现浇结构分户3

现浇剪力墙结构大模板施工方案

现浇剪力墙结构大模板施工方案 一、材料设备要求 1 配套大模板：平模、角模包括地脚螺栓及垫板、穿墙螺栓及套管、护身栏、爬梯及作业平台等。 2 隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。 二、主要机具 一般应具有锤子、斧子、活动扳子、手锯、水平心、线坠、撬棍、吊装索具等。 三、作业条件 1 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度刚度及稳定性。 2 弹好楼层的墙身线，门窗洞口位置线及标高线。 3 墙身钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、预埋件、门窗洞口安装完毕，检查保护层厚度已满足要求，办完隐蔽工程验收手续。 4 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前对楼板混凝土严格找平。尤其对墙柱根部200mm 宽范围仔细找平，用2m靠尺检查。在墙皮线外5mm粘贴20mm厚海绵条。 5 外砖内模结构在安装大模板前把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。 6 安装大模板前应把模板板面及孔口、侧梆都清理干净。刷好隔离剂（竖向模板可采用一定油性隔离剂，刷完以后用胶皮刮子刮，避免流淌。 7 大模板进入现场必须进行验收（注意尺寸、螺孔距及配套螺栓、拼缝等）。 四、操作工艺 (一)外板内模结构安装大模板： 1 工艺流程： 2 按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按位置吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位置线调整模板位置，对称调整模板的对角螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。 3 安装外模板，用花兰螺栓或卡具将上下端拉接固定。 4 合模前检查钢筋，水电预埋管件、门窗洞口模板，穿墙套管是否是遗漏，位置是否准确，安装是否牢固或削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。 5 安装反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧。 6 正反模板安装完后检查角模与墙模，模板墙面间隙必须严密，防止漏浆，错台现象。检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程预检验收，方

全现浇结构住宅楼成本测算

全现浇结构住宅楼： 包括建筑、装饰、采暖、给排水（含中水）、消防、通风、照明、动力、消防报警、电梯、可视对讲、有线电视、电话、防雷接地等十四个专业。含电梯、消防、通风设备，普通灯具；公共部分粘贴地砖，天棚、墙面刷耐擦洗涂料，普通洁具、喷洒头。外墙外保温粘贴聚苯板，泰柏板隔墙，混凝土为预拌混凝土，土方运距20公里以内。 每平米造价1850.98元，其中：建筑工程：1011.17元；电气工程：220.54元；管道工程：316.81元；通风工程：302.46元； 2、全现浇结构板式小高层住宅楼： 包括建筑、装饰、采暖、给排水（冷水、热水、中水、排水、雨水）、消防、照明、动力、弱电、电梯、防雷接地等十个专业。外墙保温聚苯板随混凝土浇注，外墙内保温粘贴水泥聚苯板，单层轻质陶粒混凝土条板隔墙，双侧通常采光井，采暖系统为分户计量，混凝土为预拌混凝土，不含消防报警、配电箱及多功能户门。土方运距5公里以内。 每平米造价1442.17元，其中：建筑工程：803.59元；装饰工程：306.62元；电气工程：238.65元；管道工程：81.16元；通风工程：12.15元； 3、全现浇结构板式住宅楼： 包括建筑、装饰、给排水（含泵房）、通风、照明、动力、弱电、电梯、防雷接地等九个专业。公共部分粘贴地砖，天棚、墙面刷耐擦洗涂料，本工程采暖用电膜采暖，只做埋管，外窗为落地窗。含消防、居室门、卫生洁具，混凝土为预拌混凝土，土方运距20公里以内。每平米造价1360.43元，其中：建筑工程：730.56元；装饰工程：174.30元；电气工程：248.45元；管道工程：207.12元； 4、全现浇结构塔楼： 包括建筑、装饰、采暖、给排水、消防、通风、照明、动力、弱电、防雷接地等十个专业。公共部分楼梯间、电梯间地面为水泥砂浆整体面层，天棚、内墙面底层刷耐水腻子，面层擦洗涂料。含给排水、消防、通风设备，不含电梯、卫生洁具，弱电（电视、电话、综合布线）只埋管不穿线。混凝土为预拌混凝土，土方运距5公里以内。 每平米造价1383.46元，其中：建筑工程：727.22元；装饰工程：289.87元；电气工程：307.14元；管道工程：55.95元； 通风工程：3.28元； 5、框剪结构住宅楼： 包括建筑、装饰、采暖、给排水、消防、通风空调、照明、动力、消防报警、综合布线、安全防范、有线电视、防雷接地等十三个专业。含热交换站、消防、空调设备，中高档卫生洁具，普通灯具，外窗为落地窗，不含电梯，居室门。公共部分楼梯间、电梯间地面粘贴地砖，天棚做轻钢龙骨装饰石膏板吊顶，外墙外保温粘贴聚苯板，单层轻质陶粒混凝土条板隔墙，混凝土为预拌混凝土，土方运距30公里以内。 每平米造价1219.28元，其中：建筑工程：681.99元；装饰工程：264.56元；电气工程：101.69元；管道工程：164.51元； 通风工程：6.53元； 6、框剪结构商住楼： 包括建筑、装饰、给排水（给水、排水、中水、热水、纯净水）、消防（含消防喷淋系统）、

全现浇结构钢筋方案

空军总医院干部病房楼 主体钢筋工程施工方案 编制： 北京房建第五项目部 2006年11月15日

目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (3) 三、施工准备 (4) 四、主要构件钢筋构造 (6) 五、剥肋滚轧直螺纹接头连接 (10) 六、钢筋加工与安装 (14) 七．质量保证措施 (139) 八、成品保护措施 (171) 九、安全措施和要求 (212)

一、编制依据 1．空军总医院干部病房楼工程施工图。 2．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。3．《混凝土结构工程施工质量验收规程》（DBJ01-82-2005）。4．《钢筋机械连接通用技术规程》（JG107-2003）。 5．《滚扎直螺纹钢筋连接接头技术规程》（Q\YQB051-99）。6．《建筑物抗震构造详图》（03G329（一））。 7．《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）图集修正版。 8．“设计交底记录”及“设计变更洽商记录”。 9. 施工组织设计。 二、工程概况 1．本工程地下二层，地上十二层，建筑总面积31474.55m2，其中地下6666.33m2地上24808.22m2是一栋全现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构建筑。抗震设防烈度8度，框架与剪力墙抗震等级均为一级。本工程地下二层至三层为底部加强部区。

2．本工程采用首钢生产的热轧钢筋Ⅰ级和Ⅱ级Ⅲ级，其强度标准值分别为235N/mm2、335N/mm2、400 N/mm2。 3．受力钢筋砼保护层厚度规定： ⑴地下室底板底部40mm，上部20mm； ⑵地下室外墙外侧40mm，内侧15mm； ⑶所有内墙、剪力墙及现浇板均为15mm； ⑷梁25mm、柱30mm，且不小于主筋直径（当箍筋直径12mm时，保护层也不应小于27mm）。 三、施工准备 1．技术准备 ⑴项目部技术负责人、质量负责人及工长认真阅读施工图及相关技术规范、构造详图，弄清图中每一细节。对图纸中存在的问题及弄不懂的地方，施工前要得到解决；结构的关键部位，应绘出相关节点详图供施工使用。 ⑵在技术负责人、质量负责人及工长弄清问题基础上，编制钢筋工程施工方案，经公司批准后，报监理审定。根据施工方案及施工图由工长写出技术交底记录，认真对施工人员进行培训和技术交底，并考查其确实已明白后才能施工。

现浇桥梁施工方案_现浇砼结构模板安装、拆除施工方案

现浇桥梁施工方案_现浇砼结构模板安装、拆除 施工方案 某建筑工程现浇砼结构模板安装、拆除施工方 案一、工程概况：该工程位于****，建筑面积4726平方米，框架结构，共五层，建筑高度23.7米，设计使用年限50年，耐火等级二级，抗震设防烈度六度。 二、一般规定： 1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 2、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。 3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。 4、模板接缝严密，不得漏浆。 5、模板与砼的接触面应涂刷隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂玷污钢筋与砼接搓处。 三、模板安装：模板支撑采用A3直径48mm的钢管，支撑系统两端应设置剪刀撑。立杆长度不够时钢管采取搭接方

式，搭接长度不得小于1米，在距搭接上下口15cm 位置用扣件进行连接，同时在上部钢管的下口用扣件进行顶撑。在土质情况比较差的位置剪刀撑相应加密，使上部荷载传至有较好地基支撑的位置。 （1）柱模柱模采用15厚竹胶板，纵楞 50*100@250木枋，横楞采用φ48钢管箍@600，采用 φ12@500(水平方向)对拉螺杆紧固。 （2）梁模梁底模采用15mm厚竹胶板，下垫50×100 木方沿梁长布置的搁栅，搁栅铺于钢管脚手架上。?梁侧模采用15mm厚竹胶板，钉横向50×100木龙骨，用纵向木档加固，加对拉螺栓紧固，梁底加钢管顶撑加固，间距700— 900mm。 次梁模板的安装在主梁模板安装并校正后进行。主梁跨度超过4m时，在梁模的跨中按梁跨的2‰度起拱。 700mm高以下的梁，由于荷载较小不设置对拉螺杆，底模下垫平行于梁的50*100木方@250，搁在@700的钢管横楞上，横楞用扣件连接在纵向水平杆上，水平杆与支模架立杆相连；侧模外设50*100的纵楞@250。 700mm以上，1米以下梁最大为500*800，梁离地面3.6米，模板为15厚木模板。底模下垫平行于梁的50*100木方@150，搁在@800的钢管支架上，支架上设一道拉杆；侧模外

全现浇混凝土外墙工艺工法图集0618

编制说明 《万科住宅建筑构造图集--- 全现浇混凝土外墙工艺工法》是由万科企业股份有限公司(以下简称万科)编制的用于万科及其下属公司管理的建筑工程专用图集。 为了将系统配模的精度优势扩展到整个外墙，将外墙上及外墙以外的非结构构件，如后砌墙体、构造柱、空调板、外立面竖向薄板等统一为混凝土构件并与主体结构一次浇筑，从而减少工序，提高效率，实现外墙取消抹灰。 本工法是在总结武汉、佛山、深圳、大连、西安、成都、广州、上海、北京等公司应用全现浇混凝土外墙及系统配模经验的基础上，推出试行版。供设计、施工、监理等单位在万科工程中试用。 1 编制依据 《建筑抗震设计规范》 GB50011-2010 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2011 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002（2011版） 《高层建筑混凝土结构技术规程》 JGJ3-2010 《混凝土建筑接缝用密封胶》 JC/T 881-2001 《建筑工程大模板技术规程》 JGJ74-2003 《全钢大模板应用技术规程》 DBJ01-89-2004 《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 2 适用范围 万科及其下属公司在各地管理的新建及改、扩建的以采用实体混凝土外墙为围护结构的主流住宅项目。 3 主要内容 本图集主要介绍全现浇混凝土外墙的具体做法，包括前期准备工作、设计过程中的具体操作办法、施工工艺流程、质量控制点以及结构拉缝、与外墙整体现浇配套的栏杆预留洞、钢副框、滴水线等细部设计处理的工艺节点和构造做法说明。 4 其他： 当采用全现浇混凝土外墙结构拉缝的做法时，其材料的防火、防水、保温、隔声及隔震性能应满足规范及设计要求。应确保水平缝、竖缝等部位满足 防潮、防渗水要求。 本图集的做法必须与万科相关工程管理规定和流程配合使用。 本图集中标注尺寸单位除特别注明者外均为毫米。 5 节点详图索引方法 编制说明图集号 审核校对设计页3

现浇结构钢筋工程施工组织方案

本工程为淮南市谢家集区夏郢村棚户区改造（唐家山庄）一期工程，地下战时为人防，平时为车库，地上17层4栋、6层4栋。31#、35#楼配有4层商业裙房，41#、50#楼配有2层商业裙房。 1、建设单位：淮南市城市投资有限责任公司 2、设计单位：中铁工程设计院有限公司 3、监理单位：蚌埠市工程建设监理公司 4、施工单位：北京建工一建工程建设有限公司 5、基础结构形式：筏板基础 6、主体结构形式：地下人防及多层住宅为框架结构，高层住宅为现浇剪力墙结构 7、建筑高度：55.7m/17层，19.2m/6层 8、抗震设防烈度：6度/17层，7度/6层 9、建筑耐火等级：一级/17层，二级/6层 二、编制依据 名称编号 谢家集区唐家山庄工程建筑施工图中铁工程设计院有限公司 谢家集区唐家山庄工程结构施工图中铁工程设计院有限公司 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 工程测量规范GB50026-2007 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 相关图集、规则11G101-1、11G101-2/11G101-3

1、组织相关人员熟悉图纸、规范、图集等。 2、钢筋进场后由试验员取样进行复试，合格后方可使用。 3、钢筋加工机械检修、保养、试运行。 4、钢筋翻样并经过审核。 四、主要施工方法 （一）、钢筋加工 1、钢筋调直：采用钢筋调直机进行调直。 2、钢筋成型 (1)、弯曲成型 弯钩和弯折：Ⅰ级钢筋末端做1800弯钩，其弯弧内直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端做900弯折时弯曲直径为4d。 钢筋末端的弯钩：Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩为1350。 （2）、直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接，直螺纹采用套筒厂家提供的套丝机加工。 3、钢筋加工成型的半成品按规格、型号、使用部位进行挂牌标识。 （二）、钢筋安装 1、底板钢筋安装 （1）、在垫层上画出钢筋位置线。 （2）、摆放底层钢筋的下层钢筋，用扳手将套筒与钢筋连接，需将套筒拧紧外露1~2丝扣。 （3）、摆放底层钢筋的上层钢筋并用套筒连接。

现浇结构模板安装

表B.0.7 现浇结构模板安装报审、报验表 工程名称：杨春湖畔项目一期园林景观工程编号： 致：铁四院（湖北）工程监理咨询有限公司(项目监理机构) 我方已完成室外环形路现浇结构模板安装工作，经自检合格，请予以审查或验收。 附件：□隐蔽工程质量检验资料 □检验批质量检验资料 □分项工程质量检验资料 □施工试验室证明资料 □其他 施工项目经理部(盖章) 项目经理或项目技术负责人(签字) 年月日审查或验收意见： 项目监理机构(盖章) 专业监理工程师(签字) 年月日注：本表一式二份，项目监理机构、施工单位各一份。

现浇结构模板安装工程检验批质量验收记录表 编号：单位(子单位)工程名称杨春湖畔项目一期园林景观工程 分部(子分部)工程名称园建分部—环形路验收部位环形路 施工单位湖北万景景观工程有限公司项目经理李海礁 施工执行标准名称及编号混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002) 施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录 主控项目1 模板支撑、立柱位置和垫板第4.2.1条/ 2 避免隔离剂沾污第4.2.2条 全数检查，模板隔离剂未沾污钢筋和混凝 土接槎处 一般项目1 模板安装的一般要求第4.2.3条现场检查，符合规范要求 2 用作模板地坪、胎膜质量第4.2.4条现场检查，符合规范要求 3 模板起拱高度第4.2.5条/ 4 预 埋 件. 预 留 孔 允 许 偏 差 预埋钢板中心线位置(mm) 3mm 预埋管.预留孔中心线位 置(mm) 3mm 插筋 中心线位置(mm) 5mm 外露长度(mm) +10,0mm 预埋 螺栓 中心线位置(mm) 2mm 外露长度(mm) +10,0mm 预留 洞 中心线位置(mm) 10mm 2 1 3 4 2 3 2 1 1 5 尺寸(mm) +10,0mm 2 3 6 5 4 3 2 5 7 5 5 模 板 安 装 允 许 偏 差 轴线位置(mm) 5mm 2 0 -1 -2 0 2 -1 -6 -2 -2 底模上表面标高(mm) ±5mm 截面内部 尺寸(mm) 基础±10mm 柱.墙.梁+4,-5mm 层高垂直 度(mm) 不大于5m 6mm 大于5m 8mm 相邻两板表面高低差(mm) 2mm 0 1 1 1 0 2 0 2 3 1 表面平整度(mm) 5mm 3 4 4 2 0 2 3 4 0 2 施工单位检查评定结果专业工长(施工员) 施工班组长 经检查，主控项目、一般项目均符合设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）的规定，评定合格。 项目专业质量检查员: 年月日 监理(建设)单位验收结论专业监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人): 年月日

(完整版)全现浇外墙主体施工方案

全现浇混凝土外墙方案可行性分析 随着人民生活水平不断提高，住户对高品质住宅的追求也日益凸显。目前高层住宅外墙多由钢筋混凝土墙和加气块砌体组成，然而加气块外墙渗漏和开裂问题一直是个痛点。为践行华中对房屋高品质的追求，全现浇混凝土外墙方案应运而生。 一、设计分析：全现浇混凝土外墙方案在设计过程中，需要对建筑结构进行调整和优化。 1、建筑外窗宜分布均匀，避免外窗局部过密。 2、窗间墙落地会对部分首层入户门、疏散走道、前室的布局产生影响。 3、全混凝土外墙对商业网点开洞尺寸影响较大，进而会对整体商业网点布局产生一定影响。 4、1.2米高的窗槛墙不按高连梁设计，可优化成普通连梁加混凝土填充墙，仅配置抗裂钢筋即可。 5、阳台、空调板周围后砌墙体设计成构造混凝土墙，墙体仅配构造钢筋不参与抗震计算。 6、窗口、与后砌墙交接处需设压槽。 7、门窗洞口处过梁改成随外墙一次浇筑的下翻梁。 8、需详细审核图纸各部位尺寸及工艺（入户门尺寸、卫生间及管道井挡水台、卫生间、厨房通风井处不靠墙两侧留地面做法完成后标高的收口封堵台等随外墙一次浇筑的做法），铝膜定制一次到位避免浪费， 二、施工分析：全现浇混凝土外墙顾名思义为外墙墙面用混凝土一次性浇筑成型。将外墙上及外墙以外的非结构构件设计成混凝土构件，并与主体结构一次浇筑，从而减少工序、提高质量、提高效率，实现外墙零砌筑、零抹灰的目的。同时全混凝土外墙可有效避免墙体开裂，降低空鼓、开裂的概率和提高抗渗漏、抗压能力。为践行华中对品质的追求，通过考察和项目研讨，总结全现浇混凝土外墙存在如下优点。 1、混凝土抗渗性较高，且钢筋混凝土与加气混凝土砌体的温度变形差别较大，采用外墙全现浇可以避免两种不同材料温度产生的应力，减少墙体裂缝现象产生，从而增提高结构的抗渗性能（任何面积较大或长度较长材料避免不了温度变形，宜优先采用弹性柔性材料拉缝）。 2、各工序穿插得当，关键工序提前插入可减少传统工期至少120天。

现浇结构模板方案

一、工程概况 本工程办公楼、宿舍楼均为框架结构，阳台梁为悬挑梁，板为现浇板，板厚120、局部为110、100。下面叙述柱、梁、板支模的施工方法。 二、施工工艺流程 柱施工完立支撑架测量放线定标高、轴线支梁底模绑扎梁钢筋 立侧模支板模板绑扎板钢筋浇捣砼养护继续往上施工。 三、砼柱模板架设 本工程柱截面为240×350、240×450等，层高3.6米左右。 1、每幢楼柱模板配置一套模板，当型号不一致时作局部调整。 2、柱模板分为二块组合拼装，侧模为九夹板厚18mm，每侧竖向木楞设2-3根， 木楞断面为50×60mm，木楞外用50×60mm方木结合中间或两侧设卡尺间距500穿墙夹紧。 3、为了确保砖墙与构造柱平整、美观，在砖墙与砼接口处粘上双面胶。 4、立模前先清理构造柱内垃圾，柱模底脚采用水泥砂浆或细石封死。 四、梁、板模板及支架工程 梁截面为240×350、240×400等，侧板及底板选用九夹板。由于本工程为砖混结构，梁多数支承在砖墙上，对梁底支架不作详细说明，侧模立杆间距取350，本次主要介绍阳台梁施工及计算。 1、梁与板施工要点 1）按施工图要求先分层回填塘渣并分层夯实，支设钢管立杆确保支撑架不沉降，设置双向扫地杆，立杆应用扣件接长。 2）支撑架布置：梁的支架采用υ80-100杉木，纵向@1000，横向@700。根据楼面梁板设计情况布置，搭设满堂支架，板下立杆双向间距1000，步距约1600，并设置一道扫地杆。详见下图： 3）模板配备：为了快进度，梁侧模、梁底模及板模均为18mm九夹板，并配备一层半模板。 4）支设模板前应测量放线定位，模板安装后应及时复核轴线、标高、截面尺寸。 预埋铁、预埋孔洞、预埋管线要求精确。

全现浇砼外墙优缺点

与砌体相比，混凝土外墙整体性好，不容易发生相对位移；强度高，能承很大重量；耐疲劳，耐冲击振动，不容易产生裂缝。 目前国内住宅项目多数外墙结构做法采用剪力墙结构以加气混凝土砌块作为填充墙，该做法在结构抗渗性能、抗震性能等方面都存在一定的缺陷： 1. 在结构抗渗性方面，加气混凝土砌块空隙率大，吸水高，抗渗性能低；施工过程中质量控制难度较大，如加气砼砌块砂浆不饱满是造成外墙渗水的主要原因；砖砼结合部开裂、抹灰质量不好、外墙砖勾缝不密实、未按要求设置构造柱、圈梁、马牙槎等方面也会导致外墙渗水。 2. 在结构抗震性方面：虽然加气混凝土容重轻，整体性能好，地震时惯性力小，具有一定的抗震能力，但是与钢筋混凝土比较还是有一点的差距。 3. 加气混凝土砌块表面强度低，在运输和搬运过程容易缺角或断裂现象，损耗大，降低了原材料本身的质量。 4. 加气混凝土砌块表面容易起粉末，不易于与砂浆更好的粘结。 5. 由于加气混凝土砌块内有大量的封闭气孔，硬度较低，对于要在砖墙上打墙洞等，容易出现整块脱落。 但是加气混凝土砌块目前在国内工艺比较成熟，生产和销售已成体系，造价相对较低，能有效降低建安成本。 外墙结构采用剪力墙结构以钢筋混凝土作为填充墙，与采用剪力墙结构以加气混凝土砌块作为填充墙相比较，存在如下优缺点： 1. 在整体性方面：外墙剪力墙结构以钢筋混凝土作为填充墙对结构具有很好的

整体性，有利于结构抗震，抵抗振动和爆炸冲击波。 2. 在结构抗渗性方面，因混凝土本身的密实性具有一定自防水抗渗能力，由于钢筋混凝土和加气混凝土砌体的线胀系数差别很大，采用钢筋混凝土填充墙与外墙结构为同一材料，减少了不同材料的热胀冷缩产生较大差异，这样可以避免两种不同材料产生较大应力，避免了墙体裂缝产生，从而增加了结构的抗渗性能。 3. 在现场施工管理方面，以钢筋混凝土作为填充墙，外墙可以一次性浇筑，同时减少了各工序的交叉施工，这样大大节省了施工周期。 4. 在成本控制方面，因钢筋混凝土的价格比砌块高，钢筋的含量约为80kg/m2，高出传统做法约20kg/m2，整个造价要高出约150元/平方。 虽然钢筋混凝土自重大，抗裂性能差，针对钢筋混凝土结构的缺点，我们可以采用轻质、高强材料来减轻结构自重及改善结构的抗裂性能。 结束语 采用剪力墙结构以钢筋钢筋混凝土作为填充墙的做法，不仅能够提高建筑结构的抗震性能、安全性能等，更能提高外墙的抗渗性能，大大降低了外墙出现渗漏的概率，对后期使用减少一定的风险。

车站主体结构模板施工专项方案

虎泉车站主体结构模板施工专项方案 一、工程概况 虎泉站为地下二层箱形框架结构（地下一层为站厅层和地下二层为站台层），车站底板、中板、顶板纵向2‰坡度倾斜，车站标准段宽18.7米，站台宽10米。车站一共设四个出入口，分别通向四个方向，便于乘客选择不同的进出站方向。 车站主体结构由底板、独立柱、边墙、梁，中板及顶板等组成，均为钢筋混凝土现浇结构。底板厚度为800mm、中板厚度为400mm、顶板厚度为800mm。现浇边墙厚度为700mm，高度为6250mm。独立柱有三种截面形式，最大截面为700*1300mm，高度为4600mm。混凝土现浇梁断面有几种规格尺寸，其中最大宽度有1200mm，最大高度有2180mm。 二、施工方案 1、施工顺序

主体结构的梁、板、柱采用满堂支架现浇。混凝土主体结构分段浇灌，分段长度一般不超过18m。断头部位先浇第二段，后浇第一段。每个混凝土施工段，先浇底板，然后浇柱，最后边墙（端墙）与板一起浇。 2模板支护方案 2.1独立柱支护 独立柱采用定制钢模，根据断面尺寸和施工组织安排，配备四套钢模。同时根据柱的高度不同，定做部分调节模板，以便施工。钢模由厂家定做，钢模厚度不得小于4mm，强度和刚度均需满足施工要求。独方柱现浇主要采用对拉螺栓固定，对拉螺栓为ф14钢筋，间距50cm。 2.2边墙支护 边墙模板采用1830*915*18mm胶合板。胶合板与其背后立楞支撑组合装装铺钉成一个整体。立楞支撑为100*50*4000mm落叶松木。立楞间距150mm。立楞背后采用ф48*3.5mm水平钢管顶撑，钢管2根组合成一道水平支撑，每道水平支撑间距为600mm。钢管水平支撑利用U形顶托固定，U 形顶托与现浇混凝土板的腕扣支架形成一体。 考虑到边墙低压力较大，边墙底部采用斜撑和拉筋进行加强支护。 变强采用三道斜撑，支撑高度不小于2m。端墙采用四道支撑，支撑高度不小于3m。斜撑间距立柱一致。 拉筋采用ф14钢筋，设置在侧墙最底部，接筋一端利用边墙内侧结构筋焊接固定，另一端与水平钢管固定。拉筋间距600mm。上部施工缝处也设置同样的接筋，确保预留端口尺寸精确。 2.3现浇板支护 中板和顶板和纵梁采用满堂支架支护。支架体系为WDJ腕扣支架。纵梁底部立杆间距为纵向600mm*横向900mm，端墙部位节段立杆间距为纵向600mm*横向600mm。根据立杆间排距，水平横杆长度采用600mm、900mm 两种规格。立杆层间步距600mm，高度方向通过底托和顶托调节。 为保证支架体系的整体性和稳定性，纵横向均设置剪刀撑，剪刀撑间距不大于5m。 支架顶托横向铺放150mm*100mm*4000mm木方，间距为600mm。横木顶铺设100*50*40000mm的木方，间距200mm。纵木顶铺钉1830*915*15mm胶合板，作为现浇板梁的底模。

全现浇结构工程抹灰工艺标准

全现浇结构工程抹灰工艺标准 全现浇结构工程的抹灰工艺标准 1适用范围： 本节适用于全现浇结构工程混凝土内墙、顶棚抹灰工程。 2 材料要求： 2.1水泥：32.5强度等级的矿渣硅酸盐或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月或已经受潮的水泥，应按试验结果使用。 2.2砂：中砂，平均粒径为0.35-0.5mm，使用前过5mm孔径的筛子。不得含有草根等杂物。 2.3石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中，熟化时间，常温下一般不少于15d，用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。 2.4磨细生石灰：其细度应通过4900孔/cm2的筛。用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间宜为7d以上。 2.5纸筋：白纸筋或草纸筋，使用前三周用水浸透并敲打拌合成糊状，要求洁净、细腻、也可制成纸浆。 2.6麻刀：必须柔韧干燥，不含杂质，长度约10-30mm，使用前4-5d敲打松散，用石膏调好。 2.7界面处理剂：性能应符合施工方案要求。 3主要机具（工具）： 3.1 主要机具：砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤等。 3.2主要工具：孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5-7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、工具袋等。 4作业条件： 4.1必须经过有关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程。并弹好50cm 水平线。 4.2抹灰前，应检查门窗框位置标高是否正确，与墙连接是否牢固，连接处缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。门口订设板条或铁皮保护。铝合金门窗掺入少量麻刀嵌塞密实，门口订设板条或铁皮保护。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且堵塞密实，并不得撕去保护膜。 4.3墙、顶抹灰前应做完上一层地面及本层地面。 4.4管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安装套管，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填塞密实；电线管、消火栓箱，配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。 4.5壁柜、门框及其他预埋铁活位置和标高应准确无误，并做好防腐、防锈处理。 4.6根据室内高度和抹灰现场的情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200-250mm，以利操作。 4.7冬期施工应事先对基层采取解冻措施，待其完全解冻后，而且室内温度保持在5℃以上，方可进行室内墙、顶抹灰，不得在负温度和冻结的墙、顶抹灰。 4.8应将混凝土墙、顶板等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，然

主厂房现浇混凝土结构施工方案

主厂房上部结构现浇钢筋混凝土施工方案 一、工程概况 结构形式为钢筋混凝土框架结构，主厂房主体现浇钢筋混凝土结构主要包括煤仓间框架及各层平台、汽机房排架及各层平台、屋面板等。汽机房跨距30m，柱高31.62m，内有5m层平台和10m运转层平台。煤仓间跨距13.5m，除氧煤仓间为四层现浇钢筋混凝土框架结构，各层平台分别为：10m、19m、28m、38m，屋面层高度为43m ，循环水泵房跨度9.6m，排架结构。主体结构形式主要有汽机房为混凝土排架结构；煤仓间为钢筋混凝土框架结构。 二、施工安排与施工顺序 1.吊车布置：在汽机间A排外布置一台QTZ40塔式起重机，用于汽机间结构施工的垂直运输。煤仓间位置东侧布置1台QTZ40塔式起重机，用于煤仓间结构施工的垂直运输。其它钢结构运输、吊装用轮胎式吊车。 2.框排架施工：根据各层排架柱系梁位置分层施工，每层施工缝设于梁底或梁顶处，为保证柱体混凝土浇筑质量，在柱支模时需预留间距为2m～3m的振捣孔及混凝土下料孔。 3.现浇梁板结构：按照施工规范要求，框架主梁底部留设施工缝，先施工框架柱，然后施工现浇梁板混凝土。 总施工顺序：除氧煤仓间现浇框架结构组织流水作业。除氧间及煤仓间施工层划分详见图纸。设计中梁的钢筋伸入柱子内的长度较大时，施工层可适当调整。每个施工层合理划分施工段，每一个施工段内模板、搭排架、钢筋绑扎、混凝土浇筑各工序间可组织小流水作业。 现浇框架及楼板施工顺序为：框架柱钢筋绑扎→柱铁件预埋及加固→柱模安装及加固→框架梁底模安装→柱混凝土浇筑→框架梁钢筋绑扎→梁铁件安装及加固→梁侧模安装及加固、支设板模→现浇板钢筋绑扎→浇筑各层平台梁板混凝土→养护、拆模。 三、模板及支撑体系 本工程为清水镜面混凝土，对模板得质量要求高。主体结构施工用模板采用15mm厚酚醛覆面胶合板，50×90木方，木模板内衬3mm厚的宝丽板，用φ48钢脚手架管作为加固系统。柱加固中间不设对拉螺栓，用[12槽钢及φ16对拉螺栓加固，螺栓仅在柱外侧设置。大梁加固采用PVC管，内穿对拉螺栓和钢管加固。胶合板用PVC胶与PVC板粘贴。（1）梁柱截面情况（单位： mm）： 除氧煤仓间柱：800×1900、700×1800

现浇钢筋混凝土框架结构的施工方案

现浇混凝土钢筋施工方案 钢筋混凝土框架结构是多层和高层建筑的主要结构形式。框架结构施工按设计有现浇结构施工、预制装配式吊装施工、预制与现浇结合施工等几种形式。现浇钢筋混凝土框架施工将柱、墙（剪力墙、电梯井）、梁、板（也可预制）等构件在现场按施工图浇筑。 现浇框架混凝土施工时，要由模板、钢筋等多个工种相互配合进行。因此，施工前要做好充分的准备工作，施工中要合理组织，加强管理，使各工种密切协作，以保证混凝土工程施工的顺利进行。 1、施工前的准备工作 （1）接受技术交底 框架混凝土施工前，全体作业人员应接受技术人员必要的技术交底，将技术部门编制的混凝土工程珠施工方案，在作业层进行全面的理解并实施。其内容包括：1）工程概况和特点：框架分层、分段施工的方案，浇筑层的实物工程量材料数量。 2）混凝土浇筑的进度计划、工期要求、质量、安全技术措施等。 3）施工现场混凝土搅拌的生产工艺和平面布置，包括搅拌台（站）的平面布置、材料堆放位置、计量方法和要求等。 4）运输工具和运输路线要相适应。如为泵送混凝土时，对楼面的水平运输通道，应按浇筑顺序的先后，用钢管把输送管架至浇筑区域。用双轮车运输时，用钢管架好运输通道，高度应离板面30～50㎝。

5）浇筑顺序与操作要点，施工缝的留置与处理。 6）混凝土的强度等级、施工配合比及坍落度要求。 7）劳动力的计划与组织、机具配备等。 （2）材料、机具、工作班组的准备 1）检查原材料的质量、品种与规格是否符合混凝土配合比设计要求，各种原材料应满足混凝土一次连续浇筑的需要。 2）检查施工用的搅拌机、振捣器、水平及垂直运输设备、料斗及串筒、备品及配件设备的情况。所有机具在使用前应试转运行。 3）灌注混凝土用的料斗、串筒应在浇筑前安装就位，浇筑用的脚手架、桥板、通道应提前搭设好，并进行一次安全可靠性的检查，符合要求后方可进行混凝土的浇筑。 4）对砂、石料的称量器具应检查校正，保证其称量的准确性。 5）安排好本工种前后台劳动人员，配备值班电工、翻斗车司机、看护模板及木工和钢筋工、机械修理工、水电工等配套工种作业人员。 （3）钢筋及水电管线的检查 1）模板检查：模板安装的轴线位置、标高、尺寸与设计要求是否一致。模板与支撑是否牢固可靠、支架是否稳定。模板拼缝是否严密，锚固螺栓和预埋件。预留孔洞位置是否准确。发现问题应时回报处理。 2）钢筋的检查：钢筋的规格、数量、形状、安装位置是否符合设计要求。钢筋的接头位置。搭接长度是否符合施工规范要求。控制混凝土保护层厚度的砂浆垫块或支

全现浇混凝土填充墙结构拉缝施工分析

龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/cb13976501.html, 全现浇混凝土填充墙结构拉缝施工分析 作者：张宪红刘伟娟 来源：《装饰装修天地》2020年第08期 摘; ; 要：随着科学技术的发展与建筑行业的进步，现如今，建筑工程建设过程中应用诸多新设备、新工艺、新技术、新材料。全现浇混凝土填充墙结构拉缝施工技术是一种新兴工艺技术，具有施工速度快、施工质量高等优势，因此在建筑工程施工中得到了越来越多的应用。文章主要对全现浇混凝土填充墙结构拉缝施工工艺的相关问题进行了分析，希望可以为有关研究与实践提供有效参考与借鉴。 关键词：现浇混凝土;填充墙;结构拉缝;施工 1; 引言 随着建筑工程的规模化、产业化发展，全现浇混凝土填充墙结构拉缝施工技术在我国建筑工程建设领域中已经得到应用，并表现出明显的优势。为实现对全现浇混凝土填充墙结构拉缝施工技术的有效应用，并充分发挥其技术优势，提升建筑施工质量，必须加强对全现浇混凝土填充墙结构拉缝施工技术的研究与正确认识。 2; 全现浇混凝土填充墙的优势 改革开放以来，我国市场经济体制不断全面深化改革，推动着社会生产力的提升，社会经济的发展，人们的生活质量与生活水平也得到了明显的提高，对建筑工程的建设质量提出了更高的要求。因此，建筑工程施工中，也引进了诸多新技术、新工艺、新材料，推动着建筑施工质量的提高。全现浇混凝土填充墙目前已经在发达国家建筑工程现场施工中得到了普遍应用，目前尚未在我国得到推广，但已经在一些地区进行了试点。经实践证实，全现浇混凝土填充墙的优势主要包括：第一，全现浇混凝土填充墙，应用隔断挤塑板，实现了梁柱、剪力墙、填充墙之间的软连接，可以对结构的抗震、抗裂起到良好的防护效果;第二，全现浇混凝土填充墙，实现了砖墙砌筑的减少，可以减少班组间的接触。同时，还有利于减少外砖墙渗水问题，有利于减少砖缝中渗水的现象，避免砖墙渗水后修补的成本及工作量。应用该项技术，可以减少飘窗、窗户腰梁二次支模施工以及预制块制作、混凝土浇筑等方面的施工量，施工更加简便、快捷;第三，全现浇混凝土填充墙可以使外墙一次浇筑、振捣完成，节约了外架拆除所需要的时间，同时，施工人员仅需从下往上一次性施工，无需重复爬架，有利于保障人员安全;第四，全现浇混凝土填充墙，不像外墙粉刷施工那样在外墙面进行大量、多次抹灰，还可以减少后续外墙抹灰的工作量，因此可以缩短工期，加快施工进度。 3; 全现浇混凝土填充墙及结构拉缝

QC成果报告提高现浇结构模板安装合格率

QC成果报告：提高现浇结构模板安装合格率 小组名称：南京海晟建设集团有限公司QC小组 小组类型：现场型 提高现浇结构模板安装合格率

QC小组 一、工程概况 南京清华启迪科技园南1号楼及地下室工程，位于南京江宁开发区。建筑面积为80922㎡，地上十七层，地下二层。框架剪力墙结构。 二、QC小组概况 三、选题理由 四、现状调查 对本项目部正在主体结构施工的南京清华启迪科技园南1号楼及地下室工程现浇结构模板安

装偏差进行检验。共抽查模板安装工程质量验收记录30份。统计如下： 频数 N=30 %） 图1：现浇结构模板偏差合格率分布图 制图：刘伟时间：2015年11月9日 经统计现浇结构模板安装偏差的平均合格率为92.6%。为了保证优质结构主体顺利通过，并克服高层建筑主体结构施工的难度，现浇结构模板安装偏差合格率还需一步提高。 五、目标设定： 通过二次模板工程PDCA循环争取模板安装偏差合格率达94％： 94% 图2：活动目标柱状图 制图：日期：2015年11月11日 六、原因分析（第一次PDCA循环） QC小组对南京清华启迪科技园南1号楼及地下室工程模板安装完毕后，对模板安装质量进行

了检查、对不合格点进行了统计，通过分析计算，得出了影响现浇结构模板安装合格率的因素的频数、频率。实测180点合格153合格率 85％。 表1：不合格点排列计算表 制表：刘伟时间：2015年11月13日 30 25 20 15 10 5 图3：影响因素排列图 制图：刘伟时间：2015年11月13日 从排列图中可以看出，影响模板安装工程合格率的主要因素是表面平整度。

多层全现浇砼框架结构施工组织设计方案

第一章编制说明 一、总说明 本施工组织设计是我公司承建该项目施工的全局性指导文件，是指导施工全过程各项施工活动的技术、经济、组织、协调和控制的综合性文件，是我公司做好人力、物力综合平衡调配，力争全年均衡施工的依据，也是统筹全局、集中力量打歼灭战、组织工程协作、合理安排施工顺序、组织平衡立体交叉作业、分期分批配套组织施工，确保工程质量，实现安全文明施工，按期将本工程交付使用的依据。 某小区住二标段工程包括：1#～5#楼及地下室，共6个单位工程。 二、编制依据 1、某小区二标段（1#～5#楼及地下室）工程施工图； 2、《某小区二标段工程施工合同》； 3、《某小区1#～6#楼岩土工程勘察报告书》； 4、现行国家及湖北省的有关规范、规程与标准（详见第3页清单）； 5、湖北省及武汉市现行的安全生产、文明施工规定； 6、国家、中南地区通行标准图集； 7、某建设集团有限公司质量手册与程序文件等； 8、我公司在类似工程的施工中积累的经验； 三、本施工组织设计编制的基本原则 1、认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。 2、遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和顺序。 3、采用流水施工方法、工程网络计划技术和其他先进管理方法，组织有节奏、均衡和连续施工。 4、科学地安排冬期和雨季施工项目，保证全年施工的均衡性和连续性。 5、充分利用我公司现有的施工机械和设备，扩大机械施工范围，提高施工机械化使用率，不断改善劳动条件，提高劳动生产效率。 6、尽量利用先进的施工技术，科学地制定专项施工方案。严格控制施工质量，确保安全施工，努力缩短工期，不断降低工程成本。 7、科学地规划施工平面图，减少施工用地，保护环境；合理储备建设物资，减少物资运输量。

现浇结构模板安装与拆除

模板安装、拆除专项施工方案 1.1 工程概况： 1.1.1 工程名称：东海水晶珠宝城5#楼工程 1.1.2 建设地点：东海水晶珠宝城北侧 1.1.3 施工单位：江苏农垦建设有限公司 1.1.4 本工程总建筑面积约19876㎡。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。 2.1.2 隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。 2.1.3 一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。 2.2 作业条件： 2.2.1 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。 2.2.2 弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。 2.2.3 墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。 2.2.4 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。 2.2.5 外砖内模结构在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。 2.2.6 安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。 3.1 外板内模结构安装大模板：

3.1.1 工艺流程： 准备工作→安正号模板→安装外墙板→安反号模板→固定模板上 口→预检 3.1.2 按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。 3.1.3 安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。 3.1.4 合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。 3.1.5 安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。 3.1.6 正反模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。 3.2 外砖内模结构安装大模板： 3.2.1 工艺流程： 外墙砌砖→安装正、反号大模板→安装角模→预检 3.2.3 安装正反号大模板，其方法与外板内模结构相同。 3.2.4 在混凝土内外墙交接处安装角模，为防止浇内墙混凝土时组合柱处的外砖墙鼓胀，应在砖墙外加竖向5cm厚木板及横向加固带，通过与内墙钢模拉结，增加砖墙刚度。 3.3 全现浇结构安装大模板： 3.3.1 工艺流程： 准备工作→挂外架子→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵

现浇框架结构混凝土浇筑施工方案

江苏通鼎光电股份有限公司三期新建光纤厂房项目 混凝土浇筑施工方案 编制单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司 编制人： 编制日期：年月日

混凝土浇筑施工方案 一、工程概况 江苏通鼎光电科技股份有限公司三期新建光纤厂房项目，总建筑面积28718㎡，主体结构为现浇钢筋混凝土框架结构七层，建筑总高度为37.8m。 建设单位：江苏通鼎光电股份有限公司 设计单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司 监理单位：苏州市长诚建设监理咨询有限公司 施工单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司 二、施工准备 1材料及主要机具 商品混凝土：商品混凝土进场后进行检验，确认混凝土质量和数量，并随车混凝土配合比通知单、水泥检测报告、砂检测报告、碎（卵）石检测报告、外加剂产品质量证明书、混合材出厂报告。 主要机具：混凝土泵送设备、插入式振捣棒、平板振动器、附着式振动器、铁锹、铁板、抹子、刮尺、胶皮管等。 2作业条件： 浇筑混凝土区段的模板、钢筋、预埋件及管线以及用于搁置手动布料杆下的模板和支架安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。混凝土结构施工缝已清理完成。浇筑混凝土用的架子及管道已支搭完毕，并检查合格。 确定了泵车型号、使用数量，混凝土运输车数量，行车路线、浇筑程序，布料方法，并能确保混凝土连续供应。施工员根据施工方案对操作班组已面施工技术交底，混凝土浇灌令已下达。 三、操作工艺 1 工艺流程 作业准备→混凝土泵送、浇筑→混凝土振捣→养护 2 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好。木模应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。根部松散混凝土已剔掉清净。混凝土输送泵管及布料设备已经按照施工组织设计或施工方案要求安设牢固和稳定。