AMS 2770 (1)
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SAE reviews each technical report at least every five years at which time it may be reaffirmed, revised, or cancelled. SAE invites your written comments and suggestions.Copyright ? 2003 SAE International
All rights reserved. No part of this publication may be reproduced, stored in a retrieval system or transmitted, in any form or by any means, electronic, mechanical, photocopying,recording, or otherwise, without the prior written permission of SAE.
Heat Treatment of Wrought Aluminum Alloy Parts
1.SCOPE:
1.1
Purpose:
This specification specifies the engineering requirements for heat treatment, by part fabricators (users) or their vendors or subcontractors, of parts (See 8.4.1). It also covers heat treatment by warehouses or distributors converting raw material from one temper to another temper (See 8.8). It covers the following aluminum alloys:
1100, 2004, 2014, 2017, 2024, 2098, 2117, 2124, 2219, 2224, 3003, 5052, 6013, 6061, 6063, 6066, 6951, 7049, 7050, 7075, 7149, 7178, 7249, 7475
1.1.1This specification may be used for heat treatment of parts made from other alloys provided the temperature, temperature uniformity tolerances, times, and quenchants are specified or approved by the cognizant engineering organization (See 8.4.9).
1.2Castings and parts made from castings shall be heat treated in accordance with AMS 2771.
1.3
Temper Conversion:
When a warehouse, distributor or similar organization converts raw material to a different temper, it shall be heat treated and tested to the requirements of this specification. The marking, testing and reporting requirements shall also be in accordance with AMS 2772 and the raw material
specification.2.APPLICABLE DOCUMENTS:
The issue of the following documents in effect on the date of the purchase order forms a part of this specification to the extent specified herein. The supplier may work to a subsequent revision of a document unless a specific document issue is specified. When the referenced document has been canceled and no superseding document has been specified, the last published issue of that document shall apply.
AEROSPACE
MATERIAL
SPECIFICATION AMS 2770G Issued
JAN 1989Revised APR 2003
Superseding AMS 2770F
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2.1SAE Publications:
Available from SAE, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001 or https://www.wendangku.net/doc/c217863661.html,.
AMS 2658Hardness and Conductivity Inspection of Wrought Aluminum Alloy Parts
AMS 2750Pyrometry
AMS 2771Heat Treatment of Aluminum Alloy Castings
AMS 2772Heat Treatment of Aluminum Alloy Raw Materials
AMS 3025Polyalkylene Glycol Heat Treat Quenchant
ARP1962Training and Approval of Heat-Treating Personnel
2.2ASTM Publications:
Available from ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2759 or
https://www.wendangku.net/doc/c217863661.html,.
ASTM D 445Kinematic Viscosity of Transparent and Opaque Liquids (and the Calculation of Dynamic Viscosity)
3.TECHNICAL REQUIREMENTS:
3.1Equipment:
3.1.1Pyrometry: Shall conform to AMS 2750.
3.1.2Furnaces:
3.1.2.1Heating Media: Shall be air, molten salt bath, oil bath, or fluidized bed. The products of
combustion and other materials that could contaminate parts shall not come into contact with
parts during solution heat treating, annealing or stress relieving. Electrical heating elements and radiant tubes shall be shielded to prevent parts from being exposed to direct radiation. Shield
construction and placement shall be such as to prevent parts from being exposed to re-radiation of heat from electrical elements or radiant tubes. Composition and maintenance of salt baths and fluidized beds shall be such as to prevent attack of the parts.
3.1.2.2Solution Heat Treating Furnaces: All furnaces used for solution heat treating shall be tested for
temperature uniformity according to the requirements of AMS 2750 and shall meet a ±10 °F
(±6°C) uniformity tolerance.
3.1.2.3Aging Furnaces: All furnaces used for aging shall be tested for temperature uniformity according
to the requirements of AMS 2750 and shall meet a ±10 °F (±6 °C) uniformity tolerance except
furnaces used for the second step age of the T7X temper of 7049, 7149, or 7050 alloys shall
meet a ±5 °F (±3 °C) uniformity tolerance.
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3.1.2.4Annealing and Stress Relieving Furnaces: All furnaces used for annealing and stress relieving
shall be tested for temperature uniformity according to the requirements of AMS 2750 and, after stabilization at a set temperature shown in Figure 7, the temperature of all test thermocouples
shall be within ±25 F (±14 C) degrees of the set temperature used.
3.1.2.5Temperature Uniformity Test Recovery Requirements (See 8.
4.1.1): For all solution heat treat
and aging furnaces, the lag time between recovery of the first test thermocouple and the last test thermocouple to within 10 °F (6 °C), or 5 °F (3 °C) as applicable, of the set temperature during
furnace uniformity tests shall not exceed the following:
3.1.2.5.1Furnaces Tested Without a Load: 20 minutes.
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3.1.2.5.2Furnaces Tested With a Load: 40 minutes.
3.1.2.6Furnaces Used for Alclad Material: Heat input of furnaces used for solution heat treating of parts
made from alclad product shall be sufficient to ensure conformance to 3.3.4.
3.1.3Racks and Fixtures: Shall be constructed so as to preclude entrapment of water, molten salt and/or
water/polymer solutions.
3.1.4Quenching Equipment:
3.1.
4.1Equipment shall be provided for quenching in water, and/or water/polymer solutions, and for
measuring quenchant temperature. Provisions shall be made for mechanical or hydraulic
agitation of the quenching medium and/or agitation of the parts and for heating and cooling of the quenchant, as necessary to conform to 3.4.2 and 3.4.3. Air agitation shall not be used.
3.1.
4.2Quench tanks shall be located in proximity to solution heat treating furnaces so that the quench
delay requirements of Figure 4 can be met.
3.1.
4.3The quenchant volume shall be sufficient to prevent the quench tank temperature from rising
more than permitted in 3.4.3 during quenching with a maximum load.
3.1.5Refrigeration Equipment: Refrigerators, dry ice boxes, or liquid baths shall be provided for cold
storage of parts when retention of the as-quenched (AQ) temper is required. Refrigerators, dry ice boxes with fans and liquid baths shall be equipped with a temperature recorder. Refrigerators shall be capable of temperature recovery to within 5 °F (3 °C) of the set temperature within twenty
minutes of door closing after insertion or removal of parts.
3.2General Procedures:
3.2.1Parts requiring a heat treatment to produce a final “T” temper shall be solution heat treated
(including quenching), refrigerated when necessary, and aged when required, as specified
herein (See 8.8). Heat treatment shall be performed only on entire parts, never on a portion
or section of a part.
3.2.2Cleaning: Prior to solution heat treating or annealing, parts shall be clean and visually free of
contaminants such as dirt, metal residues, lubricants and solvent residues. Residue from heating and quenching media shall be removed from parts after any heat treatment step.
3.2.3Racking and Spacing:
3.2.3.1Parts, except rivets and other small parts (See 3.2.3.2), shall be racked or supported to permit
free access of the heating and quenching media to all surfaces of parts in all portions of the load.
3.2.3.1.1Solution Heat Treating: Parts, 0.250 inch (6.35 mm) and under in nominal thickness, shall be
separated by not less than 1 inch (25 mm). Thicker parts shall be separated by at least 1 inch
(25 mm) plus the part thickness. (Complex parts and parts of large plan form (See 8.4.12) may
require greater separation.)
3.2.3.1.2Aging, Annealing and Stress Relieving: Parts shall be separated by not less than 1 inch
(25mm) except thin parts may be nested providing thickness of nested stacks does not exceed
1 inch (25 mm) and stacks are at least 1 inch (25 mm) apart.
3.2.3.2Rivets and Other Small Parts: May be heated and soaked in baskets or in continuous furnaces.
Arrangement in baskets may be either orderly or random. Parts may touch but shall not be
nested; free access of the quench media to most surfaces must be maintained. Maximum
thickness of layers of rivets or parts in baskets, and minimum space between layers, shall be 2
inches (51 mm).
3.2.4Salt Entrapment: Parts that can entrap salt shall be racked so as to preclude salt entrapment. If
salt entrapment cannot be precluded, parts shall not be solution heat treated in a salt bath.
3.2.5Soaking:
3.2.5.1Start of Soaking Time: Soaking time starts when all temperature control sensors reach the
minimum of the uniformity tolerance range specified in 3.1.2.2, 3.1.2.3 or 3.1.2.4 as applicable.
Load sensors should not be used to determine start of soaking time. (See 8.3)
3.2.5.2Soaking Times: The minimum soaking time shall be based on furnace control sensor(s) and, for
solution heat treating, shall conform to Figure 2 based on the thickness (minimum dimension of --`,,,`,``,,`````,,``,``,,````,-`-`,,`,,`,`,,`---
the heaviest section) at the time of heat treatment (See 8.5). The minimum soaking times for the second step of 7475 solution heat treatment are fifteen minutes for alclad and sixty minutes for
bare product. For all alclad products, the maximum soaking time is ten minutes longer than the minimum.
3.2.5.3Interruptions: During solution heat treatment, soaking shall be performed without interruption.
During aging, annealing, stress relieving, and heat treatment to the O1 (formerly T411) temper, a maximum of four interruptions, with doors open for not more than two minutes during each, is
permissible for removal or loading of parts. Door opening durations greater than two minutes are permitted provided the time between the door opening and recovery of furnace temperature is
not included in the total time.
3.3Solution Heat Treating - Heating and Soaking:
3.3.1Temperature: Parts that require solution heat treatment shall be soaked at the temperature
specified in Figure 1.
3.3.2Furnace Temperature Stabilization:
3.3.2.1For air furnace loads where the previous load was at a higher set temperature, or the prior
temperature uniformity test was in a loaded furnace, furnaces shall be stabilized at the new set temperature before loading parts.
3.3.2.2If the prior temperature uniformity test was in an unloaded furnace, furnace loads of non-clad
material may be loaded in a cold furnace or furnace whose previous set temperature was below the new set temperature.
3.3.2.3For parts made from alclad material, furnaces shall be stabilized at the set temperature before
loading parts.
3.3.3Prevention of Hydrogen Induced Porosity: Entrapped water shall be prevented from entering the
furnace. Ammonium fluoborate, or equivalent, should be used in air furnaces as necessary,
however, purging the furnace with fresh air may be necessary to prevent discoloration of
subsequent loads of parts made from alclad product.
3.3.4Recovery Time for Alclad Parts: For solution heat treating of parts made from alclad product under
0.125 inch (3.18 mm) thick, the furnace recovery time shall not exceed 30 minutes and for parts
made from heavier Alclad product, shall not exceed 60 minutes.
3.3.5Multiple Solution Heat Treatments of Alclad Product: Parts made from product over 0.125 inch
(3.18 mm) in nominal thickness shall be limited to two solution heat treatments in addition to any by
the material producer. Parts made from product 0.020 to 0.125 inch (0.51 to 3.18 mm) in nominal thickness, shall be limited to one additional solution heat treatment in addition to any by the raw material producer. For parts made from product under 0.020 inch (0.51 mm) in nominal thickness, additional solution heat treatments are prohibited.
3.4Solution Heat Treating - Quenching:
3.4.1Following completion of the required soaking, parts shall be quenched by immersion in water or in
a water/polymer solution conforming to the requirements of Figure 3, except where the use of
alternate quenched media is allowed for 6xxx series alloy parts per 3.4.6. Parts are in the AQ
(as-quenched) temper immediately after quenching (See 8.4.7)
3.4.2Quenchant Temperature: At the start of quench, quenchant temperature shall not exceed 90 °F
(32°C) except when water quenching parts made from forgings. When quenching parts made from forgings, the start of quench water temperature shall conform to Table 1.
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TABLE 1 - Quenching Temperature for Forgings
Alloy Quenching Temperature
2014150 to 180 °F (66 to 82 °C)
2024, 2219, 6061, 7075140 to 160 °F (60 to 71 °C)
7049, 7149, 7249, 7050130 to 160 °F (54 to 71 °C)
3.4.3Temperature Rise of Quenchant During Quenching: The quenchant temperature shall not exceed
the maximum start-of-quench temperature specified in 3.4.2 by more than 10 °F (6 °C) at any time during quenching. In addition, the quenchant temperature shall not increase more than 25 °F
(14°C) from the starting temperature as a result of quenching any single load.
3.4.4Quench Delay Times: Shall conform to Figure 4.
3.4.5Agitation: Parts and/or quenchant shall be agitated during quenching. For thin, parts (minimum
dimension in heaviest section is under 0.105 inch (2.67 mm), movement into the quenchant during immersion is sufficient agitation.
3.4.6Quenchants Other Than Water or Water/Polymer Solutions for 6061, 6063, 6066 and 6951 Alloy
Parts: Thin parts under 0.125 inch (3.18 mm) in nominal thickness, made from 6061, 6063, 6066 and 6951 alloys, may be quenched in an air blast, water spray or fog, providing that the quality
assurance provisions specified herein are supplemented by tensile and hardness tests as specified in 4.3.7.
3.4.7Immersion Time: Parts racked or in baskets shall be kept immersed in the quenchant for not less
than one minute per inch (25.4 mm) of maximum thickness, or fraction thereof, or for not less than one minute after all evidence of boiling ceases, whichever is longer. Sheet metal parts less than
0.125 inch (3.18 mm) thick may be removed from the quenchant as soon as all boiling ceases. 3.4.8When water quenching from a salt bath, if the water quench tank does not have an overflow
system to preclude salt build-up in the quench tank, parts shall be rinsed in fresh water to preclude the possibility of salt residue on parts.
3.4.9Water/Polymer Solutions:
3.4.9.1Water/polymer solutions shall conform to AMS 3025, Type 1 or Type 2. Concentrations shall
comply with Figure 3. The pH of water/polymer solutions shall be maintained between 7.5
and8.8.
3.4.9.2After quenching into a water/polymer solution, parts shall be thoroughly rinsed with fresh water to
remove the residual polymer.
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3.4.9.3Polymer Concentration Control:
3.4.9.3.1Test Methods: Determination of concentration shall be based on tests of viscosity (in
accordance with ASTM D 445) or %Brix using a refractometer calibrated in accordance
with 3.4.9.3.4.
3.4.9.3.2Test Frequency: Concentration shall be determined quarterly by viscosity. In addition,
concentration shall be determined weekly, and when concentration is changed, by viscosity or
%Brix.
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3.4.9.3.3Multiplying Factor: When a refractometer is used, the readings shall be multiplied by a factor,
a/b, consisting of (a) the concentration determined by the most recent viscosity test divided by
(b) the refractometer reading on that viscosity test sample.
3.4.9.3.3.1Quenchants Used With Salt Bath Furnaces: When a refractometer is used, and a test of the
quenchant shows that its salt content has changed by 1% or more since the last viscosity
test, a new multiplying factor shall be determined. Determination of the new multiplying factor
shall be based on a new viscosity test or calibration against solutions of similar concentration
in accordance with 3.4.9.3.4.
3.4.9.3.4Refractometer Calibration: Refractometers shall be calibrated against solutions of known
composition. For quenchant used with salt bath furnaces, the calibrating solutions shall also
contain known amounts of salt of the same composition as that in the furnace.
3.4.9.4Salt Contamination: Salt content in polymer/water quenchants shall not exceed 6.0% by weight.
Water/polymer quenchants used with salt bath furnaces shall be tested for salt content weekly.
The method used shall be calibrated against known solutions and the procedure documented.
Quench tanks which exceed 6.0% salt content shall not be used until the salt content has been reduced below 6% or the quenchant has been replaced.
3.5Refrigeration:
3.5.1Parts requiring retention of the as quenched (AQ) condition after solution heat treatment shall, after
quenching, be refrigerated in conformance with the requirements of Figure 5.
3.5.2Prechilling: Prior to refrigeration, parts may be prechilled by immersion in a cooled liquid to
accelerate cooling.
3.6Aging:
3.6.1Parts requiring aging shall be aged as specified in Figure 6.
3.6.2Straightening After Aging: Straightening of parts in the following tempers is prohibited unless
approved by the cognizant engineering organization: T6, T6X, T7, T7X, T8 and T8X as well as
parts in the T4 and T4X tempers which have aged sufficiently at room temperature to meet either the hardness or conductivity minimum of AMS 2658.
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3.7Annealing and Stress Relieving:
3.7.1Parts requiring annealing shall be heated, soaked and cooled as specified in Figure 7.
3.7.2 A full anneal shall be used unless the treatment specified is a partial anneal or stress relief.
3.7.3Except for material in the solution heat treated or aged condition, if a stress relief or stress relief
treatment is specified, the partial anneal parameters of Figure 7 shall be used. The partial anneal (stress relief) treatments in Figure 7 shall not be used to relieve residual stress in parts in the
solution heat treated or aged condition.
3.8O1 (Formerly T411) Temper:
Parts required to be in the O1 temper shall be heated to the solution heat treating temperature
specified in Figure 1, soaked for the time specified in Figure 2, and air cooled to room temperature.
3.9Logs:
A record (written or electronic storage media), traceable to temperature recording information
(chart(s) or electronic storage media) and to shop travelers or other documentation, shall be kept for each furnace and load. The information on the combination of documents shall include: equipment identification, approved personnel’s identification, date; part number or product identification, number of parts, alloy, lot identification, AMS 2770 (or other applicable specification), actual thermal
processing times and temperatures used. When applicable, atmosphere, quench delay, quenchant type, polymer concentration, and quenchant temperature shall also be recorded. The maximum thickness, when process parameters are based on thickness, shall be recorded and shall be taken as the minimum dimension of the heaviest section of the part. The log data shall be recorded in accordance with the heat treater’s documented procedures.
3.10Temper Conversion:
When a warehouse, distributor or similar organization converts raw material to a different temper, it shall be heat treated and tested in accordance with the requirements of this specification. The
marking, testing and reporting shall be in accordance with AMS 2772 and the material specification.
3.11Qualification of Vendors (Subcontractors):
Facilities performing heat treatment in accordance with this specification shall be approved by the cognizant quality assurance organization.
3.12Personnel Training:
Companies performing heat treatment in accordance with this specification shall have a verifiable program (either company-created or conforming to ARP1962) of initial and periodic training and evaluation of its personnel. The training program shall consist of one or more of the following
on-the-job training, classroom instruction, academic instruction.
4.QUALITY ASSURANCE PROVISIONS:
4.1Responsibility for Inspection:
Except as specified by the purchasing documents, the processor shall be responsible for the
performance of all tests and inspections specified herein. The procuring activity reserves the right to perform any surveillance or tests or inspections of parts, and to review heat treating records and results of processor’s tests and inspections to verify that heat treating conformed to the specified requirements.
4.2Records:
Records shall be kept available for five years after heat treatment. The records shall contain all data necessary to verify conformance to the requirements of this specification.
4.3Parts Control:
4.3.1Parts Other Than Rivets and Similar Small Standard Parts: Shall be tested in accordance with the
following:
4.3.1.17xxx Alloy Parts in T7X Tempers: Every part shall be conductivity tested at the thickest section.
Additionally, every part shall be hardness tested except, when approved by the cognizant
engineering organization, hardness testing frequency may be reduced to not less than 25%.
(Parts which exhibit low conductivity and/or high hardness may be given additional aging (See
Figure 6) and retested).
4.3.1.26061, 6063, 6066 and 6951 Alloy Parts: Every part shall be hardness tested. 6061, 6063, 6066
and 6951 alloy parts should not be conductivity tested and shall not be rejected for failure to meet conductivity requirements of AMS 2658.
4.3.1.2.16013 alloy parts shall be tested in accordance with 4.3.1.3.
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4.3.1.2.2Air Blast, Water Spray or Fog Quenched 6xxx Series Alloy Parts (See 3.4.6): In addition to
hardness testing in accordance with 4.3.1.2, tensile specimens shall be taken from each heat
treat load. The specimens may be made from parts having the lowest hardness, or sample
material representing the thickest section of the parts, located near the center of the load.
Tensile properties shall conform to the applicable material specification.
4.3.1.3Other Alloys or Other Tempers: Each lot (See 8.4.10) of parts in a “T” temper shall be hardness
and conductivity tested. (Hardness and conductivity testing is not required for parts in the
annealed or stress relieved condition.) Testing shall be in accordance with 4.3.1.3.1 or 4.3.1.3.2.
4.3.1.3.1Every part shall be hardness tested and 10% of the parts shall be conductivity tested. The
conductivity tested parts should include those having the highest and lowest hardness.
4.3.1.3.2Every part shall be conductivity tested and 10% of the parts shall be hardness tested. The
hardness tested parts should include those having the highest and lowest conductivity.
4.3.1.3.2.1Tensile or Shear Testing: Alternatively, when tensile or shear testing is required, it may be
substituted for the 10% hardness testing. Specimen(s) shall be made from a part selected at
random, or a prolongation thereof, or from a sample of the product from which the parts were
fabricated. The specimen(s) shall represent the maximum thickness of each lot of parts in
each heat treat load. If any test result fails to meet to the applicable requirements, the entire
lot shall be rejected and referred to the customer for disposition.
4.3.1.3.3Sampling and Testing: In lieu of testing each part in accordance with 4.3.1.3.1 or 4.3.1.3.2,
random samples of each lot may be tested for both hardness and conductivity when sampling
is approved by the cognizant quality assurance organization. The sampling frequency shall not
be less than 25 percent.
4.3.1.4Testing and acceptance criteria for parts whose size or shape does not permit hardness or
conductivity testing shall be as follows:
4.3.1.4.1Either the hardness or conductivity testing may be omitted provided every part is tested by the
remaining method. If this option is used, the report shall reflect that the parts could not be
hardness (or conductivity) tested due to size or shape, and that all parts were conductivity (or
hardness) tested.
4.3.1.4.2If parts can neither be hardness nor conductivity tested, testing and acceptance criteria shall be
as specified by the cognizant quality assurance organization.
4.3.2Rivets and Similar Small Standard Parts: If mechanical testing (e.g., tensile, shear) is not required
on each lot, hardness testing is required on each lot of parts. In addition, conductivity testing is
required on each lot of 7xxx alloy parts. Sampling shall be at the same frequency as required for the strength parameter by the part specification or drawing. For parts whose size or configuration precludes the above testing, representative (in alloy, thickness, and temper) coupons shall be
tested based on furnace used as follows:
4.3.2.1Parts Solution Heat Treated and Aged in Batch Type Furnaces: A minimum of three test
coupons per lot shall have been randomly placed in each solution heat treatment and age load.
4.3.2.2Parts Solution Heat Treated and/or Aged in Continuous Furnaces: A minimum of one test
coupon per lot shall have been placed in each solution heat treating and aging furnace during
each shift or twelve hours, whichever is less.
4.3.3Failures: If any part or coupon fails to meet either hardness or conductivity requirements of
AMS2658, every part (which can be tested) in the lot shall be tested. Parts, and parts represented by coupons, which fail to meet either requirement shall be rejected and referred to the customer for disposition.
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4.4Report/Certification:
The heat treating processor shall furnish, with each shipment of parts, a certified quality assurance report, traceable to the heat treat control number(s), stating that the parts were processed in
accordance with the requirements of AMS 2770 (or other applicable specification). This report shall include: purchase order number, part number or product identification, alloy, temper/strength
designation, quantity of parts in the shipment; identification of furnace(s) used; actual thermal
processing times and temperatures used. When applicable, the report shall include: atmosphere type, quenchant (including polymer concentration range), hot straightening temperature and method of straightening (e.g. press, fixtures), actual test results (e.g. hardness, conductivity, tensile, shear, etc.), and a statement of their conformance/non-conformance to requirements. This data shall be reported in accordance with the heat treater’s documented procedures.
5.PREPARATION FOR DELIVERY:
Not applicable.
6.ACKNOWLEDGMENT:
Not applicable.
7.REJECTIONS:
Not applicable.
8.NOTES:
8.1 A change bar (|) located in the left margin is for the convenience of the user in locating areas where
technical revisions, not editorial changes, have been made to the previous issue of this specification.
An (R) symbol to the left of the document title indicates a complete revision of the specification, including technical revisions. Change bars and (R) are not used in original publications, nor in
specifications that contain editorial changes only.
8.2Raw Material Heat Treatment:
Production heat treatment by material producers and forge shops, or their vendors, of products listed below should be performed in accordance with the procurement specification and/or AMS 2772 (See
8.4.8). Products applicable to AMS 2772 are: Sheet, Plate, Foil, Bar, Rod, Wire, Extruded Shapes,
and Forgings.
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8.3Use of Load Sensors:
The mandatory soaking times for air furnace solution heat treatment (Figure 2) and aging (Figure 6) are based on using control sensors reflecting furnace air temperature. They include allowance for the lag between air temperature and metal temperature. Therefore basing the start of soaking on load sensors, and soaking for the Figure 2 and 6 times, will result in excess soaking time. In the case of aging, this may result in reduced properties; in the case of solution heat treatment, it will increase clad diffusion. Use of load sensors should be limited to confirming that parts reached and, during soaking, remained within the allowable range, i.e., the range defined by applying the furnace
temperature uniformity tolerance to the specified temperature.
8.4Definitions:
Terms used in AMS are clarified in ARP1917 and as follows:
8.4.1Parts: Parts are finished and semi-finished parts, including raw material, which are heat treated by
the fabricator, or his vendors or subcontractors, during the fabrication process. Rivets are
considered parts at any stage of manufacture. Parts are usually identified by a part number. Parts are produced from raw material in accordance with the requirements of a drawing, and are usually only tested by nondestructive techniques. They are heat treated, by or for a fabricator, in
accordance with a drawing, purchase order, fabrication order, or heat treatment specification. At the time of heat treatment, they may resemble raw material.
8.4.2Solution Heat Treatment: Heating an alloy at an elevated suitable temperature for sufficient time to
allow soluble constituents to enter into solid solution where they are retained in a supersaturated state after quenching.
8.4.3Aging (Precipitation Heat Treatment): Soaking solution heat treated parts at a moderately elevated
temperature or, for some alloys and tempers, at room temperature to enhance strength and
corrosion resistance properties.
8.4.4Annealing: A thermal treatment used to soften metal. A full anneal will soften product to develop
maximum formability and ductility. A partial anneal (stress relief) is used when grain growth is a problem or when less formability or ductility than provided by a full anneal is acceptable.
8.4.5Polymer Quenchant: A water solution of polymer used to alter the quench rate, intended to
minimize distortion and residual stresses.
8.4.6O1 (formerly T411) Temper: A special annealed condition used to minimize warpage during
machining. Response to ultrasonic inspection is better than with “F” or “O” temper product. This is not a final temper.
8.4.7AQ Temper After Quenching: All alloys are in the AQ (as-quenched) temper immediately after
quenching. After maximum delay time at room temperature or maximum refrigerated storage time (as listed in Figure 5) has elapsed, they are in the W temper which is unstable, i.e., their properties are continually changing. After 96 hours, of room temperature aging, the 2xxx and 6xxx alloys
achieve stable, or relatively stable, T4 or T42 tempers.
8.4.8Raw Material (e.g., Sheet, Plate, Bar, Extrusions, Forgings, Castings): Usually identified by a heat
number or lot number and usually tested destructively for acceptance. It is heat treated, by or for a material producer, in accordance with a material specification which may require, by reference, conformance to a heat treating specification.
8.4.9Cognizant: A term applied to the engineering organization responsible for the design of the parts,
its allied quality assurance organization, or a designee of those organizations.
8.4.10Lot: A group of parts of the same part number and at the same stage of fabrication which have
been either heat treated in the same load or, in the case of continuous furnaces, hand loaded salt baths, etc., have been heat treated continuously during a single shift, not to exceed a twelve hour period.
8.4.11Recovery Time: The elapsed time between insertion of parts in a heating medium and start of
soaking time.
8.4.12Large Plan Form: A part which has a large planer surface area in relation to its thickness such as a
plate or sheet.
8.5Solution heat treatment soak times include allowances for the more uniform temperature distribution
in salt baths/fluidized beds than air furnaces and the extra lag time needed for part temperatures to reach the heating medium temperature in air furnaces.
8.6Mill Furnished Tempers:
The tempers listed below are normally furnished by producers and cannot be produced by users.
Consequently, parts for which product in one of these tempers is specified should not be re-solution heat treated, annealed, or heat treated to the O1 (formerly T411) temper unless authorized by the cognizant engineering organization:
T3, T31, T36, T361, T37, T81, T86, T87, T351, T451, T651, T851, T861, T3510, T3511, T4510, T4511, T6510, T6511, T8510, T8511, T7651, T7351, T76510, T73510, T73511, T736510, T736511, T652, T654, T7352, T7354, T73651, T73652, T73654, T7451, T7452, T7454, T74510, T74511.
8.7T736XX temper designations have been superseded by T74XX temper.
8.8Aluminum Alloy Tempers:
Are described in AS1990.
8.9Dimensions and properties in inch/pound units and the Fahrenheit temperatures are primary;
dimensions and properties in SI units and the Celsius temperatures are shown as approximate
equivalents of the primary units and are presented only for information.
PREPARED UNDER THE JURISDICTION OF AMS COMMITTEE “D” AND “AMEC”--` , , , ` , ` ` , , ` ` ` ` ` , , ` ` , ` ` , , ` ` ` ` , -` -` , , ` , , ` , ` , , ` ---
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Notes:
1.Type 1 and Type 2 polymer solutions and concentrations shall conform to AMS 3025. Concentrations are percentages by volume of the undiluted polymer as furnished by the producer.
2.Applicable when final temper is T4 or T42. When final temper is T6 or T62, sheet and plate up to 0.250 inch (6.35 mm), inclusive, may be quenched in Type 1 or Type 2 polymer solution at 22% maximum.
3.Thickness is the minimum dimension of the largest section at the time of heat treatment.
4.Where only maximum concentration is shown, any 4% range may be used except the maximum
shown shall not be exceeded. When concentration is specified on a drawing or purchase order without tolerance or range the tolerance shall be ±2%.
5.Prohibited for 7075 alloy when final temper is T
6.
FIGURE 3 (Continued)
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FIGURE 4 - Maximum Quench Delay Times (Note 1)
FIGURE 5 - Refrigeration
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FIGURE 6 - (Continued)
铸造公司工作总结报告范文(标准版)(1)
铸造公司工作总结报告范文(标准版) Model of work summary report of Foundry Company (Standar d Version) 汇报人：JinTai College
铸造公司工作总结报告范文(标准版) 前言：报告是按照上级部署或工作计划，每完成一项任务，一般都要向上级写报告，反映工作中的基本情况、工作中取得的经验教训、存在的问题以及今后工作设想等，以取得上级领导部门的指导。本文档根据申请报告内容要求展开说明，具有实践指导意义，便于学习和使用，本文档下载后内容可按需编辑修改及打印。 一、主要指标完成情况 （一）xxx有限公司 （二）xxx有限公司 2、销售收入。年计划1.8亿元，实际完成3.05亿元， 完成年计划的169.4%，同比增长30.58%。 二、减利增利因素分析 （一）减利因素 2、工资及各项福利支出。全年吨工资1110元，比去年 同期的1003元/吨，每吨增加107元，与去年同期对照增加支出合计1541万元。 3、制造费用投入。全年吨制造费用467元，比去年同期的384元/吨，每吨增加83元，与去年同期对照增加支出合计1195万元。
4、期间费用（营业费用、管理费用、财务费用）对照。全年吨费用平均575元，比去年同期的507元/吨，每吨增加68元，与去年同期对照增加支出合计979万元。 5、出口退税减少。出口产品退税率由13%降至5%，降低了8%，与原退税率对照，增加成本4738万元。 以上六项不利因素合计比去年同期增加投入42884万元，占销售收入的`24.09%，占当期投入投本的29.51%。加上企业所得税调整影响3967万元，合计影响46851万元。 （二）增利因素 合计增加收入42783万元，占销售收入的24.04%。 （三）综合分析 三、主要工作回顾总结 （一）把握形势，未雨绸缪，产销平衡。 根据年初原材料价格上涨势不可挡、人民币升值加快、出口退税减少的不利形势，我们认真调整了经营策略。 2、抓好供应环节。供应如何为企业挣钱？保证供应，质量好，买的贱。关键是扩大采购渠道，建立合理库存。
服装号型划分
服装号型划分 服装的号型已推行多年，专业人员对它已非常熟悉，不少服装消费者对好还不很了解，看见服装上的160/84A，165/63Y等，常不知所云，这里给大家介绍一些服装号型的知识。 服装的号型其实是一种比较常用的服装规格所表示的方法，一般选用人体的高度（身高）、围度（胸围或臀围）再加体型类别来表示服装规格，是专业人员设计制作服装时确定尺寸大小的参考依据。就如标示鞋子大小的鞋码一样，但由于衣服的尺寸相对来说比鞋子复杂，所以它的内容也相对较多。 关于服装号型，国家技术监督部门有着一些统一的规则和规定，这就是服装号型标准，我国的服装号型标准已制定了多年，但真正的推广始于1992年。它包括男子标准、女子标准以及儿童标准，它的制定依据为大量人体体型的测量和数据的统计分析，根据人群体型的变化每隔数年需修订一次。新修订的服装号型标准已于1998年6月1 日起开始实行。 服装号型标准的主要内容有以下一些： 1．号型定义： "号"指人体的身高，以厘米为单位，是设计和选购服装长短的依据。 "型"指人体的上体胸围和下体胸围，以cm为单位，是设计和选购服装肥瘦的依据。 2．体型分类： 以人体的胸围与腰围的差数为依据来划分体型，并将人体体型分为四类。体型分类代号分别为Y、A、B、C。（见下表） 3．号型标志： 号型的表示方法为号与型之间用斜线分开，后接体型分类代号。例如：上装160/84A，其中160为身高，代表号，84为胸围，代表型，A为体型分类；下装160/68A，其中160为身高，代表号，68为腰围，代表型，A为体型分类。 服装上必须标明号型。套装中的上、下装分别标明号型。 4．号型系列： 号型系列是服装批量生产中规格制定和购买成衣的参考依据。号型系列以各体型中间体为中心，向两边依次递增或递减组成。服装规格亦以此系列为基础按需加放松量进行设计。
标准化工作总结报告范文精选5篇
标准化工作总结报告范文精选5篇 总结报告是会议领导同志对会议召开的情况和会议所取得的成果进行总结的陈述性文件。写总结报告时应注意明确目的，突出重点，切不可面面俱到;要鼓舞人心，富有号召力。小编精选了一些关于总结报告的优秀范文，让我们一起来看看吧。 标准化工作总结报告 安全标准化是预防事故、加强安全生产管理的重要基础，是贯彻实施《中华人民共和国安全生产法》、落实安全生产责任制的重要手段，是实施安全生产许可制度，强化源头管理的有力措施，也是开展安全专项整治、安全评估，实现企业统一领导、分级管理、分类指导的进一步要求。它对企业建立安全生产长效机制具有很好的推动作用和促进作用，能够有效地保证企业安全生产目标的完成。我厂从20xx年开始开展安全标准化工作，原计划20xx年通过安全标准化达标验收，但由于35000t/a苯胺扩产改造等原因，于20xx年11月5日向重庆市安监局化学品登记办提交达标验收申请，20xx年11月27日顺利通过登记办组织的达标验收，验收专家组对我厂的安全标准化工作给予了充分肯定。现将有关工作总结如下：
一、领导高度重视，落实责任 1、企业领导充分认识到安全标准化的重要意义，对开展安全标准化工作极为重视，组织专门人员对《危险化学品从业单位安全标准化规范》逐条进行研究，分析企业是怎样做的、规范要求怎样做、我们存在什么差距、该如何改进，在此基础上，制定了安全标准化工作方案，并以重长风化[20xx]77号文《关于开展安全标准化工作的通知》下发厂属各单位，分解任务、落实责任，分步骤有序实施。厂领导除在企业工作例会、安委会上安排安全标准化工作并不定期检查进展情况外，还于20xx年6月20日，召开安全标准化工作专题会议，对照安全标准化工作进展情况，研究落实方案。 2、将安全标准化工作与增资方案挂钩，并与纳入安全责任制考核，调动了各级的积极性和责任感。在总结安全标准化建设取得经验的基础上，20xx年进一步加大了推进力度，制定了安全标准化验收达标奖励办法，大大鼓舞了各单位安全标准化建设热情。特别是各级领导各级管理人员积极推动安全标准化管理和作业，起到模范带头作用，并发动企业全体职工积极参与，使这项工作全面、全员、全方位和全过程地健康开展起来。保证各项工作安全、规范、有序、高效进行，“说到的就必须做到，做到的就必须有记录”，不走过场、不做表面*，务求取得实效。 二、强化基层基础工作，规范安全管理
服装号型与规格设计
1.2服装号型与规格设计 一、号型标准 号型标准提供了科学的人体结构部位参考尺寸及规格系列设置，是服装设计和生产的重要技术依据，服装生产不仅需要款式设计，而且还需要规格设计，以满足不同消费者的需求。有时服装销售的积压，并不是服装款式设计的不好，而是由于服装的号型规格设计出现了问题，因而造成服装的尺寸设置不合理，不符合其目标顾客的身材特征尺寸，因而造成服装的滞销，形成大量库存，给服装企业造成损失。 （一）号型定义 “号”指人体身高，是确定服装长度部位尺寸的依据。人体程度方向的部位尺寸包括颈椎点高、坐姿颈椎点高、腰围高、背长、臂长等均与身高密切相关，随着身高的变化而变化。如国标中身高160厘米的女性，与之对应的颈椎点高为136厘米，坐姿颈椎点高62.5厘米、腰围高98厘米，背长38厘米，臂长50.5厘米，这组人体长度部位对应的尺寸数据应该组合使用。 “型”指人体净胸围或净腰围，是确定服装围度和宽度部位尺寸的依据。人体围度、宽度方向的部位尺寸如臀围、颈围、肩宽等都与人体净腰围或净臀围有关，如国标中净胸围84厘米的女性，与之对应的颈围33.6厘米、总肩宽为39.4厘米，与净腰围为66厘米、68厘米、70厘米相对应的净臀围分别为88.2厘米、90厘米、91.8厘米。这组数据也是密不可分的，应该组合使用。 （二）体型分类 只用身高和胸围还不能够很好地反映人体形态差异，具有相同身高和胸围的人，其胖瘦形态还可能会有较大差异。一般规律，胖人腹部一般较丰满，胸腰的落差较小。我国新的号型标准增加了胸腰差这一指标，并根据胸腰差的大小把人体体型分为四种类型，分别标记为：Y、A、B、C四种体型。其具体的胸腰差值见表1-1。 Y体型为较瘦体型，A体型为标准体型，B体型为较标准体型，C体型为较丰满体型，从Y型到C型人体胸腰差依次减小。从表1-3全国成年男子各体型在总量中的占比关系看出，大多数人属于A、B体型，其次是Y体型，C体型最少，但是，四种体型都为正常人体型。其具体的比例见表1-3，大约有2％的男子体型不属于这四种正常体。 表1-2 单位：%
年度总结报告范文大全(标准版)
年度总结报告范文大全(标准 版) The work summary can correctly understand the advantages and disadvantages of the past work; it can clarify the direction and improve the work efficiency. ( 工作总结) 部门：_______________________ 姓名：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
年度总结报告范文大全(标准版) 广告公司年度总结报告 20xx年的工作也即将告一段落，在经过了半年的学习和工作后，我已经完全的适应了公司的工作和生活。感觉时间过得真快，20xx年所做的一切都还历历在目，这当中，有成功、有失误、有喜悦也有沮丧，但不管是喜是悲，是好是坏，都让我学到了很多的东西，从失败中去总结教训，在成功中去吸取经验··这都成为了我个人在 20xx年中的一段最深层的记忆、最丰富的人生阅历！在这短短的半年里，我经过自身努力，克服各种困难，特别是在公司领导和同事的大力帮助下，学到了很多做人、做事及销售工作技能。在工作中，通过学习和探索，熟悉了公司的运作程序流程，了解了公司系统的操作过程，这为今后的工作打下了一定的经验
基础，也让我在公司以后的工作中更得心应手。 然而在20xx年也存在很多的不足和缺点，主要在执行力不强及沟通技巧方面。执行力不强很多时候是把一些简单事情想复杂化，考虑的太多，做起事情来就不敢放开手去做，怕客户对自己失去信任，怕丢失客户，怕公司领导、同事对自己没有信心，瞻前顾后，这一切都制约了自己的行动。其实，主要还是心态的问题，调整好心态，多一份自信，相信自己一定能做的好。沟通技巧方面还需要继续学习，在与客户沟通、谈判时还不能很好利用所学的，平时应多和老业务员及同事沟通，学习他们的话术技巧，并要学以致用。20xx年工作计划 一、明年计划完成业绩目标100万。要完成这个目标单靠本地客户是不够的，发挥自己对网络的知识，多收集外省的客户，协助刘牧华一起开发网络资源，这是一块很大的市场。在株洲本地跑业务的同时，再向周边如长沙、湘潭地区渗透，寻找些需要投放长株潭的客户。由于今年积累了一些客户资源，明年针对一些有意向的客户重点跟进，即不断的开发新的客户，保证自己的
服务标准化总结报告
服务标准化总结报告 根据省质量技术监督局、省发展和改革委员会联合下发的关于《服务业标准化试点实施细则》的通知要求，在市质量技术监督局统一部署和大力指导下，分公司遵从突出重点、稳步推进的规范实施原则，依据《服务业标准化试点实施细则》，在我公司全面开展了服务标准化工作。在规范实施的过程中，我们在公司范围内进行了广泛宣传，做到全员、全过程、全方位、全天候的服务管理和服务标准化推进工作，形成了良好的企业服务文化氛围。在推进过程中，全体员工团结协作，开拓进取，实现了“机构设置合理，基础设施完善，业务管理规范，人员素质优良，文明建设和谐”的标准化体系，极大地提升了企业形象和服务水平。具体自评内容汇报如下： 一、机构设置合理。 在认真贯彻上级指示精神的前提下，公司成立以分公司分管服务副总经理王良海为组长的“服务标准化”试点工作领导小组，统一领导、统一组织、统一协调、统一实施，为创建服务业标准化试点工作奠定了良好基础。 二、基础设施完善。 按服务业标准化工作要求，对内外统一采用办公场所固定独立化、标准的综合办公室，并设置员工专用宽敞明亮的阅览室，有单独统一的会议室、客户接待室、文体活动室、公司荣誉室、文件打印室、保安管理室、车库和卫生间等，统一配置电话、电脑、传真机、复印机等配套的办公设施。公司内部坚持保持整洁干净的办公环境，充分调动了全体员工的工作积极性和主动性。 三、业务管理规范。
坚持各项业务公开透明，在面对客户提供服务的营业厅内做到基础内容上墙公示，包括服务公约、服务人员、服务监督电话、业务种类、业务办理流程、业务取消方式、网络信号覆盖范围及漫游范围各项资费标准等，公司内部严格执行客户服务“五条禁令”、营销服务“三项基本原则”等服务管理要求，通过服务标准化细节完善工作程序，年度目标任务细化到人，工作责任、标准和时限进行明确，指派专人督办跟进，工作记录完整齐全，工作效率明显提高。 四、人员素质优良。 始终保持一个团结、廉洁、创新、实干的集体，定期不定期开展业务培训和集中学习活动。每人配备服务学习笔记本、业务学习笔记本。创新使用网上学院培训系统，通过在线考试检验员工培训学习实际效果。通过系统和规范的学习和培训，全体工作人员综合素质明显提高：员工普遍具有较高的思想道德修养，有较强的宗旨观念、服务意识和廉洁自律意识，有较高的依法行政能力和服务水平。 五、规章制度健全。 健全了各项管理制度，制订有党员目标管理制度、民主决策制度、学习培训制度、目标责任制度、财务管理制度、公开承诺制度、窗口服务制度、廉洁自律制度、档案管理制度、考勤制度。通过制度检验管理流程，通过流程优化提升管理水平。 六、文明建设和谐。 党组织管理健全，没有发生计划生育、综合治理等一票否决的任何情况，干部职工没有发生任何违法违纪行为。三个文明建设长足发展，目前，单位和谐在、干部职工和谐、家庭和谐。 目前，按上级领导指示要求，正积极落实《服务业标准化试点实施细则》的各项内容，建立健全公司生产过程中各岗位、各环境的服
服装号型标准
服装号型标准文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
中国服装号型标准说明： 上装型号：160/84A： 160是指身高，84是胸围，A是指体型为正常体型 下装型号：160/68A： 160是指身高，68是腰围，A是指体型为正常体型 体型分类： A - 正常体型 B - 偏胖体型 C - 肥胖体型 Y - 偏瘦体型 裤子尺码对照表 26号------1尺9寸臀围2尺6 32号------2尺6寸臀围3尺2 27号------2尺0寸臀围2尺7 34号------2尺7寸臀围3尺4 28号------2尺1寸臀围2尺8 36号------2尺8寸臀围3尺5-6 29号------2尺2寸臀围2尺9 38号------2尺9寸臀围3尺7-8 30号------2尺3寸臀围3尺0 40号------3尺0寸臀围3尺9-4尺 31号------2尺4寸臀围3尺1 42号------3尺1-2寸臀围4尺1-2 牛仔裤尺码对照表 附表: 服装尺码换算参照表 女装（外衣、裙装、恤衫、上装、套装） 标准尺码明细 中国 (cm) 160-165 / 84-86 165-170 / 88-90 167-172 / 92-96 168-173 / 98-102 170-176 / 106-110 国际 XS S M L XL 美国 2 4-6 8-10 12-14 16-18 欧洲 34 34-36 38-40 42 44 内衣尺码换算参照表 女士文胸—下胸围尺寸标准尺码明细 中国 (cm) 112 117 122 127 132 137 142
标准化工作总结报告(最新)
总结报告是会议领导同志对会议召开的情况和会议所取得的成果进行总结的陈述性文件。以下是合一范文分享的标准化工作总结报告，希望能帮助到大家! 随着公司经营规模的迅速扩张，公司粗放的、传统的管理方式已不能适应企业发展的需要。为此，20XX年公司以集团公司确定的“标准化管理年”为契机，按照集团公司开展“标准化管理年”活动的具体要求和总体部署，在已经建立、实施和持续的“三体系”管理成果的基础上，按照公司提出的全面落实“规范企业管理行为，促进企业各项管理工作和业务系统标准化、制度化、科学化、规范化”铁路建设“六位一体”的管理要求和落实“高标准、讲科学、不懈怠”的要求，围绕我司中心任务，认真组织学习、领会标准化管理各项文件精神，明确机关各部门各负其责，完善和推行统一的管理标准，制定先进性、系统性、统一性、文化性的标准化管理体系，进一步树立标准化管理新理念，深化、细化机关标准化管理工作，大力推动机关工作再上新台阶。 一、标准化管理工作推进状况 (一)、认清形势，提高认识，把加强标准化管理工作放到重要位置。 近年来，公司抓住国家拉动内需、加大基础设施建设力度这一难得的历史机遇，产值连创新高，市场领域不断拓展。但随着公司经营规模的扩大，企业安全、质量、工期、成本等管理工作困难增多。就其原因主要是公司的管理粗放，缺乏行之有效的、科学的、标准化的管理。又因集团公司把20XX年确定为“标准化管理年”。于是，我司借机把巩固、深化和发展标准化管理工作作为重要举措，以此强化机关管理、规范机关工作、提高机关效能的重要途径。 为此，我司设立了“机关标准化管理督导领导小组”，公司党政主要领导担任组长，按照统一领导、分工负责的原则，认真制定工作方案。机关标准化管理督导领导小组坚持“五项原则”推进机关标准化管理：一是坚持与日常监管工作相结合，把标准化理念贯穿于各项工作之中，培养全体干部职工共同的行为规范和办事流程;二是坚持解放思想，与时俱进，转变作风，开拓创新，大胆吸纳、融合一切先进的、适合工作特点的标准化管理新理念;三是坚持全员参与，上下同心协力，树立人人是机关形象的管理要求;四是坚持以人为本，着力营造关心人、尊重人、理解人、培养人的氛围;五是常抓不懈，把标准化管理贯穿于机关内部工作目标考核和日常管理的各个环节之中，每个工作人员按月汇报工作并理解审核，各部门按计划向公司提交“标准化管理对标自查报告”，并理解监督。同时，标准化管理工作与规范工作程序、严格工作作风、强化内部管理工作，同部署、同落实、同考核。把标准化管理的绩效挂钩、权责分明、职责量化等先进管理理念引入机关，把服务对象的满意度作为衡量工作成效的根本标准。使人人有职责、个个有压力，促使标准化管理工作分步分层展开，逐步渗透到机关管理工作的各个方面，落实到每一位工作人员的平时工作中 ，营造出全员参与的工作氛围，真正起到了推动标准化管理工作上水平、上台阶。
标准化工作总结二十篇
标准化工作总结 标准化工作总结（一）： 标准化管理工作总结 随着公司经营规模的迅速扩张，公司粗放的、传统的管理方式已不能适应企业发展的需要。为此，20XX年公司以集团公司确定的“标准化管理年”为契机，按照集团公司开展“标准化管理年”活动的具体要求和总体部署，在已经建立、实施和持续的“三体系”管理成果的基础上，按照公司提出的全面落实“规范企业管理行为，促进企业各项管理工作和业务系统标准化、制度化、科学化、规范化”铁路建设“六位一体”的管理要求和落实“高标准、讲科学、不懈怠”的要求，围绕我司中心任务，认真组织学习、领会标准化管理各项文件精神，明确机关各部门各负其责，完善和推行统一的管理标准，制定先进性、系统性、统一性、文化性的标准化管理体系，进一步树立标准化管理新理念，深化、细化机关标准化管理工作，大力推动机关工作再上新台阶。 一、标准化管理工作推进状况 （一）、认清形势，提高认识，把加强标准化管理工作放到重要位置。 近年来，公司抓住国家拉动内需、加大基础设施建设力度这一难得的历史机遇，产值连创新高，市场领域不断拓展。但随着公司经营规模的扩大，企业安全、质量、工期、成本等管理工作困难增多。就其原因主要是公司的管理粗放，缺乏行之有效的、科学的、标准化的管理。又因集团公司把20XX年确定为“标准化管理年”。于是，我司借机把巩固、深化和发展标准化管理工作作为重要举措，以此强化机关管理、规范机关工作、提高机关效能的重要途径。[由整理] 为此，我司设立了“机关标准化管理督导领导小组”，公司党政主要领导担任组长，按照统一领导、分工负责的原则，认真制定工作方案。机关标准化管理督导领导小组坚持“五项原则”推进机关标准化管理：一是坚持与日常监管工作相结合，把标准化理念贯穿于各项工作之中，培养全体干部职工共同的行为规范和办事流程；二是坚持解放思想，与时俱进，转变作风，开拓创新，大胆吸纳、融合一切先进的、适合工作特点的标准化管理新理念；三是坚持全员参与，上下同心协力，树立人人是机关形象的管理要求；四是坚持以人为本，着力营造关心人、尊重人、理解人、培养人的氛围；五是常抓不懈，把标准化管理贯穿于机关内部工作目标考核和日常管理的各个环节之中，每个工作人员按月汇报工作并理解审核，各部门按计划向公司提交“标准化管理对标自查报告”，并理解监督。同时，标准化管理工作与规范工作程序、严格工作作风、强化内部管理工作，同部署、同落实、同考核。把标准化管理的绩效挂钩、权责分明、职责量化等先进管理理念引入机关，把服务对象的满意度作为衡量工作成效的根本标准。使人人有职责、个个有压力，促使标准化管理工作分步分层展开，逐步渗透到机关管理工作的各个方面，落实到每一位工作人员的平时工作中 ，营造出全员参与的工作氛围，真正起到了推动标准化管理工作上水平、上台阶。
工作报告 标准化工作总结
标准化工作总结 针对国际标准化组织的标准化概念定义存在的问题,，论了这一标准化概念的缺陷和它对标准化理论发展的影响，今天给大家找来了标准化工作总结，希望能够帮助到大家。 标准化工作总结篇一 安全标准化是预防事故、加强安全生产管理的重要基础，是贯彻实施《中华人民共和国安全生产法》、落实安全生产责任制的重要手段，是实施安全生产许可制度，强化源头管理的有力措施，也是开展安全专项整治、安全评估，实现企业统一领导、分级管理、分类指导的进一步要求。它对企业建立安全生产长效机制具有很好的推动作用和促进作用，能够有效地保证企业安全生产目标的完成。 我厂从xx年开始开展安全标准化工作，原计划xx年通过安全标准化达标验收，但由于35000t/a苯胺扩产改造等原因，于xx年11月5日向重庆市安监局化学品登记办提交达标验收，xx年11月27日顺利通过登记办组织的达标验收，验收专家组对我厂的安全标准化工作给予了充分肯定。现将有关工作总结如下： 一、领导高度重视，落实责任 1、企业领导充分认识到安全标准化的重要意义，对开展安全标准化工作极为重视，组织专门人员对《危险化学品从业单位安全标准化规范》逐条进行研究，分析企业是怎样做的、规范要求怎样做、我们存在什么差距、该如何改进，在此基础上，制定了安全标准化工作，
并以重长风化77号文《关于开展安全标准化工作的通知》下发厂属各单位，分解任务、落实责任，分步骤有序实施。厂领导除在企业工作例会、安委会上安排安全标准化工作并不定期检查进展情况外，还于xx年6月20日，召开安全标准化工作专题会议，对照安全标准化工作进展情况，研究落实。 2、将安全标准化工作与增资方案挂钩，并与纳入安全责任制考核，调动了各级的积极性和责任感。在总结安全标准化建设取得经验的基础上，xx年进一步加大了推进力度，制定了安全标准化验收达标奖励办法，大大鼓舞了各单位安全标准化建设热情。特别是各级领导各级管理人员积极推动安全标准化管理和作业，起到模范带头作用，并发动企业全体职工积极参与，使这项工作全面、全员、全方位和全过程地健康开展起来。保证各项工作安全、规范、有序、高效进行，说到的就必须做到，做到的就必须有记录，不走过场、不做表面文章，务求取得实效。 二、强化基层基础工作，规范安全管理 1、对照《规范》及其他法律法规的要求，对企业安全规章制度进行了修订、完善。补充完善了《安全生产责任制》、《事故管理制度》、《安全投入和安全措施项目管理制度》、《厂区施工和检修管理制度》，修订了原《光气及光气化产品生产安全管理制度》、《仓库、罐区安全管理制度》、《码头装卸危险化学品安全作业许可制度(试行)》、《危化品码头安全管理制度》，新制订了《特种作业人员管理制度》、《关键装置及重点部位安全管理制度》、《生产设施拆除和报废安全管理制
服装号型标准的通知
统一服装标准通知 公司各部门： 根据国家号型标准，为保证市场销售不受影响，现对公司服装号型标准做出如 下调整，请所有相关部门按此新标准执行。 1、国家号型标准：从2010年春款开始：吊牌贴纸号型与烟治唛号型更改如下： ①女上装：服装号型如：160/84A S 更改为160/84A （S） 165/88A M更改为165/88A （M） 170/92A L更改为170/92A （L） 女下装：服装号型如：160/68A S更改为160/68A （S） 165/72A M更改为165/72A （M） 170/76A L更改为170/76A （L） ②男上装：服装号型如：170/105A M 更改为170/92A （M） （注意：男装上装号型之前都是不正确的，要立即执行更改正确的）男下装： 服装号型如:170/80A M 更改为170/80A （M）注意：公司统一号型标准为： 身高-胸围-腰围跳码按照5：4 2、国家号型的标准如下：GB/T1335.1,GB/T1335.2，GB/T6411. a. GB/T1335.1（男装）是身高以5cm跳码，胸围4cm跳码，腰围以4cm,2cm跳码 b. GB/T1335.2（女装）是身高以5cm跳码，胸围4cm跳码，腰围以4cm,2cm跳码 c. GB/T6411.(毛衫与工艺衫)只需标胸围尺寸,规格从5cm开始跳码. 3、毛衫规格只允许标胸围尺寸：国家执行标准单位为cm 1》成份含30%以下的毛衣执行标准为：FZ/T73005-2002 2》成份含30%以上的毛衣执行标准为：FZ/T73018-2002（按照制单尺寸定规格， 注意尾数要保留0和5，5和0，0和0或者5和5都可以） 例如：1》普通毛衫按实际制单尺寸标规格： 例如：规格：100-105(cm)(S),105-110(cm)(M),110-115(cm)(L) 2》1．紧身弹力大的按照实际制单尺寸至人体适穿尺寸来定规格： 例如：规格：80～90（cm）(M)，75-90(cm)(M)(备注:跳码在5cm-15cm之间都
总结报告格式标准范本
编号：QC/RE-KA2173 总结报告格式标准范本 The new situation in operation, especially the emergency, makes the information open and transparent by reporting the details, and then forms a closer cooperative relationship. （工作汇报示范文本） 编订：________________________ 审批：________________________ 工作单位：________________________
总结报告格式标准范本 使用指南：本报告文件适合在为规范管理，让所有人员增强自身的执行力，避免自身发展与集体的工作规划相违背，按固定模式形成日常报告进行上交最终实现及时更新进度，快速掌握所需了解情况的效果。文件可用word任意修改，可根据自己的情况编辑。 总结报告的格式 总结的格式，也就是总结的结构，是组织和安排材料的表现形式。其格式不固定，一般有以下几种： 1.条文式 条文式也称条款式，是用序数词给每一自然段编号的文章格式。通过给每个自然段编号，总结被分为几个问题，按问题谈情况和体会。这种格式有灵活，方便的特点。 2.两段式 总结分为两部分：前一部分为总，主
要写做了哪些工作，取得了什么成绩；后一部分是结，主要讲经验，教训。这种总结格式具有结构简单，中心明确的特点。 3.贯通式 贯通式是围绕主题对工作发展的全过程逐步进行总结，要以各个主要阶段的情况，完成任务的方法以及结果进行较为具体的叙述。常按时间顺序叙述情况，谈经验。这种格式具有结构紧凑，内容连贯的特点。 4.标题式 把总结的内容分成若干部分，每部分提炼出一个小标题，分别阐述。这种格式具有层次分明，重点突出的特点。 一篇总结，采用何种格式来组织和安
年会总结报告标准范本
报告编号：LX-FS-A18467 年会总结报告标准范本 The Stage T asks Completed According T o The Plan Reflect The Basic Situation In The Work And The Lessons Learned In The Work, So As T o Obtain Further Guidance From The Superior. 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
年会总结报告标准范本 使用说明：本报告资料适用于按计划完成的阶段任务而进行的，反映工作中的基本情况、工作中取得的经验教训、存在的问题以及今后工作设想的汇报，以取得上级的进一步指导作用。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 20xx年是金锁匙企业面临繁重经营任务和业务拓展突飞猛进的一年，也是公司进行二次创业，初步实现经济效益与社会效益同步、协调发展的一年。在董事会和政府上级主管部门的领导下，我们始终围绕着将企业做大、做强的根本目标，努力适应新形势下的发展要求，在强调“服务深层次、管理上台阶”的基础上，积极参与市场竞争，并向物业管理市场领域进行了大胆而卓有成效的探索，较好地完成了各项经营任务。具体体现在以下几方面： 一、与时俱进、开拓进取，努力营造良好的经营环境
将20xx年的工作概括为“面临繁重经营任务”和“业务拓展突飞猛进”是最贴近公司一年来发展实际的，因为我们在抓住发展机遇的同时，也面临着巨大的挑战压力。在切实保障各新增物业顺利进驻、全面提升服务质量的前提下，努力致力于“金锁匙”物管企业品牌的建设，是贯穿全年工作过程的主流。事实上自元月14日签订中国移动物业管理服务合同开始，我们先后与小隐垃圾组团综合处理基地、中国联通、市人民法院、市政维修管理总结公司、广东百胜餐饮、农村信用合作社等单位建立了稳固的合作伙伴关系，以此进一步巩固了“金锁匙”在中山物管行业中的重要地位，初步迈向了规模化经营的发展轨道。 为积极参与市场竞争，我们一方面努力营造良好的外部环境，充分凸显金锁匙企业物管服务新优势，在品牌传播方面做了大量的工作，包括策划、印制宣
标准化工作自我评价情况报告
标准化工作自我评价情况报告 我公司于2008年10月30日—31日由标准化自我评价小组按GB/T15496、GB/T15497、GB/T15498及《标准化管理办法》对公司各部门进行标准化工作自查，现将自查情况汇报如下： 1、查公司的企业方针和标准化方针符合企业实际，企业目标和标准化目标可量化、可实现。 2、公司领导十分重视标准化工作，成立了由最高管理者为主任的标准化管理委员会作为决策机构，并成立了标准化办公室，作为公司标准化工作常设机构，有3名专职标准化员及3名标准化自我评价员组成，每个专职标准化员都已取得标准化工作资格证书。标准化网络范围涉及公司的每个部门，并且各部门标准化职责划分明确，符合企业实际。 3、标准化培训有计划，有培训签到表和考试记录。 4、有标准化2008年标准化年度工作计划，还有标准化发展规划，符合企业实际。 5、标准化信息搜集渠道包括上网、订购《中国标准化》期刊，并且根据标准发布情况随时向书店购买，保证标准良好的时效性。 6、标准化管理委员会和标准化办公室适应公司标准化工作的需要，发挥了良好的领导和监督作用，按GB/T15496-2003《企业标准体系要求》、GB/T15497-2003《企业标准体系技术标准体系》和GB/T15498-2003《企业标准体系管理标准体系和工作标准体系》
建立和健全了公司的标准化体系。企业标准体系所包含的各类标准能够满足企业标准化工作的需要，所使用的标准基本适时、有效。 7、公司的所有产品标准覆盖率达100%，产品标准格式符合GB/ T1.1—1.2的要求，并经总经理批准发布，所有产品标准制订程序都符合《标准化管理办法》中规定的程序且有审查记录。 8、技术标准体系有体系表，层次清楚，结构合理，体系要素齐全、完整，满足企业实际需要，企业执行的标准都是现行有效的标准。 9、管理标准体系有体系表，层次清楚，结构合理，体系要素齐全、完整，满足企业实际需要，管理标准中规定管理的职责、权限以及管理活动实现方法。管理标准协调、统一，有统一编号，适合企业实施。 10、工作标准体系有体系表，层次清楚，结构合理。工作标准齐全、完整，满足企业实际需要，同时规定了岗位职责、权限、人员资格、工作内容要求、检查与考核办法。工作标准体系协调、统一，有统一编号，适合企业实施。 11、对原材料、辅料、物资采购等供应部都有采购合同，有供方评价报告。在质检部有原、辅料及零、部件检验记录和不合格检验记录，并有不合格品采购的处置记录。在生产部配件仓库有出入库记录。在成品车间有巡检记录和成品出厂检验记录。 12、实施标准的能力和手段充足，生产、检验设备、计量器具、试验设备齐全，生产设备有设备维修计划、维修记录等。测量设备有周检计划和检定记录，并有相应的标识。
数学建模论文 服装号型标准的制定
数学建模论文 服 装 号 型 标 准 的
制 定 姓名：刘双毅学号：200916021321 班级：计科091班 姓名：王宇帆学号：200916021312 班级：计科091班 姓名：陈鹏学号：200916021302 班级：计科091班 2011年5月19日 服装号型标准的制定 摘要 随着生活水平的日益提高和营养摄入量的提升，近10年来我国国民的身体素质明显改善，人体信息数据库统计了我国北方、华东和西南地区1350个成年男性各项身体数据后表明：中国男性体型趋向高大、强壮，华东地区成年男子10年来平均身高从170.02厘米增至171.77厘米、长高1.75厘米便是明证。体型明显变化了，10多年前的服装号型标准自然需要改进。 我们日常生活中看到的衣服号码，大多是“S（小号）”、“M（中号）”、“L（大号）”和“XL（特大号）”，这种号码通俗易记，但过于笼统，就像用傻瓜相机拍照，大体上清楚，仔细看模糊。因此，在比较正式的服装制造中，我国沿用的是1991年颁布的《中国服装号型国家标准》，把服装号型分为4种：Y、A、B、C，即瘦体、标准体、稍胖体和肥胖体。比如有的服装上标示为“170/88A”，即是说身高170厘米、胸围88厘米左右的“A”号标准体适用。由于这种号型标示更易找到合适的服装，已越来越为人们接受。但是，这种模型还是很笼统。我们很多人都有深切的体会，比如在淘宝上好不容易看见一件很喜欢的衣服，看衣服尺寸跟自己的身高三围也很合适，但是，买来还是有很多不合适的地方，不是胸围大了，就是袖子短了，肩宽了等等。这样看来，一个合理具体的服装标准模型是非常必要的。根据最近人体特征调查以及大家常能所见的或者自己亲身经历的问题变反应除很多穿衣问题。比如一些稍微胖的人、或者是十分胖的人，他们其
总结报告格式标准范本
报告编号：LX-FS-A29936 总结报告格式标准范本 The Stage T asks Completed According T o The Plan Reflect The Basic Situation In The Work And The Lessons Learned In The Work, So As T o Obtain Further Guidance From The Superior. 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
总结报告格式标准范本 使用说明：本报告资料适用于按计划完成的阶段任务而进行的，反映工作中的基本情况、工作中取得的经验教训、存在的问题以及今后工作设想的汇报，以取得上级的进一步指导作用。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 总结报告的格式 总结的格式，也就是总结的结构，是组织和安排材料的表现形式。其格式不固定，一般有以下几种： 1.条文式 条文式也称条款式，是用序数词给每一自然段编号的文章格式。通过给每个自然段编号，总结被分为几个问题，按问题谈情况和体会。这种格式有灵活，方便的特点。 2.两段式 总结分为两部分：前一部分为总，主要写做了哪些工作，取得了什么成绩；后一部分是结，主要讲经
验，教训。这种总结格式具有结构简单，中心明确的特点。 3.贯通式 贯通式是围绕主题对工作发展的全过程逐步进行总结，要以各个主要阶段的情况，完成任务的方法以及结果进行较为具体的叙述。常按时间顺序叙述情况，谈经验。这种格式具有结构紧凑，内容连贯的特点。 4.标题式 把总结的内容分成若干部分，每部分提炼出一个小标题，分别阐述。这种格式具有层次分明，重点突出的特点。 一篇总结，采用何种格式来组织和安排材料，是由内容决定的。所选结论应反映事物的内在联系，服从全文中心。
服装号型
一、《服装号型》国家标准的由来 在1981年我国第一次颁布了《服装号型》国家标准，而在后来的二十年中修订了两次，至今仍延用1997年11月发布的以儿童、女子、男子为类别的代号GB/T1335.1-1997~ GB/T1355.3-1997服装号型标准。其中儿童上装表示方法为：号（身高）/型（净胸围），下装：号（身高）/型（净腰围）），儿童号型不区分体型，身高、净胸围、净腰围区间分别在2-160（cm）、40-80（cm）、41-69（cm）。 2、儿童 （1）7.4与7.3系列：用于身高52CM--80CM的婴儿。指身高以7CM 分档，胸围以4CM分档、腰围以3CM分档。 （2）10.4与10.3系列：用于身高80CM--130CM的儿童。指身高以10CM分档，胸围以4CM分档、腰围以3CM分档。 （3）5.4与5.3系列：用于身高135CM--155CM女童及身高 135--160CM男童。指身高以5CM分档，胸围以4CM分档、腰围以3CM分档。 若无与自己号型一致的服装，这时可根据服装特点向上或向下靠档。例如目前女上装常采用的号型系列为：155/80A、160/84A、165/88A 等。若您的实际号型为163/85A，就必须向160/84A或165/88A靠。 我国第一部《服装号型系列》国家标准诞生于1981年，由国家技术监督局正式批准发布实施。为研制我国首部《服装号型系列》标准，国家轻工业部于1974年组织全国服装专业技术人员，在我国21省市进行了40万人体的体型调查，其对象包括农民、轻、重工矿企业及商业、机关、文艺、卫生、街道居民、大专院校、中小学生、幼儿园、托儿所等的各类人员。其年龄对象为：1~7岁的幼儿占
标准化工作个人总括性结论及总结性报告
标准化工作个人总结 标准化是建立技术标准的过程。标准化的重要意义是改进产品、过程和服务的适用性，防止贸易壁垒，促进技术合作；其基本原理是统一原理、简化原理。下面是XX为的整理的标准化工作个人总结，希望大家认真阅读！ 标准化工作个人总结1 时光飞逝，20xx年的工作已经结束了。作为一名财务出纳，同时也作为一名服务住户的物业公司人员，文章对一年的工作进行了两方面总结，详细内容请看下文物业财务个人年度总结。 我的职责主要是：认真做好住户物业费和购水电费以及其他相关费用的现金收存，核对前台文员的各种票据台账，做好现金日记账，保管库存现金、财务印章以及相关票据，负责支票、发票、收据管理，负责支出公司报账单，按时发放工资，办理银行结算及有关账务，协助前台做好接待工作，以及及时修改住户的数据库等事项。 一年以来，我的工作在公司领导层的正确指导下，依靠全体同仁的共同努力，在平凡的工作岗位上，以细致入微的工作作风，以乐于奉献的工作态度，以服务无止尽的工作追求，较好的完成了各项工作任务。现就去年工作情况总结汇报如下： 1.坚持原则，严谨细致，认真做好账务核对。 每天小心翼翼的处理各种来源的现金收款，仔仔细细的
核对各种票据，使之票款相符，并于当日录入财务账单，详细规范做好日记账。做到日清日结。主动与会计核对票据和对账单。本着客观、严谨、细致的原则，坚持从细微处入手，实事求是、不怕麻烦、细心审核。在业主购水电的高峰期，有时一天的现金收入达十多万，票据百多张，都需要我独自反复点验，反复核对，确保不出一点差错。 2.态度端正，依章办事，严格执行财务纪律。 因财务工作是公司的核心部门，《会计法》和各项财务规定对这一块工作要求细致、规范、严谨。我严格遵守财务纪律，按照财务报账制度和会计基础工作规范化的要求，进行财务记账与报账工作。无张冠李戴现象，无现金坐支行为。在审核原始凭证时，对不真实、不合规、不合法的原始凭证敢于指出，说明原因，果断不予报销;对记载不准确、不完整的原始凭证，予以退回，要求经办人员更正、补充。通过认真的审核和监督，保证了会计凭证手续齐备、规范合法，确保了我公司财务信息的真实、合法、准确、完整，切实发挥了财务核算和监督的作用。同时，按国家财务规定对每一笔收支票据的真实性、完整性进行认真审核，经得起随时检查。 标准化工作个人总结2 上半年，企业标准化工作以公司及本单位管理评审工作会议和厂长工作报告为指引，围绕“对接技改、适应新厂”精益管理需要，在正常有序开展
服装号型标准
服装号型标准集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]
中国服装号型标准说明： 上装型号：160/84A：160是指身高，84是胸围，A是指体型为正常体型 下装型号：160/68A：160是指身高，68是腰围，A是指体型为正常体型 体型分类：A-正常体型??B-偏胖体型C-肥胖体型Y-偏瘦体型 裤子尺码对照表 26号------1尺9寸臀围2尺632号------2尺6寸臀围3尺2 27号------2尺0寸臀围2尺734号------2尺7寸臀围3尺4 28号------2尺1寸臀围2尺836号------2尺8寸臀围3尺5-6 29号------2尺2寸臀围2尺938号------2尺9寸臀围3尺7-8 30号------2尺3寸臀围3尺040号------3尺0寸臀围3尺9-4尺 31号------2尺4寸臀围3尺142号------3尺1-2寸臀围4尺1-2 牛仔裤尺码对照表 附表:服装尺码换算参照表 女装（外衣、裙装、恤衫、上装、套装） 标准尺码明细 中国(cm)160-165/84-86165-170/88-90167-172/92-96168-173/98-102170-176/106-110 国际XSSMLXL 美国24-68-1012-1416-18 欧洲3434-3638-404244 内衣尺码换算参照表 女士文胸—下胸围尺寸标准尺码明细 中国(cm)76.281.386.491.596.5101.6106.7112117122127132137142 美国3032343638404244464850525456 英国3032343638404244464850525456 欧洲7075808590