PVC双螺杆挤出机使用说明书
双螺杆挤出机使用说明书
客户：-----------------------[ ]
设备类型：-----------------------[ ]
设备序号：-----------------------[ ]
编制日期：-----------------------[ ]
通讯地址：
邮政编码：
电话号码：
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1概述
1.1目录
1 概述
1.1目录
1.2用户手册
1.3客户服务，技术支持，备用件定购
1.4使用和安全指导
2 技术数据表/技术条件/声明
2.1技术数据表
2.2技术条件
2.3声明
3 技术描述
3.1设备组成
3.2部件描述
机架
挤压部件
合流芯部件
加热部件
冷却部件
传动部件
定量喂料部件
螺杆连接部件
机筒支撑部件
机筒辅助拆卸部件
真空排气部件
芯部调温部件
控制面板
电路
4 运输
卸载
运输
5 安装
料斗
地脚连接
电路连接
水路连接
模具连接
与其他设备的兼容性
6 电路
电气控制箱
控制面板
7 机器操作
接通主电源
加热
启动
停机
8 维修
9 故障及其排除
10 备用件列表和机器零件的工程图
11 电路图/电气部分的备用件列表
12 每个机器零件的详细说明
1.2用户手册
在使用本设备前请操作人员一定要详细阅读本手册。
本手册包含运输、安装、操作和维修的说明。请严格遵照这些说明。由于不恰当操作所引起的设备损害及人身伤害责任自负。
制造商不承担任何由错误操作引起的设备损害的责任。
本文献资料适用于专业技术人员，确保专业技术人员执行操作时设备正常运行。
未经许可，不得复制本手册操作指示、工程附图或是设备的外型。没有我们的授权，同样不允许以任何方式将我们的产品或信息提供给第三方使用。
我们保留由于技术上的进步和发展对设备所作的改动和增加零件的权力。
本文献资料适用于本公司所有的双螺杆挤出机。
注意，所描述的零件可能没有都出现在型号不同的设备中。同样，也没有考虑零件的临时改动。
1.3客户服务，技术支持，备用件定购
通讯地址：
邮政编码：
客户服务电话：
传真号码：
为了尽量满足客户的需要，请务必告知我们你所需的设备型号和设备数量。
如需定购备用件，请从备用件列表中选择备用件数量。我们同时还提供这些零件的工程图。
1.4使用和安全指导
●在运输和安装过程中提供正确的技术支持方法。
●本设备或挤出生产线只适用于塑料制品的生产，其他材料如木材、钢材、
铝等等，都不适于在本设备上加工。
●安装设备之前，操作人员应确认所有的零部件配备适宜。为方便运输，
在运输前将整机进行了部分拆装，这点就显得尤为重要。
●不得擅自拆卸任何安全设施。
●为了防备突发故障，必须切断和锁住主电源开关，只有专业人员或与制
造商联系之后方可开启上述功能。
●为了确保在危险区域有适当的保护，危险区域附近设有紧急开关。这个
紧急开关位于手、腿或脚容易够着的位置。
●每次启动设备之前都要核查所有紧急开关的功能。
●设备制造时考虑了所有通常认可的技术标准、适用的工业安全准则和故
障预防规程。
●严令禁止设备上增设任何攀爬辅助装置。同样，也不可以直接在设备上
爬行。
●当操作人员的身体部位或被加工件进入上下可调节的范围时，必须格外
注意安全。
●若用户自行对设备作任何改动、损坏安全装置、用作其他用途、使用没
有得到供应商认可的适宜的替换件,本公司承诺的所有责任和声明都作
废。
●一旦发生危险故障，必须立刻停止运行设备。只有当故障排除以后方可
再次开启设备。
●请随时核查所有剩余量（如齿轮润滑油），确保能在设备停运状态下添
加，并符合本地规程。
2 技术数据表/技术条件/声明
2.1技术数据表
2.2技术参数
表二
2.3声明
关于设备的声明如下：
制造商：
设备型号：双螺杆挤出机设备序号：———————
公司：
电话：
传真：
签名：
日期：
3 技术描述
3.1设备组成
SJZ及SJP系列设备包含下面这些装配部件。
3.2部件描述
机架
机架A 是稳固的长方体结构。
挤压部件
挤压部件包括螺杆B 和机筒C 。机筒材料选用耐热钢，并经表面硬化处理。机筒温度通过由加热圈和冷却风机组成的一个个独立的温控段控制。当机器用于生产管材或型材时，通过闭环温度控制，使塑料保持恒定的熔融温度。螺杆机筒材料选用38CrMoALA ，且表面氮化处理和镀铬。螺杆由推力轴承支撑，螺杆转动时产生一定的推力使物料向前推进。
合流芯部件
装在机筒C 出口部位的合流芯D 主要起合流挤压部件挤出
的物料的作用。由于挤出机为双螺杆，物料出机筒时为两股料流，合流芯的作用时将两股料流合二为一。
加热部件
加热部件主要由陶瓷加热圈E 及外面不锈钢外壳F 两部份组成。
冷却部件 冷却部件主要由风机H 和铜散热片I 组成。当机筒
温度高于设定值时，风机工作冷 却机筒。铜散热片可以大大提高风机的冷却效率。
传动部件
本机器由交流电机驱动，通过改变供电频率，实现速度调节。驱动部分包括交流电机J 和减速箱K 和分配箱L 。分配箱L 其内的轴向推力圆柱滚动轴承能承受螺杆转动产生的轴向推力。减速箱外接冷却水管，通过箱体内部的铜管对润滑油进行冷却。电机与减速箱连接通过连轴器M 连接。本公司的挤出机由于型号及用途的不同，减速箱有立式和卧式两种形式。减速箱与分配箱有一体式和分体式。
其中下表的挤出机减速箱采用立式减速箱且减速箱与分配箱为分体
其中下表的挤出机减速箱采用卧式减速箱且减速箱与分配箱分体
其中下表的挤出机减速箱均采用立式减速箱且减速箱与分配箱为连体
定量喂料部件 双螺杆挤出机一般均采用定量喂料系统。定量喂料系
统一般由喂料电机N ；喂料筒体及螺杆O ；料斗P ；喂料支撑Q ；锁定部件R 和水套S 等几部份组成。喂料电机通过减速后转动喂料螺杆，喂料螺杆螺槽内的
物料在螺杆带动下向前输送，料送道喂料筒体最前端，通过水套直接喂入双螺杆挤出机。当主机转速加快时，喂料电机同步升速加大喂料量。当需清理时，只要打开喂料系统锁定部件R ,同时转动喂料系统，整个喂料系统可以绕喂料支撑Q 转动。水套S 内通冷却水以防止物料被机筒传过来的热量软化而在水套内部架桥。在筒体末端有用于观察物料的视窗
T.
机筒连接部件 机筒与分配箱出口连接。本公司双螺杆主机机筒与分
配箱连接一般有两种形式。一种机筒与分配箱用大螺母U 连接，一种用螺钉直接连接。
其中下表的挤出机机筒与分配箱采用大螺母连接
DJ-100单螺杆挤出机安装使用说明书
DJ-100单螺杆挤出机安装使用说明书 兰州兰泰塑料机械有限责任公司天华化工机械及自动化研究设计院
感谢您选用兰州兰泰塑料机械有限责任公司的产品。 本说明书将有助于您正确使用兰泰公司的产品，请务必仔细阅读并确保理解其中的含义。 注意： 本机组使用电源参数为：三相交流电，380V，50Hz。 本机组必须按照使用说明书规定的用途使用。任何其它用途的均被认为是“非指定用途”。 所有从事本机组操作、维护、保养等工作的相关人员必须仔细阅读并理解本说明书。 在未经本公司同意的情况下，不得修改设备的结构和安装方式。否则因修改而造成的任何损坏，本公司均不承担任何责任。
目录 1 概述 (1) 2 主要技术参数 (1) 2.1 主电机性能参数 (1) 2.2 传动箱性能参数 (2) 2.3 加热系统性能参数 (2) 2.4 冷却水系统性能参数 (2) 3 设备安装 (2) 4 设备操作说明 (3) 5 维护说明 (4) 5.1 主电机 (4) 5.2 传动箱 (4) 5.3 加热系统 (5) 5.4 冷却水系统 (5) 6 拆卸螺杆说明 (6) 7 其它注意事项 (6)
1 概述 DJ-100单螺杆挤出机组是由兰州兰泰塑料机械有限责任公司（天华化工机械及自动化研究设计院）设计并制造的，专用于涤纶色母料生产。 2 主要技术参数 螺杆直径：100mm 螺杆长径比：32：1 螺杆转速：12～120r/min 主电机功率：55kW 主电机转速：1480r/min 主电机调速方式：交流变频调速 生产能力：60～130kg/h 2.1 主电机性能参数 型号：Y250M－4 额定功率：55kW 额定转速：1480r/min 额定电压：380V 额定频率：50Hz 额定电流：102.5A 防护等级：IP44 主电机使用环境 海拔不超过1000m 环境温度不超过40℃，相对湿度不大于95％
双螺杆挤出机安全操作规程
双螺杆挤出机组安全操作规程 1、劳保穿戴 表1 双螺杆挤出机操作劳保穿戴要求 2、使用前或停机后清洁检查 2.1 合上电源，打开加热开关，根据产品加工温度设定温度，进行升温0.5~1h。 2.2 加料斗清理 拆下加料斗，用毛刷清扫加料斗，必要时，用棉纱擦洗加料斗。然后用压缩空气清 理 2.3 清理加料口、玻纤口 2.3.1拆下加料筒，用毛刷清扫，必要时用酒精擦洗加料筒。 2.3.1拆下加料口盖板，用铲刀或毛刷清扫干净。 2.3.3 拆下玻纤口盖板，用铲刀或毛刷清扫干净。 2.4 清理真空 2.4.1 拆下真空口盖板，用铲刀或毛刷清扫干净。 2.4.2 拆下真空室，用铲刀或螺丝刀清理干净。 2.4.3 检查连接真空缓冲罐的软管，清理杂物，保持畅通。 2.5 清理机头 2.5.1 拆下口模，用铲刀或螺丝刀清理干净。 2.5.2通常情况下，进行换料生产时，应将机头折开，用铲刀或螺丝刀清理干净 2.6 清理螺杆 2.6.1 在停机前，应该用3~5kg PP（t30s）或PE(5000S)冲洗螺杆。冲洗螺杆时，螺 杆转速应调到100rpm以内，同时电流不超过额定电流的80%为宜。 2.6.2 高温料换低温料，或者增强料换非增强料，阻燃料换非阻燃料时，应该拆开机 头，清理机头，同时用PE、PP、PC、ABS等粘度大的料进行冲洗螺杆。 2.6.3 必要时，应抽出螺杆，用钢刷进行清理。 2.6.4 清理螺杆需要较多的经验，比较复杂。需要工人不断的实践总结，找出其中的 规律，以便更熟练的进行螺杆的清理工作。 2.7 清理冷却水箱 定期放掉冷却水箱中的水，用棉纱洗掉水箱壁的锈迹。然后罐入合适量的去离子水。 2.8 清理工作完成后，依次安装好加料斗、加料筒、加料口盖板、玻纤口盖板、真空口 盖板、真空室、机头、口模。 3、使用前完好性检查 3.1 加料器检查 开机前，应检查加料器的完好性。按下加料器启动按钮，轻轻旋转调速按钮，观察
(完整版)双螺杆挤出机工作原理(精)
双螺杆挤出机工作原理.txt 挤出成型工艺是聚合物加工领域中生产品种最多、变化最多、生产率高、适应性强、用途广泛、产量所占比重最大的成型加工方法。挤出成型是使高聚物的熔体（或粘性流体）在挤出机螺杆的挤压作用下通过一定形状的口模成型，制品为具有恒定断面形状的连续型材。挤出成型工艺适合于所有的高分子材料。几乎能成型所有的热塑性塑料，也可用于热固性塑料，但仅限于酚醛等少数几种热固性塑料。塑料挤出的制品有管材、板材、棒材、片材、薄膜、单丝、线缆包覆层、各种异型材以及塑料与其它材料的复合物等。目前约５０％的热塑性塑料制品是通过挤出成型的。此外挤出工艺也常用于塑料的着色、混炼、塑化、造粒及塑料的共混改性等，以挤出成型为基础，配合吹胀、拉伸等技术，又发展为挤出一吹塑成型和挤出拉幅成型制造中空吹塑和双轴拉伸薄膜等制品。可见挤出成型是聚合物成型中最重要的方法。挤出设备有螺杆挤出机和柱塞式挤出机两大类，前者为连续式挤出，后者为间歇式挤出，主要用于高粘度的物料成型，如聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯。螺杆挤出机可分为单螺杆挤出机和多螺杆挤出机。单螺杆挤出机是生产上最基本的挤出机。多螺杆挤出机中双螺杆挤出机近年来发展最快，其应用日渐广泛。目前，在ＰＶＣ塑料门窗型材的加工中，双螺杆挤出机已成为主要生产设备，单螺杆挤出机将被逐步淘汰。但在其它聚合物的挤出加工中，单螺杆挤出机仍占主导地位。二者有各自的特点：单螺杆挤出机：●结构简单，价格低。●适合聚合物的塑化挤出，适合颗粒料的挤出加工。对聚合物的剪切降解小，但物料在挤出机中停留时间长。●操纵容易，工艺控制简单。双螺杆挤出机：●结构复杂，价格高。●具有很好的混炼塑化能力，物料在挤出机中停留时间短，适合粉料加工。●产量大，挤出速度快，单位产量耗能低。在ＰＶＣ塑料门窗型材生产中，采用双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的生产工艺为见页下）：可以看出，单螺杆挤出机适合粒料加工，使用的原料是经造粒后的颗粒或经粉碎的颗粒料。双螺杆挤出机适合粉料加工，可以直接使用混合好的ＰＶＣ料，减少了造粒的工序，但多了废料的磨粉工序。近几年，国产双螺杆挤出机的质量已基本达到进口双螺杆挤出机的水平，价格仅为进口机的１／３～１／５。由于双螺杆挤出机的产量大，挤出速度快，一般可达到２～４米／分钟，适合ＰＶＣ塑料门窗型材的大规模生产。而单螺
双螺杆挤出机岗位操作规程
双螺杆挤出机岗位操作规程 为加强双螺杆挤出机生产的设备管理、工艺管理和产品质量管理，保证双螺杆挤出机生产安全正常运行，保证生产出合格产品，制定本规程。（双螺杆挤出机的运行、维护及其安全除应符合本规程外，还应符合设备说明书的相关操作规定。） 一、双螺杆挤出机生产工艺介绍 双螺杆挤出机生产是将与配料高速混合后的粉料和树脂颗粒通过双螺杆进行混炼、塑化、造粒的过程。 二、双螺杆挤出机操作规程 1、开机前检查 为了保证双螺杆挤出机的安全运行，开机前必须检查以下几项内容： 、检查所有的管道是否正常、畅通，无泄漏。 、检查冷却水箱是否有足够的冷却水。 、检查主喂料机、侧向喂料机是否正常。 2、开机操作 、预热升温：按工艺要求对各加热区温控仪表进行参数设定，预热到设定参数后并稳定半小时以上，方可开机。 、启动润滑油泵，再次检查油系统是否正常。打开润滑冷却器系统。 、用手盘动主电机联轴器，保证螺杆按正常旋转方向旋转，至少转动3圈。将主机转速设定为零位，启动主电机，逐渐升高螺杆转速，在不加料的情况下空转，转速应不高于80转/分，时间不大于1分钟，检查主机空载电流是否稳定。主机转动若无异常，低速启动喂料电机，开始加料。待机头有物料排出后再缓慢地升高螺杆转速。升速时应先升挤出机速度，待电流回落平稳无异常后再升喂料机转速，提高加料量，并使喂料机和挤出机转动相匹配。 、对于侧向加料系统，待挤出机运转正常后，按工艺要求同时启动加料装置。 、启动水槽冷却水循环，启动风机及切粒机。调整切粒机转速与挤出机挤出速度相匹配：切粒
机转速随挤出机产量大小而升降，粒子直径达到要求。 、打开筒体冷却系统及齿轮箱润滑油系统之冷却器的冷却水阀门。 3、运转中的检查 、主电机的电流是否稳定，若波动较大或急速上升，应暂时减少供料量，待主电流稳定后再逐渐增加。应平稳的进行调速。螺杆在规定的转速范围内(0~600r/min)。 、检查齿轮减速分配传动箱和主机筒体内有无异常声音，若有异常现象，应立即停机排除。 、机器运转中不应有异常振动，蹩劲等现象，紧固部分应无松动。 、密切注视传动箱油润滑工作是否正常，检查油位、油温。油温若超过40℃，即将传动箱下部冷却进出口接冷却水，油温因季节而异，应在15~55℃范围内。 、检查温控、加热、冷却系统工作是否正常。 、水冷却系统管道通畅，且无泄漏现象。 、检查喂料机下料是否正常，螺杆吃料是否均匀。 、经常检查机头出料是否稳定均匀，有无阻塞、塑化不良或过热变色等现象，机头料压指示是否稳定，控制在不超过8MPa。 4、停机操作 、停止各项喂料机。 、逐渐降低双螺杆挤出机螺杆转速，使双螺杆挤出机筒体内残存物料全部挤出干净后，才能停机。 、关停双螺杆主机后依次关停切粒机、送风机、分级机及鼓风机。 、待切粒机等辅助设备全部停止后，更换过滤网、拆卸机头，清空残余物料、更换切粒机刀片。 、关闭所有冷却水阀门和电路开关。 三、注意事项 1、所有新添加的润滑油须均进行三级过滤，主机传动箱润滑选用150#工业中负荷齿轮油或中负荷车辆齿轮油，加油量以达到传动油箱油位计三分之二处。
单螺杆挤出机操作手册
单螺杆挤出机操作手册 1.启动前的准备工作 给需要润滑的地方涂上油脂，检查油位，如有需要，补足油量到油位计的最大值和最小值之间。 打开水、气流获压缩空气的阀门，检查管道是否泄露。检查水箱水位，加水至水箱容积的2/3，启动水泵，检查水压值是否在之间。 清理料仓和料斗，加入原料，原料至少要满足1小时的生产。 启动切粒机，检查切刀的旋转方向是否正确。 2.启动 加热过程分三个阶段来进行，每个阶段之间间隔约15min。达到运行温度时，需要再次紧固加热器连接螺钉。 根据工艺要求设定各区温度，在各区温度达到设定值后，保持恒温50分钟，进一步检查温控表和电磁阀是否正常。 打开润滑油阀门进一步确认没有漏油，开启润滑油的水冷却器开关。 设定主机转速，启动主电机并在空转的状态下逐渐增速，保持转速20rpm下转动约1分钟，检测主机的空转电流是否稳定。 低速启动喂料电机并开始喂料。当有物料从机头挤出的时候，加快螺杆转速并逐渐加快喂料速度使其与主机转速相匹配，每次增加不超过50rpm。 设备运转稳定一定时间后，调节筒体截止阀开度达到最佳状态。 启动水循环系统，吹干机和切粒机，调节切粒机的速度与挤出速度相匹配，保证料粒直径均匀。 挤出机稳定运行后打开抽真空系统。 3停车 关闭真空管道阀门并打开真空室盖子，关闭真空泵。 停喂料机，逐渐降低螺杆转速，挤出筒体内的残余物料，物料基本清楚干净后，按下主机停止按钮。 按照顺序停主电机风机，油泵，真空泵和水泵。切断控制面板上所有的加热区，停切粒机，吹干机，关闭空气压缩机获气瓶气阀，关闭所有水管阀门（不包括筒
体冷却水管截止阀）。 4注意事项 需要紧急停车时，先按下红色按钮，在切断电源开关。 严格按照操作手册操作机器，避免损坏。 操作过程中注意安全，小心被肢体被螺杆卷入，小心高温筒体烫伤和水蒸气烫伤。禁止随意改变机器运行参数。
挤出机操作工须知及保养计划
挤出机设备操作工须知 挤出机设备生产操作工，是维护保养设备、延长挤出机工作寿命的主要负责人。每个操作工都应该明白，减少挤出机维修、更换零件次数、延长挤出机工作使用年限，是降低生产塑料制品成本和提高经济效益的重要措施。设备能长期在最佳状态工作、塑料的质量和产量的稳定，是保证生产企业有较高利润的基本条件。 操作工能认真按设备操作规程工作，尽职负责，就是对设备的最好维护和保养。所以，新工人上岗前，必须学好、熟记挤出机的操作规程，经实际操作考核合格后，才能正式上岗，独立操作。 要自己独立工作，并成为一名合格的挤出生产操作工，应注意下列事项： （1）交班时应把本班次生产设备发生的问题应提示给下一班注意的问题交接清楚；把本班生产量和产品的质量情况及生产用工器具做好交接班记录。 （2）接班时办好交接班手续后，首先年个查看产品的生产质量、检查生产用原料质量、检查挤出机料斗内生产用料量，如发现问题应及时向负责人提出。 （3）检查检查挤出机机筒、工艺控制温度是否在生产要求的工艺温度范围内。按产品的质量情况，根据自己的操作经验，可适当的调整。 （4）巡视围绕生产设备巡视一周，检查设备运转时个传动零件的工作情况，看转动是否平稳正常、听工作的声音有否异常、检查加热部位温度是否正常工作。 （5）查表查看操作控制箱上的主电机电压，电流指针，此时的电流表指针应在正常额定电流指标内。 （6）生产一切正常挤出机螺杆平稳转动工作，塑料产品均速、平稳的从机头挤出；间隔一段时间，看一下产品的外观质量，或取一些产品，检测一下产品的各项指标是否合格。 （7）工作中遇到突然停电时应立即关闭主电机、电热和供料系统开关，各调速开关旋钮调回零位。恢复供电时，应先给机筒加热升温，达到工艺温度后，恒温一段时间；用手盘动电机连接带，实验螺杆转动的阻力大小；如果比较轻松，可低速启动电机，开始工作。如果电流表指针超出额定电流值或螺杆启动转速不平稳，应及时停车，查找原因（可能是机筒内料的温度低），查处故障原因并排除后再开机。 （8）如果停机时间较长或停止生产时机筒内如果是聚烯炳类原料，可不用清理。然后机筒内是聚酰胺等原料，则必须清理机筒内的原料；然后再折卸螺杆，清理螺杆和机筒内的粘；螺杆机筒内残料清理干净后，涂一层防锈油，把螺杆包好，垂直吊放在干燥通风处。
挤出机说明书
1双螺杆挤出机设计概述 1.1 双螺杆挤出机概述 塑料挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使塑料以及熔融流动状态连续通过口模成型的方法，或简称为挤塑。挤出成型是聚合物加工中出现较早的一门技术,在19世纪初已有使用。挤出成型可加工的聚合物种类很多,制品更是多种多样,成型过程也有许多差异比较常见的是以固体块状加料挤出制品的过程。其挤出成型过程为:将颗粒状或粉状的固体物料加入到挤出机的料斗中,挤出机的料筒外面有加热器,通过热传导将加热器产生的热量传给料筒内的物料,温度上升,达到熔融温度。机器运转,料筒内的螺杆转动,将物料向前输送,物料在运动过程中与料筒、螺杆以及物料与物料之间相互摩擦、剪切,产生大量的热,与热传导共同作用使加入的物料不断熔融,熔融的物料被连续、稳定地输送到具有一定形状的机头(或称口模)中。通过口模后,处于流动状态的物料取近似口型的形状,再进入冷却定型装置,使物料一面固化,一面保持既定的形状,在牵引装置的作用下,使制品连续地前进,并获得最终的制品尺寸。最后永切割的方法截断制品,以便储存和运输。 挤出成型加工的主要设备是挤出机，此外，还有机头口模及冷却定型、牵引、切割、卷取等附属设备。其挤出制品都是连续的形体，在生产及应用上都具有多方面的优点。据统计，在塑料制品成形加工中，挤出成型制品的产量约占整个塑料制品的50％以上。所以，挤出成型在塑料制品成型加工工业中占有重要地位。 塑料在挤出机内熔融塑化，通过口模成为所需要的形状，经冷却定型而得到与口模断面形状相吻合的制品。 挤出成型是塑料加工工业中最早的成型方法之一。早在19世纪初期，挤出机就用于生产铅管、面条。早期的挤出机是柱塞式的，直到1936年才研制成功电加热的单螺杆挤出机，这就是现代塑料挤出机的起源。
双螺杆挤出机的操作及注意事项
双螺杆挤出机的操作及注意事项 1、开车前的准备 (1) 检查电气配线是否准确及有无松动现象、整个机组地脚螺栓是否旋紧、 (2) 检查水箱软水量，启动水泵，检查旋转方向是否正确。 (3) 启动喂料机，检查喂料螺杆的旋转方向（面对主机出料机头，喂料螺杆为顺时针方向旋转）。 (4) 对有真空排气要求的作业，启动真空泵，检查旋转方向是否正确。关闭真空管路及冷凝罐各阀门，检查排气室密封圈是否良好 (5) 清理储料仓及料斗。确认无杂质异物后，将物料加满储料仓。 (6) 启动切粒机，检查刀具旋转方向是否正确。 2、开机操作 (1) 必须按工艺要求对各加热区温控仪表进行参数设定。各段加热温度达到设 定值后，继续保温30min，同时进一步确认各段温控仪表和电磁阀(或冷却风 机)工作是否正常。 (2) 必须先启动油泵再启动电机。 (3) 在不加料的情况下空转转速不高于20r/min，时间不大于1min。 (4) 以尽量低的转速开始喂料，并使喂料机与主机转速相匹配。 (5) 待主机和主喂料系统运转正常，方可按工艺要求启动辅助喂料装置。 (6) 对于排气操作一般应在主机进入稳定运转状态后，再启动真空泵。 (7) 在料条出来之前不得站在口模正前方。 (8) 经常检查机头挤出料条是否稳定均匀，有无断条、口模孔眼阻塞、塑化不 良或过热变色等现象，机头料压指示是否正常稳定。 (9) 每次操作均应有操作记录。 3、停机 (1)正常停车顺序：停止喂料机；关闭真空管路阀门，打开真空室上盖；逐渐降低主螺杆转速；关停切粒机等辅助设备；关电机、油泵、各外接进水管阀。 (2) 紧急停车 遇有紧急情况需要停主机时，可迅速按下电器控制柜红色紧急停车按钮，并将主机及各喂料调速旋钮旋回零位，然后将总电源开关切断。消除故障后，才能再次校正常开车顺序重新开车。 材料实验室 2006年8月 新购进的双螺杆挤出机在第一次使用前应首先组织操作人员、检修人员认真学习双螺杆挤出机的操作手册，懂得设备的工作原理并了解正确的操作步骤。若条件许可，可在技术人员的指导下，到类似机组进行观摩学习，使操作人员具备能够独立正确地操作设备的能力。 双螺杆挤出机的操作规程如下： （1）开车前的准备工作 双螺杆挤出机组在正式运行前，应做好以下必要的检查工作： ①检查机组的电、水、气配线和管路是否已连接妥当和牢固； ②按设备使用说明书要求给机组各润滑点加足润滑油（或润滑脂）； ③检查机筒和机头电加热接头是否良好绝缘、热电偶和压力传感器是否装设可靠； ④检查抽真空排气系统是否可以正常运行；
PVC双螺杆挤出机使用说明书
双螺杆挤出机使用说明书 客户：-----------------------[ ] 设备类型：-----------------------[ ] 设备序号：-----------------------[ ] 编制日期：-----------------------[ ] 通讯地址： 邮政编码： 电话号码： 传真号码：
1概述
1.1目录 1 概述 1.1目录 1.2用户手册 1.3客户服务，技术支持，备用件定购 1.4使用和安全指导 2 技术数据表/技术条件/声明 2.1技术数据表 2.2技术条件 2.3声明 3 技术描述 3.1设备组成 3.2部件描述 机架 挤压部件 合流芯部件 加热部件 冷却部件 传动部件 定量喂料部件 螺杆连接部件 机筒支撑部件 机筒辅助拆卸部件 真空排气部件 芯部调温部件 控制面板 电路 4 运输 卸载 运输 5 安装 料斗 地脚连接 电路连接 水路连接 模具连接 与其他设备的兼容性 6 电路 电气控制箱 控制面板
7 机器操作 接通主电源 加热 启动 停机 8 维修 9 故障及其排除 10 备用件列表和机器零件的工程图 11 电路图/电气部分的备用件列表 12 每个机器零件的详细说明
1.2用户手册 在使用本设备前请操作人员一定要详细阅读本手册。 本手册包含运输、安装、操作和维修的说明。请严格遵照这些说明。由于不恰当操作所引起的设备损害及人身伤害责任自负。 制造商不承担任何由错误操作引起的设备损害的责任。 本文献资料适用于专业技术人员，确保专业技术人员执行操作时设备正常运行。 未经许可，不得复制本手册操作指示、工程附图或是设备的外型。没有我们的授权，同样不允许以任何方式将我们的产品或信息提供给第三方使用。 我们保留由于技术上的进步和发展对设备所作的改动和增加零件的权力。 本文献资料适用于本公司所有的双螺杆挤出机。 注意，所描述的零件可能没有都出现在型号不同的设备中。同样，也没有考虑零件的临时改动。
挤出机 操作规程
挤出机操作规程 塑料挤出生产线中各个类型产品，都有其操作特点，对其操作特点有个详细的了解，才可以充分发挥机器的效能。挤出机是其中一种类型及其，把握好挤出机的操作要点，正确合理地使用挤出机。螺杆挤出机的使用包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，它的使用具有一般机器的共性，主要表现在驱动电机和减速变速装置方面。但螺杆挤出机的工作系统即挤出系统，却又独具特点，在使用螺杆挤出机时应特别注意其特点。 机器的安装、调整、试车一般在挤出机的使用说明书中均有明确规定，这里对挤出机的操作要点，维护与保养简述如下： 操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机的结构特点，尤其要正确掌握螺杆的结构特性，加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等，以便正确地掌握挤出工艺条件，正确地操作机器。 制作不同塑料制品时，挤出机的操作要点是各不相同的，但也有其相同之处。下面简要介绍挤出各种制品时相同的操作步骤和应注意的挤出机的操作要点。 1、开车前的准备工作 (1)用于挤出成型的塑料。原材料应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥。并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。
(2)检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠；辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常；启动定型台真空泵，观察工作是否正常；在各种设备滑润部位加油润滑。如发现故障及时排除。 (3)装机头及定型套。根据产品的品种、尺寸，选好机头规格。按下列顺序将机头装好。 2、开车 (2)开车，选按“准备开车”钮，再接“开车”钮，然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，螺杆转速慢速启动。然后再逐渐加快，同时少量加料。加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。螺杆扭矩不能超过红标（一般为扭矩表65%-75%）。塑料型材被挤出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。塑料从机头口模挤出后，即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引装置和定型模，并开动这些装置。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求。将各部分作相应的调整，以使整个挤出操作达到正常状态。并根据需要加足料，双螺杆挤出机采用计量加料器均匀等速地加料。 (3)当口模出料均匀且塑优良好可进行牵引人定型套。塑化程度的判断需凭经验，一般可根据挤出物料的外观来判断，即表面有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色，用手将挤出料挤细到一定程度不出现
挤出机原理介绍
挤出机定义介绍 在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。 塑料挤出机的工作原理 螺杆挤出机是塑料成型加工最主要的设备之一，它通过外部动力传递和外部加热元件的传热进行塑料的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型。螺杆挤出机自诞生以来，经过近百年的发展，已由普通螺杆挤出机发展为新型螺杆挤出机。尽管新型螺杆挤出机种类繁多，但就挤出机理而言，基本是相同的。传统螺杆挤出机挤出过程，是靠机筒外加热、固体物料与机筒、螺杆摩擦力及熔体剪切力来实现的。“摩擦系数”和“摩擦力”，“粘度”和“剪应力”是影响传统螺杆挤出机工作性能的主要因素，由于影响“摩擦”和“粘度”的因素十分复杂，因此，传统螺杆挤出机挤出过程是一个非稳定状态，难以控制，对某些热稳定性差、粘度高的热敏性塑料尤为突出。自60年代以来，世界上各国学者对螺杆挤出机理进行了大量研究，也取得了明显的成就，但由于他们的研究大多局限于传统塑料挤出成型机理、机械结构形式和换能方式，因而一直未能取得重大突破。传统螺杆挤出机所存在的如体积庞大、能耗高、噪音大、产品质量提高难等一系列缺点没有得到根本解决。 塑料挤出机特点 1.模块化和专业化 塑料挤出机模块化生产可以适应不同用户的特殊要求，缩短新产品的研发周期，争取更大的市场份额；而专业化生产可以将挤出成型装备的各个系统模块部件安排定点生产甚至进行全球采购，这对保证整期质量、降低成本、加速资金周转都非常有利。 2.高效、多功能化 塑料挤出机的高效主要体现在高产出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面，螺杆塑料挤出机已不仅用于高分子材料的挤出成型和混炼加工，它的用途已拓宽到食品、饲料、电极、炸药、建材、包装、纸浆、陶瓷等领域。 3.大型化和精密化 实现塑料挤出机的大型化可以降低生产成本，这在大型双螺杆塑料造粒机组、吹膜机组、管材挤出机组等方面优势更为明显。国家重点建设服务所需的重大技术装备，大型乙烯工程配套的三大关键设备之一的大型挤压造粒机组长期依靠进口，因此必须加快国产化进程，满足石化工业发展需要。 4.智能化和网络化 发达国家的塑料挤出机已普遍采用现代电子和计算机控制技术，对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量，各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线检测，并采用微机闭环控制。这对保证工艺条件的稳定、提高产品的精度都极为有利。 塑料挤出机组成部分 塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。 1.挤压系统挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。 （1）螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度
双螺杆挤出机操作规程
1、目的： 为了保证热缩产品母料工艺规范的贯彻执行及AK-63双螺杆挤出机的安全操作，特制定本操作规程。 2、适用范围： 适用于本公司热缩产品的母料挤出。 3、程序： 3.1开机前的准备 3.1.1检查机器各部分的电源开关处于关断状态，闭合总电源开关，打开加热电源开关，开始预热。根据工艺要求设定控温表的设定值，机器开始预热，当温控表的显示值达到设定值后，打开控温水泵，继续预热30-50分钟左右，保证加热温度在工艺要求的范围内。 3.1.2在机器预热的同时，要准备好开机需要的工具、用品，如：接料袋、过滤网等。 3.1.3更换过滤网 3.1.4检查真空泵、喂料机等是否正常运行。 3.2开机 3.2.1将搅拌处理好的原料倒入喂料斗中。 3.2.2打开各冷却水的开关，调节好水流量。 3.2.3打开输送风机、振动筛、水汽喷雾器、液压换网的电源开关。 3.2.4打开切粒机的电源开关，使其低速运行，待运行稳定后，逐渐加速到工艺要求的范围内。 3.2.5启动油泵润滑主机。 3.2.6启动主机运行开关，使其低速运行，待运行稳定后，逐渐加速到工艺要求的范围内。 3.2.7启动喂料电源开关，使其低速运行，待运行稳定后，逐渐加速到工艺要求的范围内。 3.2.8进料后，当机头有料挤出时，启动真空泵，打开真空管路上的阀门极其进水阀门。 3.2.9当机头有料挤出时，根据切粒的情况调整喂料机的速度，使切粒的大小符合工艺要求的范围。 3.2.10机器运行稳定后，可以用接料袋装袋，开始的料头单独放置在指定区域内。 3.2.11机器运行稳定后，根据工艺要求更换过滤网。 3.3运转中的检查 3.3.1、主电机的电流（本机最大电流167A，运行电流小于其85%）是否稳定，若波动较大或急速上升，应暂时减少供料量，待主电流稳定后再逐渐增加。应平稳的进行调速。螺杆在规定的转速范围内(0~600r/min)。
双螺杆操作说明书_MANUAL
TSH25/600-11-42USER MANUAL 用户手册（使用手册） 150117 [设备名称] TS H25/600-11-42 双螺杆挤出机组
目录一．前言 二．概述 三．基本安全规章 四．主要技术参数 五．设备组成 六．操作界面说明 七．启动准备 八．开车操作 九．停机 十．可供备件 十一．技术咨询及服务
一、前言 感谢您购买TSH25/600双螺杆机组，本说明书是针对您所订购机组的电气控制系统编写的，在使用设备前，请阅读和理解本手册的各项内容，以能正确使用。不正确的使用，将造成不正常运行或引起故障。 我公司供应商所提供的使用说明书作为随机附件提供给您，在机组使用前请阅读。 ?用户安全使用注意事项 仅限于合格的用户才能安装、操作和维护本产品。任何不合格人员的操作或者违反本手册中的安全规范都有可能危及人身和设备的安全，并对设备造成不可修复的损害。注意，以下人员可认为是合格的： ●设备安装人员。熟悉控制系统安装，连接，启动的个人（如，在安装阶段的电气安装人员 或配线技师，电气设备工程师等。 ●操作人员。训练有素的操作和维护控制系统设备的人员(如，操作员等)。 ●检修和维护人员。有经验的经过良好训练的控制系统调整和维修人员( 如电气维护工程师， 电气售后服务工程师等)。 以下强制的和危险的标志粘贴于我公司设备的高危险区域，操作者必须熟悉并遵守这些指示。如果不遵守所导致人身伤害或设备损伤我公司不负责任。 1．标志与介绍 特别注意标志的本文说明部分所指出的这些标含意及要求操作者的注意事项。 危险 通告：规则和禁令避免意外事件和仪器和材料的严重伤害。 注意 通告：规则和禁令避免意外事件和仪器和材料的伤害。 通告 通告：各操作部件的有关使用注意事项。
挤出机传动系统说明书.
广东工业大学 成型设备课程设计（说明书） 单螺杆挤出机传动系统设计 年级: 2011级材加2班 学号: 3111006711________ 姓名: 黄海峰 ________ 专业: 材料成型与控制工程指导老师: 张婧婧 __ 二零一四年六月
院系材料与能源学院专业材料成型与控制工程 年级 2011级材加2班姓名黄海峰 题目单螺杆挤出机传动系统设计 指导教师 评语 指导教师 (签章) 评阅人 评语 评阅人 (签章)
成绩 答辩委员会主任 (签章) 年月日 课程设计任务书 班级材加2班学生姓名黄海峰学号 3111006711 专业材料加工发题日期：2014 年 6月日完成日期：2014 年 6 月日 题目挤出机传动系统设计 题目类型：工程设计设备研发 一、设计任务及要求 （1）要求对挤出机传动系统进行整体方案设计。 （2）绘制挤出机传动系统的结构原理图。该原理图应清楚且准确地表示各零件的尺寸、各零件之间的装配关系。 （3）绘制螺杆的零件图，该零件图应严格安装国家制图标准制图，应标注所有的尺寸、公差、粗糙度及形位公差。 （4）撰写设计说明书，要求对电机进行选型，设计齿轮减速箱，关键零件进行强度校核，说明书应文字表达清楚，句子流畅，书写工整，插图清晰整齐。按学校毕业设计说明书规定格式编写并装订成册（A4纸约20页）。 表3 挤出机参数表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 20 30 40 50 60 70 螺杆直径 mm
长径比20 25 25 28 30 30 螺杆最高 115 115 110 100 97 94 转速 r/min 二、应完成的硬件或软件实验 1.完成原理图的绘制。 2.完成螺杆零件图的绘制 3.编写任务书 三、应交出的设计文件及实物（包括设计论文、程序清单或磁盘、实验装置或产品 等） 1：设计说明书一份 2：原理图纸一张 3：螺杆零件图纸一张 四、指导教师提供的设计资料 1：机械设计手册 2:液压设计手册 五、要求学生搜集的技术资料（指出搜集资料的技术领域） [1]成大先主编.机械设计手册. [M].北京:化学工业出版社,2008.04 [2]吴宗泽主编.机械零件设计手册.[M].北京:机械工业出版社,2004.455-488,818-869 [3] 王三民编著.机械设计计算手册.[M].北京:化学工业出版社,2012.07 [4] 成大先主编.机械设计手册液压传动单行本.[M].北京:化学工业出版社,2010.1 [5] 李绍炎主编.自动机与自动线.[M].北京:清华大学出版社,2010.2 [6] 北京化工学院、华南理工学院合编.塑料机械设计.[M].北京:轻工业出版社,1990. 发出任务书日期：2014年 6月14日指导教师签名：张婧婧
挤出机的操作、维护与保养正式样本
文件编号：TP-AR-L6261 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 挤出机的操作、维护与 保养正式样本
挤出机的操作、维护与保养正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 正确合理地使用挤出机，可充分发挥机器的效 能，保持良好的工作状态，延长机器的使用寿命。 螺杆挤出机的使用包括机器的安装、调整、试 车、操作、维护和修理等一系列环节，它的使用具有 一般机器的共性，主要表现在驱动电机和减速变速装 置方面。但螺杆挤出机的工作系统即挤出系统，却又 独具特点，在使用螺杆挤出机时应特别注意其特点。 机器的安装、调整、试车一般在挤出机的使用说 明书中均有明确规定，这里对挤出机的操作方法，维 护与保养简述如下：
一、挤出机的操作方法 操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机的结构特点，尤其要正确掌握螺杆的结构特性，加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等，以便正确地掌握挤出工艺条件，正确地操作机器。 挤出不同塑料制品的操作方法是各不相同的，但也有其相同之处。下面简要介绍挤出各种制品时相同的操作步骤和操作时应注意的事项。 1、开车前的准备工作 (1)用于挤出成型的塑料。原材料应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥。并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。 (2)检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠；辅机空车低
双螺杆挤出机拆卸办法
双螺杆挤出机拆卸办法 1 适用范围 本办法适用于工程塑料事业部所有双螺杆挤出机的拆卸工作 2 职责分工 生产主管或技术工程师负责双螺杆的螺杆组合的确定。 设备工程师负责指导螺杆的拆卸和安装工作 维修人员执行螺杆的拆卸和安装 生产班组协助维修人员拆卸、安装以及负责螺杆的清理工作 3 工作步骤 螺杆冲洗 生产班组根据需要，在合适的温度下，用PP或ps等料冲洗螺杆，将螺杆的物料排尽。 拆卸机头、真空盖板、玻纤盖板、加料盖板 螺杆停止运转，关闭机头加热，用合适的工具拆下机头螺钉（螺钉缓慢松开，让机头压力卸掉，避免机头压力过高伤人），拆下真空盖板、玻纤盖板、加料盖板，并趁热清理干净 清理机头 用螺丝刀趁热清理干净机头型腔内的物料 断开输出轴的卡环 用专用工具松开减速箱输出轴与螺杆之间的卡环 拔出螺杆 用撬棍、大螺丝刀等工具，使用巧力，将螺杆拔出，并标记好了两根螺杆的左右方向。并平放在地面上或木头上。关闭双螺杆的电加热。 清理螺杆 用铜铲、钢刷等工具，趁热快速清理螺杆。注意不能用铁或钢质材料工具敲打螺杆，以免损坏螺纹元件。 组合螺杆（如果需要） 拆下螺纹元件
用合适的工具拆下一根螺杆的螺纹头，并用铜棒轻轻敲松螺纹元件，按照顺序，一个个拆下，并按照原有顺序摆放。 换上新的螺纹元件 根据螺纹组合图纸，换上需要更换的螺纹元件，使螺纹组合与图纸一致。在装螺纹元件时，应在螺杆芯轴上涂上合适的耐高温润滑脂（如二硫化钼） 旋紧螺纹头 用合适的工具旋紧螺纹头 拆装第二根螺杆 按照第一根的拆装方法，拆装第二根螺杆 检查拆装螺纹的正确性 对照图纸，检查螺纹组合的正确性。并合拢两根螺杆，将两根螺杆向前向后滚动2圈，看两根螺杆结合是否紧密。如果不紧密，仔细检查螺纹元件的安装的正确性，并调整正确。 清理筒体 螺杆筒体升温到合适的温度。用组合好的一根螺杆伸进筒体，向前向后拖动螺杆，将螺杆清理干净。 安装螺杆 将两根螺杆按照原有（标记的）方向，平放并合紧，平稳的送入筒体中。 用合适的方法，慢速安装好输出轴与螺杆之间的卡环 慢速旋转联接轴（圈速2~3圈），检查螺杆是否可以轻松旋转。 安装机头、真空口盖板、玻纤口盖板，加料口盖板 检查 确保螺杆在合适的温度下，检查螺杆安装的正确性。 慢速启动螺杆主机（不高于20转/分）。听挤出机有否异常响声。 编制审核 批准日期
双螺杆挤出机分类及工作原理
双螺杆挤出机分类及工作原理 双螺杆挤出机可以从啮合与否、旋转方向是同向还是异向，螺杆轴线是否平行平行双螺轴线是否平行（1）、啮合型同向双螺杆挤出机： 由于同向旋转双螺杆在啮合处的速度相反，一根螺杆要把物料拉入啮合间隙，而另一根螺杆把物料从间隙中推出，结果使物料从一根螺杆转到另一根螺杆，呈“∞”形前进。由于啮合区间隙很小，啮合处螺纹和螺槽的速度方向相反，因此具有很高的剪切速度，有很好的自洁作用，即能刮去粘附在螺杆上的任何积料，从而使物料的停留时间很短，所以啮合型同向双螺杆挤出机主要多用于混炼和造粒。 （2）、啮合型异向旋转双螺杆挤出机在啮合异向旋转双螺杆挤出机中，两根螺杆是对称的，由于旋转方向不同，一根螺杆上物料螺旋前进的道路被另一根螺杆的螺棱堵死，不能形成“∞”字型运动。在固体输送部分，物料是近似的密闭“C”形小室的形态向前输送。但设计中将一根螺杆的外径与另一根螺杆的根径之间留有一定的间隙量，以便使物料能够通过。物料通过两螺杆之间的径向间隙时，受到强烈的剪切、搅拌和压延作用，因此物料塑化较好，同时它靠逐渐减小螺距来获得压缩比，多用于加工制品。 （3）、非啮合异向旋转双螺杆挤出机：应用比啮合型少，其工作机理不同于啮合型，但类似于单螺杆挤出机，即靠摩擦、粘性拖曳输送物料。物料除了向机头方向运动外，还有多种流动形式，见图：由于两根螺杆不啮合，之间径向间隙较大，存在有较大的漏流1；由于两螺杆螺棱的相对位臵是错开的,即一根螺杆的推力面的物料压力大于另一根螺杆拖曳面的物料压力，从而产生流动2，即物料从压力较高的螺杆推力面向另一根螺杆拖曳面的流动；同时随螺杆旋转物料在A处受到阻碍，产生流动3以及其他多种流动形式，所以在混料、排气、脱挥等方面有一定的应用。 （4）锥形双螺杆挤出机与平行啮合异向旋转双螺杆挤出机相比，由两螺杆及机筒形成的一系列C形室的体积由加料段至出料段逐渐减小，在加料段可以加入体积较大的粉状物料，随着螺杆变小，物料得到压缩，熔融。在出料段，因螺杆直径小，螺杆圆周速度小，故物料在这里承受的剪切速率较低，产生的摩擦热也小，适合加工热敏性物料，所以主要用于加工PVC粉料，直接加工成制品。 螺纹曲线修正方法介绍 根据理论可求出螺杆螺纹的理论轴向曲线，但理论曲线的啮合间隙值为0。前面已经介绍了螺杆啮合四种间隙，实际上啮合间隙曲线是通过对理论曲线进行一定的修正得到的：目的：形成较为均匀的几种啮合间隙间隙太大：漏流大，产量减小间隙太小，导致干摩擦，降低寿命；间隙均匀（等间隙），螺杆运转平衡自清理效果好。螺杆啮合曲线修正方法（三种方式，都在使用）（1）、单纯的径向间隙保证修正法：见图所示：原理：若设计中心距定为C L，在计算和作图时，把C L适当减小，留出径向间隙δr，再根据计算生成螺纹截面，但最后安装时仍按原理论中心距安装。即：生成曲线用C L’= C L-δr，安装螺杆采用C L。（2）径向和轴向啮合间隙修正： 原理：把理论螺旋曲线（轴向截面内）的曲线1（点划线）上的点以A为中心两边各自沿轴向外移（平移），如左边a点平移至a’点，得到图中曲线2（虚线），再将曲线2上所有点沿径向平移，如a’点平移到a”，得到实际曲线3（实线）。特点：只要轴向平移调整合适，几乎可做到轴向和径向等间隙，但螺纹实际沿螺槽法向啮合，故螺纹法向啮合间隙并非均等。(3)法向螺纹曲面法向等间隙修正（空间曲面几何学）关键点：法向方程推导计算机编程计算轴向修正量与径向的调整匹配原理：首先必须得到螺纹法向啮合曲线（三维方程）
双螺杆挤出压片机
1、按规定穿戴好劳保用品，严禁敞衣、赤膊、穿拖鞋上岗作业。 2、工作衣服、裤子扣子扣好，禁止腰系绳、带、胶皮、围裙等，严禁敞衣操作。袖口扣子扣牢，裤子穿整齐。 3、鞋子后邦要穿上，不能当拖鞋穿，有鞋带的带子扎紧 以上内容为进入生产区全体员工必须执行的要求，建议在员工出入门边贴一张“图文并茂的劳保穿戴要求”，不列入各个岗位的安全操作规程内。 压片机安全操作规程 作业前： 1 按规定穿戴好劳保用品，严禁敞衣，腰系绳、赤膊、不戴护腕和穿拖鞋上岗作业。 2 操作工在上岗前必须做好交接班，问清上一班设备运转情况是否正常，并做好记录。 3 检查导胶装置是否良好，电气开关及刹车是否灵敏可靠（制动后前辊空车回转不能超过1/4）做到先检查后开车，开车前要打招呼。 4 开车前检查二辊内有无杂物，开启油泵、冷却水，检查辊距是否符合要求，出片厚度不得超过8毫米，一般辊距不得小于3毫米，方可开车运行。 作业中： 开机前对以下进行确认 1）安全防护装置完好、紧急拉杆刹车灵敏可靠。 2）生产设备部件状况完好，不带故障运行。 1设备运转时，发现异物等，严禁压片机在工作时抢拿异物。 2 在辊筒上开刀时，要在辊筒中轴水平线下下刀或划刀，防止跳刀伤及自己，辊筒上推胶时，双手握拳推胶，严禁超越辊筒顶端垂直
线。 3 严禁带纱手套在压片机上操作，严禁两人同时在同一台压片机上用刀作业。 4 使用刀具时，刀口不能对准人体任何部位。 5 根据需要调整辊距，严禁在压片机重车时调距。 6 在生产过程中发现有异常，传送带逃边，链条发跳等不正常现象应及时通知保养工维修。 7 当压片机突然停机，立即切断电源，由当班机电人员查明原因，必须盘出胶料后方可开车，严禁重车启动。 8 处理故障时，严格执行《炼胶分厂处理故障、安全程序》（预案）。 9 胶料出片时，皂箱内隔离剂不能过满，严防外溢，滑倒伤人。 10使用导胶装置塞片时必须开启导胶辊上辊，方可操作，将胶料甩入导胶辊内，防止手轧入导胶装置内。违者严肃处理直至下岗。 11 换胶料品种时，必须出尽不同品种胶料，清扫托盘，场地上的胶头子，按品种处理干净，严禁多种品种混合，确保胶料质量，杜绝胶料事故发生。 作业后： 1当班完成最后一车料，要把传送带上粘牢的胶头子铲干净。 2 未停机断电严禁在转动部位检修或搞卫生。 3 工作完毕后，必须搞好机台场地卫生并做好下一班交接班工作和记录。 双螺杆挤出机安全操作规程 作业前： 1按规定穿戴好劳保用品，严禁敞衣，腰系绳，赤膊穿拖鞋上岗作业。 2认真做好交接班，凡交接不清者不得接班作业。 3开车前检查 为了保证双螺杆挤出机的安全运行，开机前必须检查以下几项内容： 1、检查所有的管道是否正常、畅通，无泄漏。 2、检查冷却水箱是否有足够的冷却水。