模板方案(高层)
唐轩首府二期项目
模板工程专项施工方案（3#、4#、5#、7#、9#、10#）
大连金广建设集团有限公司
二零一八年三月
目录
1 编制依据 (1)
2 工程概况 (2)
3 施工部署 (2)
4 施工准备 (3)
4.1技术准备 (3)
4.2工程准备 (4)
5模板施工方法及措施 (5)
6安全、环保及文明施工措施 (15)
7模板计算 (18)
1 编制依据
1.1《唐轩首府（二期）施工组织设计》1.2《唐轩首府（二期）施工图》
1.3有关规范规程
1.4有关法规
2 工程概况
2.1综合概况
2.2设计概况
唐轩首府（二期）工程位于沈阳市沈北新区，正良六路北侧。本工程总建筑面积122447.73㎡，其中地上建筑面积115203.8㎡，地下建筑面积7243.93㎡。本工程包括6栋33F高层住宅（3#楼、4#楼、5#楼、7#楼、9#楼、10#楼），4栋6F多层住宅（14#楼、15#楼、19#楼、20#楼），2栋2F多层商业（S5#楼、S6#楼），一座地下车库。
本方案针对4#、5#、9#、10#、3#、7#楼顶板支护部分，4#，5#，9#，10#，3#，7#楼10层顶板及以下采用木模支护，11层顶板及以上采用部分预制叠合板加木模现浇施工。
3 施工部署
3.1劳动组织
为了保证模板施工技术措施的落实，成立以项目经理为首的模板工程施工领
导小组，统一协调和管理模板分项工程，保证各种施工设备和物资及时到位，严格按照既定的施工措施，合理安排施工，合理安排机械设备和劳动力计划，监督落实计划中每个细节的实际完成情况，确保工程工期目标和质量目标的实现。
领导管理小组体系
3.2流水段划分
本工程按主体划分施工段，共划分为六个施工段，进行流水施工。
3.3施工安排
施工部位及工期要求
4施工准备
4.1技术准备
4.1.1项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习规范要求，掌握施工图的内容要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做
好记录通过会审对图纸中存在的问题与设计单位、建设单位、监理单位共同协商解决，取得一致意见后办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高,制定模板初步设计方案。
4.1.2项目技术负责人对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。
4.2工程准备
4.2.1人员准备
4.2.2材料准备
4.2.3机械准备
5模板施工方法及措施
5.1 模板设计
5.1.1a顶板模板（全木模现浇）
顶板模板选用15mm厚多层板模板，支撑体系采用轮扣脚手架架支撑。顶板模板采用50×80mm方木作次楞，间距250mm；50×80mm方木双拼做主楞，主楞间距同轮扣架支撑间距。立杆纵横间距1200×1200mm，第一根立杆距离结构边300mm，立杆顶部加设可调支撑。扫地杆距地面200mm，步距为1200mm。具体见下图。
5.1.1b顶板模板（部分叠合板）
顶板模板选用15mm厚多层板模板，预制叠合板为60厚钢筋混凝土板，支
撑体系采用轮扣脚手架架支撑。现浇部分顶板支撑同全现浇顶板执法，叠合板支撑每块叠合板下设2-3道龙骨。立杆纵横间距1200mm×1200mm、1200mm×900mm，板缝位置用扣件增加一排立杆，第一根立杆距离结构边200-300mm，立杆顶部加设可调支撑。扫地杆距地面200mm，步距为1200mm。具体见下图。
5.1.2梁模板
（1）梁的底模与侧模采用15mm厚多层板，次龙骨选用50mm×80mm方木，间距250mm，主龙骨采用50*80双方木，纵向间距1200mm，；梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，详见下图：
15mm厚多层板
主龙骨50×50mm方木双拼
次龙骨50×50mm方钢
可调支撑
中间增设对拉螺栓
Φ48.3×3.6双钢管
50×50mm方木
50×50mm方木
50×80mm垫木
Φ48.3×3.6mm轮扣架
梁模板拼装图
5.1.3楼梯模板
楼梯踏步的板底模板采用15mm厚多层板，次龙骨采用50×80mm方木，间距250mm，顺着梯段方向摆放；主龙骨采用50×80mm方木（双拼），间距1200mm，与次龙骨方向垂直，放在可调托撑上。板底支撑采用Φ48.3×3. 6mm 钢管。支撑顶部配可调顶托。楼梯踏步模板采用现场加工定型的木模板。
5.1.4外梁梆模板
墙体接高：墙体模板下挂50mm，利用下层穿墙螺栓为支撑点，穿墙螺栓上垫50×80mm通长方木找平，多层板支立于垫木上，然后安放背楞、穿墙螺栓固
定模板，保证接茬平顺，无错台。
5.2模板施工
工艺流程为：搭设满堂红脚手架→安放主次龙骨→墙梁围圈边模板→按梁线吊线安装梁底、梁梆→平铺顶板及板带→安放叠合板→调节模板叠合板平整度→加固梁、板→钢筋绑扎
操作方法：
（1）搭设脚手架，放出棚边100线，按线
（2）安装完第一层模板，将内楞按照对拉螺栓的位置安装就位，临时固定，同时初步调整该层模板的平直度。
（3）照此方法，逐层安装模板、对拉螺栓、内背愣至顶，各相邻层模板也采用硬拼法安装。
（4）依次将外背愣的模板也安装到位，同时上紧对拉螺栓。随即用支撑和拉杆整体矫正模板的平整度和垂直度。模板安装完毕后检查扣件，螺栓是否拧紧。模板下口拼缝是否密实。
5.2.2梁模板
工艺流程：立可调支撑立杆→主龙骨安装→次龙骨安装→复核梁底标高→校正轴线→搭设、调平梁模支架→固定横杆并铺梁底模→绑扎梁钢筋→安装侧模→模板预检。
操作方法：
（1）安装梁支撑立杆，立杆下垫方木，要求方木铺设规矩、朝向一致。
（2）上下层立杆对准，待模板支撑搭设完毕后，将梁、板支撑体系连成一体。每层立杆要做到规格一致，横竖成排。
（3）在立杆上依次安放可调顶托、龙骨，铺设梁底模时拉十字线，通过调整可调顶托来矫正梁底标高，当梁跨度≥4m时，梁底按跨度2‰起拱，安装顶托的外露丝扣长度不得超过200mm。
（4）侧模安装前在底模侧边粘贴海绵条。待梁侧模板安装就位后临时固定。
（5）校核梁截面尺寸，并用斜撑进行加固。
（6）梁模板安装完成后，进行模板预检。
5.2.3楼板模板
工艺流程：搭设模板支撑→墙体上口处理→安装主次龙骨→铺设顶板模板→调整模板标高→模板清理→预检。
操作方法：
（1）安装楼板支撑立杆，立杆下垫方木或用垫板，要求方木铺设规矩、朝向一致。上下层立杆对准，支撑搭设完成后，安装顶托。
（2）安装板底主龙骨：板底主龙骨采用50×80mm方木双拼，将双拼木方拼在一起放置在可调油托卡槽中。
（3）安装板底次龙骨：板底次龙骨采用50×80mm方木直接搁置在大龙骨上，在板接缝的位置放置50*80的木方，用于固定平板。
（4）拉十字线，调整顶托校正顶板标高，安装顶托的外露丝扣长度不得超过300mm。
（5）顶板短向跨度≥4m，模板中部按跨度的2‰起拱，边缘300mm处保持水平。
5.2.4楼梯模板
楼梯剪力墙体随其他混凝土墙体一起支模和浇筑混凝土，待拆除此墙的模板后，剔出墙内的楼梯板钢筋后，再绑扎楼梯板钢筋，支设楼梯板模板。先安装平台模板，再装楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧板，最后安装踏步模板。
5.2.5施工缝、后浇带模板
后浇带模板为多层板拼装木模。后浇带处墙堵头板采用长条模板支挡，并用短木方支撑牢固。后浇带处楼板模板和支撑单独配置，在浇筑该处混凝土之前，底部模板和支撑不拆。分隔的模板作成梳子状，用短木方支挡，为防止漏浆，木方与钢筋间隙处填塞海绵条。
5.3模板安装质量
结构模板安装允许偏差要求见下表
5.4模板堆放
5.4.1存放的位置及场地地面的要求
本工程利用基坑周围模板加工及堆放区，场地要进行硬化处理，模板堆放前垫好方木，堆放区内不得堆放其他杂物，以免影响排水。
5.4.2一般技术与管理的注意事项
5.4.2.1严格按技术交底要求加工使用多层板、方木，合理配板，减少多层板
的浪费。
5.4.2.2加强管理，严格禁止现场随意切锯长方木造成浪费。
5.4.2.3模板在砼浇筑后要及时清理模板上的灰浆。
5.4.2.4模板螺栓与结构主筋冲突时，严禁私自处理。
5.4.2.5模板脱模后要及时清理，刷好脱模剂待用。
5.5模板拆除
5.5.1梁板底模拆除时必须达到下表规定强度
5.5.2顶板、梁模板拆除
（1）应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1－2根支柱暂不拆。
（2）操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。
（3）先将缝板拆除，然后拆两侧大块模板。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
（4）侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度应符合施工规范的规定，拆除前先试压同条件养护试块，其强度达到要求时方可拆模。
（5）拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形损坏。
5.6成品保护
（1）模板要有存放场地，场地平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立
放时，要搭设分类模板架，模板处地处要垫木方，以保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放。
（2拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
（3大模板起吊时，起吊要平稳和准确，严禁碰撞墙体，破损阴阳角。
（4）模板拆除后要及时清理干净，并且涂刷脱模剂，按规格型号堆放在规定的场地中，准备下次投入使用。脱模剂使用水性溶剂，绝对禁止使用废机油。
（5）模板拆除后在现场码放时，其高度不得超过1.5米。
（6）搬运模板时不可随意抛掷而损坏模板。
（7）拆下的模板如发现不平整或变形损坏的要及时修理。
5.7质量通病防治措施
（1）防治错模
支模前要放好模板线及检查线，模板安装完后，要复查位置、尺寸。
（2）防治爆模
木方、对拉螺栓及支撑的设置要严格按施工方案进行，不允许随意改变间距，且注意木方要立放，对拉螺栓和地脚螺栓用的钢筋要经过检验，合格后才能使用。在砼浇筑过程中，要经常检查，如发现变形，松动等情况，及时修补加固。
防治模板拼缝及清理通病浇筑砼不合格
要对所有背楞方木通过木工压刨，加工裁制成统一尺寸，以防止模板翘曲不平。模板接缝宽度大于1mm时，板缝用包装胶纸贴缝。浇筑砼前，用高压风管清理模板内木屑等杂物。用水管冲洗湿润模板，要保证模板内洁净，用水浇透。
6安全、环保及文明施工措施
6.1安全措施
（1）从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。
（2）安装和拆除模板时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
安全帽和安全带应定期检查，不符合者严禁使用。
（3）模板安装高度在2m及以上时，应符合国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011的有关规定。
（4）作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严禁滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台的施工总荷载不得超过其设计值。
（5）模板吊装前，应设专人指挥。吊装机械位置应事先调整适当,吊装稳起稳落,就位准确,严禁大幅度摆动。
（6）吊装模板必须采用自锁卡环,防止脱钩,当模板等吊件就位或落地时,要防止摇晃碰人或碰坏墙体。
（7）装拆模板时,操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方,防止意外伤人。拆模后起吊模板前应检查所有连接件是否已经全部拆除,模板上有无活动固件，在确无遗漏,模板与墙体完全脱离后,方准起吊,待起吊高度超过障碍物后,方准转臂行车。
（8）装拆柱等高处模板，要先搭设脚手架；并随装随固定、随拆随运转。严禁空架浮搁，防止模板倾覆。严禁将模板堆放在脚手板上，防止下坠伤人。不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意警戒。
（9）装拆高处模板时，除操作人员外，下面不得站人。多人共同作业时，必须密切配合、协调一致、相互呼应。
（10）拆除承重模板，必要时应事先设立临时支撑，防止整块突然坍落。
（11）模板上架设的电线和使用的电动工具，不得超过36V的低压电源；当为满堂模板、钢支架及特潮湿的环境时，不得超过12V。高压电源的固定应使用绝缘橡胶材料。
（12）高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上；各种工具应挂在操作人员身上或工具袋内，不得掉落。
（13）遇6级或6级以上大风时，应暂停高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行施工。
（14）拆除如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临
时支撑牢固或相互连接稳固。对活动构件必须一次拆除。
（15）模板安装时，先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。
（16）操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。
（17）模板应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆支撑攀登上下。
（18）拆除模板应经技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，拆除模板一般用撬杠，严禁猛撬、硬砸或大面积拉倒，严禁操作人员站在拆除模板上。拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放，防止钉子扎脚。
（19）木工操作场严禁吸烟，刨花木屑等应及时清运，附近设置消防器材。
（20）对于木工所涉及的机械的使用，必须有专人负责，负责人必须持有机械操作许可证和了解其操作程序。
6.2环保及文明施工措施
（1）制定文明施工制度，划分环卫包干区，作到责任到人。
（2）搭设碗扣支架应避免夜间作业，防止产生噪音，影响居民生活。
（3）现场工人应着装整齐，具有现代工人的面貌。现场作业不说脏话，不出现不文明举止。
（4）对于材料设备应爱惜，选择正确的使用方法，并定期包养，严禁野蛮施工。
（5）每天生产完成后，应检查现场，对于产生的建筑垃圾应及时清理，并堆放到指定地点。
（6）施工环境各种材料、机具堆放有序，各类加工好的模板堆放整齐。按施工总评面布置图划定区域堆放。
（7）班长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，作到活完场清。
（8）建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输，或采用容器倒运或袋装，严禁随意凌空抛撒。施工垃圾应及时清运，并适量洒水，
减少污染。
（9）现场内所有交通路面和物料堆放场地全部浇筑混凝土硬化路面，做到黄土不露天。
（10）每天正常施工时间早6点至晚22点，在每天晚22点至次日早6点前，严禁进行强噪音作业。如果遇到特殊情况必须进行作业时，此期间只安排无噪音的工序施工，如绑钢筋等。对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。
（11）模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下左右由人传递。模板、钢管修理时，禁止使用大锤。使用电器切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片转速不能过快。使用电锤开洞、凿眼时，应使用合理的电锤，及时在钻头上注油或水。
（12）提高施工现场全体员工环境保护意识，采取有力的措施控制人为的噪音，严格加强管理，最大限度地减少噪音扰民。
（13）施工现场设立专门废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独存放，并设置安全防范措施且有醒目标识。废弃物的运输确保不遗撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、清运。
(14）夜间施工所用照明设备安装时，让光线尽量避开居民区。
(15）在中考、高考期间，严格遵守有关部间的规定，合理安排作业，使考生在此期间不受到施工噪声干扰。
(16）在塔吊回转半径覆盖范围内居民楼的屋面上方和居民出入的通道上方搭设护头棚，防止高空落下物体伤人。
(17）如有民扰事情发生，项目经理部设有项目副经理专门接待群众来访，并负责解决一切事宜。
7模板计算
7.1技术参数
允许应力：钢管：[ σ]=205N/mm2
多层板：[ σ]=15N/mm2
方 木： [ ]=15N/mm 2 允许挠度：钢 管： [ω]=L/500 多层板： [ω]=L/250 方 木： [ω]=L/250 7.2顶板模板计算
由于楼板有100mm 、130mm 等厚度。现取标准层130mm 厚板进行验算，如下：
顶板模板面板采用15mm 厚多层板，次龙骨采用50mm×80mm 木方，间距250mm ；主龙骨采用50mm×80mm 木方双拼，间距1200mm ，板下支撑采用轮扣式脚手架，横纵间距1200mm （钢材：σ=205N/mm 2，E=2.06×105
mm 2）
（1）标准值计算
①模板自重： 0.5KN/m 2
②混凝土自重； 24×0.12=2.88KN/m 2
③钢筋自重： 1.1×0.12=0.132KN/m 2 ④施工荷载： 4.0KN/m 2
（2）承载力计算
q 1=（①＋②＋③）×1.2＋④×1.4＝（0.5+2.88+0.132）×1.2+4×1.4＝9.81kN/m 2 q 2=（①＋②＋③）×1.2＝4.21kN/m 2 （3）顶板模板验算
a.面板验算（取一米宽板带） 强度验算
15mm 多层板，E=10000N/mm 2，[σ]=15 N/mm 2，按单跨梁计算，跨度250mm 。
Mmax=0.125×qL 2=0.125×9.81×2502=7.67×105 N.mm
W=bh 2/6=1000×152/6=3.75×104mm 3
σ=M/W=7.6×104
/3.75×10
4
=2.03N/mm 2<15N/mm 2，强度满足要求。
刚度验算
截面惯性矩：I=bh 3
/12=1000×153/12=2.81×105mm2
挠度：f =0.667q2L4/100EI=0.677×4.21×2504/100×1×104×2.81×105
=0.039 b.次龙骨验算 次龙骨采用50×80mm方木,间距取250mm,跨度取1200mm计算。 W=1.022×104mm3 线荷载为: q=0.25×9.81KN/m=2.45KN/m 强度验算： Mmax=0.125×qL2=0.125×2.45×12002=4.41×105 N.mm， σ=M/W=4.41×10 5/1.022×104=43.15N/mm2<205N/mm2，强度满足要求。 刚度验算： 截面惯性矩：I=2.56×105mm4 挠度验算: q=0.25×4.21kN/m=1.052kN/m=1.052N/mm f =0.677qL4/100EI=0.677×1.052×12004/100×2.06×105×2.56×105 =0.276 即E值取最小值时挠度也满足要求，总体满足要求。 c.主龙骨验算 1）强度验算： 方木50mm×80mm双拼，间距取1200mm； W=bh2/6=100×802/6=1.06×105mm3 I=100×803/12=.53×106mm3 线荷载: q=1.2×9.81kN/m=11.77kN/m=11.77N/mm Mmax=0.125×qL 2=0.125×11.77×12002=2.1×106 N.mm σ=M/W=2.1×106 /0.42×105 =5N/mm 2 <15N/mm 2 ，强度满足要求。 2）挠度验算： 挠度验算:q=1.2×4.21kN/m=5.052kN/m=5.052N/mm f =0.667qL 4/100EI =0.667×5.052×12004/100×1.0×104 ×1.04×10 6 =0.67 d.支撑体系验算 单根立杆受力：N=9.81×1.2×1.2kN=14.13kN<23.1kN ，满足要求. 稳定计算： 95.75=8.151200==i L λ φ=0.714 σ=N/φA =15.87kN/0.423×489=75.33N/mm 2<205N/mm 2 ，满足要求。 7.3梁模板计算 梁截面尺寸有200mm×400mm 、200mm×450mm 、200mm×500mm 等现取200mm×500mm 梁进行计算，取最大净跨2.4米，离地面高度为2.5m 。梁模板立杆顶撑间距为1200mm ，侧模板立档间距为500mm ，作为研究对象。梁底模、侧模均采用15mm 厚多层板，50mm×80mm 木方为次龙骨，间距为250mm ；梁底模主龙骨采用φ48.3×3.6mm 钢管，间距为1200mm ；梁侧模主龙骨采用φ48.3×3.6钢管布置，间距为1200mm ，沿梁截面布置。 （1）荷载计算： ①模板自重： 0.5kN/m 2 ②混凝土自重； 24×0.5=12kN/m 2 ③钢筋自重： 1.1×0.5=0.55kN/m 2 ④施工荷载： 2.5kN/m 2 承载力计算： q 1=（①＋②＋③）×1.2＋④×1.4＝（0.5+12+0.55）×1.2+2.5×1.4＝19.16kN/m 2 q2=（①＋②＋③）×1.2＝（0.5+12+0.55）×1.2=15.66kN/m2 a.面板验算 取一米宽板带计算，15mm多层板E=10000 N/mm2，[σ]=15 N/mm2，按3跨连续梁计算，跨度250mm。 强度验算: Mmax=0.125×qL2=0.125×19.16×2502=1.5×105N.mm W=bh2/6=1000×152/6=3.75×104mm3 σ=M/W=1.5×105/3.75×104=4.2N/mm2<15N/mm2，强度满足要求。 刚度验算: 截面惯性矩：I=bh3/12=1000×153/12=2.81×105mm2 挠度：f =0.667qL4/100EI=0.667×15.55×2504/100×0.9×104×2.81×105 =0.16 b.次龙骨验算 次龙骨采用50mm×50mm木方间距取250mm，跨度取1200mm计算。 W=bh2/6=50×502/6=2.08×104mm3 线荷载为: q=0.25×19.16kN/m=4.79kN/m 强度验算: Mmax=0.1×qL2=0.125×4.79×2502=3.74×104 N.mm，强度满足要求。 5/2.08×104=14.37N/mm2<15N/mm2，强度满足要求。 σ=M/W=8.62×10 挠度验算(按两跨计算): q=0.25×15.66kN/m=3.915kN/m 截面惯性矩：I=bh3/12=50×803/12=2.05×106mm4 f =0.677qL4/100EI=0.677×3.915×9004/100×1.0×104×2.05×106 =2.68 《居住建筑设计》之项目四： 高层住宅建筑设计 （任务书） 建筑设计技术教研室 — 1 — 要求通过本课程设计，熟悉高层建筑设计相关规范；掌握中高层住宅楼设计的内容、方法、步骤及其有关图纸的绘制；培养居住建筑设计的思维方法及综合分析问题、解决问题的能力，为毕业设计及顶岗实习打下基础。 二、设计要求 （一）、拟建项目概况 根据省会规划建设委员会对一公园开发扩建项目建议书的精神，拟对该公园地段做出以住宅楼为主要内容的设计方案。该地段附近城市管网齐全，基本可以满足该建筑物的使用要求。 （二）、基地选址 1.环境 基地位于济南市重要风景区内，北邻五龙潭，西靠筐市街，南依共青团路病愈趵突泉隔它相望，西南为济南回民小区。 2.区域 基地处于趵突泉风景区以西，紧邻济南五龙潭公园，公园绿化层次丰富，大面积水面，优美的园林建筑，成为了该基地的后花园。并且地段内有多出古泉该项目建成后将是一处环境优雅，富有全程文化气息，购物方便、工作和生活舒适的建筑环境。 3.建筑 该基地位于泉城济南商业中心心劳交接地段。东临泉城路商业街，西接马上要改造的普利广场。其附近各种服务设施齐全，医院、银行、学校、酒店等等一应俱全。 4.交通 基地环两条主干道，东为趵突泉北路，南为共青团路，西为次干道筐市街。地块交通便利，适宜人们的出行。 5．规划 建筑用地西、北、东面的建筑控制线后退用地界线不小于10m，南面后退不小于8m。建筑限高60m。 三、设计内容 1、总建筑面积20000㎡（允许误差±10%）。 2、地下部分：两层地下储藏、设备用房等 地上部分：两层商业服务网点，上部为住宅楼。 停车部分：商业部分以室外停车为主，需要有适当的自行车停放场地。 3、建筑不允许超出红线，自行设计住宅入口，并留有适当院落以停放车辆和人员疏散。 4、充分考虑环境设计。 5、户型要求：四室两厅建筑面积 140-160平方米（可做跃层）占20％ 三室两厅建筑面积 120-140平方米占30％ 两室一厅建筑面积 70-90平方米占20％ 两室两厅建筑面积 90-120平方米占30％ 户型设计在顺应市场的同时还要能够导引市场需求，指导人们的新生活、新思维。 6、设计灵活，有新意，体现高层住宅发展趋势，并与周围环境相适应。 7、平面设计应充分考虑日照、通风、采光、节能等问题。在平面布置方面注意避开市场的常规思维，在实用和充分利用的前提下出奇、出新。 — 2 — 高层住宅门窗工程的施工方案 高层住宅门窗工程的施工方案提要：门框周边缝隙，用1:2的水泥砂浆或强度不低于lomPa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体;经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体 高层住宅门窗工程的施工方案 1门窗工程概述 本工程项目门窗采用钢质防火门、防盗门、实木门、保温门以及铝合金断热平开门、铝合金断热窗和塑钢窗。 2钢质防火门、防盗门安装 工艺流程：划线－立门框－安装门扇附件。 划线 按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。 立门框 先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于3omm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋人±标高以下2o㎜，须保证框口上下尺寸相同，允许误差安装门扇附件门框周边缝隙，用1:2的水泥砂浆或强度不低于lomPa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体;经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。 粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。 成品保护：防火、防盗门装人洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。 2铝合金断热门窗安装 工艺流程 划线定位－铝合金窗披水安装－防腐处理－铝合金门窗的安装就位－铝合金窗的固定－门窗框与墙体间隙间的处理－门窗扇及门窗玻璃的安装－安装五金配件 操作工艺 划线定位 根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仅将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。 门窗的水平位置应以楼层室内+5om的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。 铝合金窗披水安装 按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。 防腐处理 门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 铝合金门窗的安装就位 根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。 铝合金门窗的固定 当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。 当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。 当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打8omm深、直径为6mm的孔，用L型8omm×5omm 的6mm钢筋。在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打人孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。 门窗框与墙体间缝隙间的处理 铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。 如果如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。 门窗扇及门窗玻璃的安装 门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。 平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻 模板施工案1．工程概况 2．编制依据 2.1施工图纸 2.2主要规 2.3施工组织设计 3．模板选型 本工程模板采用15mm厚木胶合板，木采用50×100mm及100×100mm，模板支撑体系采用?48×3.5mm扣件式钢管脚手架。 4．施工工艺 4.1模板案选择 (1)剪力墙模板 墙模板采用15厚胶合板，根据配板案现场加工制作，外侧通长50×l00mm木，外侧采用钢管及φ12的对拉螺栓加固。 (2)顶梁、板模板 梁板模板采用15厚胶合板，支撑体系采用钢管支撑体系，先进行测定标高，铺设梁底模，当梁跨度大于4m，按规要求起拱1‰-3‰。然后进行平面位置校正及固定。梁侧模每边采用50×100mm木加固，顶部用木斜撑加固。板模平面接缝处采用海绵条压缝，防止板缝跑浆及接缝痕迹，达到混凝土表面平整光洁，线角顺直。 (3)楼梯模板 非标准层采用胶合板木与钢管支撑体系的案，标准层采用预制钢模与胶合板组合案。 (4)门窗洞口模板 为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，洞口采用便于拆装的木模。角部设活动角，模板两侧设定位钢筋支撑。门窗洞口模板采用15mm厚竹胶合板，50×100mm木制作成定型模板，较大的洞口还需在底模板上开透气。 4.2 模板制作 (l)准备工作 ①机具进场并调试完毕，加工房按照现场平面图搭设完毕，用电线路布置完毕。 ②各种材料按计划进场，并验收合格。 ③施工人员进场后，进行质量、技术、安全教育，特别是模板体系施工培训。 ④按要求均匀涂刷隔离剂，等待吊装。 模板质量检查标准 2)模板加工中必须注意的部位 为确保模板接缝密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封胶条: ◆模板之间的边搭缝。 ◆门窗洞口模板与模板之间的接触面。 ◆梁模板与柱墙模板之间的搭接面。 ◆梁侧模与梁底模之间的接缝。 ◆顶板模板拼装时，禁止贴胶带纸或粘贴密封胶条，必须硬拼密，在背面钉木条。 4.3 模板安装支设 4.3.1剪力墙模板支设 （1）准备工作 ◆安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，其中墙身控制线建议距墙 轴线200mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置。 ◆电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒等与混凝土面相接 触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海绵条。 ◆模板安装控制线。 ◆钢筋绑完隐蔽工程验收。 ◆施工现场备好脱模剂，木、护身栏杆及操作平台木跳板(木跳板厚不小于50mm)护 栏板等。 ◆在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理， 高层住宅模板施工 方案 一、工程概况 本工程建筑物地上建筑总长约为64.95m, 总宽约为18.25m, 建筑结构高度为90.45m。主楼地下三层, 地上30层。主要建筑功能: 地下一层为储藏室, 地下二层、地下三层为汽车库, 地上为住宅。建筑面积约为38939m2, 其中地下建筑面积约为11934m2, 地上建筑面积约为27005m2。 建筑层高: 主楼地下三层为4.8m, 地下二层为3.5m, 地下一层为2.8m; 地上1~30层均为3.0米。结构类型: 高层主楼剪力墙结构, 地下车库框架结构; 基础形式: 主楼筏板基础; 地下车库独立基础、条形基础。 二、模板施工方案 1、施工准备 ( 1) 柱模 柱模采用定制18厚木胶板结合60×80方木龙骨。采用Φ48钢管并采用扣件进行紧固, 间距为500。 ( 2) 梁模板 梁侧模、底模亦采用18厚木胶板, 结合50厚松方木为龙骨, 梁底板下支撑横楞及支撑系统选用φ48钢管, 其间距为500, 梁侧模加固亦采用钢管。( 3) 楼板模板 本工程楼板模板材料采用18厚木胶板, 结合60厚松方木为龙骨, 横楞及支撑系统均选用φ48钢管, 支撑立杆间距为纵横1000, 本工程楼板厚度为180mm、120mm、100mm。地下车库-6.35m层板厚度为250mm、150mm、120mm, -1.50m层板厚度为250mm、 160mm等。 ( 4) 墙板模板采用50×70木枋做背楞, φ48钢管做横楞, φ14对拉螺栓间距@400进行固定, 钢管斜撑。对拉螺栓长800mm, 中间焊止水片, 止水片3mm 厚、尺寸40×40mm, 两端加焊2cm短钢筋固定模板。 2、作业条件 ( 1) 确立本工程支模的区段划分。根据各工程结构形式、特点及本工程施工堆放场地, 合理确立模板工程施工的流水区段, 以减少模板投入, 增加周转次数, 以均衡工序工程的作业量。 ( 2) 支模前必须对轴线、模板线进行预检、水平控制标高引侧到预留插筋或其它过渡引测点。 ( 3) 柱子、墙钢筋绑扎完毕后, 办好隐蔽验收手续方可支模。 ( 4) 支模前对工人进行技术交底, 熟悉施工图纸。 3、施工方案 ( 1) 柱模板安装方案 ○1施工流程 搭设柱安装梁→柱模板安装就位→检查对角线、轴线位置→安装钢管及加固扣件→全面检查校正→群体固定。 ○2施工要点 a柱模板吊装前, 必须先检查柱模板上下口截面、对角线偏差, 加固材料的数量及紧固程度, 检查柱筋是否有碍柱模的套装。 b、当整体柱模安装于基准面上, 模板下口扶线后, 用钉子将四面柱模边接, 再用钢管结合加固扣件进行加固, 边加固边校正其柱边线及柱模垂直度。 C、由于梁柱模板分两次支, 因此待柱模拆除后, 再安装好柱镶头模板, 以便 完整版高层住宅楼工程施工组织设计方案 目录 第一章施工技术组织措施 (15) 第1节施工技术措施 (15) 1、土建工程施工技术措施 (15) 2、安装工程施工技术措施 (18) 第2节工程质量保证措施 (19) 第3节安全生产施工措施 (29) 1、安全管理措施 (29) 2、安全技术措施 (33) 第4节雨期施工措施 (39) 1、雨期施工预防措施 (39) 2、雨期施工纠正措施 (43) 第5节环境保护措施 (45) 第二章服务承诺 (47) 第1节与建设单位配合 (47) 第2节与工程监理配合 (48) 第3节工程服务 (49) 第4节设备安装、维修保养承诺 (49) 第5节竣工保修 (51) 第三章施工组织设计审核会签表 (52) 第四章附图目录 (54) 第五章工程概况 (58) 第1节工程说明 (58) 第2节现场情况 (59) 第3节水文、地质条件、场地、气象情况 (60) 1、水文、地质情况 (60) 2、场地情况 (60) 3、气象资料 (61) 第4节建筑、结构概况 (61) 第5节工程特点 (63) 第6节施工组织机构及职能 (64) 第7节工程项目总承包管理体系 (67) 第六章施工部署 (69) 第1节施工进度计划 (69) 1、结构施工 (69) 2、装修工程施工 (70) 3、进度控制点 (70) 第2节施工总进度计划 (71) 第3节施工总体方案 (71) 第4节主要施工方法 (74) 第5节施工顺序 (75) 第6节混凝土搅拌及输送机械 (76) 第七章施工准备工作 (77) 第1节施工现场总平面布置及文明施工措施 (78) 第2节劳动力计划 (88) 第3节工程材料的进场计划 (90) 第4节主要机具使用计划 (90) 第5节减少扰民、降低环境污染的措施 (92) 目录 1、编制依据 (3) 2、工程概况 (3) 3、模板施工布署 (4) 3.1、模板整体施工流程 (4) 3.1.1、地上部位流程 (4) 3.2、基础底板模板 (4) 3.2.1、底板外侧模板 (4) 3.2.2、集水坑侧模 (4) 3.2.3、导墙模板 (5) 3.3、柱模板 (5) 3.4、现浇顶板和梁模 (6) 3.5、剪力墙、电梯井模板 (7) 3.6、楼梯模板 (7) 3.7、模板构造措施 (8) 3.7.1、支托构造要求 (8) 3.7.2、水平拉杆构造 (8) 3.7.3、钢管立柱的构造 (8) 4、模板加工 (8) 4.1模板加工的要求 (8) 4.2模板加工的管理与验收 (8) 5、模板的安装 (8) 5.1现场准备 (8) 5.2墙体模板安装（剪力墙） (9) 5.3框架柱模板安装 (9) 5.4梁模板安装 (10) 5.5顶板模板安装 (10) 6、模板验算 (11) 6.1、荷载与荷载组合 (11) 6.2、板模验算 (13) 6.2.1、模板面板计算 (14) 6.2.2、支撑木方的计算 (15) 6.2.3横向支撑钢管计算 (16) 6.2.4、纵向支撑钢管计算 (17) 6.2.5、立杆的稳定性计算荷载标准值 (18) 6.2.6、立杆的稳定性计算 (19) 6.3梁模板支撑架计算 (20) 6.3.1、模板面板计算 (21) 6.3.2、梁底支撑木方的计算 (23) 6.3.3、梁底支撑钢管计算 (24) 6.3.4、扣件抗滑移的计算 (26) 6.3.5、立杆的稳定性计算 (26) 6.4、剪力墙模板计算书 (28) 6.4.1、墙模板基本参数 (28) 6.4.2、墙模板荷载标准值计算 (29) 6.4.3、墙模板面板的计算 (30) 八、模板工程施工方案 1、编制依据 主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表1。 表1 模板编制的主要依据 2.1设计概况表见表2 《地下三层结构平面图》，《标准层结构平面图》详见附图（1）、（2）。 3、施工安排 3.1施工部位及工期安排 根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表3 3.2 3.2.1管理人员组织及职责分工：见图1 3.2.2劳务分包队人员组织及职责分工：分图2 3.2.3工人分工及数量 根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：见表4 4.1技术准备 项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。 4.2机具准备 主要机具及工具准备详见表5 4.3 顶板、梁、地下部分墙体、主柱模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数为6次，地上部分主楼核心筒材料选用大钢模板约1000m2，支撑采用碗扣架，脱模剂选用油性脱膜剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。 八、模板工程施工方案 5、主要施工方法及措施 5.1流水段划分 施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连接施工，流水段划分图详见附图（3）~（7），流水段名称与相应的轴线对应见表6。 5.2 地下三层~地下一层顶板面积约为3×9625.5m2，首层~四层顶面积约为4×7170m2，五层~十六层顶板面积约为12×2816m2。综合考虑多层板周转次数6次，水平结构为保证混凝土达到拆模强度，需配地下三层~地下一层顶板的模板。±0.00以下的墙体考虑多层板周转次数6次，所以配一层一半的模板。柱子模板考虑三层更新一次面板。梁只配±0.00以下部分。地上部分梁、楼梯采用地下剩下的顶板模板进行组装。考虑到顶板回顶，配三层支撑体系。施工中，模板及脚手架施工所用材料计划见表7、表8。 一、工程概况及特点 1、工程概况 （1）建筑名称***高层住宅楼。 （2）建设地点*** （3）建设单位*** 2、设计概况 2.1建筑概况 2.1.1 （1）建筑面积：25040.61m2 （2）建筑耐火等级：根据《高层民用建筑设计防火规》，本建筑为一类防火高层建筑，采用一级耐火等级。 （3）建筑层数：地上二十六层，地下一层，总高度为84.70m。 （4）抗震设防等级：按七度设防。 （5）屋面防水等级：II级防水。 （6）地下室防水混凝土抗渗等级：0.6（MPa） （7）主要结构类型：剪力墙结构。 2.1.2相对标高与绝对标高的关系： 室标高±0.000与室外地面相差约1.2m，室标高±0.000与绝对标高的关系在施工时现场确定。 2.1.3用料说明和室装修： （1）屋面：屋面防水二级设防。 1）上人屋面构造选用98ZJ001屋3（II防水）。 2）不上人屋面构造选用98ZJ001屋9（II级防水）。 （2）外墙面： 1）面砖外墙面详98ZJ001外墙13。 2）涂料外墙面详98ZJ001外墙23。 3）色彩：详见立面图 （3）装修 室装修表 注：涂32做法取消石灰砂浆，楼10＊为楼10做法的楼板上加50厚珍珠岩砂浆一道，外墙保温在外墙表面选做墙20，颜色另定。 （4）门窗立樘：除图中注明外，外门外窗立樘居墙中，木门立樘与开启方向墙面平齐，并加贴脸板，贴脸板详98ZJ681第39页节点28。 （5）油漆：木质基层和金属基层分别选用98ZJ100涂1和涂20。 （6）卫生间地面防水：98ZJ513第19页防水做法： （7）墙护角：所有墙阳角均做护角，详98ZJ501第20页节点1高2100，窗墙阳角的护角按窗高做。 （8）墙体：外墙填充加气混凝土块墙厚同钢筋混凝土墙厚，隔墙为加气块，除标明外，均为200厚墙，加气混凝土填充墙构造详97YJ406，并严格按照操作程序认真施工，墙肢尺寸详结施，并应对照建施图确定无误后方能施工，外墙断面变化详结施图， 高层住宅楼 施 工 测 量 方 案 XX工程公司年月日 目录 1.编制依据5 2.工程概况5 3.施工准备5 3.1场地准备5 3.2测量仪器准备5 3.3技术准备6 3.3.1施测组织 6 3.3.2技术要求7 3.3.3施测原则7 4.主要施工测量方法8 4.1座标及高程引入8 4.1.1座标点、水准点引测依据8 4.1.2场区平面控制网布设原则8 4.1.3引测座标点、水准点，建立局域控制测量网9 4.2.1轴线控制方法12 4.2.2高程传递方法12 4.2.3轴线及高程点放样程序12 4.3基础测量放线14 4.3.1轴线投测14 4.3.2标高控制14 4.4主体结构测量放线15 4.4.1楼层主控轴线传递控制15 4.4.2楼层标高传递控制16 4.5安装工程标高控制16 4.6测量注意事项17 4.7细部放样的要求17 5.质量标准17 6.沉降观测与变形观测18 6.1建筑物自身的沉降观测18 6.2护坡桩的位移观测19 7.测量复核和资料的整理19 8.施工管理措施20 8.1保证质量措施20 8.2安全技术措施20 9.仪器保养和使用制度21 1.编制依据 1.1工程测量规（GB50026－93） 1.2市第一测绘分院提供的工程测量成果2004普测0668号 1.3**家园住宅小区施工图纸 1.4**家园住宅小区施工组织总设计 2.工程概况 市**家园住宅小区工程位于市区**桥路**号，地处四环以外。总建筑面积109271m2，分主楼和裙房（裙房主要为地下车库），主楼地下二层，车库地下一层，结构形式为全现浇框架、抗震剪力墙结构，地基为CFG桩复合地基，基础为筏板基础，埋深－10.55m。 地上结构：1＃楼地上21层，建筑檐高为65.3m，主楼长57.98m，宽25.2m。2＃、3＃楼地上20层建筑檐高为62.4m，长70.5m,宽34.9m。 标准层高均为2.900m。 ±0.000相当于绝对标高35.10m，室外高差0.3m。 3.施工准备 3.1场地准备 本工程施工时拆迁工作已基本结束，现场地势基本平担，定位测量施工前先进行场地平整、清除障碍物后并可进行施工定位放线工作。 3.2测量仪器准备 根据本工程的规模、质量要求、施工进度确定所用的测量仪器，所有测量器具必须经 模板工程施工方案 一、工程概况： 新都会·国贸公寓位于合肥市马鞍山南路与屯溪路交叉口的东南侧，该社区为大型高档住宅社区。7#楼是社区西南位置的一栋单体,本工程结构形式为框架-剪力墙结构，条形基础。 本建筑物东西长65.4m，南北长11.9m，建筑高度36.1米，地上11层。占地面积736.97m2，建筑面积8363m2，工程为二级，设计使用年限50年，抗震设防烈度七度，屋面防水等级Ⅱ级。 二、施工准备： （一）材料及主要机具： 各种规格的竹胶板，木方（50×100或100×100等）。 支撑系统：各种规格的钢管、扣件、碗扣式立杆、横杆、立杆座垫、可调底座、顶托、小型型钢。 具备锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。 脱模剂：水质脱模剂。 海绵条：2mm厚及20mm厚。 （二）作业条件： 划分所建工程施工区、段： 根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量，确保工程进度。 按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。 绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图、组装图、节点大样图。确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。 绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。 轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。 为防止模板下口跑浆，安装模板前，对模板的承垫底部先垫上20mm 厚的海绵条，若底部严重不平的，应先沿模板内边线用1∶3水泥砂 某花园小区高层住宅 施工组织方案 编制： 审核： 批准： 编制日期：年月日 审批日期：年月日 目录 ●编制说明------------------------------------------------3 一、工程概况----------------------------------------------4 二、施工准备----------------------------------------------6 三、施工部署----------------------------------------------13 四、项目管理组织机构及现场管理人员名单--------------------15 五、机械设备配置清单--------------------------------------17 六、施工总平面布置平面图----------------------------------18 七、施工进度计划------------------------------------------19 1、施工工期计划---------------------------------------19 2、施工机械的进场计划---------------------------------19 3、主要工程材料的进场计划-----------------------------20 八、主要项目施工技术方案------------------- --------------21 1、工程测量-------------------------------------------21 2、基础施工方案---------------------------------------23 3、主体结构-------------------------------------------52 4、脚手架工程-----------------------------------------54 5、砌体工程-------------------------------------------62 6、门窗工程-------------------------------------------67 7、室内装饰工程---------------------------------------68 8、外墙装饰工程---------------------------------------70 9、楼地面工程-----------------------------------------71 目录 1.工程概况 0 2.编制依据 0 3.铝模板系统优点 (1) 4.铝合金模板系统设计 (2) 5.劳动力组织 (23) 6.材料供应 (24) 7.主要施工流程 (24) 8.施工准备 (25) 9.模板的安装 (25) 10.模板的拆除 (32) 11.模板质量缺陷和防治措施 (34) 12.质量技术要求 (38) 13.安全施工管理 (38) 14.应急救援预案 (39) 15.施工进度计划 (41) 16.计算书 (42) 1.工程概况 本工程总占地面积为123063.7m2，总建筑面积为312228m2，包括1#-26#共26栋17层高层住宅、公建配套等，地下为一层地库，具体核心参数如下： 结束后，再周转到本工程其他主楼循环使用。本方案结合本工程具体特点，针对铝模施工工艺进行详细阐述及计算论证，以有效指导施工。 2.编制依据 施工图 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） 《建筑施工计算手册》 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 《建筑施工手册》第五版 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 《铝合金模板应用技术规程》DBJ 53/T-68-2014 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 3.铝模板系统优点 3.1.国内的高层建筑标准层在16-30层左右，铝模标准板设计宽度为400mm，可以增加 模板的通用性，提高周转次数，使建造成本更低。 3.2.采用65mm高度的边框，有效提高模板的整体刚度，降低施工过程中由于碰撞引起的 模板损坏。 3.3.简单可靠的支撑系统，降低操作难度，工人仅需要简单的培训就可掌握。 3.4.优化的模板结构设计，使模板自重降低至25KG/m2左右，便于工人搬运和安装，提 高工作效率。 3.5.采用特别的高强度铝材和焊接工艺，进一步提高模板整体刚度和降低自重，减少施工 损坏。 3.6.标准化程度高，便于维护和更换。 3.7.铝合金模板体系，标准板占模板总量75%左右，通用性强，只要定制25%左右的非 标板即可满足不同工程需要。 3.8.可反复周转60次以上，降低模板成本。 3.9.大幅度提高混凝土表面垂直度和平整度，表面的批嵌材料和人工大幅节约。 3.10.铝模板系统完全工厂化制作，避免工地加工环节，提高产品质量。 3.11.拼装简单，仅需扳手和铁锤即可完成拼装，完全由人工操作，单个工人一天完成模板 拼装可达20平方米以上，工作效率大幅提升。 3.12.铝模板系统拼装完成后具有良好的整体性稳定性，使支撑系统大大简化，传统木模系 统使用的满堂排架体系费工费时，现在只需一些简单的支撑系统就可以解决问题。3.13.铝模板为快拆体系，一栋楼仅需一套模板即可达到6-7天一层的施工进度。 3.1 4.铝合金模板刚度大，不易变形，有效预防胀模问题。 3.15.任意尺寸均可以定制，几乎适合任何工程部位，有效提高了节点部位的施工质量。 3.16.支撑系统简单，施工现场空间不再拥挤，文明施工管理变得更加简单。 3.17.模板拆除过程不产生施工垃圾，保持施工现场干净、整洁。 3.18.现场没有木板、方木等易燃物品，预防火灾事故的发生。 3.19.不使用钉子，没有木刺等尖锐物体，不容易伤到手脚。 3.20.模板自重轻，完全依靠人工从楼板的开孔处进行传递，不依赖大型起重设备。 3.21.铝合金模板顶板为快拆体系，在节约材料的同时避免楼板底模整体掉落伤人的危险。 目录 第一章：编制依据及原则 (1) 1.1 编制依据 (1) 1.2 、编制原则 (1) 第二章：工程概况 (2) 第三章：施工部署 (2) 第四章：施工前期准备工作 (3) 4.1、交接准备 (3) 4.2、技术准备 (3) 4.3、材料准备 (3) 4.4、劳动力准备 (3) 4.5 、机械设备准备 (4) 第五章：铝模板施工工艺与方法 (4) 5.1、确定铝模板方案 (4) 第一章：编制依据及原则 1.1编制依据 1.2、编制原则 （1）认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。 （2）严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。 （3）采用现代建筑管理原理、流水施工技术，组织有节奏、均衡和连续地施工。 （4）科学确定施工方案；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。 （5）改善劳动条件，提高生产率。 （6）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，编制安全文明施工和生态环境 保护措施。 （7）科学规划施工平面，减少施工用地。 （8）优化现场物资存放量，合理确定储存方式，尽量减少库存和物资损耗。 （9）坚持“四节一保”、“绿色施工”的原则。 第二章：工程概况 本工程建筑建筑面积约23.68万平方米，地上部分建筑面积18。01万平米，地下部分建筑面积5.67万平米，包括10栋高层住宅（1#～3#、5#～10#、21#楼）及A1-A3、S1-S3、单层裙房架空层等。 本次铝模主要使用在正荣·金融财富中心B地块一期工程的1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#、9#、10#，21#楼的四层以上(包含四层)，标准层层高3.0m（2#楼标准层层高为3.15m）。 标准层主要构件尺寸如下； 第三章：施工部署 1.针对本工程单体层数高、工期紧、任务重的特点，充分发挥我司的优势，组织精兵强将，利用我司的管理、技术、设备、资金、劳动力等优势，把本工程建设成业主满意的优质 (此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、安装概况 四、主要施工方案 五、施工组织机构管理 六、施工部署 七、施工现场平面布置 八、劳动力计划安排 九、材料计划供应安排 十、机械设备配置情况 十一、关键部位施工方法 十二、季节性施工措施 十三、质量安全保证措施及防止质量通病措施 十四、工期计划及保证措施 十五、提高工程质量，保证工期、降低造价可行的合理化建议十六、本工程采用的新技术、新材料、新工艺、新设备 十七、保证施工现场安全、文明、环保、消防及降噪声措施 十八、善后服务 一、编制依据 1、晋中市城区站北街东侧棚户区改造项目9#住宅楼招标文件及答疑资料。 2、全套施工图纸。 3、山西省房屋建筑和市政基础设施工程招、投标管理实施细则的规定。 二、工程概况 1、建筑概况 本工程为晋中市城区站北街东侧棚户区改造项目9#住宅楼，位于榆次安宁街南侧，站北街东侧，总建筑面积：5186.67m2，该建筑物地上十二层，地下一层；建筑总高度37.00m，一至十二层层高均为3.0 m，地下室层高3.0 m，室内外高差0.90 m，地下一层为丁戊类物品储藏室，内外墙装修采用涂料（除卫生间、厨房采用釉面砖墙面外）；塑钢窗；外墙保温砂浆保温等。 2、结构概况 本工程结构类型为剪力墙结构；抗震设防烈度为8度；使用年限50年，建筑物安全等级二级，建筑物耐火等级主楼等级二级，地下室为一级，屋面防水等级Ⅱ级。地基采用水泥深层搅拌桩进行地基处理，基础采用钢筋混凝土筏板基础。砼等级：垫层为C15，基础砼为C30，除-0.100米以下剪力墙为C30外，梁、板、剪力墙、楼梯均为C25， 高层住宅装饰装修施工方案(1) 高层住宅装饰装修施工方案（1） 1、抹灰工程 抹灰前必须先找好规矩，即：四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线。抹灰前先作灰饼冲筋，数量和位置必须符合操作规程要求。抹灰前，对基层应先刷掺2%108胶的素水泥浆一道，并提前一天浇水充分湿润墙面。对室内阳角，先根据灰饼用1：2水泥砂浆做不小于2M的护角,护角沿角留5CM。墙面和顶棚抹灰不得一次成活，罩面应待底层灰七成干后进行，面层应在初凝前抹平，终凝前压光。抹灰表面要求平滑，接槎平整，线角顺直。 2、瓷砖墙面 按设计要求挑选规格、颜色一致的釉面瓷砖，使用前应在清水里浸泡2－3ｈ后，（以瓷砖吸足水不冒泡为止），阴干备用，底子抹灰后一般养护1－2ｄ，方可进行镶贴。镶贴前要找好规矩，用水平尺找平，校核方正，计算好纵横皮数和镶贴模数，进行预排，但须保证不得出现小于1/2的砖。先用废瓷砖按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼。贴灰饼时，将砖的楞角翘出，以楞角作为标准，上下用托线板挂直，横向用2M长的靠尺板或小线拉平。灰饼间距1.5米左右，在门口或阳角处的灰饼除正面外，靠阳角的侧面也要挂直，称为两面挂直。铺贴瓷砖时，先浇水润湿墙面，再根据已弹好的水平线，在最下面一皮砖的下口放好垫尺板，并注意地漏标高和位置，然后用水平尺检验，作为贴第一皮砖的依据。贴时一般由下往上逐层粘贴。除采用素水泥浆作粘结层，可以抹一行（或数行）贴一行（或数行）外，其它均将粘结砂浆铺满在瓷砖背面，逐块进行粘贴。 素水泥浆要随调随用，在15℃环境下操作时，从涂素水泥浆到镶贴瓷砖和修整缝隙止，全部工作最好在3小时内完成，要注意随时用棉丝或干布将缝子中挤出的浆液擦净。镶贴后的每块瓷砖当采用混合砂浆粘结层时可用小铲把轻轻敲击；当采用素水泥浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与基层粘结密实牢固，并要用靠尺随时检查平正方直情况，修正补缝隙。凡遇粘结不紧密缺灰的情况时，应取下瓷砖重新粘结，不得在砖口处塞灰，防止空鼓。镶贴时一般先从阳角开始，使不成整块的留在阴角。如墙面有孔洞，应先用瓷砖上下左右对准孔洞划好位置，然后将瓷砖用切割锯套割好。套割洞口严禁拼接和对接。贴到上口须成一线，每层砖缝应横平竖直，擦缝饱满均匀，颜色一致。 3、细石砼楼地面 工艺流程：弹＋50cm水平线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼、冲筋→浇筑混凝土→抹面→养护。细石砼楼地面施工应在预埋在地面内的各种管线已做完，穿过楼面的竖管已安装完毕，管洞已堵塞密实，墙、顶棚抹灰已完毕之后方可进行。铺设细石砼之前，需先将基层清理干净，并洒水湿润；根据墙上的+50cm水平线找出面层标高，作灰饼、冲筋。 铺设细石砼时，应从里面向外进行，铺设要均匀，应比门框锯口线低3-4mm。铺设的细石砼按灰饼高度刮平拍实后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，要求抹子放平压紧，使地面平整。木抹子抹平后，用铁滚来回纵横滚压，直到表面泛浆，即可进行压光工作。在细石砼终凝之前，要求用专用压光机进行压光，使其色泽一致，平整光滑，无抹痕。地面施工完成后，用毛毯覆盖洒水养护，且不少于7天。养护期间，禁止上人或进行其他工作，以免损伤面层。 4、防滑地砖楼地面 工艺流程：基层清理→抹底层砂浆→弹线、找规矩、弹好铺砖控制线→铺砖→拔缝、修整→ 勾缝→养护。铺贴前，对地砖的规格、尺寸、外观质量、色泽等进行挑选，并浸水湿润后晾干待用，以地砖表面有潮湿感，但手摸无水迹为准。根据实际尺寸和坡度要求，以房 高层建筑工程施工方案集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN] 模板工程施工方案 1．工程概况 2. 编制依据 主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，《混凝土结构工程施工质量验收规范》( GB50204—2002)、《钢结构设计规范》(GB50017—2003)、《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3—2002) 3．施工准备 技术准备 项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。 机具准备 主要机具及工具准备详见下表: 3.3.12 4.1.1 4.2.14.2.1 垫层厚度：垫层厚度为100cm，垫层模板采用100×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。 4.2.1.2 底板模板：底板厚度主楼为1200mm、裙楼800mm，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度底板厚+100mm，积水坑、电梯井模板采用 15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。 4.2.1.3 墙模板：墙模采用×2.44m，15mm厚多层板面板，50×100mm方木作竖楞（方木均经压刨找平），ф48×3.5mm架子管作横楞，ф14mm@600mm对拉止水螺栓和钢管支撑加固。直段墙模板内竖楞50×100mm方木间距200mm，外模楞用2×ф48×3.5mm 架子管间距600mm布置，外墙采用ф14mm对拉止水螺栓布置间距600mm，内墙采用ф14mm穿墙螺栓布置间距600mm，与3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排ф48×3.5mm钢管斜撑，间距600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板ф25锚筋上。详见图8—3。阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45°角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长L70×6mmm等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。详见图8—4。 模板拼接处此龙骨用M8螺栓@600锁死，防止模板拼缝处搓台。详见图8—5。为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三～四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。 图8—5 模板拼缝处理 4.2.1.4 柱模板：柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用100×l00mm方木（单面刨光），每 400mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用ф48×3.5mm架子管刚性支撑。详见图8—6、图8—7。 图8—6 柱模板立面图 图8—7 4.2.1.5 梁模板： 4.2.1. 直梁模板：①直梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用100×100mm@600mm单面刨光方木，次龙骨选用50×100mm@200mm双面刨光方木。架侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M14穿墙螺栓@600。梁节点详见图8—8。②梁模板及支撑详见附图(8)，梁、柱模板节点处理详见图8—9、图8—10。 一、编制依据 1、东方云瑞苑达瑞苑施工设计图纸及施工组织设计 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 3、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 4、建筑结构荷载规范GB50009_2001 5、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99） 6、建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001 二、工程概况 东方云瑞苑达瑞苑项目位于伊金霍洛旗阿镇纬八路以南、红海子西路以西、区间一路以东，由四栋别墅、八栋高层、一栋商业楼及地下车库组成。其中别墅（1#、2#、8#、9#），地下1层，地上2层，建筑高度8.6m；商业楼（26#），地上3层，建筑高度11.1m；五栋高层（10#、11#、14#、15#、16#）地下2层，地上11层，建筑高度34.85m；三栋高层（17#、22#、23#）地下2层，地上17层，建筑高度52.85m，总建筑面积：98420.37m2。 三、施工布署 3.1 技术准备 1、根据施工图纸要求计算模板配制数量，确定每个部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。 2、模板工程施工前组织技术人员、质量人员、工长针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行充分的讨论和研究，反复论证，统一思想后，认真编写技术交底，对 施工班组上岗前进行技术交底，明确模板加工、安装标准及要求。 3、根据施工进度，主管工长提前制定材料计划。大型材料计划必须提前7天，零星材料必须提前3天。 3.2生产准备 1、人员准备 2、机械准备 3、材料准备 本工程为了提高模板工程质量，顶板采用10mm覆面竹胶板，模板尺寸为1220×2440mm；梁、墙、柱模板选用15mm厚木制多层模板，模板尺寸915×1830mm；龙骨选用50×70mm木方、?48×3.5（根据实际跨度及墙长考虑）钢管，支撑采用?48×3.5钢管(根据实际层高考虑)，U型托。加固利用直径14mm的对拉螺栓。根据所需材料计划提前考察、选用合格材料供应厂家。 建筑工程模板施工方案及其计算 山东省烟台市牟平区房产管理处，于红雁，264100 【摘要】：模板工程是建筑工程的重要环节，对于保证建筑工程结构的稳定性具有重要的意义，因此，分析和研究建筑工程模板施工及其力学计算具有非常实际的作用。本文主要从三个方面对课题展开了分析，首先分析了建筑工程各类模板工程施工，对梁模板、柱模板、楼板模板以及强模板四种类型施工及其要求分别进行了探讨，随后对混凝土浇筑及模板拆除两个环节进行了细致的讨论，最后对模板工程的三个参量进行了力学计算。整体内容结构性较强，对于实际模板工程具有一定的参考。 【关键词】：建筑工程，模板工程，力学计算，施工方案 中图分类号：TU97文献标识码：A文章编号： 1引言 随着社会发展的要求，建筑工程建设的速度和规模越来越大，如何通过有效的施工保证工程质量，对于社会发展具有重要的意义。无论建筑规模多小的工程，在建设过程中都是一个复杂的系统，包含了多个环节和步骤，而模板施工就是其中非常重要的组成部分。在建筑工程，特别是高层楼房式建筑工程中，模板对于保证结构的稳定性意义重大。当前建筑工程一般都是混凝土浇筑工程，建筑结构的成型就是依赖于模板完成的。在实际的工程建设中，模板工程本身就包含很多类型，例如梁模板工程、柱模板工程等，不同的模板工程类型无论是施工的步骤还是施工的要求也都不同。本文将对建筑工程中各种模板工程的施工步骤以及施工要求进行分析，同时对模板的受力计算问题展开讨论，通过文章的分析对实际的建筑模板工程带来参考。 2建筑工程各类模板工程施工 在实际的建筑工程中，模板工程根据施工的部位可以进行详细分类，在大型建筑工程中，模板工程包含梁模板、柱模板、楼板模板以及强模板四种，其施工流程以及施工要求如下分析。 2.1梁模板工程施工 梁结构是整体楼房结构的框架基础，其模板工程施工重要性很强。其施工流程一般较为固定，包括以下过程：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检。在施工过程中其轴线及标高的控制线非常严格，一般都是按照主控制线为标准进行施工。梁模板的支撑结构非常重要，一般采用扣件式满堂钢管脚手架进行支撑，立杆的纵横向间距按照施工要求进行控制，立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆与楼地面根据两高进行控制。立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）一般不大于1500mm，立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。 2.2柱模板施工 相比其他结构模板，柱模板工程施工较为简单，其施工流程为：安装前检查模板安装→高层住宅建筑设计
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