INNSE故障检修
INNSE故障检修
2005．12．10
意大利INNSE公司龙门镗铣加工中心，采用SIEMENS880数控系统；Z轴驱动模块发生爆炸；检查发现由于长期的铁屑灰尘积累于驱动器内部的IGBT模块，导致对地短路发生爆炸。
由于爆炸比较严重，只得更换新模块，期间由于不知原因（多数由于NC电池电源不足引起），使得机床NC、PLC以及机床数据全部丢失；所以只得重新导入备份参数、程序。
由于数据丢失，以至于机床陷入瘫痪，即开机后，CRT显示屏上只有基本单元显示，无任何轴显示。此时，应将NC CPU上面的拨码开关S1拨到“1”（原先在“0”），重新启动机床；待启动完毕后，CRT显示屏应出现：
CLEAR NC MACHINE DA TA
LOAD NC MACHINE DATA
·
·
·
进入到该幅面后，按照880软件描述（棕色皮面）上的步骤逐步进行NC、PLC以及程序参数的总清。
总清结束后，再将S1开关拨到“0”位；重新上电，此时CRT显示屏会显示带有X、Y、Z三根轴的一些基本幅面；按软键进入到INTERFACE DATA IN/OUT 输入3，选择RS232的NC端口为COM 3；再次输入3按下软键IN DA TA START，同时屏幕右上方会出现DIO 的标志，表示NC准备好开始接收；在NC中的RS232设置可以通过SETTING DA TA中的COMMON DATA参数5030～5033来设置；参数导入的话NC设置为RTS/CTS LINE 9600 PLC程序导入的话NC设置为PLC PRO 9600 （具体设置可以参照880软件描述）。参数的导入采用PCIN软件来传输，PC具体设置：COM 1 9600 7 2 EVEN PLC程序的导入采用STEP5软件来传输，该软件的传输需要ON LINE才能传输，PLC的型号由STEP5软件自检得出。
注：在PCIN传输参数时，PC上的幅面应是OK/STOP动作，即一幅一幅传输，连续的传输的话说明没有真正导入；在传输的同时，CRT上会有相应的参数名称显示，并相应的内存字节数也会有相应的变化。在采用STEP5传输PLC程序时，有的子程序只有在其他子程序传输完后才能传输，所以进行PLC程序传输时应一个一个传。
MACHINE DA TA参数：
940 1
960 6
9800
它们的改变会引起X、X1轴的运动方式及运动方向，也回引起X、X1轴回参考点的运动方向的改变。（如：在JOG方式下X轴动作，X1轴不动作；在X、X1轴回参考点方式下X轴不动作，而X1轴动作。）
报警号：9174 BALANCE：UNLOADING
该报警的意思为平衡油压回路卸载
故障现象：当Z轴向上到一定高度（接近于参考零位）时，会出现轮廓监控报警，Z轴在下面点的话上下都没问题。经查看PLC输入输出点，并结合故障发生时的输入输
出状态变化，发现平衡油压回路的卸荷电磁阀动作后没有在程序规定时间内断
开，引起机床的PLC报警。结合油路动作分析得出，由于在Z轴带有平衡油路，
在Z轴上升到一定的高度时，压迫平衡油缸的油压（升高）以致于使得其平衡
油路卸荷电磁阀动作，按照正常的话，在电磁阀动作后油压应在很短时间内就卸
荷到规定压力以下，使得卸荷电磁阀失电；但在该故障时，卸荷电磁阀一直通电，
没有失电返回。
故障解决：由以上分析可以推断出，引起该故障的原因是由于在卸荷电磁阀动作时，平衡油路的回油不畅，导致卸荷电磁阀不能按时失电返回。调节平衡油路回油油量（增
大），故障解决。（龙门架上端油箱没油也回引起该故障。会同时出现Z轴轮廓
监控报警）
报警号：1680
1120/1125
该报警的意思是X、X1轴的伺服使能切断
X、X1轴的夹紧监控报警
故障现象：X、X1轴在回参考点的过程中一切正常，可快可慢；但在JOG方式以及MDI 方式下，X、X1轴的进给值不能大（〈=2％〉，一大就出现以上报警。
故障解决：分析得出，由于回参考点是X、X1轴分别单独自己走的，不存在相互间的直接联系；而在JOG、MDI方式下，为了保证加工的精度要求X、X1两轴同步，由
于在2%进给倍率以下的时候，X、X1两轴间的同步误差不是很明显，故在这样
的状态下机床不会出现报警，而一旦倍率再增大，则同步误差也就明显起来，超
出设定的允差范围，就出现报警，切断X、X1轴的驱动使能。查阅880软件描
述，MACHINE DA TA中的AIXS DATA中的参数2520、2525的设置分别为X、
X1的进给量，此二值必须匹配；查阅发现此时的两参数值分别为1000、1200，
有误差，修正为：
25201200
2525 1200
机床恢复正常。
报警号：9228
该报警号的意思是换刀装置油路卸载没有到位
故障现象：机床开机，正常状态可以进行一切动作，惟独操作面板11号灯亮，以及换刀装置手动操作器上一换刀启动指示灯亮，使得换刀装置进行自动换刀时无法运行，
出现9228报警；但，用手动操纵器来控制换刀装置单步执行换刀动作时一切正
常。
故障解决：由于手动操作一切正常，而走自动出现不运行；可以判断机床的机械方面应没问题，应该是在某些换刀装置自动运行允许条件不满足，根据操作人员叙述，机床
无故障时，操作面板以及手动操纵器上的换刀启动指示灯不应该亮；据此，查阅
该机床的PLC程序（用S5软件），发现是有一输入条件不够满足，查阅电气图
纸以及对照机床PLC输入/输出，为一换刀卸载指示的光电开关无信号给出，经
查阅机械图纸可以发现该开关位于刀链后背，重新故障显示，发现卸载油缸所连
发信块有松动（有被卡住），开关没有问题，重新整形、调整、锁紧，机床恢复
正常。
报警号：无
故障现象：机床主轴旋转时，其ACTIVE V ALE（实际转速值）出现陡跳现象（即实际转速由设定值跳为0或其他反复，不稳定），正常情况应该是恒定的只有+/-1~2rpm
的来去；查阅机床维修说明书，知该机床SPINDEL单独装有编码器，以用来确
定主轴（A，C轴）的定位，以及换刀、附件头的交换等。经过分析检查，出现
该现象应该是由于编码器的问题。
故障解决：查阅机床零件组装图，观察主轴编码器的安装方式，逐步拆卸下外端盖等（该编码器安装在Z轴偏上部左右，拆卸时需要柴下3块小圆盖板，拆卸空间很小需
耐心），将编码器拆下（编码器内部是一组排线连接，另有一根压缩空气管以用
来吹小灰尘），发现编码器内部进油（量较多），污染了编码器读数镜面，拔下排
线取出编码器用乙醇清洗之，擦干；重新安装上去；用丝表拉直主轴两键平行于
Y轴，调整编码器并锁紧，盖好盖板；故障解除。
注：在拆下编码器时，应做好相应的刻度，并不要随意拆下编码器连轴器（软轴），因为最后需调整主轴与编码器的对应（12.3度为换刀位置，即主轴两键平行于Y轴）。
PAMA （SIEMENS 840C）
2006.2.24
报警号：
该报警号的意思为Z轴无法找正（回零）
故障现象：机床开机，正常，逐步找正各轴，发现在Z轴找正时镗杆与平时运动方向相反，无法找正。
故障解决：由故障现象大约推断出不能找正的原因是由于找正开关信号丢失所致，查阅电气线路图找出找正开关的PLC输入点，结合840C的诊断功能中的I/O口显示，发
现E17.0、E17.1无输入，按照原理图，应该是常闭有输入的；将电器箱部分的
插头拔下，对B4h7与相应的G2B2、G2D2测量，发现不通；再将主轴箱上的电
器连接部分的相应插头拔下，同样测量B4H7与G2B2、G2D2，发现还是不通；
再测量开关输出端的接线盒，测量得B4H7与G2B2、G2D2是通的，则由此可
以得出在开关接线盒与主轴箱上的电器连接部分之间的连接导线有断裂，更换备
线，故障解决，机床恢复正常工作。
注：两根备线都已用完，还借用一根地线（黄绿），此股线非常难以更换。另一根断的线是G2C2 。
2006.3.25
T-30加工中心（A-950）
报警号：2005 B/Y AIXS EXRRS ERRO
故障现象：机床开机，正常开启液压，转动B轴，发现台面只是局部转动，时有时无，检查跟随误差，发现很大，而且GAIN增益也相对来说比较小，没有达到设定值，
且在转动时，发现B AIX的机械摩擦声响很大，时有2005号报警；Y AIX由上
往下一切正常，增益值与设定值相当，但在由上往下的时候发现轴在启动时由停
顿现象，且增益值在启动阶段也是缓慢上升，在一定时间内达不到设定值就会有
2005号报警。
故障解决：根据以上故障现象分析，可以得出电机控制应该是没有问题的，根据由于B AIX 在动作时声响较大，且机床使用年限较长，判断故障原因应该是由传动装置引起，
B AIX是有电机带动涡轮涡杆传动，故先判断问题是否出现在涡轮涡杆上，（放
松B AIX ，用撬棒推动台面，发现没有转动）可以判断涡轮涡杆没有问题，故
障应出现在电机联轴器上，拆下检查发现联轴器保险垫片脱落，引起涡轮向内滑
动，脱离电机轴（电机空转），靠阻尼力带动台面时转时停，更换保险垫片，故
障解除；Y AIX相同判断，检查电机与丝杠联接处，发现丝杠端皮带轮有松动，
紧一下皮带轮，故障解除，（由于重力原因，Y AIX由下而上负载力相同，机床
故无任何故障，但在Y AIX由上而下时，也由于重力原因，在电机放松的一刻，
即启动阶段会有一个回程误差，引起负载的不稳定，故机床会产生报警）机床恢
复正常。
2006．3．29
意大利导轨磨床（SIEMENS 880）
报警号：
故障现象：PLC输出点在NC CRT上有显示，但在实际的输出端口上没有输出。
故障解决：按眼睛键进入到初始化界面，选择INTAL CLEAR MODE →PLC INTAL→1 PLC INTAL→SET UP END （由于在诊时读入该板定义无效，故引起上述状况，须重
新初始化读入PLC硬件信号）
注：在第三块输出板上右上方的跳线应该在上侧短接，其余地址跳线条件不改变。
2006.9.5
PAMA A T-130（SIEMENS 840C）
报警号：43 PLC CPU NOT READY FOR OPTION
PLC SERVER：002A 0000 0000 0000
1255 0033 0000 0000
0040 0000 0000 0000
故障现象：机床由于没有及时更换电池，导致NC、PLC、CYCLE DATA等参数全部丢失。故障解决：在机床操作区域诊断→START UP→GENAL RESET→进入到GENAL RESET模式，选择除SA VE PLC PROGAME之外的SOFTKEY做机床初始化处理，END
GENAL RESET；在START UP模式中选择MACHINE DATA→FUNATION FILE
选择CHEN2001→LOAD FROM DISK装入TEA1，TEA2，TEA3；再选择
CHEN200→LOAD FROM FORM DISK装入TEA4（CYCLE DATA）。再进入
GENAL RESET→PLC GEN RESET→END GEN RESET（装入PLC程序），
RECALL→POWER ON；关机重新开机故障解决。
注：程序丢失有可能导致PLC PROGAME丢失，相应的在SERVICES→DATA
MANMENT中的PLC/PROGAME/ANW-PRO丢失，故须重新拷贝PLC程序到
ANW-PRO中，在该机床中可以将BNW-PRO或CNW-PRO复制过来。（在PLC
GEN RESET时装入PLC CPU），ANW-PROG是默认的PLC程序存入硬盘的文
件名，别的无效。
2006.9.5
TH5640A-1 常州多棱
报警号：2001 PLC NOT START
故障现象：机床采用SIEMENS 810D系统，开机发现后面CCU板上的PS、PF红灯亮，机床处于无法开启状态。
故障解决：总清NC、PLC程序，直到PF、PS红灯熄灭，PR绿灯亮。重新导入START-UP DATA程序，即可。
2006.10.18
T-30加工中心
报警号：2005 Z AIX EXCESS LIMIT FAIL
故障现象：在机床Z轴运行时，出现以上报警。
故障解决：观察机床运行，发现当Z轴运行时其SERVO STA TE为在编码器正反一正圈之内（+-32256刻度）是不出现报警的，但当它超过该值时就出现报警；由于其采用
光栅加电机（即位置加转速）双闭环控制，且电机运行正常，（实际电机也是运
行的）故判断故障应是由于机械传动上引起的，拆开检查，发现电机与丝杠相连
的同步齿带断裂，更换之，故障解决。
2006．10．15
T-30加工中心
报警号：Z AIX OPEN LOOP
故障现象：在B轴运行时，慢速进给时在B轴的传动中发现有异响，引起机床报警；但在快速进给时却没有声响，机床运行也较为正常；在正反向换向过程中声响更为激
烈，报警也出现更为频繁。
故障解决：由于Z轴在快速进给时正常，而慢速进给以及正反换向时候出现报警的现象分析，伺服电机以及驱动器应该没有问题（查看其电气参数得），由于机床采用双
闭环系统，故其最大可能产生的原因应为传动轴反向间隙较大（超出允差）；在
快速时由于为一个方向动作，背隙不存在，故没有报警。拆下传动装置检查，发
现由于使用时间较长，皮带盘与轴连接的键已经磨损，键槽也已经磨损扩大，更
换（修整）之，故障解决。
2006.10.24
5116立式车床
报警号：1000
故障现象：机床采用802C BASE LINE简易数控系统，在突然外部市网电源跳电后产生该故障；在JOG方式下，所有机床动作都ok，但在MDA方式下，无法编辑程序，
调用程序出现乱码。
故障解决：由于机床于正常运行时外部突然断电引起该故障，故先检查参数，发现显示参数部分只剩下298一个参数（原先正常时，该参数没有显示在面板上，另外其他参
数都应出现），其余各项参数都正常；根据现象判断应该是由于在外部断电时，
存在有二次上电强电流冲击引起的参数混乱。重新装入参数（在上电时先按缺省
值上电，而后再按存储参数上电，最后再正常上电），并修改相应的机床参数，
关机重新上电，机床恢复正常。
2006．11．23
T-30加工中心
报警号：21441 PLC APC 2 FUSE FAIL
故障现象：机床在正常运行时，忽然跳出该报警，机床无法操作，报警无法消除，只能关系统重新启动才能消去，该故障有时好时坏现象。
故障解决：根据报警，更换PLC APC 2上的指示保险丝，鼓掌依然存在，报警号出现时发现输出板的IBA模块上的F指示灯发亮，故判断故障应该在输出板上，拔出所
有输出板（AC115，注意安全，关机操作），依次插入输出板，上电检测，发现
有一输出板存在故障（反馈光偶芯片故障，更换之，恢复正常），更换备件，故
障解除，机床恢复正常。
2006.12.12
数控立式车床
报警号：无
故障现象：机床开机，屏幕无显示（闪一下，马上就没显示）。机床系统采用西门子810GA3。故障解决：根据现场测量观察，电源部分正常（24v，5v），估计由于使能信号没给出条件导致系统无法正常上电，诊断无法进行，屏幕没有任何显示。下电，按住眼睛键上
电重新启动系统，使系统进入格式化幅面（有必要的话格式化重新装入系统参数，
程序等），再按下END SET UP退出格式化幅面，系统重新启动进入工作幅面。
注：由于该系统西门子已经基本不生产，资料也是不多，维修比较困难。其中
220*为机床轴反向间隙补偿参数。
2006．12．19
数控卧式车床
报警号：无
故障现象：机床采用KND 1TBⅡ数控系统，开机显示：“超程报警”“驱动器报警”“准备未绪报警”等信息，系统参数为随机数。
故障解决：由于机床以前在使用过程中有接触不良的反应（操作工用力按键，就会出现6号电子狗报警，系统重新启动等现象），故障应该是由于系统电池短时断电，系
统参数程序等丢失，或者由于调用了没有保存过数据的区，也会导致系统参数及
刀补参数随机，程序目录也比较乱。由于该机床没有保存过系统参数及刀补参数
等，所以只能读取0号盘数据，参数为系统出厂标准参数，同时程序，刀偏等数
据清零，根据实际情况输入机床参数，刀补参数以及程序等。该机床由于未全部
读取0号盘参数，曾出现70/71 P/S读入/程序错（存储容量不够），具体就是在
程序编辑方式无法编辑程序，在读取0号盘参数，恢复出厂参数后即可。（读入
存储盘参数：系统下电，按下“插入/INSERT”+“0”上电开机“0”代表系统
盘的区号）
2007.4.24
T20加工中心
报警号：6SC6506-4AA01主轴驱动器故障
故障现象：主轴在运行S100M3指令时，出现停车时飞车现象直至驱动器产生报警，并且主轴内部拌有异样声响；观察主轴驱动器P-02参数时，发现在主轴停止时，电机
还未完全停下，有一定的较低转速。
故障解决：由于驱动器N1板曾经更换过，并且长时间未开机使用，电机及变频器参数丢失，导致电机运行不平稳等一些不稳定因素。通过修改输入变频器参数，机床恢复正
常。
注：参数修改可以参考《机床主轴交流驱动装置说明书》来进行；在N1板上有
硬件输入保护跳线，在参数更改时都应该跳开，（LED3红色显示灯会亮），软件
参数保护为参数P-51，（为0时禁止修改，为4时取消禁止可以修改P-12~P-79、
P83~P-85、P-95~P-98参数，为10时可以修改P-160~P-176参数）；修改参数完
毕后应将P-52（P-177）改为1，自动跳为0表示已经导入EEPROM完成，将
P-51重新设为0。在修改P-95~P98参数时，要将P-97设为0才能修改，完成后
将P-97设为1进入连机通讯状态。机床正常后将硬件写入保护跳线短接，LED3
红色指示灯也就自动熄灭。
2007．5．20
T-30 加工中心
报警号：SPINDLE SERVO FAILE 主轴驱动伺服故障
故障现象：机床在运行S100 M3时，主轴正常运行，其他转速运行时也能正常达到指定转速；但是按下主轴停止键，就出现主轴伺服报警，机床液压也跳停，驱动器八段
管有F-41报警。（主轴齿轮换档时也是该种现象。）
故障解决：根据故障现象判断，原因应该是在主轴驱动的刹车放电部分，经测试观察，发现AO板有一路印刷电路板有铜片爆断，同时有部分芯片也已击穿；更换元器件，
重新跳线连接。根据图纸判断，引起AO板有此现象的原因应该是由于斩波器
V1或V5有故障；目测发现电容器C5有裂开痕迹，测量其下连接电阻R5发现
断裂，量不出电阻，而正常的R5应该是3.9Ω；继续测量V5，发现V5正常，
但经仔细观察，发现V5模块有裂缝，拆下检查，发现V5模块已经炸裂，换上
损坏元器件，上电开机，机床恢复正常。
2007.5.28
WORLDRICH COUBLE导轨磨床
报警号：55
故障现象：机床在运行万能磨头垂直移动（Z轴）以及万能磨头旋转（A轴）运动时，出现以上报警，发现驱动器上Z轴通道控制板有红色报警指示灯亮（第2个），同时，
G01板上也有红色指示灯亮（第3个）；机床无正常运行。
故障解决：该驱动是直流驱动，型号：6SC6100-*****-***** 使用比较少；通过系统报警诊断，我们可以了解到该报警是由于电机过载或者是位置反馈偏差引起，经检查发
现，（机床下电，用万用表的直流20v档测量测速电机的反馈线，用扳手转动电
机，发现有电压输出，大约1.5V左右，有方向，证明测速电机以及连线应该没
有问题）后来检查发现有一电枢电压线断，更换之，故障解决，机床恢复正常。
电厂电气设备的检修管理
电厂电气设备的检修管 理 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
电厂电气设备的检修管理0引言 我国改革开放进程的加快，促进了我国工业的大发展，同时也对我国的电力部门提出了更高的要求。工业设备用电量的加大以及居民日常用电的增加，使得我国发电厂的建设及改造得到了极大的发展空间。电气设备作为电厂建设中的重要组成部分，其运转状态对于电厂、的运行安全有着重要的影响。因此，搞好电厂电气设备的检修管理十分必要。笔者就电厂电气设备的检修管理进行简述。 1电气设备检修与管理的重要性 电厂的电气设备主要有变压器、电气主接线及厂用电、配电装置、变电站设备等组成。由于电厂输出电压较高、电流较大的原因，其电气设备安装要求也相应较高。设备质量以及设备的选型、施工质量等多方面决定了电厂的运行安全。电厂电气设备接线牢固度、正确性，变电设备接地线的安装，设备固定螺丝的旋紧、电气仪表设备固定架的焊接等等多方面都是影响供电质量的因素，因此在进行电厂电器设备检查与修理过程中，必须通过健全的检修控制体系来对运行的电气设备进行监控，保障电气设备的安全运转。
2电厂电气设备的“五防”管理 在电力系统中，电气设备因不具备“五防”功能而造成的误操作事故是电力行业最大的灾难，它直接影响到电网的安全运行以及其它企业生产的正常供电，严重时甚至造成电气设备损坏、企业停产、以及造成人身伤亡。做好防止电力生产重大事故的措施，是保证电力系统安全稳定经济运行的重要条件，是制造、设计、安装、调试、生产等各个单位的共同任务。因此，应加大并完善电厂电气设备的“五防”。发电厂电气装置微机防止误操作装置是电厂必不可少的重要的电气设备之一，是有效防止电气人员误入间隔和误操作的一项重要的技术保障措施，是保证电力系统安全生产和安全运行的重要手段之一。“五防”管理包括：防止误分，误合断路器；防止带负荷拉、合隔离开关；防止带电挂(合)接地线(刀闸)；防止带接地线(刀闸)合断路器(隔离开关)；防止误入带电间隔；为确保电力系统及电网供电的安全性和电厂生产的可靠性和经济性，必须加强电气设备的“五防”管理。 3电厂电气设备的检修管理 3.1电气设备分级检修的管理电厂电气设备的分级是实施具体检修的首要步骤，主要有系统、设备分级；运行技术参数数据的采集评估；设备故障的典型模式；影响程度的分析(FMEA)；制订故障预防措施等。系统、设备分级主要是制定生产工艺全过程中各系统、电气设备的重要性排
网络维护及常见故障排除
网络维护及常见故障排除 第一章排除故障过程 1.1识别故障现象 在你排故障之前，也必须确切地知道网络上到底出了什么毛病，是不能共享资源，还是找不到另一台计算机，如此等等。知道出了什么问题并能够及时识别，是成功排除故障最重要的步骤。为了与故障现象进行对比，你必须知道系统在正常情况下是怎样工作的，反之，你是不好对问题和故障进行定位的。 识别故障现象时，应该向操作者询问以下几个问题： (1)当被记录的故障现象发生时，正在运行什么进程(即操作者正在对计算机进行什么操作)。 (2) (2)这个进程以前运行过吗？ (3)(3)以前这个进程的运行是否成功？ (4) (4)这个进程最后一次成功运行是什么时候？ (5)(5)从那时起，哪些发生了改变？ (6)带着这些疑问来了解问题，才能对症下药排除故障。 1.2对故障现象描述 当处理由操作员报告的问题时，对故障现象的详细描述显得尤为重要。如果仅凭他们的一面之词，有时还很难下结论，这时就需要你亲自操作一下刚才出错的程序，并注意出错信息。对此在排除故障前，可以按以下步骤执行： (1)收集有关故障现象的信息； (2)对问题和故障现象进行详细描述； (3)注意细节； (4)把所有的问题都记下来； (5)不要匆忙下结论。
第二章网络故障原因 2.1 网络连通性故障 1、故障表现 连通性故障通常表现为以下几种情况： ①计算机无法登录到服务器； ②计算机无法通过局域网接入Internet； ③计算机在"网上邻居"中只能看到自己，而看不到其他计算机，从而无 使用其他计算机上的共享资源和共享打印机 ④计算机无法在网络内实现访问其他计算机上的资源； 2、故障原因 以下原因可能导致连通性故障： ①网卡未安装，或未安装正确，或与其他设备有冲突； ②网卡硬件故障； ③网络协议未安装 ④IP地址设置错误； ⑤网线、信息模块故障； 3、排除方法 ①确认连通性故障 当出现一种网络应用故障时，如无法接入Internet，首先尝试使用其他网络应用，如查找网络中的其他计算机，或使用局域网中的Web浏览等。如果其他网络应用可正常使用，如虽然无法接入Internet，却能够在"网上邻居"中找到其他计算机，或可ping到其他计算机，即可排除连通性故障原因。如果其他网络应用均无法实现，继续下面操作。 ②用ping命令排除网卡故障 使用ping命令，ping本地的IP地址或计算机名，检查网卡和IP网络协议是否安装完好。如果能ping通，说明该计算机的网卡和网络协议设置都没有问题。 因此，应当检查网线和交换机的接口状态，如果无法ping通，只能说明TCP/IP协议有问题。这时可以在计算机的"控制面板"的"系统"中，查看网卡是否已经安装或是否出错。如果在系统中的硬件列表中没有发现网络适配器，或网络
电气设备维修的方法和步骤
电气设备维修的方法和步骤 1．先动口再动手 对于有故障的电气设备，不应急于动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。 对于生疏的设备，还应先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与四周其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记 2．先外部后内部 应先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维修史、使用年限等，然后再对机内进行检查。拆前应排队周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏。 3．先机械后电气 只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。 4．先静态后动态 在设备未通电时，判定电气设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝的好坏，从而判定故障的所在。通电试验，听其声、测参数、判定故障，最后进行维修。如在电动机缺相时，若测量三相电压值无法着判别时，就应该听其声，单独测每相对地电压，方可判定哪一相缺损。5．先清洁后维修 对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的，一经清洁故障往往会排除。 6．先电源后设备 电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以先检修电源往往可以事半功倍。 7．先普遍后非凡 因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障，一般占常见故障的50左右。电气设备的非凡故障多为软故障，要*经验和仪表来测量和维修。 8．先外围后内部 先不要急于更换损坏的电气部件，在确认外围设备电路正常时，再考虑更换损坏的电气部件。 9．先直流后交流 检修时，必须先检查直流回路静态工作点，再交流回路动态工作点。 10．先故障后调试 对于调试和故障并存的电气设备，应先排除故障，再进行调试，调试必须在电气线路速的前提下进行。 二．检查方法和操作实践 1．直观法直观法是根据电器故障的外部表现，通过看、闻、听等手段，检查、判定故障的方法。 （1）检查步骤：调查情况：向操作者和故障在场人员询问情况，包括故障外部表现、大致部位、发生故障时环境情况。如有无异常气体、明火、热源是否*近电器、有无腐蚀性气体侵入、有无漏水，是否有人修理过，修理的内容等等。初步检查：根据调查的情况，看有关电器外部有无损坏、连线有无断路、松动，绝缘有无烧焦，螺旋熔断器的熔断指示器是否跳出，电器有无进水、油垢，开关位置是否正确等。试车：通过初步检查，确认有会使故障进
电气设备维修与日常维护 罗杰龙
电气设备维修与日常维护罗杰龙 发表时间：2018-04-16T10:05:17.530Z 来源：《电力设备》2017年第31期作者：罗杰龙 [导读] 摘要：随着国家市场经济的快速发展，人们对于电力的需求性开始逐渐增大，相应的也促使国家相关部门对于电力的发展速度和质量也变得格外重视。 （广西百色银海铝业有限责任公司广西百色 533000） 摘要：随着国家市场经济的快速发展，人们对于电力的需求性开始逐渐增大，相应的也促使国家相关部门对于电力的发展速度和质量也变得格外重视。由于长期处于高负荷的运转状态之中，电气设备也时常会出现各种问题，因此做好相关的设备维修工作就显得尤为必要和迫切。与此同时，为了预防电气设备故障给工业生产，以及人们生活造成巨大的经济损失和困扰，相关人员在日常工作中也要做好相应的设备维护保养工作，进而确保电气设备的性能良好、运行稳定，基于此，本文将针对电气设备维修和设备维护保养的内容要点展开探讨。 关键词：电气设备维修；日常维护；保养 电气设备的运用为现代社会的生产生活带来了极大的便利，但同时也带了一系列新的安全隐患，电气设备故障与性能缺陷的存在将很大程度上增加安全事故发生的几率，安全生产责任重大，这也就对电气设备运维工作人员提出了更高的要求，必须要准确把握电气设备维修与设备维护保养的要点，切实做好电气设备的维修维护保养工作，保证电气设备的运行使用安全。 1 电气设备维修的要点 1.1 电气设备维修的主要内容 电气设备维修主要可分为实际故障维修和电气状态维修两类，实际故障维修主要是针对已发生的电气设备故障，通过专业的技术检测手段判断故障发生具体位置及故障原因，并针对性的进行故障排除处理，更换损坏元器件及线路，使电气设备恢复正常运行；电气状态维修则是一种预防性检修策略，出于对电气设备运行安全性、可靠性、经济性以及环境适应性等多方面因素的考虑，在电气故障发生前通过电气状态在线监测、专业技术诊断、风险评估提前预测可能出现的故障情况，在针对重点位置进行检查和维修，更换即将达到使用寿命周期或已出现明显性能下降的元器件，尤其是已有缺陷但未发生故障的位置，及时对缺陷进行排除，从源头上消除故障产生的隐患，延长电气设备的整体使用寿命，避免因故障所导致的不必要成本及损失，保证电气设备运行的稳定、安全、可靠。 1.2电气设备维修的主要流程 （1）对于有故障的电气设备，不应急于动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备，还应先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则。 （2）应先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维修史、使用年限等，然后再对机内进行检查。拆前应排除周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸。 （3）只有在确定机械零件无故障后，才能进行电气方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再查看线路与机械的运作关系，以免误判。 （4）电气设备的特殊故障多为软故障，要靠经验和仪表来测量和维修。对于调试和故障并存的电气设备，应先排除故障，再进行调试，调试必须在电气线路速断的前提下进行。 2电气设备日常维护保养的要点 2.1电气设备维护保养的基本要求 首先是清洁性要求，油污对于电气设备元件及线路的危害是较大的，油污的腐蚀性极有可能成为电气设备故障的诱因，因此，对于设备内外各处油污进行清理时保持设备清洁的关键，除设备内外各处不能存在油污外，对于其他碎屑、杂物、脏物也必须要及时清理干净。其次是整齐性要求，管道、线路的杂乱布置，设备附件、工件、维修养护工具的随意摆放都可能会导致故障及安全隐患的产生，电气设备维护保养的整齐性就是要求必须将各类工具、附件、工件整齐放置，管道、线路规范布设，避免大量的堆叠交叉，产生不必要的隐患。第三是润滑要求，电气设备的许多关键位置需要有良好的润滑来保证运行稳定，这就要求在电气设备维护保养过程中，必须要切实做好润滑处理工作，严格按照要求加油、换油工作，并要定期检查设备润滑状态，避免出现断油、干磨的情况，对于所使用的润滑油的质量要进行严格把控，禁止使用劣质、杂质超标的润滑油，并要做好加、换油后的油污清洁工作。最后也是最重要的一点是安全要求，对电气设备使用状 态要进行严格的监控，设备操作必须要严格按照安全规程进行，严禁超负荷运行，做好安全防护装置的配置和定期检查，确保安全防护装置配置到位，性能可靠，结合故障隐患的全面排查，充分保证电气设备使用的安全性。 2.2关键设备的维护保养方法及要点 2.2.1 高压设备维护保养方法及要点 首先要做好高压开关柜的日常检查工作，在交接班环节必须要认真对高压开关柜内的仪表、继电保护装置、各连接部位、分合闸传动部位、回路电源、熔断器、接地系统、三相电压、互感器、避雷装置等进行检查，确保各部分无异常，内部检查完毕后，还要检查开关柜门是否固定，防止小型动物进入开关柜内啃噬线路或设备器件导致故障发生。其次要定期对配电室高压柜进行停电清扫和设备养护，清扫开始前必须确保电源切断，避免发生危险，清扫过程中要做好瓷绝缘表面、导电部分连接点、设备外壳支架接地先、关键部位螺栓销子、拉合闸等部位的检查，发现损坏、腐蚀、连接松动断裂等问题应及时进行修复或更换处理，处理完成后，按照规范程序恢复供电并做好记录。 2.2.2 低压设备的维护保养方法及要点 首先，要做好低压设备装置的编号检查，与标准图纸进行比对，确保低压设备及装置无装配错误，并根据设备控制负荷情况检查电路布设是否存在问题，配电装置与低压控制电器匹配是否符合设计标准。其次，要做好配电仪表、指示灯、互感器的检测，确保其灵敏度与可靠性，当发现仪表表盘污损、刻度不清晰时应及时进行清洁和更换处理。再次，要检测电压电路各连接点是否存在过热现象，三相电压是否正常，设备内部是否存在异味，接地是否良好，设备防止室内环境温湿度是否符合安全要求，如温度过高应配置通风降温装置，如存在漏水情况应及时对漏水点进行修补。最好要做好低压电气设备的清扫工作，断电后认真清扫设备内部的灰尘、碳粉、金属粉末，清理线
电气设备运行、维护、检修规程完整版本
电气设备运行维护、检修规程 前言 本规程是根据GB/T1.1——2000标准化工作导则第1单元标准的起草与表述规则第1部分标准编写的基本规定，为满足现场实际需要对后英集团动力《电气设备运行维护、检修规程》(2006.11.1版本)进行修改的。 本规程以国家及行业的法规和技术标准并结合动力所设置的供配电、制氧、燃气、给排水及压缩空气、发电等的电气设备的工艺状况、设备情况，本着安全第一，预防为主的方针，对各专业电气设备在规范设备设置，检修施工，运行操作上的技术要求提出了规定，以适应和加强后英集团动力内部管理和生产经营的需要。本规程编写和修改时，还结合《中华人民共和国电力法》对动力厂在电气设备运行维护、检修上提出了一些规定，以加强动力厂电气设备运行维护、检修的管理。 本规程从2007年3月1日起颁布 本规程从2007年4月1日起实施 本规程从实施之日起，原2006年11月1日颁布的后集团动力《电气设备运行维护、检修规程》同时宣布废止。 本规程由后英集团提出。 本规程由后英集团机动部归口。 本规程由后英集团动力设备室起草。 本规程主要起草人： 本规程审核人： 本规程批准人 目次
1、范围 (3) 2、引用标准 (3) 3、变压器 (3) 3.1、变压器运行中的检查项目及要求 (3) 3.2、变压器常见故障分析及处理 (5) 3.3、变压器的并列运行 (7) 3.4、变压器的检修项目及要求 (7) 4、变电所 (10) 4.1、高压柜的维护和检修项目 (10) 4.2、断路器运行和维护 (10) 4.3、隔离开关的运行与维护 (11) 4.4、电流互感器的运行与维护 (12) 4.5、电压互感器的运行与维护 (14) 4.6、无功补偿装置的远行与维护 (16) 4.7、继电保护及二次回路的运行与维护 (17) 4.8、直流电池屏的运行与维护 (21) 5、电动机 (22) 5.1、电动机启动前的检查 (22) 5.2、电动机运行中的监视和检查 (23) 5.3、电动机事故停机 (24) 5.4、电动机的常见故障及处理 (25) 5.5、电动机的维修及要求 (27) 6、电缆 (28) 6.1、电缆的运行与维护 (28) 6.2、电缆的外部检查 (29) 7、配电室及低压设备 (29) 7.1、运行与维护 (29) 7.2、事故处理 (30) 7.3、其他要求 (30) 电气设备运行维护、检修规程
电气设备的维护及故障检修
电气设备的维护及故障检修 在我国经济发展的不断推动下，电气设备得到了广泛地推广与普及使用，如此极大地提升了我国综合实力并促进了我国社会经济的发展。与此同时，我国各行业当中配电和用电设备的技术也呈现出快速提高的态势，当前电气设备愈渐科学化、先进化，而电力电气设备能不能运作地可靠将会给电力系统的安全性带来直接的影响，身为建设和运营当中的关键要素，电气设备的运作状态将会给各类系统的运作安全产生相当大的影响。 1.电气设备管理及检修的重要性 一般来说，大型的电气设备的主要构成部分有配电装置、变压器、变电站设备、厂用电以及电气主接线等。因为系统的电流比较大以及输入或输出电压较高的缘故，对于它的电气设备的安装要求往往会比较高。事实上，电气设备的运行安全与否主要取决于设备的选型、设备质量以及施工质量等诸多方面，所以说变电设备接地线的安设、电气仪表设备固定架的焊接、电气设备接线的正确性及牢固程度、设备固定螺丝的旋紧等均是会给供电质量产生影响的因子。所以说，我们在检修各类电气设备的时候，为了确保电气设备运转的安全性，应依靠完善的检修控制体系监控运行的电气设备。 2.电气设备在检修过程中易出现的问题
2.1维修不到位 如今在电力系统当中存在许多设备的运作状态没有被监测，等到故障发生之后才加以检修，而在平时从不开展状态维护及检修工作，如此造成了大量电力设备与机组的维修不到位，有的时候甚至故障甚至会恶化，造成一些不必要的事故损失出现。 2.2维修过剩 因为对电力设备的运转状态不大了解，检修人员会在辨别不清设备运转状态的情况下对更为重要的设备定期开展状态检修工作，如此就出现了维修过剩的情况，这无疑会产生设备有效利用时间的损失，更有甚者还会诱发新的设备问题出现。 2.3盲目地维修 电器设备易影响到一些运行状态较好设备，最终或使其存在潜在性的故障或故障问题。换言之，它非但无法提升设备的可靠性，倒是会提升电器设备的故障发生概率。因此，我们要有计划的、理智的检修电气设备。 2.4维修技术需进一步提升 事实上，我国各类电气设备的维修水平的升速与其发展速度极为不平衡，这难免会增加维修水平满足现代化电气设备的需求的难度，进而引发维修不规范化、不及时等不良情况发生，大幅提升了电气设备故障发生率，更重要的是它还会减短电气设备的使用寿命。 3.电气设备检修问题的应对策略 3.1设备状态检修的具体内容
电气设备维修管理制度
屯宝煤矿电气设备维修管理制度 本制度的制定是为了保证在电气设备上进行的检修，安装工作安全有序，确保检修，安装人员的安全及电气设备正常运行。本制度包括检修工作票制度，工作许可制度，工作监护制度，工作间断转移终结制度和厢站检修制度。 检修工作票制度 (1)电气设备检修工作应由工作负责人。工作负责人根据工作任务的要求先期进行现场调研，确定检修安装工作参加人员，停电范围，工作时间及所用安全防护用具，器材和所采取的安全措施等制定工作票。 (2)检修准备工作及检修工作票的制定在工作开始前完成。检修工作票报部门领导批准，备案。 (3)以下在电气设备上进行的检修工作，应填写工作票[1]在高压设备上工作需要全部停电或部分停电的；二次系统和照明等回路上工作，需要将高压设备停电的或需要做安全措施的；高压电力电缆需停电工作的；其他需要将高压设备停电或做安全措施的。【2】需要在低压配电箱柜，低压电源干线上工作的；在二次系统和照明等回路上工作，无需高压设备停电或做安全培训的；在带电设备外壳上工作以及有可能触及带电设备导电部分的；高压电缆不需要停电的工作。 (4)工作票一式两份，内容正确，清楚，不得涂改。 (5)工作票使用完毕应妥善保管。 (6)工作负责人的职责：严格执行工作票制度，正确组织，分工明
确；检查安全措施是否正确完备，符合现场实际工作条件；工作前向工作人员告知危险点，交代安全措施和技术措施的要求；工作中检查监督工作人员，严格执行安全规程的规定，正确使用安全防护用具和执行现场安全措施的情况；检查工作人员的工作内容是否符合相关的技术标准和要求；工作完毕后应和运行人员或现场电气负责人员进行全面复查无误后，方可恢复供电。 (7)参加检修工作人员职责：严格服从工作负责人的指挥，明确掌握工作内容，工作流程安全措施和危险点；清楚工作范围内的设备性能和电压等级，如有疑问向工作负责人询问清楚后方可工作；超出范围的工作未经工作负责人许可不得擅自动手，对设施的安全措施不得随意变更；遵守操作规程，技术标准和工作纪律，正确佩戴使用安全防护用具。 工作许可制度 （1）工作许可人在完成施工现场的安全措施后还应做好以下工作：会同工作负责人到现场再次检查所采取的安全措施，对具体的设备指明实际的隔离措施，证明检修设备确无电压；对工作负责人指明带电设备的位置和工作中的注意事项；与工作负责人在工作票上分别确认签字。 （2）在完成上述许可手续后，检修工作人员方可开始工作 （3）运行人员不得变更有关检修设备的运行接线方式。 （4）工作负责人，工作许可人任何一方不得擅自更改安全措施，如遇特殊情况需要更改时，需工作负责人，工作许可人共同同意。
自动包装机计划检修日常维护内容常见故障的解决办法
包装机维护手册
为了减少包装机故障率，减轻维护强度，使包装机能长周期稳定运行，特制定本册子。 一、每天巡检内容 1、趁停机间隙用气源对包装机电器仪表外围设备进行吹扫，如各 接线处、接近开关、光电开关、电磁阀、坦克链处等。 2、检查总气源管处空气过滤器内是否有杂质及冷凝水，及时清 理。 3、检查4处（二楼整袋机处、二楼缝包机处、三楼A称处、三楼 B称处）空气过滤减压阀油杯，保持有油（三分之一为警戒线）。 每日检查，及时补油，滴油观察孔油应一滴一滴下滴，不能过大或者不滴，旋钮调节到位即可。 4、检查气源压力包括真空压力：气源压力不低于0.5 Mpa，真空 度不低于-0.06Mpa，压力不合格时及时调整或查找原因。 5、检查气源管是否漏气，包括真空管（真空漏气时负压会降低， 吸袋成功率降低），如有漏气应立即治漏，可临时加装中间快速接头或用胶布或塑料带缠绕治漏，并做好工作记录。必须保证气源管无泄漏，临时停机时对整条气源管进行更换，不得连续带病使用气源管和有中间接头的气源管。检查气源阀门、终端快速接头是否漏气，发现漏气立即治漏或更换。 6、检查控制柜内防潮灯泡是否工作正常，灯泡应装在柜子下部， 距电器仪表设备及线路有一定的安全距离，防止温度过高烧坏设备及线路。灯泡有烧坏的及时更换。包装机柜门应处于常关闭状态，发现柜门打开应及时关好。 7、巡检中发现机械隐患应立即协调车间通知维修处理。
二、日常维护 1、每半个月对真空管线清理一次，包括真空软管及垂直取袋、水平吸袋、垂直吸袋装置。每三天对真空滤网清洗一次，否则会造成真空度降低。 2、气源管使用6个月应更换，防止材质变性后开裂漏气。 3、包装机线路维护：静止不动的线路，根据现场腐蚀情况，环境恶劣的应每年更换一次，防止氧化或接触不良影响包装精度，使用屏蔽软电缆。随设备运动的线路，每六个月整体更换一次，防止断路或短路影响包装机运行，使用高柔性耐扭转软电缆。以上两种电缆禁止使用单股铜线。 4、电缆接线如需有接头，整根线只允许一个接线头，接线处三层处理，最里层为绝缘胶布，第二层为自粘带，第三层为绝缘胶布。禁止使用自粘带直接包扎。 5、每周对称重传感器紧固螺丝进行检查，松动或不平衡的重新紧固和校平衡，经常松动的需增加弹簧垫及将紧螺帽。短时停运的包装机，应每周检查试运行一次，发现问题及时处理，长时间停运的包装机应每月试运行一次，保持备用状态。 6、带调节的快速接头丝纹每周加油润滑一次并检查气压是否符合要求，不能调节的立即更换。 7、每月对控制柜及现场接线箱内的接线端子进行检查并紧固，每月检查一次中间接线头看是否接触良好，检查是否氧化并处理。 8、每周检查接近开关和光电开关与设备感应距离是否合适，间隙过小或过大要及时调整，松动的及时紧固，有磨损的及时更换。抱袋系统接近开关（5个）应每三个月更换一次。 9、对程序更改后，不再使用的电器仪表设备及时拆除，线路拆除或包扎备用，与在用线路分开，以便查线时不形成干扰。每周对设备线路检查一次，脱落或不符合标准的及时恢复原状。
电气设备维护检修规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.电气设备维护检修规程正 式版
电气设备维护检修规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、变压器维护、检修规程 1、概述 1.1主题内容与适用范围 1.1.1主题内容 本规程规定变压器的维护运行、检修周期、检修内容、质量标准及验收。 1.2适用范围 本规程适用于焦化厂电力变压器的维护与检修。（焦化厂变压器型号及技术参数见设备台账） 1.3检修周期 1.3.1小修：一年一次
1.3.2大修：五至十年一次 1.3.3要根据预防性试验结果和变压器运行状况决定。 1.3.4新安装的变压器：运行一年后规定抽芯检查，亦应根据制造、安 装、运输及运行情况决定。 2、变压器运行维护规程 2.1变压器正常运行的监督 2.1.1变压器在规定的冷却条件下，可跟据铭牌规范运行。 2.1.2变压器上油层温度最高不超过95℃，为防治变压器油油质劣化过度，上层油温不宜超过85℃，温升50℃。 2.1.3变压器长期停用或检修后，投入前应测量绝缘电阻，线圈电压在
电气设备的运行维护及故障检修探析 黄勤建
电气设备的运行维护及故障检修探析黄勤建 发表时间：2020-03-16T18:20:29.713Z 来源：《电力设备》2019年第20期作者：黄勤建 [导读] 摘要：电气设备在电力企业的日常运行中具有关键性的地位，对于电气设备的运行与维护工作极为重要，在紧急的状况下电气设备发生了故障，还需要展开设备的维修工作。 (国网福建建宁县供电有限公司福建建宁 354500) 摘要：电气设备在电力企业的日常运行中具有关键性的地位，对于电气设备的运行与维护工作极为重要，在紧急的状况下电气设备发生了故障，还需要展开设备的维修工作。需要结合电气企业中日常的管理工作程序，对电气设备的运行以及维护状况进行分析，通过对其中存在问题的发现，优化电气设备的维护与管理工作，制定相应的优化管理制度，降低电气设备中故障的发生率。基于此，本文对电气设备的运行维护与故障的检修展开探究。 关键词：电气设备；运行维护；故障检修探析 引言：电气设备的维护与管理过程，是保障电气设备正常运转的重要工作，在整个工作的进行中，需要保持着电气设备的正常运行，一般情况下不能够影响其正常的运行过程。企业需要根据用户的需求以及技术的发展，对电气设备的进行优化与技术的更新。在日常的工作中，对电气设备的日常检查具有重要的作用，同时要根据设备的应用特性，对设备进行定期的维护。在故障修复中，要对设备日常运行的数据等进行应用，根据具体的状况展开维护的工作。 1 设备的日常维护方式 1.1 定期进行设备的检查 在检查中，要对两个问题给予重视，其一，是设备在运行中要应用定期检查的方式，确定设备运行状况的正常，需要根据设备的特点进行周期的规定；其二，设备的检查中，要重视检查的全面性。由于电气设备的构成较为复杂，在检查的工作中，工作内容冗杂，制定规范化的工作检查标准极为重要。 在一般的情况下，设备的检查是在设备运行的阶段中，这无疑提升了设备检查的难度。同时，在设备的运行中，其中存在问题的暴露也较为直接。检查的人员，需要根据相应的设备检查完整程序，对不同阶段的设备内容进行细致的检查，避免在检查中存在设备的遗漏。为了使得设备的检查人员，能够保持设备检查的全面性。在检查的过程中，可以制定详细的工作规划，应用系统性的培训方式，确保设备的检查人员，能够对设备中不同的检查方式以及检查的内容，有着细致的认识。在工作方式的规定上，要确保能够两人以上结成工作小组或者工作小队，对彼此的工作过程进行相互的管理与监督[1]。 1.2 提升检查的规范化程度 在检查的工作中，检查工作的规范化，在相应的工作程序制定中就需要有所呈现。员工根据相应的工作程序，展开检查工作即可。在日常的工作会议以及工作总结中，需要通过宣传强调的手段，使得员工能够了解检查中应用规范性制定的重要性。同时，要注意到，不同人员对设备的认识程度以及认识的水平是有所区别的，在工作的过程中，需要对其整体的水平进行提升。例如，给工作水平较高，基础知识较好的员工一定的高职位，组织相应的活动，高水平人员进行讲解，要求其他员工参与到技术与经验的学习中去。在新员工入职之后，需要应用富有经验的员工，进行以老带新，这种行为能够促使新员工更为快速的成长。 在制度的规定中，要明确设备检修人员的工作职责以及工作的责任，应用严格的规定，对出现违反工作规范的人员进行惩罚。通过这样的行为，能够提升检修人员在工作中的警惕性[2]。 1.3 设备日常维护工作的重点 在设备的日常维护工作中，需要根据设备的特点以及不同的设备运行状况进行开展。设备的维护中，要关注外部环境以及内部因素对设备产生的不良影响，再对外部环境的观察中，要注意设备中的防雷措施应用，确保变压器等在雷雨天气不会由于外部的因素，受到不良的影响。在防雷的措施中，应用完整设施，确保接地的正常应用。设备的日常维护中，对设备不同构成部分的检修以及替换也具有重要的作用。尤其是一些设备，在应用的过程中需要暴露在阳光以及风雨中，就容易出现设备的老化问题，在一些地区中，设备外部较为潮湿，也容易产生问题。检修人员要结合设备的外部特点，展开维护。首先，要在容易产生污垢的部位，进程日常的维护与清理工作，避免由于灰尘等状况过于严重而产生问题。其次，对老化的部分及时更换。 发电机这一部分的检修极为重要，要确定其中的各种设备能够正常使用，尤其是防雷设备的正常。发电机一旦出现问题，就会导致设备无法正常运转[3]。 1.4 避免事故发生 另外，在维护工作中，由于设备仍旧在正常的运转，要避免检修人员与设备运行的部分进行距离过近的接触，以免发生不安全的事故，危及到人员的生命安全。为了确保设备的维护人员安全，在相关的规范中，要对安全规范也进行强调，确保在设备的检查中，人员行为的安全性。 2 优化设备管理的策略 2.1 优化管理措施的制定与实施 管理工作，能够强化其中的人员以及设备的管理。应用完成优化的设备管理措施，能够避免人员的行为出现问题。在设备的管理中，需要强化技术的管理以及设备的更新工作。管理措施的制定中，要根据实际的状况，包括人员的组织状况，设备的变更状况等，进行措施的制定与实施。为了确定管理措施能够持续性的发挥作用，还需要定期的对措施进行审核[4]。 2.2 强化监督功能 在设备的管理中，对于设备管理人员、检修人员等的监督工作也具有重要意义。为了加强提升电厂相关设备的工作效率，保证供电系统的良性运转，务必对设备展开严格管控，按时展开相关设备的会议。例如：每周在固定的时间展开以设备为主的会议。在会议时间，组织大家仔细分析一些电气设备管理工作人员的优秀管理经验，电气设备管理热情是提高发电厂电气设备全面管理能力提升的主要动力来源[5]。 结束语： 电气设备的运行以及管理具有重要意义，应用优化性的管理手段，能够使得设备的日常维护发挥正常作用。在设备的维护与管理过程
电气设备检修及维护保养包机制度详细版
文件编号：GD/FS-9378 （管理制度范本系列） 电气设备检修及维护保养包机制度详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
电气设备检修及维护保养包机制度 详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1.电检修组织机构 组长：顾洪平 成员：李磊、边永昌、王建明、罗旭东、李雨龙、王磊、葛利军 2、承包责任人及检修标准 （1）负责主运输系统电气设备的全面检查和维护。（完好及防爆检查） （2）监督、检查各设备承包责任人对所承包电气设备的维护和保养。 （3）负责主运系统供电系统的可靠性检修及维护。
（4）负责主运输系统皮带保护的安装、日常维护和检查。 （5）负责将电气设备的运行情况和紧缺备件情况向队里及时汇报。 （6）负责向队里提报电气设备的周期性检查和预防性检修计划。 （7）负责现场检修人员在检修作业过程中的安全工作。 （8）第一时间向队长汇报检修任务的完成情况。 （1）负责协助顾洪平做好各电气设备的检修及维护工作。 （2）负责在日常工作中对沿巷水泵及开关的日常检查、维护和更换。
故障维护
常见故障与检修 程控电风扇的整机电路中，除去主电路外，其余的部分都属于控制电路，控制电路一般由集成电路及其外围元器件组成。这里主要讨论集成电路及其外围元器件的检修。程控电风扇其他电器部分与机械部分的检修与普通电风扇基本相同。 1.检修步骤与注意事项 1)先应熟悉集成电路的基本原理、各管脚的作用及各管脚的正常电压参考值。 2)检修故障时，应先查IC的外围元器件，如某个管脚的实测电压与正常值相差很多，则应首先检查与该管脚相连的外围元器件，在确认外围元器件、外围电路正常后，再检查、拆卸、更换集成电路。 3)集成电路各管脚的排列紧凑，检测各管脚的电压时，注意不要使两管脚之间造成短路，以免造成新的故障。 4)拆卸集成电路时要用专门的拆卸工具，以免印制电路板上焊盘损坏。不允许带电拆卸。 2.电脑芯片故障的常见原因 电脑芯片为大规模集成电路，管脚比较多。电脑芯片的工作电压通常为5V，由于工作电压低，损坏率也比较低，直接导致电脑芯片损坏或不能正常工作的常见原因，是电脑芯片的外围电路出现故障。 1)晶闸管输出脚。通常经电阻或二极管等与晶闸管的控制极相连，当晶闸管击穿时，可能通过控制输出脚使电脑芯片损坏。
2)红外遥控信输入脚。该脚外围电路出现故障，电脑芯片得不到遥控指令信号，而不能正常遥控工作。 3)主时钟脉冲输入脚。主时钟脉冲输入脚—般外接电容器和晶振,当主时钟脉冲输入脚的外围元器件出现故障时，振荡停止。电脑芯片内部的中央处理系统无法运转，这样,电风扇所有功能都不能工作。 4)50Hz基频脉冲输入脚。该脚输入的基频脉冲一般直接取自市电，经降压、整流、限幅后得到50Hz的脉冲信号。当其外围电路发生故障，无基频脉冲输入，电脑芯片中的计时电路停止工作，这样电风扇的定时、程控风、仿自然风等功能不能工作。 5)复位脚。电脑芯片工作正常时，该脚无复位电平输入，如因该脚所接外围电路出现故障而出现复位电平，则电脑芯片处于复位状态，导致电风扇所有功能都不能工作。
电气设备维护与检修
电气设备维护与检修 目前，我队负责所承担的电气任务有五趟10KV高压供电线路、十六台变压器、十二个供电配电柜、三台30T平移式缆机、TC2400塔带机、胎带机、MQ1260门机、冷水机组、八台水泵等相关电气设备的维护保养工作。共分为两部分； 一、供电系统 供电系统共有五趟10KV（5000KV A）高压供电线路，分别为莲657、莲662、马665、马669、马670线路。（各供电线路明细如下） 高压线路莲657承担着后方各区域施工供电（ZB9#场地、加工厂、水工厂、60T门机），各场地分别都配置一台10000/380V(1000KV A)变压器及配电柜；前方承担着厂1至左非7主坝施工、缆机副塔、1#塔带机、坝顶门机、坝顶清污门机、C7052塔机、廊道水泵、风机等设备的供电。10KV负荷刀闸位于左非15坝段EL384坝前架空杆；真空断路器位于左非7坝段EL384；1#令克笼位于航一槽内（分别供变压器及大型起重设备变压器电源）；变压器10000/380V(1000KV A)分布于左非7坝段EL384、航一槽内、厂7坝后EL280；配电柜分布于厂1坝段EL384、厂7坝段EL384、厂4坝段EL384、廊道EL210、廊道EL243. 高压线路莲662承担着前方各生产办公室、导流底孔封堵施工及EL.水泵、3#、胎带机、6#冷水机组、拌合厂冷水站等设备的供电。10KV负荷刀闸位于左岸边坡EL394架空杆；真空断路器位于EL300平台；2#令克笼位于EL300平台（分别供变压器及拌合厂冷水站变压器电源）；变压器10000/380V(1000KV A)分布于EL300平台、EL300平台（三局门机）、EL260（5#洞旁）；配电柜分布于EL300
水电站电气设备运行维护及故障检修
水电站电气设备运行维护及故障检修 发表时间：2019-10-18T10:15:38.837Z 来源：《电力设备》2019年第11期作者：苏永平姜振亚[导读] 摘要：近些年来，我国科技和经济迅速发展，人们的日常生活以及我国众多企业的发展越来越离不开电力资源及庞大的电力系统的支撑，可以说，电力资源就是人类生活的根本保障。 （四川省紫坪铺开发有限责任公司四川成都 610000）摘要：近些年来，我国科技和经济迅速发展，人们的日常生活以及我国众多企业的发展越来越离不开电力资源及庞大的电力系统的支撑，可以说，电力资源就是人类生活的根本保障。水电站是我国电力系统中至关重要的组成部分，在其运行过程中，不可避免的会产生一些运行问题以及故障，所以定期对水电站中电气设备进行维护和检修的工作就更加重要。然而就我国当前的水电站维护检修工作来看，无 论是检修工作还是维护工作，都存在着不少实际性的问题。这些实际问题会对水电站的运行质量以及运行效果产生严重的影响，造成严重的安全隐患，甚至会给水电站带来严重的损失。所以，政府以及相关企业必须对水电站的维护和检修工作引起充分的重视，提高工作质量，从而在根本上确保水电站运行的安全以及质量。 关键词：水电站；电气设备；运行维护；故障检修 一、水电站电气设备的运行维护 1.1建立完善的巡回检查制度 要提高水电站电气设备的运行维护水平，首先应建立完善的巡回检查制度。当前，我国水电站日常的维护工作主要有检修人员与当日值班工作人员完成，其中检修人员主要负责电气设备缺陷的发现与维护，通过大量试验对轮换设备进行维护，而值班人员则主要通过日常巡回检查，保证电气设备的正常运行。为了保证系统的稳定工作，当日值班人员如有切换设备的需要，必须提前填写操作票，并经上级领导批准后才可完成相关操作;而检修人员同样应在实施各项维护工作前完成各类申请表格的填写，从而大大提高运行维护工作的规范性。 而在具体巡回检查过程中，检查人员必须遵循相关的步骤流程，并采取科学的检查方法。一是“望”，检察人员通过视觉观察的方式判断电气设备的运行情况，检查各个设备的运行情况，判定是否存在设备故障;二是“闻”，一般情况下，电气设备在出现故障问题时会由于电荷作用而出现特殊的气味，因而通过嗅觉也能够发现电气设备故障，在此基础上可以进一步判断故障位置与故障类型;三是“听”，电气设备在出现故障后往往会出现异响，因而通过听觉也可以及时发现设备故障。 1.2重视设备管理工作 电气设备是水电站日常运行的基础，科学的设备管理一方面能够提高水电站运行管理的规范性，另一方面也能够及时发现设备故障，提高水电站日常运行的稳定性与安全性。首先，水电站应建立完备的电气设备数据库，数据库既要包括电气设备的基本信息，还应包括运行维护的相关信息，从而据此设计巡回检查线路，为运行维护工作提供数据参考。其次，水电站应重视电气设备巡视检查人员的培训工作，提高检查人员的安全意识与技术水平，避免因检查人员操作不规范而导致的设备故障，提高运行维护工作的专业化程度。再次，水电站电气设备管理部门应建立完善的例会制度，各值班人员应及时对设备运行的相关信息进行交流与沟通，互相学习设备操作与维护经验，共同提高电气设备运行维护水平，将设备故障消灭在萌芽状态。另外，水电站必须制定科学的电气设备运行维护计划，实时掌握设备运行信息，并与设备数据库的基础信息进行比对，提前识别故障状态，特别是对于多次出现故障的电气设备，应根据运行规律进行重点维护，从而有效降低电气设备故障率，提高水电站的运行效率。 二、水电站电气设备故障检修策略 2.1建立完善的运行维护体系 2.1.1巡回检查制度 应构建水电站电气设备的检修体系，建立巡检制度。在巡回检查工作中，通过“望闻问切”的基本方法对设备进行全面检修，“望”是在巡查过程中，透过眼睛观察各设备的运行状态，“闻”是通过鼻子，通过气味来判断设备是否泄漏，“听”是利用耳朵，通过听觉来确认电气设备是否处于正常运行状态，而“切”就是用手，需要用手来保证自己的安全，触摸设备是否发热，振动是否过大，来决定设备的安全情况。检查后，详细记录所有检查程序，为工作提供安全保障，提高工作效率和针对性，节省时间。由于水电站设备检测系统安装后，电气设备往往无人检查并自动运行，因此应建立完善的巡检系统，以保证设备的安全和工作质量。 2.1.2制定科学合理的设备检修制度 为保证电气设备的可靠运行，必须建立一套合理、科学的安全检修系统。具体包括以下两方面：①对所有设备的数据进行汇总和存储，并在日常检查中记录设备数据，同时，通过这些数据分析设备的安全性和是否存在隐患，检修设备也应记录和存储，并保证设备数量充足，从而确保设备在发生故障时可以在第一时间更换；②建立完整的考核和例会制度，提高工作人员的积极性，定期对设备数据进行分析和研究，听取采纳广大员工的有效意见。 2.2采用正确的维修方法 2.2.1定时检查清理电气设备中性点消弧线圈 定期检查消弧线圈的外观，确保它没有损坏，不出现短路现象，确保它的外观是干净整洁的。检查设备的外观，确保其没有裂缝和其他损坏现象。检查地线是否有短路，连接部位是否有腐蚀现象，同时，确保每个螺丝都很紧。对中性消弧线圈柜进行手工清洗，检查设备外壳、线圈芯、绝缘层、铜棒、紧固件等，仔细检查设备并进行详细记录。 2.2.2定期检查发电机定子转子 检查发电机的外观，确保发电机没有严重损坏，并检查发电机的上端线路，确保其无划痕，保险丝绝缘层无划伤。检查发电机定子云母是否存在捆绑不结实情况。在检查过程中，应重点检查线路是否因过热而变色，并确保线路连接是正确的，无短路现象，所有设备均处于良好的绝缘状态。 2.2.3检修发电机隔离出口 ①应检查设备控制柜、GCB控制柜等，确保其中所有部件无损坏，无气体泄漏。②检查发电机隔离开关，在检查过程中应确保自身安全，穿绝缘服，确保接地线良好，然后检查隔离开关与电线是否连接良好。检查设备的接线是否良好。③进行实验，确认发电机工作能力。