AATCC TS-001 (ref) 美国氯漂非氯漂测试方法
纺织品物性检测
纺织品物性检测 涉及物理性能测试项目：密度、纱支、克重、纱线捻度、纱线强力、织物结构、织物厚度、线圈长度、织物覆盖系数、织物皱缩或织缩率、曲斜变形、拉伸强力、撕裂强力、接缝滑移、接缝强力、粘合强力、单纱强力、纱线的单位线密度强力、防钩丝、折痕回复角测试、硬挺度测试、拒水性测试、防漏性、弹性及回复力、透气性、透水汽性能、一般成衣燃烧性、儿童晚服燃烧性、胀破强力、耐磨性测试、抗起毛起球性等物理性能检测 相关的依据检测标准 GB 18401-2003 国家纺织产品基本安全技术规范 DIN 德国标准学会 AATCC 美国纺织品染化师协会 AS 澳大利亚标准协会 ASTM 美国测试材料协会 JIS 日本工业协会 US CPSC 美国消费品安全委员会 FZ 中国纺织工业协会 ISO 国际标准化组织 IWS 国际羊毛局 BS 英国标准协会 IDFB 国际羽绒羽毛局 CAN 加拿大标准委员会 物理性能的分类 物理性能：密度（体密度、面密度、线密度）、粘度（粘度系数）、粒度、熔点、沸点、凝固点、燃点、闪点、热传导性能（比热、热导率、线胀系数）、电传导性能（电阻率、电导率、电阻温度系数）、磁性能（磁感应强度、磁场强度、矫顽力、铁损）. 铸钢的物理性能一般与锻钢相似。 弹性模量成分和结构的变化，对在室温下确定的碳钢和低合金钢的弹性常数只有很小的影响。弹性模量E是207千兆帕，泊松比是0.3,刚性模量是77.2千兆帕。温度升高对弹性模量和刚性模量有显着的影响。在高温状况下，弹性模量的情况是：200℃时，193千兆帕；360℃时，179千兆帕；445℃时，165千兆帕；490℃时，152千兆帕。在480℃以上时，弹性模量值下降很快。 密度铸钢的密度对于成分、结构和温度的变化是非常敏感的。中碳钢的密度范围是7.825-7.830克/厘米。铸钢件的重量时90磅/英尺或0.283磅/英寸。铸钢的密度也多少受断面尺寸或质量的影响。（图8） 容积变化从固相线至室温的固态收缩率在6.9-7.4之间变化，其变化为含碳量的函数。合金元素对这种收缩量没有重大的影响。刚刚凝固以后的金属，强度很低。铸模的刚度使得铸件的形状能很好地适应这种收缩状况，要成功地生产铸件，这是最为重要的因素了。 由于收缩的原因，要生产出合格的铸件，许多铸件设计需要进行大量的研究。 纺织品物理性能测试涉及内容 纺织品物理性能测试之涉及到：力学性能：拉伸断裂强力，撕破强力、顶（胀）破强力、按缝强力（缝口脱口程度）等； 色牢度：耐洗、耐水、耐汗渍、耐摩擦、耐唾液、耐过氧化漂白色牢度、耐干洗、耐熨烫、耐光色牢度，光汗复合色牢度等； 尺寸稳定性：水洗、干洗、汽蒸等；
野外快速测量金矿中金含量的方法
湖南省技师综合评审 化学检验工职业文章 （国家职业资格二级） 文章类型: 论文 文章题目: 野外快速检测金矿中金含量的方法 姓名：刘志友 准考证号： 所在省市：湖南省长沙市浏阳市 工作单位：湖南省永和磷肥厂
野外快速测量金矿中金含量的方法 湖南省永和磷肥厂刘志友 摘要：本文通过活性炭吸附-碘量法、泡沫塑料富集硫化米氏酮(TMK)法对比，选用一种野外快测量矿石中金含量的方法。（以下分别简称碘量法与TMK法） 1前言 本人是1994年从湖南省化学工业学校毕业，工作地为湖南省浏阳市永和镇省永和磷肥厂，从事化工工艺与化工分析工作。与本人工作地相距十多公里的七宝山镇于上个世纪90年代末发现了金矿，该矿的特点是分布浅（甚至在地表上露出）、分布不均匀、含量也不均匀（富矿10～100克／吨，贫矿0.1～1克/吨），且该矿是以泥土状存在而不是以矿石状存在。本人为了提高自身业务水平，对此地金矿进行了不少的分析，从而得出了一种快速检测泥质金矿石含量的方法，整个方法简单快速，不需要复杂的仪器，只用40分钟左右就能测出金矿中是否有金，金含量大致多少。 2 试验部分 2.1碘量法 2.1.1仪器与试剂 分析天平（精确至0.1mg）,马弗炉（0—1000℃），瓷坩埚，水浴箱，抽滤泵，布氏漏斗，电炉，烧杯，移液管。 硝酸，分析纯。盐酸，分析纯。氯化钠溶液，质量分数为200g/L。硫代硫酸钠，分析纯。氟化氢铵，分析纯。无水碳酸钠，分析纯。冰醋酸，分析纯。碘化钾，分析纯。淀粉溶液，质量浓度为10 g/L。活性炭，二级。金标准溶液，0.1000 g/L。 2.1.2原理 矿石经高温灼烧，除去其中的硫、碳及其它有机物质，用王水溶解，经活性炭吸附分离，灼烧除碳，再用王水溶解，在稀醋酸介质中，用氟化氢铵、EDTA掩蔽铁、铜、铅等。用淀粉为指示剂，用硫代硫酸钠滴定。该方法的检出限为0.1*10-6，测定范围（0.1—100*10-6。）
纺织品色牢度(colour fastness tests)标准对照表
纺织品色牢度(colour fastness tests)标准对照表 纺织品的染色牢度（简称色牢度），是指染色或印花的织物在使用或加工过程中，经受外部因素（挤压、摩擦、水洗、雨淋、曝晒、光照、海水浸渍、唾液浸渍、水渍、汗渍等等）作用下的退色程度，是织物的一项重要指标。色牢度好，纺织品在后加工或使用过程中不容易掉色；色牢度差，则会出现掉色、稍色、或沾色等情况，造成很多麻烦。 常用的纺织品染色色牢度标准： 项目名称相关标准概述 皂洗牢度（washing）aatcc 61 no.1a -5a iso105 c06 tes t a-e gb/t 3921. 1-5 gb/t 12490 tes t a-e 目的：模拟纺织品在实际洗涤过程中发生的颜色变化及对其他织物的 沾色情况。 原理式样与规定的标准贴衬织物缝合在一起，在一定温度和洗涤剂条件下进行洗涤，式样通过与容器及不锈钢珠的碰撞作用模拟实际洗 涤，再经清洗与干燥，然后用变色、沾色灰卡评定试样的变色和贴衬 织物的沾色。 干洗牢度（drycle aning ）aatcc 132 iso 105 d01 gb/t 5711 本方法规定了用于测定各类纺织品的颜色耐干洗的能力。 摩擦牢度（rubbin g/crocking）aatcc 8 iso 105 x12 gb/t 3920 目的：测定染色织物因摩擦而沾色的程度。 原理：在一定条件下，试样和标准摩擦小白布摩擦，用灰卡评定转移到小白布上的沾色程度。 适用范围：适合于纱线、色织、印染等纺织品。 光照牢度（ligh）iso b02 aatcc 16e gb/t 8427 目的：测试染色纺织品上的染料或印花等对光、日晒的抵抗性。 原理：将试样和标准布一起在规定的温度、湿度条件下曝晒后评级。 汗渍牢度（perspiration）aatcc 15 iso 105 e04 gb/t 3922 目的：衡量染色织物耐汗渍的色牢度。 原理：试样和贴衬织物同时在汗渍溶液浸泡后，在有压力的环境中放置一定时间后，干燥试样和贴衬织物，用灰色样卡评定有色试样颜 色变化和贴衬织物沾色的程度。 水渍牢度（water）aatcc 107 iso 105 e01 gb/t 5713 目的：测定染色、印花或其它有色织物的耐水渍牢度。 原理：当试样和贴衬织物在一定温度的水中充分浸泡规定时间后，夹在汗渍测试仪上，放置在烘箱内一定时间，评定试样的颜色变化和 沾色程度。 耐海水(sea-water) aatcc 106 iso 105 e02 目的和范围：本测试方法规定了各种有色纺织品的颜色耐海水浸渍能 力的测试方法。
常见包装袋密封性检测标准方法
常见包装袋密封性检测标准方法 包装袋广泛应用于食品包装以及药品包装的各个领域，以其包装成本经济、易于加工、易于控制、易于生产等优势而成为目前市场上极为普遍的一种包装形式，包装袋的密封性能、封口强度是包装袋质量的重要指标，其关乎着包装内容物的产品质量、保质期，同时也是产品流通环节的必要保障。 而在包装袋生产过程中由于众多因素的影响，可能会产生封合时的漏封、压穿或材料本身的裂缝、微孔，而形成内外连通的小孔。这些都会对包装内容物产生很不利的影响，特别是食品、医药包装、日化等行业，密封性将直接影响产品的质量。密封性不好是造成日后渗漏腐败的主要原因。其中风琴袋的包装特别是四层处最容易出现泄漏。广州标际对密封性测试的相关标准可见详表1：表1 密封性测试的有关标准 密封性测试具体方法各不相同，国内生产实践中常用GB/T 15171-1994标准。 1.着色液浸透法 这种方法通常用来检验空气含量极少的复合袋的密封性。方法如下：将试验液体（与滤纸有明显色差的着色水溶液）倒入擦净的试验样袋内，密封后将袋子平放在滤纸上，5min后观察滤纸上是否有试验液体渗漏出来，然后将袋子翻转，对其另一面进行测试。 2.水中减压法（真空法） 这种方法又包括真空泵法和真空发生器法，通常用来检验空气含量较多的复合袋。
（1）真空泵法 测试装置主要由透明耐压容器、样品架以及真空系统（真空泵、真空表等）组成。这种方法有如下缺点：形成真空的时间长，且不稳定；密封性能不好；压力为指针式显示，精度偏低。因此现在已逐步被淘汰。 （2）真空发生器法 这种方法目前在软包装行业内应用广泛，它利用射流原理，正压变负压形成稳定的空气源，高精度电子压力传感器实时显示测试容器内的真空度，微电脑自动控制，试验参数（真空度和保持时间）可随意设定，达到真空所需时间短，真空保持平稳，密封性能好。 3.测试步骤 根据GB/T 15171-1994软包装件的密封性能试验方法：在水的作用下，外层材料的性能在试验期间是否会发生变化，如外层采用塑料薄膜的包装外，可以通过对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，以观测试样内气体外逸或水向内渗入情况，以此判定试样的密封性能。 参照GB/T 15171-1994标准，在真空室内放入适量的蒸馏水，将包装袋浸入水中，袋子的顶端与水面的距离不得小于25mm.盖上真空室的密封盖，设置真空度，并保持30s。在此期间如有连续的气泡产生，则为漏气，孤立的气泡不视为泄漏。 需要说明的是，该设备的真空度数值0～-100Kpa可以设定，此外该设备还具有自动保压、补压功能，达到设定的压力后自动计时开始保压，保压时间到后如不漏气则为合格产品，若未达到设定的压力与时间即出现冒泡现象，则包装袋视为不合格，可手动泄压，打开密封盖，更换试样袋，重新设置真空度和保持时间。所设置的真空度值根据试样的特性（如所用包装材料、密封情况等）或按有关产品标准的规定确定，但不得因试样的内外压差过大使试样发生破裂或封口处开裂。 4. 泄漏常见原因及解决方法（见表2） 表2包装袋泄漏常见原因及解决方法
软件测试的定义及常用软件测试方法介绍
软件测试的定义及常用软件测试方法介绍 一、软件测试的定义 1.定义：使用人工或者自动手段来运行或测试某个系统的过程，其目的在于检验它是否满 足规定的需求或弄清预期结果与实际结果之间的差别。 2.内容：软件测试主要工作内容是验证(verification)和确认(validation )，下面分别给 出其概念： 验证(verification)是保证软件正确地实现了一些特定功能的一系列活动，即保证软件以正确的方式来做了这个事件(Do it right) 1.确定软件生存周期中的一个给定阶段的产品是否达到前阶段确立的需求的过程 2.程序正确性的形式证明，即采用形式理论证明程序符合设计规约规定的过程 3.评市、审查、测试、检查、审计等各类活动，或对某些项处理、服务或文件等是否 和规定的需求相一致进行判断和提出报告。 确认(validation)是一系列的活动和过程，目的是想证实在一个给定的外部环境中软件的逻辑正确性。即保证软件做了你所期望的事情。(Do the right thing) 1.静态确认，不在计算机上实际执行程序，通过人工或程序分析来证明软件的正确性 2.动态确认，通过执行程序做分析，测试程序的动态行为，以证实软件是否存在问题。 软件测试的对象不仅仅是程序测试，软件测试应该包括整个软件开发期间各个阶段所产生的文档，如需求规格说明、概要设计文档、详细设计文档，当然软件测试的主要对象还是源程序。 二、软件测试常用方法 1. 从是否关心软件内部结构和具体实现的角度划分： a. 黑盒测试 黑盒测试也称功能测试，它是通过测试来检测每个功能是否都能正常使用。在测试中，把程序看作一个不能打开的黑盒子，在完全不考虑程序内部结构和内部特性的情况下，在程序接口进行测试，它只检查程序功能是否按照需求规格说明书的规定正常使用，程序是否能适当地接收输入数据而产生正确的输出信息。黑盒测试着眼于程序外部结构，不考虑内部逻辑结构，主要针对软件界面和软件功能进行测试。 黑盒测试是以用户的角度，从输入数据和输出数据的对应关系出发进行测试的，很明显，如果本身设计有问题或者说明规格有错误，用黑盒测试是发现不了的。
快速碱集料反应测试方法
快速碱（水泥中活性碱）——集料（活性物质）反应测试方法一、背景知识介绍 现行规范规定方法 1、岩相法，用目测观察新鲜断面，由断面处晶体形状判定晶体材料类型 2、砂浆长度法：成型砂浆时间，用膨胀量来评价，见幻灯内容
实践中的几点考虑： 1、CES48:93，150度1d压蒸法试验太快，高温影响测试结果 2、国外方法简介 （该方法的价值所在：快－精度低，慢－精度高）；对于测试方法的认识问题
实际工程中，希望加快判断混凝土中所用骨料的碱活性或者检验掺合料对活性骨料膨胀抑制，成果之一即是对80℃、浸泡1M NaOH溶液的快速法的普遍认同。该法最早由南非学者 Oberhoster. R.E和 Davies. G 于1986年提出，称为NBRI 法，1994年稍作修改后被订为美国和加拿大标准(标准号分别为ASTM C1260-94和CSA A23.2-25A)，1996年欧洲材料与试验联合会(RILEM)的碱—骨料反应专题组TC-106列为推荐标准。
我国情况：行业标准JGJ52－92，93中膨胀测长法仍是基于ASTM C227的40℃砂浆棒法；二是中国工程建设标准化协会规定的CES 48∶93中采用的是150℃压蒸法。前者需半年时间才能出结果；后者虽仅需一天，但由于高温高压改变了水泥水化条件，其结果如何与实际情况作比较仍存在争论。
AMBT法简述 按照ASTMC1260－94规定的程序，对石子应破碎到砂子的粒径(＜ 5mm)，洗净、烘干后制件，砂子直接分级即可。 试件尺寸同C227中一样，标养一天后脱模，立即放入80℃热水中养护1 天，取出在20秒内测试基长，然后放入80℃、浓度为1M的NaOH溶液中养护14天，在规定龄期取出测长，计算膨胀率。砂浆棒试件成型后标养一天脱模，先在80℃水中养护一天，然后转移至同样温度1M的 NaOH溶液中养护14天。 >0.2%危险 <0.1%安全 介于两者之间——潜在活性，建议成型混凝土试件实测 担心：高温、强碱有无问题？是否影响测试结果？ 水化14天时试件断面SEM照片见图3。
药用输液袋密封性能测试方案20160616
药用输液袋密封性能测试方案 发布时间：2015/6/16 摘要：药用输液袋大多采用聚烯烃、聚酰胺树脂原料共挤形成的复合膜作为包装材料，其具有极高的卫生安全性、无析出颗粒、高阻隔性、不易破裂等优点，但其密封性好坏是最影响药液质量、破坏无菌环境的性能指标。本文采用Labthink兰光自主研发的MFY-01密封试验仪检测输液袋的密封性能，并详述了该仪器的测试原理及试验详细过程，从而为制药企业等行业在对输液袋等包装密封性能的监控提供参考。 关键词：输液袋、药用、软塑包装、密封性能、密封试验仪、泄漏、漏气、气泡 1、意义 药用输液袋包括聚氯乙烯（PVC）材质及非PVC复合膜材质，目前大多使用非PVC复合膜材质的三层或五层共挤复合膜，其主要材质为聚丙烯（PP)、聚乙烯（PE)、聚酰胺（PA）及多种弹性材料（SEBS），是目前最安全的输液包装材料之一，不含任何增塑剂，自身与药液之间无任何反应及吸附现象，摒除了玻璃瓶的析碱问题，抗低温性好，是一种优质的材质。 质量良好的药用输液袋应不易破裂，其阻气性与阻水性高，内部药液不易变质或泄露，可满足高要求的无菌环境。但药用输液袋是依靠热封将其四周各封边密封，而热封过程中易出现热封参数设置不合适导致热封不严密或热封过度，例如热封温度过高则引起封边根部易断裂或漏气，抑或热封刀表面不平整导致封边褶皱含有未密封贴合的泄漏点。倘若输液袋的密封性不好，则外界环境中水蒸气、氧气等气体则易渗入输液袋内部，引起细菌侵入，导致药液变质及氧化，甚至在运输或使用过程中出现泄漏。本文采用专业的密封性能测试仪向相关制药生产企业介绍有关输液袋密封性能的测试方案。 图1 药用输液袋包装 2、标准 目前，软塑包装的密封性能试验主要参考GB/T 15171-1994《软包装件密封性能试验方法》，该标准适用于各种材料制成的密封软包装件的密封性能试验。 3、试验样品 某品牌输液袋成品包装。
软件检验测试的各种方法介绍
2.集成测试
集成测试，英文是Integration Testing。 集成测试是指一个应用系统的各个部件的联合测试，以决定他们能否在一起共同工作并没有冲突。部件可以是代码块、独立的应用、网络上的客户端或服务器端程序。这种类型的测试尤其与客户服务器和分布式系统有关。一般集成测试以前，单元测试需要完成。 集成测试是单元测试的逻辑扩展。它的最简单的形式是：两个已经测试过的单元组合成一个组件，并且测试它们之间的接口。从这一层意义上讲，组件是指多个单元的集成聚合。在现实方案中，许多单元组合成组件，而这些组件又聚合成程序的更大部分。方法是测试片段的组合，并最终扩展进程，将您的模块与其他组的模块一起测试。最后，将构成进程的所有模块一起测试。此外，如果程序由多个进程组成，应该成对测试它们，而不是同时测试所有进程。 集成测试识别组合单元时出现的问题。通过使用要求在组合单元前测试每个单元，并确保每个单元的生存能力的测试计划，可以知道在组合单元时所发现的任何错误很可能与单元之间的接口有关。这种方法将可能发生的情况数量减少到更简单的分析级别 3.冒烟测试 冒烟测试，英文是Smoke testing。 冒烟测试的名称可以理解为该种测试耗时短，仅用一袋烟功夫足够了。也有人认为是形象地类比新电路板基本功能检查。任何新电路板焊好后，先通电检查，如果存在设计缺陷，电路板可能会短路，板子冒烟了。
冒烟测试的对象是新编译的每一个需要正式测试的软件版本，目的是确认软件基本功能正常，可以进行后续的正式测试工作。冒烟测试的执行者是版本编译人员。 4.系统测试 系统测试，英文是System Testing。 系统测试是基于系统整体需求说明书的黑盒类测试，应覆盖系统所有联合的部件。系统测试是针对整个产品系统进行的测试，目的是验证系统是否满足了需求规格的定义，找出与需求规格不相符合或与之矛盾的地方。 系统测试的对象不仅仅包括需要测试的产品系统的软件，还要包含软件所依赖的硬件、外设甚至包括某些数据、某些支持软件及其接口等。因此，必须将系统中的软件与各种依赖的资源结合起来，在系统实际运行环境下来进行测试。 5.回归测试 回归测试，英文是Regression testing。 回归测试是指在发生修改之后重新测试先前的测试以保证修改的正确性。理论上，软件产生新版本，都需要进行回归测试，验证以前发现和修复的错误是否在新软件版本上再次出现。 根据修复好了的缺陷再重新进行测试。回归测试的目的在于验证以前出现过但已经修复好的缺陷不再重新出现。一般指对某已知修正的缺陷再次围绕它原来出现
染色牢度
染色牢度 染色牢度是指染制品在使用或在染后的加工过程中，染料、颜料在各种外界因素的影响下，能否保持原来色泽的不褪色、不变色的能力。它是衡量产品质量的重要指标之一。例如有的染色织物经过几次水洗，暴晒稍久，即有显著褪色现象，这就表明染色牢度不好。如果多水洗及长期日晒，仍无显著褪色现象，这就是染色牢度好。染色牢度主要有耐日晒、耐气候、耐皂洗、耐汗渍、耐摩擦、耐熨烫、耐氯漂、耐烟熏牢度等。各种不同的染料染着于某种织物上后，都有不同的染色牢度。这在很大程度上决定于染料化学结构，此外，还与染料在纤维上的状态有关，如染料的分散程度以及染料与纤维的结合情况等。 同一染料在不同纤维上的染色牢度有很大差别。如靛蓝在染棉后的耐日晒牢度仅为3级左右，而染在羊毛织物上其耐日晒牢度，可高达7~8级。 为了对产品进行质量检验，纺织商业部门，参照纺织品的服用情况制定出一套染色牢度的测试方法和标准。一般对织物染色牢度的要求有以下几种。 一、耐日晒牢度 染色织物的耐日晒牢度，是指织物染后在日光长期照射下的褪色、变色程度。日晒褪色、变色是一个复杂的过程。在日光作用下，染料吸收光能，分子处于激发状态，很不稳定，必须将获得的能量以不同形式释放出来，才能变成稳定态。其中一种形式就是染料接受光能后直接分解而褪色。相同的染料在不同纤维上的褪色机理各不相同。例如偶氮染料在纤维素纤维上的褪色是氧化作用，而在蛋白质纤维上的褪色是还原作用。 染料的耐日晒牢度还与它的分子结构有关。如蒽醒、酞菁、金属络合染料的耐日晒牢度较高，不溶性偶氮染料之间的耐日晒牢度相差较大。如分子结构中含有较多的氨基、羟基时，容易吸收光能而不耐氧化，耐日晒牢度差。 耐日晒牢度还与染色时染料浓度有关。一般浓度高则耐日晒牢度差，浓度低的耐日晒牢度相对较好。 耐日晒牢度的评定是以“蓝色标样”为依据。所谓“蓝色标样”是指用规定的染料在一定浓度下染制的蓝色羊毛织物。在规定条件下，经日晒发生褪色所需暴晒时间大致逐级成倍增长。测定时，将试样与“蓝色标样”同时放在日光暴晒木框中，用不透光的黑纸遮住试样及标样的两端，每端遮住的部分为全长的1/5。将暴晒木框放在木架上，向南斜置于日光下，比较它们褪色的情况而定出试样的等级。
JIS L 0884：1996 耐氯牢度
JIS L 0884: 1996 耐氯牢度之測試方法 1.範圍：在本標準中提到的氯水包含了用來消毒游泳池的濃縮氯水。 2.原理：由指定的方法將試樣經過稀釋後的次氯酸鈉處理，烘乾後，用灰 色標評級色牢度。 3.測試的分類：此測試分為四種類別根據氯含量，pH值，溫度，浴比和時 間顯示在表1。採用的方法應根據預期的目的。 表1 氯水測試(類別及條件) 4.儀器和材料：使用的儀器和材料如下 (1)水洗機：將試樣，測試溶液和鋼珠放入鋼瓶內，將鋼瓶置於旋轉裝置上 保持在恆溫的水浴下測試，每個符合的規範如下。水洗機的範例如圖1。 (a)鋼瓶：封閉型的圓柱瓶由玻璃或不鏽鋼製成的，能夠承受旋轉的力 量和容量為550±50ml(內徑為75±5ml)。 (b)旋轉裝置：裝置由馬達，轉軸和安裝鋼瓶的支撐架組合而成。鋼瓶 支撐架的中心線對齊鋼瓶的中心線。鋼瓶須在恆溫水浴下以每分鐘 40±2轉的轉速旋轉。從轉軸的中心到鋼瓶的底部距離約45±10mm。 (c)恆溫水浴或恆溫器：具有加熱裝置，使得測試溶液在鋼瓶內維持在 指定的溫度±2oC，並配有排水或排氣的裝置。 圖1 水洗機範例
(2)評估變褪色的灰色標：指定在JIS L 0804。 (3)次氯酸鈉溶液：包含7%或更多的氯 (4)氫氧化鈉：指定在JIS K 8576。 (5)磷酸二氫鉀：等級指定在JIS K 9007。 (6)磷酸氫二鈉(2水)：與試劑相同等級。 (7)磷酸氫二鈉(12水)：指定在JIS K 9019。 5.試樣準備：試樣準備描述如下 (1)分別根據JIS K 0801的5.1和6準備試樣和水的比例。 (2)對於紗線，取長度100mm和重量約0.5克並兩端可綑綁。 6.測試溶液的製備 6.1方法A：製備pH值 7.0±0.2的次氯酸鈉水溶液，1L的水裡含有10mg 的氯指定在JIS L 0801的4.(10)，並製備1L氯中含有次氯酸鈉原液1g。 接下來，加入pH值7.0±0.2的緩衝溶液到10ml的原液溶液中，加到總量為1L。 6.2方法B,C和D：準備pH值 7.5±0.05次氯酸鈉原液溶液分別包含100mg， 50mg和20mg的氯在1L的水中指定在JIS L 0801的4.(10)如下：(1)每1L包含100mg的氯水，pH值在7.5±0.05 溶液1：稀釋20ml的次氯酸鈉溶到1L 溶液2：在1L內溶解14.35克的磷酸二氫鉀 溶液3：在1L內溶解20.05克的磷酸氫二鈉(2水)或40.35克的磷酸氫二鈉(12水) 添加多餘的碘化鉀和鹽酸25.0ml到溶液1並滴定0.1mol/L的硫代硫酸納形成澱粉指示劑。 當完成所需的硫代硫酸納的體積Vml，準備pH值7.5±0.05的測試溶液1L，以水加入下列溶液，稀釋到總體積1L。 705.0/V ml到溶液1 100.0ml到溶液2 500.0ml到溶液3 在使用測試溶液前，根據JIS Z 8802檢查pH值。要調整pH值使用0.1mol/L 的氫氧化鈉或0.1mol/L醋酸 (2)每1L包含50mg的氯水，pH值在7.5±0.05 使用與(1)相同的步驟，除了每1L的溶液1加入705.0/2V ml (3) 每1L包含20mg的氯水，pH值在7.5±0.05 使用與(1)相同的步驟，除了每1L的溶液1加入705.0/5V ml 7.步驟 7.1方法A：調整測試溶液維持在25±2℃，形成浴比200:1，與測試試樣一 起放入鋼瓶中，拴緊後在25±2℃運轉30分鐘。測試結束後，取出樣本，夾在濾紙之間或在乾的未染白棉布中脫水，然後自然乾燥。
阀门密封及性能等各种试验方法
1.阀门在总装完成后必须进行性能试验，以检查产品是否符合设计要求和是否达到国家所规定的质量标准。阀门的材料、毛坯、热处理、机加工和装配的缺陷一般都能在试验过程中暴露出来。 常规试验有壳体强度试验、密封试验、低压密封试验、动作试验等，并且根据需要，依次序逐项试验合格后进行下一项试验。 2.强度试验: 阀门可看成是受压容器，故需满足承受介质压力而不渗漏的要求，故阀体、阀盖等零件的毛坯不应存在影响强度的裂纹、疏松气孔、夹渣等缺陷。阀门制造厂除对毛坯进行外表及内在质量的严格检验外，还应逐台进行强度试验，以保证阀门的使用性能。 强度试验一般是在总装后进行。毛坯质量不稳定或补焊后必须热处理的零件，为避免和减少因试验不合格而造成的各种浪费，可在零件粗加工后进行中间强度试验（常称为毛泵）。经中间强度试验的零件总装后，如用户未提出要求，阀门可不再进行强度试验。苏阀为了保证质量，在中间强度试验后，阀门都全部最后再进行强度试验。 试验通常在常温下进行，为确保使用安全，试验压力P一般为公称压力PN 的~倍。试验时阀门处于开启状态，一端封闭，从另一端注入介质并施加压力。检查壳体（体、盖）外露表面，要求在规定的试验持续时间（一般不小于10分钟）内无渗漏，才可认为该阀门强度试验合格。为保证试验的可靠性，强度试验应在阀门涂漆前进行，以水为介质时应将内腔的空气排净。 渗漏的阀门，如技术条件允许补焊的可按技术规范进行补焊，但补焊后必须重新进行强度试验，并适当延长试验持续时间。 3.密封试验: 除节流阀外，无论是切断用阀还是调节用阀，均应具有一定的关闭密封性，故阀门出厂前需逐台进行密封试验，带上密封的阀门还要进行上密封试验。
软件测试方法
进销存系统测试点 一、表结构，与其他表的关联 例：CRM中客户服务、投诉在使用了客户资料，仍可删除已使用的客户资料 二、错误时的提示信息，页面的错别字等、页面的一致性 例：编号重复，提示信息的图标是个正确的图标 三、业务流程 例：采购订单到订单收货的状态间的来回转换，审核——收货——作废——再新增 四、不同状态间的转换，页面处在某一状态（修改、新增），切换其他页面再切换回来时的状态 例：CRM中新增客户分类，在填写完编号和名称不保存状态下，切换到客户资料、服务等项，再切换回来查看当前的新增、修改、保存、取消、删除等按钮的状态 五、大量数据添加 例：商品主档供应商明细添加多条数据 六、每个按钮在有数据和没数据状态下点击的效果 例：CRM客户资料在没有数据的情况下点击转换客户、新增、删除等按钮的提示 七、修改某个页面的某个功能后，对页面其他功能的影响（回归测试） 例：增加供应商明细，对打印的影响，此供应商与采购订单和基础数据供应商的关联 八、在测试某个功能时单独测试所有页面的此个功能 例：进销存的打印，导出excel功能 九、权限 例：系统配置中，普通员工只可查看某项功能 十、未启用某功能时，实际显示是怎样的 例：未启用计税，或买价卖价不可见，实际在界面上，包括二级界面，打印界面等，是否能看到买价和卖价 十一、快捷键、回车、TAB 十二、初始值、焦点的定位、默认值 十三、数据计算，税率，合计，总金额，优惠，成本的计算 十四、刚使用系统，系统没有数据的情况下点击所有可点击按钮
十五、不可编辑的显示框是否可编辑，必填项，非必填项，少填必填项的提示 十六、注册与登录 每项单独填写，查看是否能提交 密码与确认密码的匹配性 十七、表单，提交的表单与实际数据是否对应 十八、关联性，假如某个模块用到这个字段或其他字段，其他有相同字段的是否有同样错误十九、一个页面有修改，取消，删除等功能时，进行这些操作跳转后的页面。 二十、测试网络在断网、更换本机IP、超时等情况下系统的反映 测试方法：主要针对编辑框 等价类测试 正数 负数 小数 空 空格 字母 汉字 特殊符号、 边界值： 例如：编辑框内规定能输入最长20位字符 测试为空空格1位19位20位21位，更多位 例2：编辑框可输入1——100的数 要测的数据有0、1、2、50、49、99、100、101、500 继续教育测试 一、首页、内页排版 兼容性，火狐、谷歌、IE浏览器及其他浏览器 二、数据准确性 前台信息显示与后台添加的数据，课表的查询与课表管理中的对应性，考试安排同三、不同用户登录的权限 学生登录、教师登录 四、用户名、密码登录 五、初始化数据、默认数据 添加课表时，学期和学年的默认数据 六、课表管理、考试安排的冲突处理 七、课表管理的显示
耐汗渍色牢度测试的基本知识和操作流程
耐汗渍色牢度测试的基本知识和操作流程 1、测试的目的和原理 1.1 目的：测试颜色纺织品上的染料或印花对汗液的抵抗性 1.2 原理：将附有标准多纤布的试样浸于人造汗液中，然后在规定的压力和温度条件下压放于耐汗色牢度测试仪内一 段时间，然后将试样和多纤布隔开晾干，再用标准灰尺对试样的色变和多纤布的沾色进行评级。 2、参考测试方法 2.1 ISO 105 E04 ：1994 / BS EN ISO 105 E04 ：1996 3、设备和材料 3.1 AATCC 耐汗渍色牢度测试仪 3.2 21块尺寸为60mmx115mmx1.5mm的塑料板 3.3 烘箱(37+2°C) 3.4 SDC或1号标准多纤布 3.5 蒸馏水或去离子水 3.6 ISO/BS 标准褪色灰尺和沾色灰尺各一把。 3.7 标准光源 3.8 氯化钠(NaCl)
3.9 单盐酸基组氨酸(CH9O2N3HCl.H2O) 3.10 磷酸氢二钠：2结晶水(Na2HPO 4.2H2O) 3.11 磷酸二氢钠：2结晶水(NaH2PO 4.2H2O) 3.12 氢氧化钠(NaOH) 3.13 容量瓶500ml,100ml 3.14 滴瓶50ml 3.15 棕色细口瓶装1000ml 3.16 电子磅 4、试样的准备。 4.1 剪取尺寸为40mm100mm的试样和多纤布，并沿试样和多纤布的一条短边将试样和多纤布面对面车缝在一起。 5、试剂的配制。 5.1 0.1N的氢氧化钠溶液的配制 将2g的氢氧化钠溶于500ml的蒸馏水或去离子水中，配置成浓度为0.1N的氢氧化钠溶液 5.2 碱性汗液 将0.5g单盐酸基组氨酸(1结晶水)，5g氯化钠，2.5g磷酸氢二钠(2结晶水)溶于1L 的蒸馏水或去离子水中，然后用0.1N的氢氧化钠溶液调至PH8.0 5.3 酸性汗液 将0.5g单盐酸基组氨酸(1结晶水)，5g氯化钠，2.2g磷酸二氢钠(2结晶水)溶于1L
耐氯漂
耐氯漂固色剂的应用 (2009-11-04 13:04:51) 转载▼ 标签： 杂谈 近年来纺织品对耐氯色牢度提出了更广泛的需求，不仅游泳运动员使用的泳装、泳裤、浴巾、沙滩巾、以及游泳池内的布艺制品需要一定的耐氯牢度，而且餐饮人员的工作服、病人的衣裤、医卫人员的衣帽等，需要定期进行消毒处理(一般用有效氯进行消毒)的服饰，也需要能耐氯牢度优异的织物，因此提出了能增进耐氯牢度的助剂。耐氯助剂是一种专一性很强的特种助剂，开发耐氯牢度增进剂是解决织物遇氯变褪色最便捷适用的途径。 1、活性染料遇氯变褪色的成因 众所周知，活性染料是由母体染料、连结基和活性基三部份组成，其中活性基部份又由亲电子中心、活性基和第二取代基组成。 其中母体染料不仅对活性染料的色泽、溶解度、固色率起着主要作用，而且对日晒牢度、耐氯牢度、耐汗光牢度、耐酸气体牢度等色牢度起着决定作用。这就是活性染料染色后织物的变褪色和落色等色牢度问题主要原因。当然连结基和活性基部份中的活性基和亲电子中心也会引起变褪色问题和色牢度问题，经研究耐氯牢度更取决于滑陸染料中的母体染料。 2、活性染料遇氯变褪色的机理 活性染料遇氯变褪色的问题比遇甲醛、氧化性气体等化学物质更易产生和严重，这主要是由于活性氯很容易对偶氮结构产生氧化分解，使偶氮基断裂分解。而活性染料中的母体染料很大部份为偶氮结构，因此活性染料很易产生遇氮变褪色问题。 经研究偶氮型母体染料的耐氯性能与重氮组份中的取代基的种类和位置有关。例如在偶氮基的邻位或对位引入磺酸基可以提高染料的耐氯性，并且邻位比对位的引入磺酸基，耐氯作用更大。邻位和对位引入的磺酸基越多，耐氯性提高得也越大，但同时也降低了染料的吸光度，使最大吸收波长向浅色转移，因此采取引入磺酸基来提高染料的耐氯性也是有限的。如果母体染料为葸醌结构或者金属络合结构具有较好的耐氯牢度，但很难有广泛的色谱。因此活性染料对耐氯牢度的性能相差很大。目前美国、加拿大、英国、澳大利亚和日本等国家对活性染色织物的耐氯色牢度必须在4级(含4级)以上，我国现有的大多数活性染料的耐氯牢度都不能满足要求。因此采用耐氯牢度增进剂时，活性染料染色物进行固色处理是提高染色织物遇氯变褪色的最佳途径。 广州亨华精细化工有限公司推出两款耐氯固色剂。 1）高浓耐氯漂固色剂HH-008有机烯化物与有机胺合成单体，再聚合生成 物适用于棉织物染色后的后处理固色，有助于皂洗牢度、干湿摩擦牢度提高1级左右。通过耐氯固色剂处理后的织物，力份色光不变，日晒牢度提高1级左右，耐氯漂牢度可达到4级左右，在固色剂类中是一枝节独秀。产品无毒，不含磷和APEO,降低污水负荷，轻松解决水处理问题。 2）高浓耐氯固
常用纺织品色牢度的检测方法归纳
常用纺织品色牢度的检测方法归纳 摘要：详细介绍了纺织品耐洗色牢度、耐光色牢度、耐气候色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度和耐唾液色牢度的测试原理和具体方法。 1、纺织品耐洗色牢度检测 原理：将试样与一块或两块规定的贴衬织物贴合，放于盛有洗涤液的容器中，在规定的时间和温度下，经机械回转搅拌，然后冲洗干燥，用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色情况。 试样准备：剪取一块或两块尺寸为40mm×100mm的试样，试样应包含样品中所有颜色。试样夹于贴衬织物之间，沿短边缝合，形成组合试样。 试剂： 试剂一：皂片，含水率不超过5%； 试剂二：合成洗涤剂，无水碳酸钠（化学纯）。 贴衬织物：需两块，第一块用试样的同种纤维制成，第二块由下表所规定的纤维制成。如试样是混纺或交织物，则第一块为主要含量的纤维制成，第二块为次要含量的纤维制成。
试验步骤：启动试验机（如下图），经规定时间后取出组合试样，用冷三级水清洗两次，然后再流动冷水中冲洗10min，挤去水分，展开组合试样，悬挂在60℃一下的空气中干燥。 结果评定：在标准光源下，分别用评定变色用，沾色用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。 适用标准：GB/T 3921.1-3921.5，ISO 105 C01-C05，AATCC 61。 耐洗色牢度试验机 2、纺织品耐光色牢度检测 原理：将供试验的染色织物和标准色同时在日光灯光线下曝晒，然后将试样的褪色程度与色样的褪色程度进行对比，得出评价。 方法：在通常的试验中，其照射光源是以日光为基础，但日光照射的试验周期长，使用不便，故实际中多采用人工光源。按光源主要分为两种：日光法和氙弧等试验仪法。 2.1日光法：试样与八个蓝色羊毛标准同时在不受雨淋的规定条件下进行日光曝晒，一段时间后，将试样与八个蓝色羊毛标准进行对比，评定耐光色牢度。 试验设备：曝晒架，并盖以玻璃窗。 试样尺寸：织物不小于60mm×10mm,紧赋予硬卡上。
泡罩包装密封性能监控方案
泡罩包装密封性能监控方案 摘要：泡罩包装是由塑料硬片与药用铝箔通过热封工艺形成的包装形式，泡罩包装的密封性能是一项极为重要的性能指标，对所包装药品的质量具有重要影响。本文利用MFY-01密封试验仪检测泡罩包装的密封性能，并介绍了设备的测试原理，叙述了试验的基本过程，从而为企业对泡罩包装密封性能的监控提供参考。 关键词：泡罩包装、水泡包装、PTP包装、医药、密封性能、密封试验仪、漏气、气泡 1、意义 随着药品包装形式的优胜劣汰，泡罩包装以其保护性好、使用方便、质量轻便等优点已成为目前药品包装市场的重要组成部分。泡罩包装，又称水泡包装、PTP包装，主要由两部分组成，分别为带有水泡眼的塑料硬片、药用铝箔。包装时，将药品放入硬片的水泡眼中，然后与药用铝箔进行热封，从而形成了各水泡眼相互独立的泡罩包装。由于泡罩包装其中一个水泡眼的破坏并不会对其他水泡眼的完整性产生影响或产生较小影响，故每个水泡眼自身的密封完整性就显的尤为重要。若泡罩包装的密封性较差，则外界环境中水蒸气、氧气等气体就会沿着密封较差处，渗透进包装内部，引起药品出现潮解、变色等现象。 图1 泡罩包装 2、标准 目前，密封性能试验主要是参考GB/T 15171-1994《软包装件密封性能试验方法》，该标准适用于各种材料制成的密封软包装件的密封性能试验。 3、试验样品 某品牌颗粒状药品包装用泡罩包装。
4、试验设备 本文采用密封试验仪测试泡罩包装样品的密封性能。 图2 MFY-01密封试验仪 4.1试验原理 本设备是采用压差法测试原理研发。试验时，样品置于密封罐的水中，通过对密封罐内部抽真空，使浸在水中样品的内外产生压差，若样品的密封性较差，在压差的作用下，样品内部的气体会沿样品表面的密封薄弱处向外部溢出，在水中表现为样品表面有连续的气泡产生，或者通过观察样品膨胀及释放真空后形状的恢复情况，判断样品的密封性能。 4.2 适用范围 ●本设备适用于食品、制药、医疗器械、日化、汽车、电子元器件、文具等行业的包装袋、 瓶、管、罐、盒等的密封性能测试，包括玻璃类、塑料类、金属材料类等。适用于跌落、耐压等试验后，试样密封性能的测试。 ●本设备符合多项国家和国际标准，如GB/T 15171、ASTM D3078等。 4.3设备参数 ●真空度为0 ~ -90 KPa。 ●真空室的有效尺寸有3种可供选择，分别为270 mm (直径) × 210 mm (高度)、360 mm (直径) × 585 mm (高度) 、460 mm (直径) × 330 mm (高度)。 ●系统采用数字预置试验真空度及真空保持时间，确保测试数据的准确性。 ●自动恒压补气技术进一步确保测试能够在预设的真空条件下进行。
如何提高固色牢度
河南省瑞光印务股份有限公司 如何提高固色牢度 有些染料虽然可以染出比较鲜艳的色泽，但由于染料上带的水溶性基团，使湿处理牢度不佳，褪色和沾色现象严重，不仅使纺织品本身外观陈旧，同时染料脱落下来会沾污到白色或其他色泽的纤维上，产生沾色、搭色现象，如直接染料和酸性染料就易产生这样的问题。另外，尽管活性染料可与纤维素纤维形成共价键结合，但在染色中，若存在水解染料或对未键合的染料皂洗不充分，也会使湿处理牢度下降；另外，与纤维已形成共价键的活性染料还可能在酸性或碱性条件下的分解断键，以及耐氯色牢度、耐汗渍牢度、耐日晒牢度不足等问题。问了改进织物色牢度，可以进行固色处理，这些可以提高各类染色牢度的助剂称为固色剂。 用可以提高湿处理牢度的固色剂的固色机理-一般有如下作用： （1）在织物上生成不溶性色淀，封闭可溶性基团，使织物上的染料遇水不易溶解脱落，达到提高湿处理牢度的目的。但这些固色剂固色后，易使织物的色光发生变化或引起日晒牢度下降。 （2）在织物上生成网状薄膜，以阻止染料脱落。 （3）利用固色剂分子中的反应性基团，与染料分子上可反应的基团以及纤维素分子上的羟基交联，达到提高染料在纤维上的固着效果。 （4）利用固色剂与纤维的分子引力，增加固色剂的固着强度，从而提高染色牢度。 除了提高湿处理的牢度的固色剂以外，还有以下一些提高其他色牢度的固色剂； （1）利用固色剂的缓冲能力，使汗液中的酸性物质被中和，防止活性染色料与纤维形成的共价健断裂，达到提高汗渍牢度的目的。 （2）利用固色剂中平滑剂的作用，减少纤维表面的摩擦系数，从而提高染色织物的摩擦牢度。 （3）将紫外线吸收剂接枝引入固色剂分子中，利用紫外线吸收基团对日光中紫外线的吸收，防止紫外线对染色结构的破坏，从而提日晒牢度。 （4）利用一些物质的抗氯性或吸痒性，防止活性氯对活性染料偶氮结构的攻击，从而提高活性染料的耐氯浸牢度和耐氯漂牢度。 一般来讲，好的固色剂应具有以下性能：具有较强的固色能力，能使织物的有关色牢度明显提高；染料适应性广，染料结构对固色效果的影响较小；与纤维的亲和力强，在固色率中吸尽率高；织物经固色剂固色后，不会引起色光变化；在有关提高色牢度（如耐洗色牢度）的同时，不应降低其他色牢度（如日晒牢度）；不影响织物的手感，不引起织物强力下降。 河南省瑞光印务股份有限公司
功能测试常用方法
?常用的功能测试方法 ? ?首先测试程序的核心功能，然后测试辅助功能。 ?首先测试功能，然后测试性能。 ?首先测试常见情况，然后测试异常情况。 ?首先测试经过变更的部分，然后测试没有变更的部分。 ?首先测试影响大的问题，然后测试影响小的问题。 ?首先测试必须测试的部分，然后测试可选或没有要求测试的部分 功能测试就是对产品的各功能进行验证，根据功能测试用例，逐项测试，检查产品是否达到用户要求的功能。常用的测试方法如下： 1. 页面链接检查：每一个链接是否都有对应的页面，并且页面之间切换正确。 2. 相关性检查：删除/增加一项会不会对其他项产生影响，如果产生影响，这些影响是否都正确。 3. 检查按钮的功能是否正确：如update, cancel, delete, save等功能是否正确。 4. 字符串长度检查: 输入超出需求所说明的字符串长度的内容, 看系统是否检查字符串长度,会不会出错. 5. 字符类型检查: 在应该输入指定类型的内容的地方输入其他类型的内容(如在应该输入整型的地方输入其他字符类型),看系统是否检查字符类型,会否报错. 6. 标点符号检查: 输入内容包括各种标点符号,特别是空格,各种引号,回车键.看系统处理是否正确. 7. 中文字符处理: 在可以输入中文的系统输入中文,看会否出现乱码或出错. 8. 检查带出信息的完整性: 在查看信息和update信息时,查看所填写的信息是不是全部带出.,带出信息和添加的是否一致 9. 信息重复: 在一些需要命名,且名字应该唯一的信息输入重复的名字或ID,看系统有没有处理,会否报错,重名包括是否区分大小写,以及在输入内容的前后输入空格,系统是否作出正确处理. 10. 检查删除功能:在一些可以一次删除多个信息的地方,不选择任何信息, 按”delete”,看系统如何处理,会否出错;然后选择一个和多个信息,进行删除,看是否正确处理. 11. 检查添加和修改是否一致: 检查添加和修改信息的要求是否一致,例如添加要求必填的项,修改也应该必填;添加规定为整型的项,修改也必须为整型. 12. 检查修改重名:修改时把不能重名的项改为已存在的内容,看会否处理,报错.同时,也要注意,会不会报和自己重名的错.