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门机安装调试说明书(英文版)

门机安装调试说明书(英文版)
门机安装调试说明书(英文版)

Digital VVVF Synchronized Door Operator Installation & Adjusting Instruction Book

Digital VVVF synchronized door operator and landing door installation

and adjusting instruction

1. Mechanical features and characteristics

1.1 The door operator transmit by synchronized belt , so that there is lower noise and higher

control accuracy in the elevator running process .

1.2 It is adopted with rated frequency conversion motor with low frequency and large moment

torque, so Whole door operation performs with lower noise and has a longer life time.

1.3 Door skate is fixed on the suspending plate of door operator. The position of door skate can be

adjusted with four bolts , so it adjusts simply and quickly. So that there is no wear and no need to maintain.

1.4 The door operator’s structure is simplifying, small volume, light weight and easy to install.

1.5 It’s easy to maint ain the door operator and the landing door. All rolling components of the door

operator (synchronized belt transmission system, the skate system) have airproof bearings, so there is no wear and no need to refueling or replace the components. You just do some routine inspection adjustment and cleaning.

Ⅰ、Door operator structure schematics(FECO.01)

Mechanical installation and adjusting instruction Ⅰ、Door operator and car door installation

Base plate B

est plate

1.1 To make sure that the center of door operator and the entrance center line in the same. 1.2 To make sure that the distance from bottom surface of guide rail to car sill is PH+160mm.

(PH: height of the entrance)

1.3 To make sure that the distance from the front surface of guide rail to car sill is 39±1mm.

Ⅱ、Landing door structure schematics(FECL.02)

Landing door structure schematics(FECL.02)

Note:landing door center superpose entrance center

landing door center

2.1 To make sure that the distance of landing door guide and landing door sill is

PH=59±1(PH: height of the entrance)

2.2 To make sure that the center of landing door and entrance center line in the same. 2.3 To make sure that the distance of landing door guide and landing door sill is 42mm.

2.4 To make sure that the distance of the landing door leading edge and landing door sill line is 5mm.

Notes:

1. Before the operation of door operator interlocking with the landing door, to check if the hanging centers is

consistent ,also check the relative position of door skate and the interlock wheel of landing door.

landing door

A向

2.To make sure that the distance of door skate and landing door sill is 7-9 mm.

3.To make sure that the distance from the landing door lock wheel front surface to car sill is 7-9mm.

4.To make sure when the interlocking electric contact of landing door works the contact depth of hook is not less than 7mm.

5.To make sure that the landing door and car door is synchronized.

Ⅲ、Maintenance and Inspection of the door operator system

3.1 To check the synchronizing bell. If the synchronizing bell is slipping, it can be tightened by regulating bolts in the

bottom of driven wheel. If the side of synchronous bell is damaged, or tooth lost . it should be replaced immediately. If there is noise produced from the synchronous belt and the roller meshing, use vaseline on the belt surface to lubricate it.

3.2 To check if the safety contact of door operator lock works reliably. The contact head with much abrasion should

be replaced.

3.3 The guide rail should be cleaned every time when do maintenance , the door operator should travel lightly

without jump. The connection bolts and screws should be often checked.

3.4The landing door interlock device should be inspected monthly and make sure that there is no virtual contact

between the conductive sheet and the contact head. To check if the spring sheet of contact head can reset automatically and if there is any looseness at riveting, welding and agglutination. All parts should be able to rotate quickly.

3.5. To inspect the landing door device monthly. The over-abraded roller should be replaced in time. The bolts and

screws should be checked to make sure there is no looseness. To clean the landing door guide rail and make it moves smoothly without noise. It is forbidden to paint any oil on the working surface of guide rail.

The electric wiring and adjusting of door operator Ⅰ、The electric wire connection

1.Diagram of electric connection(the electric attached diagram 1 )

2. Power supply

Single-phase AC power AC220V±10%,50Hz±5%. It is suggested to power the door operator by C45N with current 6A. The power cable: brown――L, blue――N,yellow green――E

3. Connection of the coder

The cable for coder is equipped when product delivery. Just to make it connected with the controller tightly.

4. Cable for electric motor

The three-phase motor cable is equipped when product delivery. Just to make it connected with the controller tightly.

5. Input/output signal cable connection

5.1input

There are four COM terminals for input. Each of them can be defined as any function in Group H of

parameter table independently. The normal open and normal close can be defined freelyl. But they can not be defined repeatedly. Otherwise the system will report fault. The parameters H1 to H4 correspond terminal H1-H4 respectively. The followings are default definitions:

5.1.1Door close input――the continuous signal on COM AND H1;

5.1.2 Door open input――the continuous signal on COM AND H2;

5.1.3 Door slow close input――the continuous signal on COM AND H3

Note: The power supply of input signal is from the controller and any other power supply should not be applied.

5.2 output

There are four pairs of independent relay contact for output(with capacity is 3A,30VDC/250VAC). Each pair of output terminal can be defined as any function in Group P of parameter table independently. Also the normal open and normal close can be defined at will. The parameters P1to P4 correspond terminal pair C1-P4 to C4-P4 respectively. The followings are default definitions:

5.2.1 The signal of door full close――when the door is fully closed C1 communicates with P1;

5.2.2 The signal of door full open――when the door is fully opened C2 communicates with

P2;

5.2.3 Door failure signal――If there is failure during door operation C3 communicates with P3;

5.2.4 System failure signal――If there is failure in system C4 communicates with P4.

Ⅱ、Description of the panel

1. Double-bit and seven-segment code indicating

1.1 The pulse indicating door position under normal operation

The position pulse is indicated in double-bit decimal system: The position of door full close (the door

skate has fully disentangled ) is indicated as 00. The position of door full open is indicated as 99.

Other positions are indicated as per the scale.

1.2 When the parameter is altered the classification number is indicated in double-bit hexadecimal number

system and the parameter value is indicated in double-bit decimal system. The current bit is indicated

1.3 The parameter set alarm is indicated by two-figure twinkling. The first figure twinkling indicates the false

parameter classification(U、H、P)and the second one twinkling indicates "-” .

1.4 Failure indication. The first figure twinkling indicates "-” and the second twinkling indicates the failure

code (1-9).

1.5The panel indication preference: parameter set>parameter set failure>door operator failure>normal

indicating.

2. Distribution of keys

①③

②④

upper left key①-----key∧,upturn parameter number/parameter value add by 1/door open by panel operation;

lower left key②----- key∨,downturn parameter number/parameter value reduce by 1/door close by panel operation;

upper right key③-----keyF,enter the parameter set/cursor shift/quit the parameter set /door operation pause;

lower right key④-----key Enter,enter into parameter alteration/confirm the altered value

3.When A1=01/A1=02 is set, can put key ∧to open door or put key∨to close door

When A1=02,to put key ∧/key ∨can make the operating door reverse to open or close.

During A1=02/A1=03/self-tuning door operation can put key Fto stop the open /close operation.

4.Under the condition without door open/close operation, to put key F, enter parameter set condition from normal indicating pulse.

5.First the parameter number A1 is indicated on the panel, to put key ∧or key ∨to upturn or downturn (could put the key continuously for rapid turn) until to find the parameter number ready for alteration.

6.To put key Enter and shift to parameter alteration condition. The indication is current parameter value. To put key ∧or ∨to alter the parameter value, (to put the key continuously for rapid alteration). You can put key F(this key turns to shift key under parameter alteration condition)to make the cursor shift between the two digits and then alter the parameter value. In the end to put key Enter for confirmation. The system will turn to the next parameter number automatically.

7.After all the parameters are set, to put key Ffor exit under indicating parameter number condition, the system enter normal operation condition.

8.For example, to alter the parameter C4 from 50 to 40, one of the applicable operation is as follows:

operation indication

F A1

∧A6

∧C4

Enter 50

∨49

…………

∨40

Enter C5

F normal indicating pulse value

Ⅲ、Operation condition

1.Offline-operation

The offline-operation is the system operates without the main controller of elevator. (A1≠00, non-terminal control) ,Under the offline condition the position pulse indication is double-bit twinkling.

1.1Panel dot-act for door operation(A1=01)

When A1=01, to put the key ∧continuously or key ∨to keep the door opening or closing. The door operation will stop with releasing the key,Before the self-tuning the door only can operate through the panel dot-act function. But this function can not be applied for self-regulation with power up (detailed in the next).

1.2Manual operation for door open and close(A1=02)

When A1=02 and the door operator has done self-tuning, you can put key∧or key ∨, the door will open or close continuously until to top or bottom. The operation can be stopped by key F.

1.3Automatic timing operation(A1=03/04,the demonstration function of door operator)

When A1=03/04 the door operator will open the door or close the door at predefined time. The time interval is set by A6, the operation is stopped by key F. The protection device can be connected directly such as infrared screen or safety shoe.

2.Online condition

It is the condition that the operation should be controlled by elevator controller.(to set A1=00,terminal control)。Under online condition the position pulse is indicated in double-bit normal form without twinkling.

3.Attention

After the commissioning or maintenance and before normal use the panel indicating should be paid attention to and make sure it is under online condition (without twinkling). Otherwise the automatic operation of elevator can not perform normally.

Ⅳ、Electric commissioning

1.Preparation

To connect the wires and cables according to the diagram. To make the plugs are inserted well. To lift the elevator to leveling position. First to cut off the power supply of door operator controller and turn the door operator by hand forth and back. When there is no death the power supply can be connected and the

2.The door operator system has been commissioned before delivery and it can operate normally with the outer cables connected. If the user want to re-commission the following steps can be followed:

3.To set L1=01, default value.

4.To confirm the direction of door operation

To make the door operator power supply cut-off and the door board half-open and half-close. To make power on and set A1=01,then put key ∧,the operation direction is door open direction; to put key ∨, the operation direction is door close direction. If the direction is reverse “-8”or “-7”failure can be indicated, now you can change the value of A4.

5.To make sure the pulse direction

Observation should be done during the door operation. If the door is opening the pulse-indicating digit value on panel should increases and decreases if the door is closing. Otherwise will indicate “-8”or “-7”failure. Set value of A3 should be changed.

6.To regulate the slow-speed door open/ close V/F curve(attached electric diagram 2 )

To set A1=01 and put key ∧to make the door whole-stroke open twice. If there is “-8”failure showing the slow-speed moment is not enough. You could increase U1、U2、E2、E4 appropriately to make sure that the door can open smoothly in the whole stroke. To put key ∨and make the door whole-stroke close twice. If there is “-7”failure showing the slow-speed frequency is too low. You can increase E6 appropriately to make sure that the door can close smoothly in the whole stroke.

For the side opening of huge door and four-panel center opening door, you can increase the output moment and slow-speed frequency appropriately. Generally U1 and U2 can increase 3~5, E2、E4、E6 increase 2~4 to resist larger mechanical resistant force.

7.To regulate the door-open holding force

To lift the elevator to leveling position, and make the door skate closes the landing door,to set A1=01,to make the door the any unclosed position by key ∧or ∨. If the door can be kept static you can turn to next step. Otherwise to regulate E7 and U1 until the door stops and doesn’t move in unclosed condition. If the door moves to the opening direction showing the door-open holding force is over-large. You can decrease U1 or E7(usually U1); If the door moves to the closing direction showing the holding force is not enough, you can increase U1 or E7 (usually U1). U1 must be small than U2, U3 and U4. Otherwise the system will report failure.

8.Self-tuning

8.1 To set L2=01 and quit the parameter set. The door operator self-tuning begins.

8.2 First the system close the door as per the frequency set through E2 and indicating pulse decreases.

When the door is fully closed the initial value should be set as 0.

8.3 Then the system will open the door as per the frequency set through E2.The indicating pulse

increases. The pulse digit value will be memorized as the door width in EEPROM permanently after the door is fully opened. At the same time the operation curves for gate open and close will be computed automatically. Self-tuning is ended. L2 is auto-set as 0 without manual alteration.

8.4 If there is any abnormal conditions during self-tuning it can be stopped by key F. And the learning

can be restarted after the problem is solved.

9.To test operate and observe the operation condition.

To set A1=02 for manual panel door-closing. To put key ∧or ∨,the door will open or close continuously until to the end. The operation is stopped by key F.

According to the operation of door operator, to regulate the slowdown points(parameters of group F),frequency parameters(parameters of group E)and time parameters(parameters of group C)to meet your requirement.

If there is obvious impact when the door is fully closed If the speed is obviously slow down when the door is fully closed

To increase the door-closing deceleration pulse F1 To decrease the door-closing deceleration pulse F1 To decrease the door-closing deceleration time

C6;

To increase the door-closing deceleration time C6;To decrease the door-closing frequency E5;To increase the door-closing frequency E5;

If there is obvious impact when the door is fully opened If the speed is obviously slow down when the door is fully opened

To increase the door-opening deceleration pulse

F2

To decrease the door-opening deceleration pulse F2

To decrease the door-opening deceleration time

C4;

To increase the door-opening deceleration time C4;

To decrease the door-opening frequency E3 To increase the door-opening frequency E3

Generally only to regulate F1/F2 can meet the requirement.

If the width of the gate is very large, it is applicable to increase the door operation speed and increase the value of F2 and F1 correspondingly.

10. Self-regulation with power up

When the door controller powers up it indicates 49 and waits for the door operation command.

When A1≠01 the first door operation command the door controller receives is self-regulation with power up (it' s the reference position for find the door position). It will operate in E2 frequency (moderate speed) until the final position and reset the initial value (if the command is door-opening the value is 99 and if the command is door-closing it is 00).

If the self-tuning is performed after power up it is considered that the regulation has completed.

To set A1=02 during commissioning and put the key ∧or ∨making the door fully open or fully close. The self-regulation with power up is completed.

11.The regulation for urgent-stop time(It need not regulate generally)

The impact due to reverse operation during door operation can be changed by regulating C7. At first to slow down the current speed to zero speed in C7 slope. Then to operate in the target speed and time. 12.The speed regulation of retraction/extension of door skate(It need not regulate generally)

To regulate E2 for altering the retraction/extension speed of door skate and it is normally set between 14 and 16.

13.The regulation of door fully-closing(It need not regulate generally)

To regulate F4 and C7 can make the door skate to the final position without impact when the door is fully closed.

14.The regulation of door fully-opening(It need not regulate generally)

15.The regulation of resistance force and over-moment during door-closing(attached electric diagram 2)

To regulate U4 can control the resistance force within the limit of national standard(≤150N).It is not applicable to reduce the force too much so as not to decrease the moment for normal door-closing.

To regulate U3 can make the door-opening moment be in your target scope. It is normally set to be 5-10 more than U4.

16.The sketch for door operation(attached electric diagram 3)

Ⅴ、Whole operation

To remove the outer input signal cable (to make sure there is no door-opening signal and door opening is preferential if there is door-opening signal)

To set A1=00, the door should be able to open normally when COM is communicated with door-opening signal input terminal (such as H2) with conductive wire. The door should be able to close slowly when COM is communicated with slow-closing signal input terminal (such as H3) with conductive wire. So the independent operation of door operator has commissioned successfully.

To make the outer input cable be connect. The door should be able to operate normally. Otherwise it is necessary to check if the set for normal-open and normal-close is correct when the door is operated to the final position. (The default value is that the door is fully closed ). To check if the connection of elevator control cabinet and the door operator is correct)

Ⅵ、The parameter assess of door operator

Attention: The parameters in group A, H, P and L are excepted.

To set L1=01. It is applicable to copy the system default parameters to current applying parameters.(system parameter is used);

To set L1=02. It is applicable to copy parameters defined by users to current applying parameters(user-defining parameter is used);

To set L1=03. It is applicable to copy current applying parameters to user-defining parameters(the user-defining parameters are memorized )

Ⅶ、Parameter set alarm

Before the user quit the system parameter alteration the system will check all the parameters input by the user. If there is any error the cursor will shift to the classification number the error exists and indicate the parameter classification by twinkling. To put key Fthe parameter can be reset.

Twinkling indicates “H-”:The input signal is repeated defined or the door-opening/ door closing signal is not defined.

Twinkling indicates “P-”:The output signal is repeated defined or the door full-opening signal is not defined.

Twinkling indicates “U-”:The voltage-frequency curve is wrong. It should meet the condition U1<

Ⅷ、Door operator failure

1.The failure code

-1 to-3 inner failure of system;-4 short-voltage;-5 over-voltage;-6 over-current;

-7 There is failure during door-closing, coder failure, coder direction is reverse, coder cable is not well connected, the synchronizing bell is over-loose, the door-closing voltage-frequency ratio is set too small;

-8 There is failure during door-opening, coder failure, coder direction is reverse, coder cable is not well connected, the synchronizing bell is over-loose, the door-opening voltage-frequency ratio is set too small;

-9 There is failure during door-opening, coder failure, coder direction is reverse, coder cable is not well connected, the door-operator is no output, the motor loose phase;

2.If the failure is in 1-6 system will send system failure signal. Failure 1 -3 are system inner failure

signals. It can be reset by power cutoff. If the power cutoff can not reset it please call our company’s professional personnel for help. If the failure 4 to 6 occurs you can check the operating voltage and electric motor of door operator.

3.If the failure 7-8 occurs door failure signal will be sent. You can check if there is failure in the door sill or

door operation. If there is no failure in door operation you can check the cable connection of coder, check the electric motor and the cable connection, if the synchronizing bell is too loose and there is slip, at the end check the V/F voltage-frequency ratio in group U: if the U1、U2、U3、U4 are set too small (the door-operation moment is too small), if so you can commission and set according to 4.6 and 4.15.

4.If the failure 9 occurs the power must be cut off then reset it. You can check if there is failure in the door

sill or door operation. If there is no failure in door operation you can check the cable connection of coder, check the electric motor and the cable connection, if so you can commission and set according to 4.6 and

4.1

5.

Attention: After the door operator is installed at site, it should be avoided that the conductive materials such as iron sludge. Otherwise it could cause short-circuit and unit damage.

Note:If the default value is * , it’s value should be determined according to the actual condition. Generally it has been set and is not indicated. If the set needs to be altered just set A1=03 and A6=33, it can be indicated.

Only the experie nced person can do alteration and don’t forget to alter A1 and A6 to the initial value in the end.

Ⅸ、Ordinary malfunction & disposal

1. fail to learn by itself after door mechanism is electrified

1.1 machine failure cause

Before being electrified to learn by itself, open and close door mechanism by hand. There is no mechanical block, otherwise renew to learn by itself after mechanism is adjusted.

1.2 motor turning mistake

Phenomenon:When learning by itself, open the door and then close the door. Whatever position the door is located when begin to learn by itself, first close the door and then open the door two seconds after closing the door. Disposal methods: modify A4, that is to say, replace 0 with 1 and replace 1 with 0.

电梯门机调试说明书

目录 1.注意事项 (2) 2.端子名称和线号 (2) 3.按键名称和基本操作 (2) 4.接线图 (3) 5.开关门曲线说明 (4) 6.基本调试1 (6) 7.基本调试2 (6) 8.功能参数表 (8) 9.监控和故障显示 (11)

1、注意事项 1.必须由具有专业资格的人员才能对控制器进行调试、维修或检查。操作前请仔细阅该使用手册。 2.确认输入电源处于完全断开的情况下,才能进行配线作业。 3.不要把输入端子(L,N)与输出端子(U,V,W) 混淆,否则会损坏控制器。 4.将控制器的接线地端子可靠接地,否则有触电危险。 5.通电情况下,不要用手触摸控制端子,否则有触电危险。 6.在充电指示灯彻底熄灭或正负母线电压在36V以下时进行,否则有触电的危险。 7.防止螺钉,垫片及金属之类的异物掉进变频器内部,否则有火灾及损坏财务的危险。 8.主回路接线用电缆端头的裸露部分,一定要用绝缘胶带包扎好,否则有损坏财物的危险。 2、控制端子第1~7号端子请连接无电压接电信号或开路集电极信号。信号 端电压为+12VDC ,输入公共端8为负。 3、按键名称和基本操作

3、2 按键基本操作 以改变参数P05为15为例: 按键次序 显示内容 注意: 在配接开关门到位输出电缆线时,要确认门控制器输出的逻辑状态与控制柜接收的逻辑相符,门控制器的出厂状态是常闭输出.用户要根据主控制柜实际情况选择到位输出的逻辑状态.( 端子A2)--开到位常开输出,(端子A3)--关到位常开输出, (端子C2-C3 )--输出公共端

5、开关门过程说明 5、1 开门过程 1、以力矩提升为P05、加减速时间为d28,频率 d15启动,再以加减速时间d29, 目标值为d16进入开门起始低速运行。 2、经过时间d47后,开始以加减速时间d30,目标值为d17进入开门高速运行。 高速段频率一般设置为一段即设置参数d17=d19。 3、当门运行到开门变速开关位置时,通过延时d48后,开始以加减速时间d33,目 标值为 d20进入开门低速运行。 4、当门运行到开门到位开关位置时,门以保持频率d21,保持电流d40进入开门 到位力矩保持。 注意: 1、开门到位保持频率为d21,保持电流为d40。保持时间为d42,范围为0.1到 999(sec),当设置为0时,则长期保持。 2、高速段频率一般设置为一段即设置参数d17=d19,此时d17与19之间的 加减速d32将不起作用。 3、若低速段开门力矩较小,可以适当加大P05的值。注意:过大的P05值可 能会引起过流保护。

制氮机说明书

PSA制氮机 使用说明书 北京海恩康科技有限公司

目录 一、简介 二、主要技术参数 三、工作原理与工艺流程 四、运输与安装 五、使用与操作 六、安全使用及注意事项 七、日常维护与保养 八、常见故障与分析 九、附图及附表 1、工艺流程图 2、电控原理图 3、外形图 4、流量计修正值表

一、简介 该设备是根据PSA变压吸附原理,利用碳分子筛独特的性能,从空气中分离出廉价的氮气。 该设备具有流程简单、结构紧凑、占地面积小、操作简便、随开随用、制氮成本低、安全可靠、耗电少、氮气纯度可调,产气压力高等显著特点,是一种理想的利用空气为原料制取氮气的空分设备。随着科学的进步及经济的发展,氮气的用途日益广泛,它在冶金、热处理、石油化工、食品、保鲜、医药工业、电子等诸多行业是必不可少的重要的保护气源之一。 二、主要技术参数 设备规格型号:PSA-490-5 1、产气量: 5 Nm3/h 2、氮气纯度:99.9-99.99 % 3、含氧量:≤0.5 % 4、气体露点:-40 ℃ 5、进出气口压差:≤0.1Mpa 6、吸附罐解吸方式:常压解吸 7、出口压力:≥0.5 Mpa 8、进口压力:≥0.8 Mpa 9、设备安装条件: ①环境:温度5-35℃相对湿度<75% ②电源:AC220V 50HZ 功率:制氮机:0.3 KW ③耗气量: 5 Nm3/min 含油量≤3mg/m3,温度<40℃,压力0.8 Mpa 三、工作原理与工艺流程 工作原理:碳分子筛是一种以煤或果壳为原料经特殊加工而成的黑色颗粒。其表面布满了无数的微孔。碳分子筛分离空气的原理,取决于空气中氧分子和氮分子在碳分子筛微孔中的不同扩散速度,或不同的吸附力或两种效应同时起作用。在吸附平衡条件下,碳分子筛对氧、氮分子吸附量接近。但在吸附动力学条件下,氧分子扩散到分子筛微孔隙中速度比氮分子扩散速度快得多。因此,通过适当的控制,在远离平衡条件的时间内,使氧分子吸附于碳分子筛的固相中,而氮分子则在气相中得到富集。同时,碳分子筛吸

日立电梯调试手册.doc

适用日立电梯GVK.GVB.GVH.GVZ. 变频调速电梯 首要进行现场电气线路查看。 一.检修状况试运转 A 轿内检修: 1 查看复核变频器的设定参数是否符合要求。 2 在轿厢内将检修 开关置于检修状况。然后轿厢内不要留人,而上机房操控屏上操作。 3 此刻 PC 机输入点 X7 亮,X10 灭可用轿内检修办法试运转。 4 轿内检修上行可用11L14 高层站的内指令输入点短接。 5 轿内检修下行可用11L40 与最低层站的内指令输入点短接. B 轿顶检修:此刻 X7.X10 不亮,可用轿顶检修试运转。 1 .轿顶检修上行11L40 与21L6 短接[X11 亮] 2 。轿顶检修下行11L40 与21L7 短接。[X12 亮]。 3 检修运行电梯状态;当11L40 与慢上或慢下点时,电梯应立即关门[PC 出点Y3 。GMJ 上行;SJ上行或XJ 上行]。当门完全关闭后[Y3 熄;GMJ 下行。Y1 4 或Y1 5 `Y12`Y0 亮]。 电梯立刻起动向上或向下运转。此刻要调查电梯运转方向是否与你的指令方向共同;如否,就要将变频器LF5 的设定值[0/1] 改变;直到电梯的运行方向与你的指令方向一致。同时,要观察变频器参数LF88 和LF89 的方向[+与-]是否一致。如否,就要将变频器LF18 的设定值[on/off] 改变。直到两者方向一致。 4.检修状况运转中止后应立即开门。 5.请留意,因为电梯初次运转,井道状况不清,恐防轿厢磕碰井道件故上 `下行的行程不要操控太长。 6.在机房实验检修运转正常后,可进入轿顶操作。 C.轿顶操作; 1.查看各轿顶安全回路的一切开关是否有用。 2.查看轿顶检修是否优先。 3.在上面 1、2 项正常后可试按轿顶上行或下行按钮,进行轿顶检修运转,若不正常,应 的打轿顶急停后进行查看。 4.若轿顶检修点动上、下行均正常。可在轿顶上检修上下行对井道件进行全程查看。查看井道件装置是否正确。 D.测层高。 1.电梯在最低层平层,坚持正常状况待命。 2.将PLC 运行开关置OFF,用HPP 将M812 置ON;M811、M510 置OFF,M150 置ON[M150 是测层高的开关, M510 主动, M811 上减速 M812 下减速 ]C235 清零。 3. PLC、RUN 开关置 ON,此刻电梯会主动关门,检修速度上行;抵达顶层后主动停下。 至此测高工作结束。且监测到Z=2n[n 为层站数];D250=n 。用编程器监测M510 是否NO,如否,则测高失利,要重做上述作业。 4.注意;PLC 所记录的DD202~DD[200+2n] 数值就是层高表,可作日后维修时使用,不得随意改动PC 机内层高表的数值. 5.用轿内检修随意上行或下行 ,观层楼数显的改变是否正确并从底层上行到顶层 ,又从顶层到底层,观层楼数显,若正确,即可试行快车.

威特变频门机安装调试手册

1、安装须知 对准层门与轿门 导轨固定螺栓顶部的红色缓冲垫表示所有层门与轿门位置的垂直基准线,。 对于旁开门,红色缓冲垫表示净开门线(不包括越程)。 对于中分门,红色缓冲垫表示开门中心线。 轿门层门 安装吊门螺栓 每扇门板有两个固定点。 门板如图1所示安装螺栓。 在安装时请注意,如图2所示安装螺栓属于错误安装。 锥形垫圈“A”应放在门封头的上部,平垫圈“B”应放在门封头的下部。 上坎与地坎的对准

固定门刀 门板安装好以后,用4只螺栓(1)及相应的皮带固定装置(2)来固定门刀。 门刀高度的调整 拧松螺栓(1)和(2).根据位置要求调节门刀片的位移,调好位置后重新拧紧螺栓(1)和(2)。每次可调整25mm的位移量。

轿门锁(可选) 1.6.1 安装和维修过程中都必须检查轿门锁功能 - 每年必须至少维护一次 - 轿厢在厅门区外时轿门锁必须锁住轿门,即锁钩必须碰触缓冲块。 - 所有门锁构件,如锁钩、锁口及辅助锁口(只对丁中分门)都必须安装牢固(A)。 - 门打开时安全电路必须断开。 - 完全闭锁时,锁钩必须与锁鼻至少重叠10mm(C)。 - 锁钩和锁口的间距应该为1-2mm(B)。 - 触点应该清洁并稍加打磨(可看到金属)。 - 触点动作时,锁钩与锁鼻的重叠必须至少7mm。 - 触点应该被压进至少3mm(D)。 - 电气接线端应该安全和牢固。 - 触点应该与触座孔中心对准,不要碰触座孔的边缘。 - 锁钩和锁口的间隙应该为2mm(E)。而锁口和辅助锁口的间隙应该为3mm(F)。若必要,调整锁口(G)。

1.6.2 确保轿门锁功能正常 一按压门刀片(A.B),检查锁钩的动作是否灵活。 一通过以下步骤检查和确认轿门锁的功能: 一关掉门机的电源。 一用手把门完全关闭,门刀必须完全收回(C)。 一松开皮带,门刀应该在弹簧力的作用下自动伸展到完全打开的位置。此过程中,锁钩必须保持在完全闭锁的位置(D)。 一上述步骤不能实现时,必须更换轿门锁。 一为了确保轿门锁的功能可靠,下列情况下也必须更换轿门锁 一 ECO驱动的门机已经运行100万次或5年以上

门机控制器调试手册

编号:YETS-0019-C 调试手册 默纳克NICE900门机控制器调试手册 (适用于匹配核奥达门电机) 沈阳博林特电梯集团股份有限公司 SHENYANG BRILLIANT ELEVATOR Co.,Ltd. 2014年10月

目录 1 前言 (2) 2 门机控制器调试 (3) 2.1电气说明 (3) 2.2操作与显示界面 (3) 2.3电机参数自调谐 (4) 2.4门宽自学习 (5) 2.5运行曲线调试 (5) 2.6参数表 (7) 2.7故障诊断及对策 (13) 存档:【资料室】电子存档:【产品管理】发送部门:【按Q/BLT 51.03文件分发部门与份数统计表】 设计 审核 产品管理 标记处数更改单编号签名日期批准

1 前言 本手册所阐述的内容仅提供给博林特电梯有限公司调试、维保人员经培训合格后使用。为了您个人及他人的安全,请勿执行您无资格执行和没有认证的工艺步骤。 本手册包括的所有图纸和信息属沈阳博林特电梯股份有限公司财产,不能任意直接或间接地传播、公开、并损坏沈阳博林特电梯股份有限公司的利益。本手册严禁以任何理由私自复印,若调试人员离开本公司,应及时将资料交还沈阳博林特电梯股份有限公司。 调试人员在调试前应仔细阅读本手册,调试过程严格按照本手册程序执行。在调试过程中应穿着电工绝缘鞋、工作服等防护衣物并应保证在每个现场至少有一套调试工具。 本手册适用于匹配核奥达YTYP504-502门电机的门机系统电气调试,适用于控制柜、曳引机、编码器在出厂时进行了配套调试工作的电梯系统。本手册需要配套《电气安装手册》使用。 电梯安全关系重大,因此要求每位调试人员工作认真仔细,决不放过任何疑点或进行危险操作!在调试过程中发现问题可以及时与电气设计室联系。

制氮机说明书

第一部分安全 1. 安全 用户在开启运行本制氮系统之前,应认真阅读本手册以及有关部件的技术资料,并经本系统设备制造商- - -山东佳脉气体设备有限公司(以下简称GAMMA)指派的售后服务人员培训合格以及获得操作许可。严禁未经上述培训合格和获得操作许可的一切人员开启、运 行、操作或维护本设备。在安装、操作和维护系统前,手册中的安全警告必须引起特别重视。GAMMA不对由用户的安装、操作及维护错误而造成制氮系统及其他损害负责。 1.1 系统指定用途 在没有得到GAMMA的书面批准,不能作以下改动: 改动设置超过5.3.1节中的限制范围 系统本身硬件装置的改变 如以上情况发生,GAMMA对有关用户的质保承诺将自动失效。 1.2 防止事故规定 所有预防事故条款是由国家法定部门规定的,在操作时须严格遵守。 1.3 危险来源 人身伤害! 由于系统的自动操作功能, PSA系统有可能自动启动。在任何养护工作开始前,必须关闭整个系统及系统各部分。 人身伤害! 系统装置和管道均为带压状态。在拆卸管路和系统部件时,系统带压气体立即向外扩张,会直接或间接造成人身伤害。在养护开始前,系统和管道须泄压。 本设备的压力容器的工作压力不能高于其设计压力。安全阀应根据国家劳动部的有关规定定期校准和检验。 火灾 ! PSA制氮系统排放出的废气中为浓缩氧气(approx.35Vol.%),因此,应确保安装本设备的机房通风良好并禁止吸烟,或以钢管将废气从设备接至室外安全处排放,避免与明火以及易燃易爆物质接触,防止引起火灾。 中毒! 尽管废气中为浓缩氧气(approx.35Vol.%),但切不可用于呼吸,否则废气中的杂质及其他有害成分会对身体造成损害。 窒息 ! 本设备的气体产品为氮气,仅含有微量的氧气。吸入该气体或置身于该气体环境内,会使人缺氧或窒息死亡。用户必须严格防止该气体泄露或排放到人员活动的密闭空间场所。安装本设备的机房应保证通风良好。

电梯调试说明书(中秀)

电梯调试说明书 1 参数预设 ◆ 在控制柜上电之前,请确保准确安全的电气连接和机械安装。 1.1 基本参数表 按下急停开关,在检修状态下参照功能码一览表正确输入以下相关参数: 1.2 楼层显示设置 举例:E1.01设定值为3417,电梯在底层时楼层显示“B 1”;E1.02设定值为1617,电梯在第2层时楼层显示“ 1 ”(16xx表示低位居中); ◆ 点阵楼层显示板还支持以“1x”开头、“A”或“B”结尾的3位字符显示,具体设置方法如下表:

设定值6162 6465 6768 7071 7374 7677 7980 8283 8586 8889 显示字符10A 11A 12A 13A 14A 15A 16A 17A 18A 19A 设定值6163 6466 6769 7072 7375 7678 7981 8284 8587 8890 显示字符10B 11B 12B 13B 14B 15B 16B 17B 18B 19B 1.3 主板逻辑设置 主板P1~P4口输入点的常开/常闭逻辑通过H0.00 和H0.01 来设置,常开时对应位为0,常闭时对应位为1。 H0.00表示P2、P1口的逻辑设定值,以16进制数表示,默认为C0FC: H0.01表示P4、P3口的逻辑设定值,以16进制数表示,默认为C038:

当低速梯使用的场合,请把没有安装的强迫减速开关对应点设置为常开属性, 否则会影响正常的快车运行。 1.4 轿厢控制板逻辑设置 前后门轿厢控制板P1~P16输入点的常开/常闭逻辑通过H1.00和H2.00来设置,常开时对应位为0,常闭时对应位为1。 H1.00表示前门轿厢控制板的逻辑设定值,以16 进制数表示,默认为0000: H2.00表示后门轿厢控制板的逻辑设定值,以16 进制数表示,默认为0000:

门机操作说明书-核奥达门机

VVVF 门机控制器 操作说明书

目录 目录........................................................................... 1-2 1.安装工作程序 (3) 1.1安装注意事项 (3) 1.2安装过程中对装置的保护 (3) 1.3接线安全知识 (3) 1.4装置尺寸及必要的安装孔 (3) 2.门机控制器接线 (3) 2.1 接线规程 (3) 2.2 门机控制器端子说明 (4) 2.3 接线图 (5) 3.控制面板说明 (5) 3.1 控制面板图 (5) 3.2 控制面板上的按键功能及说明 (6) 3.3 控制面板上的LED显示及说明 (6) 4.门机控制器的操作模式 (6)

4.1 设定模式 (6) 4.2 自学模式 (7) 5.运行调试步骤 (7) 6.门力矩监控 (8) 7.门机控制器参数 (9) 7.1 设定及检查参数 (9) 7.2 参数总览 (9) 7.3 参数说明 (11) 7.3.1模式参数总览 (11) 7.3.2运行参数 (13) 8.编码器 (16) 8.1 编码器装配 (16) 8.2 编码器接线 (16) 8.3 编码器功能控制 (16) 9.故障识别及消除 (17) 10.电路板图 (18) 11.技术数据 (18) 11.1 操作数据 (18) 11.2 电气数据 (18) 12.附图 (19) 附图1 (19) 附图2 (20)

HAD-II型VVVF开门机安装及接线说明 (21) 1.安装工作程序 1.1安装注意事项 ●门机控制器设计安装于轿顶。 操作及安装时应小心,尤其不能有金属、水、油或其它异物进入门机控制器。 ●不要将门机控制器安装于易燃材料上。 ●在轿顶安装门机控制器时,一方面要保证显示器能被良好的观察,另一方 面要保证门机控制器的清洁。 1.2安装过程中对装置的保护 在安装过程中或安装其他电梯部件时要小心盖住门机控制器的各部分器件,以防铁屑或砂轮屑进入门机控制器。机械工作完成后必须清除所有覆盖物,以实现轿厢门驱动装置的完整及安全的操作。 1.3接线安全知识 ●在进行接线工作前,必须确保门机控制器电源至少已切断两分钟。否则会 存在电击或放电危险。 ●门机控制器的接线必须有符合要求的人员来完成。 ●检查安全开关电路是否断开(急停)。 ●确保所有的电气部件都正确接地。 ●确认门机控制器有正确的电源,电压。

制氮机使用说明书(1)

碳分子筛制氮机 使 用 说 明 书

重工电机科技股份 二零零八年一月 目录 一、概述 二、主要特征与主要性能参数 三、变压吸附制氮原理及工艺流程 1.工作原理 2.工艺流程 四、变压吸附制氮安装操作及维护 1.安装 2.操作 3.维护保养 五、常见故障及排除方法 六、气体流量修正说明

七、技术文件目录 八、通用流程图/电原理图/接线图 安全敬告 在操作制氮机前,请务必仔细阅读说明书、注意事项 安全注意事项: (1)储气罐排污 储气罐使用一段时间后,应打开排污阀,进行排污。如果储罐有剩余气体,排放时应避免气流直接冲击人体。以防止可能出现的危险。 (2)拆卸管路 拆卸管路时应确认管路中没有压缩空气。如有,应将压缩空气排净后再进行拆

卸。 (3)回吹球阀的设定 回吹球阀经调试人员设定好回吹量,操作人员不得再动。 (4)流量控制阀门的设定 阀Q4经技术人员定好流量后,操作人员一般不用再调。在初次送气时,阀Q4应全部关闭,打开Q3后,再缓慢调整Q4至所需流量,调整Q4的同时,应相应调整减压阀T,使两者同时达到压力与流量要求。 (5)样气检测阀门的设定 测量气体流量通过调速阀TS来调定。样气流量为350+50毫升/分,一次调定后,不再调。(一般以脸颊感觉不到气流,嘴唇能感觉到气流为准) (6)空压机的安全操作 依据空压机说明书对其进行安全操作。 (7)吸附塔法兰盖拆卸步骤 打开吸附塔上法兰盖时,先应对称拆卸任意两个螺栓(成180度角)。逐步将法兰上剩余的螺栓拆掉。 一、概述 氮气在自然界中分布很广,是空气的主要成分(约占78%),在常温常压下无色、无味、无毒、不燃、不爆,使用上很安全。氮气分子结构十分稳定,化学性质很不活泼,通常难以同其它物质发生化学反应,表现为很大的惰性,被广泛用

制氮机操作标准手册

KHN39-1000型制氮机操作标准手册 一、目的 为提高公司内制氮机操作人员数量,发现问题能够及时解决,保证各车间能够正常使用,延长制氮机使用寿命,特制订本标准操作手册。 二、适用范围 公司内车间设备员、负责人,公共系统监管人员。 三、术语解释 KHN39-1000型PSA制氮机:KHN型变压吸附氮气设备采用优质碳分子筛为吸附剂,利用PSA(全称PRESSURE SWING ADSORPTION)变压吸附原理,直接从压缩空气中获取氮气。氮气流量可达到10-2000Nm3/h,氮气纯度95~99.999%。在一定压力下,由于动力学效应,氧、氮在碳分子筛上的扩散速率差异较大,短时间内氧分子被碳分子筛大量吸附,氮分子气相富集,达到氧氮分离的目的。由于碳分子筛对氧的吸附容量随压力的不同而有明显的差异,降低压力即可解吸碳分子筛吸附的氧分子,以便碳分子筛再生,得到重复循环使用。 制氮系统有两只吸附塔,吸附塔中填充碳分子筛,一塔吸附氧,制取氮气,另一只塔解吸再生,排出上次吸附在碳分子筛表面的氧,每次吸附时间为58(预设)秒,切换前两只吸附塔同时均压,使压力相等,然后切换吸附塔,如此循环交替,连续产生高品质氮气。 空气压缩机 制氮机Array净化设备

空气压缩机 净化设备正面 净化设备背面 制氮机 工艺流程图 四、基本流程 控制面 板简介 制氮机开机前准备 制氮机的开、停机 制氮机的维护保养 油气分离器 活性炭过滤器 精密过滤器 除油过滤器 微热再生器 制氮机吸附筒 空气压缩机

五、工作指导 (一)制氮机控制面板简介 1、纯度报警指示灯:此灯亮时设备正在产出不合格氮气。(设备刚开机时有半小时左右氮气不合格但纯度有所上升属正常现象)。 2、合格氮气指示灯:此灯亮时说明设备氮气合格,并往管网内输送合格氮气。 3、启动/停止旋钮:当把本地/远程旋钮旋至“本地”时,旋至启动后,氮气设备启动,旋至停止则氮气设备停止。 4、本地/远程旋钮:旋至本地时为本地控制状态,旋至远程则为远程控制状态。 5、手动/自动排空功能:开机时旋转至“自动”,当氮气浓度达到99%以上时,旋转至“手动。 6、氮气分析仪:显示出口成品氮气瞬时纯度。 7、气缸报警指示灯:此灯亮时说明氮气筒内分子筛不足,需要补充分子筛。 8、触摸屏:显示氮气流量纯度、设备进出口压力、故障信息、故障报警、在线修改设备运行参数及维护提醒等功能。 氮气分析仪 触摸屏 合格氮气指示灯 气缸报警指示灯 本地/远程旋钮 手动/自动排空功能 纯度报警指示灯 启动/停止旋钮

电梯门机控制器使用说明书

安全注意事项 在安装和设备投入运行前,请仔细阅读安全说明和警告,避免对人员、设备造成伤害及损坏。 本说明书有关安全注意事项的的等级分为“注意”和“危险”两级。 注意 危险 :错误使用会有危险,可能会造成 轻伤、中度伤害或财物损失。 :错误使用会有危险,可能会 致人重伤、残废甚至死亡以及 重大财物损失。 1.确认及安装 注意 ●受损的变频器和零部件不全的变频器,切勿安装。 ●请安装在金属等不易燃烧的材料上,以免发生火灾。 ●安装时请不要抓在外壳或两端接线端子上,当心掉下来压脚,有受伤的危险。 ●请确定已安装牢靠。否则,可能会掉下来砸伤人。 2.布线 注意 ●请确认交流主回路电源的电压与变频器的额定电压是否一致。切勿对变频 器进行耐电压试验。 ●请勿将电源接到输出U、V、W端子上。

危险 ●接线前,请确认输入电源是否处于OFF状态。 ●只允许连接交流单相220V的输入电源,本设备必须接地(NEC和其它应用标准)。, ●非专业电气工程人员,请勿进行接线作业。 3.操作和运行 注意 ●因散热片温度会变得很高,所以,请不要触摸,以免被烫伤。 ·请勿随意变更变频器的设定,本变频器在出厂时已经进行了适当的设定。危险 ●请务必在装上外壳后再接通电源。接通电源前请将开关置于OFF位置。 ●变频器通电时,即使在停机状态也不要触摸变频器的端子,以免触电。4.维护和检查 危险 ●检查要在切断电源5分钟后进行,否则有触电的危险。 ●检查和维护要由专业人员进行 ●变频器的端子在通电情况下切勿触摸,端子上有高电压,非常危险。 ●进行检查、维护作业时请使用绝缘工具,并避免手上佩带手表、戒指等金属物。 5.其它 危险 ●绝对禁止对变频器进行改造,以免发生伤亡事故。

MQ门机说明书

目次 1. 用途及特点 1.1 用途 1.2 主要特点 2. 工作性能及主要技术数据 2.1 起重性能 2.2 变幅性能 2.3 回转性能 2.4 行走性能 2.5 电源及电动机 2.6 减速器及制动器 2.7 钢丝绳 2.8 重量 2.9 最大运输单元 2.10 使用地区条件 3. 构造简介 3.1 总体布置 3.2 钢结构部分 3.3 机构部分 3.4 电气部分

1、用途及特点 1.1 用途 MQ900/30/20/10t高架圆筒门机主要用于水利水电工程,作混凝土吊运、浇筑和水工金属结构件等的吊装工作;亦可用于火电厂的设备安装工程及组装场地的吊运工作。 1.2 主要特点 1.在22~62m全幅度内,额定起重量为10t,起升范围125m(其中轨上90m,轨下35m),用于3m3砼吊罐的砼浇筑作业;改变起重钢丝绳绕法后,在22~40m幅度内,额定起重量为20t,用于6m3砼吊罐的砼浇筑作业;在最小幅度22m至幅度30m时,安全起重量为30t,最大起吊高度达90m,可用以埋件及设备安装。 2.采用圆筒形高架塔身,结构简单紧凑,外形美观,且风阻力小,自重轻,有利于起重机在较小轨距时的稳定性。本机轨距为10.5m,与国内现有门机通用。 3.采用大件分拆拼装结构,减少安装工作量,缩短安装时间。 4.起升机构采用直流调速系统,变幅机构、回转机构和大车运行机构采用变频调速系统,调速性能好,运行平稳。 5.采用联动控制台操作并设有起重量及幅度指示、力矩保护等仪表,便于司机操作。 6.采用管桁结构臂架,具有自重轻、风载荷小、承载能力大、装拆方便等优点。 2、工作性能及主要技术数据

膜制氮机安装使用说明书(1)(1)

DM系列膜分离制氮机使用说明书 山西汾西机电有限公司 2010年

目录 一、概述 二、主要特征与主要性能参数 三、膜分离制氮原理及工艺流程 1.工作原理 2.工艺流程 四、膜分离制氮机安装操作及维护 1.安装 2.操作 3.维护保养 五、常见故障及排除方法 六、运输及贮藏 七、气体流量修正说明 八、技术文件目录

一、概述 膜分离空分技术是八十年代国外新兴的高科技技术,属高分子材料科学,虽起步较晚,但发展较快,就像微电子、半导体一样,是工业战线上的一场技术革命,是二十一世纪新型的十大高科技产业之一,国际上流行的说法:谁掌握了膜技术,谁就掌握了化工的未来。 1、膜分离制氮装置简介 膜分离制氮技术是在常温条件下供应不间断的气态氮。压缩的干燥空气气流通过数百万根与人类头发相近的纤维时过滤出氮气,达到产生出气态氮的目的。 氮气的纯度和流量在自动控制中,保证它们与所需的氮气完全一致。它具有如下主要特征: 1)启动迅速,操作简单,开机后短时间内即可得到合格的氮气; 2)氮气的纯度、流量和压力具有高稳定性; 3)没有运动部件,故障率低,运行可靠性高; 4)系统运行成本低; 5)通过增加膜组数量即可适应用户的氮气用量变化(需配置相应气源); 6)系统为模块式设计,结构紧凑,占地面积小; 7)气体分离过程无噪音、无污染,并且不产生任何有害废弃物。 2、执行标准 MT/T774-1998 《煤矿用移动式膜分离制氮装置通用技术条件》 JB/T6427-2001 《变压吸附制氧、制氮设备》 Q/140000 SQ8035-2003 《矿用防灭火制氮装置》 3、用途 DM系列膜分离制氮装置适用于具有爆炸性危险气体(甲烷)和煤尘的矿井中的煤层的防火和灭火。 4、使用条件 适用于在下列条件下工作: (1)环境空气温度范围为5℃~40℃;

星码电梯DSS、MMRACVF门机变频调试参数

星码电梯DSS、MMRACVF门机变频调试参数 注意 危险 1.确认及安装 注意 2.布线 注意

3.操作和运行4.维护和检查5.其它危险注意危险危险 危险

目录 1、安全注意事项-------------------------------------------------------------------------------1 2.目录------------------------------------------------------------------------------------------2 3.接线------------------------------------------------------------------------------------------4 3—1 变频器接线图---------------------------------------------------------------------4 3—2 控制器接线--------------------------------------------------------------------------5 4.操作-------------------------------------------------------------------------------------------6 4—1 各按键功能及指示-----------------------------------------------------------------6 4—2 基本操作-----------------------------------------------------------------------------7 4—3 系统参数-----------------------------------------------------------------------------7 5.其它参数------------------------------------------------------------------------------------10 5—1 相关技术参数-----------------------------------------------------------------------10 5—2 电气参数-----------------------------------------------------------------------------10 6.调试说明------------------------------------------------------------------------------------11 6-1两个关键词的解释---------------------------------------------------------------------11 6-2门机控制器调试的具体步骤---------------------------------------------------------11 7.故障处理-------------------------------------------------------------------------------------13 8、其它---------------------------------------------------------------------------------------------13 8—1 废物处理------------------------------------------------------------------------------13 8—2 咨询修理------------------------------------------------------------------------------13 9、附页---------------------------------------------------------------------------------------------14 附页1:门机安装注意事项-----------------------------------------------------------------14 附页2:双折门机直梁安装示意图--------------------------------------------------------15 附页3;轿顶安装示意图--------------------------------------------------------------------16

DM800制氮机说明书

DM 煤矿用膜分离制氮装置 使 用 说 明 书 北京瑞赛长城航空测控技术有限公司

目录 1 安全知识 (3) 2 概述 (3) 3 结构特征与工作原理 (3) 4 制氮装置特点及优点 (6) 5 尺寸、重量 (6) 6 安装调试 (6) 7 使用操作 (7) 8 设备维护 (7) 9 运输贮存 (8) 10 设备检验 (8) 11 随机附件 (9) 12 产品担保条款 (9) 电气原理图 (11) 煤矿用膜分离制氮装置原理图 (12) 过滤器滤芯更换步骤 (13) 活性炭的使用时间及更换方法 (14)

DM-800煤矿用膜分离制氮装置使用说明书 1 安全知识 在安装、调试、操作、维护本制氮系统之前,请务必先阅读以下安全警示! 对于不顾上述安全警示,漠视安全知识,不遵守安全操作规范等造成的人员高纯氮气作为隔绝空气或氧气等气体的惰性气体,在密封环境中容易使人缺氧窒息。使用时,人员必须处于通风良好的环境中,人或动物切勿在充满高纯氮气的密封环境中,以免发生伤亡事故。当发生事故时,迅速将事故者运往敞开、通风的大气中做人工呼吸。 由于整个制氮系统中气体均是带压的,需防止压力气体的加渣冲击;在空压机、制氮机、等设备的排气口,请勿站人。整个系统中的连接管路必须牢固可靠密封,经设备销售商确认可靠,以免漏气或造成管路破裂,发生人员伤亡或财物损坏。 制氮系统请注意用电安全!非专业人员或未经许可和培训的其他人员切勿擅自操作电器或擅改电路。 本制氮系统中的所有设备必须由专业人员或经过技术培训并合格的操作人员操作。否则,造成设备损坏我方将不负任何责任,也不在设备保修范围之内伤亡及财物损坏等,我公司将不承担任何责任。 在使用系统设备前,首先必须阅读本《使用说明书》的全部内容,在全面了解有关知识的基础上,才可动手操作各设备。若有未详尽之内容,询问本公司技术人员。 2 概述 2.1 DM系列煤矿用膜分离制氮装置(以下简称制氮装置),采用了世界制氮领域的最新技术—中空纤维膜分离制氮技术,是通过引进、消化、吸收国外的先进技术,经过公司的科研人员研究、开发而成,其主体部分采用了日本宇部公司的UBE510氮膜系统。气源预处理系统的主要部件均采用进口或合资高质量产品,并采用了智能化微机控制使该装置达到了国内先进水平,得到了用户的一致好评。本产品用于煤矿井下防灭火,因为本产品为爆炸性气体环境用电气设备,所以可在煤矿下具有煤尘、瓦斯的爆炸性气体环境下使用。产品系统采用微电脑自动化控制且为矿用隔爆兼本安型防爆类型,所以本产品安全性高。且产品对环境和能源没有任何污染和破坏 2.2 工作条件: 2.2.1海拔不超过2000米; 2.2.2周围环境温度为5℃-40℃之间; 2.2.3周围空气相对湿度不大于95%(25℃); 2.2.4可在含有爆炸性气体环境中; 2.2.5在垂直面的安装倾斜度不应超过5°; 2.2.6在无显著摇动和冲动震动的地方; 2.2.7在无明显破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中; 2.2.8在无滴水及其他液体渗入的地方; 2.2.9提供给机器的电源应为对称为660V或1140V三相交流电,误差范围应在±10%之内。 2.2.10提供给机器的冷却水源为≥30m3/h,压力0.2-0.4MPa,入口温度:≤32℃,污垢系数:0.0006 m3/h。进入水管径为2″和1″ 3 结构特征与工作原理 3.1 空纤维膜分离制氮原理: 中空纤维膜分离气体的总过程是由溶解和扩散两部组成的,即混合气体在膜的高压侧表面,以不同的溶解度溶于膜内,然后在膜两侧压力差的推动下,混合气体的分子以不同的速度向膜的低压扩散,渗透速率较快的气体如:水气、氧气等,透过膜后在膜透侧被富集,而渗透速率相对较慢的气体如:氮气、氩气等则在滞留侧被富集,从而达到混合气体分离之目的。 例:当以加压净化空气为原料时,氧气的渗透速率大于氮气,通过膜分离之后,高压侧被留下

电梯门机调试说明书样本

目录 1.注意事 项……………………………………............................................ (2) 2.端子名称和线 号 (2) 3.按键名称和基本操 作 (2) 4.接线 图………………………………………………………………… (3) 5.开关门曲线说 明 (4) 6.基本调试 1………………………………………………………………… (6) 7.基本调试 2………………………………………………………………… (6)

8.功能参数 表………………………………………………………………… …8 9.监控和故障显 示 (11) 1、注意事项 1.必须由具有专业资格的人员才能对控制器进行调试、维修或检查。操作前请仔细阅该使用手册。 2.确认输入电源处于完全断开的情况下,才能进行配线作业。3.不要把输入端子(L,N)与输出端子(U,V,W) 混淆,否则会损坏控制器。 4.将控制器的接线地端子可靠接地, 否则有触电危险。

5.通电情况下,不要用手触摸控制端子,否则有触电危险。 6.在充电指示灯彻底熄灭或正负母线电压在36V以下时进行,否则有触电的危险。 7.防止螺钉,垫片及金属之类的异物掉进变频器内部,否则有火灾及损坏财务的危险。 8.主回路接线用电缆端头的裸露部分,一定要用绝缘胶带包扎好,否则有损坏财物的危险。 2、端子定义 注: 1、 --*为控制器内部接线,不在6芯控制电缆线内。 2、控制端子第1~7号端子请连接无电压接电信号或开路集电 极信号。信号端电压为+12VDC ,输入公共端8为负。 3、按键名称和基本操作 3、 1 按键名称

门机操作使用说明书~核奥达门机

VVVF 门机控制器操作说明书

目录 目录...........................................................................1-2 1.安装工作程序 (3) 1.1安装注意事项 (3) 1.2安装过程中对装置的保护 (3) 1.3接线安全知识 (3) 1.4装置尺寸及必要的安装孔 (3) 2.门机控制器接线 (3) 2.1 接线规程 (3) 2.2 门机控制器端子说明 (4) 2.3 接线图 (5) 3.控制面板说明 (5) 3.1 控制面板图 (5) 3.2 控制面板上的按键功能及说明 (6) 3.3 控制面板上的LED显示及说明 (6) 4.门机控制器的操作模式 (6) 4.1 设定模式 (6)

4.2 自学模式 (7) 5.运行调试步骤 (7) 6.门力矩监控 (8) 7.门机控制器参数 (9) 7.1 设定及检查参数 (9) 7.2 参数总览 (9) 7.3 参数说明 (11) 7.3.1模式参数总览 (11) 7.3.2运行参数 (13) 8.编码器 (16) 8.1 编码器装配 (16) 8.2 编码器接线 (16) 8.3 编码器功能控制 (16) 9.故障识别及消除 (17) 10.电路板图 (18) 11.技术数据 (18) 11.1 操作数据 (18) 11.2 电气数据 (18) 12.附图 (19) 附图1 (19) 附图2 (20) HAD-II型VVVF开门机安装及接线说明 (21)

1.安装工作程序 1.1安装注意事项 ●门机控制器设计安装于轿顶。 操作及安装时应小心,尤其不能有金属、水、油或其它异物进入门机控制器。 ●不要将门机控制器安装于易燃材料上。 ●在轿顶安装门机控制器时,一方面要保证显示器能被良好的观察,另一方面要保证门 机控制器的清洁。 1.2安装过程中对装置的保护 在安装过程中或安装其他电梯部件时要小心盖住门机控制器的各部分器件,以防铁屑或砂轮屑进入门机控制器。机械工作完成后必须清除所有覆盖物,以实现轿厢门驱动装置的完整及安全的操作。 1.3接线安全知识 ●在进行接线工作前,必须确保门机控制器电源至少已切断两分钟。否则会存在电击或 放电危险。 ●门机控制器的接线必须有符合要求的人员来完成。 ●检查安全开关电路是否断开(急停)。 ●确保所有的电气部件都正确接地。 ●确认门机控制器有正确的电源,电压。 ●反复确认装置接线正确。 ●决不要将主电源接线接至门机控制器的控制线端子或电机线端子,因为这会导致装置 的损坏。 1.4装置尺寸及必要的安装孔(见20页附图2) 2.门机控制器接线 2.1接线规程 只需打开门机控制器的上盖即可为门机控制器接线,所有端子设计用于横截面0.75至2.5mm

制氮设备使用说明书

1、概述: 变压吸附空分制氮是一种新型的从空气中制取氮气的技术。变压吸附(PRESSURE SWING ADSORPTION,简称PSA),是一个近似等温变化的物理过程,它是利用气体介质中不同组份在吸附剂上的吸附容量的不同,吸附剂在压力升高时进行选择性吸附,在压力降低时得到脱附再生。变压吸附空分制氮一般采用两只吸附塔,塔内装填碳分子筛吸附剂,当一只吸附塔在进行吸氧产氮时,另一只吸附塔在脱氧再生,如此交替循环连续不断地产出氮气。 RICH公司自1979年从美国引进PSA技术开始,首先在中国使该项技术产业化,并一直致力于PSA技术的研究、创新和发展。RICH公司在近20多年的设备生产和市场推广历程中,已推广应用近1000多套`PSA制氮设备,广泛应用于石油、化工、电子、食品、煤炭、医药、热处理等领域。RICH已成为中国PSA行业的第一品牌,RICH 的PSA技术具有节能、稳定、可靠的特点,其技术处于世界先进水平。 2、RICH取得的专利技术: 至2003年止,瑞气产品已取得11项专利技术: ZSGP管道式气动阀 -------------------------------------(89213676.6) 变压吸附气体分离装置 ---------------------------------(97213543.X) 卧式变压吸附气体分离填料塔 ---------------------------(97213544.8) 卧式变压吸附气体分离填料塔 ---------------------------(97102764.1) 变压吸附气体分离装置 ---------------------------------(98215364.3) 气体分离(纯化)自动压紧填料塔 -------------------------(98215653.7) 变压吸附气体分离装置 ---------------------------------(99101651.3) 变压吸附气体分离装置 ---------------------------------(99203214.8) 气体纯化装置 -----------------------------------------(99207466.5) 气体纯化工艺------------------------------------------(01127220.1) 变压吸附气体分离装置----------------------------------(01263561.8)

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