生产运营管理

第一章

1生产

定义：生产是一切社会组织将对它的输入转化增值为输出的过程

2生产运作系统

生产运作系统是由人和机器构成、能将一定输入转化为特定输出的有机整体。

生产运作系统是人的组织、物的配置和资金运筹的协调运作的统一体。

输入是由输出决定的，生产运作系统也是由输出决定的

生产运作系统是由人设计建造的，它可以按照需要进行构造和重构，使它能够适应外界环境的变化。

3三项基本职能

生产运作，营销，理财

4生产运作管理的目标：

高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和/或提供满意服务

5 基本内容

生产运作系统的设计管理

生产运作系统的运行的管理

生产运作系统的维护的管理

？6生产运作的分类

产品生产,服务运作

7服务运作的分类

纯劳务运作和一般劳务运作

8服务的特征

无形性使服务的生产率难以测定,采用考核体力劳动的办法考核脑力劳动不科学。

同步性使服务不能存储，排队现象的出现不可避免。

异质性和无形性，使得服务质量难以测量。个性化程度越高就越难以制定统一的服务标准和规范。

易逝性造成服务资源浪费，需要重视收益管理。

顾客参与是服务本身的性质决定的，顾客参与对服务有正面和负面影响，利用顾客资源创造优势十分必要。

9流程

流程是具有特定输入和输出的一组相关活动（任务）。

对流程进行规划、分析和改进，是运作管理的核心内容

10流程的分类

（1）连续流程与离散流程

（2）单件作业流程和流水作业流程

（3）推式流程和拉式流程

（4）工件不动的流程与工件移动的流程

（5）成批移动流程和单件移动流程

11节拍

生产线上相邻两个产品（零件）出产的间隔时间，就是节拍。节拍反映生产系统出产产品的速率，出产节拍越短，出产速率越快。产品的流程时间可能很长，但出产节拍可能很短. 12生产周期

生产周期（make span）是对一批生产对象而言的。对于一批零件，就是它们的加工周期。加工周期是指从第一个工件在第一台机器上开始加工算起，到最后一个工件在最后一台机器上加工完成为止的时间间隔。

13 提前期

国外教科书讲的提前期（lead time, LT）实际上相当于我们讲的加工周期、装配周期或制造周期。国内较早的生产管理教科书讲的提前期是从产品完工期限算起，需要提前多少时间开始采购、开始加工和开始装配，分别对应原材料采购提前期、零件加工提前期、产品装配提前期.

第二章

14企业战略

企业战略是企业为求得生存和发展，在较长时期内对生产经营活动的发展方向和关系全局问题的重大谋划

15战略管理

战略管理是指在企业战略的形成及其实施过程中，制定的决策和采取的行动

16战略金三角

目标，环境，资源

17战略分哪几个层次

按照组织层次可以分为3种层次战略,公司战略(Corporate strategy).事业战略(Business strategy),职能战略(Functional strategy)

18战略管理过程

确定企业使命,战略分析,战略选择,战略实施

19预测驱动与订单驱动的区别

预测驱动式生产适用于共性需求产品。在稳定的环境，共性需求是主流，居民消费水平较低，“有没有”和“好不好”的问题突出，产品品种需求的变化较慢，顾客不太成熟，对产品没有或很少个性化要求，企业的发展取决于内部“效率”。

订单驱动式生产适用于急剧变化的环境，居民消费水平高，“品种多不多”的问题突出，产品品种需求的变化快，顾客成熟，对产品有个性化要求，企业之间竞争激烈，企业生存条件取决于“适应性”。

20高效供应链与敏捷供应链的区别

高效供应链（efficient supply chain）追求降低“实物成本”（physical costs），敏捷供应链(agile supply chain) 追求降低“市场协调成本”（market mediation costs）

实物成本是物流各阶段发生的成本，如生产成本、运输成本和库存成本。市场协调成本是供需不协调造成的成本，涉及过量生产造成的积压成本和生产不足造成的机会成本。

对于共性需求产品，应该采用高效供应链。

对于个性需求产品，应该采用敏捷供应链。

对于个性需求产品盲目追求高效、忽视敏捷，是当前的一种倾向。

第三章

21产品开发过程

一般产品开发过程由以下阶段构成:

需求分析

产品构思

可行性论证

结构设计（总体设计、技术设计、详细设计）

工艺设计

22产品设计和选择的原则

产品设计和选择应该遵循的原则：

设计用户需要的产品（服务）

设计可制造性（Manufacturability）强的产品

设计鲁棒性（Robustness）强的产品

设计绿色产品（考虑环保要求）

23生产流程的分类

按产品（product-focused）进行的生产流程，又叫对象专业化形式。

按加工路线（process-focused）进行的生产流程，又叫工艺专业化形式。

按项目（project）进行的生产流程

第四章

24选址决策

设施选址（Facility Location），就是为实现企业战略目标、综合平衡各种因素，确定在何处建厂或建立服务设施的过程.

25影响选址的因素

(1)经济因素

运输条件与费用

劳动力可获性与费用

能源可获性与费用

厂址条件和费用

(2)其他因素

政治因素政治局面、法制的健全、税负的公平

社会因素居民的生活习惯、文化教育水平、宗教信仰和生活水平

自然因素气候条件和水资源状况

26生产单位的专业化原则和形式

工艺专业化原则（process focused）

对象专业化原则（product focused）

纯粹按工艺专业化形式或对象专业化形式布置的较少，常常是同时采用两种专业化形式进行27车间或企业的布置

厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相交叉和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用

生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置

充分利用现有运输条件

按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区

在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占地面积最小

工厂布置应考虑有扩建的余地

28布置类型

固定式布置,按产品布置,按工艺过程布置,按成组制造单元布置,按C形制造单元布置,U形制造单元及生产线布置,

29装配线时间平衡方法

确定装配流水线节拍 计算装配线上需要的最少工作地数 组织工作地

计算工作地时间损失系数、平滑系数

第五章

29生产率

所谓生产率，是指生产系统输出的产品或服务与生产这些产品或服务所消耗资源之比

30影响生产率的因素是什么

(1)技术因素

技术因素主要指企业生产产品或提供服务所必需的生产技术和生产装备的技术水平。由于技术因素与生产设备、设施等有密切关系，因此有人将其称为“硬因素”。

(2)行为因素

行为因素是指操作者的心理需求和感情变化对生产率的影响。由于操作者的行为因素是易变的，因此有人将其称为“软因素”。

31工作

工作，是指一个工人承担的一组任务或活动的总称

32工作设计概念

工作设计是确定具体的任务和责任,工作环境以及完成任务以实现生产管理目标的方法 33工作测量

工作测量，在工业工程中又称为时间研究（time study ），是各种时间测定技术的总称，用以制定各项工作或作业的时间标准、确定劳动定额，并通过某种研究方法（如工作抽样）评价现实的工作时间利用情况以及人员工作效率。

34团队工作方式

团队工作方式（team work ）是指，与以往每个人只负责一项完整工作的一部分（如一道工序、一项业务的某一程序等）不同，由数人组成一个小组，共同负责并完成这项工作。在小组内，每个成员的工作任务、工作方法以及产出速度等都可以自行决定，在有些情况下，小组成员的收入与小组的产出挂钩，这样一种方式就称为团队工作方式,

第六章

35预测

预测是对未来可能发生的情况的预计与推测。

36预测的作用

预测为人们提供了即将发生的情况的信息，增加了成功的机会。

min i t S r ∑??=???

?*1*100%*ei L s S r T i S r SI ε-∑===使用的资源系统输出的产品或服务生产率=

帮助管理者设计生产运作系统

帮助管理者对系统的使用进行计划

37影响预测的因素

38预测的分类

(1)按时间分

长期预测

中期预测

短期预测

(2)按主客观因素所起的作用分

定性预测方法

定量预测方法

39定性预测包含哪几类方法

德尔菲（Delphi ）法

部门主管意见(Jury of Executives)

用户调查法(Users' Expectation)

销售人员意见汇集法(Field Sales Force)

40定量预测，包含哪几类方法

(1)时间序列模型

时间序列平滑模型

时间序列分解模型

(2)因果关系模型

第七章

41企业计划的层次

战略层：战略层计划涉及产品发展方向，生产发展规模，技术发展水平，新生产设备的建造等

战术层：战术层计划是确定在现有资源条件下所从事的生产经营活动应该达到的目标，如产

量、品种、产值和利润

战术层：战术层计划是确定在现有资源条件下所从事的生产经营活动应该达到的目标，如产量、品种、产值和利润

42制定计划的一般步骤

确定目标,评估当前,预测未来,确定方案,实施评价.

？43什么是滚动式计划方法

一种定期修订未来计划的方法。滚动计划法是按照"近细远粗"的原则制定一定时期内的计划,然后按照计划的执行情况和环境变化,调整和修订未来的计划,并逐期向前移动,把短期计划和中期计划结合起来的一种计划方法。即：将计划期不断向前延伸，连续编制计划的方法。44生产运作能力

生产运作能力是指在一定时期(年、季、月)内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量

45假定产品和代表产品

代表产品是结构与工艺有代表性，且产量与劳动量乘积最大的产品

假定产品是按各种具体产品工作量比重构成的一种实际上不存在的产品

46生产大纲的制定

（1）确定每段时间的需求

（2）确定每段时间的能力，包括正常工作时间，超时工作时间和转包

（3）明确对安全库存、人工流动等方面的政策

（4）确定正常工作、加班、转包等的费用

（5）提出备选计划，并计算费用

（6）选择满意的计划方案

47收入管理

收入管理（revenue management）最初称收益管理（yield management）是在不同时期对具有不同需求的顾客采取不同的产品/服务定价以产生最大收入或收益的综合计划策略

第八章

48库存

库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源

“库存”(Inventory)有时被译为“存贮”或“储备”

49库存包含的种类

企业物资库存有4大类：

原材料库存，在制品库存、成品库存以及用于维护、修理和运行的物品库存

50库存的作用

(1) 缩短订货提前期

（2）稳定作用。成品库存将外部需求和内部生产分隔开，像水库一样

（3）分摊订货费用(Order cost) 和调整准备费用(Setup cost)

（4）防止短缺

（5）防止中断

51对库存管理的要求

1）库存记录系统

2）可靠的需求预测

3）掌握库存费用

52ABC分类的思想

ABC分类的基本思想

意大利经济学家帕列图(Pareto)在统计社会财富的分配时，发现大约占人口总数20%左右的人占有社会财富的80%左右

20－80律：20%左右的因素占有(带来)80%左右的成果，物资，人员，设备，产品，市场等

第十章

53供应链是什么

供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网链结构。

54供应链管理的基本思想

供应链管理的基本思想就是“横向一体化”（Horizontal Integration），即把原来由企业自己生产的零部件外包出去，充分利用外部资源，于是就跟这些企业成了一种水平关系，形象地称为“横向一体化”。

55准时采购策略

准时采购也叫JIT采购，是一种先进的采购模式，是一种管理哲理，它的基本思想是：在恰当的时间、恰当的地点，以恰当的数量、恰当的质量提供恰当的物品。

准时采购包括供应商的支持与合作以及制造过程、货物运输系统等一系列的内容。准时采购不但可以减少库存，还可以加快库存周转、降低提前期、提高购物的质量、获得满意交货等效果。

56供应商管理

两种供应关系模式

(1)传统的竞争关系

(2)双赢关系模式

第十一章

？57漏斗模型

德国汉诺威大学的Bechte和Wiendall等人于20世纪80年代初在实施输入/输出控制时提出了漏斗模型（Funnel Model）。

漏斗模型的基本原则：工作中心的输入永远不能超过工作中心的输出。当工作中心的输入超过输出，就会拖欠订单，结果将会出现作业推迟、客户不满、下游作业或相关作业的延期。

第十二章

58排队的概念和影响

排队是日常生活中常见的现象

?就医要排队挂号、排队就诊；2008年，人们排队购买奥运门票；2010年上

海世博会排队参观。。。

排队的负面影响

?浪费了顾客的时间，败坏顾客的情绪，造成不满意甚至怨恨；过长的排队会

丧失顾客，服务组织只能通过排队管理来减少排队现象和减轻顾客烦恼。

排队可以提高服务设施的利用率，显得服务组织的产品和服务倍受欢迎，有利于提高企业的声誉。

59排队系统设计的目标

排队系统设计的目标

（1）提高服务设施的利用率；

（2）减少等待顾客的平均数量；

（3）减少顾客在服务系统中的平均时间；

（4）减少顾客在队列中的平均时间；

（5）顾客等待时间不超过设定值的概率最小；

（6）失售概率最小。

排队系统设计的目标应该是在使顾客的等待成本和服务能力的成本之和最小。

第十三章

60项目的定义

在规定时间内，由专门组织起来的人员共同完成的、有明确目标的一次性的特定工作

61项目管理涉及的三个目标

质量、费用和进度

62项目管理的阶段和成功因素

项目管理包括立项、建设和运行三个阶段的管理

正确地选择项目

选择合适的项目负责人

选择项目承担单位

对项目进行规划

组织管理

确定完工期限

63应用网络计划方法的步骤

1. 项目分解

2. 确定活动之间的关系，绘制网络图

3. 估计活动所需时间

4. 计算网络参数，确定关键路线

5. 优化

6. 监控

7. 调整

64网络计划优化包含什么

时间优化

时间—费用优化

时间—资源优化

第十四章

65BPR的概念

M.Hammer 对BPR（Business Process Reengineering）的定义：BPR是对企业业务流程进行根本的重新思考和彻底的重新设计，以求得在那些衡量现代企业绩效的关键因素上（如成本、质量、服务和速度）取得显著改善。

T.H.Davenport把BPR定义为组织内或组织间工作流或各种业务流程的分析与重新设计。

第十五章

66设备管理概述

设备维修管理：指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运动形态进行的综合管理工作。

67机器零件的磨损规律

初期磨损期

零件的表面宏观几何和微观几何都要发生明显变化，磨损速度很快。这一阶段对设备来说没有什么危害，而是设备进入正常运转的必经阶段，称“跑合”、“磨合”。

正常磨损期

经跑合磨损后，设备各个部分进入了正常工作状态。

急剧磨损期

零件是有一定寿命的。经过一段时间以后，正常磨损关系破坏了，这时候的磨损速度非常块，短时间内就可以使零件丧失应有的精度或强度。

68设备维修制

计划预修制

计划预修制是根据零件的一般磨损规律和设备故障规律，有计划地进行维修，在故障发生之前修复或更换已磨损或老化的零件。

69实现计划修理的方法

标准修理法，又叫强制修理法

定期修理法

检查后修理法

第十六章

70质量管理的概念

质量管理是指“确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能的全部活动”。

71质量就是适用性(美国质量管理专家戴维教授将适用性的概念

具体为八个方面的含义，即：性能, 附加功能, 可靠性, 一致性, 耐久性, 维护性,美学性,感觉性)

72质量过程

设计过程质量

制造过程质量

使用过程质量

服务过程质量

73全面质量管理概念，特点

全社会推动下的、企业全体人员参加的、用全面质量去保证生产全过程的质量的活动，而核心就在“全面”二字上。

特点:

TQC是全面质量的管理

TQC是全过程质量的管理

TQC是全员参加的质量管理

TQC是全社会推动的质量管理

74，PDCA

PDCA循环，又称戴明环。其中P（plan）是计划阶段，D（do）是执行阶段，C（check）是检查阶段，A（action）是处理阶段。

？75，5S管理

5S是整理(SEIRI)，整顿(SEITON)，清扫(SEISO)，清洁(SEIKETSU)，和素养(SHITSUKE)的5个词的缩写。是指在生产现场对人员，机器，材料，方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理方法。

第十七章

76精细生产的定义

精细生产（Lean Production, LP）是强调精打细算、使资源消耗最少的一种管理哲理和生产方式，它包含一系列通过消除浪费和简化过程来降低成本的原理和实践。

精细生产是对一切资源的占用少、利用率高的生产方式。

77看板的应用范围

生产看板用于指挥工序的生产，它规定了所生产的零件及其数量。

传送看板用于指挥零件在前后两道工序之间的移动。

？78准时采购的定义

准时采购包括供应商的支持与合作以及制造过程、货物运输系统等一系列的内容。

准时采购不但可以减少库存，还可以加快库存周转、降低提前期、提高购物的质量、获得满意交货等效果。

选择最佳的供应商，并对供应商进行有效的管理是准时化采购的基石。

供应商与用户的紧密合作是准时化采购成功的钥匙。

卓有成效的采购过程质量控制是准时化采购成功的保证。

？79QC小组，使用的范围

QC小组活动有两种类型，即：问题解决型和创新型。按活动内容的不同划分，QC小组活动的类型可以分为：现场型，服务型，攻关型，管理型和创新性五类。

（1）现场型通常是以改进生产质量，降低消耗，改善生产环境为选题范围，课题较小，难度不大，活动周期较短，比较容易出成果，但经济效益不一定大。

（2）服务型通常是以推动服务工作标准化，程序化，科学化，提高服务质量和效益为选题范围，课题较小，活动时间不长，见效较快。

（3）攻关型通常是以解决技术关键问题为选题范围，课题难度较大，活动周期较长，需投入较多资源，通常经济效益显著。

（4）管理型通常是以提高业务工作质量，解决管理中存在的问题，提高管理水平为选题范围，课题有大有小，课题难度也不相同，效果也差别较大。

（5）创新型是QC小组成员运用新的思维方式，创新的方法，开发新产品，新方法，实现预期目标的课题。

运营管理的内容

运营管理的内容 ?生产系统设计 –产品和服务设计 –厂址选择 –设施布置 –生产流程选择 –生产能力规划 –工作设计 ?生产系统运行管理 –生产计划 –物料需求计划 –生产作业计划 –库存管理 –物流管理 –项目管理 –质量控制 运营战略的竞争要素1 ?基于顾客满意的竞争战略 –使产品达到订单赢得要素的标准?基于质量的竞争战略 –以高质量取得优势 ?基于成本的竞争战略

–以低成本取得优势 ?基于柔性的竞争战略 –以快速转产取得优势 ?基于核心业务的竞争战略 –非核心业务外包 ?基于生产集成化的竞争战略 –纵向集成 –横向集成 ?基于产品错位的竞争战略 –如佳能和尼康数码单反相机?基于时间的竞争 –产品开发时间 –计划时间 –加工时间 –转换时间 –交付时间 –响应顾客抱怨时间 运营战略的制定步骤 1.细分市场 2.确定生产系统与生产方式 3.自制还是外购 4.建立有效的供应链

5.执行与评价 流程设计 a)对物料在整个企业中的特定流动过程的整体映射、计划与 优化 b)制造业的流程一般是原材料→零件→部件→产品的加工装 配过程 c)服务业的流程就是完成一项服务的整个过程 d)制造业流程的复杂程度远远高于服务业 生产流程分类 ?按产品组建的流程 –围绕着加工对象组建，加工步骤和方法固定不变，形成流水般的连续生产，称为对象专业化形式 ?按加工路线组建的流程 –多品种生产时，每种产品的工艺路线都可能不同，只能按不同的工艺组建不同的生产单元，各种零部件在这些单元 中曲折往返，称为工艺专业化形式 ?按项目组建的流程 –按每次的生产任务组建，每次任务都没有重复，流程也没有重复 ?工艺专业化形式(Process Focused) –按照工艺特征组织设备和工人等制造资源，为每一个工序

工厂车间现场管理系统,简直全面得不可思议

工厂车间现场管理，简直全面得不可思议 1.现场包含“现”与“场”两个因素。 2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。 5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。 走进现场 1、现场的“三忙”现象：忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。 2.现场最关注的是产量：分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力） 3.现场的功能：输出产品。 4.现场管理的核心要素：4M1E人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准材料（Material):纳期，品质，成本方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（Environment)：5S,安全的作业环境 现场管理的金科玉律

1.当问题（异常）发生时，要先去现场。 2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。 3.当场采取暂行处理措施。 4.发掘真正的原因并将它排除。 5.标准化以防止再次发生。生产活动的6条基本原则 1.后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格 2.必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证 3.彻底排除浪费浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物 4.作业的标准化有标准作业书，作业基准书，不是标准化标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。 5.有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策 6.积极应对变化基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯先观察------事前收集情报，采取下一步措施掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等 现场的日常工作 1.现场的质量管理现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：a、取消此作业b、不要人做c、使作业容易化d、检查e、降低影响

生产订单管理流程

生产订单执行管理 1.订单执行管理流程 订单执行管理流程說明 序號節點責任人相關說明相關檔或記錄 1 接收 訂單 訂單管理人 員 接收客戶訂單，確定客戶需求和訂單的 評審形式 《訂單接收登記單》 2 訂單 評審 組織各相關部門進行評審，評審合格後 簽訂合同，並下達生產訂單；如評審不 合格，則與客戶進行溝通，並辦理退單 《訂單評審記錄表》 3 審批 生產經理對訂單進行審批《訂單審批規程》 4 訂單審批 次處理 訂單無法滿足客戶要求時，與客戶進行 溝通與協調，並做退單處理；如有疑問、 企業能力不足或不能按要求完成時，及 時與客戶溝通 《訂單審批次處理意 見》 5 下達 訂單 生產人員 根據訂單計畫及時下達訂單，傳遞到生 產部及相關部門執行 《訂單下達通知書》 6 制訂生產 計畫 根據訂單要求，制訂生產計畫，並下達 到各生產部門，準確實施生產 《生產計畫》 下達訂單訂單審批次處 订单管理人員生产人員生产经理结束 制訂生產計畫 生產實施 生產回饋 交貨後管理 （成品管理） 訂单接收 開始 訂單評審術訂單審批 是 否 包括：技術、品控、生产、配套

7 生產 實施 根據生產計畫，組織生產 《生產跟蹤表》 8 生產 回饋 如可按訂單要求完成，則組織生產；如不能按訂單要求完成，則申請變更訂單 《生產回饋記錄表》 2.订单协调管理流程 订单协调管理流程說明 序號 節點 責任人 相關說明 相關檔或記錄 1 提供客戶訂單 銷售主管 與客戶進行協調與溝通，根據訂單要求，確定是否接受 《生產訂單》 2 技術 研發 研發人員 根據訂單要求，開發研製新產品、新模型，使用新技術、新材料等 《技術研發說明書》 3 制訂生產計畫 生產計畫人 員 制訂生產計畫，安排訂單生產排程 《生產計畫書》 4 確定物料需求 物料控制人 員 制訂物料需求計畫，提交《請購單》 《物料需求計畫表》 5 執行 採購 採購人員 制訂採購計畫，並跟蹤供應商的執行情況，確保生產正常進行 《採購計畫單》 6 物料 供應 物料控制人 員 及時安排出貨、收貨、發料，以滿足生產線的需求，並在清晰可視狀態下管理存貨，保證物料供應 《物料供應說明書》 7 生產 協調 生產人員 包括人、機、物等生產準備工作，控制生產進度，保證按時交貨 《生產跟蹤表》 8 品質 品質人員 檢驗物料品質及產品品質，並處理品質 《品質檢驗表》 销售主管 研发人员 生产人员 物料控制人员 采购人员 品质人员 開始 提供客戶訂單 技術 研發 制訂生產計畫 確定物料需求 執行 採購 物料 供應 生產 協調 品質 檢驗 準備 出貨 结束

企业生产运营管理策划

企业生产运营管理策划 暑期特别策划 ◆合作契机： 我们可以将贵企业在生产过程中遇到的以下类似情况作为携手合作的契机： （1）一些订单来不及生产，发生延期交货？ （2）由于产品品种过多、批量过小，生产现场不易控制，生产车间有过多的在制品堆积？ （3）当订单过多时，频繁感受到生产能力不足？ （4）为了准时交货，过多地加班赶工期？ （5）紧急订单经常干扰原有生产顺序，使生产计划频繁地改变，一些订单延误。（6）生产周期过长，当最后工序出现品质问题或订单需要修改时，不能及时反应。（7）生产周期过长，占用过多的人力、物力和时间。 （8）仓库存货量过多，占用了大量现金，但减少存货量又时常不能满足生产，该如何在满足生产的同时又保持尽量少的存货量，节约现金？ 那么如何解决这些问题，共同提高企业的生产运营管理水平呢？ ◆预期目标： 在不增加设备和人力的情况下，预期实现如下目标： （1）提高准时交货率（达到99%）； （2）缩短生产周期，至少缩短30%； （3）提高产能，在不增加设备等投资的情况下，至少提高30%的产能； （4）大幅度降低库存，包括原材料、在制品、成品库存，至少降低30%，节约资金占用，增加现金流，并且防止库存材料的报废。 （5）减少加班，降低人员生产成本。 （6）充分考虑紧急订单的情况，降低因紧急订单对生产顺序造成的冲击。 （7）充分考虑意外情况对生产计划的影响，制定有效的生产计划执行控制手段，避免生产混乱。

（8）在无需增加额外开支的前提下提高企业的生产效率。 为了实现如上的目标，我们提出了的有效的解决方案。 ◆解决方案： 将约束理论（TOC）与精益生产结合起来，对企业进行整体性的改善和相关运营策略的改进，缩短生产周期，减少库存成本，提高准时交货率，建立企业的绝对竞争优势。 ◆实施策略： （1）运用TOC理论对企业整体运作方式进行改善 ?TOC理论从生产、分销、项目管理、信息技术、战略规划各个方面，推出了一系列的逻辑工具和思维工具，具有强大的提升效果，全球数以万计的先进企业，如福特、波音飞机、AT&T、Intel等跨国巨头，正成功运用TOC，视TOC为不断提升竞争力的重要武器。 ?我们将运用TOC生产运营理论，帮助企业找到影响生产进度的制约因素，打破企业固有的以企业各部门局部效益最大化的考核机制，提高企业整体运作效率，提高各部门间的协调度，并运用TOC改善的五个步骤，在不增加经费和投资的同时，使企业的生产效率提高至少30%。 ?我们将运用TOC项目管理方法，帮助企业找到影响订单准时交付的关键问题和解决方案，解决长期困绕企业的订单延期交付、超支超时的难题，并进一步缩短各产品的生产周期，使企业在不增加人力和投资的情况下，生产更多的订单，提高利润及企业的竞争力。 ?我们将运用TOC思维工具，帮助企业员工打破旧有的思维模式，养成采用创新性思维解决问题的习惯，使全体员工从内心接受改变并积极配合。 TOC方法是一套解决根本问题的好方法，既能消除目前存在的不良现象，又不会引起新的消极影响，为了配合TOC方法的推进，企业员工应该改变旧有的思维方法，积极支持和配合企业运营方式的变革，而员工思维方式的改变，仅仅靠权威推动和教育辅导进行改变，不能取得很好的效果，我们将运用TOC思维工具，引导员工找出企业的根本问题，提出解决问题的目标，然后集思广益，共同找到解决问题的办法，使企业员工感觉是自己提出的解决方案，由此会对解决问题的方法深入理解，产生共识并积极地推动，这对新方案的推进及企业的持续改善将产生巨大的推进作用。 （2）运用精益生产理论对企业各个环节进行改善

公司运营管理流程

公司运营管理流程 公司管理工作，简言之，是“管好人，管好财，管好事”。在此，就公司人 资管理、财务管理及项目运行管理流程作如下规定： 第一条 人资管理流程 人资管理工作的三大重点控制是： ①岗位的设置及岗位职责确定。 ②人员的选聘和淘汰工作。 ③人员考评及培训工作。 ①岗位设置：根据公司的经营目标，明确公司的组织设计和岗位定编工作。 经总经理起草报董事会审批后，严格按定编定岗要求执行。 ②人员选聘： 部门负责人提出要求→公司分管负责人签批→总经理签批→人资部负责人落实→人资部组织配合专业部门面试 填表格及签→订试用合同→专业部门培训后上岗 →人资部和专业部门考核合格后签正式合同 ③人员离岗：本人申请或部门劝辞→人资部谈话并审议劳动合同终了事宜→隶属专业部门谈话→隶属专业部门工作交接→行政管理部办公用品交接人资部离职协议财务部门接算

离职 ④人员考评： 行政管理部日常管理制度考评 隶属专业部门综合素质考评 ⑤培训工作： a、人资部公司基本情况及日常管理制度培训 b、专业部门岗位培训 c、国家要求的培训及学习 第二条 财务管理流程 财务人员由总经理选聘，财务部直接对总经理负责。公司的财务运作，严格按预算执行。预算内资金由总经理负责并经各分管负责人审批。预算外资金统一报董事长审批。 ①预算程序：公司各部负责人制定预算 公司总经理审议并记录 财务部审议董事长审批审批后预算分发各部财务部按预 算审核 ②预算内费用核销程序：公司各部负责人同意经办人办理并按财务要求制单公司负责人审批财务部审批核销。另公司总办费用 报公司总经理审批，总经理费用报总办成员审批。 ③预算外费用。

职业经理人企业生产运作管理复习题

职业经理人复习题 企业生产运作经管 一、是非判断题（每题1分） （ x）1.生产战略是企业根据所选定的营销市场来构造其生产系统时所遵循的指导思想。 （ x）2.企业流程再造理论是建立在分工理论基础之上的。 （ v ）3.再造后的企业虽然每项工作内容复杂了，但流程本身大大简化。 （ x）4.经流程再造后，企业组织结构由烟囱型转变为管道型。 （ v ）5.准时化生产方式是一种有效地利用各种资源和降低成本的生产方式。 （ x）6.准时制要求上一道工序向下一道工序传递必要数量的零部件。 （ v）7.看板系统是一个有形的控制系统，它由卡和容器所组成。 （x）8.生产运作战略规定企业的产品和服务提供的具体生产周期和批量。 （x）9.生产运作战略制定中的特殊能力分析就是对企业产能的特殊条件的分析。 （x）10.基于质量战略就是要求制造过程中的保证高质量。 （x）11.大量生产方式能取得低成本的生产，因此可以解决成本与批量、交货期的矛盾。 （v）12.并行工程强调团队的合作。 （v）13.并行工程展开要求保证良好的沟通条件。 （x）14.时段式MRP结构中的物料清单（BOM）解决的是什么时候下定购指令的问题。 （v）15.敏捷方式建立新型的规范基础结构，实现技术、经管和人的集成。 （x）16.准时制（JIT）的核心内容就是生产过程中按必要时间加工制造产品。 （v）17.“看板”方式，能对流程环节中出现的废品进行控制。 （v）18.大规模定制其核心是完全按照用户需求实现产品（服务）定制生产。 （x）19.供应链经管面向的对象是物流、资金流、信息流。 （x）20.为解决供应链中的“牛鞭效应”，可以采用多节点控制补充供货的办法。 二、单项选择题（每题1分） 1.成本领先战略要求积极地建立起达到有效规模的（B），以大大低于竞争对手的产品成本获取价格竞争优势的一种战略。 （A）生产成本 （B）生产设施 （C）生产控制 （D）生产计划 2.生产的规模经济性主要由下列哪种因素起作用而产生：（ D）。 （A）分工与专业化 （B）政府政策的支持与鼓励 （C）大型组织的抗风险能力 （D）大量投资的高回报率 3.并行工程主要是应用于（ A ）的一种方法。 （A）研发设计过程 （B）制造过程 （C）销售过程 （D）生产运作过程 4.生产过程的准时性是指生产过程的（ A ）都按后续阶段和工序的需要生产。 （A）各阶段 （B）各层次 （C）各市场 （D）各部门 5.在传统的生产系统中，工厂的效率是用（ D ）来考核的。

生产运营管理

第一章 1生产 定义：生产是一切社会组织将对它的输入转化增值为输出的过程 2生产运作系统 生产运作系统是由人和机器构成、能将一定输入转化为特定输出的有机整体。 生产运作系统是人的组织、物的配置和资金运筹的协调运作的统一体。 输入是由输出决定的，生产运作系统也是由输出决定的 生产运作系统是由人设计建造的，它可以按照需要进行构造和重构，使它能够适应外界环境的变化。 3三项基本职能 生产运作，营销，理财 4生产运作管理的目标： 高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和/或提供满意服务 5 基本内容 生产运作系统的设计管理 生产运作系统的运行的管理 生产运作系统的维护的管理 ？6生产运作的分类 产品生产,服务运作 7服务运作的分类 纯劳务运作和一般劳务运作 8服务的特征 无形性使服务的生产率难以测定,采用考核体力劳动的办法考核脑力劳动不科学。 同步性使服务不能存储，排队现象的出现不可避免。 异质性和无形性，使得服务质量难以测量。个性化程度越高就越难以制定统一的服务标准和规范。 易逝性造成服务资源浪费，需要重视收益管理。 顾客参与是服务本身的性质决定的，顾客参与对服务有正面和负面影响，利用顾客资源创造优势十分必要。 9流程 流程是具有特定输入和输出的一组相关活动（任务）。 对流程进行规划、分析和改进，是运作管理的核心内容 10流程的分类 （1）连续流程与离散流程 （2）单件作业流程和流水作业流程 （3）推式流程和拉式流程 （4）工件不动的流程与工件移动的流程 （5）成批移动流程和单件移动流程 11节拍 生产线上相邻两个产品（零件）出产的间隔时间，就是节拍。节拍反映生产系统出产产品的速率，出产节拍越短，出产速率越快。产品的流程时间可能很长，但出产节拍可能很短. 12生产周期

生产运营管理案例分析[1]

生产运营管理案例分析Dewey钉书机公司运营解决方案

根据Dewey订书机公司两位经理与写给总裁的信件上，可以发现该公司内部管理上出现许多问题，包括部门之间权责不清、库存与销售之间的不协调、部门内部沟通不顺畅等。由于内部运营不顺遂，导致公司市场份额下滑、销售额下降、客户服务水平降低，最终使得公司内部成员士气不振、缺乏团队精神。为更精准发现Dewey公司所存在的种种管理问题，我们将两位经理信件内所提到各种问题做出说明与归纳，以便能更好的为这家公司提出适宜的改革建议。问题分析如下： 1.产品销售的淡旺季造成了需求不平稳以及生产平稳性之间的矛盾。在旺季需求量大，但 是工厂的生产能力不足，不能满足市场的需求，容易造成缺货以及订单不能及时满足的情况。淡季市场需求比较小，又会造成生产能力的过剩。 2.内部缺少良好的工作流程；各个部门之间没有良好协作配合的精神，反而相互抱怨、推 卸责任；各部门之间信息交流不畅。具体来说：分店没有把对于市场需求所做的预测及时通知生产工厂，造成了工厂生产上一定的盲目性；分店为了降低其自身的库存周转率，在销售淡季不愿意准备库存来调节淡旺季之间的需求差异，造成了缺货以后又把责任全部推到总部；另外，工厂和分店不能了解彼此的当前库存量，为决策制造了障碍。 3.公司设立分店的目的是为了更好的接近和服务顾客，但是仍然有40％的货物是从总部出 货。这样，总部对于分店和自身的订单不能一视同仁，在旺季生产能力不足库存紧张的情况下会做出优先满足自己订单的决策，伤害到分店的积极性、服务水平和客户的满意度。这样，公司设立分店的初衷也没有实现。 4.公司所做出的分店和总部都要保持一个月库存的决定不是建立在对需求进行科学预测 后进行测算的基础上的，因此不尽合理，也没有得到分店的充分理解。 5.库存能力有限。仅凭借工厂有限的的库存能力不能达到在淡季储备库存来满足旺季需求 的目的，需要分店和总部之间的相互配合才能完成。 6.考核体系的问题。分店除了要实现自己的销售目标以外，还要关注其库存周转率指标， 这也是造成分店不愿意增加库存的重要原因。 7.以上的问题的直接后果就是公司服务水平的下降，客户满意度的降低，市场占有率的下 降。根据销售经理的说法，公司的市场份额下降了10％-15％。 由以上所整理出的七点问题可以发现，該公司内部所存在的管理问题其实是环环相扣的，但是可以总结为两大方面──组织内部管理、淡旺季生产库存管理──为解决其所面临的难题，我们将从上述两方面着手，分别提出相应的解决方案与建议。

某公司生产运作管理知识大全3(00023)

课程教案指导书 课程名称：生产与运作经管 教材：《现代生产与运作经管》丁慧平、俞明南主编，中国铁道出版社 参考书：《生产与运作经管》刘丽文著，清华大学出版社 《生产与运作经管》武振业、周国华等编著，西南交通大学出版社 第一章现代生产运作经管概论 1. 掌握生产运作经管的概念。 2. 熟悉生产运作经管的作用和意义。 3.熟悉生产运作经管的研究范围和内容（生产运作过程和 生产运作系统）。 4. 熟悉制造业和服务业生产的区别。 5. 了解生产运作经管发展过程及新特征。 思考题：P16 第3、4、5题 第二章生产运营战略与竞争力 1. 熟悉企业战略与生产运作战略之间的关系。

2. 掌握生产运营战略的概念及其涉及的十个方面的决策。 3. 了解生产运作战略制定的影响因素，熟悉运营战略与产品寿命周期的关系。 4. 掌握生产运营战略的竞争要素。 5. 熟悉制造业企业和服务业企业的生产运营战略。 思考题：P39 第3、4题 第三章产品开发与设计 1. 熟悉产品决策的影响因素。 2. 熟悉新产品选择的评价方法。 3. 熟悉产品战略的制定时关于产品寿命周期预测和产品进入和占有市场的时机分析。 4. 掌握新产品开发设计的有关步骤并熟悉各环节的主要工作内容。 思考题： P58 第1、3、8题 第四章生产工程选择与工艺流程设计 1. 熟悉生产系统的类型、不同类型生产系统及工艺流程对竞争力的影响。 2. 熟悉工艺流程设计的概念。

3. 掌握影响工艺流程设计的因素并熟悉各因素之间的关系。 4. 熟悉工艺流程分析的内容。 5. 熟悉服务生产过程的特点，服务生产系统的设计和选择。 6. 了解服务生产流程图的内容。 思考题：P89 第1、2、4、5题 第五、六章质量经管 1. 从不同的角度和层次掌握质量的内涵。 2. 熟悉影响质量的因素与质量对企业生存、发展的作用。 3. 熟悉质量成本的含义及其构成。 4．了解质量经管理念，熟悉全面质量经管的基本思想，了解全面质量经管的构成要素和具体方法。 5. 了解ISO9000系列规范并熟悉ISO9000与全面质量经管的关系。 6. 了解统计过程控制（SPC）和抽样检验的基本方法。 思考题：（1）有一种说法，要想降低质量缺陷带来的成本， 就必须增加用于防范和鉴定的成本，二者是 相悖的。你认为这种说法有道理吗？有没有 可能在不增加预防和鉴定成本的前提下不

[运营管理]生产与运作管理

（运营管理）生产与运作 管理

●计量值控制图：控制图的数据类型为计量值，即连续维度的特性值p128-132 ●企业流程再造：是对企业的业务流程作根本性的思考和重新设计，其目的是在成本、质 量、服务等方面取得显著的改善，使得企业能最大限度地适应以“顾客、竞争、改变” 为特征的现代企业经营环境。 ●产品结构：指企业能向市场提供的产品或服务的种类和各种产品所包含的品种数量所构 成的组合。 ●产品线：指企业能够生产不同品种产品的数量。 ●流水线：指生产对象按照一定的工艺路线顺序通过每道工序的各个工作站，并按照一定 的速度连续或重复完成生产过程的生产组织形式。 ●价值工程：通过功能/成本分析，以最低的寿命周期成本实现产品或服务的必要功能， 提高其附加价值的管理技术。 ●生产能力：一个生产系统在一定的时间内向市场提供产品或服务的最大数量。 ●工艺专业化：又叫工艺原则，就是按照工艺特点来设置生产单位。 二、简答 ●生产及生产管理的地位是什么？ 生产是企业一切活动的基础，生产管理是企业管理中的项重要职能，经营决策处于核心地位，它决定经营方针、目标、战略、计划的要求，而生产管理则处于中层，它们之间是决策与执行的关系，技术开发是生产的前提条件，是生产管理的技术保证和后盾，否则无创新。生产又是销售管理的前提，也是销售的保证和后盾。 ●提高多品种小批量生产运作类型效率的途径有哪些 1、减少零件变化，可以通过三种途径：推行三化（产品系列化，零部件标准化，通用化）、推行成组技术和推行变化减少发。； 2、提高生产系统的柔性，可以采用两种办法：硬办法

和软办法。硬办法是指提高机床的柔性，软办法是指采用成组技术。p19-21 ●生产计划的作用是什么？ 生产计划的作用就是要充分利用企业的生产能力和其他资源，保证按质、按量、按品种，按期限地完成订货任务，满足市场需求，尽可能地提高企业的经济效益。 ●工作研究的特点是什么？ 主要有：（1）指导思想是实现、创新，是一种永不满足的精神；（2）工作研究具有系统性的特征；（3）工作研究的立足是挖掘企业内部潜力；（4）工作研究致力于工作方法的标准化；（5）它也适于管理工作。 新产品的开发程序是什么？ ●新产品开发的程序 （1）产品构思；（2）创意、筛选；（3）初步设计；（4）可行性研究；（5）试制、鉴定；（6）试销；（7）正式生产。 ●库存控制的作用是什么？ 库存控制的作用有：（1）在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上；（2）掌握库存量动态，适时、适量提出订货，避免超储或缺货；（3）减少库存空间，降低库存总费用；（4）控制库存资金占用，加速资金周转。 ●涉及活动的时间有哪些 1、加工时间， 2、调整准备时间和转换时间， 3、等待时间和库存时间， 4、搬运时间， 5、空闲时间。p55-56 ●涉及流程的活动时间有哪些 1、节拍， 2、生产周期， 3、提前期， 4、订单处理时间， 5、新产品开发时间， 6、采购时间， 7、配送时间， 8、总流程时间。p56-58

工厂管理思路

工厂管理思路 企业发展最终要走向管理，管理是无止境的，而企业管理的目的是追求利润的最大化，实现企业的战略目标和规划，管理的本质是协调，中心是人，前 提是企业内部的分工与协作。 工厂管理包含生产管理、生管管理（包括计划和物流管理）、工务管理（包括设备和小型工程管理）、厂务管理（包括行政和人力资源管理）、品保管理（QA、QC和计量管理）、财务管理、EHS管理和工厂内部采购管理。公司实行虚、实线管理和总部中央式管理，其中品保和财务管理实行虚线管理。生产 管理的核心是计划和控制。生产计划是龙头，没有周全计划和没有有效控制的 生产管理只会造成现场的救火。生产管理过程中尤其要注意安全、质量、生产 计划和成本控制。现将我个人对工厂管理的思路阐述如下。 1、组织结构设置与职能发挥： 1.1组织结构设置：工厂严格按公司总部规定设置6大部门（生产处/科、生管处/ 科、厂务处/科、工务处/科、品保处/科、财务处/科）和EHS组及采购组，未来还增设生产经管和工厂IE各一名。 1.2定岗定编：严格按照生产工艺、工序和产能、产量的需求以及管理要求进行 岗位设置和定编，并经生产管理本部和人资本部核准后执行，杜绝“呆人” 现象。完善组织结构中的部门职责，进行岗位评价和分析、完善职级和工作 岗位确认，完善岗位说明书的编制，必要时请IE协助。 1.3职能发挥和绩效管理：要求各职能部门严格履行本部门职责，围绕本部门的 核心工作开展工作；完善工作目标和标准，对KPI和KCI进行逐级分解、培训和落实，KPI指标和考核结果在工厂进行明示，要让每个员工、班、组长和主管知道自己抗的是哪些KPI和KCI指标，自己是如何实现的，每周和每月按部门进行检讨，对完成好的部门进行适时表扬或激励，对未能达成的指标 找出原因、制定改进计划、规划和落实改善。并结合绩效管理创新本部推进 的绩效管理计划，推动PBC和KPI管理作业，与每天工作的“日清”作业结合推进；协调各部门，实现逐级管理，发挥团队作用，做到事事有人管，事 事有人负责。工作一定是靠不断地检查来实现计划、目标和绩效管理，做到

生产与运营管理

1、生产与运作管理的任务：生产系统的有效性设计，生产系统的高效运行。 2、服务企业与生产企业的主要区别：制造业（生产），产品是有形的，耐久的、）产出可储存、顾客与生产系统极少接触、响应顾客需求周期较长、可服务于地区、全国乃至国际市场、设施规模较大、质量易于度量 服务业（运作），产品无形，不可触，不耐久、产出不可储存、顾客与服务系统接触频繁、响应顾客需求周期很短、主要服务于有限区域范围内、设施规模较小、 质量不易度量 3、组织生产过程的基本要求：要求是生产过程的连续性、比例性、均衡性、准时性、柔性（即适应性） 4、工艺专业化、对象专业化及综合方式的概念、优缺点、适用范围；零件在加工过程中的典型移动方式？ 工艺专业化，即按照工艺特征建立生产系统。将完成相同工艺的同类设备和工人集中在一起，完成相同工艺的加工任务。 优点：生产系统适应性强；生产系统的可靠性强；工艺及设备管理较方便。 问题：运输路线长、在制品多、生产周期长；生产管理复杂；生产效率低。 工艺专业化适用企业及条件：多品种、单件小批生产或成批生产类型，而且同类设备较多的企业。企业专业方向未定，生产的产品不稳定，专业化程度较低的企业。 对象专业化，以产品（或零部件）为对象建立生产系统。即，将加工某种产品（或零部件）的设备和工人集中在一起，完成某种产品（或零部件）的加工任务。 优点：运输路线短，在制品少、生产周期短；生产管理简单，生产效率高。 问题：生产系统灵活性差；生产系统的可靠性差；工艺及设备管理复杂。 适用条件：大量大批生产类型，生产自动化程度较高的企业。专业方向已定，产品结构、产量、品种比较稳定，工种和设备比较齐全配套的企业。 其他问题详见书P306和P109 5、生产运作战略的地位及作用：生产运作战略是企业根据所选定的目标市场和产品特点来构建其生产运作系统时所遵循的指导思想、以及在这种指导思想下的一系列决策规划、内容和程序。它是一种职能战略，是在部门战略的指导下制定的，是公司战略的有机组成部分，是保证公司战略实现的基础。 6、产品的生命周期：导入期、成长期、成熟期、衰退期 7、产品设计的流程：产品构思、结构设计（总体设计、技术设计、详细设计等）、工艺设计 {书P105} 8、并行工程的主要思想：设计时同时考虑产品生命周期的所有因素。设计过程中各种活动并行交叉进行。与产品生命周期有关的不同领域的技术人员的全面参与。 9、影响选址决策的因素：经济因素（运输条件与费用、劳动力可获性与费用、能源可获性与费用、厂址条件和费用）、政治因素（政治局面、法制的健全、税负的公平）、社会因素（居民的生活习惯、文化教育水平、宗教信仰和生活水平）和自然因素（气候条件和水资源状况） 10、几种典型的布置形式：P151

生产运营管理方案讲课稿

生产运营管理方案 引言 为了企业的建设和发展，公司生产运营管理部门根据集团的发展愿景和战略规划，结合公司具体实际情况，提出了一个初步的生产管理运营方案。 一．生产管理企业文化建设 生产管理理念： 意义：依据公司发展战略，结合企业实际情况，参照中央厨房管理体系和实践，选择确定生产运营中的企业文化理念，并将其贯穿于生产过程的各部门、各环节，加强企业认同感和凝聚力，具有十分重大的意义。 理念的形成有个长远的过程，她是一种精神资源，决定着企业的发展：理念不对，决定着企业走不远，也可能夭折。她所蕴含的能量，决定企业的发展空间及获得利益的大小。 理念也能转化为企业的竞争力，也是企业取胜的法宝。 内容：本着简洁、实用的原则，在生产过程中，我们倡导以“安全卫生、质量控制、独特口味”三位一体的为内容的管理理念。力求在生产运营中做到：安全、整洁、敏捷、细致、节约。 内容解读： 安全卫生：在生产过程中，安全卫生是第一位的，决定着企业的生存和发展。 安全：以7S管理的安全管理结合相关安全管理制度来保证并实现之。 卫生：以7S管理结合相关卫生管理制度来保证并实现之。 质量控制：质量是其产品价值能否实现的基础，而对产品质量的控制，就是产品质量管理在生产中的具体体现和保证产品质量的手段。 要在竞争中取胜，把质量控制及其经验和诀窍作为获得企业核心竞争力的活动尤为重要，所以欲创立著名品牌，导入质量控制体系是必然的选择。 为此，用7S管理为前提和基础，实施运营产品质量控制体系，可以实现企业的发展目标。 口味独特： 口味、口感，是食品的味觉效果。在淮扬菜生产、运输、营销直至消费过程中，确保原汁原味，具有淮扬菜的特色，是做好这一品牌的关键所在。 为了达到这样的目的，必须做好： 坚持从研发、试产、投产、运输直到分销的全过程的6S管理。 加强新产品开发的管理，不断创新。 把握细分市场的趋势和机会。 生产管理价值观：价值观是人们对自身和群体在社会生产生活中的价值体现的看法和观点。在生产过程中，人们结成了一定的生产关系，也就有了价值观。共同的价值认同，是企业凝聚力的资源基础。 在公司的生产部门、生产过程中，提倡这样的核心价值观：“勤俭节约、安全为本、保证质量、提高效率”。 为了使得企业价值观深入人心，必须做好言传身教、引导激励、培训咨询和实践指导工作， 生产管理的文化氛围：一种人们在生产关系中的工作气氛，心情体验和感受。我们主张创造“互相尊重、互相信任、互相学习”，达成团结友爱的三位一体的工作氛围。 尊重---文明礼貌是中华民族的传统美德，我们的淮扬菜文化必须从中汲取养分。 信任---建立信任链，是沟通交流、信息流畅和解决问题的前提。 学习---不断的学习、总结经验，能提升个人素质，降低成本，加强生产的柔性。 关于生产管理文化中的行为体现和制度体现，在管理过程中逐步说明并实现之。 二．产品战略 产品选择： 在产品引入期，产品选择过程中，应注意以下几个因素： A. 产品在细分市场的需求变化趋势，市场容量的大小。 B. 成本---收益分析。

生产管理流程

生产管理流程主要有以下程序： 4．生产管理程序 4.1生产计划的确定 4.1.1产品开发部、营销部按《产品要求评审管理程序,《订单评审管理办法》组织对客户订单评审。 4.1.2生产部对通过评审的《订单评审生产单》制定《月份滚动生产进度计划》及《T+2日生产计划》，并下发各部门、车间。 4.2生产计划的实施 4.2.1生产部根据生产计划组织生产，并负责检查执行情况，解决执行过程中出现的各种问题，重点完成如 下工作： a）组织生产前的准备； b）控制生产进度，衔接在制品的储备，抓好产品配置，均衡生产，保证生产顺畅，确保生产计划的完成。 4.2.2车间生产物料准备依据《生产过程物资控制程序》及《仓储管理控制程序》进行领料作业。 4.2.3生产过程中,各作业车间按照《工艺管理程序》《工序质量控制管理程序》进行生产。 4.2.4如因客观原因（如供应中断、劳动力短缺、关键设备故障等原因）影响生产计划完成时，生产车间必须马上到仓库检查库存情况，当库存不能保证及时供应时，须及时向生产部与物控部、营销部进行报告，营销部及时与顾客进行沟通、协商，并通知生产部是否需要调整生产计划。生产部在《T+2日生产计划》及《月度生产滚动计划》中体现。 4.3品管部依据《检验和试验管理程序》进行首件确认、过程巡查。 4.4生产过程中不合格品依照《不合格品控制程序》进行处理。 4.5生产设备依照《设施管理程序》进行管理。 4.6生产中测量与监控设备依照《监视与测量装置管理程序》进行管理。

4.7生产作业员及管理人员的在职培训依照《员工培训管理程序》进行。 4.8生产过程中的产品标识依照《产品标识和与可追溯性控制程序》进行处理。 4.9生产过程中的搬运,包装及防护依照《搬运、储存、防护、交付管理程序》进行控制。 4.10产品入库前，由品管部检验员按照《检验和试验管理程序》进行检验；检验合格的产品依照《仓储管理控制程序》进行入库。 4.11生产部每天对生产计划完成情况进行统计，形成《生产日报表》、《欠产分析情况》每周、月用书面形式分析生产情况，形成《周、月生产情况》并上报公司相关部门和领导。

生产管理的内容

生产管理内培讲义 一、产管理主要任务 1.明白主要任务的意义 做一份工作就象打一场仗一样，打仗不明白攻击目标那不是玩笑吗？同样工作不明白自己的工作目标怎么可能做好？做生产管理的很多，但并不是所有人都明白生产管理的主要内容是什么？眉毛胡子一把抓，工作没有重点，这样的工作又怎么能够做好？或者有些人对自己的工作内容了解不全面，领导安排什么就做什么，这样的工作又怎么能没有漏洞？ 2.内容简介 2.1本内容只介绍生产管理的主要任务，凡属公共性任务均不介绍，属较细节内容也不介绍。 3．主要任务及每项任务主要考虑内容 3.1成本管理 3.1.1材料控制 3.1.1.1材料利用率的提高 ----用料的合理排布，在进行材料剪裁或下料的时候一定要根据材料的大小形状考虑材料的合理派布，并根据不同产品尺寸考虑材料的套切； ----根据材料配比及损耗确定各自合理投入量，搭配不合理多次投产烧损、设备粘走、流失增多； 3.1.1.2废料，回用料的利用，材料的边角余料和不合格品的回收利用将大大提高材料的利用率； 3.1.1.3产品合格率，提高产品的合格率对材料的利用无疑是一个很好的提高途径。 3.1.1.4物料流失的杜绝（包含燃料的充分燃烧、润滑用料的充分利用） 3.1.1.5新材料的发现，这项工作需要依赖于技术革新，通常一种新材料的利用将大大降低材料成本。 3.1.2 能耗的控制 3.1.2.1设备集中开机，把要生产的东西计划好，让设备满负荷集中生产，这样做有很多好处。a、避免多次开机的损耗（启动、预热、材料加热等）b、设备满负荷运转避免了设备没有充分利用的能源损耗c、提高效率，减少等待时间的设备能耗 3.1.2.2各工序合理搭配提高效率、减少机械等待；减少设备非正常频繁开机； 3.1.2.3电能峰谷平利用，尽量在电价较低的时间安排生产； 3.1.2.4提高产品一次加工合格率，这将减少重复加工，对能耗、工人工资、设备利用等许多内容起到很大的改善； 3.1.2.5各种浪费的杜绝（跑冒滴漏、及时关机关灯） 3.1.2.6新加工方法、合理工艺、合理参数，技术的改进永远是降低成本的有力手段。 3.1.3工资 3.1.3.1提高有效工作效率减少辅助工作量，我们的工作中有许多安排是没有必要的，发现这些东西将有利与我们的工资总额降低；我们的操作中有许多不合理动作或不良习惯降低了我们的工作效率，但由于环境收入的限制，我们支付了很多不应该支付的工资； 3.1.3.2通过合理的成本计算倒推来核算我们的成本，如果我们的生产不能实现增值那我们还生产了做什么？ 3.1.3.3工种互流、合理外协减少养工人现象，收环境收入影响我们每雇佣一个人都有其工资底线，这种底线甚至与他们的工作量很严重的不成比例，如果我们可以让一个人做多个工作，那我们将少用好多人，这样就有效的解决了这个问题，而且还可以利用这点降低工资总额； 3.1.3.4环境收入水平，由于受环境的影响，同样的工作不同地区的工人期望值是不同的，可以使用底期望值地区的工人以降低工资，不过需要注意一点，同工种的工资必须平衡。 3.1.3.5新工艺、合理辅助、设备利用减少用工。 3.1.4资金占用 3.1. 4.1库存量减小，库存量必须合理，存量大占用太多资金，太小将影响生产也造成成本增加，JIT 需要极大的资金与商业信誉对一般的小企业不太现实。

生产和运营管理试题库完整

《生产与运营管理》 一、判断题 1、运营战略指企业设计的一套运用自己资源的政策和计划，用以支持企业的长期竞 争战略。（）答：对。 2、生产管理指关于企业生产系统的设计、运行与改进。（）答：对。 3、产品开发的动力来自两个方面，一是需求的拉动，另一是技术的推动，两者之中， 技术是第一位的。答：错。 4、广义的生产过程指产品加工制造过程，自原材料投入起到产品制造完毕止。 （）答：错。 5、工作设计是关于为一个组织结构设计岗位、配备人员的一项管理职能。（） 答：对。 6、投入进度控制指对产成品（或零部件）在生产过程中，在每道工序上的加工进度 的控制。（）答：错。 7、降低成本是提高效益的主要途径。（）答：对。 8、质量控制是从价值量上对其他各种控制活动的综合反映。（）答：错。 9、大规模定制模式是指对定制的产品和服务进行个别的大规模生产（）答： 对。。 10、采购是企业向供应商获取商品式服务的一种商业行为。（）答：对。 11、科学管理原理起源于梅奥。（）答：错。 12、生产系统的主要功能是转换功能。（）答：对。 13、采购是企业向供应商获取商品式服务的一种商业行为。（）答：对。 14、测量比较是根据产生偏差的原因，提出用于印正偏差的控制措施。（错。） 15、生产系统的管理可以分为三个子职能即计划、组织、控制。（）答：

对。 16、质量控制是从价值量上对其他各种控制活动的综合反映。（）答：错。 17、企业管理三大基本职能是运营管理、市场营销、财务会计。（）答： 对。 18、事中控制方式是指根据当前生产结果与计划目标的分析比较，提出控制措施， 对生产活动实施控制的方式。（）答：错。 19、控制成本不是财务部门一家之事。（）答：对。 20、完整的进度控制内容包括投入进度控制、工序进度控制和出产进度控制。（） 答：对。 一、填空题 21、在运营管理职能方面，决策可以分为三个层次即（战略决策）、（战术决策）、（作业计划与控制决策）。 22.经营管理是生产管理的___先导_____，而生产管理是经营管理的__基础__ 23、产系统的管理可以分为三个子职能即计划、（组织）和（控制）。 24.在质量管理中，影响产品质量波动的原因有人、机器、___材料_____、____方法____、___环境_____. 24、产管理指关于企业生产系统的（设计）、（运行）与（改进）。 25、项目有四个管理要素即（时间要素）、（成本要素）、（资源要素）与质量要 素。 27.设备的___正常_____磨损阶段是设备处于最佳的技术状态。 28、（工作设计）是关于为一个组织结构设计岗位，配备人员的一项管理职能。 29.在进行时间-成本优化时，首先要缩短___关键路线___上直接费用最__小（低）_____工序的作业时间。 30、影响厂址选择的因素有两类，一类属于自然资源条件；另一类属于（社会环境）

工厂生产管理常用的英文缩写

工厂生产管理常用的英文缩写 工厂生产管理常用的英文缩写 VQA Vendor Quality Assurance 供應商品質保證 IQC In-coming Quality Control 進料檢驗 IPQC In-process Quality Control 制程檢驗 FQC Final Quality Control 最終品質控制LQC Line Quality Control 線上品質控制 CQA Customer Quality Assurance 客戶品質保證 F.P.Y.R First Pass YIEld Rate 直通率(一次成功率) MRB Material Review Board 物料委員會 PMP Process Management Plan 制程管理計劃 SOP Standard Operation Process 標準作業程序 X-R Chart 平均值與全距管制圖 X-Rm Chart 個別值與全距管制圖 P Chart 不良率管制圖 U Chart 單位缺點管制圖 C Chart 缺點數管制圖 Ca Capability of Accuracy 精確度 CP Capability of Precision 準確度 CPK 制程能力分析 S/N Serial Number 序列號 Spec. Specification 規格 Pass 合格

精选文库Fail 失敗 NG No Good 不合格 VER Version 版本 ESD Electro-Static Discharge 靜電釋放(放電) DWG Drawing 圖紙 ISO International Standard Organization 國際標準組織 MBO Management By Objective 目標管理 CAL Calibration (儀器)校正 NCR No-Calibration Requirement勿需校正(免校) OEM Original Engineering Manufacture 原廠委托製造 COMPAQ 美國COMPAQ電腦公司 Fujitsu 日本富士通公司 HP Hewlett-Packard 美國惠普公司 QM Quality Manual 品質手冊 QP Quality Procedure 品質程序書 WI Working Instruction 作業規範 OJT On Job Training 在職訓練(工作中教導) FIFO First In First Out 先進先出 4M1E Man Machine Material Method Environment 人`機器`材料`方法`環境 RMA Return Material Authorization 客戶退回 PPM Part Per Million 10-6(百萬分之…) MIL Military(U.S) 美國軍事標準 MIS Management Information System 管理認證公司