旋转密封阀使用维护及故障处理

干熄焦排出旋转密封阀维护及卡阻故障处理

朱长军翁文国何文海

（首钢京唐钢铁联合有限公司）

摘要主要论述了干熄焦排出旋转密封阀的维护要点，介绍了其发生卡阻故障的原因和处理步骤。

关键词干熄焦排出装置旋转密封阀

旋转密封阀是干熄焦系统的核心设备之一，因其需连续单机运转，且是无法替代的焦炭排出必经设备，所以旋转密封阀正确的使用维护和快速的故障处理是保障干熄焦工艺正常运转的必要手段。

1 旋转密封阀简介

旋转密封阀是一种具有密封性能的多格式旋转给料器，既能连续定量排料，又具有良好的密封性及耐磨性，主要由阀体、转子、密封副、下料槽、机架及台车、驱动装置等组成，其结构如图 1

所示。

1-干熄炉 2-吹扫风机 6-阀体 7-转子

3-旋转密封阀 4-皮带机 5-振动给料器 8-驱动装置 9-机架及台车 10-下料槽（a）旋转密封阀安装位置示意图 b）旋转密封阀结构示意图

图 1 旋转密封阀示意图

旋转密封阀安装在干熄炉底部，其进料口与振动给料器连接、出料口与排焦溜槽连接，用以将振动给料器给定排出的焦炭在相对密闭的状态下连续排出。

2 维护要点

2.1 无负荷启动／停止旋转密封阀

如果旋转密封阀停止时内部有焦炭，或振动给料器仍在排焦，均会导致转子卡阻，在启动时则会造成由单侧链条传动的旋转密封阀轴端受到单侧牵动力，特别是当旋转密封阀故障停机后的频繁试机，将对旋转阀轴承、驱动电机、链

条都有相当大损害，所以应尽可能空载启动和停止旋转密封阀。手动排焦时应先开启旋转密封阀，空转后再开启振动给料器，停止时应先停振动给料器，待无下料声音后再停旋转密封阀。

2.2 确保辅助密封气体压力正常

为防止焦粉进入阀体两侧的轴承箱，在转子及阀体部位设有软硬密封机构，使承料部位与轴承箱间形成隔离空腔，并向隔离空腔通入辅助密封气体进行吹扫和冷却。密封副位置由自动给脂装置定时、定量给脂，以保证润滑密封，同时保证辅助密封气体压力高于排出密封旋转阀内部气体压力，以防含尘气体进入阀体两侧密封腔。如果辅助密封气体压力过低或中断供风，则焦粉会进入密封副，逐渐把密封副和耐磨静环磨穿，造成焦粉进入阀体两侧密封腔。旋转密封阀需设置检测密封气体的电接点压力表，时刻监测密封气体压力，在使用中随时检查辅助密封气体压力（设置值略高于干熄炉入口压力）是否达标。禁止在辅助密封气源风量不足时启动旋转密封阀。旋转密封阀的密封副破坏与正常情况对比见图2。

（ａ）损坏前（ｂ）损坏后

图 2 旋转密封阀的密封副损坏前后对比

2.3 确保润滑系统正常运转

密封副损坏将导致设备逐渐整体失效，润滑脂作为消耗品，与一般设备要求不同，在旋转密封阀部位起着润滑和密封的双重作用，因此在旋转密封阀运转情况下不能停用自动给脂泵，必须为旋转密封阀设置对各润滑部位进行润滑的自动给脂泵，并随时监控其运行状态和出脂状况，一般超过20 min 润滑脂没有换向给脂即须停机处理，排除故障后方可重新启动旋转密封阀。杜绝切除连锁后不开启自动给脂泵就独自开启旋转密封阀。应定期对润滑给脂系统的给脂点进行检查，确保内部给脂正常。因旋转密封阀的出料部位温度较高，所以

一般选用耐高温锂基脂，以防油脂乳化变质而造成润滑密封不合格。

2.4 加强检查维护

旋转密封阀在正常运转情况下，部件一般不需整体更换。日常工作主要是定期检查转子衬板和螺栓磨损情况，一般当衬板磨损最薄处厚度小于设计厚度的 30% 时即需进行修复或更换，以保证旋转密封阀的主体完整性，端面密封装置则利用年修期间检查更换，更换完毕后需做气密性试验。

3

卡阻故障的原因及处理步骤

当中央控制室发出旋转密封阀重度故障报警后，旋转密封阀因链条撞击继电器动作或驱动电机负荷过载导致停止运转，按以下步骤处理。本文主要介绍卡阻异物导致的旋转密封阀故障原因及处理步骤，对链条断裂等原因引起的重故障不做具体分析。

3.1 故障原因

造成旋转密封阀重故障的原因主要有：大块焦炭或炉头料产生的瞬时卡阻、焦罐衬板等杂物卡阻、下料口部位异物造成焦炭拥堵、旋转密封阀衬板松脱造成卡阻、旋转密封阀轴承及密封副损坏等，各种故障原因可根据试转时的卡阻声音进行初步判断。

3.2 处理步骤

当发生旋转密封阀重故障报警时应按以下步骤进行处理：

图4 解体中的旋转密封阀端面密封装置

图 3 旋转密封阀端面密封装置结构图

1）中央控制室内的故障报警复位。

2）排出操作场所操作位置选择“现场”状态，排出溜槽切换至无焦皮带侧。

3）在现场对旋转密封阀进行正反转点动各1 次，确认正反转是否正常，如正常则继续投入生产（如有异物落下则将其从皮带处捡出），如失败则通知中央控制室操作人员，进行降负荷作业，以进行下一步检查判断。

4）拉闸断电、挂警示牌，关闭检修闸板，停吹扫风机，全开振动给料器侧集尘手动阀，中央控制室关闭风机出口充氮阀。

5）通过卡阻声音等对故障原因进行排查分析，如需检修人员进入旋转密封阀内部，则需先打开其上部入孔。如在除尘管正常情况下无法保证旋转密封阀内部负压，则通知中央控制室操作人员逐步降低循环风量（若不需考虑生产任务而停止循环风机是最安全、稳妥的，因为使用风嘴也会因视线和高温产生不安全因素）至负压。

6）旋转密封阀入孔部位为负压后，对阀内进行通风冷却，气体检测合格后（或戴风嘴）检修人员方可进入。

7）故障排查结束后，封闭入孔，关闭集尘手动阀，试转正常后将排出下料溜槽切回运转皮带侧。

8）开启检修闸门，将操作场所打回“中央”状态，通知中央控制室操作人员进行系统恢复。

另外，检修人员进入旋转阀内部作业时，应确保阀内气体成分合格，同时还应注意防止烫伤。踩踏旋转密封阀叶片时，应在旋转密封阀的外部进行固定，以防其随意转动。开机前先确认旋转密封阀手动盘车正常，不应频繁点动旋转密封阀，以免造成电机烧损。

4 结语

干熄焦排出旋转密封阀是干熄焦设备的核心部件，其造价高、更换周期长、在运行中无法替代，所以对该设备的使用和维护应高度重视，以延长其使用寿命。同时，生产中又不可避免地会发生旋转密封阀的卡阻故障，检修人员在进入其内部时应充分考虑气体外泄产生的高危险性，避免人身伤亡事故的发生。

换向阀工作原理

换向阀 利用阀芯对阀体的相对运动，使油路接通、关断或变换油流的方向，从而实现液压执行元件及其驱动机构的启动、停止或变换运动方向。 按阀芯相对于阀体的运动方式：滑阀和转阀 按操作方式：手动、机动、电磁动、液动和电液动等按阀芯工作时在阀体中所处的位置：二位和三位等 按换向阀所控制的通路数不同：二通、三通、四通和五通等。 1、工作原理 图4-3a所示为滑阀式换向阀的工作原理图，当阀芯向右移动一定的距离时，由液压泵输出的压力油从阀的P口经A口输向液压缸左腔，液压缸右腔的油经B口流回油箱，液压缸活塞向右运动；反之，若阀芯向左移动某一距离时，液流反向，活塞向左运动。图4-3b为其图形符号。 2、换向阀的结构 1）手动换向阀 利用手动杠杆来改变阀芯位置实现换向。分弹簧自动复位（a）和弹簧钢珠（b）定位两种。 2）机动换向阀 机动换向阀又称行程阀，主要用来控制机械运动部件的行程，借助于安装在工作台上的档铁或凸轮迫使阀芯运动，从而控制液流方向。 3）电磁换向阀

利用电磁铁的通电吸合与断电释放而直接推动阀芯来控制液流方向。它是电气系统和液压系统之间的信号转换元件。 图4-9a所示为二位三通交流电磁阀结构。在图示位置，油口 P和A相通，油口B断开；当电磁铁通电吸合时，推杆1将阀芯2推向右瑞，这时油口P和A断开，而与B相通。当电磁铁断电释放时，弹簧3推动阀芯复位。图 4－9b为其图形符号。 4）液动换向阀 利用控制油路的压力油来改变阀芯位置的换向阀。阀芯是由其两端密封腔中油液的压差来移动的。如图所示，当压力油从K2进入滑阀右腔时，K1接通回油，阀芯向左移动，使P和B相通，A和T相通；当 K1接通压力油，K2接通回油，阀芯向右移动，使P和A相通，B和T相通；当K1和K2都通回油时，阀芯回到中间位置。 5）电液换向阀 由电磁滑阀和液动滑阀组成。电磁阀起先导作用，可以改变控制液流方向，从而改变液动滑阀阀芯的位置。用于大中型液压设备中。 3、换向阀的性能和特点 1）滑阀的中位机能 各种操纵方式的三位四通和三位五通式换向滑阀，阀芯在中间位置时，各油口的连通情况称为换向阀的中位机能。其常用的有“Ｏ”型、“Ｈ”型、“Ｐ”型、Ｋ”型、“Ｍ”型等。 分析和选择三位换向阀的中位机能时，通常考虑： （1）系统保压 P口堵塞时，系统保压，液压泵用于多缸系统。 （2）系统卸荷 P口通畅地与T口相通，系统卸荷。（H K X M型） （3）换向平稳与精度 A、B两口堵塞，换向过程中易产生冲击，换向不平稳，但精度高；A、B口都通T口，换向平稳，但精度低。 （4）启动平稳性阀在中位时，液压缸某腔通油箱，启动时无足够的油液起缓冲，启动不平稳。

高加联成阀现场操作的实际问题

高加联成阀现场操作的实际问题 草图如下。 一：平常投运正常运行时，阀门1和2是全开的吗？5和6是全开的吗？P点的压力是多少，节流孔板来凝结水时P点的压力是多少？，联成阀动作时P点的压力是多少？，可惜我的机组此处无压力表。 二：这是高加进水的入口联成阀，对于里面的结构没有拆开看过，入口阀体上置活塞关闭系统，投运的时候，旋转上方强制手轮，随着手轮的旋转阀杆C跟着手轮向上移动，而阀杆D 不动，待强制手轮旋转到位，打开注水，然后阀杆D才会慢慢向上移动，这时候联成阀就缓慢的打开了。问这个活塞关闭系统到底是什么呢？里面有弹簧吗？强制手轮关闭的时候，弹簧被压缩，待强制手轮完全打开，弹簧处自由状态，不知道这样的理解对不对。总之此阀杆C向上移动的时候，阀杆D不会向上移动。 三：高加联成阀动作。电磁阀接受误信号，开启，导致联成阀被关闭，在关闭的过程中，阀杆D是向下移动的，阀杆D

是如何做到向下移动的呢？如果阀杆D向下移动，按我刚才的设想，活塞的弹簧会被拉伸，不知道这样的理解对不对。 四：电磁阀开启后，高加联成阀关闭，给水走旁路，这时我们再重新投入联成阀，恢复电磁阀，让电磁阀处关闭状态，这时注水，但是不关闭凝结水进水阀门1联成阀阀杆D怎么也起不来，不会向上移动。这时就很纳闷，阀杆D为什么顶不起来，表明活塞上还有大量凝结水，动作都很长时间了，为什么活塞上的凝结水还没有经过下部的排地沟小管排个差不多呢？ 直没人回啊，我来说说。其实找个说明书看看就知道了，你也不怕麻烦啊，还画个图。 记得论坛里有相关的资料，也可搜索下看看，但不一定就和你厂的一样，只能起个参考作用。 你厂的这个带手轮的联成阀倒没见过。说说我厂的吧。对照下可能有参考作用。 我厂的联成阀没有这个手轮。开启都是靠水压的作用来实现，不过在高加出口装了个手动门。 我厂联成阀里面是没有弹簧的。开启时，起保护作用的电磁阀关闭状态，（和你图上的一样，水源是化学的除盐水.母管来的，如你厂的作用原理和我说的一样，电磁阀管上的那几个阀门运行中应该是打开的）。 投入时先开启给水母管来的注水阀，联成阀的活塞下部进水，并将联成阀顶起，给水进入高加，确认联成阀全开后，关闭

常见化工设备学习资料

目录 一、容积设备 .......................................................................................... - 1 - （一）反应釜 ...................................................................................... - 1 - （二）精馏塔 ...................................................................................... - 2 - （三）列管式换热器........................................................................... - 6 - （四）膜过滤器 .................................................................................. - 7 - （五）储罐 .......................................................................................... - 8 - 二、动设备 .............................................................................................. - 8 - （一）离心泵 ...................................................................................... - 8 - （二）齿轮泵 .................................................................................... - 12 - （三）液环泵 .................................................................................... - 13 - （四）WLW型往复真空泵 .............................................................. - 15 - （五）罗茨真空泵............................................................................. - 17 - （六）喷射器 .................................................................................... - 18 - （七）减速机 .................................................................................... - 19 - 三、仪表 .................................................................................................. - 21 - （一）液位计 .................................................................................... - 21 - （二）温度计 .................................................................................... - 23 - （三）压力变送器............................................................................. - 24 - （四）流量计 .................................................................................... - 25 - 四、阀.................................................................................................... - 27 - （一）气动调节阀............................................................................. - 27 - （二）气动切断阀............................................................................. - 28 - （三）截止类 .................................................................................... - 28 - （四）止回类 .................................................................................... - 32 - （五）安全类 .................................................................................... - 32 - （六）分流类 .................................................................................... - 33 -

干气密封操作规程

干气密封操作规程 干气密封作为精密，贵重的设备附件，操作过程中，必须加强责任心，并精心操作方能使其处于完好状态。采用自产保护氮气操作注意事项如下 一、干气密封说明 二、操作细则 1.启动前先确认干气机械密封氮气瓶压力必须满足≥ 2.0MPa，同时备用氮气钢 瓶应当是满瓶。 2.检查氮气钢瓶减压阀是否完好，氮气密封气连接管线是否完好无泄漏。 3.检查氮气仪表箱内的压力表，流量计，调节阀是否完好。 4.启动循环泵前将氮气控制箱内压力调节阀压力调至0.7MPa之间，同时将氮 气钢瓶出口压力表与氮气控制箱内的调节阀后压力表进行对比，如偏差较大应进行校对或更换新表。 5.检查并确认氮气流量计后端的压力表是否完好，指示读数是否准确，同时再 与压力调节阀上的压力表进行对比，并定期进行校验。 6.调节氨气控制箱内的流量计调节阀，确保保护气流量充足，（理论上轴径小 于25mm的单端面干气密封的保护气流量应小于0.5~1.33L/min(0.03~0.08m 3/h)氮气不能过小，将会造成免气气量不足，分不开密封端面，造成密封端面损坏;密封气流量也不要过大，以免泵运行起来后造成进入系统的气量过多，形成气蚀现象或空管现象。 7.启动循环泵之前，开启10分钟干气密封氮气。（目的，确保干气密封的密封 面被气压吹起分离，防止密封面磨损），再向泵内灌料，让泵内先充满物料，打开自循环阀门，再启动泵，待泵运行稳定后，再开M702进料泵，并慢慢关闭自循环阀门。 8.泵密封气电接点压力开关已经设定在0.5MPa，如果系统氮气压力低于 0.5MPa，循环泵P704将自行停泵，压力高于0.5MPa时，才可以接通压力开 1

防喘振阀简介

FISHER防喘振阀简介防喘振阀技术的关键在于其可靠性和最佳性能。 其重要特点： 一、保护压缩机 1、阀门必须快开与完全可靠； 2、阀门流量充分以防止起浪点； 3、避免噪音和振动所产生的压缩机和管道损害。 二、起动和停车时的敏感控制 1、阀门应随阶跃响应而活动，超调应限制在最小； 2、阀门备有正反馈位置； 3、阀门仪表附件调整简单。 典型气路图如下：

概述：整个气路的功能在正常情况下实现精确的阀位控制，快开慢关；在紧急情况（失气、失电）下快速打开阀门以保护压缩机。 正常情况（即调节控制）下，两个电磁阀带电，对三通电磁阀，3和2通；两通电磁阀，1和2断开。这时经过过滤减压后的空气分成三路，一路经单向阀到四通，然后到2625、储气罐、377的F口；一路经三通电磁阀后，到377的SUP口，来自SUP口的气体压缩377内部弹簧，这样在377内部气路中，A口和B口通，D口和E口通；另一路到DVC6020的SUP口，作为DVC的气源。当控制信号（控制系统DCS/PLC输出到DVC6020的4-20MA 信号）增大时，定位器A口输出增大，B口输出减小；增大的A口气压经377A-B口、快排阀后作用在汽缸（1061执行机构）上腔；B口的气压经377D-E口作为气路放大器2625的输入信号，控制2625输出到汽缸（1061执行机构）下腔的压力；这时，汽缸活塞上部的压力》下部的压力+管道

风压作用在碟板上的力+机构摩擦力，活塞往下运动，由铭牌上ACTION：PDTC（PUSH DOWN TO CLOSE，意思就是活塞往下运动时，阀门关闭）可知，阀门开口度减小。反之，控制信号减小，定位器A口输出减小，B口增大，这时由于有快排阀和气路放大器2625的作用，活塞快速往上运动，阀门实现快开。 当电磁阀失电，对三通电磁阀，1和2通，两通电磁阀1和2通； 这时，377SUP口的压力经三通电磁阀1口卸掉，377在其内部弹簧的作 用下，气路发生转换，B口和C口通，E口和F口通；储气罐的气加上 气源的气经377F-E口后作为气路放大器2625的控制信号，由于这时储 气罐的气压很高（等于减压阀出口压力），使2625主阀口开得很大，储 气罐里的气和气源的气以最大流量经2625进入汽缸下腔，汽缸上腔的 气经快排阀、两通电磁阀快速排向大气，阀门快速打开。 当失气时，由于有单向阀的存在，使得储气罐的压缩空气不致倒流。 整个原理同失电一样，只是使阀门快速打开的只有储气罐里的压缩空气。 储气罐里的压缩空气除了在气源失气时使阀门快速打开外，正常情 况下起稳定气路压力的作用。 各个主要附件的功能简介： 一、过滤器262K 主要功能：除去气源中污垢、水垢和一些固体杂质。

输灰系统仓泵工作原理及常见故障处理

输灰系统仓泵工作原理及常见故障处理 一、工作原理 仓泵采用间歇式并2台仓泵同时工作的输送方式工作的，仓泵每进、出一次物料为一个工作循环，其工作过程分为进料、加压、输灰和清扫4个阶段。 1、进料阶段 如下图 进料阀打开，此时，进气阀和出料阀在关闭状态，仓泵内部与电除尘灰斗联通，灰从电除尘灰斗进入仓泵，当进料计时时间达到120S 或者仓泵内灰位高至与料位计探头接触，则料位计产生一料满信号，并通过现场控制单元进入程序控制器，在程序控制器的控制下，系统自动关闭进料阀和回风阀，进料状态结束。此时无空气消耗。 自动状态：数字显示表时间显示到达120秒或者料位指示灯亮后进入下一阶段 手动状态：将手自动转换开关打在手动位置，开排气阀，再开进料阀。一段时间后关 上：压缩空气压力 上：2号炉仓泵压缩 空气压力 下：进料时间 上：4号炉仓泵压缩 空气压力 下：进料时间 上：总管压缩 空气压力 防堵阀指示灯 排气阀指示灯 进料阀指示灯 仓泵号 欠压指示灯

2、加压阶段 进料阀关闭，进气阀开启，压缩空气进入泵内，当压力高至设定值时，则输出信号至控制系统，仓泵自动打开出料阀，加压流化阶段结束，进入输送阶段。 自动状态：数字显示表压力达到0.1以上进入下阶段 手动状态：关进料阀，排气阀，开加压阀，观察就地压力表压力 3、输灰阶段 出料阀打开，仓泵内气灰混合物通过出料阀进入输灰管道，此时仓泵内压力保持稳定，当仓泵内飞灰输送完后，管路阻力下降，仓泵内压力降低，当降低至下限压力值时，输送阶段结束，进入吹扫阶段，但此时进气阀和出料阀仍然保持开启状态 自动状态：数字显示表压力下降，接近“0”位，

电厂高压加热器运行中故障原因分析及预防措施(通用版)

( 安全论文 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电厂高压加热器运行中故障原 因分析及预防措施(通用版) Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.

电厂高压加热器运行中故障原因分析及预 防措施(通用版) 摘要：文章针对各电厂高压加热器存在的管子及胀口泄漏，给水自动旁路密封不佳，疏水系统自动投入不良等一些较普遍的问题，分析了这些问题的成因，进而提出了针对性的处理对策。 关键词：高压加热器；泄漏；故障；原因分析；预防措施 前言 汽轮机采用回热加热系统是提高机组运行经济性的重要手段之一。回热加热系统的运行可靠性和运行性能的高低，直接影响整套机组的运行经济性，加热器的投入率是经济指标中重要的一项考核指标。随着火力发电厂机组向大容量高参数发展，高压加热器（以下简称高加）承受的给水压力和温度相应提高；在运行中还将受到机组负荷突变、给水泵故障、旁路切换等引起的压力和温度的骤变，

这些都会给高加带来损害。为此，除了在高加的设计、制造和安装时必须保证质量外，还要在运行维护等方面采取必要的措施，才能确保高加的长期安全运行。 1.存在的问题 为了确保热电厂的安全经济满发，各高加均应投入运行。如因故障必须停用高加时，应按照制造厂规定的高加停用台数和负荷的关系，或根据汽轮机抽汽压力来确定机组的允许最大出力。各电厂高加在实际运行中存在的主要问题如下。 1．1管子及管子与管板的泄漏 管子及胀口泄漏，是各厂均存在的普遍问题。比如我厂4号机2号高加漏管率达5％以上，1号高加也有漏管现象，均已经过检修。但新高加投运一年后便有3根管漏，后稳定不再漏管。目前一般处理办法是在检修中查漏后加堵，这样，在未完全明了泄漏是胀口漏还是管子本身泄漏的情况下，就会把原应加以补焊的管子都堵死。 1．2给水自动旁路装置密封设计不佳 比如我厂50MW机组的进口联成阀壳体内旁路套筒间隙处微漏。

防喘振调节阀典型气路图

防喘振调节阀典型气路图 描述：整个气路的功能在正常情况下实现精确的阀位控制，快开慢关；在紧急情况下（失气、失电）下快速打开阀门以保护风机。 正常情况下，两个电磁阀带电，对三通电磁阀，1和2通；两通电磁阀，1和2断开。这时经过过滤减压后的空气分成三路，一路经单向阀到四通，然后到2625、储气罐、377的F口；一路经三通电磁阀后，到377的SUP 口，SUP口的气压压缩377内部弹簧，这样在377内部气路中，A口和B 口通，D口和E口通；另一路到DVC6020的SUP口，作为DVC的气源。当控制信号（控制系统DCS/PLC输出到DVC6020的4-20MA信号）增大时，定位器A口输出增大，B口输出减小；增大的A口气压经377AB口、快排阀后作用在汽缸（1061执行机构）上腔；B口的气压经377DE作为气

路放大器2625的输入信号，控制2625输出到汽缸（1061执行机构）下腔的压力；这时，汽缸活塞上部的压力》下部的压力+管道风压作用在碟版上的力，活塞往下运动，有铭牌上ACTION:PDTC可知，阀门开口度减小。反之，控制信号减小，定位器A口输出减小，B口增大，这时由于有快排阀和气路放大器2625的作用，活塞快速往上运动，阀门实现快开。 当电磁阀失电，对三通电磁阀，1和3桶，两通电磁阀1和2通；这时，377SUP口的压力经三通电磁阀3口卸掉，377在内部弹簧的作用下，气路发生转换。B口和C口通。E口和F口通；储气罐的气加上气源的气经377FE口作为气路放大器2625的控制信号，由于这时储气罐的气压很高（等于减压阀的出口压力）。使2625全开，储气罐里的气和气源的气以最大流量经2625进入汽缸下腔，上腔的气经快排阀、两通电磁阀快速排向大气，阀门快速打开。 当失气时，由于有单向阀的存在，使得储气罐的压缩空气不致倒流。整个原理同失电一样，只是使阀门快开的只有储气罐里的压缩空气。

BZ644TC摆动式陶瓷出料阀

BZ644TC摆动式陶瓷出料阀 BZ644TC摆动式陶瓷出料阀 产品概述： BZ644TC系列摆动式陶瓷出料阀（陶瓷旋转阀/盘阀）采用结构陶瓷作密封副（闸板及阀座均为高强度耐磨增韧结构陶瓷材料），硬度高，耐冲刷,耐磨损.大阀腔设计,旋转式闸板密封结构,启闭过程中闸板自旋,启闭灵活.并有研磨自洁功能,阀门关闭时单向密封,适用于干灰、粉煤、渣浆、颗粒物料等介质的输送,常用于气力输送系统中作进料，出料以及排气平衡,无积灰,无卡涩,维护简单,使用寿命长。 BZ643TC系列摆动式陶瓷进料阀（陶瓷旋转阀）采用结构陶瓷作密封副（闸板及阀座均为高强度耐磨增韧结构陶瓷材料），硬度高，耐冲刷,耐磨损.大阀腔设计,旋转式闸板密封结构,启闭过程中闸板自旋,启闭灵活.并有研磨自洁功能,阀门关闭时单向密封,适用于干灰、粉煤、渣浆、颗粒物料等介质的输送,常用于气力输送系统中作进料，出料以及排气平衡,无积灰,无卡涩,维护简单,使用寿命长。 摆动式陶瓷进料阀应用范围： 耐磨陶瓷阀门主要应用于电力、石油、化工、冶金、采矿、污水处理等工业领域，尤其是面对高磨损、强腐蚀、高温、高压等恶劣工况，陶瓷阀更显示出它卓越的性能。陶瓷阀门能满足高磨损、强腐蚀的使用环境，尤其突出的特点是超长的使用寿命，陶瓷阀门的性能价格比远远优于其它同类金属阀门。随着科学技术的不断发展和进步，陶瓷材料从配方、成型、加工及装配工艺等各方面的技术更加趋于成熟和完备，陶瓷阀门以其优异的性能越来得到阀门行业人士的认同。利用制造陶瓷阀门的成功经验还可以推广应用于更广泛的工程领域。 摆动式陶瓷进料阀结构特点： 所有与介质接触的部分均为结构陶瓷材料,其化学稳定性及硬度极高（洛氏硬度HRC90）,仅次于金刚石。因此,本阀具有极高的耐磨损、耐腐蚀、耐冲蚀性能，且隔热性好、热膨胀小。陶瓷良好的耐磨性,让本阀经久耐用,可靠性极高.使用寿命长,是钛合金阀和蒙乃尔阀的2-4倍。用于高硬度的颗粒介质，或有软颗粒但又有腐蚀的介质中，本阀门具有无可比拟的绝对优势，也是目前唯一合适此类介质的阀门。 产品规范： 设计规范：GB/T12224

给水温度对机组效率的影响

浅析给水温度对机组效率的影响 在环保和节能已经成为社会发展主题的今天，火电厂如何提高效率、注重节能不仅是顺应主流，也是在竞价上网后获得最大利润的手段之一。标准煤耗率、汽耗率、汽轮机效率、锅炉燃烧效率等参数，是衡量机组经济性能的重要参数。 标准煤耗率简单来说，就是将不同发热量的各种煤统一折算成发热量为29308千焦/千克的“标准煤”后算得的煤耗率，也就是机组输出1KW.h功率所需要消耗的标准煤煤量，主要用于在燃用不同煤种的各个发电厂之间进行热经济性比较。 bs＝q0／(29.31ηb*ηp) bsn＝bs／(1－ξ) 式中q0——机组发电热耗率，kJ／(kW.h)； ηb——锅炉效率，%； ηp——管道效率，%； ξ——厂用电率，%； bs——全厂发电标准煤耗率，g／(kW.h)； bsn——全厂供电标准煤耗率，g／(kW.h)。 对于我厂330MW机组，q0可简略用下式来表示： 式中，D0——主蒸汽流量 h0——主蒸汽初焓 hfw——给水初焓 Drh——再热蒸汽流量 hrh——再热器出口蒸汽焓值 he——再热器入口蒸汽焓值 W——机组输出功率 当其他参数不变时，标准煤耗与给水焓值成反比。要降低标准煤耗，就要提高给水焓值。由焓熵表可知，当给水压力一定时，给水温度越高，给水焓值越高。（如下表，假定给水压力P为15MPa） 现代大容量火力发电厂都采用具有蒸汽中间再热的给水回热加热循环，用以提高经济性。因为采用汽轮机的抽汽来加热凝结水和给水，这部分抽汽不再排入凝汽器中，因而可减少在凝汽器中的冷源损失。同时给水回热加热提高了热力循环吸热过程的平均温度，使换热温差减少，单位蒸汽在锅炉中的吸热量降低了。所以可有效提高机组的经济性。给水温度，给水最终加热温度的高低对机组的经济性有直接的影响。 影响给水温度的因素很多，包括：

Trent 60 燃气轮机防喘放气阀故障原因浅析

燃气轮机发电技术 第14卷　第3/4期2012年10月Ｔｒｅｎｔ　６０燃气轮机防喘放气阀故障原因浅析 李　健，陆建东 （宁夏韩纳斯新能源集团，宁夏　银川　７５０００１） 摘要：燃气轮机压气机防喘放气阀（Ｂｌｏｗ　Ｏｆｆ　Ｖａｌｖｅ，　ＢＯＶ）主要是在燃气轮机启动、停机时动作，防止燃气轮机压气机进入喘振状态，在实际运行中多次由于该阀异动造成燃气轮机甩负荷停机。对Ｔｒｅｎｔ　６０燃气轮机ＢＯＶ阀不同故障实例进行分析，并对故障排除过程进行总结，谨以此文作到抛砖引玉之用。 关键词：燃气轮机；压气机；防喘放气阀；故障分析 0 前言 工业用Trent 60燃气轮机是rolls-royce公司生产的航改型燃气轮机，它是由飞行时间超过1 400万h的RB211系列航空涡扇发动机Trent 800派生得到的。该燃气轮机于1998年投入使用，可用于承担电网基本负荷和峰值负荷电力生产。 Trent 60燃气轮机是三转子发动机（3个独立的压气机—涡轮转子），2级低压压气机装有进口可转导叶，8级中压压气机（前2级静叶可调），6级高压压气机，3个相应的涡轮分别是单级高压涡轮、单级中压涡轮和5级低压涡轮；高压和中压压气机—涡轮转子以自己理想的速度自由运行，使得发动机得到最佳的效率，低压压气机—涡轮转子额定转速有3 400 r/min和3 000 r/min两种，并具有连续的70% ~ 105%速度能力，同时作为动力转子以驱动被驱动设备。 Trent 60燃气轮机有DLN和WLN两种燃烧室。干式低排放（DLN）燃烧室为环管式，8个筒式燃烧室，适用于天然气燃料；湿式低排放（WLN）燃烧室为环形燃烧室，24个喷嘴，2个点火器，是天然气/液体/双燃料燃烧室。 Trent 60 DLN燃气轮机于2009年首台引进并当年投产，其选型原则“以热定电”，保障冬季供暖（连续运行），该燃气轮机发电功率51 504 kW（DLN / 50 Hz），压气机压比33.0:1，排气量151.7 kg/s，排气温度444 ℃。 Trent 60燃气轮机自投运以来，运行稳定，已安全运行近2万h，但也发生过多次因为BOV阀故障造成的机组负荷加载不上和紧急甩负荷停机等非停事故，现对Trent 60燃气轮机BOV阀做一简单介绍并将实际运行中发生的故障和排除过程进行分析总结。 1 Trent 60燃气轮机BOV阀 BOV阀是用来在燃气轮机启动过程中和低负荷时控制压气机的体积流量来防止燃气轮机压气机进入失速和喘振状态。 Trent 60燃气轮机采取三级放气方式，分别从低压压气机（LP）第2级、中压压气机（IP）第8级、高压压气机（HP）第3级放气，通过放气管汇总到放气室，然后通过放气管道释放到室外大气中。低压压气机放气系统从燃气轮机圆周均布的 18 个放气阀（位于放气室内）将空气导出低压压缩机，该放气系统与本文无关不做赘述。 中压压气机（IP）排放系统是由4个BOV阀组成的，它们是通过电磁阀独立操作，当电磁阀闭合时，来自中压压气机第3级的伺服空气协助气门弹簧打开BOV阀排气。其中中压压气机的1号和4号BOV 在燃机启动时打开，在燃机并网后分别在负荷10 MW、15 MW时关闭。 高压压气机放气系统是由3个BOV阀门组成的，并以与中压压气机放气系统相似的方式运行。这些BOV阀门通常将在燃机启动盘车时打开， 2号和3号BOV在燃机点火升速至4 200 r/min时关闭，

干气密封工作原理

干气密封工作原理及结构布置 山东省东营市油田分公司油气集输总厂东营压气站　王玉军 [摘　要]详尽阐述了干气密封的工作原理,端面结构。指出根据现场实际工况及环境保护法要求,可分别采用的三种 典型布置,以及干气密封在使用时的维护,为用户在干气密封选择上提供指导。[关键词]机械密封　干气密封　螺旋槽　零泄漏　零溢出 作为一种非接触式机械密封,干气密封以其使用寿命长、无泄漏、节能、环保、运行维护费用低等一系列技术优势,逐渐在石油、化工以及冶金等工业的大型离心式压缩机和转子泵上得到广泛应用[1-2]。本文主要论述了干气密封,特别是螺旋槽干气密封的工作原理,结构特征以及使用时的维护,可为用户在干气密封选择、使用及维护方面提供借鉴。 1、工作原理 干气密封是基于现代流体动压润滑理论的一种新型非接触式气膜密封。气膜密封动环或静环端面上通常开出微米级流槽,主要依靠端面相对运转产生的流体动压效应在两端面间形成流体动压力来平衡闭合力,实现密封端面非接触运转。工程实际中使用较为广泛的流槽形式有雷列台阶式、斜平面式和螺旋槽面式, 其中尤以螺旋槽面式密封性能最佳。 螺旋槽干气密封工作原理如图1所示。动环端面上开有螺旋槽,整个端面分为槽区、台区和坝区。槽区主要提供必需的流体动压力,坝区主要阻挡气体向内侧流动以实现气体被压缩形成动压效应,增大气膜刚度,还可在密封停车时起密封作用。干气密封工作原理为:当动环按图示逆时针方向旋转时,由于粘性作用气体以速度V 进入螺旋槽;速度V 可分解为垂直于螺旋槽速度和与螺旋槽相切速度,其中主要提供流体动压力,而气流以速度运动到坝区后被压缩体积减小压力升高使密封面打开,从而实现非接触运转。干气密封正常工作时,端面间气膜一方面提供开启力来平衡闭合力,另一方面可起润滑冷却作用,因而省去复杂的封油系统 。图示干气密封为泵入式(气体从上游向下游流动)结构。 理想设计工况下,密封端面气膜开启力等于闭合力(密封介 质压力和弹簧力)。若密封受到外界扰动端面间隙减小,则流体动压效应增强,开启力大于闭合力,密封增大间隙重新恢复原来工作状态;反之,如果在外界干扰下间隙增大,则流体动压效果减弱,开启力小于闭合力,密封减小间隙并恢复到设计工作状态。如果设计合理,密封受到外界扰动可以自行恢复到原来工作状态,可见螺旋槽干气密封对外界扰动不敏感。 2、典型端面 近年来,国内外学者对螺旋槽干气密封端面结构形式作了 大量研究工作,以期能从结构形式改变来改善密封性能,其研究主要集中于如图2所示的螺旋槽及其组合结构形式[3-4]。 图2中黑色部分为螺旋槽。图2a 为外径侧开槽泵入式结构,当密封环逆时针旋转时,外径侧高压阻塞气体被泵入到端面间并形成一层稳定气膜从而使端面分离,阻塞气体既可润滑密封表面,又可防止工艺气体向外径侧泄漏。 图2b 为内径侧开槽泵出式结构,当端面顺时针旋转时,端面螺旋槽像一个个小容积泵一样,可将内径低压流体泵送到外径高压侧,从而实现工艺流体零泄漏或零逸出。 图2c 与图2a 不同之处在于密封坝上设置均匀分布的节流孔。节流孔可以将开槽环背面高压流体引入密封端面间,利用高压流体在密封端面间形成的静压效应提高端面气膜承载能力并增大气膜刚度。 图2d 所示密封环中间开槽,内外径侧均设置密封坝。其特点是可以实现端面双向旋转:当密封环顺时针旋转时就像图2b 所示螺旋槽泵出式结构,而当密封环逆时针旋转时就如图2a 中所示螺旋槽泵入式结构。内外径侧密封坝既可减少工艺气体泄漏,又可增大气膜刚度。 此外,还有Y 形槽和人字形槽等组合结构以及内外径开槽中间设置密封坝等多种结构形式。通常,通过在密封端面设计不同形式流槽以期改善端面流体流动状况,增强气体动压效应,促进端面热循环,保证密封动力学稳定性及挠性安装环具有良好追随性,从而获得性能优越并能适应特殊工况的密封端面结构。 3、结构布置 螺旋槽干气密封结构布置主要取决于密封工况条件(包括被密封气体组分、压力、温度,轴的转速等)、安全性以及环保要 — 072—

给水除氧系统

给水除氧系统 给水除氧系统的启动条件 1．1 给水泵组遇有下列情况之一，禁止启动给水泵 1．1．1主要表计（电流表、转速表、油压表、轴向位移表、出入口压力表等）缺少或损坏。 1．1．2给水泵出口逆止门关闭不严。 1．1．3保护试验不合格。 1．1．4勺管卡涩或调节不灵。 1．1．5油箱油位低至极限值或油质不合格，油温低于15℃时。 1．1．6密封水不能正常投用。 1．1．7电机绝缘不合格。 1．1．8辅助油泵故障及润滑油压低于0．12MPa。 1．1．9给水泵冷油器无冷却水。 1．1．10给水泵未暖泵或暖泵不良造成泵体上、下温差大于20℃。 1．1．11除氧器水位低I值2225mm。 1．2 高压加热器存在下列缺陷之一时禁止投入。 1．2．1水位计失灵，无法监视水位。 1．2．2高加钢管泄漏。 1．2．3#1、2抽汽逆止门卡涩或动作不正常。 1．2．4高加保护、高加危急疏水保护、抽汽逆止阀保护不能正常投入时。 给水除氧系统启动前的检查 2．1 除氧器上水加热投入运行。 2．1．1确认除氧器及系统检修已结束，现场清洁，设备完好，安全措施已拆除，有关的工作票已全部办结束。 2．1．2按“阀门检查卡”检查确认阀门开关位置正确。 2．1．3联系热工各仪表电动阀门、水位计及保护送电，指示正确。 2．1．4确认上水泵电机绝缘良好并送电。 2．1．5确认水位及压力高、低信号报警良好，电动门、调整门开关灵活无卡涩，开关动作方向正确。 2．1．6联系化学准备充足的除盐水，通知化学启动除盐水泵，将上水箱补至高水位，化验水质合格。 2．1．7向三抽母管供汽，供汽前应进行三抽母管暖管和疏水。 2．1．8启动上水泵，除氧器上水500mm，通知化学化验水质，如水质不合格应放水至合格。溢放水门置“自动”。 2．1．9水质合格上水至2225mm（低Ⅰ值），适当开启除氧器排氧门。 2．1．10缓慢开启再沸腾A、B侧进汽手动门，除氧器投入底部加热。注意，在本机向除氧器供汽前，控制除氧器压力≯0.15MPa。 2．1．11当水位升至正常水位2725mm时，停止除氧器上水。控制水温在100℃左右，如有特殊要求，经专责人同意情况下，可提高水温，但不得超 过150℃。 2．1．12汽轮机已启动，凝结水合格后回收，根据凝结水量决定开启凝结水至

化工原理与步骤实验

实验一流体流动阻力的测定 步骤 1.检查水箱水量，液面处于距离水箱上缘约15cm高度 2.打开水箱与泵连接管路间的阀门，关闭待测管路进水阀门，打开水泵电源 3.选择实验管路1,把对应的进口阀打开,并在出口阀最大开度下，保持全流量流动5-10min 4.压差计排气 a.关闭出口阀，此时为零流量高扬程状态 b.打开两个球阀（管和线之间的阀门) c.关闭压差计阀门3，4,5，打开阀门１和2，使水流经压差计 d.关闭阀门1和2,打开阀门5,4,3,使压差计中的水在1ａtm下流出压差计 e.关闭阀门５,4,3,打开阀门1和2，水重新流入压差计。 此时压差计中液面相平 5.调节出口阀,让流量从0.8到4 m3/h范围内变化，建议每 次实验变化0.５m3／h左右。由小到大或由大到小调 节管路总出口阀，每次改变流量,待流动达到稳定后,读 图2 倒U型管压差计 1－低压侧阀门；2－高压侧阀门； 3－进气阀门；4－平衡阀门； 5－出水阀门

取各项数据，共作1０组实验点。主要获取实验参数为：流量Ｑ、测量段压差 P,及流体温度t。 6.打开管路２的进口阀，关闭管路1的进口阀。对 管路2重复步骤3，4,5 实验二列管换热器的操作和传热系数的测定 步骤 1.确定装置进水阀关闭(水流量计阀门）,打开水管供水阀，将水流量调节至２0 l／h 2.打开空气流量计放空阀,启动鼓风机电源。调节空气流量计放空阀使气体流量为１2m3/ ｈ 3.依次打开加热器仪表板开关，加热电源开关。 4.调节加热电压(最大不超过1００Ｖ），使空气进口温度稳定在９5℃。保持空气进口温 度稳定在95℃约1０miｎ后，记录水出、进口温度，空气的出口温度 5.保持空气流量不变,依次调节水流量计阀门至４0 l/h，60 l/h,重复步骤4 6.依次改变空气流量至1４，１6 m3/ｈ, 重复水流量为２０, 40，60 m3/h, 重复步骤4 7.实验完毕。将加热电压回零，关闭加热电源开关。待空气温度降至6０℃以下,关闭鼓 风机电源。关闭仪表板加热开关。 8.关闭水流量计阀门。关闭水管供水阀。 实验三流量计的校正和流体流量的测定

FISHER防喘振阀典型气路及相关说明

FISHER防喘振阀典型气路及相关说明 防喘振阀 涡轮机离心压缩机 防喘振阀的关键是在于可靠性和最佳性能。 其重要特点： 一、保护压缩机 1、阀门必须快开与完全可靠； 2、阀门流量充分以防止起浪点； 3、避免噪音和振动所产生的压缩机和管道损害。 二、起动和停车时的敏感控制 1、阀门应随阶跃响应而活动，超调应限制在最小； 2、阀门备有正反馈位置； 3、阀门仪表附件调整简单。

典型气路图如下： 描述：整个气路的功能在正常情况下实现精确的阀位控制，快开慢关；在紧急情况（失气、失电）下快速打开阀门以保护风机。 正常情况下，两个电磁阀带电，对三通电磁阀，1和2通；两通电磁阀，1和2断开。这时经过过滤减压后的空气分成三路，一路经单向阀到四通，然后到2625、储气罐、377的F口；一路经三通电磁阀后，到377的SUP口，SUP口的气压压缩377内部弹簧，这样在377内部气路中，A口和B口通,D 口和E口通；另一路到DVC6020的SUP口，作为DVC的气源。当控制信号（控制系统DCS/PLC输出到DVC6020的4-20MA信号）增大时，定位器A 口输出增大， B口输出减小；增大的A口气压经377AB口、快排阀后作用在汽缸（1061执行机构）上腔；B口的气压经377DE口作为气路放大器2625

的输入信号，控制2625输出到汽缸（1061执行机构）下腔的压力；这时，汽缸活塞上部的压力》下部的压力＋管道风压作用在碟板上的力，活塞往下运动，有铭牌上ACTION：PDTC可知，阀门开口度减小。反之，控制信号减小，定位器A口输出减小，B口增大，这时由于有快排阀和气路放大器2625的作用，活塞快速往上运动，阀门实现快开。 当电磁阀失电，对三通电磁阀，1和3通，两通电磁阀1和2通；这时，377SUP口的压力经三通电磁阀3口卸掉，377在内部弹簧的作用下， 气路发生转换，B口和C口通，E口和F口通；储气罐的气加上气源的 气经377FE口后作为气路放大器2625的控制信号，由于这时储气罐的气 压很高（等于减压阀出口压力），使2625全开，储气罐里的气和气源的 气以最大流量经2625进入汽缸下腔，上腔的气经快排阀、两通电磁阀快 速排向大气，阀门快速打开。 当失气时，由于有单向阀的存在，使得储气罐的压缩空气不致倒流。 整个原理同失电一样，只是使阀门快开的只有储气罐里的压缩空气。 各个主要附件的功能简介： 一、过滤器262K 主要功能：除去气源中污垢、水垢和一些固体杂质。262K有一个带NPT 螺纹连接的铸铁的阀体。材质的温度适用范围为-29到208℃，更多的详 细信息看表一。 过滤器有一个树脂浸制纤维素的过滤元件，能够过滤掉直径大于40 微米的粒子。

热电厂高加出水温度不达标原因分析及改进

热电厂高加出水温度不达标原因分析及改进 摘要：热电厂现有8台汽轮机，共有12台高压加热器，自投产以来，高加给水 温度长期偏低，这对电厂总体热效率有很大影响，不利机炉的安全运行，同时直 接影响锅炉的排烟温度和脱硫的效果，阻碍安全环保达标工作。本文讨论了高加 出口温度偏低的原因，并提出了解决措施并在机组上实施，取得了一定的经济效益。 关键词：高压加热器泄漏温度分析措施 1 前言 高压加热器可以简称高加，是火电厂生产流程中的关键设备之一，给水温度 直接影响锅炉的平稳运行，高加的频繁启停不仅难以完成厂里的经济指标，而且 会缩短高加的使用寿命，同时直接影响锅炉的排烟温度和脱硫的效果，阻碍安全 环保达标工作，因此如何提高高压加热器的给水温度成为了必须攻克的难题。 2 高加给水系统简介 2.1 高压加热器的主要作用 高压加热器的主要作用就是将锅炉给水泵出来的水经高压加热器，利用机组 抽汽加热后送入锅炉炉膛，提高机组的效率和给水温度，减少给水和炉膛的温差，减少温差换热损失，提高热效率。 2.2 高压加热器的结构特点 2.2.1高压加热器的总体上分为壳侧工作空间和管侧工作空间，即壳程和管程。壳程是蒸汽工作的空间，被隔板分析三个区域“过热蒸汽加热段”“饱和蒸汽冷凝 段”“疏水冷却段”，其间通道为“S”型，以加强扰动和换热。 2.2.2管程是水的工作空间，由进水室，“U”型管和出水室组成，并且在水室 的顶部设有供检修使用的人孔门。 2.2.3加热器配有正常及事故疏水自动调节装置，加热器正常疏水采用逐级自 流方式，事故疏水直接至凝汽器疏水扩容器或其他设备回收。 2.2.4在加热器的壳程即汽侧设计装有安全阀，用来保护加热器 2.2.5加热器还设有磁浮式和电接点式水位计，用于水位观察、报警和联关抽 汽逆止阀。 2.3高压加热器的工作原理 由汽机抽汽来的高压过热蒸汽首先进入加热器的“过热蒸汽加热段”沿“S”型通 道流动，并对“U”型管内的给水进行对流换热，被冷却后的蒸汽再进入“饱和蒸汽 冷凝段”继续与给水进行对冷凝换热，最后进入“疏水冷却段”换热后逐渐成为疏水，其温度大为降低，热量大部分用来加热给水，给水在“U”型管中被加热后经出水 室进入下级加热器或省煤器，正常疏水通过逐级自流的方式流至下一级加热器最 后回收至除氧器，事故疏水则直接流至凝汽器疏水扩容器或其他设备回收，对应 的正常和事故疏水调节装置能自动维持加热器的水位正常。 3 高压加热器给水温度偏低的原因分析 3.1高加疏水管道频繁泄漏，经常被迫停运 高加疏水对管道的直管和弯头、三通等管件冲刷、侵蚀严重，尤其在高加水 位不在正常范围内时，高加疏水含有大量蒸汽，从而造成疏水的两项流动，加剧 管件的损伤，管壁减薄、破裂。经实际统计，一只普通碳钢δ=5mm的弯头使用 寿命只有3-4个月，这给高加的长周期运行和维修保养带来很大的难度。 3.2高加内漏，加热面积变小

防喘阀常见故障处理

防 喘 阀 常 见 故 障 处 理 侯志军 山西输气管理处灵丘压气站 摘 要：喘振是离心压缩机本身固有的现象，它对离心压缩机的损害非常大，因此在实际运行中应设法避免喘振。在天然气压气站常用的避免喘振的方法是在压缩机进出口管线上增加防喘振系统。本文主要以灵丘压气管理站机型（美国德莱塞兰离心式压缩机CDP-416）为例，介绍了离心式压缩机防喘振系统的原理及工作情况，结合事例重点讲述了离心压缩机防喘振阀发生故障的原因及处理措施，并提出了一些优化整改意见。 主题词：离心压缩机 喘振 喘振检测器 防喘振阀 阀位 一、概述 喘振是离心式压缩机的一种固有特性，是使压缩机性能反常的一种不稳定的运行状态。在工艺操作过程中喘振控制通常并不是主要的，但作为一个压缩机的保护装置来说却又是主要的，因为一旦喘振发生，压缩机将处于不安全的工作状态，因此任何一个操作中可能导致喘振的系统，都应该设置喘振控制。 二、预防喘振的方法 在实际运行中，为了防止压缩机出现喘振，我们可以采取以下措施： 1.工艺上增加压缩机的入口流量。 2.通过旁路，使压缩机出口的部分气体经过冷却器后回流到压缩机入口，从而增加压缩机的入 口流量。 3.在流量不变时，可通过降低压缩机出口压力、增加入口压力或两者相结合方法，减小出、进口压比，以此来防止压缩机喘振。 这三种方法基本上是相互关联的，比如说采取措施2，那么通过天然气在管路中走内循环，间接的增加了机组进口流量和入口压力，降低了出、进口的压比。一般情况下压缩机防喘振系统中，采用方法2时最为普遍的。具体系统如下图所示： 在压缩机出入口之间安装一个带有循环阀的喘振控制器，当压缩机入口流量变送器检测到流量急速变化时，就预示着压缩机将要发生喘振工况。此时循环阀打开，使一部分天然气流回入口端，从而保持有足够的入口流量是压缩机远离喘振工况。喘振检测器检测的是通过压缩机的流量与流量波动率的累加值。在1秒钟内流量每波动25%，则循环阀相应打开15%；如10秒钟内如流量波动5次，则机组停机。