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金属基高温耐磨陶瓷涂层的研制及耐磨性能的影响因素

金属基高温耐磨陶瓷涂层的研制及耐磨性能的影响因素
金属基高温耐磨陶瓷涂层的研制及耐磨性能的影响因素

纳米陶瓷涂层的典型应用领域

纳米陶瓷涂层的一些典型应用领域: 飞机发动机、燃气轮机零部件: 热障涂层(TBC)被广泛地应用在飞机发动机、涡轮机和汽轮机叶片上,保护高温合金基体免受高温氧化、腐蚀,起到隔热、提高发动机进口温度和发动机推重比作用的一种陶瓷涂层材料。8YSZ材料被用做热障涂层材料在军用发动机已应用几十年了,它的缺点是不能突破1200o C的使用温度,但现在军用发动机的使用温度已经超过1200o C,因此急需材料方面的突破。另外,地面燃气轮机的热障涂层材料基本受制于国外,也亟待国产化。国内外研究指出含锆酸盐的双陶瓷热障涂层被认为是未来发展长期使用温度高于1200o C的最有前景的涂层结构之一。用纳米结构锆酸盐粉体喂料制备的纳米结构双陶瓷型n-LZ/8YSZ热障涂层的隔热效果明显好于其它现有涂层,与相同厚度的传统微米结构单陶瓷型8YSZ 热障涂层相比,隔热效果提高了70%。而且,纳米结构的双陶瓷型涂层具有比其它两种涂层层更好的热震性能。 军舰船舶零部件: 纳米结构的热喷涂陶瓷涂层早已广泛应用于美国海军装备(包括军舰、潜艇、扫雷艇和航空母舰)上的数百种零部件。纳米结构陶瓷涂层的强度、韧性、耐磨性、耐蚀性、热震抗力等均比目前国内外商用陶瓷涂层材料中质量好、销量大的美科130涂层的性能显著提高。有着高出1倍的韧性,高出4-8倍的耐磨性,高出1-2倍的结合强度和抗热震性能和高出约10倍的疲劳性能。表1给出了纳米结构的热喷涂陶瓷涂层在美国海军舰船上的一些典型应用。 表1 一些美国海军舰船上应用的热喷涂纳米Al2O3/TiO2陶瓷涂层 零部件船上系统基体材料使用环境 水泵轴储水槽NiCu合金盐水 阀杆主柱塞阀不锈钢蒸汽 轴主加速器碳钢盐水 涡轮转子辅助蒸汽碳钢油 端轴主推进发动机青铜盐水 阀杆主馈泵控制不锈钢蒸汽 膨胀接头弹射蒸汽装置CuNi合金蒸汽 支杆潜艇舱门不锈钢盐水 流量泵燃料油碳钢燃料油 柴油机、工程机械零部件: 高性能纳米结构陶瓷涂层可以大幅度提高材料或零部件的硬度、韧性、耐磨性、抗腐蚀性和耐高温性能,因此可广泛应用于柴油发动机、工程机械等领域。如缸体、泵轴、机轴、曲轴、凸轮轴、轴瓦、连杆瓦、柱塞、阀杆、阀座、液压支杆、缸盖、活塞销、活塞和活塞环等零部件。如:纳米陶瓷涂层来大幅度提高曲轴的抗疲劳强度、硬度和耐磨性;纳米陶瓷涂层用于活塞无疑会是最具有高性价比的工艺技术;纳米陶瓷涂层将给与主轴瓦及连杆瓦以更高的强度、硬度和韧性,显著提高其耐磨性能,极大地减小曲轴的磨损、有效地防止烧瓦、抱瓦及烧

不锈钢表面金属陶瓷涂层技术

摘要 近年来,随着现代化工业的不断进步与发展,人们对于材料的性能要求越来越高,其中较为重要的一点便是材料的耐磨性。众所周知,磨损现象不论在科研实践还是日常生活中都是很常见的,并且若不及时更换调整便极有可能造成严重的安全事故。因此,如何提高易磨损材料的耐磨性能便显得尤为重要。 锌锅沉没辊是热浸镀锌设备中一种重要零件,我国锌锅沉没辊的辊轴与辊套需要从国外进口,不仅价格昂贵而且磨损严重,平均一周就需要更换一次设备,导致轧制的成本很高。所以锌锅沉没辊辊轴与辊套的耐磨性是一个越来越受到重视的问题。本设计旨在制备316L不锈钢表面的耐磨陶瓷涂层来缓解锌锅沉没辊的辊轴与辊套过于严重的磨损,以此延长锌锅沉没辊的辊轴与辊套的寿命,提高生产效率。 我们通常用表面合金化、表面形变强化、表面涂层强化等方法来提高材料耐磨性。本设计借助钎涂原理,分别以氧化铝和碳化钨作为陶瓷增强相材料,Ni82CrSiB合金为钎料,利用真空钎涂的方法制作出较为耐磨的陶瓷涂层,从而达到提高不锈钢表面耐磨性的要求。试验结果表明:氧化铝与钎料的润湿效果不够理想,在涂层中没能发现氧化铝相,即以氧化铝作为陶瓷增强相材料无法达到预期目标;而碳化钨颗粒在涂层中分布较均匀,涂层表面光滑,有金属光泽,并且与不锈钢表面冶金结合良好,硬度达到了不锈钢基体的6倍以上,有望大幅提高材料的耐磨性能。 关键词:金属陶瓷涂层;钎涂技术;硬度

Brazing Process of Metal-ceramic Coating on Stainless Steel Abstract In recent years, with the continuous progress and modernization of industrial development, people are increasingly demanding high-performance materials, one of the important points is the wear resistance. As we all know, the wear phenomena both in research and practice is still very common in daily life, and if not timely replacement of adjustments it is very likely result in serious accidents. Therefore, how to improve the wear resistance of the material is particularly important. The zinc pot sink roll is one of the important parts of hot dip galvanizing equipments. The bush of zinc pot sink rolls needs to be imported from abroad, and it is not only expensive but also badly worn., it needs to be replaced once per week, and that would lead to the high cost of rolling. Therefore, the wear resistance of the zinc pot sink roller bearing is a question with more and more attention. This design is in order to prepare the surface of 316L stainless steel wear-resistant ceramic coating to solve the zinc pot sink roll shaft and insert wear too serious problem to extend the life of the equipment and The main methods of improving the wear resistance for material are surface strain hardening, surface alloying, surface coating strengthened and so on. In this design, we use the braze coating principle, and make the Al2O3 and WC as ceramic reinforcement materials, Ni82CrSiB as the brazing. The method of using the vacuum braze coating to produce more wear-resistant ceramic coating, so as to improve wear resistance of the stainless steel surface requirements. The results showed that: The wetting effect of Al2O3 and brazing filler is not satisfactory, and we could not find alumina phase in the coating, that is to say, Al2O3 as the ceramic reinforcement materials can not achieve the desired goal. However, WC particles in the coating are distributed more evenly. The coating surface is smooth, with a metallic luster, and it is a good metallurgical bond with the stainless steel surface. Its hardness is more than 6 times the stainless steel substrate, and it can be required to improve the wear resistance. Key Words:metal-ceramic coating; braze coating process; hardness

耐磨陶瓷涂料施工方案(1)

耐磨陶瓷涂料施工方案 1、工程概况 本工程为防磨工程。本项目要求采购143平米的耐磨陶瓷涂料及工程施工,要求20年月15日前完成全部工作。 2、施工前准备 合同签订后,公司采购部立即组织材料进场,要求7天内全部材料采购齐全并运至项目现场,生产部于合同签订的同时安排项目经理进入现场,解决施工人员的吃住问题,并组织人员根据合同进度进入现场,项目经理亦同时组织施工工器具、脚手杆、脚手板进场,现场要建立简易仓库,存放工器具材料,同时组织人员会同业主、监理单位接货、验货。 3、施工程序及方法 3.1开工应具备的条件 3.1.1本项目需要的材料全部进场并验收合格 3.1.2本工程需要的工器具及脚手架已经到现场,焊机及搅拌机能够投入使用 3.1.3本工程需要的人员全部到达现场,预计5人 3.1.4编制技术方案,并对参加施工的人员进行技术交底 3.2施工方法 3.2.1检查环境温度 施工期间,施工地点的气温须控制在5℃至40℃之间,如气温过低时,材料本身及施工区域则须加温至5℃,直到耐磨涂料涂抹完毕为止。但应避免在直接日晒或强风状况下施工,以防止耐磨涂料表面的迅速干裂。 3.2.2进行表面处理 a.将要进行的防磨设备表面清理干净,采用钢刷反复擦磨至底层的骨材结构暴露形成板结 体。 b.将表面松动的物质及杂质完全清除。 3.2.3焊接钢筋(也可以不适用钢筋) 先在施工面上每间隔200mm-300mm横向焊接8#钢筋,形成骨架,焊接钢筋时的焊点距离为200mm,对称双面焊接、焊缝长度5mm。采用J422焊条(焊后除渣)。其焊点抗拉强度平均值为:420Mpa抗压强度平均值为:550Mpa。

陶瓷涂层

陶瓷涂层 一、金属基陶瓷涂层简介 金属基陶瓷涂层是指涂在金属表面上的耐热无机保护层或表面膜的总称。他能改变金属底材料外表面的形貌、结构及化学组成,并赋予底材料新的性能。涂层的种类很多;按其组成可分为硅酸盐系涂层、氧化物涂层、非氧化物涂层及复合陶瓷涂层等,按工艺方法可分为熔烧涂层、喷涂涂层、气相沉积及扩散涂层、低温烘烤涂层、电化学工艺涂层、溶胶-凝胶涂层及原位原位反应涂层等;按其性能与用途可分为温控涂层(包括温控、隔热、红外辐射涂层等)、耐热涂层(包括抗高温氧化、抗腐蚀、热处理保护涂层等)、摩擦涂层(包括减磨、耐磨润滑涂层)、电性能涂层(包括导电、绝缘涂层等)、特种性能涂层(包括电磁波吸收、防原子辐射涂层等)及工艺性能涂层等。 二、金属基陶瓷涂层制备技术 1.喷涂法(等离子喷涂法) 2.化学气相沉积法(CVD):在相当高的温度下,混合气体与基体的表面相互作用,使混合气体的某些成分分解,并在基体表面形成一种金属或化合物的固态薄膜镀层。 3.物理气相沉积法(PVD):离子镀法、溅射法、蒸镀法、离子注入等,离子化使镀层更致密。目前CVD和PVD的界限已不明显,两者相互渗透,CVD技术引入等离子活化等物理过程,出现了PACVD技术,PVD技术也引入反应气体产生化学过程。 4.复合镀层 5.溶胶-凝胶法 6.原位反应法 三、应用 航天航空工业:航天飞机机身外皮发动机涡轮叶片燃烧室内壁齿轮箱传送装置 电力电子工业:增加介电常数 汽车工业:为了减轻重量而开发新一代汽车发动机,欧洲、日本的汽车制造厂已经采用了合金上电解沉积Ni-SiC复合镀层,这种镀层还能大大提高耐膜性能、润滑性能和耐高温氧化性能。将氧化锆陶瓷粉末喷涂在内燃机的燃烧室内壁,可提高内燃机的工作温度、节省燃料和简化结构。 切削刀具上的应用:硬度高、耐热粘结性强、化学稳定性高、切削韧性好、切削性能优良等特点。单双三层刀具,陶瓷镀层刀具寿命是原来的1-2倍,多镀层刀具是陶瓷镀层刀具寿命的0.5-1倍, 冶金和机械工业:金属的冶炼热加工和热处理都要在高温下进行,防止金属的高温氧化、渗氮、渗氧,往往在金属表面涂热处理保护涂层。 生物医学的应用:改善人体与金属的生物相容性。 石油化工:防腐 陶瓷、玻璃生产:增加强度和寿命 食品包装:耐热、高阻隔、透明度

陶瓷涂料综述

国内陶瓷涂料研究进展综述 摘要: 随着涂料工业的发展,一些有机涂料已经不能满足人们的绿色环保、多功能化和优良性能的理念,而陶瓷涂料的发展开启了向高新涂料领域的进展和研究,进一步满足了人们对于提升涂料性能的愿景。本文主要基于目前现有的国内多种有关陶瓷涂料的研究成果,简明地阐述了各种陶瓷涂料的优良性能,以及其最新的研究发展,同时对这些陶瓷涂料的制备方法和机理进行了归纳,总结,并且进一步提出了一些有关陶瓷涂料的设想和改进。 关键词: 耐高温;陶瓷;瓷膜;涂料;涂膜;环保; 0前言: 陶瓷涂料属于功能涂料领域[1],是一种新型的水性无机涂料。它是以纳米无机化合物为主要成分,并且以水为分散质,涂装后通常经过低温加热方式固化,形成性能和陶瓷相似的涂膜。其原料蕴藏丰富,便于开采且价格低廉,进而使其成本也相对传统涂料较低。其中一些采用了硅烷偶联剂,氢氧化铝胶体制备的陶瓷涂料,具有耐高温、高硬度、不燃无烟、超耐候、环保无毒、色彩丰富、涂装简便等诸多优势。经过各种新型的改良和增进后,其各种优越的性能和廉价的成本也讲逐渐取代传统涂料。 而传统的有机涂料等,对环境的影响颇为巨大,不仅成品经常排放温室气体导致气候变暖,而且还释放有毒物质于空气中,导致人或动植物的疾病和死亡,其在生产的过程之中也耗能大,不满足我国低碳的理念,并产生各种工业污水或有毒气体。 本文试图对各种陶瓷涂料相关的文献资料进行归纳,分类并总结,从各种试剂的配比及制备方案中分析出陶瓷涂料的一些发展和改进,并进行一些相关的理论设想。 1陶瓷涂料概述 1.1成膜机理 一般由多种纳米级氧化物,通过改进的溶胶-凝胶[2]等反应,并且在低温下,以水为分散介质,水解固化行成类似陶瓷和玻璃的漆膜。 1.2原料来源 陶瓷涂料的原材料来自于极普通的、储量极为丰富的天然矿石和金属氧化物(如:石灰石、粘石英砂),而且生产工艺也不复杂,能耗相对较低。因而原材料资源十分丰富,这与完全依赖石油化学工业、并以石油为主要原料的有机涂料相比较,不仅具有很大的资源优势,而且更加符合低碳要求。 1.3应用领域

钛合金高温防护陶瓷涂层的制备与性能

钛合金高温防护陶瓷涂层的制备与性能本文从网络收集而来,上传到平台为了帮到更多的人,如果您需要使用本文档,请点击下载按钮下载本文档(有偿下载),另外祝您生活愉快,工作顺利,万事如意! 引言 钛合金因具有比强度高的特点而在航空航天等领域得到了广泛的应用。由于金属钛的化学活性较高,在高温环境中极易被氧化,生成脆性的无保护性疏松氧化层,氧分子可以透过氧化层继续氧化钛合金基体,钛合金器件在高温环境中迅速失效,因而在高温环境中使用的钛合金器件需要对其进行抗高温氧化防护处理。 表面改性处理是提高钛合金抗高温氧化性能的重要途径之一,其原理主要是在钛合金表面形成一层阻隔层来阻挡高温腐蚀空气与钛合金基体接触。目前针对钛合金抗高温氧化表面防护技术主要可分为扩散涂层、气相沉积陶瓷涂层、溅射涂层、搪瓷涂层等,但是制备过程中温度较高,工艺较为复杂,制备温度一般在1 000 ℃以上,较高的温度会影响基体组织,进而恶化基体的力学性能,降低制备温度成为高温防护陶瓷涂层技术亟须解决的问题之一。 1 试验部分

试验材料 涂料配方及配制方法 经过前期正交试验优化,得到的涂料配方所列。 无机陶瓷涂料的配制步骤如下:将g 磷酸二氢铝溶液溶于g 蒸馏水中,形成均匀溶液后加入g 正硅酸四乙酯后密封搅拌24 h,形成均匀透明的溶液,随后加入g 氧化锌与g 氧化镁,使之完全溶解。加入g 纳米六方氮化硼粉末,分散均匀后加入g 纳米氧化铝粉末,分散均匀后在超声震荡的条件下搅拌15 min。 样品制备 用砂布将TC18 钛合金表面打磨光亮,去除表层氧化皮。采用空气喷涂的方式在钛合金表面喷涂配制好的涂料,喷涂完成后涂料应完全覆盖合金表面,随后将喷涂好的试样转移到烘箱中固化,固化工艺为:120℃保温2 h、200 ℃保温5 h、350 ℃保温5 h。 性能检测方法 试样制备完成后,采用上海中奕KSY-6D-16K 箱式电阻炉进行抗热震性试验以及高温氧化试验。抗热震性试验采用急冷裂纹判定法进行,将试样从900℃电阻炉中取出后分别置于室温环境中进行空冷和水冷却,冷却后重新加热,一直循环到试样出现明显缺陷。高温氧化试验采用增重法进行,试验温度为

陶瓷涂层技术知识

陶瓷涂层技术知识 一、金属基陶瓷涂层简介 金属基陶瓷涂层是指涂在金属表面上的耐热无机保护层或表面膜的总称。他能改变金属底材料外表面的形貌、结构及化学组成,并赋予底材料新的性能。涂层的种类很多;按其组成可分为硅酸盐系涂层、氧化物涂层、非氧化物涂层及复合陶瓷涂层等,按工艺方法可分为熔烧涂层、喷涂涂层、气相沉积及扩散涂层、低温烘烤涂层、电化学工艺涂层、溶胶-凝胶涂层及原位原位反应涂层等;按其性能与用途可分为温控涂层(包括温控、隔热、红外辐射涂层等)、耐热涂层(包括抗高温氧化、抗腐蚀、热处理保护涂层等)、摩擦涂层(包括减磨、耐磨润滑涂层)、电性能涂层(包括导电、绝缘涂层等)、特种性能涂层(包括电磁波吸收、防原子辐射涂层等)及工艺性能涂层等。 二、金属基陶瓷涂层制备技术 1.喷涂法(等离子喷涂法) 2.化学气相沉积法(CVD):在相当高的温度下,混合气体与基体的表面相互作用,使混合气体的某些成分分解,并在基体表面形成一种金属或化合物的固态薄膜镀层。 3.物理气相沉积法(PVD):离子镀法、溅射法、蒸镀法、离子注入等,离子化使镀层更致密。目前CVD和PVD的界限已不明显,两者相互渗透,CVD技术引入等离子活化等物理过程,出现了PACVD技术,PVD技术也引入反应气体产生化学过程。 4.复合镀层 5.溶胶-凝胶法 6.原位反应法 三、应用 航天航空工业:航天飞机机身外皮发动机涡轮叶片燃烧室内壁齿轮箱传送装置 电力电子工业:增加介电常数 汽车工业:为了减轻重量而开发新一代汽车发动机,欧洲、日本的汽车制造厂已经采用了合金上电解沉积Ni-SiC复合镀层,这种镀层还能大大提高耐膜性能、润滑性能和耐高温氧化性能。将氧化锆陶瓷粉末喷涂在内燃机的燃烧室内壁,可提高内燃机的工作温度、节省燃料和简化结构。 切削刀具上的应用:硬度高、耐热粘结性强、化学稳定性高、切削韧性好、切削性能优良等特点。单双三层刀具,陶瓷镀层刀具寿命是原来的1-2倍,多镀层刀具是陶瓷镀层刀具寿命的0.5-1倍, 冶金和机械工业:金属的冶炼热加工和热处理都要在高温下进行,防止金属的高温氧化、渗氮、渗氧,往往在金属表面涂热处理保护涂层。 生物医学的应用:改善人体与金属的生物相容性。 石油化工:防腐 陶瓷、玻璃生产:增加强度和寿命 食品包装:耐热、高阻隔、透明度 四、发展方向 1.发展新涂层:研究解决陶瓷涂层与金属基体的热膨胀系数匹配问题,从而提高涂层与金属的结合力。 2.发展新工艺:简便、成本低、生产效率高以及产生无缺陷涂层的工艺 3.无损探伤方法,韧性、粘结强度等。 五、金属陶瓷镀膜技术在车用内燃机上的应用 为降低内燃机活塞环与气缸套表面的摩擦因数,提高发动机的机械效率,进而提高内燃机的性能,在内燃机活塞环上应用了金属陶瓷镀膜技术。采用此项技术后,发动机成本仅增加3%-5%,而整机动力性和经济性得到了明显改善,实用价值很高。

耐磨陶瓷涂料在水泥设备上的应用

耐磨陶瓷涂料在水泥设备上的应用 摘要:耐磨陶瓷涂料在水泥设备上的应用 在水泥厂中,有很多设备和管道要受到有腐蚀作用的散状物料的冲刷而引起磨损。据统计,水泥行业因磨损而引起的停机时间占总停机时间的50%~55%。设备磨损问题已经成为决定一个水泥企业高效运营的至关重要的因素之一。目前,我国的耐磨材料整体消耗平均约为500g/t水泥,与发达国家整体<200g/t水泥相比还有较大差距。因此,提高水泥设备相关零件的耐磨性,降低耐磨材料的消耗,大幅度提高耐磨件的使用寿命,对提高设备运转效率,降低生产成本,节约资源和能源具有重大的意义。当前,一种命名为耐磨陶瓷涂料的新型材料应用于水泥设备的维护中,取得了较好的使用效果。 一、耐磨陶瓷涂料的特点 耐磨陶瓷涂料是一种非金属胶凝材料,它是采用耐酸和耐碱的人工合成原料,经严格的工艺配比和先进的无机聚合技术制成的一种粉状陶瓷材料。在施工现场,将特制液体无机胶水加入这种材料,采用人工或机械方式涂抹在设备内衬或表面,经过一系列的化学反应,在常温下3天后达到陶瓷的结合强度和硬度,故命名为耐磨陶瓷涂料。其特点是: (1)具有极高的机械强度和刚度。陶瓷耐磨涂料主要由耐磨骨料和结合系统组成,密度非常大,无大的宏观缺陷,强度可达130MPa,是一般混凝土和耐火浇注料无法企及的,主要是采用了离子化合物和部分人工合成共价化合物,其离子键结合牢固,所以强度和刚度很大,可有效抵御物料的冲击力和剪切应力。而结合系统由于采取复合强化措施和特殊处理,形成化学结合,致使其强度很高。 (2)具有优良的韧性和抗震性。由于陶瓷耐磨涂料采用无定向钢纤维和定向网状增强措施,通过耦合进一步改善韧性,所以断裂韧性强,可有效防止冲击力造成的破损和剥落。另一方面,由于离子键和其共价键为强结合键,键能比较高,低温对其影响很小,而且它的振动频率极高,常温难以对其构成威胁,不会产生热震损毁。 (3)整体性好。由于耐磨陶瓷涂料采取了双重补强措施,有的甚至采取了多种补强措施,有效地改善了材料性能,而且陶瓷材料低的膨胀系数,使其体积稳定,不可能产生裂缝,因而整体性好,另外施工为整体施工,无接缝出现,因而整体性进一步提高。 (4)环境相容性好。由于采用了耐酸和耐碱的人工合成原料,不会和矿渣发生反应,同时由于这种材料多为高温合成原料,晶体发育好,结构完整,环境温度不会对它造成大的影响,属环境惰性材料,因而对环境敏感性差。 (5)无环境污染。耐磨陶瓷涂料为无机非金属材料,主要成分为硅酸盐,和地球岩石圈成分相近,不会造成土质恶化和重金属离子污染,不会影响生态环境,是

陶瓷、金属表面的MS涂层技术

陶瓷、金属表面的MS涂层技术 陶瓷、金属表面的MS涂层技术 作者:谢华锟译 航空发动机中的生产技术 从喷气发动机开始应用以来,人们一直在不断努力进步发动机的性能。以进步喷气发动机推力、燃料消耗比为特点的高性能及环境适应性要求,一年比一年高。 为满足(适应)这些高性能的要求,对发动机本身的轻量化、透平发动机的高温化及压缩机的高压化等提出了更高的要求,在生产技术上也需有大的发展。生产技术决定了竞争力,表面改性技术是竞争力中的关键。 (1)表面改性(功能膜形成)技术 为适应高温化,在新材料开发、表面改性(功能膜形成)技术开发、冷却结构设计和生产技术开发上都得到了发展。 在航天航空领域中,喷气发动机等金属零部件上的功能膜形成技术有CVD、PVD、电镀、喷涂、堆焊等,这些技术的缺点是设备投资大,对技能的依靠性强,且有些工艺需增加清洗、制作掩膜等预处理工序及除往掩膜、边界处理等后处理工序,有些还会产生热变形、膜体剥落等题目,不适于流水线生产。 (2)新功能膜成形技术 IHI和三菱电机开发了一种能集成在机械加工生产线、可制备各种功能膜的新型成形技术,即在放电涂层技术的基础上对模具及工具加工表面进行涂层的新技术。采用该新涂层技术,金属陶瓷薄膜、厚的金属堆焊层以及金属陶瓷和金属的混合层都能形成。由于利用了放电能量,故称之为MS涂层(微弧涂层)。在此技术基础上,进而开发出了适用于各种零部件的功能薄膜或堆焊层。 MS涂层技术

MS涂层技术是采用含金属或陶瓷等成分的电极进行放电表面处理,形成耐久性、耐磨性优异的高质量功能薄膜技术。由于不需要熟练操纵职员和前后处理工序,适合于自动化生产线;又因不需要昂贵的蒸发炉等设备,简化了制造工程,用度大大降低。 (1)MS涂层的原理 将由涂层材料粉末做成的电极与被处理材料放进尽缘油中加电压,此时,电极与被处理材料间开始脉冲放电(每秒约1万次),电极材料逐渐向基体迁移,材料溶融接合,形成薄的陶瓷涂层或厚的金属堆焊层。通过选用不同的电极和加工条件,能形成致密光滑或疏松带孔的涂层组织。 (2)MS涂层的主要优点 金属表面涂层的主要方法有堆焊、喷涂、电镀等,MS涂层和这些方法相比有如下优点(见表1)。 表1 MS涂层和其它技术的比较 特性:MS涂层-电镀-堆焊-喷涂 集成于生产线:轻易-困难-困难-困难 用度:小-大-中-大 前后序处理:几乎不需要-掩膜保护-需精加工-掩膜保护 质量:稳定-可剥落-产生裂纹-可剥落 变形:没有-没有-大-有 涂层材质:陶瓷、金属-金属-金属-陶瓷、金属 环境:○-△-△-△ ①基体变形极小,没有裂纹 焊接时焊接部分的热胀冷缩很大,极易产生变形及裂缝。MS涂层时产生的是微量级的微细脉冲放电,由于在其局部反复进行溶融接合,基体的收缩受到限制,因此变形很小,没有裂纹。 ②涂层薄膜不会剥离 采用喷涂、电镀等方法时金属仅附着在基体的表面,有剥离的可能性,而MS 涂层是溶融接合,不会产生剥离。 ③能在要求位置上加工,毋需前处理工序 由于MS涂层只在电极和基体放电处天生涂层,因此不像喷涂、电镀等工艺需掩膜保护等前处理工序。 ④不依靠于技能就能确保可靠的质量

高温反射隔热纳米复合陶瓷涂料

高温反射隔热纳米复合陶瓷涂料 产品特性及使用方法 产品型号:302(系列) 产品外观:(标准颜色) 白色(颜色可调,根据客户需求调) 适用基材: 碳钢、不锈钢、铸铁、铝合金、钛合金、高温合金钢、耐火隔热砖、隔热纤维、玻璃、陶瓷、高温浇注料、高温混泥土均可。 说明:不同基材不同的热膨胀系数,结合产品使用工况,对应的涂料配方也不同。在一定范围内,可根据基材不同膨胀系数调节涂料膨胀系数达到匹配。 适用温度: 最高耐受温度1300℃,耐火焰或高温气流直接冲刷。 根据不同底材的耐温情况,涂层的耐温有会有相应的变化;耐冷热冲击抗热震。 产品特性: 1、纳米涂料为单组份,醇体系无机纳米复合陶瓷涂料。施工方便,省涂料,环保无毒害。 2、涂层隔热保温性能稳定良好,热导率0.03W/M·K左右,可实现薄涂层(0.1mm以下) 良好的反射隔热。 3、涂层对热辐射反射率大于85%,有效提高热利用率 4、纳米涂料有相应规格的气凝胶复合,加强隔热保温性能。 5、涂层附着良好,耐高温冷热冲击,抗热震良好,隔热防腐一体完成,具有一定强度。 6、涂层具有良好的电绝缘性能,耐湿热 7、涂层酸碱腐蚀,氢氟酸和浓盐酸除外。 8、与配套的高温密封纳米复合陶瓷加强剂(型号:GN—F2A,后简称“高温密封加强剂”) 使用性能更稳定,具体使用见使用方法。 产品存储:避光密封保存,5℃—30℃环境中,纳米涂料保质期6个月。开盖后建议1月内用完,效果更佳(纳米颗粒表面能高,活性高,易团聚。在分散剂以及表面处理的作用下, 在一定时间内纳米颗粒保持稳定)。 特别备注: 1、本纳米涂料与配套的高温密封加强剂均为直接使用,不可添加其它任何组份(尤其是水), 否则该纳米涂料和配套的高温密封加强剂均会严重影响其功效甚至快速报废。 2、操作人员防护:跟普通涂料施工防护一样,涂布过程远离明火、电弧、电火花,具体参 照本产品的MSDS报告。 产品净重:标准包装:20 KG /桶;最小包装:5.0KG/桶。 产品图片:

超高温陶瓷

超高温陶瓷 材料科学杂志39(2004)5979 – 5985 硅基陶瓷和复合材料在高氧压力下的燃烧阻力 美国宇航局格伦研究中心/凯斯西储大学,克利夫兰, 俄亥俄州44135,美国 E-mail: Ali.Sayir@https://www.wendangku.net/doc/c315560382.html, F . S .劳维利 美国宇航局太空飞行中心,FC,35812,美国 陶瓷基复合材料在高氧压力下的耐燃烧性预计会对富氧推进系统的发展提供一些信息。与金属相比,硅基陶瓷,碳化硅,氮化硅和碳化硅复合材料都有共价键的特点,不同的是它们能促进燃烧。这些材料分解的温度很高,而不是通过离散固液相变(熔化)。硅基陶瓷和复合材料在很高的氧气压力和临界阈值压力,在此临界压力下没有试样能维持燃烧组成,粘接的性质和氧的溶解度。2004年Kluwer学术出版社 1介绍 当把凝聚相材料,液体或固体,按计划放到富氧环境中时,可燃混合物就形成了。如果这种混合物被点燃,火焰就会包围凝聚相燃烧。理解和控制使用这一物理现象称为燃烧,它对人类日常生活以及各种技术,如能源转换,冶金,自然,航空和航天工业的应用有重大意义。在给定的温度和压力下,物质与氧气和潜在火源安全共存的能力对材料在推进系统中的选择范围是至关重要的。 大多数航空航天系统的结构组成部分都是金属合金,许多研究,特别是对高压系统的研究,一直致力于金属和金属合金的氧燃烧。当氧气从周围移动到燃烧前锋面时,材料与金属的粘接特性可以使之充当燃料,通过表面蒸发和扩散运动到火焰前锋面。这种对凝聚相燃烧的说明是最容易的,通常适用于发生气相反应后被称为均匀燃烧的滴烧。格拉斯曼[ 1],在他的开创性工作中对金属液滴的气相燃烧作出了一些充分的解释,但不全是基于实验事实。热化学预测对阐明在高温高压下过渡态金属的反应途径是不可用的。多元合金进一步的并发症出现了,图[ 1,2 ]已经表明燃烧性对间歇性的成分变化很敏感。陶瓷基复合材料有着比金属明显低的密度并且在高温下也能提供足够的强度和韧性,这使得它们成为航空航天结构应用中的理想选择。除了这些事实,陶瓷基复合材料在很高氧气压力下的燃烧特性还没有被提前研究,这一发现表明本研究集中在陶瓷基复合材料的固相燃烧特性上。在这一研究中,有几个因素影响着特定复合机陶瓷材料的选择。第一,单片碳化硅,氮化硅以及碳化硅复合材料由于有提高性能和降低重量的能力,因此都是先进推进系统的潜在候选者。第二,碳化硅或碳化硅复合材料和单片氮化硅的初步氧相容性结果分别表现出了温和和良好的抗氧化性。第三,目前,碳化硅或碳化硅复合材料在其领域是最成熟的结构材料。最后,两者都是现成的商业材料。 2.实验的

高温防腐纳米复合陶瓷涂料

高温防腐纳米复合陶瓷涂料 产品特性及使用方法 产品型号:201(系列) 产品外观:(标准颜色) 黑色、白色、灰黑色、透明液体(颜色可调,根据客户需求调) 适用基材: 碳钢、不锈钢、铸铁、铝合金、钛合金、高温合金钢、耐火隔热砖、隔热纤维、玻璃、陶瓷、高温浇注料均可。 说明:不同基材不同的热膨胀系数,结合产品使用工况,对应的涂料配方也不同。在一定范围内,可根据基材不同膨胀系数调节涂料膨胀系数达到匹配。 适用温度: 最高耐受温度1300℃,耐火焰或高温气流直接冲刷。 根据不同底材的耐温情况,涂层的耐温有会有相应的变化;耐冷热冲击抗热震。 产品特性: 1、单组份,醇体系无机纳米复合陶瓷涂料。施工方便,省涂料,环保无毒害。 2、纳米无机涂层,致密,具有一定的电绝缘性能。 3、涂层耐酸碱腐蚀,氢氟酸和浓盐酸除外。 4、涂层可后加工,达到涂层所需厚度和精度。 5、耐高温腐蚀,抗热震(耐冷热交换,涂层使用寿命内不开裂不剥落)。 6、涂层结合强度良好,表面具有一定硬度和强度。 7、与配套的高温密封纳米复合陶瓷加强剂(型号:GN—F2A,后简称“高温密封加强剂”) 使用性能更稳定,具体使用见使用方法。 产品存储:避光密封保存,5℃—30℃环境中,纳米涂料保质期6个月。开盖后建议1月内用完,效果更佳(纳米颗粒表面能高,活性高,易团聚。在分散剂以及表面处理的作用下, 在一定时间内纳米颗粒保持稳定)。 特别备注: 1、本纳米涂料与配套的高温密封加强剂均为直接使用,不可添加其它任何组份(尤其是水), 否则该纳米涂料和配套的高温密封加强剂均会严重影响其功效甚至快速报废。 2、操作人员防护:跟普通涂料施工防护一样,涂布过程远离明火、电弧、电火花,具体参 照本产品的MSDS报告。 产品净重:标准包装:20 KG /桶;最小包装:5.0KG/桶。 产品图片:

耐磨陶瓷涂料施工技术方案--中英版

V ALOR耐磨料施工技术方案 V ALOR Wear-resistant Material Construction Technology Program 编制原则 Construction Principles 本施工设计编制的原则是本着从工程的实际情况和具体条件出发,在过程中合理的组织施工,科学的进行管理来完成耐磨陶瓷涂料的工程项目的施工作业。为了确保施工质量和施工周期及安全,本施工方案严格要求施工现场做到工序、质量、安全严格把关。优化管理,组织安全文明施工. 我们相信,只要精心组织、严格管理、周密安排,一定能短时间内保质保量完valor耐磨陶瓷涂料的施工任务,确保做到优异的耐磨陶瓷涂料安装工程。 The construction design is in line with the principles of the actual situation from the project and specific conditions, to complete the resistant ceramic coating projects construction work by the reasonable organization and scientific management. In order to ensure construction quality, cycle and safety, this construction program requires the construction site for the strict process, quality, safety, the optimal management, organization safe and civilized construction. We believe that the good organization, strict management and well-arranged will ensure to complete valor resistant ceramic coating of construction tasks with quality and quantity within a short time, to ensure that the wear-resistant ceramic coating to achieve excellent installation. 安全文明施工管理 Safe and Civilized Construction Management 一、安全管理总则General Principles of safety management 1、贯彻执行“安全第一,预防为主”的生产方针,提高安全施工管理水平,保证职工及valor产品 在作业过程中安全和健康。 According to "safety first, prevention first" production principle and improve construction safety management, so as to ensure staff and Valor products safety and health in operation. 2、完善安全管理体制,建立健全安全管理机构,安全管理制度和安全施工制度。 Improve the safety management system, establish a sound security management institutions, construction safety management system and security system. 3、本措施依据工程现场及valor产品安全生产管理条例。 The measures are based on the site situations and Valor product safety regulations.

注塑模具纳米陶瓷涂层

注塑成型过程中由于大量使用加玻纤材料及工程塑料的使用给模具带来严重的磨损和腐蚀, 以及模具在运行时产生与模具钢材本身的摩擦磨损,XR-I系列涂层的高硬度、坑腐蚀性及很 好的耐磨性,帮助塑胶模具在对抗磨损与腐蚀至关重要,以提高模具使用效率的高韧性、耐 磨性、抗腐蚀性及低摩擦特性。 XR-I系列涂层主要应用在注塑模具的模腔、模芯、顶针、斜顶、喷射器、热流道系统、进给 系统、浇注口衬套、注塑机螺杆等。 涂层的优势 改善模具填充 减少脱模阻力 更强的耐磨性 现代注塑加工中由于玻纤及工程塑料的广泛应用这些材料具有很高的硬度及腐蚀性对模具的 抗磨损和抗腐蚀性提出了更高的要求针对这些情况霖晨研发了XR-I涂层此涂层具有高硬度、耐腐蚀、低摩擦系数,而且还有多种颜色可选,在提升注塑模具有出色的表现。 技术参数: 涂层名称:XR-I 涂层厚度:2-3μm 抗氧化温度:400℃-700℃ 沉积温度:400℃ 涂层硬度HV0.05:2800-3500 沉积方式:PVD 对钢材的干摩擦:0.10-0.30 颜色:黑色/金色/灰色/银色 应用领域:注塑模具及配件,注塑机配件(如:螺杆)等。 使用效果:举例说明:(汽车高强度支架部件)无涂层前生产不到100模次就需要修模,经 过XR-S涂层处理后生产8000模次涂层才被磨损,经抛光后再涂层,像新模具一样使用。 .提升生产效率 .提升产品表明质量,减少产品后加工工序 .节能环保 涂层注意事项 可涂层材料: 各类模具钢材、工具钢、高速钢、不锈钢;硬质合金(钨钢);钛合金、镍合金;铍铜。 涂层部位: 待涂层的工件需要有可以装夹的部位,不太可能实现全部涂覆。如果有特殊部位不能涂层, 需要提前告知,建议您在工件上明确标识出以下部位:必须涂层的功能部位;不能涂层的部位;可涂可不涂的部位。 涂层工件表面要求:

龟甲网结合耐磨陶瓷涂料应用

龟甲网结合耐磨陶瓷涂 料应用 Revised as of 23 November 2020

龟甲网结合耐磨陶瓷涂料应用 耐磨陶瓷涂料,主要运用于水泥行业的立磨选粉机及立磨出口至收尘器管道、四列收 尘器、下料漏斗、下料溜槽、篦冷机及点收尘器钢管,c1旋风简出风风管及弯道,窑 头及窑尾煤粉输送耐磨直管及弯头,高温风机机壳及进出风管,循环风机机壳及进出 风管。该产品还可以用于国防、石油、化工行业等各种高、低温设备的关键耐磨防腐 处理层,是替代现有的耐磨陶瓷片、耐磨钢的新一代理想材料,解决了各行业因风选 磨蚀、冲击磨蚀、部件频繁停工检修。 JINCHENG系列耐磨陶瓷涂料是一种胶凝材料,由于原料采用特殊的处理方法和严格控制组成,通过一系列的化学反应,使其能在常温下形成极高的强度及硬度,达到陶瓷的结合强度标准,故称陶瓷耐磨涂料。耐磨陶瓷涂料主要由骨料和超细结合粉两种相组合,颗粒紧密堆积没有较大的宏观缺陷,其常温强度可达150MPa以上,特殊产品更可达280MPa。原料采用强结合键的离子化合物和人工合成共价化合物,兼之复合强化措施和特殊的化学结合,所以强度和刚度很大,可有效抵御物料的高速冲击力和剪切应力。 耐磨陶瓷涂料采用纤维增韧和颗粒增强的复合强化措施,并加入金属钢网,形成网状长纤维增强,进一步耦合强化整体韧性和抗震性,从而增强使用可靠性,有效防止冲击力造成的破损和剥落。另外,多重的补强措施也有效地改善了力学性能,材料的低膨胀系数使其体积稳定,极少产生裂纹,因而整体性能优异。加上无接缝的施工方法,使其整体性进一步提高。由于采用耐酸和耐碱的人工合成原料,性能稳定,不会和介质发生反应,同时原料多为高温合成材料,晶体发育好,结构完整,不受环境因素的影响,是最好的惰性材料之一,因而可有效抵御环境介质作用和各种化学腐蚀。耐磨陶瓷涂料为无机非金属材料,主要成分为硅酸盐,和土壤组成相近,不会造成土质水劣化和重金属离子污染,从而影响生态环境,因此属于绿色环保产品。 耐磨陶瓷涂料在各行业中的使用部位水泥行业 序号具体应用部位备注 1 立磨出风口至旋风筒或收尘器风管 2 立磨上、中、下壳体及底板 3 立磨上锥体、下锥斗及入料溜槽 4 立磨选粉机壳体 5 立磨密封风管 6 生料组合选粉机进风管道及旋风筒壳体 7 所有旋风分离器壳体及进出风管包括旋风简

耐火高温陶瓷绝缘涂料

耐高温陶瓷绝缘涂料解决火中绝缘难题 近些年来,国内几家大型公共娱乐场所、化工、煤矿、商厦火灾造成惨痛的人民生命和财产重大损失后,人们对消防、防火安全有了更加深刻的认识。随着城市人口的急剧增长,高层建筑、宾馆酒店、大型超市、医院、车站、机场不断的增加,地铁、隧道交通的建设,以及大型公共体育、娱乐场所、公共交通设施的增加,消防、防火安全的重要性凸现出来。而现阶段,火灾发生的主要原因就是电路短路造成的。如何防止电路短路,如何在火灾的情况下,在一定时间内保障电力和通讯的畅通,最大限度地赢得宝贵的抢救时间,减少人员的伤亡和生命财产的损失,这是人们一直在不断探索的课题。 目前,国内外采用的大多是氧化镁矿物防火绝缘和云母带缠绕的耐火绝缘来解决电缆火中绝缘的难题。由于这种结构的电缆需要专门的生产加工设备,加之生产氧化镁矿物防火绝缘电缆的设备不仅需要进口,而且非常昂贵,资金投入太大; 另外,氧化镁矿物防火绝缘电缆的外护层是全铜的,造价上较高,在实际应用方面受到一定程度的限制;再加上铜护套氧化镁矿物防火绝缘电缆在生产加工、运输、线路的敷设安装和使用等过程中的特殊要求,如氧化镁矿物防火绝缘电缆的生产加工不能像高分子材料那样便捷,敷设安装难度大,原材料成本造价高,很难大规模地普及使用,特别难以在民用建筑上推广等。而云母带缠绕的耐火电缆,在生产过程中需要多层缠绕,由于工艺条件的限制,往往易造成搭接缝处出现缺陷,火烧后云母带发脆,容易脱落,也造成耐火效果差,从而难以保障通讯、电力在火灾情况下的安全畅通。 北京志盛威华化工公司历经三年研究开发,生产出国内唯一耐高温陶瓷绝缘涂料。ZS-1091耐高温陶瓷绝缘涂料,最高耐温1700℃,可在被涂物体表面形成一层具有较高体积电阻率,能承受较强电场而不被击穿。该涂层具有较高的机械强度和良好的化学稳定性,能耐老化,耐水,耐化学腐蚀;同时还具有耐机械冲击和热冲击性能,该涂层可在相应的工作温度内下连续工作。 ZS-1091耐高温陶瓷绝缘涂料为水性无机高温涂料,采用专有纯无机聚合物高温溶液,采用高电阻无机晶体材料组成,如α-氧化铝、氮化硅、高级云母片等为填料组成,涂层体积电阻率高(大于1012Ωm),介电强度大(高于

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