武汉中科创新HS600型仪器调试方法

武汉中科创新HS600型仪器调试方法

中科创新汉威HS600型仪器调试方法

一、焊缝探伤

1、调校仪器(CSK-IA试块,斜探头)

1)测量探头前沿

A:开机后按“通道”键选定通道,再按“参数”键进入参数列表,将光标移至<探头类型>一栏,通过按“确认”

键,将探头改为斜探头,然后按“参数”键退出。

B:按“自动调校”键,仪器屏幕右上方显示“自动校准”字样,根据提示一次通过按“确认”键输入声速、起始距离和终止距离。

C: 将探头放在CSK-IA试块R50圆心和端边处。

D:按“波峰记忆”键,寻找该处最高波。

E:找到最高波后按“自动增益”键,将100mm处最高回波调到满屏的80%高度。

F:按“确定”键并保持探头不动,直到仪器提示“自动调校完毕”、“请用钢尺测量前沿”。

G:用钢尺测量探头前端至试块R100顶端处距离X。

H:用100mm — X结果即为探头前沿.

I:按“参数”键进入参数列表,将光标移至<探头前沿>一栏,通过按“确认”键通过方向键输入前沿值,按“确认”

键, 然后按“参数”键退出,结束前沿测试。

2)测试探头K值

A:按K值下对应的三角键,进入探头K值测试,通过左下方向键选为自动模式,按确认键依次确定孔径和孔深。

B:将探头放在试块刻度K2.0(或K2.5、K3.0)附近,并寻找最高波。(可按“波峰记忆”键辅助寻找)

C:按“确认”键,显示K值测试结果。

2、制作DAC曲线(CSK-IIIA试块)

A:根据待测工件厚度确定需要测试的点数。(最后一个孔的深度应超过工件厚度的2倍)

B:按“参数”键,将<距离坐标>改为H.然后按“参数”键返回工作界面.按“曲线”键,再按“制作”键开始制作曲线。

C:按左方向键将闸门移至10mm刻度线上。(如需调整范围可按“闸门移位”将其变为“范围”再按左方向键调整)

D:制作第一点曲线,将探头放在试块10mm反射回波处并寻找10mm孔最高反射波。

E:按“波峰记忆”键,寻找最高波。

F:找到最高波后按“自动增益”键将其提高到屏幕满刻度的80%高度。

G:按“确认”键结束第一点曲线的制作。(如需删除该曲线段则按“调整”键)

H:第二、三、四……点依此类推。

I:按“确认”键结束制作。

J:按“参数”键进入参数列表,输入<工件厚度>,根据JB/T 4730-2005输入评定/定量/判废和表面补偿值。

K:按“参数”键退出,再按下“闸门”键,曲线制作完毕。

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3、焊缝探伤实际操作

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S2:缺陷终点距试板左端基准线的距离

S3:缺陷波幅最高时距试板左端基准线距离

操作步骤:

按照前面所述的斜探头的校准方法以曲线制作完成后进入焊缝探伤工作,输入实际探伤中使用的相应标准.下面以

常用JB/T4730.3-2005标准为例:

按不同的工件厚度输入曲线的标准,(本例以 15mm < T <46mm 为例,即判废:+5、定量:-3、评定 -9、表面补

偿按 +4dB为准。

①输入标准后,将探头放在待测工件上进行扫查如图所示箭头表示扫查方向。

武汉中科创新HS600型仪器调试方法

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②当发现缺陷后观察回波高度,如果回波高度超过定量线,此时仔细移动探头寻找最高回波,找到最高波后,按住探头不动,此时观察屏幕上数据显示区缺陷深度的读数 x.x 即H,以及波高所在区域,并用钢尺量出探头到钢板左端边的距离即S3,(从探头中心位置测量,或从探头左边测量再加上探头宽度的二分之一),再观测屏幕上数据显示区缺陷水平的读数 xx,用钢尺从探头前端量出缺陷所在位置,并用钢尺量出缺陷位置与焊缝中心线的距离,如上图,探头前端到焊缝中心线的距离为30㎜,而仪器测量出的水平位置为27㎜,则距焊缝中心距离为3mm,缺陷偏向焊缝中心线B侧,则记录为-3,此时缺陷最大波幅时的数据记录完毕。

③然后开始测量缺陷长度。按键将缺陷最高波调整到满刻度的80%,此时向左平行移动探头观察屏幕上的回波,

当回波降低到40%的时候,(即最高波的一半)此时量出探头到钢板左端边距离,记作S1,此时再向右平行移动探头,

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回到最高波位置,然后继续向右平行移动,直到回波降低到40%的时候,此时量出探头到钢板左端边的距离,记作S2,然后用S2减去S1所得到的数值即为缺陷长度(L )。

④将上面测量出的数据填入表格里相应的栏目中。依照上述方法将缺陷逐一找出并测量。

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二、锻件探伤

1、调校仪器(CSK-IA 试块、直探头)

A :按“参数”键进入参数列表,将光标移至<探头类型>一栏改为直探头。

B :将CSK-IA 试块竖立放置,将直探头放置其上,按“自动调校”键。

C :仪器提示“请输入材料声速”,按“确认”键;仪器提示“请输入起始距离、终止距离”,按方向键将其分别修改为100mm 和200mm ,修改完毕按“确认“键,再按“自动增益”键。

D :按“确认”键等待仪器提示“自动校准完毕”即可。

2调校完毕后点

,将探头放在“待测工件”上,按闸门移位对应的

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再按方向键用闸门套住底波,寻找到底波最高波后,按键将底波调到80%,

记录此时dB 值记为BG (无缺陷底波dB 值)。 用2

2lg

20D

X

dB ??=?πλ(λ=材料声速/频率,X 为锻件厚度,D 为平底孔直径,这里以Φ2为准)计算Φ2平顶孔的灵敏度。计算BG+dB ?(探伤灵敏度)再

键和方向键输入仪器。

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(二)使用探头在工件上寻找缺陷波,按闸门移位对应的

键,再按

方向移动闸门套住缺陷波,按

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键,将缺陷波降到80%,记录(1)缺陷深度↓XX.X(缺陷最大处的深度)(2)基准栏dB 读数为F1。将闸门移到底波,

键,将底波调至80%,记录BF 。

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BG=无缺陷处底波dB 值; BF=缺陷最大处底波dB 值 (三)计算:

方法一:(1)dB h

X

dB 12lg

40-F1-2 -Φ=± 即缺陷大小相当于Φ4+dB ±

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方法二:通过公式f

j x f a a D D ??=Φlg

40F1-2 其中

x

a

为锻件厚度,

f

a

为缺陷实测深 度,

f

D 为待测缺陷孔径,

j

D 为

Φ2,通 过仪器读出缺陷深度位置,代入公式进行运算,最后算出缺陷的Φ值。

平底孔与Φ4孔相对当量换算 (1)4

lg

40f D dB =± 即缺陷大小相当于Φ4+dB ±

3记录缺陷坐标值(X,Y )如下图:

记录锻件X 、Y 坐标值时,明确锻件的实际标号位置,确定X 、Y 坐标轴,正确记录锻件X 、Y 坐标值。

锻件探伤报告表

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