锅炉烘煮炉方案

锅炉烘煮炉方案

1、烘煮炉的目的和依据

1．1目的：烘炉是为了使炉墙得到均匀的干燥，以防止在运行时因受热后膨胀不均匀而造成炉墙开裂，同时烘炉后可使炉墙的灰缝达到较好的强度。煮炉是为了清除锅炉受热面内的油污及铁锈等杂质，达到锅炉运行的水质要求，减少污垢，从而保证锅炉的安全运行和良性水循环。

1．2施工规范和依据

《蒸汽锅炉安全技术监察规程》

《工业锅炉安装工程施工及验收规范》

无锡锅炉厂提供的有关技术文件

2、烘煮炉条件的确认

2．1锅炉本体的钢结构、管道、法门、热工仪表元件等安装以及炉墙及保温工作已全部结束。

2．2鼓风机、引风机、出渣机、上煤机、炉排安装结束，同时单机试运转合格。风机的风门开度指示正确，同时各机械转动部位润滑油及油脂加注完成，油位正确、油质清洁，冷却水系统畅通。

2．3烘、煮所需的热工和电气仪表必须安装结束，调试合格，可同时投入运行。

2．4烟道、风道、溜煤管安装结束，阀门、闸板均应标注启、闭方向。同时开启灵活。

2．5烘、煮炉所需燃料必须备足，施工现场整齐清洁，人行走道通畅。

同时应配备消防器材。

2．6合格的司炉人员应到位。木柴烘炉阶段由我司负责司炉操作。燃煤烘炉阶段以及煮炉阶段由业主方的司炉工操作，我方负责消缺，并且全天侯配合。

3、人员机构

烘煮炉班组负责人职责：负责按本方案进行具体的操作，配合检查。

烘煮炉现场检查人职责：负责进行检查、监督以及资料的填写。

技术负责人职责：全面负责监督烘煮炉的全过程，处理可能出现的问题。

质检员职责：负责验收检查。

4、烘炉要求

烘炉前期操作：

4．1在烘炉前三天，应将烟道门、炉门以及引风机门打开，使其自然通风干燥。自然干燥后，在炉排上铺一层薄煤渣（约50mm厚为宜），同时将选好的木柴（上面不能有金属、铁钉等杂物）放在炉排中央，一般火堆面积为炉排1/2为宜。点火前，应先用合格的软水冲洗本体管道，打开汽包出口放气阀，由下至上开启排污阀，进行换水至清洁，同时，在正常水位冷态下，将所有膨胀指示都调至零点。

4．2进水：合格的软水通过除氧器进入给水母管而注入汽包内，水位一般应控制在正常水位，进水后打开放空阀门，并检查其它阀门是否已完全关闭。

4．3点火烘炉：前两项工作结束后方可点火烘炉。

第一阶段用木柴为燃料，大约为48小时，依靠自然通风，根据过热器出口烟温来调节控制火焰大小，一般第一天出口烟温升高值约为50℃，以后每天温升应控制在20℃～30℃，该值不宜过大，在其期间要求汽包水位正常，同时过热器的放空阀打开。当用木柴烘炉已不能使过热器后部温度再提高时，应逐步带煤烘炉。

第二阶段用煤为燃料，在此期间（大约96—120小时）可根据具体情况启动炉排及鼓、引风机，逐步提高出口烟温。烘炉末期过热器出口最高烟温不宜超过220℃。

在烘炉期间应打开上部检查门，以便烘炉所产生的水蒸汽及时排出，同时也应加强巡检，当发现炉墙湿度较大时，应减缓温升，并加强通风。在整个烘炉阶段，炉内应保持无压力状况（表压），若汽包起压，应打开放汽阀降压，同时进行软水补充。

烘炉的合格标准，在过热器两侧耐火砖表面温度达到100℃以上，维持48小时为合格，或者在低温过热器两侧炉墙中部分别取耐火砖丁字交叉缝处的灰浆样约50g，其含水率小于7%时，即可开始煮炉。煮炉结束时，该处灰浆含水率不大于2.5%。

5、煮炉

5．1煮炉所用药品及加要求要求：每台锅炉的水容积按30T计算，应加纯NaOH-120kg、Na3PO4-90kg，原则上加药时药液由药箱及加药泵注入汽包，亦可以将药品配制成20%的药液由汽包的加药口直接加入，严禁将固态药品直接加入汽包。加药时，必须使汽包维持在低水位。5．2加药结束后应封闭人孔、手孔、主汽阀，将汽包注入软水至高水

位（严禁药液进入过热器内）。打开省煤器的再循环管，开始煮炉，煮炉原则上分三个阶段：

a）第一阶段：汽包内压不大于0.4MPa，煮炉时间不少于16h，此时过热器放空阀是开启状态，在此阶段，对所有本体连接螺栓进行热紧，同时打开各有关集箱阀门，每隔1—2h各点轮流排污一次，排污总量为额定负荷的5—10% 。

b）第二阶段：压力在1.2 MPa以内、时间约为30h，在前3h内各排污点轮流排污，排污总量不大于3t；3h后，在维持4t/h排汽量的工况下，碱煮约20h。在此阶段，每间隔3—4h时应取样化验。炉水碱度和磷酸根含量：当碱度低于45ml/L时，应补充药品。24h后，降压至0.3—0.4MPa，各排污点再轮流排污，排污结束后，再升压至1.6MPa，在维持1.5—3t/h排汽量的条件下，煮炉6—8h。

c）第三阶段：进行多次排污换水，直至合格。在排污时应降低压力。

煮炉合格标准：

锅筒和集箱内壁无油垢。

插去附着物后，金属表面应无锈斑。

6、烘煮炉注意事项

6．1烘炉注意事项

6．1．1烘炉达到一定温度后，将会产生蒸汽，排污时，水位要下降，所以一定要及时补水，保持正常水位，并防止假水位现象的出现。6．1．2烘炉初期，为了排除原有积留在集箱中的沉污，应每隔一定时间打开一次定期排污阀进行排污。

6．1．3烘炉期间，应经常检查炉墙及烘炉情况，注意控制温度，做到勤观察、勤记录，防止炉墙裂纹和变形的发生。

6．2煮炉注意事项

6．2．1煮炉期间，锅炉应尽量保持高水位，但要注意，勿使药液进入过热器，因为过热器的吹洗和主蒸汽管道一起进行，药液在过热器留存时间过长，对其腐蚀较严重。

6．2．2在煮炉后期，压力已达工作压力的1.6MPa，此时已是锅炉的初运行阶段，因此在升压过程中，要注意检查各部位的变化情况，膨胀情况，特别要注意检查锅筒，受热面管子，膨胀补偿器支吊架，炉墙与锅筒，集箱的接触部位等。如发现有异常现象，应停止升压，待查明原因，处理完毕厚，再继续升压。

6．2．3煮炉期间，应经常检查受压元件、管道、烟风道的密封情况。如发现问题，在压力不超过0.45Mpa时，可随时处理，当压力超过0.4Mpa时，则应对有问题的部位做出标识，待降压后再作处理。6．2．4煮炉期间，需要排污时应前后、左右对称地进行排污。

-蒸汽锅炉煮炉方案

蒸汽锅炉煮炉方案 一、煮炉的目的 消除余热回收装置及其受热面管系、集箱及汽包内壁上的污染物，避免其溶解于水影响蒸汽品质，同时可提高汽包的热效率。 (1)煮炉可在烘炉后紧接着进行，也可在烘炉后期同时进行。 (2)按汽包、集箱锈污情况计算的加药量如表： (3)药品按100％纯度计算。 (4)当无Na3PO4时可用1.5倍Na2CO3代之。 (5)将药液配制成20％浓度的溶液，且需由技术员按实际浓度换算配制。 二、煮炉前的准备 1.运行车间负责准备好化学处理药品、漏斗及煮炉用的氢氧化钠和磷酸三钠各200kg，并将氢氧化钠和磷酸三钠各150kg分别配成20％浓度的溶液备用。 2.检查加药、取样管路及相关设备已全部调试合格。 3.余热回收装置经联动试验合格处于备用状态，确认主汽电动门处于关闭状态。 4. 余热回收装置、化学分析等各部分的操作人员均全部到岗。 5、煮炉由运行人员操作。 三、煮炉

1、开启给水路，向炉内送水，当汽包水位在汽包中心线-150mm 时，停止上水。 2、只保留一只就地双色水位计，关闭其余水位计。在煮炉期间 严禁打开电接点水位计、水位计。 3、打开汽包上的加药门，将配制好的磷酸三钠和氢氧化钠溶液用漏斗自加药门加入汽包内。加完药品后，冲洗加药门及其管路，关闭加药门。 4、开启给水路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上＋130mm 处停止上水，关闭给水路。通知化学分析操作人员化验炉水磷酸根及总碱度值。 5、开通阀门通烟气升压，当汽包压力升至0.29～0.39MPa时，开 启换热器排水门，并对保留的就地水位计进行冲洗。 6、缓慢升压至0.4MPa，运行人员对所有管道、阀门作全面检查。 7、将压力保持在0.4MPa左右煮炉24～36小时，煮炉期间按汽包额定蒸发量的5～10％对空排汽。 8、根据现场确定全面排污一次的排污量及排污时间，以加强水循环及药液的均匀，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环被破坏。要求水位保持在＋30～＋60mm之间运行，运行人员对温度、水位及汽压、膨胀指示等表计每2小时抄表一次。。 9、将压力缓慢升至0.6MPa时，控制水位在＋60mm以下，保持压力8～12小时，在此期间每隔1小时取样分析氢氧根及磷酸根各一次。当磷酸根连续三次取样无变化后，可开启汽包的的所有排污门，利用给水路门控制汽包进水量，采用连续进水及放水的方式对汽包进行换水，化验人员每隔1小时取样分析氢氧根及磷酸根各一次，当炉水碱

锅炉煮炉方案说明

锅炉煮炉调试措施 编制： 审核： 批准：

二0一二年三月

目录 1.目的 (4) 2.煮炉围 (4) 3.煮炉的必要条件 (4) 4.煮炉前的准备工作 (4) 5．煮炉工艺 (5) 6．安全注意事项 (6) 7.组织分工 (7) 8. 炉水碱度、磷酸根分析方法 (7) 附录煮炉曲线 (9)

1. 目的 根据《电力建设施工及验收技术规》工作压力小于9.8MPa的汽包锅炉，可不进行化学清洗，而进行碱煮炉。因此按《电力建设施工及验收技术规》DLJ58—81、《锅炉煮炉的规定》及设备制造单位锅炉《安装使用说明书》的要求，为清除锅炉设备在制造、运输、安装过程中残留的各类沉积物、油脂及腐蚀产物，改善锅炉整套启动时期的水汽质量，使之较快地达到部颁正常标准，为锅炉安全运行奠定基础，对此锅炉本体系统进行煮炉。 2. 煮炉围 锅炉汽水系统中的汽包、下降管、各联箱、水冷壁管。 3. 煮炉的必要条件 3.1 锅炉本体安装结束并通过验收检查，发现的缺陷已消除。 3.2 加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。 3.3 锅炉的附属设备（水位计、压力表、安全门）、给水系统、排放系统及其 他安全附件完好，并经试运转正常可投用。 3.4 锅炉的传动设备（包括厂房的照明设施），均处于正常投运状态。 3.5 炉加药系统完好，加药计量泵及炉水取样装置经试运合格已具备投运条 件，化验分析条件具备。 3.6 备好足够的除盐水及煮炉药品。 4. 煮炉前的准备工作 4.1 煮炉药品需求量 4.1.1 锅炉汽包系统

磷酸三钠（≥95%）：运行水容积50m3×4Kg/m3＝200Kg 氢氧化钠（≥95%）：运行水容积50m3×4Kg/m3＝200Kg 共需要磷酸三钠240Kg，氢氧化钠240Kg（考虑富余20％）。注：a. 煮炉药品应符合《电力建设施工及验收技术规》中的相应规定； b. 锅炉运行水容积为锅炉厂《锅炉说明书》锅炉运行水容积，其锅炉系统50m3。 4.2 关闭与汽包、炉水有关的热工（除汽包压力和就地水位）取样管阀门。 4.3 按照运行规程的要求作以下试验 4.3.1 汽水阀门、烟风挡板的远方\就地操作试验。 4.3.2 辅机事故按钮和联锁试验。 4.3.3 热工保护及信号试验。 4.4 对锅炉进行一次全面检查，将汽水阀门、烟风挡板置于启动前位置。5．煮炉工艺 5.1 上水及水冲洗 开启锅炉空气门和向空排汽门，启动给水泵(或疏水泵)向锅炉上水，控制上水速度在2～4小时左右，上水至汽包水位-50mm后停止上水， 浸泡15分钟以后放水冲洗。如此往复至到放水澄清为止，即水冲洗合 格。 5.2 锅炉起动前的配药 5.2.1 NaOH 200KG, Na3PO4 200KG混合配成20%的药液由加药泵打 入锅炉。 5.2.2 然后往锅炉汽包中补加除盐水至汽包水位0～50mm。 5.3 锅炉汽包煮炉过程 当汽包压力达到0.1Mpa时，关闭锅炉空气门；汽包压力达到 0.2Mpa时，关闭过热器疏水阀；当汽包压力达到0.4Mpa时，热紧螺 丝；汽包压力达到0.5Mpa时，校对就地水位计；汽包压力达到1.0Mpa

碱煮炉方案

锅炉碱煮方案 一、工程概况 海阳龙凤热电厂安装工程采用3台济南锅炉厂生产的YG—75/5.29—M5型循环流化床汽包锅炉，其额定蒸发量为75t/h，额定蒸汽压力为5.29Mpa，额定蒸汽温度为450℃。为了除去锅炉在制造和安装过程中产生的铁锈和制造厂涂刷内部的防锈剂以及安装时沾染的油污、焊渣等污物，在锅炉启动前应进行一次碱煮。 碱煮炉一般在烘炉后期进行。煮炉时，锅炉给水只能是经过处理的软化水，并且该软化水的各项指标都应该达到锅炉给水品质的有关标准。 煮炉的目的就是要清除锅炉受热面内表面的油污及铁锈等杂质，保证锅炉锅水品质，确保锅炉在安全、经济工况下正常运行。 二、碱煮前的准备工作 1、化学水处理系统调试完毕，能提供合格的除盐水。 2、锅炉水压试验合格，给水管路冲洗完毕。 3、锅炉取样、排污管路已接通，能正常取样、排污。 4、炉内加药系统已调试好，磷酸盐加药泵运行正常。 5、锅炉热工仪表安装校验合格，水位计玻璃管有备品。 6、配制好碱煮分析药品，分析仪器和电厂分析人员准备就绪。 7、为了保证锅炉碱煮效果，碱煮药品为复合碱煮剂和碱煮添加剂，每台锅炉碱煮所须药品重量和质量要求如下： 7.1 复合碱煮剂：800Kg，其中： 工业纯（＞90%）烧碱NaOH：300Kg 工业纯（＞90%）磷酸盐Na3PO4·12H2O：250Kg 工业纯（＞90%）无水碳酸钠Na2CO3：250Kg（可用洗涤剂代替） 7.2 碱煮添加剂HD—X为工业纯（＞98%）EDTA：10Kg 7.3 上述碱煮药品，请电厂及时购买。 8、药品的配制在锅炉零米平台，做一套临时加药装置，将复合碱煮剂600kg(NaOH：Na3PO4·12H2O：Na2CO3=3：2.5：2.5) 分次加入原株洲拆回的水处理加药装置充分搅拌，配制成浓度为20％的原药液，用疏水泵接一临时管线，通过锅炉反冲洗管打入锅炉汽包内。由于加药装置容积有限，药品应分6～10次进行搅拌，分次加入。 9 锅炉采用临时加药装置将复合碱煮药品通过临时管路加入锅炉，锅炉

150吨循环流化床锅炉煮炉方案

热电150T/h循环流化床锅炉烘炉、煮炉方 案 新热电项目锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。为确保锅炉下一步调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案。同时，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。以保证流程贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。 一、烘炉 1、烘炉的目的： 由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。 2、烘炉应具备的条件： 2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。 2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。

2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。 2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。 2．5、烘炉用的柴油、煤碳及各种工具（包括检查仪器、现场照明等）都已准备完毕。 2．6、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。 2．7、烘炉人员与锅炉、化水、汽机操作人员都已经过培训合格，排列值班，要求： A、烘炉过程中要定期检查汽包水位，使之保持在正常范围。 B、烘炉中炉膛内的烟气温度要均匀，不能集中于一处。 C、烘炉过程中可用事故放水门，保持汽包水位，避免杂物进入过热器内。 D、烘炉过程中要定时记录烟气温度，并绘制温升曲线图，以控制温升速度和最高温度，不超过规定要求表。 3、烘炉工艺与烘炉的具体操作方案: 附：筑炉单位所做安徽晋煤中能公司150T/h循环流化床低温烘炉方案 低温烘炉168H完成后，烘机停止运行，锅炉自然降温48H，使

锅炉煮炉技术措施

宜宾五粮液股份有限公司煤改气项目一区锅炉及配套设备安装工程 天然气锅炉机组煮炉 专 项 方 案 编制： 审核： 批准： 四川省化工建设有限公司宜宾五粮液项目部 二○一四年六月

目录 一、设备概述 0 二、煮炉目的 0 三、煮炉应具备的条件 0 四、煮炉工艺要求 (1) 五、煮炉步骤 (2) 六、煮炉取样化验 (4) 七、煮炉质量要求 (5) 八、煮炉注意事项 (5) 九、煮炉记录表格 (6) 附录1 ........................................... II 附录2 ........................................... IV 附录3 ............................................ V

一、设备概述 宜宾五粮液煤改气项目一区锅炉及配套设备安装工程WNS20-1.25-Y,Q(LN)燃油(气)冷凝式蒸汽锅炉共计9台，是由浙江特富锅炉有限公司提供。锅炉额定蒸发量为20t/小时。锅炉系统主要由燃烧器，节能器，炉筒本体，冷凝器，烟道，风道组成。锅炉主要燃料为：天然气。 锅炉主要参数： 二、煮炉目的 按GB50273-《锅炉安装工程施工及验收规范》及设备制造单位锅炉《技术文件》的要求，为清除锅炉设备在制造、运输、安装过程中残留的各类沉积物、油脂及腐蚀产物，改善锅炉整套启动时期的水汽质量，使之较快地达到部颁正常标准，为锅炉安全运行奠定基础，锅炉本体系统应进行煮炉。 在煮炉的同时,完成耐火材料的高温养护。 三、煮炉应具备的条件 1、锅炉燃烧系统设备及辅助设备安装完成，试压完成。 2、软化水系统能连续供应足够数量的合格除盐水，除盐水箱的液位处于高 水位。 3、锅炉供气燃料天然气压力稳定；可以满足锅炉燃烧要求。 4、准备足量的锅炉煮炉用药氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO4）。（由 建设单位提供）

烘 煮 炉 方 案

施工组织设计（方案）报审表

昆明鑫兴泽环境资源产业有限公司煮炉方案 编制： 审核： 批准： 江苏华能建设工程集团公司昆明项目部 二ОО七年九月

煮炉方案 （一）、煮炉的目的 对于新安装的锅炉，其受热面管子，集箱及汽包的内壁上，存在油、锈等污染物，如果在运行前不处理干净的话，就全部分附在管壁形志坚硬的附着物，使管壁的导热系统系数减少，从而影响锅炉的效率，另一部分溶解到水中，影响到节水蒸汽的品质，对汽轮机的安全运行危害十分严重。 （二）、煮炉人员： 1、煮炉同甲方派专职司炉人员负责操作。 2、乙方负责制订方案，经甲方审议后，派专人监督操作情况。 （三）、煮炉前必须具备的条件 1、烘炉结束后期耐火砖灰浆含水率≤7%。 2、加药及取样管路畅通，加药泵要安装及调试合格。 3、准备足够的化学软化水。 4、准备足够的煮炉药品。 5、热工和电器仪表要调试合格，并能投运。 6、锅炉各传动设备均应处于正常投运状态。 7、平台、扶梯、栏杆要安装齐全。 8、夜间照明设施要良好。

（四）、煮炉操作步骤： 1、烘炉经灰浆化验合格后，用排污方式控制在最低水位。 2、由化验人员进行炉水分析，水质要符合标准。 3、通知化验员向炉内加药，其配比发如下：NaOH 96kg Na3PO4 ·H2O 96kg混合配成20%溶液，由加药泵打入炉内。 4、开启给水旁路阀，向炉内进水，控制水位在+30mmH20停止进水。 5、严禁位过高，使药液进入过热器内。 6、停止进水后，关闭给水旁路门，开启再循环门。 Ⅰ煮炉第一期 1、全面检查各设备，辅机一切正常，处在启动状态，无任何异常情况。 2、启动燃油系统、引风机、送风机，适当调整风量。 3、按正常点火升压。 4、当压力升至0.1MPa时，关闭空气门，打开过热器疏水，并冲洗就地水位计一只。 5、缓慢升压至0.4MPa时,要求安装人员对所有管道，阀门作全面检查，并拧紧栓工作。 6、要求化验人员每2小时，取样分析一次，并根据分析结果，通知运行值班人员。 7、全面定期排污一次，其排污时间由化验决定，并请做好记录。 8、排污时，要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并

锅炉烘炉、煮炉的技术要求

锅炉烘炉、煮炉 新安装的锅炉、经大修和改造的锅炉在投入运行前都必须进行烘炉、煮炉。这时对锅炉、辅机安装和制造质量的一次全面检查，也是正式运行前必须进行的一个环节。 一、烘炉 （一）烘炉的目的及方法 新安装的锅炉在炉墙内、耐火混凝土及磨面层内部都含有大量水份。烘炉的目的是对新安装的锅炉炉墙进行缓慢烘热，使炉墙中的水份缓慢逸出，达到一定的干燥程度，确保炉墙的热态运行质量。防止锅炉运行时由于炉墙潮湿，急骤受热后水份大量蒸发，急剧膨胀不均而造成炉墙变形、开裂。此外，烘炉还可使炉墙的灰缝达到比较好的强度，提高炉墙耐高温的能力。 烘炉的方法目前主要有两种，即火焰烘炉法和蒸汽烘炉法。烘炉时，应根据各种不同的锅炉型号，是轻型炉墙还是重型炉墙，当时、当地的气候条件等因素确定升温曲线。按确定好的升温方案进行烘炉。要注意绘制升温曲线，并将其存入锅炉技术档案。（二）烘炉应具备的条件 1、锅炉本体及工艺管道全部安装完毕，水压试验合格。炉墙砌筑和管道保温工作全部结束，并检查验收合格。炉膛、烟、风道都已安装完毕，保温结束，内部清理干净，外部拆除脚手架并将周围场地清扫干净。 2、送风机、引风机、除尘器、制粉、喷油及锅炉附属设备安装完毕，并经单体试车

合格。 3、锅炉的热工及电气仪表安装完毕并调试合格，汽包及联箱的膨胀指示器安好并调整到位。 4、按技术文件的要求选好炉墙测温点和取样点，并准备好温度计和取样工具。 5、有旁通烟道的省煤器应关闭主烟道挡板，使用旁通烟道。无旁通烟道时，省煤器循环管路上阀门应开启。 6、开启锅炉上所有排气阀和过热器集箱上的疏水阀。 7、准备好木材、煤等燃料，用于链条炉排上的燃料中的不得有铁钉、铁器，准备好各种工具、器材及用品（包括检查、现场照明等）。 8、编制烘炉方案及烘炉曲线，对参加烘炉人员进行技术交底，并准备好有关烘炉的记录表。烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。 9、冲洗锅炉，注入处理合格的软水，并上水至正常水位。 （三）烘炉前的准备工作 1、单机试运行 锅炉在点火烘炉之前，应进行单机试运行。现对试运行的时间及合格标准，分别进行介绍。 （1）往复炉排的冷态单机试运行。启动前手盘车应运行正常。启动电动机，冷态空载运行8h以上，在运行中炉排各部位应不互相摩擦。空载运行正常之后，再进行装煤冷态试运行，要求下煤均匀、不漏煤、不堆积；齿轮箱内齿轮啮nie合无杂音，不漏油，各部轴承正常，滑动轴承温度不得高于65℃，滚动轴承温度不得高于70～80℃。

烘煮炉方案专业资料模板

UG—35/3.82—M18型锅炉 调 试 方 案 江苏溧阳锅炉设备安装工程集团公司 二OO一年九月 目录

一、锅炉特点及参数 二、锅炉漏风试验 三、烘炉 四、煮炉 五、蒸汽严密性试验及安全阀调试 六、过热器、主蒸汽管道吹洗 七、整套启动72小时试运行

一、锅炉特点及参数 UG—35/3.82—M18型锅炉供热发电用层燃煤斗链条炉排锅炉, 其主要参数为: 1、额定蒸发量: 35t/h 2、额定蒸汽温度: 450℃ 3、锅筒工作压力: 4.22Mpa 4、额定蒸汽压力: 3.82Mpa 5、给水温度: 150℃ 6、排烟温度: 155℃ 7、出厂编号: 00084 引风机、鼓风机、高压给水泵、疏水泵、给煤机等单机试运转合格后进行下列调试工作。 二、锅炉漏风试验 施工完毕, 为保证风烟道及炉墙密封及施工质量, 必须对其进行漏风试验。

1、漏风试验具备条件: ①锅炉本体各密封焊接完毕; ②炉膛内各部分混凝土和门孔浇注完毕; ③一次风、烟道及风机安装焊接完毕; 2、漏风试验方法: 准备干石灰粉400kg将引风机、一次风机逐一开启, 逐一打开引风机, 送风门挡板, 使其保持上定的正压, 可将准备好的石灰粉由两台风机入口加入, 二分钟后停机检查锅炉本体及烟道焊缝及法兰接口部位, 有白色石灰粉处为漏点位置。 3、漏风试验检查及处理 对锅炉漏风点进行详细检查, 并作好记录, 对焊接漏点进行补焊, 对法兰焊点进行更换垫片或拧紧螺栓, 对混凝土门孔漏进行补浇。 漏风试验合格后, 由双方签证。 三、烘炉 1、目的: 烘炉在锅炉投运前进行, 目的为排除炉墙中水份,

锅炉煮炉要求

锅炉煮炉要求 煮炉的目的，是对新装、移装改造或大修后的锅炉，在投入运行前清除制造、安装、修理和运行过程中，产生或带入锅内的铁锈、油脂和污垢、水垢等，以防止蒸汽品质恶化，并避免受热面因结有很厚的水垢而影响传热和烧坏。煮炉最好在烘炉的后期，即炉墙灰浆的含水率降到10%或者红砖墙的温度达到50℃时，与烘炉同时进行，以缩短时间和节约燃料。 1、煮炉的常用药剂： 煮炉常用药剂有：氢氧化钠（NaOH）磷酸三钠(Na3PO412H2O) 纯碱(Na2CO3)。煮炉时，先将药剂进行溶解，经过过滤，然后将其溶液加入锅炉内，使锅炉内的油脂等与碱起皂化作用而沉淀，再通过排污方法将杂质排出。 2、煮炉的方法 煮炉时间可在烘炉的最后二天进行，煮炉药剂用量按下表 确定。 煮炉加药量（kg/吨炉水） 药品名称铁锈较少 的新锅炉铁锈较多 的新锅炉有铁锈和水垢 的锅炉 氢氧化钠（NaOH） 磷酸三钠(Na3PO412H2O) 2-3

2-3 4-5 3-4 5-6 5-6 注：①煮炉时，表内两种药剂同时使用； ②表内每种药剂的用量都是按100%的纯度计算； ③如无磷酸三钠时，可用无水碳酸钠(Na3PO4). 3.药剂化成溶液后加入炉内，配制和加入药液时应注意安全，加液时炉水应在低水位。 4.为保证煮炉效果，在煮炉末期应使蒸汽压力保持在工作压力的75%左右，煮炉时间一般为2-3天，如在较低的压力下煮炉，则应适当延长煮炉时间。 5.煮炉期间，应定期从锅筒取样分析炉水碱度，当炉水碱度低于45mol/L时就补充加药。 6.煮炉完毕后，应清理锅筒和集箱内的沉淀物，冲洗锅炉内部曾与药液接触过的阀门等，检查排污阀有无堵塞现象。 7.煮炉的合格标准: （1）锅筒和集箱内壁无油垢。 （2）擦去附着物后金属表面无锈斑。 （3）锅筒集箱和管子内部水垢基本疏松或脱落。

燃气锅炉煮炉方案

燃气锅炉煮炉方案 一、煮炉前必须具备下列条件： 1、锅炉本体安装工作已结束。 2、煮炉需用的各系统已安装和试运行完毕。 （包括水位表、压力表、测温 仪于需用的热工电气仪表等） 3、锅炉供水和水处理系统已能正常工作，建设单位和施工单位共同组织落实。 二、人员组织及职责分工： 1、烘煮炉由施工单位及建设单位共同配合，分工负责。 2、施工单位派出人员； 煮炉现场总负责人 1名安装工 2名（48小时三班连续进行），电工进行技术支持； 3、制造单位负责所提供的设备能正常运行，白天派人员参加，晚上手机开机随时配合参加急情处理。 4、施工单位负责管路系统和阀门的调试检查，负责热工仪表调试，负责电气线路调试， 负责由除氧器至锅炉给水管理，参加临时发生的各项应急工作。 5、建设单位需安排一门司炉，保证水、电、气的供应，并协同施工单位惊醒以下工作：炉温、压力、风量的控制和检

查，负责锅炉用水及时供应到除氧器，负责操作排污阀门，负责炉水取样，负责电气线路的调试，负责锅炉温度记录（每2小时一次）及每班运行记录；参加临时发生的各项应急措施。 6、煮炉是安装及司炉人员了解和熟悉锅炉设备性能的全过程，是施工单位向建设单位移交设备和司炉人员操作交接投入使用的关键时刻，因此，各方务必加强合作，团结互助，合分工，取长补短，共同努力，以求圆满地完成全套设备的煮炉工作。 三、烘、煮炉日程计划： 本次煮炉全过程包括冷却加药、升压、冲洗、人孔和手孔的开启和关闭等计划为 3天。其中煮炉为2天，检查、清洗约1天。如遇意外情况，计划时间顺延。 四、煮炉操作要求： 1、煮炉开始时的加药量按锅炉本体实际水容量计算。 煮炉时的加药配方

锅炉烘炉煮炉施工方案

泰安航天特种车辆有限公司 新安装燃气热水锅炉烘炉煮炉施工方案 一、工程概况： 本工程为燃气热水锅炉，主要供应涂装工艺生产及全厂采暖用热水，设计供回温度为95/70℃，系统设计压力为0.8MPa，锅炉安装容量为21.7MW，安装2台5.6MW和1台10.5MW的燃气热水锅炉。 二、工程地点：泰安市高新南开发区。 三、烘炉煮炉的目的： 由于新安装、维修的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装、维修的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。煮炉主要目的是清除锅炉内部的杂质和油垢。 四、烘炉煮炉的条件： （1）锅炉本体、本体管路、本体仪表、相涉供回水管道，均安装完成，锅炉本体、锅炉房系统水压试验完成。 （2）锅炉本体除安全阀以外的阀部件安装完成，本体的人孔、手孔封闭严密；锅炉本体的温度、压力监测装置灵敏可靠；准备好安全阀接口临时封闭用的盲板。 （3）锅炉房燃气系统安装调试完毕。 （4）锅炉燃烧器安装调试完毕；锅炉烟气温度的监测装置灵敏可靠。 （5）锅炉烘、煮炉用水源、电源准备完毕。 注：a、药量按100%的纯度计算； b、无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠1.5倍； c、单独使用碳酸钠煮炉时每立方米水中加6Kg碳酸钠。煮炉所用上述药物用应配成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅筒。 （7）氢氧化钠具有很强的腐蚀性，加药时操作人员须做好防护措施，护目镜、口罩、防护手套等须在现场准备齐全，溶解、灌注药剂的水桶、漏斗、搅拌工具等需准备齐全。 （8）参与烘、煮炉的操作人员、工作人员，需对该烘、煮炉方案的全过程进行了解，根据该方案完成技术、安全交底。 （9）锅炉内外及各通道全部清理完毕。 五、锅炉烘炉煮炉方案及步骤： 锅炉WNS10.5-1.0/95/70-Y(Q)烘炉煮炉（位置：最西边锅炉，称为1号炉） 第一阶段：将1号锅炉与系统网路连接的供、回水阀门关闭，开启放汽阀，将已处理的水注入炉

烘煮炉方案.西部.

发放编号：文件编号： 烟台开发区西部热电安装工程UG-75/5.3-M12型循环流化床锅炉 烘（煮）炉方案 山东迪尔安装有限公司 二○○三年十月

UG-75/5.3-M12型循环流化床锅炉烘（煮）炉方案 编制：薛瑞标刘灿雷 马利龙 审核：刘志兰 批准：孙奎业 批准日期：二○○三年十月六日

目录 一、锅炉概述 二、编制依据 三、烘、煮炉的目的 四、烘、煮炉程序 五、烘、煮应具备的条件 六、烘、煮炉步骤 七、烘、煮炉注意事项 八、技术安全措施 九、需用材料计划 附：烘（煮）炉烟温曲线图 煮炉曲线图

一、.适用范围 本烘炉方案适用于烟台开发区西部热电安装工程2×75t/h循环流化床锅炉。 二、锅炉概况 1、烟台开发区西部热电2台75t/h循环流化床锅炉是由无锡锅炉厂 设计制造的。此锅炉是单锅筒、一种自然循环的水管锅炉，室内布置。采用由旋风分离器组成的循环燃烧系统，设二只高温旋风分离器，三个返料装置。采用膜式水冷壁组成水冷风室和炉膛，顶棚管和包墙管组成尾部竖井结构，过热器分高、低二级过热器，设二级省煤器和一、二次风预热器，高温过热器布置在由顶棚管和两侧水冷壁管组成的水平烟道中，低温过热器和省煤器布置在尾部竖井中，空气预热器布置在单独的烟道中。 2、锅炉的有关参数 额定蒸发量75t/h 额定蒸汽压力 5.3Mpa 额定蒸汽温度450℃ 给水温度150℃ 排烟温度145℃ 三、编制依据 1.无锡锅炉厂关于UG-75/5.3-M12型锅炉的有关资料 2.《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95

3.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996] 4.与之相关的有关规程、措施 四、烘、煮炉的目的 1.由于新砌筑的锅炉炉墙，浇注料内衬，保温层、粘合剂灰浆和涂料，都有许多水份，如果事先不设法除去这些水份而直接投入运行，往往因水份受高温蒸发膨胀而造成炉墙、燃烧室内衬、烟道和保温结构的损坏和开裂，增加漏风，影响运行的经济性；严重时，使锅炉降低出力，达不到设计参数。对于循环流化床锅炉的燃烧室、旋风筒、返料器等部位，更是如此，并且影响循环返料，甚至因漏风而引起结焦。因此锅炉在正式投入运行前，必须用火焰慢慢地加热炉墙，使炉墙内水分缓慢地蒸发，防止急剧蒸发造成炉墙裂缝、凸起错位等不正常的位移变形而影响炉墙的严密性。同时烘炉可以加速完成炉墙材料的物理、化学变化过程，使其趋于稳定，以利于日后锅炉在高温状态下长期可靠的工作。 2.煮炉目的：在烘炉的基础上清除锅炉内部的锈蚀和污物，保证生产出合格的蒸汽。 五、炉墙形式 采用膜式水冷壁，炉膛部分采用敷管轻型炉墙、燃烧室用高铝耐磨浇注料浇注而成。炉顶为敷管水冷炉顶，炉膛出口、旋风分离器、转向室炉墙及返料器由耐火耐磨浇注料、高温硅酸钙砖砌成，尾部烟道用耐火砖、保温砖砌成。 六、烘炉前应具备的条件： 1.锅炉本体安装、砌筑全部结束及保温工作基本结束，妨碍操作的

工业锅炉安装工程施工及验收规范

工业锅炉安装工程施工及验收规范·烘炉、煮炉、严密性试验和试运行·烘炉 第9.1.1条烘炉前，应制订烘炉方案，并应具备下列条件： 一锅炉及其水处理、汽水、排污、输煤、除渣、送风、除尘、照明、循环冷却水等系统均应安装完毕，并经试运转合格。 二炉体砌筑和绝热工程应结束，并经炉体漏风试验合格。 三水位表、压力表、测温仪表等烘炉需用的热工和电气仪表均应安装和试验完毕。 四锅炉给水应符合现行国家标准《低压锅炉水质标准》的规定。 五锅筒和集箱上的膨胀指示器应安装完毕，在冷状态下应调整到零位。 六炉墙上的测温点或灰浆取样点应设置完毕。 七应有烘炉升温曲线图。 八管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板均应标明介质流向、开启方向和开度指示。 九炉内外及各通道应全部清理完毕。 第9.1.2条烘炉可根据现场条件，采用火焰、蒸汽等方法进行，蒸汽烘炉适用于有水冷壁的各种类型的锅炉，用于链条炉排的燃料不应有铁钉等金属杂物。 第9.1.3条火焰烘炉应符合下列要求： 一火焰应集中在炉膛中央，烘炉初期宜采用文火烘焙，初期以后的火势应均匀，并逐日缓慢加大。 二链条炉排在烘炉过程中应定期转动，并应防止烧坏炉排。 三烘炉温升应按过热器后（或相当位置）的烟气温度测定；根据不同的炉墙结构，其温升应符合下列规定：

1.重型炉墙第一天温升不宜大于50℃，以后每天温升不宜大于20℃，后期烟温不应大于220℃； 2.砖砌轻型炉墙温升每天不应大于80℃，后期烟温不应大于160℃。 3.耐火浇注料炉墙养护期满后，方可开始烘炉；温升每小时不应大于10℃，后期烟温不应大于160℃，在最高温度范围内的持续时间不应小于24h。 四当炉墙特别潮湿时，应适当减慢升温速度，延长烘炉时间。 第9.1.4条蒸汽烘炉应符合下列要求： 一应采用0.3-0.4MPA的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污阀处连续、均匀地送入锅炉逐渐加热炉水；炉水水位应保持正常，温度宜为90℃，烘炉后期宜补用火焰烘炉。 二应开启必要的挡板和炉门排除湿气，并应使炉墙各部均能烘干。 第9.1.5条烘炉时间应根据锅炉类型、砌体湿度和自然通风干燥程度确定，宜为14-16天；但整体安装的锅炉，宜为2-4天。 第9.1.6条烘炉时，应经常检查砌体的膨胀情况。当出现裂纹或变形迹象时，应减慢升温速度，并应查明原因后，采取相应措施。 第9.1.7条烘炉满足下列要求之一，应判定为合格： 一当采用炉墙灰浆试样法时，在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方处1.5-2m，或燃烧器上方1-1.5m处和过热器两侧墙的中部，取粘土砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50g测定，其含水率均应小于2.5%. 二当采用测温法时，在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方1.5-2m处，或燃烧器上方1-1.5m处，测定红砖墙外表面向内100mm处的温度应达到50℃，并继续维持48h；或测定过热器两侧墙粘土砖与绝热层接合处的温度应达到100℃，并继续维持48h。 第9.1.8条烘炉过程中应测定和绘制实际升温曲线图。

锅炉煮炉方案

锅炉煮炉方案 1.煮炉的目的： 由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，根据《工业锅炉安装工程施工验收技术规范》需对锅炉进行碱煮炉。 2.煮炉已具备的条件： ①烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7% ②加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。 ③化学水处理及煮炉的药品已全部准备。 ④锅炉的各传动设备(包括厂房内的照明设施)均处于正常投运状态， ⑤锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。 3.煮炉工艺： 1)烘炉后期，灰浆样含水率小于7%,用排污将水位降到人孔门以下水位准备加药. 2)锅炉循环水量按100 立方，加药量NaOH 300 公斤,Na3PO4.12H2O 300 公斤，混合配成药液加入锅炉内，加药为一次性加够。 3)开启给水门，向炉内送水，将锅炉上满水，开启循环水泵使炉水循环，进行煮炉。(2)煮炉共分3 期： 第一期： 1)缓慢升压，当汽包压力达到0.5MPa 时稳压，锅炉排污一次，热紧螺栓 2)在此压力下煮炉8～12 小时，化验人员每隔4 小时取样分析一次，并将分析结果通知运行有员。 3)排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。 4)在第一期煮炉中，要求运行人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表每两时抄表一次。

第二期： 1)再次缓慢升压到达1.0MPa，然后对各仪表管路进行冲洗。在此压力下煮炉10～12 小时 2)运行值班人员应严格控制水位，并每隔2 小时校对水位计一次，做好记录。 3)化验人员每隔2 小时取炉水化验一次，炉水碱度不得低于45mol/L，否则应加药液。 4)根据现场情况，全面定期排污一次，在排污中要严格控制水位，要求水位波动小，并做好排污记录。 第三期： 1)缓慢升压到1.2MPa 稳定燃烧，在此压力下运行12～24 小时。 2)打开排汽门，开启锅炉补水泵进行补水，采用连续进水及放水的方式进行换水。 3)根据化验员通知，适当打开排污阀，并注意监视汽包水位。 4) 化验人员每隔1 小时取样分析一次，并作好详细记录，当炉水碱度在规定范围内(一般≤18mol/L)时，可停止换水，结束煮炉。 (3)煮炉注意事项： 1)加药前炉水降至人孔门以下，煮炉时应将水加满 2)煮炉时，每四小时排污一次，每次排污的时间一般不超过一分钟，以防止破坏水循环。 3)在煮炉中期结束时，应对灰浆进行分析，一般第I 期结束，灰浆样含水率应降到4～5%，在第II 期结束应到2.5%以下，若没达到，可适当延长煮炉时间，确保灰浆含水率达到要求。 4)运行人员及化验人员必须严格按规范操作，并做好详细记录。 5) 煮炉第一期烟气温度控制在200°C，升温速度控制在10~20°C/h，第二期烟温控制在350°C，升温度速度控制在15~25°C/h，第三期烟温控制在550°C，升温速度控制在15~20°C/h。 6)煮炉结束，锅炉停炉放水后应打开汽包仔细彻底清理汽包内附着物和残渣,并有一层磷酸钠盐保护膜形成。

锅炉煮炉技术要求及方法精编版

锅炉煮炉技术要求及方 法 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

锅炉煮炉的技术要求及方法 一、煮炉 煮炉是对新装、移装、改装或大修的锅炉, 在投入运行前清除在制造和安装过程中所产生的铁锈、油脂和污垢, 防止因水质恶化, 造成结垢严重, 致使受热面过热烧坏或产生其他运行事故。 二、煮炉的目的 煮炉的目的是为了清除锅炉在制造、运输、安装或修理过程中带入锅炉的杂质和油污。这些脏物的存在，不但会阻塞水管，使蒸汽品质恶化，而且它还使传热变坏，受热面容易过热烧坏，因此必须通过过煮炉把它清除。 1、每吨锅炉水加入磷硝三纳2至3kg和氢氧化钠2至4kg。注意不得将固体药物直接加入锅炉内。 2、在无压状态下将上述药物配制成百分之二十的均匀溶液，在锅炉给水同时缓慢送入锅炉筒内，或用加药泵注入锅炉筒内。 3、加热升温，使锅炉内产生蒸气，蒸汽可通过空气阀或被抬起的安全阀出口排出。 4、减弱燃烧，进行排污，并保持水位或锅炉内满水。 特别注意的是，对参加煮炉人员要做好分工，制定好煮炉的操作规程和标准，并要求严格执行。特别在配制煮沪用的药液时，工作人员应穿胶鞋，戴胶手套，系胶围裙以及戴有防护玻璃的面罩，以免被碱液灼伤。 三、煮炉的技术要求 1 . 煮炉可在烘炉后期同时进行。这时炉墙耐火砖灰浆水分降至7% 以下, 红砖灰浆水分降至10% 以下, 过热器前耐火砖温度已达100℃, 此时煮炉与烘炉可同时进行, 以节约燃料。

2 . 煮炉用药及数量, 按表11—1 所示的规定计算煮炉所需的药量, 将药物用水调成浓度为20% 的碱性溶液加入锅内, 搅拌均匀使药物充分溶解, 使锅内油脂与碱起皂化作用而沉淀, 通过排污管将杂质排出。 3 . 煮炉加药时, 锅水应保持在最低水位, 用加药桶将调好的药液加入锅炉内, 所需药品应一次加完。然后再将锅水提高至最高水位, 以防止药液和水进入过热器造成汽化。 4 . 加热升温使锅水开始产生蒸汽, 并由空气阀或安全阀出口排出, 使锅炉在不受压状态下维持10 ～12 h。) 5 . 减弱燃烧, 进行排污, 并适当补水维持水位后再强化燃烧。在煮炉末期, 将蒸汽压力保持在锅炉工作压力的75% , 连续运行12 ～24 h。 6 . 整个煮炉时间一般为2 ～3 天, 包括加药3 h 左右, 如在较低的蒸汽压力下, 煮炉时间应适当延长。 7 . 停炉冷却后排出锅水, 要及时用清水( 温水) 将锅内部冲洗干净, 达到以下要求即为合格。 ( 1 ) 锅筒和集箱内部无锈蚀痕迹和油垢及附着焊渣等污物。 ( 2 ) 锅筒和集箱呈黑褐色, 用棉布轻擦内壁能露出金属本色。 四、煮炉的方法 1 . 升火 ( 1 ) 各种燃烧设备的升火 由于锅炉燃烧设备的型式不同升火操作的方法也不同, 总的要求是炉温上升要缓慢, 尽量使锅炉各部件温度均匀上升。 1 ) 抛煤机链条炉的升火将木柴和引燃物铺在炉排后部, 为防止炉排过热, 也可在炉

锅炉系统煮炉方案

锅炉系统煮炉方案 一、煮炉目的 新安装的锅炉系统，不可避免的将产生铁锈、油污和其它赃物，如不将其彻底清除，势必影响传热效果、蒸汽品质和加速锅炉的腐蚀。 二、具备条件 1、锅炉系统的设备、管线、仪表、供电等全部安装完毕，并己保温。 2、N-GAll1A/B、N-GA101A/B、N-GA102A/B均已单试合格，且进口已设有过滤网。 3、锅炉系统已经过耐压实验和吹扫、清洗合格。 4、试车所需的脱盐水、仪表空气、氮气、空气等已畅通，并能保证使用。 5、仪表调节系统已经安装就位，且在调节阀LV161、TV163、LV162的阀前加过滤网，以保护阀门（形式如图）。

6、系统已按要求进行全面仔细检查。 7、试车用工器具、试车记录报表准备齐全。 三、所需化学药品 药品配方采用老系统清洗时的配方（日本东洋公司提供）： 1、Na3PO4：用于碱洗，需44kg，浓度0.2% 2、Na2CO3：用于碱洗，需44kg，浓度0.2% 3、净化剂(601表面活性剂）：用于碱洗，需22kg，浓度0.1% 4、盐酸：用于废液中和，需100kg，浓度35% 5、联铵：用于锅炉水除氧，需22kg,浓度0.1% 四、冷水冲洗 此项工作的目的是借助于水的作用将粘附在内表而的沉积物除去。溶于水中的物质经过循环可以除去，不溶性物质可在泵及阀前的过滤网滤出。冲洗采用脱盐水。 冲洗程序如下： 进行多次的充水和排水。充水要使汽包达到高液位以上，并投用锅炉循环水泵（同时投用轴承冷却系统）。 1、汽包蒸汽输出阀； 2、锅炉给水泵NGA101A/B，往系统充水，直到汽包的排气口出现溢流；

3、充水时间用一台泵将压力升到3OMpa以上； 4、水循环1小时，停止锅炉循环水泵； 5、用锅炉系统最低点的排放阀进行排水，在排放过程中要保持压力在30Mpa左右，排水总量应相当于受压部分容积的四倍； 6、在操作结束时，停止锅炉给水泵，并将系统排净； 7、清洗结束后，应清洗过滤网，必要时更换； 8、建议重复注水、循环、排水三次以上。 注：接受水冲洗的部分总容量为38.5m2 五、煮炉 煮炉是用碱性溶液除去设备和管道上的一切油脂痕。煮炉用水采用脱盐水。煮炉的范围包括： ——汽包N-FA102 ——废热锅炉N-EA107A\B ——汽包与锅炉间的上升管及下降管 当液位达到汽包的中间液位时，这些受压部分的容积为26m3。 1、煮炉的准备工作 ——关闭汽包的蒸汽输出阀。 ——关闭锅炉给水截止阀。 ——切除降温水系统。

锅炉烘炉 煮炉及试运行方案

锅炉烘炉、煮炉及试运行方案 目录 一、烘炉 二、煮炉 三、漏风试验 四、冲管 五、蒸汽严密性试验 六、安全阀调整 七、试运行 前言 锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶 段。为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案，供调试中参照执行。同时，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。以保证政令贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。 一、烘炉 1、烘炉的目的： 由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。 2、烘炉应具备的条件： 2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。 2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。 2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。 、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。4．2． 2．5、已按规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆样。 2．6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。 2．7、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。 2．8、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。 3、烘炉工艺: (1).根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。 ①在燃烧室中部堆架木柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持2～3天，火势由弱逐步加大。 ②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃，以后每天温升不超过20℃，未期最高温度<220℃，保温2～3天。 ③烘炉后期约7～12天改为燃油烘炉，点燃油枪前必须启动送引风机。保持炉膛

工业锅炉煮炉操作程序及注意事项

工业锅炉煮炉操作程序及注意事项 一、锅炉的技术参数1、锅炉的蒸发量为每小时15吨，2、正常水位时装水量约为11m3， 3、最高水位时装水量约为12m3， 4、锅炉的额定压力为1.25Mpa 二．煮炉的目的：由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害锅炉的安全运行，因而要进行碱煮炉。三、煮炉前应具备的条件和预备工作1、煮炉所需要的系统（如排污、疏水、取样和加药等）均已安装完毕、校验合格。2、煮炉所需的热工与电气仪表，远方操作设施均安装和校验完毕。3、临时加药与取样设备已安装完毕，能随时投入。4、煮炉所需药品充足，并对其纯度进行化验分析。 5、煮炉时加药所需一切器材已放置指定地点，其它所需材料皆已备齐。 6、烘炉合格、完毕后，即可开始煮炉，并继续进行烘烤炉墙。 7、烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7%。 8、锅炉的各传动设备（包括厂房内照明设施）均处于正常投运状态。 9、锅炉操作、水质检验等工作人员均已全部到岗，检验仪器、药物配备完整。四、煮炉期间配药人员注重事项：1、砸碎、搬运及配制溶液和往炉内加药时，须在专人指导下进行。 2、配药人员须配备橡皮衣服或橡皮围裙、橡皮手套、胶鞋、防护眼镜及口罩等物品。 3、砸碎烧碱时须在专门指定地点进行，同时须面向侧歪，以防烧伤皮肤。 4、加药时汽包压力须降至零并保持锅炉汽包最低水位。五、煮炉程序：1、加药、煮炉（采用补水泵管道加药器加药）1）加药量：将所需氢氧化钠（NaOH）与磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）配成各浓度20％混合溶液加入炉内，氢氧化钠与磷酸三钠的药量按3Kg/m3计。2）煮炉：点火升压维持0.3-0.6MPa煮36小时,同时进行拧紧螺丝及手孔盖的工作;36小时后，加大火力使压力升高保持在0.8-1.0 MPa,煮炉12小时后,降压进行换水，换水的方法由锅炉的下部联箱及连续排污进行，直到炉水质量达到试运标 准为止。换水过程中化验人员每隔1小时取样分析一次，并作好详细记录，当炉水碱度在规定范围内（一般≤18mgN/L）时，可停止换水，结束煮炉。四、煮炉过程注重事项：1、煮炉过程中补给水应采用软化水。煮炉中应保持汽包最高水位2、锅炉升压速度如下： 压力区域升压速度、总时间煮炉时间0—0.4MPa 0.1MPa/30min 120min 12小时0.4—0.6MPa 0.1MPa/30min 60min 24小时0.6—1.0MPa 0.1MPa/10min 40min 12小时3、汽压升至0.05时,关闭各排空阀门。4、煮炉期间，应记录0.5、1.0Mpa工作压力下各部位膨胀指示及其符合规定值。5、煮炉期间应从汽包、水冷壁下联箱取样对炉水碱度及磷酸根的变化进行监视与分析，一般取样时间为：1）煮炉后一小时开始化验，升压后每2小时一次。 2）换水后每小时一次。 6、锅炉各部分炉水碱度应均匀，煮炉期间炉水碱度不得低于50mmol/L，否则应补充加药。 7、煮炉过程中各点排污时间不得超过30秒，以防水循环被破坏。 8、煮炉时一般只投入一台汽包水位计，其余备用，汽包水位维持在高水位。 9、煮炉结束进行换水，并冲洗药液接触的疏水阀门和放水管阀门。 10、停炉后，在炉膛温度降到200℃前，要间隔的给水放水，保证锅炉各部分冷却一致。