作业指导书3(水泥混凝土、砂浆配合比设计)
XXXXXXXXXXXXX（单位）
水
泥
砼
及
砂
浆
配
合
比
设
计
指
导
书
编制: 审核: 批准:
二00二年八月十五日
一、总则
制定水泥混凝土、砂浆配合比设计试验指导书的目的是通过对水泥混凝土、砂浆配合比设计试验中每一道程序的控制，设计出满足设计和施工要求、保证工程质量且经济合理的配合比，使之满足顾客要求和符合试验规程及有关技术标准规范的规定。
二、检验采用的相关文件
2．1 顾客的试验委托单。
2．2 普通混凝土配合比设计规程（JGJ055—2000）
2．3 砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ098—2000）
2．4 公路工程水泥混凝土试验规程（JTJ053—94）
2．5 水泥混凝土路面施工及验收规范（GBJ97-87）
2．6 公路桥涵施工技术规范（JTJ041—2000）
2．7 本检测中心《质量手册》、《质量体系运行程序文件》等及其他有关如：集料、外加剂等试验规程。
三、适用范围
适用于本检测中心所能承担的水泥混凝土、砂浆配合比设计项目的试验指导。
四、水泥混凝土、砂浆配合比设计基本原则
4．1设计出优质经济的水泥混凝土、砂浆以满足以下四个基本要求：
4．1．1 满足结构物设计强度的要求。即进行水泥混凝土、砂浆配合比设计时，试配的混凝土、砂浆试件强度应达到或超过配制强度以满足结构物设计强度的要求。配制强度是根据结构重要性、施工单位施工水平或通用强度标准差来确定。
4．1．1．1混凝土配制强度应按下式计算：f
cu,0≥f
cu,k
+1.645σ，f
cu,k
为结构物设计砼强
度，σ根据施工单位统计或根据下表确定：σ值（Mpa）
4．1．1．2砂浆配制强度应按下式计算：f
m,0≥f
2
+0.645σ，f
2
为设计砂浆强度，σ根据
施工单位统计或根据下表确定：σ值（Mpa）
4．1．2 满足施工工作性的要求。即所配制的混凝土、砂浆施工时具有满足输送和浇捣
要求的流动性、可塑性，不产生分层、泌水的稳定性和易于浇捣密实的密实性。可通过测定试配砼的塌落度或维勃稠度，砂浆的稠度、分层度及观察其外观特性来衡量。有关试验按公路工程水泥混凝土试验规程（JTJ053—94）规定进行。
4．1．2．1混凝土坍落度应符合下表规定：
4．1．2．2砌筑砂浆的稠度应符合下表规定：分层度不得大于30mm。
4．1．3 满足环境耐久性要求。即混凝土、砂浆应能满足结构物所处环境对混凝土、砂浆的抗渗性、抗冻性、耐磨性的要求。配合比设计时应考虑“最大水灰比”、“最小水泥用量”和选用符合特定要求的原材料，并对试配混凝土、砂浆进行相应的抗渗性、抗冻性、耐磨性等耐久性试验，有关试验按公路工程水泥混凝土试验规程（JTJ053—94）规定进行。
4．1．3．1 混凝土最大水灰比和最小水泥用量应符合下表规定：且最大水泥用量不宜超过500 kg/m3，大体积混凝土不宜超过350 kg/m3。（见下页）
4．1．4 满足经济要求。即在满足设计强度、工作性和耐久性的前提下，配合比设计中尽量降低高价材料（水泥）的用量，并考虑应用就地取材和工业废料以配制成性能优越、价格便宜的混凝土、砂浆。
注：①当用活性掺料代替部分水泥时，表中水灰比及水泥用量为替代前的数值。配制C15及以下等级砼，不受本表限制；
②水下混凝土水泥用量不宜少于350 kg/m3，水灰比宜为0.5~0.6；
③泵送混凝土最小水泥用量280~300 kg/m3；
④高强混凝土水胶比宜控制在0.24~0.38范围；
⑤水泥砂浆中水泥用量不应小于200 kg/m3，水泥混合砂浆中水泥和掺加料总量宜
为300~350 kg/m3。
五、水泥混凝土、砂浆配合比设计对所用材料的技术要求
5．1 公路工程水泥混凝土、砂浆所用材料质量应符合水泥混凝土路面施工及验收规范（GBJ97-87）、公路桥涵施工技术规范（JTJ041—2000）及其他有关条文的规定，应使用经检验合格的材料配制砼、砂浆。
5．2 公路工程水泥混凝土、砂浆对水泥的要求如下：
5．2．1选用使混凝土、砂浆强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥。
5．2．2 水泥应符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证，对所用水泥应进行复查，试验按水泥胶砂强度检验（ISO）方法（GB/T17671-99）、公路工程水泥混凝土试验规程（JTJ053—94）等规定进行。一般应根据实测水泥强度进行配合比计算。
5．3 桥涵水泥混凝土对集料相关试验项目的技术要求如下：
5．3．1 细集料：
①应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂，每200m3检验一次，
当采用海砂时氯离子含量不宜超过水泥用量的0.15%。
②砂按细度模数分为粗砂3.7~3.1，中砂3.0~2.3，细砂2.2~1.6。
③砂级配应符合公路桥涵施工技术规范（JTJ041—2000）中表11.2.2-2的Ⅰ、Ⅱ、
Ⅲ级配区范围的规定。
④坚固性试验5次循环后质量损失≤12%。
注：对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土用砂，总含泥量应不大于3%，其中泥块含量应不大于1%，云母含量不应超过1%。
5．3．2 粗集料：
①应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的卵石或碎石，机械集中生产时每不超过
400m3检验一次，人工分散生产时每200m3检验一次。
②粗集料最大粒径应按混凝土结构及施工方法选取，但最大粒径不得超过结构最小
边尺寸的1/4和钢筋最小间距的3/4；两层及以上密布钢筋结构，不得超过钢筋最小间距的1/2；泵送混凝土粗集料最大粒径对于碎石不得超过管径的1/3，卵石不得超过管径的1/2.5。
③粗集料级配应符合公路桥涵施工技术规范（JTJ041—2000）中表11.2.3-1的级配
范围的规定。
④坚固性试验5次循环后质量损失对于风化或软弱颗粒过多时应≤12%，对于有抗疲
劳、耐磨、抗冲击要求高或强度大于C40的应≤5%。
⑤其他指标如下表：
注：混凝土强度等级为C60及以上时应进行岩石抗压试验。泵送砼针片状含量不宜大于10%。
5．4 水泥混凝土路面对集料要求与桥涵混凝土相类似，粗骨料最大粒径不应超过40mm，细集料细度模数宜在2.5以上，颗粒级配应符合相关规定。
5．5 拌和用水：一般可用饮用水、河溪水、山泉水，不得用海水及其他影响水泥正常凝结与硬化的水。
5．6 外加剂：应按使用目的掺加合适的外加剂，所用外加剂必须经检验合格并有合格证和使用说明书，其质量应符合现行《混凝土外加剂》（GB8076）的规定，有关混凝土外加剂复试检测项目及标准见公路桥涵施工技术规范（JTJ041—2000）附录F-2规定。应严格控制外加剂掺量。
5．7 混合材料：混合材料包括粉煤灰、火山灰质材料、粒化高炉矿渣等，应有出厂合格证并符合现行《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596）、《用于水泥中的火山灰质混合料》（GB/T2847）、《用于水泥中的粒化高炉矿渣》（GB/T203）等标准的规定，其技术条件见公路桥涵施工技术规范（JTJ041—2000）附录F-3规定。
六、水泥混凝土、砂浆配合比计算
6．1 混凝土配合比计算按下列步骤进行：
6．1．1 计算配制强度f
cu,0
，根据前述基本原则确定。
6．1．2 强度等级小于C60的混凝土水灰比宜按下式计算：
对于碎石 W/C= 0.46f
ce /(f
cu,0
+0.46×0.07f
ce
)
对于卵石 W/C= 0.48f
ce /(f
cu,0
+0.48×0.33f
ce
)
f
ce
为水泥28天抗压强度实测值(MPa)，高强砼水灰比按试验和经验选取。
6．1．3 按下表选定单位用水量kg/m3，并计算出每方混凝土的水泥用量。
注：①当采用细砂时每方用水量可增加5~10kg，采用粗砂时每方用水量可减少5~10kg。
②掺用外加剂或掺合料时，用水量应相应调整，应减去外加剂的减水量。
③水灰比小于0.40的混凝土及采用特殊成型工艺的混凝土用水量应经试验确定。
流动性大的混凝土的用水量按坍落度90mm为基础，按坍落度每增加20mm用水
量增加5kg，再减去外加剂减水量。
6．1．4 选定砂率，计算粗骨料和细骨料的用量以提出试配用的计算配合比。混凝土砂率按以下规定确定：当坍落度为10~60mm时按下表选取：
注：①用单级配粗集料或粗砂应增加砂率，用细砂应减少砂率，对薄壁构件应取偏大值。
当坍落度大于60mm时可在上表基础上按每增加20mm，砂率增大1%进行调整，也可经试验确定；坍落度小于10mm的混凝土应经试验确定；抗渗混凝土和泵送混凝土砂率宜为35%~45%。
②砂率确定后，粗骨料和细骨料的用量可按体积法或重量法确定。体积法是假定混
凝土拌和物的体积等于各组成部分的绝对体积和所含空气体积之和，各组成部分的绝对体积可由其质量除以其表观密度求得。重量法较常用，是假定混凝土的表观密度为2350~2450kg/m3，标号高取高值，扣除水泥及其他结合料、拌和水、外加剂用量即可得每方粗骨料和细骨料的用量。
6．1．5 确定计算配合比。混凝土配合比表示方法为：①单位用量表示法：以每1m3混凝
土中各材料用量表示，如水泥：水：细骨料：粗骨料：外加剂=m
c ：m
w
：m
s
：m
g
：m
a
②相对
用量表示法以水泥质量为1，并按水泥：细骨料：粗骨料：水：外加剂顺序排列表示，如=1：2.14：3.82：0.45：0.005。
6．1．5．1 砂浆配合比的确定按下列步骤进行：
6．1．5．1．1 计算砂浆试配强度。按前述方法确定。
6．1．5．1．2 计算每方砂浆水泥用量Q
C （kg）；Q
C
=1000（f
m,0
+15.09）/3.03f
ce
。
6．1．5．1．3 如为混合砂浆，应按水泥用量Q
C 计算每方掺加料用量Q
D
，Q
D
=Q
A
-Q
C
。
Q
A
为每方水泥和掺加料的总量。
6．1．5．1．4 确定每方砂浆砂用量Q
S
（kg），即为每1m3干燥状态砂子的堆积密度值。
6．1．5．1．5 按砂浆稠度选用每方砂浆用水量Q
W
（kg）。
6．1．5．1．6 进行砂浆试配。
6．1．5．1．7确定配合比。配合比表示方法同砼。
七、水泥混凝土、砂浆试配、调整与确定：
7．1 水泥混凝土试配、调整与确定
7．1．1 混凝土配合比计算后应进行试配，试配应准备的试验仪具和材料一般有：天平、台秤、磅秤、容器、浅盘、铲子、铁板、试验用混凝土拌和机、混凝土试模、量筒、灰刀、坍落度筒、振动台、压力机、维勃稠度试验仪、捣棍及水泥、砂、石、外加剂等原材料，详细见公路工程水泥混凝土试验规程（JTJ053—94）中各项有关规程规定。7．1．2 首先试拌以检查拌和物工作性，当坍落度或维勃稠度不能满足要求，或粘聚性和保水性不好时应在水灰比不变下调整砂率或用水量，直到符合要求，然后提出混凝土强度试验用基准配合比。
7．1．3 混凝土强度试验至少采用三个以上配合比，其中一个基准配合比，另外两个水灰比较基准配合比增加和减少0.05（高强砼宜为增加和减少0.02~0.03）；用水量不变，砂率可分别增加和减少1%来制作试件进行抗压试验。
7．1．4 制作试件时应检查拌和物的坍落度或维勃稠度、粘聚性、保水性及拌和物的表观密度并记录。
7．1．5 用作图法或计算求出与混凝土相对应的水灰比并根据实测坍落度或维勃稠度确定用水量，最后确定提供给顾客施工的配合比。
7．2 砂浆试配、调整与确定
7．2．1 砂浆配合比计算后应进行试配，试配应准备的试验仪具和材料一般有：天平、台秤、磅秤、容器、浅盘、铲子、铁板、砂浆试模、量筒、灰刀、振动台、分层度测定
仪、压力机、水泥砂浆稠度试验仪、捣棍及水泥、砂、掺合料等原材料，详细见公路工程水泥混凝土试验规程（JTJ053—94）中各项有关规程规定。
7．2．2 试拌时应测定拌和物的稠度和分层度并记录，不符时应调整材料用量然后确定砂浆基准配合比。
7．2．3 强度试验至少采用三个以上配合比，其中一个基准配合比，另外两个水泥用量较基准配合比增加和减少10%。在保证稠度、分层度合格下可将用水量或掺加量作相应调整。
7．2．4 选定符合试配强度要求且水泥用量最低的配合比提供给顾客。
八、有特殊要求的混凝土配合比设计
8．1 路面混凝土配合比设计
8．1．1 路面混凝土配合比设计是以弯拉强度为指标的计算方法。其配制强度R WP =kR w
R w 为路面混凝土设计弯拉强度；
k=1.10(施工水平较好)或k=1.15(施工水平一般)
8．1．2 水灰比（W/C ）按下式计算：
对碎石混凝土 C/W=（R WP +1.0079+0.3485R ws ）/1.5684 对卵石混凝土 C/W=（R WP +1.5492-0.4565R ws ）/1.2684 R ws 为水泥实际抗弯拉强度。
8．1．3 单位用水量 对于碎石混凝土m w0=104.97+3.09H+11.27C/W+0.61β
s
对于卵石混凝土m w0=86.89+3.70H+11.24C/W+1.00β
s βs 为砂率，H 为混凝土坍落度。其他步骤同普通混凝土。
8．2 抗渗混凝土配合比设计
8．2．1 对于抗渗混凝土所用材料有特别要求，见有关条文规定。水泥和矿物掺和料总量不宜小于320kg/m 3。最大水灰比应符合下表：
8．2．2 应进行抗渗试验，抗渗水压值应比设计提高0.2Mpa ，试配时宜采用水灰比最大的配合比作抗渗试验。 8．3 泵送混凝土配合比设计
8．3．1 粗骨料宜用连续级配，针片状含量宜小等于10%，最大粒径与泵管径比应符合有
关规定，细骨料宜用中砂。
8．3．2 试配时坍落度应为入泵时坍落度加上坍落度经时损失值。
8．4 高强混凝土配合比设计
8．4．1 应用强度等级不低于42.5级的普通水泥或硅酸盐水泥；粗骨料宜小粒径，针片状含量宜小等于5%，含泥量不应大于0.5%；应掺高效减水剂和活性较好的矿物掺合料。8．4．2 基准配合比的水灰比、砂率、掺合料和外加剂掺量应通过试验确定。配合比确定后尚应进行不少于6次重复试验进行验证，其平均值不低于配制强度。
8．5 大体积混凝土配合比设计
8．5．1 应使用水化热低和凝结时间长的水泥，宜用连续级配粗骨料和中砂，掺加缓凝剂、减水剂和减少水化热的掺合料。
8．5．2 在保证强度及坍落度要求下，应提高掺合料和骨料含量。
8．6 孔道压浆配合比
8．6．1 应用强度等级不低于42.5级的普通水泥或硅酸盐水泥，水灰比宜为0.40~0.45，掺入适量减水剂时可减到0.35。
8．6．2 应进行稠度、泌水率和膨胀率试验，水泥浆稠度宜控制在14~18s，泌水率最大不超过3%，拌和后3h宜控制在2%，泌水24h后全被吸回；掺膨胀剂后自由膨胀率应小于10%。
九、水泥混凝土、砂浆配合比试验记录及报告
水泥混凝土、砂浆配合比试验原始记录、结果和报告的填写、出具应根据委托单、顾客要求、普通混凝土配合比设计规程（JGJ055—2000）、砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ098—2000）、公路工程水泥混凝土试验规程（JTJ053—94）、公路桥涵施工技术规范（JTJ041—2000）及本检测中心《质量手册》、《质量体系运行程序文件》中有关记录和报告控制程序进行控制。
《混凝土作业指导书》
新建郑州至焦作城际铁路工程HNCJS-NO.2标段 混凝土作业指导书 编制： 复核： 审批： 中铁七局集团有限公司郑州至焦作城际铁路工程项目经理部 2010年11月
混凝土作业指导书 1 目的 明确规定混凝土的拌合、运输、浇筑、振捣、养护、拆模的操作要点和相应的技术要求和工艺，以确保铁路混凝土工程达到耐久性设计要求。 2 编制依据 《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》 《有耐久性设计要求的混凝土的配合比设计及生产、施工质量控制细则》 《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》 《新建郑焦铁路HNCJ-NO.2标施工图设计文件》 3 适用范围 本作业指导书适用于新建郑焦铁路HNCJ-NO.2标大沙河特大桥、待王特大桥、DK59+767.700-DK69+341.090段结构用混凝土。 4、施工方法及工艺要求 4.1 施工准备 4.1.1 针对设计、施工工艺和施工环境条件特点等因素，制定严密的混凝土的施工组织设计，建立完善的施工质量保证体系和健全的施工质量检验制度，明确施工质量检验方法。 4.1.2 对设计文件进行复核，保证施工中采用的相关标准和技术指标正确无误。 4.1.3 对参建人员的资格、施工设备的完好性、原材料和配合比的适用性、
工艺方法的可行性、试验检验手段的科学性等进行复查，保证混凝土工程顺利施工。 4.1.4 混凝土用原材料产地、质量等级、类型等应与试验配合比用原材料一致。应特别注重原材料的质量稳定。选料时，应充分考虑供货厂家的质量管理制度是否健全，生产能力是否满足现场需要，并保持适度储备。 4.1.5 计量设备检查。对生产系统的各计量仪器设备进行计量监督和测试，确定合理的计量参数和计量精度，制定各项保证测量、试验以及施工工艺中各种测试数据准确性的计量措施。 4.1.6承墩台、梁体等重要混凝土结构施工前进行混凝土试浇筑和试养护，以便对混凝土配合比、施工工艺、施工机具以及养护工艺的适用性进行检验。 4.2 拌合 4.2.1骨料堆放场设施 （1）砂、石应有固定的储存地点并悬挂标识牌，标识牌至少应标明骨料产地、名称、规格、进场日期、代表数量和检验状态等。 （2）砂、石应有明确的堆放界限，砂、石或不同级配碎石间有可能产生混杂时应以砖墙或混凝土墙进行分隔。 （3）砂、石堆放应设置规范的厂棚，以达到必要的防晒、防雨和防尘等目的。 （4）砂、石堆场地面应以混凝土进行硬化处理，并设置不小于2%的排水坡度，每种骨料堆场均应设置排水沟。 （5）二级级配的碎石应分场堆放并加以标识。
混凝土实验室作业指导书.
阿拉善盟建通砼业有限责任公司 实验室 作 业 指 导 书
目录 一. 水泥检测试验 (4) 二. 粉煤灰检测试验 (5) 三. 碎石、砂检测试验 (6) 四. 外加剂检测试验 (7) 五. 膨胀剂检测试验 (8) 六. 样品管理 (9) 七. 配合比设计、试验和调整 (10) 八. 混凝土试件制作和管理 (11) 九.混凝土力学、长期性能和耐久性能检测试验 (12) 十.生产过程中混凝土拌合物性能调整 (13) 十一.施工现场混凝土交货验收 (14) 十二.仪器设备、计量器具管理 (15) 十三.档案管理 (16) 十四.试验过程异常处理 (17) 十五.试验事故处理 (19)
一. 水泥检测试验 原则上散装水泥不超过500t为1批，为了保证其质 量可靠性定位每车为一组取样试验。 材料员书面通知试验室检验组，按组批规定抽样和分 样，记录、标识和留样。 试验样提交检验组进行试验；封存样提交样品管理员 入库保存。 检验组按GB/T1346-2011标准进行标准稠度用水量、 安定性和凝结时间测定，若不合格，则停止其余项目 检测，并出具报告。 依据GB208-94进行检定，一般情况下进货检验不进 行该项目试验。 依据GB/T17671(ISO法)对水泥试样进行成型标养， 达规定龄期时进行3天、28天的抗折、抗压强度试 验。必要时可增加成型组数，测定其它龄期（如7天 等）的强度。 依据GB/T176-2008进行检测，在首次使用或其它认 为必要（如质量事故分析等）时进行，正常情况下进 货检验不要求进行此项检测。 依据GB/T8074-2008标准进行比表面积检验。 由实验室主任对检测结果进行复核，试验员编写试验 记录。 图1水泥检测流程框图
M5、M7.5、M10、C20、C25的水泥砂浆配合比
M5、M7.5、M10、C20、C25的水泥砂浆配合比 根据《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000）以下配比比例皆是以重量为单位。M5、M7.5、M10、C20、C25水泥砂浆的配比。 一、M5水泥砂浆的配合比： 水泥：中砂=1：5.23。 条件：施工水平，一般；砂子，中砂；砂子含水率：2.5%；水泥实际强度：32.5 MPa 二、M7.5水泥砂浆配合比： 砂浆试配时各材料的用量比例：水泥∶砂=260∶1541=1∶5.93 条件：用于砌筑沟井的水泥砂浆，强度为M7.5，稠度30~50mm。原材料的主要参数，水泥：32.5级水泥；中砂，堆积密度为1541kg/m3；施工水平：一般。选取水泥用量260kg/m3，砂子用量QS=1541kg/m3，水量为280kg/m3 三、M10水泥砂浆配合比： 砂浆各材料的用量比例：水泥∶砂=240∶1221=1∶5.09 条件：用于砌筑毛石挡土墙的水泥砂浆，强度为M10，稠度30~50mm。原材料的主要参数，水泥：32.5级水泥；中砂，堆积密度为1221kg/m3；施工水平：一般。 水泥用量240kg/m3，砂子用量QS=1221kg/m3，水量为 四、C15混凝土配合比：水泥：砂：碎石：水=1：2.96：4.63：0.73 条件：砂子种类：中砂，碎石粒径：5~40mm 五、C20混凝土配合比：水泥：砂：碎石：水=1：1.83：4.09：0.50 条件：坍落度35--50mm；砂子种类：粗砂，配制强度：28.2MPa；石子：河石；最大粒径：31.5mm;水泥强度等级32.5，实际强度35.0MPa . 每立方米混凝土中，水泥含量：326Kg;砂的含量：598Kg;碎石：1332Kg 六、C25混凝土配合比：水泥：砂：碎石：水=1:1.48:3.63:0.44 条件：坍落度35--50mm；砂子种类：粗砂，配制强度：28.2MPa；石子：河石（卵石）；最大粒径：31.5mm;水泥强度等级32.5，实际强度35.0MPa . 其中每立方米混凝土中，水泥含量：370Kg;砂的含量：549Kg;碎石：1344Kg 以上是M5、M7.5、M10、C20、C25水泥砂浆的配比。可以根据实际条件调整配合比。变化幅度不会太大。
混凝土工程作业指导书..
1.混凝土工程施工工艺流程：
2.混凝土施工前准备 （1）应确定并培训专门从事混凝土关键工序施工的操作人员和试验检验人员。 （2）建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度，加强对施工过程每道工序的检验，发现与规定不符的问题应及时纠正，并按规定作好记录。 （3）应明确施工质量检验方法。质量检验方法和手段应符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》的规定以及国家和铁道部的相关标准要求，检验结果应真实可靠。 （4）根据设计要求、工程性质以及施工管理要求，在施工现场设立试验室。 （5）梁体混凝土工程施工前做好施工组织安排，包括施工现场布置、劳动力组织、材料准备。同时对设备进行试运转，对拌合、运输（泵送）、灌注和振捣均要互相适应，根据水泥初凝时间和灌注面积，确定灌注方法为纵向分段、水平分层、先底腹板再顶板、连续浇筑、一次完成的方式浇筑混凝土，以便在总时限六小时之内（并适当留有灌注中的故障影响时间）灌注完毕，中间滞留时限1小时，间断时限2小时以内。 （6）施工人员确认本次灌注混凝土的集料、水泥、外加剂等质量必须合格，数量满足需求。 （7）检查混凝土搅拌站、混凝土输送泵、运输设备是否正常，所有计量器具是否正常，且在有效期内。 （8）混凝土灌注设备进行试运转，并确认状态良好。 （9）维护好备用发电机，开盘前将内燃发电机组试运转一次，加好油料；水池、水箱内抽满水，做好意外停盘的措施准备。 （10）安全防护设施到位、安全可靠，钢筋、模板及各种预埋件等的检查签证及整修手续是否完备。 （11）根据气象预报情况，确定施工措施和配备必要的备用设备。
（12）混凝土浇筑为质量控制的特殊工序，派专人作为现场监控人员，灌注工作由灌注指挥者填写灌注记录。 3.混凝土配合比 （1）水泥采用强度等级不低于42.5级的低碱普通硅酸盐水泥，且每立方混凝土胶凝材料总用量不超过480kg。 （2）混凝土必须具有较好的和易性，坍落度在160-200mm范围之内。 （3）混凝土水胶比不大于0.35。 （4）试生产前，应进行混凝土配合比选定试验，制做抗渗性、抗氯离子渗透性、抗碱-骨料反应性砂浆棒试件各一组，进行耐久性试验。 （5）批量生产中，预制梁每20000m3混凝土抽取抗氯离子渗透性、抗冻融循环、抗碱-骨料反应的砂浆棒试件各一组，进行耐久性试验。 （6）梁体混凝土理论配合比采用中铁九局集团工程检测试验有限公司设计的C50配合比。施工配合比根据批复的理论配合比来调整施工配合比，主要通过砂、石的含水率进行调整，保证混凝土具有良好的和易性。 本梁场经批准的理论配合比为:水泥:矿粉:粉煤灰:细骨料:粗骨料（5～10mm）：粗骨料（10～20mm）:水:外加剂=1:0.1:0.15:1.93:0.86:2.00： 0.3:0.015； 每立方用量为: 水泥:矿粉:粉煤灰:细骨料:粗骨料（5～10mm）：粗骨料（10～20mm）:水:外加剂=383:38:57:702:329:768:153:5.74(kg)。每次施工时按理论配合比换算成施工配合比计算每盘（每次投料拌合的混凝土重量）各项材料的实际需用数量进行投料拌合。 ★4.混凝土配制和搅拌 (1)混凝土配制和搅拌为质量控制点，重点监控配合比的计量、出站砼的温度、坍落度和含气量指标；梁场设试验室配齐检测仪器，对混凝土搅拌进行全程监控，确保拌制质量。 (2)混凝土开盘前试验员对粗、细骨料、拌和料进行严格的地材含水率测
混凝土配合比设计作业指导书.docx
混凝土配合比设计作业指导书 混凝土配合比设计作业指导书 1、基本规定 1.0.1 、混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度、拌合物性能、力学性能和耐久 性能的设计要求。混凝土拌合物性能、力学性能和耐久性能的试验方法应分别 符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080 、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081 和《普通混凝土长期性能和耐久性 能试验方法标准》 GB/T50082 的规定。 1.0.2 、混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料，并应满足国家现行标 准的有关要求；配合比设计应以干燥状态骨料为基准，细骨料含水率应小于0.5% ，粗骨料含水率应小于0.2% 。 1.0.3 、混凝土的最大水胶比应符合《混凝土结构设计规范》GB50010 的规定。 1.0.4 、混凝土的最小胶凝材料用量应符合表 1.0.4 的规定，配制 C15 及其以下 强度等级的混凝土，可不受表 3.0.4 的限制。 表 1.0.4混凝土的最小胶凝材料用量 最大水胶比3) (kg/m 最小胶凝材料用量 素混凝土钢筋混凝土预应力混凝土 0.60250280300 0.55280300300 0.50320 ≤ 0.45330
1.0.5 、矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表 1.0.5-1 的规定；预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表 1.0.5-2 的规定。 - 1 - 混凝土配合比设计作业指导书 表 1.0.5-1钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量 矿物掺合料种类水胶比最大掺量（ %） 硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥 粉煤灰≤ 0.4045 ≤≤ 35 ＞ 0.40≤4030≤ 粒化高炉矿渣粉0.40≤6555 ≤≤ ＞ 0.40≤5545≤ 钢渣粉－30 ≤20≤ 磷渣粉－≤3020≤ 硅灰－≤1010≤ 复合掺合料0.406050≤ ≤≤ ＞ 0.4050 ≤40≤ 注：①采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥之外的通用硅酸盐水泥时，混凝土中水泥混合材和矿 物掺合料用量之和应不大于按普通硅酸盐水泥用量20% 计算混合材和矿物掺合料用量之和； ②对基础大体积混凝土，粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和复合掺合料的最大掺量可增加5％； ③ 复合掺合料中各组分的掺量不宜超过任一组分单掺时的最大掺量。 表 1.0.5-2预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量 矿物掺合料种类水胶比最大掺量（%） 硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥 粉煤灰≤ 0.40≤35≤ 30 ＞ 0.40≤2520 ≤
混凝土工程作业指导书
1.适、限用范围及作业准备 1.1适用范围 本作业指导书适用于本工程混凝土施工。 1.2作业准备 （1）应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，对设计文件进行全面核对和研究，澄清有关技术问题，对设计文件进行全面核对和研究，熟悉相关规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。根据施工图纸统计所需材料数量，寻找满足设计要求的料源。 （2）对参加施工的人员进行岗前技术培训，考试合格后持证上岗。 （3）依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。 （4）根据当地气象、施工条件优化配合比设计。 2.编制依据 现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2018) 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2018) 《低碳钢热轧圆盘条》(GB/T701) 3.技术要求 （1）混凝土的强度、耐久性应满足设计要求。 （2）混凝土的初凝和终凝时间应满足规范及施工要求。
（3）混凝土的产量应满足高峰期混凝土的施工需要，在断电等非正常状况下有相应的应急预案保证生产。 （4）混凝土搅拌时材料计量准确，投料顺序合理，搅拌时间充足。 （5）严格控制用水量，不得随意改变施工配合比。雨季和雨天施工有相应的施工措施保证施工配合比。 （6）保证振捣密实，合理掌握浇筑厚度、布料间距、振捣时间。 （7）及时养护，减少水分蒸发，确保温差和最高温度符合《验标》要求。 4.施工工艺流程 混凝土施工流程见下页图。 5.施工要点 5.1 施工准备 5.1.1 针对设计、施工工艺和施工环境条件特点等因素，制定严密的包括混凝土耐久性能的施工施工组织设计，建立完善的施工质量保证体系和健全的施工质量检验制度，明确施工质量检验方法，并形成下列施工技术文件：
混凝土作业指导书
目录 1、适用范围 (2) 2、编制依据 (2) 3、作业准备 (2) 4、技术要求 (3) 5、施工程序与工艺流程 (3) 6、施工要求 (4) 7、人员和劳动力组织 (8) 8、机械设备配置和组合 (9) 9、原材料 (10) 10、季节施工措施 (13) 11、质量要求 (15) 12、混凝土结构外观和尺寸偏差检查标准 (16) 13、安全与环保 (17)
T梁混凝土施工作业指导书 （关键、特殊工序） 1、适用范围 本作业指导书适用于中铁二十一局集团第一工程有限公司临潼制梁场后张法预制T梁混凝土工程施工。 2、编制依据 TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》GB50119-2003《混凝土外加剂应用规范》 GB/T50107-2010《混凝土检验评定标准》 TB10425-94《铁路混凝土强度检验评定标准》 TB10005-2010《铁路混凝土结构耐久性设计规范》 TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》 TB100213-2005《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》TZ203-2008《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》 TB10301-2009《铁路工程基本作业施工安全规程》 TB10303-2009《铁路桥涵工程施工安全技术规程》 铁建设[2005]157号《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》 铁建设[2010]241号《铁路混凝土工程施工技术指南》 3、作业准备
3.1、内业准备 在开工前派相关技术人员到其他T梁场进行施工作业学习，搜集借鉴有成功经验梁场的混凝土浇筑工艺，仔细审核图纸及相关技术规范标准，编制混凝土浇筑作业指导书。 制定相关的安全、环保措施。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。 3.2、外业准备 根据现场混凝土浇筑情况积极总结施工经验，采取相应的措施加强对砼浇筑工艺的优化。对现场需要的施工设备、机具进行调配，满足施工需要。 4、技术要求 4.1、T梁C55混凝土全部由梁场内部集中搅拌。 4.2、施工前对T梁混凝土根据设计配合比进行试配，确定施工配合比能满足T梁浇筑施工要求。 4.3、在T梁施工中，根据现场实践，不断总结优化施工配比。 5、施工程序与工艺流程 5.1、混凝土作为T梁施工中独立的一个工序，包括以下施工程序：施工准备、混凝土浇筑、整理现场拔抽拔棒、养护。 5.2、施工流程
砂浆配合比设计作业指导书
砂浆配合比设计作业指导书 一、引用标准: JGJ98—2000 砌筑砂浆配合比设计规程 二、设计方法 2.1 水泥混合砂浆配合比计算 2.1.1 砂浆配合比的确定,应按下列步骤进行； 1 计算砂浆试配强度； 2 计算每立方米砂浆中水泥用量； 3 按水泥用量计算每立方米砂浆掺加料用量； 4 确定每立方米砂浆砂用量； 5 按砂浆稠度选用每立方米砂浆用水量； 6 进行砂浆试配； 7 配合比确定。 2.1.2 砂浆的试配强度应按下式计算: f m,0=f2＋0.645б 式中: f m,0————砂浆试配强度，精确至0.01MPa; f2————砂浆抗压强度平均值，精确至0.01MPa; б——砂浆现场强度标准差，精确至0.01MPa。 2.1.3 水泥用量计算符合下列规定 2.1.4 无法取得水泥实测强度值，无统计资料时，水泥富于系数取1.0。 2.1.5水泥混合砂浆的掺合料用量按下式计算：
Q D=Q A－Q C 式中：Q D——每立方米砂浆的掺加料用量，精确至1Kg，石灰膏、粘土膏使用时稠度为120±5mm； Q A——每立方米砂浆的水泥用量，精确至1Kg； Q C——每立方米砂浆中水泥和掺加料的总量，精确至1Kg，宜在300-350Kg之间。 2.1.6每立方米砂浆中的砂子用量，应按干燥状态的堆积密度值最为计算值(Kg)。 2.1.7每立方米砂浆中的用水量，根据砂浆的稠度可选用240-310Kg。 2.2水泥砂浆配合比选用 注：此表水泥强度等级为32.5级，大于32.5级水泥用量宜取下限。 2.3 配合比试配、调整与确定 2.3.1试配时采用工程中实际使用原料； 2.3.2按计算得配合比进行试拌，测定拌合物稠度和分层度，如
喷射混凝土配合比设计作业指导书.
中铁三局集团第五工程有限公司工程试验中心 喷射混凝土配合比设计 作业指导书 二O一O年八月二九日 目录 1、编制依据....................................................................................................................- 1 - 2、原材料选择与质量要求............................................................................................- 1 -2.1水泥.. (1 2.2粗骨料 (2 2.3细骨料 (2 2.4减水剂 (2 2.5速凝剂 (2 2.6水 (3 3、混合料配合比技术要求............................................................................................- 3 - 4、配合比的初步拟定....................................................................................................- 3 -4.1速凝剂有效掺量的确定.. (3 4.2确定配制强度 (3
4.3确定砂率 (4 4.4确定水灰比 (4 4.5确定用水量 (4 4.6确定砂石用量 (4 4.7试拌和调整配合比参数 (5 5、试喷调整配合比参数................................................................................................- 5 -5.1单位用水量的调整、选定. (5 5.2砂率的调整与确定 (6 6、确定最佳配合比........................................................................................................- 6 -附录:..............................................................................................................................- 6 - 1、喷大板成型方法 (6 2、回弹率测定方法 (6 喷射混凝土配合比设计 作业指导书 (编辑:罗新民 喷射混凝土配合比设计包括常规配合比设计和试喷、调整两个部分,前一部分是依据喷射混凝土的要求,按照常规配合比设计思路,提出基准配合比,后一部分是以基准配合比为前提,在现场调整、验证、确定其配合比,两个步骤互为补充,缺一不可。
一般砂浆混凝土配合比表
普通干粉砂浆与传统砂浆分类对应表种类干粉砂浆传统砂浆 砌筑砂浆混合砂浆、水泥砂浆混合砂浆、水泥砂浆混合砂浆、水泥砂浆 抹灰砂浆1:1:6混合砂浆 1:l:4混合砂浆 l:3水泥砂浆 1:1:2混合砂浆；1:、1:水泥砂浆 地面砂浆1:、l:水泥砂浆 1:2水泥砂浆 砂浆、混凝土配合比表 水泥砂浆配合比表单位：立方米 项目材料单位 1:1 抹灰用 1：2 1：1：3 1：1：4 水泥kg 792 544 458 401 350 322 砂子kg 1052 1442 1517 1593 1605 1707 石灰砂浆配合比表单位：立方米 项目 材料 单位1：1 1：2 1：1：3 1：白灰kg 439 302 258 228 75．41 砂子kg 1020 1399 1501 1584 1652
混合砂浆配合比表单位：立方米 项目 材料 单位1：1：1 1：1：2 1：1：4 1：1：6 1：2：1 1：3：9 1：：1：：水泥kg 501 400 263 204 368 122 430 601 白灰kg 285 229 150 116 417 210 25 69 砂子kg 663 1059 1391 1622 488 1457 1420 835 石英砂kg 358 混合砂浆配合比续表单位：立方米 项目 材料 单位1：：2 1：：3 1：：1 1：：3 1：：4 1：：5 1：：水泥kg 512 366 661 361 284 242 873 白灰kg 58 63 186 103 81 69 249 砂子kg 1364 1453 876 1434 1503 1604 578 砌筑砂浆配合比表单位：立方米 项目材料单 位 混合砂浆水泥砂浆勾缝水泥砂浆M10 M5 M1 M10 M5 1:1 水泥kg304 248 190 129 79 346 274 209 826 白灰kg31 53 81 103 130 砂子kg1631 1631 1631 1631 1631 1631 1631 1631 1090 1、水泥强度等级与水泥标号对照表 水泥标号水泥强度等级 GB175-1992 GB1344-1992 GB12958-1991 GB175-1999 GB1344-1999 GB12958-1999 325# --- 425# 525# 625# 725#
M10水泥砂浆配合比设计
M10砌筑水泥砂浆配合比设计说明一、设计说明 M10水泥砂浆用于砌筑，稠度50-70mm 二、设计依据 1．《砌筑砂浆配合比设计规程》JGT/T98-2010 2．《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JTG/T70-2009 3．《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005 4．《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005 5．《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011 6.《设计文件》 三、原材料 1．水泥：辽源市金刚水泥厂P.O42.5 2．砂：梅河口市龙河采砂场，中砂 3．拌合水：饮用水 四、计算步骤 1．砂浆试配强度计算：?m,0=κ?2 表1 砂浆强度标准差及σ及κ值 ?m,0=κ?2= 1.20*10 = 12 MPa
2．水泥用量计算 QC=1000(?m,0-β)/( α·?ce) =1000*(12+15.09)/(3.03*49) =183Kg 根据经验适当调整，初步确定水泥用量为310Kg。 式中?ce-水泥实测强度（MPa），精确至0.1 Mpa；此处取 49 MPa α、β-为砂浆的特征系数，其中α取3.03，β取-15.09 3．每立方米砂浆中的砂用量，按干燥状态（含水率小于0.5%），的堆积密度作为计算值；砂的实测自然堆积密度值1550 kg/m3 4．每立方米砂浆中的水用量，可根据砂浆稠度等要求选用270~330kg；此处根据砂浆细度模数及石粉含量取270kg。 五、经初步计算和调整水泥用量后的每方材料用量 表2 M10砌筑水泥砂浆材料用量（kg/m3）
六、计算试6L水泥砂浆的材料用量 表3 6L水泥砂浆拌合物的材料用量 七、经试配后水泥砂浆拌合物性能 表4 试配砂浆的基本性能 八、水泥砂浆力学性能试验 表5 砂浆的抗压强度（MPa）
混凝土作业指导书
云南省第三建筑工程公司 第四分公司 混凝土工程作业 指导书 编制： 审核： 二O一一年一月
第一节现浇 本工艺标准适用于现场制备的普通混凝土和轻骨料混凝土工程。 一、施工准备 1、材料 ⑴水泥 1）水泥宜选用425号以上的普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。 2）水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-85）标准和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344-92）标准要求。 3）水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。包装重量不足的另行堆放，作出处理。 4）水泥质量证明书各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。 5）混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。 ⑵砂 1）砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒。 2）砂按其细度模数分为粗、中、细。混凝土工程应优先选用粗中砂。 3）砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%。对有抗掺、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。 ⑶石子（碎石或卵石） 1）石子宜选用花岗岩为好。其余石灰岩、砂岩、页岩、或其它水成岩必须取样做石材强度检定。同时应根据混凝土建筑物或构物的使用情况和强度要求，决定能否使用或有限制性使用。
2）石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过50mm。 3）石子中的含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；对C10和C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。 4）石子中针、片状颗粒的含量（按按重量计），当混凝土强度等于或高于C30混凝土时，不大于15%；低于C30时不大于25%；对C10和C10以下，可放宽到40%。 ⑷水 符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验。 2）若采用非饮用的天然水、受污染的湖泊水、地下水等，应先经检验符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定才能使用。 ⑸轻骨料 1）轻骨料混凝土用轻粗骨料、轻砂（或普通砂）与水泥和水配制而成，其干密度（原称干容量）不大于1950kg/m3。 2）轻骨料主要有粉煤灰陶粒和陶砂、粘土陶粒和陶砂、页岩陶粒和陶砂，以及天然轻骨料中的浮石、火山渣等。 3）采用轻骨料应分别符合《粉煤灰陶粒和陶砂》（GB2838-81）标准，《粘土陶粒和陶砂》（GB2839-81）标准。《页岩陶粒和陶砂》（GB2840-81）标准，《天然轻骨料》（GB2841-81）标准的规定。其试验方法应按《轻骨料试验方法》（GB2842-81）标准执行。 ⑹外加剂和掺合料 详见《混凝土外加剂与掺合料》。 2、机具 ⑴移动式混凝土搅拌机按进料额定容量有250L和400L两种，按搅拌方式有自落式和强制式两种。自落式的型号应采用JZ、JD、JS 型系列产品。 ⑵振动器分插入式振动器、平板式振动器、附着式振动器和振动
混凝土施工作业指导书
混凝土作业指导书 1 总则 通过实施本作业指导书，对混凝土施工全过程（包括清基、冲毛、埋件安装、钢筋安装、立模、浇筑、养护等）进行有效控制，从而确保混凝土成品符合设计要求。 本作业指导书适用于我局在嘉陵江流域水电工程中承担的混凝土工程施工。 2 职责 2.1 技术办为施工局施工技术管理部门，负责土建施工技术措施的制订，负责埋件施工技术措施的制订，负责本作业指导书的编写、修订； 2.2 质检办负责混凝土施工过程的质量检查（终检）和控制，负责混凝土盯仓和记录； 2.2 财劳办负责提供合格的劳务，负责特殊作业人员的培训、取证、换证等工作； 2.4 施工部负责混凝土施工协调和所需资源的调配； 2.5 测量队负责混凝土施工过程中样点施放和测量检查； 2.6 综合厂负责按钢筋配料表要求及时提供合格的钢筋和按图纸加工各类异型模板，提供合格的板枋材。 2.7 土木队负责按合同、规程规范及本作业指导书要求进行施工，并设置专职质检员对混凝土施工过程进行质量检查（复检）和控制，负责施工仓面设计。 3 工作程序 3.1 基本要求 3.1.1 混凝土工必须经过培训合格后方可上岗从事混凝土浇筑。 3.1.2 电焊工必须持证上岗。 3.1.3 工序验收实行项目三检、监理核检制度。 3.1.4 混凝土浇筑实行准浇（开仓）证制度，即准备工作验收合格，监理签发准浇证后方可浇筑混凝土；三检过程中每一环节必须由相关部门负责人签字后才能进入下一环节的检查、验收工作。
3.1.5 实行浇筑仓面设计和技术交底制度，开仓浇筑之前对浇筑仓面进行仓面设计，明确浇筑方法，机械人员配置等，复杂仓面、关键部位开浇之前必须进行技术交底。 3.1.6 混凝土浇筑实行挂牌施工，执行盯仓员盯仓制度。 3.2 准备工作 3.2.1 钢筋加工与安装 ⑴钢筋配料：土木队必须根据混凝土浇筑分层图和钢筋设计图决定钢筋的配料长度，一般一个浇筑层配一次料，但对于浇筑层厚度较小，或不影响混凝土下料的部位，可两层甚至三层配一次料。 ⑵钢筋加工，按《钢筋加工作业指导书》执行。 ⑶钢筋安装 ①安装程序：放样→焊样架筋→扎主筋→扎分布筋→调保护层→加固→验收。 ②钢筋安装前应通盘考虑，确定合理的安装顺序，确保前面绑扎好的钢筋不影响后面钢筋的入仓、就位、绑扎。同时还应考虑埋件、孔洞的影响。 ③钢筋绑扎用扎丝采用20—22号火烧丝，绑扎之前应对钢筋除锈去污。 ⑷钢筋接头布置和施工按《钢筋接头施工作业指导书》执行。 ⑸钢筋安装允许偏差见附表一 ⑹大体积混凝土内钢筋安装 ①清除仓内碎木等杂物，根据测量队提供的桩号、高程、使用水平尺、吊锤、钢卷尺等测量好样架筋的位置，并用石笔或油漆标记出位置的样点。 ②按所画样点，将样架筋架立在相应的位置上，每隔1.5米至2米使用支撑筋将样架筋固定好。样架必须有足够的稳定性，为节约成本，样架筋尽可能使用结构钢筋，并在样架筋上画好钢筋的间距。 ③按划好的间距并根据钢筋加工配料表的配筋情况，先摆受力主筋，后放分布筋，然后绑扎。预埋件、电线管、预留孔等应及时配合安装。
砂浆配合比设计及其性能检测作业指导书(新版)
作业文件版本/修改：第四版/第0次修改 标题：砂浆配合比设计及其性能检测作业指导书页码：第 1 页共13页 1.0 编制目的 为了保证对砌筑砂浆配合比设计和建筑砂浆基本性能检测结果的准确性、可靠性和操作的一致性，特制订本作业指导书。 2.0 适用范围 适用于砌筑砂浆配合比设计和建筑砂浆基本性能检测。 3.0 依据标准 3.1 《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T 98-2010 3.2 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T 70-2009 3.3 检测设备使用说明书 4.0 检测程序 4.1 砌筑砂浆配合比设计 4.1.1 仪器设备 砂浆搅拌机、振动台、钢制捣棒、天平等。 4.1.2 材料要求 4.1.2.1 M15及以下强度等级的砌筑砂浆宜选用32.5级的通用硅酸盐水泥或砌筑水泥；M15及以上强度等级的砌筑砂浆宜选用42.5级的通用硅酸盐水泥； 4.1.2.2 砂宜选用中砂，且应全部通过4.75 mm的筛孔，毛石砌体宜选用粗砂，砂的含泥量不应超过5 %； 4.1.2.3 石灰膏：熟化时间应大于或等于7天。根据砌体情况，设计出砂浆要求的稠度。石灰膏试配时的稠度，应在(120±5)mm范围内； 4.1.2.4 粉煤灰、磨细生石灰、硅灰、粒化高炉矿渣粉、天然沸石粉等矿物掺合料，其品质指标需符合国家现行的有关标准要求。高钙粉煤灰使用时，必须检验安定性指标是否合格，合格后方可使用； 4.1.2.5 采用保水增稠材料时，应在使用前进行试验验证，并应有完整的型式检验报告； 4.1.2.6 外加剂应符合国家现行有关标准的规定，引气型外加剂还应有完整的型式检验报告； 4.1.2.7 拌制砂浆用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ 63的规定。 4.1.3 作业条件 试验室环境条件：温度为(20±5)℃； 养护室的环境条件：温度为(20±2)℃，相对湿度大于90 %。 4.1.4 技术条件 4.1.4.1 水泥砂浆及预拌砂浆的强度等级可分为M5、M7.5、M10、M15、M20、M25、M30；水泥混合砂浆的强度等级可分为M5、M7.5、M10、M15； 改版修订说明依据《检测实施细则（作业指导书）编写规则》、JGJ/T 98-2010、JGJ/T 70-2009及检测设备使用说明书编制。 编制修订审核批准 批准日期2013年6月6日实施日期2013年6月20日
混凝土工程作业指导书
目录 1、编制依据 (3) 1.1主要规范、规程 (3) 1.2有关法规 (3) 2、工程概况 (3) 3、施工总体部署 (3) 3.1组织机构建立 (5) 3.2管理目标 (5) 4、施工准备 (6) 4.1技术准备 (6) 4.2机具准备 (7) 4.3人员准备 (7) 4.4材料准备 (7) 4.5原材料要求 (8) 4.6配合比选定 (8) 4.7施工道路准备 (9)
5主要施工方法 (9) 5.1混凝土拌制 (9) 5.2混凝土输送 (10) 5.3混凝土浇筑 (12) 5.4混凝土振捣 (15) 5.5混凝土养护 (16) 6夏季高温施工专项措施 (17) 6.1建立组织机构 (17) 6.2混凝土工程高温专项措施 (18) 6.3防高温中暑专项措施 (23) 7控制和防止质量通病的措施 (24) 8混凝土缺陷修补措施 (25) 9安全注意事项 (33) 10文明施工注意事项 (33)
混凝土工程作业指导书 1、编制依据 1.1主要规范、规程 1.2有关法规 2、工程概况 菏泽站站房 站房主要包括进出站大厅、候车室、售票厅、行包房等客运服务用房、设备用房和管理办公用房。站房建筑基底轴线尺寸长164米，宽37.5米。建筑面积14913.7m2，共三层，分为地下层、一层和二层
并局部设夹层。地下层为出站大厅和设备用房。一层为基本站台候车厅、消防控制室及行包、售票、贵宾室等，二层为候车大厅、旅客服务及车站办公等。设备和管理用房主要设在夹层。站房屋面为360度直立锁边铝镁锰合金屋面板，外墙为浅灰色背栓式花岗岩板材幕墙、深灰色铝板幕墙及深灰色玻璃幕墙。 抗震设防烈度：7度。屋面防水等级II级。 耐火等级：二级。 基础及地下层：基础采用φ600钢筋砼钻孔灌注桩，桩端持力层为粉质黏土层，设计桩长27～30m。地下层结构采用防水砼。钢筋砼外墙兼作挡土墙。地下防水等级一级，抗渗等级P6。 砼强度等级：桩基C30，垫层C15，构造柱、圈梁等非结构构件采用C20，预应力筋封端为C40微膨胀细石混凝土，A、C区一层梁柱采用C50砼，其他结构为C40。 上部结构：上部结构采用钢筋混凝土框架结构，柱网主要尺寸7.5~15m,最大尺寸13×15m,局部较大跨度楼面梁采用预应力钢筋混凝土框架梁。 屋面钢结构采用双层网架结构（局部为钢筋砼结构）。与下部砼结构采用盆式减震球形钢支座连接。外挑部分采用钢梁悬挑。 3、施工总体部署
混凝土作业指导书
客技站行车室混凝土施工 作业指导书 1. 适用范围 本作业指导书适用于客技站行车室混凝土施工。 2. 作业准备 （1）在开工前组织相关技术人员认真学习施工组织设计，阅读，审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和技术标准。根据施工图纸统计所需材料数量，寻找满足设计要求的料源。 （2）配置能够满足设计和施工要求的混凝土搅拌设备，对参加施工的人员进行岗前技术培训，考试合格后持证上岗。 （3）依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。 （4）混凝土生产工厂已确定，并经报验监理工程师合格可以投入使用，各种混凝土材料已进场并经验收合格，混凝土配合比设计已完成并报批。 （5）根据当地气象、施工条件优化配合比设计。 3. 技术要求 （1）混凝土的强度、耐久性应满足设计要求。 （2）混凝土的初凝和终凝时间应满足规范及施工要求。 （3）混凝土的产量应满足高峰期混凝土的施工需要，在断电等非正常状况下有相应的应急预案保证生产。 （4）混凝土搅拌时材料计量准确，投料顺序合理，搅拌时间充足。 （5）严格控制用水量，不得随意改变施工配合比。雨季和雨天施工有相应的施工措施保证施工配合比。 （6）保证振捣密实，合理掌握浇筑厚度、布料间距、振捣时间。 （7）及时养护，减少水分蒸发，确保温差和最高温度符合《验标》要求。 4. 施工程序与工艺流程 混凝土施工流程见下页图。 5. 施工要求 5.1 施工准备 5.1.1 针对设计、施工工艺和施工环境条件特点等因素，制定严密的包括混凝土耐久性能的施工施工组织设计，建立完善的施工质量保证体系和健全的施工质量检验制度，明确施工质量检验方法，并形成下列施工技术文件：
混凝土配合比设计作业指导书(等浆体体积法)
混凝土配合比设计作业指导书 （等浆体体积法） 二0一一年六月二十三日
混凝土配合比设计 作业指导书 中铁*局集团*公司试验中心 *** 在《铁路混凝土工程施工质量技术指南》铁建设〔2010〕241号中，对混凝土配合比设计提出了新的要求，对不同强度等级的混凝土浆体体积做了限制要求。我们习惯使用的假定容重法已经不再适用，怎样才能准确控制浆体体积呢，下面通过例题向大家介绍等浆体体积法计算混凝土配合比的方法，供参考使用。 一、编制依据 （1）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010 （2）《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设〔2010〕241号 （3）《关于混凝土配合比选择方法的讨论》作者：廉慧珍李玉林二、不同材料混凝土浆体体积限值 注：浆体体积即单位体积混凝土中胶凝材料、水和空气所占的体积。 三、混凝土配合比设计实例 某斜拉式特大桥，主塔塔高103.5米，设计强度等级为C50，设计使用年限100年，碳化环境T1。 （1）、原材料选择 水泥：贵港华润P?O42.5，粉煤灰掺量8%，密度3.0g/cm3；
粉煤灰：田东电厂Ⅰ级粉煤灰，烧失量3.2%，细度8%，需水量比97%，密度2.3 g/cm3； 细骨料：梧州中砂，细度模数2.6，表观密度2.63 g/cm3； 粗骨料：蒙圩碎石5～10mm和10～20mm，掺兑比例35:65,表观密度2.70 g/cm3，堆积密度1620 kg/m3，孔隙率40%； 减水剂：西卡牌聚羧酸盐高效减水剂,掺量1.05%，含固量20%。 （2）参数选择 水胶比：选用W/B=0.32； 砂率：根据紧密堆积原则，以及石子孔隙率和砂子细度模数，选取砂率为39%，则砂石比为39:61； 浆体体积：按铁建设〔2010〕241号（表6.5.2-6）选用浆体体积V P=0.35； 粉煤灰掺量：依据铁建设〔2010〕241号（表6.5.2-1）破坏冻融环境和预应力张拉早期强度要求，选择粉煤灰掺量为20%，鉴于P?O42.5水泥已掺入粉煤灰8%，现选择掺入粉煤灰12%； 含气量：按铁建设〔2010〕241号（表6.5.2-5），T1环境入模含气量不小于2%，考虑运输过程中的气损，控制配合比含气量在3%以上，含气量占浆体的体积按0.035考虑。 注：《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476-2008中的含气量定义：混凝土中气泡体积与混凝土总体积的比值。包括掺入引气剂后形成的气泡体积和混凝土拌合过程中挟带的空气体积。 坍落度：由于泵送高度较高，主塔顶部钢筋及预应力波纹管孔道较集，选择到达浇筑地点坍落度为180~240mm。
现浇混凝土施工作业指导书
现浇混凝土施工作业指导书 1适用范围 一般工业与民用建筑、构筑物的现浇混凝土结构工程. 2作业准备 2.1材料准备 2.1.1根据混凝土厂家提供的资料对该混凝土厂家进行合格供应商的评审，评审时主要考察厂商的混凝土原材料、生产能力、运输时间、技术水平及质量管理情况，并对该厂以前供应混凝土的单位进行走访，初评合格后报送监理单位。混凝土的运输时间应控制在下表内： 表1混凝土的运输时间（min） 注：如需延长运送时间，则应采取相应的技术措施，并通过试验验证 2.1.2当初评合格后的混凝土厂家通过监理单位审批后，及时签订供 需合同，并对混凝土原材料品牌、品种、规格、产地进行确定。 2.1.3每次混凝土施工前，根据设计图纸、施工组织设计、专项施工方案的要求，提前向混凝土厂家提出该次混凝土的数量、进场时间、单位时间混凝土需求量，及混凝土强度等级、初凝时间、坍落度等有关技术参数的要求，以便混凝土厂家及时做好准备。 2.1.4混凝土原材料及配合比：严格执行《预拌混凝土》GB/T14902-2003 国家标准。
2.1.5配置适当数量的塑料薄膜、麻袋等，用于混凝土养护与保护。 2.2主要机具 现场混凝土输送设备：主要为混凝土输送泵、布料机，必要时塔吊辅助； 混凝土振捣设备：振动棒、平板振动器； 主要工具：对讲机、铁锹、铁磙、吊斗、滑槽、水管、木抹子、刮尺等。 2.3作业条件 2.3.1混凝土供应商提供的混凝土原材料的检验报告、混凝土配合比报告，经项目技术负责人审核，符合相应技术指标及设计、施工要求，并报送监理审批； 2.3.2需浇筑混凝土部位的模板经验收符合设计和规范要求，且支撑牢固安全。属于高支模部位已通过公司、工程处联合检查验收合格，并办理完相关手续； 2.3.3需浇筑混凝土的工程部位已办理隐蔽验收手续《混凝土浇灌审批表》报请监理审批； 2.3.4输送泵泵管，竖向已安装固定可靠，楼层上已按混凝土浇筑流向布置完毕，并垫好马凳； 2.3.5混凝土施工所需的水、电源满足要求，配电系统符合规定，安全可靠； 2.3.6混凝土浇筑需要的人员（操作人员与值班人员）和机具设备均已准备就绪； 2.3.7专业管理人员已向操作班组进行技术质量和安全事项交底； 2.3.8混凝土浇筑前，已了解并确认天气不会影响混凝土浇筑。 3施工作业标准