环缝洗涤塔自动化检测与控制
马钢新区3600m3高炉环缝洗涤塔自动控制
【摘要】：高炉煤气环缝洗涤系统首次在马钢新区A、B两高炉应用，文章介绍了高炉煤气环缝洗涤系统的控制功能和控制原理。目前该系统已在马钢新区A、B两高炉投入使用，证明是安全、可靠和稳定的。
Abstract:For the first time, AGS（annular gap scrubber） gas cleaning system was used in A、B blast furn
ace in MaSteel. The control functions and principle are described in this article. The system has been p
ut into operation in A、B blast furnace and it is approved to be safe, reliable and stable.
Key words:annular gap scrubber （AGS） ; gas; cleaning; control
0 概述
环缝洗涤塔集煤气洗涤和顶压调节的功能于一体，是马钢新区3600m3高炉建设引进的重点工艺和设备之一。其自动化检测和控制全部进入高炉控制系统Ovation系统，控制系统包括预洗涤段和清洗段的水位调节、上部和下部给水流量调节、循环水流量调节、事故紧急给水控制和炉顶压力调节。工艺比较复杂，涉及控制对象比较多，顶压控制还和旁通阀组及TRT 的静叶有较多的接口参数，是环缝洗涤塔的重点之一。
本文通过对环缝洗涤塔的配置和工艺的介绍，重点说明环缝洗涤塔在炉顶压力和煤气洗涤的控制，通过这个控制改善高炉以往的煤气洗涤方式，它能把高炉的生产状况和环缝的工作状况紧密地联系在一起，根据高炉生产的要求，环缝能够最大的满足高炉对煤气洗涤的各种需要。
1 现场工艺说明
马钢新区A、B高炉的煤气净化工艺采用引进环形缝隙洗涤塔技术。它与一级文氏管、二级文氏管煤气清洗技术截然不同，炉顶调压设备也由环缝洗涤塔装置替代了国内常用的文氏管清洗中的减压阀组。该装置中的环缝元件为三个并联式的。从高炉重力煤气除尘器出来的粗煤气进入环形缝隙清洗装置，经预洗涤器进行一次水喷淋清洗，洗掉了较粗颗粒的煤气，产生半净煤气。然后，经环缝洗涤器接受二次喷淋清洗、除湿，最后，煤气流出环形缝隙清洗装置，整个清洗过程完毕。
环缝装置（Ring Sew）是环缝洗涤器中主要设备之一，也是炉顶调压执行机构（TRT不工作时）的一部分。当环缝装置移动时，就改变了环缝装置与煤气通道的接触面积，从而改变了高炉煤气的流通量，也就改变了高炉炉顶压力。它不仅调节了高炉炉顶压力，同时也调节了煤气清洗的洗涤效果。所以，环缝装置不仅要调节高炉炉顶压力还要调节环缝装置的差压，既保证了炉顶压力，也保证了煤气洗涤质量。
来自重力除尘器的荒煤气环形缝隙洗涤塔 AGS高压旋流板
脱水器TRT系统净煤气总管
旁通调压法 U形水封电动蝶阀
1.1环缝洗涤工艺原理
从高炉炉顶集气罩出来的BFG经上升管、下降管进入重力除尘器（以下称为DC）。由于采用了变径工艺，使煤气流的速度突然降低，煤气流的方向也发生改变，使煤气中大颗粒尘在重力和惯性力的作用下与煤气流分离而沉降于DC的底部。而BFG则经过煤气管进入环缝洗涤塔，
其上部为空塔结构，设多层喷嘴喷水形成环缝洗涤塔的喷水段，进入喷水段的荒煤气中粗粒尘粘附于水滴上实现快速冷却、预清洗；在环缝洗涤塔的中部设有环形缝隙洗涤元件（AGE）通过AGE的煤气气流能准确对称分布，以达到最佳净化效率及AGE的最低磨损，通过设在环缝洗涤塔下部的液压系统控制AGE位置调整环隙面积，预洗后的半净煤气流经环隙时在
一定压差下的具有较高流速，结合AGE顶部喷水的作用实现煤气的精除尘并控制炉顶压力。环缝洗涤塔中下部包扎有隔声材料以降低噪音的污染。
1.2环缝洗涤给排水
环缝洗涤系统用水采用循环水水质。高炉清洗正常水耗平均量1270t/h；其中塔中部排水经高架水槽送水处理系统处理的循环水量~ 900吨，塔底部排水经循环泵加压送上部空塔作为系统内部自循环的水量为~ 370吨。地面给水压力≥0.8Mpa.G，要求夏季最高给水温度不大于35℃。系统设专门的液位控制阀和自动排水设施,正常操作总排水量原则上同给水量。
2 环缝洗涤的控制
环缝系统的生产过程控制主要是由计算机来完成的，不设置手动控制台，各种工艺连锁全部在DCS系统内部完成，硬件上只保留必要的安全连锁，液压站、就地泵、放散阀与锥体控制设置机旁操作，作为单体设备的现场检修调试用，为保证高炉系统出现紧急情况锥体能快速地完全打开，特在中控室操作台设置紧急全开按钮，为保证在停电的情况下水位能够短时控制，各种有关气动阀、调节阀的电源特取至UPS。
2.1控制方式
环缝系统的控制主要分为计算机控制和机旁控制两种，计算机控制又分为自动与手动，而机旁控制是由操作人员在现场手动操作，根据各个设备不同的功能与作用环缝系统的控制主要分为这么几大块，液压站、就地泵、放散阀、上/下液罐水位、上/下塔流量及环缝锥体的控制。
2.2控制思路
1）液压站
液压站是环缝系统的关键设备，对于它的控制设置了自动、手动、停止、机旁四种方式。考虑到两台主泵的工作制度是一用一备，程序中设置了主/备泵选择以及自动下主泵故障备用泵能够自启的功能。在程序的安全联锁上设置了油压、油温、油位的检测以及过滤器堵塞、启超时、电源故障等功能。
2）就地泵
考虑到两台就地泵是高压电机，它们启动和控制有一定的特殊性，故其控制设有自动、手动、停止、机旁四种方式。考虑到两台主泵的工作制度是一用一备，程序中设置了主/备泵选择，在程序的安全联锁上设置了温度检测，每台电机四个点，另外还设有高压准备好、高压故障、分/合闸检测功能，在自动下另外考虑了备用泵的自启功能，分这几种情况，①主泵故障②水位超高（1.225米）③泵出口压力小于0.55MPA。
3) 放散阀
其控制方式只设手动、停止、机旁三种方式。在程序的安全联锁上设置了电气正常、开/关超时功能，开/关过程中可以随动随停。
4）事故水切断阀
如果提升水泵出口流量低以及上液罐水位太低，为了防止煤气泄漏和加强清洗效果，事故水切断阀必须随时打开和关闭，处于自动监控状态。鉴于此事故水切断阀的控制设有自动、手动、停止三种方式。无机旁方式。另外程序中还设有阀的开/关过程、开/关到位检测功能。
5）上液罐水位
对上液罐水位的控制主要取决于两个并联进口调阀的控制，实际使用中两个并联进口调阀是一用一备，另外为防止液面过低时煤气泄漏在调阀前面各串接了一个气动阀，紧急情况下用来切断排水通路。两个调阀是根据水位的高低来进行调节的，在程序中有主调与备调之分，正常时主调阀正常调节，而备用的调阀全开，其前面的气动阀全关，当水位过高时备用调阀前的气动阀紧急全开快速排水，当水位正常时备用调阀前的气动阀关闭，在这一过程中备用调阀保持全开位不变。两气动阀的工作状态是跟随调阀的选择状态的，即哪一个调阀调节相应的气动阀就动作，这样就实现了在自动下的四阀联动。在水位检测上共设有水位高、水位正常、水位低、水位低低四点检测，在安全联锁上水位低低时两气动阀将无选择地关闭，只有水位正常时才能解除封锁，方可动作。另外程序中还设有阀的开/关过程、开/关到位检测功能。
调阀的控制方式有自动、手动两种，无机旁方式。
气动阀的控制方式有自动、手动、停止三种，无机旁方式。
7）上塔净化水流量
洗涤塔上塔净化水喷头的总水流量由上塔净化水流量调节阀FCV105控制在一个预设的稳定值，约550t/h，而每个喷
头单体的流量分配是手动设置的。
对其控制只设自动、手动两种，无机旁方式。
8）下塔净化水流量
洗涤塔下塔净化水的总水流量（径向和切向流量之和）由下塔净化水流量调节阀FCV107控制在一个预设的恒定值，约750t/h左右。径向和切向喷管的水流量分配由手动设置。对其控制只设自动、手动两种。无机旁方式。
9）提升水泵出口水流量
提升水泵出口水流量是由去水槽液位调节阀FCV124控制在一个预设的恒定值，对其控制只设自动、手动两种。无机旁方式。
10）环缝锥体的控制：
图一、环缝锥体的控制
环缝锥体的控制有两部分，一是旁通电磁阀对它的控制，二是伺服阀的控制。
①旁通电磁阀控制模式是电动方式，无调节功能，对其只设手动、停止、机旁三种，与中控有联锁，即设有“机旁允许”。考虑到不与伺服阀控制模式产生冲突，程序中设有“闭锁”功能，即伺服阀前的闭锁电磁阀关闭比例调节停止后，电磁阀才能控制，如要恢复到比例调节必先“解锁”即闭锁电磁阀打开，而一旦“解锁”后则不能进行电磁阀控制，电磁阀控制可以随动随停，另程序还设有开/关超时以及到位检测功能。电磁阀控制还有一种特殊方式即中控紧急全开操作模式。此种模式无任何联锁，非常情况下使用。
②伺服阀控制模式是仪控方式，有PID调节功能，这也是环缝锥体控制的主要方式，根据工艺要求对其控制有两种方式即“炉顶压力调节模式”和“定差压模式”，炉顶压力测量点现选择为高炉侧的炉顶压力，差压为洗涤塔顶部煤气压力和洗涤塔出口煤气压力之差，两种方式可由操作员自行选择，为了防止选择时由于两种控制输出的不同造成锥体的突然动作，程序中作了“选择超限”这一功能，一旦超限锥体保持当前的控制输出不变，画面上发出报警，如确实需要切换则由操作员点击“超限复位”按钮，锥体的控制输出马上切换到当前选择。为防止锥体全关到位这种意外情况的发生，控制上作了“锁定”功能，分三种情况，一是控制输出超限，二是锥体实际位置超限，三是电磁阀控制“闭锁”时的“锁定”。“锁定”功能一旦实现锥体的控制输出将保持在一个限幅值上，画面上发出报警，而且前两种“锁定”将使控制方式从“自动”强制到“手动”。在操作员采取一定措施后方可点击“解除锁定”按钮。此种模式的控制方式只设自动、手动两种。
③闭锁电磁阀:
跟随伺服阀而动作，只要顶压调节、差压调节选在自动或手动，环缝锥体在遥控，闭锁电磁阀就打开，如出现“锁定”、“闭锁”情况时，闭锁电磁阀就自动关闭，上述问题解决后闭锁电磁阀就又会自动打开，为了防止“锁定”、“闭锁”功能失灵特做一“强关”按钮，任何情况下点击都将使闭锁电磁阀关闭，点击“解除强关”按钮，可使闭锁电磁阀恢复常态。
④与TRT的关系
a 当TRT未投入时，环缝的控制有顶压调节、差压调节两种，选择权交与操作员，是自动还是手动也交与操作员，但须注意顶压调节必须以一方为主，要么环缝要么旁通阀组。如选旁通阀组则环缝须在差压调节方式，如选环缝则旁通阀组须在手动方式，这是因为两者取得都是同一顶压测量点，如同在自动有可能产生干扰。
b 当TRT预投时，环缝的控制须选在差压调节，顶压调节交于旁通阀组。
C 当TRT启机、并网、升功率后，顶压调节交于静叶，环缝的控制仍处在差压调节。
d 当TRT跳机与正常停机时，为保证煤气流有一个畅通的通路，环缝将马上跟踪到全开或预设的一个位置，并锁存此一位置，此时的环缝处于封锁状态，顶压调节交于旁通阀组，什么时候需解除对环缝的封锁，由操作员点击画面上的“TRT 复位”按钮即可。
3 结束语
目前，新区高炉的煤气清洗系统生产正常，整个高炉控制系统运行正常。实践表明，高炉煤气环缝洗涤工艺是可靠的、成熟的，在技术上具有明显的优势。今后将根据控制的运行结果，进一步将工艺流程、设备顺序控制、仪表信号调节及操作习惯揉合在电控、仪控和计算机控制系统中，更好地满足高炉运行要求。
脱硫设计计算
4.2废气处理工艺选择 综上比较可知，几种主要的湿法除硫的比较可知：双碱法不仅脱硫效率高（>95%），吸收剂利用率高（>90%）、能适应高浓度SO2烟气条件、钙硫比低（一般<1.05）、采用的吸收剂价廉易得、管理方便、能耗低、运行成本低，不产生二次污染，所以本次设计采用双碱法进行脱硫。 4.2.2 工艺说明 脱硫工艺原理： 干燥塔废气经洗涤塔进行降温后，进入旋风除尘器除尘，然后进入双碱法脱硫除尘系统，双碱法脱硫除尘系统采用NaOH作为脱硫吸收剂，将脱硫剂经泵打入脱硫塔与烟气充分接触，使烟气中的二氧化硫与脱硫剂中的NaOH进行反应生成Na2SO3，从脱硫塔排出的脱硫废水主要成分是Na2SO3溶液，Na2SO3溶液与石灰反应，生成CaSO3和NaOH，CaSO3经过氧化，生成CaSO4沉渣，经过沉淀池沉淀，沉淀池内清液送入上清池，沉渣经板框压滤机进一步浓缩、脱水后制成泥饼送至煤灰场，滤液回收至上清池，返回到脱硫塔/收集池重新利用，脱硫效率可达95%以上。 工艺过程分为三个部分： 1石灰熟化工艺： 生石灰干粉由罐车直接运送到厂内，送入粉仓。在粉仓下部经给料机直接供熟化池。为便于粉仓内的生石灰粉给料通畅，在粉仓底部设有气化风装置和螺旋输送机，均匀地将生石灰送入熟化池内，同时按一定比例加水并搅拌配制成一定浓度的Ca(OH)2浆液，送入置换池。 配制浆液和溶液量通过浓度计检测。 2吸收、再生工艺： 脱硫塔内循环池中的NaOH溶液经过循环泵，从脱硫塔的上部喷下，以雾状液滴与烟气中的SO2充分反应，生成Na2SO3溶液，在塔内循环，当PH值降低到一定程度时，将循环液打入收集池，在置换池内与Ca(OH)2反应，生成CaSO3浆液。将浆液送入氧化池氧化，生成CaSO4沉渣，送入沉淀池。向置换池中加Ca(OH)2和NaOH都是通过PH 计测定PH值后加入碱液，脱硫工艺要求的PH值为9~11。 3废液处理系统：
低温甲醇洗操作规程
低温甲醇洗操作规程 第一章工艺原理及流程简述 第一节工艺和操作原理 1、基本原理 其原理是以拉乌尔定律和亨利定律为基础，依据低温状态下的甲醇具有对H2S和CO2等酸性气体的溶解吸收性大、而对H2和CO溶解吸收性小的这种选择性，来脱除粗变换气中的H2S和CO2等酸性气体，从而达到净化粗变换气的目的。上述过程是物理吸收过程，吸收后的甲醇经过减压加热再生，分别释放CO2、H2S气体。 2、低温甲醇洗工艺的特点 （1）工艺成熟，有多套大型装置长期稳定运行的经验； （2）对原料气的净化程度较高； （3）运行费用较低； （4）洗涤用的甲醇溶剂容易获取。 3、操作条件 （1）温度 本装置洗涤塔采用五段吸收，各段吸收剂-甲醇的温度较低，温度一般在-40~-60℃左右；在较低温度条件下，可以大大提高甲醇的吸收效果；粗煤气的进入C5201的温度愈低，则冷量损失愈少，就可以大大降低冰机的负荷。 （2）压力 吸收压力高，吸收的推动力增大，既可以提高气体的净化度，又可以增加甲醇的吸收能力，减少甲醇的循环量。低温甲醇洗工序的压力由前后工序的压力确定。对于甲醇再生而言，压力愈低愈有利，但是为了把再生过程中释放的CO2和H2S气体分别送往CO2压缩机和硫回收装置，一般情况下再吸收塔、热再生塔的塔顶压力略高于大气压。 （3）溶液循环量 溶液循环量取决于生产负荷和溶液的吸收能力，在保证气体净化度的前提条件下，增加主洗流量，减少精洗流量，可减少再生热负荷，达到节能目的。 第二节工艺流程叙述 1、原料气冷却 从变换装置来的原料气（40℃，3.45MPaA）进入到低温甲醇洗的原料气/合成气换热器E-5201的管程，与壳程的净化气换热回收其冷量后，再进入到原料气深冷器E-15202的管程，被壳程的4℃级氨冷却到10℃左右，再进入到氨洗涤器C-5207的下部。 来自界区的锅炉给水（158℃，6.0MPag）进入到锅炉给水冷却器E-5224的管程，被壳程的循环水冷却降温后，进入氨洗涤器C-5207的上部，对来自下部的原料气进行洗涤，以减少氨和氢氰酸含量，洗涤水出界区； 向从氨洗涤器C-5207顶部出来的原料气中喷入一定量的低温甲醇，以防气相中的水分在下一步的冷却过程中冷凝结霜，然后原料气再进入原料气最终冷却器E-5203壳程，被管程的低温净化气、CO2产品气和循环气冷却到-17.1℃左右。 2、H2S/CO2 吸收 -17.1℃左右的原料气进入吸收塔C-5201的预洗段，在这里，微量成份如NH3、H2O、羰基化合物和HCN等被一小股饱和了CO2的低温甲醇洗涤吸收下来。 粗煤气然后通过升气管进入到C-5201的H2S洗涤吸收段，在此H2S 和COS被来自E-5205饱和了CO2的低温甲醇洗涤下来。富H2S甲醇通过液位控制离开C-5201的集液区被送到中压闪蒸塔C-15202的下段进行闪蒸再生。 脱硫后的气体然后通过另一升气管进入C-5201的CO2洗涤吸收段，煤气依次被经-40℃级氨冷却后的含一定量二氧化碳的甲醇、经过闪蒸再生的半贫甲醇、经过热再生的贫甲醇进行洗涤吸收；在
封口机操作规程
1.目的： 制定EF100-E型封口机操作规程，规范封口机使用标准操作，确保产品质量。 2.范围： 适用于EF100-E型封口机的操作。 3.责任人及职责 执行者及责任：洗消、灌装组长及成员，负责设备的操作、清洁、维护。 参与者及责任：车间主管、QA、工艺员负责操作过程中的监督检查。 4.设备概述 名称：EF100-E型封口机；编号：； 位置：灭菌间；区域：C级；用途：灭菌袋的封口。 5.内容： 生产前的确认： 应检查“设备状态标志牌”（包含以下状态：运行、待清洁、已清洁、检修、备用），看设备是否是“已清洁”、“备用”状态，当开启设备后，在“运行”状态栏上 划“√”以表示状态。清洁人，清洁日期等是否填写完整。 清洁周期： 每次生产前、生产结束后清洁、消毒。 异常情况随时清洁、消毒 清洁用具： 清洁用水：纯化水。 清洁工具：绸布（粉色擦机器；黄色擦机器油污）、专用清洁盆。 消毒剂：75%乙醇溶液 配制方法：以原浓度95%的乙醇加注射用水至75%浓度。 配制公式：C1V1=C2V2，C1：原浓度；V1：原体积；C2：配后浓度；V2：配后体积，在已知C1，V1及所需浓度情况下计算得到配制需用体积。 具体配制及使用方法见《洗消岗位标准操作规程》。 清洁操作 生产前清洁（清洁步骤及时间参照上表） 查看设备标识牌的表示状态,并用75%乙醇润湿的绸布擦拭更正设备标识牌所表示的状态。 用75%乙醇清洗的专用绸布擦拭设备设备外表面。
开机前的准备： 根据封口的需要进行调整导向板。旋松螺母，移动导向板调整封口线外留边大小，调整合适后，旋紧螺母使导向板固定。 开机操作： 启动设备：接通设备电源，打开设备左侧的电源开关，开启电源。 设定温度：按下（设置）键，显示绿色（SET）字母，按（）键选择调整的数值按（▼）键或（▲）键，将红色数字调整为需要的封口温度值。按下设置键，设备开始升温，温度至 设定温度值后即进入工作状态。 封口结束进行清洁（清洁步骤及时间参照上表）。 工作结束后。需要使用封口测试卡对设备再进行测试，检测封口质量是否正常，并将测试件存档备查。 切断设备电源，整理封口机工作台，先用纯化水润湿的专用绸布对设备外表面进行清洁，再用75%乙醇擦拭。目测无异物及污迹。 关掉电源，将剩余物料和废弃物传递至暂存间 清洁完后正确填写设备状态标识。用记号笔在设备标识牌上相应“□”栏划“√”以表示状态，并填写清洁人、清洁日期、清洁有效期。更改时使用75%乙醇润湿的 洁净绸布，擦拭清除原文字。 .注意事项 纸塑袋不透明面朝上，透明面朝上，从左侧送入封口机。（注意：进入设备部分必须保持平整、无任何粘贴） 内容物至封口线距离不太于厘米。 发现异常现象，请立即关掉电源，排除故障后方可继续操作。 如发生异常情况影响，应按照偏差程序处理。 清洁之前一定要确定电源是断开的。 清洁标准：目测设备外表面应洁净，无水渍及锈迹，设备标识牌填写完整。 每月对电源线及插座进行检查一次，如有破损应立即进行维修或更换。 每年进行一次运行状态的检查以及电线接头处螺钉松动的检查。 清洁有效期为48小时，超过48小时后按照上述方法再次处理。 当班人员对实施该程序具体负责。 工艺员、QA对实施该工序进行监控。 6.培训 本岗位操作工每年至少接受一次本规程培训，对于考核不合格或不按本岗位SOP操作者进行再培训。 新操作工上岗前应接受本规程培训。
酸碱废气洗涤塔操作说明
酸碱废气洗涤塔操作规程 一、运作巡查 A、每次巡回检查水泵、阀门有无漏水情况及风机运转是否正常等。 B、设备保养记录是否填写。 C、电控指示灯、报警器是否正常。 D、加药系统能否正常工作。 E、发现异常现象，立即停止设备运转，并及时维修，做好记录和交接班说明。 二、操作说明 A、开启设备电源，风机至开关切换至自动，待风机运转平稳后，开启循环水泵切换至 自动。 B、循环水加药系统：加药（观察电控pH计值控制在8左右，小于6.5自动开启碱性 加药机到达设定9左右自动停加药泵） 三、注意事项 碱性调节剂：片碱缓慢撒入药桶，稀释至5%浓度。 A、检查设备 （1）熟悉系统及设备组成及其功能，检查电源及清水供应是否正常。 （2）检查风管上阀门是否在打开位置。 （3）检查洗涤塔内部是否有垃圾或者其他污染物，并加以清除。 （4）检查预定运转之循环泵进出口是否开启。 （5）检查废液排放阀是否通畅及是否处于关闭状态。 注意：如果水泵无水空转将造成水泵损坏。 B、洗涤塔系统启动运转步骤： （1）开启供水阀门，注入清水，并关闭泄水阀，让清水溢流口溢出2-3分钟后，再开启泄水阀，排出原注入之清水，并清洁洗涤塔内部水池。 （2）开放供水阀，注入清水，并关闭泄水阀，注入清水，水位加至连通口以上150-200mm设备标识高度。 （3）开启风机电源。使风机在正常情况下运转。 （4）开启循环泵。 C、洗涤塔系统启动运转后检视事项： （1）定期检视风机是否运转。 （2）定期检视循环泵是否正常运转及是否漏水。 （3）定期检视洗涤塔上方喷嘴喷淋效果（上方透明窗口可检查） （4）每天检测洗涤液pH值，检查是否在设定pH值范围内。 D、洗涤塔停机后再启动检查注意事项： （1）检查为何停机原因，排除停机原因，并改进。 （2）参考洗涤塔系统启动运转前检查事项，并按步骤逐项检查。 E、洗涤塔保养事项： （1）洗涤塔内喷嘴，每三个月至少清理一次。 （2）当风机运转时，监视窗切勿打开。
电动缝纫机安全操作规程
缝纫机安全操作规程 一、准备工作： 1、将机器各部位擦拭干净，并检查部件间紧固部件有否松动现象。 2、检查各油孔是否通畅，按润滑要求进行润滑。 3、检查各运动部位有否障碍，防护装置有否完好。 4、检查压脚与机针之间、压脚与送牙之间的位置有否合理。 5、以上准备工作确认无误后，才可引入电源，抬起压脚，空车运转，并检查机头飞轮向有正确，若不正确则应将电源两者相对 二、调整： 1、调整压脚的高矮位置。 2、调整压脚与机针之间的间隔。 3、调整压脚送料牙位置。 4、调整针杆的位置。 5、调整针码的大小。 6、调整挑线簧的弹力大小。 三、家用电动缝纫机操作要领 （一）、要使上下线张力平衡。 1．上线的线卷要理顺。穿上线时要抬起压脚。按图示主要经过压线盘。挑线弹簧。调线杆。最后从里向外穿过针空15CM。并把线头理到压脚下（要保证每步有效）这时放下压脚拉上线应有一定拉力 2．梭心的绕线要紧密。摆梭要使底线经过梭壳钢片下的缝隙。并使底线有少许的拉力。在梭槽里要装到位。线头留15CM。旋梭的装底线时梭心的方向要摆对（机器上一般有图）。拉线头时尽量帖近面板。保证底线从旋梭的开口里卡进去。这时拉底线应有少许拉力 3．向左轻拉上线。右手同时向内转动手轮。带出底线。并把上下线理到压脚与针板之间 4．放下压脚时拉上下线都有一定的拉力就行了。 5．轻踩踏板。看缝出的线迹。根据缝出的线迹。微调上线张力旋钮。（二）、针位对。
主要是装针时，针的平面向前，并向上顶到位。最后拧紧固定螺丝。 四、操作注意事项： 1、保持正确的坐姿。 2、注意脚部控制电机踏扳及压脚的方法。 3、撑握正确的安装梭心的方法和穿线、起针、收针、倒针操作 4、注意送料、接料操作和拐弯操作。 5、撑握正确绕底线的方法。 6、缝纫机务必安装皮带防护罩等安全装置。 7、缝纫机运转中不要将手指、头发、衣服靠近皮带轮、v形皮带、马达、及旋转部位，也不要把东西放到机器上面。 8、缝纫机操作中，旋梭高速地旋转。为了防止手受到伤害，运转中请绝对不要把手靠近旋梭。 五、维护保养规则： 1、工作中如发现不正常现象（特别是高速运转部位的异常现象）应立即停机并找出原因、调整或修理、排除故障，严禁带病运转，严禁私拆机器。 2、有事需离开机器时，请及时关机。 3、机器长期未用，应先进行清理，涂上防护油脂，妥善保管，半年至少全面润滑一次，并作短时间空运转。 4、三个月进行一次一级保养，每半年进行一次二级保养 六、电动缝纫机安全操作规程 1.工作前，必须检查缝纫机保证安全装置齐全灵敏可靠有效。 2.按规定穿戴工装。危及安全的长头发操作人员，要将长头发盘起来或放在帽子里面。 3.设备维护保养时，注意不要将润滑油接触眼睛、皮肤等部位；防止造成伤害。 4.不论设备是否运转，严谨乱动设备零部件和配套装置。 5.操作时，缝纫机必须进行试运转；确认安全正常后，方可操作。 6.用手送料操作时，严禁将手指伸入护针架。手指、头部（头发）和衣服应远离上轮、皮带和电机。而且，在上轮、皮带和电机周围不要放置任何物品。
环缝洗涤塔操作规程
3200m 3 高炉煤气清洗 操作、维护、检修规程 (初稿) 第一节操作规程 一、概述 1#高炉煤气煤气清洗和 TRT 是将1#高炉生产过程中产生的高炉煤气进行除尘，净化后的 煤气进入管网，或经 1#TRT 发电后进入管网。煤气管网的压力稳定利用高炉煤气明火放散 来对管网压力的调节。其工艺流程为： 高炉---重力除尘器---环缝洗涤塔---旋流脱水器--- ---电动蝶阀-----主管---- 高炉煤气放散塔 TRT 二主要设备 ①6000三环缝洗涤塔一座及配套排水控制系统，① 站一套，高炉煤气放散塔一座，煤气清洗出口阀门， 三、技术参数 1 荒煤气温度 150-250 C 2 荒煤气压力 正常 0.2 3 Mpa ;最大 0.25 MPa 3 荒煤气含尘量 < 10 g/Nm3 4 净煤气含尘量 TRT 运行时 w 10 mg/m3 TRT 停运时 w 5 mg/m3 5 机械水含量 TRT 运行时 w 10 g/Nm3 TRT 停运时 w 5 g/Nm3 6 出口煤气温度 w 68C 7 煤气流量 正常 58 万 Nm3/h ;最大 65 万 Nm3/h 8 喉口压差 30 KPa 9 给水压力 > 0.8Mpa 10 给水PH 值 7~9 11 给水流量 1300m3/h 12 内循环水量 580 m3/h 13 给水悬浮物 v 100mg/ L 14 给水温度 w 40C 15 液压站油温 30— 50 C 16 液压站油压 19 Mpa 四、工艺流程图及设备编 号(附图) 图中阀门编号： (1) 洗涤塔出口 DN3000插板阀、DN3000蝶阀、阀前吹扫头、阀前放 散、放散处取 样头分别编为：1#插板阀、 1#蝶阀、1#吹扫头、1#放散阀、1#取样头。 旁通阀组------全封闭液动盲板阀 4000脱水器一座，内循环泵两套，液压 TRT 进出口管道配套阀门。
洗涤塔塔内件安装说明
洗涤塔塔内件安装说明 1、安装塔盘支撑件： 1）、按图找准方位，找到290度和110度方向，划线安装支撑圈，290度方向管口4N往上600安装支撑圈，请注意支撑圈不是在同一水平面上，110度的方位比290度的方位要高出90。 2）、安装支撑梁的支座和连接板，按图从中心往两边各765的地方焊接梁支座和连接板，高度请参照支撑件部件图中（EQ501-DW-2）的F向视图，留开梁的高度250，支撑梁装上去后应该让梁的上表面和支撑圈上表面齐平。3）、安装支撑梁，件3支撑主梁（工字梁）与连接板和支座安装，用M16*50紧固件连接。件4梁装在支撑圈低端的位置，方位是主梁中心偏移1077的地方。件14梁装在支撑圈高端的位置，方位是主梁中心偏移1050的地方。件5两根短的次梁装在支撑圈开口处，中心偏移408的地方各安装1件。 4）、安装降液槽和下面的筋板，筋板需要与塔壁焊接，降液槽下部与筋板焊接，侧面的立板与梁4和梁5全部焊接，与塔壁连接的地方也需要满焊，保证其的四周的密闭性，开车时所有液体从此处抽出。 5）、安装小的角钢梁，请参照支撑件部件图中（EQ501-DW-2），角钢梁的位置进行就位安装，在安装时角钢梁的位置一定要按照图纸装准，由于塔体椭圆度及支撑梁焊接安装等位置偏差，造成角钢梁不能安装就位的话，需要对角钢梁稍做加工，偏长了需要打磨，偏短需要拉开一点焊接，总之一定要保证梁之间的距离，因为塔盘就要盖在上面，距离大了塔盘有可能搭接不上，距离短了塔盘有可能把螺栓孔盖住无法连接。 请注意：塔盘支撑件安装好后，所有的搭接处，支撑梁（主梁工字梁、槽钢梁、角钢梁）之间以及与支撑圈地方的焊接，上表面必须全部满焊焊掉，不
洗涤塔设计说明
洗涤塔设计说明文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
洗涤塔设计明细 一、 设计说明 1、 技术依据:《通风经验设计》、《三废处理工程技术手册》、《风机手 册》等。 2、 风量依据:拫据业主提供风量。 3、 设备选择依据:以废气性质为前提,根据设计计算所得结果选择各种合理 有效的处理设备。 二、 基本公式 1)、洗涤塔选择: 风量、风速、及管经计算公式 Q = 60A ν 式中:Q 风量(CMM); A 气体通过某一平面面积(m 2); ν 流速(m/s); 根据业主设计规范要求，塔内流速：≦2m/s ，结合我司多年洗涤塔设计经验， 塔内速度取，ν ≦s 填充层设计高度: 则填充层停留时间＞6 .15.1= 洗涤塔直径＞2*6 .1*1416.3*601333＝ 其中Q=80000CMH=1333CMM ν =s 2)、泵浦选择 ○1流量设定 润湿因子＞hr 则:泵浦流量(填充物比表面积*填充段截面积)＞hr ξ＞60 1000*)22.4*1416.3*100*1.02??????（＞2307 L/min ○2扬程设定:
直管长度: ++4= 等效长度: 900弯头 3个 * 3 = 球阀 2个 * 2 = 逆止阀 1个 * 1 = 总长:+ + + =，取24m 扬程损失: 24 * = 喷头采用所需压力为, 为6m水柱压力。 所需扬程为: + + 6= 查性能曲线: 益威科泵浦KD-100VK-155VF，当扬程为12m时,流量为1200L/min,两台15HP则满足要求。 选用泵浦:2台15HP浦, 总流量为2400L/min 最高扬程: 12m
洗涤塔设计
目录 (一) 设计任务 (1) (二) 设计简要 (2) 2.1 填料塔设计的一般原则 (2) 2.2 设计题目与要求 (2) 2.3 设计条件 (2) 2.4 工作原理 (2) (三) 设计方案 (2) 3.1 填料塔简介 (2) 3.2填料吸收塔的设计方案 (3) .设计方案的思考 (3) .设计方案的确定 (3) .设计方案的特点 (3) .工艺流程 (3) （四）填料的类型 (4) 4.1概述 (4) 4.2填料的性能参数 (4) 4.3填料的使用范围 (4) 4.4填料的应用 (5) 4.5填料的选择 (5) （五）填料吸收塔工艺尺寸的计算 (6) 5.1塔径的计算 (6) 5.2核算操作空塔气速u与泛点率 (7) 5.3液体喷淋密度的验算 (8) 5.4填料层高度的计算 (8) 5.5填料层的分段 (8) 5.6填料塔的附属高度 (9) 5.7液相进出塔管径的计算 (9) 5.8气相进出塔管径的计算 (9) （六）填料层压降的计算 (10) （七）填料吸收塔内件的类型与设计 (10) 7.1 填料吸收塔内件的类型 (10) 7.2 液体分布简要设计 (12) （八）设计一览表 (13) （九）对设计过程的评述 (13) （十）主要符号说明 (14) 参考文献 (17)
（二）设计简要 （1）填料塔设计的一般原则 填料塔设计一般遵循以下原则: ①:塔径与填料直径之比一般应大于15：1，至少大于8：1； ②：填料层的分段高度为：金属:6.0-7.5m，塑料：3.0-4.5； ③：5-10倍塔径的填料高度需要设置液体在分布装置，但不能高于6m； ④：液体分布装置的布点密度，Walas推荐95-130点/m2,Glitsh公司建议65-150点/m2 ⑤：填料塔操作气速在70%的液泛速度附近； ⑥：由于风载荷和设备基础的原因，填料塔的极限高度约为50米 （2）设计题目与要求 常温常压下，用20℃的清水吸收空气中混有的氨，已知混合气中含氨10%（摩尔分数，下同），混合气流量为3000m3/h，吸收剂用量为最小用量的1.3倍，气体总体积吸收系数为200kmol/m3.h，氨的回收率为95%。请设计填料吸收塔。 要求：综合运用《化工原理》和相关先修课程的知识，联系化工生产实际，完成吸收操作过程及设备设计。要求有详细的工艺计算过程（包括计算机辅助计算程序）、工艺尺寸设计、辅助设备选型、设计结果概要及工艺设备条件图。同时应考虑： ①：技术的先进性和可靠性 ②：过程的经济性 ③：过程的安全性 ④：清洁生产 ⑤：过程的可操作性和可控制性 （3）设计条件 ①：设计温度：常温（25℃） ②：设计压力：常压 (101.325 kPa) ③：吸收剂温度：20℃ （4）工作原理 气体混合物的分离，总是根据混合物中各组分间某种物理性质和化学性质的差异而进行的。吸收作为其中一种，它根据混合物各组分在某种溶剂中溶解度的不同而达到分离的目的。在物理吸附中，溶质和溶剂的结合力较弱，解析比较方便。 填料塔是一种应用很广泛的气液传质设备，它具有结构简单、压降低、填料易用耐腐蚀材料制造等优点，操作时液体与气体经过填料时被填料打散，增大气液接触面积，从而有利于气体与液体之间的传热与传质，使得吸收效率增加。 （三）设计方案 （1）填料塔简介 填料塔是提供气-液、液-液系统相接触的设备。填料塔外壳一般是圆筒形，也可采用方形。材质有木材、轻金属或强化塑料等。填料塔的基本组成单元有： ①：壳体（外壳可以是由金属（钢、合金或有色金属）、塑料、木材，或是以橡胶、塑料、砖为内层或衬里的复合材料制成。虽然通入内层的管口、支承和砖的机械安装尺寸并不是决定设备尺寸的主要因素，但仍需要足够重视; ②：填料（一节或多节，分布器和填料是填料塔性能的核心部分。为了正确选择合适的填料，要了解填料的操作性能，同时还要研究各种形式填料的形状差异对操作性能的影响）； ③：填料支承（填料支承可以由留有一定空隙的栅条组成，其作用是防止填料坠落；也
封口机操作规程
封口机操作规程 一．范围 适用于连续式封口机。 二．目的 正确使用封口机，确保设备在运行中的正常及安全。 三．责任 3.1操作者必须熟悉封口机的结构，性能，工作原理及操作要点。 3.2机电组负责安装验收封口机，并及时组织人员对设备故障进行检修和排除。 3.3车间主管负责监督，操作者正确合理使用封口机及日常维护工作。 四．使用前检查 4.1.本机配有外壳接地二脚插座，使用时应有良好的接地，确保安全生产。 4.2.初次使用或使用间隔时间过长时，电热元件会受潮，应进行数分钟低温预 热后，方呵进行正常操作。 4.3.调整输送台高度及前后位置，使其适应包装的需要。 4.4.根据封口线至袋口的外型尺寸，调整好靠位(进料口)的位置。 4.5.根据所封的材料和厚度，调整好上下加热块，以及上下冷却块之间的间隙， 调节止退片调整两封口带之问的问隙，顺时针为上升(增大间隙)，逆时针 为下降(缩小间隙)。两封口带问的间隙约为一层包装袋的厚度，既要保证 封口牢度和滚花的清晰度，又不使封口部位的两端延展过长。 五．使用 5.1、接通电源和按下启动开关，指示灯亮，调整调速旋钮，各传动部件即同步运转。 5.2接通加热开关，电子温控仪的绿灯即亮。按包装袋的材料和厚度调节温控仪 到所需温度，加热块开始预热时，应同时开机低速运转。 5.3视被封塑料袋的材料和厚度，确定是否需开风机冷却。包装袋封口处应对齐 放平，将袋口靠平调节靠位(进料口)送入，当封口处被封口带咬合时使包装 袋自动向前行进，此时不要任意推动或阻挡，否则会造成封口皱叠或故障。
六．注意事项 6.1工作过程中不要把手放在高温布上，以防伤手。 6.2当发现封口带和加热块上粘附脏物时，应停机清除，当温度过高时切勿用手直接 清除。 6.3要每天清理表面，不能沾染灰尘 6.4严禁设备空转，长时间无人工作必须关闭机器，以免造成资源浪费 七．常见故障的处理方法 7.1封口不牢 封口不牢是连续封口机的常见问题，包装袋封口无法封上，这种故障包括 以下几点： （1）热封温度不够，根据包装袋的材料和薄厚，适当调节温度。 (2)热封速度过快，封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快封口处还未来 的及热化就被牵引轮送至冷压处进行冷却处理了，自然大不到热封质量要求。 （2）冷压脚轮压力不合适，冷压胶轮上下各有一个，它们之间的压力要适中，调节压力时只需夹紧弹簧即可。 （3）热封薄膜质量有问题，如果复合里料电晕处理不均匀，效果不好，斌恰巧出现在封口处，肯定无法封口。 （4）如果封口处有水份、脏污、料体也同样封不牢。 7.2袋口虽然封上了，但稍微用力挤压或撕剥，封口便又会开裂。一般会有下列几点; （1）热封刀的刀面不平整，热封刀份上下两片。热封刀上有三个螺杆，中间的螺杆起到支撑和加固的作用，其他两个螺杆都配有弹簧及垫片，止痒用于调节热封压力，上下刀片各有两个弹簧。找成刀片不平整的主要原因是中间螺杆装斜了。不是水平的，或者是热封刀的压力弹簧眼里不均匀。 八．停机 为提高封口带使用寿命，在准备关机前，要求先将温度调节旋钮退回到零位，打开风机，这时温度指针开始缓慢下降，封口带应仍在运转。经过数分钟，使温度降到l00。C以下后，方可关风机和总电源开关.
酸洗操作规程
设备操作规程 隧道式碳钢盘卷连续酸洗线操作维护规程 一、设备的性能参数 1、生产线类型一套隧道式酸洗和涂层线，单钩系统 2、产量100,000吨/年 3、材料高碳钢盘条卷 4、毛工作时间8,200小时/年 5、净工作时间7,000小时/年 6、产能系数设计为85% 7、平均盘卷重量 2.2吨 8、平均装载重量 2.2吨 9、产量15吨/小时设计 10、装载数7批/小时设计 11、设计总产量107,800 t/ a 设计 12、参考钢线规格80%的钢丝为5.5-8mm 13、盘卷尺寸/线径 5.5-13mm 内径1,300 mm 外径1,500 mm 长度包装后最大2,000mm 14、盘卷重量最大2,500公斤 15、钢等级含碳量0.7%~0.9%的线材 16、吊钩的有效长度3,200 mm 17、操作机有效提升重量最大4,300公斤 18、酸洗溶液串联式盐酸酸洗 二、工艺流程
盘条——穿线——酸洗——水洗1——磷化——水洗2——硼化——烘干——下线 三、设计原则 1、上线： 1.1钢丝载体为“C”型吊钩。数量≥13个。 1.2铲车上、下线。数量2台。 1.3时间约8分钟（含解卷和穿线） 2、操作机：三台 2.1该操作机采用激光机械双系统进行定位。 2.2该操作及采用刚性操作臂两点卷扬连接，配备压力传感器，检测钢丝绳的应力，预防和避免钢丝绳断绳造成的危害。 3、酸洗槽： 3.1数量：4个。（三用一备）。 3.2配置：PLC控制 a均含外加热系统（40-50℃）； b震动机构； c高紊流喷嘴； d液面自动显示和控制； e酸液自动补加和排放。 f槽体为进口PP板（≥20mm）；正常使用寿命≥15年。 3.3总时间：约24~30分钟。 4、水洗：两道 4.1槽体为进口PP板（≥20mm）；正常使用寿命≥15年； 4.2高压冲洗：含内、外喷淋系统一套。 4.3浸洗：液面自动控制；4.4总时间：约5~8分钟。 5、磷化： 5.1数量：两个（一用一备，备用槽目前可作为中转工位）；
电气控制系统图的基本知识
第一节电气控制系统图的基本知识 一、图形、文字符号 １．图形符号 图形符号通常用于图样或其它文件，用以表示一个设备或概念的图形、标记或字符。 电气控制系统图中的图形符号必须按国家标准绘制， ２．文字符号 文字符号分为基本文字符号和辅助文字符号。文字符号适用于电气技术领域中技术文件的编制，也可表示在电气设备、装置和元件上或其近旁以标明它们的名称、功能、状态和特征。 ３．主电路各接点标记 三相交流电源引入线采用 L1 、 L2 、 L3 标记。 电源开关之后的三相交流电源主电路分别按 U 、 V 、 W 顺序标记。 分级三相交流电源主电路采用三相文字代号 U 、 V 、 W 的前边加上阿拉伯数字 1 、2 、 3 等来标记，如 1U 、 1V 、 1W ； 2U 、 2V 、 2W 等。 二、绘图原则 电气控制系统图包括电气原理图、电气安装图（电器安装图、互连图）和框图等。各种图的图纸尺寸一般选用297 × 210 、297 × 420 、297 × 630 、297 × 840 （ mm ）四种幅面，特殊需要可按 GB126 — 74 《机械制图》国家标准选用其他尺寸。 第二节三相异步电动机全压起动控制线路 三相异步电动机全压起动就是：起动时加在电动机定子绕组上的电压为额定电压，也称直接起动。 一、单向旋转控制电路 1 、点动正转控制线路 点动正转控制线路是用按钮、接触器来控制电动机运转的最简单的正转控制线路。如图2.5 所示。 起动：按下起动按钮SB →接触器 KM 线圈得电→ KM 主触头闭合→电动机 M 起动运行。 停止：松开按钮SB →接触器 KM 线圈失电→ KM 主触头断开→电动机 M 失电停转。
洗涤塔结构及原理
洗涤塔： 洗涤塔是一种新型的气体净化处理设备。它是在可浮动填料层气体净化器的基础上改进而产生的，广泛应用于工业废气净化、除尘等方面的前处理，净化效果很好。对煤气化工艺来说，煤气洗涤不可避免，无论什么煤气化技术都用到这一单元操作。由于其工作原理类似洗涤过程，故名洗涤塔。 洗涤塔介绍： 洗涤塔与精馏塔类似，由塔体，塔板，再沸器，冷凝器组成。由于洗涤塔是进行粗分离的设备，所以塔板数量一般较少，通常不会超过十级。洗涤塔适用于含有少量粉尘的混合气体分离，各组分不会发生反应，且产物应容易液化，粉尘等杂质（也可以称之为高沸物）不易液化或凝固。当混合气从洗涤塔中部通入洗涤塔，由于塔板间存在产物组分液体，产物组分气体液化的同时蒸发部分，而杂质由于不能被液化或凝固，当通过有液体存在的塔板时将会被产物组分液体固定下来，产生洗涤作用，洗涤塔就是根据这一原理设计和制造的。 洗涤塔由塔体、塔板、再沸器和冷凝器组成。在使用过程中再沸器一般用蒸汽加热，冷凝器用循环水导热。在使用前应建立平衡，即通入较纯的产物组分用蒸汽和冷凝水调节其蒸发量和回流量，使其能在塔板上积累一定厚度液体，当混合气体组分通入时就能迅速起到洗涤作用。在使用过程中要控制好一个液位，两个温度和两个压差等几个要点。即洗涤塔液位，气体进口温度，塔顶温度，塔间压差（洗涤塔进口压力与塔顶压力之差），冷凝器压差（塔顶与冷凝器出口压力
之差）。一般来说，气体进口温度越高越好，可以防止杂质凝固或液化不能进入洗涤塔，但是也不能太高，以防系统因温度过高而不易控制。控制温度的同时还需保证气体流速，即进口的压力不能太小，以便粉尘能进入洗涤塔。混合气体通入洗涤塔后，部分气体会冷凝成液体而留在塔釜，调节再沸器的温度使液体向上蒸发，再调节冷凝器使液体回流至塔板，形成一个平衡。由于塔板上有一定厚度液体，所以洗涤塔塔间会有一定压差，调节再沸器和冷凝器时应尽量使压差保持恒定才能形成一个平衡。调节塔顶温度时应防止温度过高而使杂质汽化或升华为气体而不能起洗涤作用，但冷凝温度也不宜过低，防止产物液体在冷凝器积液影响使用。在注意以上要点的同时还需注意用再沸器调节洗涤塔的液位，为防止塔釜液中杂质浓度过高产生沉淀，应使其缓慢上涨。 1、由于高沸物在洗涤过程中被固定在洗涤塔塔釜中，所以使用一段时间后塔釜液的高沸物含量会升高，所以在使用一定时间后要对洗涤塔塔釜液进行置换，防止高沸物在塔釜沉积。 2、由于洗涤塔塔釜液中含有高沸物，容易堵塞液位计，所以一般采用部分回流液冲洗液位计的方式防止液位计堵塞。 煤气化技术都用到这一单元操作。 基本信息： 煤气双竖管洗涤塔直径为800㎜ 竖管内置8个雾式喷头梯形木格，延长水与煤气的混合时间，有利于除焦、除尘、降温。
洗涤塔设计说明.doc
洗涤塔设计明细 一、设计说明 1、技术依据: 《通风经验设计》、《三废处理工程技术手册》、《风机手册》等。 2、风量依据: 拫据业主提供风量。 3、设备选择依据: 以废气性质为前提, 根据设计计算所得结果选择各种合理有 效的处理设备。 二、基本公式 1) 、洗涤塔选择: 风量、风速、及管经计算公式 Q = 60Aν 式中:Q 风量(CMM); A 气体通过某一平面面积(m 2); ν流速(m/s); 根据业主设计规范要求，塔内流速：≦2m/s，结合我司多年洗涤塔设计经验，塔内速度取，ν≦1.6m/s 填充层设计高度: 1.5m 则填充层停留时间＞1=0.9S .5 1.6 洗涤塔直径＞2* 60* 1333 3.1416* 1.6 ＝4.2m 其中Q=80000CMH=1333CMM ν=1.6m/s 2) 、泵浦选择 ○1 流量设定 2/hr 润湿因子＞0.1m 则: 泵浦流量( 填充物比表面积* 填充段截面积)＞0.1m 2/hr ξ＞0.1* 100 * 3.1416 * （ 60 4.2 2 ) 2 * 1000 ＞2307 L/min ○2 扬程设定: 直管长度: 0.8+4.1+4=8.9m 等效长度: 90 0 弯头 3 个 2.1 * 3 = 6.3 球阀 2 个0.39 * 2 = 0.8
逆止阀 1 个8.5 * 1 = 8.5 1
总长:8.9+ 6.3 + 0.8 + 8.5 =24.5m ，取24m 扬程损失: 24 * 0.1 = 2.4m 喷头采用所需压力为0.6bar, 为6m水柱压力。 所需扬程为: 4.1 +2.4 + 6=12.5m 查性能曲线: 益威科泵浦KD-100VK-155VF，当扬程为12m时, 流量为 1200L/min, 两台15HP则满足要求。 选用泵浦:2 台15HP 浦, 总流量为2400L/min 最高扬程: 12m 2
洗涤塔设计计算书
洗涤塔设计计算书公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
鹿岛建设SCRUBBER（For NO X）设计计算书设计依据： 1、源排气量：150m3/min 2、源废气最高温度：130℃ 3、平均浓度：100mg/m3（根据生产设备数据推测） 4、源排放总量：hr （根据推测平时浓度计算） 5、国家标准： ①排放浓度≤240mg/ m3 ②排放速率≤ hr @15m 设计计算： 1、去除率 第一段SCRUBBER去除率：50% 第二段SCRUBBER去除率：30% 总去除率：65% 2、风量 风量=150m3/min （1套Scrubber） 3、空塔流速：1m/s 4、塔截面：× 5、填料长度：+（第一段＋第二段） 6、作用时间：+=（第一段＋第二段） 7、液气比L/G=:1 8、水泵参数：50m3/ hr×18m Aq×２
9、加药系统参数计算： ①投药量计算： M（HNO3）=63g/mol M（NaOH）=40g/mol : kg/hr/2/63g/mol =hr HNO 3 NaOH: mol/hr×40g/mol≈hr 折合10%浓度的NaOH： kg/hr÷10%＝ kg/hr ②加药泵参数选择：hr, @ ③药槽(第一段和第二段合用) 10、排放数据估算： ①排放速率 hr×35%≈0. 315kg/hr （< hr @15m），合格。 ②排放浓度 hr÷60min/hr÷150 m3/ min≈35mg/ m3 （≤240mg/ m3），合格。 11、排气温度的控制 空气比热容以1kJ/kg.℃计 进气温度：130℃；冷却器出口温度：60℃，温差=70℃； 冷却器需要移去的热量=150(kg/min) ×60(min/hr)×1(kJ/kg.℃)/(kJ/kCal)×70℃=150718 kcal/hr=175kw； 水的比热容=kg.℃，假设水在冷却气体过程中的温升为8℃，则移去上述热量所需要的循环水量=150718 (kcal/hr)/8(℃)/ kg.℃/1000(kg/m3)＝hr。本系统配置1台30m3/ hr的冷却塔，是留有余量的。 苏州乔尼设备工程有限公司
缝包机操作规程
GK35-6缝包机操作规程 1. 目的：建立GK35-6缝包机操作规程的标准工作方法，指导GK35-6缝包机操作规程的正确使用。 2. 范围：GK35-6缝包机操作规程的标准操作工作。 3. 职责: GK35-6缝包机操作规程所在生产单位对本标准的实施负责，设备动力部对本标准的实施进行监督。 4. 内容 4.1 开机前注意事项 4.1.1按规定穿戴劳动保护，操作人员需通过专门培训才能从事操作。 4.1.2检查穿线是否正确。正确的穿线：直针。 4.1.3检查线的松紧程度。 4.1.4检查线有无缠绕或打结。特别注意检查线架处 4.1.5检查护盖处的螺钉有无松动。 4.1.6检查油位，正确的油位应该是在油位视镜的1/2-2/3处。 4.2 操作行程及注意事项 4.2.1确保设备各部位准备完毕无误后可通电操作。 4.2.2开启皮带输送开关，使皮带正向前进。 4.2.3距折边机20cm左右时使调整袋口对正折边机皮带中心位置进入折边机。 4.2.4随着光电开关的感应缝包机开始工作。 4.2.5时刻保持光电开关附近无粉尘。 4.2.6在物料不好或抽真空效果不好的情况下，操作人员应该尽量降低袋中物料高度，以避免缝包时物料逸出阻挡光电开关而造成缝包机空转或袋子卡在压板与送料齿之间。 4.2.7在折边时应折边均匀，否则可能造成袋子卡在压板与送料齿之间。 4.2.8如出现袋子卡在压板与送料齿间的情况时，按照下面所述进行排除：a、关闭总开关； b、松开压脚板； c、盘车退出缝针； d、从中间位置轻拽出袋子在整个过程中应避免硬拉硬拽，那样可能会造成送料齿、针及传动部件的损坏。 4.2.9一旦缝包机出现故障不能正常缝包，操作人员先自行检查穿线、线的松紧程度以及缝针（有无弯曲、划痕等）情况，如都没有问题，请联系检修或设备人员。 4.3安全注意事项 4.3.1在对设备进行维修时，必须将设备断电后在进行维修操作。 4.3.2在机器运转过程中，严禁触碰或将物体靠近转动部位，以免造成机器的损坏。 4.3.3操作方法要规范手扶缝包禁拉扯。 4.3.4调节针距要注意机针挡块勿相碰。 4.4 维护保养 4.4.1 每次使用后按照清洁规程对机器进行清洁。 4.4.2定期对机器进行润滑。 4.4.3坚持文明生产，保持机器表面及其周围场地清洁，并经常检查各部位定位销，连接螺栓的牢固程度，随时把已经松脱的螺帽拧紧。每班按规定时间，做好记录。 5.相关文件 无相关文件
二甲醚操作规程
第一章产品概述 一、产品名称、化学结构、理化性质 目前国内商品二甲醚没有统一的产品标准，但据了解国家现在已经开始着手进行标准的制定，产品可分为燃料级二甲醚和精甲醚，本装置生产的是燃料级二甲醚。 ㈠名称：二甲醚，简称甲醚，英文缩写为DME。 ㈡结构式： H H H—C—O—C—H H H ㈢分子式及分子量：C2H6O，CH3OCH3，46.07。 ㈣性状：常温下为无色气体或压缩液体，有类似氯仿臭味。 ㈤理化性质：密度(液相)：661kg/m3,（气相）：1.617kg/m3（20℃，空气=1）熔点：－141.5℃ 沸点：－24.9℃ 闪点（闭口）：－41℃ 表面张力： 16达因/厘米（－10℃） 气体粘度： 82.5μP（0℃） 蒸发热： 111.64卡/克（－24.8℃） 燃烧热： 7545卡/克 比热： 0.5351卡/克·℃ 临界压力： 5.37MPa 临界温度： 126.9℃ 液态二甲醚发热量： 6903×4.1868J/kg 气态二甲醚发热量： 14200×4.1868J/kg 在空气中的爆炸极限： 3.45～26.7%（V%）。 表1-1 二甲醚不同温度下的饱和蒸汽压
Ｔ（℃）0102030405060 Ｐ（MPa）0.267 0.374 0.513 0.684 0.896 1.153 1.35 20℃时，约0.49MPa下，二甲醚在水中的溶解度为35.3%（wt），甲醚在汽 油中的溶解度（25℃）7.0%（wt），能溶于四氯化碳、丙酮、氯仿、乙酸甲酯等。 二甲醚为弱麻醉剂，对呼吸道有轻微的刺激作用，长期接触使皮肤发红、水肿、 生疱。浓度为7.5%（体积）时，经23分钟引起运动共济失调及麻醉，经26分 钟失去知觉，皮肤接触甲醚时易冻伤。 二甲醚对金属材料无腐蚀作用。对许多塑料和橡胶均有溶胀作用，接触二甲 醚的密封材料应选用聚四氟乙烯等含氟塑料和特殊橡胶制品。 二、二甲醚产品规格 燃料级二甲醚产品： 二甲醚≥99.0%（wt%） H2O≤0.50%（wt%） 甲醇≤0.50%（wt%） 三、二甲醚用途 二甲醚具有广泛的用途，精甲醚可用做日用化妆品、药剂、油漆等气雾剂 的推进剂；生产硫酸二甲酯、低碳烯烃的原料；替代氯氟烃做制冷剂。 由于二甲醚分子中含有氧原子，燃烧完全，而且燃烧需要的空气量少：每 公斤二甲醚燃烧需氧量1.46Nm3,每公斤液化气燃烧需氧量2.55 Nm3，故其热效率高。在二甲醚产品中的主要杂质为甲醇、水和甲烷，没有不饱和烃或多碳烃，又 由于二甲醚本身含氧，与空气混合要求低，故二甲醚燃烧尾气不会由于析碳而冒“黑烟”。所以可以替代液化石油气作燃料，替代柴油做汽车燃料，替代乙炔做 金属切割、焊接燃料。 第二章原料性质及要求 一原料甲醇性质 本品应符合中华人民共和国国家标准GB338-2004各项规定。 化学名称：甲醇，别名：甲基醇、木醇、木精，英文缩写ME。为有类似乙 醇气味的无色透明，易挥发性液体。无异臭味，无色透明，无可见杂质。
洗涤塔设计说明精选文档
洗涤塔设计说明精选文 档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
洗涤塔设计明细 一、 设计说明 1、 技术依据:《通风经验设计》、《三废处理工程技术手册》、《风机手 册》等。 2、 风量依据:拫据业主提供风量。 3、 设备选择依据:以废气性质为前提,根据设计计算所得结果选择各种合理有 效的处理设备。 二、 基本公式 1)、洗涤塔选择: 风量、风速、及管经计算公式 Q = 60A ν 式中:Q 风量(CMM); A 气体通过某一平面面积(m 2); ν 流速(m/s); 根据业主设计规范要求，塔内流速：≦2m/s ，结合我司多年洗涤塔设计经验， 塔内速度取，ν ≦s 填充层设计高度: 则填充层停留时间＞6 .15.1= 洗涤塔直径＞2*6 .1*1416.3*601333＝ 其中Q=80000CMH=1333CMM ν =s 2)、泵浦选择 ○1流量设定 润湿因子＞hr 则:泵浦流量(填充物比表面积*填充段截面积)＞hr ξ＞60 1000*)22.4*1416.3*100*1.02??????（＞2307 L/min ○2扬程设定: 直管长度: ++4= 等效长度: 900弯头 3个 * 3 = 球阀 2个 * 2 =
逆止阀 1个 * 1 = 总长:+ + + =，取24m 扬程损失: 24 * = 喷头采用所需压力为, 为6m水柱压力。 所需扬程为: + + 6= 查性能曲线: 益威科泵浦KD-100VK-155VF，当扬程为12m时,流量为1200L/min,两台15HP则满足要求。 选用泵浦:2台15HP浦, 总流量为2400L/min 最高扬程: 12m