钻孔灌注桩工程施工组织设计
XX管道输煤项目XX钻孔灌注桩工程（锅炉房）
施
工
组
织
设
计
编制：
审核：
批准：
XX设计研究院有限公司
XX项目基础施工部
20 年月
目录
第一章编制说明及依据 (1)
1.1编制说明 (1)
1.2施工组织设计编制依据 (1)
第二章工程概况 (2)
2.1工程概况 (2)
2.2场地环境工程地质条件 (2)
2.3桩基设计要求 (3)
2.4工程特点与难度分析及解决措施 (4)
2.4.1 工期控制难度大 (4)
2.4.2 现场环境保护难度大 (4)
2.4.3 其它施工影响大 (4)
第三章施工准备 (4)
3.1调查研究与收集资料 (4)
3.2技术资料的准备 (5)
3.3施工现场准备 (5)
3.4施工机械设备 (5)
3.5施工人员准备 (6)
3.6施工材料准备 (6)
第四章施工现场布置 (6)
4.1施工现场用水布置 (6)
4.2施工现场用电布置 (7)
4.3施工临时道路布置 (7)
4.4现场临时设施布置 (7)
第五章施工方案 (7)
5.1测量放线及桩位定位 (7)
5.3工程桩施工方案 (8)
5.3.1护筒的制作 (9)
5.3.2护筒的埋设 (9)
5.3.3定位 (10)
5.3.4施工过程 (10)
5.3.5钢筋笼制作与安装 (12)
5.3.4. 混凝土现场搅拌 ............................................................... 错误！未定义书签。第六章施工组织及施工进度计划 (13)
6.1施工顺序 (13)
6.2施工准备 (13)
6.3施工工艺 (14)
6.4施工注意事项 (14)
6.5质量控制及要求 (15)
6.6施工安全措施 (17)
6.7劳动力安排 (18)
6.9劳动力保证措施 (18)
6.10项目经理部组成及岗位职责 (18)
6.11施工进度计划 (19)
第七章质量指标及保证措施 (19)
7.1工程质量指标 (19)
7.2质量保证体系 (19)
7.3质量保证措施 (20)
7.4应注意的质量问题 (21)
7.5质量记录 (22)
第八章安全施工目标、保证体系及施工措施 (22)
8.1安全施工目标 (22)
8.2安全施工保证体系及安监部组成 (22)
8.2.1安全施工保证体系 (23)
8.3安全组织机构 (23)
8.4安全制度 (24)
8.5安全保证措施 (25)
8.6环保措施 (28)
第九章工期保证的技术措施 (28)
9.1组织保证措施 (28)
9.2保证工期的主要措施 (29)
第十章文明施工措施 (30)
第十一章应急措施 (31)
11.1突发性停电的处理和预防 (31)
11.1.1紧急处理 (31)
11.1.2预防措施 (31)
11.2突发性停水的处理和预防措施 (32)
11.2.1紧急处理 (32)
11.2.2预防措施 (32)
11.3突发性机械故障的处理和预防措施 (32)
11.3.1紧急处理 (32)
11.3.2预防措施 (32)
11.4人员伤病的处理和预防措施 (33)
11.4.1紧急处理 (33)
11.4.2预防措施 (33)
第十二章竣工验收、竣工资料的收集 (33)
12.1验收与竣工 (34)
12.2竣工资料的收集和整编 (34)
第一章编制说明及依据
1.1编制说明
XX煤业股份有限公司XX管道输煤项目黄龙泵站锅炉房由中煤科工集团武汉设计研究院有限公司设计，中煤科工集团武汉设计研究院有限公司XX管道输煤项目基础施工部承建拟建建筑的桩基工程。
该施工组织设计是我项目部工程技术人员在认真学习设计图纸、相关规范规定及实地考察施工现场的基础上，结合建设单位对工程质量、工期的要求编制而成。
本施工组织设计为黄龙泵站锅炉房单体建筑钻孔灌注桩指导施工。
其中有关说明如下:
1）施工现场平面布置
本着科学合理切实的原则，主要考虑了以下方面：
①施工道路的布置；
②水源管线的走向；
③主要材料的堆放；
④文明施工、环境保护的措施。
2）施工方案：桩身成孔采用冲击成孔，混凝土采用现场搅拌，桩身混凝土采用导管进行水下浇注。
3）确保该工程质量是我们本施工组织设计的宗旨。我们的质量方针是“确保质量、规范管理、精心施工、顾客满意”。
1.2施工组织设计编制依据
1）设计院提供平面图及基础图
2）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
3）《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025-2004）
4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GBJ50202-2009）
5）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
6）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
7）《工程测量规范》（GB50206-2007）
8）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
9）《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）
第二章工程概况
2.1工程概况
工程名称：XX煤业股份有限公司XX管道黄龙泵站桩基工程
建设单位：XXXX煤炭管道运输公司
设计单位：中煤科工集团武汉设计研究院有限公司
监理单位：廊坊中油朗威工程项目管理有限公司
EPC总包单位：中煤科工集团武汉设计研究院有限公司
分包单位：中煤科工集团武汉设计研究院有限公司XX管道输煤项目
基础施工部
2.2场地环境工程地质条件
在建场地主要由冲洪积及风积成因的第四系全新统黄土状粉土、砂砾石、第四系上更新统黄土及三叠系砂岩、泥岩组成。本场地与桩基施工有关的地层由新至老划分为如下：
（1）填土：黄褐~褐黄，稍湿，松散~稍密状态，以粉土为主，局部为可塑~硬塑状粘性土。由场地回填堆积而成，厚度3~5m。
（2-3）黄土状粉土（Q4新col+dl）：黄褐~褐黄，稍湿，松散~稍密状态，以粉土为主，局部为可塑~硬塑状黏性土。
（4-5）砂砾石（Q4新al+pl）：杂色，饱和，中密状态，砾石含量约30%～
40%，粒径5～25mm，成分主要有石英岩、砂岩等，磨圆度稍好，呈次棱角状、亚圆形。粒间充填物以粉土为主。局部为卵砾石。属中等偏低压缩性土。
（5-6）砂砾石（Q4al+pl）：杂色，饱和，中密状态，砾石含量约30%～40%，粒径5～25mm，成分主要有石英岩、砂岩等，磨圆度稍好，呈次棱角状、亚圆形。粒间充填物以粉土为主。局部为卵砾石。属中等偏低压缩性土。
（13-1）强风化砂岩、泥岩（T）：灰绿、黄绿、紫红色为主，局部呈灰色、灰白色，稍湿，碎裂状结构～镶嵌碎裂结构，呈碎块状，为极软岩～软岩，破碎～较破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级。
（13-2）中风化砂岩、泥岩（T）：灰绿、黄绿、紫红色为主，局部呈灰色、灰白色，稍湿，厚层状，局部夹薄层状泥岩，呈镶嵌碎裂结构～块状结构，泥质胶结。
2.3桩基设计要求
1）桩基设计技术参数
锅炉房：设计±0.00m=1229.60m，设计分ZJ1、ZJ2、ZJ3、ZJ4、ZJ4a、ZJ6六种桩型，桩端持力层ZJ4、ZJ4a为（13-2）中风化砂岩、泥岩，进入持力层深度不小于0.8m，ZJ1、ZJ2、ZJ3、ZJ6为（4-5）砂砾石，进入持力层深度ZJ1不小于2.5m，ZJ2不小于2m，ZJ3不小于4m、ZJ6不小于4.5m，实际桩长采用设计桩长及桩端进入持力层深度双控。具体参数见下表：
参数桩区编号
桩身几何参数
桩体材料
桩数
（根）
桩主筋
参数
单桩承载
力特征值
(kN) 成桩直
径D(mm)
有效桩长
h(m)
桩顶标高
(m)
ZJ1 600 10 -1.150 C30混凝土 4 10C12 350 ZJ2 600 8.5 -1.500 C30混凝土 4 10C12 340
ZJ3 600 7.8 -2.700 C30混凝土14 10C12 618
ZJ4 800 11.6 -0.850 C30混凝土9 12C14 1350 ZJ4a 800 11.1 -1.700 C30混凝土 6 12C14 1350 ZJ6 800 10.1 -1.700 C30混凝土 3 12C14 900 2.4工程特点与难度分析及解决措施
2.4.1 工期控制难度大
本工程工程量不大但工期紧，计划施工时间为12天，施工中必须科学合理地进行工期安排，确定各工艺的施工节点，并在实施过程中严格实施，及时组织人员、设备、财力等方面的投入。
2.4.2 现场环境保护难度大
本次施工范围属于森林保护区，基础施工及土方开挖都是严重污染环境的工序，且施工时大型车辆进出给施工场地内的安全及正常生活秩序必然造成一定的影响，因此，现场环境管理工作相当艰巨，必须采取完备的控制扬尘措施、渣土消纳措施，以确环保达标。
2.4.3 其它施工影响大
由于施工场地地处林区，与周边县城及集镇相距40多公里，机械及部件修理购买较困难。施工人员生活十分不方便，施工材料运输较困难。
第三章施工准备
3.1调查研究与收集资料
1）收集勘测资料，详细了解地质情况，为施工做好准备。
2）熟悉桩位平面布置图，对设计平面布置图中数据进行仔细检查核对，理解设计意图。
3.2技术资料的准备
1）组织项目经理部工程技术人员认真读图学习，熟悉图纸，熟悉工艺流程，了解设计意图、施工要求以及项目施工要达到的标准。
2）项目部工程技术人员对图纸进行审查，了解图纸上的工程部位、高程、尺寸及材料标准等，搜集各种问题。
3）技术交底，工程项目施工前，由项目总工对工程技术人员进行技术交底，再由工程技术人员向施工班组进行技术交底，施工班组向一线作业工人进行技术交底，逐层交底签字。
3.3施工现场准备
1）建立测量控制网
依据设计单位提供的测量数据，按照施工图纸设计建立现场高程、坐标控制网。根据现场控制网进行工程定位，主要设置出定位轴线桩、标准水准点等并妥善保护。
2）施工道路
按照施工需要合理规划施工临时道路。
3）搭建临时设施
现场材料堆场地根据现场的具体情况按照现场情况进行设置。
4）按照环境保护的规定，认真处理好施工的垃圾排放。
3.4 施工机械设备
本工程拟用机械、设备的配置如下表：
进场设备一览表
设备名称型号数量单位配备动力KW 备注
CZ-15型冲击钻机 5 台20×5
QY-16吊车 1 台16T
反铲挖掘机 1 台
交流电焊机 2 台15×2
气焊设备 1 套
800 mm钻头 4 个
400 mm钻头 4 个
井口板 4 块
灌料漏斗 4 个
导管60 m
水准仪 1 台
全站仪 1 台
泥浆测试仪 1 套
砼坍落度筒 2 个
试块模12 组
潜水泵 2 台 6
切割机 2 台 5
发电机 1 台200kw×1
混凝土搅拌机 1 台15kw
3.5施工人员准备
1）进场人员做好安全三级教育，为施工做好准备。
2）熟悉设计图纸和施工工艺。
3.6施工材料准备
1）计划好施工材料用量，进场材料按要求堆放。
2）进场材料必须有合格证，并按相关规范进行见证取样送检。
第四章施工现场布置
4.1施工现场用水布置
由于本场地现场施工现场用水水源从场内河沟引进。
4.2施工现场用电布置
本工程用电采用柴油发电机。
4.3施工临时道路布置
现场施工道路本着施工方便的原则进行经济、合理布置，与平场施工单位采用同一道路。
4.4现场临时设施布置
场地环境较为紧张，材料堆场布置于拟施工罐区及喂浆泵房区域附近。在施工后期进行设备转场。
第五章施工方案
5.1测量放线及桩位定位
依据场地测量控制点，按照图纸设计建立现场高程、坐标控制网。根据现场控制网进行工程定位，主要设置出定位轴线桩、标准水准点等并妥善保护。施工时不得机械碰撞或人为的破坏，经常测量和校核其平面位置、高程等是否符合设计要求。
5.2工程桩控制桩定位
1）根据桩位布置图的平面布局，以工程桩桩位放线准确、方便为原则，设置一部分桩位为工程桩控制桩。
2）根据施工现场坐标系统，按照设计图纸采用全站仪测放出工程桩控制桩桩位，用直径约30mm的钢钎打孔，孔深不小于30cm，并向其中灌注白灰作好标记。
3）桩位控制桩测放结束后，施工员先进行自检，质检员再复检桩位。自检合格后，报请监理工程师验收，经监理工程师检查验收合格后方可
进行下道工序。
5.3工程桩施工方案
冲击成孔桩桩施工工艺流程见下图：
检查护筒埋设偏差、垂直度
检查钻机对孔位偏差
检查循环系统及泥浆性能
检查安全设施
检查孔深、孔径、效果、孔斜、孔底沉渣
检查笼体钢质量
检查钢筋笼定位、
高程与桩位中心偏差
检查孔底沉渣
检查砼搅拌质量、配比、
坍落度、灌注高度
设备安装验收开钻
冲击成孔
清孔
安置钢筋笼
下置灌注导管
二次清孔
灌注水下砼
桩位测量埋设护筒
检查钻机水平
检查钻头尺寸
检查泥浆性能
钢材强度试验
检查钢筋笼制作规格
及焊接质量
检查导管密封性、强
度及装配质量
检查导管下入深度
检查隔水塞质量
检查砂、石及水泥质量
留取砼试样
检查辅轨质量双检复测桩位
检查保证施工质量措施编审施工方案
检查护筒规格
技术交底
5.3.1护筒的制作
孔口护筒起导正钻具、控制桩位、保护孔口、隔离地表水渗漏、防止地表杂填土坍塌、保持孔内水头高度及固定钢筋笼等作用。护筒内径一般比设计桩孔直径大100—200mm，高度大于2m。护筒是要反复回收使用的设施，在材料的选用和结构设计上要求有一定的强度和刚度，不易损坏变形，便于运输、安装、埋设和起拔拆卸。常用的护筒多为钢板护筒，用6mm左右钢板卷制，两侧设置两个起拔吊环，上部设置一个进出水口，面积30cm×40cm。
5.3.2护筒的埋设
护筒埋设的好坏，对成孔和成桩的质量有很大影响。护筒埋设位置不正，护筒中心轴线与桩位点偏差过大，埋设不当使护筒发生倾斜，都会使实际桩孔位置偏离桩位或产生孔斜。此外，护筒底口漏失，造成冲洗液顺护筒外壁上冒或向孔壁松土层渗漏，引起孔内水头高度跌落，底口处孔壁垮塌。护筒埋设过浅，则不能有效隔离地表水和填土层；埋设过深，则给起拔造成困难，甚至无法拔起，造成损失。所以，认真埋设好护筒，是钻孔桩施工的重要环节。
护筒基坑的深度要比埋设的护筒高度深400—500mm，坑径比护筒外径大20—50mm。护筒放入坑内前，在坑内填筑400—500mm厚的粘土层，然后放入护筒，对正位置。一般要求深挖换土，使护筒底口坐实，护筒外用土填实，遇有地下障碍物，应先行迁移清除，用土回填平整后再填
设护筒。如场地条件好，地层稳定护筒也可直接埋入所挖坑中，外围用土填实。
5.3.3定位
根据工程桩中心点坐标与控制点位置关系放出每个桩的中心点，并妥善保护。
5.3.4施工过程
1.设备就位调平
严格按照安装规程进行设备安装，钻机必须调平、稳固，其冲击锤轴心线与桩位中心偏差不得大于20mm，钻架天车中心、冲击锤中心、护筒中心，必须三点一线。
2.检查验收
整个设备安装完成后，由技术负责、测量技术人员、质检员、安全员、机台等进行验收合格签字，由技术人员下达开孔通知单，监理或甲方代表检查签字后方可开钻施工。
3.泥浆循环系统设备
泥浆池及沉淀池单个容量不小于20立方米，泥浆循环槽设置应考虑冲洗液的双向流动要求，断面不宜小于0.5平方米。泥浆池及沉淀池尽量设置在不占桩位的地方或已施工的桩位区。
4.泥浆性能要求及观测
钻进泥浆性能要求：
比重：1.10-1.30，在砂卵层可适当加大其比重。
粘度：18S-26S
失水量：小于30ml/30min
含砂量：小于8%
胶体率：大于95%
PH值：8-10
泥浆性能观测：
泥浆及其循环系统应由专人管理，用专门仪器观测各项泥浆性能指标，若有异常应随时调整。
5.成孔钻进
据本场区的地层特点合理采用冲击方法，采用不同的冲击参数快速成孔。
6.终孔检测
桩孔达到设计深度要求后，施工技术人员会同甲方代表、质检员、机长进行孔深检测验证。符合要求后，方可终孔起钻移位。
7.一次清孔
先将钻头提高孔底50-80cm，采用正循环清孔，孔底500mm以内，泥浆比重应为<1.25，含砂率<8%，粘度<28S。上返泥浆比重<1.15后，方可停止清孔。
8.成孔质量验收
桩孔完成后，由质检员、施工人员会同甲方代表或监理共同进行成孔质量检测。孔深、沉渣厚度符合要求方可进行下道工序施工。
9.吊放钢筋笼
吊放钢筋笼由吊车单独完成，吊放时一定要对准孔位，慢下，轻放。遇阻时，不得强行下入。根据测量的孔口标高及设计桩顶标高，钢筋笼用吊筋串杠悬挂并固定在孔口。
10.下灌注导管
下导管时，必须对每节导管进行详细检查，导管内壁是否有杂物，连接部位加密封圈和黄油，要密封可靠不得漏气、漏水。导管长度要与孔深相符合并提离孔底30-50cm。
11.二次清孔（必要时）
导管下入后，必要时采用正循环进行二次清孔，二次清孔后泥浆比重1.1-1.15、粘度18-22、泥浆含砂率小于4%，且孔底沉渣厚度<5cm，方可进行下道工序。
12.孔底沉渣检测
二次清孔后，由质检人员会同甲方代表或监理进行检查验收，孔深、孔底沉渣符合要求后，记录有关数据，签字后，进行砼灌注。
13.混凝土的配制
在施工前，将其现场的水泥、石子、砂送到质检部门进行材质检验和砼试配，严格按砼配合比试验报告计量拌制。
14.砼性能指标测定
砼拌制好运送到施工现场后，由质检负责人进行性能测定。和易性塌落度符合要求后用于灌注，否则，严禁使用。
15．水下砼灌注
采用导管水下回顶法、大斗灌注工艺。导管直径φ150-φ255mm，底部距孔底应控制在0.3-0.5m左右，φ800mm初灌量应大于等于0.8立方米，φ400mm初灌量应大于等于0.3立方米，灌注过程中要严格控制导管埋深，严禁导管埋深小于2.0m，并不得大于6m，同时应经常用测锤探测砼面的上升高度，严格控制成桩质量、桩顶标高。
16.砼试块制作
试块制作由专人负责，浇注砼与制作试块（15cm×15cm×15cm）同步进行并编号记录。每台钻机每天制作一组（3块）试块。24小时左右脱模，放入样块池进行标准养护。
5.3.5钢筋笼制作与安装
1）桩身验收合格后方可安装钢筋笼。
2）钢筋笼安装时按设计要求制作。
3）竖向钢筋接头分散布置，间隔错开，错距不小于100cm。布置在桩同一截面内受拉区的接头截面积不超过钢筋总截面积的25%。钢筋接头采用搭接焊。
4）采取定位措施，保证钢筋位置准确。确保设计要求的保护层厚度，
并使钢筋整体架立具有足够的刚性和稳定性。
5）钢筋的安装不在没有效措施保证钢筋定位的情况下浇筑混凝土。
6）钢筋加工安装严格控制允许误差。钢筋允许误差按表5-1执行。
表5-1 钻（冲）孔桩钢筋允许误差表
序号项目允许偏差（mm）
1 钢筋整体骨架长度±50
2 钢筋直径+2
3 竖向钢筋间距±0.3d
4 分布筋间距±20
5 钢筋骨架垂直度桩长的1%
第六章施工组织及施工进度计划
6.1施工顺序
施工现场建立座标、高程系统→工程桩定位→工程桩成孔→钢筋笼的安放→混凝土的浇灌→桩基检测→交工验收。
6.2施工准备
1）完善施工组织设计，报总包、监理及业主审批。
2）接通施工用水用电。
3）机械设备进场、组装、调试。
4）对总包单位交付的测量数据、设计图纸等进行仔细检查核对，熟
悉设计意图，参加由总包方组织的图纸会审。
5）备料：原材料送检，包括钢材及其焊接试样试验、砂石及水泥的检验、混凝土配合比的确定。
6）申报开工。
6.3施工工艺
详见第五章。
6.4施工注意事项
1.钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作再进行检查。钻机就位后，应平稳，不得产生位移和沉陷，开孔的孔位必须准确。
2.冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2cm，升降锥头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁。
3.钻孔作业必须连续，并作钻孔施工记录，经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求的随时改正，注意及时补充新拌的好泥浆。冲击成孔整个施工过程中，泥浆的损失较小。水头必须始终保证在2m左右，达到有效地防止孔壁坍塌，埋钻头的现象发生，确保钻孔桩的成孔质量和成孔速度。
4.钻进过程中，每进0.5m检查钻孔直径和竖直度，注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
5.根据实际地层变化采用相应的钻进方式和进尺速度，在钻至中层易坍层时，钻进速度必须放慢，以确保成孔质量。
6.因故停止钻孔时，应保持孔内水头和符合要求的泥浆指标。
7.施工中要注意均匀地松放钢丝绳的长度。一般在松软土层可松绳5－8cm，在密实坚硬土层每次可松绳3－5cm。应注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受损坏。松绳
过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。
8.在任何情况下，最大冲程不宜大于3m，防止卡钻、冲坏孔壁或使孔壁不圆。
9.为正确提升钻锥的冲程，用油漆作标记。
10.在掏渣后或因其它原因停止钻孔，开钻后应由低冲程逐级渐加到正常冲程，以免卡钻。
11.冲击锥起吊应平稳，防止冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生钻锥撞击人身事故，因故停钻时，孔口应加盖保护，严禁钻锥留在空中。
6.5质量控制及要求
1）保证项目：
a 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
b 实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。
c 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2）基本项目：
a 桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。
b 孔底沉渣不应超过10 cm。
灌注桩允许偏差表6-1项次项目允许偏差 (mm) 检验方法
1 钢筋笼主筋间距±10 尺量检查
2 钢筋笼箍筋间距±20 尺量检查
3 钢筋笼直径±10 尺量检查
4 钢筋笼长度±50 尺量检查
5 桩位中心轴线±10 拉线和尺量检查
6 桩孔垂直度3‰L，且不大于50 吊线和尺量检查
7 桩身直径±10 尺量检查
8 桩底标高±10 尺量检查3）主控项目：
○1桩体混凝土必须符合设计要求。
○2桩长必须符合设计要求。
○3桩基承载力必须满足设计要求。
○4桩径必须满足规范要求。
混凝土灌注桩质量检验表表6-2
项目序号检查项目
允许偏差或允许值
检查方法单位数值
主控项目1 桩位见GB50202-2002表5.1.4
基坑开挖前量护筒，开挖后
量桩中心
2 孔深mm +300
只深不浅，用重锤测，或测
钻杆、套管长度，嵌岩桩应
确保进入设计要求的嵌岩深
度
3 桩体质量检验
按基桩检测技术规范。如钻
芯取样，大直径嵌岩桩应钻
至桩尖下50cm
按基桩检测技术规范
4 混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检
5 承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
一般项目1 垂直度见GB50202-2002表5.1.4
测套管或钻杆，或用超声波
探测，干施工时吊垂球
2 桩径见GB50202-2002表5.1.4
井径仪或超声波检测，干施
工时用钢尺量，人工挖孔桩
不包括内衬厚度
3
泥浆比重(粘土或砂性土
中)
1.15～1.20
用比重计测，清孔后在距孔
底50cm处取样
4
泥浆面标高(高于地下水
位)
m 0.5～1.O 目测
5
沉渣厚度：端承桩
摩擦桩
mm
mm
≤50
≤150
用沉渣仪或重锤测量
6
混凝土坍落度：水下灌注
干施工
mm
mm
160～220
70～100
坍落度仪
7 钢筋笼安装深度mm ±100 用钢尺量
8 混凝土充盈系数>1 检查每根桩的实际灌注量
9 桩顶标高mm +30～50
水准仪，需扣除桩顶浮浆层
及劣质桩体