油罐安装方案
油罐制作方案
c 详细向施工班组进行技术交底。
（ 3 ）现场准备
a 平整施工现场，选定材料、构件存放场地；
b 接通水源、电源，按平面布置图放置焊接集装箱及工具；
2.2.2 罐体安装施工技术方案
A、采用群杆倒装法进行施工，底板铺设完后，沿圆周环向距罐壁400mm处布置24个吊装柱（根据罐体重量加安全系数计算），在罐体中心位置处设一中心柱，再配上相应的倒链（需经过验算），罐壁的内支撑采用[20的内胀圈。吊装柱采用φ219×8的无缝钢管做成，高2.8m，其底部焊有20mm厚的底座。24个吊柱与中心柱顶部用∠63×6角钢连接成一整体，以增加其整体稳定性。
吊耳位置选择在上面的胀圈。胀圈固定在壁板内缘，采用挂板和龙门架方式固定。
注意：吊耳焊接位置为带板的下缘往上返400mm。
壁板组装前，先在底板的边缘板上划出第一带板的组装圆周线，并每隔一定距离设置点焊定位角钢。再进行壁板和帽顶的安装。每带壁板组对焊接后，及时进行检验试验。
B、安装顺序：第一带板安装→吊装机具、中心架、顶板骨架设置→第二带板组对→帽顶安装→第三带板安装→第四带安装→壁板加强圈安装→第五至末带板安装→收尾
a)底板敷设
验线
检查基础已划好的十字中心线，确定正确无误后，方可开始铺设底板。
铺设
将切割好的底板件号按排板图的要求在基础上全面进行排列，排列前将防锈用焦油涂在底板件号表面上，焊接部分的20～30mm不要涂焦油，然后从中心定位板开始对称向外铺设。铺设完毕后，应用水平仪测量其相对标高，用油漆在所测点上作好标记，并作好记录，为焊接后的凹凸变形提供依据。
底板铺设完毕,检查合格后,即可在其上放线进行下一步的安装。
底板的焊接，宜按下列顺序进行：
一、中幅板应从中心向四周辐射施焊，焊接时应先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。
二、边缘板的焊接，应符合下列规定：
1 、首先施焊靠外缘300mm 部位的焊缝。在罐底与罐壁连接的角焊缝
焊完后，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接和中幅板的对接焊接。
三、罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊, 并由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层的焊道，应采用分段退焊或跳焊法。。
b) 顶板的预制和安装
⑴顶板的预制要在成型胎具上进行,弧形检查样板长度不小于2米。成型后的顶板在运输和存放过程中，应采用胎具运输和存放的方法，以防止发生变形。⑵顶板安装除要符合图纸及现行规范要求外，尚应注意安装时将顶板起拱多出40-50mm，以补偿撤去中心柱后的顶板下落变形。
⑶顶板吊装顺序；吊装要对称进行，形成十字形状后，可依次吊装其它顶板。
⑷焊接顺序；先隔缝对称焊接顶板纵焊缝，从中心向外，采用分段退步焊法。然后焊接边环缝，同样采用分段退步焊法。最后焊接中心板的环焊缝，焊接过程中，应有防止焊接变形的措施。
c)壁板安装
⑴油罐壁板在预制现场运至安装现场过程中,要用成型胎具,以防壁板发生变形,影响安装质量.现场存放壁板也要放在成型胎具上（见下图）。
壁板组对顺序为；按排版图由起始线开始吊板就位，用反正丝找好垂直度。一圈壁板可留一个活口（视情况也可留2个活口）。复查完直径、垂直度以后，先焊接立缝。焊接时一定要使用弧板，防止产生角变形。胀圈设置要尽量靠近代板的下端（200-250mm之间），最上端代板组对时，应考虑包边角钢圈处焊道较高，收缩较大的影响，要适当加大焊接收缩量。壁板上的包边角钢可在胀圈上分段组对，再就位焊接。壁板焊缝的检查要按图纸上的要求和国家现行规范要求项目进行检查验收。
d)附件安装
附件安装包括盘管，人孔等，其检查验收按国家现行规范和图纸的技术要求项目进行。
C.罐体的隐蔽验收和水压试验
除浮盘以外的其它附件及本体安装完毕后,且基础修补完后要进行隐蔽检查验收。验收标准按国家现行规范中条文执行，并作出验收记录。合格后，即可作水压试验及观测基础沉降。试验及观测方法按国家现行标准规范要求进行。试验中要密切注意以下内容：
⑴罐底的严密性。
⑵罐壁的强度和严密性。
⑶罐顶的强度、稳定性和严密性，罐顶的严密性和稳定性的试验值应由设计单位给定。
⑷基础沉降情况，基础的沉降不均许可值也由设计单位给定。
（ 10 ）罐底焊接罐底的焊接，宜按下列顺序进行：
一、中幅板应从中心向四周辐射施焊，焊接时应先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。
二、边缘板的焊接，应符合下列规定：
1 、首先施焊靠外缘300mm 部位的焊缝。在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接和中幅板的对接焊接。
三、罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊, 并由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层的焊道，应采用分段退焊或跳焊法。
（11）罐壁的焊接：应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后, 再焊其间的环向焊缝；焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊：（12）固定顶顶板的焊接，宜按下列顺序进行：
一、先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。径向的长焊缝，宜采用隔缝对称施
焊方法，并由中心向外分段退焊；
二、顶板与包边角钢焊接时，焊工应对称均匀分布，并应沿同一方向分
段退焊。
浮顶的焊接，宜按下列顺序进行：
一、浮顶外的边缘板，应先焊立缝，后焊角焊缝；
二、浮顶的焊接，如在支架上组装，先焊底部支撑角钢与浮顶板的
焊缝，后焊浮顶上面的焊缝，并采用收缩变形量最小的焊接工
艺和焊接顺序
三、船舱与单盘板连接的焊缝，应在船舱与单盘板分别焊接后施焊。
焊工应对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。
水罐满后进行沉降测量、并在 48h 后再进行测量；放水后再进行测量；每次测量后的数据应与前次测量的数据进行对照，如无问题后方可进行下部工作，如发现异常现象应查明原因并做好妥善处理后方可进行下面的工作；
充水后各项检查完毕，应缓慢放水，放水到调整支柱水位时，暂停放水进行浮顶支柱的调整。放水后，对罐底内进行清扫；
7 、储罐安装质量保证措施；
⑴ 加强对职工的质量意识教育，讲清妈湾油库工程建成后的经济意义。
⑵ 上岗前，对有关人员进行培训，使其更熟练掌握 GBJ128-90 等有关规范标准。
⑶ 做好技术交底工作，使施工人员做到心中有数。
⑷ 严格执行各项质量管理制度，实行三检制。
⑸ 坚持“三不准”（监理未批准不准施工；不合格的材料不准使用；上序不合格不准转下序），“三不放过”（出现质量事故苗头不放过，质量事故责任不清不放过，整改措施不落实不放过。
⑹ 下料样板化，成型胎具化
⑺ 严格按经批准的施工方案施工，违反者视情节轻重给予适当的经济处罚。
⑻ 未经烘干的焊材不得使用。
⑼ 不符合施工要求的焊接环境，不得进行焊接作业。
⑽ 沥青罐安装工程施工必须认真执行国家有关标准、规范，严格按技术要求进行，油罐底板变形的防治措施
① 罐底中幅板的焊接，应将短焊缝焊完后再焊长缝；长缝焊接时，焊工应均匀对称分布，由中心向外分段退焊。
② 边缘板对接焊缝的焊接，焊工应对称分布每隔 600mm 隔缝跳焊 600mm ，焊缝表面应光滑平整。
③ 罐底与底圈壁板的环形角焊缝，应由数对焊工对称分布在罐内和罐外 ( 罐内焊工应在前约 500mm 处 ) ，沿同一方向分段退焊，也可根据具体情况，采取先焊内圈再焊外圈的施焊顺序。
④ 边缘板的搭接焊缝，应由外向里分段退焊。
⑤ 最后焊接边缘板与中幅板的连接缝，焊前应将边缘板与中幅板之间的卡具松开或磨开定位焊点，焊工应沿圆周均匀分布，分段跳焊。
⑾ 壁凹凸变形的防治措施 :
为保证罐体的垂直度及罐壁的凹凸偏差在最小范围内，应采取以下措施：
① 滚圆后，用弧形样板检查，间隙不能大于 3mm 。检查合格后应放在相应的弧形架里运输及存放，防止变形。
② 板组装前，必须复验弧度和几何尺寸，凡不符合预制要求的应重新找圆，预防由于几何尺寸偏差而引起局部变形。
③ 安装前，应先在已经焊完对接缝的底板边缘板上划出底圈或顶圈一节的组装圆周线，组装圆周线长度为设计内径计算周长加壁板立缝焊接收缩量，并沿圆周线内侧，每隔一定距离点焊定位角钢。
④ 壁板应标出每张的位置，然后对号吊装组对。
⑿ 丁字焊缝错边变形的防治措施
① 油罐施工常出现丁字焊缝处错边较大，影响到罐体的施工质量，为防止这种现象，应认真计算壁板周长及立缝焊接收缩量。
② 壁板纵缝组对错边量，当板厚小于或等于 10mm 时，不应大于 1mm ，当板厚大于 10mm 时，不应大于板厚的 10% ，且不能大于 1.5mm 。纵缝焊接时应根据板厚不同，采取防变形措施。当采用防变形板固定时，防变形板的材质必须与罐壁板的材质相同，点固防变形板的焊条要与罐壁材质相匹配。纵缝焊接后应用弧形样板检查焊缝处的间隙，如大于预制要求，应进行找圆处理。
③ 组对壁板环缝应使内壁平齐，并均匀分段点焊组对。壁板环缝组对错边量，当上圈板厚小于 8mm 时，不应大于 1mm ，当上圈板厚大于或等于 8mm 时，不应大于板厚的 20% ，且不能大于 2mm 。环缝组对经检查符合以上要求，方可施焊。
④ 焊缝返修要制定返修工艺卡，规定返修的长度不低于 50mm ，在焊缝缺陷清除前，要根据不同情况加入防变形板，控制变形。
⑤ 当焊缝采用多遍焊接时，采用对称分段退焊的焊工，停工前焊接层数应保持相同。
⒀ 罐的附属金属结构制作、安装质量控制措施
① 钢板、管材下料加工应采用机械切割，如采用火焰切割，应清理干净钢板边缘及管端的氧化物。
② 加强筋板安装时应按设计要求钻出气孔，未有要求时，焊接时应在加强筋板下方留出排气点，严禁排气点留在上方，防止进水。
③ 应按设计要求焊接，焊肉应饱满，不能漏焊，焊后药皮、飞溅应清理干净。螺栓连接的构件，其螺栓孔应采用机械钻孔，确保连接质量。
④ 防腐应清理干净金属表面锈蚀、泥土等杂物后，方可涂刷防锈材料。
与储罐壁连接的管道，支、托、吊架 ( 电气、仪表支架 ) 等在罐壁上焊接时应注意避开罐体的焊缝，如无法避开时应请设计及甲方一起确定解决办法；
8 、安全措施；
⑴ 加强对职工的安全意识教育，牢记“安全为了生产，生产必须安全”的原则。
⑵ 真执行国家的安全生产政策和公司的各项技安管理制度。
⑶ 设一名队长主抓安全，队内配有专职安全员，组内配有兼职安全员。
⑷ 每周作业会上，安排生产的同时，必须提出对安全的要求。
⑸ 对存在的一般不安全因素，因立即解决，对存在的重大隐患，应在三天内解决，未解决前，应停止施工，必须施工时，应有相应的补救措施，并经施工总负责人批准。
⑹ 加强材料管理，设专职值班员，防止丢失。
⑺ 加强对机具管理，完好率达到85 ℅，专管率达100 ℅。
⑻ 加强对人员管理，特殊工种人员，须持证上岗，并严格遵守有关的技安操作规程。
⑼ 各类人员进入施工现场，必须配戴好护具，并遵守各项技安规定。
⑽ 防火技安措施：
① 认真贯彻防火技安制度，设专人负责防火工作，配备一定数量的消防工具。
② 易燃易爆物应由专人，按制度规定保管。
③ 每天下班时，应对施工现场进行检查，消灭残余火种，防止火灾发生。
④出现火情应立即组织扑灭，必要时应及时报警。
9 、交工验收
4.1 储罐竣工后，建设单位应按设计文件和施工验收规范，对工程质量进行全面检查和验收，检验合格后办理工程验收证明书，办理交工手续。
4.2 施工单位应提交储罐的竣工资料，所交竣工资料应完整、齐全、清晰、整洁，资料内容要真实，且应符合规范要求，不得有漏缺项。
储罐制作安装施工方案
王老吉大健康产业（梅州）有限公司不锈钢储罐采购安装及相关服务项目 储罐制作、安装施工方案 审批： 审核： 编制： 江苏正益机电设备有限公司
目录 1．编制说明---------------------------------------------- ----- - 2．编制依据---------------------------------------------------- 3．工程概况----------------------------------------------------- 4．施工准备---------------------------------------------------- 5．施工方法的选择------------------------------------------- 6．施工程序、方法、技术要求及质量标准----------------- 7．焊接工艺---------------------------------------------------- 8．罐体试验----------------------------------------------------- 9．施工质量保证措施---------------------------------------- 10．施工安全措施--------------------------------------------------11．施工技术措施--------------------------------------- 12．附表、附图-------------------------------------------------
油罐制作施工方案
油罐制作施工方案 批准： 审定： 编制： 中国化学工程第十六建设公司 二00一年十一月二十日
目录 一、工程概况 二、施工组织与管理 三、施工准备与管理 四、施工工艺 五、焊接施工 六、总体检验与试验 七、防腐 八、工程交工验收 九、施工技术质量保证措施 十、施工安全保证措施 十一、降低工程成本措施
一、工程概况： 1.1大象溪油库 60m3立式油罐制作共计八台。 设备外形尺寸4200×5200(mm) 材质Q235－A 重量4500(kg)×8 设计压力：常压 设计温度：50℃ 全容积：60m3 物料名称：绝缘油 1.2编制依据 1.2.1油罐设计施工图（草图） 1.2.2钢制焊接常压容器技术条件JB2880－81 1.2.3园筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范 HGJ210－83 1.2.4化工设备管道防腐施工及验收规范 HGJ229－83 1.2.5钢制压力容器焊接规程JB／T－47 09－92 1.2.6十六建设公司焊接工艺评定资料汇编 1.2.7金属结构厂《压力容器质量保证手册》（共四册） 1.2.8安装工程质量检验评定手册（中国建筑工业出版社）出版 1.3说明 因该油罐设计施工图未完，该方案按常规施工考虑。若有特殊技
术要求，按施工图技术条件加以补充和完善。 二、施工组织与管理 2。1施工组织机构 严格按照压力容器制造工程施工组织机构和质量保证体系运行，确保工程质量。 见压力容器质保体系 施工管理人员按质保体系要求配备。 2.2劳动力配备 八台油罐共重约40t，工期为35天，劳动力配备见下表。
2.3施工进度计划表 施工进度计划 三、施工准备 3.1组织有关人员图纸会审，并进行技术交底。 3.2施工技术人员根据施工图、规范、标准编制设备主要零部件的加工工艺卡、焊接工艺卡和组装工艺卡、做好排版图，准备好配套的施工记录表格和质量评定记录表格。 3.3根据焊接工艺的要求选择持证焊工上岗。
地埋式双层油罐安装方案资料
SF双层储罐使用及安装方案 目录 1．SF储罐的概要 2．储罐的运输要领和注意事项 2－1 储罐的吊装 2－2 储罐的运输 3．储罐的安装顺序和注意事项 3－1 储罐的基础 3－2 储罐的安装 3－3 储罐的固定 3－4 储罐的注水 4．储罐的埋设以及管道工程的施工要领和注意事项 4－1 储罐的埋设 4－2 储罐埋设中的注意点 4－3 储罐埋设完毕后的确认 4－4 人井的设置以及管道工程 5. 储罐外层玻璃纤维层修补说明 储罐安装、维护的注意事项 6.附件双层油罐过程制作照片
1、SF储罐的概要 双层储罐产品主要以贮藏化学溶剂、石油类制品，可广泛用于化工、印染、油墨、加油站等企业和单位。该项产品填补了国内市场的空白，相比国内目前广泛使用的单层铁制储罐，不管从质量还是使用寿命上都有很大的提高，在安全性、经济性、环保性方面有着明显的特点和优势。 该储罐，在符合规范要求加工制成的单层钢制储罐的基础上安装了泄漏检测仪，同时在单层储罐的表面涂装强化玻璃纤维层（F.R.P），从而形成防水腐蚀和电解腐蚀保护层的地下储罐，我们统称为钢制强化玻璃纤维制储罐，以下简称SF双层储罐。
2、储罐的运输 储罐在运输的时候，必须注意保护外层的FRP层。 在储罐运输的时候，运输车辆上必须安装防止翻转的支台架或枕木，并在台架上铺设10mm厚的减震橡胶及塑料薄膜以防止储罐外层受到冲击损伤，枕木位置应避开焊缝及检测管。 储罐吊上运输放置平稳后需再次确认储罐检测压力表是否为-0.035Mpa. 储罐固定宜采用棉、麻质绳索式绑带，绑带与储罐接触的地方必须用橡胶进行衬垫，以防止储罐表面的FRP层被夹伤，严禁使用金属类绳索来固定储罐，储罐固定后需用防雨布或油布等进行铺盖。 当运输车同时运输两个储罐时，必须保定储罐与储罐之间安全距离350-400mm，中间需用橡胶垫隔开，储罐靠近护栏端必须安全距离>200mm，当采用平板车运输储罐时必须保证储罐底部平齐。 注意储罐运输的时候必须稳步进行，避免急进、急停或在颠簸的路面行驶。
油罐吊装作业专项方案
中国石化销售有限公司xxxxxxxx分公司 xxx加油站双层罐改造工程 油罐吊装专项方案 编制单位：xxx化工建设工程有限公司公司 编制日期：2018年11月30日
一、项目管理机构 二、施工程序和方法 （一）油罐吊安装： 1.由吊装(就位）和找正两部分组成。 2.油罐吊装(就位)：油罐吊装应严格按照已经监理、建设单位批准的油罐吊装方案进行。 3.起吊油罐的吊具不得损坏外层防腐层。 4.油罐找正：设备就位后，及时对设备进行找正；通过设备批正使设备的坐标位置和卧式设备的水平度符合图纸和规范要求。 5、吊车选用：根据设备的几何尺寸和最大重量，以吊车的机械工作性能表及平面图，拟选用25T吊车1台； 6、吊装能力核算：2台30m3柴油罐、2台30m3汽油罐，以设备为例进行吊车吊装能力核算。
3、吊装工况吊装半径用 r=10.2米（罐区最远边长）+5米=15.2米，主臂 10.2～32m 。可满足使用要求。 4、回转半径核算 ①主臂高度=车高+ 吊钩高度为 =1.5+6=7.5m。主臂高度，可满足使用要求。 ②设备与主臂间距离 L= 5m。 5、吊索选用 ①钢丝绳选择：钢丝绳采用2股绳吊装。设备半径+主臂截面尺寸的 1/2，可满足使用要求。 每股钢丝绳的受力 F：F=1/2 X16T/COS30=8.67T=88379N 钢丝绳选用Φ39，抗拉强度1700N/mm2，许用拉力=771526/5=154305N>钢丝绳受力，可满足使用要求。 6、起吊落地 （1）根据吊车各项技术参数，选用1台25t汽车吊，吊车停靠在加油区北侧，考虑好汽车仰角，选好工作旋转半径15米为中心点，选好工作旋转半径10米为中心点。 （2）起吊点为罐顶吊耳。当起吊点确定后，检查好钢丝绳、吊环，卡扣等吊装工具安全系牢后，进行垂直吊装。 （3）各吊车操作人员进行缓慢，匀速起吊，吊车要保持起吊平衡，待油罐起吊离开站区地面50-100cm后，方可进行旋转空中移位，到达指定位置后再缓慢放落到地面，确保安全。 （4）整个起吊过程要有专人进行指挥，安全员到达现场进行协助指挥。 （二）油罐抗浮装置的施工 1.为了埋地油罐不因浮力影响使连接管线破坏而出现跑油事故，设计对埋地油罐选用了锚固抗浮装置；抗浮装置的构成为厂家箍绑油罐的-100×8mm(具体尺寸由设计根据浮力大小确定）抱带扁钢以及埋设于设备基础中的地锚组成；抗浮装置施工质量的好坏，直接影响到加油站和正常生产经营；因此，油罐抗浮装置的施工必须符合设计要求。 2.扁钢与地脚螺栓的连接： 抱带扁钢的规格、尺寸必须符合设计要求；将扁钢两端加工成“L”形状，在扁钢上铣出大于地脚螺栓外径约2m大小的螺栓孔，用不少于2个螺帽拧在地脚螺栓上，螺栓外露丝扣为3～4扣为宜；地脚螺栓不得与扁钢直接采取焊接方式进行连接，刷钢上的螺栓孔不应采取气割方式预制，更不得将孔随意扩大，而减扁钢的受力有效截面积。 3.扁钢应沿油罐切线方向与地脚螺栓同轴线相连，不应出现倾斜现象。
储油罐施工方案
第二章主要施工方案 2．l总体施工方案 3台10万立方米油罐采用外脚手架正装自动焊工艺，施工程序如图一所示。采用如上工艺具备以下特点： 1．施工主线条短。罐壁组装在外脚手架上施工。罐内罐底、单盘、船舱可以另成为一条副线，二者可以同时施工以缩短工期。 2．船舱可以直接在罐内施工，解决了因罐的地理位置不理想而出现的船舶吊装问题。 2．1外脚手架正装自动焊工艺 a本工程3台100000m3外浮顶油罐采用外脚手架正装自动焊工艺进行施工，本方案的施工原理图和施工工艺流程图如后图所示。 b罐底板安装用25吨汽车吊直接开到油罐基础上进行罐底板的铺设。 c罐壁板的安装操均使用罐外侧的满堂红脚手架在罐外侧进行，罐内的打磨、补焊、探伤和返修均使用活动小车。 罐底板等预制在平面图中所示的镇海预制场进行，单盘板预制、船舱板预制、抗风圈预制、加强圈预制、转动浮梯盘梯预制、船舱顶制、船舱组装、量油管和导向管组装在算山油罐区内的预制厂内进行，罐壁板的预制采用龙门自动切割机和滚板机，采用切割下料和坡口加工一次成型的工艺。 d罐壁组装后进行防癌作业：喷砂除锈、刷漆。（壁板预制成形后四日50mm打磨并刷可焊性涂料。） e罐壁采用净料法进行下料和安装，立缝采用E型龙门板无定位焊工艺进行组对。f浮盘的每台罐42个船舱采用在现场预制场先预制成21段（两个船舱为一段），然后吊到罐内安装方法。 g浮顶的安装采用专用胎具，把整个浮顶架起来，使浮顶上下可以同时作业。 h立缝坡口为内侧“V”型坡口，环缝坡口为内大外小的“K”型坡口。 i 90％以上焊缝采用自动焊机进行焊接： 立缝：采用VEGA－VB焊丝振动式高频气电立焊机进行一次焊接成形工艺（E形板和铜垫板在罐外侧）； 环缝：采用AGW一IS/N横焊机进行焊接；焊接程序是先内后外； 大角缝：采用CO2+药芯焊丝气保焊打底+角向埋弧焊填充、盖面焊接； 罐底板：采用埋弧自动焊焊接； 浮顶：采用CO2+药芯焊丝气深焊焊接。 2．2预制方案 2．2．l罐底预制 a．罐底预制：主要是弓形边缘板和中幅边缘板的切割。罐底中幅板、罐底边缘板采用净料预制技术，罐底中幅板、边缘板采用半自动火焰切割机切割。
油罐吊装施工方案
油罐吊装施工方案 一、吊装前准备工作 1、油罐区的地基及基础施工完工后，并经业主、监理、施工和质检部门共同验收合格。 2、油罐吊装是由施工方租用吊装设备的专业公司进行，所有吊装设备及相应的吊装特种作业人员均由吊装公司配备。正式吊装前，吊装负责人应根据现场实际情况进行察看，评估吊装条件是否具备，对尚差部份应及时完善，待符合吊装要求时方可进行吊装。 3、在吊装设备及人员到达现场时，必须对相应的证件进行查验，查验具体内容：验证吊装操作人员、指挥人员是否具备相应的吊装资格证书；验证吊车相应合格证件。 4、吊装区域，在吊装开始前，应根据现场实际设置警戒区，吊装现场项目部设置专人进行现场安全监护，所有进入施工现场人员均应佩戴好安全帽。 5、根据本站吊装实际，主要工程量及工作特征如下： 需吊装3个30立方米卧式油罐就位，按本站单个油罐吊装重量不大于4T，选择一台不低于QY-25吊车即满足吊装要求。 二、油罐吊装 1、吊装指挥人员及吊车司机必须持有效起重证件，并实施统一指挥，明确职责。吊车司机与起重工必须密切配合，听从指挥，操作前必须先鸣喇叭，如发现指挥手势不清或错误时，司机有权拒绝执行。工作中司机对任何人发出的紧急停车信号都必须停车，待消除不安全因素后按指挥人员信号继续工作。 2、司机在工作前必须检查各操作装置是否正常，钢丝绳是否符
合安全规定，制动器、液压装置和安全装置是否齐全和灵敏可靠，严禁设备带病运行。 3、起吊着力点的钢丝绳固定应牢固，正式起吊前应将油罐吊离地面10cm左右进行试吊，检查起重机及吊物的稳定性和制动器等是否灵活有效，在确认一切正常后方可缓慢起吊。 4、吊车工作时起重臂下、吊钩和起吊油罐下面严禁站人，在吊车臂作业半径区域内禁止人员停留或通行。 5、吊车司机及吊装指挥人员严禁酒后作业，起吊时严禁无关人员进入驾驶室和上下搭梯。 6、员车在带电线路附近工作时，应与带电线路保持一定的安全距离，在最大回转半径范围内，其允许与输电线路的最近距离要符合有关规定，雨雾天工作时安全距离还应适当放大。 7、吊车在工作时，吊钩和滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬机过限把钢丝绳拉断或重臂后翻，当吊车臂起吊至最大仰角且吊钩在最低位置时，卷扬筒上的钢丝绳应至少保留3圈以上。 8、起重仰角不得小于30°，当吊车臂有载荷情况下尽量避免起落吊臂，绝对禁止在吊臂起落稳妥前变换操纵杆。 9、严禁乘坐或利用起重机载人升降，工作中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮。 10、无论停工或暂停休息时，都不得将吊物悬挂在空中。 12、工作完毕，吊钩和起重臂应放在规定的稳妥位置，将所有控制手柄放至零位，并切断电源。 13、在每个吊物完全吊出后，油罐搁置应稳定，及时运出或转移至固定存放区，吊装作业工作方可完毕。
储油罐制作施工方案
编制依据 一、招标文件、施工图纸及技术文件说明 二、国家现行的有关标准、技术规范、规程 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128-90 《碳钢焊条》 GB/T5117-1995 《优质碳素结构钢技术条件》 GB669-88 《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88 《焊接接头弯曲及压扁实验》 GB2653-89 《焊接接头拉伸实验方法》 GB2651-89 《焊接接头机械性实验取样方法》 GB2649-89 《建筑地基基础施工质量验收规范》 GB50202-2002 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2001 三、工程建筑材料取样、送样及检测方面的规范。 四、环境管理标准《ISO14001环境保护体系标准》 五、本公司现行的有关规定 质量手册
质量体系控制程序文件 工程施工操作规范 相应的工艺文件 第三章施工方案 一、施工原则： 根据本工程的特点及工期要求，确定原则如下： 1、合同签定后立即组织有关施工人员到安装现场进行施工暂设的准备，同时进行原材料的采购工作，并进行二次复验工作。 2、施工设备及工机具、施工人员的组织和运送，力争在最短的时间进入施工现场，投入施工中。 二、施工程序： 施工准备→材料采购及复验→预制加工→罐底基础验收→罐底板基础放线→罐底板铺设→罐底焊接→罐底真空试漏→安装第一圈壁板→罐顶角钢圈安装→罐顶临时支撑架安装→罐顶板安装→罐顶板焊接→群桅抱杆安装→第二圈壁板安装→第一次罐体提升→第一圈壁板与第二圈壁板组对、焊接→第三、四……及最底圈壁板安装、焊接→底圈壁板与罐底板角焊缝焊接→罐体附件安装（含加热器）→充水试验→平台、梯子安装→罐体除锈、涂漆（内部涂食用油漆、外部涂防锈漆）→交工验收。 三、施工方法及技术措施 本工程采用倒装法施工，即油罐顶自上向下施工。为保证工期，
油罐施工方案
油 罐 施 工 方 案 班级：建工08-6 姓名：方勇亮 学号：0840183608 日期：2010/4/20
目录 1.工程概括 2.编制依据 3.施工准备 3.1. 技术准备 3.2.机具准备 4.油罐施工 4.1.油罐施工工序 4.2.底板与环槽施工 4.3.构建吊装 4.4.壁板与环槽灌缝 4.5.预应力绕丝 5.油罐试水 6.油罐施工要点 6.1.降低地下水措施 6.2.底板施工要点 6.3.灌顶施工要点 6.4.罐壁抹灰施工要点 7.油罐的防渗、防腐处理
1.工程概括 本工程为XX投资建设的工程项目，该项目是施工容积2000吨的油罐，本工程采用预制装配式油罐施工，油罐内壁做好防腐处理。 2.编制依据 1、Q/SY GD0040.3－2001《立式圆筒形钢制焊接油罐修理规程》 2、GBJ128-90 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 3、SY/T0319-98 《钢制油罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》 4、GB1720-79 《漆膜附着力测定法》 5、GB/T8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 6、SY5858-93 《石油企业工业动火安全管理规定》 7、GB3550-83 《石油开发工业水污染物排放标准》 8、SY5225-1994 《石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产管理规定》 9、GBJ93-86 《工业自动化仪表工程及验收规范》 10、SY/T4102-95 《阀门的检查与安装规范》 11、GB50204-92 《混凝土结构工程施工及验收规范》 12、SY4026-93 《石油建设工程质量检验评定标准储罐工程》 12、SY/T4102-95 《阀门检查与安装规范》 13、SYJ4043—89 《常压钢制焊接油罐渗透探伤技术标准》 14、SYJ4044—89 《常压钢制焊接油罐磁粉探伤技术标准》
室外储油罐管道施工方案
室外储油灌管道施工方案 施工单位：XXXX发机电工程有限公司 编制日期：20XX-XX-XX 储油灌管道施工方案 第一部分：编制说明 1. 1编制原则 我公司在认真勘察了施工现场后，在以往的施工经验的基础上，经过充分的研究和论证，本着科学严谨的态度编写了本施工组织设计。 1.2编制依据： 第二部分：工程概况 1.工程名称：柴油发电机组室外埋地储油罐 2.工程地点：水游城工地 第三部分：工程目标 3.1质量目标：验收合格 3.2工期目标：保证在材料验收合格后30日内完成管道施工 3.3安全与文明施工目标： 第四部分：施工工艺 1. 技术准备工作：管道安装前，参与施工的技术人员和操作工人，必须认真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。 1.1管道技术专业工程师应参加由设计院、业主、监理单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，监理单位工程监理交底，办理图纸会审手续，作为今后施工的重要依据。 1.2管道技术专业工程师根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术准点，以
及业主对工程的要求，编制详细的管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特殊工程专题施工作业方案，并审定最佳方案。在施工方案中，对管道工程的施工进度网络，操作程序和施工方法、工程技术、质量、安全、施工目标等进行明确的规定。 1.3施工前，管道专业工程师根据设计图纸、施工方案、施工验收规范，对参与管道工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理管道施工技术交底手续。 1.4施工前，会同土建施工单位，建设单位，监理单位按设计图纸、管道施工规范验收土建构件、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽，办理确认签证手续，为下一步管道的安装打下良好的基础。 1.5施工前，优化配置好各种施工机具，按管道工程的机具配置计划，做好施工机具的准备工作。 2. 材料准备 采用的型钢、钢板、焊接钢管及管件等材料应使用具有产品合格证、材质证书的国际产品。本工程主要材料：无缝钢管，电源线，防腐漆 2.1丝接钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外无锈蚀、无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件应有出厂合格证。 无缝钢管的检查验收：外观检查，内外表面不得有裂缝、打叠、皱折、离层、发纹、结疤等缺陷；钢管表面如有缺陷，必须全部清除掉，并不得有超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损、凸陷等缺陷；钢管内外表面的氧化皮也应该清理干净。验收时要用游标卡尺对其外形和尺寸进行检测。 经检查合格后，管道组成件和管道支撑件按不同的材质，不同要求、安装先后顺序存放，做好标识，分别堆放在专门的堆场或仓库内，防止锈腐、损坏和重复搬运。 2.2 阀门必须具有制造厂的产品合格证明书和合格证。阀门铭牌应清晰、完整，外表面无裂缝、夹渣、砂眼、缩孔、打叠、重皮、皱折等缺陷；阀门填料应符合设计要求，填装方法正确，填料密封处的阀杆应无腐蚀，手轮阀杆不弯曲，启动灵活，传动装置完好，批示正确；阀门安装前应从同制造厂、同规格、同型号、同时到货中抽取10%，且不得少于一个，进行壳体压力试验和密封性试验，若有不合格者，应加倍检查。如仍有不合格者时，该批阀门不得使用。对主干管阀门应全数检查。阀门试验完成后，要填写“阀门试验记录”，进行标记。
油罐吊装方案
储油罐起重吊装方案 一、编制依据： 本方案编制参考了《建筑施工手册》、《建筑安装工程施工技术操作规程》、《建筑构件质量验评标准》。 二、工程概况： 青海省格尔木花土沟加油站改造工程， 三、作业环境： 青海省格尔木花土沟加油站储油罐拆除后，检测合格，进行吊装安装。 四、吊装物体说明及拆除施工措施： 1、名称：储油罐（具体参数详见设计图纸） 2、施工技术措施 2.1.进入施工现场前，所有施工现场管理人员及施工人员召开施工安全动员会，现场项目经理向施工人员交待施工方法、措施，安全员讲解施工过程中应注意的安全事项。 2.2安全技术措施中要求的各种消防器材要到位，并做好应急准备。 2.2.1罐区地下埋设有油罐。油罐内储存可能有易燃易爆物品—汽油、柴油，罐区土方可能因长期运行油品渗漏而含油。 2.2.2油罐、管线埋于地下，完好状况不明，并埋设有地下接地网络，地下情况复杂。 2.3进入施工现场的施工人员应正确佩戴劳保用品。 2.4进入施工现场严禁携带火种。
2.5现场配备干粉灭火器5个、消防锹4把、消防砂5T 2.6油罐的拆除 2.6.1 放空油罐内的油蒸汽。断开与油罐连接的管道。在拆除油罐的阀门、管线时，不允许动火。必须采用防爆工具进行施工。 2.6.2拆除完储油罐与之连接的管道后，首先将其上部的水泥花砖、砼垫层、罐区内检查井、工艺管线拆除并清理干净，露出储油罐吊装位置后，将注水浸泡合格后的储油罐吊装带固定在储罐上用25T吊车吊出罐坑的方法，吊装储油罐时严禁使用钢丝绳，防止摩擦产生火花，发生危险。 2.6. 3.1 原有埋地油罐的抗浮措施拆除。抗浮措施一般是两种：地脚螺栓抗浮或抱箍抗浮。如需切割，一般采用冷切割(手工锯缓慢切割，边切边浇水冷却)。如未发生油罐漏油，且经防爆检测合格后，方可采用拆除。原有埋地油罐的起吊。起吊过程分三步：第一步，拉松油罐与罐池的连接，松动即可；第二步，将油罐起吊20cm~30cm高，停置约2分钟，以检验起吊是否安全可靠，并检查是否有接地线等物体与油罐连接；第三步，油罐吊起装车外运。 2.6. 3.2 人孔井、防火堤、混凝土地面采用大锤、撬棍等工具拆除。 2.6. 3.3 大锤锤击前，人孔井、防火堤等锤击区须垫2~3层麻布片，并用水淋湿，以达到避免产生锤击火花的目的。尽量少锤多撬，锤击出裂缝后即改用撬棍。 五、起重机械选用：
储罐制作安装施工方案
储罐制作安装施工方案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
王老吉大健康产业（梅州）有限公司不锈钢储罐 采购安装及相关服务项目 储罐制作、安装施工方案 审批： 审核： 编制： 江苏正益机电设备有限公司 目录 1．编制说明---------------------------------------------- ------2．编制依据----------------------------------------------------3．工程概况-----------------------------------------------------4．施工准备----------------------------------------------------5．施工方法的选择------------------------------------------- 6．施工程序、方法、技术要求及质量标准----------------- 7．焊接工艺----------------------------------------------------8．罐体试验-----------------------------------------------------9．施工质量保证措施---------------------------------------- 10．施工安全措施--------------------------------------------------11．施工技术措施--------------------------------------- 12．附表、附图-------------------------------------------------
储油罐施工方案
罐体喷砂除锈防腐施工方案 河南长兴建设集团有限公司2016年11月29日
目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、项目组织机构 (4) 四、施工总体部署 (5) 五、施工程序 (9) 六、主要施工方案 (9) 七、施工进度控制 (13) 八、施工质量控制 (13) 九、质量保证体系 (17) 十、HSE管理 (21)
一、工程概况 本工程系山东成泰化工有限公司1000立方储油罐喷砂除锈刷漆工程，编制罐体喷砂除锈防腐施工方案以指导现场作业人员按规范要求保质保量的完成该单项工程。 储罐共有1台，罐体外做防腐，除锈等级要求Sa2.5级， 即喷砂除锈后，钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 二、编制依据 1、《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393-2008 2、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH/T3022-2011 3、《高处作业吊篮》GB19155-2003 4、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 6、《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-2005 7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 8、施工现场条件
三、项目组织机构 针对于储罐除锈刷油的施工，项目部成立专项施工小组，以确保安全文明施工及施工质量为目的，进行整体计划及安排工作，使施工作业全过程按照计划工期顺利完成。 1、 2、主要人员职责 2.1项目经理：对施工全过程的总体运行进行协调控制，提供资源保证，对施工全过程负责。 2.2现场负责人：负责组织施工技术方案的执行，负责落实安
碳钢储罐制作安装施工方案
碳钢储罐制作安装施工方案 (总13页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
一、编制说明： 1．1 本工程为XX10万吨/年顺丁橡胶的罐区工程，粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐需要现场制作，为确保工程安全、优质、高效，特编制此方案。1．2 此方案中对施工准备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施工质量、安全保证措施、冬雨季施工措施等均作了详细地说明。 二、编制依据： 2．1 《钢制焊接常压容器》JG/T4735-1997； 2．2 《工业设备、管道焊接工程施工验收规范》GB50235-97； 2．3浙江传化合成材料10万吨/年顺丁橡胶装置储罐施工图； 2．4 焊接结构技术要求（HG20583-1998）； 2．5 焊缝射线探伤标准（JB4735-97）。 2．6《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》（SH3046-92）。 2．7《立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》（GB50128-2005）。2．8《钢制压力容器焊接规程》（JB/4709-2000）。 三、工程概况： 3．1粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐是10万吨/年顺丁橡胶工程中的重要设备，为立式圆柱体储罐。它主要由底板组合体、筒体、清扫孔、接管等附件和顶盖板内件组成，所用材料为Q235B。 四、施工准备： 4．1 技术准备 4．1．1 组织有关人员对图纸进行会审，及时发现并解决图纸中存在的问题。 4．1．2 施工方案已经审批，并对施工人员进行技术交底和技术培训，明确施工方法/施工程序及质量标准要求。 4．1．3 审查原材料质量证明书，组织材料验收、清点，现场的原材料应对其规格、数量、质量进行检查。
立式油罐施工组织设计书.pdf
××××××××公司 立式油罐制作安装工程 油 罐 施 工 组 织 设 计 单位工程名称：库区系统安装工程 分部工程名称：库区油罐制作安装工程 编制单位：×××××××公司 编制日期：2005年8月10日 编制人： 审核人：
目录一、工程概况 1．工程名称 2．工程地点 3．工程简介 二、工程施工中的技术标准和规程规范 三、施工机具和人员配备 1．施工机具 2．人员配备 四、施工平面图及场地简介 五、施工工序 六、施工进度计划表 七、施工方案 1．施工准备阶段 2．部件放样与下料 3．构件预制 4．罐底板安装 5．罐顶板及栏杆安装 6．罐壁板、盘梯安装及探伤 7．罐附件安装 8．罐内加热盘管安装 9．其他焊接工艺要求 10．焊接缺陷修补措施 11．罐体检查 12．罐体水压试验 13．罐体表面防腐 14．油罐交接验收 15．工程扫尾及拆除设施 八、油罐吊装方案 九、质量技术保证措施 十、安全技术保证措施
一、工程概况 1．工程名称：×××××公司库区油罐制作安装工程 2．工程地点：××××× 3．工程简介： 本工程为安装立式拱顶对接圆形焊接油罐共七台、合计7500m3。其中2000m3油罐两台、直径14500㎜、罐高14084㎜；1000m3油罐三台、直径12000㎜、罐高11320㎜；250m3油罐两台、直径6500㎜、罐高8538㎜。b5E2RGbCAP 附件包括浮球液位计、呼吸阀、量油帽和加热盘管。同型号的油罐共用一个盘梯，用 天桥连接；罐顶全部安装圆形平台。罐基础为承台桩基础，上浇筑100㎜厚沥青砂层。油罐钢材采用Q235A钢板，手工电弧焊接。p1EanqFDPw 二、工程施工中的技术标准和规程规范 1．设计图纸及设计说明文件 2．《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GBJ128-90） 3．《钢质容器防腐及保温》（SY/T4059-93） 4．《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-87） 5．工程合同有关文件和甲方要求。 三、施工机具和人员配备 1．主要施工机具 机具名称型号规格单位数量备注 交流电弧焊机台8 真空泵、箱套 1 刨边磨边机台 1 型材切割机台 1 角向磨光机台 2 电焊条烘干箱台 2 汽车起重机台 1 手拉葫芦只16 吊杆只14 气割设备套 2 X射线照相仪套 1 检验工具批 1 五金工具批 1 卡具套 1 胎具套 1 滑轮只 2 尼龙绳米40 吊篮只 2 安全设备批 1
油罐及工艺管线设备安装方案
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、本工程采用主要技术标准规范及规程 (2) 四、主要施工方案 (2) （一）、油罐施工方案 (2) 1、油罐安装 (3) ２、施工顺序 (3) 3、储罐的防腐 (3) （二）、工艺管线施工技术措施 (5) 1、管材及配件得到运输、保存 (5) 2、材料的到货检验及存放 (5) 3、管道下料、切割 (5) 4、管道的安装 (6) 5、管道的焊接 (7) (三)管道系统试验 (10) 五、质量控制与管理 (11) 六、安全文明施工 (11)
一、工程概况 洛阳服务区位于连霍高速郑洛段西端，桩号为K680+100，原有占地103.9亩,新增占地126.9亩,扩建后合计占地230.8亩,为双侧不对称式布臵。其中建设2座加油站（南区、北区），每个加油站各建5台50m3储油罐，10台加油机。 二、编制依据 1、建设工程施工招标文件及招标答疑资料。 2、加油站设计图纸。 3、国家、行业现行施工验收规范和质量检验评定标准 三、本工程采用主要技术标准规范及规程 1、《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2002 2、《钢制焊接常压容器》JB/T473 5-1997 3、《钢制卧式容器》JB4731 4、地埋钢质油罐管道环氧煤沥青防腐层标准(SY/T0447－96) 四、主要施工方案 （一）、油罐施工方案 本加油站油罐的设计容量为每只50m3，油罐长为10m，直径 2.8m.南、北区加油站均为5只。每个区的加油站内设臵汽油储罐3台，分别为90#普通汽油1台，93#无铅汽油1台，97#无铅汽油1台，设臵柴油储罐2台，分别为0#柴油一台，-10#
储油罐施工实施方案
储油罐施工实施方案
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新建霍尔果斯铁路口岸站工程ZH标段储油罐安装工程 施工方案 编制： 审核： 批准： 中铁十二局集团有限公司 霍尔果斯铁路口岸站工程ZH标段项目部 2015年4月27日
目录 一、工程简介......................................................... - 0 - 1、工程概况................................................... - 0 - 2、工程特点................................................... - 0 - 二、编制依据......................................................... - 0 - 三、劳动力计划...................................................... - 0 - 1、施工队伍的调遣............................................. - 0 - 2、劳动力组织和职责分工....................................... - 1 - 3、施工劳动力计划............................................. - 1 - 4、施工机具计划............................................... - 1 - 四、施工流程及进度计划............................................... - 3 - 1、施工进度计划............................................... - 3 - 2、施工流程................................................... - 3 - 五、施工工艺......................................................... - 4 - 1、材料检验................................................... - 4 - 2、基础检查................................................... - 4 - 3、底板预制................................................... - 4 - 4、壁板预制................................................... - 5 - 5、拱顶板预制................................................. - 5 - 6、油罐安装措施............................................... - 6 - 7、底板安装................................................... - 7 - 8、罐壁安装................................................... - 8 - 9、固定顶安装................................................ - 11 - 10、油罐附件安装............................................. - 12 - 11、油罐焊接技术要求......................................... - 12 - 12、焊缝无损探伤及严密性试验................................. - 13 - 13、罐体组装几何形状和尺寸检查............................... - 14 - 14、油罐充水试验............................................. - 14 - 15、油罐防腐保温............................................. - 15 - 六、油罐安装质量保证措施及质量控制点................................ - 16 - 1、质量保证措施.............................................. - 16 - 2、质量控制点................................................ - 17 - 七、安全文明施工保证措施............................................ - 18 - 1、现场消防、保卫措施........................................ - 19 - 2、文明施工保证措施.......................................... - 20 -
油罐清理施工方案(20200521171305)
第一章 第一节概述 1、12个油罐道门拆除，石棉板更换，12个柴油罐油泥清理、拉运、处理，油罐道门，光孔拆除，恢复等 1.2施工条件 1、道路交通：本工程施工场地比较平坦，交通便利。 2、施工用电：该工程的施用电利用总配箱供电。 1.3工期与质量要求 开工后的12天内完成。计划开工日期为2017年3月20日，计划竣工日期为2017年3月31日。 2.1 组织管理 每天召开施工工长和班组长现场碰头会，总结当天的施工，安排明天的工作，解决施工中的问题。平衡工程进度过程中技术、工期、安全、劳动力、机械、材料等方面的问题，确保清理快速优质顺利进行。 2.2 组织机构 现场管理人员一览表 工程职务姓名文化程度职称备注 负责人陈占富本科工程师 安全员石月雷大专工程师 施工员张建立大专助理工程师 电工大专助理工程师业主协助
第二节指挥系统和安全组织 1、清罐工作临时领导小组，由承包作业单位根据作业现场的不同情况， 制定具体的切实可行的清罐方案和安全措施。并应根据实际情况，成立作业指挥组、数据测试整理组、进罐作业组、消防监护组等，做到任务明确，设备到位，责任到人。 2、进罐作业组的主要人员要有工作经验或两次以上的清罐工作经验。进 罐人员中应指定专(兼)职安全人员。 3、清罐指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所 发现的问题。 4、有关清罐的方案及安全措施，经充分讨论后，由公司主管经理批准后 执行。 5、下列人员严禁从事清罐作业： A.年龄未满18周岁的和妇女不允许参加清罐工作。 B.有聋、哑、呆傻等严重生理缺陷者。 C.患有深度近视、癫痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病和其他严 重慢性病以及年老体弱不适应清罐作业者。 D.有外伤疮口尚未愈合者。
油罐安装方案
罐制 #作 方 案 {
? b 熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案； c 详细向施工班组进行技术交底。 （ 3 ）现场准备 a 修通道路，平整施工现场，选定材料、构件存放场地； b 接通水源、电源，按平面布置图放置焊接集装箱及工具、休息室； 2.2.2 罐体安装施工技术方案 A、采用群杆倒装法进行施工，底板铺设完后，沿圆周环向距罐壁400mm处布置24个吊装柱（根据罐体重量加安全系数计算），在罐体中心位置处设一中心柱，再配上相应的倒链（需经过验算），罐壁的内支撑采用[20的内胀圈。吊装柱采用φ219×8的无缝钢管做成，高2.8m，其底部焊有20mm厚的底座。24个吊柱与中心柱顶部用∠63×6角钢连接成一整体，以增加其整体稳定性。 吊耳位置选择在上面的胀圈。胀圈固定在壁板内缘，采用挂板和龙门架方式固定。 ` 注意：吊耳焊接位置为带板的下缘往上返400mm。 壁板组装前，先在底板的边缘板上划出第一带板的组装圆周线，并每隔一定距离设置点焊定位角钢。再进行壁板和帽顶的安装。每带壁板组对焊接后，及时进行检验试验。 B、安装顺序：第一带板安装→吊装机具、中心架、顶板骨架设置→第二带板组对→帽顶安装→第三带板安装→第四带安装→壁板加强圈安装→第五至末带板安装→收尾 (
a)底板敷设 验线 检查基础已划好的十字中心线，确定正确无误后，方可开始铺设底板。 铺设 将切割好的底板件号按排板图的要求在基础上全面进行排列，排列前将防锈用焦油涂在底板件号表面上，焊接部分的20～30mm不要涂焦油，然后从中心定位板开始对称向外铺设。铺设完毕后，应用水平仪测量其相对标高，用油漆在所测点上作好标记，并作好记录，为焊接后的凹凸变形提供依据。 底板铺设完毕,检查合格后,即可在其上放线进行下一步的安装。 底板的焊接，宜按下列顺序进行： ； 一、中幅板应从中心向四周辐射施焊，焊接时应先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。 二、边缘板的焊接，应符合下列规定： 1 、首先施焊靠外缘300mm 部位的焊缝。在罐底与罐壁连接的角焊缝 焊完后，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接和中幅板的对接焊接。 三、罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊, 并由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层的焊道，应采用分段退焊或跳焊法。。 b) 顶板的预制和安装 ⑴顶板的预制要在成型胎具上进行,弧形检查样板长度不小于2米。成型后的顶板在运输和存放过程中，应采用胎具运输和存放的方法，以防止发生变形。⑵顶板安装除要符合图纸及现行规范要求外，尚应注意安装时将顶板起拱多出40-50mm，以补偿撤去中心柱后的顶板下落变形。 ⑶顶板吊装顺序；吊装要对称进行，形成十字形状后，可依次吊装其它顶板。\ ⑷焊接顺序；先隔缝对称焊接顶板纵焊缝，从中心向外，采用分段退步焊法。然后焊接边环缝，同样采用分段退步焊法。最后焊接中心板的环焊缝，焊接过程中，应有防止焊接变形的措施。 c)壁板安装 ⑴油罐壁板在预制现场运至安装现场过程中,要用成型胎具,以防壁板发生变形,