纺织厂各工序考核方法

织布整经质量检查考核制度

一、事故

1、八根及以上的绞断头记事故一个。扣款20元/轴。

2、阴纱事故范围：

A、凡由于整经阴纱纱造成浆纱小轴，记事故一个，扣款20元/轴。

B、凡阴纱宽8根以上，下垂8公分以上记事故一个，扣款20元/轴。

C、凡阴纱宽度超过1/3轴宽扣50元/轴。

3、长短码记事故一个，高支纱（18N以上）30—40米，记事故一个扣款20元。超40米以上扣款50元。低支纱（18N以下）20—30米记事故一个，扣款20元；超过30米扣款50元。

4、错纱支（品种）错木管记事故一个，视情节轻重扣款50—100元。

5、错品种、错头份记事故一个，视情节轻重扣款50—100元。（造成了损失的按事故处理，没有造成损失的，要配好缸处理好，每个轴记缺点一个）

6、色织品种错排色记事故一个，捐款20元。

二、缺点：（每个扣1元）

1、2根及以上，7根以下的绞断头，每根记缺点一个。

2、阴纱一根记缺点一个。

3、断头一根记缺点一个。

4、堆边堪边影响浆纱断头每轴记缺点五个。

5、传票未写或写错支数、长度、头份记缺点五个。

6、油污纱，经纱上有成砣的油或单根油污经纱，记缺点一个。

7、飞花回丝附入每处记缺点一个。

8、没有传票或传票上未写日期、姓名、轴号、机号、班别、记缺点五个。

9、凡小绞不压或压得不良，封头布不良，包轴布不良每处记缺点五个。

10、后车的坏节，每个结记本机台缺点一个（整经结头标准为：3——5mm）。

三、检查方法：

1、凡整经轴质量问题，由浆纱挡车工喊整经组长双方看后，由浆纱工登记，并由整经组长签名或由质检员签名。

2、浆纱工及时喊整经组长看实物，如果整经组长不来，由浆纱挡车工处理，责任由整经负责。如果断头纱堆起，绵麻混合超过0.5公分，纯麻超过一公分，不能记整经绞断头，只能记0.5个缺点。

3、造成绞段头，长短码，阴纱等整经质量事故，应喊整经责任者本人或质检员看现场实物。

浆纱工序考核方法改革探索

1 传统考核存在的问题

在织机运转正常的情况下，织轴质量的好坏很大程度上决定了织造水平的高低。因此，浆纱工序历来是棉织厂非常重视的关键工序、尤其重视其工序考核，它是浆轴质量稳定的保证。而传统浆纱工序的考核无非是上浆合格率、回潮合格率、好轴率、回丝率等，目前这些指标均是由试验室抽测获得，实践证明，这些数值不仅不具备被抽样总体的代表性，而且不能完全杜绝人为影响因素，其真实性也大打折扣。例如，上浆率、回潮率的抽验，每班试验工抽样一次，三个多小时后才能出来结果，不仅不能及时指导生产，而且先进的浆纱机速度快，卷装大，浆液循环快，变化大，影响因素多，每班的产量2万多米，浆纱工只是特别注意取样的那段纱，往往出来的抽样结果不仅不能代表整个班产的上浆回潮大小，甚至取样的那只轴都不能完全代表。再例如：好轴率检查，每周由试验工查在机织轴疵点情况，反映不出内在质量，有些织轴表面的倒、并、绞很少，但是断经高，效率低。因此，无论是把上浆率、回潮率作为主要考核指标，还是好轴率的考核，都不能真正有效地督促浆纱工关心其每一米纱的内外质量，也不能真正地促使他们自觉钻研技术，如何提高浆轴质量，关心下一道工序的织造效率。

2 考核方法改革措施

浆纱的最终目的是使纱线利于织造，织造完毕其浆纱的使命完成，利于织造的综合体现是其织造效率，影响织造效率的因素是多方面的，在原纱条件具备，引进设备状况好，台与台之间差异小的情况下，织造效率主要来自于浆轴质量的好坏。因此，我们把织造效率作为浆纱工序的主要考核内容。具体方法如下：

(1)建立织轴档案

每只浆轴一张档案记录卡，记录卡的内容为：

(2)记录方法

①记录每天机台的织造效率。该轴起机当天、了机当天的效率不计；

②记录织轴疵点。由试验工抽查记录；

③记录经向原因的布面疵点。如油经、经缩、浆斑等，根据整理间反馈疵点记录；

④备注栏记录机械坏车及一小时以上的非织轴原因停台，

⑤综合效率是该织轴织造完毕后的平均效率，去除坏车等影响：

⑥等级评价是根据综合效率和疵点情况进行等级评定。分优等轴，一等轴、二等轴和降等轴。

(3)考核方法

①每月累计各浆纱工所浆织轴的各种等级匹数，拿相应的工资数，品种不同，效率要求不同，等级不

同，工资合量不同，降等轴按匹罚款：

②上浆率、回潮率、浆液合格率，回丝等另列项加扣款，

③工段和车间随机抽查浆纱工艺上车，保证工艺上车合率100％

3 改革收效

通过一年多的改革和逐步完善其考核方法，收到了非常好的实际效果，加强了浆纱工的责任心和自觉性，从原来的关心取样段纱到关心浆纱过程中的每一米纱，从关心表面疵点到关心内在质量，从原来的浆完之后就万事大吉、到关心下道工序的织造情况．彻底改变了传统浆纱工序考核的不足。一年多来在其他条件不变的情况下，因为考核方法的改变，我们的整体织造效率提高了5％以上，取得了相当可观的经济效益。

4 存在的缺点

织造效率的影响因素是多方面的，如原纱条件、机械状况、空调因素，各道工序的科学性等，要分清各类影响因素，如何在同等条件下比效率，分等级是考核成败的关键。

浆纱可织性能的判断

近年来，随着国际、国内纺织品市场的不断调整、变化，纺织品的结构和数量发生了较大的变化。老企业对此感觉明显，品种随着市场走、产量随着订单走，一个品种最长也就织几个月，更多地是仅仅织一、二个经轴，一个品种织几年的情况已经没有了；上机品种不再稳定，数量增多，变更频繁，以我们风轮公司为例，前几年一个月上机品种三、四十个，而2005年至今每月的上机品种平均在八十个左右，而且特细号高密织物的比例越来越大。这种情况对浆纱工序提出了严峻的考验，浆纱工序面临的任务越来越艰巨，对于小批量品种根本就没有试验的机会，要求一次开车一次成功。如果出现浆纱质量问题，就必须面对不能按时交货的压力，所以浆纱工艺、操作之外，浆纱性能的判断就显得尤其重要。

新的研究表明，浆纱的任务是增加纱线的耐磨性，伏贴毛羽，保证织造所需要的最小伸长率。这也是判定浆纱可织造性能的依据。浆纱的最终目的是顺利地完成织造，那么对浆纱可织性能的判断就是对浆纱工作给出的结论。在生产企业中，对浆纱能做的试验项目是有限的，但有些项目确实是有代表性的，可以使我们及时地掌握第一手资料，及时地调整生产。

1试验指标判断

1.1 浆纱减伸率试验

虽然我们认为浆纱减伸率并不是很重要，但是它反映出了浆纱的柔软性能，所以仍然是一个必要的指标。减伸率越小浆纱越柔软、弹性好，能减轻综丝对经纱的曲折、滑移作用，有利于开口。粗、中、细、特细号纱的减伸率一般均要求控制在30%以下，细号纱应降低，特细号纱应更低，因为特细号纱的原纱断裂伸长率在会

4%左右，过大的减伸率会使浆纱的断裂伸长率过小，影响织机的正常开车。

浆纱的断裂伸长率应不低于2.5%，以保证经纱在遇到伸长率突变时不断头。

ε= (Ls- Lj)/ Ls

式中：ε---浆纱减伸率（%）

Ls---50根原纱平均断裂伸长率（%）

Lj---50根浆纱平均断裂伸长率（%）

当采用“两高一低”浆纱工艺时，浆纱减伸率一般不会超过20%。

1.2 浆纱耐磨性试验

浆纱的耐磨性是浆纱质量的综合指标，通过试验可以及时了解浆膜的耐磨情况，从而分析和掌握浆液对纱线的粘附力及浆纱的内在情况。试验一般在抱合力仪或纱线耐磨以上进行。

由于采用的仪器不同，预加张力和速度的设定不同，同样一组纱样的增磨率可能差异较大，为增加对照数据的可靠性，不妨在织造正常的品种上取样，在相同的仪器上做出浆纱增磨率作为参考。Y731型抱合仪测试，浆纱增磨率一般应不低于500%，能达到700%以上，布机效率就能达到85%以上。

M=( m0- m1)/ m0

式中：M---浆纱增磨率（%）

m0---原纱耐磨平均次数

m1---浆纱耐磨平均次数

1.3 浆纱毛羽测试

测

试毛羽的方法有多种，如使用在线毛羽仪测试，使用纱线毛羽仪测试，也可采用传统的显微投影仪将毛羽放大来计数，等等。无论采用那种方法，3mm毛羽降低率应以40%为下限，越高越好。

F=( n0- n1) / n0

式中：F---浆纱毛羽降低率（%）

n0---原纱毛羽平均值

n1---浆纱毛羽平均值

1.4 浆纱显微切片

浆纱的显微切片，能直观地反映出浆液的渗透与被覆情况，要求浆膜完整、渗透完全，对于细号和特细号纱更要求浆膜有一定的厚度。

a．浆膜一般，渗透一般b．浆膜不完整，渗透一般

c．浆膜完整，渗透良好

图1 浆纱切片例图

1.5 其它

上浆率，回潮率，浆纱总伸长率俗称“浆纱三率”，是必不可少的测试项目，浆液的粘度、固体量、PH 值、温度也是必做的常规项目。对于浆膜性能的试验、浆液的粘着力试验，一般企业不具备测试的条件，其实这些项目的测试对企业的意义也并不大，因为企业的技术人员对所使用的浆料性能都有一定的经验认识，既使是新浆料，通过一、二次小批量的浆纱试验也能掌握其性能。

2 织造效果的判断

对浆纱性能最直接最有效的测试办法是上机织造，通过对几个典型指标的测试，可以对其好坏做出准

确的判断。通过对停台率和好轴率的测试，判断浆纱的可织性能；通过对布机效率和下机一等品率的统计和分析，判断综合织造效果。

2.1停台率

除瞬时停台率以外，喷气布机可通过织机键盘很方便的统计经、纬向停台，我们的做法是：

瞬时停台率以10%为基准，一般织物以10%为报警线，难度较大的织物可略高于10%。

喷气布机键盘控制如下：

经向停台，10次/班以下，

纬向停台，30次/班以下。

这样控制的结果是，布机的效率基本稳定在90%。

2.2好轴率

好轴率是大多数企业必做的检查项目，但是由于企业各自的检查方法和尺度的掌握不同，因此企业间横向好轴率对比的意义不大。好轴率若能达到本企业控制的一档水平，就说明浆轴质量是良好的。

2.3下机一等品率

下机一等品率是对织造质量最为直接的一个评判指标，对于浆纱工艺良好的喷气品种，下机一等品率达到90%以上是很自然的事情，历年来我们公司喷气品种的下机一等品率都在90%以上，那么我们不妨以90%作为判断浆纱工艺是否良好的基准。

2.4布机效率

效率代表着企业的效益。同样的劳动时间，效率高则产量高，企业的效益就高，因此谋求最大化的布机效率是浆纱的根本所在，浆纱工艺准确的品种获得高的织造效率也是很自然的事情。那么以效率达到多少为基准呢？

一般来说，如果原纱质量达标、织机设备状态良好，浆纱工艺准确优质的品种，其织机效率能很轻松的达到90%（高难品种除外），这点我们有足够的证据来证明。但是从大量浆纱方面的文章来分析，正是由于有诸多的不确定因素的影响，对于一些企业，90%的基准却是不太现实的。

3 结束语

在织物品种变动频繁、浆料品种多样的今天，浆纱的地位显得尤其突出。对浆纱性能的判断，有利于我们及时地掌握数据，调整浆纱工艺，以期达到浆纱工艺的最优化和布机效率、织造质量的最优化。

工序质量控制点

中文词条名：工序质量控制点的设置和管理 英文词条名： 1．工序质量控制点的设置原则 （1）重要的和关键性的施工环节和部位。 （2）质量不稳定、施工质量没有把握的施工工序和环节。 （3）施工技术难度大的、施工条件困难的部位或环节。 （4）质量标准或质量精度要求高的施工内容和项目。 （5）对后续施工或后续工序质量或安全有重要影响的施工工序或部位。 （6）采用新技术、新工艺、新材料施工的部位或环节。 2．工序质量控制点的管理 （1）质量控制措施的设计 选择了控制点，就要针对每个控制点进行控制措施设计。主要步骤和内容如下： ①列出质量控制点明细表； ②设计控制点施工流程图； ③进行工序分析，找出主导因素； ④制定工序质量控制表，对各影响质量特性的主导因素规定出明确的控制范围和控制要求； ⑤编制保证质量的作业指导书； ⑥编制计量网络图，明确标出各控制因素采用什么计量仪器、编号、精度等，以便进行精确计量； ⑦质量控制点审核。可由设计者的上一级领导进行审核。 （2）质量控制点的实施 ①交底。将控制点的“控制措施设计”向操作班组进行认真交底，必须使工人真正了解操作要点。

②质量控制人员在现场进行重点指导、检查、验收。 ③工人按作业指导书认真进行操作，保证每个环节的操作质量。 ④按规定做好检查并认真做好记录，取得第一手数据。 ⑤运用数据统计方法，不断进行分析与改进，直至质量控制点验收合格。 ⑥质量控制点实施中应明确工人、质量控制人员的职责。 3．工序质量控制点设置实例 （1）工序质量控制点设置一览表（表31-33） 工序质量控制点设置表31-33 （2）工序质量控制点的内容、要求（表31-34~表31-36） （一）工序质量控制点的内容要求（基-4）表31-34

主管考核与晋升制度

前言 考核晋升是企业内部管理的重要组成部分，是企业实现基业长青，推陈出新的有效措施。按照团队建制的过程：1.准备组建团队；2.选择自己的团队成员；3.队员确定团队价值观、是非观；4.团队成员进行培训；5.制定团队目标；6.制定实现目标的计划；7.坚持计划执行，立即执行，这里要求100%执行力；8.一起检讨会，反省、改进；9.考核晋升激励相结合；10.相互激励验证目标的成败与增强团队自信心。 按照以上的团队建设的10个步骤，在8个月中间我团队部分人员以认真、努力的工作方式学习诠释着以上的基础步骤。按现今团队的发展状况现特别制定最后的两个步骤工作指导方案与考核晋升文件。 本文件本着公平、公正、公开的方式，提供我司内部人员学习交流，如有不完善的请团队成员给予指正，因“连在一起的心是不可战胜的”！

第一部分职责功能 1.对本部门上级下达的任务进行分解、执行、完成； 2.对本部门上级安排的事物进行分析、处理； 3.对本部门的工作流程进行学习、执行，完成每日的日常工作； 4.对本部门所负责的日常事物工作进行处理； 5.对本部门所有文件进行学习，参加培训，快速提升自己，成为部 门后备人才； 6.对本部门发展提供建设性建议，使其合理、稳定的发展； 7.对所负责的区域按照部门上级的要求进行规划、传达并计划实施； 8.对所负责区域突发事情进行上报； 9.对所负责的区域每日、每周、每月的工作做以汇总、上报； 10.对所负责的团队人员进行培养、考核、管理； 第二部分考核方法 一、考核目的： 1、为进一步规范公司人力资源管理制度，充分挖掘内部的潜力，让 员工的个人目标最大程度的配合公司的整体目标，建立一只高素质、高度团结的员工队伍为提升公司的高效运作和增强综合竞争力提供保障。 2、对部门、员工的价值创造过程及结果给予客观公正的评价。 3、为公司薪酬调整、人力资源调配、员工发展及培训提供依据。 二、考核范围：

纺织厂各工序质量管理及控制实例.

为了充分调动各级员工的工作积极性，引导员工紧紧围绕提高劳动生产效率，提高产量质量，降低各种消耗，从而达到各级员工队伍精干高效，在提高公司经济效益同时提高员工工资水平之目的，特制定纺纱车间工资改革方案（试行）。 一、轮班班长、教练员、记录员计件工资： =产量工资±管理考核±质量考核±其它考核 1 产量工资=本班值车工（包括落纱工）总产量工资÷本班值车工（包括落纱工）实际人数×系数值车工（落纱工）实际人数=全班值车工（落纱工）实际出勤总数÷全班值车工（落纱工）当月应出勤数注：未满三个月的青工不计实际人数 1.1清花工序班长产量工资=本工序值车工产量总工资÷本工序值车工实际人员数×系数（） 1.2 前纺（梳棉、并条、精梳、粗纱、气流纺）工序班长产量工资=本工序值车工产量总工资÷本工序值车工实际人员数×系数（ ） 1.3前纺（梳棉、并条、精梳、粗纱、气流纺）工序教练产量工资=本工序值车工产量总工资÷本工序值车工实际人员数×系数（ ） 1.4细纱工序班长产量工资=（本工序值车工产量总工资+本工序落纱工产量总工资）÷（本工序值车工实际人员数+本工序落纱工实际人员 ）×系数（） 1.5细纱工序教练产量工资=（本工序值车工产量总工资+本工序落纱工产量总工资）÷（本工序值车工实际人员数+本工序落纱工实际人员 ）×系数（） 1.6轮班记录员产量工资=细纱工序落纱工产量总工资÷细纱工序落纱工实际人员数×系数（） 1.7筒捻工序班长产量工资=本工序值车工产量总工资÷本工序值车工实际人员数×系数（）。 1.8筒捻工序教练产量工资=本工序值车工产量总工资÷本工序值车工实际人员数×系数（）。 2管理考核： 2.1轮班管理人员以当月文明生产检查结果为依据 来进行奖罚。各班班长教练除以文明生产检查为依据奖罚之外，还有平时车间对轮班各项工作上奖罚（产量完

工程质量管理内容及工序

工程质量管理内容及工序 一、质量管理制度 1.质量例会制度 1.1每日生产例会评议 1.2每周质量例会 1.3每月质量检查讲评 每月底由项目质量安全经理组织业主、管理公司、分包商质量及技术负责人对在施工程进行实体质量检查，之后由劳务单位、分包商写出本月度在施工程质量总结报告交项目各分区质量经理，再由各质量经理汇总，以《月度质量管理情况简报》的形式发至业主、管理公司以及项目经理部有关领导、各部门和各劳务单位、分包商。简报中对质量好的劳务单位、分包商要予以表扬，需整改的部位应明确整改日期，并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。 1.4质量会诊制度 2.材料质量管理制度 2.1施工物资分级管理 2.2施工物资报审制度 2.3施工物资检验制度 二、施工工序质量管理制度 1.1施工人员培训与考核制度 2.施工技术交底制度

建立规范的分级技术质量交底制度。技术负责人对项目责任师和劳务单位及分包商管理人员进行交底，责任师、劳务单位和分包商管理人员对工作队进行交底，工作队对作业人员进行交底。施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和技术交底进行施工。 3.工序的检验和试验 工序的检验和试验应符合规定，对查出的质量缺陷工序应按不合格控制程序及时处理。钢筋施工质量检查 混凝土施工质量检查 钢筋尺寸检验 混凝土塌落度检测 三、质量检测设备的控制 设立计量员负责检验、测量、试验设备管理工作，并建立计量器具管理台帐。进入项目的检验、测量和试验设备，必须将清单和检定状况列表报项目经理部计量员，接受监督检查。未经检定的检验、测量和试验设备不得使用。 四、三检制和检查验收制度 五、问题追究制度 六、质量 1.1.测量工程 2.钢筋工程 3.模板工程

价值观评价及岗位绩效考核制度参考

价值观评价及岗位绩效考核制度(参考) 第一章总则 【目的】 第一条为落实某文化2.0关于绩效管理的相关要求，规范价值观评价和进一步完善岗位绩效考核，以激励先进，肯定主体，淘汰落后，实现公司、部门和个人的高绩效，保持组织竞争力，特制定本制度。 【适用范围】 第二条本制度适用于某股份有限公司（以下简称“公司”）全体正式员工。 【释义】 第三条价值观评价：是对员工遵循公司核心价值观和《员工利益相关禁止行为规定》的评价，考查员工的行为表现是否符合“某之道”。 第四条岗位绩效考核：通过个人对组织的绩效承诺，各级干部对下属员工绩效的考核，以及考核结果的综合应用，实现岗位绩效持续提升的管理过程。 【基本原则】 第五条层层分解，层层承诺，层层考核：自上而下层层分解任务计划；自下而上层层承诺绩效目标，人人对承诺负责；实行逐级考核，考核者是具有考核评价权的行政上级。 第六条强制分布原则：严格执行考核结果强制比例分布的考核评价原则。 第七条组织绩效决定该组织奖金总额，决定组织内部岗位绩效考核结果的分布比例。【考核周期】 第八条所有员工以年度为周期进行价值观评价。高级管理人员、分公司/客户事业部总经理以半年为周期进行岗位绩效考核，其他人员岗位绩效考核周期为季度。 第二章考核评价流程 【整体流程】 第九条价值观评价及绩效考核由三个主要环节、九个主要活动构成，如下图表示：

【个人承诺】 第十条 计划沟通：各级干部在规定时间内与下属详细沟通本年度公司及部门计划，让下属了解公司的年度目标、策略、计划和政策，充分沟通部门及岗位的年度目标、策略和计划，并达成高度的共识。 第十一条 个人填报绩效承诺书：个人在充分理解组织绩效目标和岗位职责的基础上，在规定时间内通过公司绩效管理系统填报。 新入职员工在转正后1个月内完成绩效承诺书。 第十二条 签署价值观承诺书：个人在充分理解公司核心价值观及《员工利益相关禁止行为规定》的基础上，在规定的时间内签署个人价值观承诺书。 第十三条 沟通确认：各级干部与下属就其承诺的内容进行充分的沟通，并在规定时间内确认PBC 。 第十四条 PBC 的调整：个人的绩效计划目标一经确定，一般不作调整。由于公司业务发展计划的变更，组织结构的调整，市场外部环境的重大变化，或遇到一些不可抗拒因素等非个人主观因素，员工可以向行政上级提出PBC 调整申请，报其批准。 【考核评价】 第十五条 人事记录：各级干部及人力资源部门对员工的工作表现、模范践行或违背价值观的关键行为事件、重要奖惩事项等在绩效系统中进行必要的记录，作为员工考核的基本依据。公司人力资源部门列入员工人事记录的项目包括：员工投诉、客户或伙伴表扬或投诉、公司级及外部重要机构的奖惩决定、重大违纪违规行为、违法犯罪行为等。 第十六条 绩效考核流程： 注：直线业务主管是指员工所在部门某一业务工作小组或业务模块的负责人，相关垂直业务线或职能线负责人。 第十七条 个人自评：员工在各考核周期结束后一周内对照期初PBC ，对各项承诺内容的完成状况进行个人总结及评分，填写相关内容，并提交给直线业务主管、项目经理和行政上级。 第十八条 直线业务主管或项目经理考核建议：直线业务主管或项目经理收到员工的自评后，在3个工作日内就员工考核期内的相关工作绩效向其行政上级提出考核建议。 第十九条 行政上级考评：行政上级收到员工自评及相关主管考核建议后，在5个工作日内对下属的绩效进行考核。考核结果分为“A 、B+、B 、C 、D ”五个等级，按正态分布比例原则，员工在部门内正态分布，干部在同类组织内正态分布。 第二十条 隔级主管或矩阵主管审核：被考核者的隔级主管或矩阵主管在收到行政上级的考核结果后3个工作日内对考核结果的公平性、合理性和比例分布进行审核。 第二十一条 行政上级最终确定考核结果：被考核者的行政上级根据隔级主管和矩阵主管反馈意见，在2个工作日内对考核结果进行调整并最终确定。 个人自评 行政上级考评 隔级主管或矩阵主管审核 行政上级最终确定考核结果 直线业务主管或项目经理考核建议

纺织厂工作操作规范

清棉工序 1．主要任务：（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。 （4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。 2．主要机械的名称（1）混棉机械： 自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉， 用气流输送到前方，同时起开棉作用。 （2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。 （3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。 （4）打手机械： ①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。 ②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。 梳棉工序 1．主要任务 （1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。

（2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。 （3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。 （4）成条：制成符合要求的棉条。 2．主要机械名称和作用： （1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒， 并初步拉直纤维。 齿尖将纤维带走，并转移给锡林。 （2）锡林、盖板 ①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。 ②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。 （3）道夫： ①剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。②通过压辊及圈条装置，制成均匀的棉 条。 条卷工序 主要任务： 1．并合和牵伸：一般采用21根予并进行并合、牵伸，提高小卷中纤维的伸直平等 程度。 2．成卷：制成规定长度和重量的小卷，要求边缘平整，退解时层次清晰。 精梳工序 主要任务: 1．除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。

工时计算方法大全(各机床工时、各工序工时)

工时计算方法（各机床工时、各工序工时） 生产效率：是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。为了提高生产效率，结合其定义，使工时定额更加合理、准确、科学，现结合本单位实际情况，参考国家相关政策标准，制定此工时计算方法。 一．锯床工时定额计算标准 1．工时计算公式：T=（k m T 机+nT 吊+T 装卸）k 2 式中：k m —材料系数 n —一次装夹工件数；n=1-2； k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2） 2．机动时间：T 机 2．1. 方料： 式中： H- 板厚mm 材料宽度系数，查下表 k B - 2．2．棒料： 式中D —棒料外径 mm T 机 = k B H 2 0 T 机 = D 2 4 T 机= D —d 02

2．3. 管料： 式中d 0—管料 内径；mm 2．4.．方管： 式中：H —方管外形高 mm ；H 0—方管内腔高mm ； B 0 —方管内腔宽 mm ； 3．吊料时间： 4．装卸料时间及其它时间： 综上所述： 方料： T=（0.12+n0.0519H+0.001L ）k 2-0.00013 H 0*B 0 （min ） 圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L ）k 2-0.0001 d 02 （min ） n —一次装夹工件数；n=1-2； k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2） 二．剪板冲压折弯工时定额计算标准 1．.剪板工时定额计算方法 剪板单件工时定额： a —每块工时系数、见表 b —剪角次数 2 4 1000 T 机= H — H 0*B 20 8000 T 吊= L 1000 T 装 卸 =0.12+ L D 1 800 8 40 T = k * a + b a 3

针织厂各部门、工序职责汇编

部门的职责及人员构成 生产技术部部长职责 1、负责编制公司的生产计划、费用计划、销售计划、能源计划等，并检查各项计划的落实情况。 2、负责公司生产、工艺执行情况、质量工作、并检查监督。 3、负责协调公司内外生产部门之间的衔接工作。 4、负责组织公司技术、质量的培训工作。 5、负责监督公司质量分析会、先锋鉴定会和生产协调会的按时召开。 6深入生产一线，及时了解生产工序中出现的问题并解决，负责协调水、电、气的供应工作。 7、负责公司内部综合事务。 总调度员工作职责 1、负责公司生产任务的安排工作，并根据合同交期，科学合理的安排生产任务，保证生产均衡进行。 2、负责联系公司生产任务，及时协调用料按时供应，并检查、监督用料的完成时间。 3、负责公司生产计划的实施和衔接工作，代表公司执行生产调度指令。 4、及时了解各工序的生产进度，及时处理生产过程中出现的各种问题，保证生产正常进行。 5、生产调度会的会议记录，监督落实会议内容的执行情况。 总计划员工作职责 1、根据合同内容和要求，编制合同计划对照表。样品货号、大生产货号、货名、针型、纱支、批号、色号、原料成份、生产规格、件数、需纱量、类别等，必须准确无误，公司的其它要求需在备注栏中注明。 2、根据合同内容和工艺技术员提供的每款所需材辅料用量，及时计划所有材辅料总用量，出据订购明细，报送相关人员(客供除外)。并监督检查材辅料订购的完成情况和质量情况，不得影响生产交期。

3、及时了解公司材辅料的使用情况，并与各库房保管随时核对入库数量、使用数量和库存数量，积极完成库存材辅料的消化工作。同时做好对库房检查监督工作。 4、负责生产任务原始数据的录入工作。 5、协助部长做好年度各项计划，并妥善保存有关合同、用料计划等单据资料，同时要做好保密工作。 总统计核算员职责 1、负责公司各类报表的统计汇总和上报工作。并做好公司各类报表的管理工作和监督检查。 2、负责公司对外加工过程中的消耗和结算工作。 3做好公司考勤表和工资表的审核和报送工作。 4、负责公司纱支、材辅料的消耗核算工作。 5、按客户、合约号分类，及时准确上报各类了批报表。 6、负责公司纱支、衣坯回潮的测试工作。 部门内部制度建设及执行 1、在公司的领导下，全面负责生产与管理工作。认真搞好管理及协调工作，确保生产顺利有序的进行；做好工资及材辅料的预算及控制工作。 2、认真执行公司下达的生产计划及其他指标，严格遵守各项管理制度，勤政廉洁，以身作则，带领全体职工完成公司交给的各项生产任务。 3、按时完成公司下达的各项生产任务，质量指标、周期履约率、劳动纪律、安全文明生产及现场管理等各项指标。 4、定期召开办公会，生产调度会和质量分析会，并做到事前有安排，事中有控制，事后有考核，事完有评价。 5、负责搞好安全文明生产和职工的思想素质教育工作，培养职工的团队精神。 7、组织车间的对内对外（检验公司）抽捡工作，作到产品及时抽验，及时入库。 8、经常向公司汇报生产．质量、设备及人员技术等情况，对出现严重的问题及时反馈。 9、加强理论业务、技术方面的学习，努力提高自身素质，营造良好的文化氛围。 10、其他部门共同配合搞好协调服务工作，完成公司交办的各项工作。 11、维护公司正常秩序，提高劳动效益。 生产人员和部门内部管理人员的激励和处罚措施 1、对公司部门的加强生产管理的同时对生产人员的和部门内部管理人员的的激励措施关心工人精神生活和心理健康，提高员工的情绪控制力和心理调节力，努力营造一种相互信任、相互关心、相互体

工序质量的分析和控制

工序质量的分析和控制 工序质量的分析和控制是生产质量职能的基本内容，它包括影响质量制造的6个因素（5m1e）,即人、机、料、法、环、测，使工序质量的波动处于允许的范围内，通过各种恰当的方式（如工序检验）准确判断加工工序质量是否符合规，定的标准，以及是否处于稳定状态；在出现偏离标准的情况下，分析产生的原因，并及时采取纠正措施。工序控制的最终目的是要保证稳定生产合格的产品。 一、工序质量控制的准备 1、零件功能分类在产品制造过程中，为了更好地控制质量，必须有重点地抓住产品或系统中的关键零部件如出口件等，以及零部件的关键工序。这种分清主次，抓住重点的方法，可以起到事半功倍的作用。具体做法是通过单个产品的特性分类，加强设计分析，在分清主次的基础上，明确质量控制重点，保证产品或零部件达到规定的质量水平。同时可以对人员进行计划、工艺、质量等的了解和让他们掌握设计意图，从各项工作上保证各个生产环节的质量。 2、关键工序的确定凡属符合以下1条者应定为关键工序，进行重点控制： （1）、关键、重要零件的关键尺寸、技术要求所形成的工序； （2）、质量不稳定，重复故障多，合格品率低的工序； （3）、对下道工序的质量有重大影响的工序； （4）用户反映意见较多的工序； （5）加工周期长原材料贵重，一旦出现问题损失价值高的工序。 （6）新上岗素质较低的员工所承担的工序； 凡属关键工序，选定后应建立控制点。 二、工序控制的方法 如前所述，影响工序过程质量的因素有人、机、料、法、环、测，即通常所说的5m1e。经验与理论表明，这六个因素对不同的工序及其质量的影响程度有着显著的差别。这里有必要引进有关工序“主导因素”的概念。 “主导因素”是指在众多影响最终质量的因素中，起决定全局或占支配地位的因素。任何加工制造过程都存在这样的因素，而且一种或几种占支配地位的情况到处可见。根据专业技术知识和经验，人们一般可以从各种影响因素中识别出主导因素来。例如铸造上模具、熔炼、型砂起主导作用，加工上除了模具因素外，还有工装、工艺参数（刀具、切削速度等）、员工的操作规范等也起主导作用。我们可以根据实际分析结果建立控制系统。

价值观评价及岗位绩效考核制度

价值观评价及岗位绩效考核制度(参考) 第一章 总则 【目的】 第一条 为落实某文化2.0关于绩效管理的相关要求，规范价值观评价和进一步完善岗位绩效考核，以激励先进，肯定主体，淘汰落后，实现公司、部门和个人的高绩效，保持组织竞争力，特制定本制度。 【适用范围】 第二条 本制度适用于某股份有限公司（以下简称“公司”）全体正式员工。 【释义】 第三条 价值观评价：是对员工遵循公司核心价值观和《员工利益相关禁止行为规定》的评价，考查员工的行为表现是否符合“某之道”。 第四条 岗位绩效考核：通过个人对组织的绩效承诺，各级干部对下属员工绩效的考核，以及考核结果的综合应用，实现岗位绩效持续提升的管理过程。 【基本原则】 第五条 层层分解，层层承诺，层层考核：自上而下层层分解任务计划；自下而上层层承诺绩效目标，人人对承诺负责；实行逐级考核，考核者是具有考核评价权的行政上级。 第六条 强制分布原则：严格执行考核结果强制比例分布的考核评价原则。 第七条 组织绩效决定该组织奖金总额，决定组织内部岗位绩效考核结果的分布比例。 【考核周期】 第八条 所有员工以年度为周期进行价值观评价。高级管理人员、分公司/客户事业部总经理以半年为周期进行岗位绩效考核，其他人员岗位绩效考核周期为季度。 第二章 考核评价流程 【整体流程】 第九条 价值观评价及绩效考核由三个主要环节、九个主要活动构成，如下图表示：

【个人承诺】 第十条 计划沟通：各级干部在规定时间内与下属详细沟通本年度公司及部门计划，让下属了解公司的年度目标、策略、计划和政策，充分沟通部门及岗位的年度目标、策略和计划，并达成高度的共识。 第十一条 个人填报绩效承诺书：个人在充分理解组织绩效目标和岗位职责的基础上，在规定时间内通过公司绩效管理系统填报。 新入职员工在转正后1个月内完成绩效承诺书。 第十二条 签署价值观承诺书：个人在充分理解公司核心价值观及《员工利益相关禁止行为规定》的基础上，在规定的时间内签署个人价值观承诺书。 第十三条 沟通确认：各级干部与下属就其承诺的内容进行充分的沟通，并在规定时间内确认PBC 。 第十四条 PBC 的调整：个人的绩效计划目标一经确定，一般不作调整。由于公司业务发展计划的变更，组织结构的调整，市场外部环境的重大变化，或遇到一些不可抗拒因素等非个人主观因素，员工可以向行政上级提出PBC 调整申请，报其批准。 【考核评价】 第十五条 人事记录：各级干部及人力资源部门对员工的工作表现、模范践行或违背价值观的关键行为事件、重要奖惩事项等在绩效系统中进行必要的记录，作为员工考核的基本依据。公司人力资源部门列入员工人事记录的项目包括：员工投诉、客户或伙伴表扬或投诉、公司级及外部重要机构的奖惩决定、重大违纪违规行为、违法犯罪行为等。 第十六条 绩效考核流程： 注：直线业务主管是指员工所在部门某一业务工作小组或业务模块的负责人，相关垂直业务线或职能线负责人。 第十七条 个人自评：员工在各考核周期结束后一周内对照期初PBC ，对各项承诺内容的完成状况进行个人总结及评分，填写相关内容，并提交给直线业务主管、项目经理和行政上级。 第十八条 直线业务主管或项目经理考核建议：直线业务主管或项目经理收到员工的自评后，在3个工作日内就员工考核期内的相关工作绩效向其行政上级提出考核建议。 第十九条 行政上级考评：行政上级收到员工自评及相关主管考核建议后，在5个工作日内对下属的绩效进行考核。考核结果分为“A 、B+、B 、C 、D ”五个等级，按正态分布比例原则，员工在部门内正态分布，干部在同类组织内正态分布。 第二十条 隔级主管或矩阵主管审核：被考核者的隔级主管或矩阵主管在收到行政上级的考核结果后3个工作日内对考核结果的公平性、合理性和比例分布进行审核。 第二十一条 行政上级最终确定考核结果：被考核者的行政上级根据隔级主管和矩阵主管反馈意见，在2个工作日内对考核结果进行调整并最终确定。 第二十二条 岗位绩效考核等级名称及定义描述如下： 个人自评 行政上级考评 隔级主管或矩阵主管审核 行政上级最终确定考核结果 直线业务主管或项目经理考核建议

纺织厂工序质量管理

工序质量管理的内容: 工序质量管理是使工序质量保持稳定和逐步提高状态的活动.它的管理项目是把工艺管理,设备管理,运转操作管理等生产因素进行有效地专业管理,在制造过程和下工序的使用过程中对影响成品,半成品质量的主要控制项目的关键因素进行综合管理.具 体内容是: 1.各工序的工艺作用和要求。2.各工序质量控制项目和要求.控制项目包括主要内在质量,特殊的外观质量和下道工序要求,以及主要技术经济指标（如落棉,回花,断头等）,可以 根据各种情况的变化,指出当前的重点项目.这样可做到工作有重点,有目标. 同时订出分品种的要求,当然也可合理归类,制定切实可行,循序渐进的质量标准要求. 再接着要制定检验测试方法,包括取样方法,取样周期,复试追踪办法. 3.根据各工序质量管理中需要重点控制的质量特性,关键部位或薄弱环节中的生产因素项目,确定负责人,管理内容和管理方法. 4、制定工序 质量标准.包括: 工艺质量标准中的工艺上车合格率,重点工艺参数和零部件要求; 设备质量 标准:保养一等车率,设备完好率,运转满意率; 运转操作质量标准:单项操作优一级率,全项操作一级率,外观质量,卷装要求和下工序要求; 文明生产和温湿度质量标准. 5 工作质量标准. 主要工种工作质量---------- 运转单项, 全项操作测定优级,一级评分要求,操作 法执行率,岗位责任制和各工序活动的主要项目; 交接班工作质量 质量把关工作质量要求; 主要工种工作质量的考核. 6. 质量信息的管理. 分质量管理项目制定反馈标准,信息来源,考核对象,反馈周期等. 以上6 项中,前三项属于工序质量的分析内容,后三项属于工序质量的控制内容. 车间作业手册 目录 1、运转管理须知（含现场检查、标识、交接班、操作法、操作比武、自检） 2、设备管理须知（工作法、含平洗车周期、交接检查、机配件专件管理、包机管理/动态 维修） 3、工艺管理须知（工艺单工艺牌的管理、改台首检、真工艺上车、工艺试验） 4、成本管理须知（电、水、机配件消秏、包装材料、制成率、用棉用纱） 5、安全生产管理须知 6、人力资源管理须知 7、生产指标管理须知工序质量管理的方法（安全生产规程、安全生产组织结构）（岗位职责、培训、工资、） （各工序指标） 制订了工序质量管理标准化以后,还要加强动态管理.产品,半制品质量部分通过质量管理流程图,掌握质量动态而使其处于受控状态.工序质量和工作质量部分必须建立完整的检查制度检查项目尽可能落实到各项专业管理检查中的经常性,周期性,自检,专检,互检的检查中去,达 到首件制品有检查,中途有检查转工序有检查的要求,严格控制贯彻执行工艺技术标准,重点 项目可进行定期或不定期的抽查.在落实初期还可以采取大检查方式.每季度或者说制定的每一周期不定期要检查已纳入经常检查,无检查制度以及需要修改的条文,要求做到项目切要, 检查落实,合格率高. 其实,很多工厂都有自己的管理制度和方法,而且单看这些制度也都不错 但其结果是有的企业管理是井井有条,质量稳步提高, 管理人员与员工之间上下同心,企业面 貌是朝气蓬勃. 而有的企业是员工怨声载道,干部也是束手无策,管理是一盘散沙,这种差距就很大程度上是管理方法的问题. 管理强调有形的压力和无形的压力相结合，活动与管理相结合，不仅仅靠威胁、考核，有形的压力是指考核、处罚,无形的压力是指通过各种管理管理、管理方法激励员工不断地改善。对管理人员首先要求有公平公正之心,这是作为管理人员想 管理好最基本的素质,以制度去约束指导人,而不是以言语去威胁人,更不是以关系的远近个人的利益去奖罚人;其次,管理作为一种手段要做到持之以恒,不能一时轰轰烈烈,一时又杳无声息.再一点就是管理要不断的总结不断地改进,以适应各种形势的变化.让各项管理制度不 断潜移默化，形成具有自己独具特色的企业文化，来提高企业的凝聚力和向心力.

开展工序质量管理步骤

开展工序质量管理步骤 仁制定标准 为了生产符合质量设计和质量规格产品，必须明确所使用物料的标准、设备与工具标准及生产条件的生产方法。 2.进行操作 企业要要在“三定”（定人、定机、定工种）的基础上，实行“三按”（按标准、按图纸、按工艺）生产，严格工艺纪律，对违纪的责任者认真查处，有效的控制操作过程，以确保工序质量。 3.进行检查 3.1检查操作规程的落实情况、操作方法和作业效果.工序质量波动的原因大多与“5M2E”有关，其中，影响较大的应在操作规程中明确其产生条件.在检验操作方法是否正确的同时，还要在工序各处检查质量管理的项目或者管理特性值，以尽早发现导致工序质量异常问题。 3.2什么是“5M2E” 造成产品质量的波动的原因主要有6个因素： a）人（Man/Manpower）: 操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等; b）机器（Machine）: 机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等： c）材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等： d）方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等： e）测量（Measurement）:测量时采取的方法是否标准、正确： f）环境（Environment）工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等； 4.实施异常处理 当发现异常时，不仅应对工序或产品进行及早处理，还要调查工序异常原因，并应 考虑到一下四个因素

①选择异常的处理方法应考虑是否继续生产。 ②异常原因何在，如何及时发现并排除异常。 ③队发生异常后生产的产品，如何做好检查、分选、修理等工作。 ④采取哪些措施防止异常的再次出现，制定相关的制度措施。

关键岗位评价考核制度

1目的 公司通过建立相关考核评价制度，定期对重要岗位工作人员进行考核、评价和再评价，以保证这些人员能够满足公司岗位的需要，确保上述岗位的正常开展。 2适用范围 适用于本公司生产、技术及公司质量部门的负责人、公司质检员以及影响产品质量的关键岗位和特殊岗位的操作人员。 3工作内容 3.1考核、评价周期： 考核分为定期和不定期两种型式。 不定期考核：用于对转岗、新上岗的人员，在正式上岗后的两个月内进行。 定期考核：每年年末，公司对生产、技术质量部门负责人、检验员、关键岗位、特殊过程操作人员进行考核和评价，以确定上述岗位人员是否胜任本职工作。 3.2考核评价者人员组成 3.2.1生产部负责人、技术质量负责人、检验员等管理人员的考核和评价由管理者代表组织人员实施。 3.2.2对管理者代表的相关考核，由公司法人亲自或指定相关人员进行。 3.2.3操作人员的考核由生产部、技术质量部负责实施。 3.3考核、评价内容 3.3.1中层管理人员的考核评价内容：个人素质、工作能力、合作能力、工作态度等、具体考核、评价内容见附表一。 3.3.2关键岗位、特殊岗位人员考核内容：个人素质、操作技能、理论知识、工艺纪律执行能力、合作能力、工作态度等，考核、评价内容见附表二。 3.3.3对检验员的考核：专业知识、专业技能考核一般由质量部门统一组织进行，其他相关考核，由公司按照管理人员考核项目进行。 4考核、评价结果的处理 考核记录和评价的结果由技术部负责存入员工的个人档案，作为评价公司员工具备所需能力和确定培训需求的依据。 5再评价 每年年末，对于上年度已经考核评价通过的部门管理人员、关键工作岗位人员，公司根据本年度上述人员的工作业绩，进行再评价，以确定上述人员是否能继续本部门工作，是否需要提出的新的培训要求，年度考核的结果可作为每年管理评审的人力资源需求的输入。 6

工序质量管理制度

采矿作业部工序质量管理办法 1目的 为了强化工序质量管理工作，加强生产过程控制，稳定工序质量，以工序质量保产品质量，特制订本办法。 2适用范围 适用于采矿作业部工序质量管理工作。 3职责 3.1部长、书记 负责作业部工序质量管理办法的制定与完善。 3.2 生产部长 负责建立三级工序质量控制点，确定车间级工序质量控制点工序控制目标及考核指标，并按级进行管理。 3.3 生产技术员 负责工序质量控制过程的检查与考核；负责工序质量问题整改措施的制定、落实及考核。 4 工序质量管理和控制要求 4.1 工序管理要树立“严格验收上工序、认真控制本工序、优质服务下工序”的“三工序”管理思想，以工序质量保过程质量，以过程质量保产品质量。同时建立以预防为主的主动管理方式，强化工序质量的过程控制管理，保证各工序处于稳定的受控状态。

4.2作业部开展工序控制过程中，要从人、机、料、法、环、测等六个方面对影响工序稳定的各种因素进行系统分析，找出影响工序质量的主要因素，运用统计技术对工序质量进行分析诊断，对质量特性值的波动进行监控，发现异常波动，要认真查找原因，加以整改，防止工序质量不稳定造成批量不合格品的产生。 4.3充分调动岗位人员的积极性和主动性；加强岗位人员的质量 意识教育和技能培训，不断提高各工序的控制水平。各工序岗位人员要严格按照技术操作规程操作，对于发现的违规违制行为要严格考核。 4.4 为了保证工序质量的稳定，必须加强设备的维护与检修，坚持点巡检制度，岗位人员发现设备或在线检测装置不能正确反映过程参数时，应及时将信息反馈有关人员进行处理，保证设备或在线监测装置运行正常。 4.5上下工序之间要做好信息的传递、沟通工作。尤其在异常情 况下，更要及时准确的传递信息，便于发现问题及时采取纠正措施，最大限度减少损失。 4.6 建立工序控制点 4.6.1 工序质量控制点的建点原则是在关键工序以及质量控制的薄弱环节建立工序质量控制点，对重要的质量特性进行强化管理。 4.6.2 工序质量控制点分为公司级、厂级和车间级。作业部三级工序工序控制点确定后，要制定相应的作业指导书（见附表 1）

工序质量控制的方法

工序质量控制的方法 什么是工序质量控制 工序质量控制是指为把工序质量的波动限制在规定的界限内所进行的活动。工序质量控制是利用各种方法和统计工具判断和消除系统因素所造成的质量波动,以保证工序质量的波动限 制在要求的界限内. 工序质量控制的方法 由于工序种类繁多,工序因素复杂,工序质量控制所需要的工具和方法也多种多样,现场工 作人员应根据各工序特点,选定既经济又有效的控制方法,避免生搬硬套.企业在生产中常采用 以下三种方法:一是自控;二是工序质量控制点;三是工序诊断调节法. 自控是操作者通过自检得到数据后,将数据与产品图纸和技术要求相对比,根据数据来判定合格程度,作出是否调整的判断.操作者的自控是调动工人搞好产品质量的积极性,进行工序质 量控制是确保产品质量的一种有效方法. 工序质量控制点的日常控制应是监视工序能力的波动,检测主导因素的变化,调整主导工序因素的水平.通过监视工序能力波动可得到主导工序因素变化的信息,然后检测各主导工序因素,对异常变化的主导因素及时进行调整,使工序处于持续稳定的加工状态. 按一定的间隔取样,通过样本观测值的分析和判断,尽快发现异常, 找出原因,采取措施,使工序恢复正常的质量控制方法,称为工序诊断调节法.尽快地发现工序状态异常,就是所谓的工 序诊断;寻找原因,采取对策,使工序恢复正常,就是所谓的工序调节.工序诊断调节法,适用于机械化和自动化水平高的生产过程. 主要工序因素的质量控制 主要工序因素的质量控制，即关键工序、重要工序的质量控制。就航空产品而言，对这类工序的控制要求十分严格。航空企业都必须按照国家颁布的标准及军工产品质量管理条例要求，在生产中要加强工序的关键件、重要件制造中的严审工作，以确保产品质量。企业在生产制造过程中要进行严格的生产管理和周密的工序质量控制，尤其是关键工序、重要工序的质量控制。这类控制很适合于研制和批量生产的军民品的工序控制。其方法是： 1、工艺规程的编制。根据企业工艺管理特点，采用细化工艺堆积编制方法，把关键或重要图纸尺寸、技术要求写入工序名称栏内，工序图纸中的关键尺寸、重要尺寸或其它技术要求（如形状、位置公差标量），在该尺寸旁加盖“关键”或“重要”印记。同时要明确工、夹、量、模具的使用及产品检测要求，必要时增订“内控标准”，纳入工艺规程。 2、关键工序、重要工序工艺资料的更改与试机。要求更改慎重，其审批比一般工序规定提高一级；采用新工艺、新技术时必须经过技术鉴定，其鉴定结论认为可行时方可纳入工艺规程。

关键岗位评价考核制度

关键岗位评价考核制度

1目的 公司通过建立相关考核评价制度，定期对重要岗位工作人员进行考核、评价和再评价，以保证这些人员能够满足公司岗位的需要，确保上述岗位的正常开展。 2适用范围 适用于本公司生产、技术及公司质量部门的负责人、公司质检员以及影响产品质量的关键岗位和特殊岗位的操作人员。 3工作内容 3.1考核、评价周期： 考核分为定期和不定期两种型式。 不定期考核：用于对转岗、新上岗的人员，在正式上岗后的两个月内进行。 定期考核：每年年末，公司对生产、技术质量部门负责人、检验员、关键岗位、特殊过程操作人员进行考核和评价，以确定上述岗位人员是否胜任本职工作。 3.2考核评价者人员组成 3.2.1生产部负责人、技术质量负责人、检验员等管理人员的考核和评价由管理者代表组织人员实施。 3.2.2对管理者代表的相关考核，由公司法人亲自或指定相关人员进行。 3.2.3操作人员的考核由生产部、技术质量部负责实施。 3.3考核、评价内容 3.3.1中层管理人员的考核评价内容：个人素质、工作能力、合作能力、工作态度等、具体考核、评价内容见附表一。 3.3.2关键岗位、特殊岗位人员考核内容：个人素质、操作技能、理论知识、工艺纪律执行能力、合作能力、工作态度等，考核、评价内容见附表二。 3.3.3对检验员的考核：专业知识、专业技能考核一般由质量部门统一组织进行，其他相关考核，由公司按照管理人员考核项目进行。 4考核、评价结果的处理 考核记录和评价的结果由技术部负责存入员工的个人档案，作为评价公司员工具备所需能力和确定培训需求的依据。 5再评价 每年年末，对于上年度已经考核评价通过的部门管理人员、关键工作岗位人员，公司根据本年度上述人员的工作业绩，进行再评价，以确定上述人员是否能继续本部门工作，是否需要提出的新的培训要求，年度考核的结果可作为每年管理评审的人力资源需求的输入。

纺织厂厂长不想说的秘诀：车间现场管理大全,看了长功力!

纺织厂厂长不想说的秘诀：车间现场管理大全，看了长功力！ 来源/企业管理采编/棉纺织技术新传媒-Cindy何谓现场 1.现场包含“现”与“场”两个因素。 2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。 5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。 走进现场 1、现场的“三忙”现象：忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。 2.现场最关注的是产量：分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力） 3.现场的功能：输出产品。 4.现场管理的核心要素：4M1E人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准材料（Material):纳期，品质，成本方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（Environment)：5S,安

全的作业环境 现场管理的金科玉律 1.当问题（异常）发生时，要先去现场。 2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。 3.当场采取暂行处理措施。 4.发掘真正的原因并将它排除。 5.标准化以防止再次发生。生产活动的6条基本原则 1.后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格 2.必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证 3.彻底排除浪费浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物 4.作业的标准化有标准作业书，作业基准书，不是标准化标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。 5.有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策 6.积极应对变化基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯先观察------事前收集情报，采取下一步措施掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等 现场的日常工作 1.现场的质量管理现场如何确保优良品质呢？避免失误的5

关键工序及关键质量控制点

1.1.1 关键工序及关键质量控制点 各子系统工程均列出“关键工序”、“关键质量控制点”，并报工程监理确认，在工程实施中及时跟踪检验，对影响工程质量的进行严格控制。 1.2 施工质量保证措施 我公司获得ISO9000:2000质量管理体系认证，拥有完整《质量手册》和质量管理要求与措施。 本工程的质量目标，按照国家施工规范执行，保证工程达到国家合格验收标准，为达到上述的目标，具体的工程质量确保措施如下： 1.2.1 施工图的设计评审查 施工图是保证工程顺利如期完成和保证工程质量的重要因素，我们建议由业主组织，我方和相关设计单位先对智能化系统图纸深化设计并和其它相关专业进行设计审查和协调。 参加人员：设计单位和施工单位各有关专业技术人员、项目经理、现场项目负责人、主要施工安装人员、设计单位甲方代表、监理单位。 评审内容：图纸技术文件完整性，设计选型器材是否合理，性价比是否最优，是否便于施工，是否能保证工程质量，能否保证施工安全，自身的装备及技术能力是否适合设计要求。 会审结论：确定是否修改设计或制定修改方案，办理设计变更手续。 审查施工图纸应有详细记录，发现问题及建议解决办法。 1.2.2 技术交底 参加工程的施工安装人员及管理人员，应在施工前对该工程的技术要求，施工方法进行技术交底。 各专业技术人员对分部、分项工程向参加施工管理的人员进行技术交底。 技术交底的内容应包括： ?工程概况、工程特点、施工特点、进度计划的原则安排； ?施工程序及工序穿插的安排； ?主要施工方法及技术要求； ?执行的技术规范、标准； ?保证质量的主要措施；

?主要的安全措施及要求。 1.2.3 工程质量自检和互检 为保证自检、互检的有效工作，应做好以下基础工作： 做好技术交底工作，使施工安装人员明确设计，施工技术要求和质量标准； 组织有关人员学习有关验收规范和质量检验评定标准； 对施工安装人员进行检查量测方法等有关基础知识培训； 对施工安装人员进行质量意识、质量要求的教育。 自检和互检应做到的质量保证： 施工安装人员应根据质量检验计划，按时按确定项目内容进行检查； 自检和互检是施工过程中的质量记录之一，施工安装人员应认真填写相应的自检记录，记录人和项目经理应分别在记录上签字； 专业检查人员应定期复核自检互检记录。 1.2.4 专业质量检查 专业质量检查是本项目的项目经理和各专业的工程督导对工程建设全过程中各环节内容的操作所进行必要的监督和检查。 专业质量检查应按定期检查和巡回检查形式进行： 定期检查：本项目的项目经理和各专业的工程督导根据质量检验或确定的重点，进行固定式核查确认和把关。 巡回检查：本项目的项目经理和各专业的工程督导不定时，不定点根据工序稳定状况采取有目标的机动检查。巡回检查的重点为： 从质量信息分析表面质量不稳定的工序。 工程的重要部位关键环节或容易发生质量问题的工序。 技术操作不熟练的新工人或质量不稳定，质量问题较多的施工安装人员所在的工序。 外界环境因素发生变化对工程质量有明显作用的工序。 专业质量检查的质量保证要求： 专检人员应提前熟悉检查对象的设计要求，判定合格的标准及检查程度； 对自检记录进行检查，检查后提出判定意见，对符合要求应予以签字确认； 对工序质量出现异常时，可作出暂停施工的决定，必要时可填写不合格报告；