人定岗。 2.3 对焊接设备的要求 2.3.1 所有焊接设备必须可靠接地, 稳定地提供正常焊接所需要的规范。

2.3.2 常用焊接方法见表1 表1 常用焊接方法 2.4.1 当环境出现下列任一情况，且无有效的防护措施时，严禁焊接。 (1).作业点风速≥10 m/s 时。 (2).作业点相对湿度≥90%时。 (3).焊件有水，淋到雨或接触到雪、雾时。 2.4.2焊工应具备相应的合格证项目并在有效期内。 2.4.3机具工况良好，个人工具、劳保用品、辅助材料备齐。 2.4.4焊工上岗前必须经焊接工艺技术交底和安全技术交底，并在交底单上签名登记、记录。 2.4.5施工现场必须有可靠的挡风、防雨措施。 2.4.6施工现场安全消防设施齐全，脚手架要经过安监人员验收合格。 3.焊前准备 3.1 气体保护焊：应根据焊丝类别（实心/药芯）和规格（∮1.0、∮1.2、∮1.6）选择相应的档位（如果没有相应的档位，就选择最相近的档位）。 交流电焊机：根据使用的焊接电流大小，选择Ⅰ档或Ⅱ档。

工艺管道焊接方案(最终版)

编号：FA（赤）J480-焊-002 国电赤峰 30·52 煤制尿素项目 A标段气化备煤、B标段净化空分 工艺管道焊接方案 编制: 审核： 批准： 标准化员： 中国化学工程第十一建设有限公司 国电赤峰工程项目经理部 2010年6月

目录 1.编制说明 (2) 2.编制依据 (2) 3.工程概况 (2) 4.通用要求 (2) 5.焊接工艺 (5) 6.焊缝检验及返修 (7) 7.焊接质量保证措施 (9) 8.焊接施工安全风险意识识别 (12) 9.焊接文明施工措施 (12)

1.编制说明 本方案仅适用于国电赤峰3052煤制尿素项目A标段气化备煤、B标段净化空分工艺管道碳钢、合金钢和不锈钢焊接施工作业。合金钢热处理方案及空分装置铝镁合金焊接方案详见专业方案。 在焊接过程中，将以焊接工艺卡的形式对本方案进行进一步细化，下发作业班组并进行技术交底，针对性指导现场焊接施工。 2.编制依据 1）评定合格的焊接工艺评定报告 2）赛鼎工程有限公司设计的技术文件及施工图纸 3）GB50236-2009 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 4）GB50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规范 3.工程概况 本工程管道除空分装置冷箱外涉及以下材质：碳钢（20#、L245、Q235A）、低温钢（A333 Gr.6、A671 CC.60）、不锈钢（304、304L、316、1Cr18Ni9Ti）、铬钼合金钢（15CrMoG、12Cr1MoV）等。总焊接量约为25万DIN，分布于空分装置、低温甲醇洗、煤气水分离。变换煤气冷却、酚回收各工段。 4.通用要求 4.1.现场管线材质选用及焊材烘干一览表 钢号焊条牌号焊丝烘干温度(℃) 恒温时间（分）碳钢管(20#、L245、Q235A）J426 J427 H08Mn2SiA 350～400 60 低温管（A333 Gr.6、A671 CC.60）W707 TGS-1N 350～400 60 15CrMoG R307 H13CrMoA 350～400 60 铬钼合金钢管 12Cr1MoVG R317 H08CrMoVA 350～400 60

焊接技术应用专业教学计划及人才培养方案修订版

焊接技术应用专业教学计划及人才培养方案集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

2016级焊接技术应用专业人才培养方案及教学计划 一、招生对象与学制 招生对象：初中毕业生 学制：全日制三年 二、职业岗位分析 （一）焊接专业及现状 焊接是加工制造业的组成部分，应用广泛，发展也非常迅速，在加工制造业占有非常重要的位置。随着高新技术的应用和新材料、新工艺的不断出现，机械制造、安装、维修业也逐步向精、细方向发展，对焊接专业的技术要求越来越高，对焊接人员的操作技能也提出了更高的要求，且随着我国制造业的飞速发展，对焊接技能型人才的需求正日益增大。 （二）毕业生的就业范围 （1）石油和化工建设行业50％ （2）机械制造和加工行业45％ （3）其它行业5％ （三）、主要职业岗位 （1）焊接加工、焊接设备的设计与制作工作 （2）焊接设备维修工作 （3）工业设备维修 （4）其它岗位工作 三、培养目标与要求 （一）培养目标 焊接专业培养拥护中国共产党，坚持社会主义道路的德智体全面发展的、牢固掌握必须的文化基础知识和专业基础理论知识、具有较强的操作技能的中级应用人才。

培养具有创新精神和动手能力，能在各个工业、企事业单位从事与焊接技术相关的生产等方面的专业技术工作，以及其它相关领域的各种焊接加工技术人员。 （二）专业要求 1、文化知识要求 毕业生具有中等专业的文化基础知识，对专业英语具有一定的理解能力，具有一定的计算机运用能力。具有较强的汉语口语表达和文字表达能力，以及一定的综合能力（交际、公共、协同工作能力）。 2、专业知识要求 (1)掌握焊接的基本理论知识和应用知识，具有焊接施工、设备维修方面能力。 具体包括以下内容： ①焊接安全、劳动卫生、安全操作规程 ②焊条、焊丝、保护气体组成、类型、作用及常用焊接材料的选用 ③金属材料、焊接装配识图基本知识 ④焊缝符号及代号，坡口形式尺寸及坡口选用，焊接变形及预热知识 ⑤常用焊接和切割方法，如碳弧气刨、气割、焊条电弧焊、CO2焊、埋弧 焊、氩弧焊、等离子焊、电阻焊等分类、原理、工艺参数及常用设备的组成 ⑥熔化焊基础知识 ⑦低碳钢、低合金钢、珠光体耐热钢、奥氏体不锈钢的分类、焊接性及焊 接工艺 ⑧焊接检验分类，X光探伤评定标准；焊接缺陷形成原因、防止方法及修补 要求 (2)具有一定的钳工和机械设备维修与安装等相关工种的基本理论知识（三）、能力要求： 1．能正确选择的使用常用焊条、焊丝、焊剂及保护气体； 2．能进行低碳钢的平、横、立、三个位置的焊接； 3．能进行低碳钢的水平固定和垂直固定管的焊接； 4．能进行氩弧焊、CO 焊、埋弧焊、电阻焊等之一的焊接操作； 2

项目技术管理实施计划模板

XXX工程 项目技术管理实施计划 版次：A 版 编制： 审核： 审批： 日期： 中国建筑第二工程局有限公司 XXXX工程项目部

一、 项目技术部组织机构 二、 技术部职责 识别并建立项目部适用的技术规范有效版本目录清单，及时更新有关技术标准、规范；配置项目部适用的技术标准、规范、规程，并负责保管、发放、回收，并监督使用； 具体负责现场技术文件资料的汇总与控制； 负责图纸的接收、保管、发放、回收等工作；组织图纸会审，整理正式图纸会审记录，在完成签字、盖章手续后发至图纸持有人，并定期检查图纸会审内容执行情况； 按照项目技术负责人的安排，编制项目技术方案编制计划，并按计划项目总工 项目副总工 技术部经理 技术部副经理 绿色施工管理员 钢 筋下料工程师 内业技术工程师 BIM 工程师 测量工程师 资料员

与进度要求，及时编制施工组织设计、施工技术方案，并完成审批手续； 按工程施工的需要进行三级技术交底，交底内容包括：施工组织设计交底、施工方案交底、分部分项工程施工技术交底，内业技术工程师需对技术交底的实施情况进行检查和督促； 协助项目技术负责人处理现场日常现场技术问题、统计技术的应用，技术变更的办理与接收、发放等工作； 配合质量部、工程部、施工队及时做好技术复核，凡验收不符合要求的，需施工队整改完成后，复查验收，否则不允许进入下道工序； 完成建筑物的测量复核工作，包括建筑物定位测量、基础施工测量、轴线测量、楼层间高程传递检测、预埋件定位测量、建筑物施工过程中沉降变形观测、基坑变形监测、建筑物垂直度检测、管网或线路定位测量等； 负责编制工程所用材料用量表，配合现场物资部编制材料进场计划，负责编制钢筋配筋及加工图； 负责专业分包方施工技术方案的审批，监督专业分包进行技术交底； 具体负责项目监测设备的管理，建立计量器具台账，对本项目部的计量器具进行日常维护保养、修理、校准、调整、标识等管理； 具体负责绿色施工相关的各项工作，编制《绿色施工实施方案》，收集过程资料，完成绿色施工月报。 按《项目检验和试验计划》组织实施试验； 项目部资料员从开工准备之日起，根据《工程技术资料收集计划》开始收集、整理工程技术资料，确保工程技术资料准确，并与施工进度同步； 建立科技管理目标，负责推广应用新技术，积极开发新技术，组织技术成果总结、申报、认定，负责编制项目技术总结； 参与环境合规性评价，参加事故的调查、分析，编制所涉及的技术处理方案； 参与《项目实施策划书》、《项目环境管理计划书》、《项目职业健康安全管理计划书》、《项目检验和试验计划》的编制； 参与QC活动，配合质量部门完成QC活动总结。 负责项目影像资料的收集，包括上、中、下旬不同时期的工程进度、

焊接施工方案及工艺措施

第一节焊接施工方案及工艺措施 (一) 焊接专业施工总体安排 1、工程主要特点 1.1 焊接作业主要特点 本机组为1000MW超超临界机组，焊接工程量大（受监焊口数量）；中高合金焊口比例大；T/P91、T/P92焊口量相当大；结构焊接合金件较多，密封焊接量大，要求严格。T/P92钢材在本机组的大量使用，这种钢材属马氏体热强钢，其焊接性较差，对焊接工艺要求极高。 1.2 热处理作业主要特点 机组中需要经焊后热处理的焊口多，壁厚大，所涉及的部件的焊口遍布机组炉、机的各个部位，所以在焊接热处理的施工上一定要调度合理、施工过程有序、规范，做到机械、材料的利用率上升、耗损率下降，确保焊接工程的顺利施工。 2、焊接施工原则 (1) 焊接时尽量减少热输出量和尽量减少填充金属； (2) 地面组合焊接应合理分配各个组对单元，并进行合理组对焊接； (3) 密集管排及中大径管道采用双人对称焊接； (4) 位于构件刚性最大的部位最后焊接； (5) 由中间向两侧对称焊接； (6) 结构焊接先焊短焊缝，后焊长焊缝； (7) 当存在焊接应力时，先焊拉应力区，后焊剪应力和压应力区； (8) 膜式壁焊接采用分段退焊法。 3、总体工程安排 焊接专业独立管理，主要配合锅炉、汽机等专业焊接施工需求。针对焊接专业特点，拟采取以下安排。 (1) 建立健全焊接质量管理机构，制定质检人员岗位责任制。焊接、热处理施工按照公司质量体系文件规定的程序、有关规程规范、合同文件及监理的要求进行施工、检查验收。

(2) 焊接施工前，工程技术人员对焊接施工基础资料的前期准备，对现场焊接人员资质的认证和焊前考核，以及对现场将投入使用的焊接机械及热处理设备等的检查、校验及标定。 (3) 焊接施工前，建立二级焊条库，库内设置的烘干箱、恒温箱数量满足工程使用、并配备除湿器、电暖器、空调等设施。地面铺设防潮材料，保持库内温湿度在标准范围内。 (4) 本工程受热面管子全部采用GTAW或GTAW+SMAW方法焊接，视管子规格和位置难易程度并结合焊接工艺评定决定使用哪一种焊接方法。 (5) 本工程中大口径管道采用GTAW+SMAW方法焊接，焊接时应特别注意根部打底质量，确保熔透，层间清理应干净。中径管焊接时，为确保表面工艺质量，宜选用φ3.2焊条盖面。需预热和热处理的应及时进行预热和焊后热处理。 (6) 主蒸汽、再热热段管道材质为SA-335P92，焊接要求比较高，施焊焊工必须严格按照作业指导书和焊接工艺卡规定焊接。焊丝和焊条按工艺评定上的材料选用。焊接过程中应控制焊接线能量，防止线能量过大。 (7) 中低压管道及二次门后焊口采用氩弧焊打底（主要是汽机房内的管道），汽轮机、发电机的冷却、润滑系统管道及燃油管道必须进行氩弧焊打底。 (8) 凝汽器与低压缸连接由6名以上焊工对称施焊，采用分段退焊法。施焊过程中，在下汽缸四侧台板处，应装设监视变形的千分表，并设专人监视。 (9) 仪表、压力测点、温度测点、取样等管道的直径都在25mm以下，焊接方法为GTAW。壁厚≤2mm的管道焊接可采用一道成型，壁厚＞2mm的管道焊接应焊至2～3层，以保证焊缝有规定的余高。 (10) 铝母线焊接场所允许的环境温度应在0℃以上，如环境温度过低时，应采取有效方法提高环境温度。焊接铝锰合金时，选用铝锰焊丝（丝321）或铝硅焊丝（丝311）。 (11) 锅炉密封采用手工电弧焊方法进行施工，焊接前应将坡口边缘的油、漆、锈、垢等清理干净。锅炉密封焊接应采用分段跳焊，采用合理顺序、消除焊接应力变形焊接引起的变形，超出规定尺寸时，应采用火焰或锤击等方法校正。 (12) 本工程热处理的用电加热方式，温度曲线用打点式自动温度记录仪记录。热处理参数（如加热温度、升降温速率、恒温温度、恒温时间等）按《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2010）中的有关规定执行。

焊工教学大纲、教学计划.docx

焊工：焊工教学大纲、教学计划 焊工教学计划表 本课程设计课时共 240 节，其中理论课72 节，实训 168 节。 模 课次名称 理实合块论作计开班仪式、卫生健康知识、安全知识8 1绪论2 2焊接电弧的概念4 第 理焊接电弧的构造及静特性，手弧焊接预备知 一 4 模论3 识 块 焊接接头形成、焊缝形式、焊缝符号及及标 实训一第 二理模论块 实训二第 三理模论块 实训三 第 四理模论块 实训四第 五理模论块 实训五4 注 6平敷焊10 1焊接工艺参数6 2焊接电源极性、电弧偏吹和6 3常见焊接缺陷产生原因及克服4 4焊条的组成、药皮类型及焊条分类4平对接46 1焊接冶金基本知识4 2焊接检验2立对接52 1气焊设备及工具的使用方法4 2氧——乙炔的性质及适用范围4 3气焊工艺参数4横对接44 1金属材料的性能4 2金属材料的分类及碳钢的热处理2气焊8

第 理 六 1 中碳钢的焊接4 模论 块 实训六气割8 总计72 168 240 焊工模块教学大纲（理论） （一）、说明 1、课程的性质和任务 焊工工艺是一门掌握焊接工艺及技能训练为一体的专业技术课。课程的主要 任务是使学生熟悉常见的焊接专业术语，了解常用焊接技术的基本原理、特点、 设备的基本知识，掌握常用焊接技术的基本工艺，掌握焊接接接头的组织及其形 成的规律，并有减小或防止焊接应力、变形和缺陷的能力，对工业生产中常见的 各种金属材料的焊接性有较深刻的认识并熟练掌握这些金属材料的焊接方法，熟 悉安全文明生产的有关知识，养成安全文明生产的良好习惯。 2.课程的基本要求 1、本课程是一门实际操作性非常强的专业课，学习时要理论联系实际，以技 能训练为主。 2、在实习操作过程中应用所学的理论知识来指导实践，从而在动手的过程中 又加深了对理论知识的理解、消化、运用、巩固和提高。 3、学生在技能训练时必须认真观察和模仿老师的示范动作，并要认真、刻苦 的练习，才能使自己的操作技能水平较快的提高。 （二）、教学要求与内容 第一模块熔焊原理（一） 第一节（绪论） 教学要求 1、熟知焊接概念 2、了解焊接分类及焊接结构生产 教学内容 1、什么叫焊接及熔化焊 2、焊接技术的发展及工艺流程 第二节 教学要求 1、了解焊接电弧的操作过程 2、了解焊接电弧的特点及应用

电气焊安全技术措施方案

整体解决方案系列 电气焊安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-87928电气焊安全技术措施 Electrical welding safety technical measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 1、电气焊人员必须经过专业培训考试合格，并且持证上岗。 2、电气焊作业人员必须具备一定消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材。 3、作业时跟班领导一定要进行现场统一指挥，在现场将措施落实到位，并指定专人在场检查和监督，发现问题及时汇报。 4、焊、割等设备的运输执行有关运输安全规程。氧气瓶、乙炔瓶在装卸、运输时不得同油脂、易燃、易爆物品同车上下，必须轻装轻放、捆绑牢固，防止碰撞、滚动。氧气瓶上应装设防震胶圈，搬运前检查安全阀是否拧紧。 5、工作场所必须选择在安全地点，顶板离层、片帮必须处理彻底，

在支护完好的地方，必要时用不燃性材料设临时支护。 6、电焊、气割等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷洒水。工作地点至少备有2个个干粉灭火器和足够数量灭火沙袋。 7、作业之前利用清水对作业地点20米范围内煤尘、浮煤、巷帮、煤壁和底板进行冲洗清理，电焊、气割等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1h，发现异状，立即处理。 8、在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气割和焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。 9、电焊、气割等工作地点，作业过程中要求安监员和瓦检员在现场监督检查，随身携带光学瓦斯检测仪和便携瓦检仪，要保持常开，并且瓦检员每隔一小时使用光学瓦检仪检测一次瓦斯浓度，作业地点风流中瓦斯浓度大于0.5%时不得作业，只有在检测证明作业地点附近20m范围内巷道顶部及其他边角部位无瓦斯积存时，方可进行作业。

焊接通用工艺

焊接通用工艺 版次Rev.：日期 Date 说明 Description 编制 Prepared by 审查 Checked by 审核 Approved by 、 营销部份. Share 工艺部份 . Share 品管部份 QA Dept. Share 制造部份 Maun. Dept. share 加工车间份 MCH. Shop Share 焊接车间份 WLD. Shop Share 编号/No.: JY/TDWS001 版次/Rev.: 0 页数/Page:0

1 总则 目的：是给所有的人提供可用来帮助设计和解释图纸的资源，确保焊接产品能最大限 度的满足客户需求，并且通过图纸传达有用的信息。 范围：若无特殊说明，本工艺适用于公司所有产品的焊接制造工艺。请相关部门严 格按照工艺要求进行作业。 维护：工艺部将保存原版本文件用以维护。 修订：本文件将以年为周期或按设计部、品质管理部和生产车间需要由焊接工程师进 行评估及修订。 文档控制：本工艺电子文档保存于卓远企业内联网，打印使用不限制。 2焊接生产的要求 相关术语与概念： 焊接电流强度I：经电极流通的电流强度。 电弧电压U:触针或焊条架和工件之间的电压差。 预热温度Tp：直接在每一焊接过程之前工件焊接范围中的温度。 热效率k：送入焊接中的热能量和电弧所需电能量之间的比。 全熔透焊缝：熔化焊对接焊缝的接头。 3焊前准备 材料准备 焊材准备 1）焊条、焊丝或者焊丝-焊剂组合必须由符合相应标准的质量证明书方可使用。 2）用作保护的气体必须为按相应的国家标准制造且满足纯度要求的气体，气体供应商必须提供合格证，证明该气体或混合气的露点或混合比例满足公司工艺文件的要求。 3）从原包装中取出的焊接材料必须在焊材库按相应的标准予以保护和贮存，以使其焊接性能不受影响。 4）低氢型和不锈钢类焊条使用前必须按产品说明书要求进行烘焙，烘焙后的焊条必须在100~150℃的保温筒中存放，且随用随取。严禁将焊条领出后暴露于潮湿的大气中。使用中的焊条允许重复烘干一次，不得反复重复烘干。任何低氢型焊条在用重量法确定含水量超过%时，将不能再使用，必须报废。酸性焊条按产品说明书要求烘干后可放在80~120℃的保温筒中，随用随取。 5）焊丝应表面保护层完好，无破损，油污和水锈等，焊丝粗细均匀，GMAW和FCAW焊丝盘

《焊工》课程教学计划

《焊工技能与训练》实训教学计划 课程性质和目标： 本课程是机电专业的骨干专业课程，通过本课程的学习，要提高学生的理论水平和动手实践能力,利用学校现有设备,充分体现“先会后懂，重在于会，力求于精”“学做合一”的办学理念，在培养学生方面,以技能教学为主,体现在能力上,通过理论和技能训练,每完成一个项目教学,把学生作品和焊接样版展示出来。培养他们具有焊接工人应有的职业素养和技能素质, ,成为企业所需的能工巧匠,为社会作出应有的贡献. 教学基本要求： 1、懂得安全生产、文明生产等知识。 2、了解焊接设备的性能、结构、原理，掌握常用焊机的调整和维护保养方法。能较熟练地解决实际操作中的相关问题。 3、能较合理地选用各种焊接参数。 4、掌握常用焊接材料的焊接性能以及各种材料的焊接。 5、会较合理地选择工件的定位和装焊，了解常用焊接夹具的结构原理和安装方法。 7、会分析废品产生的原因，并提出预防方法。 8、达到中级焊工的各种操作技能。 教学内容： 项目一：焊接概论（课时：7课时第1周） 1基础理论知识： （1）焊接的概念，分类，意义及发展方向；焊工的职业前景。 （2）职业道德教育 （a）遵守法律法规和有关规定。 （b）爱岗敬业,忠于职守。 （c）工作认真负责,严于律已,吃苦耐劳。 （d）团结协作,主动配合。 （e）严格执行工艺文件,重视安全 ,保证质量。 （f）坚持文明生产。 2基本技能训练：参观实训场地并讲解，引发学生对本工种的学习兴趣。 3任务载体：实训场地，笔记 4考核标准：熟悉焊工实训场及安全、文明生产要求，笔记完整清楚。 项目二：焊接安全技术与劳动保护（课时：7课时第1周） 1基础理论知识： （a）预防触电的安全知识。 （b）预防火灾和爆炸的安全知识。 （c）预防有害气体和烟尘中毒的安全知识。 （d）特殊环境焊接的安全措施。 （e）劳动保护和焊工人人防护。 2基本技能训练：要求每位学生学会劳动保护和焊接安全知识。

等离子焊机说明书

等离子焊机说明书 Prepared on 22 November 2020

目录 1.等离子焊接方法简介 (2) 简介 (2) 等离子电弧 (2) 等离子基本焊接方法 (3) 2.等离子焊接设备及其主要功能 (3) PHOENIX EWA 400DC-P等离子焊接电源 (3) HP400等离子焊枪 (5) 等离子焊接控制电源 (6) RC-3型冷却水箱 (6) 焊接工装 (7) 3.等离子焊接方法的主要参数 (8) 焊接电流 (8) 等离子气流量 (8) 焊接速度 (8) 喷嘴距离 (9) 正面保护气流量 (9) 4.等离子焊接操作及其注意事项 (9) 5.常见故障及其解决方法 (11) 1.等离子焊接方法简介 简介

等离子焊接是当今焊接中等厚度金属材料的首选方法，电流范围可达~500A，适合于厚度在~9mm的不锈钢、合金钢、钛合金、镍基合金及铝合金的焊接，采用这种焊接方法可以获得质量优良的焊缝和更快的焊接速度，从而大大提高产品的制造质量和竞争优势。 华恒公司自创立之出一直致力于等离子焊接设备的研究及生产，以及等离子焊接工艺拟订和更新，并取得了显着的成果。目前已制造出了等离子焊接电源及焊枪等整套设备，并已成功的应用到染整、食品、管道等行业的生产和制造之中，并得到了广大用户的一致好评。 下图为等离子焊接在全国各种行业中的几个应用实例： 图1 操作机等离子焊接的应用图2 边梁等离子焊接的应用1 图3边梁等离子焊接的应用2 图4 纵环缝等离子焊接的应用 等离子电弧 等离子焊接主要是获得等离子弧，等离子弧是利用等离子枪将阴极和阳极之间的自由电弧压缩成高温、高电离度、高能量密度及高焰流速度的电弧。 自由电弧经过等离子焊枪中的三个压缩：机械压缩，热压缩和电磁压缩后形成等离子电弧，等离子电弧的功率及温度明显高于自由电弧，其功率基本上是自由电弧的两倍。 等离子电弧主要分为三种类型： 1.非转移型等离子电弧 主要用于非金属材料的焊接。 2.转移型等离子电弧 金属材料的焊接一般采用此电弧。

2016焊接技术应用专业教学计划及人才培养方案分析

2016级焊接技术应用专业 人才培养方案及教学计划 一、招生对象与学制 招生对象：初中毕业生 学制：全日制三年 二、职业岗位分析 （一）焊接专业及现状 焊接是加工制造业的组成部分，应用广泛，发展也非常迅速，在加工制造业占有非常重要的位置。随着高新技术的应用和新材料、新工艺的不断出现，机械制造、安装、维修业也逐步向精、细方向发展，对焊接专业的技术要求越来越高，对焊接人员的操作技能也提出了更高的要求，且随着我国制造业的飞速发展，对焊接技能型人才的需求正日益增大。 （二）毕业生的就业范围 （1）石油和化工建设行业 50％ （2）机械制造和加工行业 45％ （3）其它行业 5％ （三）、主要职业岗位 （1）焊接加工、焊接设备的设计与制作工作 （2）焊接设备维修工作 （3）工业设备维修 （4）其它岗位工作 三、培养目标与要求 （一）培养目标 焊接专业培养拥护中国共产党，坚持社会主义道路的德智体全面发展的、牢固掌握必须的文化基础知识和专业基础理论知识、具有较强的操作技能的中级应用人才。

培养具有创新精神和动手能力，能在各个工业、企事业单位从事与焊接技术相关的生产等方面的专业技术工作，以及其它相关领域的各种焊接加工技术人员。 （二）专业要求 1、文化知识要求 毕业生具有中等专业的文化基础知识，对专业英语具有一定的理解能力，具有一定的计算机运用能力。具有较强的汉语口语表达和文字表达能力，以及一定的综合能力（交际、公共、协同工作能力）。 2、专业知识要求 (1)掌握焊接的基本理论知识和应用知识，具有焊接施工、设备维修方面能力。 具体包括以下内容： ①焊接安全、劳动卫生、安全操作规程 ②焊条、焊丝、保护气体组成、类型、作用及常用焊接材料的选用 ③金属材料、焊接装配识图基本知识 ④焊缝符号及代号，坡口形式尺寸及坡口选用，焊接变形及预热知识 ⑤常用焊接和切割方法，如碳弧气刨、气割、焊条电弧焊、CO2焊、埋弧焊、 氩弧焊、等离子焊、电阻焊等分类、原理、工艺参数及常用设备的组成 ⑥熔化焊基础知识 ⑦低碳钢、低合金钢、珠光体耐热钢、奥氏体不锈钢的分类、焊接性及焊接 工艺 ⑧焊接检验分类，X光探伤评定标准；焊接缺陷形成原因、防止方法及修补 要求 (2)具有一定的钳工和机械设备维修与安装等相关工种的基本理论知识 （三）、能力要求： 1．能正确选择的使用常用焊条、焊丝、焊剂及保护气体； 2．能进行低碳钢的平、横、立、三个位置的焊接； 3．能进行低碳钢的水平固定和垂直固定管的焊接； 4．能进行氩弧焊、CO2焊、埋弧焊、电阻焊等之一的焊接操作； 5．能控制和矫正焊接变形，能减少和消除焊接应力；

工艺管道焊接方案

VCM装置-工艺管道焊接施工方案 1编制说明 本方案针对于新疆圣雄50万吨/年PVC项目（二）-VCM装置工艺管道的焊接。 2编制依据 施工图纸 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2010 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3525-1999 《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TGS D0001-2009 3工程概况及焊接特点分析 VCM装置工艺管道主要介质包括乙炔、12度冷冻水回水、7度冷冻水上水、除氧剂、任基苯酚、化学污水、冷冻盐水、冷却循环回水、冷却循环上水、脱盐水、盐酸、超低压蒸汽、低压蒸汽、混合气、氮气、稀碱液、工厂空气、氯乙烯、真空气、放空气等多种介质，其中高温、高压、有毒介质管道对焊接的要求较高，应严格按照焊接工艺施工。 20#、20G、Q235B、L245、16Mn是低碳钢，焊接性能较好，但是容易出结晶裂纹、高温液化裂纹、多边化裂纹，其发生部位大多在（焊缝、HAZ区、多层焊层间）、且还会出现内凹、咬边、气孔等缺陷，焊接过程中应严格按照焊接工艺施焊（工艺参数、接头形式、预热、焊接顺序）。 0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2是奥氏体不锈钢，碳当量低，焊接性能良好，但是容易出现晶间裂纹和应力腐蚀裂纹（沿晶开裂和穿晶开裂）、气孔、咬边等缺陷。所以在焊接过程中，除应严格按照焊接工艺施焊外，在焊接过程中还应注意对根部和焊缝的保护。在焊后应对焊缝进行钝化处理。 4焊接材料的选择 母材材质焊条焊丝 烘干温度 （℃） 恒温时间 （分） Q235B、20G、L245、20#J426 J427 HO8Mn2SiA350—40060 16Mn J507HO8Mn2SiA350—40060 0Cr18Ni9A102H0Cr21Ni10150—20060 00Cr17Ni14Mo2A022 H00Cr19Ni12 Mo2 150—20060 若以上烘烤温度与焊条生产厂家的烘烤温度不符，要以焊条生产厂家规定的烘烤温度进行烘烤。 5焊接方法的选择 为保证焊接质量和管内清洁，对接焊缝一律采用氩弧焊打底的焊接方法。 管径≤80mm，壁厚≤6mm的对接焊口采用全氩弧焊接；其它对接焊口采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充并盖面的氩电联焊的焊接方法, 角焊缝采用手工电弧焊。 6电焊机选择 采用目前国内较先进的、性能稳定、质量可靠、节能型的ZX7-400ST型逆变直流焊机或者硅整流焊机。 7焊材烘烤、发放及使用管理

铸钢件焊接工艺规程说明书

JJS/WPS-2001-01 铸钢件的CO2半自动气体保护焊/手工电弧焊 焊接工艺规程说明书 编制：郭建华 审核：陈学亮 批准：张林坤 靖江造船厂 2001年5月

1．范围 1．1 焊接方法 CO2半自动气体保护焊/ 手工电弧焊 1．2 应用范围 本说明书适用于船体铸钢件与碳钢的CO2半自动气体保护焊或手工电弧焊。2．焊接材料

1.焊接之前必须除去预加工边的锈蚀，油污，灰尘，潮湿等。 2.施焊时若发现坡口处的间隙太大，则应先在碳钢侧堆焊，直到坡口间隙满足要求方 可按相关工艺进行施工。 3.各焊缝的焊接必须一次性完成，中途不得停止。 4.每道焊层必须用钢丝刷清理打磨干净。 5.如果坡口用碳弧气刨开设，坡口处的碳迹必须打磨干净。 6.电焊条须经烘干处理（详见4.5），未经烘干的焊条不得使用。 7.现场焊接施工须使用保温桶，且有相应的电加热保温措施。 8.手工焊时焊条的摆动幅度应小于所用焊条直径的3倍。 4．2 预热 1.焊缝预热温度为125~200℃（预热范围距焊缝中心为75mm），用电加热器或火焰进 行加热并覆盖以防火岩棉，预热时必须缓慢且均匀，以避免出现裂纹和变形（每小

时约60~100℃）。 2.焊缝清根后必须打磨干净去除掉所有的碳化物，并按照上述工艺重新预热。 4．3 层间温度控制 较合适的层间温度为125~250℃，其温度下限用以保证在多层焊中后道焊缝有起码的预热条件，其温度上限以避免出现热应力裂纹。通过补充加热或缓慢焊接来控制层间温度。 4．4 焊后热处理 1.对于大型铸钢件(如挂舵臂、艉框架、垫块、舵杆等)，可将焊缝区域用电加热设备或 火焰加热到200~250℃，保温1.5小时并覆盖以防火岩棉，然后使其缓慢冷却。2.对于小型精加工铸钢件，可将焊缝区域用电加热设备或火焰加热到600~650℃，保 温1.5小时并覆盖以防火岩棉，然后使其缓慢冷却。 4．5 焊接材料的管理 1.焊接结束，焊丝焊条必须返还到储藏室去。 2. 1). 室外工作在4小时以内。 2). 室内工作在5小时以内。 3). 超过以上时间焊条必须送回烘干室烘干。 4．6 焊接规范参数

焊接技术教学内容及教学计划

焊接技术教学内容及教学计划 郑华 2007-5-12 一、课程的性质和任务 焊接技术是工农业生产和国防建设需要的，也是机械制造与修理行业的一个重要的加工工艺方法。学好焊接技术将来为祖国经济建设和人们的生活需要服好务。是每名从事焊接人员应该做到的，所以学习好焊接理论，为以后实际操作打下坚实的基础。 二、课程的基本要求 1、焊接技术从业人员职业道德规范。 2、焊接概论。 3、金属材料的基本知识。 4、焊接材料。 5、常用焊接设备。 6、接头型式和焊缝空间位置。 7、手工电弧焊基本操作技术。 8、气焊与气割基本操作及注意事项。 9、氨弧焊及二氧化碳气体保护焊基本操作程序。 10、焊工安全防护知识。

三、教学内容 （一）、焊接技术从业人员职业道德规范。 1、为什么要学习焊接技术。 2、热爱本职、忠于职守。 3、钻研业务、提高技能。 4、务实高效、竭诚奉献。 （二）、焊接概论 1、焊接对工农业生产的重要性。 2、焊接工艺发展史。 3、从事焊接工作的发展方向。 （三）、钢的分类 1、按化学成分来分析钢的性质。 2、按用途来分钢的结构。 3、按含碳量来分低中高钢及工业钝钢。 4、按冶炼方法来分。 5、综合分类。 （四）、焊接材料 1、什么叫焊接材料都包括哪些物质。 2、对焊条的要求和分类。 3、焊条的涂药。 4、我国对焊条是怎样化分的。 5、焊条的选用原则。

6、焊条的检验方法及贮存条件。 （五）、焊接设备 1、电焊机构造及工作原理及维修。 2、气焊与气割工作原及操作方法。 3、氨弧焊的工作原理及操作事项。 4、二氧化碳气体保护工作原理及维护方法。（六）、焊接型与焊缝的空间位置。 1、对接接头 2、搭接接头 3、丁型接头 4、角接接头 5、水平位置的焊接 6、垂直位置的焊接 7、横缝位置的焊接 8、仰焊位置的焊接 （七）手工电弧焊基本操作 1、手工电弧焊规范及运条过程 2、引弧 3、运条 4、烧弧 （八）、气焊与气割基本原理及操作 1、氧气瓶和减压器构造

管道焊接技术方案设计

管道焊接技术方案 441焊接程序管道焊接技术方案 4.4.1焊接程序

4.5.2焊接方法的选用 工艺管线采用手工钨极氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的方法。 4.5.4焊接工艺评定 我公司已有焊接工艺评定，并依据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书。根据业主、监理要求，在现场焊接施工前，对需要重新组织工艺评定的焊材，由焊接责任工程师组织工艺评定试验，经批准后才可进行施焊。 4.5.5焊接人员要求 担任本工程焊接任务的焊工必须是经过焊接基本知识和实际操作技能的培 训，并取得相应的焊工考试合格项目。 4.5.6焊接施工环境要求 环境温度低于0C时，必须采取措施提高环境温度； 手工电弧焊时，风速不得超过8m/s； 手工钨极氩弧焊时，风速不得超过2m/s； 相对湿度不得大于90%雨、雪天必须停止施焊。 4.5.7焊接材料的保管

①焊接材料具有产品质量证明书。并且其检验项目和技术指标必须符合要求。 ②焊接材料必须进行验收。验收合格后，作好标识，入库储存。 ③焊接材料存放于干燥、通风良好、温度大于5C,且相对湿度小于60% 的库房内； ④焊条、焊丝有专人负责保管、烘干和发放，并做好烘干、发放和回收记录，焊条重复烘干不得超过两次； ⑤焊接所用氩气的纯度不低于99.9%。必须加强外送氩气的检测管理。 4.5.8 下料与坡口加工 为保证施工质量，现场制作坡口均采用机械加工的方法，项目部有专用的管 道切断机(ISD-450)，和管子坡口机(ISY-351-2、ISY-630-2 )，可以满足本工程不同厚壁管道坡口加工的需要。 坡口加工和检验时，要确保其尺寸和质量符合图纸和规范的要求，坡口应平整，无裂纹、分层和夹渣等缺陷。坡口检查合格，焊前还应用砂轮机和丙酮进行清理，去除油污、毛剌、水分、氧化物等，对于不锈钢和镍基合金母材，坡口打磨时要使用专门的砂轮片，为防止飞溅，坡口两侧各100mm范围内涂刷生石灰水，焊后连同药皮一起清理干净。 ①当壁厚w 17mm寸，开“V”坡口 A管道对接接头坡口型式如下图所示； B壁厚不同的管道组对时，当壁厚差大于2mm寸管道坡口形式如下图:

焊接技术施工方案

焊接技术施工方案 随着我国经济的持续发展，焊接技术在我国的制造业中应用的越来越频繁，已经逐渐成为我国制造产业中一种不可或缺的技术，并占据着举足轻重的地位，我国早在04年就已经成为了世界上的焊接制造大国，焊接在国民经济建设中正发挥着不可替代的作用，特别是在近十几年来，已经得到了飞速的传播和发展，在我们的日常生活中，接触到的各种产品都需要焊接工艺制造出来，可见其应用的范围是非常广泛的。文章着重介绍下边几种常见的焊接技术施工方案，并浅谈下每种焊接技术的应用。 關键词：焊接技术；施工方案；分析 1 前言 焊接是一种可以将两种材料永久的连接起来的技术，是一种给定功能结构的制造性技术，从几十吨重的巨轮到几克重的微电子芯片，在生产中都会不同程度的涉及到焊接技术，焊接技术已融合进制造业的方方面面中，这会直接影响产品的质量，关乎产品的可靠性能，更是关系到产品使用寿命的长短，同时还会关联生产的成本与市场反应结果。因为焊接结构的产品重量较轻，价格也相对低廉，不仅可以保证质量的可靠稳定，其生产周期也相对较短，效率很高，这些优点促使焊接技术的应用在市场上逐渐增多，早在2004年，我国利用焊接技术所加工的钢材就已经达到了新的突破，一举成为世界上最大的焊接大国，焊接在我国的社会建设中正在发挥着无与伦比的重要性，所以，要想更好的发展我国的制造业就一定要重视焊接技术的发展，努力探究更多更好的焊接技术。 2 薄板焊接变形控制措施 2.1 选择合理的焊缝尺寸 焊缝尺寸增加，变形随之增大，但是过小的焊缝尺寸将降低结构的承载能力，并使焊接接头的冷却速度加快，热影响区硬度增高，容易产生裂纹等缺陷，因此应在满足结构承载能力和保证焊接质量的前提下，随着板的厚度来选取工艺上可能选用的最小的焊缝尺寸。 2.2 尽量减少焊缝数量 适当选择板的厚度，减少肋板数量，从而可减少焊缝和焊接后变形的校正量，如薄板结构件，可用压型结构代替肋板结构，以减少焊缝数量，防止或减少焊后变形。 2.3 合理安排焊缝位置 焊缝对称于焊件截面的中性轴或使焊缝接近中性轴均可减少弯曲变形。

焊接工艺规范

编号：焊接工艺规范 编制： 校对： 审核： 批准：

目录 1. 目的 (1) 2. 适用范围 (1) 3. 引用标准 (1) 4. 工艺要求 (1) 4.1焊接方法选用原则 (1) 4.2 焊接用辅料援用原则 (1) 4.3 点焊接头的最小搭边宽度和焊点的最小点距 (2) 4.4 点焊焊接工艺规范 (2) 4.5 螺母凸焊焊接工艺规范 (3) 4.6 CO2 焊焊接工艺规范 (4) 4.7 CO2 定位焊缝的长度和间距 (5)

1.目的 确定钣金件焊接时的工艺守则，确定检验作业条件，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。 2.适用范围 本规范适用于本公司产品的焊接指导与检验； 当本规范与工艺文件和图纸冲突时，以工艺文件和图纸为准。 3.引用标准 GB/T706-2008 《热轧型钢》 GB/T1800.3 《标准公差数值》 GB10854-89 《钢结构焊缝外形尺寸》 GB/T 2828 《逐批检查计效抽样程序及抽样表》 GB/T19804-2005 《焊接结构的一般尺寸公差和行为公差》 GB/T12469-90 《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》 GB/T709-2006 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 4.工艺要求 4.1焊接方法选用原则 表1 焊接方法选用原则 4.2 焊接用辅料援用原则 表2 焊接用辅料援用原则

4.3 点焊接头的最小搭边宽度和焊点的最小点距 点焊接头的最小搭边宽度 最小搭边宽度 b=4δ+8 (δ取最大值） b —搭边宽度 mm δ—材料厚度 mm 表3 点焊接头的最小搭边宽度和焊点的最小点距单位：mm 4.4 点焊焊接工艺规范 表4 点焊焊接工艺规范