如何清洗坩埚

北京中科奥博科技有限公司

如何清洗氧化铝坩埚

氧化铝坩埚，方形氧化铝坩埚，氧化铝

刚玉方舟（长方形氧化铝陶瓷坩埚），直形

（圆柱形）氧化铝坩埚和各种异形氧化铝

陶瓷坩埚。适用于各种化验室、实验室，

金属、非金属样品分析及熔料和各种工业

分析用。

如何进行清洗呢？

1、酸泡：通常用硝酸长时间浸泡；再用水清洗

2、烘干，高温炉中6小时慢升温到800℃

3、冷却后取出就可用了。

除杂质，将难溶物转化为可溶性硝酸盐除去

除去坩埚中微量硝酸盐（热分解法）：注意升温速率千万不能快，否则坩埚会兑皮（炸裂性破损）。

实验室常用坩埚及其使用注意事项

实验室常用坩埚及其使用注意事项 目录 一、铂坩埚 (1) 二、金坩埚 (2) 三、银坩埚 (3) 四、镍坩埚 (3) 五、铁坩埚 (4) 六、聚四氟乙烯坩埚 (4) 七、瓷坩埚 (5) 八、刚玉坩埚 (5) 九、石英坩埚 (6) 实验室常用坩埚及其使用注意事项 一、铂坩埚 铂又称白金，价格比黄金贵，因其具有许多优良的性质，故经常使用。铂的熔点高达1774℃，化学性质稳定，在空气中灼烧后不发生化学变化，也不吸收水分，大多数化学试剂对它无侵蚀作用。 1、特性 能耐氢氟酸和熔融的碱金属碳酸盐的腐蚀是铂有别于玻璃、瓷等的重要性质，因而常将其用于沉淀灼烧称重、氢氟酸熔样以及碳酸盐的熔融处理。 铂在高温下略有一些挥发性，灼烧时间久后要加以校正。100cm2面积的铂在1200℃灼烧1h约损失1mg。铂在900℃以下基本不挥发。 2、铂器皿的使用应遵守下列规则 （1）对铂的领取、使用、消耗和回收都要制定严格的制度。 （2）铂质地软，即使含有少量铑铱的合金也较软，所以拿取铂器皿时勿太用力，以免其变形。在脱熔块时，不能用玻璃棒等尖锐物体从铂器皿中刮取，以免损伤内壁；也不能将热的铂器皿骤然放入冷水中，以免发生裂纹。已变形的铂坩埚或器皿可用其形状相吻合的水模进行校正（但已变脆的碳化铂部分要均匀用力矫正），铂坩埚变形时，可放在木板上，一边滚动，一边用牛角匙压坩埚内壁整形。

（3）铂器皿在加热时，不能与其它任何金属接触，因为在高温下铂易与其它金属生成合金，所以，铂坩埚必须放在铂三角架上或陶瓷、粘土、石英等材料的支持物上灼烧，也可放在垫有石棉板的电热板或电炉上加热，但不能直接与铁板或电炉丝接触。因为在高温下铁易与铂形成合金，还原性气体能与铂形成碳化铂，使铂坩埚变脆。所用的坩埚钳子应该包有铂头，镍或不锈钢的钳子只能在低温时方可使用。滤纸如在铂坩埚中灼烷，应在低温和空气充足的情况下，让炭化的滤纸完全燃烧后，才能提高温度。 （4）下列的物质不能直接侵蚀或与其它物质共存下侵蚀铂，在使用铂器皿时应避免与这些物质接触 易被还原的金属、非金属及其化合物，如银、汞、铅、铋、锑、锡和铜的盐类在高温下易被还原成金属，可与铂形成低熔点合金；硫化物和砷、磷的化合物可被滤纸、有机物或还原性气体还原，生成脆性磷化铂及硫化铂。 固体碱金属的氧化物和氢氧化物、氧化钡、碱金属的硝酸盐、亚硝酸盐和氰化物等，在加热或熔融时对铂有腐蚀性。碳酸钠、碳酸钾和硼酸钠可以在铂器皿中熔融，但碳酸锂不能。 卤素及可能产生卤素的混合溶液，如王水、溴水、盐酸与氧化剂（高锰酸钾、铬酸盐和二氧化锰等）的混合物、三氯化铁能与铂发生作用。 碳在高温时，能与铂作用形成碳化铂。铂器皿若放在碳硅棒电炉内，因有必要的通气装置；若用火焰加热时，只能用不发光的氧化焰，不能与带烟或发黄光的还原火焰接触，亦不准接触蓝色火焰，以免形成碳化铂而变脆。在铂器皿中灰化滤纸时，不可使滤纸着火。 成分和性质不明的物质不能在铂器皿中加热或处理。 铂器皿应保持内外清洁和光亮。经长久灼烧后，由于结晶关系，外表可能变灰，必须及时注意清洁，否则日久后杂质会深入内部而使铂器皿变脆而破坏。 3、铂器皿的清洗方法 铂坩埚内、外壁应经常保持清洁和光亮。使用过的铂坩埚可用1：1HCl溶液煮沸清洗。如清洗不净，可用焦硫酸钾于铂器皿中在较低温度熔融5~10 min，把熔融物倒掉后，再将铂 器皿在盐酸溶液中浸煮。假使用K 2S 2 O 7 处理无效，可用Na 2 CO 3 或硼砂熔融。如仍有污点，则可 用沙布包潮湿的细砂（通过100目筛即0.149mm筛孔），轻轻擦拭铂坩埚以恢复其表面的光泽。 二、金坩埚 金的价格较铂便宜，且不受碱金属氢氧化物和氢氟酸的侵蚀，故常用来代替铂器皿。但

自清洗过滤器选型

Nanjing Bolv Industrial Equipment Co.,Ltd 自清洗过滤器选型介绍 Automatic Self-cleaning Filtration ● 连续过滤 ● 自动清洗 ● 自动反吹 ● 压干排渣 南京博滤工业设备有限公司 https://www.wendangku.net/doc/ca16274272.html, 南京博滤工业致力于工业流体过滤与分离！始终秉持技术优势与严谨，提供一站式过滤解决方案。服务于各工业领域所需的过滤器材、过滤设备、膜分离设备、自清洗过滤器以及滤材备件与技术支持。自清洗过滤器产品是一种新型高效过滤设备，有多种结构和工作形式，可采用不同形式的内置滤元，对液相物料中的不溶性固形物、悬浮物、颗粒物杂质进行高效拦截。当过滤过程到工艺设定时，可在线进行自清洗，在快速清洗完毕后，设备重新恢复到初始过滤状态，从而实现连续过滤运行，无需人工清除滤渣或更换滤元操作。 ASC 自清洗刮刀过滤器 ● 产品概述 ASC 系列刮除式自动过滤器是一款电驱动过滤设备，不仅适用于悬浮液的杂质分离过滤，尤其适用于对粘稠液体的杂质分离，可用于广泛的工业过滤环境。过滤器内置滤元通常采用金属楔形丝网，基于表面过滤原理（直接拦截）。成套设备由过滤系统、过滤容器和驱动组件三部分组成。 液体物料由过滤器上进口流入，透过滤元表面后，清液流向过滤器下出口，而固形物杂质被截留在滤元表面；当滤元表面截留到一定量的杂质时，电机或气缸驱动紧贴于滤元表面的刮刀开始运动，将杂质刮出。杂质随下行液体聚集到过滤器底部收集腔内，当聚集到一定量时，系统打开收集腔处的排污阀，含高浓度杂质的液体被排出。 设备的自清洗和排污程序可定时或按压差进行操作设定。如定时每隔2h 排污一次，排污时间为10min；或当压差高于设定值（50kPa）时开始排污，排污时间10min。具体根据工况工艺进行最佳设定。 ● 运行方式 -- 电机驱动内刮型ASC-I 电机-减速机驱动刮刀(条形刮板或刮刷)旋转运行，刮出滤元内表面杂质 -- 电机驱动外刮型ASC-O 电机-减速机驱动板式刮刀旋转运行，刮出滤元外表面杂质 -- 气缸驱动内刮型ASC-A 气缸驱动环式刮刀采用上下运行方式，刮出滤元内表面杂质 ● 技术参数 -- 壳体材质：SS304/SS316L/CS -- 滤元材质：SS304/SS316L；以及进口、国产件可选 -- 过滤精度：25-500μm（标准型） -- 内表面处理：80目抛光/食品级抛光 -- 外表面处理：喷砂/喷漆/食品级抛光 -- 设计压力：1.0Mpa 标配，其他压力可特殊设计 -- 设计温度：0-200℃

(工艺技术)真空蒸镀金属薄膜工艺

真空蒸镀金属薄膜工艺 一、概述 真空蒸镀金属薄膜是在真空条件下，将金属蒸镀在薄膜基材的表面而形成复合薄膜的一种新工艺。被镀金属材料可以是金、银、铜、锌、铬、铝等，其中用的最多的是铝。在塑料薄膜或纸张表面（单面或双面）镀上一层极薄的金属铝即成为镀铝薄膜，它广泛地用来代替铝箔复合材料如铝箔/塑料、铝箔/纸等使用。镀铝薄膜与铝箔复合材料相比具有以下特点： （1）大大减少了用铝量，节省了能源和材料，降低了成本，复合用铝箔厚度多为7～8pm，而镀铝薄膜的铝层厚度约为0.05nm左右，其耗铝量约为铝箔的1/140～1/180，且生产速度可高达450m/min。 （2）具有优良的耐折性和良好的韧性，很少出现针孔和裂口，无揉曲龟裂现象，因此对气体、水蒸汽、气味、光线等的阻隔性提高。 （3）具有极佳的金属光泽，光反射率可达97%；且可以通过涂料处理形成彩色膜，其装潢效果是铝箔所不及的。 （4）可采用屏蔽式进行部分镀铝，以获得任意图案或透明窗口，能看到内装物。 （5）镀铝层导电性能好，能消除静电效应；其封口性能好，尤其包装粉末状产品时，不会污染封口部分，保证了包装的密封性能。 （6）对印刷、复合等后加工具有良好的适应性。 由于以上特点，使镀铝薄膜成为一种性能优良、经济美观的新型

复合薄膜，在许多方面已取代了铝箔复合材料。主要用于风味食品、农产品的真空包装，以及药品、化妆品、香烟的包装。另外，镀铝薄膜也大量用作印刷中的烫金材料和商标标签材料等。 二、镀膜基材 镀铝薄膜的基材主要是塑料薄膜和纸张。 真空蒸镀工艺对被镀基材有以下几点要求： （1）耐热性好，基材必须能耐受蒸发源的辐射热和蒸发物的冷凝潜热。 （2）从薄膜基材上产生的挥发性物质要少；对吸湿性大的基材，在镀膜前理。 （3）基材应具有一定的强度和表面平滑度。 （4）对蒸镀层的粘接性良好；对于PP、PE等非极性材料，蒸镀前应进行表面处理、以提高与镀层的粘接性。 常用的薄膜基材有：BOPET、BONY、BOPP、PE、PVC等塑料薄膜和纸张类。塑料薄膜基材中BOPET、BONY、BOPP三种基材形成的镀铝薄膜，具有极好的光泽和粘结力，是性能优良的镀铝薄膜，大量用作包装材料和印刷中的烫金材料。镀铝PE薄膜的光泽度较差，但成本较低，使用也较广。以纸基材形成的镀铝纸，其成本比镀铝塑料薄膜低；比铝箔/纸的复合材料更薄而价廉；其加工性能好，印刷中不易产生卷曲，不留下折痕等。因此大量取代铝箔/纸复合材料，用作香烟、食品等内包装材料以及包装商标材料等。 1.真空蒸镀原理。

实验室常用坩埚及其使用注意事项

实验室常用坩埚及其使用注意事项 1 2020年4月19日

实验室常见坩埚及其使用注意事项 目录 一、铂坩埚 (1) 二、金坩埚 (2) 三、银坩埚 (3) 四、镍坩埚 (3) 五、铁坩埚 (4) 六、聚四氟乙烯坩埚 (4) 七、瓷坩埚 (5) 八、刚玉坩埚 (5) 九、石英坩埚 (6) 实验室常见坩埚及其使用注意事项 一、铂坩埚 铂又称白金，价格比黄金贵，因其具有许多优良的性质，故经常使用。铂的熔点高达1774℃，化学性质稳定，在空气中灼烧后不发生化学变化，也不吸收水分，大多数化学试剂对它无侵蚀作用。 1、特性 ?能耐氢氟酸和熔融的碱金属碳酸盐的腐蚀是铂有别于玻璃、瓷等的重要性质，因而常将其用于沉淀灼烧称重、氢氟酸熔样以及碳酸盐的熔融处理。

?铂在高温下略有一些挥发性，灼烧时间久后要加以校正。100cm2面积的铂在1200℃灼烧1h约损失1mg。铂在900℃以下基本不挥发。 2、铂器皿的使用应遵守下列规则 （1）对铂的领取、使用、消耗和回收都要制定严格的制度。 （2）铂质地软，即使含有少量铑铱的合金也较软，因此拿取铂器皿时勿太用力，以免其变形。在脱熔块时，不能用玻璃棒等尖锐物体从铂器皿中刮取，以免损伤内壁；也不能将热的铂器皿骤然放入冷水中，以免发生裂纹。已变形的铂坩埚或器皿可用其形状相吻合的水模进行校正（但已变脆的碳化铂部分要均匀用力矫正），铂坩埚变形时，可放在木板上，一边滚动，一边用牛角匙压坩埚内壁整形。 （3）铂器皿在加热时，不能与其它任何金属接触，因为在高温下铂易与其它金属生成合金，因此，铂坩埚必须放在铂三角架上或陶瓷、粘土、石英等材料的支持物上灼烧，也可放在垫有石棉板的电热板或电炉上加热，但不能直接与铁板或电炉丝接触。因为在高温下铁易与铂形成合金，还原性气体能与铂形成碳化铂，使铂坩埚变脆。所用的坩埚钳子应该包有铂头，镍或不锈钢的钳子只能在低温时方可使用。滤纸如在铂坩埚中灼烷，应在低温和空气充分的情况下，让炭化的滤纸完全燃烧后，才能提高温度。 （4）下列的物质不能直接侵蚀或与其它物质共存下侵蚀铂，在使用铂器皿时应避免与这些物质接触 ?易被还原的金属、非金属及其化合物，如银、汞、铅、铋、锑、锡和铜的盐类在高温下易被还原成金属，可与铂形成低熔点合金；硫化物和砷、磷的化合物可被滤纸、有机物或还原性气体还原，生成脆性磷化铂及硫化铂。

多介质过滤器操作维护手册

多介质过滤器操作维护手册 1、工作原理 多介质过滤器，用于原水的除浊处理。将原水送入装有各级匹配的石英砂的多介质过滤器，利用石英砂的截污能力，可有效地去除水中的较大颗粒悬浮物和胶体等，使出水的浊度小于1mg/l，以保证后续处理的正常运行。 原水在管道内加入絮凝剂，絮凝剂在水中发生离子水解和聚合过程，水中胶体粒子对水解及聚集的各种产物进行强烈的吸附，使粒子表面电荷和扩散厚度同时降低，因而粒子间相互排斥能降低，相互接近而凝聚，水解产生的聚合物被两个以上的胶体吸附后，在粒子间产生架桥联接，逐步形成较大的絮凝体，经过多介质过滤器时，为砂滤料载留。 多介质过滤器的吸附是一种物理吸附，按滤料的填装方式大体可分为松散区（粗砂）、紧密区（细砂），悬浮物质在松散区主工通过流动接触产生接触凝聚作用，所以该区域截留较大颗粒的悬浮物质，在紧密区主要是惯性碰撞及悬浮颗粒间的吸附作用，所以该区域是截留较小颗粒的悬浮物质。 当多介质过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作，则可用反冲洗的方法来进行清洗。利用逆向进水，同时通入压缩空气，进行气水混合擦洗，使过滤器内砂滤层松动，可使粘附于石英砂表面的截留物剥离并被反冲水流带走，有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等，并防止滤料板结，使其充分恢复截污能力，从而达到清洗的目的。反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期，经验得知一般为一天，具体须视原水浊度而定。 多介质过滤器采用不锈钢操作阀组，过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均是手动控制操作。 当多介质过滤器运行至进出口压差为0.07MPa时，必须进行反洗。 2、结构特点 设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，过滤器材质为Q235―A或304不锈钢，内衬硫化橡胶防腐，内部在进水口设有布水器，下部设有集水装置，集水装置上填装1400 mm的石英砂。成套设备的本体外部装置有各种控制阀门和流量计、压力表。多介质过滤器所填填料包括精制石英砂。填高如下： 石英砂 0.4-0.6mm 700mm

OLED-工艺

OLED照明工艺之真空蒸镀 1.OLED技术简介 2.OLED一般工艺流程 3.OLED真空蒸镀 4.OLED发展及前景

1.OLED技术简介 有机电致发光（OrganicElectroluminescentLight）简称为OEL。它有两个技术分支，一个是分子量在500～2000之间的小分子有机发光二极管（OrganicLightEmittingDiode）简称为OLED或SM-OLED；另一个是分子量在10000～100000之间的高分子（又称聚合物）有机发光二极管 （PolymerLight-EmittingDiode）简称为PLED或P-OLED。 OLED的研究产生起源于一个偶然的发现。1979年的一天晚上，在Kodak公司从事科研工作的华裔科学家邓青云博士在回家的路上忽然想起有东西忘记在实验室里，回去以后，他发现黑暗中有个亮的东西。打开灯发现原来是一块做实验的有机蓄电池在发光。这是怎么回事？OLED研究就此开始，邓博士由此也被称为OLED之父。 OLED显示器件是基于有机材料的一种电流型半导体发光器件。其典型结构是在ITO玻璃上制作一层几十纳米厚的有机发光材料作发光层，发光层上方有一层低功函数的金属电极。当电极上加有电压时，发光层就产生光辐射。OLED的发光机理和过程是从阴、阳两极分别注入电子和空穴，被注入的电子和空穴在有机层内传输，并在发光层内复合，从而激发发光层分子产生单态激子，单态激子辐射衰减而发光。 作为新技术OLED有很多优点： 1、厚度可以小于1毫米，仅为LCD屏幕的1/3，并且重量也更轻； 2、固态机构，没有液体物质，因此抗震性能更好，不怕摔； 3、几乎没有可视角度的问题，即使在很大的视角下观看，画面仍然不失真； 4、响应时间是LCD的千分之一，显示运动画面绝对不会有拖影的现象； 5、低温特性好，在零下40度时仍能正常显示，而LCD则无法做到； 6、发光效率更高，能耗比LCD要低； 7、能够在不同材质的基板上制造，可以做成能弯曲的柔软显示器。

高中化学常用坩埚分类及用法

铁坩埚：在熔融NaOH等强碱性物质时会用到铁坩埚，但因易生锈和氧化等问题，使用并不广泛，仍然以不活泼 金属坩埚为主。 铸铁坩埚：是生铁翻铸而成，用于熔化铝合金、锌合金、铅合金、锡合金、锑合金等金属的皿器，比铁坩埚更加 耐用。 石英坩埚： 1.石英坩埚可在1650度以下使用，分透明和不透明两种。用电弧法制的半透明石英坩埚是拉制大直径单 晶硅，是发展大规模集成电路必不可少的基础材料。当今，世界半导体工业发达国家已用此坩埚取代了小的透明 石英坩埚。它具有高纯度、耐温性强、尺寸大、精度高、保温性好、节约能源、质量稳定等优点。 2、不能和HF接触，高温时，极易和苛性碱及碱金属的碳酸盐反应。 3.石英坩埚适于用K2S2O7，KHSO4作熔剂熔融样品和用Na2S207(先在212度烘干)作熔剂处理样品。 4.石英质脆，易破，使用时要注意。 5.除HF外，普通稀无机酸可用作清洗液。 瓷坩埚： 1.可耐热1200度左右使用 2.适用于K2S2O7等酸性物质熔融样品。 3.一般不能用于以NaOH、Na2O2、Na2CO3等碱性物质作熔剂熔融，以免腐蚀瓷坩埚。瓷坩埚不能和氢 氟酸接触。 4.瓷坩埚一般可用稀盐酸煮沸清洗涤。 石墨坩埚： 石墨坩埚的主体原料，是结晶形天然石墨。故它保持着天然石墨原有的各种理化特性。 石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应 变性能。对酸，碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性。 石墨坩埚，因具有以上优良的性能，所以在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，被广泛用于合金工具钢 的冶炼和有色金属及其合金的熔炼。并有着较好的技术经济效果。 碳化硅坩埚： 碳化硅坩埚为一陶瓷深底的碗状容器。当有固体要以大火加热时，就必须使用坩埚。因为它比玻璃器皿更能 承受高温。坩埚使用时通常不会把熔化的东西放的太满，以防止受热物跳出，并让空气能自由进出以进行可能的 氧化反应。坩埚因其底部很小，一般需要架在泥三角上才能以火直接加热。坩埚在铁三角架上用正放或斜放皆可，视实验的需求可以自行安置。坩埚加热后不可立刻将其置于冷的金属桌面上，以避免它因急剧冷却而破裂。也不 可立即放在木质桌面上，以避免烫坏桌面或是引起火灾。正确的作法为留置在铁三角架上自然冷却，或是放在石 棉网上令其慢慢冷却。坩埚的取用请阅坩埚钳。碳化硅坩埚的相关供应信息由大城县津大坩埚厂发布碳化硅石墨 坩埚采用了国际最新工艺等静压成型法和严格的质量保证检测系统，选用高级耐火原材料，高科技配方开发出新 一代高品质的碳化硅坩埚，本产品具有体积密度大、耐高温、传热快、耐酸碱侵蚀、高温强度大、抗氧化性能高 等特点,使用寿命是粘土石墨坩埚的3倍。

多介质过滤器的原理及操作日常维护

多介质过滤器的原理及操 作日常维护 Revised by Liu Jing on January 12, 2021

多介质过滤器 1、工艺原理： 多介质过滤器是利用石英砂、无烟煤两种滤料去除原水中的悬浮物，属于普通快滤设备。 含有悬浮物颗粒的水与絮凝剂充分混合，使水中形成胶体颗粒的双电层被压缩。当胶体颗粒流过多介质过滤器的滤料层时，滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用使悬浮物易于吸附在滤料表面。当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜，随时间推移过滤器的前后压差将会升高，直至失效。此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内石英砂及无烟煤层悬浮松动，从而使粘附于石英砂及无烟煤表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。本工程中使用的双层滤料是在过滤层上部放置较轻的大颗粒无烟煤，下部为大比重的小颗粒石英砂，这样可以充分发挥整个滤层的效率、提高截污能力。 二、日常运行检查： 进入正常生产后, 操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。 二、定期检查：

设备要进行定期检查, 其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。本设备是较大型设备，检查作业需要较长时间。为了缩短定期检查的停车时间，应尽量与原水处理装置其他设备装置的检修同时进行，如发现有异常，要及时处理。 三、滤料更换：

滤料： （1）无烟煤（上层）：粒径：0.8-1.2mm；厚度：400mm （2）石英砂（下层）：粒径：0.4-0.65mm；厚度：800mm 四. 多介质过滤器通用操作步骤： 1、设备制水： 1.1正洗(一) 开正洗排水阀MV116。 开进水阀MV111。 正洗3分钟或出水浊度小于1NTU时正洗合格。 1.2制水 开出水阀MV112。 关正洗排水阀MV116。 开始制水。 系统运行巡检。 2、设备反洗： 2.1 松滤料 检查反洗水箱的液位是否处于高液位,必须满足过滤器反洗水量的要求。 打开反洗排水阀MV114 启动反洗泵P102。 开反洗进水阀MV113，反洗5分钟。 2.2 排水 关反洗进水阀MV113。

各种坩埚简介

常用坩埚的使用和维护 (一)铂坩埚 1．铂是一种贵重金属，焙点约为1770度，质软，使用时不要用手捏，以防变形。也不能用玻璃棒捣刮铂坩埚内壁，以防损伤。也不要将红热的铂坩埚放人冷水中骤冷。 2．铂坩埚的加热和灼烧，均应在垫有石棉板或陶瓷板的电炉或电热板上进行，或在煤气灯的氧化焰上进行，不能与电炉丝、铁板及还原焰接触，因为在高温下铁易与铂形成合金，还原性气体能与铂形成碳化铂，使铂坩埚变脆。滤纸如在铂坩埚中灼烷，应在低温和空气充足的情况下，让炭化的滤纸完全燃烧后，才能提高温度. 3．Pb 、Bi、Sb、Sn、Ag、Hg的化合物、硫化物、磷和砷的化合物等，在高温时容易被滤纸的炭或火馅的还原气体还原为相应的金属和非金属元素，它们与铂形成合金或化合物，从而损坏铂坩埚。所以，上述金属和非金属及其化合物不能在铂坩埚内灼烧或熔触。 4．卤素和能析出卤素的物质如王水、HCI，以及某些氧化剂的混合物，对铂坩埚均有侵蚀作用。 5．碱金属氧化物、氢氧化物、硝酸盐、亚硝酸盐、氰化物、氧化钡等在高温熔融时能侵蚀铂坩埚。用碳酸钠和碳酸钾，对铂坩埚无侵蚀作用。 6．组分不明的试样不能使用铂坩埚加热或熔融。 7．铂坩埚内、外壁应经常保持清洁和光亮。使用过的铂坩埚可用1：1HCl溶液煮沸清洗。如清洗不净，可用K2S207低温熔融5—10分钟，假使用K2S207处理无效，可用Na2C0 3或硼砂熔融。如仍有污点，则可用沙布包100筛孔以上的海沙加水润湿后，轻轻擦拭铂坩埚以恢复其表面的光泽。 8．热的铂坩埚要用铂坩埚夹取。 9．铂坩埚变形时，可放在木板上，一边滚动，一边用牛角匙压坩埚内壁整形。 (二)镍坩埚 1．镍的熔点为1455度，镍的抗碱性和抗侵蚀能力较强，故常用镍坩埚熔融铁合金、矿渣、粘土，耐火材料等。 2．用镍坩埚熔样温度不宜超过700度，因在高温时，镍易被氧化。

实验室常用坩埚简介

实验室常用坩埚简介 （一）铂坩埚 1．铂是一种贵重金属，焙点约为1770度，质软，使用时不要用手捏，以防变形。也不能用玻璃棒捣刮铂坩埚内壁，以防损伤。也不要将红热的铂坩埚放人冷水中骤冷。 2．铂坩埚的加热和灼烧，均应在垫有石棉板或陶瓷板的电炉或电热板上进行，或在煤气灯的氧化焰上进行，不能与电炉丝、铁板及还原焰接触，因为在高温下铁易与铂形成合金，还原性气体能与铂形成碳化铂，使铂坩埚变脆。滤纸如在铂坩埚中灼烷，应在低温和空气充足的情况下，让炭化的滤纸完全燃烧后，才能提高温度. 3．Pb、Bi、Sb、Sn、Ag、Hg的化合物、硫化物、磷和砷的化合物等，在高温时容易被滤纸的炭或火馅的还原气体还原为相应的金属和非金属元素，它们与铂形成合金或化合物，从而损坏铂坩埚。所以，上述金属和非金属及其化合物不能在铂坩埚内灼烧或熔触。 4．卤素和能析出卤素的物质如王水、HCI，以及某些氧化剂的混合物，对铂坩埚均有侵蚀作用。 5．碱金属氧化物、氢氧化物、硝酸盐、亚硝酸盐、氰化物、氧化钡等在高温熔融时能侵蚀铂坩埚。用碳酸钠和碳酸钾，对铂坩埚无侵蚀作用。 6．组分不明的试样不能使用铂坩埚加热或熔融。 7．铂坩埚内、外壁应经常保持清洁和光亮。使用过的铂坩埚可用1：1HCl溶液煮沸清洗。如清洗不净，可用K2S2O7低温熔融5—

10分钟，假使用K2S2O7处理无效，可用Na2CO3或硼砂熔融。如仍有污点，则可用沙布包100筛孔以上的海沙加水润湿后，轻轻擦拭铂坩埚以恢复其表面的光泽。 8．热的铂坩埚要用铂坩埚夹取。 9．铂坩埚变形时，可放在木板上，一边滚动，一边用牛角匙压坩埚内壁整形。 （二）镍坩埚 1．镍的熔点为1455度，镍的抗碱性和抗侵蚀能力较强，故常用镍坩埚熔融铁合金、矿渣、粘土，耐火材料等。 2．用镍坩埚熔样温度不宜超过700度，因在高温时，镍易被氧化。 3、镍坩埚不能用于沉淀的灼烧。 4、镍坩埚适用于NaOHNa2O2、Na2CO3NaHCO3以及含有有KNO3的碱性溶剂熔融样品，不适用于KHSO4或NaHS04、K2S2O7或Na2S2O7等酸性溶剂以及含硫的碱性硫化物熔剂熔融样品。 5．熔融状态的A1、Zn、Pb、Sn、Hg等金属盐，都能使镍坩埚变脆。硼砂也不能在镍坩埚中熔融。 6．镍坩埚中常含有微量铬，使用时应注意。 7、新的镍坩埚应先在马弗炉中灼烧成蓝紫色，除去表面的油污，然后用1：20HCl煮沸片刻，再用水冲洗干净。 （三）铁坩埚 1、铁的熔点1300度。 2．铁坩埚在使用前应先进行钝化处理。即先用稀HCl洗，后用

自清洗过滤器系统检修规程

12.2 自清洗过滤器系统 12.2.1 系统概述 自清洗过滤器（整套）采用西班牙阿速德公司产品。设备出力：120 m3/h ；过滤精度达到100 m ；过滤器外壳采用玻璃纤维加强聚酰胺，叠片采用PP 材料；过滤器反洗周期由进出水压差或过滤累计水量（累计水1量经调试后确定）控制；自清洗过滤器出水进入超滤装置。 表3清洗过滤器参数 12.2 系统特征 阿速德自动离心过滤器系统

12.2.1 过滤元件独特的螺旋离心盘设计,设备维护费用更低，更加节水 12.2.2 凹槽式的过滤叠片作为过滤器的核心元件，实现更加彻底和精确的三维过滤。 12.2.3 水利驱动对过滤叠片的反冲洗，时间和压差控制反洗启动，每个过滤单元反洗过程只需10到20秒即可完成。 12.2.4 过滤和反冲洗过程同时进行，各过滤单元按顺序进行反洗，工作、反洗状态之间自动切换，全自动运行，连续出水。 12.2.5针对不同种类的悬浮杂质均为有效,不论是无机颗粒, 还是有机杂质等。 12.3 阿速德叠片过滤器工作原理 12.3.1过滤阶段运行原理 1）水流从进水管、流经三通阀，通过过滤器的进水口进入。 2）在进水压力作用下，过滤芯架活塞将叠片压紧。 3）阿速德螺旋离心盘初级过滤： 阿速德特有的离心盘位于过滤芯的底部。当水流进入过滤器与离心盘的塑料刀片切线方向接触时，产生的离心效果把携带大颗粒杂质的水甩在过滤器的内壁上，并集中于过滤器顶部。携带更少杂质的水再接触过滤叠片，就大大降低了叠片所需的清洗频率，达到了节水和设备维护更简单的效果。 4）阿速德塑料叠片的深层过滤： 经过离心盘的初级过滤，大颗粒杂质留在过滤叠片外，水流继续通过叠片间的缝隙进入三维空间的深层过滤，过滤后的干净水从叠片内腔流出出水口，留在过滤器内的杂质待反冲洗阶段清理。 凹槽式叠片放大图 离心螺旋盘 过滤芯架

过滤器维护、保养标准程序

过滤器维护、保养标准操作程序 目的：规范过滤器维护、保养程序。 责任：操作工按规程实施具体操作与保养、维修工负责检修工作。 内容： 1．注意事项 1.1 过滤器在起动前必须盖好所有防护罩，在运行中严禁自行打开。 1.2 每次开机运行时应对机器底阀打开排水干净，在机器运行中，每4小时应对机器罐底阀打开排水一次，保证罐内干燥。 1.3 在开始执行任何保养和维修措施之前：按停机按钮，切断电源，关闭出气阀，并旋开加油塞一圈，让压缩机卸压。 1.4 严禁自行调整压力调节开关. 1.5 如设备重新拆除总电源线或重新安装必须检查电动机转向，按机身上指示方向运转。 1.6 运转过程中，发现有碰击或其它异常声音应立即停机，排除故障后方可开机。 1.7 在做清洁卫生时,严禁用水直接冲洗设备,特别注意要避免水滴溅到电控箱上. 1.8 油的规格：千万不要将不同品牌或型号的油混在一起使用。

2．日常和一级维护保养 2．1 保养周期及措施 2．2 每天开机运行时，先打开30秒钟，以排放过滤器的杂质 2．3 每星期应对系统各安全阀进行手动安全排放一次，确保安全可靠。

3．二级维护检修 3．1 保养周期及措施 3．2 设备每半年应对电气系统、干燥机进行检查保养一次. 3．3 每年应对安全阀进行校验一次. 3．4 每三年应对管路过滤器芯进行更换，如发现有破损时或经检测水份超标时应立即更换。 3．5 承压设备、容器按照“国家压力容器安全技术监察规程”的规定，作定期试压试验。 4．更换油、油过滤器步骤 4．1 运行机器至暖机，停机并关闭出气阀，旋开加油塞一圈，让系统泄压。4．2 打开排油阀放油，排油后关闭此阀，将油污运送到当地的废油处理中心。4．3 拆下油过滤器。

全自动自清洗过滤器操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD800 全自动自清洗过滤器操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

全自动自清洗过滤器操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 范围 1.1 本标准规定了动力分场综合循环水泵站水泵设备操作的技术条件和要求。 1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场综合循环水泵站水泵设备操作。 2 内容 2.1开机步骤 2.2.1首先关闭过滤器的进水、出水阀门。 2.2.2再打开过滤器的旁通。 2.2.3启动水泵运行，打开出口水阀； 2.2.5供水大约4-8分钟后，管道空气排除后，管道水压正常后切换过滤器的进、出水阀和旁通阀。 先打开过滤器进、出水阀门，后关闭旁通阀；这样一

来可以防止滤网受水压的冲击。 2.2过滤器开机,停机注意事项 2.2.1过滤器初次通电先检查电源相序是否正确，测试方法详见设置说明。过滤器开机应注意，过滤器进水阀应调大，过滤器的压力、流量由出水阀门调节，保持过滤器在清洗时出水口压力≥0.25MPa。 2.2.2过滤器停机前必须清洗滤网，清洗方法：按控制器上强制清洗一过程，洗至进、出口无差压。 2.3.3过滤器如长时间不用，应经常开机清洗滤网，防止滤网上产生藻堵塞滤网，清洗方法：按控制器上强制清洗一过程，洗至进、出口无差压。 2.3安装管道注意事项： 2.3.1认清进水口方向（按标志方向）； 2.3.2排污管道安装长度不宜超过3米，如超过要求，必须加大排污管径。 2.3.3进出口必须安装调节蝶阀及旁通阀，过滤器出口必须安装止回阀。 2.3.4设备安装时，过滤器应尽量接近地面，便于检修及维护。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

盘式过滤器操作、维护规程

编号：CZ-GC-08437 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 盘式过滤器操作、维护规程 Operation and maintenance procedures of disc filter

盘式过滤器操作、维护规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1范围 1.1本标准规定了动力分场综合循环水泵站去离子和软化水系统中盘式过滤器设备操作、维护的技术条件和要求。 1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场综合循环水泵站去离子和软化水系统中盘式过滤器设备操作、维护。 2内容 2.1开机前的准备 2.1.1必须有专人操作，如操作人员不在，必须由班长指派熟悉该设备人员操作。 2.1.2检修后的过滤器，应检查各部件的连接及配合是否牢固，松紧是否合适。 2.1.3过滤器周围如有障碍物应及时清除。 2.2操作顺序

2.2.1过滤开始运行。分别关闭过滤器进口阀门，过滤器出口阀门。打开过滤器旁通阀，待水流通过旁通阀1-5分钟后，打开过滤器的进水阀门，再关闭旁通阀。过滤器的运行、反清洗压力由出水阀门调节。在反清洗时出水压力应保持在0.28Mpa以上，达到最佳清洗效果。 2.2.2反清洗运行。当过滤器运行一段时间后，滤渣会堵塞滤片缝隙，造成过滤器进出口管道有差压形成。可从进出口压力表上观察压差的数值，当压差达到设定的0.05Mpa时，或者到达设定过滤时间5.0h时，进行自动反清洗，如过滤器清洗后保持较高的差压，应关闭出水阀门强制清洗一个过程。 注：为了保证盘式过滤器的最佳清洗效果，过滤器的出水压力应保持3.2bar以上。或者过滤器在清洗时，出水压力应保持2.8bar 以上。如出水压力达不到要求，应在过滤器出水口安装持压阀，保证清洗时达到压力要求（0.3Mpa）。 2.2.3盘式过滤器是由XJD-II型过滤器控制器控制其正常工作状态（过滤状态）和清洗状态。在自动清洗过程中按下PRO键，过

高中化学常用坩埚分类与用法

铁坩埚：在熔融 NaOH 等强碱性物质时会用到铁坩埚，但因易生锈和氧化等问题，使用并不广泛，仍然以不活泼 金属坩埚为主。 铸铁坩埚：是生铁翻铸而成，用于熔化铝合金、锌合金、铅合金、锡合金、锑合金等金属的皿器，比铁坩埚更加 耐用。 石英坩埚： 1.石英坩埚可在 1650 度以下使用，分透明和不透明两种。用电弧法制的半透明石英坩埚是拉制大直径单晶 硅，是发展大规模集成电路必不可少的基础材料。当今，世界半导体工业发达国家已用此坩埚取代了小的透明 石英坩埚。它具有高纯度、耐温性强、尺寸大、精度高、保温性好、节约能源、质量稳定等优点。 2、不能和HF 接触，高温时，极易和苛性碱及碱金属的碳酸盐反应。 3.石英坩埚适于用K2S2O7 ， KHSO4 作熔剂熔融样品和用Na2S207( 先在 212 度烘干 )作熔剂处理样品。 4.石英质脆，易破，使用时要注意。 5.除 HF 外，普通稀无机酸可用作清洗液。 瓷坩埚： 1.可耐热 1200 度左右使用 2.适用于 K2S2O7等酸性物质熔融样品。 3.一般不能用于以NaOH 、 Na2O2 、Na2CO3等碱性物质作熔剂熔融，以免腐蚀瓷坩埚。瓷坩埚不能和氢氟酸接触。 4.瓷坩埚一般可用稀盐酸煮沸清洗涤。 石墨坩埚： 石墨坩埚的主体原料，是结晶形天然石墨。故它保持着天然石墨原有的各种理化特性。 石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应 变性能。对酸，碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性。 石墨坩埚，因具有以上优良的性能，所以在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，被广泛用于合金工具钢 的冶炼和有色金属及其合金的熔炼。并有着较好的技术经济效果。 碳化硅坩埚： 碳化硅坩埚为一陶瓷深底的碗状容器。当有固体要以大火加热时，就必须使用坩埚。因为它比玻璃器皿更能 承受高温。坩埚使用时通常不会把熔化的东西放的太满，以防止受热物跳出，并让空气能自由进出以进行可能的 氧化反应。坩埚因其底部很小，一般需要架在泥三角上才能以火直接加热。坩埚在铁三角架上用正放或斜放皆可，视实验的需求可以自行安置。坩埚加热后不可立刻将其置于冷的金属桌面上，以避免它因急剧冷却而破裂。也不 可立即放在木质桌面上，以避免烫坏桌面或是引起火灾。正确的作法为留置在铁三角架上自然冷却，或是放在石 棉网上令其慢慢冷却。坩埚的取用请阅坩埚钳。碳化硅坩埚的相关供应信息由大城县津大坩埚厂发布碳化硅石墨 坩埚采用了国际最新工艺等静压成型法和严格的质量保证检测系统，选用高级耐火原材料，高科技配方开发出新 一代高品质的碳化硅坩埚，本产品具有体积密度大、耐高温、传热快、耐酸碱侵蚀、高温强度大、抗氧化性能高 等特点 ,使用寿命是粘土石墨坩埚的 3 倍。

各种坩埚的使用处理1

用1：1硝酸溶液洗涤，再用蒸馏水冲洗干净，然后置于180℃烘箱中干燥1h 结果偏低可能是沉淀晶粒太小，过滤时被滤过 热王水煮沸、发烟硫酸加热处理、硝酸钾/焦硫酸钾加热等多种处理方法，看你所欲处理的物质是有机的还是无机的。 坩埚是用极耐火的材料(如粘土、石墨、瓷土、石英或较难熔化的金属铁等)所制的器皿或熔化罐。坩埚可分为石墨坩埚、粘土坩埚和金属坩埚三大类。没有毒。参考百度百科 坩埚坩埚的特点1、传热性能好，与复合铁相当,与国内同等坩埚相比较，节约能源1/3。 2、使用周期长（长达三个月左右），减少停工待料时间。 3、与国外同型号产品比较性价比高80%以上,是国内普通坩埚质量的3—5倍。 4、员工操作简单，该坩埚上炉经烘干后使用（无论间断或者连续使用）均不需要对石墨坩埚作刷涂处理，不需要修补处理，铝液或铸件不增铁 [编辑本段]使用方法： 坩埚为一陶瓷深底的碗状容器。当有固体要以大火加热时，就必须使用坩埚。因为它比玻璃器皿更能承受高温。坩埚使用时通常会将坩埚盖斜放在坩埚上，以防止受热物跳出，并让空气能自由进出以进行可能的氧化反应。坩埚因其底部很小，一般需要架在泥三角上才能以火直接加热。坩埚在铁三角架上用正放或斜放皆可，视实验的需求可以自行安置。坩埚加热后不可立刻将其置于冷的金属桌面上，以避免它因急剧冷却而破裂。也不可立即放在木质桌面上，以避免烫坏桌面或是引起火灾。正确的作法为留置在铁三角架上自然冷却，或是放在石棉网上令其慢慢冷却。坩埚的取用请阅坩埚钳。 [编辑本段]主要用途： (1)溶液的蒸发、浓缩或结晶 (2)灼烧固体物质使用注意事项： (1)可直接受热，加热后不能骤冷，用坩埚钳取下 (2)坩埚受热时放在泥三角上(3)蒸发时要搅拌；将近蒸干时用余热蒸干坩埚可分为石墨坩埚、粘土坩埚和金属坩埚三大类。在石墨坩埚中，又有普型石墨坩埚、异型石墨坩埚、高纯石墨坩埚三种。各种类型的石墨坩埚，由于性能、用途和使用条件不同，所用的原料、生产方法、工艺技术和产品型号规格也都有所区别。石墨坩埚的主体原料，是结晶形天然石墨。故它保持着天然右墨原有的各种理化特性。即：具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸，碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性。坩埚的型号规格较多，在应用时不受生产规模、批量大小和熔炼物质品种的限制，可任意选择，适用性较强，并可保证被熔炼物质的纯度。强科石墨坩埚，因具有以上优良的性能，所以在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼。并有着较好的技术经济效果。坩埚的种类大体分为三大类：第一类炼铜坩埚，其规格“号”，；第二类为炼铜合金坩埚，特圆形有100个号，圆形有100个号，第三种炼钢用的坩埚，有100个号。坩埚规格（大小），通常是用顺序号大小表示的，1号坩埚具有能熔化1000g 黄铜的容积，其重量为180g。坩埚在熔炼不同金属或合金时熔化量计算，可以坩埚的容重规格号，乘上相应金属和合金系数。坩埚的生产原料，可概括为三大类型。一是结晶质的天然石墨，二是可塑性的耐火粘土，三是经过煅烧的硬质高岭土类骨架熟料。近年来，开始采用耐高温的合成材料，如：碳化硅、氧化铝金刚砂及硅铁等做坩埚的骨架熟料。这种熟料对提高坩

全自动自清洗过滤器操作维护检修规程

全自动自清洗过滤器操作、维护、检修规程 （ISO9001-2015/ISO45001-2018） 一、全自动自清洗过滤器操作规程 1.0范围 1.1本标准规定了公司综合循环水泵站水泵设备操作的技术条件和要求。 1.2本标准适用于综合循环水泵站水泵设备操作。 2.0内容 2.1开机步骤 2.2.1首先关闭过滤器的进水、出水阀门。 2.2.2再打开过滤器的旁通。 2.2.3启动水泵运行，打开出口水阀； 2.2.5供水大约4—8分钟后，管道空气排除后，管道水压正常后切换过滤器的进、出水阀和旁通阀。 先打开过滤器进、出水阀门，后关闭旁通阀；这样一来可以防止滤网受水压的冲击。 2.2过滤器开机,停机注意事项 2.2.1过滤器初次通电先检查电源相序是否正确，测试方法详见设置说明。过滤器开机应注意，过滤器进水阀应调大，过滤器的压力、流量由出水阀门调节，保持过滤器在清洗时出水口压力≥0.25MPa。 2.2.2过滤器停机前必须清洗滤网，清洗方法：按控制器上强制清洗一过程，洗至进、出口无差压。

2.3.3过滤器如长时间不用，应经常开机清洗滤网，防止滤网上产生藻堵塞滤网，清洗方法：按控制器上强制清洗一过程，洗至进、出口无差压。 2.3安装管道注意事项： 2.3.1认清进水口方向（按标志方向）； 2.3.2排污管道安装长度不宜超过3米，如超过要求，必须加大排污管径。2.3.3进出口必须安装调节蝶阀及旁通阀，过滤器出口必须安装止回阀。 2.3.4设备安装时，过滤器应尽量接近地面，便于检修及维护。 二、全自动自清洗过滤器维护与检修规程 1.0范围 1.1本标准规定了公司综合循环水泵站水泵设备维护的技术条件和要求。 1.2本标准适用于综合循环水泵站水泵设备维护。 2.0内容 2.1经常检查隔膜排污阀上的微型过滤器滤网，导向电磁阀阀芯是否有堵塞； 2.2应保持接近开关的清洁，以防止开关失灵； 2.3应经常加密封润滑油。

真空蒸镀原理

真空蒸镀原理 ysisiy1225 发表于: 2008-10-28 20:24 来源: 半导体技术天地 真空蒸发镀膜法（简称真空蒸镀）是在真空室中，加热蒸发容器中待形成薄膜的原材料，使其原子或分子从表面气化逸出，形成蒸汽流，入射到固体（称为衬底或基片）表面，凝结形成固态薄膜的方法。由于真空蒸发法或真空蒸镀法主要物理过程是通过加热蒸发材料而产生，所以又称热蒸发法。采用这种方法制造薄膜，已有几十年的历史，用途十分广泛。 一般说来，真空蒸发（除电子束蒸发外）与化学气相沉积、溅射镀膜等成膜方法相比较，有如下特点：设备比较简单、操作容易；制成的薄膜纯度高、质量好，厚度可较准确控制；成膜速率效率高，用掩模可以获得清晰图形；薄膜的生长机理比较单纯。这种方法的主要缺点是，不容易获得结晶结构的薄膜，所形成薄膜在基板上的附着力较小，工艺重复性好等。 真空蒸发镀膜包括以下三个基本过程： （1）加热蒸发过程。包括由凝聚相转变为气相（固相或液相—气相）的相变过程。每种蒸发物质在不同温度时有不相同的饱和蒸气压：蒸发化合物时，其组分之间发生反应，其中有些组分以气态或蒸气进入蒸发空间。 （2）气化原子或分子在蒸发源与基片之间的输运，即这些粒子在环境气氛中的飞行过程。飞行过程中与真空室内残余气体分子发生碰撞的次数，取决于蒸发原子的平均自由程，以及蒸发源到基片之间的距离，常称源—基距。 （3）蒸发原子或分子在基片表面上的淀积过程，即是蒸发凝聚、成核、核生长、形成连续薄膜。由于基板温度远低于蒸发源温度，因此，沉积物分子在基板表面将直接发生从气相到固相的转变过程。 上述过程都必须在空气非常稀薄的真空环境中进行。否则，蒸发物原子或分子将与大量空气分子碰撞，使膜层受到严重的污染，甚至形成氧化物；或者蒸发源被加热氧化烧毁；或者由于空气分子的碰撞阻挡，难以形成均匀连续的薄膜