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xx化工管道施工方案

XXX管道施工方案

1．编制说明 (3)

2．编制依据 (3)

3．施工部署 (4)

4．管道安装主要工序与方法 (4)

4.1准备工作 (4)

4.1.1熟悉图纸与资料 (4)

4.1.2编制施工方案 (5)

4.1.3管材及配件验收及施工准备 (6)

4.2材料运输 (7)

4.3管材及配件检查与清理 (7)

4.3.1质量验收 (7)

4.4管材修整 (8)

4.5管子切割 (8)

4.5.1管子切口质量应符合以下要求 (9)

4.6坡口加工与接头组对 (9)

4.7管道焊接 (10)

4.7.1管道焊接检验 (15)

5．管道安装 (15)

5.1一般规定 (15)

5.2不锈钢管安装 (17)

5.3钛管安装 (18)

5.4衬里管道安装 (21)

5.5玻璃钢管/聚氯乙烯（氯化聚氯乙烯）管道安装 (22)

5.5.1塑料管粘接 (23)

5.5.2焊接工艺 (24)

5.5.3玻璃钢增强层施工 (25)

5.6阀门安装 (26)

5.6.1阀门检验 (26)

5.6.2阀门安装的一般规定 (27)

5.7法兰安装 (28)

5.7.1法兰检查 (28)

5.7.2法兰安装的一般规定 (28)

5.8补偿装置安装 (29)

5.9支架制作安装 (29)

5.10静电接地安装 (30)

6．质量保证措施 (30)

6.1质量组织措施 (30)

6.2技术措施 (30)

7 安全保证措施和文明施工 (31)

7.1安全保证措施 (31)

7.2文明施工 (31)

1．编制说明

XX化工年产12万吨PVC联合化工项目工艺管道施工方案，是根据相关工艺要求及现场实际情况编制的。根据工艺要求：12万吨PVC 联合化工工程有蒸汽、氮气、氢气、氯气、工艺空气、仪表空气、工业废水、纯水、盐酸、淡盐水、冷冻盐水、次氯酸钠、亚硫酸钠、碱等多种介质，其输送管道有碳钢无逢管（20#）、不锈钢无逢管、钛管、塑料管（CPVC）、玻璃钢增强塑料管（FRP/PVC）、焊接镀锌钢管等几种材质。施工时还应根据设计文件对本方案进行补充和完善。2．编制依据

2.1《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG/T20519-2009 2.2《建筑设计防火规范》GB50016-2006

2.3《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008

2.4《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T20675-1990

2.5《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工验收规范》SH3501-2002 2.6《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-1990

2.7《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.8《化工设备，管道外防腐设计规范》HG/T20679-1990

2.9《工业设备，管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91

2.10《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-97

2.11《管架标准图集》HG/T21629-1999

2.12《工业金属管道设计规范》GB50316-2000（2008版）

2.13《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97

国家对压力管道施工的安全管道监察法规、规程。

3．施工部署

1、按照“先地下后地上，先金属管道后金属衬里管道再非金

道、先碳钢管后不锈钢管再钛管，先主管后支管、先大管后小管，先管道支撑件后管道组成件”的原则安排施工。

2、现场设置管道预制场，加大管道预制深度，实现“预制工厂化、安装装配化”，以便加快施工进度、缩短工期。

4．管道安装主要工序与方法

中低压工业管道安装施工，一般内容包括：熟悉管道安装工程的图纸及有关资料、进行管道安装工程的施工测量、绘制单线图、管道煨弯、下料预制、支架制作与安装，主干管道安装、分支管道安装、管道与设备连接、管道冲洗与试压、刷油保温、调整交付使用等。

施工工序可分为准备工作、材料水平运输、管材及配件的检查与清理、管材修理、管子切割、坡口加工与组对、管道焊接、管道预热与热处理、试压、吹扫、清洗。

4.1准备工作

4.1.1熟悉图纸与资料

参加设计交底、图纸会审、检查全部图纸说明是否齐全。并对上述记录形成记录，建设单位、设计单位、施工单位三方签字认可，形成交工资料；了解生产工艺流程，明确安装要求，特别注意管道的位置、走向、标高有无差错及管道的交叉点、连接点及变径处有无差

错。

4.1.2编制施工方案

针对工程特点和设计要求编制专业方案，在确保施工质量和施工期限前提下，根据施工方法、组织施工人员和施工机具，施工机具要根据安装工程特点和施工现场情况确定。

1、劳动力安排

工种技

术

员

质

检

员

安

全

员

材

料

员

管

工

电

工

钳

工

电

焊

气

焊

工

起

重

工

杂

工

人

数

2 1 1 2 18 2 4 16 6 2 10 2、主要施工机具

序号名称规格单位数量备注

1 汽车吊8T 台 1

2 平板车5T 台 1

3 卷扬机2T 台 1

4 交直流电焊机BX300---500 台12

5 氩弧焊机NSA4-30 台 6

6 等离子切割机LGK-100B 台 2

7 砂轮切割机Ф400 台8

8 角向磨光机Ф100 台 4

9 塑料焊枪500W 台 1

10 焊条烘箱个 1

11 焊条保温箱个12

12 气焊工具套 6

13 水平尺300——500mm 把10

14 游标卡尺0.1 把 1

15 角尺300——500mm 把10

16 手锤 1.5P 把10

17 手动葫芦1t，2t，3t 个10 1t3个，2t4个，

3t3个

18 钢卷尺5m 把20

19 盘尺50m 把 2

20 锯床台 1

21 管子坡口机台 1

4.1.3管材及配件验收及施工准备

1、对于使用的管材、管件、阀门、法兰，按设计和施工规范要求的项目进行检查，清点验收并做好记录，对提供的合格证进行校验。

2、作好施工的培训、考核工作，以便使其掌握技术操作要领，保证工程质量、工程进度。电焊工、氩弧焊工必须持证上岗，经过培训并达到焊接质量要求，玻璃钢粘接人员在有关单位的指导下尽快熟悉操作要领，直到达到粘接要求。

3、材料及施工机具的准备，工程所需主材及消耗材料的储备要求，能满足连续施工的需要，按照施工方案准备所需的施工机具，以满足

施工需要。

4.2材料运输

材料运输是指现场内水平运输和垂直运输，水平包括从工地仓库至预制场所或安装现场，垂直运输包括高空和地下作业运输。

水平运输一般采用人工运输和机械运输两种，主要根据材料的体积、重量来决定。一般钢管水平运输；直径小于150mm时采用人工手推车运输，直径大于150mm时采用汽车运输，并配有汽车吊装卸，垂直运输钢管时，直径小于100mm时人工运输，大于100mm时采用卷扬机、导链或吊车运输。

4.3管材及配件检查与清理

1、管子、管件、阀门及法兰必须具有制造厂的质量证明书，其标准应符合国家标准和本工程设备设计的要求。

2、数量验收，对管子进行长度测量，对管件、阀门及法兰进行清点，确保数量满足施工要求。

4.3.1质量验收

1、管子、管件、阀门及法兰在使用前应按设计要求核对其村质、规格、型号，检查其几何尺寸，用游标卡尺或千分尺在管端测量外径和壁厚，钢管外径的测量在距离基端500mm处进行；用盘尺测量其长度。

2、管子、管件、阀门及法兰使用前，要求其表面无裂缝、划痕、

重皮等缺陷，锈蚀、凹陷不超过管壁厚度负偏差的规定，精度及光洁度应达到设计或制造标准。法兰和阀门连接的密封应完好。

3、阀门在安装前应按规定进行强度和严密性试验。

4、管子在正式加工前，必须进行清扫，以清除管子内外表的污垢。

4.4管材修整

管材在储存、运输过程中，受到不同程度的碰撞和摔压，产生超出允许范围的变形，须对其进行调直，管段调直可采用人工调直和机械调直。当管道直径较小时，可采用人工丝杆调直器冷调，直径为100mm以上的管材采用机械调直。

常用的螺丝杆式压力机可以调直管径325mm以下的，壁厚小于10mm的管段，每压一次可调直3°—5°，对管端呈椭圆的管材，当管径较大时，可采用液压、千斤顶进行调整。

4.5管子切割

管道预制与安装时，将管子按所需长度切断，常用的方法的两种，机械切割或等离子、氧乙炔焰切割法。

1、氧乙炔手动切割焊接接头的扇形管段及在管壁上开孔，切割时可带焊接坡口，也可不带坡口。

2、直径小于50mm的碳钢管，一般采用机械法切割。

3、不锈钢管应用机械切割，不锈钢管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片，严禁与碳钢管混合使用。

4.5.1管子切口质量应符合以下要求

1、切口表面平整清洁，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、熔口、熔渣、氧化铁、铁屑等污物。

2、切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不能超过3mm，材质不同的管道切断后应及时标上原有材质标记。

4.6坡口加工与接头组对

1、坡口加工型式、尺寸及组对的选用，应考虑易保证焊接质量，便于操作及减少焊接变形等原则。

2、管道焊接I型坡口适用于管壁厚度1.5—3.5mm的管口焊接，其管口用锉刀或砂轮机磨角。V型坡口适用于管壁厚度4—26mm的管口焊接，坡口角度为60°—70°，根部钝边厚度为1—3mm。

3、本工程的氯气管道属于输送剧毒流体的管道，氢气管道属于输送可燃介质管道，以上两类的管道焊缝质量不得低于II级，管道焊缝射线照相比例根据设计要求和标准确定。

4、管道I、II级焊缝的坡口及不锈钢管道的坡口加工，应采用机械方法，若采用等离子切割机切割时，应除净其加工热影响区表面氧化层，其他焊缝的坡口加工也可采用氧—乙炔焰方法，但必须除净其表面的氧化层，并将影响焊缝质量的凸凹不平处磨削平整。

5、壁厚相同的管子、管件对口时，I、II级焊缝其内壁错边量不应超过壁厚的10%，且不应大于1mm，其他焊缝其内壁错边不应超过壁厚的20%，且不应大于2mm。

6、管子、管件组对时，对坡口及其内外侧进行清理，清理合格后应及时组对施焊，对碳钢管、不锈钢管应清理油漆、锈刺等污物，清除范围大于10mm。

7、焊前手工清理坡口毛刺，管件坡口用砂布打光，不锈钢管焊缝两侧分别涂刷100mm长度白垩粉，并用丙酮清洗油污，除去坡口内的油污、氧化膜。

4.7管道焊接

1、焊接材料必须具有制造厂的质量证明书且符合设计规定，在使用前按出厂说明书的要求进行烘干，并在使用中保持干燥，焊条药皮应无脱落和明显裂纹，焊丝在使用前必须进行清理，可用有机溶剂进行脱脂处理，并用机械方法或化学方法除去氧化膜，焊接施工人员必须持相应证件上岗操作。

2、工艺管道对接焊缝均采用氩电联焊（部分特殊材质及小管径管道采用全氩弧焊）。

（1）焊接材料的选择如下表：

焊接材料

母材类型

焊条电弧焊（焊条）焊丝

Q235B/20# J427/J422 H08Mn2SiA

0Cr18Ni9 A107/A102 H0Cr21Ni10

00Cr18Ni10 A002 H00Cr21Ni10 16Mn J507 H08Mn2SiA

16MnDG J507RH H08Mn2SiA

L245 J427 H08Mn2SiA

L245NB J427 H08Mn2SiA

TA2 STA2R

（2）焊前准备

a因为本工程管道壁厚小于16mm管道对接焊缝采用V型坡口。管道坡口的加工宜采用机械方法，若采用氧乙炔焰或等离子弧加工坡口后，必须去除坡口表面的氧化皮、熔渣，并将凹凸不平处打磨平整。b组焊前彻底清除坡口内及两边各20mm范围内的油污、铁锈、沙土、水分、氧化皮及其他对焊接有害物质，直至露出金属光泽。且不得有裂纹、夹层等缺陷。

c定位焊只允许焊在基层母材上，并采用与根焊焊道相同的焊接工艺，定位焊焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。熔入永久焊缝内的定位焊两端应修整以便引弧。在根部焊道焊接前，对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时，处理后方可施焊。(3)一般焊接工艺要求

与母材焊接的工卡具其材质应与母材相同或同一类别号。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至母材齐平。

严禁在坡口外的母材表面引弧和试验电流以及焊临时支撑物，并应防止电弧擦伤母材表面。

管道封底焊时，采用袖珍手电筒从坡口间隙检查内侧焊缝的成形质量，发现缺陷及时处理。封底焊缝完成后应及时进行填充焊接。

多层焊时，每层焊完后应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。

焊缝焊接完成后应立即去除渣皮、飞溅物，清除干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。

(4)管道焊接工艺要点

a焊丝使用前应去除油脂、水、铁锈等杂物。

b焊口组对时应保证管道、管件内清洁无杂物，内壁齐平，最大错边量不超过壁厚的10%，且不大于1mm，避免强力对口，两管中心线弯折不大于1/2000。每道焊缝组对时，应严格按技术要求组对，保证组对间隙均匀。

c定位焊可采用永久焊缝，同一焊口均布3～4点，焊接方法采用手工钨极氩弧焊，焊接工艺同正式焊接工艺。

d打底时从两定位焊缝中间起焊，采用小摆动操作，确保两侧熔合良好，背面成型高度保证在1～2mm之间。

e焊接中确保起弧和收弧质量，收弧时弧坑应填满。填充及盖面焊道焊接时摆动幅度可稍大，层间清理要彻底，各层、道之间接头相互错开。焊口焊接完毕后要及时清理焊道表面，并在焊口附近打上焊口号和焊工钢印代号。

F每一条焊缝应一次连续焊完。如因故被迫中断，应采取防裂措施。再焊时必须经检查，确认裂纹后方可继续施焊。

(5)焊材管理

现场设专用焊材库，库房设专职保管员负责焊材的入库登记、烘干、

发放和回收，具体要求如下：

焊材库房

库房设除湿机和温湿度记录，确保库房温度为5～35℃，湿度不超过60%，焊条保管员每天应分别于上午、中午、下午记录焊材库房的温度、湿度情况。

所有入库焊材均须有经焊接责任工程师确认的质量证明书，入库的焊条要分类摆放。焊条的堆放要离墙30cm以上，以保证通风良好。

焊条的烘干

保管员应在接到焊条烘烤通知书后，对焊条进行烘干。

焊条烘烤应根据焊条的种类分别进行。焊条烘干后应及时放入恒温箱中，并挂牌以示区别。放入烘箱中的焊条，不得有药皮破损、锈蚀、油污、砂土等杂物。

焊条应认真作好焊条烘烤记录，应将焊条的种类、数量、批号、烘烤次数记录清楚。

焊条的烘烤规范按焊接工艺规程或制造厂要求进行。

焊条烘烤的升温与降温速度不应过急，升温速度一般不超过150℃/h。降温不超过200℃/h。

焊材的发放

施工班组根据焊接任务提前向库房提交焊材领用卡，保管员应根据焊材领用卡进行烘烤和发放。焊工应持焊条筒来领取焊条，每次领取焊条数量不超过3kg，随用随领，剩余退回。领用的焊条必须在4小时内用完，超过4小时须重新烘干后方可使用，保管员对发放及回收的

焊材应做好详细的记录。重复烘烤两次以上的焊条不得用于受压元件的焊接。

D：现场管理

现场环境要求（离待焊处1米）

相对湿度：＜90%

风速：焊条电弧焊时＜8m/s，气体保护焊时，2m/s；

天气：无雾、雨、雪。

现场环境不能满足以上要求时，应采取搭设防护棚及加热提高环境温度降低空气相对湿度等措施后方可进行焊接施工。

现场焊接施工采取工序报检制，坚持组对不合格的不准焊接，外观质量未经检查或检查不合格的不得进行无损检测，确保焊接施工一次成功。

现场加强质量巡检，严格按焊接工艺指导书施焊，以下情况严禁焊接：焊工无证或位置不符；

焊材未经烘干；

母材、焊材的材质、牌号不清楚；

焊接环境不符合要求。

(6)焊接质量要求

焊工自检100%,工地50%,质检科10%。

焊缝应圆滑过渡,匀直,接头良好.

焊缝外形尺寸要求及表露缺陷允许范围.

焊缝余高:0～3mm 焊缝余高差:≤2mm

焊缝宽窄差:≤3mm 咬边深度:≤0.5mm，总长度:≤30mm。无裂纹、气孔、夹渣、弧坑、内凹等缺陷。

4.7.1管道焊接检验

1、管道焊后必须对焊缝进行外观检查，检查时应将妨碍检查的渣皮飞溅物清理干净，必要时也可采用酸洗，然后用肉眼或放大镜观察，为了把缺陷消灭在焊接过程中，在进行多层接接时，从点固焊（点固焊同正式焊）开始，以后每进行一次都要进行外观检查，外观检查时应将焊缝尺寸不规则、咬边、焊瘤、弧坑和电弧擦伤等缺陷消灭在焊接过程中。

2、对氯气氢气管道的焊接必须进行100%的射线照相检查，不合格的焊缝必须进行返修，同一焊缝允许返修次数为：碳钢管不超过3次，不锈钢管不超过2次。

5．管道安装

5.1一般规定

1、与管道有关的土建工程已检验合格，满足要求并办理了中间交接手续，与管道有关的机械设备已检验合格；管子、管件、阀门等内部清理干净，无杂物，法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架；管道穿越道路、墙壁或构筑物时应加套管或砌筑涵洞保护。

2、管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标明管道系统位号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。

3、自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工，自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差如下表：项目

允许偏差

自由管段封闭管段长度±10 ±1.5

法兰面与管子中心垂

直度

DN<100 0.5 0.5 100≤DN<300 1.0 1.0 DN≧300 2.0 2.0

法兰螺栓孔对称水平度±1.6 ±1.6 4、管子对口时,应在距接口中心200mm处测量平直度,当管子直径小于100mm时,允许偏差为1mm,当管子直径大于或等于100mm时,允许偏差为2mm,但全长允许偏差均为10mm.

5、管道连接时,不得用强力对口,加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端的空隙、偏斜、错口或不同的缺陷。

6、管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。

7、当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。

8、管道安装的允许偏差见下表:

项目允许偏差mm 坐标架空及地沟室内25

室内15 埋地60

标高架空及地沟

室内±20

室外±15 埋地±25

水平管道平

直度

DN≤100mm 2L‰ Max50

DN> 100mm 3L‰ Max80 立管铅垂度5L‰ Max30 成排管道间距15

交叉管的外壁或绝热层间距20

注：L——管道有效长度；DN——管道直径

9、管道与机器连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，平行度不应大于0.15mm，同轴度不大于0.5mm。

10、氯气、氢气管道的坡度按设计要求为1/400。

5.2不锈钢管安装

1、不锈钢管道及管件应有制造厂的合格证明书、化学成分和机械性能等资料，外观不得有裂纹、起皮、机械损伤等现象，对表面机械损伤应进行修复，使其保持光滑，同时要进行酸洗及钝化处理，不锈钢管道的运输与存放应避免与碳钢管材料相互碰撞、摩擦、挤压，同时应注意防止雨水、铁质等的腐蚀。

2、不锈钢管用等离子切割时要注意切割速度不能态快，采用砂轮

切割机切割时应使用不锈钢专用砂轮片，切割后的不锈钢管应按材质进行标识。

3、不锈钢管坡口宜采用机械等离子切割机，砂轮机等进行加工，用等离子切割机加工时坡口必须打磨掉表面的热影响层，并保持坡口平整。

4、为确保不锈钢管内壁焊接成型、平整光滑，薄壁管采用全钨极氩弧焊，壁厚大于3mm时应采用氩电联焊，焊接前应将坡口两侧20mm 范围内的毛刺、污物、油污杂质清除干净，还应在距焊口4—5mm以外，焊口两侧40—50mm的长度区间内，用非金属片遮住或涂白垩粉，防止焊接时的飞溅物飞溅到管壁上。焊接后应对焊缝及附近表面进行酸洗及钝化处理，酸洗及钝化处理用酸膏酸洗法将酸膏涂敷于焊缝及近缝区内，停留几分钟后清水冲洗干净。

5、不锈钢法兰应使用不锈钢螺栓，不锈钢法兰使用的非金属垫片，其氧离子含量不得超过50ppm，不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢板或氯离子含量不超过50ppm的非金属垫片。

6、不锈钢管道安装时，不得用碳钢工具与材料敲击与挤压。

5.3钛管安装

1、工业纯钛钛管及管件安装前必须进行检查，应具有制造厂合格证和质量证明书（包括牌号、炉号、规格、化学成分和机械性能等），内外表面应光滑、清洁、无针孔、裂缝、划痕、折叠和过腐蚀等缺陷，管材内外表面的局部缺陷应予以清除，清除后外径或壁厚不得超出规

定的偏差值；其端部应平整无毛刺、壁厚应符合要求；

钛管运输与存放应注意不与铁质材料接触、碰撞，防止氢、氧、氮、碳等污染。

2、钛管切割应采用手工锯（非金属材质）的方法，切割速度应以低速为宜。不宜使用砂轮机切割，不得使用火焰切割，坡口宜使用机械方法加工，坡口平面最大垂直偏差为管子直径的1%，且不得超过3毫米，切口或坡口表面应平整，不得有裂纹、垂皮，并应清除毛刺、凸凹、缩口、熔渣及氧化物等。

3、钛管对口时应检查直线度，在距离接口中心200毫米处测量，其允许偏差为1mm/米，但全长偏差不得超过10毫米，直管段两环之间间距不应大于100毫米，且不小于管径。管段编号、焊口代号及检验标记可用油漆或记号等标记，不得在管段上打钢印。

4、经机械清理后的表面，焊接前应使用不含硫的丙酮或乙醇进行脱脂处理，用棉纱沾丙酮或乙醇擦洗，戴棉纱手套，不得戴橡皮手套，严禁使用三氯乙烯、四氯化碳等氯化物溶剂，不得将棉质纤维附于坡口表面。

5、钛管及管件采用氩弧焊，焊丝的化学成分与力学性能应与母材相当。焊丝应有出厂合格证和质量证明书，其表面应洁净，无氧化色，不得有裂纹、起皮、疤痕和夹渣等缺陷。

6、焊接设备应采用使用性能稳定的直流氩弧焊机，正接法，且应附近高频引弧和电流变减装置及满足工艺要求的其他设施。充氩保护焊接时应事先制作好焊炬的氩气拖罩。管子环缝采用弧型拖罩，宽

40——60毫米，高60——70毫米，长120——140毫米。

7、管内充氩时，一般将管段一端封闭，从另一端将氩气充入管内；若焊口一侧管段已经焊接完毕，或该侧管段过长及该侧管段连接弯曲过多，不宜从该端封闭的，可将该侧焊口管段内贴水溶纸进行封闭。待管内空气被排出，管内基本是氩气时，调整好向管内充氩气的氩气流量后，方可施焊。

8、氩气纯度应严格控制在不低于99.99%，相对湿度不应大于5%，水分不超过0.001毫克/升，含氮量应少于0.005%，含氧量少于0.002%，含氢量在0.002%以下。

9、焊接接头的充氩保护效果，一般可通过观察表面的颜色判断，若焊缝及附近区域金属表面呈银白色金属光泽，可认为保护良好。10、钛管安装时，不得用铁质的工具及材料敲击和挤压，在碳钢管支吊架和钛管之间应垫入橡胶板或软塑料板，使其不与钛管直接接触，使用的非金属垫片一般为橡胶板或软塑料板并应控制氯离子含量。

11、定位焊应采用与正式焊接相同的焊接材料及焊接工艺，且应由合格焊工施焊，焊缝长度宜为10——15毫米，高度不应超过壁厚的2/3，焊点数应根据管径和壁厚确定，本工程的钛管焊点数可定为3个。

定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣及氧化变色等缺陷，当发现缺陷时，应及时消除。

12、钨板直径应根据所使用的焊接电流大小进行选择，其端部应修

化工厂管线施工方案

矿业集团页岩油化工厂厂区给排水及消防管线工程施工安全与技术措施一、工程概况及现场总平面布置： 1、工程名称：矿业集团页岩油化工厂给排水及消防管线工程 2、建设地点：矿业集团新建页岩油化工厂厂区内 3、建设单位：矿业集团房地产开发有限公司 4、监理单位：抚顺诚信石化工程监理有限公司 5、施工单位：抚顺中煤建设集团路桥分公司 6、质量等级：优良 7、施工工期：计划日历工期共90 天。 8、工程概述及工程特点：本工程为抚矿集团页岩油化工深加工示范项目厂区给排水及消防主干管网工程（部分管网）。工程内容为：室外厂区消防给水、循环给水、循环回水、生产给水、生活给水、含油污水、生活污水、道路雨水排放主干管线系统室外埋地铺设。管线铺设地点为厂区规划范围内由东向西、由南向北主路路面规划范围以内。本工程中管线施工共计3885 米。其中室外雨排水管线采用的管材为钢筋混凝土管（管径DN300-DN1500n）,胶圈接口，管线量为1968 米。生活污水及含油污水管线采用的管材为承插式球墨铸铁管（DN200-DN600rn）m胶圈接口，管线量为150米。循环给水及回水管线采用的管材为螺旋缝埋弧焊钢管（DN300mm-DN800）m消防给水、生产及生活给水管线采用管材为螺旋焊接钢管（DN>200m）n及无缝钢

管（DN300m及DNC 200mm,焊接及无缝钢管接口采用电弧焊接型式，消防及其它给水管线工程量为1767 米。八种管线埋设方式均采用室外直埋敷设方式，其中消防管线、雨排管线、污排管线沿线设有井室及消火栓，消防管线井室及消火栓采用专利型成套组件，其它管线井室采用混凝土类井室（雨排管线中的雨水口采用砖砌式）。所有管线横向过路管采用承插式球墨铸铁管做为防护套管。二、措施编制依据： 1、《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533—2003。 2、施工图纸。三、项目组织机构及施工人员配备：项目经理：范帅项目副经理：邱岳技术负责人：林强施工员：姜新祖质量检查员：陈维昌安全员：杜成琢材料员：谷玉涛会计员：池峰人事员：孙华南四、施工准备： 1、施工内业准备（1）、学习并审核图纸。 2）、编制施工方案与预算。（3）、编制材料预算与计划。（4）、编制施工机具设备计划，落实施工机具设备进场时间。

工艺管道施工方案

目录一、编制说明 (2) 二、编制依据 (2) 三、工程概况 (2) 四、施工部署 (3) 五、管道施工方法 (4) 六、施工进度计划 (36) 七、管道安装安全、质量技术措施 (37) 八、主要施工机具及人员投入计划 (40) 九、工作危险性分析(JHA) (45)

一、编制说明新疆圣雄50万吨/年PVC项目(二)烧碱装置现场制作工艺管道约24000米，另有部分钢衬管为成品到货，现场组装。本装置工艺管线多、施工周期短、管道安装工作量大，为保证管道安装的进度和质量特编此方案。（本方案仅针对管道预制安装；管道吹扫试压另单独编制）二、编制依据 1、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235－97）； 2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3、《石油化工剧毒、易燃可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 4、《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000 5、《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 6、《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2003 7、新疆圣雄50万吨/年PVC项目（二）施工组织设计 8、施工工艺蓝图 9、中国成达工程有限公司管道材料等级表及材料汇总表三、工程概况 3.1工程简介烧碱装置工艺管道共计约24000米。管道材料等级分为B1C、B1S、B1P、B1T、B2F、B3F、B4F、、B4C、B5C、B5F、B6F、C1C、C1S、C2C、C3C、C7C、C8C、C10C、C1N、C3S、C3C、C8C、C31S 、C41S、D1A、D7A、D7C、D3C，管线主要材质为20#（G）、20#、304、316L、TA2、N6、16Mn。工程名称：新疆圣雄50万吨/年PVC项目（二）建设地点：新疆自治区吐鲁番市托克逊县建设单位：新疆圣雄能源开发股份有限公司总包单位：中国成达工程有限公司监理单位：山东昊华工程管理有限公司 3.2主要实物工程量根据已到图纸，主要实物工程量如下：镀锌钢管1700米；无缝碳钢管10300米；不锈钢管4000米，纯镍管270米，16Mn管道302米，钛管650米，非金

化工设备管道施工方案

化工设备管道施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

目录 1 编制说明.................................................................................................... 错误!未定义书签。 2 编制依据 .................................................................................................... 错误!未定义书签。 3 工程概况 .................................................................................................... 错误!未定义书签。 4 施工准备 (1) 施工技术准备 (1) 施工现场准备.............................................................................................. 错误!未定义书签。 5 施工方法 .................................................................................................... 错误!未定义书签。材料检验...................................................................................................... 错误!未定义书签。管道预制...................................................................................................... 错误!未定义书签。管道下料...................................................................................................... 错误!未定义书签。支、吊架预制作.......................................................................................... 错误!未定义书签。管道安装...................................................................................................... 错误!未定义书签。焊接与检验.. (13) 6 质量控制 .................................................................................................... 错误!未定义书签。 7 安全、环保、健康（HSE）管理规定...................................................... 错误!未定义书签。 8 劳动力组织 ................................................................................................ 错误!未定义书签。9施工机具、检测仪器................................................................................ 错误!未定义书签。10管道试压.. (20) 11管道吹扫 (21) 1 编制说明年产7200t/a4-溴-3-甲基苯甲醚、900t/a三溴苯及30000t/a次氯酸钠项目（一期工程）由山东鲁新设计工程有限公司设计，工艺管道由山东益通安装有限公司组织施工。本工程管道数量大，管道延长米约850米。管道介质为工艺液体、水、蒸汽、氮气、压

化工厂电气工程施工方案

施工组织设计（方案)报审表工程名称：河北田原化工集团有限公司７5T+3５T锅炉及辅机系统安装编号:007

曲阳田原化工厂电气工程施工方案 1、施工阶段 1.1 配合阶段,对施工环境、情况要了解，和土建密切配合、预留预埋工作要做好，不得遗漏、预留、预留位置正确,规范,防止日后开墙凿洞的重复劳动。 1.２接地避雷系统在土建基础工作时,安装就要与之同步。 1.3 安装阶段，配管配线、桥架，电缆敷设、配电箱等要按图纸正确施工，安装到位。最后,送电调线。１.4 动力系统暗设钢管随照明系统同时敷设,待设备就位上后穿线配管连接设备,作试动转。耗能大的设备，试运转须在变电系统正式通电后进行。１.5 收尾阶段: 主要是些小规模或不完善部位的安装工作与资料的积累,整理工作，以及分系统的调试，为总调做好准备工作。 2、电气施工标准规范及验收标准 2.１电气施工规范 2.１．1 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范(GBJ1４7－９0) 2.1．２电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ１48-90） 2.1.3 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范(GＢJ14９－9０) 2.1．4 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-９2) 2.1.5 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）２.１.6电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规（GB50171－92）２.1.7电气装置安装工程旋转电极施工及验收规范(GB50１7０－9２) 2.１．８电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-9６) 2．１.9建筑电气工程施工质量验收规范（GＢ5０303-20０2）

化工管道伴热线施工工艺

化工管道伴热线施工工艺 ***公司摘要：化工企业中的管道，常用伴热的方法以维持生产操作及停输期间管内介质的温度。由于伴热管管径小，一般在工程后期施工。施工管理及施工往往忽视。关键词：外伴热管线伴热管作用施工工艺煨制异形保温壳里伴热管质量控制点 1.工程概况随着国家加大节能减排力度加大，如何更好的节能成为成为企业首要考虑任务。在化工生产企业管道和设备的伴热隔热是主要的节能措施，为了防止生产过程中热量向外散发，管道伴热绝热成为化工装置不可缺少部分。管道伴热的方式很多，在施工单位现场主要接触是外伴热管线。由于伴热管线管径小，现场施工往往不重视，由于伴热管线依附在大管径管道上，伴热管施工质量直接影响整个管道工程的美观程度，影响工程验收。在这方面上须在施工上引起重视。尤其是工程管理者重视。现把在工程一些积累的经验做一介绍。 2.伴热管的作用：防止管内液体低温下粘度增大，引起管内压力低，增加了动力消耗，起到节能作用，防止管内气体带液冷凝，不同的情况下对管送气的带液都有要求，伴热线可以避免起到安全作用，防止管送液体或浆料凝固导致管线堵塞。严重的有可能管线废弃。起到管道、阀门、设备维护的作用，防冻防凝。伴热是为了保证物料介质能够在管道内顺利传送，需要对管道进行伴热，常用的伴热方式是外伴热，外伴热施工生产、管理及检修都比较方便。伴热管损坏后，可以及时修理，既不影响生产，，又不会出现质量事故。 3.伴热管施工工艺伴热管的施工，先伴热站预制而后进行主伴热线的施工，工序：伴热站预制→伴热站支架预制→伴热站安装→伴热站与伴热介质主管连接→伴热站到伴热管线连接施工→主管伴热施工→伴热管绑扎→伴热管吹扫和试压→验收交工。 4.施工准备 4.1材料检验

化工工艺设备安装及管道安装施工方案

ＸＸＸＸＸＸ项目施工方案编制：审核：批准：ＸＸ有限公司 2015-10-13

一、编制说明我公司承担了ＸＸ有限公司年产ＸＸ项目安装工程，由于此工程安装精度要求较高，为了工程能按期保量完成安装任务，使全体施工人员对整个工程加深了解，有目的、有计划、有依据的组织施工，特编制本施工方案。二、编制依据本组织设计编制依据为； 2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 2.4《压力管道规范-工业管道》GB/T20801.1-6-2006 2.5《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 2.6《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 2.7《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008 2.8《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005 2.9《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 2.10《工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范》GB50727-2011 2.11《管架标准图》HG/T21629-1999 2.12《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 2.13《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010

三、工程概况 3.1项目介绍该项目是ＸＸＸ有限公司年产ＸＸＸ项目安装工程，其中包括厂区管廊、管架安装就位，液氨罐区、发酵车间、提取车间的工艺管线安装试压等，是对安装技术要求较高的一项工程。 3.2 工作量按照图纸要求及现场产生变更计算工作量。 3.3 工期要求工程施工时间从2015年10月20日开始施工，至2015年10月30日竣工完成，具体进度如下： 1、2015年10月30日前完成厂区的钢结构施工。 2、2015年11月15日前完成管道安装。 3、2015年11月30日前全部工程竣工验收合格并交付使用。 3.4 质量等级本工程质量达到国家验评标准规定的合格标准，力争优良。

石化管道施工方案

重庆华峰化工有限公司己二酸扩建项目（Ⅱ期）管道施工方案编制： HSE审核：审核：批准：中石化工建设有限公司 2017年 6月 20日

目录目录 (2) 1编制说明和依据 (4) 1.1编制说明 (4) 1.2编制依据 (4) 2工程概况 (4) 2.1工程简介 (4) 2.2工艺介质及其特点 (4) 2.3工程重点分析 (4) 3施工程序及主要施工方法介绍 (5) 3.1施工程序 (5) 3.2主要施工方法介绍 (6) 3.2.1管道下料切割、坡口加工方法 (6) 3.2.2管道开孔 (6) 3.2.3管道焊接方法 (6) 3.2.4其它 (6) 4施工技术要求及质量检验 (6) 4.1本工程管道施工执行的国家、行业现行规范标准 (6) 4.2施工工艺纪律 (6) 4.3技术要求及质量标准 (8) 4.3.1材料、配件的技术要求与合格标准 (8) 4.3.2管道预制质量标准 (9) 4.3.3管道安装的技术要求与质量标准 (10) 4.3.4支吊架的安装 (11) 4.3.5管道焊接技术要求及质量标准 (11) 4.4质量检验和压力试验 (13) 4.4.1外观（直观）质量检验 (13) 4.4.2角焊接头表面探伤 (13) 4.4.3对焊接头无损探伤 (13) 4.4.4产品标识 (14)

4.4.5材料管理 (14) 4.4.6管道的压力试验 (14) 4.4.7管道系统冲洗吹扫 (16) 5本工程压力管道安装工序及三级质量控制点 (16) 6劳动力资源计划 (19) 7HSE安全保障措施 (20) 7.1HSE组织机构 (20) 7.2安全技术措施 (20)

某化工厂电气安装施工方案

一、工程概况：1.1 电气安装工程主要包括变配电房及生产装置、易燃品库房、全厂、罐区、火炬区、冷却循环水、废水处理站、软水?怼⑵岛庀低场⑹笛槭业裙?段的动力、照明及防雷接地部分的安装调试工作（其中高压变电室部分由业主指定单位负责）。1.2 本装置电源由110KV 外变电所引10KV 电源至变配电室安装调试工作由我司负责。二、编制依据：2.1 《电气装置安装工程电缆线路施工和验收规范》GB50168—2006 2.2 《电气装置安装工程接地装置施工和验收规范》GB50169—2006 2.3 《电气装置安装工程旋转电机施工和验收规范》 GB50170—2006 2.4 《电气装置安装工程低压电气施工和验收规范》GB50254—96 2.5 《电气装置安装工程爆炸和火灾环境施工和验收规范》GB50257—96 2.6 《建筑电气安装工程质量检验及评定标准》GB50303—2002 2.7 《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工和验收规范》GB50171—92 2.8 《全国通用电气装置标准图集》88D264 2.9 《建筑电气装置标准图》88D264 2.10 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 2.11 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006三、电气施工内容及要求：（1）变压器变压器的安装应按已批准的施工方案进行施工，采用的变压器应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件和铭牌。验收要点是包装和密封应良好，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全，产品技术文件应齐全，按GBJ148-90 进行外观检查；施工前和安装完毕的建筑工程应符合国家现行的施工及验收规范。施工中应制订安全技术措施。安装变压器的基础应符合设计要求。安装位置应准确，油浸变压器顶盖沿气体继电器方向的升高坡度符合要求，安装应牢固可靠；切换开关的触头及其连接线应完整无损，且接触良好，其限流电阻应完好，无断裂现象，切换装置的工作顺序应符合产品出厂要求，切换装置在极限位置时，其机械联锁与极限开关的电气联锁动作应正确；位置指示器应动作正常，指示正确；变压器在试运行前，应全面检查，确认其符合运行条件时方可投入试运行，检查项目参照GBJ148-90 第2.10.2 条；运行时应按第2.10.3 条规定检查；验收时应移交下列资料和文件：变更设计部分的实际施工图，变更设计的证明文件，制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件，安装技术记录、器身检查记录等、试验报告、备品备件移交清单。（2）高低压配电柜、控制箱成排配电柜基础槽钢应校正平直后焊接成型，安装配电柜的表面水平，偏差应小于1.5‰尽量防止正偏差成排柜最大偏差 lt5MM基础槽钢可靠接地配电柜间连结螺丝有利于成排柜的安装与调整母线的接点接触面涂以电力复合脂（导电膏）塞尺检查符合规定，母线相位标识正确，，母线的连接螺栓紧固必须采用扭力距扳手，力矩的力度必须安装螺栓的规定。安装后封堵剩余孔洞。配电柜固定牢固，垂直度最大误差〈1.5‰开关柜调试动作准确无误，自动保护及信号回路动作正常，表计指示准确。（3）电气桥架及配管电缆集中多使用桥架，分散配出的电缆及支线应使用钢管保护，汇线桥架安装应美观、整齐，不影响电缆敷设，电缆走向弯曲适宜，内部无尖角，吊点支架排列合理，整体路径接地良好。明敷管线要点外观整齐，横平竖直，弯曲半径相同，排列间距相同。暗敷管线路径短、弯曲少、弯曲半径大于10 倍管径，且避免死弯。（4）电缆电线敷设电缆电线敷设，要防止死弯，接线前使用1000 伏摇表检查绝缘兼

石油化工工艺管道安装施工方案

石油化工工艺管道安装施工方案编制：__________________ 审核：__________________ 批准：__________________ 会签：__________________

1 工程概况,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 1 2 编制依据,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 3 施工组织机构,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 4 施工准备,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 ■/-J l_J —*_*■丨I * * I—1— | ，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，， 5 材料复验,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3 6 管道安装施工工序,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 4 7 管道加工,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 4 ■|——I 入1/~? r~i —1_*■，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，■ 8 管道焊接,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 5 V RZI A-bzL/^ I J>\ ，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，O 9 管道安装,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 8 Vx |——| 人 ~~L ，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，， 10 管道支吊架的预制及安装,,,,,,,,,,,,,,,,, 9 11 质量保证体系机构图,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 10 12 管道系统试压、吹扫和气体泄漏性试验,,,,,,,,,,, 10 13 管道防腐保温,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 14 14 交工文件,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 14 ■*—1*■ii，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，■ r 15 施工安全措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 15 16 现场环境保护,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 15 17 HSE 应急方案,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 15 18 施工工作危害分析记录,,,,,,,,,,,,,,,,,, 17

化工设备安装方案

目录 1、概述 (2) 2、编制依据 (2) 3、设备安装程序 (2) 4、施工准备 (2) 5、设备开箱检验 (3) 6、基础验收 (3) 7、静止设备安装 (4) 8、转动设备的安装 (7) 9、质量目标、质量保证措施 (10) 10、安全与环境保护施工技术措施 (12) 11、文明施工技术措施 (21) 12、劳动力需用计划 (22) 13、施工机具、计量器具及施工手段用料计划 (22) 1.概述

本工程为宜兴灵谷化工30万吨/年合成氨项目，1551、1552、1558工区共有设备109台，1551为压缩机厂房，共有设备22台，动设备7台，静设备15台，其中二氧化碳压缩机成套设备15台；1552尿素主框架设备共85台（造粒塔、造粒塔电梯不是我单位施工未计算在内），其中包括5台非标储罐现场制作安装，方案另行单独编制，29台泵，1台刮料机，其它静止设备50台。 2、编制依据 2、1、东华工程科技股份有限公司设备安装图纸 2、2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 2、3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 2、4、《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-99 2、5、《化工设备安装工程质量检验评定标准》 HG20236-1993 2、6、《石油化工工程建设交工技术文件规定》 SH 3503-2001 2、7、《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ209-83 2、8、《化工塔类没备施工及验收规范》 HGJ211-85 3、设备安装程序设备总体安装程序：根据设备到场顺序，先大后小、先里后外的原则进行安装。 4、施工准备 4、2、1、设备基础已施工完毕，混凝土强度已达到设计要求，基础周围土方已回填、夯实、平整完毕，并办理了基础交接手续； 4、2、2、设备已到场，并进行了开箱检查，各种尺寸、规格、数量等都符合设计图纸及

某化工厂压力管道安装施工方案

XXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXX工程 XXXX管道安装施工方案批准：审核：编制： XXXXXXXX有限公司

目录 1. 编制目的---------------------------------------------------------------------------------1 2. 编制依据---------------------------------------------------------------------------------1 3. 工程概况-------------------------------------------------------------------------------- 1 4. 主要工程量----------------------------------------------------------------------------- 1 5. 管道施工程序---------------------------------------------------------------------------1 6. 材料验收-------------------------------------------------------------------------------- 2 7. 管道预制---------------------------------------------------------------------------------3 8. 管道安装-------------------------------------------------------------------------------- 4 9. 管道焊接---------------------------------------------------------------------------------5 10. 管道试压-------------------------------------------------------------------------------6 11. 管道吹扫及冲洗---------------------------------------------------------------------- 7 12. 安全保证措施------------------------------------------------------------------------- 8 13. 质量保证措施--------------------------------------------------------------------------8

化工厂工程管道标识

化工厂工艺管道涂色规定本规定参照《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231-2003），并结合本厂一些特点加以编制。保温以及保冷且外加保护层的管道不涂色，有色金属、不锈钢、塑料管道也不涂色，其它管道（不包括地下管道）涂基本颜色，并在保护层外和基本颜色上加涂标识介质名称和流向标志。管道的基本识别色标识方法，按下图执行。附图1：流向标志箭头规格参见附图2，颜色为注字颜色。标识介质名称为汉字、字体为宋体，字体规格高为流向标志b1的0.8倍，宽为流向标志a的0.75倍，标识介质名称距箭头2L。附图2：

凡属于GB13690所列的危险化学品，其管道应设置危险标识。表示方法：在管道上涂150mm宽黄色，在黄色两侧各涂25mm宽黑色的色环，见附图3，安全色应符合GB2893的规定。附图3：消防专用管线增加“消防专用”标识，由安环部和所在车间提供确认。标识部位见附图4：面漆的漆种按98年9月14日纪要的精神采用普通自喷漆，施工方法按规范执行，未尽事宜，现场研究决定。

附：全厂工艺管线介质名称、基本颜色、标识介质名称及注字颜色

注: 1、室内管道在弯头、阀门、法兰或分支附近设一组，距离为200mm。 2、管线外径尺寸（含保温）Φ500以上，汉字用200mm作标识。 3、室外管架上的管线标识，跨度在11米以上时，以一跨一个标识。当跨度为6米时，每两跨一个标识，标识位置起点应在在跨中部，平行管线较多时，两侧管线标在上部及外侧各标一处，中间管线在上、下部各做一个标识，并相互对齐，并以美观大方为原则。 4、管桥上管线按界区划分范围由介质输出车间提供介质名称，流向等参数，并与输入单位进行确认，施工时，施工队沿管线起点标至终端，并由各车间确认。本规定从08年5月12日开始施行，5月12日以前管道基本颜色、标识介质名称、流向标志箭头颜色不再做变更。5月12日以后管道局部防腐，基本颜色按原色执行，整体防腐按新标准执行。附：GB7231-2003工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识。

医药化工厂设备管道拆除施工方案

苏州第四制药厂拆除方案一、工程概况：本次项目的主要任务是拆除苏州第四制药厂所有设备和构建筑。实施拆除前还必须得到业主对口专业技术员的全程现场指导。在我方进入厂房前包括厂房断水、电由苏州第四制药厂负责办理，厂房内的管道和设备的置换和清洗由苏州第四制药厂负责。在全部置换清洗后厂我方将进入现 1

3、搪瓷釜拆除、保管、运输注意事项：搪瓷反应釜的玻璃衬里，虽具有一定的抗冲击强度，但它毕竟是一种脆性材料，苛刻的工作条件又不允许其存在任何微小缺陷。因此，为确保设备的使用性能，在拆除、运输、保管与安装过程中，应采取有效的保护措施。 ⑴、搪瓷釜拆除前加固：

拆除前搅拌加固：设备搪玻璃表面用水清洗干净，穿洁净胶鞋入内加固搅拌轴。采用圆木或方木十字交叉将轴固定牢稳。 ⑵、搪瓷釜吊装：合理选择吊装部位。吊装设备只能采用支座、吊钩或罐体受力，不允许接管、卡子等薄弱部件受力。吊装过程中，设备不得与其它物件碰撞，应做到轻吊轻放。设备移出安装工位时，应平稳拖运，不应采用滚动、撬翻等不稳妥的方法。设备外 4 三、拆除工程施工安全管理在安全环境管理上，我公司严格执行国家、行业和苏州第四制药厂的有关规定，建立一套完整的安全环境管理体系，以确保在该公司的施工服务工作的安全进行。 1、安全计划

指导思想：以职业健康安全管理体系为主体，环境体系运行控制为基础，加强安全管理，贯彻落实方针政策，确保安全服务目标的实现。具体措施： 1）落实安全生产责任制： 2）加强安全教育培训，提高员工安全素质 2、各级施工人员安全职责 1) 2) 3) 领班安全职责对本班安全工作负全面责任；带头执行安全生产法律法规和规章制度，根据生产任务落实具体的安全生产措施；组织本班员工学习，贯彻执行上级、公司和部门有关安全生产规章制度；负责组织本班的安全生产检查，安全装置和安全设施的检查、维护和保养，确保生产安全；检查督促本班员工正确、合理使用和爱护劳防器具及用品，制止违章作业；组织本班事故调查、分析，制订防范措施；负责本班员

石油化工装置工艺管道安装设计手册

石油化工装置工艺管道安装设计手册第四篇相关标准(第四版) 作者：张德姜主编出版社：中国石化出版社出版日期：2009年8月《石油化工装置工艺管道安装设计手册(第四篇):相关标准(第4版)》共五篇，按篇分册出版。第一篇设计与计算；第二篇管道器材；第三篇阀门；第四篇相关标准；第五篇设计施工图册。第一篇在说明设计与计算方法的同时，力求讲清基本道理与基础理论，以利于初学设计者理解安装设计原则，从而提高安装设计人员处理问题的应变能力。在给出大量设计资料的同时，将有关国家及中国石化的最新标准贯穿其中，还适当介绍ASME、JIS、DIN、BS等标准中的有关内容。第二、三篇为设计者提供有关管道器材、阀门的选用资料。第四篇汇编了有关的设计标准及规范。本篇为修订第四版，汇编了截至2008年底发布的石油化工装置工艺管道安装设计标准及规范。第五篇中的施工详图图号与第一、二篇中提供的图号一一对应，以便设计者与施工单位直接选用。《石油化工装置工艺管道安装设计手册(第四篇):相关标准(第4版)》图文并茂，表格资料齐全，内容丰富，不仅可作为设计人员的工具书，同时又是培训初学设计人员的教材。第一部分设计与施工 1.GB 50160-2008石油化工企业设计防火规范 2.GB 50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 3.GB 50316-2000工业金属管道设计规范(2008年版)

4.SH／T 3902-2004石油化工配管工程常用缩写词 5.SH／T 3051-2004石油化工配管工程术语 6.SH 3011-2000石油化工工艺装置设备布置设计通则 7.SH 3012-2000石油化工管道布置设计通则 8.SH 3059-2001石油化工管道设计器材选用通则 9.SH／T 3041-2002石油化工管道柔性设计规范 10.SH／T 3040-2002石油化工管道伴管和夹套管设计规范 11.SH 3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 12.SH／T3039-2003石油化工非埋地管道抗震设计通则 13.SH 3010-2000石油化工设备和管道隔热技术规范 14.GB／T 985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 15.GB／T 985.2-2008埋弧焊的推荐坡口 16.GB 50235-97工业金属管道工程施工及验收规范 17.GB 50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 18.GB 50126-2008工业设备及管道绝热工程施工规范 .19.GB／T 3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相 20.FJJ 211-86夹套管施工及验收规范 21.SH 3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(含2004年第1号修改单) 22.SHSG 035-89施工现场中的设备材料代用导则

化工厂压力管道安装施工方案

曲阳田原化工厂冬季施工方案（含越冬保护）江苏丰山集团海洋分公司氟乐灵车间压力管道安装施工方案批准：审核：编制：扬州市亚新石油化工建设有限公司目录 1. 编制目的---------------------------------------------------------------------------------1 2. 编制依据---------------------------------------------------------------------------------1 3. 工程概况

曲阳田原化工厂冬季施工方案（含越冬保护） -------------------------------------------------------------------------------- 1 4. 主要工程量----------------------------------------------------------------------------- 1 5. 管道施工程序---------------------------------------------------------------------------1 6. 材料验收-------------------------------------------------------------------------------- 2 7. 管道预制---------------------------------------------------------------------------------3 8. 管道安装-------------------------------------------------------------------------------- 4 9. 管道焊接---------------------------------------------------------------------------------5 10. 管道试压-------------------------------------------------------------------------------6 11. 管道吹扫及冲洗---------------------------------------------------------------------- 7 12. 安全保证措施------------------------------------------------------------------------- 8 13. 质量保证措施--------------------------------------------------------------------------8 1.编制目的为保证工艺管道安装工程的顺利进行，保证安装进度，保证单位工程安装质量，特编制本方案作为指导性施工技术文件。 2.编制依据 2.1江苏丰山集团海洋分公司设备部提供的施工图。 2.2工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235—97 2.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236—98

工艺管道安装工程施工方案

工艺管道安装工程施工方案内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

中海石油天野化工6万吨/年聚甲醛树脂工程工艺管道安装焊接施工方案编制：审核：审定：批准：中化二建聚甲醛项目部

目录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工前的技术准备 4、材料验收、发放及保管 5、管道加工 6、管道焊接 7、管道安装 8、与传动设备连接的管道 9、阀门安装 10、支、吊架安装 11、质量保证措施 12、质量保证体系 13、安全保证措施及文明施工 14、安全用电 15、劳动力组织 16、主要施工机具 17、环境保护措施

1、工程概况我公司承揽的中海石油天野化工公司聚甲醛项目：聚甲醛装置、甲醛装置、液体化罐区、脱盐水装置、循环水装置、空压制氮、冷冻站、工艺及供热外管等装置。其材质为00Cr19Ni10、 00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni9、15CrMo、20#、Q235B等。根据本工程介质为易燃易爆、腐蚀性大、毒性大，而且在室温时就产生凝结、变质和聚合而堵塞等特点，对管道焊接要求严、焊缝酸性钝化要求高、管道清洁度要求高。为此要求我们在施工过程中要严把质量关，每道工序、每个环节都要按本方案和在外国专家的指导下认认真真去做，确保试车投料一次成功。 2、编制依据成达公司提供的工艺管道施工图纸及有关规定《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99 《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194-93 《化工企业静电设计规程》HG/T20675-1990 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-1993 根据本工程流程和介质的特性 3、施工前的技术准备施工前，应认真进行图纸会审，并对施工班组进行详细的技术交底。

化工工艺设备安装及管道安装施工方案作业方案

化工工艺设备安装及管道安装施工方案作业方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-

ＸＸＸＸＸＸ项目施工方案编制：审核：批准：ＸＸ有限公司 2015-10-13

目录一、编制说明

我公司承担了ＸＸ有限公司年产ＸＸ项目安装工程，由于此工程安装精度要求较高，为了工程能按期保量完成安装任务，使全体施工人员对整个工程加深了解，有目的、有计划、有依据的组织施工，特编制本施工方案。二、编制依据本组织设计编制依据为；《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 《压力管道规范-工业管道》 GB/ 《承压设备无损检测》 JB/T4730-2005 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 《输送流体用无缝钢管》 GB/T8163-2008 《钢制对焊无缝管件》 GB/T12459-2005 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 《工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范》GB50727-2011 《管架标准图》 HG/T21629-1999 《工业设备及管道绝热工程施工规范》 GB50126-2008 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010 三、工程概况

项目介绍该项目是ＸＸＸ有限公司年产ＸＸＸ项目安装工程，其中包括厂区管廊、管架安装就位，液氨罐区、发酵车间、提取车间的工艺管线安装试压等，是对安装技术要求较高的一项工程。工作量按照图纸要求及现场产生变更计算工作量。工期要求工程施工时间从2015年10月20日开始施工，至2015年10月30日竣工完成，具体进度如下： 1、2015年10月30日前完成厂区的钢结构施工。 2、2015年11月15日前完成管道安装。 3、2015年11月30日前全部工程竣工验收合格并交付使用。质量等级本工程质量达到国家验评标准规定的合格标准，力争优良。四、施工准备

xx化工管道施工方案

化工厂管线施工方案

工艺管道施工方案

化工设备管道施工方案

化工厂电气工程施工方案

化工管道伴热线施工工艺

化工工艺设备安装及管道安装 施工方案

石化管道施工方案

某化工厂电气安装施工方案

最新-石油化工工艺管道安装施工方案

石油化工工艺管道安装施工方案

化工设备安装方案

某化工厂压力管道安装施工方案

化工厂工程管道标识

医药化工厂设备管道拆除施工方案

石油化工装置工艺管道安装设计手册

化工厂压力管道安装施工方案

工艺管道安装工程施工方案

化工工艺设备安装及管道安装施工方案作业方案

化工工艺设备安装及管道安装施工方案