闪蒸罐(非压力容器)检验方案

一级闪蒸罐(110F)、二级闪蒸罐(111F)、三级闪蒸罐（112F）检验方案

1.概述

一级闪蒸罐、二级闪蒸罐、三级闪蒸罐三台设备连为一体，共用设备支座及两端封头，设备主要规格：φ2154*20930，各段主要参数如下：

一级闪蒸罐：主要材料：SA516 GR70 厚度：10.3mm

操作压力：0.6MPa 设计压力：0.71 MPa

试验压力：1.29 MPa 设计温度：13℃

操作温度：13℃介质：NH3

二级闪蒸罐：主要材料：SA516 GR70 厚度：10.3mm

操作压力：0.23MPa 设计压力：0.63 MPa

试验压力：1.29 MPa 设计温度：-7.2℃

操作温度：-7.2℃介质：NH3

三级闪蒸罐：主要材料：SA300 -CL1 厚度：10.3mm

操作压力：0.001MPa 设计压力：0.704 MPa

试验压力：1.29 MPa 设计温度：-46℃

操作温度：-2.2℃介质：NH3

三台设备总重21562Kg，安装形式为卧式，由BELMAS公司于1966年制造。

按照甲方要求，受压件部分由锅检所进行检验，非受压件部分由我方进行检验与修复，本方案仅对我方将进行检验的内容进行编制。

2.设备检验目的和工作范围

2.1检验目的

将现状态的设备和设计图纸进行对照，查出设备的锈蚀和缺损情况，对设备的现行质量状态进行检验，评估其可用性，为以后的设备修复工作提供依据，使其修复后能够恢复原貌并满足使用运行的需要。

2.2检验工作范围

2.2.1设备内外部的清洁清理、涂漆保护、设备内部清理、清洗；

2.2.2检验设备的外观几何尺寸、直线度；

2.2.3设备的受压筒体、接管、法兰等受压元件；

2.2.4设备外部的非受压焊接件、梯子平台、人孔、法兰密封面、支承及护圈等；

2.2.5检查闪蒸罐内部除沫器的堵塞情况及各部件的几何尺寸，罐内各部件的焊接牢固性、螺栓连接的紧固程度，以及各部件的受损情况；

2.2.6进行设备强度试验、严密性试验，检查设备密封面。

3.设备检验前的准备工作

3.1熟悉设备图纸及相关技术文件，了解设备的规格型号、材质及技术性能；

3.2仔细统计设备各零部件的规格、数量并记录；

3.3将设备的所有零部件、附件等收集一起，规则摆放；

3.4编制设备检验的技术方案，明确本次检验的目的和工作范围，递送业主、监理批复后组织相关的作业人员进场并进行技术交底；

3.5根据设备检验技术方案编制检验计划，准备设备检验工作所需的施工机具和检验仪器、仪表，并进行场地布置。

4、设备检验的工作内容

4.1闪蒸罐筒体内外壁的锈蚀及污垢清除：外壁可采用喷砂清除锈蚀和污垢；筒体内壁可采用高压水枪冲洗或喷淋法酸洗（详见清洗方案）。清除污垢后，进行容器外表面宏观检查。

4.2结构检查内容

4.2.1封头、以及筒体与封头连接情况；

4.2.2人孔、检查孔以及开孔补强的合理性；

4.2.3角接、搭接结构；

4.2.4焊缝布置的合理性；

4.2.5密封结构；

4.2.6支座、法兰、排污口；

4.2.7其它可能产生高应力集中和复杂应力状态的结构；

4.3几何尺寸检查

4.3.1几何尺寸检查内容（画简图标明）

a.纵、环焊缝对口错边量、棱角度；

b.焊缝余高、角焊缝的焊缝厚度和焊脚尺寸；

c.同一横截面上最大直径与最小直径差；

d.封头表面的凹凸量、直边高度和纵向皱折；

e.筒体和封头的实际厚度；

f.容器的直径、长度；管口直径、厚度及方位；

g.不等厚度的对接未进行削薄过渡的超差情况；

4.3.2检查方法

4.3.2.1肉眼观察设备整体外形，检查设备是否有明显的凹陷、弯曲等变形；对照施工图纸，检查、复核设备外形尺寸；在设备上选取不少于3个截面，划出截面圆周线，

用弧形样板对应圆周划线进行检测，确认设备是否存在凹陷、椭圆、变形等状况出现；同一横截面上最大直径与最小直径差应不大于断面内径的1%，且不大于25mm。

4.3.2.2将设备水平放置，用线坠分别找出设备筒体两侧的母线定位基点，同一侧的两个基点间划直线连接，拉细钢丝检测设备筒体的不直度和扭曲情况，设备筒体的直

4.3.2.3设备筒体纵、环焊缝对口错边量、棱角度检验

a.在焊接接头环向形成的棱角，用弦长等于1/6内径且小于300mm的内样板或外样板检查，其值不得大于（壁厚/10+2）mm，且不大于5mm；

b.在焊接接头轴向形成的棱角，用长度不小于300mm的直尺检查，其值不得大于（壁厚/10+2）mm，且不大于5mm；

c.A、B类焊接接头对口错边良应符合如下规定：A类焊接接头≤1/4壁厚；B类焊接接头≤1/4壁厚

4.3.2.4设备支座及护圈检验

a.用铲刀将设备底板上的锈层铲除，并用手把钢丝轮刷将底板除锈，用肉眼对底板及护圈进行检查，确认底板及护圈是否有深度锈蚀或裂纹；如存在裂纹，必须深入检查裂纹的深度和分布状况，以确认底板是否需要进行修补或更换；用游标卡尺检查钢板厚度，是否在图纸允许范围之内；

b.采用钢丝刷或钢丝砂轮机打磨检查部位，使其露出金属光泽表面，使用目视方法或焊接检验尺检查焊缝余高、角焊缝的焊缝厚度和焊脚尺寸是否符合图纸要求；

4.3.2.4设备筒体上预焊件、结构附件等检查

a.对照设备图纸资料检查、核对设备筒壁上的预焊件（设备平台预焊件、管道支架预焊件、设备爬梯预焊件等）的数量、形式，检查预焊件是否有缺损、加强护板是否按照图纸要求进行焊接；

b.用钢丝轮刷清除筒壁上预焊件护板与筒壁、预焊件与护板之间的焊接焊缝上的铁锈，检查焊缝的腐蚀程度和确认焊脚高度是否满足图纸要求，用放大镜检查焊缝是否存在裂纹，必要时采用MT或PT检测；

4.3.2.5设备人孔的摇臂检查

a.将设备人孔摇臂与人孔盲盖之间的螺栓拆除，转动摇臂检验其灵活度，如无法灵活转动则需拆除修理；

b.检查人孔摇臂与设备接管和盲盖之间的连接焊缝，确认是否达到设计图纸要求。

4.3.2.6封头表面的凹凸量、直边高度和纵向皱折检验

用弦长等于封头内径3/4的内样板检查封头内表面的形状偏差。其最大间隙不得大于封头内径的1.25%，检查时应使样板垂直于待测表面。封头直边部分的纵向皱折深度应不大于1.5mm。

4.4材质检查

对材质不清者或怀疑主体材质有老化倾向者，应进行材质检查。检查方法可用：硬度测试、光谱分析、采样检验及化学分析等。

4.5表面缺陷检查

4.5.1常见缺陷有：

a.腐蚀（包括均匀腐蚀、点腐蚀、应力腐蚀、坑蚀等）；

b.磨损；

c.机械性损伤（划痕、弧坑、凹坑）；

d.焊缝表面的气孔、夹渣、咬边、弧坑；

e.变形（承压壳体鼓包）、鼓胀；

f.表面裂纹；

4.5.2重点检查部位：

a.封头过渡区、密封面；

b.焊缝接头和多次返修部位，异种钢焊接部位和工卡具的焊迹处；

c.角接（搭接）接头，对口错边量和棱角度严重超标部位；

c.有内件的容器，着重检查其支撑构件与筒体的连接部位；

4.5.3检查方法：

a.采用钢丝刷或钢丝砂轮打磨容器检查部位，使其露出金属光泽表面；

b.使用目视方法或5～10倍放大镜检查容器整个内部和焊缝表面；

c.壁厚测量及无损检测。

4.5.4属下列情况之一者，应对焊缝进行大于30%的表面探伤（MT或PT）

a.介质可能产生应力腐蚀的；

b.错边量和棱角度严重超标的部位；

c.焊缝返修部位。

如果局部表面探伤发现裂纹时，应扩大探伤比例，直到100%焊缝探伤，并对裂纹

部位对应的外表面进行探伤检查。

4.5.5对应力集中部位，变形部位、异种钢焊接部位、补焊区、电弧损伤处和易产生裂纹部位，应重点进行检查。

4.6壁厚测量

4.6.1容器未见明显均匀腐蚀时，须通过壁厚测量确定其实际腐蚀速率。已发现明显腐蚀的应测定其剩余壁厚以校核强度和推算其平均腐蚀速率。

4.6.2测点位置的选择应有代表性和足够的测点数，测定后应标图记录。

测定位置一般选择下列部位：

a.液位经常波动的部位；

b.易产生冲刷腐蚀的部位；

c.制造时壁厚减薄部位和使用中易产生变形的部位；

d.表面检查时发现有明显缺陷的部位。

4.6.3采用超声波测厚仪测定壁厚时，如遇母材存在夹层缺陷（如分层等），应进行密集测厚或用超声波探伤仪查明夹层的分布情况和与母材自由表面的倾斜度。

4.7焊缝埋藏缺陷的检查

应对焊缝进行大于30%的超声波探伤检查，如发现超标的埋藏缺陷，应扩大探伤比例，并对缺陷进行射线探伤覆查，以确定缺陷的性质。

a.焊缝的“T”字形部位；

b.表面检查发现裂纹的部位和认为有必要进行埋藏缺陷检查的部位；

c.曾经补焊处理过的部位；

d.穿透裂纹的两端延长部位；

e.错边量和棱角度有严重超标的焊缝部位。

4.8容器螺栓和紧固件的检查

4.8.1螺栓、螺母应进行清洗和尺寸测量，并检查其损伤和裂纹情况，可进行表面无损探伤；重点检查螺纹及过渡部位有无环向裂纹。

4.8.2其它紧固件应检查其腐蚀情况、数量、规格。

4.9密封面和密封件的检查

4.9.1密封面和密封件，用目视和放大镜仔细检查密封面有无腐蚀，损伤情况。

4.9.2检查密封件的变形、材质劣化和腐蚀，损伤情况。

4.10金属丝网除沫器检查

丝网除沫器应进行以下工作内容并详细记录：

a、测量丝网除沫器的丝网厚度是否与设计图纸尺寸相符；

b、检查丝网固定栅板是否有位移、跳脱，

c、检查丝网支承盘，确认其是否固定牢靠、平整度误差在整个板面内不得大于3mm；

d、检查丝网块是否夹杂有金属丝屑、污物、油垢等杂质；

e、检查丝网层是否有损坏、相邻两网片是否按照波纹交错置放；

f、检查丝网层是否有孔眼和间隙出现，并测量记录孔眼和间隙的尺寸。

4.11安全附件检查

容器所用的安全阀、压力表、液位计和测温仪表在安装使用前应按《压力容器安全技术监察规程》进行清洗、检查、校验合格，并加铅封。

4.12强度校核

4.12.1有下列情况之一的，应进行强度校核

a.存在大面积腐蚀；

b.强度计算资料不全，无强度设计资料或强度设计参数与实际情况不符；

c.错边量和棱角度严重超标；

d.结构不合理，且已发现严重缺陷；

e.检验发现有严重变形或对强度有怀疑的。

4.12.2强度校核的基本原则

a.原设计已明确提出所采用的设计标准的，按原标准进行强度校核。

b.国外进口的或按国外技术规范设计的，原则上仍按原设计规范进行校核。

c.容器的材料牌号不明，可按该容器同类材料的最低强度标准值选取。

d.剩余壁厚按实测最小值减去到下一个使用同期的两倍腐蚀量，作为强度校核的壁厚。

e.强度校核压力，取容器实际最高工作压力。

f.强度校核的壁温，取实际最高壁温，低温容器取常温值。

g.壳体直径按实测最大值选取。

h.焊逢系数应根据焊缝的实际结构形式和检验结果参照原设计规定选取。

4.12.3强度校核应由检验员或具有设计经验和能力的人员担任，强度计算书应由计算人员、校核人员和审核人员签字负责。

4.13耐压试验

容器的耐压试验采用液压试验

4.13.1水压试验必须在内外部检验完毕并在危及安全的缺陷消除后方可进行，如检验中未发现超标缺陷、未见明显减薄，可按规范进行1.5Pw试压；否则按捷美公司提供的《锅炉压力容器检验修理实施细则》执行，试验压力按下表执行。

注：a、表中P W为经检验确认的实际最高工作压力。

b、钢制低压容器耐压试验压力取P T和（P W+0.1）二者中较大者。

4.13.2试验介质：洁净水。

4.13.3试验介质温度：水温一般不低于15℃，对于碳钢和16MnR则不低于5℃，对于因板厚使材料脆性转变温度升高者，试验温度应高于材料脆性转变温度。

4.13.4不允许残留试验液体的或无法采用液压试验的容器，经企业技术负责人批准后方可进行气压试验。

4.13.5压力试验方法

因为此三台设备连为一体，为了检查隐藏在容器内的两个封头的情况，拟采取如下程序进行试压：先试一级闪蒸罐和三级闪蒸罐，待一级闪蒸罐和三级闪蒸罐试压检查合格后，再试二级闪蒸罐。

设备管口加盲法兰封闭。向容器内充满水，在容器最高点设排气孔，将空气排净后关闭，试验过程中，应保持容器观察表面的干燥。待容器壁温与水温相同时，才能缓慢地升压至最高工作压力，检查确认无泄漏后方可升至试验压力，重点检查所有焊接接头和各连接部位及受压壳体。保压10分钟，然后降压至最高工作压力，至少保持30分钟，同时进行检查，重点检查法兰、大盖等密封面，检查期间压力应保持不变。不得采用连续加压以保持压力不变的做法，也不得在压力下捶击焊缝和紧固螺栓。

试压过程中如发现泄漏，不得带压修理，必须泄压后处理，修补后在按上述规定重新试验。

4.13.6耐压试验合格标准

a、容器壳体、焊缝等均无渗（泄）漏；

b、容器无可见的异常变形；

c、试验过程中无异常声响。

5.合格标准

5.1设备内外部清洁，内外表面无腐蚀、过热、氢蚀、渗漏、裂纹等缺陷，且无可见的异常变形；

5.2法兰等密封面、密封元件无腐蚀、裂纹、沟槽等影响强度和密封效果的缺陷，无泄露；

5.3设备支座、结构及管架等预焊件、吊装吊耳、体静电接地等牢固可靠，满足

吊装及使用要求；

5.4连接螺栓能自由拧进，符合螺纹配合精度要求，连接紧固，符合技术要求；

5.5设备本体及附件的焊缝满足图纸要求，对接焊缝对口错边量、棱角度、焊缝余高、咬边等无超标，脚焊缝焊肉高度等符合图纸要求，无可见缺陷。焊缝外观质量检查验收标准：裂纹、表面气孔、表面夹渣、未焊透、根部收缩、角焊缝厚度不足：不允许；角焊缝焊脚不对称：≤1+0.1设计焊缝厚度；余高：≤1+0.1焊缝宽度，且最大为3mm。对接焊缝内部质量：GB3323标准Ⅱ级合格。

5.6承压壳体、封头、法兰、人孔、连接螺栓/螺母等零部件完整齐全。

5.7检验记录齐全。

压力容器定期检验规则

一、单选题【本题型共37道题】 1.对于分散的点腐蚀，如果腐蚀深度不超过（）不影响定级。 ?A．2mm? ?B．腐蚀裕量? ?C．壁厚（扣除腐蚀裕量）的1/3? ?D．壁厚（扣除腐蚀裕量）的1/2 正确答案：[C] 用户答案：[C] ??得分：2.10 2.安全状况等级为4级的压力容器，应当监控使用，累计监控使用时间不得超过（）。 ?A．2年? ?B．4年? ?C．3年? ?D．6年 正确答案：[C] 用户答案：[C] ??得分：2.10 3.以下（）检测方法可以判断缺陷的活动性。 ?A．射线检测? ?B．超声波检测? ?C．脉冲涡流检测? ?D．声发射检测 正确答案：[D] 用户答案：[C] ??得分：0.00 4.（）以上的设备主螺柱在逐个清洗后，检验其损伤和裂纹情况，必要时进行无损检测。重点检验螺纹及过渡部位有无环向裂纹。 ?A．M30? ?B．M36?

?C．M42? ?D．M48 正确答案：[B] 用户答案：[B] ??得分：2.10 5.下列哪种情况下（），压力容器定期检验周期不需要缩短。 ?A．介质或者环境对压力容器材料的腐蚀情况不明或者腐蚀情况异常的? ?B．具有环境开裂倾向或者产生机械损伤现象，并且已经发现开裂的? ?C．服役10年的超高压水晶釜? ?D．使用单位没有按照规定进行年度检查的 正确答案：[C] 用户答案：[C] ??得分：2.10 6.为检验而搭设的脚手架，对离地面（）以上的脚手架设置安全护栏。 ?A．1.5m? ?B．3m? ?C．1.2m? ?D．2m 正确答案：[D] 用户答案：[D] ??得分：2.10 7.小型制冷装置中压力容器的定期检验项目中必须包含（）。 ?A．液氨成分检验? ?B．材料分析? ?C．强度校核? ?D．安全附件检查 正确答案：[A] 用户答案：[A] ??得分：2.10 8.不等厚度板对接接头，未按照规定进行削薄（或者堆焊）处理，经过检验未查出新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀）的，定为（）。

医院压力容器使用安全管理制度

压力容器安全管理制度 一、医院压力容器安全管理各级主要责任人员的职责 （一）、医院主管设备负责人的职责 1、认真学习有关的方针政策，以指导自己的工作，组织贯彻执行或上级主管部门关于设备管理方面的条例和有关压力容器使用管理的规程、规章或规定及有关指示和要求。 2、全面负责压力容器使用管理工作，建立压力容器使用管理的激励机制和自我约束机制，实行任期目标责任制。 3、组织建立适合医院特点的压力容器使用管理体系，明确或指定管理机构，落实管理人员，并督促抓好各类人员的培训工作。 4、组织制定并审批医院关于压力容器使用管理方面的规章制度及有关规定，并经常督促检查其执行情况。 5、审批压力容器选购及定期检验计划、修理、改造方案，淘汰更新计划和压力容器转让事项，并督促检查其执行、完成情况。 6、经常深入使用现场，查看压力容器使用状况，了解、掌握本企业压力容器技术状况，解决使用管理工作中存在的问题，不断提高本企业的管理水平。 7、协调医院部各生产与使用管理部门之间的关系，定期或不定期检查有关职能部门的工作质量，及时解决存在问题。 8、组织压力容器事故调查分析，找出原因，制定防措施，检查落实处理意见。 9、审批压力容器使用登记表格和有关压力容器使用管理方面的上报统计报表。 10、负责组织领导在用压力容器使用管理方面的检查评比，及时总结、推广先进经验，表扬先进，批评落后，做到奖罚分明。

（二）、压力容器管理机构负责人的职责 1、在企业主管设备负责人的领导下，具体组织贯彻执行上级有关压力容器使用管理方面的规定。 2、负责本企业压力容器使用管理工作，组织或会同有关部门编制医院压力容器使用管理规章制度。 3、审核有关压力容器的统计报表。 4、组织做好压力容器使用管理基础工作，检查压力容器档案资料的收集、整理和归档工作情况，督促有关人员及时做好压力容器选购、验收、安装调试等工作。 5、主动协助教育、劳资部门抓好操作人员的教育、培训和考核工作，不断提高操作人员技术素质。 6、根据容器使用状况，审定所编制的压力容器定期检验维护保养计划，并负责组织实施，督促供应室做好检验前的有关准备工作。 7、定期或不定期组织检查压力容器使用管理情况，对一切违反规章制度的行为，应予制止和提出批评处理意见，对检查中存在的问题及时提出整改意见，并落实整改措施，积极抓好整改。 8、组织或参加压力容器安装质量验收工作。 9、负责协助有关部门选好安全附件的配备，且做好及时调校，保证其灵敏可靠。 10、参加压力容器事故调查与分析，提出处理意见和措施，对一般事故有权作出处理。 11、组织职能人员的技术业务学习，协助组织部门对职能人员进行技术考核工作，对他们的调动、使用和晋级有建议权。 （三）、压力容器安全管理人员的职责 1、在管理机构负责人的领导和业务指导下，具体负责企业压力容器使用安全管理工作。 2、工作中认真贯彻执行和上级有关部门关于设备管理和压力容器安全的规定，加强法制观念，自觉按章办事。 3、负责编制压力容器选购计划，参加验收检查，安装质量验收工作。 4、参与编制压力容器使用管理规章制度，协助供应室制定生产操作规程。 5、做好压力容器使用的注册登记、建卡、建档及技术资料整理、归档和有关统计报表统计上报工作。 6、编制压力容器的检验、维修、保养等计划，并具体落实实施，检查

压力容器定期检验规则

《压力容器定期检验规则》编制情况 及第一章总则的简要介绍 1990年原劳动部颁发了《在用压力容器检验规程》，并于1990年2月正式执行。 《在用压力容器检验规程》（以下简称《检规》）颁发执行十余年来，对规范在用压力容器检验，保证其运行安全，起到了重要的保障作用。但是，随着条件的改变及技术的进步，《检规》在长期执行过程中也暴露出某些问题与不足，如对压力容器的在线年度检验重视不够、部分检验报告内容重复繁琐、安全状况等级划分未能充分反映国内相关的研究成果和大量检验实践的成熟经验、部分检验要求偏严不利于加入WTO后的国际竞争，尤其是原国家质量技术监督局于1999年颁发了新的《压力容器安全技术监察规程》（以下简称1999版《容规》），《检规》和1999版《容规》存在诸多不一致处，给在用压力容器的检验工作造成了一定困难。 为了适应向社会主义市场经济体制的转变以及科学技术的进步，提高在用压力容器安全管理与检验水平，更好地保障在用压力容器的运行安全，这次对《检规》进行了较大幅度的修改。修改时，为了与锅炉、管道等其他在用特种设备定期检验法规的名称保持一致，将《在用压力容器检验规程》更名为《压力容器定期检验规则》（以下简称《定检规》）。 一、对《定检规》的修订 （一）、修订过程 本规则的修订大致经历了如下几个阶段： 1. 广泛征集对“检规”的修改意见并整理汇总； 2. 在锅炉局容器处的领导下成立了编制工作组（锅检中心；合肥通

用所；山西、广州、上海、沈阳等检验所），进行了分工并编写初稿； 3. 编制工作组对初稿进行研讨修改，形成了征求意见稿； 4. 采用会议及信函等方式收集对征求意见稿的意见； 5. 编制工作组完成报批稿。 （二）、修订原则 本次修订时，遵循了如下各项主要原则： 1. 对《检规》中合理且行之有效的条款均予保留或根据情况的变化稍加修订后继续保留。 2. 为了与1999版《容规》保持一致并考虑使用方便，将1999版《容规》中关于在用压力容器安全管理与检验的要求，移植于《定检规》的有关章节。 3. 在不影响检验工作质量的前提下，尽量避免不必要的重复检验，简化检验报告。 4. 积极稳妥地吸纳科研、技术进步的成果以及检验实践中的成熟经验。 5. 在可能条件下，与锅炉、管道等其他在用特种设备的定期检验规则，在整体结构上力求一致。 6. 积极吸纳各方面合理可行的意见与建议。 （3）、要修订内容 由于修订内容众多，仅择主要更动处简介于下。 1. 总体结构发生如下变化： 《检规》总计七章46条另有二个附件，它们是：第一章总则（共3条）；第二章检验单位、检验员的资格、责任和权限（共6条）；第三章检验前的准备工作及安全注意事项（共9条）；第四章检验（共9条）；第五章安全状况等级评定（共12条）；第六章安全附件检验（共5条）；第七章附则（共2条）；附件一在用压力容器检验报告书；附件二在用压力容器气密性试验安全规则。

(换热容器)压力容器定期检验方案

压力容器定期检验方案 编制： 审核： 批准： 2018年5月

压力容器定期检验方案 1、工程概况： 氯气液化器定期检验的周期已到，需进行定期检验。设计压力 1.4/0.6MPa，材料Q345R/10#,制造日期：2010年10月，制造单位:武汉新世界制冷工业有限公司，中国石化集团第十建设公司安装。现经使用单位申请，定于2018年5月3日至2018年5月7日拟对该台压力容器进行定期检验。特制定检验方案，检验过程严格按照本检验方案执行。 二、检验依据： 1.TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》(2016年10月1日） 2.TSG 08-2017《特种设备使用管理规则》（2017年1月16日） 3.NB/T 47013-2015《承压设备无损检测》 4.GB151《管壳式换热器》 5.其它相关标准。 三、人员配备： （以上人员包含各项无损检测资质和压力容器检验员、检验师资质） 四、设备： 钢卷尺；钢板尺；焊缝检验尺；5-10 倍放大镜；超声波测厚仪；手电筒；游标卡尺；手电、照明灯、安全帽、安全带、防静电工作服等。 五、检验工艺： （一）被检单位检验前的准备： 1、资料准备(受检单位应在容器检验前提供以下资料，以备资料审查) 1）、设计图纸、产品质量证明书、使用登记证书； 2）、运行记录，以及有关运行参数，介质成分，载荷变化情况，运行中出现的异常情况等资料； 3）、检验资料，上次检验报告、记录和有关资料； 4）、安全附件（安全阀、压力表、紧急切断阀、液位计、温度计等）的合格证明及检验证明。对照资料检查外观是否完好，安全附件是否齐全、铅封是否完好。 5）开、停机记录以及有关运行参数,介质成分、我荷变化情况、运行中出现的异常情况等资料

压力容器安全检查标准

仅供参考[整理] 安全管理文书 压力容器安全检查标准 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页

压力容器安全检查标准 1.0目的：为了提供安全检查的依据及避免漏检不安全因素，特制订此标准。 2.0适用范围：公司各压力容器的安全检查。 3.0检查内容 3.1各种技术资料齐全，包括：《压力容器使用登记表》、《压力容器使用证》、注册证件、定期检验报告、质量证明书、出厂合格证、年检报告等。 3.2本体外观检查 3.2.1压力容器的本体、接口部位，焊接接头等部件无裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷。 3.2.2外表面无严重腐蚀现象。 3.2.3相邻管道或构件应无异常振动、声响及振动引起的相互磨擦等异常现象。 3.3安全附件 3.3.1泄压防爆装置、指示装置、自控报警装置、联锁装置等安全附件齐全、有效。 3.3.2压力表：同一系统上的压力表读数应显示相同、指示灵敏、刻度清晰、铅封完整、在检验周期内使用。 3.3.3安全阀：安全阀铅封应完好，动作可靠，介质泄放点安全合理。如安全阀与本体之间装设截止阀的，运行期间必须处于正确工作位置，并加铅封。 3.3.4爆破片： a.铭牌上的工作压力及温度应能满足运行要求，安装方向合理、介 第 2 页共 4 页

质泄放必须安全。 b.爆破片单独作泄压装置的，爆破片与容器间的截止阀应处于工作状态，并加铅封。 c.爆破片与安全阀串联使用时，其间所装的压力表和截止阀二者之间不允许积存压力，截止阀打开后应无介质漏出。 3.3.5液位计：液位计应能正确显示液面，并且有最高和最低安全液位标记。 3.3.6各种安全装置应定期校验、保持完好，性能可靠，记录齐全。 3.4支承（支座）紧固螺栓应完好，且基础无位移、沉降、倾斜、开裂等缺陷。 3.5疏水、排污等排放装置布局合理、排放物对周围环境无影响。 3.6运行状况良好，无超载、超压、超温、以及异常振动、声响等现象。 4.0检查人应根据本标准进行检查，并填写压力容器安全检查表。 第 3 页共 4 页

压力容器定期检验规则考试答案

一、单选题【本题型共37道题】 1.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，介质腐蚀速率每年低于（）、有可靠的耐腐蚀金属衬里或者热喷涂金属涂层的压力容器，通过1次至2次定期检验，确认腐蚀轻微或者衬里完好的，其检验周期最长可以延长至12年。 A．0.05mm B．0.08mm C．0.1mm D．0.12mm 正确答案：[A] 2.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，剩余壁厚按照（）减去至下次检验日期的腐蚀量，作为强度校核的壁厚。 A．实测最小值 B．实测最大值 C．实测平均值 正确答案：[A] 3.以下（）检测方法可以判断缺陷的活动性。 A．射线检测 B．超声波检测 C．脉冲涡流检测 D．声发射检测 正确答案：[D] 4.关于压力容器强度校核的描述，正确的是（）。 A．强度校核时的壁温取设计温度或者操作温度，低温压力容器取操作温度

B．剩余壁厚按照实测最小值减去至下次检验日期的腐蚀量，作为强度校核的壁厚 C．校核用压力不得高于压力容器允许（监控）使用压力 D．壳体直径按照公称直径选取 正确答案：[B] 5.母材存在与自由表面平行的分层，安全状况等级位（）。 A．不影响定级 B．定为2级或3级 C．定为3级 D．定为4级或5级 正确答案：[A] 6.一圆筒形容器的平均半径为1000mm，实测壁厚15mm，至下一次检验周期的腐蚀余量为1mm，筒壁上有一缺陷，打磨后凹坑长轴长70mm、短轴长30mm、深3.8mm，依据TSG21-2016的要求，凹坑的无量纲参数G0为（）。 A．0.06 B．0.08 C．0.10 D．0.12 正确答案：[B] 7.（）等检验项目应当在首次全面检验时进行，以后定期检验仅对承受疲劳载荷的压力容器进行，并且重点是检验有问题部位的新生缺陷。 A．结构和几何尺寸检验 B．外观检验 C．隔热层、衬里和堆焊层检验 D．埋藏缺陷检测 正确答案：[A]

换热容器)压力容器定期检验方案

压力容器定期检验方案 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 2018年5月

压力容器定期检验方案 1、工程概况： 氯气液化器定期检验的周期已到，需进行定期检验。设计压力 1.4/0.6MPa,材料 Q345R/1 0#,制造日期：20 1 0年10 月，制造单位:武汉新世界制冷工业有限公司，中国石化集团第十建设公司安装。现经使用单位申请，定于2018年5月3日至2018年 5 月7 日拟对该台压力容器进行定期检验。特制定检验方案，检验过程严格按照本检验方案执行。 二、检验依据： 1. TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》（2016年10月1 日） 2. TSG 08-2017《特种设备使用管理规则》（2017年1 月16日） 3. NB/T 47013-2015《承压设备无损检测》 4. GB151《管壳式换热器》 5. 其它相关标准。 三、人员配备：（以上人员包含各项无损检测资质和压力容器检验员、检验师资质） 四、设备： 钢卷尺；钢板尺；焊缝检验尺；5-10 倍放大镜；超声波测厚仪；手电筒；游标卡尺；手电、照明灯、安全帽、安全带、防静电工作服等。 五、检验工艺： （一）被检单位检验前的准备： 1 、资料准备（受检单位应在容器检验前提供以下资料，以备资料审查） 1 ）、设计图纸、产品质量证明书、使用登记证书； 2）、运行记录，以及有关运行参数，介质成分，载荷变化情况，运行中出现的异常情况等资料； 3）、检验资料，上次检验报告、记录和有关资料； 4）、安全附件（安全阀、压力表、紧急切断阀、液位计、温度计等）的合格证明及检验证明。对照资料检查外观是否完好，安全附件是否齐全、铅封是否完好。 5）开、停机记录以及有关运行参数,介质成分、我荷变化情况、运行中出现的异常情 况等资料

压力容器定期检验规则(3次修订后整理完整全文)

TSG 特种设备安全技术规范TSG R7001-2004-11-4 压力容器定期检验规则 Pressure Vessels Periodical Inspection Regulation 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2004年6月23日

目录 第一章总则 (1) 第二章年度检查 (3) 第三章全面检验 (9) 第四章耐压试验 (17) 第五章安全状况等级评定 (19) 第六章附则 (24) 附件一移动式压力容器定期检验附加要求 (26) 附件二医用氧舱定期检验要求 (34) 附件三小型制冷装置中压力容器定期检验专项要求 (47) 附件四长管拖车定期检验专项要求……………………………………… 附录1 压力容器年度检查报告 (52) 附录2 压力容器全面检验报告 (55) 附录3 耐压试验报告 (75) 附录4 特种设备检验意见通知书 (76)

压力容器定期检验规则 第一章总则 第一条为了保证在用压力容器定期检验工作的质量，确保压力容器安全运行，防止事故发生，根据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》）的有关规定，制定本规则。 第二条本规则适用于《容规》适用范围的压力容器年度检查和定期检验。其中在用汽车罐车、铁路罐车和罐式集装箱（以下简称罐车）的定期检验，除符合本规则正文的有关要求外，还应当遵照本规则附件一《移动压力容器定期检验附加要求》的规定。 小型制冷装置中压力容器的定期检验按照本规则附件三《小型制冷装置中压力容器定期检验专项要求》进行，长管拖车的定期检验按照本规则附件四《长管拖车定期检验专项要求》进行。 在用医用氧舱（以下简称氧舱）的定期检验应当按本规则附件二《医用氧舱定期检验要求》进行。 第三条年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称检验机构）持证的压力容器检验人员进行。 第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。 （一）全机检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由检验机构进行。其检验周期为： 1、安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次； 2、安全状况等级为3级的，一般3~6年一次； 3、安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。 压力容器安全状况等级的评定按本规则第五章进行。 （二）耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的

压力容器定期检验相关规定

压力容器定期检验相关规定 第一章总则 第二条本规则适用于属于《容规》适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。 第三条年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称检验机构）持证的压力容器检验人员进行。 第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。 （一）全机检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由检验机构进行。其检验周期为： 1、安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次； 2、安全状况等级为3级的，一般3~6年一次；

3、安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。 第五条压力容器一般应当于投用满3年时进行首次全面检验。下次的全面检验周期，由检验机构根据本次全面检验结果按照本规则第四条的有关规定确定。 第二章年度检查 第十一条压力容器年度检查包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。 检查方法以宏观检查为主，必要时进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定、真空度测试等。 第十三条检查前检查人员应当首先全面了解被检压力容器的使用情况、管理情况，认真查阅压力容器技术档案资料和管理资料，做好有关记录。压力容器安全管理情况检查的主要内容如下：，

(一)压力容器的安全管理规章制度和安全操作规程，运行记录是否齐全、真实，查阅压力容器台账(或者账册)与实际是否相符； （二）压力容器图样、使用登记证、产品质量证明书、使用说明书、监督检验证书、历年检验报告以及维修、改造资料等建档资料是否齐全并且符合要求； （三）压力容器作业人员是否持证上岗； （四）上次检验、检查报告中所提出的问题是否解决。 第三章全面检验 第二十条检验前应当审查以下资料： （一）设计单位资格、设计、安装、使用说明书、设计图样，强度计算书等； （二）制造单位资格，制造日期，产品合格证，质量证明书（对低温度液体（绝热）压力容器，还包括封口真空度、真空夹层泄漏率检验结果、静态蒸发率指标等），竣工图等；

压力容器定期检验的内容

压力容器定期检验的内容压力容器定期检验的内容包括外部检查、内外部检验和耐压试验。 1.外部检查：在运行中进行。 ●压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等。 ●外表面的腐蚀，保温层破损、脱落、潮湿、变质。 ●检漏孔、信号孔及各连接处有无漏液、漏气。 ●压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声，相互摩擦。

●进行安全附件检查。 ●支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，坚固件的情况。 ●运行的稳定情况；4级压力容器安全状况的监控情况。 2.内外部检验：在停用时进行。 ●外部检验的全部项目。 ●结构检验：筒体与封头连接处、开孔处、焊缝、支座、法兰。 ●几何尺寸：核对有资料可确认的容器的主要几何尺寸。

●表面缺陷：腐蚀与机械损伤、表面裂纹、焊缝咬边、变形等。 ●壁厚测定。 ●材质：主要受压元件的材质是否恶化。 ●保温层、堆焊层、金属衬里的完好情况。 ●焊缝埋藏缺陷的检查。 ●安全附件检查。 ●坚固件检查。

3.耐压试验： 压力容器的耐压试验应包括内外部检验的全部项目，并在内外 部检验合格的基础上进行压力试验。试验的内容、方法及评定应遵 守《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。经耐压试验的容器，应由检验人员根据检验情况作出检验结论。 对定期检验的压力容器必须提交压力容器定期检验报告书，压 力容器定期检验报告书的内容应包括：原始资料的审查报告；内外 表面检查报告及缺陷部位图；无损探伤报告及探伤部位；材质化验、性能试验报告；安全附件检验报告；耐压试验报告；检验结论报 告。 检验报告是否有效，主要考虑检验单位是否持有检验许可证， 检验人员是否持有检验员证书。检验员和检验单位负责人签字手续 是否齐全，检验单位有无盖有印章。检验内容是否完整，包括缺陷 处理后的检验。检验结论明确与否。

压力容器定期检验规则

压力容器定期检验规则 Pressure Vessels Periodical Inspection Regulation 目录 第一章总则 (1) 第二章年度检查 (3) 第三章全面检验 (9) 第四章耐压试验 (17) 第五章安全状况等级评定 (19) 第六章附则 (24) 附件一移动式压力容器定期检验附加要求 (26) 附件二医用氧舱定期检验要求 (34) 附件三安全阀校验要求 (47) 附录1 压力容器年度检查报告 (52) 附录2 压力容器全面检验报告 (55) 附录3 耐压试验报告 (75) 附录4 特种设备检验意见通知书 (76) 第一章总则 第一条为了保证在用压力容器定期检验工作的质量，确保压力容器安全运行，防止事故发生，根据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》）的有关规定，制定本规则。 第二条本规则适用于属于《容规》适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。其中，在用罐车（以下简称罐车）、在用罐式集装箱（以下简称罐式集装箱）的年度检查和定期检验，除符合本规则正文的有关要求外，还应当遵照本规则附件一《移动式压力容器定期检验附加要求》的规定。 第三条年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称检验机构）持证的压力容器检验人员进行。

第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。 （一）全机检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由检验机构进行。其检验周期为： 1、安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次； 2、安全状况等级为3级的，一般3~6年一次； 3、安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。 压力容器安全状况等级的评定按本规则第五章进行。 （二）耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。每两次全面检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验。 当全面检验、耐压试验和年度检查在同一年度进行时，应当依次进行全面检验、耐压试验和年度检查，其中全面检验已经进行的项目，年度检查时不再重复进行。 对无法进行或者无法按期进行全面检验、耐压试验的压力容器，按照《容规》第138条规定执行。 第五条压力容器一般应当于投用满3年时进行首次全面检验。下次的全面检验周期，由检验机构根据本次全面检验结果按照本规则第四条的有关规定确定。 (一)有以下情况之一的压力容器，全面检验周期应当适当缩短： 1．介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀速率每年大于 0．25一，以及设计者所确定的腐蚀数据与实际不符的；· 2．材料表面质量差或者内部有缺陷的； 3．使用条件恶劣或者使用中发现应力腐蚀现象的； 4．使用超过20年，经过技术鉴定或者由检验人员确认按正常检验周期不能保证安全使用的； 5．停止使用时间超过2年的； 6．改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的； 7．设计图样注明无法进行耐压试验的； 8．检验中对其他影响安全的因素有怀疑的； 9．介质为液化石油气且有应力腐蚀现象的，每年或根据需要进行全面检验； 10．采用“亚铵法”造纸工艺，且无防腐措施的蒸球根据需要每年至少进行一次全面检验； 11．球形储罐(使用标准抗拉强度下限fb≥540MPa材料制造的，投用一年后应当开罐检验)；

压力容器定期检验规则

压力容器定期检验规则

压力容器定期检验规则 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】

一、单选题【本题型共37道题】 1.对于分散的点腐蚀，如果腐蚀深度不超过（）不影响定级。 A．2mm B．腐蚀裕量 C．壁厚（扣除腐蚀裕量）的1/3 D．壁厚（扣除腐蚀裕量）的1/2 正确答案：[C] 用户答案：[C] 得分： 2.安全状况等级为4级的压力容器，应当监控使用，累计监控使用时间不得超过（）。 A．2年 B．4年 C．3年 D．6年 正确答案：[C] 用户答案：[C] 得分： 3.以下（）检测方法可以判断缺陷的活动性。 A．射线检测 B．超声波检测 C．脉冲涡流检测 D．声发射检测 正确答案：[D] 用户答案：[C] 得分： 4.（）以上的设备主螺柱在逐个清洗后，检验其损伤和裂纹情况，必要时进行无损检测。重点检验螺纹及过渡部位有无环向裂纹。 A．M30 B．M36 C．M42 D．M48 正确答案：[B] 用户答案：[B] 得分： 5.下列哪种情况下（），压力容器定期检验周期不需要缩短。 A．介质或者环境对压力容器材料的腐蚀情况不明或者腐蚀情况异常的 B．具有环境开裂倾向或者产生机械损伤现象，并且已经发现开裂的 C．服役10年的超高压水晶釜 D．使用单位没有按照规定进行年度检查的 正确答案：[C] 用户答案：[C] 得分： 6.为检验而搭设的脚手架，对离地面（）以上的脚手架设置安全护栏。 A． B．3m C． D．2m 正确答案：[D] 用户答案：[D] 得分： 7.小型制冷装置中压力容器的定期检验项目中必须包含（）。 A．液氨成分检验 B．材料分析

压力容器检验方案

压力容器检验方案 在用压力容器检验方案 聊城市锅炉压力容器检验所 - 1 - 检验方案的审签 编制: 审核: 批准: 二00七年七月二十六日 - 2 - 在用压力容器检验方案 1. 总则: 为了更好地贯彻执行《压力容器安全技术监察规程》，正确有效地开展在用压力容器的检验工作，确保设备安全运行，保障人民生命和财产的安全，特制定本方案。 2. 检验依据: 2.1 《特种设备安全监察条例》; 2.2 《压力容器安全技术监察规程》; 2.3 《压力容器定期检验规则》; 2.4 JB/4730-2005《承压设备无损检测》; 2.5 有关标准及要求。 3. 设备概况: 容器名称: 图号: 设计压力:

工作介质: 材质: 制造单位: 投用日期: 4. 安全及准备工作 4.1 使用单位 4.1.1 提供压力容器的原始资料(质量证明书、产品合格证、竣工 - 1 - 制造编号: 设计单位: 设计温度: 规格: 容积: 制造日期: 操作压力: 图、监检证)、历次检验报告、使用证、运行记录及修理、改造资料等。 4.1.2 切断有关电源，将内部介质排除干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽来源，并设置明显安全标志。 4.1.3 将内部清扫干净，并进行置换、中和、消毒、清洗等措施，确认容器内气体介质含量符合TJ36《工业企业设计卫生标准》，由使用单位安全责任人员出具“进罐作业票”，方可进行检验，并加装通风设备，检验过程中保证容器内通风。 4.1.4 提供外部用220V电源和进入容器内36V以下低压电源照明灯等，应有漏电保护装置，进入罐内插座、电线绝缘良好，应符合GB3805《安全电压》的规定。 4.1.5 检验现场应洁净，不应有影响检验的各种杂物。检验过程中，检验现场及周围不应有威胁到检验人员安全的不安全因素。 4.1.6 搭设安全牢固的脚手架、轻便梯等设施，便于进行检验检测工作。 4.1.7 清理内、外表面油污、附着物等影响缺陷显示的杂物，内表面100%除锈至金属光泽，外表面焊缝、应力集中部位等以及怀疑部位应打磨至金属光泽。 4.1.8 在检验过程中做好辅助、配合工作。

压力容器定期检验规则-2004

TSG特种设备安全技术规范TSG R7001-2004 压力容器定期检验规则 Pressure Vessels Periodical Inspection Regulation 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2004年6月23日

目录 第一章总则 (1) 第二章年度检查 (3) 第三章全面检验 (9) 第四章耐压试验 (17) 第五章安全状况等级评定 (19) 第六章附则 (24) 附件一移动式压力容器定期检验附加要求 (26) 附件二医用氧舱定期检验要求 (34) 附件三安全阀校验要求 (47) 附录1 压力容器年度检查报告 (52) 附录2 压力容器全面检验报告 (55) 附录3 耐压试验报告 (75) 附录4 特种设备检验意见通知书 (76) 第一章总则 第一条为了保证在用压力容器定期检验工作的质量，确保压力容器安全运行，防止事故发生，根据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》）的有关规定，制定本规则。 第二条本规则适用于属于《容规》适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。其中，在用罐车（以下简称罐车）、在用罐式集装箱（以下简称罐式集装箱）的年度检查和定期检验，除符合本规则正文的有关要求外，还应当遵照本规则附件一《移动式压力容器定期检验附加要求》的规定。 第三条年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称检验机构）持证的压力容器检验人员进行。 第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。 （一）全机检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由检验机构进行。其检验周期为：

压力容器定期检验(通用版)

压力容器定期检验(通用版) Safety management refers to ensuring the smooth and effective progress of social and economic activities and production on the premise of ensuring social and personal safety. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改

压力容器定期检验(通用版) 根据《压力容器定期检验规则》：压力容器定期检验分：年度检查、全面检验和耐压检验。 （一）、年度检查（外部检验）： 检验周期：为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施运行过程中的在线检查，每年至少一次。年度检查可以由使用单位的持证的压力容器检验人员进行。（也可由检验单位承担） 1、年度检验内容： 压力容器年度检查包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况状况检查和压力容器安全附件检查等。

在线的压力容器本体及运行状况的检查主要内容： A、压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定； B、压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等； C、外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等； D、保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷； E、检漏孔、信号孔有无漏液、漏气，检漏孔是否畅通； F、压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦； G、支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓是否齐全、完好； H、排放（疏水、排污）装置是否完好； I、运行期间是否有超压、超温、超量等现象； J、罐体有接地装置的，检查接地装置是否符合要求； K、安全状况等级为4级的压力容器的监控措施执行情况和

压力容器安全操作规程

压力容器安全操作规程 一、对于压力容器操作人员，安全要求如下： 1、压力容器操作人员必须是受过培训，经过考核取得操作资格证书的人员， 必须了解压力容器基本结构和主要技术参数，熟悉操作工艺条件；压力容器管 理制度。 2、操作人员必须遵守压力容器安全操作规程；熟悉本岗位的工艺流程，有关 容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作。掌握处 理一般事故的方法，认真填写有关记录。 3、执行《国家劳动总局压力容器安全监查规程》进行维护检修、使用和管理。压力容器要严格按照操作规程操作，定期进行检查、试压、探伤和变形的测定。 二、对使用、管理部门的要求 1、安全部门监督压力容器的正确使用，车间要维护好压力容器。 2、使用容器的单位，应根据生产工艺的要求和容器的技术性能制定压力容器 安全操作规程，并严格执行。 3、压力容器必须严格按照规定的操作压力、温度条件使用，不得在超温、超 压和超负荷下运行。变动温度、压力控制指标，报请领导批准，方可变动。 4、使用容器的单位，必须对每台压力容器进行编号、登记、建立设备档案。 5、加强容器、管道的防腐工作，容器和管道外表面要经常喷刷保持油漆完整。 6、压力容器操作人员应经培训考试合格，严格遵守安全操作规程和岗位责任制，定时、定量、定线的进行检查。 7、设备部对容器的使用、维护、检验和管理进行全面监督。 8、容器内部有压力时，不得对主要受压元件进行任何修理和紧固工作。 9、属于下列情况之一的容器，在投入使用前，应做内外部检验，必要时做全 面检验。 停断使用二年以上，需要恢复使用的； 由外单位拆卸调入将安装使用的； 改变或修理容器主体结构，而影响强度的； 更换容器衬里的。 10、压力容器配备的安全装置，要定期进行检查，并保证安全附件齐全，灵敏 可靠，发现不正常现象及时处理。 11、压力容器发生异常现象，如工作压力、介质温度或壁温超过许可值，采取 措施仍不能使之下降；受压件发生裂纹、鼓泡、变形、泄漏等缺陷；安全附件 失效；紧固体破坏等不能安全运行，操作者有权采取紧急措施及时报告。 三、压力容器安全操作的一般要求 （1）压力容器要平稳操作。容器开始加压时，速度不易过快，要防止压力的 突然上升。高压容器或工作温度低于0℃的容器，加热或冷却都应缓慢进行。 尽量避免操作中压力、温度的突然变化。 （2）压力容器严禁超温、超压运行。随时检查安全附件的运行情况，保证其

压力容器定期检验通用检验方案

一般压力容器检验方案

编制：日期：审批：日期： 说明：1. 容器检验项目及要求在本次检验进行的项目的□中打√，没有的打× 在用球罐检验方案 方案编号：

资料审查设计、制造、安装、修理、改造及历次检验资料，管理制度、操作规程、维护检修规程、操作人员上岗持证，运行记录、检修记录等。

说明：1. 容器检验项目及要求在本次检验进行的项目的□中打√，没有的打× 山东省尿素合成塔通用检验方案 1 总则 尿素合成塔是尿素化肥生产企业中的核心装置。容器操作温度和操作压力较高、介质腐蚀性强。运行中会产生气孔、裂纹、CO2气蚀、硫腐蚀、氯离子腐蚀，操作条件较为苛刻。为更好地贯彻执行《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》和《压力容器定期检验规则》，全面有效地开展尿素合成塔的检验工作，确保设备的安全运行，保障人民生命和财产的安全，制订本方案。 本方案将尿素合成塔的检验分为全面检验和综合分析检验。全面检验的周期为1 年，综合分析检验的周期为3年。使用周期超过20年的综合分析检验周期应适当缩短。 本方案规定了尿素合成塔全面检验和综合分析检验的内容和方法，是尿素合 成塔检验的作业指导性文件。在检验过程中检验单位和设备使用单位应严格执行。 2 设备基本情况 尿素合成塔系多层包扎高压容器，塔壁由多层层板材构成，由内向外分成两 部分，内层为耐腐蚀衬里板，由单层超低碳不锈钢板构成，材料一般为316L；外层由盲层板(单层)、内筒板(单层)和层板(多层)构成，材料一般分别为16MnR 和 15MnVR。根据塔体内径的不同，塔壁总厚度可达100多毫米。每层层板的纵焊缝呈一定角度相互错开。塔体一般由每筒节环焊缝连接而成，环焊缝开双U型坡口，坡口面由手工堆焊层覆盖，厚度约为2~3mm。 以下为某型号尿素合成塔的典型结构参数： 2.1 设备主要结构 塔结构型式：多层内衬式高压容器 塔内径：Φ1400mm 塔高：26690mm 3 塔容积：37.5m 外筒：多层包扎(17 层层板十l层盲层板，17×6十6＝108mm)，共10个筒节

压力容器安全检查制度

压力容器安全检查制度Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.

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压力容器安全检查制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 压力容器使用单位每月至少一次对在用压力容器进行 自行安全检查，包括安全附件、安全保护装置、测量调控装置及 有关附属仪器仪表。安全检查的主要内容： 1、各种规章制度是否健全；是否得到了有效执行；尤其 是各级岗位的安全责任是否落实；操作人员和管理人员是否持证 上岗；各种记录是否齐全、完整、真实；有无违反规章制度和纪 律情况； 2、压力容器的工作压力，工作温度是否在规定的范围内， 安全附件和保护装置、仪表灵敏可靠，无泄漏现象，是否按规定 进行了校验、检定；快开门式压力容器安全联锁装置是否符合要 求； 3、设备是否完好，压力容器的本体、接口（阀门、管路） 部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等， 有无安全隐患； 4、容器外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等；保温层

压力容器定期检验规则TSGR7001-2004

压力容器定期检验规则 (TSGR7001——2004) 第一章总则 第一条为了保证在用压力容器定期检验工作的质量，确保压力容器安全运行，防止事故发生，根据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》(以下简称《容规》)的有关规定，制定本规则。 第二条本规则适用于属于《容规》适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。其中，在用汽车罐车、铁路罐车、罐式集装箱(以下简称罐车)的定期检验，除符合本规则正文的有关要求外，还应当遵照本规则附件一《移动式压力容器定期检验附加要求》的规定。 在用医用氧舱(以下简称医用氧舱)的定期检验应当按本规则附件二《医用氧舱定期检验要求》进行。 第三条年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)核准的检验检测机构(以下简称检验机构)持证的压力容器检验人员进行。 第四条压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。 (一)全面检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由检验机构进行。其检验周期为： 1．安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次； 2．安全状况等级为3级的，一般3～6年一次； 3．安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。 压力容器安全状况等级的评定按本规则第五章进行。 (二)耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。每两次全面检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验。 当全面检验、耐压试验和年度检查在同一年度进行时，应当依次进行全面检验、耐压试验和年度检查，其中全面检验已经进行的项目，年度检查时不再重复进行。 对无法进行或者无法按期进行全面检验、耐压试验的压力容器，按照《容规》第138条规定执行。 第五条压力容器一般应当于投用满3年时进行首次全面检验。下次的全面检验周期，由检验机构根据本次全面检验结果按照本规则第四条的有关规定确定。 (一)有以下情况之一的压力容器，全面检验周期应当适当缩短： 1．介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀速率每年大于0．25mm，以及设计者所确定．的腐蚀数据与实际不符的；

TSG R7001-2013压力容器定期检验规则

TSG特种设备安全技术规范 TSG R7001-2013 压力容器定期检验规则 Pressure Vessel Periodical Inspection Regulation 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2013年1月16日

前言 2009年11月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）下达修订《压力容器定期检验规则》（以下简称定检规）的任务书，2010年1月，中国特种设备检测研究院（以下简称中国特检院）组织有关专家成立修订工作组，在北京召开第一次会议，讨论定检规修订的原则、重点内容及主要问题，并且就修订工作进行了具体分工，制定了修订工作时间表。2010年5月，工作组在合肥召开了第二次会议，经过讨论，形成了定检规征求意见稿。2010年6月，特种设备局以质检特}[2010]31号文征求意见。2010年10月，工作组根据征求的意见，研究处理形成送审稿。在修订过程中，特种设备局还多次.与工作组召开专题会议，研讨定检规修订过程中的重大问题。2010年11月，特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，工作组根据审议意见修改后形成了报批稿。2013年1月16日，本规则由国家质检总局批准颁布。 本次修订工作的基本原则，与《特种设备安全监察条例》、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG 80004）和《移动式压力容器安全技术监察规程》（TSG 80005）协调一致；根据5年来的实际使用情况以及行业发展，调整、完善不适应的内容，新增加附件E非金属及非金属衬里压力容器定期检验专项要求；明确定期检验的性质、定位及检验周期的含义，按国家质检总局及信息化工作要求，统一检验结论及结论报告内容；理清使用单位、，检验机构、监察机构的义务；明确检验机构、检验人员的义务与分工；在考虑基本安全要求的基础上，建立基于损伤模式、失效模式制定针对性检验方案的思想，突出检验项目的针对性、有效性、科学性；为新检验检测技术、评定方法的应用，给出渠道；吸纳成熟的科技成果，理清与常规检验方法的关系；方便企业，服务于企业的发展；兼顾国际发展，具有中国特色；安全技术规范与相应标准协调一致，为在用设备检验标准的制定留出接口。 参加本规则修订工作的主要单位和人员如下： 中国特种设备检测研究院林树青谢铁军贾国栋 李邦宪张君鹏王辉国家质检总局特种设备局王晓雷李军常彦衍 合肥通用机械研究院陈学东杨铁成 广东省特种设备检测院罗伟坚 山西省锅炉压力容器监督检验所袁素霞 天华化工机械及自动化研究设计院桑临春 沈阳特种设备检测研究院马毅 兰州石油机械研究所王纪兵