GSS操作维护手册

GSS 双段式转鼓浓缩泥水分离机 安装操作维护手册
注：此手册为 GSS 标准配置安装操作维护手册，非标准配置按订货要求另附。 本手册仅供参考，实际以交机所附“手册”为准。
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目
录
壹、机械摘要................................................................................................................1 贰、机械安装与操作使用............................................................................................3 叁、机械故障因应与排除............................................................................................6 肆、更换零件步骤...................................................................................................... 11 伍、平时基本机械维修保养......................................................................................21 陆、操作使用上注意事项..........................................................................................22 柒、设备点检表..........................................................................................................24 捌、结构分布图..........................................................................................................26 玖、系统线路图..........................................................................................................27 拾、系统线路配电系统线路图..................................................................................32
不满意反馈单……………………………………………………………………………….. 封底

壹、机械摘要
一、型号：GSS 型固定式 二、滤布宽度：500mm 三、处理能力：1.8～3.0m3／hr（视污泥种类而定） 四、泥饼含水率：66～85%（视污泥种类而定） 五、操作模式：以自动或手动（紧急应变操作）模式，作连续式运转处理。 六、操作时间：视现场需求而定，每日连续处理，以不超过 16hr 为宜。 七、处理流程：浓缩污泥→污泥调理搅拌均匀→离心式重力泥、水筛除分离→重力脱水→预 压脱水→高压脱水→高压剪力脱水→泥饼刮除→后续相关清运处理或焚化。 八、处理单元功能： 1.污泥浓缩：经浓缩后可减少污泥处理体积及时间，浓度至少以 S.S1～2.3%为佳。 2.污泥调理：调理搅拌槽可使污泥与高分子絮凝剂达到充分混合均匀的效果，并产生胶 羽现象，利于初步固、液分离处理。 3.离心泥、水筛除分离：污泥胶羽后的上层液（俗称自由水）比例甚多，经由筛除机分 离后，可达到浓缩功能并减轻滤布透水负荷，增加处理量。 4.重力脱水区：污泥由离心筛除机落至重力脱水区，由重力作用自然脱水，可将凝结于 泥团中之水份再次排除。 5.预压脱水区：楔型区与入喉轮间之有效角度运用，将泥团中所含之水份压出。 6.加压脱水区：二组剪力轮设计，将污泥之水份再次完全排出分离。 7.泥饼刮除：在上、下驱动滚轮各配置 1 支刮刀，利用弹簧适度拉力，紧贴于滤布上， 泥饼由剪力区循序排出刮落。 九、机械程序： 1.驱动控制：以无段变速机控制，传动滤布速度可自由调整。 2.张力调整：以弹簧压力伸张调整方式，滤布承受张力可手动自由调整，但调整时两端 承受之张力应力求一致。
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3.纠偏控制：藉空压动力以限制开关控制，将滤布规范于一定范围内行走。 4.调理搅拌：采用螺旋叶片三段六叶式交叉慢速旋转，达到高分子与污泥充分调理均匀， 并产生胶羽现象。 5.重力式离心筛除：胶羽后的污泥经由机械式筛除浓缩机作慢速翻腾旋转，实现固、液 分离及浓缩减量功能。 6.落泥调整板：污泥于筛除浓缩机内，因半离心及重力作用，有甩落偏离之虑，调整板 可规范污泥掉落滤布中央，使滤布受力均衡，并增加使用寿命。 7.滤布清洗装置： （低压固定式）于上、下滤布分别设置固定水管，于水管上方定点距离 配置多个扇形喷嘴，藉由清洗泵加压供水，形成扇型水刀，对滤布进 行喷洗动作，以达到清洁滤布之目的。 8.污泥饼刮刀：于上、下驱动滚轮配置刮刀座，座上置刮刀 1 支，以弹簧适度拉力密贴 于驱动滚轮上，压榨后的污泥呈饼状由刮刀刮落。 十、相关零组件材质： 1.本体：SUS304(不锈钢制造)，外观苹果绿涂装。 2.滤布：PES(聚酯纤维)，耐酸碱性。 3.滚轮：SUS304(不锈钢)制造。 4.驱动轮：滤布驱动使用，以活性橡胶包覆。 5.蛇行调整轮：滤布偏离导正使用，以活性橡胶包覆。 6.马达：正厂部品。 7.刮刀：UPE 材质。 8.轴承：正厂部品。 9.喷嘴：1／8”扇形铜质(固定式用) 10.螺丝、螺帽：正厂部品。 11.空压系统：正厂部品组装。 12.电控系统：正厂部品组装。
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十一、仪控功能： 1.可自动／手动模式操控使用。 2.当滤布发生异常偏离触碰安全限制开关时，电源会迅速切断并停止运转，待操作人员 前往故障排除。 3.装有液位感应装置， 当污泥池水位不足(低水位)或高分子(Polymer)絮凝剂水位不足(低 水位)时，电控箱面板灯号亮起显示，污泥与絮凝剂停止输送。 十二、外围附属设备： （选购配备） 1.空压机：1 台 2.清洗泵浦：1 台 3.污泥输送泵浦：1 台 4.絮凝剂输送定量泵浦：1 台 5.絮凝剂搅拌(循环泵浦)机：1 台 6.过滤液回流泵浦：1 台(滤液无法以重力方式流至回收池时使用) 注：实际需求视现场设计条件而定
贰、机械安装与操作使用
甲、安装： 一、机台依实际需要可采用落地或架高……等方式安装。 二、机台安装时以平稳为原则，脚座可依现场条件予以定位，必要时施以螺丝或膨胀螺 栓……等方式加以固定之。 三、机台上须现场接配之管路有:1.污泥管 2.絮凝剂(Polymer)管 3.空压风源管(须采用耐 10 ㎏／cm2之高压软管或硬管)4.清洗水管(固定式机型一般管件皆可)5.过滤液回流 管……等。管路材质可以 PVC 管、镀锌铁管、不锈钢管或高压软管等接配，与周边 设备整体装配连贯完成后，即可操作使用。 四、装配使用之管件与阀件，一般使用以 PVC 材质较经济普遍，施工也较方便。 五、机台安装时，请注意与污泥池、清水池、絮凝剂药桶彼此间水平距离勿太远，高度 落差勿太大，以免衍生泵浦在输送上增加背压负荷及压差虹吸等问题。
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注：①. 脱水机与外围附属设备相关配合使用作业流程，可参考系统线路图附表（二） 。 ②. 实际使用情形，视现场设计条件而定。 乙、操作运转： 一、操作前准备事项： 1.于污泥浓缩池内，以试杯取样作 PH 值之测定，一般以 PH6-8 之间最佳，再滴入 适量絮凝剂搅拌均匀后，观察污泥形成胶羽的情形，经由此杯瓶试验结果，可得 知胶羽效果是否良好，并作为絮凝剂(Polymer)之选择参考依据，胶羽形成良好与 否对污泥脱水效率的影响甚巨，所以污泥与絮凝剂调理形成之胶羽，必须硕大扎 实，否则性能再好之带滤式脱水机亦难展现其处理功效。一般可由以下几点简易 目测判断污泥形成胶羽之良好与否： A.污泥凝结颗粒硕大扎实、稳定性佳，不易分离冲散。 B.胶羽后的污泥其固、液分离效果明显，上层液清澈。 C.胶羽后污泥沉降性佳。(比重<1 例外) ※注：一般 PH6 以下过酸或 PH8 以上过碱之污泥，将使絮凝剂失去作用，形成 胶羽不佳或无法胶羽，这将严重影响脱水机的操作性能与功效，有的甚至 会严重到无法处理，请特别注意。 2.絮凝剂(Polymer)泡制搅拌，1kg 药剂加清水稀释 1000-1500 倍(视污泥种类药量略 有不同)，以搅拌机、循环泵浦或空气曝气等方式均匀混合，时间至少约 0.5-1hr 完成。 3.污泥储存池以搅拌器或空气曝气等方式均匀搅拌，有利于污泥浓度均一，可得到操 作上流量之稳定控制，及絮凝剂之合理匹配使用。 二、开始操作： 1.以自动模式操作： 条件：污泥池与药液桶(内装 Polymer 药液)之液位高度须在低液位以上，可参考系 统线路图附表(一)操作运转流程表。 A.将控制箱内总开关(无熔丝开关)拨至“ON”位置。 B.电源 CS(选择开关)拨至“ON”位置，PL(指示灯)亮。 C.空气压缩机 CS(选择开关)拨至“ON”位置，空压机开始运转，压力表缓缓上升至 压力设定值， 一般约 3～4kg／c ㎡左右(机台出厂前已完成设定)， PL(指示灯)亮， 此时表示机台可开始后序之连动操作。 ※注：机台上所有连动开关皆受此压力设定开关控制，当空压源压力未达设定 值时，机台将无法开启。(药液搅拌器及排水泵浦除外)
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D.滤布驱动机 CS(选择开关)拨至自动位置，PL(指示灯)亮，滤布开始运转行走。 E.调理搅拌机 CS(选择开关)拨至自动位置，PL(指示灯)亮，搅拌机开始搅拌运转。 F.筛除浓缩机 CS(选择开关)拨至自动位置， PL(指示灯)亮， 筛除桶内筛除分离机开 始旋转。 G.滤布清洗泵 CS(选择开关)拨至自动位置，PL(指示灯)亮，清洗泵开始运转抽送清 洗水至上、下滤布之清洗管路及筛除桶内喷洗滤布及筛网。 ※PS、清水水源应为自来水、地下水或清水为佳，以免造成喷嘴阻塞。 H.絮凝剂加药泵 CS(选择开关)拨至自动位置，PL(指示灯)亮，加药泵浦开始运转， 抽絮凝剂(Polymer)至调理槽。 I.污泥泵 CS(选择开关)拨至自动位置，PL(指示灯)亮，抽送污泥至调理槽内与絮凝 剂(Polymer)充分均匀搅拌并形成良好胶羽，溢流至筛除浓缩机内部转筒进行泥、 水分离动作，经翻转筛除后流至落泥调整板，以人工目视调整(试机时调整，若污 泥落点几近滤布中央，则无需调整)，使污泥落于滤布中央，污泥经重力脱水及多 重加压等剪力压榨形成泥饼，接着完成泥饼刮除，连续循环运转处理至无药液或 无污泥时会自动停止药液和污泥之抽送，此即为操作处理上一个周期顺序及流程 动作的控制。 J.絮凝剂搅拌机 CS(选择开关)以“ON”及“OFF”方式操作，其动作不受压力设定开关 控制，只要电源开关开启后，即可单独操作使用，一般提及(操作前准备事项 2) 絮凝剂(Polymer)药液事项，即指先开启本机完成药液之泡制与均匀搅拌。 注：①.新泡制絮凝剂(Polymer)之搅拌时间至少约需 0.5-1hr，待完全溶解后才能 使用)。 ②.如系旧有前次未使用完絮凝剂(Polymer)，在无坏死或变质情形下，最好 先搅拌 5-10min 后才使用)。 K.强制驱动按钮的使用时机， 是在滤布发生异常偏离情形， 造成碰触安全限制开关， 此时机台呈现停机之待处理状态，所以必需施以强迫性运转作动，以使滤布慢慢 回归到正常运转位置，当滤布离开安全限制开关后，即松开此钮停机，进行后续 检修工作。 注：①.滤布于正常位置运转时，压按此钮不会产生任何作用。 ②.相关操作方式与排除方法请参照“叁、机械故障因应与排除之第三项” 所述。 2.以手动模式操作： 条件：只要污泥池与药液桶有足够之污泥与 Polymer 即可开启使用，但无法联机控 制，即各单元各别动作，方式可参考系统线路图附表(一)操作运转流程表。
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A.总开关、电源开关、空气压缩机开关其开启方式与自动操作模式相同。 B.滤布驱动机、调理搅拌机、筛除浓缩机、滤布清洗泵、絮凝剂加药泵依序拨至手 动位置，PL(指示灯)亮，各单元相继开始运转。 C.污泥泵拨至手动位置，PL(指示灯)亮，污泥泵开始运转，抽送污泥至调理槽内与 絮凝剂混合，循序连续处理至形成泥饼，并完成刮除，此操作方式不受液位计联 机自动控制，当处理至下限低水位时，系统不会自动停机，所以操作时要特别注 意污泥池与药液桶之液位，以免发生泵浦空抽情形造成损坏。 D.絮凝剂搅拌机及强制驱动按钮的使用方法，其开启方式与自动操作模式相同。
叁、机械故障因应与排除
一、机台无法作动： 1.机台上总电源开关（漏电断路器）跳脱或损坏。 2.作动之空压源压力未达设定值（一般约 3kg／cm2左右） ，或压力设定开关损坏。 3.空压泄压阀未开启（位于三点组合之最前端蓝色拉环） 。 4.滤布驱动机之电控过载保护器（over relay）跳脱或损坏。 5.滤布异常偏离造成碰触安全限制开关，警报作响。 6.保险丝烧毁。 因应对策： ①.检(送)修或更换新品。 ②.待空气压缩机压力到达设定值后再开机。 ③.手动将泄压阀向上拉起，完成开启动作，管路接通后压力表会有压力值显示，到达 压力设定值后，即可开启运转。 ④.检(送)修或更换新品。 ⑤.检修查出故障原因，将故障确实排除。 ⑥.更换新品。 二、滤布驱动机、调理搅拌机、筛除浓缩机不作动： 1.线路脱落形成单相运转，以致无法启动。 2.短路或过载造成过载保护器(over relay)跳脱。 3.马达线圈烧毁。
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4.电压异常高低造成马达烧毁。 因应对策： ①.检查线路。 ②.检(送)修或更换新品。 ③.可简易判断有无焦味，检(送)修或更换新品。 ④.于现场加装稳压器予以改善。 三、滤布异常偏离： 1.滤布纠偏方向控制阀感应故障或损坏。 2.滤布纠偏方向控制阀感应棒与滤布边缘接触之距离太短或过长。 3.滤布纠偏气缸之 A、B 孔有气压源，但气缸仍无法作动，可能为轴心生锈卡死。 4.滤布张力调整轮两端之均衡张力失去平衡造成滚轮两端定位歪斜。 5.滤布纠偏轮因机件故障，失去作动功能，例如轴承损坏……等。 6.滤布纠偏轮之被覆橡胶严重磨损，失去纠偏功能。 7.滤布长时间使用后，因受力不均或其它因素影响，滤布两边形成长度尺寸差，致使滤 布纠偏轮失去导正功能。 因应对策： ①. 通常脱水机现场湿气较重，在长期接触下易造成方向控制阀伸缩轴心之氧化生锈， 致卡死无法作动，轻微者卸下，以最细砂布予以清除，上油并封套保护装回使用， 严重者更换新品， 更换后， 如欲使滤布回归中央， 可将张力调整轮两端之螺栓调松， 滤布松弛后，将滤布分为前、中、后三部分，以人力将滤布逐一推回中央位置，目 视滤布约全面回归中央位置，再将两端张力调整螺栓平衡调整至适当之张力后固 定，依滤布纠偏原理，观察滤布是否恢复于正常之位置上行走，并重新调整滤布之 两边与机械阀感应棒之等距关系，确定一切运转正常后，即可固定相关配件恢复正 常使用。例如:上滤布偏向电控箱此侧并碰触安全限制开关造成停机，此时按下强 制驱动按钮不放并将电控箱此侧上滤布的感应棒压下，滤布便会慢慢移向中央位 置，依此方式可将单边偏移之上、下滤布，纠正回归于正常之行走位置。 ②. 机台在出厂前皆通过试车校正，在后续使用当中，如有调整移动滤布纠偏系统之相 关组件，都会造成滤布纠偏功能的丧失，所以在调整时，应以滤布在机台中央位置 为基准，感应棒与滤布两侧边缘各相距约 1-2.5cm 为宜。 注：距离太短会导至方向控制阀空气作动闭死，纠偏气缸将无法作动，距离过长则会 增加滤布左、右偏离之位移量而触碰安全限制开关造成停机，所以感应棒与滤布 两侧边距须正确适当，滤布就会在安全范围内行走不致偏离。
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③. 重新调整，调整时特别注意张力轮两端之承受力应力求一致。 ④. 针对故障原因，施以检修或更换新品。 ⑤. 送厂重新被覆橡胶或更换新品。 ⑥. 卸下滤布送厂修理或更换新品。 四、纠偏轮不作动： 1.轮轴支撑轴承损坏。 2.作动气缸内部 O 型环磨损，造成泄气现象无法动作。 3.气缸缸径外部表面氧化生锈、腐蚀……等。 4.方向控制阀感应故障或损坏。 5.空压管破损泄气……等。 因应对策： ①.更换新品。 ②.更换 O 型环或更换新品。 ③.轻微者以最细之砂布配合手提砂轮抛光表面后，装回继续使用，严重者更换新品。 ④.通常脱水机现场湿气较重，在长期接触下易造成方向控制阀伸缩轴心之氧化生锈， 致卡死无法作动，轻微者卸下，以最细之砂布抛光轴心后，上油并封套保护装回使 用，严重者更换新品。 ⑤.查明原因更换新品。 五、滚轮异常声响： 1.支撑轴承损坏。 2.轴承未定期施打润滑油。 3.滚轮断裂前兆。 4.滚轮表面附着硬化结垢之泥层。 5.滤布驱动机之传动炼条过紧。 因应对策： ①.更换新品。 ②.定期施打润滑油，增长轴承使用寿命。 ③.更换滚轮新品，尽早发现可避免连带其它零组件受损。 ④.卸下滤布彻底清除后，再装上继续使用。 ⑤.停机予以调整至适当之松紧度即可。
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六、泥饼刮除不干净： 1.刮刀座变形或刮刀磨损不均。 2.刮刀座弹簧拉力不足，造成松弛。 3.絮凝剂(polymer)使用过量，黏着于滤布造成刮除困难。 4.滤布产生破洞或严重折痕改变其既有之平整度。 因应对策： ①.轻微者予以校正处理，严重者更换新品。 ②.予以些微调整至适当的拉力。 ③.污泥重新取样作杯瓶试验，以取得正确之絮凝剂种类与添加量。 ④.轻微者予以整修，严重者更换新品。 七、滤布不堪使用： 1.入流污泥中含有坚硬的固体物，经滤布挤压后造成严重破洞。 2.异常操作造成滤布严重折痕、凹凸不平。 3.接头插条异常断裂，造成接头严重毁损。 4.滤布两侧边缘发生严重网线剥损脱落。 5.长期无法清洗干净，经卸下浸酸冲刷后，仍无改善者。 因应对策： ①.轻微者予以补修后使用，严重者更换新品。 ②.更换新品。 ③.轻微者送修施以接头重制加工后使用，严重者更换新品。 ④.轻微者送修施以修边加工后使用，严重者更换新品。 ⑤.更换新品。 八、筛除浓缩机内部之筛除网不堪使用： 1.泥水中含有异常坚硬固体物，造成筛网破洞严重损毁。 2.筛网两端边缘密封之树脂硅胶受损脱落。 3.长期无法清洗干净，经卸下浸酸冲刷后，仍无改善者。 因应对策： ①.更换新品。 ②.重新上胶处理。(上胶完成后，须待硅胶完全硬化，方可开机使用) ③.更换新品。
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九、排水管阻塞溢流： 1.污泥进流量过大，造成调理不当，污泥严重侧漏，堆积于机台内部。 2.未定期清刷集、排水系统，致使污泥残留附着、累积结垢。 因应对策： ①.就机型之滤布宽度及处理量之大小，调整适当之污泥进流量，确保污泥调理之最佳 效果，一般以滤布宽度之 80-90%作为泥饼处理排出时之最佳宽度。例如滤布宽度为 1000mm，其出口处卸泥导板之泥饼排出宽度约在 800-900mm 之间，如此便无污泥 侧漏之疑虑。 ②.定期检视调理搅拌槽之溢流管，筛除浓缩机之排水管，上、下集水盘之排水管…等， 如有污泥严重累积时，定期清除干净。 十、滤布清洗不干净： 1.喷嘴异物严重阻塞。 2.滤布清洗泵浦水压过低或水量太少。 因应对策： ①.经常检视并将喷嘴阻塞异物清除，如阻塞过于频繁，则可在清洗泵入口处加装 Y 型 过滤器，以方便清除异物。 ②.更换高扬程或高马力之泵浦改善之。 ③.检修故障之因素，确实排除，必要时更换新品。 十一、滤布纠偏气缸之功能、原理、维修： 1.功能：此装置可增加滤布之使用寿命，由于滤布于行走压榨污泥时，因横向剪切力 之作用，会造成滤布左右向偏移离位，为了防止一此现像之发生，利用方向 控制阀之气压流道切换，控制纠偏气缸之前进或后退，进而形成纠偏轮两端 之不同磨擦力与滤布张力，以规范滤布行走于机台之中央位置。 2.原理：机台分为上、下各一条滤布，每一条滤布边缘装置一支纠偏气缸和二只方向 控制阀，方向控制阀安装于滤布左右两侧，纠偏气缸则安装于改变滤布行走 高程之角度位置。当滤布行走产生偏移离位并碰触后侧方向控制阀时，方向 控制阀会将气压传至气缸之 B 孔， 纠偏气缸后退形成前侧滤布比后侧滤布松 弛，滤布便会向前侧移动，当滤布偏离后侧方向控制阀，转向碰触前侧方向 控制阀时，气压便切换至气缸之 A 孔，纠偏气缸前进形成后侧滤布比前侧滤 布松弛，此即为滤布松边、紧边调整之原理。(详见图示 21-1、22-1、22-2) 3.维修：当滤布行走偏离中央位置碰到方向控制阀时，若气缸无作动，必有方向控制 阀与气缸其中之一发生故障， 此时停机查看气缸 A、 孔有无气压传至气缸， B 如 A、B 孔都有气压，则为方向控制阀故障，必须换新，如 A 孔有气压进入， B 孔亦有大量空气排出，则为气缸密封环故障，更换气缸即可，故障排除后 先手动测试方向控制阀，检视气缸作动是否正常，一切正常即可启动机台。
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肆、更换零件步骤
一、浓缩筛除网 (a).更换原因：筛网网目严重阻塞或有破损。 (b).使用工具： (1).10mm 板手×2 支 (2).万能钳（鲤鱼钳）×1 (3).中性树脂硅胶（Silicone）×4 支 (4).树脂硅胶挤压工具×1 支 (5).美工刀×1 支 (c).更换步骤： (1).于机台上直接更换浓缩筛除网。 (2).浓缩筛除网桶身先以清水冲洗干净。 (3).以美工刀割开浓缩桶和筛网两端密封之树脂硅胶。 (4).用 10mm 板手拆除筛网角铁上之 M6 螺丝、螺帽。 (5).取出旧筛网。 (6).浓缩桶擦拭干净，确保干燥没有任何水份。 (7).换上新筛网，用万能钳（锂鱼钳） ，将筛网上之角铁固定。 (8).锁回原有之 M6 螺丝及螺帽。 (9).以树脂硅胶将筛网和浓缩桶两端之空隙填满加以密封。 (10).完工后，约待 24 小时自然干燥硬化才可使用。 (11).系统结构分布详见图示 15-1。
二、滤布：
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(a).更换原因：破损才须更换。 （滤布是消耗零件，正常使用为一年的保固期限） (b).使用工具： (1).斜口钳×1 支 (2).尖嘴钳×1 支 (3).强力钳×1 支 (4).滤布插条×2 条 (5).24mm 开口板手×1 支 (c).更换步骤： (1).先将滤布张紧弹簧后退，以放松滤布。 (2).用 10mm 板手拆下后挡泥板上 M6 螺丝，再取后挡泥板。 (3).滤布接头运转至后挡泥板（张紧轮处） 。 (4).不分上、下滤布，先运转至后挡泥板者先行更换。 (5).斜口钳剪断插条折弯处，取出旧插条。 (6).将新、旧滤布之接头以插条穿连，插条两端先不要折弯。 (7).开启滤布驱动机将旧滤布完全带出，停机后将其拆下置放于一旁。 (8).将刚才替换安装之新滤布两端接头靠拢对齐，以插条穿连结合，再将插条两端 向内折弯，换装完成后，手动开启滤布驱动机加以检视。 注意事项： ①.换装前须确定新滤布正、反面和箭头方向之正确性。 ②.新、旧滤布换装行走时，新滤布须平整不可出现折痕。 ③.插条两端向内折弯须确实，以免日后运转造成滤布接头之损伤。 (9).若旧滤布接头严重变形致无法穿用时，请依下列步骤更换： ①.先松开刮刀之弹簧再开启滤布驱动机将旧滤布整条取出。 ②.以两人合作方式将新滤布依原有行走路径导入滚轮，并置于机台中央位置。 ③.依上述步骤完成新滤布之换装。 ④.滤布张紧弹簧锁回至原来之位置。 ⑤.刮刀之弹簧装入原位置并调整至原来之拉力。 ⑥.检查滤布纠偏方向控制阀之感应棒是否在原来之位置。 ⑦.锁回后挡泥板。 ⑧.试车运转，检查滤布行走与纠偏功能皆正常，即完成维修工作。 (10).滤布换装详见图示 17-1、17-2、17-3、17-4、17-5、17-6。
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三.、刮刀 (a).分解组装图(图示 18-1)
(b).更换原因：污泥刮除不干净或不完全。 (c).使用工具： (1).13、10mm 板手×各 1 支 (2).10mm 套筒板手 (3).尖嘴钳×1 支 (d).更换步骤： (1).标称⑥刮刀座之拉伸弹簧 M8 螺帽松开。 (2).标称④刮刀座两侧 M6 螺丝松开。 (3).取下刮刀座与刮刀调整座。 (4).标称①、②、③将刮刀座之 M6 螺丝松开并分离刮刀、刮刀压板与刮刀座。 (5).将刮刀座清洁干净。 (6).标称①、②、③重新锁上新刮刀、刮刀压板与刮刀座结合。 (7).标称②刮刀约伸出刮刀座 23～25mm，两端之伸出距离必须一致。 (8).标称①、④将刮刀座装入定位片。 (9).标称④锁回 M6 螺丝于机台上，同时调整刮刀座定位片于原来之位置。 (10).查看刮刀和滤布之密合度（用纸张插入测试）并调整刮刀座定位片，使刮刀和 滤布密合。 (11).标称④锁紧刮刀座定位片。(适中即可) (12).标称⑤、⑥锁紧并调整拉伸弹簧至适当拉力即可。 四、喷嘴 (a).更换原因：一般喷嘴不常更换，若阻塞时只须清刷疏通，如孔口磨损则须更换。 (b).使用工具： (1)3mm 板手×1 支
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(2).12mm 板手或 6”（寸）活动板手×1 支 (c).更换步骤： (1).关闭清洗管之入口凡而。 (2).逆时钟旋开清洗管由令，须注意止泄环勿遗失。 (3).松开固定清洗管之 M6 螺丝。 (4).取出清洗管并冲洗干净。 (5).用 12mm 板手拆卸所有喷嘴。 (6).冲洗管壁清除水垢与其它杂物（避免换上新喷嘴即发生阻塞） 。 (7).依原来角度换上新喷嘴，喷嘴端面之沟槽须排成一直线。 (8).清洗管重新装回机台上并调整至原来之位置。 (9).放入止泄环并锁上由令。 (10).打开入口凡而。 (11).试俥检视喷嘴若无阻塞，即完成维修工作。
五、更换轴承或滚轮 (a).更换原因： (1).一般更换滚轮为滚轮严重磨损或轴心断裂，此一情形是极少发生的，但是轴承若 未定期保养或滚轮承受不当之外力即有可能发生。 (2).轴承使用寿命即将到期或轴承未定期保养导致卡死或破裂，才须更换轴承。 (b).使用工具： (1).13、17、19mm 板手×各 2 支 (2).24mm 开口板手×2 支（用于张紧或放松滤布） (3).二爪或三爪拔轮器×1 只 (4).铁锤 1/2 磅或 1 磅×1 支 (5).4”手提砂轮机×1 台
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(6).8”（寸）活动板手×1 支 (7).内六角板手×1 组（M3、M4、M5、M6、M8 各 1 支） (8).砂轮机用切断片（4”）×数片（如无法顺利更换必须使用砂轮机破坏） (c).更换步骤： (1).先放松滤布。 (2).内六角 3mm、4mm 松开轴承外环上之轴心固定螺丝。 (3).17mm、19mm 板手拆卸轴承固定螺丝。M10、M12 螺丝。 (4).使用拔轮器取出轴承， 如生锈无法取出， 可用 4”手提砂轮机之切断片破坏轴承取 出，须注意不可伤到轴心表面。 (5).滚轮两头之轴承以同样方式取出。 (6).取出旧滚轮，将轴承防尘套穿入新滚轮轴心，接着将新滚轮换上。 （若无法取出 则必须卸下滤布，请参考更换滤布之步骤说明） (7).若仅为更换轴承，须先查看既有滚轮轴心外径有无异常，如有先修圆再安装。 (8).轴承涂抹黄油。 (9).轴承套入轴心，并将先前拆下之螺丝、螺帽锁回固定。 (10).检视滚轮前后两侧要对称。 (11).锁紧轴承外环上之固定螺丝将轴心固定。 (12).调整滤布至机台之中央位置。 (13).调紧滤布张力至原有状态。 (14).试车运转，如无异常，即完成维修工作。 六、滤布纠偏气缸 (a).更换原因： (1).一般更换纠偏气缸为内部密封环有泄漏之情形才更换。 (2).纠偏气缸轴心生锈卡死。 (b).使用工具： (1).13mm 板手×2 支 (c).更换步骤： (1).将空压源阀门关闭。 (2).旋开气缸上之调速阀。 (3).空压管予以标注记号再将其拔除。(拔管前须将接头端部活动环向下压紧) (4).用 13mm 扳手拆除 M8 螺帽。 (5).逆时钟方向旋转将气缸和轴承分离。 (6).依原方向装入新气缸并锁回 M8 螺丝。 (7).气缸轴心顺时钟旋转锁入轴承并加以锁紧。 (8).将标注记号之空压管依原位插回。 (9).试俥运转滤布行走正常，即完成维修工作。 (10).如纠偏气缸动作错误，只须调换空压管即可。(详见图示 21-1)
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七、纠偏方向控制阀 (a).更换原因：控制阀作动轴心生锈卡死。 (b).使用工具： (1).13mm 板手×1 支 (2).8mm 板手×1 支 (c).更换步骤： (1).将空压源阀门关闭。 (2).方向控制阀出入口之空压管先标注记号。 (3).方向控制阀空压管拔除。(拔管前须将接头端部活动环向下压紧) (4).用 13mm 板手将方向控制阀与固定座一并拆下取出。 (5).用 8mm 板手将方向控制阀固定座上的 M5 螺丝松开并分离控制阀与固定座。 (6).换上新品并与既有之固定座结合锁配。 (7).新品之作动轴心须涂抹黄油。 (8).用 13mm 板手将 M8 螺丝锁回固定座于机台之原来位置。 (9).空压管插入方向控制阀出、入口。 (10).试压方向控制阀感应棒，视查纠偏气缸行走是否正常。 (11).试俥查看滤布运转是否在机台中央位置行走。 (12).如滤布行走偏差值达 20mm 以上，则须前、后调整固定座之位置。 (13).滤布行走偏差值在 20mm 以内，即更换完成。 (14).如滤布一直徧移离位而无法回到机台中央位置，则表示安装有问题。 (15).详见图示 22-1、22-2。
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八、压力开关、三点组合 (a).更换原因：压力开关经长久使用后，其内部会生锈卡住或破损泄气才更换。 (b).使用工具： (1).内六角板手 M4mm×1 支 (c).更换步骤： (1).三点组合如泄气或无法调压才更换。 (2).将电控箱内空压机之电源开关与空压源阀门关闭。 (3).三点组合之出、入口空压管标注记号后拔除。 (4).4mm 内六角扳手将 M4 螺丝取出，拆下三点组合。
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FMU90中文操作手册

Prosonic S FMU9X 中文操作手册 与FDU91/91F/92/93/95/96系列超声波探头配套使用，完成物位/流量等参数测量

物位测量中的应用： 配备一个或两个超声波探头可对液体、糊状物、泥块、粉尘及表面粗糙的块状物料进行连续非接触式物位测量。 量程范围≦70m（根据不同的型号和使用场合决定测量范围）； 采用两个探头可完成差值、平均值以及总和的测量与计算。 流量测量中的应用： 配备一个或两个超声波探头可对明渠和测量堰中的介质进行流量测量。优点： 六行纯文本液晶显示，简单的菜单引导式操作； 自动识别FDU91/91F/92/93/95/96系列超声波探头，并且可与FDU8X系列探头配套使用； 包络线显示可用于快速、简单的仪表故障判断； 提供ToF-Tool-FieldTool Package 操作软件可使用户方便的对仪表进行操作、诊断和参数设定； 内部预置常用的明渠/堰的流量测量线性化数据表，用户可根据情况自由选择，并根据线性化数据表计算流量； 一、测量原理： BD：盲区；D：探头振膜表面到物料表面的距离；E：测量零点（0% ，空罐）；F：最高物位（100% ，满罐）；L：物位高度；V：物料的体积（或质量） 探头向物料表面发射超声波脉冲信号。物料表面反射回波，这部分回波又被探头所接收。变送器计算探头发射和接收超声波脉冲信号的时间差t，由时间t和声速c可计算出探头振膜表面和物料表面的距离。 D=C * t/2 通过计算出的D值可计算出理想状态下的物位L，体积V等。

1、盲区：物料的最高物位F不能进入盲区BD，传感器的特性决定了盲区内的回波信号将无法被接收到。盲区的大小与所采用的探头型号有关。 2、干扰回波抑制：Prosonic S 具有干扰回波抑制功能，以确保干扰回波（如边缘，焊接点和安装过程造成的干扰）不会被误认为是实际的物位表面的反射回波信号。 3、物位测量的应用实例： 4、通过HART的通讯连接：

CSE维护操作手册

H3C_S7506E维护操作手册 配置举例： 1、配置设备主机名 如：sysnameH3C_S7506E 2、配置Routerid 如：routerid1.1.1.1 3、配置vlan1的描述 如：vlan1 descriptiongateway 4、删除默认用户admin 如：undolocal-useradmin 5、创建本地用户admin 如：local-useradmin 6、配置ds用户的密码为密文加密的abc 如：passwordcipherabc 7、配置使用用户名admin及密码abc登录之后的用户级别为最高的3级 如:authorization-attributelevel3 8、配置将用户名admin及密码abc应用于telnet登录验证 如：service-typetelnet 9、开启telnet 如：telnetserverenable 10、配置E0/0接口描述 如：descriptionto_G1/0/1_1.1.1.1 11、配置E0/0接口IP地址（广域网口IP地址） 如：ipaddress2.2.2.2 12、配置E0/0接口为全双工状态 如：duplexfull 13、配置E0/0接口速率为1000M 如：speed1000 14、配置E0/0接口的OSPF为点对点模式 如：ospfnetwork-typep2p 15、开启interfaceVlan-interface143接口的OSPF的bfd 如：ospfbfdenable 16、配置VLAN1接口的描述 如：descriptiongateway 17、配置interfaceVlan-interface1接口的IP地址（局域网网关IP地址） 如：ipaddress3.3.3.252 18、配置环回接口0 如：interfaceLoopBack0 19、配置环回地址 如：ipaddress3.3.3.252.255

电力系统维护操作手册

电力系统维护操作手册 一．高压开关柜运行和投运前的检查： 1．固定式开关柜投运前应检查下列内容： ●检查漆膜有无剥落，柜内是否清洁。 ●操动机构是否灵活，不应有卡住或操作力过大现象。 ●断路器、隔离开关等设备通断是否可靠正确。 ●仪表与互感器的接线、极性是否正确，计量是否准确。 ●母线连接是否良好，其支持绝缘子等是否安装牢固可靠。 ●继电保护整定值是否符合要求，自动装置动作是否正确可靠，表计及继 电器动作是否正确无误。 ●辅助触点的使用是否符合电气原理图的要求。 ●带电部分的相间距离、对地距离是否符合要求。 ●“五防”装置是否齐全、可靠。 ●保护接地系统是否符合要求。 ●二次回路选用的熔断器的熔丝规格是否正确。 ●机械闭锁应准确，柜内照明装置应齐全、完好，以便于巡视检查设备运 行状态。 2．固定式开关柜运行巡视项目： ●每天定时巡视检查。 ●遇有恶劣天气或配电装置异常时，进行特殊巡视。 ●内设备有无异常。 ●属颜色变化或观察示温蜡片有无受热融化，来判断母线和各种触点有无 过热现象。 ●检查注油设备有无渗油，油位、油色是否正确。 ●仪表、信号、指示灯等指示是否正确。 ●接地装置的连接线有无松脱和断线。 ●继电器及直流设备运行是否正常。 ●开关室内有无异常气味和声响。 ●通风、照明及安全防火装置是否正常。 ●断路器操作次数或跳闸次数是否达到了应检修的次数。 ●防误操作装置、机械闭锁装置有无异常。 3．手车式开关柜投运前检查内容： ●柜上装置的元件、零部件均应完好无损。 ●接地开关操作灵活，合、分位置正确无误。 ●各连接部分应紧固，螺丝连接部分应无脱牙及松动。 ●柜体可靠接地，门的开启与关闭应灵活。 ●二次插头完好无损，插接可靠。 ●柜顶主、支母线装配完好，母线之间的连接紧密可靠，接触良好。

IPPBX操作维护手册Word版

公司IPPBX配置向导 公司IPPBX采用星网锐捷SVX-8032产品，为公司IP电话系统提供接入和数据交换业务。 目录 第一章 IPPBX简单介绍 (2) 1.IPPBX正面图示 (2) 2.IPPBX背面图示 (2) 第二章 IPPBX的配置 (3) 1.修改电脑的IP地址 (3) 2.登陆IPPBX (3) 3.IPPBX登陆界面 (4) 4.进入PBX-GUI界面，配置语音参数 (4) 5.新增中继配置 (5) 6.分机管理 (6) 7.路由管理 (9) 第三章 IPPBX的日常维护 (11) 1.查看中继状态 (11) 2.查看分机状态 (11) 3.查看通话状态 (12) 4.配置信息的备份与恢复 (12) 5.网络诊断工具 (13) 6.修改系统密码 (14)

第一章．IPPBX简单介绍1.IPPBX正面图示 2.IPPBX背面图示

第二章．IPPBX的配置 1.修改电脑的IP地址 因为公司的IPPBX地址是10.0.57.230，因此在配置自己电脑IP的时候，请配置成 10.0.57.xxx网段的地址。 2.登陆IPPBX 打开IE浏览器，输入地址：10.0.57.230 用户名:admin 密码：【询问管理员】

3.IPPBX登陆界面 下图将对IPPBX登陆后的界面进行描述。 4.进入PBX-GUI界面，配置语音参数

5.新增中继配置 在公司新增外线号码的时候，请参考以下配置： 选择“中继管理”——PSTN中继——打开中继配置页面，如下图： 选择要配置的中继模块，将外线接在哪个模块选择哪个模块，中继名以顺序填写，外部号码填写该外线的号码。呼入路由选择自动话务员。点击保存即可。

MARS 中文操作手册

V1.0

目录 操作须知 (3) 仪器介绍 (4) 安全通则 (5) 密闭微波消解中不适消解的物质 (6) 高温下化学物质的安全要点 (6) 安装 (7) 工具 (7) 安装地点 (7) 开箱 (8) 检查 (8) 仪器描述 (9) 软件图标和按键指引 (13) 创建传统方法 (14) 编辑方法 (19) 删除方法 (20) 运行方法 (21) 系统菜单 (25) 工具 (25) 系统 (25) 诊断 (26) 功率 (26) 红外 (26) 压力 (27) 升级管理 (27) 设置 (28) 维护、故障解决及服务 (37) 清洁 (37) 微波泄漏测试 (37) 微波功率测试 (37) 温度标定（红外传感器） (40) 红外温度传感器的校验 (42) 压力标定 (43) 升级固件 (43) 故障解决指南 (44) 规格 (47) 保修 (48)

操作须知 MARS6仪器所使用电源必须具有良好接地，以防电源短路对仪器造成严重伤害。仪器配备了接地插头，必须插入正常接地的插座中。如果接地要求不能达到或者怀疑仪器没有正常接地，请咨询电工或者相关认证部门。如果需要使用延长线，仅适用3插头延长线，并保证插入3插头接地插座。延长线的标号必须等于或者高于仪器原装线指标。 仪器不应该放置在易受电磁干扰的设备旁边。仪器应远离磁场，微波泄漏量应小于5mW/cm 2。 本仪器如果选配有磁力搅拌功能会产生一定的磁场，患有心脏病或体内有心脏起搏器的人员请勿操作使用仪器。仪器发生问题时，维修应由CEM公司专业工作人员来完成。 本仪器所通过美国、加拿大、欧共体相关安全标准。 本手册中使用的Teflon为E.I.DuPont公司注册商标。

常规设备操作维护必备手册

常 规 设 备 操作维护手册

目录

第一章斜板沉淀器 一、概述 本公司的WHB-110型斜板沉淀器是一种结构独特的污水处理设备，主要运用浅池沉淀理论，利用斜板间距迅速缩短沉淀时间，达到快速固液分离效果，斜板沉淀设计理论先进，处理效果好、占地面积小、能耗低、投资少、运行管理方便、安全可靠，适用于冶金、市政工程、化工、石油、电力、建材等行业的水处理工程。 二、结构及工艺流程 WHB-110型斜板沉淀器主要由沉淀器壳体、进水分配装置、增强蓬布斜板及挂件、集水槽、配套螺旋输泥机等组成。 污水由设备上部进水口进入进水分配区，在进水分配装置的作用下使污水进入沉淀器的底部混合沉降区进行絮凝沉淀，部份在短时间内不能沉淀的细小颗粒，将通过斜板进行沉降，处理后的水经过溢流堰口流入沉淀器上部的集水槽内，输送到清水池或被循环使用。沉降在沉淀器底部的污泥在底部螺旋输泥机的推动下由中部的排泥口排出。 三、技术参数 单池处理能力：≤120m3/h

进水水悬浮物： 0～5000mg/L 出水悬浮物：≤100mg/L 输泥机排泥含水率：＞90% 配套螺旋输泥机直径：φ600mm 配套螺旋输泥机电机功率：5.5Kw 斜板尺寸：4830X1150X0.5 斜板数量：131块 斜板安装角度：60° 四、安装要求 现场安装前： ●检查基础尺寸是否符合设备安装要求 ●检查基础是否有竣工合格证 现场安装时： ●斜板沉淀器的组合应根据工艺设计要求进行组合。 ●斜板沉淀器的组装几何尺寸应严格按图纸要求尺寸进行装配，配筋接缝不 允许与壳体焊缝同缝。 ●斜板沉淀器焊缝应进行严格检查，不允许有漏焊、假焊、沙孔裂纹等不良 焊缝，焊缝高度、宽度应严格按标准进行施焊。 ●焊接时应注意设备的焊接变形，以免产生内应力，在设备试运行时产生意 外事故。 ●设备上部的溢流出水口应按水平要求进行调整，以免产生设备的上升流速 不均匀，影响处理效果。

给煤机维护使用操作手册(中文)

使用操作手册 给煤机(GM - BSC 22-26) 上海大和衡器有限公司

概述 近年来,由于石油供给状态已经恶化, 作为石油代用品的煤已越来越广泛地发挥其应有的作用。长期以来，上海大和衡器有限公司生产制作的给煤机、定量皮带秤、皮带秤已广泛地应用于电力、钢铁、化工、造纸、化肥工业，等等。 上海大和衡器有限公司生产制作的耐压式给煤机适用于正压式磨煤机和负压式磨煤机，并具有本质防爆特性和节能特性，因此广泛应用于供煤系统，并赢得了较好的评价和信誉。 上海大和衡器有限公司生产制作的耐压式给煤机采用重量传感器检测到煤流的单位长度的瞬时重量信号，同时速度传感器检测到速度脉冲信号。通过控制系统将重量信号与速度信号进行乘积运算，从而求得煤的真实流量（输送量）。控制系统将煤的真实流量和用户设定的输送量（设定量）进行逐次比较，其差值信号反馈给变频器，用于调节输送胶带速度，从而保证煤的真实流量和设定量相一致。

.安全预防 需实行正确操作和定期检修,以保证給煤机安全运行。谨请在完全读完本手册并且了解了给煤机后,操作和保养该设备。完全理解了给煤的结构和安全操作的意义，才能预防人员伤亡事故的发生，才能避免设备的毁损。 从另一方面来说，安全工作就是防止设备故障和正确操作，有效维护，以致设备能发挥它的最高性能。 标志的含意： 在设备运行时，在标志附近范围内较危险，如果没有做到安全操作，可能 引起伤亡事故和设备的毁坏。必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。 在设备运行时， 在标志附近范围内较危险，必须注意到工作环境的危险性，以避免出现伤亡事故。必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。 在操作时必须小心谨慎，如果没有预防措施，可能引起现伤亡事故的发生。必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。 必须正确操作，有效维护，以致设备能发挥它的最高性能。同时需绝对遵 守安全操作规范，避免出现事故苗头。 必须完全了解设备的特性，才能保证设备正常工作和能发挥它的最高性能。 DANGER WARNING CAUTION IMPORTANT REFERENCE

IT设备操作及维护手册

信息部TI硬件操作及维护手册 目录 第一章：信息部工作职责 (2) 一、信息部经理岗位职责 (2) 二、网络管理专员岗位职责 (3) 第二章：门店设备的使用及维护 (3) 一、机房环境注意与日常维护 (3) 二、服务器操作与维护 (4) 三、网络设备的日常维护 (6) 四、监控系统的操作与维护 (6) 五、功放设备的使用和日常维护 (9) 六、UPS不间断供电源 (10) 七、点单收银电脑使用和维护 (12) 八、微型打印机使用和维护 (16) 九、排号等位使用和维护 (18) 十、门店网费电话费缴费流程 (19) 十一、钉钉考勤机操作流程 (21) 十二、钉钉审批流程 (26) 十三、天子星前厅点餐系统操作流程 (31)

第一章：信息部工作职责 一、信息经理岗位职责 1，拟定和执行企业信息化战略。 1）负责制订公司信息化中长期战略规划、当年滚动实施计划。 2）制定企业信息化管理制度、制定信息化标准规范。 3）负责公司信息化网络规划、建设组织。 4）制订IT基础资源（硬、软件）运行流程、制定网络安全、信息安全措施并组织实施， 实现IT资源集约管理。 5）负责公司集成信息系统总体构架，构建企业信息化实施组织，结合业务流程重组、项目管理实施企业集成信息系统。 6）负责集团公司网站建设计及总体规划。 2、办公自动化系统开发与运行 （1）根据公司发展战略和实际需要，组织实施公司办公自动化系 统、网站的运行管理和维护与更新，协助信息管理工作； （2）负责公司办公自动化设备（计算机及其软件、打印机）的维护、管理工作。 3、企业信息资源开发 根据企业发展战略和信息化战略要求，负责企业内外部信息资源开发利用。导入知识管理，牵头组织建立企业产业政策信息资源、竞争对手信息资源、供应商信息资源、企业客户信息资源、企业基础数据资源五大信息资源库。 4、建立信息化评价体系 根据公司信息化战略和企业实情，建立公司信息化评价体系和执行标准、制定全员信息化培训计划。 5、信息处理 负责信息的收集、汇总、分析研究，定期编写信息分析报告报公司领导决策参考；参与公司专用管理标准和制度的

SCDExpress操作与维护手册

医疗器材 操作和维修手册 目录 页码适应症．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 禁忌症．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 注意事项．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 所用符号注解．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 面板显示．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 I部分――一般操作说明 设置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 起动．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 自动压迫带检测．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 正常运行．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 压力值设置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 血管再充盈检测．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 压迫带兼容性．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 连接管兼容性．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 便携主机配置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 II部分――电池操作 电池充电．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 电池警告．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 III部分――故障情况以及故障检修 监控电路．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 IV部分――维修和保养 引言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 保修和制造商维修服务．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 建议预防性保养列表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 风扇挡板和排气装置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 保险丝．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12

系统的技术操作和维护手册

系统的技术、操作和维护手册 一、安防监控系统 1、开机 注意 1、请确认接入的电压与硬盘录像机的要求相匹配，并保证硬盘录像机接地端接地良好。 2、在开机前，请确保有显示器或监视器与设备的HDMI/VGA/VIDEO OUT相连接。 若前面板电源[开关键]指示灯不亮，请插上电源，打开后面板电源开关，设备开始启动。若前面板电源[开关键]指示灯呈红色，请轻按前面板电源[开关键]，设备开始启动。 设备启动后，电源[开关键]指示灯呈蓝色。 2、关机 方法1 进入设备关机界面（主菜单→设备关机），选择[关机]。在提示窗口选择 [是]即可完成关机操作。 方法2

2：连续按住硬盘录像机前面板或遥控器上的电源[开关键]3秒以上将弹出登框，请输入用户名及密码，身份验证通过后弹出“确定要关闭设备吗？”的提示，[是] 将关闭设备。 注意 1、系统提示“系统正在关闭中…”时，请不要按电源[开关键]，否则可能会出现关机过程不能正常进行。 2、设备运行时，应尽量避免直接通过后面板上的电源开关切断电源（特别是正在录像时）。 3、设备运行时，应尽量避免直接拔掉电源线（特别是正在录像时）。 4、在某些环境下，电源供电不正常，会导致硬盘录像机不能正常工作，严重时可能会损坏硬盘录像机。 在这样的环境下，建议使用稳压电源进行供电。 3、菜单结构

4、通道配置 在对IP通道进行接入和配置以前，请确认IP设备已经连接到网络中。 1、进入IP通道添加界面（主菜单→通道管理）。选择“通道配置”的IP通道属性页，进入IP通道添加界面。 2、快速添加IP通道。 选择右侧窗口[搜索]，快速查询同网段下支持SADP协议的IP设备，勾选需要添加的通道，选择[快速添加]。

PALL滤油机HNP021中文操作维护手册

? Pall Corporation 北京市经济技术开发区宏达南路12号

目录 章节名称页码 1 前言3 2 设计参数4 3 操作说明7 ●概述7 ●各构件系统8 ●电气系统10 ●操作12 4 安装及操作14 ●安装14 ●操作程序20 ●诊断功能22 5 保养24 ●日常保养工作24 ●故障查找29 ●大修安排31 6附录 ●电器图 ●总装图 ●液压原理图

前言 此手册是本公司按照客户采购单的要求而制造的设备的安装、操作及保养指南。在安装、操作及保养此设备之前，必须阅读此手册的有关内容。此手册涉及的是颇尔HNP021系列净化设备，因此所给出的许多图形和件号包括了全部可供选购的产品部件。此装置的具体参数可从控制箱盖上的铭牌查出，可得到准确的数值和件号。 此设备和选购部件将分别包装，并由客户装配。拆开包装箱时，要细心谨慎，并按发货单核查所收到的部件。 此设备已按颇尔公司标准程序进行了试验和质量检验，而且也根据合同的要求进行必要的试验。然而，在试验后，为便于运输，设备可能已打开或解体，并已将其放空和清洗等。客户应检查并确保运输时，螺母、螺栓、软管或其它任何部件均未松动，必要时将其紧固。 铭牌已固定在设备上，如需要参数、服务或备件时，可查阅铭牌提供的信息。 用户有责任检查实际的操作条件，并确保过滤部件、滤芯、容器及密封材料与实际应用条件相匹配并符合地方安全法规。

设计参数 1. 标识 设备名称：颇尔油净化装置 型号：见铭牌 2. 设计操作条件 流体：与密封材料相适应 进口压力：最高+0.4 bar g，（巴表压）（6 psi ，磅/英寸2） 出口压力：最高7 bar g （100 psi） 运行温度：最高70 ℃（158℉） 最大流体粘度：700 cSt （厘拖） 最小流体粘度：10 cSt 3. 流体系统 进口 循环流量：20 升/分（5.3美加仑/分） 进口压力开关设定值：0.2bar 绝对值（2.9 psi ） 进口泵安全阀设定值： 5.6 bar （81psi） 出口 出口压力：最高7 bar （100 psi） 出口过滤器压差开关设定值： 2.4 bar g （35 psi） 出口泵安全阀设定值：9 bar（130 psi） 4. 真空系统 运行真空度：从-0.7至-0.9 bar g 可调（21至27 in Hg），按用途而定 泵润滑液：Supervac 非乳化液或矿物油，达到 ISO46粘度级 5. 结构材料 结构架，容器及控制箱：不锈钢 带螺纹的接头及紧固件：防腐处理过的碳钢 软管：腈橡胶密封选购件：腈橡胶

信号发生器HP8648操作与维护指南(中文)

操作与维护指南(HP8648A/B/C信号发生器)

操作 "操作"一章包含下列资料: 1操作:提供仪器操作总览。 Ia操作示范:提供示范.以帮助用户学会如何操作此仪器。 1b操作参考:提供快速了解信号发生器每一功能的信息。 1c操作信息:提供前面板和HP-IB远程操作信息的资料。注意 标号为500及500以上信号发生器的维修信息.见第 5c章节"维修指错信息"。

6.存储器 用存储寄存器使您可以保留仪器的设臵状态,并在 需要的时候调出它们,按下SAV键且输入两位数字的寄 存器序号以保存仪器目前的设臵状态,为了调出这些设 臵〃可按下REG键并输入寄存器的序号。箭头键使您能 够以数字序列的形式调出寄存器的内容。您能够以多达 10种不同序列来安排您的寄存器。 在显示屏左下角.总是显示当前所选的序列号及上 次所选的寄存器号,以协助您跟踪测试过程。第Ia章"操 作示范"中提供的存储器示范.告诉用户怎样建立一个序 列和怎样在序列中删除或增加寄存器。 7.调制源 按下lMODON/OFF!键以打开或关闭调制源。按下 lINT400Hz|或|INTIKHz|键以选择一个用来调制RF输 出信号的内部音调.这些音调可以作为输出信号在MOD INPUT/OUTPUT端口选择.按下lEXTAC|或 |EXTDC键,利用MOD INPUT/OUTPUT端口把AC 或IX、与→外部音频源精合。 按下|IKHz+EXTI充|键,可同时用内部1KHz音频 和外部源对RF信号调幅(附加的内部加外部调制性能 适用于HP-IB操作),|1kHz+EXTI充|还可用1l巾的 内部音频对RF 信号调幅或调相,但它不能直流锢合。

安装、操作、维护手册

液压启闭机 安装、操作、维护手册 2016年6月

目录 1.概述 1.1 液压启闭机设备用途和组成 本工程另设有6套溢流坝底孔弧门液压启闭机。液压启闭机共包括：12套液压缸总成、12套埋件总成、12套内置式行程检测装置、4套液压泵站设备（2套为1控2，2套为1控1）、8套现地电气控制柜和液压管道及附件。每套液压泵站设备包括1套油箱总成、2套液压泵电动机组（1用1备）、相应的溢流控制阀组等。 1.2 主要规范和标准

2.主要技术参数 2.1 溢流坝底孔油缸主要技术参数 2.2 溢流坝底孔液压系统主要技术参数

3.液压系统概述 液压系统可以实现闸门开启、闸门关闭两种运行方式。 按照现行的工程标准的要求，系统配置了所有必须的控制及安全装置。 液压动力站由油箱、油泵电机组、控制阀块、滤器及附件等组成。 3.1 泵站描述 溢流坝底孔共设有四套液压泵站，其中两套液压泵站为每套液压泵站控制一孔闸门两根油缸动作，另外两套液压泵站为每套液压泵站控制两孔闸门四根油缸动作。 一控一的液压泵站为每套液压泵站控制同一孔闸门的两根油缸动作。每套液压油箱的总容积为3000L。 一控二的液压泵站为每套液压泵站控制两孔闸门的四根油缸动作，每套液压油箱的总容积为3300L。两孔闸门是禁止同时运行，只允许同一孔闸门的两根油缸同时动作。液压泵站上的两只控制阀块上都设有电磁换向阀，当其中一孔闸门需要动作，则电气控制这孔闸门的电磁换向阀的电磁铁的电，液压油通过电磁换向阀控制方向，进入油缸带动闸门启闭。 溢流坝底孔液压泵房每套液压泵站布置两套现地控制柜，共设置八套。现地控制柜包括手动操作，自动操作或远方控制三种操作状态。 3.2 油箱 油箱由不锈钢板制成。为了便于油液维护，在油箱的最低位置配置一个排污球阀或堵头，这样容易放净油箱中的剩油。易拆型人孔盖的设计，便于维护人员对油箱内部的清洁。加油时应通过滤油机或装有细滤网的加油口以防止污染物的侵入。吸油管道口与回油管道口应尽可能地隔远，以使外来物能沉淀于油箱底部，并且使液压油能得到较充分的消泡与排出溶入的空气。油箱上装备了液位液温计，以便经常观察其工作状态。 3.3 油泵电机组

废气处理系统操作维护使用手册6

组合式生物除臭装置操作手册 第一章总述 1.1组合式生物除臭装置概况 国家环保局“九五一2010年科技发展框架”中明确提出要重点研究微生物工程处理技术以解决我国面临的许多环境问题。 生物工程在环境保护领域的应用研究已越来越深入，其中包括：高效的废物生物处理技术，污染事故的现场补救技术，污染事故现场修复技术及可降解材料的生物合成技术。 生物法净化废气技术是其中的一个方面。环境生物技术已成为一种经济效益和环境社会效益俱佳的，解决复杂环境污染问题的最有效的手段。 国家科委颁发的《中国技术政策》环境卷中，制定的环境技术政策是：采用符合我国国情和不同地区特点的先进技术，其中第7条是“积极开发高效废气净化新装备与材料，提高废气净化率，其中包括各类除尘设备和气态污染物的净化设备”。 该技术适用于石油化工，炼油，冶金，焦化，合成橡胶，合成纤维，合成塑料，农药，化肥，氯碱，硫酸，硝酸，涂料，染料，胶粘剂，溶剂，试剂，食品加工，感光材料和制药生产过程中产生的有机废气的净化处理。 针对中国神华煤制油有限公司煤直接液化项目污水处理场废气处理系统中臭气的组成成分复杂，有硫化氢、氨、挥发酚、烃等恶臭污染物，采用组合式生物除臭装置。 废气处理系统的作用是将污水处理场各种盖水池和设备内的废气收集处理后排入大气。含油污水调节罐、油水分离器、污油脱水罐、含油污水吸水池、油泥浮渣池、加压溶气气浮、涡凹气浮排出的废气主要含挥发烃、硫化和氨、其他排放点排出的废气主要含甲硫醇、硫化氢、苯系物等。A/O鼓风曝气池、加压溶气气浮、涡凹气浮所产废气主要来自鼓风曝气、气浮溶气和气浮装置诱导吸气，

废气气量大，污染物浓度较低；其他设施所产废气主要来自呼吸排气、挥发排气、气量小，污染物浓度高。 除臭设备的选型 1.2装置平面布置图（见附图） 1.3装置组成 ZH-14500组合式除臭装置为的系统组成如下： ·组合式除臭壳体，外行尺寸12800*3400*3800 （包括预处理段，硫生物处理段，烃生物处理段，离子氧处理段）·生物填料、填料支架及滤网、布气系统、除雾系统、喷淋增湿系统 ·仪表阀门（PH计、温度计、液位开关、流量计、电动阀等） ·耐腐蚀循环水泵、补水泵 ·循环液过滤装置 ·耐腐蚀风机 ·蒸汽加热保温系统及保温系统阀门配件 ·风管及管道附件 ·电气控制柜（含PLC、触摸频、电气设备控制回路） ·电控箱至设备的电缆 ·尾气排放系统 ·所有联接、固定附件、螺栓、螺母 ·质保期内备品备件及专用工具

OXEACT用户操作及维护手册分解

ALCATEL OXE ACT 用户操作及维护手册 目录 1. OXE交换机常见机型 (2) 2. OXE交换机机架简介 (4) 3. OXE交换机常用功能板简介 (5) 4. OXE交换机功能板的默认插槽 (6) 5. OXE交换机系统的硬件连接 (7) 6. 交换机电缆介绍 (8) 7. OXE交换机系统维护的连接方式 (9) 8. OXE交换机系统数据管理 (10) (1)分机管理 (11) (2)中继管理 (13) (3)号码编译管理 (16) (4)功能前缀管理 (18) (5)功能后缀管理 (19) (6)类别管理 (19) 1）允拨表管理 (20) 2）外线类别管理 (21) 3）连接类别管理 (21) (7)组管理 (22) (8)话务台设置 (23) 9. 用户数据备份 (25) 10.OXE交换机系统常用命令 (28) 11.系统常用前后缀代码 (30)

1.OXE交换机常见机型 M2机型（宽570*高740*深515） M2 机柜用于中等容量的PCX。它可支持以下配置，?一个12U－28 卡机框 ?一个或者二个6U－14 卡机框

M3机型（宽570*高1500*深515） M3 机柜用于高容量应用。它可支持以下配置， ?两个12U－28 卡机框， ?一个12U－28 卡机框和一个或者两个6U－14 卡机框。

2.OXE交换机机架简介 OXE交换机机架结构图 说明： (1).如上图ACT是用来插交换机功能板的分架，它的编号从0开始（例如：ACT0、ACT1）。 (2).ACT分架包括两种，它们分别是ACT14和ACT28。 ◇ACT14有14个槽口，可以插14块功能板（见上图的ACT1）。 ◇ACT28有28个槽口，可以插28块功能板（见上图的ACT0）。 (3).交换机系统中有固定的设备号（又称为物理地址），它由ACT号、槽口号、功能板上的端口号3部分组成（例如：ACT0第5个槽口的eUA32板上的第一个端口的设备号是0-5-0，ACT1第11槽口的eUA32板上的最后一个端口的设备号是1-11-31）。

机器人操作及维护手册

. 1 目录 1操作手册介绍 2系统安全与环境保护 3机器人综述 4机器人示教 5机器人启动 6自动生产 7 编程与测试 8 输入输出信号 9 系统备份与冷启动 10 文件管理 11 机器人维护 ?在没有声明的情况下，文件中的信息会发生变化。A B B工程不对此承担责任。 ?对文件中可能出现的错误，A B B工程不对此承担责任。 ?对于使用此文件或者此文件提及的软硬件所导致的部分或者严重性错误, A B B工程无论如何不对此承担责任。 ?没有A B B工程书面允许，此文件的任何部分不得拷印或复制，并且其中容也不能转于第三方和用作非法目的。否则将追究其法律责任。 ?文件中如有不详尽处，参阅<< User Guide >>、<< Product Manual >>、<< RAPID Reference Manual >>。 A B B工程 ABB (Shanghai) Engineering Co. Ltd. 第一章操作手册介绍

. 1 ?本手册主要介绍了A B B机器人的基本操作与运行。 ?为了理解本手册容,不要求具有任何机器人现场操作经验。 ?本手册共分为十章，各章节分别描述一个特别的工作任务和实现的方法。 ?各章节之间有一定联系。因此应该按他们在书中的顺序阅读。 ?借助本手册学习操作机器人是我们的目的，但是仅仅阅读此手册也应该能帮助你理解机器人的基本的操作。 ?本手册依照机器人标准的安装编写，实际操作根据系统的配置会有差异。 ?本手册仅仅描述实现通常的工作作业的某一种方法，如果你是经验丰富的用户，可能会有其他的方法。 ?其他的方法和更详细的信息请阅读下列机器人手册(英语版)。《使用指南U s e r’s G u i d e》与《产品手册 P r o d u c t M a n u a l》。 第二章系统安全及环境保护

HCP50A中文操作维护手册[D]

PALL CORPORATION 操作维护 手册 HCP50A 汽轮机油净化机 颇尔过滤器(北京)有限公司 北京经济技术开发区宏达南路12号 邮编:100176 Tel: (010) 67802266 Fax: (010) 67802319

前言 此手册是本公司按照客户采购单的要求而制造的设备的安装、操作及保养指南。在安装、操作及保养此设备之前，必须阅读此手册的有关内容。 此设备和选购部件将分别包装，并由客户装配。拆开包装箱时，要细心谨慎，并按发货单核查所收到的部件。 此设备已按颇尔公司标准程序进行了试验和质量检验，而且也根据合同的要求进行必要的试验。然而，在试验后，为便于运输，设备可能已打开或解体，并已将其放空和清洗等。客户应检查并确保运输时，螺母、螺栓、软管或其它任何部件均未松动，必要时将其紧固。 铭牌已固定在设备上，如需要参数、服务或备件时，可查阅铭牌提供的信息。 用户有责任检查实际的操作条件，并确保过滤部件、滤芯、容器及密封材料与实际应用条件相匹配并符合地方安全法规。 手册编号版次日期 MAN HCP50A D 2006/3

目录 概述 3 选型 4 技术参数 5 报警条件7 储存与安装9 储存9 安装前检验9 HCP与用户系统的连接10 HCP与电源的连接12 操作屏幕14 操作屏幕概述14 主菜单15 设备启动19 脱水循环19 过滤循环20 设备排空20 维护22 日常维护22 滤芯更换22 故障诊断23 附录25 备件清单25 PALL图纸HCP50AINST 共2张 PALL图纸H0582.E 共5张

此设备是颇尔公司专为汽轮机油设计的过滤脱水系统，它集油液的精密过滤及高效脱水于一体，能有效清除油液中的颗粒及乳化水、游离水。处理完成后油液清洁度可达NAS1638 6级，自由水含量可低于100 PPM。 本设备的功能包括： 1．过滤循环：可单独作为颗粒过滤设备使用。 2．脱水循环：可去除汽轮机油中乳化水、游离水。 本设备具备如下特点： 1．无人值守运行：经调试合格进入正常运行后，无须值守； 2．故障自动报警：运行异常需维护时可自动报警并提示操作方法； 3．遇险自动停机：运行中出现危急情况时可自动停机关闭系统； 4．系统状态显示：设备操作屏幕可显示设备当前及历史操作数据； 5．远程工况监视：预留设备状态信号远传接口,用户可根据需要连接。 本设备原理如下： 1．过滤原理： 油液流经颇尔具有多项专利技术的高效滤芯，通过滤芯由表及里，沿流动方向逐渐缩小的渐变孔隙结构，分层拦截不同尺寸的污染颗粒，最大限度地提高了滤芯的使用寿命及过滤效率。 2．脱水原理： 油液流经过滤器FL02后，进入聚结罐内的聚结滤芯，由于聚结滤芯材料独特的极性分子的作用，油液中的游离水以及乳化水在通过滤芯后聚结成为较大的水滴。由于重力作用，沉降到聚结罐下部。部份尺寸较小的水珠在惯性作用下随同油液向上直至分离滤芯处。 分离滤芯由特殊的憎水材料制成，当油液通过时，水珠被挡在滤芯的外面，经过相互聚集，尺寸逐渐增大，最后因重力沉降到聚结罐下部的储水罐中排出。而油则进入滤芯并从出液口排出。

闸阀操作和维护手册

铸钢闸阀操作和维护手册1.总则 该系统的阀门，在管线系统中用于关闭或开启管线，保持系统正常运行。 2.产品描述 2.1 技术要求 2.1.1 设计与制造：API600、API603、ASME B16.34、BS1414 2.1.2 连接端尺寸：ASME B16.5、ASME B16.47、ASME B16.25 2.1.3 结构长度：ASME B16.10 2.1.4 检查和试验：API 598、API600 2.1.5 规格：MPS2″～48″，压力：Class150～2500 2.2 该系列的阀门带有法兰端、对焊端手动（通过手轮或齿轮箱传动的） 铸钢闸阀。阀杆以垂直的方向移动。当顺时针旋转手轮时，闸板落下来关闭管线；当逆时针旋转手轮时，闸板上升，开启管线。 2.3 结构简图请见图1、图2、图3； 图1 图2 图3

2.4 主要部件的名称和材料在表格1中 （表1） 3.1 存贮、维护3.1.1 阀门应被存贮在室内于干燥和通风处。通道的端口应用盖子塞住。 3.1.2 长期存贮的阀门应进行定期检查和清理，特别是清理阀座密封表 面，防止被损坏。并且在机加工表面涂上防锈油。 3.1.3 如果存贮的时间超过18个月，阀门在安装使用前应进行测试，并 做好记录。 3.1.4 安装后的阀门应定期进行检查和修理。主要的维护点包括如下：1）密封表面 2）阀杆和阀杆螺母 3）填料 4）阀体和阀盖的内部表面的污垢 3.2 安装 3.2.1 安装前重新确认阀门标识（如型号、公称通径、公称压力、材料） 是依据管线系统的要求标识。 3.2.2 安装前仔细地检查阀门的通道和密封表面。如有任何的赃物，应清 理干净。 3.2.3 安装前，确保所有的螺栓已拧紧。 3.2.4 安装前，确保填料被压紧。但不应妨碍阀杆的移动。 3.2.5 安装阀门的地方应是方便于检测和操作的，最好的位置应和管线是 水平的，并且手轮在上，阀杆是垂直的。 3.2.6 对于正常的关闭阀门，阀门不适合安装在工作压力非常大的地方， 以避免阀杆被损坏。 3.2.7 采用承插焊连接的阀门在现场与管道施焊连接安装时应至少作到 如下要求： 1）焊工应持有国家锅炉与压力容器部门认可的焊工资格证，或已得到ASTM标准年鉴第Ⅸ卷焊工资格评定证书的操作工方可进行施焊。

(完整版)系统维护手册范本

密级：内部公开 文档编号：LANDUNTEC_SD_TEMP_08 版本号：V1.0 分册名称：第1册/共1册 系统维护手册 中国普天信息产业股份有限公司 编制：生效日期： 审核：批准： --------------------------------------------------------------------- 中国普天信息产业股份有限公司对本文件资料享受著作权及其它专属权利，

未经书面许可，不得将该等文件资料（其全部或任何部分）披露予任何第三 方，或进行修改后使用。 文件更改摘要： 日期版本号修订说明修订人审核人批准人2008-8-2 V1.0 新建邓国旗

目录 1. 适用范围................................................................. 四 2. 系统运行环境............................................................ 四 2.1. 数据库环境........................................................ 四 2.2. Web环境.......................................................... 四 3. 系统运维计划............................................................. 五 3.1. 运维目标........................................................... 五 3.2. 运维内容.......................................................... 五 3.3. 运维服务.......................................................... 五 4. 各个设备工作状态判断标准及疑问........................................... 六 4.1. 慧瑞通楼宇呼叫单元机，对讲分机状态监控............................. 六 4.2. Ipc广播设备状态监控............................................... 六 4.3. 电梯运行状态监控................................................... 六 4.4. 摄像头运行状态监控................................................. 七 4.5. 停车场系统系统实时控制及监控....................................... 七