作业风险评价及防范措施

作业风险评价及防范措施

华东石油局钻井工程公司

华东30553HD井队

织4井作业风险评价及防范措施生产施工过程中主要存在以下有较大危及员工安全与健康、设备、钻井安全与环境保护的偶发情况：

1 灼伤

1.1 作业风险

施工过程中需要使用但有损员工健康的化学药品，可能触及身体造成灼伤。

化学药品有：NaOH：强碱，腐蚀伤害。

HCl、H2SO4：强酸，腐蚀伤害。

1.2 防范措施

1.2.1 执行HDZJ/HSE-6.6《钻井液HSE管理程序》。

1.2.2 在破碎固体强碱、配制强酸水溶液及装运时，必须配戴护目镜、抗酸、碱防腐手套、穿防腐工鞋、工衣。

1.2.3 一旦附着于身体，则立即用水或中性洗涤液冲洗。

2 坠落

2.1 作业风险

员工于高出钻台面或其它设施2m以上高处作业而无防护设施时，可能偶发坠落事故，重者致伤残。

2.2防范措施

2.2.1执行中国石化安[2004]553号《高处作业安全管理规定》，对潜在的跌落危险区设置标志。

2.2.2 对永久性或临时性的梯子、扶手，当班员工及HSE监督员每日或作业前检查牢固程度。

2.2.3 严格遵守高处作业系保险带的规定。

2.2.4 任何悬吊设备或器具，不得悬吊员工用于高空作业。

2.2.5 高处作业者执行作业票制度。

3 物体打击

3.1 作业风险

员工在设备、部件、器具附近作业易遭受非正常动作的物体的打击，易遭受

高空落物打击致伤残。

3.2防范措施

3.2.1由持有上岗证的司钻、副司钻按章操作刹把、司钻控制台。

3.2.2 当班司钻认真检查刹车系统、防碰天车装置及限位装置、死活绳头卡固、钢丝绳磨损状态等要害部位，及时排除隐患。

3.2.3 高处作业时，工具拴保险绳、零配件无防护的装包。

3.2.4 井架上、钻台面和钻台下不得进行交叉作业。

3.2.5 每日白班检查高压软管连接部位的保险绳系及装置。

3.2.6 钻井泵泄压管两端正确加装可靠的保险装置。

3.2.7电动绞车吊物采用双面反向吊钩。

3.2.8使用地面震击前、过程中均应对井架各连接件的紧固、死活绳头卡固、刹车系统情况进行检查。

3.2.9 U型卡卡立管时，立管与井架间所垫方木应采取防掉落处理或采用专用立管垫。

4 机械伤害

4.1 作业风险

非常情况下，员工在运转、运动着的设备、钻井工具附近作业，不小心易为机械所伤害。

4.2防范措施

4.2.1 机械设备各部件护罩齐全、固定平稳牢靠。如有破损及时修补、更换。

4.2.2运转部位保养、维修作业必须停车后进行，控制手柄绑牢并挂牌警示。

4.2.3 传动装置护罩上不得摆放物件,员工不得跨越。

4.2.4不准用转盘绷扣卸扣。

5 触电

5.1 作业风险

空气潮湿天气、雨洒落或喷泥浆于电器设备上，电器设备漏电而未发现，员工触及时易触电伤残。

5.2防范措施

5.2.1 电器设备前端安装漏电保护器。

5.2.2 电器设备采取接地保护措施，其接地线截面积大于6平方厘米、电阻小于4欧

姆、埋深大于1米。

5.2.3 执行中国石化安[2007]469号《临时用电安全管理规定》。

5.2.4 钻井液循环系统各电器及控制柜电源线必须穿管。

5.2.5 手和脚必须干燥方可操纵电器开关，电器开关必须防潮。

5.2.6 按规定对电器设备及控制部位进行检查。

5.2.7 必须断电检修电器设备且挂牌并专人监护。

5.2.8 发生触电事故，必须依照规程断绝电源对症救治触电者。

6 爆炸

6.1 作业风险

这种偶发事件对员工伤害极大。

6.2防范措施

6.2.1 执行中国石化安[2007]465号《用火作业安全管理规定》。

6.2.2 各压力容器(含远程控制台)由持证人员按章检查、操作。压力容器的安全附件齐全、灵活，定期送检。

6.2.3 气路阀件损坏后及时修理、更换。

6.2.4 氧气、乙炔气瓶按规定位置、间距摆放，保持通风良好，防暴晒，勿靠近高温；乙炔气用火气割、焊接由持证人员操作。

6.2.5 定期对易爆物品进行泄漏检查。

6.2.6 有可燃性蒸汽或气体时绝对不能使用无防爆的电器设备。

6.2.7 在油罐区、消防房等处设置醒目的防火标志。

7 火灾

7.1 作业风险

偶发的火灾事故消灭不及时可能会引发井毁人亡设备报废。

7.2防范措施

7.2.1 执行HDZJ/HSE-6.8《危险品及消防管理程序》。

7.2.2 井场区域内禁止烟火，并设有明显标志。

7.2.3严格执行《用火作业许可证》制度。

7.2.4 电力线路严禁从油罐上方通过。

7.2.5 用电设备、电源控制柜达到防爆要求。

7.2.6 井口设备、圆井、钻台和场地无油气聚集。

7.2.7 在用清洗剂的闪点大于等于38度。

7.2.8 消防设备必须定期检查并保持可用状态，且保存最近一次的检查纪录。

7.2.9 每个员工都熟知消防设备的位置，具备使用操作技能。

8 井涌

8.1 作业风险

经预测、评估，本井可能存在压力异常而引起井涌，必须采取预防措施而不酿成井喷。

8.2防范措施

8.2.1 执行HDZJ/HSE-6.4《井控HSE管理程序》。

8.2.2 严格依据规程及时发现溢流、及时正确关井阻止溢流、排除溢流，重建井内压力平衡。

8.2.3 溢流转化成井涌应及时正确关井、正确压井。

8.2.4 井场按设计要求储备一定数量的高密度钻井液和加重材料。

9 偶尔发生的意外事件

9.1 作业风险

单吊环起钻、水龙带缠方钻杆、提升短节倒扣、大钳尾绳断及滑脱、顶天车、大绳跳槽、钻具立柱从指梁中倒出等亦会危及安全作业乃至酿成事故。

9.2防范措施

9.2.1 严格执行操作规程，杜绝违章操作。

9.2.2 严格执行设备检查、维护保养制度，发现并消灭隐患。

9.2.3采取防护设施（如防水龙头意外转动的保险绳、防碰天车装置与游车起升限位装置同时安装、二层台指梁上加装钻杆隔挡板等）。

10 保护环境

10.1 作业风险本井施工过程中可能造成环境污染。

10.2防范措施

10.2.1 执行HDZJ/HSE-6.12《环境保护管理程序》。

10.2.2 本井建井过程中产生的岩屑、污水、废钻井液均定点排放于岩屑池、污水池。

11 H2S防范

11.1作业风险

评估确认本井或营区存在H2S毒害员工的可能。

11.2防范措施

11.2.1 按照甲方提供的井场、营区安置钻井设备与营区。

11.2.2 在H2S容易聚集的地方，由上级HSE管理部门安装H2S监测仪及声响报警系统，且能同时开启使用。

11.2.3 配备足够的防毒面具和供氧呼吸设备，并定期检查这些器具处于良好的备用状态。

11.2.4 当班司钻配戴经检验的便携式H2S监测仪。

11.2.5驻井医生储备一定数量的急救H2S中毒的药物（例如：小苏打水、葡萄糖盐水、尼可刹米、山梗茶碱等）。

11.2.6 定期组织员工学习急救知识，进行逃生演习。

12 隐患治理

在生产施工全过程中，定期召开周HSE会议、每天召开班前班后会，要求各岗位人员严格按岗位职责和巡回检查路线进行检查，及时发现、解决所存在的问题。当班不具备整改条件的，由领导干部安排整改，把事故消灭在萌芽状态。

13 冬季防冻

织4井施工周期大约为2010年12月-2011年1月份，为此我队成立了冬季施工领导小组，编写有防暑安全施工技术措施以及冬季安全施工应急预兆以及冬季设备检查巡回表，确保织4井顺利施工。

作业活动清单风险评价记录标准表格.docx

作业活动清单 单位： ***********公司 序号作业岗位作业活动 1维修电工电气检修维护 2维修电工倒闸操作 3维修电工停送电操作 4维修电工临时用电 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 制表：庾海审核：唐文波填表日期： 2016年1月4日

工作危害分析记录表（ JHA ） 单位： 生产保运部 工作岗位： 维修电工 工作任务： 检修维护 危害或 以往发生频率及现有安全控制措施 序 工作 潜在危 主要 员工 害（作业 偏差发生 安全设 L S R 建议改正措施 号 步骤 后果 管理措施 胜任 环境、人 频率 施 程度 物管理） 损坏 加强检查，按检 安全帽、 严格执行检修 检修 设备 偶尔 规程，加强安全 1 碰 伤 修步骤进行操 胜任 防护手 2 3 电机 人身 发生过 6 作. 套齐全 教育，提高防范 伤害 意识 检修 损坏 加强检查，加强 设备 做好隔 加强安全教育， 2 开关 触 电 未发生过 监护 胜任 2 3 人身 离 6 柜 提高防范意识 伤害 电机 人 身 偶尔发生 加强检查 , 加强 安全帽、 加强安全教育， 3 碰 伤 防护手 2 3 补油 伤害 过 监护 胜任 6 套齐全 提高防范意识 4 5 6

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工作危害分析记录表（JHA ） 单位：生产保运部工作岗位：维修电工工作任务：倒闸操作 以往发生频率及现有安全控制措施 序工作危害或潜主要偏差员工 安全设L S R 建议改正措施号步骤在危害后果发生管理措施胜任 施 频率程度 上级指不清楚指导偶尔 加强安全教育， 1发生重复确认口令胜任无133令上级指令错误提高防范意识 过 造成偶尔严格执行操作 填写倒填写不完严格按照操作规矩，加强安全2误操发生胜任无133闸票善规程审核执行教育，提高防范 作过 意识 人身 偶尔安全帽、严格执行操作 倒闸操伤害，防护绝规矩，加强安全3触电发生加强劳动防护胜任133作设备缘手套教育，提高防范 过 损坏齐全意识4133

安全生产作业指导书

安全生产作业指导书 注：本流程的制定为加强生产车间安全生产，保障所有操作人员安全生产所制定，故此指导书，适用于本车间所有设备以及参与人员。 车间内所有相关电器设备在做开关前，必须严格监控管制，所有主机电源在总电源打开前各个工位，必须按照相关生技术部制定的标准，检验所有设备的一切参数与水电汽路的开关是否正常。必须在所有开关正常时，才可以打开总电源通电，通水，通汽。 一：造粒工位自检项目： 1检查控制柜所有仪表，电流 2检查加温的发热片是否正常， 3检查机械马达，在空转时有无异响， 4检查温度达到后的冷却水流情况， 5检查控制柜箱内，是否有放置物品 6定期检查主机皮带是否有松动 7定期检查主要设备上润滑油量是否足够 8每是交接班时检查空压机所有参数是否正常，有无积水，填定空压机排水记录 9认真填写各岗位自操设备自检表 二：生产中安全规范： 1在更换规格或是清机停机时操作员，必须手戴两层棉布手套进行操作，（注意所用棉布手套不能沾水，以免被蒸汽烫伤）， 2机械在正常动转时，一定不能打开热切刀的安全盖，以免出现粒子烫伤和被切刀，切伤的危险。

3在物料还未正常挤出的时候，请操作员不要站到正对机头对面的地方， 以免被机头里面，未塑化好的粉料或是高温水气烫伤， 4在正常生产中观察口不可随便打开，以免发生不必要的危险 5在主机抽真空处开关，在未关团的时候切不可打开，以免螺杆未塑化的 物料，飞溅烫伤， 三：搅拌高混岗位安全 1检查控制柜所有仪表 2检查机械马达，在空转时有无异响 3检查控制柜箱内，是否有放置物品 4检查各个汽动筏门，开关是否正常 5检查搅拌缸内是否干净，是否可直接生产，还是需要清洗缸 6定期检查马达皮带是否磨损，是否需要更换 7认真填定每天交接班的设备自检，让设备发生异常时有据可查 8搅拌岗位在设备运转时，禁止打开上面缸盖，以免发生物料飞溅出搅拌缸，造成不必要的浪费，在生产中观察口上面有蒸汽冒出，不可直接伸头去上 面观察，缸内物料情况，以免烫伤眼睛，和面部。 三：生产设备维修安全 1操作员在发现自操投备发生异常时，请立即与班长，或与当班机修工位 人员联系，安全停止投备，等待检修 2所有投备在检修时，都必须要挂上投备检修标示，还必须关闭设备单独 总电源，同时操作人员须在一旁协助机修 3车间所有辅助设备，请各工位操作员切不可私自拆卸，如：各机台的设 备使用的地拖线板，各个封包岗位的手提式封包机，各操作人在不可私自拆开，以免发生触电以外。 四：车间参与人员的着装

安全作业指导书

安全作业指导书 折弯机安全作业指导 1 目的 为规范产品的生产过程，确保生产线人员对折弯机进行安全操作，制定本作业指导书。 2 适用范围 适用于本公司生产部对于折弯机的操作控制。 3 引用标准/法规/文件 JB/T14349—92《板料折弯机技术条件》 JB 10148-1999《板料折弯机安全技术要求》 4 定义 折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过皮带与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。我公司使用的是WC67Y-400/4000的液压板料折弯机。 5 职责 5.1 本生产线的操作人员负责检查和清理机器设备。 5.2 操作人员负责产品生产过程中的物料选择、质量保证、质量检查和报表填写。 6 工作程序

6.1 生产通知单 操作人员每天由生产部处接到生产订单，根据生产排程决定生产的先后次序。其间应留意此生产订单是否为同一订单的续单。若是，可根据有关的生产报告及质量检验记录作参考, 以保证产品性能的一致性。 6.2 物料确认 工作人员根据生产订单上的要求选择所需物料：选择时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度、宽度、强度, 是否与生产订单上的要求一致。 产品厚度、长度及角度规定：生产1.9mm以上产品厚度时，一定要用宽槽；生产2.4mm~3.0mm厚度时长度要小于或等于4500mm,最小角度78度。6.3 开机前检查 a）每天开机前，操作人员应根据《机器每日维修检查记录》上的要求对机器进行检查维护，确保机器处于正常的工作状态后，方可以开机生产。 b）每日开机后，生产前，操作工要对安全装置进行有效测试： 双脚踏开关同时工作是否灵敏； 上模到数字转换点时，其缝隙应略大于手指间距。 检查电眼是否灵敏，将测试用具（高度应大于25mm）立于下模上，同时踏脚踏开关，上模应下落至数字转换点立即回程。 进行以上测试，所有安全装置均有效后，方可开机生产。 6.4 机器的启动和关闭 开机时， a. 启动机器时应先将电柜开锁，将电源开关打到“ON”状态 b. 按下油泵启动键(绿色键) 关机时， a.关闭机器时，同时踩动脚踏开关，使压刀降到数字转换点以下位置 b. 按下油泵停止键(红色键) c. 将主电源开关旋至“OFF”的位置，上锁 6.5 编程 6.6试折 程序输入后，若产品形状较为复杂，应用废料进行试折。 6.7第一片检查 操作人员根据要求试生产第一片产品并按检验标准进行检验以判定产品是否合格，检验时应检查产品的尺寸，角度，颜色方向，在量度时，要同时度量两端的尺寸和角度，以保持一致。操作人员负责将检验结果记录于检验表上。 6.8生产过程中的质量检验 生产时应留意板面质量，不应有划伤。 打包堆放产品时要交错有序，注意保护颜色。 填写《板质量检查表》。 6.9废次品的处理 发生废次品时，首先停止生产，判断产品不合格的类型： 6.9.1原材料质量问题 问题属于涂层黑斑油渍，则可以擦拭干净而不损坏涂层，继续生产； 问题属于材料本身有不能挽回的质量问题，则要将已生产出的不合格品隔离放置，并贴上红色不合格标识，避免与合格品混淆。操作工放出一定量的钢卷作质

冶金企业安全预评价报告作业指导书实用版

YF-ED-J6779 可按资料类型定义编号 冶金企业安全预评价报告作业指导书实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

冶金企业安全预评价报告作业指 导书实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一．冶金企业安全预评价所需资料清单 1.建设项目的可行性研究报告或项目建议 书（正式版），内容应包括： A建设单位概况 B建设项目概况；建设项目选址；总图及平 面布置；生产规模；工艺流程；主要设备、主 要原材料、中间体、产品；经济技术指标；安 全设施、设备、装置描述与说明；公用工程情 况介绍；危险物品储存情况介绍； C建设项目总平面布置图

D建设项目与周边环境关系位置图 E建设项目生产加工物料平衡情况图 F拟选工程地址当地气象条件、水文地质情况 G安全设计专编(应有建筑结构设计、道路设计、消防监控设计、防雷防静电设计、防尘设计、防爆设计等) 2.建设项目的立项批复文件 3.可研报告的审核意见书 4.环评报告的审核意见书 5.项目供电协议书 6项目供水协议书 7.安全专项投资估算 8.类比工程资料 9.安全机构设置及人员设置

风险评价方法

风险评价方法 1、工作危害分析﹙JHA﹚： 危害。可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。这种“根源或状态”来自作业环境中人的不安全行为、物的不安全状态、有害的作业环境和管理上的缺陷。 从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定凤险等级，制定控制措施。 识别各种步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。 身体某一部位是否可能卡在物体之间？ 工具、机器是否存在危害因素？ 从业人员是否可能接触有害物质？ 从业人员是否可能滑倒、绊倒或坠落？ 从业人员是否可能因推、举、拉用力过度而扭伤？ 从业人员是否可能暴露亍极热或极冷的环境中？ 是否存在过度的噪音或震动？ 是否存在物体坠落的危害因素？ 空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？ 2、 LSR评价法：﹙风险等级评价﹚ LSR评价法：风险是发生特定危害事件的可能性及后果的结合。 L——可能性； S——后果严重性； R——风险度。 风险值R=可能性L ×后果严重性S

不可承受风险的确定 “不可承受的风险”的确定要依据定义，即根据组织的法律义务和其指定的安全方针，确定不可承受的风险就是从评价结果中找出这样一些风险；这些风险的受控将保证组织不违反使用的安全法律的要求和其他安全的要求，并保证组织自己制定的安全方针得到实现。 其确定的方法可采用“三方把关”法。 评价结果把关。风险级别达到三级及三级以上的均为不可承受风险。 事故把关。以前发生过死亡、重伤、职业病、重大财产损失的事故，或轻伤、一般财产损失3次及以上的事故，且现在发生事故的条件依然存在，无论风险级别为几级，一律为不可承受风险。如果曾经发生过某种事故，但条件已发生变化，不会再有此种事故发生，这种情况不必考虑。 法规把关。对于违反国家安全法律、法规、标准及其他要求中强制性规定的，列为不可承受的风险。如果不是强制性规定，则根据可能的事故的后果的严重程度，决定是否列为不可承受风险。 4.注意 在完成危害辨识的基础上开展风险评价工作，在风险评价期间，还应将危害辨识中漏掉的危害补充完整。

地下矿山安全评价作业指导书(AP-303)

受控状态：外部公开受控号：NJAYGS.AP-303-2004 金属非金属矿山（地下）企业 专项安全评价作业指导书（样本） 文件编号：AP-303-2004 编制：、廖校国、曾德安日期：2004年11月16日 审核：郑伯乔、张乃新日期：2004年11月18日 核准：唐开永日期：2004年11月21日

金属非金属矿山（地下）企业 专项安全评价作业指导书 1 编制说明与适用范围 本作业指导书规定了金属与非金属地下矿山开采企业安全生产许可证专项评价的各个作业阶段的基本原则和方法以及评价报告编制的基本要素。 本作业指导书适用于金属与非金属地下矿山开采企业，包括了与煤伴生、共生的金属与非金属矿床开采企业。本作业指导书属于试行版。 2 编制依据 《中华人民共和国矿山安全法》（1993年5月1日施行） 《中华人民共和国矿产资源法》（1997年1月1日施行） 《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日施行） 《安全生产许可证条例》（2004年1月7日国务院令第397号） 《四川省劳动安全条例》（2001年7月21日） 《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》（2004年1月9日） 《非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法》（2004年6月3日国家安全生产监督管理局令第9号） 《非煤矿山安全评价导则》（2003年6月24日安监管技装字[2003]93号）《四川省<中华人民共和国矿山安全法>实施办法》(1998年3月1日施行) 《四川省非煤矿矿山企业安全生产许可证实施细则》（2004年9月6日川安监[2004]140号） 《煤矿安全规程》（2001年9月28日国家煤矿安全监察局发布） （1984年1月6日国发[1984]5号）《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》 《尾矿坝安全管理规定》（2000年11月6日国家经贸委令第20号） 《四川省安全生产委员会关于全省非煤矿山整治验收工作的安排意见》（2002年7月2日川安委[2002]25号） 《金属非金属排土场安全生产规则》（2004年8月国家安全生产监督管理局发布）

施工作业风险分析(JHA)汇总

受控号：HLLH-HSE-GL-067-2017 施工作业作业风险分析（JHA）汇总 （供参考） 恒力炼化安环部整理

动火作业安全分析表 记录编号：日期： 单位分析人员 工作任务简述： □新工作任务□已做过工作任务□交叉作业□承包商作业□相关操作规程□许可证□特种作业人员资质证明工作步骤风险描述危害控制措施实施人作业前检查确认未进行检查确认、未分析火灾、爆炸作业许可、操作规程 作业许可办理安全措施未落实、作业票代签火灾、人员伤害施工现场动火规定 切电动手动工具检查设备损坏、无绝缘保护触电手持电动具安使用前监督检查切割打磨花火飞溅触电、机械伤害、火灾操作规程、劳动保护 切割打磨结束未关闭电源、清理现场火灾、爆炸作业结束清理现场，熄灭火源、关闭电源 气割前检查准备瓶体、管带漏气；气割具损坏灼烫伤、火灾作业前监督检查、作业许可、操作规程气割作业火花飞溅、气割具回火灼烫伤、火灾气焊和气割的安全技术、操作规程 气割作业结束后未清理现场、残留火源 火灾、灼烫清理动火作业现场、关闭气源未关闭气源 焊前劳保佩戴未佩戴护目镜、绝缘鞋、阻燃服等灼烫伤、眼部刺激劳动保护用品发放标准及管理办法消防器材准备未配备消防器材、器材失效火灾、人员伤害消防器材的配备与使用 焊接过程中未执行焊接操作规程触电、灼烫伤、火灾执行施工作业管理制度、监督检查焊接结束未关闭电源、熄灭火源、清理现场造成人员伤害、财产损失施工结束清理现场、关闭电源、熄灭火源接受交底人：日期：

吊篮作业工作前安全分析表 记录编号： 日期 单 位 分析人员 工作任务简述： □新工作任务 □已做过工作任务 □交叉作业 □承包商作业 □相关操作规程 □许可证 □特种作业人员资质证明 工作步骤 风险描述 危害 控制措施 实施人 吊篮作业准备阶段 吊篮作业无方案 高处坠落、物体打击 执行作业方案报审、备案 吊篮无使用计算书、吊篮未报验 高处坠落、物体打击 吊篮使用前必须具备合格质量证明文件，并进行报 审、备案 吊篮作业 未使用四条单独的安全带 高处坠落、物体打击 培训与教育、管理规定、作业指导书、技术交底 使用的卸扣有缺陷 高处坠落、物体打击 培训与教育、按规范进行吊篮作业前的安全检查 吊装带破损 高处坠落、物体打击 加强吊篮使用前的安全检查确认，严格管理吊篮作 业程序 、配备合格吊装带 未配备单独的生命线、生命线破损 高处坠落、物体打击 加强吊篮使用前的安全检查确认，严格管理吊篮作 业程序，配备合格单独生命线 未配备安全带、未挂设 高处坠落、物体打击 培训与教育、技术交底，配备合格安全带，加强 使用前的安全检查 被交底人员签字 日期：

安全评价指导书

吉木萨尔县龙腾海加气站 安 全 评 价 指 导 书 编制部门：吉木萨尔县龙腾海加气站 2012年4月1日

一、评价组织 由加气站站长负责对公司进行安全评价。主要评价人员由安全领导小组组成。 评价组组长：张红健（站长） 成员：王辉（副站长） 张玉新（专职安全员） 二、评价目的 确保安全生产活动获得最佳秩序，保证安全管理及生产条件达到法律、行政法规、部门规章和标准等要求制定的规则。 三、评价范围 公司确立评价范围为：加气站内的各类设施、各种作业活动、设备丢弃、废弃、拆除与处置、气候、地震及其他自然灾害。包括地下储气井、干燥器、压缩机，供配电、仪表自动化等公用工程。 四、评价方法 公司采用了安全检查表（SCL）分析方法和工作危害（JHA）分析方法。根据风险评价的结果、自身经营情况、财务状况和可选技术等因素，确定优先顺序，制定措施消减风险，将风险控制在可以接受的程度，防止事故的发生。 五、评价准则 风险评价S、L值取值方法

1、评估危害及影响后果的严重性（S） 等级分数人员伤亡程度 财产损 失 停工时间 法规及规章 制度符合状 况 形象受 损程度 管理失控 5 死亡 终身残废 丧失劳动能力 ≥50万元 生产装置停工 3天以上 违法 加气站 影响 加气站管理 失控 4 部分丧失劳动能力 职业病 慢性病 住院治疗 ≥10万元 生产装置停工 1天以上 潜在不符合 法律法规 加气站 影响 加气站管理 失控 3 需要去医院治疗， 但不需住院 ≥2万元 生产装置停工 12小时以上 不符合公司 规章制度标 准 加气站 影响 加气站管理 失控 2 皮外伤 短时间身体不适 ＜2万元 生产装置停工 12小时以下 不符合公司 规章制度 加气站 影响 其他小范围 的管理失控 1 没有受伤无没有停工完全符合无影响没有失控 2、危害发生的可能性及频率(L) 等级分数偏差发生频 率 安全检查操作规程 员工胜任程度（意识、 技能、经验） 防范、控制措施 5 每天发生、经 常发生 从来没有检查没有操作规程 不胜任（无任何培训、 意训不够、缺乏经验） 无任何防范或控 制措施 4 每月发生偶尔按标准检查有，但只是偶尔执行或 操作规程规定不具体 不够胜任 防范、控制措施 不完善 3 每季度发生部分时间按标准 检查 有操作规程， 只是部分执行 一般胜任 有，但没有完全使用 如个人防护用品 2 每年发生偶乐不按标准检 查 有、但偶尔不执行胜任，但偶然出差错 有，偶尔失去作用或 出差错 1 以往未发生、 偶尔或一年 以上发生 按标准检查 有操作规程，而且 严格执行 高度胜任（培训充分， 经验丰富，意识强） 有效防范控制措施。注：偏差发生的频率是指危害、超过标准、偏差原因、失效模式发生的频率。 风险控制措施及实施期限 风险度等级应采取的行动/控制措施实施期限 20－25不可容忍在采取措施降低危害前,不能继续作业, 对改进措施进行评估 立刻 15－16巨大风险采取紧急措施降低风险， 建立运行控制程序， 定期检查、测量及评估。 立即或近期整改 9－12中等可考虑建立目标、建立操作规程， 加强培训及沟通 1年内治理 4－8可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书 但需定期检查 有条件、有经费时治理 <4轻微或可忽略的风险无需采用控制措施，一般不用考虑

企业突发环境事件风险等级划分方法

企业突发环境事件风险等级划分方法 通过定量分析企业生产、加工、使用、存储的所有环境风险物质数量与其临界量的比值（Q），评估工艺过程与环境风险控制水平（M）以及环境风险受体敏感性（E），按照矩阵法对企业突发环境事件风险（以下简称环境风险）等级进行划分。环境风险等级划分为一般环境风险、较大环境风险和重大环境风险三级，分别用蓝色、黄色和红色标识。评估程序见图1。

1 环境风险物质数量与临界量比值（Q） 针对企业的生产原料、燃料、产品、中间产品、副产品、催化剂、辅助生产原料、“三废”污染物等，列表说明下列内容： 物质名称，化学文摘号（CAS号），目前数量和可能存在的最大数量，在正常使用和事故状态下的物理、化学性质、毒理学特性、对人体和环境的急性和慢性危害、伴生/次生物质，以及基本应急处置方法等，对照附录B标明是否为环境风险物质。 计算所涉及的每种环境风险物质在厂界内的最大存在总量（如存在总量呈动态变化，则按公历年度内某一天最大存在总量计算；在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算）与其在附录B中对应的临界量的比值Q：（1）当企业只涉及一种环境风险物质时，计算该物质的总数量与其临界量比值，即为Q； （2）当企业存在多种环境风险物质时，则按式（1）计算物质数量与其临界量比值（Q）： （1） 式中：q1, q2, ..., qn——每种环境风险物质的最大存在总量，t；

Q1, Q2, ..., Qn——每种环境风险物质的临界量，t。 当Q＜1时，企业直接评为一般环境风险等级，以Q表示。 当Q≥1时，将Q值划分为：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100，分别以Q1、Q2和Q3表示。 2 生产工艺与环境风险控制水平（M） 采用评分法对企业生产工艺、安全生产控制、环境风险防控措施、环评及批复落实情况、废水排放去向等指标进行评估汇总，确定企业生产工艺与环境风险控制水平。评估指标及分值分别见表1与表2。

高空作业风险评估

高空作业风险评估 一、目的 为使某某有限公司高空作业工作能够更好、更安全的进行，根据国家、行业相关标准和《诺诚综合五星系统常规工业指导手册》的要求，对全厂涉及高空作业区域进行评估，并根据评估结果进行改善。 二、评估依据 国家安全生产监督管理总局令第30号特种作业人员安全技术培训考核管理规定 GB 电业安全工作规程（第1部分：热力和机械） GB 3608—2008 高处作业分级 JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ5027－1992 高处作业吊篮安全规则 三、范围 评估范围包括我公司范围内所有的高空作业施工、高空作业环境及人员风险。通过对所有的高空作业施工、高空作业环境及人员风险进行评估，确定高空作业的风险。 我公司引起高空作业的因素主要为：锅炉受热面检修（高过、屏过、高再、水冷壁）、烟囱施工、脱硫塔检修、烟风道检修、其他脚手架作业。 四、现状评估 1、锅炉受热面检修

某某有限公司公司一期工程为两台320兆瓦热电联产机组，锅炉主机为东方锅炉厂生产；公司二期工程两台630MW级国产超临界燃煤发电机组锅炉主机为哈尔滨锅炉厂生产；一期、二期锅炉的高过、屏过、高再布置位置均在标高50米以上，水冷壁的检修也经常达到标高40米的位置。在受热面检修时通常在锅炉炉膛内部搭设专用的炉内升降平台，并且按照安健环要求编制统一专门的施工方案，施工前做好风险预控分析和对施工人员做安全交底，脚手架搭设和升降平台施工、操作人员都是专门的特种作业人员，持有特种作业证上岗。在高处作业人员系挂检验合格的双钩安全带、防坠器。在检修作业区域必须配备安全绳和安全网。受热面检修所使用的大型脚手架经检修单位、技术部、安监部的三级验收，验收合格后方可进行作业，脚手架按照公司的《脚手架管理规定》做到每天一检。高空作业人员有县级以上医院出具的体检证明。 2、烟囱施工 在烟囱上进行施工作业时，按照安健环要求编制统一专门的施工方案，施工前做好风险预控分析和对施工人员做安全交底，脚手架搭设和升降平台施工、操作人员都必须是专门的特种作业人员，持有特种作业证上岗。在高处作业人员系挂检验合格的双钩安全带、防坠器。在施工作业区域配备安全绳和安全网。施工所使用的大型脚手架经检修单位、技术部、安监部的三级验收，验收合格后方可进行作业，脚手架按照公司的《脚手架管理规定》做到每天一检。施工区域做隔离，非工作人员禁止入内。高空作业人员有县级以上医院出具的体检证明。 3、脱硫塔检修 在脱硫塔区域上进行施工作业时，按照安健环要求编制统一专门的施工方案，施工前做好风险预控分析和对施工人员做安全交底，脚手架搭设是专门的特种作业人员，持有特种作业证上岗。在高处作业人员须系挂检验合格的双钩安全带、防坠器。在施工作业区域

冶金企业安全预评价报告作业指导书详细版

文件编号：GD/FS-8538 （管理制度范本系列） 冶金企业安全预评价报告作业指导书详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

冶金企业安全预评价报告作业指导 书详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一．冶金企业安全预评价所需资料清单 1.建设项目的可行性研究报告或项目建议书（正式版），内容应包括： A建设单位概况 B建设项目概况；建设项目选址；总图及平面布置；生产规模；工艺流程；主要设备、主要原材料、中间体、产品；经济技术指标；安全设施、设备、装置描述与说明；公用工程情况介绍；危险物品储存情况介绍； C建设项目总平面布置图 D建设项目与周边环境关系位置图

E建设项目生产加工物料平衡情况图 F拟选工程地址当地气象条件、水文地质情况 G安全设计专编(应有建筑结构设计、道路设计、消防监控设计、防雷防静电设计、防尘设计、防爆设计等) 2.建设项目的立项批复文件 3.可研报告的审核意见书 4.环评报告的审核意见书 5.项目供电协议书 6项目供水协议书 7.安全专项投资估算 8.类比工程资料 9.安全机构设置及人员设置 10.同类冶金生产企业的相关事故案例 二．冶金企业安全预评价报告内容及格式

高处作业危害分析记录表-风险识别及评价

XXXXX有限公司 高处作业危害分析记录表 分析人员：分析日期： 审核人：审核日期： 岗位工作步骤危害因素可能的后果L S R 风险等级控制措施L S R 可否接受备注 高处作业作业前 不按规定要求办理 高处作业许可证 违章作业引发事故 1 3 3 轻微风险 严格办理高处作业许可证，严禁违 章作业，严格按规定执行 1 2 2 可接受 作业人员安全防护 措施不落实 引发事故，人员伤亡 1 3 3 轻微风险 配备负责安全措施，安全带、安全 帽，相关就生设备等，严格检查 1 3 3 可接受 作业人员未进行安 全教育，不清楚现场 情况 不能及时发现处理作 业现场出现的问题，人 员伤害 1 3 3 轻微风险 作业前进行安全教育，对现场情况 进行培训，严格按照规定执行 1 3 3 可接受 监护不足，监护人不 到位 出现事故不能及时处 置，造成事故扩大， 2 2 4 一般风险 安排责任心强有经验的人员进行 监护，作业前对安全措施进行严格 检查。作业过程中不得脱离岗位 1 2 2 可接受 消防器材不足及救 援应急措施不当 不能及时灭火，造成事 故扩大。人员伤害 1 4 4 一般风险 作业前仔细检查落实配备到位，设 备外备有空气呼吸器、消防器材和 清水等相应急救用品 1 3 3 可接受 脚手架有缺陷或者 不牢固 高处坠落，人员伤害 2 2 4 一般风险 使用前认真检查，符合要求才能搭 建。 1 2 2 可接受 作业材料、器具、设 备等设施不安全 不能及时灭火，造成事 故扩大。人员伤害 2 2 4 一般风险使用前认真检查，严格按规定执行 1 2 2 可接受作业中 不系安全带或安全 帽，不按规定穿戴其 他要求防护用品 引发事故，人员伤亡 2 2 4 一般风险 作业前严格检查，不采取安全措施 禁止作业 1 2 2 可接受 工作平台或梯子湿 滑，下梯子脚下踩空 人员伤害 1 4 4 一般风险 干燥后在作业，由专人监护，佩戴 相应防护用品 122可接受

危险化学品经营单位安全评价作业指导书实用版

YF-ED-J3700 可按资料类型定义编号 危险化学品经营单位安全评价作业指导书实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

危险化学品经营单位安全评价作 业指导书实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 本作业指导书（以下简称指导书）是根据 《危险化学品经营许可证管理办法》和《危险 化学品经营单位安全评价导则》，为规范湖南 省危险化学品经营单位安全评价行为，提高危 险化学品经营单位安全评价质量而制定。 1．适用范围 本指导书适用于对危险化学品经营单位 （含加油站、从事批发业务的油库）的安全评 价。 2．评价依据

依据《危险化学品经营单位安全评价导则》所附的法律、法规和有关标准（见附录D）。 上述依据中如有最新版本颁布实施，则应当采用最新版本。 根据被评价单位的实际情况（经营品种、经营储存场所、设施等），安全评价机构应对上述引用文件有针对性的删减和增加。 3．安全评价的前提条件 3．1经营单位应有企业营业执照或企业名称预先核准通知书； 3．2 成品油经营批准证书； 3．3消防验收合格文件（没有储存的经营单位除外）； 4．安全评价的基本内容

环境风险评价常用技术方法

环境风险评价常用技术方法 目录 一有毒有害物质在大气中的扩散 (2) 二环境危害计算 (5) 三危险化学品泄漏量计算 (6) 四预先危险性分析 (12) 1.预先危险性分析方法 (12) 2.预先危险性分析步骤 (12) 3.预先危险性分析要点 (13) 五事故树分析方法 (15) 1方法概述 (15) 2事故树分析的基本步骤 (15) 3 事故树定性分析 (16) 六道化学火灾、爆炸危险指数评价方法 (18) 七安全检查表评价方法 (20) 1安全检查表概述 (20) 2安全检查表编制的依据 (20) 4安全检查表的内容 (21)

一 有毒有害物质在大气中的扩散 1.有毒有害物质在大气中的扩散，采用多烟团模式或分段烟 羽模式、重气体扩散模式等计算。按一年气象资料逐时滑移 或按天气取样规范取样，计算各网格点和关心点浓度值，然 后对浓度值由小到大排序，取其累积概率水平为95%的值， 作为各网格点和关心点的浓度代表值进行评价。 2. 多烟团模式 在事故后果评价中采用下列烟团公式： ()()()????????--=222/32exp 22,,x o z y x x x Q o y x C σσσσπ()??????-??? ?????--22222ex p 2ex p z o y o z y y σσ （7.1） 式中： C ()o y x ..--下风向地面()y x ,坐标处的空气中污染物浓度 （mg.m -3 ）； o o o z y x ,,--烟团中心坐标； Q--事故期间烟团的排放量； σX 、、σy 、σz ——为X 、Y 、Z 方向的扩散参数（m ）。 常取σX =σy 对于瞬时或短时间事故，可采用下述变天条件下多烟 团模式： ()()2223/2222,,,,,,()()2,,,exp()exp 2222i i i e w w w w x ef f x eff y eff x eff y eff z eff H x x y y Q C x y o t σσσπσσσ??' --??=---?????? （7.2） 式中： (),,,i w w C x y o t --第i 个烟团在w t 时刻（即第w 时段）在 点(x,y,0)产生的地面浓度； Q ' --烟团排放量（mg ），Q t Q Q ;?='为释放率（mg.s -1）， t ?为时段长度（s ）； eff x ,σ、eff y ,σ、eff z ,σ--烟团在w 时段沿x 、y 和z 方向的

高空作业危险性分析及对策措施

摘要 随着我国经济建设的快速发展和固定资产投资的大规模增长，建筑施工行业在国民经济中的支柱作用地位越来越明显，但在建筑业高速发展的同时，生产安全事故却居高不下。建筑作业相对其他机械工业，具有作业环境复杂，立体交叉作业、高处作业多等特点，据不完全统计，高处作业带来的高处坠落、物体打击事故排在事故的前三位，事故伤害严重度较大，且损失也较大，有必要对事故成因作深入分析，提出对策措施，加以预防。 本文首先依据国家标准及相关的法律法规，明确了建筑高处作业的范围，对高处作业可能发生事故的类别、成因、受伤部位及严重程度进行了分析说明，对施工单位高空作业施工中普遍存在的安全管理和安全技术方面问题进行系统分析，其次按照海恩里希法则的原理，运用危险度分析法和事故树分析法分析出高处作业危险隐患的主要方面，得出高处作业发生事故的主要原因。总结出：在施工过程中，危险性最高的是坍塌和高处坠落，其中危险部位无防护措施、操作人员思想疏忽和场地视线不清是导致事故发生的最主要的因素。并且本文针对其存在的安全隐患，提出了相应的工程防范措施。最后有针对性地从安全教育、安全防护措施、现场管理、安全检查、本质安全、应急管理和安全文化等七个方面提出预防事故发生的对策措施。随着经济的发展和劳动力成本的上升，更多的高空作业依靠机械化，而不是靠更多的人工作业，本文在最后章节介绍了高空作业车的发展与展望。 通过本文的研究，在相关的建筑行业中就其出现的安全隐患，可以方便、有针对性的找出预防和控制的对策措施。 关键词：民用建筑行业高处作业安全隐患对策措施 I

目录 摘要.................................................................... I 1 绪论 (1) 1.1 研究的目的和意义 (1) 1.2 我国民用建筑高空作业安全现状 (1) 1.3 我国民用建筑高空作业的研究方法 (2) 1.4 研究的主要内容 (3) 1.5 研究依据 (3) 2 民用建筑高空作业危险因素分析 (5) 2.1 高空作业概述 (5) 2.2 高空作业事故产生原因 (5) 2.3 高空作业安全隐患分析 (7) 2.3.1 高空临边与洞口作业危险因素分析 (7) 2.3.2 高空攀登与悬空作业危险因素分析 (8) 2.3.3 高空操作平台与交叉作业危险因素分析 (12) 3 高空作业事故防范的对策措施 (16) 3.1 高空作业事故工程防范措施 (16) 3.1.1 临边、洞口的事故防范措施 (16) 3.1.2 攀登与悬空作业事故防范措施 (17) 3.1.3 操作平台与交叉作业事故防范措施 (19) 3.2 高处作业事故的管理措施 (20) 4 高空作业车行业发展与展望 (23) 4.1 我国高空作业车行业发展 (23) 4.2 我国高空作业车的展望 (24) 5 结论与建议 (27) 参考文献 (28) 致谢 (29)

危险化学品生产企业安全现状评价报告作业指导书

危险化学品生产企业安全现状评价报告 作业指导书 河北科环安全评价有限公司编制 2011.6

1 编制目的和依据 为规范危险化学品生产企业安全现状评价报告的格式，本作业指导书依据《安全评价通则》（AQ8001-2007）、《危险化学品生产企业安全评价导则》（试行）制订。 2 适用范围 本作业指导书适用于河北省行政区域内危险化学品生产企业及其分支机构、生产单位现状的安全评价。 3 术语和定义 3.1 危险化学品 指具有易燃、易爆、有毒、有害及有腐蚀特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品，包括爆炸品，压缩气体和液化气体，易燃液体，易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品，氧化剂和有机过氧化物，有毒品，腐蚀品等，一般特指列入《危险化学品名录》（2002年版）（国家安全生产监督管理局公告2003年第1号）中的物质。 3.2 危险化学品生产企业 指依法设立且取得企业法人营业执照的从事危险化学品生产的企业，包括最终产品（包括副产品）或者中间产品列入《危险化学品名录》的危险化学品的生产企业。 3.3 中间产品 指危险化学品生产企业为满足生产的需要，生产一种或多种产品作为下一个生产过程参与化学反应的原料。 3.4 危险化学品生产企业作业场所

指可能使从业人员接触危险化学品的任何作业活动场所，包括从事危险化学品的生产、操作、处置、储存、搬运、运输、废弃危险化学品的处置或者处理等场所。 3.5 危险因素 对人造成伤亡或者对物造成突发性损坏的因素。 3.6 有害因素 影响人的身体健康，导致疾病或者对物造成慢性损坏的因素。 3.7 危险程度 对人造成伤亡和对物造成突发性损坏的尺度。 3.8 有害程度 影响人的身体健康，导致中毒、疾病或者对物造成慢性损坏的尺度。 3.9 评价单元 根据被评价单位的实际情况和安全评价的需要而将被评价对象划分为一些相对独立部分进行安全评价,其中每个相对独立部分称为评价单元。 4 安全评价内容及章节设置要求 编制说明 主要包括：安全评价的目的、原则、生产企业基本情况、属于危险化学品（注明危险货物编号、如果属于剧毒、易制毒品应说明）的原料、产品和中间产品等内容。 第一章项目概况 第一节被评价单位基本情况 一、被评价单位简介 企业的所在地、成立时间、企业性质、占地面积、人员(人数请与工伤保险人数对号)、生产规模、近几年是否发生安全事故情况等内容。

环境与职业健康风险评估方法说明

环境与职业健康风险评估方法说明 1．环境与职业健康风险评范围包括区域和工种两个方面，评估步骤包括危害辨识、危害核定、危害定性、风险评级等步骤，具体见附件1（环境与职业健康风险评估流程）。 2. 危害辨识 2.1. 用普查方式辨识区域、工种涉及的环境与职业健康潜在危害因素，危害因素见“环境与职业健康危害因素清单”（附件2），“环境与职业健康危害因素清单”由“危害类别”、“危害项目”、“对人体/环境的危害”、“国家标准”、“国际趋势”及“评估方法”6 部分组成。 (1) “危害类别”：分“环境”与“职业健康”两大类别； (2) “危害项目”：分噪声、照明及能见度、温度、振动、空气质量、辐射、生物危害、化学危害、人机功效、心理因素、光污染、工业废料、生活垃圾、自然资源消耗、排放物等28 项危害； (3) “对人体/环境的危害”：指危害对人体和环境产生的影响； (4) “国家标准”和“国际形势及趋势”指国家规定安全控制数值、职业接触限值或国际先进做法； (5) 评估方法：危害的检测手段。 2.2. 区域潜在危害因素辨别：用“环境与职业健康风险评估一览表”（见附件5）普查不同区域的潜在危害因素，如辨识出危害则在相应“区域”与“危害项目”相交栏作标识。其中区域是将各部门所管辖的范围按照其使用功能划分成区域，例如公司行政部管辖范围可划分为：办公室、高压配电房、低压配电房、材料室、工器具室、空调主机房、电梯机房、电缆竖井、车库、水

泵房、杂物间、传达室等，物资部管辖区域可划分为：办公室、配电房、室内仓库、室外仓库、废料堆放区等。 2.3. 工种潜在危害因素的辨别：对于按区域未辨别出的涉及工种作业的危害因素，按照工种进行辨别。运用“环境与职业健康工种风险评估一览表”，普查各工种在工作中涉及的危害因素，如辨识出危害则在相应“工种”与“危害项目”相交栏作标识。其中工种主要是各区域中存在的常见工种或人员，例如行政部管辖范围内主要存在的工种包括管理人员、内勤人员、司机。物资部门管辖范围内主要存在的工种包括管理人员、仓管人员、物资配送人员、废旧物资处理人员、内勤人员、司机。 2.4. 危害辨识过程中对不确定的危害源，在“危害描述”栏进行简洁描述。如产生危害的设备设施、地点位置、受影响人员、受影响时间、对环境的影响等。 3. 危害核定：核定普查结果，确定危害是否存在。 4. 危害定性 4.1. 对核定的普查结果依据“环境与职业健康危害因素清单”中评估方法开展评估。 4.1.1. 噪声、照明及能见度、温度、振动、空气质量、辐射、化学危害等，按照国家标准或行业规定进行定量的监测或定性评估，监测、评估结果与国家标准相比较，以判断危害因素对人员健康或环境的影响，或其风险大小，并将测得的数值填写在“环境与职业健康风险评估一览表”相应的栏目。4.1.2. 生物危害、光污染、工业废料、生活垃圾、自然资源消耗、排放物等危害，可参照国际形势趋势采用定性的方法进行风险评估，评估结果用简洁文字描述填写在相应有标识栏目里面。

冶金企业安全预评价报告作业指导书示范文本

冶金企业安全预评价报告作业指导书示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

冶金企业安全预评价报告作业指导书示 范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一．冶金企业安全预评价所需资料清单 1.建设项目的可行性研究报告或项目建议书（正式 版），内容应包括： A建设单位概况 B建设项目概况；建设项目选址；总图及平面布置；生 产规模；工艺流程；主要设备、主要原材料、中间体、产 品；经济技术指标；安全设施、设备、装置描述与说明； 公用工程情况介绍；危险物品储存情况介绍； C建设项目总平面布置图 D建设项目与周边环境关系位置图 E建设项目生产加工物料平衡情况图

F拟选工程地址当地气象条件、水文地质情况 G安全设计专编(应有建筑结构设计、道路设计、消防监控设计、防雷防静电设计、防尘设计、防爆设计等) 2.建设项目的立项批复文件 3.可研报告的审核意见书 4.环评报告的审核意见书 5.项目供电协议书 6项目供水协议书 7.安全专项投资估算 8.类比工程资料 9.安全机构设置及人员设置 10.同类冶金生产企业的相关事故案例 二．冶金企业安全预评价报告内容及格式 封面要求见模板 著录项格式见模板