钢架安装作业指导书

钢架安装作业指导书

1．编制依据

1.1杭州锅炉集团股份有限公司NG-220/11.5—MY型锅炉设计说明书及有关技术

文件。

1.2杭州锅炉集团股份有限公司NG-220/11.5—MY型锅炉安装说明书。

1.3杭州锅炉集团股份有限公司NG-220/11.5—MY型锅炉钢架图纸。

1.4《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)。

1.5《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95。

1.6《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009,1-2002。

1.7《电站锅炉技术条件》JB/T6696

1.8《锅炉安全技术监察规程》T。SG G0001

1.9《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004

本作业指导书主要适用于扬州化工园区供热中心项目一期水煤浆锅炉本体安装工

程钢架组合安装项目。

2．工程概况

2.1工程概况

扬州化工园区供热中心项目一期二台水煤浆锅炉。该工程主要设备NG-220/11.5—MY型锅炉，由杭州锅炉集团股份有限公司制造。锅炉钢架采用全钢结构，主要由立柱、横梁、斜拉条，大板梁、轻型炉顶等组成，露天布置。

钢架设计为井型结构，一共16根柱子，内钢架为8根大立柱，为主要承重钢柱，由横梁、水平支撑、斜支撑相连接，以增强钢架整体结构的稳固性。外钢架为8根小

立柱。前后柱中心距离17830㎜，左右柱内柱中心距离9400㎜，外柱中心距离16400mm；大板梁上口标高为40m。

钢架的连接全部采用焊接方式连接，其材质主要为Q235B。

2.2 主要工程量：

Z1—Z1钢架约25吨

Z3—Z4钢架约28吨

炉顶板梁(Z1—Z2) 约24吨

炉顶板梁(Z3—Z4) 约7吨

3.施工准备及条件

3.1施工前，应认真熟悉钢架系统图纸，认真复查钢架、横梁制造质量。根据电

建规DL/5047-95附录A技术规范要求进行，应符合要求。

3.2检查立柱、横梁的弯曲度，扭曲度应符合有关要求，若发现有超差时则采取

相应措施进行校正，且符合有关要求，并做好校正前后的详细记录。

3.3冷校法：当构件变形小且均匀，采取分段施压法。变形小构件为局部变形时，

则采用集中施压法校正。

3.4热校法：当变形不太大时，则采用火焰分段加热的方法进行，加热温度应控

制在600～650℃左右。若变形严重，现场环境条件校正困难，则退回厂方重新校正处理。

3.5在二级除盐水箱相应位置采用型钢搭设一座长40m，宽4m的钢架组合工作

平台，材料用无缝钢管Ф273×10mm及10#槽钢或工字钢焊接，平台距地面高约

0.8m，视情设若干个型钢支点，固定在工作平台下部基础上，工作平台要求水平，

任意两点不水平偏差＜2mm，且牢固稳定，严防倾斜及下沉。

4.机具配备

4.1钢架设备进组合场内的二次倒运,组合及配合吊装采用25T汽车吊1辆。

4.2钢架组件以及横梁、斜支撑、顶部梁格的吊装、就位主要采用260T汽车吊1辆及100T汽车吊1辆。

5．施工作业程序、方法及工艺要求

5.1钢柱的拼装

5.1.1本锅炉钢立柱共16根。制造厂将其各分段运送到现场。段与段之间采用焊接加强钢板的连接方式，现场对接焊成整体。

5.1. 2立柱对接应在经测定水平的组合架上进行,对接前应按图纸对立柱的各个分段进行检查核对,并检查托架的数量、位置及立柱的长度是否符合图纸设计要求，在确定各分段长度时，应尽量使多数托架的上平面标高都符合图纸要求。

5.1.3 在单根立柱四周用同一把刚直尺配合线锤每隔2--3M左右划出中心线，划线应明显、清晰。

5. 1.4清理立柱对接口处的焊缝坡口，以及立柱对接加强板处的油漆、铁锈、油垢等，检查坡口端面应在同一平面上并与立柱中心线垂直。

5. 1.5将底下两段立柱按顺序呈直线放置在组合架上,将它们组合成一个整体,考虑到焊接时会有收缩的影响,在每个对接焊缝处应预留3--4mm的余量,复查立柱总长,应符合图纸设计长度，同时检查托架相对应立柱的尺寸位置。

5. 1.6在立柱上平面用拉钢丝的方法,两侧面用水平管检查,调整每根立柱的直线度和水平度,必须保证立柱对接中心线偏差在±1.0mm范围内。

5.1.7在立柱对接处两侧采用限位装置点焊固定，再进行一次立柱总长的复查及其他尺寸的复查,确认无误后进行对接口处的正式施焊，施焊时注意防止温度过于集中造成焊接变形，应采取两人对称施焊。

5. 1.8将焊缝高出平面部分磨平，然后安装接头处的加强钢板。

5. 1.9复查立柱弯曲、扭曲值、及各尺寸的变形情况，必要时予以处理。

5.1.10立柱1m标高线的划定：

5.1.11以立柱顶端平面为基准，根据图纸上立柱的设计高度从上往下划出各层横梁的标高和1m标高线，用圆规在立柱四侧面上引出，敲上铳眼，作出明显而清晰的标记。5.1.12将立柱四侧面的中心线引至立柱底板上并检查四个中心线相互垂直。在底板的四个侧面中心线处打上铳眼并作出明显标记，作为钢架安装就位的依据。

5.1.13测量1m标高到立柱距离，用钢直尺靠在立柱底板上，1m标高线用角尺引出,然后拉尺进行测量,并作出详细记录。

5.1.14根据施工组织设计、吊装机具的起吊能力、吊装顺序以及现场情况来划分钢架组件的。

5.1.15钢架的组合，应在经过找正水平的稳固的组合架上进行，在组合过程中，组合架不得变形和下沉。

5.1.16计划分四组分别组装：(Zl-Z2、Z3-Z4)。在工作平台上分别组装时，逐一调整立柱彼此垂直、平行度、几何尺寸。用对角线测量法，确保两立柱在同一平面上。每组立柱与各横梁组合时，应确保图纸设计尺寸(并适当留有焊接收缩余量)，在找正立柱托座与各横梁最佳结合面时，先点焊立柱上、下托座与横梁的结合面。焊接采用两个焊工对称施焊，注意应先焊接立柱托座与横梁底板的部位，然后在焊接其他部位。每组立柱焊接完毕，在吊装前必须经专职检验员再次复检几何尺寸，对角线、组合、焊接质量应

全部符合有关规范要求。

5.1.17组合件焊接结束后，焊工进行质量自检且符合有关要求。钢架组合件检验标准如下表所示：

5.1.18在组合好的组件上按图纸尺寸要求焊上水平支撑、斜拉条的连接板，平台牛腿等预装件。同时焊上临时爬梯、简易钢平台及栏杆、组件稳定用硬支撑，起吊用防磨管板等吊装配套设施，焊接牢固。

5.2.1钢架安装、吊装。

5.2.1.1钢架吊装前，全面检查组件、部件的尺寸以及焊缝，各尺寸应符合图纸及规范要求，没有漏焊现象，焊缝高度符合图纸要求。

5.2.1.2所有的临时设施安全可靠、齐全。随带的零件应点焊牢固，临时固定用的硬支撑按要求标高牢固固定在相应的钢架组件上。

5.2.1.3割除组件上所有临时支撑，组件上应没有妨碍起吊的临时固定焊缝。

5.2.1.4组件的吊点位置根据组件的偏重，正确计算出重心，捆绑吊点时，应在组件棱角处采取防磨、防滑措施，主吊点吊装时也应有防磨措施。

5.2.1.5大件吊装前，应会同工地专业工种进行一次安全、技术，质量等方面的详细交底，以保证吊装工作的顺利进行。

5.2.1.6根据钢架吊装先炉前、炉中、炉后，自下而上的原则，兼顾空预器、省煤器、受热面本体等交叉作业。

5.2.1.7整个组件检查无误后，起吊组件，就位时柱脚底板上的四周标志线应与基础上的就位线相重合，待组件完全落实后用支撑临时固定，确信牢靠后方可松钩。

5.2.1.8钢架部件和组件的安装，应就位一件及时找正一件，不得在未找正好的构架上进行下一道工序，以免造成安装后产生无法纠正的偏差。每组立柱找正就位时，依据锅炉纵、横向中心线、1米标高基准线，逐步找正最佳位置，使立柱中心线与基础中心线相吻合。钢立柱逐一就位后采用缆风绳、手拉葫芦或花兰螺栓调整各几何尺寸，钢柱垂直度采用经纬仪检测进行。采用对角线相对平行法，逐一测量各立柱间，上、下、左、右侧各平面对应值。应符合DL/T5047-95有关规范要求。

5.2.1.9横梁、垂直支撑、水平支撑的安装要与组件同时进行，安装时以散件安装为主。

5.2.1.10前部构架在吊装顶板之前，后部构架在吊装空预器管箱之前，须将柱脚固定在基础上，将柱脚与找平底板焊牢的同时，用火焊将基础钢筋加热煨弯到紧贴柱底板上，最好贴在柱脚立筋板上，并进行双面焊接。

5.2.1.11在前部柱和梁、后部柱和梁安装就位，柱脚与基础固定后，方可吊装顶部顶板部件，采取单件吊装，安装时必须保证主板梁荷载的作用线通过柱子中心。顶板梁全部安装就位后，要对全部吊孔位置的正确性进行复查。

5.2.1.12钢架安装的每一个工序均应对安装质量进行测量和验收，如发现问题应及时解

决和纠正，对钢架安装的质量要求见6，质量标准及检验要求。

5.2.1.13根据锅炉专业组织设计，结合受热面本体、省煤器等部件的安装，钢架吊装在保证结构稳定性的同时，部分部件缓装，Z2-Z3柱之间的斜拉条应在受热面移入后方能装焊。

6、质量标准及检验要求：

6.1钢架安装质量标准：

7、安全措施及文明施工

7.1施工人员应严格执行((电力建设安全工作规程))DL5009.1-2002,确保安全施工作业。

7.2高空作业人员须经过体格检查，符合登高作业要求，严禁酒后上岗或登高作业。

7.3进入现场必须正确戴好安全帽，衣着符合安全要求。高空作业人员必须系好安全带，安全带应拴在牢固可靠的地方。

7.4高空作业应使用工具袋，并用绳索将其拴牢，严禁乱掷工具及零星物品，谨防高空坠物。交叉作业须搭设隔离层。

7.5割除焊接在钢结构上的各类临时加固、吊耳支撑件，组件吊装，预带的平台、爬梯及各加固件、部件等，均应焊接或点焊牢固，避免高空坠落。

7.6大件吊装时，起重臂下严禁行走和停留。

7.7组件、部件吊装就位过程中，应吊装一件及时固定一件,确认牢固后方可松钩。焊工焊接时，应在焊接位置的临时爬梯旁，搭设临时平台，人人佩戴安全带，高挂低用。

7.8顶板钢架安装结束后，在两侧焊上栏杆并拴上行走绳，确保安全。

7.9夜间施工，应有充足的照明，严禁私拉乱接电源，电源及电动工具的接线，拆装均须由专业电工进行，所有电动工具须配备触电保安器，并要有良好的接地装置。电动工具应当正确使用。

7.10作业时应检查作业环境，及时消除隐患，定时定期清理作业范围内垃圾、杂物、切割、施焊时应将周围易燃易爆物品清理干净，做到安全文明施工及工完、料尽、场地清。

7.11气温较高、低时要注意防暑及保暖工作，遇有六级以上大风、雷雨、浓雾等恶劣天气时，应停止吊装及高空作业。

8、技术记录：

8.1钢架组合安装记录

8.2单根横梁安装记录

8.3钢架整体复查找正

8.4顶板挠度检查记录

9、附录：钢架吊装平面示意图

机电设备安装作业指导书

目录 一、适用范围 (2) 二、编制依据 (2) 三、作业人员得资格及技能 (2) 四、施工机具 (2) 五、作业条件 (3) 六、工艺方法及技术参数 (3) 七、质量检验及评定 (16) 八、安全技术措施及注意事项 (16)

设备安装作业指导书 一、适用范围 本作业指导书适用于设备得安装工作,如储罐类,换热器类,动设备,塔类设备,其她。 二、编制依据 1.黑龙江省电力勘察设计研究院 2.《电力建设施工质量验收规范》DL/T 5210、6-2009 三、作业人员得资格及技能 四、施工机具

五、作业条件 1、技术准备:设备安装前应具备以下证书或技术文件: (1)设备得出厂合格证明书; (2)容器等设备得各项试验报告; (3)设备得安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图与安装使用说明书及管道接管图; (4)设备得供货清单; (5)有关得施工验收规范,安装作业指导书等安装方案,且经审核批准。 (6)向施工人员进行技术交底。 2、施工现场及机具要求 (1)施工现场具备“三通一平”得条件; (2)施工平面布置,施工设施已完备; (3)运输、消防道路畅通; (4)备有必备得消防器材; (5)吊装用得机索、吊具及设备安装用机具已准备就绪; (6)备有必要得安全施工值班人员。 六、工艺方法及技术参数 1、设备安装施工程序

hUNzE 2、施工工艺方法 2、1设备得验收 1、设备得开箱检验,应由建设单位代表、监理代表及我公司有关人员参加,按照装箱清单与图纸进行清点验收,做好设备验收、清点记录。 2、设备得验收、清点、检查: 1)交付安装得设备及附件,必须符合设计要求,并附有出厂合格证书及设备制造图等技术文件。 2)对照装箱清单及制造图纸,对下列项目进行清点、检查。 ① 设备编号、箱数及包装情况; ② 设备得名称、类别、型号及规格; ③ 设备得外形尺寸及管口方位、规格、数量等; 基础复查验收 基础放线 垫铁准备 设备开箱、检验、验收 设备标记、吊装就位 设备组装找正、找平 设备精找正、找平 设备内部构件、填料安装 系统试验 交工验收 设备压力试验 垫铁点焊、二次灌浆抹面 地脚螺栓灌浆、养护

建筑钢结构施工作业指导书

目的 为指导施工单位进行钢结构施工作业， 确保工程质量，做到技术先进、经济合理、 安全适用，制定本作业指导书。 2 ?适用范围 适用于各类工业与民用建筑钢结构的加工方法与制作工艺技术。 3 ?执行规范与标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《钢结构工程施工质量验收规范》 《建筑钢结构焊接技术规程》 《钢结构设计规范》 4 .基本规定 (1) 钢结构制作单位应具备相应的钢结构工程制作资质，并具有相应的工艺技术 标准、质量管 理体系、质量控制及检验制度等。 (2) 钢结构制作单位应根据已批准的设计文件编制施工详图。施工详图应经原设 计单位审核批 准后方可施工。当需要修改时，应经原设计单位同意和签署文件确认。 (3) 钢结构制作所采用的原材料及成品在进场时必须进行验收。凡涉及安全、功 能的原材料及 成品应按国家相关标准、规范进行测试复验。 (4) 钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求及制作单位的加工条件等, 编制制作工 艺技术方案，其内容应包括：施工技术标准，制作单位质量保证体系，制 作质量保证措施，生产场地布臵、加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资 质证明，以及各类检查项目表格和生产计划表等。制作工艺技术方案应经总包和监理 工程师审核批准后方可组织实施。 (5) 钢结构制作各工序应按工艺技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进 行检查验收。 钢结构制作和制成品质量验收必须采用经检定、校准合格的计量器具。 (6) 钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。连接复杂的 钢结构，应根 据合同要求在制作单位进行预拼装。 (7) 钢结构的加工制作一般应遵循下述的工作顺序: 1. (GB50300-2001 (GB50205-2001 (JGJ81-2002) (GB50017-2003

风机安装作业指导书(修改)

目录 1、编制依据 (1) 2、作业任务 (1) 3、作业准备及作业环境条件 (3) 4、施工进度及工序交接 (4) 5、作业方法 (4) 6、质量标准及检验要求 (17) 7、职业安全健康与环境保护 (18)

1.编制依据 1.1 江苏金通灵风机有限公司风机设备技术资料 1.2 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇 DL/T5047-95 1.3 《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇 1996年版 1.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》〔国电电源(2002)49号〕 1.5 湖北电力建设第二工程公司《管理体系文件》 1.6 宜都东阳光实业发展有限公司(2×300MW CFB)自备热电厂工程《锅炉专业施工组织设计》 1.7 西南设计院《锅炉房辅助设备安装图》 2. 作业任务 2.1 工程概况 宜都市东阳光实业发展有限公司(2×300MW CFB)自备热电厂工程1＃锅炉风机均由江苏金通灵风机有限公司设计制造，1＃锅炉共配置2台引风机，2台一次风机、2台二次风机，及三台高压流化风机。一、二次风机及引风机工作方式均为离心式，流化风机工作方式为低速多级离心式。 2.2 主要工程量 2.2.1引风机主要由进气箱、机壳、调节器、转动组、稀油站、联轴器护罩、耦合器、电机、调节器传动装置及其他零件组成。 2.2.2 一次风机主要由进气箱、转动组、机壳组、进风口组、联轴器护罩、调节器传动装置及其他零件组成。 2.2.3 二次风机主要由进气箱、机壳组、联轴器护罩、调节器传动装置及其他零件组成。 2.2.4 高压流化风机主要由转动组、鼓风机底座、轴承座底座、定子组、联轴器护罩及其他零件组成。 2.3 风机主要技术参数 2.3.1 引风机 型号 RJ60-DW3050F 全压 8777Pa 流量 310.4m3/s 风机转速 960r/min 介质温度 133℃ 介质密度 0.82kg/m3

钢架制作及安装作业指导书

钢架制作及安装作业指导书 1 适用范围 适应于新建铁路福州至平潭铁路站前二标大象山隧道工程钢架制作及安装施工。 2 作业准备 （1）钢架材料及加工场地规划准备及硬化，包括材料、半成品堆放区、加工区、检验区规划及标识、场地用电等工作。 （2）加工场的周围挖排水沟，保持库、棚内地面的干燥。 （3）分析钢架施工图纸，根据设计尺寸及所用的开挖方法分单元，各单元长度不宜大于4m。每单元的尺寸参数对制作人员进行技术交底。 （4）机械、机具数量满足要求且状况良好。 （5）人员到位，且培训合格。 （5）钢筋、工字钢等原材料购入前必须对生产厂家进行评审，钢筋的质量和规格必须符合设计要求，力学性能符合国家标准规定，具有出厂质量证明书，材料运到工地后应做抽样检查。 3 技术要求 隧道钢架支护分为型钢钢架和格栅钢架两种，型钢钢架主要由工字钢弯制而成，格栅钢架主要由四根Φ22或Φ25

主筋和其它钢筋制成。Ⅲ级围岩采用格珊钢架，Ⅳ级、Ⅴ级围岩采用型钢拱架。 隧道各部开挖完成初喷砼后，分单元及时安装钢架，采用与定位锚杆、径向锚杆以及双侧锁脚锚管固定，纵向采用Φ22钢筋连接，钢架之间铺挂钢筋网，然后复喷混凝土到设计厚度。 4 施工程序与工艺流程 4.1 施工工艺流程图

4.2 主要施工工序说明 （1）型钢钢架加工 钢架弯制结合隧道开挖方法采用型钢弯制机按照隧道断面曲率分节进行弯制，弯制完成后，先在加工场地上进行试拼。各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，要求沿隧道周边轮廓误差不大于3cm；型钢钢架平放时，平面翘曲小于2cm。 （2）格栅钢架加工 格栅钢架在现场设计的工装台上加工。工作台为δ=20mm的钢板制成，其上根据不同断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。钢架的焊接在胎模内焊接，控制变形。 按设计加工好各单元格栅钢架后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格。 格栅钢架各单元必须明确标准类型和单元号，并分单元堆放于地面干燥的防雨蓬内。 （3）钢架安装 钢架安装在掌子面开挖初喷完成后立即进行。根据测设的位置，各节钢架在掌子面以螺栓连接，连接板应密贴。为保证各节钢架在全环封闭之前置于稳固的地基上，安装前应清除各节钢架底脚下的虚碴及杂物。同时每侧安设2根锁脚锚管将其锁定，底部开挖完成后，底部初期支护及时跟进，将钢架全环封闭。Ⅴ级围岩需在拱部钢架基脚处设槽钢以增

钢架钢筋网施工作业指导书

新建向塘至莆田铁路FJ-5A标 金瓜山隧道 钢架钢筋网作业指导书 编制： 审核： 批准： 中铁一局向莆铁路FJ-5A标项目部(金瓜山) 二〇〇八年十二月一日

金瓜山隧道钢架、钢筋网施工作业指导书 1 设计参数 1.1 型钢钢架 金瓜山隧道正洞Ⅴ级围岩地段的型钢钢架设置在拱墙、仰拱位置，纵向间距为0.6m（中至中）。 各单元均由I20a工字钢、连接钢板焊接成型，单元间由螺栓连接，接头处焊缝高度应严格按照钢结构的有关要求进行，焊缝高度≮6mm。 相邻钢架采用Φ22钢筋连接，环向间距1.0m，斜向内侧布置，并焊接于钢架内翼缘。 钢架采用定位筋定位，钢架与初喷混凝土间要求密贴接触。 分部开挖法施工型钢拱架拱脚打设锁脚钢管，钢管直径为Φ50，壁厚t=3.5mm，长度L=4.5m，钢架在拱脚和墙中设置锁脚锚管定位，每处4根。 1.2 型钢钢架 金瓜山隧道正洞Ⅳ级围岩地段的型钢钢架设置在拱墙、仰拱位置，纵向间距为1m（中至中）。 各单元均由I18工字钢、连接钢板焊接成型，单元间由螺栓连接，接头处焊缝高度应严格按照钢结构的有关要求进行，焊缝高度≮6mm。 相邻钢架采用Φ22钢筋连接，环向间距1.0m，斜向内侧布置，并焊接于钢架内翼缘。

钢架采用定位筋定位，钢架与初喷混凝土间要求密贴接触。 分部开挖法施工型钢拱架拱脚打设锁脚钢管，钢管直径为Φ50，壁厚t=3.5mm，长度L=4.5m，钢架在拱脚和墙中设置锁脚锚管定位，每处4根。 1.3 格栅钢架（平导） 金瓜山隧道正洞Ⅴ级围岩格栅钢架设置在拱墙位置，纵向间距为1.0m （中至中）。 格栅主筋采用HRB335级钢筋，钢筋直径为Φ18；桁架筋采用HRB 335级钢筋，钢筋直径为Φ10；箍筋和U型筋采用HPB235级钢筋，箍筋直径为φ8，联接螺栓为GB/T5781-2000,规格M20*60，螺母为GB/T41-2000，规格M20，每个螺栓螺母配两个垫圈成为一套。连接角钢采用L160×80×8。 格栅之间设连接筋，连接筋长度为1.0m，直径为Φ18；钢筋采用HRB 钢筋，连接筋沿隧道外轮廓环向单排布置，环向间距1.0m。 格栅支撑处覆盖格栅主筋的喷射混凝土厚度为40mm。 钢架采用定位筋定位，连接筋长度为0.5m，直径为Φ16，钢架与初喷混凝土间要求密贴接触。 1.3 钢筋网 金瓜山隧道正洞Ⅴ级围岩钢筋网设在拱墙位置，在型钢钢架内侧设置一层钢筋网，保护层厚度≮4cm。钢筋直径采用φ8，网格20×20cm。 金瓜山隧道正洞Ⅳ级围岩在拱墙位置设置单层钢筋网，钢筋直径采用φ

铁路工程钢架施工作业指导书

钢架施工作业指导书 1 适用范围 适用于新建铁路XX线隧道加强支护格栅钢架及型钢钢架的施工。 2 作业准备 ⑴施工前对作业人员进行安全教育、培训和技术交底； ⑵配备足够的工人、工器具和材料。 3 施工程序、工艺流程及技术要求 隧道钢架支护分为型钢钢架和格栅钢架两种，型钢钢架主要由工字钢弯制而成，格栅钢架主要由四根Φ22或Φ25主筋和其它钢筋制成。 隧道各部开挖完成初喷砼后，分单元及时安装钢架，采用与定位锚杆、径向锚杆以及双侧锁脚锚管固定，纵向采用Φ22钢筋连接，钢架之间铺挂钢筋网，然后复喷混凝土到设计厚度。钢架施工工艺流程图见图1。 3.1 钢架加工 ⑴型钢钢架加工： 加工场地用砼硬化，精确抹平，按设计放出加工大样。钢架弯制结合隧道开挖方法采用型钢弯制机按照隧道断面曲率分节进行弯制，弯制完成后，先在加工场地上进行试拼。各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，要求沿隧道周边轮廓误差不大于3cm；型钢钢架平放时，平面翘曲小于2cm。 ⑵格栅钢架加工 格栅钢架在现场设计的工装台上加工。工作台为δ=20mm的钢板制成，其上根据不同断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。钢架的焊接在胎模内焊接，控制变形。 按设计加工好各单元格栅钢架后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮

廓是否合格。 图1 型钢钢架施工工艺流程图 加工允许误差：沿隧道周边轮廓误差不大于3cm，平面翘曲应小于2cm，接头连接要求同类之间可以互换。

格栅钢架各单元必须明确标准类型和单元号，并分单元堆放于地面干燥的防雨蓬内。 3.2 钢架安装 钢架安装在掌子面开挖初喷完成后立即进行。 根据测设的位置，各节钢架在掌子面以螺栓连接，连接板应密贴。为保证各节钢架在全环封闭之前置于稳固的地基上，安装前应清除各节钢架底脚下的虚碴及杂物。同时每侧安设2根锁脚锚管将其锁定，底部开挖完成后，底部初期支护及时跟进，将钢架全环封闭。Ⅴ级围岩需在拱部钢架基脚处设槽钢以增加基底承载力， 为保证钢架位置安设准确，隧道开挖时在钢架的各连接处预留连接板凹槽。初喷砼时，在凹槽处打入木楔，为架设钢架留出连接板（和槽钢）位置。钢架按设计位置安设，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙应每隔2m用砼预制块楔紧，钢架背后用喷砼填充密实。钢架纵向连接采用钢管（钢筋），环向间距1m。 钢架落底接长在单边交错进行，每次单边接长钢架1～2排。在软弱地层可同时落底接长和仰拱相连并及时喷射砼。接长钢架和上部钢架通过垫板用螺栓牢固准确连接。 架立钢架后应尽快进行喷砼作业，以使钢架与喷砼共同受力。喷射砼分层进行，先从拱脚或墙角处由下向上喷射，防止上层喷射料虚掩拱脚（墙角）不密实，造成强度不够，拱脚（墙角）失稳。 ⑴软弱岩隧道防止钢架下沉的措施 拱部开挖安装型钢拱架后，由于软弱岩隧道围岩的自稳性较差以及各部开挖拉开了一定距离，钢架短时间内不能全断面闭合，有可能会出现拱顶钢架下沉，导致围岩失稳或侵入衬砌界限，因此在施工过程中需加强对钢架安装以后的监控量测，必要时采取有效措施进行加固，以防止拱顶钢架下沉。具体措施如下： ①加强对钢架的锁脚固定措施

密封风机安装作业指导书

密封风机安装作业指导书 概述1.14.11.14.1.1工程概况 山西电厂二期扩建工程2×300MW直接空冷燃煤脱硫发电机组，磨煤机密封风系统采用两台离心式密封风机，一台运行一台备用。 1.14.1.2工程量 每台机组配备两台密封风机。风机风量：30000m3/h，全压：10Kpa。风机包括：风机本体、电机及配套附属设备、附件等。 1.14.2编制依据 1.14. 2.1《电力建设施工验收技术规范》(锅炉篇)DL/5047—95 1.14. 2.2《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)1997—01—01实施 1.14. 2.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 1.14. 2.4 江西省火电建设公司《施工工艺纪律》 1.14. 2.5《锅炉专业施工组织设计及组合场总平面布置图》 1.14. 2.6《电厂二期扩建工程2×300MW直接空冷燃煤脱硫发电机组工程建设施工招标文件》(安装工程) 1.14.3施工准备条件

所有密封风机设备由汽车运至安装现场组合。 1.14.3.3力能配备 在密封风机安装场地应配备电焊机施工电源，如需夜间作业，应有足够的照明。 1.14.3.4 施工条件 1.14.3.4.1 设备已全部到达现场，满足施工要求。 1.14.3.4.2 密封风机基础已验收合格，并标出基础的中心线及标高。 1.14.3.4.3 现场道路应平整畅通。 1.14.3.4.4 认真阅读，熟悉图纸及说明书，对设备的外形尺寸、缺陷、变形要仔细检查，并做好记录。 1.14.3.4.5 各种测量器具已经检验合格，并在有效期内。 1.14.3.4.6 安装人员已经过安全、技术交底。 1.14.3.4.7 准备好施工用的汽油、润滑脂等物品。 1.14.3.4.8 现场设置小件放置棚。 1.14.4施工方法及工艺要求 1.14.4.1 施工方法 根据密封风机设备结构特点及现场机具配备和布置，采用散装方法，将所有的密封风机设备用汽车运至安装现场，再用吊车吊至基础上就位。 1.14.4.2 安装流程图 设备清点、外观检查→基础划线→基础垫铁布置→基础整平→风机本体就位→进风箱就位→间隙调整→进风箱、风机本体地脚螺栓灌浆 →进风箱、风机本体地脚螺栓紧固→电动机就位就位、找正、固定→垫铁点焊→基础二次灌浆→整体验收 1.14.4.3 设备安装 无裂纹、外形尺寸应符合图纸及设计要求，设备型号、检查设备数量、1.14.4.3.1．变形等缺陷。 1.14.4.3.2以锅炉纵横中心线为基准进行基础划线，各尺寸应符合图纸要求。1.14.4.3.3垫铁布置应满足地脚螺栓两侧各布置一组，主立筋下布置一组，每组间距不大于300mm。 1.14.4.3.4布置垫铁处基础用錾子凿平，并用色印检查符合《规范》要求。 1.14.4.3.5将风机本体吊至基础上就位，其方位应符合图纸要求，就位时地脚螺栓同时就位。 1.14.4.3.6用垫铁调整风机水平，应符合图纸要求。 1.14.4.3.7用无铅汽油清洗轴承箱，用不起毛织物或湿面粉清理干净，轴承箱内不得留任何杂物。 1.14.4.3.8找正风机转子与电机输出轴间的同心度符合规范要求，固定电机。1.14.4.3.9地脚螺栓孔灌浆用的水泥符合要求，灌浆前应将地脚螺栓孔清理干净，其内不得有油污、水及其它杂物。 1.14.4.3.10灌浆后保养，待强度达到70%后进行地脚螺栓紧固。 1.14.4.3.11将进风箱吊装就位。 1.14.4.3.12联接进风箱出口与风机入口，密封应严密。 1.14.4.3.13调整合格后对进风箱地脚螺栓进行灌浆，灌浆应符合要求。 1.14.4.3.14待灌浆强度达到70%后进行地脚螺栓紧固。

设备安装作业指导书

编号：SM-ZD-95856 设备安装作业指导书Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

设备安装作业指导书 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 现代建筑施工,市政建筑工程及设备安装工程中,都广泛使用了各种起重机械。安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节,也是确保生产质量的重要组成因素。为了达到重大设备安全使用的预期目的,特制订如下作业指导书。 一、安全操作技术一般规定 1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前,应由技术人员,会同有实际施工经验的工人,一齐研究制订方案,并向参加操作的人员进行技术交底,要求操作时精神集中,听从统一指挥。 2、注意施工环境,检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物;必要时应设禁区,并派专人把守、看管。作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。 3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度,安全系数不小于3.0。钢丝绳安全系数应根据使用情况确定,即缆风绳为3.5;缆索起重机、承重机为3.75,手动起重设备4.5;机动起重设备5~6;作吊索无弯曲6~7;做捆

风机安装作业指导书

国投伊吾淖毛湖风电场一期工程 风机安装工程 施工作业指导书 批准: 审核: 编制:

中国能源建设集团新疆电力建设公司

二?一五年三月 目录 1.编制说明及依据............................... .1 2.工程概况..................................... .1 3.安装前的准备................................. .2 4.主要施工程序方法、内容及工作标准............. .5 5.工期及施工进度计划................................ .16 6.质量保证措施...................................... .16 7.安全保证措施...................................... .18

1．编制说明及依据编制说明： 现根据风力发电机安装作业指导书、业主招标文件提供的有关技术标准和规范，以及我公司多年来施工2000KW各类风力发电机组吊装的经验，特编制该施工方案，用于指导及监控管理整个施工全过 程。 编制依据： ⑴《施工合同》 ⑵《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278- 1998 ⑶《起重机械安全规程》GB6067- 85 ⑷《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252- 94 ⑸《钢结构工程质量检验评定标准》GB5022-95 ⑹《重庆海装风电设备有限公司HZ2000型风力发电机组安装手册》 ⑺《专业施工组织设计和施工总体设计》 ⑻《安全生产工作规程》2002版 ⑼《钢结构工程施工及验收规范》GB50205- 2001 ⑽《起重机设计规范》GB381 - 83 2. 工程概况、概况工程 本工程属于国投伊吾淖毛湖风电场一期工程项目，共安装25台海装风电设备有限公司HZ2000型风力发电机组。 国投伊吾淖毛湖风电场一期工程位于哈密地区伊吾县淖毛湖镇西南约29k m处，距离伊 吾县城约95km距离哈密市距离约245km距离乌鲁木齐市约771km海拔高度在730m~895m 之间，场地开 阔，地形较平坦，交通条件较好。 本安装工程包括：25台风力发电机组设备卸货、保管、现场组装、安装。主要包括：塔 筒卸货、保管、安装；叶片、机舱、轮毂、塔筒支架及包装物保管、回收、装车移交；塔筒附件卸车、安装；电控柜、电缆卸车、保管、安装；配合风机调试以及有关的技术服务。 工程内容

1.5 通风机安装作业指导书

通风机安装 1、范围 适用于风压低于5kPa（≈500mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。 2、施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 2.1.2 风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。有无缺损等情况。 2.1.3 风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 2.1.4 地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。 2.1.5 倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、梯子、油桶、刷子、棉布等。 2.2 作业条件： 2.2.1 施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。 2.2.2 风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。 3、操作工艺 3.1 工艺流程： 基础验收→开箱检查→搬运→安装、找平、找正→试运转、检查验收 3.2 基础验收 3.2.1 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。 3.2.2 风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水

泥砂浆能与基础紧密结合。 3.3 通风机开箱检查应符合下列规定： 3.3.1 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。 3.3.2 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 3.3.3 进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。 3.4 现场搬运 风机设备搬运应配合起重工并有专人指挥，同时，使用的工具及绳索必须符合安全要求。 3.5 风机安装： 3.5.1 风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 3.5.2 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。 3.5.3 整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 3.5.4 风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。 3.5.5 风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。 3.5.6 安装风机隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。 3.5.7 通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。 3.5.8 通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。

设备安装作业指导书正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.设备安装作业指导书正式 版

设备安装作业指导书正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 现代建筑施工,市政建筑工程及设备安装工程中,都广泛使用了各种起重机械。安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节,也是确保生产质量的重要组成因素。为了达到重大设备安全使用的预期目的,特制订如下作业指导书。 一、安全操作技术一般规定 1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前,应由技术人员,会同有实际施工经验的工人,一齐研究制订方案,并向参加操作的人员进行技术交底,要求操作时精神集中,听从统一指挥。

2、注意施工环境,检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物;必要时应设禁区,并派专人把守、看管。作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。 3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度,安全系数不小于3.0。钢丝绳安全系数应根据使用情况确定,即缆风绳为3.5;缆索起重机、承重机为3.75,手动起重设备4.5;机动起重设备5~6;作吊索无弯曲6~7;做捆绑吊装 8~10(其钢丝绳因磨损,断丝应按标准折减受力强度,直至报废)。 4、所有拖拉绳(缆风绳)需用φ12.5mm 以上的钢丝绳,且需设专用地锚。不准栓在

钢结构施工作业指导书

钢结构施工作业指导书 天津市万润特建筑安装工程有限公司 工程项目组 2011年4月6日

钢结构工程以其施工进度快、投资少、外观简洁大方、便于重新利用等优点，近些年来越来越受到社会的广泛推崇。我单位是以钢结构施工为主的新兴企业，几年来积累了很多钢结构施工方面的施工经验。下面利用近几年来积累的经验教训结合工程实地以潍柴金属炉料库工程为例编制此作业指导书。 一、主体工程： 1、独立基础及地脚螺栓复查 当基础混凝土浇筑好后，在钢结构构件进场准备吊装前，应对独立基础及地脚螺栓进行全方位的复核，取得真实有效的数据，以备独立基础及地脚螺栓做必要的校正、整改和在安装过程中做调整。独立基础及地脚螺栓主要应检查以下项目： (1)、独立基础及地脚螺栓中心线的偏移； (2)、独立基础及地脚螺栓之间的距离； (3)、独立基础及地脚螺栓标高及水平度；（用水准仪进行地脚螺栓的水平及标高控制，全部做好测量记录做到心中有数并在基础砼短柱上统一位置做好标记，计算螺栓的标高公差以便于调整及控制安装质量。公差较大时共同与监理及甲方进行协商并共同签字认可）弹出安装纵横十字线 为了在安装钢柱时钢柱的轴线位置，因此在基础上弹出安装钢柱的纵横十字线或边线，以便钢柱的中心线、边线与纵横十字线、边线对齐。实际施工过程中在基础顶面弹制控制线对以后钢柱的校正工作具有极大的帮助。基础螺栓标高的复查是极为重要得，此处标高牵扯

到以后钢柱、牛腿、行车梁、刚架、檩条、天沟、墙板、屋面板等各个方面，施工中应作为重中之重来控制。 2、吊装前准备工作： 安装前应对基础轴线和标高，再次进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： （1）基础砼强度达到设计要求。 （2）基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 （3）超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，屋架的标高等，需在钢柱的底部标出纵横向的轴线，在钢柱底部适当高度处标出标高准线。构件制作允许偏差应符合规范要求。 （4）准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高、垂直度准备好各种规格的木楔、铁丝、大锤、地锚等。 3、钢柱的吊装 构件堆放:钢结构宜堆放在安装位置附近，这样可以免去二次搬运的麻烦，并垫好枕木将钢构件主要受力处与地面垂直，也为钢结构的吊装提供便利，有利与构件的成品保护。起重机的行走路线宜安排在每跨居中位置，两侧钢柱均在其工作范围之内。 针对本工程的特点，构件堆场设于厂内进行，施工现场进行吊装作业和拼装作业。故钢柱的吊装，将分成一次进行。即起重机在每根轴线附近开行。

送风机安装作业指导书

1施工概况 神华焦作电厂2X660MW机组安装工程锅炉为上海锅炉股份有限公司设计并生产的超超临界参数变压直流炉、一次再热、平衡通风、半露天布置、四角切圆燃烧、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构n型锅炉。厂址位于河南省焦作市修武县郇封镇葛庄北部，西南距修武县城约4km，西距焦作市约21km。厂址区域西侧紧靠葛庄至碑桥公路，南侧距新月铁路约1.35km,大沙河由西向东流经厂址北侧约 2.5km。#2锅炉送风机为豪顿华工程有限公司ANN系列单级动叶可调轴流风机，共2台，布置在锅炉底零米层，顺气流方向看，风机转子旋转方向为顺时针。送风机由进气箱、叶轮机壳、扩散器、轴承箱、叶轮、中间轴、液压油站、调节装置等部分组成。 2、编制依据 2.1豪顿华工程有限公司提供的轴流送风机设备 2.2豪顿华工程有限公司提供的轴流送风机设备使用说明书 2.3河南省电力勘测设计院锅炉专业附属设备安装图（图号FA03791S-J0302 2.4标准规范 2.4.1《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002 2.4.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组）DL/T 5210.2-2009 2.4.3《电力建设施工及验收技术规范》第2部分：锅炉机组DL 5190.2-2012 2.4.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.4.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2003年版 2.4.6《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2011年版 3、施工准备 3.1设备材料 豪顿华工程有限公司制造

4 塞尺 200mm / 1把 / 5 盘尺 30t / 1件 / 6 16t 千斤顶 300X 200mm / 2台 / 7 游标卡尺 0 ?300mm 0.01mm 1把 校验合格 8 千分尺 0 ?25mm 0.05mm 1把 校验合格 9 铁水平 300mm 0.1mm 1把 校验合格 10 框架水平 200 x 200mm 0.01mm 1套 校验合格 11 汽车吊 50t / 1台 12 运输车 25t / 1台 13 倒链 3t / 4台 试验合格 14 倒链 5t / 4台 试验合格 15 倒链 10t / 4台 试验合格 16 角向磨光机 ? 100mm / 1台 17 钢丝 ? 0.8mm / 30m 进气箱安装 叶轮本体安装 --- ? 扩散器安装 --- ? 轴系初步找正 轴系二次找正 一*地脚螺栓二次灌浆一液压调节装置安装 一* 4.2工序方法 电机安装 液压油站安装 液压油管路安装 围带安装 进出口膨胀节安装 其他安装 4.1工艺流程 清点编号 设备基础划线，刨麻面

钢结构制作作业指导书

钢结构制作 作业指导书 1．适用围 适用于各类工业与民用钢结构建筑的钢构件加工与制作方法及工艺技术。 2．执行规与标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 《钢结构设计规》（GB50017-2003） 3．基本规定 (1) 钢结构制作单位应具备相应的钢结构工程设计和制作资质，并具有相应的工艺技 术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度等。 (2) 钢结构制作单位应根据已批准的设计文件编制施工详图。施工详图应经原设计单 位审核批准后方可施工。当需要修改时，应经原设计单位同意和签署文件确认。 (3) 钢结构制作所采用的原材料及成品在进场时必须进行验收。凡涉及安全、功能的 原材料及成品应按国家相关标准、规进行测试复验。 (4) 钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求及制作单位的加工条件等，编 制制作工艺技术方案，其容应包括：施工技术标准，制作单位质量保证体系，制作质量保证措施，生产场地布置、加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，以及各类检查项目表格和生产计划表等。制作工艺技术方案应经总包和监理工程师审核批准后方可组织实施。 (5) 钢结构制作各工序应按工艺技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检 查验收。钢结构制作和制成品质量验收必须采用经检定、校准合格的计量器具。 (6) 钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。连接复杂的钢结 构，应根据合同要求在制作单位进行预拼装。 (7) 钢结构的加工制作一般应遵循下述的工作顺序： 工程承包详图设计设计单位审图 材料采购 构件加工制作成品运输出厂

励磁系统电气设备安装作业指导书

目录 1. 编制目的 (1) 2. 编制依据及验收标准 (1) 3. 设备范围及工程量 (1) 4. 资源配置 (1) 5. 施工进度安排 (3) 6. 施工程序及方法 (3) 7. 施工记录 (7) 8. 质量标准 (8) 9. 安全健康及环保 (10) 10. 附件 (10)

编制目的 为了提高励磁系统电气设备的安装工艺和质量，加强施工工序的过程控制，特编制励磁系统电气设备的安装作业指导书。该作业指导书适用于国电沙市电厂2×300MW工程E标段励磁系统电气设备安装。 1.编制依据及验收标准 编制依据及验收标准表表2.1 2.设备范围及工程量 此项工程包括沙市电厂2#机的励磁盘柜和交流、直流励磁母线安装。其中励磁屏7块，交流励磁母线12米，直流励磁母线11米，交流励磁母线穿墙结构一套，直流励磁母线穿墙结构一套，交流励磁母线吊架6付，直流励磁母线吊架4付。 3.资源配置

4.1人力资源配置

人员配置表表4.1 4.2作业所需机工具 作业所需机工具表表4.2.1

4.3施工所需材料 4.3.1施工所需主材 施工主材表 表4.3.1 4.3.2施工所需消耗材料 作业所需消耗材料表表4.3.2 4. 本项目计划开工时间：2009年03月10日 本项目计划完工时间：2009年08月30日 5.施工程序及方法 6.1施工前的准备及必备条件

6.1.1机工具已准备齐全。 6.1.2施工主材、措施性材料已准备齐全。 6.1.3设备已到货。 6.1.4施工人员安全及卫生用品已准备齐全。 6.1.5安全措施已做好，施工用脚手架、吊装平台搭靠牢固。 6.1.6土建必须具备的条件： 1.屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。 2.结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物。 3.室内所有墙壁的粉刷工作应完成。 4.预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固。 5.模板及施工设施拆除，场地清理干净。 6.进行装饰工作的有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全 部结束。 6.2施工步骤及方法 6.2.1签发工作任务单，并进行安全和技术交底。 6.2.2对设备材料进行清点编号，并做出标识，填写记录。及时进行下列外观检查： 1.包装及密封应良好。 2.开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全。 3.产品的技术文件应齐全。 4.按规范要求做外观检查。 6.2.3励磁盘柜安装步骤： 1.基础型钢安装： 安装基础型钢前，应事先检查土建预埋件的布置是否符合图纸要求，并检查盘柜共箱母线及进出电缆预留孔位置是否正确。 a.清理预埋铁件表面，用水平仪测量各个预埋件平面标高并做好记录。 b.根据励磁调节屏室平面布置图，按设计的型号、规格选定基础型钢；按设计的尺寸 正确下料。

通风机安装作业指导书(最新版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 通风机安装作业指导书(最新 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

通风机安装作业指导书(最新版) 1.适用范围 适用于建筑通风与空调工程中整装通风机的安装。 2.主要施工机具 2.1机械设备：砂轮切割机，冲击钻，磨光机，手电钻，电焊机、氧割工具 2.2一般工具：手锤、扳手、线坠、水平仪、联通器、水泥、剪刀，白棕绳、梯子、百分表、塞尺、墨斗。 3成品保护 3.1风机开箱检查完毕后，应即时对风机进口进行封盖，并对本体也应防护遮盖，小型风机应入库保存。 3.2风机安装调试后，应进行标识，严禁闲杂人员进入。小型轴流风机安装后，进出口应进行包扎封口。

3.3带有橡胶的减震器，要防止油类物质与其接触，以免橡胶老化变形。 3.4风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；风机安装后，不应承受其他机件的重量。 安装后的设备不得作为借力的支点。 4安全环保措施 4.1环保措施 4.1.1设备安装后，废弃的外包装应及时清理，防止污染环境和包装板上的钉子扎伤人。 4.1.2设备地脚螺栓孔二次灌浆时，应及时对设备表面、成品地面或墙面进行保护，防止污染。 4.1.3施工过程中，清洗后的废油，不得随意排放。 4.1.4对可回收利用的废弃物在指定场地分类存放，二次利用。 4.2安全措施 4.2.1室外进行设备吊装作业时，应选择光线充足、无风的天气进行。吊装应有专人指挥；高空吊装，应在设备的对称部位栓两根

钢结构制作作业指导书.

钢结构制作作业指导书 编制部门：生产部 编制：邓文学 审核： 批准： 中国第五冶金建设公司钢结构工程分公司 二00四年三月

1.适用范围 当前，建筑钢结构在我国得到蓬勃的发展，为了适应建筑钢结构的需要，确保工程质量，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本作业指导书。 本作业指导书适用于建筑钢结构的加工制作。 1.1编制参考标准及规范 （1）《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-1998 （2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 （3）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 （4）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-91 2. 生产技术准备 2.1 技术准备 2.1.1 图纸会审：熟悉图纸，进行图纸会审，与甲方、设计人员、监理充分沟通，了解设计意图，编制施工预算。 2.1.2 编制重要质量控制点的工艺文件，对生产车间进行技术交底。 2.1.3组织必要的工艺试验，对新工艺、新材料、要做好工艺试验，作为指导生产的依据。 2.1.4 建立技术资料档案。 2.2 生产准备 2.2.1 制定材料供应计划。 2.2.2 组织配备生产人员和生产设备及工机具。

3. 钢结构生产工艺流程

4. 下料 4.1 放样画线下料 4.1.0 放样前应熟悉图纸,并核对图纸之间的尺寸和方向，在放样过程中出现技术上问题时，应及时与生产部工艺人员联系解决。尺寸的变更，材料的代用而产生与原图不符时不得自行解决。应通知生产部工艺人员，在得到“工艺更改通知单”后方可更改。 4.1.1 铆工画线前应检查钢板的材质、厚度和表面质量，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2。钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷，合格后方可下料。 4.1.2 钢板在画线前应保持平整，平面不平度超过规范要求的应通过校平机校平方可下料。 4.1.3 画线和检查所使用的量具，应是经计量部门计量合格的量具。 4.1.4 为确保构件安装精度和下料尺寸及形状的准确须经1:1实样或电脑放样核实下料尺寸无误后方可下料。H型钢盖腹板下料长度应加0.5～0.8 ?的纵缝焊接收缩量及切割余量。对需铣削加工的零件端

设备安装作业指导书

设备安装作业指导书 目录 一、安全操作技术一般规定-------------------------------1 二、塔吊安装技术指导----------------------------------3 三、塔机拆卸技术指导----------------------------------4 四、塔机搬运技术指导----------------------------------5

现代建筑施工，市政建筑工程及设备安装工程中，都广泛使用了各种起重机械。安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节，也是确保生产质量的重要组成因素。为了达到重大设备安全使用的预期目的，特制订如下作业指导书。 一、安全操作技术一般规定 1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前，应由技术人员，会同有实际施工经验的工人，一齐研究制订方案，并向参加操作的人员进行技术交底，要求操作时精神集中，听从统一指挥。 2、注意施工环境，检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物；必要时应设禁区，并派专人把守、看管。作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。 3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度，安全系数不小于3.0。钢丝绳安全系数应根据使用情况确定，即缆风绳为3.5；缆索起重机、承重机为3.75，手动起重设备4.5；机动起重设备5～6；作吊索无弯曲6～7；做捆绑吊装8～10（其钢丝绳因磨损，断丝应按标准折减受力强度，直至报废）。 4、所有拖拉绳（缆风绳）需用φ12.5mm以上的钢丝绳，且需设专用地锚。不准栓在电杆、树木或脚手架上。地锚必须根据受力大小按标准埋设，选位适宜。拖拉绳与地面夹角不宜大于45°，如条件有限应适当加深地锚埋设深度以增大垂直方向的压力。 5、起重用钢丝绳可以卡接，卡子方向应一致，间距为5～6倍，U形螺栓扣在钢丝绳的尾端，压板应压在受力绳上。绳索（千斤绳）两头搭接长度应不少于15倍，且不得短于300mm.。 6、使用几根钢丝绳作索具或用一根钢丝绳卷成几个分支起吊重物时，必须使每根或每个分支钢丝绳均匀受力，钢丝绳与地面水平夹角不得小于45°。 7、索具与重物如有尖锐棱角接触点，须用麻袋、胶皮、木板等补垫，且应按钢丝绳变形角度降低破断拉力（破断拉力计算按规定）。 8、就位或经过移位后的起重设备，在开始吊重之前应慎重地进行试吊，即将重物吊起距地面20～30cm时停车察看钢丝绳、支撑杆件、基础、地锚等设施有无变异和危险症状，如出现变异或危险，应