钢结构的检验标准

钢结构的检验标准（本企业试运行）

一、检查钢结构件在组焊时应根据产品图样的技术要求的外部尺寸、形位公

差的要求进行测量，如有配合运转的部件，则应按机加工零部件的技术要求进行检验。

二、钢结构件的焊接检查：

4

1、应按图纸的技术要求尺寸进行检查，例如符号：是两处直角

焊缝其高度为4mm,测量时可用游标卡尺的长度尺测量。

2、根据产品的技术要求检查：例如容器类产品，本公司的油箱、油缸的焊接，

不允许有夹渣、气孔、漏焊和飞溅。

3、检查角焊时，两边要对称，不允许偏焊和钢板上有飞溅。

4、平焊时要求打磨平整，外观看不见焊接缝。

5、所有焊缝要求平整、线条垂直。

6、检查用工具：一端尖、一端平的检查锤。

7、要求打磨平整：在焊缝上看不到、摸不着高低不平的焊缝飞溅。

8、油箱的渗漏检验

○1、在油箱外部所有焊缝涂上石灰液，待干后，在箱内注入少量的煤油。将焊缝置于浸泡位置，停留10min，目测外部是否有煤油渗出，逐步翻动油箱，使各面的焊缝都能用此法检验到。

○2、在外部石灰液干后，在油箱内注满清水，停放8h后，检查是否有渗漏。

9、对于加压油箱，还必须进行加压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保

压2h后不得有渗漏。

油箱内壁须用酸洗磷化法清洗，除锈式用喷丸处理除锈。

油箱内壁表面应涂耐油的涂料，如锌粉、过氯乙烯涂料等。

生产技术部

2012-10-25

钢结构项目检验试验计划

一、工程概况 武汉中央文化区秀场建筑面积8.6万平方米，设有2000个座位，并有VIP专属通道与坐席。武汉中央文化区秀场设计源自中国传统红灯笼造型，轻盈剔透的结构美可以通过三层挑高的大堂向上一览无遗，还能结合夜景照明完美展示。红灯笼与裙房屋顶衔接处处理手法神似中国传统建筑屋顶，裙房柱廊墙壁上有中国传统纹样雕刻，传统元素与现代技术的高度融合，是武汉中央文化区秀场在造型设计上的最大特色，本工程是以钢结构为主体的高层建筑。 二、主要施工规范及质量评定标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2001 《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范》 JGJ82-91 《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ99-98 《钢的化学分析试样取样法及成品化学成分允许偏差》 GB222-84 《钢铁及合金化学分析方法》 GB223-84 《金属拉伸试验方法》 GB228-87 《金属拉伸试验试样》 GB232-88 《钢材力学及工艺性能试验取样规定》 GB2975-82 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB/T8110-1995 三、施工检验计划 3.1检验人员及检验设备 3.1.1部门人员职责 1项目经理：负责组织分项、子分部工程验收。 2项目技术（专业）负责人：参加预检、隐检、分项、子分部验收。 3 工长：负责组织班组自检及交接检、隐检、预检、检验批验收，参加分项、分部工程

验收。 4 质检员： a) 负责检验批划分,检验计划编制,并督促实施; b) 参加检验批验收、工序交接检,并对其质量进行核定; c) 参加预检、隐蔽工程验收、分项工程、子分部工程、分部工程验收,并对感观质量、验收资料质量进行核查。 5 班组长 组织或参加其所施工程的班组自检、交接检。 3.1.2检验器具计划 序号器具用途器具名称型号单位数量 1 测量钢卷尺50m 把10 2 测量盒尺5m、10m 把10 3 测量钢板尺1m 把 2 4 测量磁力线坠个10 5 测量钢划针根 1 6 测量水准仪S3 台 4 7 测量激光铅垂仪1/200000 台 2 8 测量激光光学经纬仪J2 台 4 9 检测高强螺栓手动扭矩扳手1000N.m 台 2 10 检测焊缝超声波探伤仪USL-32 台 1 11 检测焊缝焊接检验尺KH45型把 1 12 测量库房干湿温度计只 1 13 测量游标卡尺把 1 3.2施工过程检验、验收计划 3.2.1分部分项工程划分

《钢结构工程施工质量验收规范》

《钢结构工程施工质量验收规范》B50205-200l内容简介 侯兆欣(冶金工业部建筑研究总院，北京100088) 1 编制工作概况 根据建设部建标标[2000]65号文和建设部建标[2001]87号文的要求，由冶金工业部建筑研究总院主编，会同武钢金属结构有限责任公司等10个单位，历经1年，共同编制成《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。 2 编制的指导思想 编制工作始终以《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的编制原则为基础，贯彻“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”十六字方针，结合钢结构工程的特点进行。编制的整体思路是按新的施工验收规范标准体系改革原则，将原《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95和原《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95套改成一个规范。 在编制过程中始终与《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001相协调；与《钢结构设计规范》GB50017相协调；与其他建筑工程施工质量验收规范或标准相协调；为施工工艺和评优标准等推荐性标准留有接口，成为一个比较完整的规范标准体系。 通过1年多的编制工作，编制组先后召开了8次工作会议，另外还有3次编制组长会议，先后完成7稿，在建设部、主编单位、参编单位大力支持下，编制组顺利完成编制工作。 3 主要内容 本规范共分15章，包括总则、术语、符号、基本规定、原材料及成品进场、焊接工程、紧固件连接工程、钢零件及钢部件加工工程、钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、单层钢结构安装工程、多层及高层钢结构安装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程、钢结构分部工程竣工验收等内容。将钢结构工程原则上分成10个分项工程，每一个分项工程单独成章。“原材料及成品进场”虽不是分项工程，但将其单独列章是为了强调和强化原材料及成品进场准人，从源头上把好质量关。“钢结构分部工程竣工验收”单独列章是为了更好地便于质量验收工作的操作。 钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部(子部分)工程进行。钢结构分部(子分部)工程中分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工

钢结构验收资料(规范标准全部资料)

********** 有限公司 钢结构车间 钢 结 构 工 程 验 收 资 料 建设单位： 施工单位： 监理单位： 日期：

目 录 编号 第一章 名 称 页码 备注 钢结构工程施工、技术管理资料 钢结构工程概况 施工单位资格及焊工证报审 施工组织设计、施工方案及审批 技术交底记录 图纸设计变更、会审记录 钢结构工程质量控制资料检查表 有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录 钢结构工程观感质量检查记录 钢结构交工资料 第二章 钢构件下料检验记录 钢构件拼装检验记录 钢构件 CO 保护焊接检验记录 2 焊接超声波探伤报告 钢构件抛丸除锈检验记录 钢构件防腐涂装检验记录 第三章 钢结构工程质量控制核查资料 原材料进出场合格证证书及检验报告 钢结构工程原材料、成品质量合格证明文件、检测报告 钢板材料质量合格证明文件、检测报告 焊接质量合格证明文件、检测报告 高强度大六角螺栓连接副扭矩系数试验报告 高强度螺栓连接摩擦面抗滑系数试验报告 其它附属材料质量合格证明文件、检测报告 施工试验报告及见证检测报告 1 2 超声波探伤报告 钢构件射线探伤报告 高强螺栓抗滑移系数检测报告 网架节点承载力试验报告 3 施工记录 高强度螺栓施工记录

钢结构矫正施工记录 钢零部件边缘加工施工记录焊接材料的烘焙记录 4 5 隐蔽工程验收记录 分项分部工程质量验收记录 钢结构子分部工程质量验收记录 钢结构焊接分项工程质量验收记录 钢结构焊接分项工程检验批质量验收记录 钢结构紧固件连接分项工程质量验收记录 钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录钢零件及钢部件加工分项工程质量验收记录 零件及钢部件加工分项工程检验批质量验收记录 钢结构组装分项工程质量验收记录 钢构件组装分项工程检验批质量验收记录 钢构件组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录 压型金属板分项工程质量验收记录 压型金属板分项工程检验批质量验收记录 单层钢结构安装分项工程质量验收记录 单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录 单层钢结构安装分项工程检验批质量验收中有关允许偏差检查记录 钢结构涂装分项工程质量验收记录 钢结构防腐涂料涂装分项工程检验批质量验收记录

钢结构的项目检验试验学习计划清单.doc

实用标准文案 一、工程概况 武汉中央文化区秀场建筑面积 8.6 万平方米，设有 2000 个座位，并有 VIP 专属通道与坐席。武汉中央文化区秀场设计源自中国传统红灯笼造型，轻盈剔透的结构美可以通过三层挑高的大堂向上一览无遗，还能结合夜景照明完美展示。红灯笼与裙房屋顶衔接处处理手法神似中国传统建筑屋顶，裙房柱廊墙壁上有中国传统纹样雕刻，传统元素与现代技术的高度融合，是武汉中央文化区秀场在造型设计上的最大特色，本工程是以钢结构为主体的高层建筑。 二、主要施工规范及质量评定标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2001 《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范》JGJ82-91 《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-98 《钢的化学分析试样取样法及成品化学成分允许偏差》GB222-84 《钢铁及合金化学分析方法》GB223-84 《金属拉伸试验方法》GB228-87 《金属拉伸试验试样》GB232-88 《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB2975-82 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-1995 三、施工检验计划 3.1 检验人员及检验设备 3.1.1部门人员职责 1项目经理：负责组织分项、子分部工程验收。 2项目技术（专业）负责人：参加预检、隐检、分项、子分部验收。 3工长：负责组织班组自检及交接检、隐检、预检、检验批验收，参加分项、分部工程

验收。 4质检员： a)负责检验批划分 , 检验计划编制 , 并督促实施 ; b)参加检验批验收、工序交接检 , 并对其质量进行核定 ; c)参加预检、隐蔽工程验收、分项工程、子分部工程、分部工程验收 , 并对感观质量、验收资料质量进行核查。 5班组长 组织或参加其所施工程的班组自检、交接检。 3.1.2检验器具计划 序号器具用途器具名称型号单位数量 1 测量钢卷尺50m 把10 2 测量盒尺5m、 10m 把10 3 测量钢板尺1m 把 2 4 测量磁力线坠个10 5 测量钢划针根 1 6 测量水准仪S3 台 4 7 测量激光铅垂仪1/200000 台 2 8 测量激光光学经纬仪J2 台 4 9 检测高强螺栓手动扭矩扳手1000N.m 台 2 10 检测焊缝超声波探伤仪USL-32 台 1 11 检测焊缝焊接检验尺KH45型把 1 12 测量库房干湿温度计只 1 13 测量游标卡尺把 1

钢结构质量检验记录

钢结构质量检验记录 1．原材料及成品进场 Ⅰ基本要求和内容 （1）原材料及成品进场应提供质量合格证明文件、中文标志及出厂检验报告等。 （2）钢材 1）钢材、钢铸件品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求并附有商检证。 2）对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验： a.国外进口钢材； b.钢材混批； c.板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板； d.建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； e.设计有复验要求的钢材； f.对质量有疑义的钢材。 其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。复验报告见质控（建）表4.1.8.4－1。 （3）焊接材料 1）焊接材料品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2）重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 （4）连接用紧固标准件 1）钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。 2）高强度大六角头螺栓连接副应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定复验其扭矩系数，其检验结果应符合规定。复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应按规格抽取8套连接副进行复验。复验报告见质控（建）表4.1.8.4－2。 3）扭剪型高强度螺栓连接副应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定复验预拉力，其检验结果应符合规定。复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应按规格抽取8套连接副进行复验。复验报告见质控（建）表4.1.8.4－3。 4）对螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行拉力载荷或表面硬度试验，其值应符合现行国家标准《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB／T16939或《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1的规定。对8.8级的高强度螺栓其表面硬度应为HRC21～29；10.9级高强度螺栓其表面硬度应为HRC32～36，且不得有裂纹或损伤。检查数量：同规格的螺栓每600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组随机抽检。螺栓拉力荷载复验报告见质控（建）表4.1.8.4－4。螺栓表面硬度复验报告见质控（建）表4.1.8.4－5。 5）对设计有螺栓实物最小荷载检验要求的螺栓，其抗拉强度应符合设计要求，

钢构质量检验标准

钢构质量检验标准 Last updated on the afternoon of January 3, 2021

钢构制作质量检验标准 根据公司现有钢结构加工制作工艺，大致分为:1）拼板；（2）切割（3）组立（4）埋焊（5）矫正（6）钻孔（7）拼装（8）焊接（9）喷砂（10）油漆十个工序。针对以上工序参照《钢结构工程施工质量验收规范GB?50205-2001》中相关规范。拟制定各工序质量控制要求和工艺处罚标准。 一、所有工程必须严格按照图纸设计要求进行加工制作。相关标准参照《钢结构工程施工质量验收规范GB?50205-2001》中相关规范。 二、为保证产品质量，应落实好“三检”制度：自检、互检、专职检。各工序应根据各自工序质量控制标准，严格自检，保证不合格的零部件不向下道工序转交；工序之间要进行互检，达不到本工序质量要求的零部件不接收；质检人员要全过程督查，针对各工序出现的问题，及时处理整改并处罚。 三、各工序质量标准 1．拼板质量标准 根据下料清单合理进行板材拼接，对接焊缝严格按照制定的焊接工艺进行施焊，设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验。焊缝外观质量按照规范GB50205-2001第条执行，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 2、切割质量标准

根据下料清单进行合理布料，做到材料利用率最大化。切割过程不得出现断火现象，保证割缝平滑。清理零部件反正面割缝要进行清理，不得存留氧化铁皮、割渣等残留物。尺寸控制按照规范GB50205-2001第7.2.2条执行。 3、组立质量标准 4、埋焊 1）质量标准 严格按照针对相关工程制定的焊接工艺进行施焊，焊缝焊脚按照规范GB50205-2001第5.2.5条执行。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（图、b、c）；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2（图），且不应小于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0-4?mm。 5、矫正质量标准 6、制孔质量标准

钢结构质量检验考核标准(很实用的资料)

钢结构质量检验考核标准 （试行）

产品质量管理考核标准（试行） 目录 一、门割（剪板）工段........................................ 1... 二、钻孔工段............................................... 2... 三、一次组立工段........................................... 2... 四、埋弧焊工段.............................................. 3... 五、机校工段................................................ 4... 六、拼装工段................................................ 4... 七、气保焊工段.............................................. 5... 八、打磨抛丸工段............................................ 6... 九、油漆涂装工段............................................ 7... 十、次构件及其它............................................ 7... 十一、产品质量检查整改处理单................................. 8..

钢结构质量检验考核标准

钢结构工程质量控制计划

钢结构工程质量控制计划 按照我公司QSE体系长期战略目标——“过程精品追求质量卓越”对本工程进行质量控制。施工过程中，按照体系文件的要求对生产和服务进行有效控制，严格按标准规范和设计进行施工，满足顾客要求，配合总承包单位争创优质工程。 11.1工程质量目标 济南遥墙机场航站楼工程质量的要求较高，为确保整个工程的质量目标，对钢结构深化设计与制作工程的质量提出了较高的要求，确保达到优良等级。11.2质量管理流程图 对质量的控制我们将严格遵循我们制定的质量控制程序对工程质量实施全过程控制，把质量控制过程分为三个阶段：事前、事中、事后。每个阶段所控制的内容和所需做的工作见如下质量控制流程图。 11.2.1质量保证体系的建立与运行 施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要因素。工程质量的优劣直接取决于项目班子质量管理的能力，项目质量体系的设置是否合理、完善，体系能否高效的运转，将直接关系到工程质量管理工作能否顺利地展开，最终达到对工程的质量进行有效的控制，确保质量目标的实现，是项目管理的关键。 11.3本工程质量保证体系 依据本工程的情况，我们建立如附图所示的质量保证体系，进行工程质量的全面管理和控制，同时接受业主、监理单位及质检站的监督、检查和指导。

、学习图纸、技术资料、学习工作程序和技术规、学习施工方案、作业指、设备、材料、劳动力准、施工过程中班组自检、监理、业主代表检查、按图纸、操作规程进行、不合格产品处理或返工小组总结 质量问题保修 、发现质量问题、用户使用21 、施工日记5 、质量评定记录成品保护 6 、隐蔽工程验收记录、原材料合格证、自检记录、试验记录2431 、质量改进或、质量检查评定1 2 QC 、停工见证点检查、质量改进小组活动、施工后自检7QC 8、965 、质检员跟班检查3 4施工21 、现场技术交底 、书面交底 21 、原材料检查、试验45备 导书3 12程 工 施 施工过程阶段 竣工交付使用 回访、保修 资料整理 质量评定 交工验收阶段 技术交底 施工准备 施工准备阶段

GB50205-2001《钢结构结构施工质量验收规范》

《钢结构结构施工质量验收规范》 专业技术2008-06-14 00:01:09 阅读3080 评论17 字号：大中小订阅 关于发布国家标准《钢结构结构施工质量验收规范》的通知 建标[2002]11号 根据我部“关于印发《二OOO至二OO一年度工程建设国家标准制订、修订计划》的通知”（建标[2001]87号）的要求，由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位共同修订的《钢结构结构施工质量验收规范》，经有关部门会审，批准为国家标准，编号为GB50205-2001自2002年3月1日起施行。其中，4.2.1、４.３.１、4.4.1 、5.2.2 、5.2.4 、6.3.1 、8.3.1 、10.3.4 、11.3.5 、12.3.4 、14.2.2 、14.3.3为强制性条文，必须严格执行。原《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-95和《钢结构结构施工质量检验评定标准》GB50221-95同时废止。 本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，冶金工业部建筑研究总院负责具体技术内容的解释，建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。 中华人民共和国建设部

二OO二年一月十日 二、前言 本规范是根据中华人民共和国建设部建标[2001]87号文“关于印发《二OOO年至二OO一年度工程建设国家标准制定、修订计划》的通知”的要求，由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位共同对原《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-95和《钢结构结构施工质量检验评定标准》GB50221-95修订而成的。 在修订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了我国钢结构工程施工质量验收的实践经验，按照“验评分离，强化验收，完善手段，过程控制”的指导方针，以现行国家标准《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300为基础，进行全面修改，并以多种方式广泛征求了有关单位和专家的意见，对主要问题进行了反复修改，最后经审查定稿。 本规范共分15章，包括总则、术语、符号、基本规定、原材料及成口进场、焊接工程、紧固件连接工程、钢零部件加工工程、钢构件组装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程、钢结构分部工程竣工验收以及9个附录。将钢结构工程原则上分成10个分项工程，每一个分项工程单独成章。“原材料及成品进场”虽不是分项工程，但将其单独列章是为了强调和强化原材料及成品进场准入，从源头上把好质量关。“钢结构分部工程竣工验收”单独列章是为了更好地便于质量验收工作的操作。

钢结构件制造检验规范

钢结构件制造检验规范 X X 公司 XXX部 XXXX年X月

钢结构件制造检验规范 1主题内容与适用范围 本规范规定了钢结构件产品生产全过程的质量检验要求。 本规范适用于各种牵引车、挂车、皮带运输机桁架、大漏斗、抓斗、装卸桥、起重机扒杆、灯塔以及船闸闸门等钢结构件的生产制造。 2材料 结构材料 承重结构的钢材，一般采用Q235-A、16Mn钢，其质量标准应符合现行《碳素结构钢》、《低合金结构钢》规定的要求。 钢材应有出厂合格证，如无合格证或标号不清者应进行复验，其结果应符合国家标准规范和设计文件的要求方可采用。 钢材表面锈蚀，、度点或划痕的深度不得大于该钢板负偏差的一半，不应有裂纹、分层等缺陷。 焊条、焊丝、焊剂 2.2.1 用于焊接结构件的焊条、焊丝与焊剂应保证焊后不低于母材的机械性能。 2.2.2 焊条、焊丝与焊剂应有质量证明书，应符合设计文件的要求合国家标准的规范。 2.2.3 严禁使用药皮脱落或生锈的焊条、焊丝，以及受潮结块或熔烧过的焊剂。 3 放样、下料

放样应根据工艺要求，预留焊接收缩余量及切割刨边和铣平等加工余量。 零件的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定： 手工切割±2.0mm； 自动、半自动切割±1.5mm； 精密切割±1.0mm； 3.3在下料划线前，应检查钢材变形程度，如有变形应矫正，方可下料划线。 3.4切割前，应将钢材表面切割区域内的蚀锈、油污等清除干净。切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。 3.5切割后切口与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的10%，且不大于 2.0mm。 3.6机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允差不得大于2.0mm，并应清除毛刺。 3.7机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2.0mm，并应清除毛刺。 3.8已炔自动切口面光洁度等级分为：优级、一级、二级、三级、四级。手工切割分为：一级、二级、三级，它们分别等于自动切割的二级、三级、四级（见表1）。切口的光洁度，自动切割不低于一级，手工切割不低于二级。普通低合金钢应尽量不采用手工切割。

钢结构质检部工作总结与计划(共9篇)

钢结构质检部工作总结与计划(共9篇) 篇一：钢结构行业质检部工作总结 质检部年终工作总结 收获喜悦的20XX年即将度过，更加精彩的20XX年已向我们走来。在这辞旧迎新之际，回顾一年工作不禁思绪飞扬，不禁心潮澎湃：20XX年，公司在董事长的作用下，以朱总、刘总为核心的领导班子的带领下，埋头苦干，继往开来，各项工作取得长足进步，各个方面得以蓬勃发展。与此同时，质检部始终坚持把产品质量放在首位，严格要求，坚持不渝，较好地完成了本职工作，为进一步学习提高，现总结如下： 本年度轻钢、重钢车间共完成大大小小工程58个，生产量达到33，000多吨。在生产流程的控制方面：严格控制原材料、半成品、成品的检验，注重过程体系的监控。生产能够正确衔接往往需要各部门的紧密合作，加强与技术部、生产部、经营部等部门的沟通合作，排出沟通不及时现象，产品控制做好质量检验报表，实现生产过程中产品的可追溯性，以顾客为主，为产品的售后服务打下良好的基础。 部门主要工作为贯彻质量管理体系，促进公司产品质量管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下工作职责： A、贯彻公司的质量目标，不断完善公司质量保证体系文件，确

保体系认证和产品认证顺利进行并持续有效的执行。 B、建立质量管理职责制，落实到各相关部门（负责人），建立并完善质量考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”。 C、制定本部门考核制度，组织实施绩效管理，并提供各项质量问题统计数据，配合行政部门对个部门绩效考核过程进行监督。 D、制定质量管理培训计划，开展全面的质量教育活动,强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平。 E、加强对有关国际、国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，然后发行到相关部门及相关人员学习掌握，并落实执行。 F、参与新产品的设计研发，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划。 G、负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件。 H、落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评估。 I、参与新设备、检测仪器的台账管理，检测确认，系统分析，并将检验记录反馈相关部门。 J、按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对来料、外协件，制程、本成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门。K、负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析集中汇总，特殊应急情况向上层汇报。 L、负责编制年、季、月度产品质量统计报表，建立和规范原始

锯切下料检验标准

钢结构锯切下料标准 1 范围 本标准规定了锯切的工艺规则和允许尺寸公差，适用于本公司的产品材料的下料。 2 下料前的准备 2.1 看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。 2.2核对材质、规格与下料单要求是否相符。材料代用必须严格履行代用手续。 2.3 查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。 2.4 将不同工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑能否套料。 2.5 号料 2.5.1 端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时必须将不规则部分让出。钢材表面上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必须对有缺陷的钢材进行矫正。 2.5.2 号料时，应考虑下料方法，留出切口余量。 2.5.3 有下料定尺挡板的设备，下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠，下料时材料靠实挡板。 3 下料 3.1 锯切下料 3.2.1机械锯割 3.2.1.1弓锯床用于切割扁钢、圆钢和各种型钢。机械锯割时，可将材料用夹具束成一起再起锯。常用的型钢可利用螺栓和压板或专用夹具夹紧的方法。 3.2.1.2 锯割下料时，常用各种型材的锯削下料工艺留量参见表。

3.4.1.3 锯割分远锯和近起锯两种。一般用远起锯较好，锯齿不易卡住。 3.4.1.4 锯割速度不能过快或过慢，推据时压力不能过大，否则容易折断锯条。 3.4.2 砂轮切割 3.4.2.1 砂轮切割机用于切割圆钢和异型钢管、角钢、扁钢等各种型钢。 3.4.2.2 切割各种型材宜单件切割，不能几件或多件束在一起。 3.4.2.3 砂轮下料时，常用各种型材的切割下料工艺留量参见表。 手柄控制切割速度。操作时要均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。操作中人应要站在砂轮片侧面，不准对面操作。

项目质量检验、试验计划(钢结构专业)

中国建筑第二工程局有限公司西南分公司项目检验和试验计划 项目名称：长沙国金中心 编制人： 审核人： 批准人： 生效日期：年月日

目录 1工程概况： (1) 1.1 建筑设计简介 (2) 1.2结构设计简介 (2) 1.2.1 结构形式 (2) 1.2.2 主要钢构件规格 (8) 2、施工检验计划 (10) 2.1检验人员及检验设备 (10) 2.1.1职责 (10) 2.1.2 检验器具计划 (10) 2.2施工过程检验、验收计划 (11) 2.2.1分部分项工程划分 (11) 2.2.2检验、验收计划 (11) 2.2.2.1检验批划分原则 (11) 2.2.2.2工程检验批划分表 (11) 2.3钢结构焊缝超声波检测检验计划 (16) 2.3.1 加工厂内制作焊缝检验 (16) 2.3.2 现场安装焊缝检验 (17) 3 试验计划 (17) 3.1试验管理 (18) 3.1.1 职责 (18) 3.1.2试验管理程序 (18) 3.2工艺试验及现场检（试）验计划 (18) 3.3材料试验及检验规则 (28) 1工程概况：

1.1 建筑设计简介 1.2结构设计简介 1.2.1 结构形式 本工程钢结构分布在塔楼T1、塔楼T2和裙房范围内。 （1）、塔楼T1钢结构概述 塔楼T1为框架核心筒结构。核心筒内设置钢骨柱+钢板墙，外框架为十字钢骨柱+钢梁+环带桁架+伸臂桁架结构。 外框柱为十字劲性柱，每层共20根，钢柱最大截面尺寸为2000*1800*60*80； 核心筒四角为十字钢骨柱，每层4根，截面为800*400*35*35； 核心筒剪力墙内设置钢板墙，墙体厚度为35mm、20mm。 塔楼地上楼层设置为钢梁，钢梁均采用H型钢，钢梁最大规格为H1200*700*35*80。 环带桁架及伸臂桁架均采用H型钢，最大截面为H1200*800*60*80。 塔楼T1总用钢量约为5.8万吨，主要钢材材质为Q345B、Q345GJC、Q420B。

钢结构雨棚施工工艺及验收标准

附件1 钢结构雨棚施工工艺及验收标准 一、工艺流程 加工准备及下料T测量放线一预埋件安装处理一悬挂臂安装焊接一校准一连接受力拉索一不锈钢玻璃爪安装焊接一防锈喷漆处理一夹胶玻璃加工制作安装T调整检验一上下打胶一修补检验一玻璃清洗一清理现场一竣工验收。 二、施工工艺及施工要点： A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。 B测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。 C预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢 固。标高偏差不大于9mm左右位移不大于20mm D悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度， 准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。 并焊接无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。 E校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡 度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。 F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。 G不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。 H防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。 I、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位

钢结构工程施工质量验收规范最新版

钢结构工程施工质量验收 规范最新版 篇一：GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 目录 0、关于发布国家标准《钢结构结构施工质量验收规范》的通知-------0 0、前言----------------------------------------------------0 1、总则----------------------------------------------------0 2、术语、符号-----------------------------------------------0 3、基本规定------------------------------------------------0 4、原材料及成品进场----------------------------------------0 4.1一般规定-------------------------------------------0 4.2钢材-----------------------------------------------0 4.3焊接材料-------------------------------------------0 4.4连接用紧固标准件-----------------------------------0 4.5焊接球--------------------------------------------0 4.6螺栓球--------------------------------------------0

钢结构件检验规范

钢结构件检验规范 1目的 通过对钢结构件的检验确保确保本公司生产的产品质量和安全性能要求。 2范围 适用于本公司生产用的所有钢结构件的检验。 3检验规范 3.1零件下料 3.1.1钢材的平面度，直线度超差影响下料精度时，应进行预矫正。 3.1.2型钢、钢板下的零件，切割后未注公差尺寸的极限偏差应符合表1中的规定。 表1 单位：mm 3.1.3气割下料的零件，切口应光滑平整。切割面与表面垂直度应不大于零件厚度的5%，且不得>2mm。 3.1.4气割下料的零件，切口边沿不允许有裂纹、熔渣及氧化铁。其割痕深度应=1mm，局部深度应=2mm。 3.1.5型钢零件的切面割与表面的垂直度，以及切割之间的平行度，不得大于其尺寸偏差的1/2。 3.1.6剪切下料允许的尺寸偏差符合表2中的规定

表2 单位mm 3.2零件矫正 3.2.1零件下料后形位公差(平面度、直线度)不符合要求时必须进行矫正，在冷状态下矫正时，室温不得低于5℃。 3.2.2热状态下变形矫正，严禁在蓝脆温度（300—500℃蓝色）区间进行机械矫正和捶击。 3.2.3热矫正时，加热温度应控制在750—900℃，同一部位加热次数不得超过两次。 3.2.4热矫正时，具有淬硬性倾向的材料，严用冷水冷却。 3.2.5零件经矫正后允许的公差应符合表3中的规定。 表3 单位：mm 注：表中§为材料厚度、L为长度、 H为高度、 t为公差值 3.3弯曲及机械加工 3.3.1零件弯曲成型在常温时，内侧弯曲半径应大于2倍板厚，弯曲后外侧不得有裂纹，热弯曲时，加热温度应控制在900—1000℃范围

内。 3.3.2弯曲成型的零件，其形状尺寸应用样板检查，成形部位与样板之间的局部间隙不得大于2mm。 3.3.3零件边沿需要切削加工时，加工余量不应小于2 mm，加工表面粗糙度不应低于25um。 3.3.4焊缝坡口机械加工，也可用火焰切割，火焰切割的切口不得产生裂纹和大于1 mm 的缺棱。 3.4结构组装 3.4.1组装前全部零件必须照图样及工艺要求检验合格。组装应在工作平台上或专用的工装内进行。 3.4.2组装用的工装应保证定位合理，夹紧可靠，使用安全。首次使用的工装和返修后工装必须进行首件检查。 3.4.3组装时应按图样或组装工艺进行，对复杂结构的组装还应分部进行。 3.4.4对关键、重要的结构件组装，必须用工装、模具保证几何形状及尺寸，并应固定制作场地、设备和操作人员。 3.4.5焊接零件组合拼接形式应符合GB/T985—1988中的规定。钢材对接偏差应符合表4的规定。 表4 单位：mm 3.4.6焊缝组装间隙应符合GB/T 985—1988的规定，零件对接最大间隙不得大于所选用焊条的直径。 3.4.7结构件组装的定位焊应符合以下规定。

裂解炉钢结构工程质量检验计划((070417))

DREP100万吨/年乙烯装置工程 裂解炉区及锅炉给水系统 文件名称：钢结构工程质量检验试验计划 文件编号：ZYLJ/独山子裂解炉—QP—A/001 文件类别：QP 中国石油天然气第六建设公司 独山子项目部 A 2007年3月报审稿技术质量办蒋明道谭梦君版次日期说明编制审核审批

目录 1、交工技术文件规定 (3) 2、施工技术标准及验收规范 (3) 3、钢结构工程质量控制点 (4) 4、记录表格.................................................. 错误!未定义书签。

1、交工技术文件规定 1.1 《炼油化工建设项目竣工验收手册》2006版 1.2 GB/T 50328-2001《建设工程文件归档管理规范》 2、施工技术标准及验收规范 2.1 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 2.2 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 2.3 《钢结构高强度栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-1991 2.4 《钢结构防火涂料应用技术条件》GB14097-1994 2.5 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 2.6 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 2.7 《碳钢焊条》GB／T5117 2.8 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB／T8110 2.9 《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB11345 3.0《焊接H型钢》YB33041-1992 3.1《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854-1989

3、钢结构工程质量控制点 序号质量控制点控制内容控制方法 等 级 参加单位 工程资料表格 施 工 总 包 商 监 理 业 主 质 监 站 1 技术准备施工技术标准是否齐全；质量管理体系 是否键全；施工质量控制和质量检验制 度；有经审核批准的施工组织设计和施 工技术方案；检测仪器的检定。 执行监理、业主及惠生施工 组织设计、施工方案审批程 序 B √√√ GB 50319-2000 工程开工报审表, 施工组织设计报审 表, 施工方案报审表 2 基础验收、交接基础上柱的定位轴线和标高，预埋螺栓、 预留洞位置的规格和标高，基础顶面标 高，螺栓间距，垂直度符合设计和规范 要求。 钢尺、水准仪、全站仪、经 纬仪测量 执行：SH/T3511-2000 B √√√√ 基础验收记录及交接 记录 3 钢结构用钢材、零 （部）件、成品件、 标准件、焊接材料 等材料进场报验 钢材、钢铸件、焊接材料、标准件高强 螺栓等的品种、规格、性能符合现行国 家产品标准和设计要求。进口钢材产品 的质量应符合设计和合同规定标准和要 求；按规定进行抽样复验，其结果合格， 原材料尺寸偏差在允许范围内，外观质 量符合国家现行有关标准；工装机具报 验，具备有效检定报告。 检查出厂合格证、质量证明 文件。 执行业主《工程用原材料、 构配件和设备进场质量验收 管理程序》 D200501-PMT-PCM-PR-0030。 B √√√ GB 50319-2000 A9工 程材料／构配件／设 备报审表， 出厂合格证，质量证 书，检定报告/证书 第 4 页共21 页

钢结构质量标准

质量标准 4、1一般规定4、1、1本章适用于钢结构制作与安装中得钢构件焊接与焊钉焊接得工程质量验收。 4、1、2钢结构焊接工程可按相应得钢结构制作或安装工程检验批得划分原则划分为一个或若干个检验批。 4、1、3碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后,进行焊缝探伤检验。 4、1、4焊缝施焊后应在工艺规定得焊缝及部位打上焊工钢印。4、2钢构件焊接工程I主控项目4、2、1焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材得匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81得规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前,应按其产品说明书及焊接工艺文件得规定进行烘焙与存放。检查数量:全数检查。检验方法:检查质量证明书与烘焙记录。 4、2、2焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查数量:全数检查。检验方法:检查焊工合格证及其认可范围、有效期。 4、2、3施工单位对其首次采用得钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺。检查数量:全数检查。检验方法:检查焊接工艺评定报告。 4、2、4设计要求全焊透得一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷得检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,

其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法与探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相与质量分级》GB3323得规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝,其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034、1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034、2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81得规定。一级、二级焊缝得质量等级及缺陷分级应符合表4、2、4得规定。检查数量:全数检查。检验方法:检查超声波或射线探伤记录。表4、2、4 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ 检验等级B级B级探伤比例100％20％内部缺陷射线探伤评定等级ⅡⅢ检验等级AB级AB级探伤比例100％20％注:探伤比例得计数方法应按以下原则确定:(1)对工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200mm 时,应对整条焊缝进行探伤;(2)对现场安装焊缝,应按同一类型、同一施焊条件得焊缝条数计算百分比,探伤长度应不小于200mm,并应不少于1条焊缝。4、2、5T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透得对接与角对接组合焊缝,其焊脚尺寸不应小于t/4(图4、2、5a、b、c);设计有疲劳验算要求得吊车梁或类似构件得腹板与上翼缘连接焊缝得焊脚尺寸为t/2(图4、2、5d),且不应大于10mm。焊脚尺寸得允许偏差为0～4mm。检查数量:资料全数检查;同类焊缝抽查10%,且

钢结构各工序质量控制标准

下料工序质量控制标准 1?划线和号料：对较小、较简单的板，杆材在无数控切割必要的情况下，采用人工划线、号料。 号料的精度要求 下料切割的精度要求 H型钢组立工序质量控制标准

组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在 组立机上进行，组立前应当翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应 进行矫正矫直，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。H型钢组立基本要求如下表:

埋弧焊工序质量控制标准 埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H型钢、箱形梁等的焊接。埋弧焊必须根据钢板厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊接后应进行矫正。H型钢的基本要求见下表： 矫正 矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。本公司采用H型钢矫正机自动矫正。 构件组装工序质量控制标准

本公司的组装构件主要是钢柱、屋面钢梁、檩条以及支撑，构件组装 前都应放大样，两的H型钢端头板焊接前应进行端头铣平处理，组装构件均为点焊成型待检验后交付正式焊接。 组装手工焊接 组装件手工焊接采用二氧化碳气保焊机焊接，焊接后由矫正工进行局部变形 矫正。一般构件的加工质量要求详见下表： 梁、柱组装焊接质量要求 制孔工序质量控制标准 钢结构的零件钻孔采用万向摇钻进行精密机械钻孔，部件、构件采

用三维或磁性钻进行加划线和末班进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均有放样工划线划出基准轴线和孔心，采用数控钻的首次加工品均应检验员首检合格后才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔均需经检验，检验合格后才准转序。 制孔主要项目精度要求