机械制造工艺习题
《机械制造工艺学》习题集
一、改错题
1.铰孔可以提高孔的尺寸精度、减小孔表面粗糙度，还可以对原孔的偏斜进行修正。（）
2. 铣削时，切削过程是连续的，但每个刀齿的切削是断续的，因此，切削过程中
存在对工件的冲击。（）
3. 在工艺尺寸链中，必须有增环、减环和封闭环。（）
4. 工件在加工前，使其在机床上或夹具中获得正确位置的过程称为安装。（）
5. 车床主轴的径向跳动不影响加工轴的圆度误差。（）
6. 钻出的孔一般应经扩孔或半精镗等半精加工，才能进行铰孔。（）
7. 定位基准只允许使用一次，不准重复使用。（）
8. 进行平面尺寸链计算时，首先要把它换算成空间尺寸链。
9. 生产系统由三个层次组成：决策层，计划管理层，生产技术层。（）
10.零件图上确定其它点、线、面的位置,即标注尺寸的起点称为工艺基准。（）
11. 拉孔前工件须先制出预制孔。（）
12．磨削烧伤的类型有回火烧伤、淬火烧伤、正火烧伤及退火烧伤。（）
13．基准重合的目的是为了实现基准统一。（）
14．粗加工所用的定位基准称粗基准，精加工所用的定位基准为精基准。（）15．磨削内孔时，在工件孔径允许的条件下，应尽量选用大直径的砂轮。（）16．欠定位消除的自由度少于六个，有些情况也满足加工精度要求。（）
17. 磨削用量对表面粗糙度的影响是砂轮速度V增加，残留面积增加，表面粗糙度增加。
18．采用销连接时，被连接零件上的销孔应将零件组合在一起后加工。（）19．是否与设计相符合反映的是设计质量。（）
20．阿贝原则就是指零件上的被测线与测量工具上的测量线重合或在其延长线上。
二、选择题
1. 制定零件工艺过程时，首先研究和确定的基准是（）。
A.设计基准
B.工序基准
C.定位基准
D.测量基准
2. 生产过程中直接改变工件的形状、尺寸和表面性能使之变成所需零件的过程为（）。
A.生产过程
B.工序过程
C.工艺过程
D. 生产流程
3. 领用夹具并安装在机床上属于单位时间哪部分（）。
A.基本
B.辅助
C.服务
D.准备、终结
4. 轴类零件定位用的顶尖孔是属于（）。
A.精基准
B.粗基准
C.互为基准
D.自为基准
5. 主轴具有纯角度摆动时，车削外圆得到的是（）形状。
A.椭圆
B.圆锥
C.棱圆
D.腰鼓形
6. 零件装夹中由于设计基准和（）基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。
A.工艺
B.测量
C.装配
D.定位
7. 以平面和内孔为主要加工表面的零件是（）。
A.阶梯轴
B.双联齿轮
C.箱体
D.套筒
8. 自为支撑（浮动支撑）其作用增加与工件接触的支撑数目，但（）。
A.不起定位作用
B.限制一个自由度
C. 限制三个自由度
D.限制两个自由度
9. 试从曲线的相对比较中，判断哪种曲线形状的工序精度要求高（）。
A.б=2
B.б=1
C.б=1/2
D.б=1/4
10. 试指出下列刀具中，哪些刀具的制造误差不会直接影响加工精度（）
A.端面铣刀
B.绞刀
C.成形铣刀
D.键槽铣刀
11．零件在加工过程中使用的基准叫做（）。
A、设计基准
B、装配基准
C、定位基准
D、测量基准
12．定位消除的自由度少于六个，但满足加工精度要求的定位称为（）。
A.完全定位
B.不完全定位
C.过定位
D.欠定位
13．车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，常采用（）来保证
A.基准重合
B.互为基准
C.自为基础
D.基准统一
14．加工过程中若表面层以局部高温和相变为主，则表面层产生( )。
A. 压应力
B. 拉应力
C. 弹性应力
D. 无应力层
15．在生产中批量越大，准备与终结时间摊到每个工件上的时间就越（）。
A.少
B.多
C.无关
D. 无法确定
16．主轴具有纯角度摆动时，车削外圆产生的是（）误差。
A.圆度
B.圆柱度
C.直线度
D.平行度
17．当工件以一面两孔定位时，其中的削边销消除自由度为（）
A. 不消除
B.两个
C.一个
D.任意
18．工序集中有利于保证各加工表面的（）。
A.尺寸精度
B.形状精度
C.相互位置精度
D.表面粗糙度
19．试指出下列刀具中，哪种刀具的制造误差不会直接影响加工精度（）。
A.齿轮滚刀
B.外圆车刀
C.成形铣刀
D.键槽铣刀
20. 利用刀具与工件之间严格的啮合运动形成的包络线形成工件的形状方法叫
( )。
A. 展成法
B. 成形法
C. 轨迹法
D. 修配法
21．加工套类零件的定位基准是（）。
A．端面 B.外圆 C.内孔 D.外圆或内孔
22．试指出下列刀具中，哪些刀具的制造误差不会直接影响加工精度。（）
A.齿轮滚刀
B.外圆车刀
C.成形铣刀
D.键槽铣刀
23．误差补偿法是人为制造一个大小相似，方向相反的误差，以补偿原有的原始误差，提高加工精度，在成批大量生产中此法能用以（）。
A.补偿常值系统误差
B.补偿变值规律性误差
C.补偿随机误差
D.补偿所有的误差
24．常用的光整加工的方法中只能减少表面粗糙度的是（）。
A.研磨
B.高光洁度磨削
C.超精加工
D.珩磨
25. 主轴具有纯角度摆动时，镗出的孔产生（）误差。
A. 直线度
B.圆柱度
C. 圆度
D.平行度
26. 领用夹具并安装在机床上属于单位时间哪部分（）。
A.基本
B.辅助
C.服务
D.准备、终结
27. 轴类零件定位用的顶尖孔是属于（）。
A.精基准
B.粗基准
C.互为基准
D.自为基准
28. 零件装夹中由于设计基准和（）基准不重合而产生的加工误差，称为基准
不重合误差。
A.工艺
B.测量
C.装配
D.定位
29．车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，常采用（）来保证
A.基准重合
B.互为基准
C.自为基础
D.基准统一
30．主轴具有纯角度摆动时，车削外圆产生的是（）误差。
A.圆度
B.圆柱度
C.直线度
D.平行度
31、使用三点式自位支承所限制的自由度数目是：（）。
a.三个自由度；
b. 二个自由度；
c. 一个自由度；
d.0个自由度
32、铣削箱体剖分面时，必须限制的自由度是：（）
a.6个；
b.5个；
c.4个；
d.3个
33、三爪卡盘夹持工件，当夹持部分较长时限制（）个自由度。
a .6个 b.4个 c 2个 d 1个
34、在一箱体零件加工时采用了一面两孔定位，但是在两孔中都使用了圆柱销。这种定位方式属于（）定位。
a.完全；
b.部分；
c.超；
d.欠。
35、工件在夹具中夹紧以后，位置就确定了，所以夹紧等于定位，这种看法是（）。
a.正确的；
b. 错误的。
36、在布置定位元件时，凡是所限制的自由度数目小于6个自由度的都属于欠定位。（）
a.正确；
b. 错误。
三、简答题
1零件的加工精度包括三方面的内容即（尺寸精度、几何形状精度、表面相互位置精度）
2刀具磨损属于（变值系统误差）误差，可以通过计算后输入（等值异号的误差）来补偿。
3在普通车床上用两顶尖装夹车长轴外圆，若机床刚度较低，则工件产生（中凹）的形状误差；若工件刚度较低，则工件产生（腰鼓形）的误差。
4普通车床上对加工精度影响较大的导轨误差是（水平面内的平行度）及（导轨的平直度）
5车床主轴轴向窜动使被加工零件端面产生（端跳误差）误差，加工螺纹时将造成工件的（螺距误差）误差。
6机械加工中获得尺寸精度的方法有四种（试切法），（调整法），（定尺寸刀具法），（自动获得法）。
7提高机床传动链精度的措施是提高传动件、特别是末端件精度；减少元件数量、缩短尺寸链；采用降速设计、补偿装置。
8加工精度、加工误差及公差的概念，它们之间的区别
加工精度是指加工后零件的实际几何参数(几何形状、尺寸、相互位置)与理想几何参数的相符合程度。
加工误差是指加工后零件的实际几何参数与理想几何参数的不符合程度。误差大，精确度低。因此，误差是精度的度量。
图为加工一批小轴外径尺寸分布图。图中表明加工误差对每个零件可测出一个肯定的值(误差：d实际一d理想)，各个零件可能不一样，但一批零件的误差有一个变化范围，称精度(精度：d实际最大一d实际最小)因此，精度表示一批工件误差重复的程度。
公差是设计人员根据零件的使用要求在设计图纸上合理规定的加工范围，又称设计精度(公差＝d最大一d最小。)。
10生产过程与工艺过程的含义是什么？两者的主要组成部分有哪些？
[解]机械的生产过程是指机械从原材料开始直到制成机械产品之间的各个相互联系的劳动过程的总和。它包括毛坯制造-零件的加工及热处理—机械的装配及检验—油漆、包装过程等直接生产过程，还包括原材料的运输和保管以及设置、工艺装备(刀，夹，量具等)的制造、维修等生产技术准备工作。
工艺过程是生产过程的重要组成部分，包括直接改变工件的形状(铸造，锻造等)、尺寸(机械加工)、位置(装配)和材料性质(热处理)使其成为预期产品的过程。机械加工的工
艺过程一般由工序、安装或工位、工步、走刀等组成。
11机械加工工艺系统由哪些要素组成?系统的整体目的是什么?
机械加工工艺系统由机床、刀具、夹具和工件等4个要素组成。系统的整体目的是在一定条件下采用合理的工艺过程，满足优质，高产，低成本的要求。12当龙门铣床床身导轨工作台不直时，加工后工件会成什么形状？
(1)当工件刚度很差时，工件在切削力作用下产生相应的变形，加工后的平面是平直的。
(2)当工件刚度很大时，工件几乎不变形，导轨不直误差直接复映到加工表面上，加工后的平面呈中凹。
13工艺系统的热源来自几个方面？其中影响刀具和工件热变形的主要原因是( 切削热、传动热、环境辐射热）；影响机床热变形的主要原因是（切削热；传动热)。
14表面质量的含义？为什么机械零件的表面质量与加工精度有同样重要的意义？
加工表面质量包括：(1)表面的几何形状——主要为表面粗糙度和表面波度。
(2)表面层的物理机械性能——主要为显微硬度、残余应力和金相组织。机器零件加工后表面层的状态会影响零件的使用性能，使用寿命及工作可靠性，从而影响产品的质量。因此要根据产品的工作要求，订出合适的表面质量与加工精度。15表面粗糙度与加工精度有什么关系？
零件的精度与表面粗糙度有密切关系。一定的精度应有相应的粗糙度，如果表面粗糙度值太大，则尺寸难于准确测量，尺寸精度将无法保证。因此要进行有效的尺寸控制，一般粗糙度应不超过尺寸公差的1／8。
16车床上加工圆盘件的端面时，有时会出现圆锥面—(中凸或中凹)或端面凸轮似的形状,如螺旋面，试从机床几何误差的影响分析造成图示的端面几何形状误差的原因是什么?
产生图 (a)，端面中凸或中凹的主要原因是横进给刀架导轨与主轴回转轴线不垂直，或横导轨在水平面的不直度引起的。产生图 (b)端面凸轮状的主要原因是主轴的轴向窜动或横导轨在水平面的不直度。
17．为什么对车床床身导轨在水平面的直线度要求高于在垂直面的直线度要求?而对平面磨床的床身导轨其要求则相反呢?对镗床导轨的直线度为什么在水平面与垂直面都有较高的要求?
普通车床的车刀是水平安装的,床身导轨在水平面内的直线度误差直接反映为刀具在被加工法线方向上的尺寸变化，磨削平面时加工表面的法线方向在垂直面上，因此对平面磨床床身导轨在垂直面上的直线度有较高的要求。
在镗床上镗孔时，加工表面的法线方向是不断变化的，镗床导轨在水平面与垂直面的直线度误差都对镗孔的径向尺寸有明显的影响，因而都有较高的要求。18拉削一批齿轮坯的内孔(图3-18)，或拉削一批薄板零件的孔(图3-19)，试推想加工表面可能会出现怎样的几何形状误差并提出相应的改进措施?
(1)由于工件的孔壁沿轴向不均匀(左端薄，右端厚)，拉孔时径向受力变形，沿轴向也是不均匀的，左端变形大，右端变形小，所以加工后孔有锥度误差，左端孔径小，右端孔径大。因此必然影响齿轮孔装配时与轴的配合精度。为减少孔的锥度误差，可把孔做成阶梯孔，即左端薄壁处孔略大，不拉削，使装配时不与轴配合
(2)加工后孔近似于椭圆状，产生圆度误差。由于孔沿圆周各点的壁厚不均匀，b 处最薄，在拉削力作用下沿径向变形大，使实际切削量变少，且加工后弹性恢复较大，因此加工后，bb尺寸小了，孔成为扁圆状。(bb 19表面冷压强化工艺属于下列何种加工方法(b)，、 A．精密加工工艺；，b无屑光整加工工艺；C．少切屑光整加工工艺。 20 机械加工中的振动，按其产生的原因可分为三种，试指出各种振动类型的能量特性， (1)自由振动(B)；(2)受迫振动(A)；(3)自激振动(C) A．在外界周期性干扰力持续作用下的持续振动 B.只有初始干扰力的作用、振动中再也没有能量输入，故为衰减振动； C．维持振动的交变力是振动系统在自身运动中激发出来的，从而引起系统的持续振动。 21反映砂轮特性的五大要素有（粒度）（结合剂）（硬度）（组织）（磨料）。 22在车床上镗孔时，若主轴回转运动与刀具的直线进给运动均很准确，只是它们在水平面内或垂直面上不平行，试分别分析在只考虑机床主轴与导轨的相互位置误差的影响时，加工后工件内孔将产生什么样的形状误差? 23为什么机器上许多静止连接的接触表面(如车床床头箱与床身接合面，过盈配合的轴 与孔表面等)，往往都要求较小的表面粗糙度，而有相对运动的表面又不能对粗糙度要求过小 由于静止连接的接触表面的粗糙度影响接触刚度及配合性质，因此接触表面要求有较小的表面粗糙度。 对有相对运动的表面，当表面很光滑时，由于润滑油被挤出，表面间分子亲和力大，产生“咬焊”作用。表面间产生相对运动会加剧磨损，所以磨损不但有机械作用，而且有分子作用。因此有相对运动的表面对粗糙度不能要求过小。因而零件表面粗糙度存在一个最佳范围，它取决于使用要求，工作条件及零件材料等。 24磨削烧伤有三种情况； (1)退火烧伤——表层温升超过AC，(中碳钢为720℃)，马氏体变为奥氏体，若无冷却液，则表层硬度急剧下降，如干磨时。 (2)淬火烧伤——表层温升超过AC，，若充分急冷使表层形成二次淬火马氏体，硬度更高些，脆些，但很薄(只有几微米厚)，其下为硬度较低的回火索氏体和屈氏体，受压后会下塌。 (3)回火烧伤——表层温升未超过AC，，但大于淬火钢的回火温度(中碳钢为300℃)。表层的马氏体转化为硬度较低的回火屈氏体或索氏体。 25试判别在下列切削加工过程中产生的振动属于何种振动类型， (1)磨削时由于砂轮硬度不均或局部堵塞引起的(B) (2)内园磨削带键槽的内孔(B)； (3)在车床上用横刀架割宽槽时(C)； (4)用宽砂轮，小进给精磨外圆时(C)； (5)在滚齿机上滚切齿轮时(B)； (6)刨削平板时，当刨刀切到工件表面某处硬点时(A)； (7)用圆镗杆镗削细长孔时(C)。 A．自由振动 B.强迫振动 C.自激振动 26经济精度的含义是什么?它在工艺规程设计中的作用? 经济精度是指在正常的机床、刀具，工人等工作条件下，以合适的工时消耗所能达到的加工精度。因此，在经济精度的范围内，加工精度和加工成本是互相适应的。有关资料表格中列出各种加工方法所能达到的经济精度及表面粗糙度是拟定零件工艺路线的基础，用以从中选择最合适的加工方法和加工设备 27图示为定位螺钉的零件图，毛坯为30mm的45钢棒料，其小批生产的工艺过程如下。试在表中简要说明划分工序、安装、工步、工位、走刀的理由。 四、填图题 1、 标出图中所指部件名称： 2、给出电火花加工原理示意图中各项所表示的名称。 3、判断自由度 4.根据六点定位原理，分别给出下列定位元件所消除的自由度。 五、论述题 1．有一批轴类铸坯，欲打中心孔，为了提高中心孔与铸坯外圆的同轴度，采用定心定位方案。图1为夹具的示意图。试分析该夹具夹紧方案是否合理，若有不合理处，应如何改进？ 图1 答案：图1 由于铸批存在较大的不柱度误差，纵长方向的直径误差造成一头夹住另一头夹不住。为此纵长方向的二组V形块不能只用一个手柄操作，必须分别单独手柄操作（或是一个手柄操作，但V形块之间要浮动）。横截面形状的误差造成定心的双V形块定位装置只能三点接触，造成夹紧不可靠。为此每组V形块中其中一个要设计成浮动的。 针对上述问题作出如图1-1的改进方案。 图1-1 2．试分析图1、图2各夹紧机构是否合理？若有不合理之处，则应如何改进？ （a）（b） 图1 （a）（b） （c）（d） 图2 答案： 图1（a）、（b）夹紧力作用点在定位点所组成的面内，否则将会破坏工件定位。 图2（a）夹紧力作用点高于侧面定位块，产生倾覆力矩。将会破坏工件底平面的定位。 图2（b）螺栓将受到弯曲力矩。设计时应尽量使压板处于水平位置，并采用球面垫圈。 图2（c）压板太长，见图2（c）-1。势必造成操作不便，螺母要松开H高度，才能卸下。所以长度L应尽量缩短。 图2（c）-1 图2（d）由于工件阶梯面高度差存在误差，其结果实际上只是一个夹紧点作用，要保证两个夹紧点都接触，这两个夹紧点必须浮动。 3．用成形车刀在车床上加工手柄件的曲面时（图1），若成形刀刃安装略高（或略低）于工件的回转轴线，或成形刀具在水平面上安装倾斜，试分析加工后工件将产生怎样的几何形状误差？ 提示：可在刀刃上等距截取几点，以作图法求出工件轴向各段的加工直径连成工件的轮廓曲线。 图1 答案：（图1）成形刀具安装不正确，加工时就会使工件产生相应的几何形状误差。题中成形刀具安装略高（或略低）于工件的回转轴线，或成形刀具在水平面上安装倾斜，手柄件曲面上各点的曲率半径都产生变化，可在刀刃上等距截取几点，以作图法求出工作轴各段的加工直径连成工件的轮廓曲线。成形刀具在水平面上安装倾斜影响更直接，加工直径变化更大。因此成形刀具的正确安装尤为重 要，一般可用样板、样件或其它方式对刀。 六、计算题 1、大批量生产一阶梯轴，工艺安排先以大端定位在专用机床上铣端面打中心孔，试求工序尺寸A及其上、下偏差。 2、某零件加工时，图纸要求保证尺寸6±0.1，因这一尺寸不便直接测量，只好通过度量尺寸L来间接保证，试求工序尺寸L？ 3、图示为套类零件加工内孔及键槽的有关尺寸，其加工顺序（1）镗孔至φ39.4（+0.1～0） （2）插键槽保证尺寸 A （3）热处理 （4）磨孔至直径40（+0.027～0）。试求插键槽的工序尺寸A 4、加工某零件时，为保证切台阶的设计尺寸5（+0.2～0）的要求,切内槽时以端面1为测量基准,控制孔深A，试求切内槽的工序尺寸应如何标注? 5、工件如图所示，成批生产时以端面B定位加工表面A，保证尺寸c，试标注铣此缺口时的工序尺寸及上下偏差。 6、图示为轴套零件，在车床上已加工好外圆，内孔及各面，先须在铣床上铣出右端槽，并保证尺寸5（0～-0.06）及26±0.2，求试切调刀时的度量尺寸H，A 及其上下偏差？ 7、采用调整法加工图示小轴上的槽面。试标注以大端面轴向定位时的铣槽工序 尺寸及其公差。 8、轴碗设计尺寸如图，设计基准为B面，现在以A面做度量基准，试用极值法和概率法求工序尺寸A1，A2的尺寸及偏差。 9、在普通车床上按调整法加工一批工件，若大端面1已加工好，现以它作定位基准加工小端面3及台肩面2。试求：（ 1）按极值法计算工序尺寸A1，A2及其上下偏差？（2）若零件尺寸40（+0.2～0）改为40±0.05，试按概率法计算工序尺寸A1、A2及其上、下偏差？ 10、装配关系如图,要求保证轴向间隙A0=0.05～0.35，试分别按极值法和概率法确定各组成环的公差及其上、下偏差.已知:A1=40,A2=5,A3=53,A4=3-0.05(标准件),A5=5 11、加工一箱体零件的孔，有关尺寸如图所示，试分析：（1）若两孔O1，O2分别都以M面为基准镗孔时,试标注两镗孔工序的工序尺寸? （2）检验孔距时因80±0.08不便直接度量,故选取度量尺寸为A1,试标注基准的工序尺寸AδL？ （3）若实测尺寸对AδL？超差了,能否直接判断该零件为废品?试举例说明。 12、加工插座的车削工序如图所示，由于设计尺寸0.66（0～-0.1）不便直接测量，工艺上采用：钻、镗孔φ6.3（+0.08～0） --镗孔φ7（+0.1～0）深5 ±0.05--调头车端面2，控制总长11.4（0～-0.08）--镗孔φ7（+0.1～0），控制测量尺寸A3δ3。试求： （1）校核上述加工能否满足设计尺寸？ （2）按等公差法分配各组成环公差并求工序尺寸A3δ3？ （3）若实际加工尺寸对A3超差，是否一定时废品？ 有一零件上六孔沿圆周分布，已知角θ为60°±10'，试计算沿直径φ80±0.1mm 圆周的均布的两孔之误差 13、如图轴套零件在车床上已加工好外圆、内孔及各表面，现需在铣床上以端面A 定位，铣出表面C 保证尺寸20-0.2mm ，试计算铣此缺口时的工序尺寸。 14、 )10(A mm 62A mm 70A A ,mm 5.70A 203.04006.03201.0分。 求键槽尺寸要求：磨外圆后保证的磨外圆。铣键槽槽尺寸为加工顺序：车外圆在轴上加工一个键槽。---=Φ=Φ= 一.单选题： 1.影响切削层公称厚度的主要因素是: a.切削速度和进给量； b. 背吃刀量（切削深度）和主偏角； c.进给量和主偏角。 2.确定刀具标注角度的参考系选用的三个主要基准平面是： a.切削平面、已加工平面和待加工平面； b.前刀面、主后刀面和副后刀面； c.基面、切削平面和正交平面（主剖面）。 3.通过切削刃选定点的基面是： a.垂直于假定主运动方向的平面； b.与切削速度相平行的平面； c.与过渡表面相切的表面。 4.刀具的主偏角是： a.主切削平面与假定工作表面间的夹角，在基面中测量（主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角）； b.主切削刃与工件回转轴线间的夹角，在基面中测量； c.主切削刃与刀杆中轴线间的夹角，在基面中测量。 5.在切削平面内测量的角度有： a.前角和后角； b.主偏角和副偏角； c.刃倾角。 6.在基面内测量的角度有： a.前角和后角； b.主偏角和副偏角； c.刃倾角。 7.在正交平面（主剖面）内测量的角度有： a.前角和后角； b.主偏角和副偏角； c.刃倾角。 8.影响刀具的锋利程度、减小切削变形、减小切削力的刀具角度是： a.主偏角； b.前角； c.副偏角； d.刃倾角； e.后角。 9.影响切削层参数、切削分力的分配、刀尖强度及散若情况的刀具角度是： a.主偏角； b.前角； c.副偏角； d.刃倾角； e.后角。 10.影响刀尖强度和切削流动方向的刀具角度是： a.主偏角； b.前角； c.副偏角； d.刃倾角； e.后角。 11.刀具上能使主切削刃的工作长度增大的几何要素是： a.增大前角； b.减小后角； c.减小主偏角； d.增大刃倾角； e.减小副偏角。 12.刀具上能减小工件已加工表面粗糙度值的几何要素是： a.增大前角； b.减小后角； c.减小主偏角； d.增大刃倾角； e.减小副偏角。 13.车外圆时，能使切屑流向工件待加工表面的几何要素是： a.刃倾角大于0°； b.刃倾角小于0°； c.前角大于0°； d.前角小于0°； 14.当工艺系统刚度较差时，如车削细长轴的外圆。应该使用： a.尖头车刀； b.45°弯头刀； c.90°右偏刀； d.圆弧头车刀。 15.安装外车槽刀时，刀尖低于工件回转中心时，与其标注角度相比。其工作角度将会： a.前角不变，后角减小； b.前角变大，后角变小； c.前角变小，后角变大； d.前、后角均不变。 16.下列刀具材料中，强度和韧性最好的材料是： a.高速钢； b.P类（相当于钨钛钴类）硬质合金； c.K类（相当于钨钴类）硬质合金； d.合金工具钢。 17.下列刀具材料中，综合性能最好，适宜制造形状复杂的机动刀具的材料是： a.碳素工具钢； b.合金工具钢； c.高速钢； d.硬质合金。 机械制造工艺复习题含答 案 Prepared on 22 November 2020 工艺复习题 1、误差复映系数反映了（加工）误差与（毛坯）误差之间的比例关系。 2、机床主轴的回转误差包括（径向圆跳动 )、( 轴向圆跳动 )和( 倾角摆动 )。 3、影响机床部件刚度的因素有：( 联结表面间的接触变形 )、( 零件间的摩擦力 )和( 接合面间隙薄弱零件本身的变形 )。 4、工艺系统热源传递方式有( 导热传热 )、( 对流传热 )和( 辐射传热 )三种形式。 5、机械加工中，在没有周期外力作用下，由系统内部激发反馈产生的周期振动称为( 自激 )振动。 6、根据工件加工表面位置尺寸要求必须限制的自由度没有得到完全限制，称为( 欠定位 )。 7、把对加工精度影响最大的方向称为( 误差敏感 )方向。 8、工件以圆柱面在短V形块上定位时，限制了工件( 2 )个自由度，若在长V形块上定位时，限制了工件( 4 )个自由度。 9、淬硬丝杠螺纹精加工应安排在淬火之( 后 )完成。 10、镗床的主轴径向跳动将造成被加工孔的( 圆度 )误差。 11、安排在切削加工之前的( 退火 )、 ( 正火 )、调质等热处理工序，是为了改善工件的切削性能。 12、机械加工表面质量将影响零件的耐磨性、耐蚀性、___疲劳___强度和_ 零件 __配合__质量。 13.、零件的加工精度包括( 尺寸 )精度、( 形状 )精度和表面 _精度三方面内容。 14、加工过程由，表面层若以冷塑性变形为主，则表面层产生( 残余压 )_应力；若以热塑性变形为主，则表面层产生( 残余拉 )应力。 15、加工表面质量主要对( 耐磨性)， ( 疲劳强度)、(_零件配合质量)和(耐蚀性)等使用性能产生影响。 1、车床主轴的纯轴向窜动对（ AD ）加工无影响。 A.车内圆 B.车端面 C.车螺纹 D. 车外圆 E.车倒角 2、T i 为增环的公差，T j 为减环的公差，M 为增环的数目，N 为减环的数 目，那么，封闭环的公差为( A ) A.T i i M =∑1 + T j j N =∑1 B. T i i M =∑1- T j j N =∑1 C. T j j N =∑1 + T i i M =∑1 D. T i i M =∑1 3、工件在机床上或在夹具中装夹时，用来确定加工表面相对于刀具切削位置的面叫（ D ）。 A 、测量基准 B 、装配基准 C 、工艺基准 D 、定位基准 4、磨削淬火钢时，磨削区温度末超过淬火钢的相变温度，但已超过马氏体的转变温度，可能产生（ B ）。 A 、淬火烧伤 B 、回火烧伤 C 、退火烧伤 D 、不烧伤。 5、 薄壁套筒零件安装在车床三爪卡盘上，以外圆定位车内孔，加工后发现孔有较大圆度误差，其主要原因是（A ）。 A ．工件夹紧变形 B ．工件热变形 C ．刀具受力变形 D ．刀具热变形 6、 车削圆柱表面时，由于机床纵向走刀与主轴回转轴线在垂直面内不平行造成在工件轴向截面上的形状是 （C ）。 A ．矩形 B ．梯形 C ．鼓形 D ．鞍形 7、零件加工尺寸符合正态分布时，其均方根偏差越大，表明尺寸（C ）。 一、是非题(10分) 1. 建立尺寸链的“最短原则”是要求组成环的数目最少。 ( √) 2. 圆偏心夹紧机构的自锁能力与其偏心距同直径的比值有关。 ( √) 3. 机械加工中，不完全定位是允许的，欠定位是不允许的。 ( √) 4. 装配精度与零件加工精度有关而与装配方法无关。 ( ×) 5. 细长轴加工后呈纺锤形，产生此误差的主要原因是工艺系统的刚度。( √) 6. 由工件内应力造成的零件加工误差属于随机性误差。 ( √) 7. 采用高速切削能降低表面粗糙度。 ( √) 8. 冷塑性变形使工件表面产生残余拉应力。 ( ×) 9. 精基准选择原则中“基准重合原则”是指工艺基准和设计基准重合。( √) 10.分析工件定位被限制的不定度时，必须考虑各种外力对定位的影响。( √) 二、填空(30分) 1. 为减少误差复映，通常采用的方法有：（提高毛坯制造精度），（提高工艺系统刚度），（多次加工）。 2. 达到装配精度的方法有（互换法），（调整法），（修配法）。 3. 表面质量中机械物理性能的变化包括（加工表面的冷却硬化），（金相组织变化），（残余应力）。 4. 机床主轴的回转误差分为（轴向跳动），（径向跳动），（角度摆动）。 5. 机械加工中获得工件形状精度的方法有（轨迹法），（成型法）， （展成法）。 6. 机床导轨在工件加工表面（法线）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（切线）方向的直线度误差影响小。 8. 夹具对刀元件的作用是确定（刀具）对（工件）的正确加工位置。 9. 应用点图进行误差分析时X和R的波动反映的是（变值性误差的变化）和（随机性误差）的分散程度 。 11.划分工序的主要依据是工作地点是否改变和( 工件是否连续完成)。 一、填空题1.金属材料是应用广泛的工程材料。机械制造包括从金属材料毛坯的制造到智成零件后装配到产品上的全过程。2.机械制造在制造业中占有非常重要的地位。3.机械制造通常分为热加工和冷加工两4.按照被加工金属在加工时间的状态不同，大类。电气设备和线路应符合国家有关标准规定。5.二、判断题机械制造技术的先进程度代表着制造业的水平在一定程度上反映了国家工业1.和科技的整体实力。（√）2.在制造业中所采用的主要加工方法就是机械制造。（√）利用各种特种加工设备，完成对普通金属、高硬度金属、有色金属、高精度金3.属零件的加工属于金属特种加工。（X）在机械制造过程中各类机床的操作必须严格遵守机床操作规程，避免发生人4.员、机床事故。（√）三、选择题B）1.下列属于高温职业（工种）的是（A、磨工、铸造工B、钳工C、车工D利用各种手段对金属材料进行加工从而得到所需产品的过程称为（D）2. A、金属加工 B、产品制造 C、零件制造 D、机械制造）属于机械制造中的冷加工工种。3.（C、D A、焊工B、铸造工C、钳工D、车工C）4.下列属于金属热加工职业（工种）的是（、锻压工 D、镗工 BA、钳工、车工 C 一、填空题1.铸造所得到的金属工件或毛胚成为铸件。按生产方法不同铸造可分为砂型铸造和特种铸造两大类。2.铸件的力学性能特别是冲击韧度低，铸件质量不够铸造组织疏松，晶粒粗大，3.稳定。 4.铸件被广泛应用于机械零件的毛坯制造。 二、判断题 1.将熔融金属浇铸、压射和吸入铸型型腔中，待其凝固后而得到一定形状的性能（√）铸件的方法称为铸造。． 2.铸件内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷，会导致铸件的力学性能特别是冲击韧度低，铸件质量不够稳定。（√） 3.铸件的力学性能特别是冲击韧度低，但铸件质量很稳定。（X） 4.由于铸造易产生缺陷，性能不高，因此多用于制造承受应力不大的工件。（√） 5.铁液包、钢液包和灼热件起重作业影响范围内不得设置休息室、更衣室和人行通道，不得存放危险物品，地面应保持干燥。（√） 6.液态金属、高温材料运输设备要设置耐高温、防喷溅设施、不得在有易燃、易爆物质的区域停留，离开厂区的应当发出警报信号。（√） 7.铸件可以直接着地，工件分类装入工具箱中，化学物品需放入专用箱内并盖好。（X） 三、选择题 1.下列不属于特种铸造的是（C） A、压力铸造 B、金属型制造 C、砂型铸造 D、熔膜制造 2.关于铸造，下列说法错误的是（A） A、铸造可以生产出形状复杂特别是具有复杂外腔的工件毛胚 B、产品的适应性广，工艺灵活性大，工业上常用的金属材料均可用来进行铸造，铸件的质量可有几克到几百 C、原材料大都来源广泛，价格低廉，并可以直接利用废弃机件，故铸造成本较 机械制造工艺学复习题 含参考答案 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N] 机械制造工艺学 一、填空题： 1.对那些精度要求很高的零件，其加工阶段可以划分为：粗加工阶段，半精加工阶 段， ， 。 2.根据工序的定义，只要 、 、工作对象（工件）之一发生变化或对工 件加工不是连续完成，则应成为另一个工序。 3.采用转位夹具或转位工作台，可以实现在加工的同时装卸工件，使 时间与 时间重叠，从而提高生产率。 4.尺寸链的特征是关联性和 。 5.拉孔，推孔，珩磨孔， 等都是自为基准加工的典型例子。 6.根据工厂生产专业化程度的不同，生产类型划分为 、 和 单件生产三类。 7.某轴尺寸为043.0018.050+ -φmm ，该尺寸按“入体原则”标注为 mm 。 8.工艺基准分为 、 、测量基准和装配基准。 9.机械加工工艺过程由若干个工序组成，每个工序又依次分为安装、 、 和走刀。 10. 传统的流水线、自动线生产多采用 的组织形式，可以实现高生产率生产。 11. 选择粗基准时一般应遵循、、粗基准一般不得重复使用原则和便于工件装夹原则。 12. 如图1所示一批工件，钻4—φ15孔时，若先钻1个孔，然后使工件回转90度钻下一个孔，如此循环操作，直至把4个孔钻完。则该工序中有个工步，个工位。 图1 工件 13. 全年工艺成本中，与年产量同步增长的费用称为，如材料费、通用机床折旧费等。 14. 精加工阶段的主要任务是。 15. 为了改善切削性能而进行的热处理工序如、、调质等，应安排在切削加工之前。 16.自位支承在定位过程中限制个自由度。 17.工件装夹中由于基准和基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。 18.在简单夹紧机构中，夹紧机构实现工件定位作用的同时，并将工件夹紧； 夹紧机构动作迅速，操作简便。 19．锥度心轴限制个自由度，小锥度心轴限制个自由度。 20.回转式钻模的结构特点是夹具具有；盖板式钻模的结构特点是没有。 《机械制造工艺》试卷 注意事项：1．答卷前将班级姓名项目填写清楚。 2．答卷必须用蓝色或黑色钢笔圆珠笔，不许用铅笔或红笔。 3．本份试卷共 5 道大题，满分100 分，考试时间100分钟。 一、填空题(请将正确答案填在横线空白处,每空分,共10题30分) 1.机械制造工艺过程一般是技术准备→毛坯制造→零件加工 →产品检验和装配产品检验→机械。 2.零件机械加工一般可分为粗加工、半粗加工、精加工加工和光整加工四个阶段。 3.时间定额是完成某一产品或工序所规定的时间。 4.特种铸造是除砂型铸造以外的其他铸造方法的统称, 如金属型铸造、 压力铸造、熔模铸造、离心铸造及连续铸造等。 6、磨床切削加工中，加工精度可选IT6-IT5，表面粗糙可达~ um。 7、机械加工工艺规程是指产品或零部件机械加工制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。 8.零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度和相互位置精度三方面内容。 9.以加工表面的设计基准作为定位称为基准重台原则，以同一个精基准定位加工大多数（或全部）其它表面，称为基准统一原则。 10.毛抷的种类有：铸件、型材、焊接件、锻件、其他毛抷。 二、选择题(请将正确答案的代号填入括号内,每题2分,共10题20分) 1．切削用量中对切削力的影响最大的是（Ｂ）。 A切削速度B切削深度C进给量D切削宽度 2．积屑瘤容易在（Ａ）切削时产生。 A低速B中速C高速D超高速 3.工艺尺寸链是有环、封闭环、组成环三种，其中组成环分为：增环和（Ｃ）。 A封闭环B环C减环D增环 4.轴类零件的常用材料是（Ａ）钢，在高精度要求下选用轴承钢等材料。 A45 B20 C60Mn D合金钢 5.外圆表面的加工顺序是：先加工大直径的外圆，然后加工小直径的外圆，以免降低工件的（Ｂ）。 A强度B刚度C硬度D韧性 6.为了提高零件材料的硬度和耐磨性，常采用（Ａ）。 一、 简答题：（每小题5分，共30分） 1、制定机械加工工艺规程时，高精度的零件的工艺过程较长（工序多），一般要 划分几个加工阶段。是哪几个阶段？ 2、何为精基准？怎样选择精基准？ 3、什么是加工精度（加工误差）的敏感方向？举例说明。 4、加工钢件时，如何选择硬质合金刀具材料？ 5、有色金属工件的精加工，为什么不能采用磨削的方法来完成？ 6、车削细长轴工件时，车刀的主偏角一定要选择90°，即Kr ≥90°，为什么？ 二、分析题 1.在车床上加工一批光轴外圆，经检测若发现整批工件有下列几种形状误差。试 分析产生这几种误差的原因。（15分） 2. 图示板型工件，最后工序是加工O 1和O 2孔。要求21οο与A 面平行。请设计保证 尺寸 a 和b 的定位方案。（要求：将定位方案用定位符号Λ标注在工件图上）（10分） 三、车削铸铁工的外圆柱面，若进给量f ＝0.04mm/r ，车刀刀尖圆弧半径e γ＝3mm 。试 估算加工后表面粗糙度值。(10分) 四、在卧式铣床上铣键槽。经测量，工件两端的键槽深度大于中间，且都比调整的深度尺寸小。试分析产生该现象的原因。（15分） 五、下图所示为圆轴上铣键槽。要求保证0 14.054-mm 及对称度。试计算二种定位方案的 定位误差，并比较优劣。（10分） b 0.03A 540 -0.14φ600 -0.10 φ30+0.03 90° a)b)c) 六、如图所示。已知工件的相关尺寸025.0050.0170--=L ，0025.0260-=L ，15.00 320+=L ，3L 不便 测量。试重新给出可以测量的尺寸，并标注该测量尺寸及偏差。（10分） 一、填空题 1、金属材料就是应用广泛得工程材料. 2、机械制造包括从金属材料毛坯得制造到智成零件后装配到产品上得全过程。３、机械制造在制造业中占有非常重要得地位。 4、按照被加工金属在加工时间得状态不同,机械制造通常分为热加工与冷加工两大类. 5、电气设备与线路应符合国家有关标准规定。 二、判断题 1、机械制造技术得先进程度代表着制造业得水平在一定程度上反映了国家工业与科技得整体实力。（√) ２、在制造业中所采用得主要加工方法就就是机械制造。(√） 3、利用各种特种加工设备，完成对普通金属、高硬度金属、有色金属、高精度金属零件得加工属于金属特种加工.(X） 4、在机械制造过程中各类机床得操作必须严格遵守机床操作规程，避免发生人员、机床事故。(√) 三、选择题 1、下列属于高温职业（工种）得就是（B） A、磨工 B、铸造工 C、钳工 D、车工 2、利用各种手段对金属材料进行加工从而得到所需产品得过程称为（D） Ａ、金属加工 B、产品制造 C、零件制造 D、机械制造 ３、(C、Ｄ）属于机械制造中得冷加工工种. A、焊工 Ｂ、铸造工 C、钳工 D、车工 4、下列属于金属热加工职业(工种）得就是（C） A、钳工 B、车工 C、锻压工 D、镗工 一、填空题 1、铸造所得到得金属工件或毛胚成为铸件。 2、按生产方法不同铸造可分为砂型铸造与特种铸造两大类。 3、铸造组织疏松,晶粒粗大，铸件得力学性能特别就是冲击韧度低,铸件质量不够稳定。 4、铸件被广泛应用于机械零件得毛坯制造. 二、判断题 1、将熔融金属浇铸、压射与吸入铸型型腔中，待其凝固后而得到一定形状得性能铸件得方法称为铸造。（√） 2、铸件内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷，会导致铸件得力学性能特别就是冲击韧度低，铸件质量不够稳定.（√） 机械制造工艺学复习题及参考答案 第一章 1.1什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程？ 生产过程是指从原材料变为成品的劳动过程的总和。 在生产过程中凡属直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程，称为工艺过程。 在具体生产条件下，将最合理的或较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式写成的工艺文件，称为机械加工工艺规程，简称工艺规程。 1.2、某机床厂年产CA6140 卧式车床2000 台，已知机床主轴的备品率为15%，机械加工废品率为5%。试计算主轴的年生产纲领，并说明属于何种生产类型，工艺过程有何特点？若一年工作日为280 天，试计算每月(按22 天计算)的生产批量。解：生产纲领公式 N=Qn(1+α)(1+β)=（1＋15％）（1＋5％）=2415 台/年 查表属于成批生产,生产批量计算: 定位？各举例说明。 六点定位原理：在夹具中采用合理布置的6个定位支承点与工件的定位基准相接触，来限制工件的6个自由度，就称为六点定位原理。 完全定位：工件的6个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的唯一位置， 称为完全定位。 不完全定位：没有全部限制工件的6个自由度，但也能满足加工要求的定位，称为不完全定位。 欠定位：根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位，称为欠定位。 过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度，称为过定位。 （d）一面两销定位，X，两个圆柱销重复限制，导致工件孔无法同时与两 销配合，属过定位情况。 7、“工件在定位后夹紧前,在止推定位支承点的反方向上仍有移动的可能性,因此其位置不定”,这种说法是否正确?为什么? 答：不正确，保证正确的定位时，一定要理解为工件的定位表面一定要与定位元件的定位表面相接触，只要相接触就会限制相应的自由度，使工件的位置得到确定，至于工件在支承点上未经夹紧的缘故。 8、根据六点定位原理,分析图中各工件需要限制哪些的自由度,指出工序基准,选择定位基准并用定位符号在图中表示出来。 9、分析图所示的定位方案，指出各定位元件分别限制了哪些自由度，判断有无 欠定位与过定位，并对不合理的定位方案提出改进意见。 机械加工工艺题库 1. 在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是( A ) 直线运动 2. 在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动 ( B ) 。 A. 均由工件来完成 B. 均由刀具来完成 B. D. 分别由刀具和工件来完成 3. 背吃刀量是指主刀刃与工件切削表面接触长度 A. 在切削平面的法线方向上测量的值 B. 在基面上的投影值 D. 在主运动及进给运动方向所组成的平面的法线方向上测量的值 4. 在背吃刀量和进给量 f 一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于 ( C) A. 刀具前角 B. 刀具后角 C. 刀具主偏角 D. 刀具副偏角 5. 垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为 ( C ) 。 A. 切削深度 B. 切削长度 C. 切削厚度 D. 切削宽度 6. 普通车床的主参数是 (D ) 。 A. 车床最大轮廓尺寸 B. 主轴与尾座之间最大距离 C. 中心高 D. 床身上工 件最大回转直径 7. 大批量生产中广泛采用 ( B ) A. 通用夹具 B. 专用夹具 C. 成组夹具 D. 组合夹具 8. 通过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面称为 ( C ) A. 切削平面 B. 进给平面 C. 基面 D. 主剖面 9. 在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为 ( A ) 。 A. 前角 B. 后角 C. 主偏角 D. 刃倾角 10. 刃倾角是主切削刃与 ( B) 之间的夹角。 A. 切削平面 B. 基面 C. 主运动方向 D. 进给方向 11. 车削加工时，车刀的工作前角 ( A ) 车刀标注前角。 A. 大于 B. 等于 C. 小于 D. 有时大于、有时小于 12. 用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为 ( A ) A. YT30 B. YT5 C. YG3 D. YG8 13. 有刻度，能量出一定范围内几何量的具体数值的量具为 ( C ) 。 A. 游标卡尺 B. 专用量具 C. 通用量具 D. 千分尺 14. 影响切削层公称厚度的主要因素是 ( C ) 。 A. 切削速度和进给量 B. 背吃刀量 ( 切削深度 ) 和主偏角 C. 进给量和主偏角 D. 主后角 15. 确定刀具标注角度的参考系选用的三个主要基准平面是 ( C ) A. 切削平面、 已加工平面和待加工平面 B. 前刀面、主后刀面和副后刀面 C. 基面、切削平面和正交平面 (主剖面 ) D. 笛卡儿坐标平面 16. 通过切削刃选定点的基面是 ( A ) 。 A. 垂直于假定主运动方向的平面 B. 与切削速度相平行的平面 C. 与过渡表 面相切的表面 D. 垂直于刀杆的平面 17. 刀具的主偏角是 ( A ) 。 选择题 A. 砂轮的回转运动 B. 工件的回转运动 C. 砂轮的直线运动 D. 工件的 分别由工件和刀具来完成 ( D ) 。 正交平面的法线方向上测量的值 C. 现代制造工艺学 一．名词解释 1．生产纲领：计划期，包括备品率和废品率在的产量称为生产纲领。2．工艺规程：规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件，是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件。 3．加工余量：毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为加工总余量。 4．六点定位原理：用来限制工件自由度的固定点称为定位支承点。用适当分布的六个支承点限制工件六个自由度的法则称为六点定位原理（六点定则）。 5．机械加工工艺过程：对机械产品中的零件采用各种加工方法，直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能，使之成为合格零件的全部劳动过程。 6．完全定位、不完全定位、欠定位、过定位 完全定位：工件的六个自由度被完全限制的定位。 不完全定位：允许少于六点（1-5点）的定位。 欠定位：工件应限制的自由度未被限制的定位。 过定位：工件一个自由度被两个或以上支承点重复限制的定位。 7．加工精度、加工误差： 加工精度：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）与理想几何参数的符合程度。 加工误差：加工后零件的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）对理想几何参数的偏离程度。 8．误差复映：当车削具有圆度误差的毛坯时，由于工艺系统受力变形的变化而使工件产生相应的圆度误差，这种现象叫做误差复映。 9．表面粗糙度：表面粗糙度轮廓是加工表面的微观几何轮廓，其波长与波高比值一般小于50. 10．冷作硬化：机械加工过程中产生的塑性变形，使晶格扭曲、畸变，晶粒间产生滑移，晶粒被拉长，这些都会使表面层金属的硬度增加，统称为冷作硬化（或称为强化）。 11．工艺系统刚度：工艺系统抵抗变形的能力。 12．工序能力：工序处于稳定状态时，加工误差正常波动的幅度。 。 13．工序：一个（或一组）工人，在一个工作地点，对一个（或同时几个）工件，连续完成的那一部分工艺过程。 14．安装：在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的 《机械制造工艺基础》复习题 第1章 切削与磨削过程 一、单项选择题 1、金属切削过程中，切屑的形成主要是（ 1 ）的材料剪切滑移变形的结果。 ① 第Ⅰ变形区 ② 第Ⅱ变形区 ③ 第Ⅲ变形区 ④ 第Ⅳ变形区 2、在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（ 1 ）。 ① 前角 ② 后角 ③ 主偏角 ④ 刃倾角 3、切屑类型不但与工件材料有关，而且受切削条件的影响。如在形成挤裂切屑的条件下，若加大前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到（ 1 ）。 ① 带状切屑 ② 单元切屑 ③ 崩碎切屑 ④ 挤裂切屑 4、切屑与前刀面粘结区的摩擦是（ 2 ）变形的重要成因。 ① 第Ⅰ变形区 ② 第Ⅱ变形区 ③ 第Ⅲ变形区 ④ 第Ⅳ变形区 5、切削用量中对切削力影响最大的是（ 2 ）。 ① 切削速度 ② 背吃刀量 ③ 进给量 ④ 切削余量 6、精车外圆时采用大主偏角车刀的主要目的是降低（ 2 ）。 ① 主切削力F c ② 背向力F p ③ 进给力F f ④ 切削合力F 7、切削用量三要素对切削温度的影响程度由大到小的顺序是（ 2 ）。 ① f a v p c →→ ② p c a f v →→ ③ c p v a f →→ ④ c p v f a →→ 8、在切削铸铁等脆性材料时，切削区温度最高点一般是在（ 3）。 ① 刀尖处 ② 前刀面上靠近刀刃处 ③ 后刀面上靠近刀尖处 ④ 主刀刃处 (加工钢料塑性材料时，前刀面的切削温度比后刀面的切削温度高，而加工铸铁等脆性材料时，后刀面的切削温度比前刀面的切削温度高。因为加工塑性材料时，切屑在前刀面的挤压作用下，其底层金属和前刀面发生摩擦而产生大量切削热，使前刀面的温度升高。加工脆性材料时，由于塑性变形很小，崩碎的切屑在前刀面滑移的距离短，所以前刀面的切削温度不高，而后刀面的摩擦产生的切削热使后刀面切削温度升高而超过前刀面的切削温度。) (前刀面和后刀面上的最高温度都不在刀刃上，而是离开刀刃有一定距离的 地方。切削区最高温度点大约在前刀面与切屑接触长度的一半处，这是因为切屑在第一变 形区加热的基础上，切屑底层很薄一层金属在前刀面接触区的内摩擦长度内又经受了第二 次剪切变形，切屑在流过前刀面时又继续加热升温。随着切屑沿前刀面的移动，对前刀面 的压力减小，内摩擦变为外摩擦，发热量减少，传出的热量多，切削温度逐渐下降。) 9、积屑瘤是在（ 1 ）切削塑性材料条件下的一个重要物理现象。 ① 低速 ② 中速 ③ 高速 ④ 超高速 10、目前使用的复杂刀具的材料通常为（ 4）。 ① 硬质合金 ② 金刚石 ③ 立方氮化硼 ④ 高速钢 一、是非题(10分) 1.只增加定位的刚度和稳定性的支承为可调支承。（×） 2.机械加工中，不完全定位是允许的，而欠定位则不允许。（√） 3.一面双销定位中，菱形销长轴方向应垂直于双销连心线。（√） 4.装配精度要求不高时，可采用完全互换法。（×） 5.车削细长轴时，工件外圆中间粗两头细，产生此误差的主要原因是工艺系统刚度差。 （√） 6.机床的热变形造成的零件加工误差属于随机性误差。（×） 7.机床的传动链误差是产生误差复映现象的根本原因。（×） 8.工序集中则使用的设备数量少，生产准备工作量小。（×） 9.工序余量是指加工、外圆时加工前后的直径差。（×） 10.工艺过程包括生产过程和辅助过程两个部分。（×） 二、填空(30分) 1.机械加工中，加工阶段划分为（粗加工）、（半精加工）、（精加工）、（光整加工）。 2.达到装配精度的方法有（互换法）、（调整法）、（修配法）。 3.加工精度包括（尺寸）、（形状）、（位置）三方面的容。 4.定位误差由两部分组成，其基准不重合误差是由（定位基准）与（工序基准）不重合造成的，它的大小等于（两基准间尺寸）的公差值。 5.圆偏心夹紧机构中，偏心轮的自锁条件是（ e D) 20 ~ 14 ( ），其中各符号的意义是（ D为圆偏 心盘的直径；e为偏心量）。 6.机床主轴的回转误差分为（轴向跳动）、（径向跳动）、（角度摆动）。 7.机械加工中获得工件形状精度的方法有（轨迹法）、（成型法）、（展成法）等几种。 8.机床导轨在工件加工表面（法线）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（切线）方向的直线度误差对加工精度影响小。 9.选择精基准应遵循以下四个原则，分别是：（基准重合）、（基准统一）、（互为基准）、（自为基准）。 10.夹具对刀元件的作用是确定（刀具）对（工件）的正确位置。 11.划分工序的主要依据是( 工作地点不变 )和工作是否连续完成。 三、解释概念(10分) 1.经济精度 在正常生产条件下即完好设备、适当夹具、必需刀具、一定的熟练工人，合理的工时定额下，某种加工方法所达到的公差等级和粗糙度。 2.工艺系统刚度 垂直加工面的切削力FY与刀刃相对加工面在法线方向上的相对变形位移Y之比为工艺系统刚度K， 即K＝ y F y 3.粗基准 未加工面为定位基面的定位基准。 4.原理误差 由于采用了近似的加工运动或近似的刀具形状而产生的误差。 一、是非题(10 分) 1. 建立尺寸链的“最短原则”是要求组成环的数目最少。 ( √) 2. 圆偏心夹紧机构的自锁能力与其偏心距同直径的比值有关。 ( √) 3. 机械加工中，不完全定位是允许的，欠定位是不允许的。 ( √) 4. 装配精度与零件加工精度有关而与装配方法无关。 ( ×) 5. 细长轴加工后呈纺锤形，产生此误差的主要原因是工艺系统的刚度。 ( √) 6. 由工件内应力造成的零件加工误差属于随机性误差。 ( √) 7. 采用高速切削能降低表面粗糙度。 ( √) 8. 冷塑性变形使工件表面产生残余拉应力。 ( ×) 9. 精基准选择原则中“基准重合原则”是指工艺基准和设计基准重合。 ( √) 10.分析工件定位被限制的不定度时，必须考虑各种外力对定位的影响。 ( √) 二、填空(30 分) 1. 为减少误差复映，通常采用的方法有：（提高毛坯制造精度），（提高工艺系统刚度），（多次加工）。 2. 达到装配精度的方法有（互换法），（调整法），（修配法）。 3. 表面质量中机械物理性能的变化包括（加工表面的冷却硬化），（金相组织变化），（残余应力）。 4. 机床主轴的回转误差分为（轴向跳动），（径向跳动），（角度摆动）。 5. 机械加工中获得工件形状精度的方法有（轨迹法），（成型法）， （展成法）。 6. 机床导轨在工件加工表面（法线）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（切线）方向的直线度误差影响小。 6. 夹具对刀元件的作用是确定（刀具）对（工件）的正确加工位置。 7. 应用点图进行误差分析时X 和R 的波动反映的是（变值性误差的变化）和（随机性误差）的分散程度 。 11.划分工序的主要依据是工作地点是否改变和( 工件是否连续完成)。 装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。 1. 获得形状精度的方法有_轨迹法_、成形法、_展成法_。 2. 主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆__形。 3. 零件的加工质量包括加工精度和加工表面质量__。 4. 表面残余_拉_ （拉或压）应力会加剧疲劳裂纹的扩展。 5. 车削加工时，进给量增加会使表面粗糙度_变大_。 6. 切削液的作用有冷却、_润滑一、清洗及防锈等作用。 7. 在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生_共振_现象 8. 刀具静止参考系的建立是以切削运动为依据，其假定的工作条件包括假定运动条件和假定安装条件。 9. 磨削加工的实质是磨粒对工件进行_刻划一_、__滑擦（摩擦抛光）和切削三种 作用的综合过程。 10. 产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的标准化、通用化和系列化。 11. 尺寸链的特征是—关联性和_封闭性_。 12. 零件光整加工的通常方法有—珩磨_、研磨、超精加工及_抛光_等方法。 13. 机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等 的工艺文件 14. 工艺过程是指生产过程中，直接改变生产对象形状、尺寸、相对 位置、及性质的过程。 15. 零件的几何精度、表面质量、物理机械性能是评定机器零件质量的主17. 工艺系统的几何误差主要加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的 机床几何误差和传动误差，调整误差、工件的安装误差、刀具、夹具和量具由于的制造误差与磨损引起。 18. 轴类零件加工中常用两端中心孔作为统一的定位基准。 19. 零件的加工误差指越小（大） _____________ ，加工精度就越高（低） 。 20. 粗加工阶段的主要任务是获得高的生产率。 21. 工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机 床几何误差和传动误差，调整误差、刀具、夹具和量具的制造误差、工件 的安装误差。 22. 精加工阶段的主要任务是使各主要表面达到图纸规定的质量要求。 23. 零件的加工误差值越_______ 小（大）__________________ ，加工精度就越高 （低）。 24机械产品的质量可以概括为_实用性______ 、可靠性和_经济性___________ 三个方面。 25获得尺寸精度的方法有试切法、_定尺寸刀具法_、_调整法 _____________ 、自动获得尺寸法。 加工经济精度是指在正常的加工条件下所能保证的加工精度。 填空 26. 27 28 29 毛坯要指标。30表面残余拉应力会加剧（加剧或减缓）疲劳裂纹的扩展。 一、判断题 (10分) 1. 建立尺寸链的“最短原则”是要求组成环的数目最少。 ( √ ) 2. 圆偏心夹紧机构的自锁能力与其偏心距同直径的比值有关。 ( √ ) 3. 机械加工中，不完全定位是允许的，欠定位是不允许的。 ( √ ) 4. 装配精度与零件加工精度有关而与装配方法无关。 ( × ) 5. 细长轴加工后呈纺锤形，产生此误差的主要原因是工艺系统的刚度。 ( √ ) 6. 由工件内应力造成的零件加工误差属于随机性误差。 ( √ ) 7. 采用高速切削能降低表面粗糙度。 ( √ ) 8. 冷塑性变形使工件表面产生残余拉应力。 ( × ) 9. 精基准选择原则中“基准重合原则”是指工艺基准和设计基准重合。 ( √ ) 10.分析工件定位被限制的不定度时，必须考虑各种外力对定位的影响。 ( √ ) 二、填空 题(30分) 1. 为减少误差复映，通常采用的方法有：（ 提高毛坯制造精度 ），（ 提高工艺系统刚度 ），（ 多次加工 ）。 2. 达到装配精度的方法有（ 互换法 ），（ 调整法 ），（ 修配法 ）。 3. 表面质量中机械物理性能的变化包括（ 加工表面的冷却硬化 ），（ 金相组织变化 ），（ 残余应力 ）。 4. 机床主轴的回转误差分为（ 轴向跳动 ），（ 径向跳动 ），（ 角度摆动 ）。 5. 机械加工中获得工件形状精度的方法有（ 轨迹法 ），（ 成型法 ），（ 展成法 ）。 6. 机床导轨在工件加工表面（ 法线 ）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（ 切线 ）方向的直线度误差影响小。 7. 选择精基准应遵循以下四个原则，分别是（ 重合基准 ），（ 统一基准 ），（ 自为基准 ），（ 互为基准 ）。 8. 夹具对刀元件的作用是确定（ 刀具 ）对（ 工件 ）的正确加工位置。 9. 应用点图进行误差分析时X 和R 的波动反映的是（ 变值性误差的变化 ）和（ 随机性误差 ）的分散程度。 10.工艺系统是由（ 机床 ），（ 夹具 ），（ 刀具 ），（ 工件 ）构成的完整系统。 11.划分工序的主要依据是工作地点是否改变和( 工件是否连续完成 )。 三、解释概念 (10分) 1.工步 刀具、加工面不变所连续完成的那部分工艺过程。 2.工艺系统刚度 垂直加工面的切削力F y 与刀刃相对加工面在法线方向上的相对变形位移y 之比为工艺系统刚度K 即K ＝y F y 3.精基准 已加工面为定位基准面的定位基准。 4.定位误差 一批工件定位时，工序基准相对起始（调刀）基准在加工要求方向上的最大变动量。 机械制造工艺试题库 《机械制造工艺学》试题库 一、填空 1. 获得形状精度的方法有_轨迹法_、成形法、_展成法_。 2. 主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆__形。 3. 零件的加工质量包括_加工精度_和_加工表面质量__。 4. 表面残余_拉_（拉或压）应力会加剧疲劳裂纹的扩展。 5. 车削加工时，进给量增加会使表面粗糙度_变大_。 6. 切削液的作用有冷却、_润滑__、清洗及防锈等作用。 7. 在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生_共振_现象 8. 刀具静止参考系的建立是以切削运动为依据，其假定的工作条件包括假定运动条件和 假定安装条件。 9. 磨削加工的实质是磨粒对工件进行_刻划_、__滑擦（摩擦抛光）和切削三种作用的综合 过程。 10. 产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的标准化、通用化和系列化。 11. 尺寸链的特征是_关联性和_封闭性_。 12. 零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_抛光_等方法。 13. 机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的_工艺文件 14. 工艺过程是指生产过程中，直接改变生产对象形状、尺寸、相对位置、及性质的过程。 15. 零件的几何精度、表面质量、物理机械性能是评定机器零件质量的主要指标。 16. 加工经济精度是指在正常加工条件下（采用符合标准的设备，工艺装备和标准技 术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。 17. 工艺系统的几何误差主要加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误 差和传动误差，调整误差、工件的安装误差、刀具、夹具和量具由于的制造误差与磨损 引起。 18. 轴类零件加工中常用两端中心孔作为统一的定位基准。 19. 零件的加工误差指越小（大），加工精度就越高（低）。 20. 粗加工阶段的主要任务是获得高的生产率。 《机械制造工艺学》试题库 一、填空 1.获得形状精度的方法有_轨迹法_、成形法、_展成法_。 2.主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆__形。 3.零件的加工质量包括_加工精度_和_加工表面质量__。 4.表面残余_拉_（拉或压）应力会加剧疲劳裂纹的扩展。 5.车削加工时，进给量增加会使表面粗糙度_变大_。 6.切削液的作用有冷却、_润滑__、清洗及防锈等作用。 7.在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发生_共振_现象 8.刀具静止参考系的建立是以切削运动为依据，其假定的工作条件包括假定运动条件和假定安装条件。 9.磨削加工的实质是磨粒对工件进行_刻划_、__滑擦（摩擦抛光）和切削三种作用的综合过程。 10.产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的标准化、通用化和系列化。 11.尺寸链的特征是_关联性和_封闭性_。 12.零件光整加工的通常方法有_珩磨_、研磨、超精加工及_抛光_等方法。 13.机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的_工艺文件 14.工艺过程是指生产过程中，直接改变生产对象形状、尺寸、相对位置、及性质的过程。 15.零件的几何精度、表面质量、物理机械性能是评定机器零件质量的主要指标。 16.加工经济精度是指在正常加工条件下（采用符合标准的设备，工艺 装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。 17.工艺系统的几何误差主要加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差，调整误差、工件的安装误差、刀具、夹具和量具由于的制造误差与磨损引起。 18.轴类零件加工中常用两端中心孔作为统一的定位基准。 19.零件的加工误差指越小（大），加工精度就越高（低）。 20.粗加工阶段的主要任务是获得高的生产率。 21.工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差、制造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差，调整误差、刀具、夹具和量具的制造误差、工件的安装误差。 22.精加工阶段的主要任务是使各主要表面达到图纸规定的质量要求。 23. 零件的加工误差值越小（大），加工精度就越高（低）。 24机械产品的质量可以概括为__实用性____、可靠性和__经济性____三个方面。25获得尺寸精度的方法有试切法、_定尺寸刀具法__、__调整法_____、自动获得尺寸法。 26__加工经济精度_____是指在正常的加工条件下所能保证的加工精度。 27主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是_椭圆形______。 28工艺上的6σ原则是指有__99.73％_____的工件尺寸落在了 3σ范围内 1文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑. 1-1.生产过程—机械产品从原材料开始到成品之间各相互关联的劳动过程的总和。 ?工艺过程—按一定顺序逐渐改变生产对象的形状(铸造、锻造等)、尺寸(机械加工)、 相对位置(装配)和性质(热处理)使其成为成品的过程 机械加工工艺规程—规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。 1-2.工序—一个(或一组)工人，在一个工作地点，对一个(或同时几个)工件所连续完成的那部分工艺过程。 2．工步—在加工表面和加工工具(切削速度和进给量)都不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。。 3．安装—工件经一次装夹后所完成的那一部分工序。 4. 工位—一次装夹工件后，工件与夹具或机床的可动部分一起相对刀具或机床的固定部分所占据的每一个位置，称为工位(在一个位置完成的部分工序) 。 5．行程(走刀)—对同—表面进行多次切削，刀具对工件每切削一次，称之为一次行程。 1-3. ?生产类型—企业生产专业化程度的分类。一般分为单件生产、成批(批量)生产和大 量生产 ?(1)单件(小批)生产—产品产量很少，品种很多，各工作地加工对象经常改变，很少 重复。 ?(2)成批生产—一年中分批轮流地制造几种不同的产品，每种产品均有一定的数量， 工作地的加工对象周期地重复。 ?(3)大量生产—产品产量很大，工作地的加工对象固定不变，长期进行某零件的某 道工序的加工。 1-4. 基准—用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。 (1)工序基准(2) 定位基准(3) 测量基准(4) 装配基准 1-5. (1)零件材料及其力学性能 –(2)零件的形状和尺寸 –(3)生产类型 –(4)具体生产条件 –(5)利用新工艺、新技术和新材料 1-6. 1. 粗基准的选择 1. 保证相互位置要求原则。机械制造技术基础习题
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