操作规程合编
提升机司机技术操作规程
一、一般规定：
1、主要提升机必须配有正副司机，每班不得少于2人。
2、提升司机必须严格按照本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定操作，掌握设备的结构性能、技术特征、工作原理。
3、提升司机必须经过培训，考试合格，取得资格证后持证上岗。
4、上班前不准喝酒，工作时精力集中，不得干与本职工作无关的事，着装符合要求。
二、电气控制送电步骤：
1、合低压电源柜(+LV)中的刀开关QS2.0。通过该柜柜门上的转换开关检测三相电源是否正常。若三相电源均正常，可继续下面的步骤。否则检查供电电源，停止以下操作。
2、合低压电源柜(+LV)中调节柜电源(QM2.1)、快开操作电源(QM2.2)、信号电源(QM2.3)、操作电源(QM2.5)、恒减速液压站电源(QM2.11)、润滑站电机电源(QM2.8)、主风机电机电源(QM2.9)、DI输入电源(QM2.13)、DO输出电源(QM2.14)等断路器。
3、启动低压电源柜的CVT稳压电源。
4、启动提升数控柜(+DC)内的UPS电源。
5、合调节柜内风机电源、1-2#装置电源、控制电源、磁场电源等断路器。
6、合恒减速液压站控制柜内的断路器和UPS电源；
7、将提升数控柜和操作台内的PLC投入工作：
①、合提升数控柜内的PLC电源(QM17.1)断路器
②、将电源模块PS307上的电源开关拨至“1”位置，则电源模块上的“DC24V”绿灯亮。同时CPU模块上的“DC5V”绿灯和“STOP”桔黄色灯亮。
③、待所有的模块上不再有红色指示灯亮或桔黄色指示灯闪烁后，将CPU 模块上的运行开关拨至“RUN”位置，则“RUN”绿色指示灯先闪烁约2秒钟，然后停止闪烁，保持常亮，表示PLC投入工作。
8、合高压馈电柜断路器，给整流变压器送电。当操作台上“高压快开”灯闪烁时表示高压断电。
三、电气控制停电步骤：
本过程为送电过程的反过程，即按照上述步骤逆向执行即可。特别注意：合电源时先合低压控制电源再合高压电源，停电时先停高压电源再停低压控制电源，无特殊情况高压电源不允许频繁起停。
四、操作前准备：
1、司机接班后应做下列检查：
?、螺栓不得松动，连接件应齐全紧固。
?、联轴器应符合规定，防护罩固定应牢靠。
?、轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，液压泵站及其管路完好且无泄露。
?、各种保护装置和电气闭锁必须完好无损。
2、将操作台上的制动手柄、主令手柄均置于零位，“手柄零位”指示灯亮。
3、操作台上的各转换开关、旋柄式开关均置于正常位置。
4、高压电源、低压控制电源均显示正常。
5、PLC投入工作。
6、启动主风机，“主风机启动”灯亮。
7、启动变流器，“变流器启动”灯亮，“磁场电流”表有正常励磁电流指示。
若“变流器启动”灯闪烁，表明传动柜使能钥匙不在使能位置。
8、若系统中无重故障，且相关设备均投入正常工作，则操作台上所有的红色故障指示灯均不亮，只有“安全回路”指示灯亮。
“安全回路”指示灯若不亮，则通过“故障解除”按钮接通安全回路。仍不能接通，调用上位监控重故障画面，查清故障原因并排除故障。
9、启动润滑站“润滑站启动”灯亮，相应油压表有压力指示。启动液压站，“液压站启动”灯亮，相应油压表有残压指示。
10、若系统中有轻故障，则“轻故障”指示灯亮，可通过“故障解除”按钮解除故障。仍不能解除故障，调用上位监控轻故障画面，查清故障原因并排除故障。
至此，“准备运行”灯亮，准备工作完成。
五、正常开车操作：
提升司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行，司机不得无信号动车。电气控制系统有以下工作方式：半自动方式、手动方式、检修方式。
（一）、半自动方式：（禁用）
选择本运行方式后，提升机按照既定程序运行，绞车司机不能对速度和可调闸进行调节，但可按停车按钮停车。
注意：本方式下，手发检修开车信号不起作用。第一次使用时必须按确认按钮，当信号系统发出开车信号6秒后，提升机不运行，自动解除确认方式，但司机可随时按“停车按钮”，提升机减速至较低速度后抱闸停车。
1、选择半自动运行方式，操作台上“半自动”灯亮。主令手柄处于零位，制动手柄向前推出，“手柄零位”灯闪烁。
2、信号系统给出开车信号后，“开车信号”灯亮。数字深度指示器上给出开车方向。
3、司机按“开车按钮”，可调闸电流约50mA，待电枢电流上升到300A, 可调闸电流上升到500mA,制动闸打开,提升机逐渐加速直至等速运行。
4、至减速点，减速电铃响，“减速”指示灯亮，提升机开始自动减速直至爬行，爬行速度0.6米/秒。运行到离停车位3米，爬行速度降至0.5米/秒，运行到离停车位3米，自动贴闸约180mA。
5、到停车位置，“到位停车”灯亮，提升方向灯灭，可调闸电流降到零，提升机自动抱闸停车。
6、不到正常停车位置停车后，不能继续采用半自动运行方式。
注意：如果在半自动方式下没有到停车点停车，再次开车前切换到手动或检修方式将车开至停车点后再切换到半自动方式继续开车。
（二）、手动方式：
在本方式下，绞车司机可参与对速度和可调闸的调节。
1、选择手动运行方式，操作台上“手动”指示灯亮。制动手柄和主令手柄均处于零位，“手柄零位”指示灯亮。
2、信号系统给出开车信号后，“开车信号”灯亮。电控系统自动判断运行方向，数字深度指示器上给出开车方向。
3、绞车司机依据信号指令将主令手柄向后拉或向前推，同时推开工作闸手
柄，绞车按照指令方向起动、加速至等速。可调闸电流50mA，待电枢电流上升到300A,可调闸电流上升到500mA,制动闸打开,提升机逐渐加速直至等速运行。
4、至减速点，减速电铃响，“减速”灯亮，提升机开始自动减速直至爬行，爬行速度0.5米/秒，运行到离停车位1.5米，爬行速度0.3米/秒，运行到离停车位3米，自动贴闸约180mA。
5、到停车位置，“到位停车”灯亮，提升方向灯灭，可调闸电流降到零，抱闸停车。司机将主令手把和制动手把均拉到零位，等待下次开车。
6、若在中途运行期间需要正常停车，则将主令手柄拉回零位，绞车自动减速至较低速度，然后抱闸停车，等待下次开车。
7、减速段内，司机可操作主令手柄控制提升机在0.2米/秒和0.5米/秒之间任意速度运行。
8、司机可随时按停车按钮，提升机自动减速至0.5米/秒，然后司机将主令手把和制动手把均拉到零位停车。
（三）、检修方式：
1、工作方式转换开关选择检修方式，操作台上“检修”指示灯亮。
2、选择此方式，提升机最大运行速度被限制在0.5米/秒，司机可操作主令手柄控制提升机在0.2米/秒和0.5米/秒之间任意速度运行。
六、过卷后的操作：
1、当提升容器过卷后，只能按照过卷方向的反方向运行。
2、若提升容器井口过卷，安全回路断开。将“过卷转换开关”拨至井口过卷复位位置，按“故障复位”按钮接通安全回路，再按照正常开车的方式运行，排除井口过卷的故障。当在离开过卷位置并停车后，应当将“过卷转换开关”由井口过卷复位位置拨至正常位置（中间状态），以保证下次能够向井口方向运行。若提升容器井底过卷，将“过卷转换开关”拨至井底过卷复位位置，按“故障复位”按钮接通安全回路，再按照正常开车的方式运行，排除井底过卷的故障。当在离开过卷位置并停车后，应当将“过卷转换开关”由井底过卷复位位置拨至正常位置（中间状态），以保证下次能够向井底方向运行。
七、检修操作：
当需要检修操作时，通过检修开车实现。
1、信号系统发“慢上”或“慢下”信号，并给出开车信号和方向。
2、操作工将制动手柄推开，依据方向指示，主令手柄向后拉或前推，绞车按照指令运行。
七、其它操作：
（一）方向选择操作
在信号系统给出开车信号后，PLC自动判断出容器运行方向，并在操作台上给出显示。当需要手动选择方向时，可以通过方向选择按钮来实现。
（二）允许一次开车操作
若检测到以下故障之一，则操作台上“轻故障”指示灯亮，表示允许把当前这次提升任务完成，但不允许下一次的正常运行。这些故障包括：电机测温高、闸瓦磨损、弹簧疲劳、润滑站油温高、润滑压力低、润滑压力高、液压站油温高、液压站滤芯堵塞、装置轻故障、井筒开关故障等。
在排除所发生的故障后，通过“故障复位”按钮，可以解除“轻故障”，恢复正常开车。
（三）应急开车操作
当PLC出现故障时，为避免提升容器及人员长时间滞留在井筒中间，可以通过这种方式应急运行。在这种工作方式下，提升机的运行速度较低且不可调。不允许采用本方式长期运行。
1、将提升数控柜(+DC)柜门上的“故障开车”转换开关转至应急开车位置。柜内的“故障开车”继电器吸合。
2、启动润滑站、主风机、变流器等设备。
3、通过“故障复位”按钮接通安全回路，启动液压站。
4、在各手柄处于零位的情况下，依据开车方向将故障开车转换开关拨至相应的位置。
5、依据开车方向，向后拉主令手柄或向前推主令手柄，然后推开制动手柄，使变流器正常出力。注意此方式开闸电流为最大不可调，应等电枢电流达到300安后再开闸，防止倒转。
6、需要停车时，将主令手柄和制动手柄拉回零位，抱闸停车。
7、完成提升任务后，将故障开车转换开关置于正常位置，停变流器，断开安全回路，检查并排除故障。
8、在采用应急开车方式时，系统只具备基本的开车功能，无自动判向、自动减速、自动停车等功能。
注意：严禁采用本方式长期运行。
八、注意事项：
1、司机所收开车信号不清或有疑问时，应立即与井口信号工联系，重发信号后再进行操作。
2、司机接到信号因故未能执行时，应通知井口信号工，申请原信号作废，重发信号后再进行操作。
3、进行特殊提升、下放时，应符合下列规定：
(1)、运送炸药等危险品时，其速度不得超过1m/s。
(2)、调运大型设备及特殊物料时，按特殊施工措施执行。
(3)、人工验绳的速度，一般不大于0.3m/s.
(4)、处理故障时按检修措施执行。
4、提升机运行过程中的紧急停车：
运行中出现下列现象之一时，应立即用低压跳闸或高压跳闸按钮，此时安全回路断电或高压开关柜跳闸，提升机抱闸。
（1）、电流过大，加速太慢，启动不起来；
（2）、运转部位发出异响；
（3）、出现情况不明的意外信号；
（4）、过减速点不能正常减速；
（5）、出现其他必须立即停车的不正常现象；
5、控制系统注意事项：
1、停电时要先停UPS电源，以免电池过度放电对UPS电源造成损害。
2、操作台上的手发开车信号，仅在信号系统故障和检修对罐时使用。
3、如发生软件过卷或深度指示误同步时，不选过卷复位开关，选平罐方式，低速运行到井口停车开关（或到同步开关）校正。即离井口近，到井口碰停车开关；离上同步点近，向上运行碰同步开关；离下同步点近，向下运行碰同步开关。
4、运行到离停车位1.5米时，自动贴闸约180mA。若贴的过狠，可选平罐方式解除自动贴闸功能。
5、不宜对变流器、主电机风机等作频繁起停操作。建议当停车时间超过十分钟时，停液压油泵电机、润滑油泵电机，要等磁场电流降至半磁时停变流器，最后停主风机。
6、在某种非正常状态下，如PLC供电电源异常、PLC模块工作电源异常，PLC将由工作状态转为停止状态。其现象为：PLC输出模块被禁止，数字深度指示器显示不正确，CPU模块上的“SP”红色灯亮，“STOP”灯亮。当恢复正常后，将CPU重新起动即可。
7、禁止将CPU模块上的运行开关拨至“MRES”，否则将造成程序的丢失。
8、若直流调速装置检测到故障，则“变流器故障”指示灯亮。在确认和排除故障后，通过调节柜装置本身上的“P”键将装置故障解除，然后通过操作台上的“安全复位”按钮接通安全回路。
9、正常情况下，调节柜柜门上的“装置使能”钥匙应该位于合的位置。
10、启动主风机后才能启动传动装置。
11、操作工和维护人员应经常检查主电机、整流变的温度情况，预防温升过高造成对电机和整流变的损坏。
出现上述情况之一停车后，应立即汇报队领导，通知维修工处理，并将故障及处理情况填入运行日志及维修记录。
九、本车其他操作和说明
1、调闸的操作：机械锁住一半以上的闸盘后，检修+检验液压站方式+开车方向+安全回路+液压站启+推闸
2、井口清零：把车开到井口正常停车位后，功能6+检修+方向解除&选择正向。
3、显示副编位置：“液压站试验”旋钮左边的旋钮拨向右方。
4、停车，过卷不起作用：这种操作只用在特殊场合，不正确使用可能造成危险。检修方式+功能开关选用完后一定恢复，恢复后才能开车。
5、开车时低速：无论在何处当信号掉了后再开车，50米（可调整）后才会加速
6、减速距离40米，井口和井底是75米，到8米后二次减速。
7、单装置运行
（1）当2#装置故障时，可使用1#装置单独运行，操作方法：关掉2#装置电源和2#高压开关柜，切换柜的右边的切换开关合，数控柜柜门上的“桥组选择”转换开关，此时1#调节柜和切换柜的“封锁2#桥”红灯亮，此时可能PLC会停止运行，播下“拨钮”到stop，再重新拨至run位置。其他运行状态允许的情况下可开车。
（2）当1#装置故障时，如果要使用2#装置运行，：关掉1#装置电源和1#高压开关柜，切换柜的左边的切换开关合，数控柜柜门上的“桥组选择”转换开关，此时1#调节柜的“封锁1#桥”红灯亮，此时可能PLC会停止运行，播下“拨钮”到stop，再重新拨至run位置。注意：在使用此种方式时需要改变2#装置的参数，方法：将P51改为40，然后把P082改为1，P600.001改为102，再把601.001改为141，其他运行状态允许的情况下可开车。当恢复双装置运行时，将P082改为0，P600.1改为6001，P601.001改为6002。
主通风机司机技术操作规程
一、一般规定：
1、主通风机司机必须专职、专责。
2、司机必须经过培训，考试合格，取得操作证后方可上岗操作。
3、司机应熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉通风机的一般构造、工作原理、技术特征、各部性能、供电系统和控制回路，以及地面风道系统和各风门的用途，能独立操作。
4、司机必须严格执行机房各种规章制度。
二、操作前准备：
通风机启动前应对下列部位进行检查：
（1）、各紧固件紧固牢靠。
（2）、继电器参数整定合格，各传动部、闭锁装置灵活可靠。
（3）、电气开关柜和电动机接地线固定良好。
（4）、各指示仪表、保护装置齐全可靠。
（5）、电源电压符合电动机启动要求。
（6）、风门完好，检查门固定，关闭严实并闭锁，风道内无杂物。
三、操作：
1、启动操作：
（1）、正常启动前，应先打开待启动风机的立式风门，然后先启动一级电机，正常运转后再启动第二级风机。
（2）、当一级电机风量能满足矿井风量需求时，首先使用一级，当需要增加风量，启动二级电机时，由主管部门指令方可执行。
（3）、启动时可先根据运行需要打开要启动风机的电脑监控界面，输入操作指令并按“确定”，进入监控画面。启动时将操作柜上转换开关旋转“正转”位置，在开关柜上通过启动按钮直接启动。
（4）、备用风机在投入运行前，司机必须监督电工测量电机定子绕组对地的绝缘电阻，测量时用2500V的兆欧表测量，绝缘电阻不低于10MΩ。
（5）、运转中要经常观察电流、电压、功率、电机轴承和电机定子的温度、机械振动是否正常，发现异常应立即停机检查并进行调试，做好记录。
2、正常停机操作；
（1）、接到上级主管的停机命令，断电停机。
（2）、停机时必须将两级全部停止，先停第二级风机，再停第一级风机。
（3）、停机时，直接在开关柜上按要停止运行电机的“停止”按钮，电机停止运转，所有指示灯灭；再根据需要用同样方法停止下一台电机运转。
（4）、关闭所停风机的立式风门。
（5）、根据上级命令须开备用风机，则应按启动前准备工作的规定，对备用通风机进行检查。
（6）、当出现紧急情况需立即停机时，可将旋转开关转至“停止”位置，立即停机。
3、反风操作：
（1）、反风操作必须经过矿长或总工程师的许可，方可操作。
（2）、反风操作时动力科、调度室、通风队的领导或主要负责人必须到现场监督，在机电队的领导或主要负责人的指挥下进行。
（3）、用反转电机反风步骤：
①、根据停机步骤停止正在运转的风机。
②、反风时各风门、风机和正转运行状态相同。
③、操作时将操作柜上转换开关旋转至“反转”位置，在开关柜上通过按钮直接启动；风机投入正常运行后，再根据需要用同样方法启动下一台电机。（4）、注意反风时必须等叶轮停止旋转后方可进行反转，否则有可能损坏设备。
4、倒机操作：
（1）、每2个月进行一次倒机运行。
（2）、倒机操作步骤：
①、先对备用风机进行运转前的检查。
②、打开备用风机的水平风门，依次启动两级电动机，风机运转正常后，打开立式风门至适当位置，然后关闭水平风门。
③、打开先前运转风机的水平风门，然后关闭立式风门，依次停止两级电动机的运转，再关闭水平风门。
（3）、检修已停风机进入完好备用状态。
5、通风机的电源倒闸操作
（1）、工作和备用风机具备双回路供电。
（2）、工作电源和备用电源的供电承载负荷能力要相同。
（3）、工作电源和备用电源要定期交替运行，以确保备用电源完好。
（4）、正常情况下两路电源为互为备用，母联开关处于合闸状态。
（5）、当一回路电源出现故障或需检修时，首先要断开其进线断路器和隔离刀闸，必要时将母联开关断开，并悬挂停电作业牌，进行检修。如需检修进线线路时，还需申请将35KV变电所出线电源断开。
（6）、线路检修完后将此进线柜隔离刀闸拉开，申请将35KV变电所出线电源合闸，电源进入热备状态。
6、通风机有以下情况之一时，允许先停机后汇报：
（1）、各主要传动部件有严重异响和意外震动。
（2）、电动机单相运转或冒烟冒火。
（3）、进风闸门掉落关闭，无法立即恢复。
（4）、突然停电或电源故障造成停机，先断开机房进线柜隔离刀闸后汇报。
（5）、其它紧急故障。
7、通风机应进行的班中巡回检查：
随时检查风机运行状态，电脑监测数据和各指示仪表要同时观察，监测数据要一致，每1小时做一次记录，并打印报表。巡回检查内容为：（1）、检查风机扩散器外壳、电机接线装置、各传感器及导线、各部连接螺栓、各转动部位及电气部分是否完好。
（2）、观察电流、电压、功率、电机轴承和电机定子的温度、振动是否符合正常值要求。
（3）、通风机工作的风量、风压符合要求。
（4）、电动机和电气开关柜的接线是否完好。
（5）、巡回检查中发现的问题及处理经过，必须及时填入运行日志及检修记录。
8、通风机的日常维护：
（1）、轴承润滑：一般运行2000小时注入45克HTHS7018号润滑油，如没有相应牌号的润滑油每运行500小时注入2＃二硫化钼锂基润滑脂20～45克，
注油前应先将电机排油孔打开弃去废油。
（2）、主通风机应三个月小修一次，每年中修一次，三年大修一次。也可根据设备状态适当提前或延期进行。
（3）、要定期停机全面检查通风机各个部件是否符合要求，重点检查的部位有：
①、检查电动机前后轴承磨损情况，需要更换时要按型号更换轴承和润滑脂。
②、检查通风机叶轮部分各部件的连接是否松动，叶片的安装角度是否与原先设定的相同，发现问题及时处理。维修时注意保持各部分的原连接方式。
③、检查叶片时用硬刷清除叶片上的煤尘，用手摇动叶片看有无松动，叶片因腐蚀发现小孔时必须更换，新更换的叶片参数、材质、重量必须与旧叶片相同，并由原生产厂家提供。
④、定期清理风道中的堆积物。
⑤、检修电机时需认真保护好隔爆面和隔流腔及各种密封胶垫，橡胶垫损坏或老化应及时更换。
⑥、仪器、仪表、探头应按要求定期校验。
⑦、检查各风门是否严密。
⑧、风门绞车零部件是否齐全紧固，润滑状况是否良好。
⑨、风门牵引钢丝绳是否磨损，有无断丝及严重锈蚀情况。
⑩、风机外壳有无严重锈蚀变形或强烈振动。
（4）、备用通风机应经常检查维护，保持完好状态。并应每月空载运转一次以保证备用通风机正常完好。
9、如实填写好各种记录，工具、备件等要摆放整齐，搞好设备及室内外文明卫生。
立式钻床操作规程
1、正确穿戴工作服，女工要求佩带发套，操作时严禁戴手套。
2、工件必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿工件钻孔。
3、开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用自动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止自动改用手动进给。
4、使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削，不准机动进给。
5、拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其他工具随意敲打。
6、不允许机床在运转过程中，实现反向运转。
7、机床停止工作时，要求切断电源开关。
8、清理工作现场，保持现场整洁、整齐，做好交接班工作。
牛头刨床操作规程
1、检查进给棘轮罩应安装正确、紧固牢靠，严防进给时松动。
2、空运转试车前，应先用手盘车使滑枕来回运动，确认情况良好后，再机动运转。
3、横梁升降时须先松开锁紧螺订，工作时应将螺订拧紧。
4、不准在机床运转中调整滑枕行程。调正滑枕行程时，不准用敲打方法来松开或压紧调整手把。
5、滑枕行程不得超过规定范围。使用较长行程时不准开高速。
6、工作台机动进给或用手摇动时，应注意丝杠行程的限度，防止丝杠、螺母脱开或撞击损坏机床。
7、装卸虎钳时应轻放轻拿，以免碰伤工作台。
8、机床运行中，任何人不得站在刨头往复运动方向上，防止刨头冲出伤人。
9、禁止在机床导轨和油漆面上放置物品。
10、装夹工件必须正确、牢固、可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上随意敲打或校正工件。
11、切削过程中，头、手不要伸到牛头前检查，不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位，牛头不停稳不得进行测量工作。
12、工作后，把工作台停在横梁的中间位置上，清理现场，保持现场的整洁、整齐。
砂轮机操作规程
1．砂轮机必须设专人管理，按时更换和修理砂轮，启动前要检查砂轮有无裂纹和松动，检查防护罩、托刀架是否完好。
2．操作者必须戴上防护眼镜。
3．对砂轮机性能不熟悉的人，不允许使用砂轮机。
4．有裂纹，有破损的砂轮，或者轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮不准使用。5．换砂轮上的螺丝要均匀用力，不要过紧或过松，安装砂轮的法兰盘，不得小于砂轮直径的三分之一，与砂轮之间要垫好衬垫。
6．砂轮机必须设托刀架，托刀架与砂轮间隙不得大于4～6毫米。
7．使用时，要站在砂轮的侧面，不准站在砂轮的正面，以防砂轮破碎伤人。8．使用前，首先将砂轮机空运转，确认正常后，方可磨物件，磨削时，不得用力过猛。
9．一片砂轮，不准两人同时使用，不准磨削木料和铜、铝、锡等软物件。10．用完后，应立即关闭电源开关。
11、清理工作现场、保持设备干净整洁。
12、做好相关交接班工作。
万能回转头铣床技术安全操作规程
1、工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时手必须远离刀具，严禁戴手套。
2、开机前认真检查设备，解决上一班的遗留问题。
3、操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油（YA-32机油），并低速试运转1~2分钟，无异常情况时方能操作。
4、装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。
5、工作台上禁止放置工量具及其它杂物。
6、开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否合适。
7、进给箱、升降台的润滑，由升降台右侧的手动活塞油泵润滑，且每30分钟润滑一次，同时注意工作台和床鞍的润滑。
8、各个油池的油位通过油位标记观察，油位不应低于刻线。
9、铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。
10、主轴转动时，不得变速，刀具旋转或加工工件时，不得用快速纵、横、升降机构进给。工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。
11、刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴转动来帮助装卸。
12、工作完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。
13、认真将班中发现的机床问题，及时处理或上报班组长，做好交班工作。
单体校正压装机操作规程
1、工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽。
2、工作前必须检查设备完好情况，导向轮与立柱接触处是否有杂物，各接头是否接好，不得有漏油现象，各部位螺栓是否紧固可靠，手动操作按钮是否在零位。
3、检查完毕无问题后，方可合闸，试起动电机（点动），电机转向与油泵轴转向必须一致，起动后如出现不规则杂音和异响，必须立即停车检查，检查确认无误后，方可重新起动。
4、开车前应检查设备各部件紧固件有无松动，液压系统的油泵、控制阀、压力表是否正常。
5、设备开动后，操作人员不得擅离工作岗位，应集中思想，按工艺程序，认真进行操作。
6、操作过程中，严禁用重物压紧双手联动开关的一只。
7、在施压过程中，不得调整溢流阀，要注意观察压力表读数，根据工作需要，空载调整溢流阀，工作中操作人员的手不能离开操作手柄，只有施压工作结束后，方可将操作手柄置于零位，每次施压工作完后，油缸活柱必须缩回缸体。8、如发生设备事故，应立即停止设备运转，保持现场情况，报告有关部门检查、分析、处理。
10、工作完成后停掉开关，把手柄闭锁，清理工作现场，保持现场整洁、整齐、干净。
11、班中发现的机床问题，必须及时解决，无法解决的问题应及时汇报班组长或领导。
摇臂钻床操作规程
1、工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。
2、操作前检查钻床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1~2分钟，无异常情况时方能操作。
3、钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作。
4、改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方向。
5、工作后，将主轴箱放在靠近立柱一边，摇臂降到立柱下部位置。
6、工作必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着件钻孔。
7、开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。
8、使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要铣平面时，须用手扳动手轮微动铣削，不准机动进给。
9、拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其他工具随着敲打。
10、工作结束后，打扫工作台，保持工作现场的整洁、整齐。
卧式车床技术安全操作规程
1、上岗时戴好工作帽，女工必须将发辫扎入帽内，严禁戴手套操作。
2、工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。
3、车削时操作者必须戴护目镜，以防切屑灼伤眼睛。
4、装夹工件和车刀要停机进行。工件和车刀必须装牢靠，防止飞出伤人。装刀时刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍，刀具下垫片的形状尺寸应与刀体基本一致，垫片应尽可能少而平。工件装夹好后，卡盘扳手必须立即取下。
5、卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。
6、用顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心孔应完全一致，不能使用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦干净，尾座顶尖要顶牢。
7、工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。
8、禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。
9、工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。
10、高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。
11、禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。
12、清除铁屑，应用刷子或专用钩，严禁手拉或嘴吹。
13、用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。
14、一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。
15、车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。
16、车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。
17、临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。
18、车床开动后，务必作到“四不准”：
（1）不准在运转中改变主轴转速和进给量；
（2）初学者纵、横向自动走刀时，手不准离开自动手柄；
（3）纵向自动走刀时，刀架不准过于靠近卡盘；也不准过于靠近尾架；
（4）开车后，人不准离开机床。
19、设备使用完毕，应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。
20、要保持工作环境的清洁，设备使用结束后应关闭相关电源。
多点焊机操作规程
1、电焊时，需开冷却水冷却电机
2、不准在点焊场地堆放易燃易爆品，防止发生火灾
3、点焊时不准手伸入上下电极之间，防止压伤。
4、电焊机发生故障时，立即切断电源与水源，通知有关人员排除故障。
5、工作完成后，切断电源、水源，清理场地。
6、穿戴好安全防护用品
7、按点焊机的要求润滑滑动面。
8、焊前应仔细清理焊件表面的油污、铁锈以便提高电极使用期限及点焊质量。
9、工作前应先接通冷却水。
10、上电极工作行程应调节为20mm，压力应按工件厚薄、工艺要求来调节。压力臂和电极臂应平行。
11、电极头变形时，可用细锉或纱布修光。
12、工作完成后清理工作场地及工作台，保持现场的整洁、整齐，做好相应的交接班工作。
调直切断机操作规程
1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。
2、安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。
3、机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。
4、先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。
5、按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。
6、调直块的调整：一般调直筒内有五个调直块，第1，5两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。
7、切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。
8、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
9、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人。
10、钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离。
11、钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施。
12、工作完成后清理工作场地及工作台，保持现场的整洁、整齐，做好相应得交接班工作。
滚丝机操作规程
1、上岗前正确穿戴工作服，女工佩戴发网，工作中严禁戴手套。
2、开车前应认真检查设备各部位是否正常，滚轮是否在正常位置上，安全防护装置是否完好。
3、更换滚丝轮时要正确安装活动支架，确认良好后方可工作。
4、除节流阀外其他液压阀门不准私自调整。
5、在设备上调试工件时，不准用量具或零件等敲打设备。
6、设备调整后，首先空转1～2分钟，观察设备正常后，方可进行生产。
7、在设备运转中，手不得接触滚轮。上坯料(特别是φ20以内的坯料)时，手不得伸入两滚轮之间。
8、禁止在设备开动中进行调整、检修和擦拭设备。
9、工作中需要离开设备或临时停电时，必须切断电源。
10、工作完成后，擦拭机床，整理现场，保持工作现场的整齐、整洁，并做好相应得交接班记录。
可倾压力机操作规程
1、操作者和保养人员，必须熟悉该机床有关的图纸及技术文件，按时对设备进行检查。
2、必须按照机床使用说明书中规定，按时为各个转动部位注入润滑油；
3、在正式开动机器前，检查各个部件是否完好；手动盘车试转，无卡阻现象后方可启动设备。
4、注入润滑油后，首先空转1～2分钟，观察设备运行正常后，方可进行生产。
5、定期对皮带轮的使用情况检查，保证皮带完好；
6、清除压头行程空间和模具空间的杂物。清理时必须先将设备停止运转并断电。
7、在工作过程中严禁把身体某个部位放入压装工作区域内。
8、校正或压制工件时，应将工件置于压头的中心位置进行，不准偏压。
9、当设备不完好时不允许工作；
10、作完成后清理工作场地及工作台，保持现场的整洁、整齐，做好相应得交接班工作。
钢筋调直切断机操作规程
1、上岗时穿工作服，女工必须将发辫扎入帽内。
2、工作前按规定润滑机床，检查各操作按钮是否完好，确认一切正常方能操作。
3、钢筋头部弯曲，送不进时，应立即停机取出，不得任其通过。
4、发现钢材呈螺丝旋状送进时，立即停机取出，不得任其通过。
5、校直的线材是盘料，应经常注意盘料架工作情况，发现混乱应立即停机并整理。盘料调直到快完时，应将料尾从盘架上脱出。
6、工作完成后，要求切断机床电源，打扫床身卫生。
7、清理现场卫生，保持现场的整齐、整洁。
8、做好交接班记录。
主排水泵司机技术操作规程（MD450—60×10型）
一、一般规定：
1、司机必须经过培训，考试合格，取得上岗证后方可持证上岗操作。
2、司机必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术特点、工作原理，并要做到“三懂”、“四会”。
3、严格遵守有关规章制度，不得干与本职工作无关的事。
二、操作前的准备：
1、水泵起动前应对下列部位进行检查：
1）、各紧固螺栓不得松动。
2）、联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。
3）、轴承润滑油油质合格，油量适当，油环转动平稳、灵活。
4）、吸水管道应正常，吸水高度应符合规定。
5）、接地系统应符合规定。
6）、电控设备各开关手把应在停止位置。
7）、电源电压应在额定电压的±5%范围内。
2、闸门：按照待开水泵在管道上联接的位置，给所用电动闸门控制箱送电，开（关）管道上有关分水阀门（水泵出水口阀门关闭不动）。
3、对检查发现的问题必须及时处理或向当班领导汇报，待处理完毕符合要求后，方可动用该水泵。
三、主排水泵起动运行：
起动水泵应按以下顺序进行：
1、灌水：
(1)、采用无底阀排水泵（1、2#泵）时，应先开动射流泵，将泵体、吸水管抽真空（真空度不小于0.04MPa），利用压差给水泵注水。
（2）、采用有底阀排水泵时（即3号泵），应先打开水泵泵体上排气堵头，启动辅助灌水泵，将泵体内注满水,关闭排气堵头。
2、起动水泵：
合上高爆开关手车后，在水泵控制箱上按“合”按钮即可（合闸按钮按下必须持续3～5秒钟后方可松手）。
3、关闭射流泵。
4、操作阀门：水泵起动后缓缓打开出水阀门，保证压力始终在4～6MPa之间，等压力稳定后全部打开阀门。
5、排水设备投入正常运行。
6、其它按说明书进行操作。
7、工作泵、检修泵和备用泵应交替运行，对于不经常运行的水泵电机应每隔一个月空转1~2小时，以防潮湿。
8、井筒与水泵之间的巷内（管子道及安全出口），必须保持畅通，不得堆放杂乱脏物。
9、司机应定期检查水仓内水位高度，保证及时排水。
10、主排水泵的正常停机：
1）、缓缓关闭水泵的出水阀门至关的位置。
2）、按下水泵控制箱上“分”按钮，水泵电动机停止运行。
3）、切断水泵电机电源开关。
四、排水泵运行中的故障停机
1、水泵运行中出现下列情况之一时，应紧急停机：
（1）、水泵异常震动或有故障性异响。
（2）、水泵不吸水。
（3）、泵体漏水或闸阀、法兰滋水。
（4）、起动时间过长，电流不返回。
（5）、电动机冒烟、冒火。
（6）、电源断电。
（7）、电流值明显超限。
（8）、其它紧急故障。
2、紧急停机按以下程序进行：
（1）、断开水泵控制电源，停止电动机运行。
（2）、关闭水泵出水阀门。
（3）、上报主管领导，并做好记录。
3、主排水泵司机班中应进行巡回检查：
1）、巡回检查的时间一般为每一小时一次。
2）、巡回检查内容为：
a 各紧固件及防松装置应齐全，无松动。
b各发热部位的温度不超限（滑动轴承不大于65℃，滚动轴承不大于75℃，）
c 压力表指示正常
d 电动机、水泵无异状、异响或异震。
e 电流不超过规定值，电压波动不超过额定电压值的±5%。
f 真空表指示应正常。
g 吸水井积泥面距笼头底面距离不小于0.5米。
3）、巡回检查中发现的问题及处理经过，应填入运行日志。
4）、认真填写泵组开停的时间、日期、累计的运行时间。
五、主排水泵司机的日常维护内容：
1）、轴承润滑
（1）、滑动轴承每运行2000~2500小时换油一次，滚动轴承大修时换油，运行中不必换油。
（2）、油质符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用。
（3）、运行中要及时加油，经常保持所需油位。
2）、定期清刷笼头罩，清除吸水井杂物。
3）、排水泵轮换运行，保证备用水泵随时可投入使用。
六、排水泵司机应严格遵守以下安全守则操作纪律：
1）、司机接班后不得睡觉，不得做与操作无关的事情。
2）、司机不得随意变更保护装置的整定值。
3）、操作高压电器时：
a、一人操作，一人监护。
b、操作者应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。
c、电器、电动机必须接地良好。
4）、真空表、压力表失灵的情况下，高压电器、电动机不得投入运行。
5）、在处理事故期间，司机应严守岗位，时刻注意水泵运行状况，不得离开泵房。
七、收尾工作
1、清扫水泵房的环境卫生，整理记录。
2、将存在的问题向接班司机认真交待清楚。
井下变电工技术操作规程
一、一般规定：
1、井下变电工必须经过培训、考试合格，取得资格证后持证上岗。
2、井下变电工必须掌握变电所供电系统图及运行方式，了解变电所电源情况和各开关柜的负荷性质、容量、运行方式。
3、变电工必须熟悉变电所主要电气设备的构造、特性、技术参数及工作原理并能熟练操作。每天定时试验漏电保护装置，并做详细记录。
4、变电所应有绝缘台、绝缘手套、绝缘靴、高压验电器、接地线等安全用具，并在固定位置摆放整齐。
5、变电工必须掌握触电急救法和电气设备防、灭火知识。
二、接班工作：
1、检查电气设备上一班的运行方式、操作情况、异常运行情况、设备缺陷和处理情况。
2、了解上一班发生的事故，不安全情况和处理经过。
3、阅读上级指示、操作命令和有关记录。
4、了解上一班内未完成的工作及注意事项，特别是上一班停电检修的线路和有关设备的情况。
5、检查通讯设备应保持完好。
6、清点工具、备件、安全用具、消防用品、图纸和各种记录本。
7、接班变电工应在上一班变电工完成倒闸操作或事故处理完毕，在交接班记录本上签字后方可接班。
三、巡视：
值班变电工负责变电所内电气设备的安全运行，应检查以下内容：
1、电气设备运行正常，有无异响及过热现象。
2、电气设备的外部接线及所内电缆悬挂应符合要求。
3、电缆头无漏胶、渗油现象。
6、仪表指示、信号指示应正常。
7、电气设备接地线应良好。
8、继电保护指示应正确。
四、操作：
值班变电工负责变电所内高、低压电气设备停、送电操作。
1、停电操作：值班人员接到停电指示或持有“高压停电工作票”的作业人员及检查人员的停电要求后，应核实要停电的开关，确认无误后，做如下操作：?、高压开关停电操作。停电操作时必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。操作高压开关手柄，断开真空断路器，操作隔离手车手柄退出隔离手车，并在手柄上挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌。
?、低压馈电开关停电操作。切断开关后实行闭锁，并在开关手柄上挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌。
2、送电操作：当值班人员接到送电指示或原停送电联系人要求送电时，应核实要送电的开关，确认无误后，做如下操作：
?、高压开关送电操作。取下停电标志牌，戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。将隔离开关推到位，操作真空断路器手柄进行合闸送电。开关合闸后，要听、看送电后的电气开关有无异常现象，如有异常现象，立即切断断路器，并向矿调度及有关领导汇报。
?、低压馈电开关送电操作。取下开关手柄上“有人工作，禁止合闸”的标志牌后解除闭锁，操作手柄合上开关。开关合闸后，要听、看送电后的电气开关有无异常现象，如有异常现象，立即切断开关，并向矿调度及有关领导汇报。同时，送电后观看检漏继电器绝缘指示，当指针指示低于规定值时，必须立即切断开关，责令作业人员进行处理并向调度及有关领导汇报。
五、其它注意事项：
1、在供电系统正常供电时，若开关突然跳闸，必须先向队内有关人员和调度汇报，待查明原因排除故障后，方能送电。
2、变电工必须随时注意各开关的继电保护、漏电保护工作状态，当发生故障时及时向有关领导和调度汇报，并做好记录。
3、凡有可能反送电的开关必须加锁，开关上挂“小心反送电”警告牌。
4、按要求认真填写各种记录。
5、搞好所内文明卫生。
电焊工安全技术操作规程
1、操作者必须具有基本的电工知识，熟悉电焊机性能结构和掌握防止触电的方法，以及触电后的急救方法。
2、工作前要认真检查设备，尤其是电源与绝缘性能是否良好，工作时先合大闸，后合小闸，并注意电焊机声音、温度是否正常，合理调整电流，严禁超负荷使用。
3、所有焊接设备，包括电机，焊接工作台及其它金属设备，均应装有可靠的接地线。
4、一次与二次电线路，都必须绝缘良好，并且容易辨认。
5、对油桶、油罐或装过易燃品、爆炸品的容器焊接或切割，必须先用苛性纳或者磷酸钠溶液洗净，用压缩空气吹干再施焊。
6、对有压力容器或者密闭容器的表面原则上不许焊接或切割，特殊情况必须经
有关人员研究，采取有效措施。
7、在金属容器内焊接，必须有专人监护并要有足够的通风。
8、高空作业必须采取安全措施，操作人要扎安全带。
9、固定的工作地点，要设有活动挡板。
10、距工作地点10m之内，不准存放汽油和其它易燃易爆品。
11、电线不能与乙炔管和氧气管混在一起。
12、工作时必须戴好专用的防护眼镜。
13、在水泥地面上切割材料时，应用铁板隔开，防止水泥受热爆炸伤人。
14、氧气瓶
1）氧气瓶上不准有油脂，同时不准戴有油脂的手套去拿氧气瓶。
2）搬运氧气瓶时，要注意轻放，防止把瓶口碰坏。
3）禁止将氧气瓶放在靠近火源的地方，采暧期要放在距暖气片一米以外的地方，夏季不许放在阳光下，用过之后放在指定的地方。
4）氧气瓶不能与乙炔瓶放在一起，两者之间距离至少相距10m。
5）将压力调节器与氧气瓶连接前，应当吹通气瓶气门，并检查接管头的螺丝，是否正确，同时必须查看是否有油脂，当吹泄气门时，操作者应站在气门管接头的侧面，与压力调节器连接时，应慢慢的开启，每转一下均为一周的四分之一，以保证能在必要时立即关闭。当气门发生故障时，应有专业人员修理。
6）使用氧气时，不能全部把气用完，压力表所示压力不得小于0.5Mpa。
15、乙炔瓶
1）不允许在烈日下曝晒乙炔瓶。
2）不允许在有明火的地方开启乙炔瓶的阀门。
16、回火防止器
1）回火防止器的结构要与乙炔压力及用量相适应，必须安全可靠。
2）回火防止器每次使用前清除污垢。
3）一个回火器只允许一个焊工工作使用。
4）在停止使用乙炔时，必须关上乙炔导管上的阀门。
17、氧气瓶的压力调节器
1）将压力调节器装好后，应将压力调节到所需的工作压力。
2）在冬季时应注意压力调节器冻结，在万一冻结的情况下，应采用热水或蒸气加温，绝对禁止用明火烘烤。
3）压力调节器的压力表失灵，无铅封或安全阀不可靠时要禁止使用。
18、输氧软管
1）乙炔管与氧气管要有颜色区别，不可混用。
2）如遇软管着火，应将软管着火处上方弯折，并迅速关闭压力调节器。19、焊枪及割枪
1）在点燃时，应先开氧气阀吹一下后，再微关一下，然后打开乙炔阀，两种气体混合后立即点火，在熄灭时，应先关乙炔气阀后关氧气阀。
2）点火之前，必须先检查焊枪、割枪是否正常，连接是否紧密，严禁使用不合格漏气的焊枪、割枪。
3）当发生回火的情况下，应立即关闭乙炔气阀，然后关闭氧气阀。
4）当焊枪过热时，先关闭乙炔气阀，让氧气阀打开，将焊枪置于冷水中冷却。
5）点燃的焊枪、割枪不许离手。
6）当焊枪嘴堵塞时，应用黄铜丝疏通，不准用其它金属丝通。
切割机安全技术操作规程
1、切割机必须设专人管理，按时更换切割片，启动前，要检查切割片有无
裂纹和松动，检查防护罩是否完好。
2、操作者必须戴上防护眼镜。
3、对切割机性能不熟悉的人不能使用切割机。
4、对有裂纹、有破损的切割片或者轮轴与切割片的孔配合不好的切割片不
得使用。
5、换切割片的螺丝要均匀用力，不要过松或过紧，安装切割片的法兰盘不
得小于切割片直径的1/3，与切割片之间要垫好衬垫。
6、送电后必须待电机转动正常，方可切料。
7、切料厚度不得超过设备最大允许值。切料的料边、料头要随时清理，保
持工作场地的清洁整齐。
桥式起重机安全技术操作规程
一、一般规定
1、本规程只适用于马莲台煤矿机修车间单梁起重机的操作。
2、操作者应经过起重技术及安全培训，经考试合格取得资格证后，持证上岗。操作者必须具备机械和电气操作知识，熟知设备使用性能及说明书的有关规定。
3、起重、吊运工具要按规定定期检查和试验，不合格的禁止使用。
4、起重、吊运作业时必须设专人统一指挥，明确安全监护人，其他人员精力集中，认真作业。
5、在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物；不得站在被起吊重物上起吊。进行起重作业时，不准站在重物下作业。严禁用手直接校正已张紧的吊具。
6、有下列情况之一者不得进行作业：
（1）超载或物体重量不清，吊拔埋置物及斜拉，斜吊等；
（2）电动葫芦有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等；
（3）捆绑或吊挂不牢或不平衡而可能滑动；
（4）重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等；
（5）作业地点昏暗，无法看清场地和被吊物。
二、作业前的准备
7、根据物体的质量、体积、形状和起吊行程，合理选择吊运方式和吊具。
8、认真检查吊运机具、绳索、吊具和安全带等的质量、强度，应达到要求。
9、熟悉作业环境、吊运路线及相关外围环境的情况，清理工作现场的杂物。
三、吊运、起重作业
修。
12、重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度短行程试吊，再以最小高度吊运。吊重运行时不得从有人的上方通过。在吊钩处于最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保留3圈以上安全绳。
13、不得拆改电动葫芦的安全装置。
14、使用中如有异常响声，应遵循先停车，后检查，排除故障后再开车的程序。
15、被吊物体的活动部件必须可靠、固定，或拆（卸）下分别吊运。
16、将起吊绳逐渐张紧，使物体微离地面，进行试吊。检查物体应平衡，捆绑无松动，如有异常应立即停止吊运，将物体放回地面进行处理。
17、试吊1～2次，确认可靠后再正式起吊，将物体吊至指定位置卸下。
18、卸下吊运物体时要垫好衬物，放置平稳，然后拆除绳索，吊具。
19、如需平车运送物体时，应将物件平稳吊至车辆中心位置，垫好衬物，平稳放下，并用绳索或螺栓固定在平车上。
20、用人力搬运物件时，要有专人统一指挥，互相叫应好，同起同落，防止伤人和损伤设备。
21、起重机司机应听从挂钩人员的指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。起重机在开车前要将所有控制器手把置于零位，鸣铃示警后方可开车；吊运作业时，将重物提起、放下、行车和重物接近人员时，司机均应鸣铃示警。
四、收尾工作
22、拆除并清点起吊用的所有工具、器具和设备等。
23、断开电源总开关，并将操作室门上锁。
钳工安全技术操作规程
1、设备检修开工前，应先到工作地点熟悉环境，详细了解设备结构、特征及其技术状态，以便制定工作计划及安全措施，准备必须的工具、配件和材料。
2、工作地点必须有良好的光线，检修人员到达工地后，先清除工作范围内的障碍物，每个检修人员应有明确分工，制定拆卸顺序之后进行工作。
3、工作开始前要切断被检修设备电源开关，禁止机器运转进行检修。如需在机器运转中调整，应制定防止检修人员身体与转动部位接触的措施。
4、在工作中遇有电器问题，必须找电工来解决，禁止自行拆卸修理。
水稻种植技术操作规程完整
绿色水稻种植技术操作规程 为确保生产出绿色食品优质大米，特制定此技术规程。对水稻生产基地的规管理和技术指导，严格控制各种污染。 一、水稻栽培管理 （一）育秧 1、品种选择 选择适宜地区的优质高产新品种，不带病菌、虫源、无破粒、无秕粒、优质高产新品种。 经两年实验示，选出绥粳4，龙洋16，180，旱香74，旱香52等优质品种。这些品种抗病性强、生产性好、米质优良（一级米）、适口性好。 2、种子处理 晒种 3月25日——3月30日，室外晒种1—2天，增加种子活力。 盐水浸种，浸种4—5天后捞出控干进行催芽，有50%种子露白后方可播种。
3、营养床土配制 根据当地条件选用疏松、肥沃、富含有机质、偏酸、无草籽的腐殖土或旱田土，风干过筛，最好加15-20%草碳土，按照每平方米苗床需要20kg原土，加入适量75%浓硫酸使PH值达到5-6.0，制成营养土。 4、秧床整理 选取无盐碱、土地肥沃、平坦的壤土为育秧地块， 田要泡透使土质松软。秧床设置宽1.5米、长15米，秧沟宽30厘米，将秧床精细整理，达到平整一致，无作物根茬、杂草。 5、播种 4月5日——4月12日，首先在浇透水的置床上铺有孔地膜或软盘，然后铺撒3cm厚的营养土，刮平，浇透水，盘育苗每盘播70克左右，合理密植，稀播育壮秧。 6、秧田管理 温度管理 出苗前密封保温，棚温控制在30℃左右，苗出齐后及时撤去地膜。2叶1心时，温度控制在20—25℃左右，低温大床苗，严防高温烧苗和徒长。降温主要靠通风大小来调节。 水分管理
6、整地 11月上旬，水稻机收后，秸秆全部还田深翻，亩秸秆还田量在600公斤以上。 按照绿色食品优质米要求，四月下旬在耙地时施用em 菌发酵好的农家肥2吨/亩，施底肥磷酸二胺5公斤/亩，农家肥要施均匀，可以增加土壤有机质含量，改进土壤理化性状。 一次性深施，这样不仅节省施肥次数，而且有利于提高有效分蘖率和有效穗数及穗大粒饱，减少垩白率，提高稻米品质。 4月25日——5月1日泡田。 耙地 春季耙地以旱耙为主，泡田后水耙找平为辅，水耙地以寸水不露泥为准。 （二）插秧 5月9日——5月28日，当气温稳定在13℃时，就可开始插秧，插前3—5天整好地耙细耙平，寸水不露泥，沉淀适宜时，就可以插秧，插秧时要保证插秧质量，浅插，插秧
客运站三品检测仪安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A90036 客运站三品检测仪安全操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
客运站三品检测仪安全操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、目的 为认真落实客运站安全生产方针，确保安全生产目标的实现，促进企业进一步深化安全生产标准化，特制定此操作规程。 2、适用范围 适用于三品检查员。 3、引用文件 《中华人民共和国安全生产法》 4、管理职责 安保股负责检查执行情况，三品检查员认真执行
本规程，并承担违规的法律责任。 5、内容与要求 5.1工作程序 旅客进站时，“三品”检查人员应积极主动引导旅客将所有随身携带物品包括腰包放入安检仪进行检查。物品通过检测仪过程中，查看“三品”检测仪器工作状态，在确认所有通过安检仪的物品均无“三品”之后，允许旅客将自己的物品从检测仪另一侧取走乘车。如发现“三品”，应立即处置（没收并上报领导） 5.2岗位职责内容 5.2.1严格查禁，严禁旅客、车主〈随车〉携带“三品”进站，在检查中，若不服从检查的，及时报告值班领导。 5.2.2检查按一看、二闻、三问、四摸、五开包
实验室常见仪器使用标准及操作规程SICOLAB
超净工作台 标准： A.根据环境的洁净程度，可定期（一般2～3个月）将粗滤布拆下清洗予以更换； B.定期（一般为一周）对超净工作台环境进行灭菌，同时，经常用纱布沾上酒精或丙酮有机溶剂将紫外杀菌灯外表面揩擦干净，保持表面清洁，否则会影响杀菌效果； C.当加大风机电压不能使操作风速达到0.32m/s时，必须更换高效空气过滤器； D.更换高效空气过滤器时可打开顶盖，更换时应注意过滤器上的箭头标志，箭头指向即为层气流流向； E.更换高效空气过滤气后，应用尘埃粒子计数器检查四周边框密封是否良好，调节风机电压，使操作平均风速保持在0.32～0.48m/s范围内，再有用Y09-4型尘埃粒子计数器检查洁净度。操作规程： A.使用工作台时，应提前1小时开机，同时开启紫外灭菌灯，处理操作区内表面积累的微生物，三十分钟后关闭杀菌灯； B.新安装的或长期未使用的工作台，使用前必须对工作台和周围环境先用超净真空吸尘器或用不产生纤维的工具进行清洁工作台，再采用药物灭菌法和紫外线灭菌法进行灭菌处理； C.操作区内不允许存放不必要的物品，以保持操作区的洁净气流流型不受干扰； D.操作区内应尽量避免作明显扰乱气流流型的动作； E.操作区内的使用温度不得大于60℃。 冰箱 使用标准： A.在冰箱接入电源之前，请仔细核对冰箱的电压范围和电源电压是否相等； B.冰箱必须有干燥的接地，如果电气线路没有接地，那么必须请电工将冰箱单独接地； C.不可将汽油、酒精、胶粘剂等易燃、易爆品放入冰箱内，以免引起爆炸； D.冰箱不能在有可燃性气体的环境中使用，如发现可燃气体泄漏，千万不可拔去电源插头，关闭温控器或灯开关，否则会产生电火花，引起爆炸； E.切勿用水喷洒冰箱顶部，以免使电气零件受损，发生危险； F.清洁保养及搬动冰箱时必须切断电源，并小心操作，不让电气元件受损； G.冰箱应放置在平坦、坚实的地面上，如放置不平，可调节箱底平脚； H.冰箱应放置在通风干燥，远离热源的地方，并避免阳光直射； I.冰箱在一般使用时，会结霜，当结霜特别严重时，可关机或关掉电源进行人工化霜，必要时可打开柜门加速霜层融化； J.当冰箱搁置不用时或长时间使用箱内出现异味时，必须进行清理； K.不可用酸、化学稀释剂，汽油、苯之类物品清洗冰箱任何部件； L.箱内不要放熟的食品，热的仪器必须冷却至室温后，再放入箱内； 操作规程： A.首次通电或长时间不用重新通电时，由于箱内外温度接近，为迅速进入冷藏状态，可把温度调至最冷处，待冰箱连续运行2～3小时，箱温降低后，再将温度调至适当位置； B.在使用中，不要经常调动温度控制器； 电子天平 操作规程： A.将电子天平置于稳固、平整的台面上； B.插上电源，打开开关；
试验室主要仪器设备操作规程
实验室主要设备操作规程 （一）、BYS-II型型恒温养护箱操作规程 1、箱体就位24h后，按后地线，调节水平，向水箱加清洁水，水箱操作加热管，并自传感器盒内茧型塑料盒内回蒸馏水，将砂布一头放入盒内； 2、打开侧门拿掉增湿器喷嘴，取下透明水箱，逆时针旋下水箱底盖，加满清洁水，旋紧放回增湿器上，打开电源开关将喷雾旋钮调节到最大位置； 3、仪器湿度控制，只需拔动干球湿度给定开定，即能实现温度控制；温度控制是应用干湿球法，当干球温度恒定后，相对温度即可由给定湿球温度来实现； 4、接通电源，使仪器开始工作，待箱内温度达到给定值时，再放入试件； 5、加温和制冷严禁同时进行； （二）、HS40型混凝土渗透仪操作规程 1、试件成型、养护：用成型模并根据设计所要求的配合比制作试件，一天后拆模，并将钢丝刷将试件上、下面水泥浆刷去，然后按部标或国标的规定养护； 2、实验一天将试体从养护池中取出，将试模加热到40℃左右，并将封闭用的蜡加热到完全融化，然后将试件四周在融化的蜡中滚动一周（试件两端严禁有蜡），将粘有蜡的试件用压力机压入已加热的试模内； 3、渗透实验 ①灌水将注水嘴的螺帽拧下，同时开各个截门，把漏斗置于漏斗嘴上，灌 水于蓄水罐，待其灌满，并启动水泵，要求试模底盘内已冲满水（作用在于排除管路充内的空气），这时间将6个通向试模的截门关上。 ②安装试模把装好的试模，可靠地装固地仪器上。 ③启动前先将电接点压力表的两限压指针转到0.2Mpa的位置，上限指针
和下限指针分别转到0.175Mpa和0.225Mpa的位置上，从而使电控制系保持实验水压的范围内。 ④打泵（启动）时，首先打开小水阀，关闭0号截门，直到小水嘴流成线 后再打开1-6号阀门，并将小水阀关闭（注意泵内空气持有排尽）。 ⑤实验时，水压从0.2Mpa开始，以后每隔8h增加水压0.1Mpa，并随时 注意观察6个试体上端面的透水情况。 ⑥当有试体的端面有压力水参透出来时，记下此时的水压作为实验的压力 值。 （三）、K21-500型电动抗折实验机操作规程 1、接通电流，将砝码零线对准规范尺零位； 2、调整平衡砣，便于杠杆完全平衡； 3、将试样放入抗折夹具； 4、转动手柄，使大杠杆有一定扬角； 5、按起动按钮，游标砝码移动，直到试样断裂； 6、游标刻度线，所对应抗折强度值； 7、卸下试件，将游标砝码复零位； 8、实验完毕，清扫碎屑； （四）、ZT96型胶砂试体成型台操作规程 1、接通电源 2、抬起台盘，使凸轮转动，不触及随动轮，并检查凸轮转动方向是否正确； 3、将装有胶砂物试模放在振动台上； 4、转动手柄，将试模卡紧，固定在振动台上； 5、按下控制器的启动开关，开始振动，60次扣自动停机；
机动车检测线安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.机动车检测线安全操作规 程正式版
机动车检测线安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1. 工作前认真作到： 1.1仔细阅读交接班记录，了解上一班检测线的运转情况。 1.2检查各工位检测设备紧固件牢靠，各运动面及滑动面无障碍物，限位装置及安全装置可靠，各电气箱关闭牢靠，电气接地良好，检验车辆行驶通道通畅无阻。 1.3检查计算机操作系统正常，各工位灯牌、面板显示正常；各操作机构处于非工作位置，保持各地坑的干燥和清洁。 1.4按规定检查各检测设备的润滑状况并按规定做好润滑工作。
在设备检修或调整之后，也必须按上述（4条）规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。 2. 工作中认真作到： 2.1坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开设备时要停车，关闭电源、气源。 2.2按照检测线启动程序启动各工位检测设备。 2.3烟度检测仪在测量前必须通电预热30分钟，检查清洗压缩空气压力0.05～0.1MPa，管路完好无泄漏。 2.4操作者离开检测线操作现场或进行清洁，检修时须关闭电源。 2.5被检机动车应保持清洁干净，不得
仪表工作者安全技术操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 仪表工作者安全技术操作规程 (标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
仪表工作者安全技术操作规程(标准版) (1)一般安全规定 1.仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒有害物质的安全知识。 2.在一般情况下不允许带电作业。 3.在尘、毒作业场所,须了解尘、毒的性质和对人体的危害,采取有效预防措施。 4.进入塔、槽等罐内作业应按罐内作业安全规定执行。 5.非专责管理的设备,不准随意开停。 6.仪表工工作前需仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是否良好,否则不能开始工作。 7.检修仪表时事前要检查各类安全设施是否良好,否则不能开始检修。
8.现场作业需要停表或停送电时必须与操作人员联系,得到允许,方可进行。电气操作由电气专业人员按制度执行。 9.仪表检修时,应将设备余压、余料泄尽,切断水、电、气及物料来源,降至常温,并悬挂“禁止合闸”及“现在检修”标志,必要时要有专人监护。取下保险。 10.使用电烙铁,不准带电接线,应接好再送电,严禁在易燃易爆场所使用易产生火花的电动工具,必须使用时要办理动火证。 11.仪表及其电气设备均须有良好的接地。 12.任何仪表和设备,在未证实有无电之前均应按有电对待。凡尚未弄清接线端的接线情况时,都应以高压电源对待。 13.仪表、电气及照明设备等的导线不得有破损、漏电情况。 14.仪表电源开关与照明或动力电源开关不得共用,在防爆场所必须选用防爆开关。 15.仪表及其附属设备,送电前应检查电源、电压的等级是否与仪表要求相符合,然后检查绝缘情况,确认接线正确、接触良好后,方可送电。
水稻种植管理技术方法介绍
水稻种植管理技术方法介绍 一、节水灌溉技术 水稻遇到阶段性低温，又遇绵绵细雨。花粉吸水容易破裂，空壳增加，9月上旬若出现早霜，使水稻不能正常灌浆、乳熟。风速过大时，造成水稻器官直接损害而增加了空秕粒，直接影响了水稻的结实率，造成减产。 1.选择优良抗逆性强的品种，培育壮秧，增施硅肥，增加叶片韧度，促进根系发育，防止叶片下垂，减轻遮敝，创造良好的受光环境。提高抗逆性。 2.在水稻抽穗期，注意天气变化。当气温低于17℃时，要加深水层15～17厘米，以水保温，气温回升后恢复原水层，以利水稻正常成熟。 3.在不影响产量的情况下，适当减少氮肥的施用量，增施钾肥，从促花肥开始，每一个叶龄同期施一次，可以增强稻株吸收钾肥的能力，减少副作用，穗大增粒重。提高水稻产量。 三、适期收获 收获时期的早晚，将直接影响稻米外观品质，食味品质和产量。收获过早，籽粒尚未充分成熟，秕粒、青粒多，出米率低，米质差;收获过晚。籽粒养分倒流，产量降低，易受早霜危害，茎秆倒伏，稻壳厚，米质发暗无光泽等，造成直接经济损失。因此不能适时收获对产量的影响是很大的。当穗轴上下干黄，穗上部三分之二的枝梗变黄.穗下部的谷粒定型变硬时是最佳的收获期。 防治稻曲病，一般应在水稻破口前1周左右施药。据江苏省农科院等单位多年前的试验研究，用井冈霉素防治稻曲病，在水稻破口前1周左右用药效果最好，到破口期再施药，几乎没有防治效果。从近年试验示范和大面积生产用药情况看，适用于防治稻曲病的苯
甲·丙环唑、戊唑醇等唑类杀菌剂，铜高尚碱式硫酸铜、琥胶肥酸铜等铜制剂以及咪鲜胺等药剂，在水稻抽穗期使用，对稻曲病也有一定的防效。水稻破口前1周没有用药防治稻曲病的田块，可以考虑在抽穗期因地制宜地选用上述药剂防治稻曲病。 避开高温对水稻结实的影响，要适期播种，避开炎热高温。将一季中稻的最佳抽穗扬花期安排在8月中旬，有效地避开7月下旬~8月上旬存在的常发性高温伏旱天气。合理筛选应用抗高温力较强的品种，调整水稻后期追肥，提高施肥中磷钾比例。当水稻处于抽穗扬花等高温敏感时期，如35℃以上高温天气有可能形成热害时，可以在田间灌深水，根外喷施3%的过磷酸钙或0.2%磷酸二氢钾溶液，增加稻株对高温的抗性，减轻高温伤害。如已遇高温，则加强受灾田块的后期管理，首先坚持浅水湿润灌溉。防止夹秋旱使灾害进一步加剧，后期切忌断水过早，以收获前7~10天断水为宜，其次加强病虫害的防治。另外，还可蓄养再生稻。根据不同的受灾程度，因地制宜蓄养再生稻是一种有效的补救措施。 看了“水稻种植管理技术方法介绍”的人还看了：
车辆出站安全检查操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L6817 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 车辆出站安全检查操作 规程正式样本
车辆出站安全检查操作规程正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、目的 为认真落实客运站安全生产方针，确保安全生产 目标的实现，促进企业进一步深化安全生产标准化， 特制定此操作规程。 2、适用范围 适用于出站检查员。 3、引用文件 《中华人民共和国安全生产法》 4、管理职责 安全科负责检查执行情况，出站检查员认真执行
本规程，并承担违规的法律责任。 5、内容与要求 5.1工作程序 在应班车出站时，必须趟次上车清点核对旅客和驾乘人员人数，核对车辆、驾驶员，检查车辆超高、超载情况，填写出站检查登记表，驾驶员在出站检查登记表上签字，检查人员在安全例检记录卡或合格通知单和出站检查登记表上签字并对驾驶员进行安全提示后方可放行车辆出站。 5.2工作岗位内容 5.2.1当班中，对载客出站的营运客车进行例行的安全检查，严禁客运车超员、超高、超重，严禁易燃易爆有毒物品上车，严格执行“五不出站”的规定，履行好自己的岗位职责。 5.2.2严格审查驾驶员及车辆的进站资质关，按
有机水稻种植操作规程
有机水稻种植操作规程 (2012-06-05 19:26:26) 转载▼ 标签： 杂谈 格林有机公司 一、有机水稻栽培技术规程 1 有机稻产地环境技术条件 1.1 产地环境要求，有机稻生产基地应远离城区、工矿区、交通主干线、工业污染源、生活垃圾场等。基地的环境质量应符合以下要求： ①土壤环境质量符合GB15648-1995中的二级标准。 ②农用灌溉水符合GB5084的规定。 ③环境空气质量符合GB3095-1996中的二级标准和GB9137的规定。 1.2 产地要求，产地周边5Km以内无污染源，上年度和前茬作物均未施用化学合成物质；稻农技术好，自觉性高；土壤具有较好的保水保肥能力；土壤有机质含量 2.5%以上，pH值6.5~7.5；光照充足，旱涝保收。 1.3 灌溉水要求，稻田灌溉水水质符合GB5084的规定，水源为洮儿河水系，察尔森水库节制供水，水源充足、水质纯净、渠系配套，并且是分水后第一灌溉区，在灌区上游没有工业区和其他污染源。 2 育苗 2.1 品种选择 2.1.1 必须选择经过认证的达标的，同时经过转换的种子。通过穗选，连续两年的有机栽培获得有机稻种。 2.1.2 选择抗逆性强、抗病虫性强、熟期适中的、适口性好的优质品种。 2.1.3 禁止使用转基因种子。 2.2 种子处理 2.2.1 盘育秧每亩用芽籽4.0公斤。
2.2.2 晴天中午晒种2-3天，可杀菌并提高种子活力。 2.2.3 用黄泥选种，即50公斤水加10公斤过筛黄泥搅拌成浆（放新鲜鸡蛋漂出即可），放入稻种，去除秕粒，捞出好籽清洗一遍。 2.2.4 常规浸种催芽，常温水浸种5-6天，捞出放在30℃条件下破胸，80%种子露白时，降至25℃催芽，芽出齐后散温凉芽4-6小时即可播种。 2.2.5 温汤浸种催芽，将种子放入恒定的53℃水中提温半个小时（可提高种子活力和杀菌），然后进行常规催芽。 2.3 置床处理及播种 2.3.1 选择河淤土或山根腐殖土做盘土，去除杂草，破碎过细筛。 2.3.2 置床翻深10-15厘米，清除杂草，打碎坷垃，整平压实，碎土块搂至四周。 2.3.3 盘土配制，选择猪粪、羊粪和牛粪的混合腐熟农家肥（农家肥腐熟可杀死杂草种子、虫卵及病菌），农家肥与床土比例是1：5-10，破碎过细筛（6-8毫米）；将食用白醋用水稀释到 pH值3左右的酸化水，用稀释的酸化水浇拌盘土，使盘土pH值达到4.5-5.5之间。 2.3.4 先将置床浇透水，待水渗下后，置床上摆盘，盘盘紧靠，装满盘土，浇透清水即可。 2.3.5 气温稳定通过5-6℃即可播种（4月20日-25日）。盘育苗每盘播芽籽100克，播均播匀，将种子轻压三面入土后覆土，再将地膜覆上压牢。 2.4 苗床管理 2.4.1 出苗前，棚内保持20-28℃温度。 2.4.2 秧苗出齐，顶膜立针时，及时撤掉地膜。 2.4.3 管水，床土发白变干时要及时浇水，浇水时间为早揭膜后和晚扣膜前。随气温增高和通风口加大，增加补水，每次浇透，切忌大水漫灌。结合浇水使用 2-3次酸化水（pH值5左右食用白醋稀释的酸化水），保持盘土的酸性，利于育壮苗抗病。 2.4.4 炼苗，出苗撤膜后，白天晴朗高温时，开始通风炼苗；1.5叶前小通风，即两端和背风面通风；1.5-2.5叶期，两侧适当通风；2.5叶后加大通风，使棚内温度保持在25℃左右，日均气温稳定在12℃以上时，昼夜通风炼苗，并逐步揭膜，防止失水，青枯死苗。 2.4.5 追肥，苗期结合浇水浇农家肥浸出液1-3次。
实验室仪器标准操作规程的编写规范
适用范围 本规范适用于本单位仪器设备标准操作规程的编写。 操作规程编写的基本要求 1格式要求 1.1文件名称及编码 1.1.1文件名称命名方式为“生产厂家（或者品牌）简称+型号+仪器名称+标准操作规程”，例如：安捷伦1200高效液相色谱仪标准操作规程。 1.1.2编码方式为“ZY+序号-5.5-2013”，例如：ZY12-5.5-2013。 1.1.3字体均为宋体小四，并加粗。 1.2实施日期 1.2.1实施日期格式参照“2013.01.01”，字体均为宋体小四，并加粗。 1.3规程内容格式 1.3.1全部字体均为宋体小四，行距为1.5倍，内容小标题加粗。规程中的层次划分及编号，一律采用阿拉伯数字，层次的划分，一般不超过4部分，且首行不缩进。 2内容要求 2.1依据仪器设备使用说明、培训教程和上级已发布的标准操作规程编写，且与有关规定相协调。 2.2文字表达应准确、简明、通俗易懂，逻辑严谨，避免产生不易或不同理解的可能。 2.3规程中的图样、表格、数值、公式和其他技术内容应正确无误。 2.4规程中的术语、符号、代号应统一，与有关标准相一致，同一术语应表达同
一概念。 3规程一般由以下部分构成 3.1操作程序 3.1.1操作前准备 3.1.1.1核对和确认所用设备与检测目的所要求的一致性。 3.1.1.2识别设备计量检定状态标志和技术状态标志应符合规定；需要时，应标明对设备进行检定（自验）与检定周期的要求。 3.1.1.3设备使用技术条件和工作环境条件的检查与确定。 3.1.1.4安全与劳动保护条件的检查与确认。 3.1.1.5设备正确停机状态的检查与确认。 3.1.1.6检查并加油、加水、加燃料（必要时），达到规定要求。 3.1.2开机与运行 3.1.2.1接通电源，观察指示信号的要求与规定。 3.1.2.2必要时，仪器的预热或预置的要求与规定。 3.1.2.3校准或调零的要求与规定。 3.1.2.4设备自身系统误差的测定。 3.1.2.5必要时（如长时间停机后初次运行时）开机空运行，观察运行的稳定性。 3.1.2.6对样品的要求与规定 3.1.2.7上样和运行的操作步骤，要求与规定 3.1.2.8读取检测数据的方法。 3.1.2.9必要时（如长期停机，初次运行）在首次运行前，采用非检验试样做试验，观察设备运行的稳定性、可靠性。 3.1.3停机与保养 3.1.3.1检测完毕，停机状态的要求与规定。 3.1.3.2切断电源，观察指示信号的要求与规定。
作业指导书-仪器设备操作规程
第一篇仪器设备操作规程 液塑限联合测定仪操作规程 (4) CBR承载比试验仪操作规程 (5) 电热鼓风干燥箱操作规程 (6) 多功能电动击实仪操作规程 (7) 电动脱模器操作规程 (8) 标准摇筛机操作规程 (9) 电子天平操作规程 (10) 压碎值仪操作规程 (11) 规准仪操作规程 (12) 洛杉矶磨耗机操作规程 (13) 加速磨光机操作规程 (14) 砂当量仪操作规程 (15) 自动双刀岩石芯样两用机操作规程 (16) 砂轮磨平机操作规程 (17) 水泥负压筛析仪操作规程 (18) 凝结时间测定仪操作规程 (19) 水泥比表面积仪操作规程 (20) 水泥净浆搅拌机操作规程 (21) 水泥胶砂搅拌机操作规程 (22) 沸煮箱操作规程 (23) 标准养护室操作规程 (24) 水泥胶砂振实台操作规程 (25) 混凝土成型振动台操作规程 (26) 单卧轴强制式混凝土搅拌机操作规程 (27) 水泥胶砂流动度测定仪操作规程 (28) 砂浆搅拌机操作规程 (29) 自动恒温双数显沥青延伸仪操作规程 (30) 智能数显沥青针入度仪操作规程 (31)
电脑全自动沥青软化点测定仪操作规程 (32) 沥青旋转薄膜烘箱操作规程 (33) 克利夫兰开口杯式闪点仪操作规程 (34) 标准恒温水浴操作规程 (35) 全自动混合料搅拌机操作规程 (36) 马歇尔电动击实仪操作规程 (37) 全自动马歇尔稳定度试验仪操作规程 (38) 燃烧法沥青含气量测定仪操作规程 (39) 车辙试验机操作规程 (40) 沥青混合料理论最大相对密度仪操作规程 (41) 车辙试验成型机操作规程 (42) 静水天平操作规程 (43) 液晶显示万能试验机操作规程 (44) 数字式压力机操作规程 (45) 300恒应力压力机操作规程 (46) 标距仪操作规程 (47) 游标卡尺操作规程 (48) 钻孔取芯机操作规程 (49) 贝克曼梁弯沉仪操作规程 (50) 摆式摩擦仪操作规程 (51) 构造深度仪操作规程 (52) 碳化深度测量装置操作规程 (53) 裂缝观测装置操作规程 (54) 渗水试验仪操作规程 (55) 回弹仪操作规程 (56) 恒温恒湿全自动控制仪操作规程 (57)
农场水稻种植技术操作规程
农场水稻种植技术操作规程 送审稿 、尸■、亠 前言 我国是世界上栽培水稻最古老的国家。据对浙江余姚河姆渡出土的炭化稻谷进行的同位素示踪分析，我国水稻栽培至今已经有六千七百多年的历史了。早在汉代，就盛行用直辕犁耕田，文献中已开始记载插秧。古农书《齐民要术》中已提到排水晒田技术，《沈氏农书》中已论述了看苗施肥技术。 新的中国成立以来，广大劳动人民和科技工作者一方面继承和发展我国传统的稻作栽培技术，如总结、推广“南陈北崔”的经验，既促进了水稻生产，又丰富和发展了农业科学。另一方面，围绕水稻生产上的重大问题，开展科学实验，用现代科学技术成就指导稻作实践，使血多科研成果在水稻生产中发挥了作用。除普及矮秆良种和杂交水稻外，在栽培方面，浙江省农业科学院的稀少栽培、湖南省连源地区的水稻规范化栽培、广东省农业科学院的氮调法施肥技术、辽宁省的水稻高产、高效益栽培、江苏省的叶龄模式栽培、黑龙江等地的旱育稀植栽培等，江苏省农业科学院的“水稻栽培计算机模拟优化决策系统”(RCSODS江西农业大学的“水稻生长日历模型”(RICMA等的 研究和应用，都不同程度地推进了稻作技术的改革。因此，我国稻区有所扩展。全国水稻栽培面积由 1949 年的 3.8 亿亩发展到现在的将近 5亿亩地。各稻区还出现了许多高产单位和小面积的高产典型。然而，不同
年份、不同地区、不同单位之间，发展不平衡，产量波动较大，同世界最先进水平比，存在一定差距，就是同我国自然条件下的水稻潜在生产力及高产典型所达到的现实生产力相比，差距也很大；优质稻比重较小，稻米加工档次低，稻米品质急需提高；水稻生产结构单一，劳动生产效率较低。 2001 年，我国加入世界贸易组织，使水稻生产面临新的机遇和挑战，总体分析，是机遇大于挑战。即入世以后，市场开放，减少贸易壁垒，利于大米净出口；公平竞争，国内外加个接轨，利于降低成本和增加收入；贸易和交流增多，容易引进先进技术和经验，促进稻作产业化。根据市场需求和水稻生长发育的需要，在实现均衡增产的同时，生产安全优质稻米，满足人们的生活需要，并扩大出口，是我国水稻栽培的努力方向。 随着我国农村产业结构的调整和农业适度规模经营的发展，广大农村对水稻种植机械化的要求日益迫切，机械插秧、抛秧面积迅速增加。新设计的水稻工厂化育秧成套设备可为解决水稻机械化问题提供可靠的保证。工厂化育秧，即在室内采用机械化的方法，将种子经催芽、播种、适温避光催苗及大棚育秧等过程 , 成批生产出适于机插、机抛、手抛和机摆使用的水稻秧苗。特制定操作规程，以期望水稻产前与产后达到四个化（机械化、产业化、标准化、现代化）。第一章总述 美国、意大利、日本、韩国的水稻生产机械化水平均已达到 97% 以上，实现了水稻生产全程机械化。国内外的实践证明，水稻生产全程机械化不仅减轻了农民的劳动强度，有效争抢农时，提高了水稻产量，而且
安全检测线操作规程示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 安全检测线操作规程示范 文本
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K403 安全检测线操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、检测设备只能由受过专业培训和教育的可靠的操作员操作。 2、开机前应检查检测线各项设备仪具确保在工作机器旁边没有危险。 3、每次在开动检测台前要确保系统使用状态正确和安全。 4、操作时不许断开安全装置，改变或不按原规定使用。检测作业时，禁止检测线周边站有人员。 5、服用麻醉剂、酒或药物后的人员严禁操作本设备。 6、禁止测试每个车轮承重超过规定的车轴。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页
实验仪器标准操作规程
实验仪器标准操作 规程
微波炉标准操作规程 1. 操作程序: 1.1插上电源，打开柜门，放进需要加热的物品，关上柜门。 1.2选择火力，融化培养基一般用中高火即可。 1.3选择时间：融化培养基须注意边加热边拿出观察培养基融化情况，防止培养基爆沸。其它物品加热时间视情况调整时间。1.4加热完毕，将定时器调至0位置，小心拿出加热物品，关闭柜门。 2.微波炉操作注意事项： 2.1 微波炉上不得堆放杂物，微波炉周边不应放置其它电子产品。 2.2炉内未放入加工原料时，不要通电工作，不可使微波炉空载运行，否则会损坏磁控管。 2.3 凡金属的餐具，竹器，塑料，漆器等不耐热的器皿，有凹凸状的玻璃制品，均不可放入炉内使用。瓷制碗碟不能镶嵌有金属边的容器，不能放入炉内。 2.4袋密封包装及金属罐的食品不能直接放入炉内，以免爆炸伤人。 2.5 一定要关好炉门，确保连锁开关和安全开关的闭合。 2.6炉子关掉后，不宜立即取出加热物品，因为此时炉内尚有余热，物品还可继续加工，应过1分钟后再取出物品。
2.7定期检查炉门四周和门锁，如有损坏，密闭不严，应停止使用。以防微波泄漏，不一把脸贴近微波炉观察窗，防止眼睛因微波辐射而损伤，也不宜长时间受到微波照射，以防止引起头晕，目眩，乏力，消瘦，脱发等症状，使人体损伤。 2.8如设备发生问题，第一时间告知主管，设备停止使用，报维修部维修。 2.9光波烹调为烧烤专用，一般情况下不使用光波烹调和组合烹调按钮。 WD-A型电子连锁传递窗标准操作规程 1 .操作程序: 1 .1电子连锁传递窗任何状态下只能打开一扇门，以达到两边空气的严格隔离。 1 .2接通传递窗电源红色电源指示灯亮，操作人员可经过两个按键操作菌灯或开门。 1 .3按开门键（红色钮），一侧门开，货物进入传递窗内，关窗门（据需要开启灭菌灯）。 1.4另一侧门按红色键，取出物品，关闭窗门（若灭菌完需先关闭紫外灯）。 1 .4停电应急开启：传递窗两侧都设有小孔，停电时只要在小孔内插入细铁丝往中间拨动即可开锁。 2维护和保养与清洁 2.1每次使用完毕均需要进行紫外照射舱体。
仪器设备操作规程培训资料
仪器设备操作规程
仪器设备操作规程 为了保证仪器设备安全良好运行，充分发挥仪器设备在技术工作中的作用，提高使用效益，制定本规程。 一、仪器设备的管理制度 1.公司建立仪器设备档案，同类仪器进行编号管理。 2.公司建立仪器设备使用登记簿、保养簿，制定专人负责管理，进行仪器设备的日常保养和维护，做好防寒、防热、防潮、防尘、防火“五防”工作，填写仪器维护保养登记簿。 3.各种仪器设备需制定详细的操作及维护保养规程，每台仪器设备应挂操作维护保养标示牌。 4.负责人每周检查仪器设备的性能，挂好标示牌，性能良好者挂“备用”标示，如出现故障，挂“待维修”标示，及时与维修人员联系维修，并记录维修情况。 5.仪器设备定期进行检测，贴上“检测合格”标示，包括检测日期及检测负责人，并做好检测登记，检测不合格的仪器设备要送检、维修，检测合格方可继续使用。 6.公司组织对仪器设备操作的培训及考核，需熟练掌握。 7.操作者必须严格遵守操作规程，并进行定期维护保养。新进人员在未掌握使用方法前，不得独立操作仪器设备，以免造成仪器设备损坏。 二、仪器设备的使用及维护制度 1.根据仪器设备对环境条件的要求，操作人员在进入实验室时，应按要求穿着工作服，防护衣，戴防护手套等，以保证仪器设备安全运行和操作人员的人身安全。 2.实验室工作人员应经常对水电及环境温度、湿度等进行检查测试，如不符合要求，应及时采取措施，保证仪器设备的运行条件。 3.根据仪器设备使用要求，开机前要进行检查，做好开机准备工作。 （1）检查供电电压是否符合仪器设备的要求。 （2）需电源、水源、润滑等条件的仪器设备，要检查气源、水源、油路等是否符合要求，有无泄漏等问题。 （3）定期对仪器设备接地线路进行测试检查，以防发生电路故障。 4.使用仪器设备必须严格按照仪器设备的使用说明书规定的程序操作。 5.使用仪器设备时，操作人员要集中精力时刻观察仪器设备使用状态，防止意外事故发生。 6.要准确记录实验过程和数据。 7.仪器设备使用完毕，操作人员要严格按照规定方式关闭、清洗、存放。使用过程中如遇紧急情况，操作人员一定要按照技术要求妥善处置。 三、主要仪器设备操作规程 万用表操作规程 一、目的 确保仪器的正确使用、避免仪器和产品因使用不当而造成的损坏，提高产品测试数据的有效性、真实性、准确性。
机动车检测线安全操作规程
机动车检测线安全操作规程 1. 工作前认真作到： 1.1仔细阅读交接班记录，了解上一班检测线的运转情况。 1.2检查各工位检测设备紧固件牢靠，各运动面及滑动面无障碍 物，限位装置及安全装置可靠，各电气箱关闭牢靠，电气接地良好，检验车辆行驶通道通畅无阻。 1.3检查计算机操作系统正常，各工位灯牌、面板显示正常；各操作机构处于非工作位置，保持各地坑的干燥和清洁。 1.4按规定检查各检测设备的润滑状况并按规定做好润滑工作。 在设备检修或调整之后，也必须按上述（4条）规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。 2. 工作中认真作到： 2.1坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开设备时 要停车，关闭电源、气源。 2.2按照检测线启动程序启动各工位检测设备。 2.3烟度检测仪在测量前必须通电预热30分钟，检查清洗压缩空气压力0.05?0.1MPa,管路完好无泄漏。 2.4操作者离开检测线操作现场或进行清洁，检修时须关闭电源。 2.5被检机动车应保持清洁干净，不得有石子、铁钉等杂物，油箱水箱无泄漏。 2.6机动车检测时操作员须严格按照检测程序逐步进行，驾驶员须
按照灯牌的指示按规定安全行车，并注意行车方向、速度、停车位置等 因素。 2.7密切注意各检测设备的运转状况，如发生故障应立即停止使用，故障排除后方可继续使用。 2.8不准擅白拆卸检测设备上的安全防护装置，缺少安全防护装置 的机床不准工作。 3. 工作后认真作到： 3.1检测工作结束后，使各检测设备操作机构处于非工作位置；停止各检测设备的运转，关闭电源、气源；清理工作现场，清洁各检测设备，做好保养工作。 3.2认真填写交接班记录
HITACHI 7600型自动生化分析仪仪器标准操作规程
HITACHI 7600型自动生化分析仪仪器标准操作规程（一）HITACHI 7600型自动生化分析仪开/关机程序 1 自动开机 1.1 设定每天7：30自动开机。 1.2 自动进行相应的维护保养程序Power On, 包含：Inc. Water Exchg；Air Purge；Regent Prim；Ise Check；Photometer Check；SVP Essential Information Upload；Cell Blank。 1.3 开机后检查 1.3.1 标本针、试剂针、搅拌棒是否沾有水滴、脏污；是否弯曲、堵塞；各清洗槽是否脏污或堵塞。 1.3.2 检查清洗液是否足够，不足是需要添加。 1.3.4 检查打印纸是否足够并已正确安装。 1.3.5 打开UPS开关。 1.3.6 打开供水开关，接通水机电源。 1.3.7 检查ISE系统的标本盘W2位置上电解质（N）清洗剂情况和仪器背面废液部有无结晶析出和污染，注射器、SIP管无漏液。 1.3.8 打开中文电脑。 1.3.9 试剂准备：按Reagen t→Status确定试剂信息，检查各项目可测定数（Available Tests）和每种试剂剩余测定数（Remaining Tests）的余量。如需追加或更换试剂，按实际装载程序执行。 2 关机前工作
2.1 做好各单元清洁工作 2.2 确认进样部、标本回收部无标本架，无脏污。 2.3 处理完废液，确认废液桶是空的。 2.4 检查标本回收部内的供水箱水位是否在10cm以上。 2.5 清洁D模块和P模块部分的标本针、试剂喷嘴（针）、反应容器清洗喷嘴、搅拌棒等。 2.6 确认标本注射器、试剂注射器无漏液，注射器内无气泡。 2.7 检查纯水机电阻是否2ＭΩ/cm以上，否则更换树脂；水箱水50L以上，关闭水源开关和纯水机电源。 3 关机 3.1 准备清洗架：将Hialkali-D装入试管，放入清洗架（绿色）的1 号位置。在标本杯中加入ISE清洗液（N）放到清洗架（绿色）2号位置。 3.2 启动每日关机程序：按Utilit y→Maintenance→Power_OFF→Select→Execute。 3.3 若24小时不关机运行，则上述开机后检查、运行前工作和关机前工作等步骤，安排在适当时间进行。 （二）HITACHI 7600型自动生化分析仪分析参数设置程序 1 项目名称设置 1.1按Utilit y→Application→Add→选择test,在Application Code处填入通道号。 1.2 在Unit of Measure下面的Unit 1选择单位名称，按Update更新，待要增加的项目全部输完后按OK。 2 实验参数设置 2.1 在Analyze菜单下设置有关分析的参数。 2.1.1 在Assay/Time/Point参数栏选择分析模式，有1 Point、2 Point Rate、3 Point、1 Point Rate、Rate A、Rate B 7个模式备选；反应时间，P模块有1～10、15、22min；D 模块仅限10min。测试点输入合适的数字，P模块测试点数10min34个，D模块10min约50个点。 2.1.2 在Wavelength(2nd /Primary)处输入主波长与次波长。 2.1.3 标本量参数有常量、减量和增量3 条，每条都可再设定稀释后的标本量及稀释剂量。 2.1.4 有关试剂的参数有R1～R4 条，对每个试剂分别设定试剂量、稀释剂量、试剂条码、在线试剂有效天数4个参数。 2.1.5 Reagent Dummy Volume下为冲洗试剂量。 2.1.6 Diluent下为稀释剂选择，输入稀释液瓶子代码及有效天数。 2.1.7 Abs.Limit在使用连续监测分析法时设定底物耗尽的吸光度值，同时指定反映方向。 2.1.8 Prozone Limit处设定检查免疫反应的前带现象的智能参数。输入相应的吸光度值、测试点和反应方向。
仪器设备操作规程
化验室设备操作规程汇编 目录 1.数显鼓风干燥箱-----------------------------------------5 2.旋片式真空抽滤泵---------------------------------------6 3.多功能离心机-----------------------------------------------------------------7 4.电子天平-----------------------------------------------9 5.不锈钢电热蒸馏水器------------------------------------10 6.电热恒温水浴锅-------------------------------------------------------------11 7.电磁炉------------------------------------------------12 8.万用电炉----------------------------------------------13 9.通风橱------------------------------------------------14 10.酸度计-----------------------------------------------16 11.凯氏定氮仪-------------------------------------------20 12.台式低速离心机---------------------------------------25 13.分析天平---------------------------------------------26 14.分光光度计-----------------------------------------------------------------39 15. MK3型酶标仪操作规程------------------------------------------------47 16. 1120型高效液相色谱仪------------------------------------------------49 数显鼓风干燥箱操作规程 编号: HGYL-JS2-GC/HB-02-001[1.0] 1、使用条件HGYL-SB- GC 1.1.环境温度：5-40℃、相对湿度：≤85% 1.2.仪器安装周围无强烈震动。 1.3.周围无腐蚀气体、易燃易爆或自燃物存在，周围无强烈气流。 1.4.地面平整（非木质地面），背面及两侧面离墙约100mm，便于维修。 1.5.电源符合仪器要求。 2、使用方法 2.1.插上电源插头后开启烘箱开关。