(化工安全)装置检修安全意识不能“休”

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装置检修安全意识不能“休”

众所周知,石油化工装置易燃易爆,特别是在装置及设备的检修期间,更是各类事故的高发期和多发期。据统计,2007年某化工企业共发生各类事故10起,而在检修过程发生事故的几率高达70%。因此,石油化工装置检修是安全管理的重点和难点,更应该加强管理,防患于未然。

分析检修作业事故多发的原因主要有:施工检修作业环境复杂,不确定因素比较多,作业者往往对作业环境危险性认识不足。有的企业检修作业点多面广,用常规的安全管理方法很难起到作用。再者,当前企业都实行“两年一修”、“三年一修”、甚至“四年一修”。企业增效压力大,施工检修时间紧、任务重,往往不能摆正安全与进度、安全与效益的关系,安全工作容易被忽视,必要的安全措施往往被省掉。另外,就是缺乏有效的安全监督,没有采取行之有效的安全管理手段等。

要减少乃至杜绝装置检修事故的发生,笔者认为,领导重视才是确保安全的关键。检修前要成立专门的组织机构,要对检修的装置进行全面系统的危险辨认及风险评价,明确各自的职责,做到任务清楚,对检修进行统一领导、制定计划、统一指挥。二是装置检修要制定停车、检修、开车方案及安全措施;每一项检修有明确要求和注意事项,并设专职人员负责。三是要对所参加检修人员进行现场安全交底和安全教育,明确检修内容、步骤、方法、质量要求;对各工种要进行安全培训和考核,经考试合格后,方可参与检修施工。

石化装置检修过程主要是动火、进行有限空间作业、高空作业等等,因此,在这些过程中,一定要确保安全措施落实到位,各种作业手续齐全,安全监督人员必须在施工现场。另外,现场文明施工和检查很重要,施工使用的物品及工程料要摆放整齐,要及时处理掉现场出现的不安全隐患。

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