超硬材料

什么是金刚石微粉：粒度等于或细于54微米的金刚石粉

分离石墨的方法：摇床分离法，重液选矿发，硝酸—硫酸法，高氯酸氧化法

化学势：在一定压力下，石墨与金刚石化学位之差。

（相变过程中有高化学位到低化学为变化，直到达到平衡）

合成金刚石的原料：石墨、金属触媒、传压介质

金刚石的净化：真空加热净化法，真空阳离子轰击净化法，化学净化法

石墨化学键的特征：SP2杂化，

石墨的两种晶体构型：AB(2H)、ABC（3R）

国内外合成金刚石的仪器主要有：两面顶压机、六面顶压机

1.CBN的优点和适合加工的金属：

CBN硬度仅次于金刚石，而热稳定性远高于金刚石，对铁系金属元素有较大的化学惰性

2.金刚石聚晶与单晶相比的优点：

（1）晶粒呈无序排列，无解理面，，无方向性，硬度均匀。

（2）高硬度，高耐磨性，高强度，且具有高冲击韧性

（3）可以直接合成或加工成特定形状

（4）可以设计和预测产品的性能，赋予产品必要的特点，从而适应他的特定用途。3.金刚石微粉制造的方法及优缺点：

1.爆炸法：一次性使用，不需要贵重设备，单次产量高；温度压力不好控制，样品提纯

回收手续繁多

2.生长法：设备费用低，生长缓慢

3.粉碎法：利用六面顶压机和两面顶压机,可以重复使用，生成率不高，转化率不高,提纯

比较方便。

4.什么是金刚石V型？在V型区生长的特点？

每一种触媒的V形区可以划分为高温（优晶区）、中温（富晶区）、低温（劣晶区）三部分。

1.优晶区：由于温度高，扩散快，容易排除杂质，生成的晶粒较完整，夹杂少，强度高，

颜色浅、透明度高因此叫优晶区。

2.富晶区：生长速度快，形成晶粒多而细小，连晶较多所以叫富晶区

3.劣晶区：由于温度低，生长速度慢，杂质不易排除，形成的晶粒晶型差，夹杂多，强

度低，颜色深，所以叫劣晶区

5.一次升压和二次升压的概念及区别：

一次升压: 在形成晶核时先加压至一定值，然后在逐渐线性升温。（到压升温）

二次升压作用（为什么要二次升压）：可以生产晶形完整、杂质少的高强度粗颗粒

金刚石（交替升压升温）

6.金刚石的提纯，分离石墨方法：

摇床分离法，重液选矿发，硝酸—硫酸法，高氯酸氧化法

7.金刚石聚晶的质量检测：

（1）.相对耐磨性检测

（2）热稳定性检测

（3）抗冲击性检测

（4）PCD界面结合整体性的超声波检测

8.六面顶压机的标压：

通过建立功率与腔体温度的函数来进行温度标定；通过建立设备油压与腔体压力的函数来进行压力标定。

9.RVD金刚石的特点及合成工艺和为什么那么差？

晶型不规则，针状晶型占70％以上，其余为等积形。

合成工艺：在形成晶核时先加压至一定值，然后在逐渐升温

10.静压触媒法合成金刚石的步骤：

1.原材料的准备

2.高温高压的合成

3.提纯分选与检验

11.传压介质的要求：

(1) 传压性能良好;(2) 密封性能良好;3) 绝缘性能良好;(4) 隔热性能良好;(5) 热稳定性好;6) 化学稳定性好;(7) 机械加工性能良好

12.金刚石和石墨的晶格结构图及金刚石比石墨硬石墨熔点高的原因（键长）：

金刚石比石墨硬：金刚石晶体是典型的共价键晶体，它具有共价键的结构特性（方向性，饱和性），因此金刚石硬度、熔点极高，不导电

石墨熔点高的原因：石墨的键长比金刚石键长短

13.金刚石加工黏屑现象及原因：

由于金刚石在磨削高温下能与铁系金属等过渡元素发生化学作用所以产生粘刀现象14. 什么是FGM（膜生长法）：是指在有全金属触媒的参与下，石墨通过高温高压的作用透过金属膜沉积在金刚石核心上使之长大。

15.金刚石的相图

I：石墨稳定区和金刚石亚稳区；

II：金刚石稳定区和石墨亚稳区；

III：触媒反应区；

I V：石墨稳定区；

V：金刚石稳定区；

VI：碳的金属相；

VII：碳的液相。

16.静态高压的测量：

1.常温下高压的测量：首先，要利用压力定点法作出压力-负荷定标曲线，通过定标的曲线根据负荷判明实际压力

2.高温下高压的测量：（1）.熔点定标法（2）双热电偶法

17.金刚石的分选类型

1.粒度分级

2.形状分选

3.磁选

18.金刚石的微观结构及烧结分类？

微观结构：D-D型和D-M-D型

烧结分类：烧结型，生长型，生长-烧结型

19. 金刚石为什么解理：（111）面网间距不均匀，互相靠近的两个面网可视为一个面网偶，而两个面网偶的间距大于（110）和（100）面网间距，所以金刚石容易沿着（111）面解离发生脆裂

20.TTi是什么？

热冲击韧性，衡量金刚石耐热性的指标，其数值大小表示热稳定性的高低

21金刚石微粉的分离方法？

自由沉降和离心沉降

全球与中国市场超硬材料深度研究报告(2018-2022年)

全球与中国市场超硬材料深度研究报告

研究报告目录 第一章行业概述及全球与中国市场发展现状 1.1 超硬材料行业简介 1.1.1 超硬材料行业界定及分类 1.1.2 超硬材料行业特征 1.2 超硬材料产品主要分类 1.2.1 不同种类超硬材料价格走势(2012-2022 年) 1.2.2 钻石 1.2.3 立方氮化硼 1.2.4 其他 1.3 超硬材料主要应用领域分析 1.3.1 建筑石材 1.3.2 磨料磨具类 1.3.3 复合聚晶工具 1.3.4 其他 1.4 全球与中国市场发展现状对比 1.4.1 全球市场发展现状及未来趋势(2012-2022 年) 1.4.2 中国生产发展现状及未来趋势(2012-2022 年) 1.5 全球超硬材料供需现状及预测(2012-2022 年) 1.5.1 全球超硬材料产能、产量、产能利用率及发展趋势(2012-2022 年) 1.5.2 全球超硬材料产量、表观消费量及发展趋势(2012-2022 年) 1.5.3 全球超硬材料产量、市场需求量及发展趋势(2012-2022 年) 1.6 中国超硬材料供需现状及预测(2012-2022 年) 1.6.1 中国超硬材料产能、产量、产能利用率及发展趋势(2012-2022 年) 1.6.2 中国超硬材料产量、表观消费量及发展趋势(2012-2022 年) 1.6.3 中国超硬材料产量、市场需求量及发展趋势(2012-2022 年) 1.7 超硬材料中国及欧美日等行业政策分析第二章全球与中国主要厂商超硬材料产量、产值及竞争分析 2.1 全球市场超硬材料主要厂商2016 和2017 年产量、产值及市场份额 2.1.1 全球市场超硬材料主要厂商2016和2017 年产量列表 2.1.2 全球市场超硬材料主要厂商2016和2017 年产值列表 2.1.3 全球市场超硬材料主要厂商2016和2017 年产品价格列表 2.2 中国市场超硬材料主要厂商2016 和2017 年产量、产值及市场份额

超硬材料及制品的基本知识

超硬材料及制品基本知识 一、超硬材料概念:对于超硬材料的含义至今没有一 个公认为满意的解释。1981年国际硬物质科学会议认为,硬度大于1000HV的物质均可称为硬物质，这就自然包括了金刚石和立方碳化硼。后来对这个定义进行了补充,认为能加工诸如硬质合金(硬度1600—1８00ＨV)、刚玉（—２00０ＨV）、碳化硅(—22００HV）等这一类物质的材料称为超硬材料。目前由于金刚石和立方氮化硼等材料有其极高的硬度，所以统称为超硬材,具有硬度高、耐磨和热传导性能好、热膨胀系数低等优异性能。 二、超硬材料的分类:分为单晶超硬材料和聚晶超硬 材料(也称为“复合超硬材料”）及3．金刚石薄膜三类。 单晶超硬材料和聚晶超硬材料的主要区别为:单晶金刚石/立方氮化硼材料的特点为硬度更高、耐热性更好,但尺寸较小，多用于制造锯片等切割工具;聚晶金刚石/立方氮化硼是指以金刚石和立方氮化硼微粉等单晶超硬材料为主要原料,添加金属或非金属粘结剂通过超高压高温烧结工艺制成的聚晶复合材料。它的特点是硬度、耐热性略逊于单晶材料,但是由于聚晶超硬材料是内部结构紧密的金刚石致密体,可以增加工具的切割面积，同时克服了单晶超硬材料由于粘结面积小造成的轻易从锯片表面脱落的弊端,具有更高的耐磨性。 金刚石薄膜是用化学气相沉积(CVＤ）法或其它方法在非金刚石衬底上制备出的超硬薄

膜。它不仅可用于制作各种金刚石刀具,还可作为功能材料用于制作声传感器、扬声器振动膜、红外窗口、Ｘ光检测窗口等，应用领域十分广泛。国际上从七十年代初开始进行金刚石薄膜的试制并迅速掀起金刚石薄膜研究开发热潮。我国从八十年代中期开始此项研究，并已列入国家“863计划”，现已能制备出8０ｍm、厚2mm的金刚石薄膜，并在应用研究方面取得了不少成果,但目前总体上仍处于研制阶段,尚未达到工业化应用阶段。有人预计,金刚石薄膜将是２１世纪金刚石工业的主要材料，各国科学家都在为使金刚石薄膜产业化而不懈努力。 三、金刚石按用途分为两类:质优粒大可用作装饰品的称宝石级金刚石，质差粒细用于工业的称工业用金刚石。 宝石级金刚石,又称钻石，光泽灿烂,晶莹剔透,被誉为“宝石之王”,价值昂贵，是世界公认的第一货品，其占有程度和消费水平往往被视为是衡量个人和国家经济富裕程度的标志。达不到宝石级的金刚石(工业用金刚石）,以其超硬性广泛用于机电、光学、建筑、交 ?总的来说，复合超硬材料相对于传统合金材料具有强大的替代性,市场潜力更大,广泛应用于机械、冶金、地质、石油、煤炭、石材、建筑等传统领域,电子信息、航天航空、国防等高技术领域以及汽车、家电等新兴产业。 1．1复合超硬材料的主要产品用途?当前,复合超硬材料的产品主要分为四类:石油天然气钻头用聚晶金刚石复合片、煤田矿山用聚晶金刚石复合片、聚晶金刚石高品级拉丝模坯和刀具用聚晶金刚石/聚晶立方氮化硼复合片。 (1）石油天然气钻头用聚晶金刚石复合片 石油天然气聚晶金刚石复合片是由无数微小金刚石颗粒和粘结剂混合组成的切削层和硬质合金衬底层在高温高压下烧结合成的，具有很高强度、硬度、耐磨性、抗冲击

中国超硬材料行业发展现状及问题

中国超硬材料行业发展现状及问题 点击：20 日期：2008-11-18 15:09:05 我们金刚石方面也应该有硬件和软件之分，有人认为有了设备就会有优质粗颗粒金刚石，这是一种片面性的观念，是错误的。应该这么说：金刚石压机大型化与控制系统的精细化属于硬件部分；而组装设计、合成工艺及包括后部提纯、分选、鉴定、分类及标准等就是软件部分。这两者必须紧密结合起来，我们才能获得制品合用的真正优质产品。——方啸虎一个国家超硬材料应用的状态，体现了这个国家现代化工业的发展水平。中国改革开放三十年以来，由于工业化、现代化的建设不断获得进步，国民经济总量已成为全球第二的大国。当然人均GDP我国还是相当落后的，一般只有发达国家的10%左右，所以说中国的发展道路还很长！作为超硬材料行业，中国不仅是超硬材料生产大国，而且是超硬材料应用大国，这一趋势将会持续下去，超硬材料的发展也将会持续下去。 下面我们就超硬材料相关问题予以讨论。 1、基本情况 在这里希望行业首先要树立一个新的概念，即硬件与软件的概念，金刚石行业也应该有硬件和软件的关系问题。众所周知，计算机行业从来就是把硬件和软件这两部分作为两大问题分别展开工作的，所以其进步很快。我们金刚石行业也应该有硬件和软件之分。有人认为有了设备就会有优质粗颗粒金刚石，这是一种片面性的观念，是错误的。应该这么说：金刚石压机大型化与控制系统的精细化属于硬件部分；而组装设计、合成工艺及包括后部提纯、分选、鉴定、分类及标准等就是软件部分。这两者必须紧密结合起来，我们才能获得制品合用的真正优质产品。有人会说，这个问题我们始终如一地在做，但又应该指出：这个问题绝不是没有依据，因为行业里有少数工作者就是这样在强调这种片面性，所以必须这么提出，让同仁重视。同时，优质产品不见得都是强度越高越好，透明度越高越好，而应该是产品越适宜于应用越好。有了这个基本原则，我们就有了谈下面问题的基础。 1.1设备 1.1.1压机总量估计及趋势 目前国内的主要机型已经转为≥Φ500mm缸径的压机。当然有一部分Φ（400-800）mm 缸径压机转为生产聚晶、复合片及其它超硬材料产品，但已经失去其主力设备的功能和能力了。我国的主力机型压机总台数应该有4000-4500台，甚至更多。其分布以河南为主，其几个大型企业就已达3500台以上，其次有北京（含河北）、湖南、安徽、山东、江苏、浙江等。山东、安徽两省都有200台左右的规模企业。北京有数个企业都是数十台，有的企业下一步计划将更大。不为人知的浙江某地采用Φ600mm缸径（因为单缸设计压力大，相当一般说的Φ650mm缸径）的压机已经有30余台，第一期计划在50~100台。还应特别提到的，行业又有一专业厂上市，压机将会大幅增加，无疑将会成为行业产生新的竞争者。其它最少应达200~300台。 1.1.2进一步大型化与单缸高压力化 在我们讲≥Φ500mm缸径压机为我国压机主力设备的同时，可以指出在2008~2009年期间真正在生产的Φ500mm缸径的压机已经几乎没有了。而多数都是以Φ600~650mm缸径为发展方向，从目前情况看Φ600~650mm缸径压机将会越来越显示出它的优势。目前国内最大的压机是Φ700~750mm缸径压机。另外无工作缸的大型压机也会进一步完善后进入发展阶段，其工作缸径将会达1000~1500mm。尽管这两类型压机目前技术还不完全稳定，但有的企业已经开始稳定，这种发展趋势是不会逆转的。 在这里还要强调的是，单缸压力由100MPa提至120~125MPa也是可能的。据调研，已经有数百台在正常运行，它的投入产出比将会更加合理。这里关键是要解决一个理念问题，我们应该用全新的理论和经验来指导现在高速发展的现实。

超硬材料磨具的研究和发展动态

第21卷第1期 超　硬　材　料　工　程V o l.21 2009年2月SU PERHA RD M A T ER I AL EN G I N EER I N G Feb.2009超硬材料磨具的研究和发展动态① 万　隆 (湖南大学材料学院,湖南长沙　410082) 摘　要:文章在说明我国经济和科学技术的快速发展,超硬材料磨具行业也取得了长足进步的基础上,介 绍了一些新材料、新生产工艺和新装备被引进我国超硬材料磨具的生产和研究中来,促进了我国超硬材料 磨具行业的发展和技术进步;并展望了磨具的发展方向。 关键词:超硬材料磨具;磨具结合剂;综述;磨具制备新工艺;磨具的发展方向 中图分类号:TQ164 文献标识码:A 文章编号:1673-1433(2009)01-0040-03 Research and develop i ng trends of superhard ma ter i a l gr i nd i ng tools W AN L ong (Colleg e of M a teria l S cience and E ng ineering in H unan U n iversity,Chang sha410082,Ch ina) Abstract:B ased on the illu strati on of the great p rogress of the indu stry fo r sup erhard m a2 terial grinding too ls w ith the rap id developm en t of Ch inese econom y and scien tific techno l2 ogy,it has in troduced that som e new m aterials,new p roducing techn iques w ith new e2 qu i pm en ts have been i m po rted to p roducti on and research of sup erhard m aterial grinding too ls in Ch ina,w h ich w ill p rom o te the developm en t of sup erhard m aterial grinding too l indu stry in Ch ina w ith its techn ical p rogress.T he develop ing trends of grinding too ls have also been p ro sp ected. Keywords:sup erhard m aterial grinding too ls;grinding too ls b inder;review;new m anu2 factu ring techn iques fo r grinding too ls;develop ing trends of grinding too ls 超硬材料磨粒最主要的用途是制备工具,而所制备的工具又以磨具为主,超硬材料磨具在超硬材料工具的总量中占80%以上。 近年来,随着我国经济和科学技术的快速发展,超硬材料磨具行业也取得了长足的进步,一些新材料、新生产工艺和新装备被引进超硬材料磨具的生产和研究中来,促进了超硬材料磨具的发展。近年来超硬材料磨具研究的热点有以下几方面: 1　对磨具结合剂的研究 在磨具中,结合剂的性能是决定磨具性能尤其是砂轮性能的主要因素之一。1.1　微晶玻璃结合剂 微晶玻璃与陶瓷相比,内部缺陷少,其中的结晶尺寸细小,因而强度高,并且微晶玻璃可以采用玻璃的制备工艺。微晶玻璃有较低的熔点,能在700℃～850℃烧成,对磨料浸润性好,故比较适合作为c BN 砂轮结合剂使用,微晶玻璃结合剂中能形成大量微小的晶体,具有高耐磨、高抗拉强度等性能。 采用微晶玻璃作为砂轮结合剂的关键技术在于微晶玻璃的基础配方确定、晶核剂的选择以及二次晶化的条件控制。基础配方决定了玻璃中是否能够形成晶体,是否能够对磨料有较好的浸润和较低的熔化温度;晶核剂主要起诱导结晶作用,对玻璃中产生的晶体数量及形成的晶体形态产生影响。二次晶化条件主 ①收稿日期:2008-06-15 作者简介:万　隆(1956-),男,教授,博士生导师,主要从事材料科学方面的科研和教学工作。

超硬材料及制品的基本知识

超硬材料及制品基本知识 一、超硬材料概念：对于超硬材料的含义至今没有一 个公认为满意的解释。1981年国际硬物质科学会议认为，硬度大于1000HV的物质均可称为硬物质，这就自然包括了金刚石和立方碳化硼。后来对这个定义进行了补充，认为能加工诸如硬质合金（硬度1600—1800HV）、刚玉（—2000HV）、碳化硅（—2200HV）等这一类物质的材料称为超硬材料。目前由于金刚石和立方氮化硼等材料有其极高的硬度，所以统称为超硬材，具有硬度高、耐磨和热传导性能好、热膨胀系数低等优异性能。 二、超硬材料的分类：分为单晶超硬材料和聚晶超硬 材料（也称为“复合超硬材料”）及3．金刚石薄膜三类。 单晶超硬材料和聚晶超硬材料的主要区别为：单晶金刚石/立方氮化硼材料的特点为硬度更高、耐热性更好，但尺寸较小，多用于制造锯片等切割工具；聚晶金刚石/立方氮化硼是指以金刚石和立方氮化硼微粉等单晶超硬材料为主要原料，添加金属或非金属粘结剂通过超高压高温烧结工艺制成的聚晶复合材料。它的特点是硬度、耐热性略逊于单晶材料，但是由于聚晶超硬材料是内部结构紧密的金刚石致密体，可以增加工具的切割面积，同时克服了单晶超硬材料由于粘结面积小造成的轻易从锯片表面脱落的弊端，具有更高的耐磨性。

金刚石薄膜是用化学气相沉积（CVD）法或其它方法在非金刚石衬底上制备出的超硬薄膜。它不仅可用于制作各种金刚石刀具，还可作为功能材料用于制作声传感器、扬声器振动膜、红外窗口、X光检测窗口等，应用领域十分广泛。国际上从七十年代初开始进行金刚石薄膜的试制并迅速掀起金刚石薄膜研究开发热潮。我国从八十年代中期开始此项研究，并已列入国家“863计划”，现已能制备出80mm、厚2mm的金刚石薄膜，并在应用研究方面取得了不少成果，但目前总体上仍处于研制阶段，尚未达到工业化应用阶段。有人预计，金刚石薄膜将是21世纪金刚石工业的主要材料，各国科学家都在为使金刚石薄膜产业化而不懈努力。 三、金刚石按用途分为两类：质优粒大可用作装饰品的称宝石级金刚石，质差粒细用于工业的称工业用金刚石。 宝石级金刚石，又称钻石，光泽灿烂，晶莹剔透，被誉为“宝石之王”，价值昂贵，是世界公认的第一货品，其占有程度和消费水平往往被视为是衡量个人和国家经济富裕程度的标志。达不到宝石级的金刚石（工业用金刚石），以其超硬性广泛用于机电、光学、建筑、交通、 总的来说，复合超硬材料相对于传统合金材料具有强大的替代性，市场潜力更大，广泛应用于机械、冶金、地质、石油、煤炭、石材、建筑等传统领域，电子信息、航天航空、国防等高技术领域以及汽车、家电等新兴产业。 1.1复合超硬材料的主要产品用途 当前，复合超硬材料的产品主要分为四类：石油天然气钻头用聚晶金刚石复合片、煤田矿山用聚晶金刚石复合片、聚晶金刚石高品级拉丝模坯和刀具用聚晶金刚石/聚晶立方氮化硼复合片。 （1）石油天然气钻头用聚晶金刚石复合片 石油天然气聚晶金刚石复合片是由无数微小金刚石颗

中国磨具磨料行业发展现状与趋势深度解析

中国磨具磨料行业发展现状与趋势深度解析 一、磨具磨料行业发展概况 1、磨具磨料行业发展简史 新中国的磨料磨具行业从零起步，从无到有，由小变大，经过半个多世纪的自力更生，艰苦奋斗，逐渐建立起相对独立、完整的磨料磨具研发、制造、检测体系，尤其是在改革开放以后的十多年里，更是取得了突飞猛进的发展，在上个世纪九十年代，我国磨料磨具行业与世界先进水平的差距曾经大大缩小。但是，由于世界材料技术、机械加工工艺和技术，以及科研手段的迅猛发展，在世纪之交的一段时间里，国外磨料磨具行业发展迅速，新技术、新产品、新工艺不断涌现；而这个时期我国的磨料磨具行业正处于工业管理体制变革、企业转轨变型、产业组织结构调整的阶段，原有的产业布局被打乱，新的市场秩序正在探索建立，行业发展和技术进步一时处于停滞状态，使得本来已经缩小的差距又被迅速拉大。 在计划经济时期，我国磨料磨具行业是以原来第一机械工业部所属的七家砂轮厂为主导厂，再辅以各省、自治区、直辖市所属的地方砂轮厂而形成一个磨料磨具制造体系。现在，经过改革开放三十年的市场考验、资源整合、兼并重组，原来的七家部属企业除了在原国第四砂轮厂基础上成立的山东鲁信高新技术产业股份有限公司以外，其他几家企业基本处于停滞或经营十分困难的状态，其地处沈阳的国第一砂轮厂早已破产；国第二砂轮厂后来也成为上市公司，公司注册文全称“白鸽股份有限公司”，现在已经分解为几个小企业，经营面临困难；第三砂轮厂、第六砂轮厂并入第七砂轮厂后，未能解决其发展问题，几次分分合合，大伤元气，七砂集团也面临破产，其生产经营部分也已经分解为几个小的企业，凭借资源（主要是电价和原料）优势艰难运行；而第五砂轮厂主要是生产制造硅碳棒产品，基本上已经不属于磨料磨具行业的范畴。 改革开放后，我国涌现出了一大批民营磨料磨具制造企业，虽然这里面也不乏推动行业发展和技术进步的优秀企业，但大量的民营企业仅仅是凭借其灵活的经营机制，依靠从原国有主导厂“挖”来的技术工人，在进行比较简单的低档次产品的重复生产和恶性低价竞争，使我国的磨料磨具行业仍然在总体上处于较低水平阶段，产品的技术含量和附加值都比较低，即使是出口量较大的磨料产品，也往往是凭借廉价的资源和人工优势，在为国外先进磨具制造企业提供廉价的原材料。现在，只有鲁信高新依靠下大气力提高自主创新能力，经过六年的努力，终于走出了困境，同时具备了较大的发展潜力。 2、磨料磨具企业发展态势 当前，世界经济的发展取向和区域经济结构正处于巨大的变动之中。在经济全球化的驱使下，我国国家现代化及世界经济一体化进程的日益加快，国家整体技术水平和国民素质日益提高，国家综合实力迅猛提升。我国的磨料磨具的生产企业为适应世界经济一体化和扩大内需所带来的机遇与挑战，企业重组、改制、改革、改造和产品结构的调整步伐也得到迅猛发展，国际化程度日益剧增。

超硬材料制品行业的市场供求状况及变动原因

超硬材料制品行业的市场供求状况及变动原因 我国超硬材料制品行业发展前景十分看好，经中国行业咨询网（https://www.wendangku.net/doc/ca13540267.html,)调查统计预测，我国超硬材料制品总产值规模在200-300亿元，未来5 年的总体年增长率在15%左右。此外，中国机床工具工业协会超硬材料分会秘书长李志宏在《借宏观经济向好东风超硬材料行业超常规发展——2010 年超硬材料行业经济运行情况简析》指出：“超硬材料作为为国民经济各领域提供高效高精、节能环保材料与工具的新兴行业、总经济规模虽然只有400 多亿元，但却支撑着各工业领域、特别是高新技术领域的健康发展”。根据行业经验，超硬材料的产值规模不超过100亿元，亦可印证上述超硬材料制品产值规模不低于300 亿元的说法。 一、建筑陶瓷加工市场需求 建筑陶瓷，主要用于建筑物饰面与建筑构件，是世界上应用最广泛的建筑材料之一。其最基本的功能是用于铺贴地面和墙面，以起到清洁、防水、美化等作用。由于建筑陶瓷是一种通过1,100-1,250℃高温烧结而成的无机非金属材料制品，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损及抗热冲击等特点，属于硬脆材料的一种，其莫氏硬度达到6-8级，部分甚至达到9级，因此，几乎不能采用普通的加工方法进行加工。在上世纪80年代末以前，由于加工装备、加工工具和加工技术的限制，我国只能生产低端的建筑陶瓷产品，建筑陶瓷的消费只能处于基本的功能应用阶段，产品附加值低。 1987年，我国从意大利引进第一条抛光砖生产线，成为我国建筑陶瓷发展的新起点。进入20世纪90年代后，以抛光砖为代表的中高档建筑陶瓷产品在我国得以迅速发展，抛光砖加工所需的超硬材料制品需求也迅速增长。进入21世纪后，随着社会经济的不断发展和人们生活水平的不断提高，人们对建筑装饰的要求越来越高，越来越追求装饰艺术与文化品味的融合，于是抛光砖、仿天然石材纹理的抛釉砖、艺术拼图的马赛克等高附加值产品越来越受到人们的青睐，建筑陶瓷朝着具有天然大理石、花岗岩乃至于各种玉石特质效果的方向发展。 这些建筑陶瓷产品的发展，一方面得益于建筑陶瓷生产装备技术和色釉料等原辅材料制备技术的快速发展和进步，另一方面，金刚石滚刀、金刚石磨边轮、金刚石磨块、金刚石抛釉块、金刚石锯片等精细化深加工的超硬材料制品也起到了不可替代的作用，从而使得每平方米建筑陶瓷产品附加值从原来的十几元提高到几十元乃至几百元。建筑陶瓷加工用超硬材料制品主要用于生产过程中的切割、磨削和抛光加工工序，切割主要是对产品进行锯切加工以达到不同的形状和规格要求，磨削、抛光加工则是对产品的精细化深加工，在消除其烧结过程中形成的凹凸不平、尺寸不一等缺陷的基础上，使产品表面达到设计的艺术效果。

全球新材料产业发展特征与趋势

全球新材料产业发展特征与趋势 内容来源：互联网浏览次数：1248 更新时间：2018-04-08 新材料是指新出现的具有优异性能或特殊功能的材料，或是传统材料改进后性能明显提高或具有新功能的材料。融入了当代众多学科先进成果的新材料产业是支撑国民经济发展的基础产业，是高技术产业的发展先导和重要内涵，逐渐成为促进经济快速增长和提升企业及地区竞争力的源动力。 我国新材料产业细分产业导向 作为《中国制造2025》制造强国战略提出的十大重点领域之一，新材料产业承担着引领材料工业升级换代，支撑战略性新兴产业发展，保障国民经济和国防军工建设等重要使命。 一、国外新材料产业发展特征与趋势 1、各国新材料产业发展现状 新材料产业的发展水平已成为衡量一个国家经济社会发展、科技进步和国防实力的重要标志，因此世界各国纷纷在新材料领域制定出台相应的规划，竭力抢占新材料产业的制高点。

目前，发达国家仍在国际新材料产业中占据领先地位，世界上新材料龙头企业主要集中在美国、欧洲和日本，其中，日、美、德6家企业占全球碳纤维产能70%以上，日、美5家企业占全球12寸晶圆产量的90%以上，日本3家企业占全球液晶背光源发光材料产量的90%以上。 世界各国新材料领域相关发展计划 2、各国新材料产业发展趋势

(1)、高新技术发展促使材料不断更新换代 高新技术的快速发展对关键基础材料提出新的挑战和需求，同时材料更新换代又促进了高技术成果的产业化。 如微电子芯片集成度及信息处理速度大幅提高，成本不断降低，硅材料发挥了重要作用;新兴产业如氮化镓等化合物半导体材料的发展，催生了半导体照明技术;LED灯的光效给照明工业带来革命性变化;太阳能电池转换效率不断提高，极大推动了新能源产业发展。镁钛合金等高性能结构材料的加工技术取得突破，成本不断降低，研究与应用重点由航空、航天以及军工扩展到高附加值民用领域。 (2)、绿色、低碳成为新材料发展的重要趋势 新能源产业崛起，拉动上游产业如风机制造、光伏组件、多晶硅等一系列制造业和资源加工业的发展，促进智能电网、电动汽车等输送与终端产品的开发和生产。 欧美等发达国家已经通过立法，促进节能建筑和光伏发电建筑的发展，功能材料向微型化、多功能化、模块集成化、智能化等方向发展以提升材料的性能;纳米技术与先进制造技术的融合将产生体积更小、集成度更高、更加智能化、功能更优异的产品。绿色、低碳的新材料技术及产业化将成为未来发展的主要方向。 (3)、跨国集团在新材料产业中仍占据主导地位 目前，世界著名企业集团凭借其技术研发、资金和人才等优势不断向新材料领域拓展，在高附加值新材料产品中占据主导地位。 尤尼明几乎垄断着国际市场上4N8及以上高端石英砂产品;信越、SUMCO、Siltronic、SunEdison等企业占据国际半导体硅材料市场份额的80%以上。半绝缘砷化镓市场90%以上被日本日立电工、住友电工、三菱化学和德国FCM所占有。 DuPont、Daikin、Hoechst、3M、Ausimont、ATO和ICI等7家公司拥有全球90%的有机氟材料生产能力。美国科锐(Cree)公司的碳化硅衬底制备技术具有很强市场竞争力，飞利浦(Philips)控股的美国Lumileds公司的功率型白光LED国际领先，美、日、德等国企业拥有70%LED外延生长和芯片制备核心专利。 小丝束碳纤维的制造基本被日本的东丽纤维公司、东邦公司、三菱公司和美国的Hexel 公司所垄断，而大丝束碳纤维市场则几乎由美国的Fortafil公司、Zoltek公司、Aldila公司和德国的SGL公司4家所占据。美铝、德铝、法铝等世界先进企业在高强高韧铝合金材料的研制生产领域居世界主导地位。美国的Timet、RMI和Allegen Teledyne等三大钛生产企业的总产量占美国钛加工总量的90%，是世界航空级钛材的主要供应商。 (4)、新材料研发模式变革成为关注的重点 21世纪以来，发达国家逐渐意识到依赖于直觉与试错的传统材料研究方法已跟不上工业快速发展的步伐，甚至可能成为制约技术进步的瓶颈。因此，亟需革新材料研发方法，加速材料从研发到应用的进程。 例如，美国政府“材料基因组计划”(MGI)，其新材料从发现到应用的速度至少提高一倍，

2012超硬材料及制品电镀部分习题参考答案

% 100` ?= m m η 《超硬材料电镀制品习题集》参考答案 第一章 超硬材料电镀制品概论 1、答案见P2~3之1~6条（须做简化处理） 2、答：超硬材料电镀制品的特点： （1）结构形式：①具有工作层和基体两层结构特点；②具有形状特殊和工作层较薄特点。 （2）工作层组织：①浓度最高，一般在200%左右；②结合力最强；③气孔率最低，可趋近于零；④硬度高，明显高于青铜和树脂磨具。 （3）产品类型：首先，仅仅少部分是磨具，更大部分是非磨削用途的专用工具。其次，电镀制品当中，有相当一部分是用其他工艺方法难以制造的产品。 3、答：超硬材料电镀制品具有一切超硬材料制品共有的使用性能。其共性主要表现在比普通磨具加工磨削比高、磨削力小、磨削热也小。同时，由于电镀工作层具有组织致密、磨粒浓度高、固结牢的特点，使得电镀制品使用性能又有一些独到之处。其特性突出表现为加工效率高、磨削比高、保形性好以及加工精度高。 第二章 电化学基本知识 1、名词解释： ③电镀：在基体表面上形成结合牢固、细致紧密、分布均匀的金属层的电沉积。 ⑥电流效率：电极上实际析出或溶解的金属质量m`与根据法拉第定律计算的理论值m 之比，通常用%表示。公式： 3、答：法拉第第一定律：在电极上电流引起的物质化学变化的量m 与通过的电量Q 成正比，公式为m=KQ=KIt 。 法拉第第二定律：物质的电化当量与其摩尔质量M 成正比,与其离子价数n 成反比。公式为K=M/（nF ）。 4、答：电化学当量：表示电极上通过单位电量所形成产物的量，是各物质特有的常数。公式： 单金属：K=M/（nF ） 13、填空 （1）影响电解液电导率的因素为电解液本性、浓度和温度。 （2）电解液导电能力的大小取决于离子浓度、离子淌度、温度。 （3）在离子电荷相同的条件下，H + 移动速度比其他离子快5~6倍，OH -移动速度比一般离子快2~3倍，所以强酸强碱的电导率通常比其他电解质 大得多 。 17、④平衡电位：指无外电流通过，电极上氧化与还原速度相等，体系处于动态平衡时的电极电位。 第七章 习题 1、答：（1）适用于电镀制品的超硬材料应具备的特殊性能： ①晶形和强度：晶形应规则完整，起码是等积形块状结构；强度应是MBD 以上的中强度和高强度的品种。 ②粒度组成：要求比较严格，希望增大基本粒的百分比，减少粗粒和细粒，尤其尽可能减少最粗粒和最细粒。 ③表面状态：最好表面粗糙化，镀前必须经过表面净化和亲水化处理。 ④磁性杂质：必须使用弱磁性磨料，减少磁性杂质对电镀制品的影响 （2）电镀前超硬材料须进行处理的原因： 一是要表面净化以除去杂质，二是要除去表面上单分子吸附层，以便颗粒能亲水并沉积到基体上。二者都是为了增强镀层与磨料间结合力。 2、答：超硬材料电镀制品基体的材质选择： （1）机械性能：要满足硬度、强度、刚性等机械性能的要求，同时要有较好的可加工性。 （2）电化学性质：应具有较高的氢过电位，使氢不易在基体上析出。 一般选择低碳钢、低合金钢和调制钢，有时也使用含碳量较高的碳素工具钢如T9~T12、滚珠轴承钢。 8、答：初级光亮剂主要有糖精、2，7—萘二磺酸钠等。

2020年超硬材料企业发展战略和经营计划

2020年超硬材料企业发展战略和经营计划 2020年4月

目录 一、行业发展趋势 (3) 1、行业概况 (3) 2、行业机遇 (4) （1）传统市场替代趋势 (4) （2）进口市场替代趋势 (4) 二、公司发展战略 (5) 三、公司经营计划 (6) 1、研发计划 (6) 2、精益生产、提升品质管理计划 (6) 3、人力资源计划 (7) 4、市场营销计划 (7) 四、风险因素 (7) 1、行业竞争风险 (7) 2、整体规模较小带来的综合运营和管理风险 (8) 3、存货规模较大风险 (8) 4、应收账款坏账风险 (9) 5、宏观经济波动风险 (10) 6、新产品市场开拓风险 (10)

一、行业发展趋势 1、行业概况 超硬材料具有优异的力学、热学、光学、电学和化学性能，享有“材料之王”的美誉。超硬刀具作为超硬材料制品，被誉为工业机床的“牙齿”，是高档数控机床的重要组成部分，对于提升机床的精密高速和高效等性能有直接影响，因此被广泛应用于制造业中的材料切削。“十三五”后我国制造业进入转型升级时期，以高温合金、钛合金、不锈钢、等静压石墨、硅材料、蓝宝石、超高强度钢以及高温结构陶瓷等为代表的工业材料由于加工难度大，成本高，对配套加工工具提出了更高要求，因此超硬刀具成为产业升级中的优选材料。目前超硬材料及制品已越来越广泛地应用于汽车零部件、消费类电子产品、航空、机械、齿轮、轴承、空调压缩机等核心部件切磨削的高端制造领域。 随着国内制造业的技术进步和产业结构调整步伐的加快，工具行业的生产制造能力、创新能力和服务能力有了很大进步。工具产业的转型升级正在面临突破，进口品牌仍占据我国高档工具市场较大份额，替代进口仍然是行业高端产品发展的主要方向之一。中国要从制造大国走向制造强国，必须要有强大的工具产业作为支撑，工具行业具有广阔的发展前景，超硬行业也因此受益。 中国机床工具工业协会工具分会测算数据显示：我国刀具市场消费规模从2017 年的388 亿元增加到2018 年的421 亿元，同比增长8.5%。其中：国产刀具约273 亿元，与2017 年相比增幅为9.6%，占

超硬材料磨具的选择与使用

超硬材料磨具的选择与使用 一、超硬磨料磨具特性的选择 1.、磨料的选择： RVD金刚石的树脂结合剂砂轮制品具有产品锋利、磨削速度快，金刚石不易脱落等特点，广泛应用于玻璃、硬质合金、宝石、陶瓷、木材加工以及大理石花岗岩的抛光磨削等行业。RVD 特点：晶型不规则、自锐性好、表面粗糙与树脂结合剂粘结牢固。 MBD金刚石晶型较不规则，透明度较好，热稳定性较好，抗冲击性较好，适用于金属结合剂制品，具有耐磨性好、杂质含量低、强度高、使用寿命长等特点，适用于金刚石锯切片、金刚石地质钻头、金刚石电镀工具等。 MBD8：产品晶型规则，含有较多立方八面体结构晶体，产品的热稳定性和冲击韧性较高，适用于磨削硬度较高的材料。 MBD6：晶型比较完整，含有一定比例的立方八面体结构晶体适中，适用于磨削陶瓷、石材、玻璃等材料。 MBD4：一种中等强度产品，晶型较完整，适用于磨削中等强度的材料。 MBD2：产品的冲击韧性和热稳定性相对较低，适用于制造使用要求不高的金属结合剂工具，也用于制造陶瓷结合剂工具。 SMD 特点：晶型完整，表面光滑，抗压强度高。用于制造切割工具、地质钻头、修整工具等。 CBN砂轮的优点：1、对于黑色金属，特别是硬度高、韧性大、高温强度高、热传导率低的材料，具有良好磨削性能。2、磨削力小，耐用度高。3、同一砂轮通常可磨削不同材料，不同规格的工件，尤其是适用于在多品种中，小批量生产和数控，柔性制造系统，微机集成制造时使用。4、加工表面质量高、无裂纹、不易烧伤。5、容易保持尺寸精度。6、综合经济效益比不同砂轮明显提高，磨损小、寿命长、效率高。 CBN 特点：CBN是硬度仅次于金刚石的超硬磨料，与人造金刚石相比，它具有热稳定性好，与铁族金属化学惰性大等特点，适宜加工高矾钢、高速钢与合金钢等金属材料。 金刚石微粉是将人造金刚石单晶经过精加工后制成的一种极细的新型超硬材料。它广泛应用于机械﹑电子﹑航天﹑航空﹑光学仪器﹑玻璃﹑陶瓷﹑石油﹑地质﹑军工等领域和部门﹐是研磨拋光硬质合金﹑陶瓷﹑宝石﹑光学玻璃等高硬度材料的理想材料。一般情况下﹐W0-0.5 至 W6-12 金刚石微粉用于拋光 , W5-10 至 W22-36 用于精磨 , W12-22 以上者用

提升超硬材料及制品专业课教学质量途径探析

提升超硬材料及制品专业课教学质量途径探析 0 前言 超硬材料是先进的工具材料，主要包括金刚石和立方氮化硼两种，其制品有砂轮、刀具、钻头、锯片等各种形式，在地质钻探、机械加工、石材加工等领域得到广泛应用，对中国尖端技术的创新、国民经济的发展以及人民生活水平的提高具有重要作用。超硬材料产业发展迅速，技术竞争日益激烈，培养具有创新意识和创新能力的人才是推动行业发展的重要途径。 通过专业课的教学，可以培养学生的专业素质和创新能力，引导学生对问题的自动思考，并能够应用专业知识解决技术问题[1] 。专业课教学质量的好坏，直接影响超硬材料专业及制品学生的就业能力和竞争能力，努力提升专业课教学质量是培养本专业创新人才的关键[2] 。 1超硬材料及制品专业课教学现状超硬材料及制品专业课不同于其他学科，有其自身的特点。超硬材料及制品的设计与制造属于材料科学领域，超硬材料及制品的选择和使用属于机械加工范畴。其专业课内容主要为：超硬材料制造、陶瓷磨具制造、有机磨具制造、金刚石烧结制品，超硬材料电镀制品、砂轮特性与磨削加工、石材概论等，所涉及的学科涵盖了材料科学和应用科学的多个领域。目前，超硬材料及制品专业课教学中主要存在下述问题： 1.1教材内容陈旧

随着超硬材料应用领域的拓展和延伸，相关专业课所涉及的内容也在不断的扩展和更新。由于学科的交叉特性，专业课教材内容远远滞后于工程实际，一些专业课教材内容和方法在工程实际中已经被淘汰，而很多新的理论和方法又不能够及时补充进来，使得超硬材料及制品教材内容陈旧化严重。在这种情况下，不及时更新教材的话，学生很难形成符合社会需求的知识体系，失去了专业课教学的意义。 1.2教学观念随着信息科学技术的发展，各种教学理念、教学方法、教学手段等的更新日益加快，让教师们目不暇接，对目前新晋产生的或引进的教学理念、教学方法缺乏了解和认识，固步自封，只是单纯的讲解知识，一味的灌输，不注重教学理念的更新和教学方法的应用。抽象的理论和冗长的公式使学生失去学习兴趣；脱离实践内容的讲授使学生在解决实际问题时茫然无措。尤其是一些中老年教师，他们有着渊博的学识和扎实的专业功底以及丰富的实践知识，却由于教学观念的落后，不被学生们认可。老师在学生厌学情绪的影响下，失去了以往的教学激情和知识更新的动力，导致了课堂教学质量的大大下降。 1.3教师队伍结构单一且实践教学经验不足目前的超硬材料及制品教师队伍中，新增的教师大多数具有博士学历，少部分具有海外留学的经历。这样的高学历教学队伍虽然在科研工作和科研成果方面有许多优势，但其中大部分是“从校门进校门”，造成教师队伍结构单一。同时，新增教师在利用社会资源合作研究方面较薄弱，与

郑州市超硬材料产业发展报告

郑州市超硬材料产业发展报告 【大中小】作者：zznet 来源：时间：2009-12-17 15:04:55 浏览87 人次 郑州是我国超硬材料及制品产业的主要发源地和行业中心，是技术和人才的辐射源，是我国超硬材料的重要生产研发基地。超硬材料是郑州具有自主知识产权且在国内外占有一席之地的特色产业，在国际国内超硬材料发展史上都占据着十分突出的地位，具有科研、人才、技术成果、产业、信息、市场和行业管理服务等方面一系列的优势。加快郑州市超硬材料产业发展对于调整优化我市产业结构，意义重大。 一、郑州市超硬材料产业的基本概况 多年来，郑州市在产业结构调整中一直把超硬材料这一特色产业做为支持的重点并通过大批项目的实施，培育、壮大和聚集了一批在国际国内市场上有一定影响力的超硬材料龙头企业，形成了较为集中的超硬材料企业群体和由超硬材料、制品、原辅材料、生产设备及检测仪器等组成的较为完整的产品体系和产业链条。科技部已批准在郑州建立全国超硬材料行业唯一的国家级基地。 截至2006年底，郑州市现有超硬材料及相关企业800余家，其中规模以上企业约500家。从业人员2万余人，研发人员约1000人，占全部从业人员的5 %。郑州市超硬材料企业主要分布在郑州高新区、中原区、新郑、荥阳等地。2006年郑州超硬材料行业实现销售收入30多亿元，工业增加值11.65亿元，出口创汇1亿美元，利税9.5亿元。 目前，河南超硬材料产业已形成由原辅材料、金刚石、立方氮化硼、金刚石微粉、专用生产设备和检测仪器、各类超硬

材料制品等组成的较为完善的产业链条，上述产品在全国市场占有率分别达到30%、80%、100%、60%、90%、15%。其中郑州在全国市场的占有率分别为20%、10%、96%、30%、90%、10%。产品国内主要销往北京、上海、江苏、广东、福建、河北等全国各地，同时大量出口到美欧、中东各国、日本和东南亚以及香港、台湾地区。 郑州有数十家国内外知名的超硬材料小巨人企业，发展势头良好且各具产品特色，如以金刚石单晶为主的中南杰特金刚石有限公司、以金刚石微粉为主的河南亚龙超硬材料有限公司、以立方氮化硼磨料为主的河南富耐克超硬材料有限公司、以金刚石单晶和金刚石锯片为主的河南华晶超硬材料股份有限公司、以石油钻探用金刚石复合片为主的郑州新亚复合超硬材料有限公司、以进出口贸易为主的中国磨料磨具进出口联营公司，以超硬材料砂轮、专用设备仪器为主的郑州磨料磨具磨削研究所等。郑州磨料磨具磨削研究所是国内超硬材料行业唯一的国家级研究单位，该所在生产超硬材料制品及检测仪器设备方面均居国内领先水平，国家超硬材料工程中心、国家磨料磨具行业质检中心、信息中心、标准化委员会等均设在该所。 目前郑州市超硬材料产业己形成明显的产业链，专业化特点明显，技术优势和产业竞争力较强。尤其是近年来，超硬材料产业呈现出以持续高速增长、经济效益不断提高、出口能力明显上升、创新能力迅速提高为主要特征的良好发展趋势，企业开展技术创新和产业结构调整的力度明显加大。目前郑州市超硬材料产业经济效益明显高于全国工业平均增长水平，达到了20 %。技术的不断创新促进了该产业的快速发展，对我国超硬材料行业的经济结构产品结构战略性调整的推动作用日益显现。

5525.未来10年(2020-2030)超硬材料行业生存之路及发展报告

未来10年（2020-2030）超硬材料行业生存之路及发展报告 2020年10月

目录 2 近五年行业政策环境....................................... 2.1政策将会持续利好行业发展........................... 2.2行业政策体系趋千完善............................... 2.3一级市场火热,国内专利不断攀升...................... 2.4宏观环境下行业的定位............................... 3产业未来十年发展前景..................................... 3.1中国行业市场规模前景预测........................... 3.2行业进入大面积推广应用阶段......................... 3.3中国行业市场增长点................................. 3.4细分化产品将会最具优势............................. 3.5产业与互联网等产业融合发展机遇..................... 3.6人才培养市场大、国际合作前景广阔................... 3.7行业发展需突破创新瓶颈............................. 4 2020-2030年行业发展战略分析............................. 4.1树立战略突围理念...................................

十二五专项规划(超硬材料及制品)

“十二五”专项规划（超硬材料及其制品） 一、概述 超硬材料及制品主要是指金刚石和立方氮化硼（CBN）以及以这两种材料为主要成分的复合材料，金刚石是目前最主要的超硬材料，由于天然金刚石价值昂贵，因此工业生产中普遍使用人造金刚石。 金刚石因其具有最高强度、最高硬度、高耐磨性而广泛的应用于石材开采工具、机床加工工具、建筑装修工具、高速公路施工工具、煤田、油田挖掘工具、精密仪器仪表等各个领域。金刚石及其工具是迄今为止人类发明的最坚硬的材料及工具，层出不穷的各种硬质新型材料只能用它们才可加工，它们对高新技术材料及各类制成品的发展提供强力支撑，对国民经济的发展有数百倍的杠杆撬动作用。金刚石及工具已成为国民经济、国防建设和人民生活不可缺少的重要组成部分，其消耗量成为衡量一个国家工业发展水平的重要标志，西方发达国家甚至将金刚石及工具作为一种战略性储备物资。 在全球经济一体化条件下，我国已成为世界人最大的石材、陶瓷生产、消费与出口大国，这些有利条件有力地促进了我国超硬材料一个最重要分支人造金刚石及工具的迅速发展，中国在世界超硬材料工具市场中已占有重要地位。但我国人造金刚石及工具的质量与性能和国外发达国家相比，仍有一定差距，高品级率低，品牌少，还不能大量进入国外市场，每年还需进口一些优质的人造金刚石及工具，而出口的只是中低档产品。因而进一步提高与发展我国人造金刚石及其工具制品具有非常重要的意义。 二、国内外市场情况 （一）人造金刚石 1、国内外市场状况 据统计，2008年我国的人造金刚石单晶总产量约51亿克拉，约占世界总量的80%以上，与2007年比约增长20%。在品级方面，以中低档产品为主；在粒度方面，除 5-10%的为超细颗粒和人造金刚石单晶外，其余为粗颗粒和中粗颗粒的人造金刚石单晶。目前国内人造金刚石年需求量在50 亿克拉左右，基本都以中低档需求为主，高品级人造金刚石较少，约占总量的20%。 随着人造金刚石新的应用领域的不断开发，市场需求量将更加旺盛，专家预测国内人造金刚石单晶市场需求一直是持续以年均增长率在20%以上快速增长。而国外人