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刮削19

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钳工题库(含答案)

钳工复习题 1．钻头套共分几号？如何选用？答：钻头套内锥是用来装夹锥柄钻头的共有五种： 1号钻头套内锥孔为1号莫氏锥度，外锥面为2号莫氏锥度。 2号钻头套内锥孔为2号莫氏锥度，外锥面为3号莫氏锥度。 3号钻头套内锥孔为3号莫氏锥度，外锥面为4号莫氏锥度。 4号钻头套内锥孔为4号莫氏锥度，外锥面为5号莫氏锥度。 5号钻头套内锥孔为5号莫氏锥度，外锥面为6号莫氏锥度。选用时根据钻头锥柄莫氏锥度的号数选用相应的钻头套。 2．钳工常用的电动工具有哪些？答：①手电钻②电磨头③电剪刀 3．什么是工作现场的定置管理？答：工作现场的定置管理的企业实现文明生产、科学化、规范化和标准化的先进的管理方法。它研究的是生产活动中人、物、现场三者关系的一门管理科学。 4．何为互换性？它对生产有何重要意义？答：互换性的指在制成的同一规格零部件中，装配前不作任何挑选；装配时，不需作任何修配和调整就能顺利的装配，装配后，保证达到原定的性能要求。互换性对产品的设计、制造、使用和维修等各方面都带来了极大的便利和经济效益。 5．什么是上、下偏差？什么是基本偏差？

答：上偏差是指最大极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差（符号孔ES、轴es）；下偏差是指最小极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差（符号孔EI、轴ei）。基本偏差是指用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般是靠近零线或位于零线的那一个极限偏差（个别例外）。 6．什么是配合？配合可分为几类？各有什么特点？答：配合是指基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。配合按出现间隙和过盈的不同分为间隙配合、过盈配合、过渡配合三大类。 ⑴间隙配合是指具有（包括最小间隙为零）的配合。 ⑵过盈配合是指具有过盈（包括最小过盈为零）的配合 ⑶过渡配合是指可能具有间隙或者间隙的配合。 7．什么叫基孔制和基轴制？答：基孔制是指基本偏差为一定的孔公差带与不同基本偏差的轴公差带形成各种配合的一种制度。基孔制中的孔称为基准孔。用H表示，基准孔的下偏差为基本偏差，等于零。基轴制是指基本偏差为一定的轴公差带，与不同基本偏差的孔公差带形成各种配合的一种制度。基轴制中的轴称为基准轴，用h 表示，基准轴的上偏差为基本偏差，等于零。 8．什么是表面粗糙度？评定表面粗糙度常用的参数有哪些？答：表面粗糙度是零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组

石油标准清单

全国石油钻采设备与工具专业 SY/T 6534-2002 双螺杆油气混输泵 SY/T 6509-2000 方钻杆 SY/T 6497-2000 石油钻机用万向联轴节 SY/T 6494-2000 石油天然气工业设备可靠性和维修数据的采集与交换SY-T 6474-2000 新套管油管和平端钻杆现场检验方法.pdf SY-T 6462-2000 油田用注聚合物泵.pdf SY-T 6445-2000 石油管材常见缺陷术语.pdf SY-T 6417-1999 套管油管和钻杆使用性能.pdf SY-T 6416-1999 内燃机的安装维护和操作推荐方法.pdf SY-T 6409-1999 石油企业物资供应主要技术经济指标及计算方法.pdf SY-T 6408-1999 钻井和修井井架底座的维护与使用.pdf SY-T 6407-1999 旋转钻井钻柱构件规范.pdf SY-T 6401-1999 气举井下装置.pdf SY-T 6400-1999 气举阀性能试验方法.pdf SY-T 6394-1999 油井水泥与外加剂（外掺料）干混作业方法.PDF SY-T 6367-1998 钻井设备的检验维护修理和修复程序.pdf SY-T 6357-1998 提升设备的检验维护修理和修复程序.pdf SY-T 6347-1998 钻柱减震器.pdf SY-T 6328-1997 石油天然气工业套管油管钻杆和管线管性能计算.pdf SY-T 6326-1997 石油钻机用井架承载能力检测评定方法.pdf SY-T 6317-1997 石油机械锻造劳动定额.pdf SY-T 6295-1997 石油钻采设备可靠性预计方法.pdf SY-T 6288-1997 钻杆和钻铤选用作法.pdf SY-T 6271-1996 潜油电泵主要易损件配合连接尺寸.pdf SY-T 6270-1997 石油钻采高压管汇件的使用与维护.pdf SY-T 6222-1996 套管外封隔器.pdf SY-T 6218-1996 套管段铣和定向开窗作业方法.pdf SY-T 6208-1996 石油机械加工典型零件劳动定额没有完成.pdf SY-T 6198-1996 爆炸松扣井口工具.pdf SY-T 6197-1996 钻井取心工具分类及型号表示方法.pdf SY-T 6194-1996 套管和油管.pdf SY-T 6190-1996 游梁式抽油机可靠性评定规范.pdf SY-T 6187-1997 石油钻机用190系列柴油机使用报废条件.pdf SY-T 6185-1996 三缸单作用钻井泵主要易损件.pdf SY-T 6160-1995 液压防喷器的检查与修理.pdf SY-T 6159-1995 钻井液搅拌器.pdf SY-T 6155-1995 石油装备可靠性考核评定规范.pdf SY-T 6153-1995 钻具稳定器采购技术规定.pdf SY-T 6117-94 石油修井机使用与维护.pdf SY-T 6115-94 洗井液处理车.pdf SY-T 6114-94 压裂管汇车.pdf SY-T 6113-94 修井用气动卡盘技术条件.pdf SY-T 6112-94 石油钻采设备用气动元件调压阀.pdf

机修钳工复习题1 答案

机修钳工智能化考试模拟试题1 一、选择题 1.以下不属于柴油机机组试机前的检查选项是( C )。 (A)检查机组地脚螺帽、飞轮螺钉及其他运动机件螺帽有无松动现象 (B)仔细检查各进、排气门的间隙及减压机构间隙是否符合要求 (C)各气缸置于增压位置，转动曲轴检听各缸机件运转的声音有无异常声响，将机油泵入各磨擦面，然后，关上减压机构，摇动曲轴，检查气缸是否漏气 (D)检查燃油供给系统的情况 2．以下关于劳动保护工作的论述，错误的是（ A ）。（A）劳动保护工作是我国实施可持续发展战略的具体体现（B）按系统的观点看，劳动保护管理是生产经营管理系统中的一个分系统（C）劳动保护即保护劳资双方的身心健康（D）能为国家的经济建设提供重要的稳定政治环境 3.轴上螺纹应安排在轴颈表面( A )进行。 (A)淬火之后 (B)淬火之前 (C)正火之后 (D)正火之前 4．职业道德的特点之一是（ C ）。（A）强制性（B）法律效力（C）发展的历史继承性（D）可依性 5.以下公差标注正确的是( D )。（A）?50f7 050 .0 020 .0 - -（B）?50f7 050 .0 025 .0 + - （C）?50f7 050 .0 025 .0 - -（D）?50f7( 050 .0 025 .0 - -) 6.划线盘的划针伸出部分不宜太长，应( C )夹紧划针。 (A)向上倾斜25°～30° (B)向下倾斜 25°～30° (C)接近水平面 (D)接近垂直面 7.以下不属于生产设施三种布置形式的是( A )。 (A)工人操作原则布置 (B)固定式布置 (C)产品原则布置 (D)工艺原则布置 8.用于件已加工表面的定位，其支撑钉的结构选择是（ A ）（A）A型支撑钉（B）B型支撑钉（C）C型支撑钉（D）可任选一类型 9.划线前，样冲的样冲尖应磨成( C )的夹角。 (A)15°～20° (B)25°～45° (C)45°～60° (D)60°～90° 10.CB-B型齿轮油泵采取( C )减小此轮压力。 (A)缩小压油口尺寸 (B)增大径向间隙 (C)缩小压油口尺寸和增大径向间隙 (D)压力平衡槽 11．直线度误差的测量中，下列（ C ）不是直线度公差带形状。（A）两平行直线（B）一个圆柱（C）两平行平面（D）两同轴圆柱 12.以下项目中，属于铣床工作精度测试的内容选项是( C )。

刮削教案

实习教学课题授课计划备课日期年月日授课日期年月日

课题十一刮削 §11.1 刮刀刃磨与热处理一．教学要求 1.熟悉刮削的特点和应用； 2.了解刮刀的材料、种类和平面刮刀的尺寸及几何角度； 3.能进行平面刮刀的热处理及刃磨。二、相关工艺知识 1.刮削的特点（1）刮刀对工件表面采用负前角切削，有推挤压光的作用，使工件表面光洁，组织紧密。（2）刮削一般是利用标准件(平板、平尺等)或互配件对工件进行涂色显点来确定其加工部位，保证工件有较高的形位精度和精密配合。 2.刮削的应用（1）用于零件的形位精度和尺寸精度要求较高时；（2）用于互配精度要求较高时；（3）用于装配精度要求较高时；（4）用于零件需要得到美观的表面。 3.刮刀的种类刮刀一般由T12A碳素工具钢或耐磨性较好的GCr15滚动轴承钢锻造，并经磨制和热处理淬硬而成。刮刀分平面刮刀和曲面刮刀两大类。（1）平面刮刀用来刮削平面和外曲面。平面刮刀又分为普通刮刀和活头刮刀两种。

普通刮刀如图11.1a所示，按所刮表面精度不同，可分为粗刮刀、细刮刀和精刮刀三种。刮刀的尺寸见表11.1所示。用中碳钢，通过焊接或机械装夹而制成。（2）曲面刮刀用来刮削内曲面，如滑动轴承等。曲面刮刀主要有三角刮刀和蛇头刮刀两种。 1）三角刮刀可由三角锉刀改制或用工具钢锻制(有购)。一般三角刮刀有三个弧形刀刃和三条长的凹槽（如图11.2a、b）。 2）蛇头刮刀由工具钢锻制(平面刮刀改制)成型。它利用两圆弧面刮削内曲面，其特点是有四个刃口。为了使平面易于磨平，在刮刀头部两个平面上各磨出一条凹槽（图11.2 c）。 4、平面刮刀的刃磨和热处理（1）平面刮刀的几何角度刮刀的几何角度按粗、细、精刮的要求而定。三种刮刀顶端角度如图11.3所示：粗刮刀为90°~92.5°,刀刃平直；细刮刀为95°左右，刀刃稍带圆弧；精刮刀为97.5°左右，刀刃带圆弧。刮韧性材料的刮刀，可磨成正前角，但这种刮刀只适用于粗刮。刮刀平面应平整光洁，刃口无缺陷。（2）粗磨粗磨时分别将刮刀两平面贴在砂轮侧面上。开始时应先接触砂轮边缘，再慢慢平放在侧面上，不断地前后移动进行刃磨（如

通井刮削一体工具说明书

通井刮削一体化工具使用说明书 Xxx 地址：XXX 电话：XXX

一、概述近年来，随着采油厂进入开采后期，作业井井次逐年增加，修井作业费用逐年上升。通井工序和刮削工序是两趟独立完成的工序，一般配套使用（先通井再刮削），并且这两种工序在绝大多数措施井以及部分维护性作业井中使用较多。我公司生产的通井刮削一体化工具可以将原来的两趟工序变成一趟来完成，这样既节约作业费用，又可以缩短占井周期。二、主要参数及技术性能 1、总长度：1550 2、公称直径：118 3、工具耐压：35Mpa 4、刮削启动压力：10～20Mpa 5、投入钢球直径：40 6、上、下部螺纹：2 7/8TBG 7、排量：4～12L/s 8、刀片伸出最大外径：130 排量为参考数据，可根据现场情况合理选择排量。三、结构及工作原理 3.1结构本一体工具主要有通井、试压、刮削三大功能。其外部结构由通井筒体、刮削刀片组成，内部主要由上下接头、活塞、锁紧等结构组成。在工具筒体上装有6片可在活塞槽内滑动的刮削刀片及弹簧，投

球后密封中心通孔，活塞下行推升刮削刀片伸出，同时推动锁套前行与筒体锁死，活塞不再相对运动，活塞下行后液体可从其旁孔进入中心通道。刮削刀片均开有槽，能轴向滑动及径向伸缩，其特殊的刀齿具有良好的刮削功能。图：通井刮削一体化工具 3.2工作原理通井：工具与钻杆或油管连接，下入井内进行通井作业，刮削刀片卡入活塞槽内，活塞内孔通畅，不能下行，刀片外径小于筒体直径，可正反循环洗井。试压：投入钢球，打压至所需压力并稳压，以试验油管压力。刮削：根据施工要求，投球后打压至10-20MPa，剪切销钉剪断，活塞下行，刮削片在弹簧作用下外伸，锁套在活塞的推动下进入本体内齿处，完全撑开锁套，活塞不再轴向移动，刮削进行。上下刮削：刮削片被弹簧撑开后，管柱上下刮削，套管内径逐渐增大。刮削刀刃是螺旋形的，上下刮削时内外两刃轮流工作。右旋及上下往复刮削：在刮削井段内，可边右旋钻具，边上提或下放，无论向上或向下的旋转刮削，刀片所受的刮削阻力方向是一致的，没有旋松工具接头螺纹的力矩，这种刮削方式是安全可靠的。正反洗井：本工具在通井时及投球打压后，正反通道均为开启状态，

井下作业工具识别(技术比赛专用)

常用井下工具手册

目录 1、名称：LM—T73（LM—T89）可退式油管捞矛------------------------------------2 2、名称：JKLM90（JKLM107）接箍捞矛-------------------------------------------3 3、名称：LT-03TA可退式捞筒---------------------------------------------------4 4、名称：LT-02TB可退式捞筒---------------------------------------------------5 5、名称：DLM-T73（DLM-T89）倒扣捞矛------------------------------------------6 6、名称：CLT03抽油杆捞筒----------------------------------------------------7 7、名称：SQ114-02（SQ150）三球打捞器-----------------------------------------8 8、名称：CL A B（F）100[CL A B（F）140]磁力打捞器----------------------------------9 9、名称：FLL03（FLL06）反循环打捞蓝------------------------------------------10 10、名称：KHD401（402—405）活动空心配水器-----------------------------------11 11、名称：745-5配水器-------------------------------------------------------12 12、名称：HYL22[HYL25] 活页捞筒----------------------------------------------13 13、名称：ZQ140偏心辊子整形器-----------------------------------------------14 14、名称：140领眼磨鞋-------------------------------------------------------15 15、名称：PMB140平底磨鞋----------------------------------------------------16 16、名称：114-118[146-158] 刮刀钻头------------------------------------------17 17、名称：114-118[146-158] 尖钻头--------------------------------------------18 18、名称：120.9Y（2）[149.2Y（2）]三牙轮钻头---------------------------------19 19、名称： 140凹面磨鞋------------------------------------------------------20 20、名称：梨型磨鞋-----------------------------------------------------------21 21、名称：ZGQ-122三锥锟整形器-----------------------------------------------22 22、名称：ZQ-140梨形胀管器--------------------------------------------------23 23、名称：GZ105-1公锥-------------------------------------------------------24 24、名称：MZ/NC31-1母锥-----------------------------------------------------25 25、名称：140（178）套管通井规-----------------------------------------------26 26、名称：140（150）一把抓---------------------------------------------------27 27、名称：AJ27/8锯齿型安全接头----------------------------------------------28 28、名称：GX-T140（GX-T178）弹簧式套管刮削器---------------------------------29 29、名称：Y211-114（150）封隔器----------------------------------------------30 30、名称：Y221-115（150）封隔器----------------------------------------------31 31、名称：Y341-114（150）封隔器----------------------------------------------32 32、名称：K344-114（150）封隔器----------------------------------------------33

高级机修钳工培训班入学考试题(答案)

东风汽车公司职业技能实作笔答试卷职业（工种）：机修钳工科目：实作笔答级别：高级一、判断题（在括号中作标记：对的打“√”，错的打“×”每小题 1 分，共 20 分。） 1、（×）转动体转动产生的不平衡惯性力只会影响轴承的寿命。 2、（×）旋转体因不平衡而产生的离心力，其方向随物体的旋转而改变，而旋转件的旋转中心却不发生变化。 3、（√）动平衡主要是对各偏心重量产生的离心惯性力不在同一回转平面内的回旋体进行平衡。 4、（√）平衡精度要求高的旋转零、部件，在做完低速动平衡后，还需再进行高速动平衡。 5、（×）最小剩余不平衡量不会影响旋转件的平衡精度。 6、（√）两个旋转件的剩余不平衡力矩相等，它们的重量不同，对于重量大的旋转件引起的振动小，重量小的旋转件引起的振动大。 7、（×）在测量时，对水平仪上的水准器气泡的移动位置进行读数，将水平仪在起端测量位置总是读作零位，不管气泡位置是在中间或偏在一边，这种读数法是绝对读数法。 8、（×）测绘导轨直线度误差曲线图时，测量中依次移动水平仪垫铁，根据测量值，即可绘出曲线图。 9、（×）5、可以这样认为，导轨的误差曲线就是导轨实际线的真实反映。

10、（×）刮削机床导轨时，通常是选用比较短的，限制自由度比较少的，比较容易刮的支承导轨作为基准导轨。 11、（×）刮削V形—矩形组合导轨时，应先刮削平面导轨，因为测量较方便，然后再以平面导轨为基准刮削V形导轨。 12、（×）传动精度越高，滚动轴承内孔与轴外径配合的过盈量就越大。 13、（×）角接触球轴承的游隙在制造时，已按标准规定调好，无需重调。 14、（×）在一般情况下，滚动轴承的工作游隙小于其装配游隙。 15、（√）滚动轴承轴向预加负荷是使轴承内、外圈相对轴向移动实现的。 16、（×）一般精度要求的主轴机构装配时，必须采用定向装配法。 17、（√）尺寸链的一个重要特性是：封闭环的精度比其它组成环的精度低。 18、（√）修理并联尺寸链时，应首先从公共开始，再按顺序修理与公共环有关的各组尺寸链的组成环。 19、（×）升降台铣床主轴上安装的飞轮是为了保持主轴的平衡。 20、（√）Z35型摇臂钻床的主轴自动进给传动是一种内联传动二、选择题（选取正确的答案并填写在括号内，每小题1分，共20分。） 1、对于不平衡的转子必需在B校正面上进行平衡校正就能使平衡的转子获得动平衡。 A、一个 B、两个 C、三个 2、静不平衡所产生的离心力使旋转件产生B于旋转轴线方向的振动。 A、倾斜 B、垂直 C、偏离 3、对砂轮进行静平衡时一般使砂轮达到B对应点平衡即可。

完井工程

完井工程一、选择题 (共27题) 1、前苏联.美国和我国过去,认为完井工程是（)工程的最后一道工序。 A、油藏工程 B、采油工程 C、钻井工程 D、钻采工程考生答案：C 2、完井工程是指钻开油气层开始,直至（)的与油气井产能有关的相关工艺过程,。 A、完钻 B、下套管 C、固井 D、油气井投产考生答案：D 3、油气藏是指油气在单一（)中的聚集。 A、圈闭 B、构造 C、断层 D、尖灭考生答案：A 4、生物碎屑岩储层均属于（)型油气藏？ A、

B、裂缝型 C、孔隙裂缝型 D、裂缝孔隙型考生答案：A 5、地层原油粘度大于50mPa.s的油气藏被划分为（)。 A、常规油藏 B、稠油油藏 C、高凝油油藏 D、天然气藏考生答案：B 6、完井所下套管最里面一层是（)。 A、表层套管 B、技术套管 C、中间套管 D、生产套管考生答案：D 7、套管所受轴向拉力在（)最大。 A、井口 B、井底 C、套管中部 D、不确定考生答案：A 8、以下哪种工具能够使套管居中（)。

刮泥器 B、扶正器 C、胀管器 D、射孔器考生答案：B 9、国际多分枝井完井按功能和难度分为（)级。 A、 3 B、 4 C、 5 D、 6 考生答案：D 10、作为支撑剂烧结陶粒一般用于有效闭合应力大于（)MPa的地层压裂。 A、 26 B、 27 C、 28 D、 29 考生答案：D 11、完井工程不仅仅是下套管注水泥固井,而是与（)密切联系的相关工艺技术。 A、油气井产能 B、地质储量 C、油气井田开发 D、采收率考生答案：A 12、

浅析嫩江流域原始石器中的刮削器

浅析嫩江流域原始石器中的刮削器嫩江流域原始石器文化在中国原始石器文化中占有重要地位，其石器自身因材质、制作工艺等方面的特点而特色鲜明。其中的刮削器又因为与本地渔猎文化的特殊关系而更为独特。本文以嫩江流域昂昂溪文化出土的各类刮削器为样本，运用美术考古学的研究方法，在深入分析本地刮削器特征的同时努力做嫩江流域石器文化原始美术特征探究的尝试。标签：嫩江流域；原始石器；刮削器；制作工艺；用途一、嫩江流域原始石器中的刮削器概述嫩江流域原始石器中的刮削器大多出土于齐齐哈尔市昂昂溪区的昂昂溪文化遗址和齐齐哈尔西北侧的碾子山区，距今5000-7000年。嫩江流域得天独厚的自然资源使得本地的原始先民以原始渔猎经济为主，于是刮削器就成为十分重要的生产生活工具。本地刮削器的重要性要远远大于其他地域的原始文化中的同类器型，这一点从各地出土刮削器的比例比较就可以一目了然。本地刮削器形态丰富，功能全面。本地刮削器的器型大体分圆形和三角形两类，圆形类的有弧刃刮削器、复刃刮削器、边缘刮削器、宽身圆头刮削器、两端圆头刮削器、、圆头刮削器等具体的形态；三角形类的有直刃刮削器、三角形小刮削器、凹刃刮削器、高脊刮削器等具体的形态。本地刮削器材质独特，本地特产优质玉髓、燧石等是主要原料。其制作工艺十分独特，是在一般性的打制基础之上经过精细的压制法或琢制法而成的。独特的材质和制作工艺使得刮削器成为本地细石器文化中的代表器型之一，不但在本地原始生活中发挥了巨大作用，而且还因为突出的审美倾向而成为原始美术生发的宝贵样本。二、嫩江流域原始石器中刮削器的制作工艺（一）制作方法本地刮削器大多材质坚实硬致密，硬度极高，故而制作方法也会不同于其他地区。主要有打制法、压制法、琢制法、磨制法等制作方法，其中能代表其技术特色和地域文化特征的是压制法和琢制法，本地细石器文化的特征由此而来。 1.打制法打制法又包括摔击法和砸击法（也称锤击法）等。以打制法制成的刮削器如图1，长89mm，宽59mm，厚22mm。该石器较为特殊，是将加工了数件石器之后最终剩下的石核经进一步改造而成的。其顶端还保留了操作台面最初的状态，虽历经数千年其石料外皮的痕迹依然明显。从该石器侧面几处大的打击面可以看出被打下的石片（称石叶）也是做刮削器用的。而且该器作为石核还保留了压制的痕迹，在其侧面正中间至上而下有一道明显的压制痕迹，可见是为获得一条细长的石叶而进行的。如该石器一样，本地域的刮削器多为玛瑙玉髓材质，该

火电厂汽轮机安装中的相关问题分析

火电厂汽轮机安装中的相关问题分析发表时间：2018-12-19T16:37:41.660Z 来源：《电力设备》2018年第23期作者：马俊智 [导读] 摘要：汽轮机安装工作是火力发电厂的一项非常重要的工作任务。 (中国电建集团核电工程有限公司山东省济南市 250102) 摘要：汽轮机安装工作是火力发电厂的一项非常重要的工作任务。文章针对目前火电厂安装汽轮机的过程中存在的主要问题进行了探究，提出了有效的解决方案，以期提高火电厂汽轮机的安装质量和水平。关键词：火电厂；汽轮机；安装；问题一、火电厂汽轮机安装 1、安装前准备无论火电厂的设备能否正常运行，环境对其的影响作用都不容忽视。由于汽轮机的主要工作场所在工厂内，因此在安装前必须确认安装环境是否满足汽轮机的工作要求。首先，要保证环境密封良好，道路平整密实，务必要保证机器正常运输和运行。其次，应提前调试车辆，以确保在驾驶前没有错误。再次，做好汽轮机的维护和试验工作，通过实验筛选出不合格的设备，并做好记录。同样，应该提前确定设备的位置，以便在以后安装时可以在本地安装。清洁平台以确保通道畅通无阻，在确认之后的位置上面设置明显标记，以用作提示。 2、基础处理在汽轮机的基础维护工作完成之后，便可将其运输到火电厂进行安装。在火力发电厂的工人收回汽轮机后，他们无法将其直接安装到工厂当中。首先，要提前安排技术人员检查汽轮机的中心线，基本高度，大小和沉降观测点。如果都符合标准，则可以进行正常安装。 3、布置垫铁一般而言，喇叭通常不会安装在大型的汽轮机中。在安装时要尽量避免发生错误，并以安全有序的方式进行安装工作。工作人员必须确保整个安装过程都处于高度集中的状态，并且垫块的位置要设置准确，应交由不同的工作人员反复确认，以提高正确率。 3、安装台板当砂浆垫块成功安装之后，应安装台板。安装后，必须再次检查以确保压板和砂浆块之间间距是否符合标准，间距不得大于 0.05mm。值得注意的是，汽轮机的安装过程包括多个环节且环环相扣，每个环节都必须谨慎小心，以确保机械安装的安全性和稳定性。 4、安装轴承座当台板安装完毕之后，安装轴承座。前后轴承座应安装在压板上。技术人员要根据安装标准，校正轴承座外壳之间的跨度，中心位置以及高度值。特别是前轴承座的安装需要额外注意。如果前轴承座在汽轮机热膨胀过程中发生位移，将对汽轮机的正常运行带来很大的不利影响，必须严格按照技术规范进行安装。 5、安装下气缸对于汽轮机的下部汽缸的安装，需要使用专业的系统工具，包括吊耳和辅助设备，以便安装顺利。调整位置后，使用工具将气缸上的轴承瓦片，隔板和气体密封件悬挂起来。然后对每个部件进行检查，确认无误之后，将其冲压并密封，按照规范进行存储。 6、试装转子转子是在蒸汽轮机中最易发生故障的部件之一。对其进行性能检查时必须具有完全代表性，包括弯曲，漂移性能，非柱和径向摇摆状态检测。确认检查后没有问题，转子应抬起，该部分的检测工作必须由专业技术人员操作。 7、安装隔板，导叶和空气密封与其他部件一样，隔板，叶片环和气体密封的安装也必须要经过彻底检查后在进行安装操作，各个部件按规定的顺序进行清洁，然后依次放置在上下气缸中。在火力发电厂安装汽轮机的过程中，为了确保安装工作的顺利进行，可以通过使用测隙规，滚动毯和引线等实用性工具来改善密封间隙的间距。工作过程为，通过按压引线调整间隙，然后使用滚动毯验证间隙距离是否符合标准。此外，对于汽轮机的密封修复应使用刮削机的机器，以避免手动操作出现的失误情况。 8、径向轴承、推力轴承及转子的安装安装径向轴承和推力轴承的时候，必须保证轴瓦与轴径之间的充分接触。在测试和安装转子后，转子可以正常安装。轴承垫的顶部是光滑的，并且当油量缺失的时候可以添加。 9、为汽轮机扣大盖在扣除盖子之前，工作人员应检查汽轮机中的各个零部件，确认每个部件都处于良好状态并能正常工作，然后开始扣盖。在工作期间，工作人员应穿着特制的连体工作服，并确保工作服上没有装饰，鞋底也要消毒。扣盖的操作应严格遵守安装手册上的要求，试验盖板成功后，盖板将正式扣紧，如此一来可有效以降低错误率。 10、二次灌浆当大盖扣完之后，清洁汽轮机的表面，并根据汽轮机设备的形状和尺寸对汽轮机进行二次灌浆。完成此过程后，也就完成了汽轮机最后的安装步骤。在整个安装工程中，施工人员应严格遵循汽轮机的安装规范和产品规范，确保汽轮机在火电厂生产中能够正常稳定运行。为工厂带来更多的经济效益。二、汽轮机安装中的出现的相关问题及解决措施 1、汽轮机安装过程中出现的问题（1）准备工作中存在的问题虽然火电厂汽轮机为中国的经济发展做出了非常突出的贡献，历经多年的改革之后，其安装水平与技术手段也相对成熟，但由于其在声场过程中受到了多种因素的干扰，仍存在许多问题需要改进。例如，在安装准备阶段，没有为安装所需的站点做准备，并且人员的安装效率不高。或者在安装前未检查汽轮机设备零部件的完整性，这些问题都可能影响到安装进度，甚至严重拉低整体安装质量。（2）安装过程中存在的问题从以上描述可以看出，汽轮机的安装过程不但包含众多工序，且操作比较繁琐，安装难度也很高。在此过程中，安装的顺序是值得注

贵州高峰工具使用说明书

贵州高峰石油机械有限责任公司贵州高峰石油机械有限责任公司是中国兵器装备集团公司直属大型企业。在石油钻井工具和设备行业，是我国最早吸收国外先进技术的企业，是中石油和中石化总公司石油钻采机具的定点专业生产公司。贵州高峰石油机械有限责任公司是一座拥有技术中心和现代化大型锻压、热处理、表面处理、精密机械加工、电解加工等生产设备，以及先进的材料计量分析和检测手段的综合性大型企业，形成了完整的石油钻采工具生产线，集科研、设计、制造、安装测试、售后服务、技术培训于一体。工公司具有全面、系统、科学的管理体系、质量保证体系和严格的监控制度，始终坚持“质量第一、用户至上、优质服务、讲求信誉”的生产经营宗旨，将军工的生产技术、质量保证体系和严格的监控制度引入民品生产领域，不断研制和开发新产品，改进和提高产品质量，实行优质高效的技术服务，获得了用户的信赖和好评。一九九六年通过了由DNV（挪威船级社）按照ISO9002标准对工公司质量体系进行的国际认证，二000年获得了美国石油学会颁发的ISO9001质量体系和API会标使用权证书。二00五年再次通过复审获得了美国石油学会颁发的ISO9001质量体系和API会标使用权证书。贵州高峰石油机械有限责任公司主要产品是：钻井工具、震击工具、打捞工具、套铣工具、固井工具、修井工具、采油工具和地面钻具维修设备，以及其它石油勘探开发的必备工具。由于不断致力于消化吸收国内外先进技术和自主创新相结合，产品创国内一流水平，在石油地质部门享有盛誉，已有二十多种产品获得国家、部、省的科技进步奖和优质产品奖。随钻震击器获得了“全国用户满意产品”和“贵州省名牌产品”称号。贵州高峰石油机械有限责任公司竭诚为用户提供优质系列产品和服务，愿与各界联合设计、制造先进的钻井工具和设备，为振兴和繁荣中国民族经济做出贡献。目录第一章概述一、打捞的意义二、打捞的经济因素第二章防止事故复杂化第三章管柱卡钻一、常见原因二、压差卡钻的处理方法三、确定卡点四、起出卡点以上钻具五、打捞作业第四章井下动力钻具一、LZ型螺杆钻具二、WLZ型涡轮钻具第五章抓卡打捞工具一、安全接头（一）、AJ型安全接头（二）、H型和J型安全接头二、打捞筒（一）、LT—T型可退式打捞筒（二）、KJ型可弯肘节（三）、DLT—T型可退式倒扣捞筒（四）、KLT型卡瓦打捞筒（五）、WLY型弯鱼头打捞筒（六）、CLT-TA可退式抽油杆打捞筒（七）、CJL型抽油杆接箍打捞筒三、打捞矛（一）、LM型可退式打捞矛（二）、LM-T(DS)型滑牙块打捞矛（三）、SLM型双级卡瓦打捞矛（四）、ZDM型钻具倒扣捞矛

刮削课教案概要教学提纲

烟台工程职业技术学院刮削模块补课教案目录一刮削二研磨三立体划线编制人：丁建新 2012-3-5

课题：刮削组织教学（点名、劳保用品检查等）复习导入新课相关工艺知识 ⒈概述 ⑴刮削的定义及用途⑵刮削的作用⑶刮削余量 ?刮削的特点及作用刮削具有刮削量小、切削力小、切削热少和切削变形小的特点，所以能获得很高的尺寸精度、形状精度、接触精度和很小的表面粗糙度值。 ?刮削时，工件受到刮刀的推挤和压光作用，使工件表面组织变得比原来紧密，表面粗糙度值很小。 ?刮削原理刮削是在工件校准工具（或与其相配合的工件）上涂一层显示剂，经过推研，使工件上较高的部位显示出来，然后用刮刀刮去较高部分的金

属层；经过反复推研、刮削，使工件达到要求的尺寸精度、形状精度及表面粗糙度，所以刮削又称刮研。 ?刮削余量由于刮削加工每次只能刮去很薄的一层金属，因此刮削工作的劳动强度很大，因此要求机械加工后留下的刮削余量不宜很大，刮削前的余量一般约在0.05-0.4mm之间，具体数值根据工件刮削面积大小而定。 ?显示剂工件和校准工具对研时，所加的涂料称为显示剂，其作用是显示工件误差的位置和大小。常用的显示剂叫红丹粉，刮削时，红丹粉可涂在工件表面上，也可涂在标准上。但要保持清洁，不能混进砂粒等污物。 ?种类 ①红丹粉分铅丹（氧化铅，呈橘红色）和铁丹（氧化铁，呈红褐色）两种，颗粒较细，用机油调和后使用，广泛用于钢和铸铁工件。

②蓝油用蓝粉和蓖麻油及适量机油调和而成，呈深蓝色，显示的研点小而清楚，多用于精密工件和有色金属及其合金工件。 ?用法 ?刮削时，显示剂可以涂在工件表面上，也可以涂在校准件上。 ?刮削精度的检查用边长为25mm的正方形方框，罩在被检查面上，根据在方框内的研点数目的多少来表示，点数越多，说明精度越高。 2. 刮削工具及操作 ?刮削工具包括刮刀和校准工具。

2019年机修钳工智能化考试模拟试题及答案

机修钳工智能化考试模拟试题一、选择题 1.以下不属于柴油机机组试机前的检查选项是( C )。 (A)检查机组地脚螺帽、飞轮螺钉及其他运动机件螺帽有无松动现象 (B)仔细检查各进、排气门的间隙及减压机构间隙是否符合要求 (C)各气缸置于增压位置，转动曲轴检听各缸机件运转的声音有无异常声响，将机油泵入各磨擦面，然后，关上减压机构，摇动曲轴，检查气缸是否漏气 (D)检查燃油供给系统的情况 2．以下关于劳动保护工作的论述，错误的是（ A ）。（A ）劳动保护工作是我国实施可持续发展战略的具体体现（B ）按系统的观点看，劳动保护管理是生产经营管理系统中的一个分系统（C ）劳动保护即保护劳资双方的身心健康（D ）能为国家的经济建设提供重要的稳定政治环境 3.轴上螺纹应安排在轴颈表面( A )进行。 (A)淬火之后 (B)淬火之前 (C)正火之后 (D)正火之前 4．职业道德的特点之一是（ C ）。（A ）强制性（B ）法律效力（C ）发展的历史继承性（D ）可依性 5.以下公差标注正确的是( D )。（A ）?50f7 （B ）?50f7 （C ）?50f7 （D ）?50f7() 6.划线盘的划针伸出部分不宜太长，应( C )夹紧划针。 (A)向上倾斜25°～30° (B)向下倾斜 25°～30° (C)接近水平面 (D)接近垂直面 7.以下不属于生产设施三种布置形式的是( A )。 (A)工人操作原则布置 (B)固定式布置 (C)产品原则布置 (D)工艺原则布置 8.用于件已加工表面的定位，其支撑钉的结构选择是（ A ）（A ）A 型支撑钉（B ）B 型支撑钉（C ）C 型支撑钉（D ）可任选一类型 9.划线前，样冲的样冲尖应磨成( C )的夹角。 (A)15°～20° (B)25°～45° (C)45°～60° (D)60°～90° 10.CB-B 型齿轮油泵采取( C )减小此轮压力。 (A)缩小压油口尺寸 (B)增大径向间隙 (C)缩小压油口尺寸和增大径向间隙 (D)压力平衡槽 11．直线度误差的测量中，下列（ C ）不是直线度公差带形状。（A ）两平行直线（B ）一个圆柱（C ）两平行平面（D ）两同轴圆柱 12.以下项目中，属于铣床工作精度测试的内容选项是( C )。 050 .0020 .0--050.0025.0+-050 .0025.0--050.0025.0--

中级钳工理论试题2

一、选择题： 1、对（）的要求是分合灵敏，工作平稳和传递足够的扭矩。A：蜗轮、蜗杆B：螺旋机构C：离合器D：联轴器 2、一张完整的装配图的内容包括一组图形、（）、必要的技术要求，零件序号明细栏、标题栏。A：正确的尺寸B：必要的尺寸C：完整的尺寸D：合理的尺寸 3、带轮装到轴上后，用（）量具检查其端面跳动量。A：量角器B：直尺C：百分尺D：直尺或拉绳 4、销是一种（），形状和尺寸已标准化。A：标准件B：连接件C：传动件D：固定件 5、切削塑性较大的金属材料时形成（）切屑。A：粒状B：挤裂C：崩碎D：带状 6、零件图中注写极限偏差时，上下偏差小数点对齐，小数点后位数（），零偏差必须标出。A：相同不相同两可B：不相同C：相同D：依个人习惯 7、装配工艺规程的内容包括（）。A：设备损坏修理情况B：工人出勤情况C：物资供应情况D：装配技术要求及检验方法 8、过盈连接是依靠孔、轴配合后的（）来达到坚固连按的。A：压力B：拉力C：过盈值D：摩擦力 9、砂轮的硬度是指磨粒的（）。A：脱落的难易程度B：综合机械性能C：硬度D：粗细程度 10、在拧紧（）布置的成组螺母时，必须对称地进行。A：圆形或方形B：圆形C：方形 D：长方形 11、 12、销是一种标准件，（）已标准化。A：大小B：形状和尺寸C：形状D：尺寸 13、规定（）的磨损量VB作为刀具的磨损限度。A：主切削刃B：后刀面C：前刀面D：切削表面 14、锪孔时，进给量是钻孔的（）倍。A：1／2 B：1－1.5C：2－3 D：3－4 15、起吊时吊钩要垂直于重心，绳与地面垂直时，一般不超过（）。A：40度B：45度C： 30度D：50度 16、内燃机按（）分类，有往复活塞式内燃机、旋转活塞式内燃机和涡轮式内燃机等。A：运动形式B：工作循环冲程数C：所用燃料D：基本工作原理 17、点火提前呈过大状态时，气体膨胀压力将（）活塞向上运动，使汽油机有效功率减少。 A：阻碍B：推动C：抑制D：强迫 18、轮齿的（）应用涂色法检查。A：啮合质量B：接触斑点C：接触精度D：齿侧间隙 19、刮削机床导轨时，以（）为刮削基准。A：溜板用导轨B：压板用导轨C：尾座用导轨D：溜板模向燕尾导轨 20、轴承合金不能（）作轴瓦，通常将它们浇铸到青铜、铸铁、钢材等戡基体上使用。A：单独B：直接C：用于D：间接 21、看装配图的第一步是行看（）。A：尺寸标注B：技术要求C：标题栏D：表达方法 22、百分表每次使用完毕后要将测量杆擦净，放入盒内保管，应（）。A：涂上油脂B：拿测量杆，以免变形C：让测量杆外于自由状态D：上机油 23、锯条在制造时，使锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状，称为（）。A：锯齿的粗细B：锯割C：锯齿的切削角度D：锯路 24、下面（）叙述不是影响齿轮传动的精度的因素。A：齿轮带的接触斑点要求B：齿形精度C：齿轮加工精度D：齿轮的精度等级 25、锯条有了锯路后，使工件上的锯缝宽度（）锯条背部的厚度，从而防止了夹锯。A：大于B：小于C：等于D：小于或等于

自动刮研设备的制作技术

本技术公开了一种自动刮研装置，包括对称设置于底座两侧的一对水平横向同步进给机构，每个水平横向同步进给机构通过滑动机构与竖直进给机构传动连接，一对竖直进给机构之间水平设置有水平纵向进给机构，水平纵向进给机构与刮研机构连接，刮研机构内安装有激光器，水平横向同步进给机构、竖直进给机构、水平纵向进给机构、激光器均与电脑连接进行控制。本技术解决了现有技术中存在的刮研效率低且劳动强度大的问题。权利要求书 1.一种自动刮研装置，其特征在于，包括对称设置于底座(35)两侧的一对水平横向同步进给机构，每个水平横向同步进给机构通过滑动机构与竖直进给机构传动连接，一对竖直进给机构之间水平设置有水平纵向进给机构，水平纵向进给机构与刮研机构连接，刮研机构内安装有激光器(34)，水平横向同步进给机构、竖直进给机构、水平纵向进给机构、激光器(34)均与电脑连接进行控制。 2.根据权利要求1所述的一种自动刮研装置，其特征在于，所述水平横向同步进给机构具体结构为：包括设置于所述底座(35)上的轴承套B(7)和轴承套A(4)，轴承套B(7)和轴承套A(4)内含有轴承起支承作用，滚珠丝杠A(8)两端分别置于轴承套B(7)和轴承套A(4)内，滚珠丝杠

A(8)其中一端通过联轴器A(3)与伺服电机A(2)相连接，伺服电机A(2)还与电脑连接实现控制，伺服电机A(2)通过电机架(1)固定于底座(35)上。 3.根据权利要求2所述的一种自动刮研装置，其特征在于，所述滑动机构具体结构为：包括滚珠丝杠A(8)上安装的滚珠丝杠副A(6)，位于底座(35)两侧的移动台A(10)和副移动台A(32)均通过连接件A(5)与滚珠丝杠副A(6)连接，所述底座(35)上还设置有线性导轨A(9)，线性导轨A(9)与所述滚珠丝杠A(8)平行设置，线性导轨A(9)上还设置有线性滑块(33)，每个线性滑块(33)与移动台A(10)、副移动台A(32)固连，线性滑块(33)在线性导轨A(9)上滑动同时配合滚珠丝杠副A(6)沿滚珠丝杠A(8)滑动共同实现移动台A(10)、副移动台A(32)水平横向进给，移动台A(10)、副移动台A(32)的上方与所述竖直进给机构连接。 4.根据权利要求1所述的一种自动刮研装置，其特征在于，所述竖直进给机构具体结构为：包括竖直且相互平行安装在所述滑动机构上方的Z向立柱(18)和Z向副立柱(26)，所述Z向立柱(18)两端设置有轴承座B(15)和轴承座A(11)，轴承座B(15)和轴承座A(11)内部含有轴承起支承作用，滚珠丝杠B(12)两端分别置于轴承座B(15)和轴承座A(11)内，滚珠丝杠B(12)上方通过联轴器B(16)与伺服电机B(17)连接，伺服电机B(17)还与电脑连接实现控制，伺服电机B(17)安装固定在轴承座B(15)上。 5.根据权利要求4所述的一种自动刮研装置，其特征在于，所述滚珠丝杠B(12)上设置有滚珠丝杠副B(14)，连接件B(13)安装在滚珠丝杠副B(14)上，平行于滚珠丝杠B(12)还设置有线性导轨B(19)，线性导轨B(19)分别安装在Z向立柱(18)和Z向副立柱(26)上，线性导轨B(19)上还设置有线性滑块(33)，线性滑块(33)在线性导轨B(19)上滑动同时配合滚珠丝杠副B(14)沿滚珠丝杠B(12)上滑动共同实现竖直运动，线性滑块(33)和连接件B(13)均与所述水平纵向进给机构直接连接。 6.根据权利要求1所述的一种自动刮研装置，其特征在于，所述水平纵向进给机构具体结构为：包括水平设置于所述竖直进给机构之间的横梁(31)，平行于横梁(31)设置有滚珠丝杠 C(30)，滚珠丝杠C(30)的一端设置于轴承座C(22)内，滚珠丝杠C(30)的另一端设置于轴承座D(28)内，轴承座C(22)和轴承座D(28)内均设有轴承起支承作用，滚珠丝杠C(30)靠近轴承座C(22)位置处还通过联轴器C(21)与伺服电机C(20)连接，伺服电机C(20)还与电脑连接实现控制，伺服电机C(20)安装固定在轴承座C(22)上，滚珠丝杠C(30)上还安装有滚珠丝杠副