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电线电缆绕包工艺

电线电缆绕包工艺
电线电缆绕包工艺

包纸工艺教材PAPER ENCASE TECHNICS OF TEXTBOOK

龙华立期电线电缆有限公司

前言

包纸是大多数线材生产的重要工序之一,就其作用而言主要有三个方面:隔

离、屏蔽、美观。而常用的材料有棉纸,铝箔,不织布,PE 膜等。其包纸的方

式大体可以分为三种:绕包,拖包,纵包,其中绕包,拖包角度?=40-60 度,而纵包则为 90 度.我们包纸机的包纸的方式为绕包.本教材将对包纸工艺作一个简浅的讲解.

目录

第一章包纸机的认识..1

第二章包纸的应用..3

第三章包纸机的操作.4 第一节开机前的准备..4

第二节开机操作.5

第四章品质控制.6

第五章机器保养..7

第一章

一、主要性能特点如下:

1.本机最高转速达 1800RPM,转速运行平稳.

2.电气采用变频控制可调.

3.具有慢速启动、慢速停车设定、长度自动停车保护功能. 4.配套张力架可调,保持张力恒定.

5.可包 1.0MM-25MM 线材.

6.正、反方向可调.

7.线材自动排位、可调.

二、控制平台①②

④⑤⑧⑦⑥③

1.计数器

3 排位启动开关

5 主机停止开关

7 主面运行速度调节器节开关

2 排位速度调节开关4 主机启动开关

6 主机运行开关

8 包纸方向选择开关

注释:

计数器:用于统计包纸线材长度。

排位速度调节开关:调节排位器入返速度。

排位启动天关:启动电源

控制开关:总电源控制开关。

包纸方向选择开关:用于选择包纸的方向

三、变速器

变速器用于变换收线轴转速。从而达到调整包纸节距的日的。位于机器的底部。

调节方法:当变速器调向高速则使包纸节距变大。即包纸重叠度变少,反之调向低速度则使节距变小。包纸重叠底变大在调节时应根据作业指导书的要求与包纸线材线径大小适当调节。

第二章、包纸材料的简介

一、金属材料

1、铝箔:

铝箔是在聚脂薄膜一面涂覆上一层铝箔而成,全称应叫铝塑复合带,起屏蔽作用的是上面的一层铝箔,将铝塑复合带

以绕包或从(托)包的方式包覆在电线的外表面(外护套押出前),

并保证层与层间的铝面要 25%以上的重叠.

2、双面铝箔两个面都是导电的铝箔.

3、铜箔(在聚脂薄膜一面涂覆上一层铜箔而成)

金属材料的作用:

主要用来屏蔽一些外界干扰的电磁信号,将其导入地线,避免影响主

要传输信号的传输质量,故此种材料必须将电线完全包覆,于电线的

外表面形成一个闭合的金属环路。

二非金属材料:

棉纸(密度 1.0)、不织布、PE 膜

隔离材料其作用主要将外被与内部芯线隔离便于插头加工

第三章包纸机的操作

第一节开机前的准备

一、铝箔的选用

根据包纸线材的产品编号找到相应的作业指导书。再依据作业指导书的

要求选用合适的铝箔。

常用包装材料有棉纸(密度 1.0)、单面铝箔(密度 2.2),.加工方式分纵放、.绕包两种方式。

带宽大小: 1. 纵包:线径周长 X1.3

2. 绞包:绞合外径 X(2~2.5)

重量计算:G=d 2t× 重叠率

其中:t---带厚度

4

二、包纸方向的选择:通常选择与绞线方向相同方向进行包纸。如果包纸方

向与绞线方向相反,则可能出现包纸后的线材出现回松现象。

三、操作准备步骤:

3.1 将要包纸的线轴放于放线架上并固定好

3.2、根据<<作业指导书>>要求选择合适的纸带.

3.3、并置 3-5 丸的纸带放置盘上,在工作盘上放一丸.

3.4、装上收线轴,拉出放线轴的头并从机台下部穿过陶瓷孔、经底部

过线轮,再穿过眼模至卷线轮系于轴上.

3.5、调整排线宽度,根据收线轴的宽度,旋转调整杆(A)及(B),使行程

开关接近收线轴的边沿位置即可.

3.6 选择相应的包纸方向

做好相应的准备工作后,便进入了实际的开机操作

第二节开机操作

一操作步骤

1.1、置控制开关"ON"电源灯就会亮,按下主机速度"ON"钮,指示灯就会

亮.

1.2、拉出工作盘纸带,并绕几圈于线材上,一手握住、另一手旋转.速度操

作器并置于较小的位置,这时纸带会自动包在线材上,然后把包纸线绕过卷

线轮、变向轮、排线轮系于轴上,再往右旋转速度操作器加快,指针指到

1500-1800 转左右即可(根据线径的大小做灵活调整.)

1. 3 将排位开关置于"ON",调整排位速度,使排线均匀,紧密

二、节距的调节:

观察纸盘运转和包好后的线材情况,根据需要灵活调节变速器的转速;

三、张力的调整

观察包纸过程中是否经常性断纸或包好后的线材太松或太紧,则需要灵活调整工作盘上的张力弹簧

第四章品质控制品质控制是生产管制之关键,其常见的不良现象有: 一、线材未包严

不良影响:A 押出脱皮不良

B 押出有螺绞状

改良对策: A 选用适当的纸带

B 调试变速器

二、铝箔包反

不良原因: A 上反

B 运行中铝箔反掉

改良对策: A 未看作业指导书

B 调整操作盘张力弹簧不当

三、经常断带

不良原因: A 张力不均匀

B 工作盘上的铁栓移动

改良对策: A.检查机器部分是否有故障

B.调整工作盘张力弹簧

四、不织布包反

不良影响: 押出沾胶

不良原因: 没有检查不织布的正、反面。

第五章机器保养4.1、用黄油枪在各轴承油嘴加黄油,每周一次.

4.2、各转动齿轮处链条加润滑油,两天一次.

4.3、停机不用时,并掉电源开关.

4.4、保持机器清洁.

电线电缆生产加工工艺流程

电线电缆生产加工工艺流程 1. 单芯安装线 1、导体一绝缘注塑一耐压试验T检验合格一成卷包装一出厂 2、导体-导体绞线或束丝一绝缘注塑一耐压试验一检验合格一成卷包装一出厂 2. 护套安装线 1. 导体-绝缘注塑-耐压试验-合并护套注塑-检验合格-成卷包装-出厂 2. 导体-导体绞线或束丝-绝缘注塑-耐压试验-合并护套注塑-检验合格- 成卷包装-出厂 3. 特种单芯安装线 1、导体一高温F46注塑或硅橡胶绝缘一耐压试验一检验合格一成卷包装一出厂 2、导体一导体绞线或束丝一高温F46注塑或硅橡胶绝缘一耐压试验一检验合格 -成卷包装-出厂 4. 特种护套安装线 1、导体—高温F46注塑或硅橡胶绝缘—耐压试验—合并护套高温F46注塑或硅橡胶-检验合格-成卷包装-出厂 2、导体—导体绞线或束丝—高温F46注塑或硅橡胶绝缘—耐压试验—合并护套高温F46 注塑或硅橡胶-检验合格-成卷包装-出厂 5. 补偿导线或补偿电缆。 1、导体-绝缘注塑-耐压试验-合并护套注塑-检验合格-成卷包装-出厂 2、导体-绝缘注塑-耐压试验-合并屏蔽编织-护套注塑-检验合格-成卷包装-出厂 3、导体—高温F46注塑或硅橡胶绝缘—耐压试验—合并屏蔽编织—护套高温F46 注塑或硅橡胶-检验合格-成卷包装-出厂 6. 电力电缆 1 、导体-绝缘注塑-耐压试验-成缆或加钢铠-护套注塑-检验合格-成盘包装-出厂 2、导体-导体绞线-绝缘注塑-耐压试验-成缆或加钢铠-护套注塑-检验合格-成盘包装-出厂 7. 特种电力电缆 1、导体—高温F46注塑或硅橡胶绝缘—耐压试验—成缆或加钢铠—护套高温F46 注塑或硅橡胶f检验合格f成盘包装f出厂

电缆挤塑工艺学大全复习进程

电缆挤塑工艺学习 任中义 工艺 塑料电线电缆的主要绝缘材料和护层材料是塑料。热塑性塑料性能优越,具有良好的加工工艺性能,尤其是用于电线电缆挤制绝缘层和护层生产时工艺简便。电线电缆塑料绝缘层和护层生产的基本方式是采用单螺杆挤出机连续挤压进行的。由于挤出机具有连续挤出的特点,所以塑料绝缘和护套的生产过程也是连续进行的。就电线电缆生查而言,产品规格的差异,挤制部件的不同,往往决定了挤制设备及工艺参数的某些变化。但总的来讲,各种产品,各个部件的挤塑包覆工艺是大同小异的,下面以一般为主,个别为辅对挤塑原理、工艺与模具类型进行介绍。 第1节塑料的挤制 塑料挤出的基本原理 挤塑机的工作原理是:利用特定形状的螺杆,在加热的机筒中旋转,将由料斗中送来的塑料向前挤压,使塑料均匀的塑化(即熔融),通过机头和不同形状的模具,使塑料挤压成连续性的所需要的各种形状的塑料层,挤包在线芯和电缆上。 1. 塑料挤出过程 电线电缆的塑料绝缘和护套使是采用连续挤压方式进行的,挤出设备一般是单螺杆挤塑机。塑料在挤出前,要事先检查塑料是否潮湿或有无其它杂物,然后把螺杆预热后加入料斗内。在挤出过程中,装入料斗中的塑料借助重力或加料螺旋进入机筒中,在旋转螺杆的推力作用下,不断向前推进,从预热段开始逐渐的向均化段运动;同时,塑料受到螺杆的搅拌和挤压作用,并且在机筒的外热及塑料与设备之间的剪切摩擦的作用下转变为粘流态,在螺槽中形成连续均匀的料流。在工艺规定的温度作用下,塑料从固体状态转变为熔融状态的可塑物体,再经由螺杆的推动或搅拌,将完全塑化好的塑料推入机头;到达机头的料流,经模芯和模套间的环形间隙,从模套口挤出,挤包于导体或线芯周围,形成连续密实的绝缘层或护套层,然后经冷却和固化,制成电线电缆产品。 2. 挤出过程的三个阶段 塑料挤出最主要的依据是塑料所具有的可塑态。塑料在挤出机中完成可塑过程成型是一个复杂的物理过程,即包括了混合、破碎、熔融、塑化、排气、压实并最后成型定型。大家值的注意的是这一过程是连续实现的。然而习惯上,人们往往按塑料的不同反应将挤塑过程这一连续过程,人为的分成不同阶段,即为:塑化阶段(塑料的混合、熔融和均化);成型阶段(塑料的挤压成型);定型阶段(塑料层的冷却和固化)。 第一阶段是塑化阶段。也称为压缩阶段。它是在挤塑机机筒内完成的,经过螺杆的旋转作用,使塑料由颗粒状固体变为可塑性的粘流体。塑料在塑化阶段取得热量的来源有两个方面:一是机筒外部的电加热;二是螺杆旋转时产生的摩擦热。起初的热量是由机筒外部的电加热产生的,当正常开车后,热量的取得则是由螺杆选装物料在压缩、剪切、搅拌过程中与机筒内壁的摩擦和物料分子间的内摩擦而产生的。 第二阶段是成型阶段。它是在机头内进行的,由于螺杆旋转和压力作用,把粘流体推向机头,经机头内的模具,使粘流体成型为所需要的各种尺寸形状的挤包材料,并包覆在线芯或导体外。

电线电缆挤塑工艺技术

电缆工艺之塑料挤出的基本原理 挤塑机的工作原理是:利用特定形状的螺杆,在加热的机筒中旋转,将由料斗中送来的塑料向前挤压,使塑料均匀的塑化(即熔融),通过机头和不同形状的模具,使塑料挤压成连续性的所需要的各种形状的塑料层,挤包在线芯和电缆上。塑料挤出过程:电线电缆的塑料绝缘和护套使是采用连续挤压方式进行的,挤出设备一般是单螺杆挤塑机。塑料在挤出前,要事先检查塑料是否潮湿或有无其它杂物,然后把螺杆预热后加入料斗内。在挤出过程中,装入料斗中的塑料借助重力或加料螺旋进入机筒中,在旋转螺杆的推力作用下,不断向前推进,从预热段开始逐渐的向均化段运动;同时,塑料受到螺杆的搅拌和挤压作用,并且在机筒的外热及塑料与设备之间的剪切摩擦的作用下转变为粘流态,在螺槽中形成连续均匀的料流。在工艺规定的温度作用下,塑料从固体状态转变为熔融状态的可塑物体,再经由螺杆的推动或搅拌,将完全塑化好的塑料推入机头;到达机头的料流,经模芯和模套间的环形间隙,从模套口挤出,挤包于导体或线芯周围,形成连续密实的绝缘层或护套层,然后经冷却和固化,制成电线电缆产品。挤出过程的三个阶段:塑料挤出最主要的依据是塑料所具有的可塑态。塑料在挤出机中完成可塑过程成型是一个复杂的物理过程,即包括了混合、破碎、熔融、塑化、排气、压实并最后成型定型。大家值的注意的是这一过程是连续实现的。然而习惯上,人们往往按塑料的不同反应将挤塑过程这一连续过程,人为的分成不同阶段,即为:塑化阶段(塑料的混合、熔融和均化);成型阶段(塑料的挤压成型);定型阶段(塑料层的冷却和固化)。 第一阶段是塑化阶段。也称为压缩阶段。它是在挤塑机机筒内完成的,经过螺杆的旋转作用,使塑料由颗粒状固体变为可塑性的粘流体。塑料在塑化阶段取得热量

电缆挤出工艺学

挤塑工艺 塑料电线电缆的主要绝缘材料和护层材料是塑料。热塑性塑料性能优越,具有良好的加工工艺性能,尤其是用于电线电缆挤制绝缘层和护层生产时工艺简便。电线电缆塑料绝缘层和护层生产的基本方式是采用单螺杆挤出机连续挤压进行的。由于挤出机具有连续挤出的特点,所以塑料绝缘和护套的生产过程也是连续进行的。就电线电缆生查而言,产品规格的差异,挤制部件的不同,往往决定了挤制设备及工艺参数的某些变化。但总的来讲,各种产品,各个部件的挤塑包覆工艺是大同小异的,下面以一般为主,个别为辅对挤塑原理、工 艺与模具类型进行介绍。 第1节塑料的挤制 塑料挤出的基本原理 挤塑机的工作原理是:利用特定形状的螺杆,在加热的机筒中旋转,将由料斗中送来的塑料向前挤压,使塑料均匀的塑化(即熔融),通过机头和不同形状的模具,使塑料挤压成连续性的所需要的各种形状的塑料层,挤包在线芯和电缆 上。 1. 塑料挤出过程 电线电缆的塑料绝缘和护套使是采用连续挤压方式进行的,挤出设备一般是单螺杆挤塑机。塑料在挤出前,要事先检查塑料是否潮湿或有无其它杂物,然后把螺杆预热后加入料斗内。在挤出过程中,装入料斗中的塑料借助重力或加料螺旋进入机筒中,在旋转螺杆的推力作用下,不断向前推进,从预热段开始逐渐的向均化段运动;同时,塑料受到螺杆的搅拌和挤压作用,并且在机筒的外热及塑料与设备之间的剪切摩擦的作用下转变为粘流态,在螺槽中形成连续均匀的料流。在工艺规定的温度作用下,塑料从固体状态转变为熔融状态的可塑物体,再经由螺杆的推动或搅拌,将完全塑化好的塑料推入机头;到达机头的料流,经模芯和模套间的环形间隙,从模套口挤出,挤包于导体或线芯周围,形成连续密实的绝缘层或护套层,然后经冷却和固化,制成电线电缆产品。 2. 挤出过程的三个阶段 塑料挤出最主要的依据是塑料所具有的可塑态。塑料在挤出机中完成可塑过程成型是一个复杂的物理过程,即包括了混合、破碎、熔融、塑化、排气、压实

电线电缆生产加工工艺流程

电线电缆生产加工工艺 流程 Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

电线电缆生产加工工艺流程 1.单芯安装线 1、导体→绝缘注塑→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂 2、导体→导体绞线或束丝→绝缘注塑→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂 2.护套安装线 1、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂 2、导体→导体绞线或束丝→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂 3.特种单芯安装线 1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂 2、导体→导体绞线或束丝→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂 4.特种护套安装线 1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂 2、导体→导体绞线或束丝→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂 5.补偿导线或补偿电缆。 1、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂 2、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并屏蔽编织→护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂 3、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并屏蔽编织→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂 6.电力电缆 1、导体→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂 2、导体→导体绞线→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂

7.特种电力电缆 1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂 2、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂 8.高压电力电缆 1、导体→高压交联三层共挤绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂 2、导体→导体绞线→高压交联三层共挤绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂 9.特种硅橡胶高压电缆 导体→导体绞线→高压硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→硅橡胶护套→检验合格→成盘包装→出厂 10.控制电缆 导体→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂11.特种控制电缆 导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂 12.计算机电缆 1、导体→绝缘注塑→耐压试验→对绞→成缆→总屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂 2、导体→绝缘注塑→耐压试验→对绞→分屏蔽→成缆→总屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂 13.特种计算机电缆 1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→对绞→成缆→总屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂 2、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→对绞→分屏蔽→成缆→总屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂 14.变频器电缆(特种)

电线电缆生产工艺流程

一、电线电缆产品制造的工艺特性:? 1.大长度连续叠加组合生产方式? 大长度连续叠加组合生产方式,对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的,这涉及和影响到:? (1)生产工艺流程和设备布置? 生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流 程合理排放,使各阶段的半成品,顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的 平衡,有的设备可能必须配置两台或多台,才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置,必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。? (2)生产组织管理? 生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致,操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行,任何一个环节出现问题,都会影响工艺流程的通畅,影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆,某一个线对或基本单元长度短了,或者质量出现问题,则整根电缆就会长度不够,造成报废。反之,如果某个单元长度过长,则必须锯去造成浪费。? (3)质量管理? 大长度连续叠加组合的生产方式,使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题,就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层,而且没有及时发现终止生产,那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品,可以拆开重装及更换另件;电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题,对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的,不是锯短就是降级处理,要么报废整条电缆。它无法拆开重装。? 电线电缆的质量管理,必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检,这是保证产品质量,提高企业经济效益的重要保证和手段。? 2.生产工艺门类多、物料流量大? 电线电缆制造涉及的工艺门类广泛,从有色金属的熔炼和压力加工,到塑料、橡胶、油漆等化工技术;纤维材料的绕包、编织等的纺织技术,到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。? 电线电缆制造所用的各种材料,不但类别、品种、规格多,而且数量大。因此,各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时,对废品的分解处理、回收,重复利用及废料处理,作为管理的一个重要内容,做好材料定额管理、重视节约工作。? 电线电缆生产中,从原材料及各种辅助材料的进出、存储,各工序半成品的流转到产品的存放、出厂,物料流量大,必须合理布局、动态管理。? 3.专用设备多? 电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用 生产设备,以适应线缆产品的结构、性能要求,满足大长度连续并尽可能高速生产的要求,从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。? 电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关,互相促进。新工艺要求,促进新专用设备的产生和发展;反过来,新专用设备的开发,又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线;物理发泡生产线等专用设备,促进了电线电缆制造工艺的发展和提高,提高了电缆的产品质量和生产效率。? 二、电线电缆的主要工艺? 电线电缆是通过:拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的,型号规格越复杂,重复性越高。? 1.拉制? 在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具(压轮),金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称 为金属拉制。? 拉制工艺分:单丝拉制和绞制拉制。? 2.绞制?

电线电缆的制造工艺流程

电线电缆的制造工艺流程 发布日期:[2012-4-28] 1.铜、铝单丝拉制 电线电缆常用的铜、铝杆材,在常温下,利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔,使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序,。 2.单丝退火 铜、铝单丝在加热到一定的温度下,以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度,以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化. 3.导体的绞制 为了提高电线电缆的柔软度,以便于敷设安装,导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上,可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。 为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸,在绞合导体的同时采用紧压形式,使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。 4.绝缘挤出 塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层,塑料绝缘挤出的主要技术要求: 4.1.偏心度:挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。 4.2.光滑度:挤出的绝缘层表面要求光滑,不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题 4.3.致密度:挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔,杜绝有气泡的存在。 5.成缆 对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形,一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿,由于绞制节径较大,大多采用无退扭方式。成缆的技术要求:一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯;二是防止绝缘层被划伤。 大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成:一个是填充,保证成缆后电缆的圆整和稳定;一个是绑扎,保证缆芯不松散。 6.内护层 为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤,需要对绝缘层进行适当的保护,内护层分:挤包内护层(隔离套)和绕包内护层(垫层)。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。 7.铠装

电线电缆制造的基本工艺流程

电线电缆制造的基本工艺流程 电线电缆常用的铜、铝杆材,在常温下,利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔,使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序,拉丝的主要工艺参数是配模技术。2.单丝退火 铜、铝单丝在加热到一定的温度下,以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度,以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化、3.导体的绞制 为了提高电线电缆的柔软度,以便于敷设安装,导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上,可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。 为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸,在绞合导体的同时采用紧压形式,使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。4.绝缘挤出塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层,塑料绝缘挤出的主要技术要求:4. 1.偏心度:挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。4. 2.光滑度:挤出的绝缘层表面要求光滑,不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题、4. 3.致密

度:挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔,杜绝有气泡的存在。5.成缆 对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形,一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿,由于绞制节径较大,大多采用无退扭方式。成缆的技术要求:一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯;二是防止绝缘层被划伤。 大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成:一个是填充,保证成缆后电缆的圆整和稳定;一个是绑扎,保证缆芯不松散。6.内护层 为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤,需要对绝缘层进行适当的保护,内护层分:挤包内护层(隔离套)和绕包内护层(垫层)。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。7.装铠敷设在地下电缆,工作中可能承受一定的正压力作用,可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合(如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中),应选用具有内钢丝铠装的结构型。8.外护套 外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提髙电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。

电线电缆生产加工工艺流程讲解学习

电线电缆生产加工工 艺流程

电线电缆生产加工工艺流程 1.单芯安装线 1、导体→绝缘注塑→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂 2、导体→导体绞线或束丝→绝缘注塑→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂2.护套安装线 1、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂 2、导体→导体绞线或束丝→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂 3.特种单芯安装线 1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂 2、导体→导体绞线或束丝→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→检验合格→成卷包装→出厂 4.特种护套安装线 1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂 2、导体→导体绞线或束丝→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂 5.补偿导线或补偿电缆。 1、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂 2、导体→绝缘注塑→耐压试验→合并屏蔽编织→护套注塑→检验合格→成卷包装→出厂 3、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→合并屏蔽编织→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成卷包装→出厂 6.电力电缆 1、导体→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂 2、导体→导体绞线→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂

7.特种电力电缆 1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂 2、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂 8.高压电力电缆 1、导体→高压交联三层共挤绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂 2、导体→导体绞线→高压交联三层共挤绝缘注塑→耐压试验→成缆或加钢铠→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂 9.特种硅橡胶高压电缆 导体→导体绞线→高压硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加钢铠→硅橡胶护套→检验合格→成盘包装→出厂 10.控制电缆 导体→绝缘注塑→耐压试验→成缆或加屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂 11.特种控制电缆 导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→成缆或加屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂 12.计算机电缆 1、导体→绝缘注塑→耐压试验→对绞→成缆→总屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂 2、导体→绝缘注塑→耐压试验→对绞→分屏蔽→成缆→总屏蔽→护套注塑→检验合格→成盘包装→出厂 13.特种计算机电缆 1、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→对绞→成缆→总屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂 2、导体→高温F46注塑或硅橡胶绝缘→耐压试验→对绞→分屏蔽→成缆→总屏蔽→护套高温F46注塑或硅橡胶→检验合格→成盘包装→出厂

电线电缆制造工艺培训

电线电缆制造工艺培训第四章挤塑工艺 第一节绪论 第二节材料和半成品 第三节挤塑设备和辅助设备 第四节工装设计和选择 第五节塑料挤出理论 第六节塑料挤出的质量控制 第七节塑料挤出质量检验和缺陷预防

第一节绪论 塑料电线电缆作为电线电缆的一个主要分支,已普遍的分布到电线电缆的各系列之中,在国民经济各部门得到广泛的应用。塑料电线电缆的绝缘层和外护套,由于采用塑料这种高聚合物材料为主体的挤包形式,使其具有电气性能好、机械性能优越、耐环境气候、不延燃、耐化学腐蚀、容易加工、工艺流程较短、技术操作简便。材料来源丰富、成本较低等优点。尤其是中、低压塑料电线电缆应用更广,在敷设条件、使用环境等诸方面更显示其优异之处。随着我国石油工业的发展,随着各种性能优异的塑料的产量、质量的不断提高,以及高新技术研制、开发的新型电线电缆用塑料品种的不断涌现,塑料电线电缆一定会有更大的发展。 一、塑料电线电缆的分类 塑料电线电缆的产品种类极多,其分类主要是按照结构特点和使用要求来进行划分的,同时也考虑了产品的性能和制造工艺的相近性。塑料电线电缆的主要品种有:塑料电力电缆、塑料通信电缆、电气装备用塑料电线电缆等。 1、塑料电力电缆主要用于传输电力和分配大功率的电能等。通常使用的绝缘材料主要是聚氯乙烯塑料和聚烯烃塑料,其主导产品大致分为:聚氯乙烯绝缘电力电缆(简称为塑力缆)、交联聚乙烯绝缘电力电缆(简称为交联电缆(包括硅烷交联电缆和辐照电缆)和架空绝缘电缆等。根据用途不同,可采用不同结构、截面、电压、规格来生产各种型号的塑料电力电缆。塑料电力电缆按照其导电线芯标称截面的大小,从1mm2~1000mm2共有22种规格;按照电缆芯的组成,可分为单芯、二芯、三芯、四芯(包括3+l芯)、五芯(包括3+2芯4+1芯)电缆等;按照工作运行中额定电压等级的高低,主要分为1kV以下、1-6kV及10-35kV电缆;按照电缆使用场合要求的保护层结构形式,可分为非铠装型和铠装型(包括钢带铠装和钢丝铠装)电力电缆。塑料电力电缆由于不受敷设落差的限制,在用于大落差或垂直敷设的条件下显示出极大的优越性,尤其适用于矿山竖井、丘陵高地、石油化工企业、铁路运输、船舶码头等特殊环境中。在中低压电力电缆方面,已逐步由塑力缆、硅烷交联电缆或辐照交联电缆取代油浸纸绝缘电力电缆。 2、塑料通信电缆主要用于电话、电报、传真、电视、计算机及其它电讯信息的传递。主要产品包括:市内通信电缆、长途对称通信电缆、同轴通信电缆、农用通信电缆(如聚氯乙烯绝缘直埋线)、通信设备用电线电缆(如局用电缆及电话软线等)、

电线电缆的制造工艺

电线电缆的制造工艺 电线电缆是以长度为基本计量单位,所有电线电缆都是从导体加工开始,在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂,叠加的层次就越多。 电线电缆产品制造的工艺特性: 1.大长度连续叠加组合生产方式 大长度连续叠加组合生产方式,对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的,这涉及和影响到: (1)生产工艺流程和设备布置生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放,使各阶段的半成品,顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡,有的设备可能必须配置两台或多台,才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置,必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。 (2)生产组织管理生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致,操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行,任何一个环节出现问题,都会影响工艺流程的通畅,影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆,某一个线对或基本单元长度短了,或者质量出现问题,则整根电缆就会长度不够,造成报废。反之,如果某个单元长度过长,则必须锯去造成浪费。 (3)质量管理大长度连续叠加组合的生产方式,使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题,就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层,而且没有及时发现终止生产,那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品,可以拆开重装及更换另件;电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题,对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的,不是锯短就是降级处理,要么报废整条电缆。它无法拆开重装。电线电缆的质量管理,必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作

塑料电线电缆制造的基本工艺流程

塑料电线电缆制造的基本工艺流程 “恩瑞”电线电缆以多年的电线电缆生产经验为大家讲述电线电缆制造的基本工艺流程: 1.铜、铝单丝拉制 电线电缆常用的铜、铝杆材,在常温下,利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔,使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序,拉丝的主要工艺参数是配模技术。 2.单丝退火 铜、铝单丝在加热到一定的温度下,以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度,以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化. 3.导体的绞制 为了提高电线电缆的柔软度,以便于敷设安装,导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上,可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。 为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸,在绞合导体的同时采用紧压形式,使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。 4.绝缘挤出 塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层,塑料绝缘挤出的主要技术要求: 4.1.偏心度:挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。 4.2.光滑度:挤出的绝缘层表面要求光滑,不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题 4.3.致密度:挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔,杜绝有气泡的存在。 5.成缆 对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形,一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿,由于绞制节径较大,大多采用无退扭方式。成缆的技术要求:一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯;二是防止绝缘层被划伤。

电线电缆职业培训教材

为了适应新时期线缆行业新一轮发展的需要,由上海电缆研究所牵头,经国家劳动和社会保障部、机械工业职业技能鉴定指导中心审定,新版线缆教材作为全行业职业培训统一教 材现予征订。 新版线缆教材由机械工业职业技能鉴定电线电缆行业分中心负责发行,是线缆行业各单位依法进行职业技能鉴定考核的依据。 新版线缆教材从2001~2004年历时四年编写,共十七种。全套由“线缆专业工艺学” 和“线缆基础知识”二大部分组成。“线缆专业工艺学”按工种分册,共十三种;“线缆基 础知识”是线缆通用知识,共四种,各工种均需学习。 1.《铜铝杆生产工艺学》适用于熔铜、熔铝,连铸连轧,上引法,浸涂法等。 2.《拉线工艺学》适用于大拉,中小拉,韧炼,型线,制模等。 3.《镀制工艺学》适用于镀锡,镀银,镀镍,酸洗等。 4.《绞制工艺学》适用于绞线,成缆,绞缆等。 5.《挤橡工艺学》适用于混橡,挤橡,硫化等。 6.《挤塑工艺学》适用于挤塑,综合护套等。 7.《包制工艺学》适用于装铠,纸包,编织,绕包,切带等。 8.《金属护套制造工艺学》适用于压铅,压铝等。 9.《交联工艺学》适用于过氧化物交联,辐照交联,硅烷交联等。 10.《干燥浸油工艺学》适用于真空干燥,高压浸油等。 11.《漆包工艺学》适用于连拉,漆包等。 12.《光缆工艺学》适用于光纤着色,并丝,二次被覆,光缆护套等。 13.《电线电缆产品检验》适用于材料检验,中间检验,成品检验等。 以上十三种分别对应线缆的十三个工种。而“线缆基础知识”部分则有以下四种: 14.《电线电缆制造基础知识》堪称线缆制造“小百科”。 15.《机械基础和制图》具备机械通用知识。 16.《电工与电子》介绍电气控制理论。 17.《质量管理基本知识》适合线缆行业的质量管理。 上海市军工路1000号上海电缆研究所 电话:(021)65494605—2116 邮编:200093 传真:(021)65486364 联系人:陈根英陈幼明 付款帐号:机械工业职业技能鉴定电线电缆行业分中心055452—00020000623

电缆交联工艺学

电缆交联工艺学 使用材料的质量好坏,直截了当阻碍到电缆产品的质量,因而电缆的进展专门大程度上取决于使用材料的进展。电缆使用材料的品种多、数量大、从生产成本中看,材料费用约占百分之七十以上。交联电缆使用的导体及绝缘材料要紧有铜、铝、交联聚乙烯料和内、外半导电料。 第一节导体用金属材料 交联电缆导体使用的导体材料,第一必须具有良好的导电性能;第二,有良好的机械强度;第三,具有一定的防腐蚀能力;第四,在冷热状态下都具有良好的工艺性能;第五,在资源上能保证供应。铜、铝等金属是常用的导体材料,铜的导电性能好,铝的导电性能和机械物理性能尽管不如铜,但其具有资源丰富,重量轻等特点,也已成为应用较广的导体材料。 一、铜、铝性能 作为导体使用的铜、铝一样都用电解法制成,纯度专门好,铝导体的纯度应在99.5%以上,铜导体的纯度应在99.9%以上。钒、钛、锰等是电解铝中阻碍导电性能较大的杂质。砷、铁、锑、锌等则是电解铜中阻碍导电性能较大的杂质。标准中规定有这些含量的限量。电解铜中含氧量在0.001%以下称为“无氧铜”。 1、铜、铝物理性能 纯铜是玫瑰红色金属,表面生成氧化铜膜后呈紫红色,因此俗称为紫铜。工作用纯铜和纯铝的物理性能见表2——1。 电缆用铜线锭化学成分必须符合国家标准(GB468——83)中关于

特二号铜的规定见表2——2。 号铝、一号铝的规定,铝的化学成分见表2——3。 1、导电性好,仅次于银而居第二,如以铜的电导率为100%,银的电导率则为108.5%。 2、导热性好,仅次于银和金而居第三位,导热系数为银的73%。 3、塑性好,热加工时,首次压力加工量可达30%~40%。 4、耐腐蚀性好,它与盐酸或稀硫酸作用甚微,铜在干燥的空气中具有较好的耐腐蚀性,但在潮湿空气中表面易生成有毒的铜绿。 5、机械性能好,有较高的炕拉和伸长率。 6、易焊接。 三、铝的要紧特点 1、导电性能好。仅次于银、铜、金。而位于第四位,按相同体积比较,约为铜的60%~65%。 2、导热性能良好。 3、比重小,约为铜的1/3。 4、耐腐蚀性良好。铝在空气中与氧反应,专门快生成一层致密的氧化铝膜,它能防止内层铝进一步氧化。 5、塑性好,可用压力加工方法制成各种形状的产品。 6、资源丰富,价格廉价。 铝的缺点是机械性能较差。 第二节交联聚乙烯绝缘材料 一、技术性能 交联聚乙烯绝缘材料应具备下列的要紧性能:

电缆交联工艺学

第三章交联电缆用原材料 使用材料的质量好坏,直接影响到电缆产品的质量,因而电缆的发展很大程度上取决于使用材料的发展。电缆使用材料的品种多、数量大、从生产成本中看,材料费用约占百分之七十以上。交联电缆使用的导体及绝缘材料主要有铜、铝、交联聚乙烯料和、外半导电料。 第一节导体用金属材料 交联电缆导体使用的导体材料,首先必须具有良好的导电性能;第二,有良好的机械强度;第三,具有一定的防腐蚀能力;第四,在冷热状态下都具有良好的工艺性能;第五,在资源上能保证供应。铜、铝等金属是常用的导体材料,铜的导电性能好,铝的导电性能和机械物理性能虽然不如铜,但其具有资源丰富,重量轻等特点,也已成为应用较广的导体材料。 一、铜、铝性能 作为导体使用的铜、铝一般都用电解法制成,纯度很好,铝导体的纯度应在99.5%以上,铜导体的纯度应在99.9%以上。钒、钛、锰等是电解铝中影响导电性能较大的杂质。砷、铁、锑、锌等则是电解铜中影响导电性能较大的杂质。标准中规定有这些含量的限量。电解铜中含氧量在0.001%以下称为“无氧铜”。 1、铜、铝物理性能

纯铜是玫瑰红色金属,表面生成氧化铜膜后呈紫红色,因此俗称为紫铜。工作用纯铜和纯铝的物理性能见表2——1。 表2——1 纯铜和纯铝的物理性能 2、铜和铝的化学成分 电缆用铜线锭化学成分必须符合国家标准(GB468——83)中关于特二号铜的规定见表2——2。 表2——2 Cu的化学成分

电缆用铝化学成分必须符合国家标准(GB468——83)中关于特二号铝、一号铝的规定,铝的化学成分见表2——3。 表2——3 铝的化学成分 二、铜的主要特点 1、导电性好,仅次于银而居第二,如以铜的电导率为100%,银的电导率则为108.5%。 2、导热性好,仅次于银和金而居第三位,导热系数为银的73%。 3、塑性好,热加工时,首次压力加工量可达30%~40%。 4、耐腐蚀性好,它与盐酸或稀硫酸作用甚微,铜在干燥的空气中具有较好的耐腐蚀性,但在潮湿空气中表面易生成有毒的铜绿。 5、机械性能好,有较高的炕拉和伸长率。 6、易焊接。 三、铝的主要特点 1、导电性能好。仅次于银、铜、金。而位于第四位,按相同体积

电线电缆生产工艺流程精编版

电线电缆生产工艺流程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

一、电线电缆产品制造的工艺特性: 1.大长度连续叠加组合生产方式? 大长度连续叠加组合生产方式,对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的,这涉及和影响到: (1)生产工艺流程和设备布置? 生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放,使各阶段的半成品,顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡,有的设备可能必须配置两台或多台,才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置,必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。 (2)生产组织管理? 生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致,操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行,任何一个环节出现问题,都会影响工艺流程的通畅,影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆,某一个线对或基本单元长度短了,或者质量出现问题,则整根电缆就会长度不够,造成报废。反之,如果某个单元长度过长,则必须锯去造成浪费。 (3)质量管理? 大长度连续叠加组合的生产方式,使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题,就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层,而且没有及时发现终止生产,那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品,可以拆开重装及更换另件;电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题,对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的,不是锯短就是降级处理,要么报废整条电缆。它无法拆开重装。 电线电缆的质量管理,必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检,这是保证产品质量,提高企业经济效益的重要保证和手段。 2.生产工艺门类多、物料流量大? 电线电缆制造涉及的工艺门类广泛,从有色金属的熔炼和压力加工,到塑料、橡胶、油漆等化工技术;纤维材料的绕包、编织等的纺织技术,到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。 电线电缆制造所用的各种材料,不但类别、品种、规格多,而且数量大。因此,各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时,对废品的分解处理、回收,重复利用及废料处理,作为管理的一个重要内容,做好材料定额管理、重视节约工作。 电线电缆生产中,从原材料及各种辅助材料的进出、存储,各工序半成品的流转到产品的存放、出厂,物料流量大,必须合理布局、动态管理。 3.专用设备多? 电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备,以适应线缆产品的结构、性能要求,满足大长度连续并尽可能高速生产的要求,从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。 电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关,互相促进。新工艺要求,促进新专用设备的产生和发展;反过来,新专用设备的开发,又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线;物理发泡生产线等专用设备,促进了电线电缆制造工艺的发展和提高,提高了电缆的产品质量和生产效率。 二、电线电缆的主要工艺? 电线电缆是通过:拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的,型号规格越复杂,重复性越高。 1.拉制? 在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具(压轮),金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。 拉制工艺分:单丝拉制和绞制拉制。 2.绞制? 为了提高电线电缆的柔软度、整体度,让2根以上的单线,按着规定的方向交织在一起称为绞制。 绞制工艺分:导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。 3.包覆? 根据对电线电缆不同的性能要求,采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分: A.挤包:橡胶、塑料、铅、铝等材料。 B.纵包:橡皮、皱纹铝带材料。

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