RMG调压阀

第五章RMG、IGA、英思卓美型调压阀

第一节RMG型调压阀基本原理

一、RMG214型调压阀和RMG704型安全截断阀

RMG704是先导式安全截断阀，RMG214是直接作用自立式调压阀为直接作用自立式调压阀。分输站的生活用气高压段都安装了该型阀门。

（一）安全截断阀介绍

该阀门主要由以下几个部分组成，分别为：主阀体、平衡阀、阀杆总成、滚珠机构、控制器、引压管线、压力转换装置。

阀门各零部件材质：

主阀体：铸钢

控制器：铸铝

膜片：氟化橡胶

密封：丁晴橡胶

主阀内部零件：钢、铝、黄铜

最大入口压力：100bar

设计温度：-15—+60℃

反应时间：0.1—0.3S

高压保护压力设定范围：0.04—90bar

低压保护压力设定范围：0.01—40bar

功能：调压阀下游压力高于规定值时，切断供气。

功能原理介绍：

在下游气体压力高于设定值时，阀门控制器的双膜机构在气体压力作用下向上移动，放大阀的开度增大，控制器内气流增大，压力升高，高压气流进入压力转换装置，推动活塞和顶杆向外平移，使滚珠离位，阀杆总成处于自由状态，在关闭弹簧的作用下，完成阀门的关闭动作。

阀门的打开完全靠手动完成，首先打开平衡阀，平衡阀瓣前后的压力，平衡后向下按动开阀按扭，听到咔嗒声且按不动后证明阀门已经打开。

锁紧机构原理介绍：锁紧机构由滚珠和阀杆套组成，阀杆上加工了一台阶。在阀门处于全开的位置时，滚珠在压力转换装置的顶杆的推力下卡在阀杆台阶上，使阀杆不能自由移动；当下游压力超过设定值时顶杆向外平移，推力为零，滚珠离位，阀杆处于自由状态。

RMG670控制器的功能原理介绍：该控制器由双膜机构和设定装置组成。正常情况下放大阀处于关闭状态，双膜结构受到来自下游气体的压力作用和设定弹簧的弹力作用，压力转换装置中无带压气流。当调压阀下游压力超高时，气流压力作用在双膜结构上，高于设定弹簧的弹力，双膜结构向上移动，放大阀打开，带压气流进入压力转换装置。阀门的设定是通过改变控制器设定弹簧的压缩量来完成的，设定时要调整外圈弹簧，顺时针调整为增大设定值，反时针旋转为减小设定值。

压力转换装置原理介绍：该装置由活塞、顶杆、推力弹簧。正常

状态下，外侧弹簧的推力大于内侧弹簧的推力，使活塞、顶杆对滚珠有一个指向阀杆的力，将滚珠保持在锁紧位置，阀门处于打开状态。在下游气体压力升高时，活塞的内侧受到气流压力作用，此时活塞内侧推力大于外侧推力，活塞和顶杆外移，使滚珠离位，阀门可以在关闭弹簧的作用下完成关闭动作。

（二）压力调节阀介绍

该阀门包括主阀体、设定装置、膜片总成、阀杆总成、关闭弹簧。

阀门各零部件材质：

主阀体：铸钢

膜片：氟化橡胶

密封：丁晴橡胶

内部零件：钢、铝、黄铜

最大入口压力：350bar

高压保护压力设定范围：1—75bar

设计温度：-15—+60℃

功能：控制下游压力在规定范围内。

功能原理：压力控制是由膜片上的设定弹簧来完成的，阀杆总成和膜片直接相连。下游压力偏离设定值时，作用在膜片上的力失去平衡，膜片产生上下方向的位移，带动阀杆总成上下移动，改变了阀门的流通面积，从而改变了气体的流量和下游气体的压力。

下游压力的设定通过旋转调整螺母来完成，反时针旋转设定值增大，顺时针旋转设定值减小。

二、RMG720型安全截断阀和RMG320型压力调节阀

RMG720是直接作用自立式安全截断阀，RMG320为直接作用自立式调压阀。分输站的生活用气低压段都安装了该型阀门。

（一）安全截断阀介绍

该该阀门主要组成部分为：主阀体，阀杆总成，膜片总成，滚珠机构，高压设定装置，低压设定装置，引压管线。

阀门各零部件材质：

主阀体：铸钢

膜片：氟化橡胶

密封：丁晴橡胶

内部零件：钢、铝、黄铜

最大入口压力：20bar

设计温度：-15—+60℃

功能：调压阀下游压力高于规定值时，切断供气；调压阀下游压力低于规定值时切断供气。

阀门的动作原理介绍：

在下游气体压力高于高压关阀设定值时，阀门的膜片总成在气体压力和设定弹簧弹力的共同作用下，向上移动，触发滚珠机构来放开阀杆，使阀杆处于自由状态，从而在关阀弹簧的作用下，产生关阀动作。在下游气体压力高于高压关阀设定值时，阀门的膜片总成在气体压力和设定弹簧弹力的共同作下，向下移动，触发滚珠机构来放开阀杆，使阀杆处于自由状态，从而在关阀弹簧的作用下，产生关阀动作。

阀门的打开完全靠手动完成，沿阀杆方向的拉动阀杆，使平衡阀打开，平衡阀板前后的压力，继续拉动阀杆到一定位置后滚珠机构锁紧阀杆，阀门开启操作完成。平衡阀的阀板位于主阀板上，通径较小受气体压力较小，容易开启。在安全阀动作时受关闭弹簧的作用与主阀同时关闭。

阀门动作值的设定是通过改变设定弹簧的弹力来完成的，设定时要调整外圈弹簧，顺时针调整为减小设定值，反时针旋转为增大设定值。

滚珠机构的功能原理介绍：在正常状态下，滚珠卡在阀杆的凸台上，安全截断阀处于稳定的打开状态。当调压阀下游压力超高时，下膜腔的压力高于设定弹簧的弹力，膜片总成向上移动，滚珠机构的定位套也向上移动，使滚珠离位，阀杆总成处于自由状态，在关闭弹簧的作用下，完成阀门关闭动作。当调压阀下游压力超低时，下膜腔的压力低于设定弹簧的弹力，膜片总成向下移动，滚珠机构的定位套也向下移动，使滚珠离位，阀杆总成处于自由状态，在关闭弹簧的作用下，完成阀门关闭动作。

（二）压力调节阀介绍，该阀门的结构简图见附图。

该阀门主要有以下几个组成部分，分别是：主阀体，阀杆总成，膜片总成，压力设定装置，泄放设定装置，引压管线，呼吸装置。

阀门各零部件材质

主阀体：铸钢

膜片：氟化橡胶

密封：丁晴橡胶

内部零件：钢、铝、黄铜

最大入口压力：16bar

出口压力范围：0.02—1bar

安全泄放阀压力设定范围：高于安全截断阀高压动作值0.01—0.3bar。

功能：控制下游压力在规定范围内；在下游压力超高时及时泄放下膜腔内气体压力，以保护膜片不受损坏。

操作原理：膜片总成在设定弹簧力和下游气体压力的共同作用下，带动阀杆上下移动，从而完成阀门的开启与关闭动作，达到控制气体流量和下游压力的作用。下游压力高于设定值时，阀门下膜腔压力升高，膜片总成受到向上的合力的作用，膜片总成带动阀杆向上运动，阀门关小，流量降低，下游气体压力降低；下游压力低于设定值时，阀门下膜腔压力降低，膜片总成带动阀杆向下运动，阀门打开，流量增加，下游气体压力升高。如此反复调整直至下游压力值在规定范围内，作用在膜片上的弹簧力和气体压力一致，阀门处于稳定工作状态。

调整设定弹簧的压缩量可以调整下游压力的设定值，顺时针旋转调整螺母为增大设定值，反时针旋转调整螺母为减小设定值。

压力泄放装置动作值的设定是通过调整泄放弹簧的压缩量来实现的，顺时针旋转调整螺母为增大设定值，反时针旋转调整螺母为减小设定值。泄放装置是靠弹簧的弹力和下膜腔的气体压力的共同作用

来完成泄放动作的。在正常情况下，泄放弹簧的弹力大于下膜腔气体压力，泄放装置处于关闭状态。当下游压力超过泄放设定值时，下膜腔压力也高于设定值时，触发泄放装置打开，通过上膜腔呼吸装置排放气体，减小了直接作用在膜片上的压力，使膜片免于变形过大而损坏。

三、RMG711型安全截断阀和RMG512B型压力调节阀

RMG711是先导式安全截断阀，RMG512B是先导式调压阀。西宁门站和民和分输站、兰州末站都安装了该型阀门。

（一）安全截断阀介绍

该阀门主要由以下几个部分组成，分别为：主阀体，平衡阀、阀杆总成，控制器，滚珠机构，压力转换装置，引压管线。

阀门各零部件材质如下：

主阀体：铸钢

压力转换装置：铸铝

控制器：主铝

膜片：氟化橡胶

密封：丁晴橡胶

关闭弹簧：不锈钢

内部零件：钢、铝、黄铜

最大入口压力：100bar

出口压力范围：0.08—90bar

反应时间：0.1—0.3s

功能：在调压阀下游压力高于规定值时，自动切断供气。

阀门的动作原理介绍：

当调压阀下游压力高于规定值时，控制器的放大阀打开，引压管线内的带压气流进入压力转换装置，推动活塞及顶杆平移，顶杆触动滚珠机构松开阀杆，使阀杆总成处于自由状态，从而在关闭弹簧的作用下，完成阀门的关闭动作。

阀门的打开完全靠手动操作，将手柄插入阀体底端的开阀孔内，用力推进，然后反时针旋转90°，此时滚珠机构将阀杆总成紧紧卡住，使阀门处于稳定的全开状态。

RMG670控制器的工作原理是：正常情况下放大阀处于关闭状态，双膜结构受到来自下游气体的压力作用和设定弹簧的弹力作用，压力转换装置中无带压气流。当调压阀下游压力超高时，气流压力作用在双膜结构上，高于设定弹簧的弹力，双膜结构向上移动，放大阀打开，带压气流进入压力转换装置，推动活塞及顶杆平移，顶杆触动滚珠机构松开阀杆，使阀杆总成处于自由状态，从而在关闭弹簧的作用下，完成阀门的关闭动作。通过调整设定弹簧的压缩量来调整安全截断阀的关闭值，顺时针旋转调整螺母为增大设定值，反时针旋转为减小设定值。

滚珠机构的功能原理介绍：该机构由锁紧轴套、触发轴套、滚珠组成。正常状态下，滚珠卡住锁紧轴套，使阀杆不能转动，阀门处于打开状态。当下游压力超高时，顶杆推动触发轴套作反时针旋转，当转到触发轴套的槽到达滚珠位置时，滚珠离位，锁紧套及阀杆总成处

于自由状态，阀杆在关闭弹簧的作用下转动，完成阀门的关闭动作。同时触发轴套恢复的正常位置。结构简图见附图。

（二）压力调节阀介绍：

该阀门主要由以下几个部分组成，分别为：主阀体、膜片总成、阀门套筒、控制器、阀芯、减振器、过滤器、关闭弹簧、引压管线。

阀门各零部件材质如下：

主阀体：铸钢

控制器：铝合金、钢

内部零件：钢、铝、黄铜

膜片：氟化橡胶

密封：丁晴橡胶

设计温度：-15—+60℃

最大入口压力：100bar

出口压力范围：0.08—90bar

功能：控制下游压力在规定范围内，该阀门为一备一用设计，两调压阀完全一样，上游为备用阀门，下游为常用阀门。在常用阀门调节失效时，备用阀门投入使用。一般备用阀门的设定值比常用阀门的设定值高1bar。

阀门的动作原理介绍：

阀门的流通面积由阀门套筒和阀芯之间的距离来控制。距离越大流通面积越大，下游气体压力越高；距离越小，流通面积越小，下游气体的压力越低。当下游气体压力升高时，控制器中放大阀的开度减

小，负荷压力管线中的气体压力降低，阀门下游膜腔中的压力降低，阀门套筒向下游移动，和阀芯之间的距离缩小，下游气体压力降低。当下游气体压力降低时，控制器中放大阀开度增大，负荷压力管线中的气体压力升高，阀门下游膜腔中的压力升高，阀门套筒向上游移动，和阀芯之间的距离增大，下游气体压力降低。下游气体压力在设定范围内时，控制器放大阀的开度适中，阀门膜片前后的压力一致，阀门的开度处于稳定状态。

RMG650功能原理介绍：该控制器分为两级，第一级作用是减少上游压力波动给下游压力带来的干扰，第二级作用是设定调压阀后气体压力。第一级是一个负反馈线路，当上游压力发生变化而下游压力不变时，由于负反馈作用而保证了第二级的放大阀不受影响，这样保证了调压阀后压力的相对稳定。当下游压力增大时，第二级控制装置双膜结构上腔的压力增大，膜片受到向下的力增大，膜片向下移动，使的放大阀的开度减小，同时增大了第一级控制装置的上膜腔的压力，第一级控制装置的放大阀开度减小，控制器中的气流量减小，负荷压力管线中的气体压力降低。当下游压力减小时，第二级控制装置双膜结构上腔的压力减小，膜片受到向下的力减小，膜片向上移动，使的放大阀的开度增大，同时减小了第一级控制装置的上膜腔的压力，第一级控制装置的放大阀开度增大，控制器中的气流量增加，负荷压力管线中的气体压力升高。

第二节RMG型调压阀操作及常见故障处理

一、RMG214型调压阀和RMG704型安全截断阀操作方法

⑴阀门在首次启动或检修后投运时操作步骤

1.1 干线流程操作

1.2确认调压阀下游干线阀门关闭。

1.3缓慢打开上游干线阀门，将气体引至安全截断阀前。

2.0调压阀打开操作

2.1检查安全截断阀是否处于关闭状态，若阀门处于关闭状态应按下列顺序打开。

2.1.1打开安全截断阀平衡阀，使阀前后压力一致。

2.1.2打开安全截断阀并观察阀门状态是否稳定，打开方法是将主阀体顶部的柱状凸起按钮按下。

2.2检查安全截断阀设定值是否准确，步骤如下：

2.2.1调整调压阀后压力，逐步升高，观察安全截断阀动作值，并和设定值进行比较，若一致要反复实验2-3次，每次都要放空调节阀至下游干线截断阀内气体。若一致可进行下一步操作，否则按下列步骤调整设定值。

2.2.1.1将安全截断阀设定值调整装置按顺时针方向拧下，使设定值偏大。

2.2.1.2将调压阀后压力调整至安全截断阀动作规定值。

2.2.1.3将安全截断阀的设定值调整装置按反时针方向旋转直至安全截断阀动作。

2.2.1.4 打开安全截断阀，做2-3次实验，确认设定值准确。

2.3打开调压阀下游干线截断阀。

2.4调整压力至规定值，边调整边观察阀后压力表，方法是顺时针旋转调整装置压力值升高，反时针旋转调整装置压力值降低。（注意在任何情况下阀后压力不允许超过16bar）

⑵阀门日常投运操作方法

1.确认系统状态正常，无任何渗漏现象。

2.缓慢打开下游干线截断阀。

3．调整压力至规定值。边调整边观察阀后压力表，方法是顺时针旋转调整装置压力值降低，反时针旋转调整装置压力值升高。

⑶阀门在正常运行时操作方法

在接到用户或上级部门的调压通知后，应按下列步骤调节：

1.确认系统工作状态正常，无任何渗漏现象。

2.确认所调压力值在系统控制允许范围内。

3．缓慢调整压力调整装置，边调整边观察阀后压力表，顺时针旋转为压力升高，反时针旋转为压力降低。

4.作好调压记录。

⑷系统关闭的操作方法

1.缓慢关闭下游截断阀。

2.观察系统状态是否正常，尤其要注意观察调压阀是否已正常关闭。

（5）阀门系统故障原因与处理

⑴安全截断阀

二、RMG720型安全截断阀和RMG320型压力调节阀操作方法

⑴阀门在首次启动或检修后投运时操作步骤

1.1 干线流程操作

1.2确认调压阀下游干线阀门关闭。

1.3缓慢打开上游干线阀门，将气体引至安全截断阀前。

2.0调压阀打开操作

2.1检查安全截断阀是否处于关闭状态，若阀门处于关闭状态应按下列顺序打开。

2.1.1打开安全截断阀平衡阀，使阀前后压力一致。方法是将阀体顶部端盖拆下，翻转过来将端盖中心孔拧到阀腔内螺栓上，直到听到有气流声说明平衡阀已打开。现已安装调压阀型号见附表。

2.1.2打开安全截断阀并观察阀门状态是否稳定。方法是将拧紧的端盖用力向下拉，听到咔嗒声说明阀门已打开。

2.2检查安全截断阀设定值是否准确，步骤如下：

2.2.1调整调压阀后压力，逐步升高，观察安全截断阀动作值，并和设定值进行比较，若一致要反复实验2-3次，每次都要放空调节阀至下游干线截断阀内气体。若一致可进行下一步操作，否则按下列步骤调整设定值。

2.2.1.1将安全截断阀设定值调整装置按顺时针方向拧下，使设定值偏大。

2.2.1.2将调压阀后压力调整至安全截断阀动作规定值。

2.2.1.3将安全截断阀的设定值调整装置按顺时针方向旋转直至安全截断阀动作。

2.2.1.4 打开安全截断阀，做2-3次实验，确认设定值准确。

2.3打开调压阀下游干线截断阀。

2.4调整压力至规定值，边调整边观察阀后压力表，方法是顺时针旋转调整装置压力值升高，反时针旋转调整装置压力值降低。

⑵阀门日常投运操作方法

3.确认系统状态正常，无任何渗漏现象。

4.缓慢打开下游干线截断阀。

3.调整压力至规定值。边调整边观察阀后压力表，方法是顺时针旋转调整装置压力值升高，反时针旋转调整装置压力值降低。

⑶阀门在正常运行时操作方法

在接到用户或上级部门的调压通知后，应按下列步骤调节：

1.确认系统工作状态正常，无任何渗漏现象。

2.确认所调压力值在系统控制允许范围内。

3.缓慢调整压力调整装置，边调整边观察阀后压力表，顺时针旋转为压力升高，反时针旋转为压力降低。

4．作好调压记录。

⑷系统关闭的操作方法

1.缓慢关闭下游截断阀。

2.观察系统状态是否正常，尤其要注意观察调压阀是否已正常关闭。

（5）阀门系统故障原因与处理

⑵直接作用自力式调压阀

三、RMG711型安全截断阀和RMG512B型压力调节阀操作方法

⑴阀门在首次启动或检修后投运时操作步骤

1.1 干线流程操作

1.2确认调压阀下游干线阀门关闭。

1.3缓慢打开上游干线阀门，将气体引至安全截断阀前。

2.0调压阀打开操作

2.1检查安全截断阀是否处于关闭状态，若阀门处于关闭状态应按下列顺序打开。

2.1.1打开安全截断阀平衡阀，使阀前后压力一致。

2.1.2打开安全截断阀并观察阀门状态是否稳定。方法是将手柄插入阀体底端的开阀孔内，用力推进，然后反时针旋转90°。公称直径在150mm以上的阀门的打开方法是首先将锁紧机构顶部的柱状凸起拧松，直至螺纹全部脱开，然后用力向上拉，听到咔嗒一声后。然后用力推阀门侧面的圆盘，直至圆盘和阀门操作杆紧固连接，沿逆

时针方向旋转圆盘，听到咔嗒一声说明阀门已经打开。取下锁紧销及圆盘，安装保护套。

2.2检查安全截断阀设定值是否准确，步骤如下：

2.2.1调整调压阀后压力，逐步升高，观察安全截断阀动作值，并和设定值进行比较，若一致要反复实验2-3次，每次都要放空调节阀至下游干线截断阀内气体。若一致可进行下一步操作，否则按下列步骤调整设定值。

2.2.1.1将安全截断阀设定值调整装置按顺时针方向拧下，使设定值偏大。

2.2.1.2将调压阀后压力调整至安全截断阀动作规定值。

2.2.1.3将安全截断阀的设定值调整装置按反时针方向旋转直至安全截断阀动作。

2.2.1.4 打开安全截断阀，做2-3次实验，确认设定值准确。

2.3打开调压阀下游干线截断阀。

2.4调整压力至规定值

2.4.1调整监控阀的稳压器输出压力至高于用户所需压力0.5MPa，边调整边观察阀后压力表，方法是逆时针旋转调整装置压力值升高，顺时针旋转调整装置压力值降低。

2.4.2调整工作阀的稳压器输出压力至高于用户所需压力0.5MPa，边调整边观察阀后压力表，方法是逆时针旋转调整装置压力值升高，顺时针旋转调整装置压力值降低。

2.4.3调整监控阀的输出压力至高于用户所需压力0.4MPa。

2.4.4调整工作阀的输出压力至高于用户所需压力0.3MPa。

2.4.5调整监控阀的输出压力至高于用户所需压力0.2MPa。

2.4.3调整工作阀的输出压力至用户所需压力。

⑵阀门日常投运操作方法

1．确认系统状态正常，无任何渗漏现象。

2．缓慢打开下游干线截断阀。

3.调整压力至规定值。边调整边观察阀后压力表，方法是逆时针旋转调整装置压力值升高，顺时针旋转调整装置压力值降低。

⑶阀门在正常运行时操作方法

在接到用户或上级部门的调压通知后，应按下列步骤调节：

1.确认系统工作状态正常，无任何渗漏现象。

2.确认所调压力值在系统控制允许范围内。

3.缓慢调整压力调整装置，边调整边观察阀后压力表，逆时针旋转为压力升高，顺时针旋转为压力降低。

4．作好调压记录。

⑷系统关闭的操作方法

1.缓慢关闭下游截断阀。

2.观察系统状态是否正常，尤其要注意观察调压阀是否已正常关闭。

（四）阀门系统故障处理

⑴安全截断阀

⑵、先导式调压阀

第三节、IGA调压阀系统

刘化门站、兰铝门站使用的调压系统分为两部分，上游是安全截断阀，属荷兰GORTER公司的产品，型号为HSV086，具有低压和高压切断两种保护功能；下游是压力调节阀，属英国IGA公司产品。在设计上每套调压系统都包括两个调压阀，上游的为监控阀，下游的为工作阀。下面简单介绍该调压系统的操作方法：

一、安全截断阀的操作

1、阀门的开启

①打开平衡阀，平衡阀位于阀门的一侧，其作用是平衡截断阀前后的压力，开启方法是按下位于阀门顶部的银色按扭，这时会听到有气流声。（注意：阀门打开时下游管线内压力要大于0.02MPa）

②将手柄向里推，然后顺时针旋转至最大位置。

③将阀门顶部的银色按扭按下。

④阀门的开启操作完成。

2、阀门的关闭

将阀门开度指示盘后的红色按扭按下，听到咔嗒一声，阀门关闭。

3、阀门动作值的设定

①阀门在出厂时低压动作值已设定完毕。

②阀门高压设定值的设定方法如下：

A、打开控制器箱盖。

B、松开锁定螺母，拧紧设定螺钉至动作值偏大位置。

C、打开安全截断阀。

D、打开压力调节阀，并调节下游压力至安全截断阀动作值。

E、缓慢松开设定螺钉至安全截断阀动作。

F、拧紧锁定装置，安全截断阀设定完毕。

注：安全截断阀在第一次投运或需要改变动作值时才需要设定。

二、压力调节阀的设定操作

两个压力调节阀的调节完全靠控制器上的设定螺钉，拧紧设定螺钉，下游压力值升高；松开设定螺钉，下游压力值降低。操作方法是：

调压阀组技术协议

广东国鑫实业股份有限公司 高炉调压阀组 技 术 协 议 书 甲方：广东国鑫实业股份有限公司乙方：石家庄开发区永信泵阀厂 二零一零年五月三十日

技术协议 甲方：广东国鑫实业股份有限公司 乙方：石家庄开发区永信泵阀厂 经甲乙双方友好协商，乙方向甲方提供调压阀组一套，现就该调压阀组的技术性能达成协议如下： 1、调压阀组技术要求：： 入口;D2020 出口：D2020 阀前压力：0.1MPa-0.15MPa 阀后压力:10KPa 前后最大压差:0.12MPa 工作温度;250℃ 环境温度：０－６０℃煤气 流量；正常154000Nm3最大176000Nm3 泄漏；0 配带配对法兰（按0.4Mpa设计）、 2、该调压阀组由两台DN700电动硬密封蝶阀和一台DN400电动硬密封调解阀电动执行器采用5100及一台DN300手动硬密封蝶阀组成。电子式电动执行机构采用天津雄华产品，输入输出4～20毫安信号，DN700蝶阀采用6100电动执行器。设备结构长度1200mm；入口、出口公称直径DN2000mm，连接法兰采用国标0.4MPA法兰。阀门材质：密封面和阀轴采用不锈钢，阀体、筒采用16Mn，内腔过流面喷涂碳化钨耐磨材料；使用温度：小于350℃。导流管厚度14mm. 3、供货范围： 调压阀组包括：阀门本体、电子式执行机构、配套法兰、金属包复密封垫片、紧固件等。 阀门制造标准与通用技术标准 1、制造标准为：GB/T9115《钢制管法兰》 JB/T8527《金属密封蝶阀》 GB/T12221《法兰连接金属阀门结构长度》 2、阀门设备制造的备料、焊接、铸造、切削加工、装配及防锈涂装等 各工序过程中分别执行下述标准。 (1) 零件材质应符合有关标准的规定并经过检验合格。 (2) 产品检验应符合JB/T5000.1-1998《产品检验通用技术条件》 (3) 切屑加工应符合JB/T5000.9-1998《切屑加工通用技术条件》 (4) 焊接件应符合JB/T5000.3-1998《焊接件通用技术条件》 (5) 火焰切割件应符合JB/T5000.2-1998《火焰切割件通用技术条件》 (6) 装配应符合JB/T5000.10-1998《装配通用技术条件》 (7) 配管应符合JB/T5000.11-1998《配管通用技术条件》

热风炉调压阀组失灵应急预案标准版本

文件编号：RHD-QB-K3748 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 热风炉调压阀组失灵应急预案标准版本

热风炉调压阀组失灵应急预案标准 版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1调压阀组失灵的原因 1.1调节阀某个控制执行机构故障。 1.2调节阀控制执行机构的线路故障。 1.3调节阀控制的调节器故障。 1.4调节阀某个阀板卡阻。 2调压阀组失灵的现象 2.1调节炉顶压力时不变化（包括自动调节），调节阀阀位不跟踪，现场阀板不动。 2.2炉顶压力自动突然增大或减小，现场某个阀板自动开到最大位或关闭。

2.3常关闭的调节阀在最小位置时打不开。 2.3调压阀组失灵的危害性 3.1高炉失去调节顶压作用，影响高炉操作。 3.2炉顶压力自动突然增大或减小，极易引起高炉失常和炉顶安全事故。 3.3炉顶压力自动突然增大或减小，可引起除尘系统损坏和缩短布袋的使用寿命。 4调压阀组失灵的预防措施 4.1日常操作控制游标，关闭时应≥3%，全开时应≤95%，防止阀板卡死或损坏执行器。 4.2现场执行器防雨防潮设施要求完备，控制线路严禁靠近煤气管，防止损坏执行器和烧损线路。 4.3现场温度高、震动大，热风工二人以上，每天检查调压阀组及执行器和线路，确保完好。 5调压阀组失灵的处理措施

出现以下故障，值班工长迅速做出反应，将事故危害降到最小。若超出30分钟故障不能处理，通知设备科长和煤气技师。 5.1调压阀组某个阀在调节过程中不动（包括自动调节），顶压不变化，阀板不跟踪时： 5.1.1应检查操作器是否为手动状态（8高炉到操作盘上，将操作器设定为手动状态），游标置于操作前的位置，通知热风工到现场进行手动调节（关闭该执行器电源或拔出插头）； 2.5.1.2现场进行手动调节时，应和值班工长联系好，缓慢进行调压； 5.1.3通知区域组长和二建人员进行检查。不准带负荷调试执行器，引起高炉顶压大的波动。 5.2调压阀组某个阀在最小位置打不开时： 5.2.1操作器回位10%，迅速关闭该阀电源（或

压力表减压阀型号及安全使用方法

编号：SY-AQ-05597 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 压力表减压阀型号及安全使用 方法 Model and safe use of pressure reducing valve of pressure gauge

压力表减压阀型号及安全使用方法 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 型号:YQWG-224 介质:丙烷 测量范围(0-0.25,0-2.5)MPa 额定进口压力1.6MPa 调节范围0.01-0.15MPa 流量40m3/h 进口连接螺纹M27x1.5(Ф14焊接孔) 出口连接螺纹M27x1.5(Ф14焊接孔) 外型尺寸210x175x220 重量3Kg 用途： 丙烷减压器是一种自动降低管路工作压力的专门装置,丙烷减压 器是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量,将介质的压

力降低,同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度,使阀后压力保持在一定范围内,丙烷碳减压器的特点是在进口压力不断变化的情况下,保持出口压力值在一定的范围内。 丙烷减压器是将气瓶内的高压气体任意调节减至实用压力,以供使用的气瓶减压装置,主要用于焊接、切割及化工、医药卫生、电子工业等方面。丙烷减压器不论输入压力和输出流量发生变化,都能保证稳定的输出压力。 注意:丙烷减压器为临海市大华仪表产品,商品纯铜制品,所以价格与当前原料铜价格为标准!数量多可以优惠! 减压器的安全使用 使用减压器应按下述规则执行： （1）氧气瓶放气或开启减压器时动作必须缓慢。如果阀门开启速度过快，减压器工作部分的气体因受绝热压缩而温度大大提高，这样有可能使有机材料制成的零件如橡胶填料、橡胶薄膜纤维质衬垫着火烧坏，并可使减压器完全烧坏。另外，由于放气过快产生的静电火花以及减压器有油污等，也会引起着火燃烧烧坏减压器零件。

减压阀的安装与调节方法范本

工作行为规范系列 减压阀的安装与调节方法（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-65730减压阀的安装与调节方法Installation and adjustment method of pressure reducing valve 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 减压阀的安装非常容易，在每一只减压阀的包装盒上或盒内均有减压阀的安装使用说明，按照说明您能很容易地了解减压阀的外形结构和安装方法，确保减压阀的正常使用，使您能够舒适长久地使用减压阀。 减压阀安装必须严格按照阀体上的箭头方向保持和流体流动方向一致。如果水质不清洁含有一些杂质，必须在减压阀的上游进水口安装过滤器（我们建议过滤精度不低于0.5mm）。 减压阀在管道中起到一定的止回作用，为了防止水锤的危害，也可安装小的膨胀水箱，防止损坏管道和阀门。过滤器必须安装在减压阀的进水管前，而膨胀水箱必须安装在减压阀出水管后！ 如果您需要将减压阀安装在热水系统时，您必须在减压

阀和膨胀水箱之间安装止回阀，这样既可以让膨胀水箱吸收由于热膨胀而增加的水的体积，又可以防止热水回流或压力波动对减压阀的影响，确保减压阀长期正常工作。 减压阀出口压力的调节方法： 1.把减压阀上面的黑色盖子打开，找到调整减压阀出口压力的地方，用一字起子把减压阀弹簧逆时针拧到最松状态； 2.把减压阀上的压力表接口的黑色堵头取下，把压力表安装到压力表接口； 3.把减压阀安装到管道上，关闭减压阀阀后的球阀或者闸阀； 4.用一字起子顺时针旋转，使弹簧力逐渐变大，可以发现压力表读数不断变大，当达到所需要的出口压力值时，停止旋转，把黑色盖子重新盖上，以免灰尘或其他脏污掉到减压阀发体内； 5.打开减压阀阀后的球阀或闸阀，打开阀后的水龙头或其他用水器具，观察减压阀阀体上压力表的读数，可以发现此时压力值比刚设定的压力值略小，这个是正常的，因为调整压力的时候是在静压状态下进行的，当有人用水的时候，

RMG调压阀培训材料

RMG调压阀培训 轮南作业区张磊

目录 1．术语和定义 (2) 2.调压阀组工作原理 (2) 2.1 RMG512B型监控调压阀工作原理 (4) 2.2 RMG BD850型工作调压阀 (9) 2.3 RMG711型安全截断阀 (13) 3.操作步骤 (17) 3.1 调压阀组投用步骤 (17) 3.2热备用调压撬压力设定步骤 (18) 3.3 系统正常运行时的压力调节步骤 (19) 3.4 调压阀组短期停运时的操作步骤 (19) 3.5调压阀组长期停运时的操作步骤 (19) 4.调压阀组日常巡检及维护内容 (20) 4.1调压阀组日常巡检内容 (20) 4.2维护保养 (20) 5.常见故障及处理 (21) 5.1 RMG711安全截断阀故障 (21) 5.2 RMG512B监控调压阀故障 (21) 5.3 RMG BD850工作调压阀故障 (22) 6.附件 (23) 6.1 RMG512主阀常用备件（参考图纸512_20_gb_0309） (23) 6.2 RMG650指挥器常用备件（参考图纸650_20_gb_9306） (24) 6.3 RMG711安全截断阀常用备件（参考图纸RMG711-20-GB 0805） (24) 6.4 RMG670指挥器常用备件（参考图纸RMG670-20-gb-9905） (25) 6.5 RMG630指挥器常用备件（参考图纸630-20-gb-9408） (25) 6.6 RMG905过滤器常用备件（参考图纸RMG905_20_gb_9701） (26)

RMG调压阀培训 1．术语和定义 1.1 调压阀：具有不受干扰量影响把被调节压力控制在规定的误差范围内的装置。 1.2 间接作用式调压阀：移动控制元件所需的驱动力是由指挥器提供的调压阀。 1.3 指挥器：一个用来比较被调节量的设定值和反馈值的系统。 1.4 监控调压阀：监控调压阀是与工作调压阀串联的一个调压阀，当被调节量超过工作调压阀设定值时，监控调压阀开始运行，以维持被调节量在允许范围值内（例如在工作调压阀失效时，等等）。 1.5 安全截断阀：通过截断管路中的介质，来确保下游压力不超过设定值的压力保护设备。 1.6 故障开型调压阀：当调压阀主薄膜失效或者移动控制元件所需的驱动力丧失时，其控制元件自动趋于开启的调压阀。 1.7 故障关型调压阀：当调压阀主薄膜失效或者移动控制元件所需的驱动力丧失时，其控制元件自动趋于关闭的调压阀。 2.调压阀组工作原理 本规程介绍的调压阀组主要由RMG711安全截断阀、RMG512B 监控调压阀，以及RMG BD850工作调压阀组成。调压阀组具有超压保护功能，同时为下游提供稳定的燃料气压力。其中两个自力式调压

减压阀的工作原理

本文为大家介绍的是减压阀的工作原理，首先介绍减压阀的定义，所谓的减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。 下面我们通过减压阀的三个结构分别为大家介绍减压阀的工作原理。 减压阀是气动调节阀的一个必备配件，主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值，以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。按结构形式可分为薄膜式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式；按阀座数目可分为单座式和双座式；按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式。 减压阀的工作原理 一组合式减压阀的内部结构 1、组合式减压阀自动调节原理： 组合式减压阀是一种在复杂多变的工况下亦可利用水压进行自我调节的减压阀稳压阀，在进口压力和流量产生变化的时候保持出口的压力和流量稳定。其完全实现自力控制，调试简单，运行可靠。 2、组合式减压阀的双反馈切换的工作原理： 组合式减压阀的反馈系统是根据减压阀出口压力的变化信号来控制过流面积（节流锥开度）的独立系统。减压阀装备有互为备用的双反馈系统，启用A系统即停用B系统的运行模式可以达到减压阀不停机检修的目的。 3、组合式减压阀反冲排污的工作原理： 水电站的运行工况比较复杂，尤其水质的好坏直接关系到设备的安全运行。针对泥沙含量较大的水电站，除了在减压阀的过流位置采用不锈钢材质并堆焊镍基合金防磨蚀外，减压阀的反冲排污装置亦能有效地防止反馈控制系统的堵塞，使减压阀在多泥沙杂物的水质中保持良好的工况。（反冲排污系统标配为手动控制，根据水质实际情况把握反冲排污频率，或直接

减压阀安装规范

减压阀安装事项 发布日期：[2012-2-15] 共阅[1322]次 减压阀安装事项 安装要求 1.减压阀的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查管道试压及冲洗记录。 2.减压阀安装前应检查：其规格型号应与设计相符；阀外控制管路及导向阀各连接件不应有松动；外观应无机械损伤，并应清除阀内异物。 检查数量：全数检查。 检查方法：对照图纸，观察检查和手扳检查 3.减压阀水流方向应与供水管网水流一致。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 4.应在进水侧安装过滤器，并宜在其前后安装控制阀。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 5.可调式减压阀宜水平安装，阀盖应向上。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 6.比例式减压阀宜垂直安装；当水平安装时，单呼吸孔减压阀其孔口应向下，双呼吸孔减压阀其孔口应呈水平位置。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 7.安装自身不带压力表的减压阀时，应在其前后相邻部位安装压力表。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 减压阀的注意事项 1.为了操作和维护方便，该阀一般直立安装在水平管道上。 2.减压阀安装必须严格按照阀体上的箭头方向保持和流体流动方向一致。如果水质不清洁含有一些杂质，必须在减压阀的上游进水口安装过滤器 3.为了防止阀后压力超压，应在离阀出口不少于4M处安装一个减压阀。 4.减压阀在管道中起到一定的止回作用，为了防止水锤的危害，也可安装小的膨胀水箱，防止损坏管道和阀门，过滤器必须安装在减压阀的进水管前，而膨胀水箱必须安装在减压阀出水管后！

5.如果需要将减压阀安装在热水系统时，您必须在减压阀和膨胀水箱之间安装止回阀。这样既可以让膨胀水箱吸收由于热膨胀而增加的水的体积，又可以防止热水回流或 压力波动对减压阀的影响，确保减压阀长期正常工作。 减压阀的定义：减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，并在阀体内或阀后喷入冷却水，将介质的温度降低，这种阀门称为减压减温阀。该阀的特点，是在进口压力不断变化的情况下，保持出口听压力和温度值在一定的范围内。减压阀的安装要求：(1)减压阀出水端可设置软接头，便于安装维修。(2)减压阀可垂直安装或水平安装，安装中应注意减压阀进水方向，不可颠倒。(3)减压阀前后如设置压力表，压力表与减压阀门进口或出口端应保持5DN以上距离.(4)减压阀前应设计和安装鼓了滤器，以便保护减压阀，延长使用寿命。安装减压阀之前必须对管路系统进行冲洗清理，以防止焊渣、氧化皮等赃物流入阀门，影响阀门正常工作。(5)减压阀前应设截止阀，一般安装在过滤器前，便于维修时切断水源。为保证产品的正常维护和不间断供水，应采用并联安装方式，此时减压阀前后应设置截止阀。(6)减压阀内部为精密组件，运输及安装过程中切不可用力摔打。减压阀内部有橡胶材料，运输、存放及安装时均应远离炽热环境(如电气焊等)，防止橡胶过早老化

15种减压方法

15种减压方法 当你与周围的人有过激烈的冲突，当你遭遇亲友的误解和疏远，当失意、失恋、失业等不幸降临你身上的时候，面对这些人生的伤痛，你是否感到茫然、压抑甚至精神崩溃？其实大可不必这样，因以最终爱伤的还是自己。打开你的心理“减压阀”吧！以下15种方法，或许可以帮你安然度过种种心理危机。 1．读书。古人曰：“腹有诗书气自华。”当你遇到烦恼、忧愁和不快的事时，应首先学会自我解脱，去读一读或翻一翻你喜欢的书籍和杂志，分散心思，改变心态，冷静情绪，减少精神痛苦。 2．听歌。音乐疗法是治疗心理疾病的一种有效方法。当心情沮丧、闷闷不乐时，打开唱机，听听歌曲，你不仅可享受到一种美的艺术，而且可陶冶情操，激发热情，兴奋大脑，使你从中获得生活的力量和勇气。 3．幽默。笑是心理健康的润滑剂，它有利于驱走烦恼，消除心理疲劳。因此，在心情焦虑时，不妨来点幽默，找点笑料，一笑解千愁。 4、赏花。赏花是打开心灵的窗户，进行心理“按摩”的好方法。若心烦意乱时，走到阳台上看看花，浇浇水，调整一下情绪；同时还可散步花园之中，以花为伴，观其千姿争艳，赏其万缕馨香，舒心爽气，心旷神怡，乐在其中。 5．谈心。俗话说：“一个好汉三个帮。”人在失意或受到挫折时，最需要朋友的关照和帮助。此时，你可走出家门，找自己的知心朋友谈谈心，一吐心中的不快，在善意的劝导、热心的安慰下，精神的痛苦将得以消除。 6冥想。经常运用冥想，可以使人达到一种超越自我的精神境界，也是一种很好的放松方法。只需5分钟的时间，就可暂时忘记工作，忘记烦恼，让自己进入一种全新的意境之中。不妨找个清净的地方，采用舒服的姿势坐下来，专注于自己的一呼一吸。刚开始你也许无法把注意力集中于呼吸上，会胡思乱想，不过没关系，坚持一段时间就会见成效。 7．散步。心理学家研究证明，短短几分钟的散步有明显消除紧张的效果。不妨每天抽出半个小时时间，找个公园或街心花园去散步。当你放慢了平时紧张的脚步时，你会突然发现周围的景色原来如此美丽，你的心也会随之安静下来。 8、运动。参与体育运动无疑是一个很好的减压办法。激烈的奔跑，或者水中畅游，或者挥拍激战时，肌肉虽是紧张的，神经却是放松的，大汗淋漓过后，你会得到彻底的放松。 9．浸浴。许多人喜欢在临睡之前泡个热水澡，放松一下紧张了一天的身体。这确实是个好方法。静静地躺在水中，让这种放松的感觉慢慢地流淌到手臂、肩膀直至全身。水温宜在37℃左右，时间在15分钟左右，你还可以尝试一下中草药浴等洗浴方式。 10．旅游。周末或者假期，可以与家人和朋友到郊外或风景区去欣赏大自然的鬼斧神工。尤其是森林茂密的地区，负氧离子比城里多好几倍，是天然的氧吧，到大自然中呼吸新鲜的氧气效果比城里的“氧吧”更好。 11．写日记。写日记是一个很好的发泄渠道。当你有了什么心事，又不便对他人提起，或者有什么委屈和愤恨，都可以用笔记下来。现在似乎写日记的人越来越少了，其实在写的过程中，你会感到情绪渐渐稳定下来。 12．放慢速度。把生活中的速度放慢，吃饭的时候细细品味，开车的时候不要为堵车烦心，放下手中的工作喝一杯茶或咖啡，让自己定定神。整个的节奏放慢下来，心情也就会舒缓一些。 13．登高远眺。俗话说：“站得高，望得远，想得开。”你可以爬上高楼，也可以攀登高峰。或看日出，感受太阳喷薄而出的光和热，让清晨第一缕曙光照亮前程；或遥望星空，让那份静谧和美好替你忘忧解愁；或面对大海，让所有的悲伤和抑郁都变得微不足道。 14．上网聊天。登录互联网，进入聊天室，向陌生人把自己内心的各种不良情绪，如苦闷、压抑、不安、愤怒、忧愁等，自由自在、毫无约束地抒发出来，喧泄出来；同时还能同其他网友

塔塔里尼调压阀

塔塔里尼调压阀 1、塔塔里尼调压阀结构：见图11、1 2、13。 由阀体、阀盖、阀芯（导流筒）、阀座、模片、指挥系统组成，其附加件有过滤网和开度指示杆；阀的内部结构与FISHER-310A型调压阀基本相同。 FISHER-310A型调压阀是由主阀、引导装置（指挥器）和导压管组成。主阀由阀体、节流套、主阀膜片、阀座、阀芯、主弹簧等组成。引导装置由引导装置控制弹簧、底部膜片及膜片座板、拨叉组件、中继阀座等组成。属自力式调压阀类。结构型式为轴流式，膜片将阀内腔分隔为左（上游端－低压腔）、右（下游端－高压腔）两腔。 2、工作原理与FISHER-310A型调压阀基本相同。 FISHER-310A型调压阀工作原理： 调压阀的进口压力进入引导装置，并作为引导装置的进口压力。引导装置控制弹簧的设定情况，决定了经调压后的出口（下游）压力的大小。 在操作过程中，假设出口压力低于引导装置控制弹簧的设定压力。引导装置控制弹簧的力将克服出口压力在底部膜片上的作用力。弹簧将把膜片座板及拨叉组件推离中继阀座，从而打开阀门，向阀门主膜片施加负载压力。当这个负载压力超过出口压力作用于阀门主膜片上的力与主阀弹簧的作用力之和时，膜片就将被推离静止的阀芯，节流套的开度就会变得更大，从而把所需要的气体输送到下游系统中。 下游系统的气体需求被满足时，作用于膜板和拨叉组件底部膜片的出口压力，将产生克服引导装置控制弹簧的设定压力，使膜板和拨叉组件移向中继阀座，并关闭之。而作用在主阀膜片上的负载压力将通过膜板和拨叉组件上的小孔，传递给下游系统。采用惯常的控制方式快速关闭阀门时，膜板和拨叉组件上的放空阀的流量会增大。于是作用在主阀膜片上出口压力不断增加，它与主阀弹簧的弹簧力之和，又将克服作用在阀门主膜片上的已经降低了的负载力，把节流套推向静止的阀芯，进而减小下游系统的气体供给。 3、塔塔里尼调压阀的常见故障及处理

调 压 阀

调 压 阀 调压阀系列 一、310A 系列调压阀: 该阀由指挥器、调压阀主阀体、节流针阀和导压管等附件组成。310A －32A 调压阀含有一个安装在主阀上面的32A 型指挥器，用作调压或广开式监控用途。 指挥器 调节螺栓 呼吸孔 下阀体 上阀体 下阀体 主弹簧

其主阀为轴流式，由上下阀体、主弹簧、套筒、阀心、托盘、止推环、主膜片等组成，阀心有30%、50%、100%开度三种，依流量大小选用，靠套筒和托盘、托盘垫圈密封。指挥器由喷嘴、挡板、膜片、控制弹簧等组成，调节控制弹簧则控制喷嘴与挡板距离，其气量发生变化而作用于主阀。控制弹簧依出口压力范围不同，我公司310A一般出口压力范围为100—250PSI。 1.2工作原理： 指挥器是指挥调节阀动作的设备，发出调节信号的大小，改变弹簧对喷嘴的压力来实现；调压阀是气动调压阀，以气体能量来驱动阀门的动作；节流针阀用来作用于调压阀膜头上的压差，以改进调压阀的灵敏程度。调压阀入口压力通过外部取压管线进入指挥器，作为指挥器的供给压力。指挥器控制弹簧的设定值决定了出口压力（阀后压力）的大小。 工作时，假定出口压力小于指挥器控制弹簧的设定值，指挥器控制弹簧的力然后克服出口压力作用到底膜上产生的力。弹簧将膜片和轭铁推离继动器底座，将其打开，并向主阀膜片上产生的力与主阀弹簧的力的总和时，膜片被推离静止阀座,使节流套开度更大，将要求的气体供给下游系统。 当下游系统的需气量得到满足时，出口压力就有上升的趋势，增加的出口压力作用到膜片的底膜上后会产生一个力，克服指挥器弹簧的设定压力，使轭架向继动器底座移动，最终关闭。作用到主阀膜片上的加载压力通过膜片和轭架上的小孔进入下游系统。异常控制条件下要求主阀快速关闭时，泄压阀打开以增加泄压速度。作用到主阀膜片上数值增加后的出口压力加上主阀弹簧的弹力，就能克服作用到主阀膜片上数值减小的加载压力，将节流套推向静止阀座，使流向下游系统的气量减少。 1.3指挥器的压力设定： 标准型32A指挥器进行调正时，松动锁定螺母，并转动调节螺钉，然后，上紧锁定螺母，保持调正后的位臵。 ⑴启运： a) 若指挥器取压管装有针阀，则缓慢全开针阀； b)缓慢全开计量支路上游球阀，开该计量支路放空阀，建立流量； c)调整指挥器设定值使之达到要求值；

减压阀安装方法

减压阀安装方法 减压阀的安装及注意事项： 减压阀的安装非常容易，在每一只减压阀的包装盒上或盒内均有减压阀的安装使用说明，按照说明您能很容易地了解减压阀的外形结构和安装方法，确保减压阀的正常使用，使您能够舒适长久地使用减压阀。安装步骤如下： 1.减压阀安装必须严格按照阀体上的箭头方向保持和流体流动方向一致。如果水质不清洁含有一些杂质，必须在减压阀的上游进水口安装过滤器（我们建议过滤精度不低于0.5mm）。 2.减压阀在管道中起到一定的止回作用，为了防止水锤的危害，也可安装小的膨胀罐，防止损坏管道和阀门。 3.过滤器必须安装在减压阀的进水管前，而膨胀水箱必须安装在减压阀出水管后！ 4.如果您需要将减压阀安装在热水系统时，您必须在减压阀和膨胀水箱之间安装止回阀，这样既可以让膨胀罐吸收由于热膨胀而增加的水的体积，又可以防止热水回流或压力波动对减压阀的影响，确保减压阀长期正常工作。 减压阀出口压力的调节方法： 1.找到调整减压阀出口压力的地方，拧松调压螺杆上的锁紧螺母，用扳手把减压阀调压螺杆逆时针拧到最松状态； 2.把减压阀上的压力表接口的堵头取下，把压力表安装到压力表接口； 3.把减压阀安装到管道上，关闭减压阀阀后的球阀或者闸阀； 4.用扳手顺时针旋转调压螺杆，使弹簧力逐渐变大，可以发现压力表读数不断变大，当达到所需要的出口压力值时，停止旋转，把调压螺杆锁紧螺母拧紧； 5.打开减压阀阀后的球阀或闸阀，打开阀后的水龙头或其他用水器具，观察减压阀阀体上压力表的读数，可以发现此时压力值比刚设定的压力值略小，这个是正常的，因为调整压力的时候是在静压状态下进行的，当有人用水的时候，水从阀芯通过会有一定的液体阻力，所以压力会稍小，当无人用水时压力值又恢复到设置值。 6.如果需要把已经安装在系统上的减压阀的出口压力变小，要首先关闭减压阀入口的球阀或者闸阀，打开减压阀出口的球阀货闸阀，把减压阀出口的压力泄掉，然后把调压弹

减压阀是如何工作的

减压阀是如何工作的 今的减压阀运用范围很广那么它是如何实现工作的呢？ 减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，并在阀体内或阀后喷入冷却水，将介质的温度降低，这种阀门称为减压减温阀。该阀的特点，是在进口压力不断变化的情况下，保持出口听压力和温度值在一定的范围内。 减压阀是气动调节阀的一个必备配件，主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值，以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。按结构形式可分为薄膜式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式；按阀座数目可人为单座式和双座式；按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式。 直动式减压阀压力为P1的压缩空气，由左端输入经阀口10节流后，压力降为P2输出。P2的大小可由调压弹簧2、3进行调节。顺时针旋转旋钮1，压缩弹簧2、3及膜片5使阀芯8下移，增大阀口10的开度使P2增大。若反时针旋转旋钮1，阀口10的开度减小，P2随之减小。 若P1瞬时升高，P2将随之升高，使膜片气室6内压力升高，在膜片5上产生的推力相应增大，此推力破坏了原来力的平衡，使膜片5向上移动，有少部分气流经溢流孔12、排气孔11排出。在膜片上移的同时，因复位弹簧9的作用，使阀芯8也向上移动，关小进气阀口10，节流作用加大，使输出压力下降，直至达到新的平衡为止，输出压力基本又回到原来值。若输入压力瞬时下降，输出压力也下降、膜片5下移，阀芯8随之下移，进气阀口10开大，节流作用减小，使输出压力也基本回到原来值。逆时针旋转旋钮1。使调节弹簧2、3放松，气体作用在膜片5上的推力大于调压弹簧的作用力，膜片向上曲，靠复位弹簧的作用关闭进气阀口10。再旋转旋钮1，进气阀芯8的顶端与溢流阀座4将脱开，膜片气室6中的压缩空气便经溢流孔12、排气孔11排出，使阀处于无输出状态。 总之，溢流减压阀是靠进气口的节流作用减压，靠膜片上力的平衡作用和溢流孔的溢流作用稳压；调节弹簧即可使输出压力在一定范围内改变。为防止以上溢流式减压阀徘出少量气体对周围环境的污染，可采用不带溢流阀的减压阀(即普通减压阀)。 本文由减压阀网: https://www.wendangku.net/doc/c816966991.html,上传分享，转载需注明出处。

气体钢瓶减压阀工作原理及使用方法

在物理化学实验中，经常要用到氧气、氮气、氢气、氩气等气体。这些气体一般都是贮存在专用的高压气体钢瓶中。使用时通过减压阀使气体压力降至实验所需范围，再经过其它控制阀门细调，使气体输入使用系统。 1.氧气减压阀的工作原理 最常用的减压阀为氧气减压阀，简称氧气表。 氧气减压阀的外观及工作原理见图Ⅱ-2-7和图II-2-8。 氧气减压阀的高压腔与钢瓶连接，低压腔为气体出口，并通往使用系统。高压表的示值为钢瓶内贮存气体的压力。低压表的出口压力可由调节螺杆控制。 使用时先打开钢瓶总开关，然后顺时针转动低压表压力调节螺杆，使其压缩主弹簧并传动薄膜、弹簧垫块和顶杆而将活门打开。这样进口的高压气体由高压室经节流减压后进入低压室，并经出口通往工作系统。转动调节螺杆，改变活门开启的高度，从而调节高压气体的通过量并达到所需的压力值。 减压阀都装有安全阀。它是保护减压阀并使之安全使用的装置，也是减压阀出现故障的信号装置。如果由于活门垫、活门损坏或由于其它原因，导致出口压力自行上升并超过一定许可值时，安全阀会自动打开排气。 2.氧气减压阀的使用方法 (1)按使用要求的不同，氧气减压阀有许多规格。最高进口压力大多为15MPa ，最低进口压力不小于出口压力的2.5倍。出口压力规格较多，一般为0.25 MPa 最高出口压力为4 MPa (2)安装减压阀时应确定其连接规格是否与钢瓶和使用系统的接头相一致。减压阀与钢瓶采用半球面连接，靠旋紧螺母使二者完全吻合。因此，在使用时应保持两个半球面的光洁，以确保良好的气密效果。安装前可用高压气体吹除灰尘。必要时也可用聚四氟乙烯等材料作垫圈。 (3)氧气减压阀应严禁接触油脂，以免发生火警事故。 (4)停止工作时，应将减压阀中余气放净，然后拧松调节螺杆以免弹性元件长久受压变形。 (5)减压阀应避免撞击振动，不可与腐蚀性物质相接触。 3.其它气体减压阀 有些气体，例如氮气、空气、氩气等永久性气体，可以采用氧气减压阀。但还有一些气体，如氨等腐蚀性气体，则需要专用减压阀。市面上常见的有氮气、空气、氢气、氨、乙炔、丙烷、水蒸气等专用减压阀。 这些减压阀的使用方法及注意事项与氧气减压阀基本相同。 一.开启 当正确地将减压器安装在气瓶阀上并开气瓶阀后，顺时针转动调节螺杆14，压缩调节弹簧13, 传动弹簧垫块1，传动薄膜2和顶杆12，从而使活门10离开阀座。进口的高压气体由高压室9经活门和阀座的节流间隙进入低压室11扩散减压。高压室的压力分

压力表减压阀型及安全使用方法

压力表减压阀型号及安全使用方法型号:YQWG-224 介质:丙烷 测量范围(0-0.25,0-2.5)MPa 额定进口压力1.6MPa 调节范围0.01-0.15MPa 流量40m3/h 进口连接螺纹M27x1.5(Ф14焊接孔) 出口连接螺纹M27x1.5(Ф14焊接孔)

外型尺寸210x175x220 重量3Kg 用途： 丙烷减压器是一种自动降低管路工作压力的专门装置,丙烷减压器是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量,将介质的压力降低,同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度,使阀后压力保持在一定范围内,丙烷碳减压器的特点是在进口压力不断变化的情况下,保持出口压力值在一定的范围内。 丙烷减压器是将气瓶内的高压气体任意调节减至实用压力,以供使用的气瓶减压装置,主要用于焊接、切割及化工、医药卫生、电子工业等方面。丙烷减压器不论输入压力和输出流量发生变化,都能保证稳定的输出压力。

注意:丙烷减压器为临海市大华仪表产品,商品纯铜制品,所以价 格与当前原料铜价格为标准!数量多可以优惠! 减压器的安全使用 使用减压器应按下述规则执行： （1）氧气瓶放气或开启减压器时动作必须缓慢。如果阀门开启速度过快，减压器工作部分的气体因受绝热压缩而温度大大提高，这样有可能使有机材料制成的零件如橡胶填料、橡胶薄膜纤维质衬 垫着火烧坏，并可使减压器完全烧坏。另外，由于放气过快产生的 静电火花以及减压器有油污等，也会引起着火燃烧烧坏减压器零 件。 （2）减压器安装前及开启气瓶阀时的注意事项：安装减压器之前，要略打开氧气瓶阀门，吹除污物，以防灰尘和水分带入减压器。在开启气瓶阀时，瓶阀出气口不得对准操作者或他人，以防高 压气体突然冲出伤人。减压器出气口与气体橡胶管接头处必须用退 过火的铁丝或卡箍拧紧；防止送气后脱开发生危险。

减压阀安装调试与检修

减压阀安装调试与检修 1、动作原理 1）安装减压阀后，开启主阀流体通过，直到出口压力达到最小调节压力1kgf/cm2。 2）这是打开罩，按顺时针方向旋转调节螺栓，调节弹簧被压缩的同时向下推隔膜，打开与阀杆连接的阀座。 3）当进口压力进入出口处产生出口压力，并通过孔进入隔膜压力室，隔膜压力使弹簧压缩。4）调解弹簧压缩阀瓣关闭，根据压力平衡使压力保持稳定。 5）隔膜的出口流体压力与弹簧压力保持平衡，不管进口压力怎么变化，保持稳定的出口压力。 2、安装方法 减压阀应在水平管道上垂直安装，并应满足安装方法的各项要求。 1）过滤器和安全阀应按例图一样水平安装。 2）使用液体时过滤器应使用40目的过滤网，气体时应使用80目的过滤网。 3）为了检修应像例图一样应设有旁通管道，并为了分解维修上部空间应留H（参考下表）以上的空间。 4）用于气体时，因减压阀后面体积膨胀，所以请使用扩张管，出口处管道要大。 5）使用液体时，尽可能使用直管，直管的长度要在阀门口径的10~20倍（最低500mm）。6）使用液体时，为了维修方便出口处应设排放管。 7）在管道中减压阀的故障主要是异物引起的，所以在流体通过减压阀前应充分清洗管道（约30分钟）。 例1）液体管道 3．减压阀的调节方法 新安装管道及调试管道中，在减压阀压力调节之前关闭减压阀前后的阀门，通过旁通管道充分清洗（约30分钟），把管道内的异物清除掉后，再关闭旁通管道，关闭出口处阀门，最后慢慢打开进口处阀门。 1）揭开减压阀的罩，按顺时针方向调节螺栓出口压力上升，安逆时针方向旋转出口压力下降。 2）在确认出口压力达到设定压力之后，拧紧锁紧螺帽，固定调节螺栓，在安装阀罩。4．分解及检修 1）分解方法 （1）弹簧部 a) 揭开阀罩，松开锁紧螺母，按逆时针方向旋转调节螺栓，使调节螺栓达到自由状态。 b) 打开弹簧盖的固定螺栓，分解弹簧盖后，按顺序分解弹簧座和弹簧。 （2）隔膜部 拧开阀杆上的锁紧螺栓，分解弹簧座，就可以除掉隔膜，并可以分解阀杆上的导向座。（3）阀座及阀瓣部 拧开用来固定阀座的固定板上的螺栓，就可以分解固定板，并可以同时歇下阀杆、阀座、阀瓣。这时应注意密封用的O型圈的破损。 2）异常措施 (1) 引起减压阀故障的主要原因是管道内砂子，灰尘等异物引起的。所以必须通过旁通及过滤网清楚异物。

氧气减压阀的使用方法

五、气体钢瓶减压阀 在物理化学实验中，经常要用到氧气、氮气、氢气、氩气等气体。这些气体一般都是贮存在专用的高压气体钢瓶中。使用时通过减压阀使气体压力降至实验所需范围，再经过其它控制阀门细调，使气体输入使用系统。最常用的减压阀为氧气减压阀，简称氧气表。 1.氧气减压阀的工作原理 氧气减压阀的外观及工作原理见图Ⅱ-2-7和图II-2-8。 氧气减压阀的高压腔与钢瓶连接，低压腔为气体出口，并通往使用系统。高压表的示值为钢瓶内贮存气体的压力。低压表的出口压力可由调节螺杆控制。 使用时先打开钢瓶总开关，然后顺时针转动低压表压力调节螺杆，使其压缩主弹簧并传动薄膜、弹簧垫块和顶杆而将活门打开。这样进口的高压气体由高压室经节流减压后进入低压室，并经出口通往工作系统。转动调节螺杆，改变活门开启的高度，从而调节高压气体的通过量并达到所需的压力值。 减压阀都装有安全阀。它是保护减压阀并使之安全使用的装置，也是减压阀出现故障的信号装置。如果由于活门垫、活门损坏或由于其它原因，导致出口压力自行上升并超过一定许可值时，安全阀会自动打开排气。 2.氧气减压阀的使用方法 (1)按使用要求的不同，氧气减压阀有许多规格。最高进口压力大多为 ，最低进口压力不小于出口压力的2.5倍。出口压力规格较多，一 般为，最高出口压力为。

(2)安装减压阀时应确定其连接规格是否与钢瓶和使用系统的接头相一致。减压阀与钢瓶采用半球面连接，靠旋紧螺母使二者完全吻合。因此，在使用时应保持两个半球面的光洁，以确保良好的气密效果。安装前可用高压气体吹除灰尘。必要时也可用聚四氟乙烯等材料作垫圈。 (3)氧气减压阀应严禁接触油脂，以免发生火警事故。 (4)停止工作时，应将减压阀中余气放净，然后拧松调节螺杆以免弹性元件长久受压变形。 (5)减压阀应避免撞击振动，不可与腐蚀性物质相接触。 3.其它气体减压阀 有些气体，例如氮气、空气、氩气等永久性气体，可以采用氧气减压阀。但还有一些气体，如氨等腐蚀性气体，则需要专用减压阀。市面上常见的有氮气、空气、氢气、氨、乙炔、丙烷、水蒸气等专用减压阀。 这些减压阀的使用方法及注意事项与氧气减压阀基本相同。但是，还应该指出:专用减压阀一般不用于其它气体。为了防止误用，有些专用减压阀与钢瓶之间采用特殊连接口。例如氢气和丙烷均采用左牙螺纹，也称反向螺纹，安装时应特别注意。

200X减压阀说明书及及故障排除方法

200X减压稳压阀 一、结构特点和用途 200X减压稳压阀由主阀、导阀、针阀、球阀、微型过滤器和压力表组成水力控制接管系统。使用时，当调定出口压力后，能自动保持稳定出口压力。 本产品利用导阀自力控制，不需要其它装置和能源，保养简便，压力控制准确度高，受进口压力和流量影响小，减压稳压可靠。 本系列阀门产品广泛用于高层建筑、生活区等供水管网系统及城市供水工程。 二、工作原理 当阀门从进口端给水时，水流过针阀进入主阀控制室，出口压力通过导管作用到导阀上。当出口压力高于导阀弹簧设定值时，导阀关闭。控制室停止排水，此时主阀控制室内压力升高并关闭主阀，出口压力不再升高。 当阀门出口压力降到导阀弹簧设定压力时，导阀开启，控制室向下游排水。由于导阀系统排水量大于针阀的进水量，主阀控制室压力下降。进口压力使主阀开启。在稳定状态下，控制室进水、排水相同，主阀开度不变，出口压力稳定。 调节导阀弹簧即可设定出口压力。 三、减压阀技术参数： 1、公称压力：1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa 2、壳体试验压力：P=1.5PN 3.密封试验压力：P=1.1PN 4、出口压力：PN1.0MPa调节阀0.09~0.8MPa PN1.6MPa调节阀0.10~1.2MPa PN2.5MPa调节阀0.15~1.6MPa 5、适用介质：水 6、适用温度：80℃

四、减压阀的工作原理： 当阀门从进口端给水时，水流过针阀进入主阀控制室，出口压力通过导管作用到导阀上。当出口压力高于导阀弹簧设定值时，导阀关闭。控制室停止排水，此时主阀控制室内压力升高并关闭主阀，出口压力不再升高。 当阀门出口压力降到导阀弹簧设定压力时，导阀开启，控制室向下游排水。由于导阀系统排水量大于针阀的进水量，主阀控制室压力下降。进口压力使主阀开启。在稳定状态下，控制室进水、排水相同，主阀开度不变，出口压力稳定。 调节导阀弹簧即可设定出口压力。 五、水利控制阀阀设计选用要点 （ 1 ）工程式中应用的水力控制阀是经过制造厂检验合格，各种标识齐全，技术资料符合要求的产品。 （ 2 ）根据功能要求，选择阀门种类，再根据管道输送介质、温度、建筑标准和业主要要求等，确定阀门的阀体和密封部位的材质。常用的阀体材料有铸铁、铜铁、铜、塑料等。常用的密封面和衬里材料有铜合金、塑料、钢、硬质合金、橡胶等。阀体材料应与管道材料相匹配。 （ 3 ）阀门的公称压力有0.6、1.0、1.6、2.5和4.0MPa等不同级别，管道输送的介质，其工作压力应小于阀门的公称压力值。 （ 4 ）工程中水力控制阀的设置应当有足够的空间，以便管理、操作、安装和维修，并应符合管路对阀门的要求。 （ 5 ）管路采用法兰连接时，应采用法兰连接的水力控制阀；管路采用沟槽式连接时，应采用沟槽式连接的水力控制阀。 （ 6 ）水利控制阀应设置在介质单向流动的管路上。 （7 ）水利控制阀主阀体上的箭头方向必须与管路系统流向一致。 （8 ）接水力控制阀管段不应有气堵、气阻现象。在管网最高位置等存气段应设置自动排气阀。 （9 ）阀门水平安装时，阀盖、阀杆应朝上。垂直安装时，阀盖、阀杆应朝外。 （10 ）阀门安装前应做强度和严密性试验。 （11 ）阀门的强度和严密性试验应符合以下规定。 A、阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍； B、阀门的严密性试验压力为公称压力的1.5倍； C、试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏； D、阀门试验持续时间按上表。

可调式减压阀说明书

Y X 741X- 可调式减压阀 使 用 说 明 书 株洲南方阀门股份有限公司 10 16 25 40 ○ R

一、用途 安装在供水管网上，将较高的上游压力降为符合使用要求的下游工作压力。无论上游压力和流量如何改变，预定的下游压力都能保持恒定不变。 二、特点 1、减压稳压效果好。外设独立的压力反馈系统，利用液压原理进行控制。出口压力不受进口压力及流量变化的影响，既可减动压，又可减静压。 2、操作维护方便。只需调节先导阀的调节螺栓，就能获得精确稳定的出口压力，关键零件均采用优质材料，基本无需维护。 3、过流面积大，阻力损失小。采用流线型、宽阀体设计。 4、在压力降低较大的场所下，可采用特殊阀板设计，减少噪声和振动。 三、技术参数 1、公称压力：1.0MPa 1.6MPa 2.5MPa 4.0MPa 2、出口压力：PN1.0MPa调节范围0.1~0.8Mpa PN1.6MPa调节范围0.2~1.4Mpa PN2.5MPa调节范围0.3~2.0Mpa PN4.0MPa调节范围1.0~3.5Mpa 3、适用介质：清水 4、适用温度：0~80℃ 四、结构示意图 减压阀是由主阀和导阀控制系统组成。主阀由阀体、膜片、阀杆、阀板等主要零件组成；导阀控制系统由闸阀、减压导阀、过滤器、压力表、调节阀、附管组成。 图一结构原理图 1、闸阀 2、过滤器 3、先导阀 4、压力表

五、工作原理 可调式减压阀是通过出口压力的变化反馈到导阀上，再由导阀来控制主阀板的开度，使预定的下游压力保持不变。 当出口压力大于导阀的设定值时，出口压力水从控制管进入导阀膜片下腔内，推动导阀阀杆上移，导阀阀板开度减小，从而导致从控制管进入导阀再到主阀控制室上腔的压力水的压力升高，推动阀杆下移，主阀板的开度随之减小，阀后压力降低。 当出口压力小于导阀的设定值时，导阀膜片下腔的压力降低，导阀阀杆下移，其阀板开度增大，进口压力水从控制管进入导阀再到出口端，使主阀上腔压力降低，主阀板的开度随之增大，阀后压力增高。 六、安装注意事项 1、安装前需冲洗管道。 2、阀体的箭头必须与管内的实际流动方向一致。 3、最佳阀门安装——卧式或其它可接受的方式。 4、先导式减压阀前后须装隔离阀（检修阀）。 5、留出足够的工作空间。 6、当减压比大于4：1时，建议二级串联减压，减小气蚀延长寿命。 7、要求在阀前加装过滤器，定期清洗。 8、当阀前后压差小于0.2MPa时请用户在合同上说明。 七、调试步骤(见安装示意图) 1、关闭上下游隔离阀1、3。 2、打开控制管上的闸阀5。 3、将减压阀2上的先导阀调节螺栓完全拧松，并打开上、下腔排气阀4。 4、缓慢打开上游隔离阀1，逐渐排尽上、下腔气体，关闭上腔排气阀，检查阀后压力是否为零。 5、如下腔一直出水，阀后压力不为零，则将先导阀下端微调螺栓拧松数圈并打开下游隔离阀3，直到阀后压力为零，关闭下游隔离阀3。 6、将先导阀下端微调螺栓紧到底再退1～1.5圈。 7、将减压阀2上的先导阀调节螺栓逐渐拧紧，同时观察阀后压力达到要求为止。