小油枪改造在现场中应用的实际意义

小油枪改造在火电厂的实际意义

随着我国社会国民经济的快速发展，电力工业也在迅猛发展。到2020年，我国燃煤发电机组装机容量将达到10亿kW。机组的启、停及低负荷稳燃需消耗大量的石油资源，燃油消耗的激增将对我国能源安全造成日益严重的影响。因此，控制锅炉燃油消耗已成为当前我国火电机组的当务之急。

气化小油枪点火稳燃技术和等离子点火是目前火电机组大量节省燃油资源的一种有效手段。但与等离子点火相比更具有适用性（投次费用低、系统结构简单、维护方便、维护费用少、使用方便、寿命长）。应用于电站锅炉启动、停止以及低负荷稳燃，更具有良好的经济效益和社会效益。

一.气化小油枪燃烧器的工作机理

先利用压缩空气的高速射流将燃料油直接击碎，雾化成超细油滴进行燃烧，同时用燃烧产生的热量再对燃油进行初期加热，扩容，后期加热，在极短的时间内完成油滴的蒸发气化，使油直接变换成气体燃料，从而大大提高燃烧效率及火焰温度。气化燃烧的火焰刚性极强、其传播速度极快（超过声速）、火焰呈完全透明状（根部为蓝色，中间及尾部为透明白色），火焰中心温度高达1500～2000℃，此高温火核在煤粉燃烧器内直接点燃流经一次燃烧室的浓相煤粉，着火燃烧的浓相煤粉在二次室内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉，实现煤粉的分级燃烧且燃烧能量逐级放大，利用煤粉的稳定燃烧，实现电站锅炉启动、停止以及低负荷稳燃

二、气化小油枪参数

油压：0.5～0.7MPa；

单只油枪出力：60kg/h

压缩空气压力：0.5～0.65MPa；压缩空气流量：0.9Nm3/min左右。（＃3炉气源为检修压缩空气，＃4炉气源为仪用压缩空气）

油枪高压风压力：1000Pa左右；

油枪高压风流量：600-900m3/h；

气化小油枪燃烧火焰中心温度：1500～2000℃；

火焰颜色：兰色透明；

送粉及燃烧系统：一次风风速：20～28m/s；

可点燃煤粉量3～8t/h；

周界风风量：根据燃烧器壁温控制，燃烧器壁温不超过450℃（当壁温超过450℃时增开原周界风风门开度，小油枪投入方式下A2层燃料风允许开启）。

高压助燃风取用一次风机出口,当小油枪投入运行时对应的助燃风风压保持在1000Pa ,退出小油枪运行后,要适当降低助燃风风压,保持在600Pa左右。

三、以350MW锅炉为改造对象介绍：。

350MW锅炉采用四角布置，3台BBD4060型双进双出球磨机直吹式系统，每台磨的一端接一层煤粉喷嘴，3台磨共6层。六层一次风喷嘴带BMCR。

为节约锅炉的启动和低负荷稳燃用油，350MW机组利用大修机会在A2层煤粉燃烧器，改进安装了气化小油枪燃煤粉稳燃装置。

该装置包括：A2层主煤粉燃烧器的改造（由四角直流稳燃型的改造成内浓外淡、分级燃烧、内风膜式煤粉燃烧器）、气化小油枪油系统、气化小油枪压缩空气系统、高压助燃风系统、热工控制及火检等。

四、#3锅炉A2层气化小油枪逻辑及FSSS逻辑变更说明

1、小油枪启动逻辑：

就地控制柜“远方／就地”开关在远方位置，投油允许条件具备后，运行人员发出油枪启动命令后，开启对应角的点火器，油阀，延时一秒开气阀，在15秒以内接收到火检信号，即火检信号从0变为1，点火器延时5秒停止，油阀，气阀保持开启状态，点火成功；15后秒无火检信号即火检信号还是为0，则关闭油阀，点火器，延时30秒关气阀，点火失败。

2小油枪运行时的控制逻辑：

点火成功后，DCS对火检信号进行实时监控，如果火检信号跳变为0，则开启点火器，再执行一次点火，在15秒以内火检信号变为1，则点火成功，维持油枪的运行状态，15秒后火检信号还是为0，则关闭油阀，气阀，点火器，停止油枪的运行。

3小油枪停止逻辑

运行人员发出油枪停止指令后，关闭点火器，油阀，延时30秒关闭气阀（吹扫），MFT后直接关闭气阀，不要延时吹扫。

4燃油泄露试验只能检测A、B、C层油角阀以及主油阀是否泄露，不能检测现在的小油枪点火系统是否泄露。在油泄露试验允许条件加上小油枪系统的主油阀关闭。

5在DCS画面上能对四只小油枪进行程控启动或停止发出指令，其相应的程控逻辑在DCS实现，可以在DCS画面上对小油枪点火系统的阀门及点火装置进行手动操作。新加装小油枪的保护功能全部在DCS内部实现。

6当MFT或OFT信号发出时联锁关闭小油枪点火系统的主油阀以及各小油枪的角油阀。

7小油枪点火系统允许启动条件为：小油枪在程控位且原A层油投油允许。

8在集控室原火焰电视系统上可以对四只小油枪的着火状态进行显示，如发现异常，可以手动程控退出小油枪或手动OFT按钮退出全部的小油枪。

9小油枪系统两只主油阀的逻辑为：当小油枪主油阀联锁投入的前提下，当小油枪油罐液位高时联锁关闭#1主油阀、油罐液位高高时联锁关闭#2主油阀、油罐液位低时联锁打开#1主油阀和#2主油阀。有MFT或OFT信号时保护关闭#1、#2主油阀（发出10秒钟脉冲），并且切除两只油阀的连锁投入。#1、#2主油阀允许打开的条件为无MFT或OFT信号。

10 在DCS逻辑中增加锅炉小油枪启动方式，锅炉小油枪启动方式的逻辑为：机组负荷不大于120MW（暂定）且A2 层燃油已经投入（四只小油枪中有三只已经投运）。

11全炉膛灭火保护条件不做任何改变。

12 增加A2 层出口插板门保护关逻辑：以A21 粉出口插板门为例，在锅炉小油枪启动方式下，如果A层燃油未投入，当A21粉火嘴无火且A21油火检无火时保护关A21出口插板门。在出口插板门连锁关闭条件中增加锅炉小油枪启动方式的保持，初步定为当机组负荷大于120MW时自动复位此信号，手动也可以复位此信号，手动复位信号是脉冲信号。

13 修改燃料丧失逻辑：只有全部小油枪油阀关闭才会发出燃料丧失逻辑。

14修改点火失败逻辑：增加当A2层任意小油枪投运时也认为锅炉投油。

15修改燃料丧失、OFT、炉膛吹扫允许中所有油角阀全关逻辑，只有小油枪油阀全部关闭且其他油层的油阀全部关闭才认为所有油阀关闭。

17修改允许投A2层粉逻辑，当在锅炉小油枪启动方式中也允许投A2 层粉，允许开A2层燃料风门开启。

18修改A磨煤机启动允许逻辑，当锅炉小油枪启动方式下也允许启动A磨煤机。

19运行操作注意事项

①运行在投A2层粉时应点燃A层的三只大油枪，防止由于A2 层粉着火不好或小油枪着火不好而在点火初期发生MFT。撤出A层大油枪前，须观察A2层粉的着火情况，确认A2层粉和小油枪着火稳定后，确认热工火检信号强度良好，正常后可撤出A层大油枪，否则可能因A2层煤火检检测不到火焰信号，造成灭火保护动作。

②机组停运，抽空A磨时（最后一台磨），须根据A2层粉的着火情况，及时投入A层三只大油枪，否则可能会出现因A2层煤火检检不到火，而发生关相应的出口插板门情况。

③当小油枪点火不成功，决定不采取小油枪点火时运行需手动复位锅炉小油枪启动方式，到负荷大于120MW时小油枪点火方式自动复位。

五、设备的常规检查

（一）设备检查

1 . A2层一次风燃烧器结构完整、外部保温齐全、无漏风漏粉现象、周围无杂物。周界风和二次风门开关灵活、开度指示与档板实际位置相服。

2. 点火小油枪燃烧筒与燃烧器连接牢固、结构完整，高压风、压缩空气、燃油、高能点火器等连接完整牢固，火焰监测器和接入的冷却风完整牢固。

.3 . 从一次风机出口引出的高压风管路完整、支吊架固定合理、牢固、周围无杂物。

4. 隔绝阀、调压阀、安全阀完整，开关正常无漏油漏气现象。电磁阀、气动阀接线和管线连接完整，动作正常。

5．气化小油枪点火控制柜结构完整、开关和指示灯指示正确、开关标示牌齐全完整正确。

6 . 高能点火枪高压线必须连接良好，高能点火器发火正常。控制室小油枪点火监视屏幕正常。

（二）系统检查

1. 油系统完整、滤网清洁、进油正常、无堵油漏油现象。

2. 压缩空气系统完整、进气正常、无堵气漏气现象。

小油枪点火控制系统正常，控制柜清洁、周围无杂物。

所处状态

3. 气化小油枪点火控制柜已上电，控制室火焰监视已投入。

4. 火检冷却风隔绝阀开

气化小油枪点火压缩空气系统分路隔绝阀开

气化小油枪点火压缩空气系统总隔绝阀关

气化小油枪点火油系统分路隔绝阀开

气化小油枪点火油系统总隔绝阀关

气化小油枪高压助燃风总风门开

气化小油枪高压助燃风四角分路风门开启1/3

5. 点火前的设备状态

6. 气化小油枪点火压缩空气系统，总隔绝阀全开，调整和维持进罐压力0.6Mpa。

7. 气化小油枪点火油系统，总隔绝阀全开，小油罐进油（主燃油系统已打循环），待油位正常后小油罐进油总气动阀自动关闭。

8. 开启高压风母管引自一次风机出口风道上的总蝶阀；调整#1--#4角准备投入小油枪的对应高压风门，维持门后风压1000Pa左右。

六.锅炉冷状态下的启动

1 锅炉各项检查工作结束，汽包水位进至-50mm后加强换水尽量提高水温。启动空预器，启动引、送风机及一次风机，进行全炉膛吹扫和一次风管吹扫，后调整风量维持炉膛压力-50pa至-100pa。

2 接点火命令，点燃2-3只大油枪。

3 开启小油枪进油、进气总门、气动调解阀维持压力0.5Mpa；储能罐进油。

4 开启气化小油枪高压风管路总门维持风压不低于4Kpa。调整各角气化小油枪高压风分路风门，维持风压1Kpa左右。

5 投入四角气化小油枪运行，气化小油枪着火正常，调节周界风风门开度，维持燃烧器壁温不超过500℃。

6 当炉膛烟温达200℃、风温达80℃，开启A磨煤机B侧入口热风门进行暖磨。当A磨煤机B 侧出口风温达到60℃时，开启A磨煤机及对应的给煤机，投入A磨煤机运行(若磨煤机最小出力偏大,可通过减少磨煤机通风量的办法来减小磨煤出力)。

7 观察炉膛煤粉着火情况，根据煤粉着火情况逐渐增大磨煤机出力（锅炉参数未达冲条件前维持磨煤机出力不大于18t/h）。

8 燃烧器带粉运行后及时调整周界风风门，维持燃烧器壁温不超过500℃。根据炉膛氧量及时调整总风量和二次风门开度，提高炉膛煤粉后期的燃烬率。炉膛煤粉着火稳定、热负荷逐渐升高后可根据燃烧情况逐步退出大油枪运行。

9 当A磨煤机B侧出力达到60％负荷时，可投入A磨煤机A侧运行。随机组负荷增长的需求，根据电厂运行规程要求逐渐增大运行磨的出力和增开其它磨煤机。

10当机组负荷增至停油负荷时，炉膛燃烧稳定逐支退出大油枪和气化小油枪运行。

七．调峰超低负荷工况下的投油稳燃

气化小油枪气、油系统，点火和控制系统，处于备用状态。随着机组负荷的降低达到需投油稳燃时，即可投入#1-#4角气化小油枪运行。

八．锅炉正常停炉（包括滑停）的投油稳燃

1 气化小油枪气、油系统，点火和控制系统等，处于备用状态。

2 接停炉命令，锅炉开始降负荷时根据电厂运行规程要求，先降低上层燃烧器对应磨煤机的出力，直到停止该磨煤机运行。

3 当锅炉热负荷达需投油负荷时，依次投入#1至#4角气化小油枪运行。

4 当磨煤机只剩下A磨煤机运行时，需保持气化小油枪层A磨煤机B侧的出力正常；逐步减小A磨煤机A侧出力，直至A侧抽空停用。

5 整个停炉过程需严格执行锅炉运行规程，降燃料降风量。避免幅度过大，增加对水位、汽温、汽压的调整难度。

6 当只有A磨煤机B侧和气化小油枪运行时，需停炉时可逐渐降低A磨煤机B侧出力直至停止对应给煤机运行，A磨煤机B侧粉抽净后停磨。

7 停止#1-#4角气化小油枪的运行

8 锅炉熄火后按锅炉运行规程要求处理。

九、气化小油枪停用操作

1 依次停用#1~ #4角气化小油枪。

2 待10分钟后关小气化小油枪各角高压门(开30%)，高压风母管引自一次风机出口风道上的总蝶阀全开。

3 若锅炉大、小修或长时间高负荷，不需要投用气化小油枪助燃，气化小油枪系统的进油、进气手动总阀关闭。

4注意事项

1）气化小油枪在锅炉冷热态启动中投用时，点燃后燃烧稳定、火焰明亮才可投入该燃烧器煤粉。

2）锅炉冷态启动，气化小油枪煤粉燃烧器投入煤粉时就地应有人观察燃烧器出口煤粉着火情况。投粉后10秒钟煤粉不着火，应立即停止供粉。经5-10分钟的充分抽风后，找出煤粉不着火的原因，方可重新试投粉。

3）锅炉启动过程中机械雾化大油枪没撤出前不可投电除尘运行。

更能大量的节约燃油。

十一．#3锅炉A2层气化油枪现场中遇到的异常处理

1 气化小油枪点燃不着火

现象：气化小油枪燃烧器出口处无亮光或稳定的连续亮光

原因：（1）高能点火器故障（若打火时高压头有火花和啪啪的响声属正常）

（2）气化小油枪喷咀有杂物堵塞（油系统检修后或进油滤网清洗后首次使用易出现杂物堵塞）

（3）无压缩空气或压缩空气压力太小（压缩空气手动总阀没开或开的太小；压缩空气调压阀出现问题）

（4）进油手动总阀没开或开的太小；进油气动总阀没打开；主油系统打油循环时间短油中含水（厂大油箱长期没进行过排污）。

（5）化小油枪气、油分路手动隔绝阀没开或小滤网堵塞。

处理：（1）检查高能点火器，使其打火正常

（2）清理气化小油枪喷咀

（3）检查压缩空气系统，调节压缩空气压力为5-6Mpa

（4）检查油系统使其供油正常，若油中含水量大可连续多次点燃直至着火正常。

（5）检查分路手动隔绝阀、清理小滤网。

2 气化小油枪燃烧器投粉后煤粉着火不佳

现象：煤粉着火和燃烧不稳、产生脉动

原因：（1）气化小油枪调节的压力偏低（低于0.4Mpa）

（2）一次风速太高

（3）煤粉量过大，不足以全部点燃

（4）燃煤热质太低，偏离设计值太远

处理：（1）调节气化小油枪压缩空气压力0.55-0.6Mpa

（2）适当降低一次风速（维持一次风速22-28m/s）

（3）调节磨煤机出力适中

（4）若煤质太差，可采用配合大油枪启动，当炉膛温度升到一定成度、燃烧基本稳定后，逐步撤离大油枪。

#7炉气化小油枪运行操作指导79.

华电邹县发电有限公司 #7炉气化小油枪运行操作指导 批准： 审核： 编写： 二○一三年一月九日

一、原理介绍 （一）气化小油枪原理 气化小油枪燃烧器的工作原理是：先利用压缩空气的高速射流将燃料油直接击碎，雾化成超细油滴进行燃烧，同时用燃烧产生的热量对燃料进行初期加热、扩容及后期加热，在极短的时间内完成油滴的蒸发气化，使油枪在正常燃烧过程中直接燃烧气体燃料，从而大大提高燃烧效率及火焰温度。气化燃烧后的火焰刚性极强、其传播速度极快、火焰呈完全透明状（根部为蓝色，中间及尾部为透明白色），火焰中心温度高达1500～2000℃，可作为高温火核在煤粉燃烧器内进行直接点燃煤粉，从而实现电站锅炉启动、停止以及低负荷稳燃。压缩空气主要用于点火时实现燃油雾化、正常燃烧时加速燃油气化及补充前期燃烧需要的氧量；高压风主要用于补充后期加速燃烧所需的氧量。 （二）直接点燃煤粉工作原理 油枪喷出的燃油燃烧形成的高温火焰，使进入一次室的浓相煤粉颗粒温度急剧升高、破裂粉碎，并释放出大量的挥发分迅速着火燃烧，然后由已着火燃烧的浓相煤粉在二次室内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉，实现了煤粉的分级燃烧，燃烧能量逐级放大，达到点火并加速煤粉燃烧的目的，大大减少煤粉燃烧所需引燃能量。满足了锅炉启、停及低负荷稳燃的需求。周界冷却二次风主要用于保护喷口安全，防止结焦烧损及补充后期燃烧所需氧量。 （三）投油稳燃工作原理 采用浓淡燃烧方式已经使煤粉在着火区域形成了高浓度、高温度、少空气、易着火的有利条件。投入小油枪后，轻油的烃类挥发使得煤粉着火区域的挥发分浓度和还原性气氛有了显著提高，着火热降低，火焰传播速度加快，其有利于着火和稳燃是显而易见的。

摆动式燃烧器及油枪说明书

目录 一、摆动式煤粉燃烧器 1、燃烧器的设计参数 (1)设计煤种和校核煤种的煤质资料 (2)点火及助燃油品质 (3)燃用设计煤种、锅炉最大连续出力（BMCR）时燃烧器 的主要设计参数 (4)燃用设计煤种、锅炉最大连续出力（ECR）时燃烧器的 主要设计参数 (5)其它参数 2、燃烧器设计的几个特点 3、燃烧器布置方式 4、燃烧器结构 （1）摆动机构 （2）一次风室 （3）燃烧器胀差的吸收 （4）箱壳和门孔 （5）外护板 （6）导向板 （7）二次风门档板 （8）燃烧器起吊 （9）燃烧器包装与运输 二、进退式简单机械雾化油枪 1、说明 2、操作

3、金属软管 三、高能点火枪及进退机构 四、二次风门挡板的控制 1、燃烧器布置及风室编号 2、周界风挡板控制 3、辅助风挡板控制 4、顶部燃尽风挡板控制 5、油枪层风门挡板的控制 6、紧急停炉和炉膛吹扫时的挡板控制 7、二次风门挡板控制汇总表

一、摆动式煤粉燃烧器 1,燃烧器的设计参数 （1）设计煤种与校核煤种 项目单位设计煤种校核煤种1校核煤种2低位发热量 Q net。ar KJ/kg 21891 20570 23585 工业分析 应用基全水份Mt % 12.8 8.8 11.1 分析基水份Mad % 3.35 1.68 4.10 应用基灰份Aar % 17.21 27.09 11.68 可燃基挥发份Vdaf % 25.11 20.25 29.11 元素分析 应用基碳Car % 57.23 53.08 62.97 应用基氢Har % 3.39 3.24 3.56 应用基氧Oar % 7.62 6.23 8.94 应用基氮Nar % 0.95 0.78 1.06 应用基硫Sar % 0.8 0.78 0.69 可磨系数和灰熔点 可磨系数, HGI 60 73 65 变形温度DT ?C 1100 1370 1190 软化温度ST ?C 1140 1500 1500 熔融温度FT ?C 1220 1500 1500 灰分析 （干燥基质量%） SiO2% 54.82 Al2O3% 28.55 Fe2O3% 4.65 Na2O % 0.46 K2O % 1.49

微油点火操作及注意事项

机组启动微油点火操作及注意事项 机组启动微油点火操作步骤： 1、启动一次风机后，联系邻炉缓慢投入热一次风联络管，调整热一次风母管风压在8.5KPa左右。调整微油助燃风压力＞4KPa，就地四角助燃风压力在2.5KPa 左右，将助燃风调门压力设定在5KPa左右，投入自动； 2、在燃油系统画面上投入微油点火模式，检查A2层油允许点火，程控启动投运A2油层，油枪着火正常后检查小油枪油压在0.8-1.0MPa左右，气压在0.4-0.7MPa 左右； 3、启动A磨，投入A2侧，根据磨煤机出入口温度调整热一次风联络门开度； 4、其他操作规定同原小油枪方式。 机组停运微油点火操作步骤： 1、负荷降至需要投油枪时，投入微油点火模式； 2、调整助燃风压力＞4KPa，，就地四角助燃风压力在2.5KPa左右，将助燃风调 门压力设定在5KPa左右，投入自动； 3、根据要求投入相应油枪，检查着火正常； 4、其他操作规定同原小油枪方式。 注意事项： 1、如果有两根小油枪同时灭火，则会联锁启动投入A层某角大油枪，如两根小油枪先后灭火，中间间隔时间较长，则大油枪不会联锁投入，所以运行中应注意小油枪的着火情况，特别是有一根小油枪因各种原因退出运行的情况下，发现再有小油枪灭火及时手动投运大油枪； 2、点火初期，A2层风量不宜过大，以防止风速过高导致燃烧不稳，煤粉正常投入后，调整一次风管风压时控制磨煤机入口一次风量在22KM3/h左右，周界风门开度保持在10%左右； 3、机组并网后，随着负荷的增加应及时提高风量以防止一次风速过低导致燃烧器结焦，特别是A1侧煤粉投入后，由于A2侧燃烧器阻力较大，会造成大部分风量从A1侧流出，造成A2侧一次风速偏低； 4、A2层油枪退出运行后，严格执行吹扫程序，防止油枪内部积油炭化堵塞油枪，停炉时最后一支油枪不允许进行吹扫。 5、密切监视燃烧器壁温不得大于500℃，防止燃烧室结焦和烧损；如发现壁温

等离子点火与微油点火在应用上的比较

微油点火与等离子点火应用方式的比较 一、等离子点火与微油点火的工作原理 1、等离子的点火原理是：利用直流电流在等离子载体空气中接触引弧，并在强磁场控制下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在专门设计的燃烧器的中心燃烧筒中形成温度T＞5000K的，温度梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并在10-3秒内迅速释放出挥发物，使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。由于反应是在气相中进行，使混合物组分的粒级和成分发生变化，有助于加速煤粉的燃烧，大大地减少点燃煤粉所需要的引燃能量。这样就可以用很低的能量点燃部分煤粉。然后，以内燃，逐级放大的方式，将整个燃烧器点燃，实现用等离子弧直接点火的目的。 2、气化微油点火燃烧器的工作原理是：先利用压缩空气的高速射流将燃料油直接击碎，雾化成超细油滴进行燃烧，同时用燃烧产生的热量对燃料进行初期加热，扩容，后期加热，在极短的时间内完成油滴的蒸发气化，使油枪在正常燃烧过程中直接燃烧气体燃料，从而大大提高燃烧效率及火焰温度。气化燃烧后的火焰刚性极强、其传播速度极快超过声速、火焰呈完全透明状（根部为蓝色，中间及尾部为透明白色），火焰中心温度高达1500～2000℃。微油气化油枪燃烧

形成的高温火焰，使进入一次室的浓相煤粉颗粒温度急剧升高、破裂粉碎，并释放出大量的挥发份迅速着火燃烧，然后由已着火燃烧的浓相煤粉在二次室内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉，实现了煤粉的分级燃烧，燃烧能量逐级放大，达到点火并加速煤粉燃烧的目的，大大减少煤粉燃烧所需引燃能量。满足了锅炉启、停及低负荷稳燃的需求。 二、等离子点火与微油点火的系统组成 1、等离子点火系统主要有：等离子体点火燃烧器、等离子体发生器、等离子体电源及控制系统、冷炉制粉系统、风粉在线检测系统、压缩空气系统、循环冷却水系统以及火焰检测等系统构成。 等离子燃烧器改造一般布置在下层原主燃烧器位置，将该下层燃烧器一部或全部改造为等离子燃烧器，600MW以下的锅炉，一般每台炉设2～6台等离子燃烧器。 2、气化微油点火燃烧器一般安装在最下层的一层或二层主燃烧器位置，安装数量与等离子基本相同。 系统构成：由燃油系统、送粉系统、控制系统、辅助系统等部分组成。 燃油系统由燃油系统、压缩空气系统、高压风系统及气化小油枪等组成。 控制系统根据机组控制系统不同而采取不同方式，主要有就地手动控制与远程保护、PLC控制与FSSS联合保护、DCS控制与BMS（或FSSS）保护等几种。

锅炉油枪点火或试验规定标准范本

管理制度编号：LX-FS-A78288 锅炉油枪点火或试验规定标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

锅炉油枪点火或试验规定标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 为确保锅炉油枪处于良好的备用状态，并尽量节约油枪试验点火消耗，特对油枪的点火或试验作如下规定。本规定对原试验要求进行了适当的修改，至本技术命令下发之日起20xx年9月7日，技术命令(锅炉2006-13)“锅炉油枪点火或试验规定”停止执行。 1、锅炉点火油枪和启动油枪每周一白班上午进行一次机构活动试验，试验内容包括点火油枪、高能点火器、启动油枪的进、退。试验方法：将油枪的控制方式置就地位，就地控制柜操作进行上述机构的进、退试验。要求：点火油枪、启动油枪、高能点火

点火程序

点火程序(草稿) 1、点火前的检查工作及准备工作做完之后，准备点火： 2、在DCS画面上，将1#引风机变频器手操器点出，调至0位。再点击1#引风 机弹出“引风机断路器电器开关手操器”点击“合闸”弹出“合闸确认”，点击“确认”，调1#引风机变频器开度30%左右，完成引风机启动。 3、在DCS画面上点击一次风机，弹出“一次风机断路器电器开关手操器”，点 击“合闸”弹出“合闸确认”，点击“确认”，电流回落后开35%左右挡板，配合调整引风机变频器开度，确保炉膛负压，完成一次风机启动。 4、点击“点火”画面，切换到点火系统。 5、点击“油泵”启动油泵，调节回路调节阀，维持压力2～2.5Mpa,投入油泵联 锁。 6、点击”自动点火“弹出画面，满足以下条件： 1)、一次风机断路器合闸5min或点火失败5min后； 2)、一次风门开度30%； 3)、点火油压＞2.0Mpa； 4)、吹扫蒸汽压力＞0.6Mpa； 5)、点火风门开度90%； 6)、油调节自动调节阀无故障； 7）、吹扫调节自动调节阀无故障； 8)、风室无火。 点击“开始”，DCS执行命令，首先将对油枪进行自动吹扫，时间20秒后点火油枪自动推进到位，同时启动油自动速关阀，点火器打火， 点燃油枪，火焰反馈信号正常，点火枪自动退出，完成自动点火程序。 重复上述操作，完成另一侧自动点火程序。 第1页共4页

特别强调： ⑴、如果油枪未点燃，就地操作人员必须立即断臂油自动速关阀。 ⑵、待吹扫5min后(引、送风机),重复上述点火程序，进行点火。 ⑶、就地操作人员在点火油枪没有退出之前，应待在点火平台附近待命，防 止异常情况的发生(油泵停运、失压、灭火等)。 7、油枪点燃后，增大一次风量和引风量，保持炉膛负压，开大油枪对底料进行 预热，观察底料温度上升情况，调整油量预热在60～80min，底料均匀升温到400℃左右。 8、预热后，按照预定升温曲线，用减小风量来调整，降低一次风开度开始升温， 为保证炉墙安全，升温速度不能太快，控制在100℃/h之内。 9、床温升至600℃左右，时间约为120～150min，启动给煤机加煤(先启中间一 台脉冲给煤，再启另一台脉冲或小量连续给煤)，用加煤量来控制床温上升速度，床温稳定800℃，启动返料风机投入返料器，床温稳定850℃启动二次风机，增大给煤量，燃烧稳定。停止油泵，关闭油枪，加大给煤量维持床温正常。 10、检查各设备运行情况，投入各项联锁，投入吹灰器吹灰。 11、将详细操作记录在运行日志。 手动点火(草稿) 点火前的检查工作及准备工作做完之后，准备点火： 1、在DCS画面上，将1#引风机变频手操器点出，调至0位。点击1#引风机， 弹出“1#引风机断路器电器开关手操器”，点击“合闸”弹出“合闸确认”，点击“确认”，调1#引风机变频器开度30%左右，完成引风机启动。 2、在DCS画面上点击一次风机，弹出“一次风机断路器电器开关手操器”，点 击“合闸”弹出“合闸确认”，点击“确认”，电流回落后开35%左右挡板，配合调整引风机变频器开度，确保炉膛负压，完成一次风机启动。 3、点击“点火”画面，切换到点火系统。 第2页共4页

课程论文(等离子点火与微油点火技术比较)

等离子点火与微油点火技术比较 摘要：锅炉启动及低负荷助燃用油是构成发电厂成本的重要组成部分，利用等离子点火技术和微油点火技术，可以使启、停炉的燃油消耗大大减少，经济效益较好。 关键词：等离子点火微油点火节能 当今世界能源资源日益紧张，国内外均积极开展电站燃煤锅炉节油技术的研究，我国也先后开发了“节省燃用油、燃油锅炉改烧煤、推广劣质煤燃烧技术、以煤代油”等技术。这些技术的应用对电站节油起到了明显的作用，但燃煤机组节油降耗仍具有很大的空间。等离子点火技术的突破性进展以及微油点火技术的出现，使我国的电站节油技术又迈向了新阶段。在短短几年时间内，等离子点火技术和微油点火技术已成为现代大型机组锅炉点火和稳燃过程中的主流节油技术。 1.等离子点火技术 1.1 等离子点火系统构成 等离子点火系统主要有以下几部分构成：等离子发生器；等离子燃烧器；电源柜及供电系统；辅助系统（包括冷却水系统、压缩空气系统，图像火检系统）；控制系统以及风粉系统等。 1.2 等离子点火系统工作原理 1.2.1 等离子发生器工作原理 等离子发生器由线圈、阴极、阳极组成。其中阴极和阳极由高导电率、高导热率及抗氧化的特殊材料制成，以承受高温电弧冲击。线圈在高温情况下具有抗直流高压击穿能力。电源采用全波整流并具有恒流性能。其点火原理为：在一定输出电流条件下，当阴极前进同阳极接触后，系统处在短路状态，当阴极缓缓离开阳极时产生电弧，电弧在

线圈磁场的作用下被拉出喷管外部。压缩空气在电弧的作用下，被电离为高温等离子体，进入燃烧器点燃煤粉。 直流电流在一定介质气压的条件下引弧，并在强磁场控制下获得稳定功率的定向流动空气等离子体，该等离子体在点火燃烧器中形成T>4000K的梯度极大的局部高温火核，煤粉颗粒通过该等离子“火核”时，迅速释放出挥发物、再造挥发份，并使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧，达到点火并加速煤粉燃烧的目的。等离子体内含有大量的化学活性粒子，如原子（C、H、O）、离子（O2-、H+、OH-）和电子等，它们可加速热化学转换，促进燃料完全燃烧。

微油点火系统维护手册

锅炉微油点火系统维护手册烟台龙源电力技术有限公司

阜阳发电厂锅炉微油点火系统维护手册 编写： 校对： 审核： 批准：

目录 第1章小油枪系统组成与维护 (1) 1.1 L YPFQ K-159-Ⅰ型油燃烧装置 (1) 1.1.1 概述 (1) 1.1.2 主要技术参数 (1) 1.1.3 主要部件结构特点及工作原理 (2) 1.1.4 日常维护 (3) 1.1.5 常见故障与排除方法 (4) 1.2 高压助燃风系统 (5) 1.3 LYHZ-20型高能点火装置 (5) 1.3.1 概述 (5) 1.3.2 工作原理 (5) 1.3.3 技术参数 (6) 1.3.4 维修与保养 (7) 1.3.5 常见故障与排除方法 (7) 第2章图像火检系统的维护 (7)

第1章小油枪系统组成与维护 1.1 LYPFQ K-159-Ⅰ型油燃烧装置 1.1.1 概述 该油燃烧装置是我公司为阜阳华润电厂#1机600MW机组锅炉而设计、制造。油燃烧器分一层8支布置共8套，均为直杆燃烧器。该小油枪系统，其由油枪、配风器（稳燃罩）、组合推进器和电磁阀等组成。 本装置与高能点火装置（LYHZ-20 另有说明书）组合就构成了燃油点火燃烧系统。该系统可在炉膛安全监控系统（FSSS）指令下自动地把点火枪送入煤粉燃烧器、打火、喷油点燃，并借助紫外线火焰检测装置把着火信号送出，监测燃料油是否燃烧，构成了燃料油点火燃烧的自动化。该系统可以用于锅炉启动点火及低负荷稳燃。 1.1.2 主要技术参数 一、油枪： 1 燃油品质： 0#轻柴油 2 燃油粘度：≤ 4°E 3 雾化方式：简单机械雾化 4 额定压力：0.9 MPa（油枪入口） 5 额定出力：80kg/h 6 雾化角： 30 ° 二、配风器（稳燃罩） 1 稳燃罩直径：Φ123mm 2 二次风温度：～322 ℃ 三、点火枪推进器 1 点火枪驱动气缸（小气缸）：Φ40×300mm

微油点火系统

微油点火系统 操作手册 安装、使用产品前，请阅读使用说明书

目录 一JNWY微油点火燃烧器工作原理第1页二JNWY微油点火系统的构成1～5页三JNWY微油点火系统的安装第6页四JNWY微油点火系统的调试6～7页五JNWY微油点火系统的运行8～11页

一、JNWY微油点火燃烧器工作原理 1.1、JNWY微油点火燃烧器原理 油燃烧器从一次风管侧面或弯头后方轴向插入煤粉燃烧器，点火时经过强化燃烧的高温油火焰将通过煤粉燃烧器的一次风粉瞬间加热到煤粉的着火温度，一次风粉混合物受到高温火焰的冲击，挥发分迅速析出同时开始燃烧，挥发分的燃烧放出大量的热，补充了此间消耗的热量，并持续对一次风粉进行加热，将其加热至高于该煤种的着火温度，从而使煤粉中的碳颗粒开始燃烧，形成高温火炬喷入炉膛。油燃烧器是由航空发动机的高压强制配风油燃烧器发展而来的低压强制配风油燃烧器，通过分级强制配风使其发出高温火焰，火焰表面温度测定为1500℃，中心温度不低于1800℃，油燃尽率99%以上。 1.2、JNWY微油点火燃烧器的技术特点： 1.2.1、新机组试运以及冷炉启动节油率（以煤代油），根据煤种不同可达75～90％以上。 1.2.2、采用气膜冷却和全自动控制，长期工业运行实践证明，燃烧室不结渣、不烧蚀。 1.2.3、采用油、煤火焰双重检测，系统运行安全、可靠。 1.2.4、油燃烧器燃尽率高达99%以上，在启炉和停炉阶段，可投入电除尘，解决了电站锅炉在启、停阶段的环保问题。 1.2.5、JNWY微油点火煤粉燃烧器在点火期间作为点火燃烧器使用，正常运行期间作为主燃烧器使用，不影响锅炉正常运行时空气动力场和组织燃烧。 1.2.6、对煤粉浓度适用范围很宽（0.15～1.0），煤粉浓度可根据磨煤机出力和锅炉升温、升压需要进行调节。 1.2.7、油枪和点火枪不在高温区工作，不需要设进、退装置，投入速度快。 1.2.8、单只油燃烧器容量在50㎏/h～300㎏/h间，可点燃烟煤、褐煤、贫煤等，基本满足国内电站各种煤种的需要。 1.2.9、系统自身能耗小、结构简单、现场维护工作量小、运行费用低。 二、JNWY微油点火系统的构成 JNWY微油点火系统由煤粉燃烧器、油燃烧器、燃油及吹扫系统、油配风系统、燃烧器壁温在线监测系统、启磨热风加热系统、控制系统等组成。 另外为配合微油点火系统的安全、可靠运行，可选配图像火焰监视系统。 2.1、煤粉燃烧器

微油点火装置运行的安全措施示范文本

微油点火装置运行的安全措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

微油点火装置运行的安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 微油点火装置是通过装在一次风管内的小油枪来点燃 一次风管浓相煤粉，浓相煤粉着火后，进而在喷燃器出口 处点燃其余稀相部分煤粉。使煤粉在炉温较低的情况下能 稳定地着火燃烧。从而实现少油点火，节约燃油。 采用微油点火装置点火的燃烧器与普通煤粉燃烧器相 比较，其最大特点是煤粉在一次风管（内套筒）内已经着 火燃烧。所以，运行中要特别注意燃烧器（内套筒）内和 燃烧器出口处的结焦问题。一旦发生结焦，必将影响该燃 烧器的一次风射流方向及射流速度，从而影响该燃烧器正 常运行。进而影响到整个炉膛燃烧的稳定性和经济性（因 为微油点火装置安装在炉膛最下层燃烧器内）。结焦严重 时还可能造成一次风管堵塞和锅炉灭火。另外，若燃烧器

气化小油枪点火及稳燃燃烧器介绍

小油枪介绍 气化小油枪燃烧直接点煤粉技术特点 1气化小油枪燃烧直接点煤粉技术特点 用途：用于煤粉锅炉启动、停止以及任意低负荷稳燃，替代原油枪，实现以煤代油，达到节油目的。 技术特点：投资低、回报周期短；系统简单,操作方便,检修维护量小；均为锅炉常规系统，便于生产管理；运行稳定可靠、燃烧稳定、火焰明亮；对煤粉浓度和一次风速的适应性强，有益于锅炉启动过程中热负荷调节；与控制系统的兼容性强、安全可靠；设备和系统可靠，经过长时间运行考验，到目前未出现问题。 环保指标：投气化小油枪助燃时，静电除尘器不需解列，且保证静电除尘器电极板不污染。 油枪燃烧直接点燃煤粉技术工作原理 气化小油枪燃烧直接点燃煤粉技术工作原理 2气化小 气化小油枪燃烧原理 2．1气化小油枪燃烧原理 气化小油枪燃烧器的工作原理是：先利用压缩空气的高速射流将燃料油直接击碎，雾化成超细油滴进行燃烧，同时用燃烧产生的热量对燃料进行初期加热、扩容及后期加热，在极短的时间内完成油滴的蒸发气化，使油枪在正常燃烧过程中直接燃烧气体燃料，从而大大提高燃烧效率及火焰温度。气化燃烧后的火焰（图1）刚性极强、其传播速度极快、火焰呈完全透明状（根部为蓝色，中间及尾部为透明白色），火焰中心温度高达1500～2000℃，可作为高温火核在煤粉燃烧器内进行直接点燃煤粉，从而实现电站锅炉启动、停止以及低负荷稳燃。压缩空气主要用于点火时实现燃油雾化、正常燃烧时加速燃油气化及补充前期燃烧需要的氧量；高压风主要用于补充后期加速燃烧所需的氧量。

图1 气化燃烧器火焰状况 直接点燃煤粉工作原理 2．2直接点燃煤粉工作原理 气化小油枪油枪燃烧形成的高温火焰，使进入一次室的浓相煤粉颗粒温度急剧升高、破裂粉碎，并释放出大量的挥发份迅速着火燃烧，然后由已着火燃烧的浓相煤粉在二次室内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉，实现了煤粉的分级燃烧，燃烧能量逐级放大，达到点火并加速煤粉燃烧的目的，大大减少煤粉燃烧所需引燃能量。满足了锅炉启、停及低负荷稳燃的需求。周界冷却二次风主要用于保护喷口安全，防止结焦烧损及补充后期燃烧所需氧量。 图3.气化小油枪点火燃烧器工作原理示意图 投油稳燃工作原理 2．3投油稳燃工作原理 采用浓淡燃烧方式已经使煤粉在着火区域形成了高浓度、高温度、少空气、易着火的有利条件。投入小油枪后，轻油的烃类挥发使得煤粉着火区域的挥发分浓度和还原性气氛有了显著提高，着火热降低，火焰传播速度加快，其有利于着火和稳燃是显而易见的。 小油枪投入之后，大大改善了煤粉的着火条件，使得每支直流燃烧器形成了个自独立的燃烧小中心，同层燃烧组织此时具有了邻角互稳和单角自稳的双重稳燃条件，二者叠加将大大提高稳燃效果。 煤粉中的挥发分在较低的截面热负荷下易造成析出不稳定，使得着火初期发生脉动性燃烧，随时间的延续，燃烧恶化。小油枪的投入，为煤粉燃烧提供了较

哈热微油点火操作规程

微油气化燃烧直接点煤粉燃烧系统 操作规范 哈尔滨高科微油点火设备有限公司 二零零七年八月二十七日 微油气化点火系统操作规范 1设备及系统简介： 微油量气化燃烧器的工作原理是：先利用压缩空气的高速射流将燃料油直接击碎，雾化成超细油滴进行燃烧，同时用燃烧产生的热量对燃料进行初期加热，扩容，后期加热，在极短的时间内完成油滴的蒸发气化，使油枪在正常燃烧过程中直接燃烧气体燃料，从而大大提高燃烧效率及火焰温度。 微油量气化燃烧直接点煤粉燃烧系统由微油量点火系统、煤粉燃烧系统、控制系统、辅助系统四部分组成。微油量点火系统由微油量气化油枪、燃油系统、压缩空气系统、高压风系统等组成；煤粉燃烧系统由煤粉浓缩环、点火煤粉燃烧器、周界风冷却系统等组成；控制系统由DCS系统和就地控制箱、火检保护系统等组成，对点火系统和送粉系统进行控制，保证锅炉安全、稳定、可靠运行；辅助系统由壁温监测系统及火焰电视系统组成。 华电哈尔滨热电有限责任公司7、8号炉制粉系统为双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统。在锅炉冷态启动时，因风温低无法启动磨煤机进行冷风制粉，也就不能实现用微油量点火系统进行锅炉冷态点火启动。为了解决锅炉冷态点火启动过程中煤粉制备的问题，采用在DE侧磨煤机入口水平风道处安装暖风器，提高风温，即可达到启动磨煤机制粉的条件。 2主要技术参数： 燃油压力：0.8～2.5MPa； 主油枪出力：20～40kg/h；辅助油枪出力40~100kg/h； 压缩空气压力：0.35～0.45MPa； 压缩空气流量：0.9Nm3/min左右；

油枪高压风压力：5000Pa左右； 油枪高压风流量：2000m3/h左右； 气化油枪燃烧火焰中心温度：1500～2000℃； 火焰颜色：蓝色透明； 送粉及燃烧系统：一次风风速：20～30m/s； 可点燃煤粉量：4～10t/h； 燃料风量：根据燃烧器壁温控制，燃烧器壁温不超过450℃。（A2层燃料风微油启动时投手动，燃烧器壁温超过400℃时开启燃料风并投自动） 3相关联锁与保护： 满足以下所有条件，少油启动允许： 油压不低于0.6MPa，燃油阀关闭； 压缩空气压力不低于0.3MPa，压缩空气关闭； 原油层启动条件；锅炉允许点火，MFT复归； 只有A2层煤粉投入运行的情况下，取消全炉膛灭火保护； 原逻辑中PC门有一个关到位跳粉层保护取消，改为有一个PC门开、主电机运行并且隔离风门开为该层在服务； 微油层油枪有一个油角阀开并且相应火检显示正常即为少油层在服务； 有下列一条满足的，A1层点火能量OK： AA油层在服务； 微油层在服务并且A2给煤机负荷大于42%；（给煤机指令大于25%） 机组负荷大于30%并且A2给煤机负荷大于42%。（给煤机指令大于25%）有下列一条满足的，B1层点火能量OK： BB油层在服务； 微油层在服务并且A2给煤机负荷大于42%；（给煤机指令大于25%） AA层在服务并且A2给煤机负荷大于42%；（给煤机指令大于25%） 机组负荷大于30%并且A2或B2给煤机负荷大于42%。（给煤机指令大于25%） 油角点火成功后，若A2层各角火检消失达2秒以上时，保护关相应的PC门；

油枪说明书_CHINESE

DURAG 油枪 D-FG 3500

目 录 1 综述 (3) 2 功能说明 (3) 3 安装 (3) 4 点火位置 (4) 5 D-FG 3500的安全注意事项 (5) 6 油枪与金属软管外形尺寸 (6) 7 油枪的连接 (7) 8 技术数据 (8) 9 油枪油压-出力曲线 (9) 10 维护及故障处理 (10) 插 图 （图. 1）点火位置图 (4) （图. 2）D-FG 3500油枪尺寸图 (6) （图. 3）金属软管尺寸图 (6) （图. 4）油枪安装连接图 (7) （图. 5）油枪油压-出力曲线图 (9) 有关组合式气动推进油燃烧装置的介绍另见专门资料D-VE 3200； 有关点火装置的介绍另见专门资料D-HG 2000。

1.综述 DURAG油枪可应用于各种规模的工业锅炉和电厂中，燃用轻油、重油等各种液体燃料。 DURAG油枪D-FG 3500，柔性杆结构，机械雾化方式，燃用轻柴油。 （可以一起提供高能点火装置及气动伸缩执行器） D-FG 3500油枪由三部分组成： ●油枪头 ●油枪杆（中部带柔性段） ●尾部燃油接口 为了减少油枪头的磨损和烧蚀，油枪应当在点火成功后退出火焰区域并且关闭相关阀门。要实现这个功能，D-VE 3200系列气动伸缩执行机构可供选购。 2.功能说明 具有高压力的燃油进入油枪头部后，借助液流自身能量，在油枪头内雾化组件的作用下，发生强烈旋转，以膜状锥形自喷口高速喷出，与空气相互作用后即得以雾化为微小的液滴。雾化后的燃油与空气接触的表面积大为增加，为燃油的成功点燃和高效燃烧提供了良好条件。 3.安装 安装前，必须对燃油管路、吹扫介质管路进行彻底的吹扫。管路中留有杂质将会磨损油枪头雾化组件，甚至阻塞油枪。 进行机械安装时，要遵照相对应型号的油枪或者伸缩机构的尺寸图。 油枪配有伸缩机构时，油枪需要前后移动，燃油的连接就需要一根柔性、耐高压的金属软管。

锅炉油枪点火或试验规定正式样本

文件编号：TP-AR-L1424 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 锅炉油枪点火或试验规 定正式样本

锅炉油枪点火或试验规定正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 为确保锅炉油枪处于良好的备用状态，并尽量节约油枪试验点火消耗，特对油枪的点火或试验作如下规定。本规定对原试验要求进行了适当的修改，至本技术命令下发之日起20xx年9月7日，技术命令(锅炉2006-13)“锅炉油枪点火或试验规定”停止执行。 1、锅炉点火油枪和启动油枪每周一白班上午进行一次机构活动试验，试验内容包括点火油枪、高能点火器、启动油枪的进、退。试验方法：将油枪的控制方式置就地位，就地控制柜操作进行上述机构的进、退试验。要求：点火油枪、启动油枪、高能点火

器进退顺畅无卡涩;上述机构进到位和退到位后到位信号正常。上述试验用于消除启动油枪、点火油枪、高能点火器的机构卡涩和机构限位开关的故障。 2、小油枪和下层、中层点火油枪每月15日白班进行一次实际点火试验，上层点火油枪每双月15日白班进行一次实际点火试验。要求：实际点火试验时值班员应到就地，点火油枪投入当油枪推进到位、高能点火器推进到位并能正常打火、供油阀能正常开启、点火油枪火检能够正确检测到火焰信号后退出油枪运行;油枪进行点火试验时要注意点火油流量的变化，正常情况下单支点火油枪的流量在300Kg/H，如流量过大或过小均要联系机务检查油枪头是否磨损或堵塞;试验完毕要立即退出油枪运行，尽量减少试验耗油。上述试验用于消除油枪堵塞、火检异常以及点火油枪、高能点火器机构故障、点火油枪限位开关故

微油冷炉点火和超低负荷稳燃燃烧技术

微油冷炉点火和超低负荷稳燃技术 一、前言 微油冷炉点火和超低负荷稳燃技术是用微量的油（20－40kg/h），通过专门设计的燃烧器，点燃大量的煤粉（2-10t/h）。该技术可以大幅度减少火力发电厂点火启动和助燃用油，降低发电成本，为企业创造巨大效益。 我国进口原油2005年突破1.4亿吨，对进口原油的依存度已达40％。石油现已成为关系我国经济安全的战略物资。 国务院总理温家宝在05年3月5日十届全国人大会议上作政府报告时强调，要注重能源资源节约和合理利用。温总理说，“缓解我国能源资源与社会经济发展的矛盾，必须立足国内，显著提高能源资源利用效率”。由国家发展和改革委员会，国家科学技术局，国家环境保护总局联合发布的2005年第65公告，将煤粉炉微油冷炉点火技术列为国家鼓励发展的技术。 微油冷炉点火技术是使微量油在特殊设计燃烧室内高强度燃烧，产生高温火焰。该火焰首先引燃少量煤粉，利用煤粉燃烧自身的热量再去引燃更多的煤粉，采用功率放大的原理，达到最终点燃大量煤粉的目的。该技术已完成实验室和工业性试验，已在38台锅炉上使用，其中200MW锅炉6台，135MW锅炉4台。目前已完成300MW－600MW锅炉微油燃烧系统设计，取得非常令人满意的效果，被电厂使用人员戏称为“神火”。 该技术具有下列突出优点：

●冷炉升炉节油率（以煤代油）可达95％以上。用微量油即可实 现超低负荷稳燃，经济效益非常显著。 ●可靠性高。由于采用多级气膜冷却，燃烧器壁温不超过600℃。 大量工程实现表明，燃烧器不会发生结渣和烧坏。 ●安全性好：微油点火逻辑设计可确保锅炉运行安全，不会发生 爆燃和二次燃烧，不加剧炉内结渣，不增加飞灰可燃物。 ●操作方便：微油点火全过程自动监控、程控操作，不增加操作 工作量。 ●煤质适应性广：对风速、煤粉浓度、煤质等参数变化无严格要 求，适应能力强。 ●系统简单，基本无维护工作量，便于生产管理。 ●由于微油燃烧时，不会发生燃油在除尘器极板上粘积，因此在 锅炉启动和停炉阶段，可投入电除尘。解决了电站锅炉在启停阶段的环保问题。 二、微油冷炉点火原理 微油冷炉点火燃烧器（图1）由高强度、小功率油（气）燃烧室，一级煤粉浓缩燃烧室，二级和三级燃烧室组成。二次风从二级和三级燃烧室的周向引入，通过多级环缝进入燃烧室内，并在壁面附近形成高速气流，起到防止壁面结渣和烧坏作用，同时补充燃烧所需要的氧量。下面对各个部分的功能作详细说明：

锅炉等离子点火技术和小油枪点火技

锅炉等离子点火技术和小油枪点火技术的比较 锅炉等离子点火技术是由烟台龙源电力技术有限公司在总结前人工作的基础上，开发成功的锅炉点火及稳燃系统，为电厂节约燃油走出了一条新路子。该项目2000年通过国家电力公司的鉴定，认为“DLZ-200型等离子点火装置在220t/h燃用贫煤锅炉上直接点火及稳燃是成功的。该成果解决了多项技术关键问题，达到了世界领先水平”；2002年被科技部等国家五部委授予国家级重点新产品；2003年9月获得中国电力科学技术奖一等奖；2005年3月获得2004年度国家科技进步二等奖。 截至目前，等离子点火及稳燃技术已成功应用近300台电站煤粉锅炉，煤种：贫煤、劣质烟煤、烟煤和褐煤；机组容量等级：50MW、100MW、125MW、200MW、300MW和600MW；燃烧方式：切向燃烧直流燃烧器、墙式燃烧旋流燃烧器；制粉系统类型：钢球磨中储式、双进双出钢球磨直吹式、中速磨直吹式和风扇磨直吹式制粉系统。 小油枪点火技术是在利用等离子点火的某些技术而发明的另一种锅炉点火和稳燃技术，基本原理是用小油枪代替等离子发生器，并辅以煤粉燃烧器，用于锅炉点火和低负荷稳燃。二者相比，比较如下： a、等离子点火是一个系统工程，与小油枪相比，该系统配置更合理，能满足电厂点火和低负荷稳燃的需要。 不管是等离子点火系统还是小油枪点火系统，都要有系统的概念，没有合理的系统配置，点火系统就不能发挥作用。尤其是直吹式制粉系统的锅炉，要保证点火系统发挥作用，除了需要点火源（等离子发生器或小油枪）外，还需要设计合理的专用燃烧器、冷炉制粉系统、磨煤机出力控制措施等，否则，就可能出现点火初期磨煤机启动前大量用油烘炉或者升温升压速度快等问题。 烟台龙源公司在多年进行直吹式机组的等离子点火系统改造中，为保证锅炉冷炉启动的成功，采取了多项先进的技术措施。如：为了保证磨煤机能够直接冷态启动，配套安装了锅炉冷炉制粉系统；为了保证锅炉启动满足升温升压曲线的需要，进行了磨煤机降出力改造；为了保证锅炉的等离子燃烧器能够满足锅炉正常运行的需要，设计了双筒压差平衡燃烧器。烟台龙源公司的等离子工程业绩中，直吹式锅炉占一半以上，尤其是近两年，进行等离子点火系统改造的锅炉

微油点火装置运行的安全措施(2021版)

微油点火装置运行的安全措施 (2021版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0787

微油点火装置运行的安全措施(2021版) 微油点火装置是通过装在一次风管内的小油枪来点燃一次风管浓相煤粉，浓相煤粉着火后，进而在喷燃器出口处点燃其余稀相部分煤粉。使煤粉在炉温较低的情况下能稳定地着火燃烧。从而实现少油点火，节约燃油。 采用微油点火装置点火的燃烧器与普通煤粉燃烧器相比较，其最大特点是煤粉在一次风管（内套筒）内已经着火燃烧。所以，运行中要特别注意燃烧器（内套筒）内和燃烧器出口处的结焦问题。一旦发生结焦，必将影响该燃烧器的一次风射流方向及射流速度，从而影响该燃烧器正常运行。进而影响到整个炉膛燃烧的稳定性和经济性（因为微油点火装置安装在炉膛最下层燃烧器内）。结焦严重时还可能造成一次风管堵塞和锅炉灭火。另外，若燃烧器内结焦而使煤粉气流向外侧偏斜，则会导致火焰冲刷水冷壁造成水冷壁结焦，

同样会威胁锅炉的安全运行。所以，微油点火装置运行中预防喷燃器结焦是一个非常重要的问题。 此外，在利用微油点火装置进行冷炉点火时，还应特别注意煤粉燃尽度的问题。因为该阶段炉温低，煤粉燃烧时间短，故燃尽程度差。若未燃尽或未燃烧的煤粉沉积在尾部受热面（特别是空预器）上，极易发生二次燃烧。 为预防微油点火装置运行中发生喷燃器结焦和尾部烟道二次燃烧，特拟订以下措施，确保锅炉安全运行。 1.利用微油点火装置进行冷炉点火前，首先应投入锅炉底部加热，将汽包水温尽量提高。并投入A磨暖风器将A磨出口风温尽量提高（暂定不超120℃）。 2．除AA和AB层二次风保留一定开度外，其余二次风（包括燃尽风）挡板全部关闭。二次风总量≯300kNm3/h。 3．点火过程中应有专人就地通过看火孔进行监视，并加强与集控室的联系。当发现点火不正常时，应及时撤除油枪及煤粉。 4．微油点火装置运行中一次风速原则上保持在23-25m/s，燃烧

小油枪操作说明

微油点火操作说明

微油点火操作说明 一、锅炉冷态点火启动 1 在锅炉冷态点火启动前，由运行值班员检查供油系统、高压风系统、压缩空气系统，并将各系统的手动油门（旁路除外）及手动风门（旁路除外）全部开启。 2 由运行值班员开启小油量供油的来油总阀、回油总阀及一台油过滤器，检查各角燃烧器前供油及压缩空气管路是否畅通，来油总阀开度保持在50%，通过调整回油阀开度，保持小油量供油母管压力为1.0--2.5MPa（或根据实际煤质情况调整系统油压）,。 小油枪供油系统操作台 3 检查高压风系统，将两台高压风机出口门全开，风管道上的风门全开。启动#1高压风机（或#2高压风机），另一台风机备用，系统风压＞5000Pa；也可根据实际需要采用本炉空气预热器入口冷风代替高压风，注意由冷风代替高压风时，将冷风入口门全开，炉与炉之间隔断门关闭，此时风压要求＞3000Pa。 4 点火初期在CRT燃油系统画面上手动切入微油运行模式，系统将自动解除全炉膛火检发出的MFT信号（即炉膛无火信号），当锅炉下层与中层煤粉同时投运时，系统由微油运行模式自动切为正常运行模式，恢复所有正常保护。 5 将在点火初期根据燃烧状况调整下一次风喷口的周界风门开度，二次风门开度为10%。 6 投入#2、# 4角小油量气化油枪。确定各角燃烧器前手动油阀及手动气阀在开位，在盘前微油PLC控制触摸屏上调出小油枪操作画面，按各角对应的图标指示按“开打火”按钮，图标由灰色变为红色，点火器图标有红色三角图案显示，证明点火器送电，点火电极开始打火；然后按“开油阀”图标，图标由灰色变为红色，证明燃油气动球阀开启；待火检出现红色火焰图标后，证明油已被点燃；延

等离子点火与微油点火的应用

等离子点火与微油点火的应用 一、等离子点火与微油点火的工作原理 1、等离子的点火原理是：利用直流电流在等离子载体空气中接触引弧，并在强磁场控制下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在专门设计的燃烧器的中心燃烧筒中形成温度T＞5000K的，温度梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并在10-3秒内迅速释放出挥发物，使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。由于反应是在气相中进行，使混合物组分的粒级和成分发生变化，有助于加速煤粉的燃烧，大大地减少点燃煤粉所需要的引燃能量。这样就可以用很低的能量点燃部分煤粉。然后，以内燃，逐级放大的方式，将整个燃烧器点燃，实现用等离子弧直接点火的目的。 2、气化微油点火燃烧器的工作原理是：先利用压缩空气的高速射流将燃料油直接击碎，雾化成超细油滴进行燃烧，同时用燃烧产生的热量对燃料进行初期加热，扩容，后期加热，在极短的时间内完成油滴的蒸发气化，使油枪在正常燃烧过程中直接燃烧气体燃料，从而大大提高燃烧效率及火焰温度。气化燃烧后的火焰刚性极强、其传播速度极快超过声速、火焰呈完全透明状（根部为蓝色，中间及尾部为透明白色），火焰中心温度高达1500～2000℃。微油气化油枪燃烧形成的高温火焰，使进入一次室的浓相煤粉颗粒温度急剧升高、破裂粉碎，并释放出大量的挥发份迅速着火燃烧，然后由已着火燃烧的浓相煤粉在二次室内与稀相煤粉混合并点燃稀相煤粉，实现了煤粉的分级燃烧，燃烧能量逐级放大，达到点火并加速煤粉燃烧的目的，大大减少煤粉燃烧所需引燃能量。满足了锅炉启、停及低负荷稳燃的需求。

二、等离子点火与微油点火的系统组成 1、等离子点火系统主要有：等离子体点火燃烧器、等离子体发生器、等离子体电源及控制系统、冷炉制粉系统、风粉在线检测系统、压缩空气系统、循环冷却水系统以及火焰检测等系统构成。 等离子燃烧器改造一般布置在下层原主燃烧器位置，将该下层燃烧器一部或全部改造为等离子燃烧器，600MW以下的锅炉，一般每台炉设2～6台等离子燃烧器，800MW以上锅炉一般设8台等离子燃烧器。 2、气化微油点火燃烧器一般安装在最下层的一层或二层主燃烧器位置，安装数量与等离子基本相同。 系统构成：由燃油系统、送粉系统、控制系统、辅助系统等部分组成。 燃油系统由燃油系统、压缩空气系统、高压风系统及气化小油枪等组成。 控制系统根据机组控制系统不同而采取不同方式，主要有就地手动控制与远程保护、PLC控制与FSSS联合保护、DCS控制与BMS（或FSSS）保护等几种。 辅助系统包括一次风速在线监测、燃烧器壁温监测、图象火焰监测、二次风等系统构成。 三、煤种适应性 1、从实际使用情况看，等离子对煤质稳定性的要求较高，主要是因为不同的煤质稳定点燃所需的点火能量不同，等离子技术的点火输入功率一般为110kW 左右（约