hfss和designer协同仿真
协同仿真
协同仿真的一些资料
现代中国制造业的发展主旋律是“以信息化带动工业化，以工业化促进信息化”。产品研制过程的信息化瞄准“数字”和“协同”两个目标。以日新月异的网络技术和计算机技术为基础，采用产品数字化虚拟研发技术，重组企业产品研发流程，大力推行并行工程，组建产品研发和制造的网络化虚拟环境。 现代制造业信息化主旋律将仿真带入了协同时代。企业间产品协同开发的需求、仿真工作融入研发流程的呼吁，保存企业智力资产的渴求，都使我们无法不加快协同仿真技术发展的步伐。 CAE 仿真技术通过开发吻合研发流程的协同仿真平台，建立流畅的仿真通道，帮助企业打通从设计、仿真、试验、制造的全数字化生产线。从而，企业可以非常方便地进行数字化工程的统筹规划，并在CAE 上的所有投入物有所值，物尽其用。同时，在开发过程中，使企业的智力资产得到完美的融台。 传统的产品研制，都是以试验的方式对设计方法和产品进行验证，以确保产品的性能。往往试验需要人为控制，对于环境、仪器、人员等条件要求非常高，需要资金、人员、设备等大量投入，有些大型试验风险很难以预测，产品的研制周期长，研制成本高。CAE仿真技术的产生之后，可以通过CAE技术完成部分物理试验无法完成的产品性能分析工作。但是仿真只是作为产品检验的手段，没有真正成为产品设计的一个必要阶段，只能在产品设计的后期，甚至产品试验过程或使用阶段发现问题之后才进行分析。仿真不能对产品设计起到指导性作用，没有最大限度发挥自身价值。 目前，随着仿真技术的发展，仿真已经融入产品的设计过程，成为产品设计的一部分。通过仿真不仅能在产品设计后期进行设计性能校核，同时在产品试验前期通过虚拟仿真模拟实验结果，指导产品物理试验，并在产品试验后期验证物
ANSYS Workbench平台的协同仿真技术及应用
ANSYS Workbench平台的协同仿真技术及应用 刘学辉 （成都锦江机电制造公司成都610051） 摘要：通过有限元分析软件ANSYS Workbench平台的协同仿真技术介绍，汇总得出协同仿真的基本流程，并用实例分析说明其在产品开发过程中的应用及注意事项。 关键词：协同仿真ANSYS Workbench 技术及应用 1 引言 随着计算机辅助工程CAE技术在工业领域中的应用发展，在提高产品设计质量、缩短设计周期、节约成本方面发挥着越来越重要的作用。目前，CAE分析的对象已由单一的零部件分析拓展到系统级的装配体。同时，分析的领域也不再局限于结构力学，已涉及流体力学、热力学、电磁学、多场耦合等多物理场。而且，CAE分析也不再是专职分析人员的工作，设计人员参与CAE分析已经成为必然[1]。 CAE技术发展到今天，如何实现设计与仿真的无缝对接，设计与仿真的协同工作成为所有仿真工具必须面临的课题。ANSYS Workbench协同仿真技术的出现使一个集成化的仿真平台成为可能，使CAE工作早期介入物理样机。 基于ANSYS Workbench平台的协同仿真技术在我公司技术开发工作中尚处于起步阶段，但越来越多的设计开发人员开始重视ANSYS Workbench平台下的协同仿真技术在设计开发阶段的应用。为此，本文将应用ANSYS Workbench平台进行协同仿真的流程和已取得成功应用实例介绍给大家。 2 协同仿真简介 ANSYS Workbench不仅继承了经典平台（ANSYS Classic）在有限元分析上的所有功能，还能真正提供协同环境。Workbench的CAD/CAE协同环境可以很好地实现对产品设计、仿真分析的协同管理，可以帮助技术人员在同一软件环境下完成设计开发过程中的所有工作。 ANSYS Workbench的协同仿真通过图形转换模块以嵌入式实现，同时能对参数关系、装配关系自动识别。通过转换模块，充分发挥Pro/E、UG、Catia、SolidWorks、SolidEdge、Inventer等CAD软件的几何建模功和ANSYS的分析求解功能。CAD软件中对模型的修改能直接映射到Workbench中，Workbench中分析、优化后的结果也能直接映射到CAD模型中。免去文件格式转换带来的麻烦和可能出现的缺损，也免去CAD 模型修改给仿真环境设置带来重复设置的麻烦和可能出现的错误。各部门的设计、分析和试验人员可以实现协同研发、数据共享与交换，使产品研发流程化和数字化，大大提高设计研发效率，提高管理水平。 ANSYS Workbench环境中，CAD模型经过网格划分、施加载荷工况与边界条件后可调用其他CAE软件作为求解器进行调用执行仿真分析，并允许进行优化设计。根据企业的产品设计规范，还可进行二次开发，
协同式虚拟现实仿真验证平台方案
中国航天科工集团第六研究院协同式虚拟现实仿真验证平台方案 朗迪锋科技 2016年4月
目录 1.序言 (3) 2.用户需求分析 (4) 3.协同式虚拟现实仿真验证平台总体解决方案 (4) 3.1.协同式虚拟现实仿真验证平台解决方案 (5) 3.1.1.显示系统设计思路 (5) 3.2.图形工作站集群 (19) 3.3.交互系统 (19) 3.4.矩阵切换系统 (21) 3.5.中控系统 (21) 3.6.音响系统 (22) 3.7.协同式虚拟仿真验证平台软件 (22) 3.7.1.协同式虚拟仿真验证平台软件应用模式 (22) 第六：制作交互式电子手册 ....................................... 错误!未定义书签。 3.7.2.协同式虚拟仿真验证平台软件的特点 (24) 4.布局设计 (26) 5.项目实施计划 (26) 5.1.项目实施容 (26) 5.2.项目整体实施周期 (26) 5.3.工期保证措施 (26) 5.4.项目管理与风险控制 (26) 6.工程进度 (26) 6.1.设备交付阶段及设备到货点验计划表 (26) 6.2.工程师人员调配安排计划表 (26) 7.装修建议及要求 (26) 7.1.环境条件要求 (27) 7.2.地面要求 (27) 7.3.照明要求 (27)
7.4.天花板及吊顶装修建议 (27) 7.5.布线基本原则 (27) 7.6.设备发热量和制冷要求 (27) 7.7.虚拟现实中心现场装修建议 (27) 7.8.现场出入要求 (27) 8.质量保证与售后服务 (27) 8.1.质量保证与保修 (27) 8.2.售后技术服务 (27) 8.3.技术培训 (27) 9.系统配置清单 (27)
协同仿真平台建设
协同仿真平台建设 现代中国制造业的发展主旋律是“以信息化带动工业化，以工业化促进信息化”。产品研制过程的信息化瞄准“数字”和“协同”两个目标。以日新月异的网络技术和计算机技术为基础，采用产品数字化虚拟研发技术，重组企业产品研发流程，大力推行并行工程，组建产品研发和制造的网络化虚拟环境。 现代制造业信息化主旋律将仿真带入了协同时代。企业间产品协同开发的需求、仿真工作融入研发流程的呼吁，保存企业智力资产的渴求，都使我们无法不加快协同仿真技术发展的步伐。 CAE 仿真技术通过开发吻合研发流程的协同仿真平台，建立流畅的仿真通道，帮助企业打通从设计、仿真、试验、制造的全数字化生产线。从而，企业可以非常方便地进行数字化工程的统筹规划，并在CAE 上的所有投入物有所值，物尽其用。同时，在开发过程中，使企业的智力资产得到完美的融台。 传统的产品研制，都是以试验的方式对设计方法和产品进行验证，以确保产品的性能。往往试验需要人为控制，对于环境、仪器、人员等条件要求非常高，需要资金、人员、设备等大量投入，有些大型试验风险很难以预测，产品的研制周期长，研制成本高。CAE仿真技术的产生之后，可以通过CAE技术完成部分物理试验无法完成的产品性能分析工作。但是仿真只是作为产品检验的手段，没有真正成为产品设计的一个必要阶段，只能在产品设计的后期，甚至产品试验过程或使用阶段发现问题之后才进行分析。仿真不能对产品设计起到指导性作用，没有最大限度发挥自身价值。 目前，随着仿真技术的发展，仿真已经融入产品的设计过程，成为产品设计的一部分。通过仿真不仅能在产品设计后期进行设计性能校核，同时在产品试验前期通过虚拟仿真模拟实验结果，指导产品物理试验，并在产品试验后期验证物理试验结果，保证了试验准确度，大大降低了试验的成本。但在企业产品研制仿真应用中期阶段，虚拟仿真仍然只是作为产品检验的工具对产品性能进行评估或指导物理试验，还不能完全取代物理样机试验。随着仿真重要性不断加强，仿真已经被广泛的应用于汽车、航空、航天等行业。这些行业的复杂产品仿真包括结构、流体、碰撞、振动噪声、成型分析等，涉及到多个学科的不同领域。现有的仿真工具可以有效辅助某个功能单元的设计任务，能够解决大部分单学科的分析评估问题，却很难处理涉及多学科交互的复杂仿真问题，无法利用某一种仿真工具完成对多个学科的仿真。传统的做法是分别从单个学科的角度出发对复杂产品进行处理，将涉及其他学科的子系统加以简化甚至完全忽略。但由于复杂产品是一个统一的整体，各学科子系统之间有着不同程度的约束和交互。如果只从某一个角度对其进行分析，忽略了学科之间的联系，势必将会造成系统整体性和相关性的丢失，降低仿真结果的可信度。所以需要对多个不同学科领域的子系统所组成的整体系统进行相应的仿真分析，即进行多个领域的协同仿真，从而在产品设计阶段就可以对产品进行全面的评估和分析。基于仿真技术在企业产品研制应用中的变革历程以及仿真在多学科多领域的应用，仿真技术必将应用到产品研发设计中的各个阶段，应用到更多的学科和领域当中。在仿真技术的不断深化应下，数字化、协同化、知识化的协同仿真时代已经到来。数字化、协同化、知识化的协同仿真平台是仿真技术发展不可逆转的趋势。现代企业产品研制过程中，仿真在各个阶段都有着不同的应用，仿真的类型也越来越广泛，
系统仿真技术简介
何为仿真？ 1定义 仿真技术是利用计算机并通过建立模型进行科学实验的一门多学科综合性技术。它是它具有经济、可靠、实用、安全、可多次重用的优点。 仿真是对现实系统的某一层次抽象属性的模仿。人们利用这样的模型进行试验，从中得到所需的信息，然后帮助人们对现实世界的某一层次的问题做出决策。仿真是一个相对概念，任何逼真的仿真都只能是对真实系统某些属性的逼近。仿真是有层次的，既要针对所欲处理的客观系统的问题，又要针对提出处理者的需求层次，否则很难评价一个仿真系统的优劣。 传统的仿真方法是一个迭代过程，即针对实际系统某一层次的特性（过程），抽象出一个模型，然后假设态势（输入），进行试验，由试验者判读输出结果和验证模型，根据判断的情况来修改模型和有关的参数。如此迭代地进行，直到认为这个模型已满足试验者对客观系统的某一层次的仿真目的为止。 模型对系统某一层次特性的抽象描述包括：系统的组成；各组成部分之间的静态、动态、逻辑关系；在某些输入条件下系统的输出响应等。根据系统模型状态变量变化的特征，又可把系统模型分为：连续系统模型——状态变量是连续变化的；离散（事件）系统模型——状态变化在离散时间点（一般是不确定的）上发生变化；混合型——上述两种的混合。
2发展历程 仿真是一种特别有效的研究手段。20世纪初仿真技术已得到应用。例如在实验室中建立水利模型，进行水利学方面的研究。40～50年代航空、航天和原子能技术的发展推动了仿真技术的进步。60年代计算机技术的突飞猛进，为仿真技术提供了先进的工具，加速了仿真技术的发展。利用计算机实现对于系统的仿真研究不仅方便、灵活，而且也是经济的。因此计算机仿真在仿真技术中占有重要地位。50年代初，连续系统的仿真研究绝大多数是在模拟计算机上进行的。50年代中期，人们开始利用数字计算机实现数字仿真。计算机仿真技术遂向模拟计算机仿真和数字计算机仿真两个方向发展。在模拟计算机仿真中增加逻辑控制和模拟存储功能之后，又出现了混合模拟计算机仿真，以及把混合模拟计算机和数字计算机联合在一起的混合计算机仿真。在发展仿真技术的过程中已研制出大量仿真程序包和仿真语言。70年代后期，还研制成功专用的全数字并行仿真计算机。仿真技术来自于军事领域，但它不仅用于军事领域，在许多非军事领域也到了广泛的应用。例如：在军事领域中的训练仿真；商业领域中的商业活动预测、决策、规划、评估；工业领域中的工业系统规划、研制、评估及模拟训练；农业领域中的农业系统规划、研制、评估，灾情预报、环境保护；在交通领域中的驾驶模拟训练和交通管理中的应用；医学领域中的临床诊断及医用图像识别等。 3主要仿真技术 1>仿真建模
协同式虚拟现实仿真验证平台方案
中国航天科工集团第六研究院 协同式虚拟现实仿真验证平台方案 北京朗迪锋科技有限公司 2016年4月 目录 1.序言........................................... 错误!未定义书签。 2.用户需求分析................................... 错误!未定义书签。 3.协同式虚拟现实仿真验证平台总体解决方案......... 错误!未定义书签。 .协同式虚拟现实仿真验证平台解决方案 ....... 错误!未定义书签。 显示系统设计思路...................... 错误!未定义书签。 .图形工作站集群 ........................... 错误!未定义书签。 .交互系统 ................................. 错误!未定义书签。 .矩阵切换系统 ............................. 错误!未定义书签。 .中控系统 ................................. 错误!未定义书签。 .音响系统 ................................. 错误!未定义书签。 .协同式虚拟仿真验证平台软件 ............... 错误!未定义书签。
协同式虚拟仿真验证平台软件应用模式.... 错误!未定义书签。 第六：制作交互式电子手册 ................... 错误!未定义书签。 协同式虚拟仿真验证平台软件的特点...... 错误!未定义书签。 4.布局设计....................................... 错误!未定义书签。 5.项目实施计划................................... 错误!未定义书签。 .项目实施内容 ............................. 错误!未定义书签。 .项目整体实施周期 ......................... 错误!未定义书签。 .工期保证措施 ............................. 错误!未定义书签。 .项目管理与风险控制 ....................... 错误!未定义书签。 6.工程进度....................................... 错误!未定义书签。 .设备交付阶段及设备到货点验计划表 ......... 错误!未定义书签。 .工程师人员调配安排计划表 ................. 错误!未定义书签。 7.装修建议及要求................................. 错误!未定义书签。 .环境条件要求 ............................. 错误!未定义书签。 .地面要求 ................................. 错误!未定义书签。 .照明要求 ................................. 错误!未定义书签。 .天花板及吊顶装修建议 ..................... 错误!未定义书签。 .布线基本原则 ............................. 错误!未定义书签。 .设备发热量和制冷要求 ..................... 错误!未定义书签。 .虚拟现实中心现场装修建议 ................. 错误!未定义书签。 .现场出入要求 ............................. 错误!未定义书签。 8.质量保证与售后服务............................. 错误!未定义书签。 .质量保证与保修 ........................... 错误!未定义书签。 .售后技术服务 ............................. 错误!未定义书签。 .技术培训 ................................. 错误!未定义书签。 9.系统配置清单................................... 错误!未定义书签。