粉煤灰烧失量试验方法
粉煤灰烧失量（%）试验取样方法
一、粉煤灰烧失量（%）试验取样方法及数量
以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批，不足200t亦按一批论，粉煤灰的数量按干灰（含水率小于1%）的重量计算。
散装灰取样——从不同部位取15份试样，每份试样1~3kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。
袋装灰取样——从每批中抽10袋，并从每袋中各取试样不少于1kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。
二、试验方法：按四分法取样，准确称取1g试样，置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置与坩埚上，防在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在950~1000℃以灼烧15~20min，取出坩埚，置于干燥器中冷至室温。称量，如此反复灼烧，直至恒重。
三、计算：烧失量（%）S=(G1-G2)/G1*100
G1烧前质量，G2烧后质量。
四、粉煤灰必试项目试验结果评定标准
评定依据《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91），其品质指标应符合下表规定：烧失量（%）不大于
Ⅰ级5% Ⅱ级8 % Ⅲ级15%
三）、掺合料“混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行标准《混凝土矿物外加剂应用技术规程》DB/T 1013-2004 J10364-2004《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检查方法：检查出厂合格证和进场复验报告。“
混凝土生产中为改善其某些性能、调节混凝土强度等级、节约水泥材料、而加入的人造或工业废料及天然的矿物材料，称为混凝土掺合料。其可分为活性掺合料和非活性掺合料。
活性掺合料是指某些自身具有水硬性的材料，如碱性粒化高炉矿渣、增钙液态渣、烧页岩灰等。或者某些自身不具有水硬性，但经磨细与石灰或石灰和石膏拌合在一起，加水后能在常温下具有胶凝性的水化产物，既能在水中也能在空气中硬化，这种材料称为具有活性的水硬性材料，如酸性粒化高炉矿渣、硅粉、沸石粉、粉煤灰、烧页岩以及火山灰质材料，如火山灰、浮石、凝灰岩、硅藻土、蛋白石等。
非活性掺合料是指某些不具有水硬性或活性甚低的人造或天然矿物材料，一般与水泥不起化学反应或反应很小，掺入混凝土中主要起填充作用和改善混凝土的和易性，如磨细石英砂、石灰石、粘土等。
1.粉煤灰（GB1596-2005）
粉煤灰是由电厂煤粉炉排出的烟气中收集到的灰白色颗粒粉末，是将磨成一定细度的煤粉在温度高达110 0℃~1500℃的煤灰锅炉中燃烧后收集得到的细灰。在高温悬浮燃烧过程中，煤粉中含炭成分被烧掉，而其所含的页岩及黏土质矿物被熔融成液滴，当它们被烟道气带出并急速冷却时，即形成粒径大约在1μm~50μm的微细球状颗粒。它表面光滑呈球形，密度1.95~2.40g/cm3.粉煤灰的成分与高铝粘土相接近，主要以玻璃体状态存在，另有一部分为莫来石、α石英、方解石及β硅酸二钙等少量晶体矿物。其主要化学成分为SiO2占40%~60%；Al2O3占20%~30%；Fe2O3占5%~10%，以及少量的氧化钙、氧化镁、氧化钠、氧化钾、三氧化硫等。粉煤灰的活性主要取决于玻璃体的含量，以及无定形的氧化铝和氧化硅的含量，而粉煤灰的细度、需水量比也是影响活性的两个主要物理因素，因此粉煤灰应有严格的质量控制。
1.1 细度细度表示颗粒的粗细程度，目前各国粉煤灰细度指标的表征方法主要有两种，一种用比表面积（c m2/g）表示，一种用45μm筛筛余量（%）表示（Ⅰ级：≤12%；Ⅱ≤25%；Ⅲ≤45%）。我国用后者表征细度指标，筛余量越多，则细度指标值越大，粉煤灰颗粒越粗。
细度对粉煤灰质量的影响主要表现在三个方面。第一，影响粉煤灰的需水量。光学显微镜下观察，粉煤灰由结晶体、玻璃体和少量未燃烧碳组成。其中玻璃体（主要成分是Al2O3和SiO2）占有较大的比例（约5 0%~80%）。细度大则颗粒粗，意味着疏松多孔的玻璃体含量和粗大的未燃碳含量偏多，这些补规则多孔玻璃体和碳颗粒表面粗糙，蓄水孔多，粉煤灰需水量增加。所以，就一般情况而言，粉煤灰细度越大，其需水量越大，掺入该粉煤灰混凝土的单位用水量也增加，造成混凝土性能劣化。相关研究也表明了粉煤灰细度与粉煤灰需水量，粉煤灰需水量与混凝土用水量的这种相关关系。第二，影响粉煤灰混凝土拌合物的粘聚性。第三，影响粉煤灰的活性。粉煤灰愈细，其活性成分参与反应的表面积愈大，反应速度则愈快，反应程度也愈充分。有资料认为：5μm~45μm颗粒愈多，粉煤灰活性愈高，大于80μm的颗粒对粉煤灰活性不利。研究也表明，粉煤灰的胶凝系数随细度的增大（颗粒增粗）而减少。
1.2 需水量比现行规范采用水泥砂浆的跳桌流动度试验来测定需水量比。即在跳桌流动度相等的条件下，粉煤灰水泥砂浆需水量与不掺粉煤灰的水泥砂浆需水量之比。GB1596-2005附录B规定：“所需达到的同一流动度为130~140mm范围内，试验样品：75g粉煤灰，175g硅酸盐水泥和750g 标准砂。”在实际操作中，考虑到与水泥及减水剂的检测试验达成统一，我们人为规定：“所需达到的同一流动度为180±5mm，试验样品：135g粉煤灰，315g硅酸盐水泥和1350g标准砂，对比样品：450g硅酸盐水泥，1350g标准砂”。
与其他品种的火山灰材料相比，粉煤灰具有明显的优越性，在混凝土中掺加粉煤灰不但不会增加混凝土的用水量，反而可能降低用水量，但也发现凡是含碳量较高的（烧失量较大），也会明显增加用水量。
GB1596-2005规定：“需水量比，Ⅰ级：≤95%；Ⅱ≤105%；Ⅲ≤115%”。
1.3 烧失量粉煤灰中未燃尽的炭份都可按烧失量指标来估量。炭粒一向被认为是对混凝土有害的物质。炭份的稳定性不好。大量研究证明，粉煤灰中炭份变成焦炭那样的物质以后，其体积是比较安定的，也不会对钢筋有害。但是惰性炭份增多，将导致粉煤灰的活性成份减少。鉴于炭份的种种不利影响，对于混凝土中粉煤灰，不得不强调炭份是一种有害成分，其含量越少越好。
烧失量副作用归纳起来有以下几种：1需水量变大；2未燃碳遇水后会在颗粒表面形成憎水膜，阻碍水化导致活性下降；3碳对引气剂等表面活性剂有较好的吸附，影响混凝土耐久性。
GB1596-2005规定：“烧失量，Ⅰ级：≤5%；Ⅱ≤8%；Ⅲ≤15%”。
1.4 含水量粉煤灰中水分的存在往往会使活性降低，产生一定的粘附力，易于结团，影响干状粉煤灰的包装、运输、贮存和应用。
1.5 SO3含量含硫量高的母煤烧成的粉煤灰中含有较多的硫酸盐，其含量一般以SO3质量的百分数来表示，此值通常在0.5~1.5%之间，有些高钙粉煤灰的硫酸盐含量达30%.由于硫酸盐能影响水泥的水化作用，尤其能提高早期强度。此应当说，在一定条件下，可看作是有益成分，但由于混凝土中其他材料中的SO3含量都有限制，主要怕SO3过高产生破坏性的钙矾石，因此把SO3视做有害成分而限制。
GB1596-2005规定：“SO3含量，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级≤3%”。
1.6 安定性用于混凝土中的粉煤灰应同水泥一样，对过烧游离CaO也应有严格的含量限定。通常燃煤所含杂质（灰份）大都是一些硅酸盐矿物质，含钙的硅酸盐矿物同石灰石在锻烧的过程中有很大的不同，前者不会生成游离CaO，也不会在电厂的高压高温（通常大于1000℃）锅炉中形成过烧游离CaO，因此尽管我们在粉煤灰的全化学分析中会看到列有CaO一栏（粉煤灰含CaO在5~10%），但这不是游离CaO或者说是活性CaO，一般不会造成意外的砼损害。而为了消除燃煤烟气中的有害SO2，在燃煤中掺入石灰石或生石灰时，情况就不同了。在高温锅炉中CaO会与SO2生成CaSO4（石膏），这些石膏在砼中也不会造成严重危害，而为了尽可能多地吸收烟气中的SO2，势必要过量掺加石灰石或生石灰才能达到预期效果，于是煤灰中就一定会有较多的过烧游离CaO出现，会在砼生产中产生危害。
粉煤灰安定性的检测方法类似于水泥安定性的检测方法，只是所用的试验样品不同，前者的试验样品为：水泥300g，粉煤灰200g，拌合水：标准稠度用水量（标准稠度用水量的测定方法也与水泥的类似，只是试验样品用上述样品）。
安定性的检测的净浆试验样品按标准GB/T1596-2005第3.3条制备，安定性试验按GB/T1346进行。但是对
于预拌混凝土厂家，这一粉煤灰使用大户，有必要定期对其检测，以避免其在混凝土中产生不利影响。
2. 矿渣粉《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046-2000）标准中定义：符合GB/T203（《用于水泥中的粒化高炉矿渣》）标准规定的粒化高炉矿渣经干燥、粉磨（或添加少量石膏一起粉磨）达到相当细度且符合相应活性指数的粉体称为粒化高炉矿渣粉，简称矿渣粉，以下称矿粉。
矿粉是经过粉磨工艺制成的。粉磨过程主要以介质研磨为主，颗粒的棱角大部分已磨圆，颗粒形貌比较接近卵石，可以在新拌水泥浆中起到类似“轴承”的作用，大大增加了水泥浆体的流动性。因此，在流动性相同的情况下，可减小标准稠度用水量。
矿粉掺入混凝土中，是以等量取代的方式取代部分水泥，降低了水泥在砼拌合物中所占的质量比例，由于矿粉具有火山灰效应，因此，矿粉取代后的混凝土28d强度并不会有显著的降低，反而会带来一些有利于商品砼的性能，主要有：1）减小坍落度损失，矿粉的水化速度明显小于水泥，因此，在矿粉取代水泥后，降低了砼拌合料中粉料的整体水化速度，这种性能在夏天外界温度较高时体现更为明显。
2）降低水化热。
3）增加砼拌合物的流动性，提高可泵性。
4）提高混凝土的耐久性能，由于矿粉要比水泥细，可以在粉料内形成一个拥有不同粒径的颗粒级配组合，提高水泥石的密实度。
特别要引起注意的是，矿粉对混凝土自收缩的影响，一般认为当矿粉的比表面积小于400m2/Kg时，对减少混凝土自收缩有利，随矿粉掺量的增加，自收缩减少；当矿粉的比表面积大于400m2/Kg时，矿粉活性明显提高，随其掺量的增大而收缩值增大，但当掺量大于75%时，自收缩因胶凝材料活性减低而使混凝土自收缩减少。
同时，需要注意的是，由于掺入矿粉会降低混凝土的早期强度，因此，在冬季外界温度较低时应调整矿粉掺量，以减少对施工的影响。
（四）、外加剂外加剂的品种繁多，我们所用的是建虹外加剂厂生产的JHN系列的高效减水剂。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中规定：“混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
检查数量；按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。“在商品砼厂家，需密切注意减水剂的两项性能指标：水泥适应性和减水率。
1.水泥适应性在混凝土材料中水泥对外加剂混凝土性能影响最大。不同减水剂品种对水泥的分散、减水、增强效果不同；对于同一种减水剂由于水泥矿物组成、混合材料品种和掺量、含碱量、石膏品种和掺量等不同，其减水增强效果差别很大。
水泥的矿物组成中C3S和C3A对水泥水化速度和强度的发挥起决定作用。减水剂加入到水泥-水系统后，首先被C3A吸附。在减水剂掺量不变的条件下，C3A含量高的水泥，由于被C3A吸附量大，必然使用于分散C 3S和C2S等其他组分的量显著减少，使得外加剂的适应性变差。通常C3A含量在6~8%范围内的水泥能获得较好的流动性。
如果水泥熟料中的碱含量过高，就会使水泥凝结时间缩短，使其流动性降低。一般最佳可溶性碱含量（N2 O+0.658K2O）为0.4~0.5%.混合材料对减水增强也有影响，掺矿渣混合材的水泥加减水剂后效果一般比较好。
用硬石膏或工业副石膏（如氟石膏、磷石膏）作调凝剂的水泥，对不同种类的减水剂使用效果不同，如木
钙、糖蜜缓凝剂掺入用硬石膏作调凝剂的水泥后会出现速凝、不减水等现象。
其他如水泥细度、温度等也影响减水剂的减水增强效果。
GB50119-2003对混凝土外加剂对水泥的适应性检测方法作了具体的阐述。由于进厂水泥和外加剂的质量都会有所波动，特别是水泥。因此，在商品砼的日常生产中应密切关注减水剂对水泥的适应性，以便及时作出相应的调整和对策。
2.减水率减水剂的一个重要效应就是“减水增强”效应，而该效应则是通过“减水率”来反映的。减水率与水泥品种、混凝土的水灰比及水泥用量等因素有关，同时他也是反映减水剂质量的一个重要指标。
在商品砼的日常生产中，应对每一批进厂的减水剂进行减水率检测。减水率发生变化时，应及时找出原因，并做出相应的调整及对策。
做好上述两项指标的日常检测工作后，还应对减水剂的掺量问题进行一番斟酌。
我们用的JHN系列高效减水剂推荐掺量为胶凝材料的1.8%，但实际生产中，我们将其控制在1.2~2.0的范围内。随着强度等级、施工结构部位及温度的变化，掺量也应有变化。
1.强度等级减水剂的掺量随着强度等级的提高而提高。水泥在加水搅拌后会产生一些絮凝状结构，在这些絮凝状结构中包裹着不少拌和水，从而降低了新拌混凝土的和易性。掺入减水剂后，减水剂的憎水基团定向吸附于水泥颗粒表面，而亲水基团指向水溶液，构成了单分子或多分子吸附膜。由于表面活性剂的定向吸附，使水泥胶料表面上带有同性电荷，在电性斥力的作用下，不但能使水泥-水体系处于相对稳定的悬浮状态，而且促使水泥在加水初期所形成的絮凝状结构分散解体，从而将絮凝状凝聚体内的游离水释放出来，达到减水目的，而随着强度等级的提高，必然使得水泥等胶凝材料用量的增加，絮凝状结构也随之增多，就需要更多的减水剂来分解这些结构，因此需要提高减水剂的掺量。来源：考试大
当混凝土强度低于C20时，为提高混凝土和易性，又考虑经济性，我们将减水剂掺量降为1.2%，通过降低减水剂掺量来降低减水剂在该等级混凝土中的减水率，以增加胶凝材料用量，改善混凝土和易性。
2.施工结构部位在施工过程中，会碰到一些难以浇筑振捣的部位，如：钢筋较密的柱、剪力墙等。在施工单位要求提高混凝土流动性，以减小施工难度；另外，如斜屋面、贝形基础等要求混凝土的流动性尽量小。此时可以通过在允许的范围内适当地改变减水剂的掺量，控制混凝土的流动性，来配合施工现场的施工。
3.温度虽然我们所用的JHN系列高效减水剂是经过复配的，当温度变化时，减水剂内会掺入早强或缓凝组份，但仍应遵循“温度提高，掺量提高；温度降低，掺量降低”这一原则。更好地发挥减水剂的调凝作用。
另外，还需注意的是，在生产过程中应防止减水剂超量的现象发生。奈系高效减水剂超量时，混凝土会产生“板结”现象，同时也会产生缓凝，使混凝土的早期强度降低，但对后期强度的影响不是很大
粉煤灰试验方法
粉煤灰细度试验方法 试验步骤： 1、将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃～110℃烘干箱内烘到恒重，取出放在 干燥器中冷却至室温。 2、称取试样约10g，准确至0.01g,倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上， 盖上筛盖。 3、接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。 4、开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa～6000Pa.若负压小于4000 Pa，刚应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。 5、在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。 6、3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗 粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置,再筛1mim～3mim直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量，准确至 0.01g。 结果计算： 45μm方孔筛筛余按式（A.1）计算： F=（G1/G）×100 …………………（A.1） 式中： F——45μm方孔筛筛余，单位为百分数（％） ——筛余物的质量，单位为克（g） G 1 G——称取试样的质量，单位为克（g） 需水量比试验方法 试验步骤： 3、搅拌后的试验胶砂按GB/T2419测定流动度，当流动度在130mm～140mm范围 内，记录此时的加水量；当流动度小于130mm或大于140mm时，重新调整加水量，直至流动度达到130mm～140mm为止。 结果计算： 需水量比按式（B.1）计算： X=（L1/125）×100 …………………（B.1） 式中： X ——需水量比，单位为百分数（％） ——试验胶砂流动度达到130mm～140mm 时的加水量，单位为毫升（mL） L 1 125——对比胶砂的加水量，单位为毫升（mL） 计算至1％。
粉煤灰活性指数试验方法操作细则
粉煤灰活性指数试验方法操 作细则 -标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
粉煤灰活性指数试验方法操作细则 目的 为了正确、合理地在混凝土中应用粉煤灰，使之掺入混凝土后达到改善混凝土性能、提高工程质量、节省水泥、降低混凝土成本，以适应市场的需要，特制定本细则（依据GB/T1596-2005）。 试验材料和仪器设备 材料 a.水泥：GSB14-1510强度检验用水泥标准样品； b.标准砂：符合GB/T17671-1999规定的中国ISO标准砂； c.水：洁净的饮用水。 仪器设备 水泥胶砂搅拌机、天平、振实台、抗压强度试验机和抗折强度试验机等均应符合GB/T17671-1999规定。 试验步骤 胶砂配比按下表 将对比胶砂和试验胶砂分别按GB/T17671规定进行搅拌、试体成型和养护；
试体养护至28天，按GB/T17671规定分别测定对比胶砂和试验胶砂的抗压强度。 结果计算 活性指数按下式计算： H=(R/R0)×100 式中：H—活性指数，单位为百分数（%）； R—试验胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）； R0—对比胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）。 计算至1%。
粉煤灰烧失量试验方法（灼烧差减法）操作细则 目的 为了正确、合理地在混凝土中应用粉煤灰，使之掺入混凝土后达到改善混凝土性能、提高工程质量、节省水泥、降低混凝土成本，以适应市场的需要，特制定本细则（依据GB/T1596-2005、GB/T176-2008）。 试验设备 a. 箱式电阻炉（高温炉）：可控制温度（950℃±25℃； b.烘干箱：可控制温度不低于110℃，最小分度值不大于2℃； c.分析天平：量程200g，最小分度值不大于； d.瓷坩埚； e.干燥器。 试验步骤 称取约1g粉煤灰试样（m1），准确至，放入已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在高温炉内，从低温开始逐渐升高温度，在（950±25）℃下灼烧15min～20min，取出坩埚置于干燥器中，冷却至室温，称重。反复灼烧，直至恒重（m2）。 结果计算与表示 烧失量的质量分数ωLOI按下式计算，计算至%： ωLOI=｛(m1-m2)/m1｝×100 式中：ωLOI—烧失量的质量分数，%； m1—试验料的质量，单位为克（g）；
粉煤灰八项常规项目检测操作细则
粉煤灰操作细则 一、含水量的试验方法 1、操作步骤 称取粉煤灰试样50g，准确至0.01g，倒入蒸发皿中；将烘干箱温度调整并控制在105℃~110℃；将粉煤灰试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g。 2、计算公式 W = [（W1－W0）/ W1] × 100 式中：W ——含水量，%； W1——烘干前试样的质量，g； W0——烘干后试样的质量，g； 计算至0.1%。 二、细度的试验方法 1、操作步骤 将粉煤灰样品置于温度为105℃~110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。 称取试样50 g，准确至0.01 g，倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。接通电源，将定时开关固定在3，开始筛析；开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa～6000Pa，若负压小于4000Pa则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛可有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min～３min直至筛分彻底为止，将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01 g。 2、计算公式 F = （G1/G）×100 式中：F ——45μm方孔筛筛余，%； G1——筛余物的质量，g； G ——称取试样的质量，g。 计算至0.1%。 三、烧失量的试验方法 1、操作步骤 准确称取试样约1 g，放入已灼烧至恒量的瓷坩埚中，在950℃～1000℃的高温下灼烧30min，取出，稍冷后置于干燥器中，冷却至室温后进行称量。 2、计算公式 Loss =（m －m1）/ m×100 式中：Loss ——烧失量的百分含量，%； m ——灼烧前试样的质量，； m1——灼烧后试样的质量，。 四、需水量比的试验方法 1、操作步骤 （1）胶砂配比按下表
粉煤灰烧失量试验方法
粉煤灰烧失量（%）试验取样方法 一、粉煤灰烧失量（%）试验取样方法及数量 以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批，不足200t亦按一批论，粉煤灰的数量按干灰（含水率小于1%）的重量计算。 散装灰取样——从不同部位取15份试样，每份试样1~3kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。 袋装灰取样——从每批中抽10袋，并从每袋中各取试样不少于1kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。 二、试验方法：按四分法取样，准确称取1g试样，置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置与坩埚上，防在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在950~1000℃以灼烧15~20min，取出坩埚，置于干燥器中冷至室温。称量，如此反复灼烧，直至恒重。 三、计算：烧失量（%）S=(G1-G2)/G1*100 G1烧前质量，G2烧后质量。 四、粉煤灰必试项目试验结果评定标准 评定依据《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91），其品质指标应符合下表规定：烧失量（%）不大于 Ⅰ级5%Ⅱ级8%Ⅲ级15% 三）、掺合料“混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行标准《混凝土矿物外加剂应用技术规程》DB/T 1013-2004J10364-2004《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检查方法：检查出厂合格证和进场复验报告。“ 混凝土生产中为改善其某些性能、调节混凝土强度等级、节约水泥材料、而加入的人造或工业废料及天然的矿物材料，称为混凝土掺合料。其可分为活性掺合料和非活性掺合料。 活性掺合料是指某些自身具有水硬性的材料，如碱性粒化高炉矿渣、增钙液态渣、烧页岩灰等。或者某些自身不具有水硬性，但经磨细与石灰或石灰和石膏拌合在一起，加水后能在常温下具有胶凝性的水化产物，既能在水中也能在空气中硬化，这种材料称为具有活性的水硬性材料，如酸性粒化高炉矿渣、硅粉、沸石粉、粉煤灰、烧页岩以及火山灰质材料，如火山灰、浮石、凝灰岩、硅藻土、蛋白石等。 非活性掺合料是指某些不具有水硬性或活性甚低的人造或天然矿物材料，一般与水泥不起化学反应或反应很小，掺入混凝土中主要起填充作用和改善混凝土的和易性，如磨细石英砂、石灰石、粘土等。 1.粉煤灰（GB1596-2005） 粉煤灰是由电厂煤粉炉排出的烟气中收集到的灰白色颗粒粉末，是将磨成一定细度的煤粉在温度高达110 0℃~1500℃的煤灰锅炉中燃烧后收集得到的细灰。在高温悬浮燃烧过程中，煤粉中含炭成分被烧掉，而其所含的页岩及黏土质矿物被熔融成液滴，当它们被烟道气带出并急速冷却时，即形成粒径大约在1μm~50μm的微细球状颗粒。它表面光滑呈球形，密度1.95~2.40g/cm3.粉煤灰的成分与高铝粘土相接近，主要以玻璃体状态存在，另有一部分为莫来石、α石英、方解石及β硅酸二钙等少量晶体矿物。其主要化学成分为SiO2占40%~60%；Al2O3占20%~30%；Fe2O3占5%~10%，以及少量的氧化钙、氧化镁、氧化钠、氧化钾、三氧化硫等。粉煤灰的活性主要取决于玻璃体的含量，以及无定形的氧化铝和氧化硅的含量，而粉煤灰的细度、需水量比也是影响活性的两个主要物理因素，因此粉煤灰应有严格的质量控制。 1.1细度细度表示颗粒的粗细程度，目前各国粉煤灰细度指标的表征方法主要有两种，一种用比表面积（cm2/g）表示，一种用45μm筛筛余量（%）表示（Ⅰ级：≤12%；Ⅱ≤25%；Ⅲ≤45%）。我国用后者表征细度指标，筛余量越多，则细度指标值越大，粉煤灰颗粒越粗。
(完整版)粉煤灰细度试验方法
粉煤灰细度试验方法 1 适用范围 本方法适用于粉煤灰细度的检验。本方法利用气流作为筛分的动力和介质，通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态状，并在整个系负压的作用下，将细 颗粒通过筛网抽走，从而达到筛分的目的。 2 实验步骤 2.1 将测试用粉煤灰样品置于温度为105～110℃烘箱内烘干至恒温，取出放在 干燥器中冷却至室温。 2.2 称取试样约10g ，精确至0.01g ，记录试样质量m 2,倒在0.075mm 方孔筛网上， 将筛子置于筛座上，盖上筛盖。 2.3 接通电源，将定时开关固定在3min ，开始筛析。 2.4 开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000～6000Pa 。若负压小于4000Pa ， 则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。 2.5 在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。 2.6 3min 后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒呈球、粘筛或有细 颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1～3min 直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量，精确至0.01g ，记录筛余物质量m 1。 2.7 称取试样约100g ，准确至0.01g ，记录试样质量m 3，倒入0.3mm 方孔筛网上， 使粉煤灰在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动，使小于筛孔的粉煤灰通过筛孔，直至1min 内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1﹪为止。记录筛子上面粉煤灰的质量m 4。 3 计算 粉煤灰通过百分含量按式（T 0818-1）、(T 0818-2)计算。 1002 121?-=m m m X （T 0818-1） 1003 432?-=m m m X ( T 0818-2) 式中：X 1－0.075mm 方孔筛通过百分含量（%）；
粉煤灰标准
粉煤灰标准 17.用于水泥和混凝土中的粉煤灰 标准名称用于水泥和混凝土中的粉煤灰 标准类型中华人民共和国国家标准 标准号 GB 1596-91 标准发布单位国家技术监督局发布 标准正文 1 主题内容与适用范围 本标准规定了用于水泥和混凝土中的粉煤灰的技术要求、试验方法和检验规则等。 本标准适用于拌制水泥混凝土和砂浆时作掺合料的粉煤灰成品和水泥生产中作混合材 料的粉煤灰。 2 引用标准 GB 176 水泥化学分析方法 GB 177 水泥胶砂强度检验方法 GB 2419 水泥胶砂流动度试验方法 3 定义：从煤粉炉烟道气体中收集的粉末称为粉煤灰。 4 技术要求 4.1 拌制水泥混凝土和砂浆时，作掺合料的粉煤灰成品应满足表１要求。 表１ 4.2 水泥生产中作活性混合材料的粉煤灰应满足表２要求。 表２
5 试验方法 5.1 烧失量、含水量和三氧化硫 按GB176进行。 5.2 细度 按附录A进行。 5.3 需水量比 按附录C进行。 5.4 28天抗压强度比 按附录C进行。 6 检验规则 6.1 组批与取样 6.1.1 以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批。不足200t者按一批论，粉煤灰的数量 按干灰（含水量小于1％）的重量计算。 6.1.2 取样方法 6.1.2.1 散装灰取样：从运输工具、贮灰库或堆场中的不同部位取15份试样，每份试样1 ￣3kg，混合拌匀，按四分法，缩取出比试验所需量大一倍的试样（称为平均样）。 6.1.2.2 袋装灰取样：从每批任抽10袋，从每袋中分取试样不少于1kg，按 6.1.2.1的方法 混合缩取平均试样。 6.1.3 拌制水泥混凝土和砂浆时作掺合料的粉煤灰成品，必要时，需方可对粉煤灰的质量进行随机抽样。 6.2 检验项目 6.2.1 型式检验 6.2.1.1 拌制水泥混凝土和砂浆作掺合料的粉煤灰成品，供方必须按4.1条规定的技术要求每半年检验一次。 6.2.1.2 水泥厂启用粉煤灰作活性混合材料时，必须按4.2条规定的技术要求进行检验。作为生产控制，要求烧失量，三氧化硫和含水量每月检验一次，28天抗压强度比每季度检验一次。 6.2.1.3 当电厂的煤种和设备工艺条件变化时，也应及时检验。 6.2.2 交货检验 6.2.2.1 拌制水泥混凝土和砂浆作掺合料的粉煤灰成品，供方必须按6.1条要求，进行细 度、烧失量和含水量检验。 6.2.2.2 水泥厂作活性混合材料使用的粉煤灰，供方必须按6.1条要求，进行烧失量和含 水量检验。 6.3 检验结果评定 6.3.1 符合本标准第４章各级技术要求的为等级品。若其中任何一项不符合要要求的，应重新加倍取样，进行复验。复验不合格的需降级处理。 6.3.2 凡低于第４章技术要求中最低级别技术要求的粉煤灰为不合格品。 6.3.3 按4.2条技术要求，28天抗压强度比指标低于62％的粉煤灰，可作为水
粉煤灰活性指数试验方法操作细则
粉煤灰活性指数试验方法操作细则 1.0目的 为了正确、合理地在混凝土中应用粉煤灰，使之掺入混凝土后达到改善混凝土性能、提高工程质量、节省水泥、降低混凝土成本，以适应市场的需要，特制定本细则（依据GB/T1596-2005）。 2.0试验材料和仪器设备 2.1材料 a.水泥：GSB14-1510强度检验用水泥标准样品； b.标准砂：符合GB/T17671-1999规定的中国ISO标准砂； c.水：洁净的饮用水。 2.2仪器设备 水泥胶砂搅拌机、天平、振实台、抗压强度试验机和抗折强度试验机等均应符合GB/T17671-1999规定。 3.0试验步骤 3.1胶砂配比按下表 3.2将对比胶砂和试验胶砂分别按GB/T17671规定进行搅拌、试体成型和养护；
3.3试体养护至28天，按GB/T17671规定分别测定对比胶砂和试验胶砂的抗压强度。 4.0结果计算 活性指数按下式计算： H=(R/R0)×100 式中：H—活性指数，单位为百分数（%）； R—试验胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）； R0—对比胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）。 计算至1%。
粉煤灰烧失量试验方法（灼烧差减法）操作细则 1.0目的 为了正确、合理地在混凝土中应用粉煤灰，使之掺入混凝土后达到改善混凝土性能、提高工程质量、节省水泥、降低混凝土成本，以适应市场的需要，特制定本细则（依据GB/T1596-2005、GB/T176-2008）。 2.0试验设备 a. 箱式电阻炉（高温炉）：可控制温度（950℃±25℃； b.烘干箱：可控制温度不低于110℃，最小分度值不大于2℃； c.分析天平：量程200g，最小分度值不大于0.0001g； d.瓷坩埚； e.干燥器。 3.0试验步骤 称取约1g粉煤灰试样（m1），准确至0.0001g，放入已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在高温炉内，从低温开始逐渐升高温度，在（950±25）℃下灼烧15min～20min，取出坩埚置于干燥器中，冷却至室温，称重。反复灼烧，直至恒重（m2）。 4.0结果计算与表示 烧失量的质量分数ωLOI按下式计算，计算至0.1%： ωLOI=｛(m1-m2)/m1｝×100 式中：ωLOI—烧失量的质量分数，%； m1—试验料的质量，单位为克（g）； m2—灼烧后试料的质量，单位为克（g）。
粉煤灰检测实施细则
粉煤灰检测实施细则 1.适用范围、检测参数及技术标准 1.1适用范围 适用于拌制混凝土和砂浆时作为掺合料的粉煤灰及水泥生产中作为活性混合材料的粉煤灰。 1.2检测参数 细度（ 45μ m 方孔筛筛余）、含水量、安定性、烧失量、需水量比、活性指数、三氧化硫、游离氧化钙。 1.3技术标准 1.3.1 产品标准（判定标准）及其需引用标准 GB/T 1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰 1.3.2 试验方法标准及其需引用标准 a．GB/T 176-2008水泥化学分析方法 b．GB/T 1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 c．GB/T 2419-2005水泥胶砂流动度试验方法 d．GB 12573-2008水泥取样方法 e．GB/T 17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO 法） 2.检测环境 普通混凝土、砂浆用粉煤灰的设施环境应能满足下列要求： 2.1试件成型试验室的温度应保持在20℃± 2℃、相对湿度不低于50%。 2.2试件养护池水温应保持在20℃± 1℃范围内。 3.检测设备与标准物质 3.1检测设备 见表 3.1
3.2标准物质 3.2.1 GSB14-1511水泥细度和比表面积标准粉。 表 3.1 序 名称型号量程精度 号（最小分度值）1负压筛析仪FSY-150———— 245μm 方孔筛—————— 3电子天平AY20020-200g0.01g 4电热恒温干燥箱101-350℃ ~300℃1℃ 5蒸发皿—————— 6干燥器—————— 7电子天平YP30010~3000g0.1g 8水泥专用量瓶150mL——0.5mL 9水泥净浆搅拌机NJ-160A———— 10水泥稠度和凝结时间测定仪——0~70mm1mm 11雷氏夹￠30*30———— 12雷氏值膨胀值测定仪LD-500~25mm1mm 13自动控制养护箱HBY-40B———— 14水泥沸煮箱F2-31A 型———— 15箱式电阻炉SRJX-4-100~1000℃11℃ 16分析天平TG328A0.1mg~200g0.1mg 17水泥胶砂搅拌机JJ-5———— 18水泥胶砂流动度测定仪STNLD-3 型———— 19游标卡尺300mm0~300mm0.02mm 20水泥专用量瓶250mL225mL—— 21ISO 水泥胶砂振实台ZT-96———— 22胶砂试模40×40×160———— 23全自动水泥强度试验机DY208M 型0~300kN 1.0 0~10kN 24试验筛0．08mm方孔筛————25滤纸快、中、慢————26瓷坩埚（带盖）——————27滴定管、容量瓶、移液管—————— 3.2.2 GSB14-1510强度检验用水泥标准样。 4.取样方法及试样数量 4.1对于同一产家、同一等级、同一品种、连续进场且不超过10d 的掺合料为
粉煤灰试验操作规程汇编
粉煤灰需水量比试验操作过程 原理:按GB/T2419测定试验胶砂和对比胶砂的流动度，以二者流动度达到130mm～140mm时的加水量之比确定粉煤灰的需水量比。 材料 水泥：GSB14—1510强度检验用水泥标准样品。 标准砂：符合GB/T17671—1999规定的0.5mm～1.0mm的中级砂。 水：洁净的饮用水。 仪器设备 天平:量程不小于1000g，最小分度值不大于1g。 搅拌机:符合GB/T17671—1999规定的行星式水泥胶砂搅拌机。 流动度跳桌:符合GB/T2419规定。 试验步骤 胶砂配比按下表。 试验胶砂按GB/T17671规定进行搅拌。 搅拌后的试验胶砂按GB/T2419测定流动度，当流动度在130mm～140mm范围内，记录此时的加水量；当流动度小于130mm或大于140mm时，重新调整加水量，直至流动度达到130mm～140mm为止。 结果计算 需水量比按下式计算： 式中： X——需水量比，单位为百分数（%）； L1——试验胶砂流动度达到130mm～140mm时的加水量，单位为毫升（mL）；G——对比胶砂的加水量，单位为毫升（mL）。 计算至1%。 粉煤灰细度操作规程 1、将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃—110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。 2、称取试样的10g准确至0.01g，倒入45um方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。 3、接通电源，将定时开关固定在3min,开始筛析。 4、开始工作后，观察负压表，使负压温度在4000Pa—6000Pa。若负压小于4000 Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
5、在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。 6、3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min—3min直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量，精确至0.01g 7、结果计算 45um方孔筛筛余按下式计算 F=(G1/G)×100% 式中：F——45um方孔筛筛余，单位为百分数（%） G1————筛余物的质量，单位为克（g） G——称取试样的质量，单位为克（g） 计算至0.1% 粉煤灰含水量试验操作规程 1 范围 本附录规定了粉煤灰的含水量试验方法，适用于粉煤灰含水量的测定。 2 原理 将粉煤灰放入规定温度的烘干箱内烘至恒重，以烘干前和烘干后的质量之差与烘干前的质量之比确定粉煤灰的含水量。 3 仪器设备 3.1 烘干箱 可控制温度不低于110℃，最小分度值不大于2℃. 3.2 天平 量程不小于50g，最小分度值不大于0.01g。 4 试验步骤 4.1 称取粉煤灰试样约为50g，准确至0.01g，倒入蒸发皿中。 4.2 将烘干箱温度调整并控制在105℃～110℃。 4.3 将粉煤灰试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g。 5 结果计算 含水量按式（C.1）计算：W=[(W1-W2)/W1]*100 式中： ； W————含水量，单位为百分数（%） W1————烘干前试样的质量，单位为克（g）； W2————烘干后试样的质量，单位为克（g）。 计算至0.1%。
粉煤灰需水量试验方法操作细则
粉煤灰需水量试验方法操作细则1.0目的 为了正确、合理地在混凝土中应用粉煤灰，使之掺入混凝土后达到改善混凝土性能、提高工程质量、节省水泥、降低混凝土成本，以适应市场的需要，特制定本细则（依据GB/T1596-2005）。 2.0试验材料和仪器设备 2.1材料 a.水泥：GSB14-1510强度检验用水泥标准样品； b.标准砂：符合GB/T17671-1999规定的0.5mm～1.0mm的中级砂； c.水：洁净的饮用水。 2.2仪器设备 a.水泥胶砂搅拌机：符合GB/T17671-1999规定的行星式水泥胶砂搅拌机； b.流动度跳桌：符合GB/T2419规定； c.圆柱捣棒：由金属材料制成，直径20mm，长约200mm； d.截锥圆模及模套：截锥圆模尺寸:高60±0.5毫米 上口内径:φ70±0.5毫米 下口内径:φ100±0.5毫米 模套须与截圆模配合。截锥模与模套用金属材料制成； e.天平：量程不小于1000g，最小分度值不大于1g； f.游标卡尺：量程不小于300mm，分度值不大于0.5mm；
g.小刀：刀口平直，长度大于80mm 。 3.0试验步骤 3.1胶砂配比按下表 3.2试验胶砂按GB/T17671规定进行搅拌。 3.3搅拌后的试验胶砂按GB/T2419测定流动度，当流动度在130mm ～ 140mm 范围内，记录此时的加水量；当流动度小于130mm 或大于 140mm 时，重新调整加水量，直至流动度达到130mm ～140mm 为止。 4.0结果计算 需水量比按下式计算： 式中：X —需水量比，单位为百分数（%）； L 1—试验胶砂流动度达到130mm ～140mm 时的加水量，单位为毫升 （ml ）； 125—对比胶砂的加水量，单位为毫升（ml ）。 计算至1%。 100125 1?=L X
2[1].粉煤灰试验作业指导书
1目的 为了规范土建试验室对粉煤灰的细度、需水量比、烧失量检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书作为检测依据。 2适用范围 本作业指导书适用于砼中粉煤灰的细度、需水量比、烧失量的检测。 3编制依据 3.1 GB1596-2005 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 3.2 GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》 3.3 JCJ28-86 《粉煤灰在砼和砂浆中应用技术规范》 3.4 GB/J2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》 3.5 GB/T24001-2004《环境管理体系规范及使用指南》 3.6 GB/T28001-2001《职业安全健康管理体系审核规范》 4作业项目概述 4.1细度：测定粉煤灰的细度，作为评定粉煤灰等级的质量指标之一 4.2测定粉煤灰需水量比，作为评定粉煤灰等级的质量指标之一 5作业准备 5.1人员 有建筑材料试验岗位证书试验员、记录员各一人，所有试验人员须经过专业技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗证书。 5.2仪器设备 气流筛(包括控制仪与气流筛座)； 工业吸尘器（包括吸尘器与真空泵）； 旋风分离器； 金属标准筛（筛网孔径45μm）； 筛余物收集瓶；其它：软管、毛刷、木锤。试验筛（负压筛或水筛）、天平（称量100g，分度值不大于0.05g）胶沙搅拌机，跳桌.等。 6作业条件 试验室温湿度：?温度为20±2℃，相对湿度大于50％。水泥试样、拌和水、仪器用具的温度应与试验室一致。 7作业顺序和方法 7.1细度试验方法 7.1.1将吸尘软管一头插入工业吸尘器的吸口，另一头通过调压接头插入气流筛的抽气
(冶金行业)粉煤灰试验
（冶金行业）粉煤灰试验
壹、引用有关标准、规范、规程、规定。 《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ28-86） 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91） 《水泥胶砂流动度检验方法》（GB/T2419-94） 《粉煤灰混凝土应用技术规程》（GBJ146-90） 二、粉煤灰试验的必试项目： （1）、细度 （2）、烧失量 （3）、需水量比 三、粉煤灰试验取样方法及数量 以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为壹批，不足200t亦按壹批论，粉煤灰的数量按干灰（含水率小于1%）的重量计算。 散装灰取样——从不同部位取15份试样，每份试样1~3kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大壹倍的试样（称为平均试样）。 袋装灰取样——从每批中抽10袋，且从每袋中各取试样不少于1kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大壹倍的试样（称为平均试样）。 四、试验方法 （1）、细度 1、称取试样50g，精确至0.1g。倒入0.045mm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。 2、接通电源，将定时开关开到3min，开始筛析。 3、开始工作后，观察负压表，负压大于2000Pa时，表示工作正常，若负压小于2000Pa，则应停机，清理吸尘器中的积灰后在进行筛析。 4、在筛析过程中，可用轻质量木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖以防吸附。 5、3min后筛析自动停止，停机后将筛网内的筛余物收集且称量，准确到0.1%。 （2）、烧失量
1、准确称取1g试样，置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置和坩埚上，防在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在950~1000℃以灼烧15~20min，取出坩埚，置于干燥器中冷至室温。称量，如此反复灼烧，直至恒重。 （3）、需水量比 1、样品：试验样品：90g粉煤灰，210g硅酸盐水泥和750g标准砂。 对比样品：300g硅酸盐水泥、750g标准砂。 2、试验方法：依据《水泥胶砂流动度测定方法》（GB/T2419-94）进行。分别测定试样样品的流动度得到125~135mm时的需水量W1（ml）和对比样品达到同壹流动度时的需水量W2（ml）。 五、数据处理方法 （1）、粉煤灰细度试验结果处理： X=G×2 式中X——筛余百分数 G——筛余物重量 （2）、粉煤灰烧失量试验结果处理 式中G——灼烧前试样重量 G1——灼烧后试样重量 （3）、需水量比试验结果处理 计算结果取整数 六、粉煤灰必试项目试验结果评定标准 （1）、评定依据《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91），其品质指标应符合下表规定： 粉煤灰品质指标和分类: 注：代替细集料或用于改善和易性的粉煤灰不受此规定的限制。
粉煤灰(细度、烧失量
粉煤灰（烧失量、细度） 1 工程意义 减少混凝土水泥用量，降低成本。粉煤灰颗粒的“滚珠”效应，提高混凝土工作性能，即扩展性。粉煤灰的“火山灰"反应较慢，减少混凝土内部因水化产生的热量。粉煤灰在水泥水化后期（一般超过28d）的次级水化反应可以提高混凝土的密实度，降低渗透性。 2 发展前景 粉煤灰是火力发电厂燃煤锅炉排放出的一种工业废渣,近年来,随着我国电力工业的飞速发展,粉煤灰的排放量急剧增加。如果对其处理不当,将会造成环境污染,对生态造成很大威胁,给人们的生活和动植物的生长造成严重危害。粉煤灰也是一种用途广泛的二次资源,国内外已将粉煤灰广泛应用于建材、环保、农业及化工等众多领域,与西方发达国家相比,我国粉煤灰的利用率偏低。因此我们要根据其特征,加大对粉煤灰在高新技术领域的应用研究,使其"化害为利、变废为宝",从而实现可持续发展。 3 目的与适用范围 本试验方法适用于检测粉煤灰烧失量和细度。 4 主要检测设备 4.1 5-12箱式电阻炉,测量范围0-1600℃,准确度等级20℃ 4.2 AR2140电子分析天平,测量范围0-210g,准确度等级0.0001g 4.3SF-150A水泥负压筛析仪,测量范围0～100%，准确度等级0.04% 5 试验准备 5.1箱式电阻炉操作规程 5.1.1电阻炉可安放于室内平整的地面或工作台（架）上，与之配套的温度 控制器应避免受震动，且放置位置与电炉不宜太近，防止过热而影响控制部分的 正常工作。 5.1.2揭开温度控制器罩壳，按“电阻炉与温度控制器电气联接示意图”及 温度控制器后端接线板标注，用导线连接电源、电炉、热电偶、炉门安全开关。 5.1.3将调节仪表面拨动开关拨到“温度设定”处，然后旋转温度设定旋钮， 使数码管显示所需的工作温度值；再将拨动开关拨至“温度报警”处，然后旋转 报警设定旋钮，使数码管显示所需的报警温度值，最后把拨动开关拨到中间“测
粉煤灰试验
一、引用有关标准、规范、规程、规定。 《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ28-86） 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91） 《水泥胶砂流动度检验方法》（GB/T2419-94） 《粉煤灰混凝土应用技术规程》（GBJ146-90） 二、粉煤灰试验的必试项目： （1）、细度 （2）、烧失量 （3）、需水量比 三、粉煤灰试验取样方法及数量 以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批，不足200t亦按一批论，粉煤灰的数量按干灰（含水率小于1%）的重量计算。 散装灰取样——从不同部位取15份试样，每份试样1~3kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。 袋装灰取样——从每批中抽10袋，并从每袋中各取试样不少于1kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。 四、试验方法 （1）、细度 1、称取试样50g，精确至0.1g。倒入0.045mm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。 2、接通电源，将定时开关开到3min，开始筛析。 3、开始工作后，观察负压表，负压大于2000Pa时，表示工作正常，若负压小于2000 Pa，则应停机，清理吸尘器中的积灰后在进行筛析。 4、在筛析过程中，可用轻质量木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖以防吸附。 5、3min后筛析自动停止，停机后将筛网内的筛余物收集并称量，准确到0.1%。 （2）、烧失量 1、准确称取1g试样，置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置与坩埚上，防在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在950~1000℃以灼烧15~20min，取出坩埚，置于干燥器中冷至室温。称量，如此反复灼烧，直至恒重。
粉煤灰试验
粉煤灰试验操作指导书 一、必试项目： 细度、需水量比、烧失量 二、委托批次：根据DBJ/T01-64-2002《混凝土矿物掺合料应用技术 规范》规定，连续供应200t同一厂家、相同级别的 粉煤灰为一批，不足200t者应按一批计。 三、试验依据： 《水泥化学分析方法》GB/T176-2008 《水泥胶砂流动度试验方法》GB/T2419-2005 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/1596-2005 四、预拌混凝土和砂浆用粉煤灰技术要求 技术要求 项目 Ⅰ级Ⅱ级细度（45μm方孔筛筛余），不大于/% 12.0 25.0 需水量比，不大于/% 95 105 烧失量，不大于/% 5.0 8.0 五、试验前的检查工作及试验环境要求 1、检查仪器设备的电路连接是否正确，是否出现线路破损、漏电现象。 2、接通电源，空载运转各仪器设备，确定其是否运转正常。
3、试体成型试验室的温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50%。 六、取样与留样 1、取样： 散装粉煤灰取样时，应从连续进厂的任意三个罐体中各取试样一份，每份不少于6.0kg，混合搅拌均匀后，用四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样。 2、留样： 1）.样品取得后应贮存在密闭的容器中，封条样要加封条。容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破损并且不影响水泥性能。 2）存放封存样的容器应至少在一处加盖清晰、不易擦掉的标有编号、取样时间、取样地点和取样人的密封印，如只有一处标志应在容器外壁上。 3）封存样应密封贮存，贮存期应符合相应标准规定。试验样与分割样亦应妥善贮存。4）封存样应贮存于干燥、通风的环境中。 数量：密封留样不少于3kg 留样期限：3个月 七、必试试验项目 细度试验： 仪器设备：1）负压筛析仪（筛选用45μm方孔筛） 2）天平（量程不少于50g，最小分度值不大于0.01g）试验步骤： 1、将测试用粉煤灰样品至于温度105℃~110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥
粉煤灰试题
试验检测试题（矿物掺合料试验） 一、填空题（15题） 1、混凝土的总碱含量包括水泥、矿物掺合料、外加剂及水的碱含量之和。其中，矿物掺合料的碱含量以其所含可溶性碱计算。粉煤灰的可溶性碱量取粉煤灰总碱量的1/6，矿渣粉的可溶性碱量取矿渣总碱量的1/2，硅灰的可溶性碱量取硅灰总碱量的1/2。 2、按TB10424规范中要求，预应力混凝土中粉煤灰的掺量不宜大于30%。 3、拌制混凝土和砂浆用的粉煤灰一般分为F类粉煤灰和C类粉煤灰。 4、胶凝材料是指用于配制混凝土的水泥与粉煤灰、磨细矿渣粉和硅灰等活性矿物掺和料的总称。水胶比则是混凝土配制时的用水量与胶凝材料总量之比。 5、测定试验样品和对比样品的流动度，两者流动度之比评价矿渣粉的流动度比。 6、矿渣粉活性指数试验是分别测定对比胶砂和试验胶砂的7d和28d抗压强度。 7、粉煤灰用于混凝土中有四种功效火山灰效应、形态效应、微集料效应、稳定效应。 8、粉煤灰的需水量比对混凝土影响很大除了强度外，还影响流动性和早期收缩，因此做好需水量比为混凝土试配提供依据。 9、测定试验样品和对比样品的抗压强度，采用两种样品同龄期的抗压强度之比来评价矿渣粉的活性指数。 10、矿渣粉28d活性指数计算，计算结果保留至整数。 11、粉煤灰的矿物组成结晶矿物、玻璃体、炭粒。 12、粉煤灰对混凝土性能的影响工作性、抗渗性、强度、耐久性、水化热、干缩及弹性模量。 13、筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品的标准值与实测值的比值来计算。
14、粉煤灰细度筛工作负压范围4000-6000Pa，筛析时间为180秒，若有成球、粘筛情况可延长筛析时间1-3分钟，直到筛分彻底为止。 15、矿渣粉烧失量检测由于硫化物的氧化引起的误差，可通过检测灼烧前后的SO3来进行校正。 二、单选题（15题） 1、在粉煤灰化学成分中， C 约占45%—60%。 A、Al2O3 B、Fe2O3 C、SiO2 D、CaO 2、 A 粉煤灰适用于钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土。 A、Ⅰ级 B、Ⅱ级 C、Ⅲ级 D、以上说法都不正确 3、提高混凝土抗化学侵蚀性，最好的掺合料是 C 。 A、粉煤灰； B、磨细矿粉； C、硅灰； D、以上说法都不正确 4、矿渣粉的密度试验结果计算到第三位，且取整数到0.01g/cm3，试验结果取两次测定结果的算数平均值，两次测定结果之差不得超过 B 。 A、0.01g/cm3； B、0.02g/cm3； C、0.03g/cm3； D、以上说法都不正确 5、依据TB10424中规定，硅灰的检验要求同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每 A t为一批，不足A t时也按一批计。 A.30，30 B. 60，60 C.120，120 D、以上说法都不正确 6、 B 方孔筛筛余为粉煤灰细度的考核依据。 A.35μm B. 45μm C.50μm D、以上说法都不正确 7、混凝土中粉煤灰掺量大于30%时，混凝土的水胶比不宜大于 B 。 A.0.35 B. 0.40 C.0.45 D、0.55 8、用于C50混凝土以下的C类Ⅱ级粉煤灰烧失量，不大于 D %。 A.5% B. 6% C.7% D、8%
粉煤灰试验方法
粉煤灰细度试验方法 A.1 范围 本附录规定了粉煤灰细度试验用负压筛析仪的结构和组成，适用于粉煤灰细度的试验。 A.2 原理 利用气流作为筛分的动力和介质，通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态化，并在整个系统负压的作用下，将细颗粒通过筛网抽走，从而达到筛分的目的。 A.3 仪器设备 A.3.1 负压筛析仪 负压筛析仪主要由45um 方孔筛、筛座、真空源和收尘器等组成，其中45um 方孔筛内径为φ150mm ，高度为25mm ，45um 方孔筛及负压筛析仪筛座结构示意图如图A1所示。单位为毫米 A.3.2 天平 量程不小于50g ，最小分度值不大于0.01g 。 A.4 试验步骤 A.4.1 将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃～110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。 A.4.2 称取试样约10g ，准确至0.01g ，倒入45um 方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。 A.4.3 接通电源，将定时开关固定在3min ，开始筛析。 A.4.4 开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa ～6000Pa 。若负压小于4000Pa ，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。 A.4.5在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。 A.4.6 3min 后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min ～3min 直至筛分彻底为止，将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g 。 A.5 结果计算 45um 方孔筛筛余按式（A.1）计算 F ＝%1001 G G 式中： F ——45um 方孔筛筛余，单位为百分数（%）； G1——筛余物的质量，单位为克（g ）； G ——称取试样的质量， 单位为克（g ）。 计算至0.1%。 A.6 筛网的校正 筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品或其他同等级标准样品，按A.4步骤测定标准样品的细度，筛网校正系数按式（A.2）计算： K ＝m m 0
粉煤灰细度试验方法
粉煤灰细度试验方法 1 适用范围 本方法适用于粉煤灰细度的检验。本方法利用气流作为筛分的动力和介质，通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态状，并在整个系负压的作用下，将细 颗粒通过筛网抽走，从而达到筛分的目的。 2 实验步骤 2.1 将测试用粉煤灰样品置于温度为105～110℃烘箱内烘干至恒温，取出放在 干燥器中冷却至室温。 2.2 称取试样约10g ，精确至0.01g ，记录试样质量m 2,倒在0.075mm 方孔筛网上， 将筛子置于筛座上，盖上筛盖。 2.3 接通电源，将定时开关固定在3min ，开始筛析。 2.4 开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000～6000Pa 。若负压小于4000Pa ， 则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。 2.5 在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。 2.6 3min 后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒呈球、粘筛或有细 颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1～3min 直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量，精确至0.01g ，记录筛余物质量m 1。 2.7 称取试样约100g ，准确至0.01g ，记录试样质量m 3，倒入0.3mm 方孔筛网上， 使粉煤灰在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动，使小于筛孔的粉煤灰通过筛孔，直至1min 内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1﹪为止。记录筛子上面粉煤灰的质量m 4。 3 计算 粉煤灰通过百分含量按式（T 0818-1）、(T 0818-2)计算。 1002121?-= m m m X （T 0818-1） 10034 32?-=m m m X ( T 0818-2) 式中：X 1－0.075mm 方孔筛通过百分含量（%）；
2016年试验人员继续教育自测题-用于水泥和混凝土中粉煤灰检测方法
试题 第1题 GB/T176-2008粉煤灰三氧化硫试验中高温电阻炉的温度控制在 多少度？ A.950℃ B.1000℃ C.800℃-1000℃ D.800℃-950℃ 答案:D 您的答案：D 题目分数：4 此题得分：4.0 批注： 第2题 粉煤灰需水量比试验中跳桌完毕后测量的直径是哪两个方向上 的长度？ A.取相互平行方向 B.取相互垂直方向 C.取两个最大直径 D.取两个最小直径 答案:B 您的答案：B 题目分数：7 此题得分：7.0 批注： 第3题 GB/T176-2008粉煤灰烧失量样品准备中采用四分法或缩分器将 试样缩分至多少克，用筛孔为多少的方孔筛筛析？ A.100g和80μm B.50g和45μm C.100g和45μm D.80g和80μm 答案:A 您的答案：A 题目分数：7 此题得分：7.0 批注：
第4题 在GB/T1596-2005粉煤灰含水量试验中下面哪些说法是正确的？ A.称取试样50g B.试样精确至0.1g C.试验时烘箱温度为110℃ D.计算结果精确至0.1% E.试样精确至0.01g 答案:A,D,E 您的答案：A,D,E 题目分数：8 此题得分：8.0 批注： 第5题 在GB/T1596-2005粉煤灰含水量试验中下面哪些说法是错误的？ A.称取试样25g B.试样精确至0.01g C.试验时烘箱温度为105℃ D.筛网修正系数范围为0.80-1.20 E.负压筛的负压稳定在4000Pa～6000Pa 答案:A,C,D 您的答案：A,C,D 题目分数：8 此题得分：8.0 批注： 第6题 粉煤灰烧失量试验中下面哪些说法是正确的？ A.将称取的样品放入已灼烧恒量的瓷坩埚中 B.放在高温炉内，从低温开始逐渐升高温度 C.在950℃-1000℃下灼烧 D.灼烧时间为15min E.重复性限为0.15%，再现性限为0.25% 答案:A,B,E 您的答案：A,B,E 题目分数：8 此题得分：8.0 批注： 第7题 粉煤灰三氧化硫试验中下面哪些说法是正确的？