ICP-MS7900现场培训教材
Agilent 7900 ICP-MS
现场培训教材
安捷伦科技有限公司化学分析仪器部
7900 ICP-MS 现场培训教材
一、培训目的:
?基本了解7900 ICP-MS 硬件操作。
?掌握7900 ICP-MS的开机、关机、参数设定及数据采集，全定量分析的基本操作。
二、培训准备：
1、仪器设备: Agilent 7900 ICP-MS
?MicroMist(同心雾化器)。
?
2、气体准备：
?氩气压力650 – 750 KPa
?反应气（氢气和氦气）压力60-100KPa
?
3、循环水：
?循环水的要求为：蒸馏水;压力：230-400Kpa(33—58PSI), 室内温度控制在25左右。
?循环水中加入50ml IPA ，防止生菌。
4、排风：
?要求排风量为：10-15 m/s
Agilent 7900
7900 ICP-MS MassHunter基本操作步骤:
?开机：
?1、开PC 显示器、打印机。
?2、开PC 主机。(Admin : 3000hanover)
?3、开ICP-MS 7900 电源开关。（先开仪器背后总电源，然后再开前面板左下角的电源开关）
?4、待仪器右上角的红灯熄灭后，双击桌面的“ICP-MS 仪器控制”图标进入ICP-MS MassHunter 工作站，选择仪器控制
?
5、单击硬件图标后在显示的子菜单中单击［真空打开］。确认窗口弹出后单击［确定］。
真空泵开始工作
6.如果有自动进样器，先添加自动进样器，点击菜单栏中的仪器图标，子菜单中选中使用自动进样器。自动进样器就会在硬件窗口中显示，右键点击自动进样器属性，选择相对应的类型，样品瓶架，com端口以及采样深度。
7、点击[视图]，在菜单中选择[仪器状态]，并点击[仪表]选择所需监测的仪表（最多可选5个）
当四级杆真空度小于5x10-4Pa仪器进入待机模式，在［ICP- MS MassHunter］窗口的状态栏和仪器状态窗格的指示器中显示［待机］
7、如使用碰撞反应池，点击反应池图标，选择[维护]，点击图标打开旁通阀，设置输出反应气流
量5ml/min，进行反应气气路吹扫。，如果每天使用反应池吹扫10min即可;如长期不用使用前建议提前2ml/min吹扫过夜
8、开氩气（0.7Mpa）,循环水、排风。清空废液桶，卡上蠕动泵管，样品管必须放入DIW (去离子水)中，若连有内标管，亦放入DIW 中。如果有自动进样器，将样品管放入清洗溶液中。
9、点击雾化室图标，在菜单中选择[维护]
如下图设置氩气吹扫流量，点击[输入]，吹扫2分钟后，点击[关闭]
10、从上面菜单栏中的点击启动菜单并选择启动任务设置，按照下图设置。如果有自动进样器，在样品瓶号中输入调谐溶液所在的位置。
注:这里做的是仪器基本硬件的调谐，目的在于监控仪器状态的变化趋势，是日常维护的重要依据。
批处理中的调谐目的在于，针对本次测试所用到的最好的状态。两者是不一样的。
11、从上面菜单栏中的点击仪器菜单并选择配置点火序列，按照下图设置。
11、设定完成后双击等离子图标，
10、仪器进入分析状态后在［ICP- MS MassHunter］窗口的状态栏和仪器状态窗格的指示器中显示［分析］
二、确认仪器状态
1、点击队列图标，查看仪器当前启动任务的执行状态，整个过程大约需要40分钟。
任务完成后出现如下图所示画面
2. 点击，进入硬件界面,如下图所示,在主机图标中右击,选择性能报告.
报告如下图所示
参考信号范围如下
三、建立批处理
1、点击上面批处理图标，进入批处理界面，点击右侧下拉键,选择新建批处理图标
，
2、选择【现有批处理】，点击右侧的【选择】按钮。
3.选择所需要的模板，点击【打开】
4、选择所要copy的内容，点击【确定】
5. 在新批处理文件名，然后点击创建图标
6、单击[采集方法]后点击[采集参数]，再点击选择元素图标，选择所有测试的元素以及所使用的内标的元素Sc、Ge、In、Tb、Lu、Rh、Bi
中选择如下.如果需要调谐报告,选中打印调谐报告.
8、点击【蠕动泵/ISIS】，设置蠕动泵参数
9、点击【调谐】，选择所需的调谐模式
10、点击【数据分析方法】，在【基本信息】中勾选全定量分析
11、点击[待测元素]，选择所有元素并删除，然后从[数据分析方法任务]中点击图标，从采集方法调用列表，并指定内标元素
11、点击[全定量]，根据质量数选择内标，选择浓度单位，及标样的浓度
12、点击[样品列表]，选择样品类型，样品名称，样品瓶号，文件名称，级别，及稀释
13、点击图标保存批处理后，点击[添加到队列]
14、如需在样品列表中添加样品，点击图标，启动编辑模式
15、点击上面,可监测采集的进度，并可以选择
16、队列中任务完成后，进入数据分析界面，检查标线及数据，点击报告中的[生成]
基础工业工程学知识培训教材
本科课程设计过程记录报告 （2016至2017学年第1学期） 理论课程：基础工业工程学课程设计 专业名称：工业工程 行政班级： 学号： 姓名： 组号： 指导教师：
报告时刻：2017年6月9日
目录 1课程设计简介 (1) 1.1选题背景 (1) 1.2工作研究理论与方法 (1) 1.3课程设计的安排 (4) 2 纸篮子生产线现状分析及其问题分析 (6) 2.1现行方案 (6) 2.2存在的问题分析 (11) 2.3 改善措施 (12) 3纸篮子生产线的改善方案 (15) 3.1 改善后工艺程序图 (15) 3.2 改善后的流程程序图 (16) 3.3 改善后的双手分析作业 (17) 3.4改善后秒表时刻研究 (18) 3.5改善后MOD研究 (19) 3.6效果评价 (20) 4 裁剪工位的SOP (22)
5个人工作描述及总结 (23) 参考文献 (25)
1课程设计简介 1.1选题背景 工业工程是对人员,物料,设备,能源和信息组成的集成系统进行设计,改善和实施的工程技术,它综合运用数学,物理学和社会学的专门知识和技术,结合工程分析和设计原理与方法,对该系统所取得的成果进行确定,预测和评价。 通过一学期对基础工业工程书本和课外补充的学习，同学们都对其理论知识有了一定程度的了解，为了能够考查同学们对工业工程知识的掌握情况，以及综合运用和解决相关的问题的能力，从产品入手对生产流水线进行详细具体分析，依照所学相对自由地选择自定的流水线制作纸篮子，使学生们初步树立正确的设计思想，提升学生运用基础工业工程相关知识的技能和提高解决企业实际问题的能力。另外通过基础工业工程课程设计，使同学们熟悉基础工业工程的各种图表绘制，各种数据的处理和差不多的办公软件的使用，增强自身的实际动手操作能力，提高学生们的综合能力。 1.2工作研究理论与方法 1.2.1工艺程序分析 工艺程序分析是指以生产系统或工作系统为研究对象，在着手对某一工作系统进行详细调查研究和改进之前，对生产系统全过程所进行的概略分析，以便对生产系统进行简略，全面和一般性的了解，从宏观上发觉问题，为后面的流程程序分析，布置和经路分析做预备。
(完整版)见习工业工程师国家考试[1]
见习工业工程师考核大纲 《基础工业工程》考核大纲 一：考试科目： 基础工业工程 二：参考教材： 易树平，郭伏主编. 《基础工业工程学》. 北京：机械工业出版社，2006 三：基本要求： 熟练掌握该课程的基本概念、基本方法以及基本工具，能熟练运用该课程的基本原理和方法解决工程实际问题。 四：考试大纲 1. 基本概念 第一章生产与生产率管理 ?熟悉制造企业的主要类型 ?掌握生产率的概念 ?了解企业生产运作与管理存在的主要问题 ?了解生产率测评的意义 ?了解生产率测评的种类与方法 ?了解提高生产率的方法 第二章工作研究 ?掌握工业工程的定义以及内涵 ?了解工业工程与生产率工程的关系 ?了解企业工业工程师要求具备什么样的知识结构 ?树立IE意识 ?掌握方法研究的概念 ?掌握作业测定的定义 第三章程序分析 ?熟悉程序分析的基本概念 ?熟悉工艺程序分析的概念 ?熟悉流程程序分析的概念 ?熟悉布置和经路分析概念 ?了解管理事务分析概念
第四章作业分析 ?熟悉作业分析的概念 ?熟悉人－机作业分析的概念 ?熟悉联合作业分析的概念 ?熟悉双手作业分析的概念 第五章动作分析 ?熟悉动作分析的基本概念 ?熟悉动素的概念 第六章秒表时间研究 ?熟悉秒表时间研究的基本概念 ?熟悉正常时间的概念 ?熟悉宽放时间的基本概念与宽放率 ?熟悉标准时间的概念 第七章工作抽样 ?掌握工作抽样的基本概念 第八章预定时间标准 ?熟悉预定时间方法的基本概念 ?熟悉模特法（MOD）的概念 ?熟悉方法时间衡量（MTM）的概念 ?熟悉工作因素法（WF）的概念 第九章标准资料 ?熟悉标准资料法的概念 第十章学习曲线 ?了解学习曲线的概念 ?了解运用莱特公式进行学习率计算 ?了解运用学习曲线预测作业时间 ?了解学习率与学习系数之间的关系 第十一章现场管理方法 ?掌握现场管理的方法和常用工具 ?熟悉“5S”的概念，掌握“5S”管理的方法?熟悉看板的概念与看板管理方法 ?掌握企业现场定置管理的方法 第十二章工作分析与设计 ?了解工作分析的概念 ?了解工作设计的概念 ?了解工作分析的方法及其选择应用 ?了解工作设计与工作分析有何区别与联系
IE工业工程培训教材1
第二章 运转分析 经过1天或者长时间观测，通过分析生产容和非非生产容，设定生产力提高和标准时间时，设定合理的余率为目的的，观测分析的手法。 种类 观测方法 目 的 优 点 缺 点 连续观测法 用秒表长时间观测运转情况 选定少数作业者(机器),详细测算所发生的工作时间 详细的分析结果 - 需要观测者的很多努力 - 不能一次观测到很多观测对象 瞬间观测法 瞬间用眼多次观测 选定多数作业者(机器),详细测算所发生的工作时间 - 一次观测很多观测对象 - 观测者可以同时进行其他工作 - 因观测只限于是表面化，详 细分析有困难 表I2—1 (1) 通过对生产容和非生产容的分析，改善生产系统。 (2) 去除或减少无论是作业者还是机器的等待等非生产因素，保证按计划生产。 (3) 为设定（改定）标准时间，计算合理的余率。 1. 运转分析的概要 什么是运转分析？ 运转分析的方法 运转分析的目的 什么是附加价值？ ? 所谓附加价值是指企业从生产活动中创造出新的价值；一般来讲附加价值是从销售额中 减去外部购入的价值。 ? 工序中的附加价值是材料变形的瞬间开始就可以看作是创造附加价值的瞬间；冲压工序 中，冲压变形的瞬间就是附加价值生成的瞬间，冲压前的搬运、材料的放置等看作是没有附加价值的活动。
运转最重要的目的是创造附加价值；为了分析运转情况对下面作业分成有附加价值的作业和没有附加价值的作业是很重要的。 区分大分类中分类项目（事例） 运转主作业 主体作业切削加工，加工，铝焊，组装，插入零件 辅助作业检查，包装，材料的粘贴及剥离，工件尺寸检测，引线切割作业准备图纸取放，零件整理，工器具取放，机种交换 非运转 作业空闲工具研削，机器加油，废料处理，不定期材料搬运 时间空闲清扫，起重机闲置，产品等待，教育，QC 疲劳空闲个人休息，规定休息，重物搬运 生理空闲上厕所，闲谈，喝水，擦汗 非作业机器故障，停电，计划等待，材料短缺，作业时间未遵守 图I2—1 2. 运转分析中的作业分类 作业的分类 准备作业 主作业 作业 主体作业 直接材料，部品的变形，变质等，直接投入创造出附加价值的作业 辅助作业辅助主体作业，虽然每个循环都发生，但是，是间接投入的作业 准备作业为主作业（准备，收尾，搬运）而进行作业，每一个或者几个循环定期发生一次的作业 作业空闲的分类 作业空闲虽然是必要的作业要素，但不规则，是偶然发生的要素（主要原因是：机器，工具，材料等物质性要素） 时间空闲主要与作业本身无关以管理为目的所发生延迟生理空闲主要是为了满足人的生理要求发生的要素 疲劳空闲指为了恢复在恶劣的作业环境造成的疲劳而发生延迟要素，因无法在其他时间恢复疲劳，造成作业量下降 非作业非作业有因管理职责任的非作业和作业者责任的非作业两种
基础工业工程学知识培训教材
本科课程设计过程记录报告（2016至2017学年第1学期） 理论课程：基础工业工程学课程设计 专业名称：工业工程 行政班级： 学号： 姓名： 组号： 指导教师： 报告时间：2017年6月9日
目录 1课程设计简介 (1) 1.1选题背景 (1) 1.2工作研究理论与方法 (1) 1.3课程设计的安排 (4) 2 纸篮子生产线现状分析及其问题分析 (6) 2.1现行方案 (6) 2.2存在的问题分析 (11) 2.3 改善措施 (12) 3纸篮子生产线的改善方案 (15) 3.1改善后工艺程序图 (15) 3.2 改善后的流程程序图 (16) 3.3 改善后的双手分析作业 (17) 3.4改善后秒表时间研究 (18) 3.5改善后MOD研究 (19) 3.6效果评价 (20) 4 裁剪工位的SOP (22) 5个人工作描述及总结 (23) 参考文献 (25)
1课程设计简介 1.1选题背景 工业工程是对人员,物料,设备,能源和信息组成的集成系统进行设计,改善和实施的工程技术,它综合运用数学,物理学和社会学的专门知识和技术,结合工程分析和设计原理与方法,对该系统所取得的成果进行确定,预测和评价。 通过一学期对基础工业工程书本和课外补充的学习，同学们都对其理论知识有了一定程度的了解，为了能够考查同学们对工业工程知识的掌握情况，以及综合运用和解决相关的问题的能力，从产品入手对生产流水线进行详细具体分析，根据所学相对自由地选择自定的流水线制作纸篮子，使学生们初步树立正确的设计思想，提升学生运用基础工业工程相关知识的技能和提高解决企业实际问题的能力。另外通过基础工业工程课程设计，使同学们熟悉基础工业工程的各种图表绘制，各种数据的处理和基本的办公软件的使用，增强自身的实际动手操作能力，提高学生们的综合能力。 1.2工作研究理论与方法 1.2.1工艺程序分析 工艺程序分析是指以生产系统或工作系统为研究对象，在着手对某一工作系统进行详细调查研究和改进之前，对生产系统全过程所进行的概略分析，以便对生产系统进行简略，全面和一般性的了解，从宏观上发现问题，为后面的流程程序分析，布置和经路分析做准备。 （1）工艺程序分析对象是生产系统的全过程 （2）工艺程序分析的特点 ①以生产或工作的全过程为研究对象。 ②只分析“加工”和“检查”工序。 （3）工艺程序分析的工具是工艺程序图
五现现场分析管理培训教材
现场分析管理工具 五现主义（二原三现主义） 五现主义 什么是五现主义 五现主义又叫三现主义、五现手法、三现两原则等，即现场、现物、现实、原理、原则。 因为五个词在日本开头读都是“GEN”（类似中文发音的“现”）故统称五现主义。 “ 五现”是整个久保田集团一个著名的理念，是久保田管理方面的最高理念。其含义是：“现场、现物、现实、原理、原则。”
?现场是指，现场出了问题，总经理坐在办公室是解决不了的，必须到现场去，如果不去现场，坐在办公室，商量议论拿出的决议肯定是错误的。来到了现场，看到了“现物”，才能做出现实的决定，才能抓住“现实”。这里讲的不光是制造环节，对一般的场合都适用。 ?“原理”、“原则”，因为在日语的发音里，这两个词都发“现”的音，所以叫“五现”。“原理”、“原则”是衡量的尺度，所以要先去现场，看现物，按现实，按事物的原则和原理来判断和衡量。为什么一定要有尺度呢？因为每个人都有每个人的判断标准，我认为这个有问题，可是工人可能认为这个没问题，所以就产生了矛盾，如何解决，这就必须要有共同的“原则”和“原理”，在一个平台上来判断。另外还有一层含义，前“三现”是现状，“原理”“原则”是将来的模式，要解决的问题。正因为如此，在中国是怎么一个发展模式，什么样发展目标，这个就可以按“原理”和“原则”来衡量。有了“两原”、“三现”，才能解决问题。 五现主义的意义 管理者要经常走进第一现场，观察现物，了解现实，掌握原理，把握原则去处理事情。 现场：事物发生的场所 现物：变化的或有问题的实物 现实：发生问题的环境/背景/要素 原理：被普通认同的，能说明大多数事情的根本性道理（信念/理念、方法） 原则：日新月异的，每天都在变化进步的科学技术，（也可认为是基础知识或专业技术、标准） 三现主义的核心是态度，服务现场的态度，支持现场的态度，培训现场的态度。由此可见，三现主义是指一种体系、一种思想。 热衷现场，在现场解决问题，而不是坐在办公室对现场发号施令，这是优秀制造型企业管理者的优良作风，也是必须倡导和坚持的原则，优秀管理者应该自觉遵守这个原则。但是，三现主义并不否认这样一个管理现实，即职位越高接触“一线”现场的机会越少。 接触“一线”现场的机会少，并不意味着高层管理者可以在态度上远离现场，在行动上脱离现场。在优秀的日资企业里，如果一个管理者每天在现场走动10000步以上，才认为是一个五现主义者，如果每天走动7000步，认为是有待改进的五现主义者，如果每天走动小于5000步，则被认为是一个官僚主义者，所以，某些企业就给每一位管理者佩戴一个计步器，体现三现主义的运营方法很值得我们学习和借鉴。 五现主义的应用 站立式会议桌：企业的生产现场有一个开放式办公室，放着一张会议桌，但没有椅子。如果现场发生了问题，一群人围着桌子站着，协调处理解决问题，当然，也是作为早会的一个应用场所或任务分配场所等。通常是当有紧急事务需要协商时，召集人可以临时
胶印车间工艺流程培训教材(DOC33页)
胶印车间工艺流程
机台准备 1.接到工单后认真阅读，全面了解工艺，看清注意事项。 1.1确认印刷时的开本尺寸。 1.2确认工单用纸的克重、规格、型号、产地。 1.3确认单色和双色，双色时确认专色的颜色和油墨配比。 1.4对于工单中有疑问的地方及时反馈给领班，进行确认。 2.上纸： 2.1把确认好的卷筒纸去除外包装，外包装折齐后随时清理到车 间指定位置（车间内严禁存放），纸堵头放到车间指定的小车内。 2.2检查卷筒纸的外观质量，如有破损用扒纸器将破损的纸清理 下来，整齐的摆放在残纸放置区。 2.3把符合印刷要求的卷筒纸放置到给纸机处，用夹纸轴头夹紧 后提升纸卷支臂，提升范围40°。 3.穿纸：纸路穿接要保证调节辊发挥调节功能，纸路穿接正确， 不歪斜。 4.上水：查看水箱、水斗是否有漏水现象，调配润湿液，润湿 液调配比例是水∶润湿粉=1000∶1（用水要求用净化水），保持润湿液浓度达到标准，PH值控制在4.5-5.5之间。 5.上墨：查看墨斗中的墨，黑墨装满墨斗，专色墨颜色正确。 6.根据印刷开数，把打捆板子和打捆绳子准备到位。 7.取版（见：印版印前检查流程）
8.装版 8.1弯版：弯版前要看清叼口，让版的中心线对齐弯版机的中心 线，分别压下左右两边的操作手柄。 8.2上版：上版前看好叼口和是否一套版，避免上反叼口和上错 版，上版时对准版的定位孔，插入印版滚筒内的定位销上并卡紧，然后正点机器一周，用手拉住版的拖稍部位并合压，最后把拖稍放入滚筒并用手拍紧，离压，上版完成。 9.辅助材料的准备（见：辅助材料的领用与发放流程）
印版印前检查流程 1.首先要核对印版的名称是否与工单一致； 2.印版质量检查： 2.1外观质量检查：将待印的印版对准光线，检查是否有擦伤、 划痕和凹凸不平，正反面是否沾有异物，表面是否氧化，是否有折痕。 2.2规矩线、折标的检查：规矩线包括角线、中线、套晒线、十 字线，这些线是（调版）满足印刷要求的依据，也是下工序裁切的依据。 2.3图文位置的检查：印版中图文部分占有的部位应在一定范围 内，叼口尺寸是检查图文位置的主要标志，检查图文是否居中，印版两边的叼口大小是否相同。 2.4图文质量的检查：图文质量的好坏主要是靠网点来体现，图 文版文字、线条网点要饱满结实，文字线条清楚，不糊、不瞎，实地处无白点。 3.将样书（清样）取回，写好样书交接记录。 4.检查完毕后填写清楚取版纪录，用装版器取回印版。
工艺培训教材-工艺设计基础
工艺设计基础 一、织物分析 原料：主要有棉、毛、麻、丝、化纤及其混纺纱线。 现公司主要用纯棉，另有弹力包芯纱、CVC 、TC 、纯涤、花灰纱、花式纱、竹节纱、金银线等。 纱线：按纺纱工艺分精梳(JC)和普梳。 按纺纱方法有环锭纺、气流纺(OE 纱)、紧密纺(CF)、赛络纺(SJ) 纱支：英制支数(定重制)——标准回潮率下1磅重的纱所纺纱长度为840码的倍数。 英制号数(tex )(定长制)——标准回潮率下, 一千米长的纱的克数即为特数 旦尼尔(定长制)——9千米长纱线的克数(多用于化纤)。 单纱: 由纺纱纤维加捻而成。表示方法 40S ，50S,60S 股线: 由两股或以上单纱并捻 60S/2,80S/2,100S/2,140S/2 麻纱与棉纱的换算： 棉纱＝1.69X 麻纱 LYCRA 弹力包芯纱的实际计算纱支如下： 40+40D 36 50+40D 45 60+30D 54 70+20D 64 80+20D 72 20+70D 18.6 密度：英制——每英寸纱线根数。(工艺设计表上均为英制) 公制——每10厘米纱线根数。 英制和公制的换算:英制密度=公制密度X0.59 经纬方向: 与布边平行的方向为经向,垂直方向为纬向,一般可通过布边,筘路等来判 断经纬方向.当没有布边时,可综合经纬密度(一般经密大于纬密),纱支,织物结构,格型及条子等来判断。 二、织物组织与结构 组织点：经纱和纬纱由于相互沉浮而重叠之处称为组织点。经纱浮在纬纱之上的组织点， 称为经浮点或经组织点。纬纱在上的组织点，则称为纬浮点或纬组织点。 三原组织： 平纹 斜纹
缎纹 平纹变化组织 经重平 斜纹变化组织 2 1 1 2 变化斜纹 联合组织一般为平纹＋斜纹、平纹＋缎纹等 纹版图、组织图与穿综法 纹版图 穿综法1,2,3,4,2,1,4,3 纹板图：纹板图是控制综框运动规律的图解，反映了经纱的运动规律。 穿综法：表示组织图中各根经纱穿入各页综的顺序。 三、工艺CAD中各参数的确定。 坯布幅宽= 总经根数 坯布经密 坯布密度≈筘号+4 筘幅＝ 全幅筘数×2 筘号 筘号——每2英寸钢筘所含筘齿数 全幅筘数=每花筘数*全幅花数+加头筘数+边纱筘数 全幅花数=（总经根数-边纱根数）/每花根数取其整数 经纱用量= 总经根数×用纱系数 经向纱支 纬纱用量= 筘幅×坯布纬密×用纱系数 纬向纱支 千米经长：1000/（1—经纱织缩率） 一般平纹经纱织缩率在8.25左右（千米经长1090），2/2的斜纹在3.84左右（千
现场管理的几个基本方法
现场管理的几个基本方法 现场管理，简言之，就是生产现场的基础管理、综合管理。现场管理有那些特点由那些要素组成有那些基本的管理方法下面就现场管理的“一个定义、五个特点、五大要素、两个基本观念、九个基本方法”作简要介绍。 1 现场管理的定义现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人(操作者和管理者)、机(机器设备)、料(原料和零部件)、法(工艺和监测方法)、环(环境)、资(资金)、能(能源)、信(信息)等，进行合理配置和优化组合的动态过程，通过计划、组织、领导、协调和控制等管理职能，以保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。 2 现场管理的五个特点 现场管理具有基础性、系统性、群众性、规范性和动态性五个特点。 基础性。企业管理一般可分三个层次，即最高领导层的决策性管理、中间管理层的执行性与协调性管理、作业层的控制性现场管理。现场管理属于基层管理，是企业管理的基础。基础工作健全与否，直接影响现场管理的水平。通过加强现场管理，又可以进一步健全基础工作。加强现场管理要从基层建设、基本功训练、基本素质的提高来开展。 系统性。现场管理是从属于企业管理这个大系统的一个子系统。人、机、料、法、环、资、能、信等生产要素，通过生产现场有机的转换过程，向环境输出各种合格的产品或服务。同时，反馈转换中的各种信息，以促进各方面工作的改善。系统性特点要求生产现场必须实行统一指挥，不允许各行其是。各项专业管理虽自成体系，但在生产现场必须协调配合，服从现场整体优化的要求。 群众性。现场管理的核心是人。人与人、人与物的组合是现场生产要素最基本的组合，不能见物不见人。现场的一切生产活动、各项管理工作都要现场的人去掌握、去操作、去完成。
工艺培训教材
工艺培训教材
————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:
预脱脂－脱脂-水洗-表调－磷化－水洗,这些流程中每个步骤的作用？ 预脱脂：利用手工的方式,去除工件表面比较顽固的油脂和油污。 脱脂：依靠脱脂剂对污物的溶解、皂化作用，去除工件表面的油脂和油污。 水洗:洗去脱脂剂，防止把脱脂剂带到下道工序，污染下道工序或破坏下道工序的槽液组份平衡。 表调:调整工件的表面性质，改善表面状态,是磷化的结晶细密,改善和提高磷化质量。 磷化:在工件表面生成磷酸性保护层(俗称：磷化膜),从而提高涂层的附着力，提高工件的耐腐蚀性能。 水洗:洗去工件表面挂附的磷化液。 上述工艺流程中没有酸洗工序。在我们厂日常前处理工序流程中应用的比较少,基于多方面的考虑,我们对部分锈蚀不严重和形状不复杂的工件，采用采用砂纸进行手工打磨。但是如果工件表面锈蚀严重或者氧化皮严重，建议还是采用酸洗方法，从而去掉工件的锈蚀和表面硬化层,提高磷化质量。 脱脂在实际应用中，常见的问题及解决方法 问 题 描 述 产 生 原 因 解 决 方 法 脱脂效果不佳 脱脂剂选择不当 更换脱脂剂 脱脂时间太短 延长脱脂时间 脱脂剂浓度偏低 提高溶液浓度 脱脂槽溶液含油量太高 不定期去掉槽液中的油脂 更换槽液，控制槽液中油的含量 脱脂后水洗不彻底 加强溢流水洗 脱脂槽液泡沫太多 温度太低 提高温度至规定范围 脱脂剂选择不当 更换脱脂剂 水洗槽液泡沫太多 水洗槽溢流量太小 加大溢流水量 零件水洗后生锈 工序间隔时间太长 零件不允许在此长时间停留 零件停留在水洗段时间过长 磷化在实际应用中,常见的问题及解决方法 问 题 描 述 产 生 原 因 解 决 方 法 零件整体或局部无磷化膜,或发蓝或空白 零件表面有硬化层（俗称:氧化皮） 采用强酸、喷砂、抛丸去除硬化层 总酸度不够 补加磷化剂 槽液温度低 升高槽液温度 游离酸度太低 提高游离酸的点数 脱脂不干净或磷化时间短 加强脱脂或磷化时间 零件重叠或零件之间发生紧密接触 增加零件间隙避免接触 磷化膜干燥后，表面有白色粉末 槽液含渣量过大 去除槽底残渣,并定期过滤 酸比太高 补加磷化剂 槽液温度太高 降低槽液温度 槽底沉渣浮起，粘附在零件上 静置磷化槽液 磷化后零件表面产生黄色锈斑或锈点 游离酸过高 降低游离酸 零件表面有残酸 加强中和与水洗 CO ２气体保护焊工艺知识 焊丝直径(ｍm ） Φ０.8 注：料厚δ1.０～3．０；平焊、立焊 电弧电压(V) 18~25 焊接电流(Ａ) 6０~70 气体流量（L ／min ） ５～10 焊接速度（m/h ） 30~5０ 焊丝伸出长度（mm ） 10d 注:d 是焊丝的直径 焊枪倾斜角度 当倾斜角大于25°时，飞溅明显增加,熔宽增加，熔深减小,因此焊枪倾斜角度应当控制在１０~25°之间。气体流量的大小与电流有关，电流越大,气体流量则需要越大。 ＣO2气体保护焊在焊接薄板时,一般是采用直流反接(反极性），即:焊件接阴极，焊丝接阳极。因为采用反极性,飞溅小，电弧稳定，成形较好。焊接电流与送丝成正比,也就是说，送丝速度越快，则焊接电流也越大。
工艺流程图绘制培训教材--详细操作步
中国石油 中国石油MES项目Workcenter Display Builder流程图绘制软件 培训教材 中国石油大连石化公司 2010年7月
Workcenter Display Builder流程图绘制软件培训教材 目录 1绘图软件的介绍 (3) 1.1产品厂家 (3) 1.2产品功能 (3) 2绘图软件的安装 (3) 3绘图软件的主要功能 (3) 3.1主菜单功能 (3) 3.2下拉菜单功能 (4) 3.3快捷键功能 (7) 4流程图各组成元件的约定 (11) 4.1图形背景的定义 (11) 5如何绘制流程图 (15) 5.1线条的画法（现场演示） (15) 5.2区块的画法（现场演示） (16) 5.3文本的书写（现场演示） (18) 5.4复制、组合、旋转等功能的应用（现场演示） (18) 6流程图绘制演示 (20) 6.1图形大小的设置 (20) 6.2图形背景的设置（以原图为背景） (20) 6.3静态流程图绘图演示 (22) 7数据控件的配置 (23) 附件I软件安装手册 (32)
1绘图软件的介绍 1.1 产品厂家 Workcenter Display Builder流程图绘制软件是美国Honeywell公司的产品。是专为其MES/实时数据库系统（Uniformance PHD）配套的进行流程图绘制的软件工具。 1.2 产品功能 流程图是实时数据库的一个重要应用，Uniformance PHD应用最新的WorkcenterPKS (WPKS) 技术实现流程图的Web 浏览功能。HMLWeb显示技术是Honeywell 的专利技术，使用HTML支持第三方数据和动态图形控件。 2绘图软件的安装 请参见附件。 3绘图软件的主要功能 3.1 主菜单功能
基础工业工程学知识培训教材(DOCX 30页)
基础工业工程学知识培训教材(DOCX 30页)
本科课程设计过程记录报告（2016至2017学年第1学期） 理论课程：基础工业工程学课程设计 专业名称：工业工程 行政班级： 学号： 姓名： 组号： 指导教师： 报告时间：2017年6月9日
目录 1课程设计简介 (1) 1.1选题背景 (1) 1.2工作研究理论与方法 (1) 1.3课程设计的安排 (4) 2 纸篮子生产线现状分析及其问题分析 (7) 2.1现行方案 (7) 2.2存在的问题分析 (15) 2.3 改善措施 (16) 3纸篮子生产线的改善方案 (20) 3.1改善后工艺程序图 (20) 3.2 改善后的流程程序图 (21) 3.3 改善后的双手分析作业 (23) 3.4改善后秒表时间研究 (24) 3.5改善后MOD研究 (26) 3.6效果评价 (28) 4 裁剪工位的SOP (30) 5个人工作描述及总结 (31) 参考文献 (33)
1课程设计简介 1.1选题背景 工业工程是对人员,物料,设备,能源和信息组成的集成系统进行设计,改善和实施的工程技术,它综合运用数学,物理学和社会学的专门知识和技术,结合工程分析和设计原理与方法,对该系统所取得的成果进行确定,预测和评价。 通过一学期对基础工业工程书本和课外补充的学习，同学们都对其理论知识有了一定程度的了解，为了能够考查同学们对工业工程知识的掌握情况，以及综合运用和解决相关的问题的能力，从产品入手对生产流水线进行详细具体分析，根据所学相对自由地选择自定的流水线制作纸篮子，使学生们初步树立正确的设计思想，提升学生运用基础工业工程相关知识的技能和提高解决企业实际问题的能力。另外通过基础工业工程课程设计，使同学们熟悉基础工业工程的各种图表绘制，各种数据的处理和基本的办公软件的使用，增强自身的实际动手操作能力，提高学生们的综合能力。 1.2工作研究理论与方法 1.2.1工艺程序分析 工艺程序分析是指以生产系统或工作系统为研究对象，在着手对某一工作系统进行详细调查研究和改进之前，对生产系统全过程所进行的概略分析，以便对生产系统进行简略，全面和一般性的了解，从宏观上发现问题，为后面的流程程序分析，布置和经路分析做准备。 （1）工艺程序分析对象是生产系统的全过程 （2）工艺程序分析的特点 ①以生产或工作的全过程为研究对象。 ②只分析“加工”和“检查”工序。 （3）工艺程序分析的工具是工艺程序图
工业工程方法研究(doc 31页)
工业工程方法研究(doc 31页)
方法研究 第一节方法研究的目的、意义和特点 一、方法研究的定义 方法是人们进行工作和生活所运用的整体手段的组成部分，不论在工厂、工作单位和学校，人们都要使用方法来完成自己要做的任何事情。 方法研究的定义：对现有的或拟议的工作（加工、装配、制造、操作等）方法进行系统的记录和严格的考查，作为开发和应用更容易、更有效的工作方法，以及降低成本的一种手段。 二、方法研究的目的 （1）改进工艺和程序 （2）改进工厂、车间和工作场所的平面布置； （3）改进整个工厂和设备的设计； （4）经济地使用人力，减少不必要的疲劳； （5）改进物料、机器和人力的利用，提高生产率； （6）改善实际工作环境，实现文明生产；
（7）降低劳动强度。 三、方法研究的特点 1、求新意识 永不自满，永无止境的求新意识是方法研究的一个显著特点，不以现行的工作方法为满足，力图改进，不断创新。 2、方法研究的指导思想——挖掘企业内部潜力 力求在不投资或少投资的情况下，获得大的经济效益。着眼于企业内部挖潜。 3、方法研究的着眼点——系统整体优化 方法研究首先着眼于整个工作系统、生产系统的整体优化（程序分析），然后再深入地解决局部问题（操作分析），再进而解决微观问题（动作分析），从而达到系统整体优化的目的。
第二节方法研究的内容 1、程序分析 程序分析的主要目的是： （1）取消不必要的程序； （2）合并一些过于细分或重复的工作； （3）改变部分操作程序，以避免重复； （4）调整布局，以节省搬运； （5）重排和简化剩余的程序，重新组织一个效率内更高的程序。 2、操作分析 研究分析以人为主体的工序，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组织、合理的布局和安排，以减轻工人的劳动强度，减少作业时间的消耗，使工作质量得到保证。 3、动作分析 研究分析人在进行各种操作时的身体动作，以排除多余动作、减轻疲劳，使操作简便有效，从而制定出最佳的动作程序。 第三节工作研究的实施程序 将复杂的问题逐步地加以剖析，以寻求解决。
IE工业工程正确认知
IE工业工程正确认知 一、IE工业工程的定义 1.IE工业工程的涵义 IE工业工程包含两层涵义： 第一，工业工程（Industrial Engineering）； 第二，改善效率（Improve Efficiency）。 IE工业工程是一门应用性的学术领域，称为“工程”是表示其不仅要做分析，而且必须做实务设计。一般来说，凡“四大工程科系（电机工程、化学工程、机械工程、土木工程）”以外，且与产业现场相关者应属IE领域。也就是说，IE工业工程包括制造现场部署、机器与生产线设计、作业员的动作经济与工具设计等。 因此，对于（IE，Industrial Engineering）工业工程的定义，可以描述为：工业工程就是工厂使用到的工程技术（电机/化工/土木/机械除外）。 2.学习工业工程的原因 学习IE管理的原因主要包括： IE可应用于任何方面的企业单位 无论是制造业，还是服务业，都必须对现代化的流程设计有正确的知识与认识。首先要明确IE可应用的范围，它可应用于任何方面的企业单位（如行政、财务、采购、制造、研究等），并使这些单位的工作达到“多、快、好、省、精、美、准”的七大标准。 做好现场改善 制造单位的各级人员只有学习并精通新旧IE技术，才能做好现场改善。 IE新工业工程的学习能够使企业节省成本 提倡“节能降耗”口号的企业，更应该学习IE新工业工程中的调配与节省成本模式。只有通过一系列学习，才能达到企业的目标——利润最大化和成本最小化。 1960年左右，工业工程成为大学中的科系，最初被称为工业工程管理，也可称为产业管理。IE工业工程发展到现在，应用范围越来越广，甚至可以用到服务业。例如，理发行业，如果没有用IE规划时间，就可能浪费时间；餐饮业中的麦当劳完全用IE工业工程的管理方案，这也是麦当劳作业程序非常快的主要原因。 二、传统IE工业工程的发展 1.1911年科学管理之父泰勒大师的实验——工具改善 【案例】
IE七大手法——现场管理实践
IE七大手法——现场管理实践 Industrial Engineering 工业工程——与现场改善 IE是一门应用科学，它兼有管理及技术和知识领域，将传统的工程技术融合于现代的科学管理技巧之中，以设计改善，设定、人、材料、设备等系统的结合。 为了明示、预测、评价刻系统所产生的结果，而使用工程分析或设计原理与技法，并融合数学、自然科学、社会科学等专门知识与经验。 运用IE手法，能够有效地提高生产及工作效率，降低成本，使每一个生产要素的作用发挥到极限，它是优秀管理人员必备技能之一。 对IE的认识 IE是指通过设计，改善和设定一套人、机、物、法的工作系统，以求得更高生产力的专门技术，上面所提到的“设计”是指制定新系统；“改善”是指把原有的系统修改得更完美；“设定”是指将设计或改善之系统，并能稳固的发挥。 IE即是一门改善技术，又是一门有关人的行动方式技术，更是一门科学的管理技术之一。 IE七大手法 ☆流程分析法☆工作抽查法 ☆动作分析法☆人机配置法 ☆动作经济原则☆工作简化法 ☆时间研究 一、流程分析法
1、工序分析： 1-1工序分析的含义： 工序分析研究是指：对流程各站的作业进行观察，调查甚至分解其内容，用门的记号将作业内容，顺序等画成图表，然后加以评价，以谋求工序的综合性，根本性的改善手法。 1-2工序分析研究的种类： 1、制品分析是指：以材料、制品等生产对象在生产和检查过程中，所发生的 变化为中心进行的分析。 2、作业人员分析是指：以作业人员施于制品等生产对象的动作为中心进行的 分析。 3、组合作业分析是指：关于作业成绩人员与机械或者是多个作业人员共同作 业时，彼此之间的关系如何？以此为中心进行分析。 1-3工序体质的目的——现场管理实践 1、熟悉各工序的状况； 2、把握各工序流程的顺序，阐明工序的前后关系； 3、知道各工序的时间，工序的平衡状态如何； 4、找出流程、白干的时间； 5、找出工时过大，有潜在问题的工序； 6、找出停滞等待空闲的工时； 1-4工序分析时应持有的态度 1、对各流程工序方法，都持怀疑态度； 2、对各种现象都养成究明原因的习惯； 3、时常邀请相关人员出谋划策。
精编【IE工业工程】IE培训教材之IE方法实战精解
【IE工业工程】IE培训教材之IE方法实战精解 xxxx年xx月xx日 xxxxxxxx集团企业有限公司 Please enter your company's name and contentv
古往今来，不知有多少先贤曾感叹过时光易逝，韶华难追。懂得利用时间的人觉得时间很宝贵，一分一秒都不让他白过。不懂得利用时间的人觉得时间很无情，总在时间消逝之后来追悔自己碌碌无为。 对于追求投资回报的企业来说，“时间就是金钱，”这句话真是至理名言啊，不同的人利用时间的能力有高有低，不同的企业利用的时间也参差不齐，这也是企业成败的一大关键呀！在同样的时间里，谁的产出多，谁的效率就高，谁占有竞争优势，这是毋庸置疑的。 许多企业都知道要提高效率，却总是以定性的方法来进行，结果许多时间在不知不觉中浪费掉了却不感到可惜。须知，效率是以时间为基准来衡量的。对时间和产出进行定量的分析才是提高效率的堂堂正正之道
目录 第一章：IE概述 第二章：动作分析简介 第三章：沙布利克分析和作业改善
第四章：动作经济原则 第五章：动作分析改善实例 第六章：工程分析概述 第七章：制品工程分析 第八章：作业者工程分析 第九章：联合工程分析 第十章：事务工程分析 第十一章：时间分析概述 第十二章：标准时间和生产平衡分析
第一章IE概述 一、IE的开始 ＩＥ是英文Industrial Engineering的简称，直译为工业工程，是以人、物料、设备、能源和住处组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论和方法等知识，对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的的一项活动。简单地说，IE是改善效率、成本、品质的方法科学。 一般认为泰勒（Frederick W.Taylor 1856~1915）和吉尔布雷斯（Frank B.Gilbreth 1868~1924）是IE的开山鼻祖。 十九世纪八十年代，泰勒和吉尔布雷斯分别通过自己的实践，仔细观察工人的作业方式，再寻找效率最高的作业方法，且且设定标准时间进行效率评估。结果，不仅生产效率得以提高，工人的收入也得以增加。从而开创了工业工程研究的先河。 泰勒和吉尔布雷斯都是通过研究劳动者的作业方式，以扎实的资料为依据进行分析，而不是依赖直觉，进而提高生产效率。不过，俩人的侧重点有所不同，泰勒偏重于“作业测定”（Work Measurement简称WM），吉尔布雷斯则以“方法改善”（Method Engineering简称ME）的始祖自居。 我们能够通过泰勒和吉尔布雷斯研究的具体事例来初步认识IE和它所起的作用。