泵的操作规程及其说明

2泵的操作规程及其说明

本规程仅适用于天燃气制氢装置的转动设备。

2.1汽提冷凝液泵109J/JA操作规程

2.1.1工艺流程与参数调节概述

2.1.3泵的启动

（1）检查油质量液位正常。

（2）盘车2－3圈，无卡涩现象。

（2）确认泵电机已送电。

（3）确认泵入口阀全开，泵出口阀关闭，打开最小回流线上的阀门，联系相关岗位操作员，启动电机。

（4）确认电机旋转方向正确。全面检查泵的运行情况。

（5）打开泵出口阀。待各运行参数正常后，关闭最小流量阀。

2.1.4泵的停运

（1）与有关岗位联系做好停泵准备工作。

（2）逐步关闭泵出口阀。

（3）停电机。

（4）如停泵后需要进行检修，应通知电工切断电源，关闭泵的进、出口阀，排净泵内存液，冬季要注意防冻。

2.2高压锅炉给水泵0104J/JA操作规程

2.2.1工艺流程与参数调节概述

2.2.3泵的报警、联锁

2.2.

3.1允许启动联锁

（1）润滑油箱液位不低于570mm。

（2）

2.2.

3.2泵驱动端径向轴承金属温度大于75℃报警。

2.2.

3.3泵非驱动端径向轴承金属温度大于75℃报警。

2.2.

3.4泵推力轴承主瓦金属温度大于75℃报警。

2.2.

3.5泵推力轴承副主瓦金属温度大于75℃报警。

2.2.

3.6电机驱动端径向轴承金属温度大于75℃报警。

2.2.

3.7电机非驱动端径向轴承金属温度大于75℃报警。

2.2.

3.8电机A相定子绕组温度大于150℃报警，大于155℃联锁停机。

2.2.

3.9电机A相定子绕组温度（备用）大于150℃报警，大于155℃联锁停机。

2.2.

3.10电机B相定子绕组温度大于150℃报警，大于155℃联锁停机。

2.2.

3.11电机B相定子绕组温度（备用）大于150℃报警，大于155℃联锁停机。

2.2.

3.12电机C相定子绕组温度大于150℃报警，大于155℃联锁停机。

2.2.

3.13电机C相定子绕组温度（备用）大于150℃报警，大于155℃联锁停机。

2.2.

3.14供油总管压力小于0.12 Mpa报警，小于0.08联锁停机。

2.2.

3.15油过滤器压差大于0.2 Mpa报警.

2.2.

3.16油箱液位低于570 mm报警。

2.2.

3.17油箱润滑油温度高于65℃报警。

2.2.4泵的启动停车

2.2.4.1允许启动条件

（1）泵驱动装置正常（电机已送电；电机前后轴承的润滑油视镜有回油）。

（2）高位油箱液位正常。

（3）润滑油压力正常。标注数值

（4）润滑油温度正常。标注数值视油温情况，决定是否投用电加热器。

（5）润滑油油箱液位正常。标注数值

（6）彻底打开所有的仪表根部阀门。

2.2.4.2启动

（1）手动盘车2-3圈，确认无卡涩。

（2）投用循环冷却水，打开冲洗或机封管路。

（3）彻底打开入口阀、最小流量阀，并确保入口压力足够。彻底关闭出口阀门。

（4）灌泵后，将出口管路顶部的放气塞打开，使泵内空气排尽。

（5）确保油压超过报警值，并通过油流动视镜确保油是流动的。

（6）启动电机

（9）逐步打开出口阀，同时检测出口压力。通过泵的最小流量控制阀来调节流量，直至压力稳定。

（10）运行过程中检查下列参数：

电流和电压、噪音、振动、入口压力、出口压力、油压、机械密封泄露、轴承温度等。（11）如不是首次启泵，打开泵体导淋将介质排净后关闭导淋，打开入口阀门泵。

2.2.4.3停车

（1）与有关岗位联系做好停泵准备工作。

（2）逐步关闭泵出口阀。

（3）停电机。

（4）如果有旁路，确保旁路阀门彻底打开。接着，彻底关闭入口阀门并脱开开关。

（5）确保辅助油泵自动启动。

（6）泵停止30分钟后，停止冷却水、冲洗液或机封水的供应。

、

2.3碳酸钾半贫液泵1107JA及驱动端水力透平1107JHT 操作规程2.

3.1工艺流程与参数调节概述

2.3.4泵的启动

（1）检查各油点油质油位符合要求。

（2）盘车2－3圈无卡涩，并确定安全罩的位置正确。

（3）LV0091“A”阀切断阀打开，1107JHT出口切断阀打开。

（4）透平，泵注液排气。

（5）系统压力在1.8Mpa，循环量在80%。

（6）继电箱和仪表送上电源和仪表风。

（7）继电箱上按钮放在OST-1位置。

（8）挂上危急保安器。

（9）VS-22复位。

（10）泵体注液排气、送上机械密封水其压力高于入口压力0.1-0.14 Mpa。（11）联系总控全开MIC0035。

（12）手摇“A”阀手轮、逐渐打开使其水力透平转速逐渐上升，当1107JA出口压力PI-94指示达到与其他半贫液泵出口压力平衡后，现场“A”阀配合逐渐调至80-90%限位，以保持PI-94压力稳定不变。1101E多余溶液通过“D”阀或“C”阀排出，稳定后总控将“A”，“D”阀投自控。

LV-0091三个阀动作范围为“A”阀0.025-0.05 Mpa，“D”阀0.045-0.07 Mpa，“C”阀0.065-0.1Mpa。

2.3.5泵的停运

2.4半贫液泵1107JB/1107JC及驱动端蒸汽透平1107JBT/1107JCT 操作规程

2.4.1工艺流程与参数调节概述

（1）检查各油点油品质量油位，使之符合要求。

（2）盘车2－3圈无卡涩，并确认防护罩位置正确。

（3）送冷却水，使油温在10－20℃。

（4）全开泵入口阀，关闭出口阀。

（5）透平及蒸汽管低点导淋及疏水器打开排水。

（6）缓慢打开透平出口阀前导淋阀排水，打开透平入口阀前导淋暖管至冒出干的蒸汽，而后关死导淋阀。

（7）全开泵入口阀注液排气，开泵出口阀。

（8）稍开机械密封水。

（9）危急保安器放在暖机位置，全开透平出口阀暖机，待透平导淋冒出干燥蒸汽后关低点导淋。

(10) 挂上危急保安器，缓慢升速至500rpm，低速暖机10－15分钟。

（10）检查机组运转正常，缓慢增速到正常转速。

（11）调节泵出口阀门至出口压力正常。

（11）调节机械密封水，其压力高于泵入口压力0.1-0.14Mpa.

（12）检查机组声音和各部运转情况。

（13）检查泵的进出口压力至规定值，机械密封是否泄漏。

2.4.5泵的停运

（1）关闭泵出口阀，然后逐步关闭蒸汽入口阀，停止透平运转。

（2）关蒸汽进出口截止阀和排气阀，打开所有导淋。

（3）停车4小时后可关闭冷却水。

2.5二氧化碳再生塔回流泵1108J及驱动端蒸汽透平1108JT操作规程

2.5.1工艺流程与参数调节概述

（1）盘车数转，检查各转动部位是否灵活，可靠。

（2）打开冷却水上下水阀，保持冷却水畅通。并检查油杯油质、油位是否正常。

全开泵入口阀，关闭泵出口阀。打开泵顶部排气，确认泵内充满介质。

（3）将脱扣阀置于关闭位置，缓慢打开蒸汽切断阀，并开导淋排液暖管。直至排出干净的蒸汽，且温度压力达到要求。

（4）排净冷凝水后，缓慢打开蒸汽排出管上旁路阀，通过出口阀前导淋，将蒸汽管道内的水排出，然后缓慢开出口截止阀，打开机壳各导淋，进行暖机，20分钟后各导淋无冷凝液排出为止，然后关小缸体各导淋，使泵体背压充至0.35Mpa后，全开排出阀。

（6）打开透平调速气门的导淋，主气门，待排净液体后，关闭。

2.5.5透平的启动

（1）将危急保安器复位，缓开蒸汽截止阀，使透平在500rpm下慢转10-15分钟，并检查有无杂音和振动，注意透平轴承油温及泵轴承温度和泵出口压力、泵体温度。如果泵体温度过高，则应立即开大蒸汽截止阀，使泵出口压力稍高于电机泵出口压力。

（2）如运转正常，可缓慢开大透平入口蒸汽截止阀至全开，提高转速到3550rpm，调节泵出口压力在工艺要求指标内。

2.5.6泵的停运

（1）关闭泵出口阀，然后逐步关闭蒸汽入口阀，停止透平运转。

（2）关蒸汽进出口截止阀和排气阀，打开所有导淋。

（4）停车4小时后关闭冷却水。

2.6二氧化碳再生塔回流泵1108JA操作规程

2.6.1工艺流程与参数调节概述

2.6.3泵的启动

2.6.

3.1启动前的准备

（1）检查地脚螺栓，联轴器安装是否可靠，泵体有无损坏，电工检查电机绝缘，接地是否良好。

（2）检查油杯、油质、油箱油位是否正常，如不足，加规定的润滑油至正常。

（3）盘车3-5转，检查泵转动是否灵活、平稳，有无杂音。

（4）开冷却水阀，检查冷却水是否畅通。

（5）打开进口阀，在出口压力表导淋处排气，并检查出口是否关闭及压力表阀是否打开。

2.6.

3.2开车

（1）启动电机，注意有无异常响声，确认运转正常，待出口压力上升并稳定后，慢慢打开出口阀，直至全开。使出口压力保持一定值。

（2）经常检查出口压力，轴承温度≯60℃，设备有无异常响声，冷却水是否畅通。若有异常，应迅速开备用泵，寻找原因并处理。

2.6.

3.3停车

（1）与有关岗位联系做好停泵准备工作。

（2）逐步关闭泵出口阀。

（3）停电机。

（4）如停泵后需要进行检修，应通知电工切断电源，关闭泵的进、出口阀，排净泵内存液，冬季要注意防冻。

2.7碳酸钾贫液循环泵1110JA/JC及蒸汽透平1110JAT/JCT操作规程

2.7.1工艺流程与参数调节概述

2.7.4泵的启动

（1）检查调速器油位及油杯液位，油质量、均正常。冷却水畅通，透平调速系统各联杆无松动，脱落、卡涩的现象，联接点加润滑脂。

（2）危急保安器灵活可靠。

（3）暖管、暖机。

（4）慢慢打开背压阀前的导淋排水到干燥的气出来暖管结束。

（5）打开缸体导淋，开背压阀，导淋无水，干燥气排出然后关闭，暖机暖管结束。

（6）开蒸汽入口旁路阀及导淋排水，到有干气出来为止，关导淋阀。

（7）全开泵入口阀，最小流量阀，同时检查泵体上部排气阀确认泵内灌满介质。

（8）盘车，无卡涩现象。

（9）挂闸、开蒸汽入口阀，测转速使其达到3650转。

（10）当出口压力达到XXX时，开出口阀，关返回阀。

2.7.5泵的停止

（1）开泵的返回阀，关出口阀。

（2）关透平入口阀。

2.8碳酸钾溶液补给泵1111J操作规程

2.8.1工艺流程与参数调节概述

2.8.3泵的启动

2.8.

3.1泵的启动

（1）检查油质量液位正常。

（2）确认泵电机已送电。

（3）确认泵入口阀全开，泵出口阀关闭，打开最小回流线上的阀门，联系相关岗位操作员，启动电机。

（4）确认电机旋转方向正确。

（5）打开泵出口阀。待各运行参数正常后，关闭最小流量阀。

2.8.

3.2泵的停运

（1）与有关岗位联系做好停泵准备工作。

（2）逐步关闭泵出口阀。

（3）停电机。

（4）如停泵后需要进行检修，应通知电工切断电源，关闭泵的进、出口阀，排净泵内存液，冬季要注意防冻。

2.9成套加药装置2001-L、2002-L、2004-L操作规程

2.9.1工艺流程与参数调节概述

2.9.2运行

（1）人工配药完成后，打开溶液箱进水阀，当液体注满溶液箱后，启动搅拌器，搅拌均匀后开计量泵，注入到加药点；氨加药装置无搅拌器，开启溶液箱的进水阀和进氨气的阀门，将氨气溶解后，启动计量泵，注入加药点。

（2）若介质温度过低，则开启电加热器，打开磁翻板液位计的蒸汽阀门，加热器停止运行后，让搅拌器继续搅拌3-5分钟，以带走可能产生危险的热量。

（3）运行过程中，装置中阀门应正确的开启和关闭，保证加药装置的正常运转，

2.9.3停止

当停止运行时，应断开计量泵及搅拌器电源，关闭进液阀门。所处环境温度较低时，应放出泵及管路内积液，以防冻裂管道和设备。

2.9.4系统维护检修

（1）整机运行时保持清洁，干燥。

（2）计量泵传动箱要保持油位，并定期换油、加油。

（3）各种阀门、外配设备应定期检查，不能超负荷运行，使用不灵活、不准确，要及时调换。

（4）搅拌器轴承部位应按时加油和更换润滑油，加油周期15天；更换润滑油周期：每天工作10小时以上时为3个月，每天工作10小时以下时为6个月。

（5）各法兰、阀门、螺纹接头、垫片等连接处要经常检查，以防泄漏。

2.9.5计量泵的操作法

1、操作准备

（1）传动箱内注入适量的HJ-20或HJ-30号机械油，以油标水平线为准，隔膜式泵的三阀油杯连接体和膜腔内注入变压器油或10＃精密机械油，油面高于红色指示线。

（2）运转前检查各连接处螺栓是否松动，

（3）盘动联轴器，使柱塞前后移动，无卡阻现象。

（4）检查电机线路，使电机的旋向与泵一致。

（5）泵的吸入与排出管道在和泵连接前必须严格清洗干净，避免脏物进入泵内。

2、泵的适应性运转

（1）泵启动前检查吸入、排出管道是否畅通。

（2）打开排出端截止阀，关闭吸入端截止阀。

（3）打开三阀油杯内的放气阀。

（4）顺时针转动调量表，表的指针在“O”位，进行负荷适应性运转0.5小时，在此期间检查。

a）调量机构指示“O”位时，活柱应处于相对静止状态。

b）是否有异常响声及振动。

c）调量机构转动是否灵活。

（5）打开吸入侧的切断阀使液体进入泵缸。

（6）逐渐增大柱塞行程，在20%行程长度先无负荷适应性运转0.5小时后逐步增大行程，最后调到100%行程长度运转0.5小时，检查有无异常响声和振动，行程调节平衡，调节手轮应紧固。

3、加压运转

（1）隔膜式泵关闭三阀油杯内的放气阀。

（2）逐渐将压力增加到额定压力。

（3）检查柱塞密封部位是否发热，以手感不烫为正常，如发现烫手可适当旋转密封圈压紧螺母。

（4）观察柱塞密封处是否泄漏，轻微渗漏是正常，如压力升高后泄漏明显增加，可将密封

圈适当压紧，旋转压紧螺母。

（5）传动箱体内油温要＜60℃。

4、停泵后运作

（1）长期（五天以上）停泵后，启动时一定要从“O”行程启动，无负荷运转5分钟再将行程调节到所需位置，进行负荷运转。

（2）短期停泵后可在任意位置启动，空运转5分钟后进行负荷运转。

（3）临时（一天以内）停泵后，可在任意行程位置的负荷状态下直接启动运转。

5、使用过程中的维护

（1）保持管路畅通。

（2）保持清洁。

（3）隔膜泵经常检查三阀油杯中的油位，油质是否符合要求，并观察油面有无波动,如发现波动说明有阀泄漏，应排除。

（4）泵吸入口过滤器需定期清洗。

（5）安全阀已按泵的额定压力值调整好，螺钉严禁随意旋转调节。

（6）运转过程中严禁触动补油阀球。

（7）三阀油杯内液要经常保持清洁。

完

混凝土输送泵车安全操作规程

编号：SM-ZD-28096 混凝土输送泵车安全操作 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

混凝土输送泵车安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 1、混凝土泵车应停放在平整坚实的地方，支腿底部应用垫木支架平稳，臂架转动范围内不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。 2、作业前应进行检查，确认安全。 (1)搅拌机构工作正常,传动机构应动作准确; (2)输送管裂纹、损坏、变形、输送管道磨损应在规定的范围内； (3)管道连接处应密封良好； (4)料斗筛网完好； (5)液压系统应工作正常； (6)仪表、信号指示灯齐全完好，各种和动阀动作灵活、定位可靠。 3、作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。 4、作业中应严格按顺序打开臂架。风力大于六级（含六

级）时严禁作业。 5、严禁用臂架作起重工具。 6、泵送作业中，操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。臂架工作范围内不得有人员停留。 7、作业中严禁扳动液压支腿控制阀。如发现车体倾斜或其他不正常现象时，应立即停止作业，收回臂架检查，待排除故障后再继续作业。 8、泵送作业时，严禁跨越搅拌料斗。 9、排除管道堵塞时，应疏散周围的人员。拆卸管理清洗前应采取反抽方法，消除输送管道内的压力。拆卸时严禁管口对人。 10、作业时不得取下料斗格栅网和其它安装装置。不得攀登和骑压输送管路，不得把手抻入阀体内。泵送时严禁拆卸管道。 11、清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人员和设备。 这里填写您的企业名字

离心泵安全操作规程示范文本

离心泵安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

离心泵安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、启动前： 1、检查流程是否正确。 2、泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。 3、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有 无松动现象。 4、轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范 围内。 5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。 6、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。 7、检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地 是否正常。 二、泵的启动：

1、打开泵的入口阀门。 2、打开泵的放空阀，排除泵内气体后关闭。 3、按泵用途倒好流程，泵的出口应关闭。 4、按启动按钮启动泵。 5、确认泵运转正常且无杂音。 6、盘根处稍滴水10—30滴/分，没有发热现象。 7、泵出口压力应在规定范围内。 8、泵的振动在转数为1500转/分以下者，不应超过0.1毫米，转数在1500转/分以上者，应保持不超过0.06毫米。 9、泵的轴串量不超过2—4毫米（多段泵）。 10、待泵运转正常后，打开泵的出口阀门。 三、泵的运行： 1、压力指示稳定，压力波动应在规定范围内。 2、泵壳内和轴承瓦应无异常声音，达到润滑良好，油

最新混凝土输送泵安全操作规程

最新混凝土输送泵安全操作规程 第一节一般规定 1.1 混凝土机械的内燃机、电动机、空气压缩机等应符合本规程第三章的规定。行驶部分应符合本规程第六章的有关规定。 1.2 液压系统的溢流阀、安全阀应齐全有效，调定压力应符合说明书要求。系统无泄漏，工作平稳，不得有异响。 1.3 混凝土机械的工作机构、制动器、离合器、各种仪表及安全装置应齐全完好。 1.4 电气设备作业应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定。插入式、平板式振捣器的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA；额定漏电动作时间不应大于0.1s。 1.5 冬期施工，机械设备的管道、水泵及水冷却装置应采取防冻保温措施。 1.6 混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，支腿应设牢靠，机身应保持水平和稳定，轮胎应揳紧。 1.7 混凝土输送管道的敷设应符合下列规定： 1. 管道敷设前应检查并确认管壁的磨损量应符合使用说明书的要求，管道不得有裂纹、砂眼等缺陷。新管或磨损量较小的管道应敷设在泵出口处； 2. 管道应使用支架或与建筑结构固定牢固。泵出口处的管道底

部应依据泵送高度、混凝土排量等设置独立的基础，并能承受相应荷载； 3. 敷设垂直向上的管道时，垂直管不得直接与泵的输出口连接，应在泵与垂直管之间敷设长度不小于15m的水平管，并加装逆止阀； 4. 敷设向下倾斜的管道时，应在泵与斜管之间敷设长度不小于5倍落差的水平管。当倾斜度大于7°时，应加装排气阀。 1.8 作业前应检查并确认管道连接处管卡扣牢，不得泄漏。混凝土泵的安全防护装置应齐全可靠，各部位操纵开关、手柄等位置正确，搅拌斗防护网应完好牢固。 1.9 砂石粒径、水泥强度等级及配合比应符合出厂规定，并应满足混凝土泵的泵送要求。 1.10 混凝土泵启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，并确认一切正常后作业。泵送前应向料斗加入L清水和水泥砂浆润滑泵及管道。 1.11 混凝土泵在开始或停止泵送混凝土前，作业人员应与出料软管保持安全距离，作业人员不得在出料口下方停留。出料软管不得埋在混凝土中。 1.12 泵送混凝土的排量、浇注顺序应符合混凝土浇筑施工方案的要求。施工荷载应控制在允许范围内。 1.13 混凝土泵工作时，料斗中混凝土应保持在搅拌轴线以上，不应吸空或无料泵送。

混凝土泵车安全操作规程

混凝土泵车安全操作规程 一、构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用，应执行汽车的一般规定及混凝土泵的有关规定。 二、泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。 三、泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3°。 四、就位后，泵车应打开停车灯，避免碰撞。 五、作业前检查项目应符合下列要求： 1.燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好； 2.液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好； 3.拌和斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严； 4.输送管路连接牢固，密封良好。 5.布料管所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得

使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。 7.伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行，布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。 8.当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。 9.不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。 10.泵送管道的架设，应按本规程混凝土泵中的第二条的规定执行。 11.泵送前，当液压油温度低于15℃时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。 12.泵送时应检查泵和拌和装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。 13.料斗中混凝土面应保持在拌和轴中心线以上。 14.泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时，应按本规程混凝土泵中的第十条的要求执行。 15.作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料或杂物。 16.泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化

离心泵操作规程

离心泵操作规程 目的：建立离心泵操作、维护标准操作规程。 范围：离心泵（屏蔽泵除外） 内容： 1、启动： （1）检查悬架体内润滑油油位是否在正常位置（油标中线）。 （2）用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有，则应设法排除。 （3）打开进口阀门，使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气，然后关闭出口阀门。 （4）点动电机，检查叶轮转向，严禁叶轮反转。 （5）启动电机，缓慢打开出口阀门，调节至所需工况运转。 （6）泵内无液体时，严禁空转，以免损坏机械密封及其他零部件。 （7）禁止在出口阀门未关闭的情况下开车，以免电机过载。 2、运转及维护 （1）要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃，极限温度不应大于75℃。 （2）注意悬架室油位的变化，经常控制在规定的范围内。为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的情况，定期更换新油。一般情况，每运转1500小时后，要全部更换新油一次。 （3）在运转过程中，发现有不正常的声音或其它故障时，应立即

停车检查，待排除故障后才能继续运转。 （4）绝不允许用吸入管路上的阀门来调节流量，以免产生气蚀。（5）泵一般不宜在低于30%额定流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时应在出口管路上安装旁通，使泵的流量达到规定的使用范围。 （6）在出口阀门关闭的情况下，泵连续运行时间不得超过3分钟。（7）一般机械密封适用于清洁无悬浮颗粒的介质中。因此，对新安装的管路系统和储液罐，应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效。 （8）在易结晶的介质中，使用机械密封时，要注意经常冲洗，停车后重新起动前，要将机械密封上的结晶冲洗干净。 （9）经常检查紧固件有无松动，如有松动，应立即紧固。 3、停车 （1）缓慢关闭出口阀门。 （2）停止电机。 （3）关闭泵进口阀门。 （4）如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，以防冻裂。（5）长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，尤其是密封室认真冲洗干净。最好是将泵拆下清洗后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管。 （6）禁止在出口阀门未关闭的情况下停车，以免出口管路液体倒流使叶轮反转，损坏零件。

混凝土泵车安全操作规程

混凝土泵车安全操作规程 结合石首长江大桥103号主墩工作平台，平台上钻机及龙门吊和其他机械，混凝土泵车遵循以下安全操作规程： 一、泵车就位地点平坦坚实，周围无障碍物。泵车不得停放在斜坡上。停放位置满足灌注混凝土需要，并且不与其它现场机械相互阻碍，影响施工进度及机械人员安全。 二、泵车就位后，支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3°。 三、就位后，泵车应打开停车灯，避免碰撞。 四、作业前检查项目符合下列要求： 1、燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好； 2、液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好； 3、搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严； 4、输送管路连接牢固，密封良好。 五、布料管所用配管和软管不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。 六、伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行，布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。灌注混凝土时，注意不得碰撞钻机和龙门吊。 七、当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。 八、工作过程中，注意灌注点指挥人员的指挥，及时暂停或启动灌注作业。 九、不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。 十、泵送前，当液压油温度低于15℃时，采用延长空运转时间的方法提高油温。十一、泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，及时停机处理。 十二、料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。

离心泵安全操作规程

离心泵安全操作规程 1启泵前的准备工作 1.1穿戴好劳动保护用品，准备好工具、用具。 1.2检查水罐液位，液位不低于2米。 1.3检查电气设备、开关、启动按钮和仪表是否灵活好用，准确可靠。 1.4检查机泵各部位紧固螺丝有无松动、缺损。 1.5检查看窗油位在1/2-2/3，润滑油不含水、无变色、变质。 1.6盘泵的联轴器3圈-5圈，转动灵活自如，无杂音和卡阻；检查泵和电机连接螺栓的松紧度，减震胶圈有无损坏。 1.7检查各压力表检定合格证是否在有效期内；用手轻敲表壳，指针有无弹性摆动，检查指针是否灵活好用。 1.8检查泵出口阀是否灵活好用，并关闭出口阀门，做好启动控制准备。 1.9关闭泵前过滤器排污阀，打开泵进口阀，打开泵出口放空阀，待排净泵内气体后关闭。 1.10检查泵周围有无妨碍启泵操作的物品 1.11检查电动机、配电系统配备是否齐全、安全可靠，供电系统电压是否正常。 待上述工作检查无误后，准备启泵 2离心泵的启动 2.1 戴上绝缘手套，合上空气开关，按启动按钮，启泵。 2.2当泵达到正常转速后，再逐渐打开泵出口阀门。在泵出口阀门关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过2～3min。 2.3当设备报警无法启动时，应及时查明原因，排除故障，不可盲目强行启动。 3离心泵的运行 3.1检查电流、电压、进出口压力、润滑油油位是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。 3.2检查各部温度是否正常，各轴温度不得超过60℃，电动机温度不得超过80℃，润滑油温度不得超过65℃，盘根盒温度不得超过65℃。 3.3检查机泵声音及震动是否正常，泵（前后）密封泄漏量控制在？滴/分钟，盘根松紧合适，不过热、不冒烟、不甩水。 3.4泵运行正常后，清理现场，并在泵机组上挂运行标志牌 3.5及时填写机组运行记录，做到完整、准确、真实，注意水罐液位及运行参数的变化。 4离心泵的停运 4.1逐渐关闭泵出口阀门，戴绝缘手套按下电动机停止按钮。 4.2待机泵空转停稳后，盘泵3圈～5圈，关闭泵进口阀门，打开泵前过滤器的排污阀门或出口放空阀门。

混凝土输送泵安全操作规程示范文本

混凝土输送泵安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

混凝土输送泵安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.如输送泵是按电动机或柴油机作动力时，应遵守“电 动机安全操作规程”或“柴油机安全操作规程”有关使用 部份。 2.输送管道应有牢固的支撑，各接头应联结牢固，不得 在管道上加压或悬挂重物。 3.检查电气设备是否完好，各种仪表是否正常，传动安 全保护装置和料斗滤网及安全保护装置是否齐全可靠。各 部位操作开关、按钮、手柄等均应在正确位置上。 4.检查各联接部位是否松动，传动链条的松紧度要保持 在规定范围内。 5.打开放出阀门，开启电机空转2-3分钟，检查各部件 是否正常，旋转方向是否正确。

6.泵送过程中，随时注意压力表指示，超过规定压力应立即查明原因排除故障。 7.应注意检查球阀，阀座或挤压管的磨损，如发现漏浆应停机检查修复或更换后，方可继续作业，发现堵塞现象，应及时检查处理。 8.因故障停机时，应打开泄浆阀使压力下降，然后排除故障。混凝土泵压力未降到零时，不得拆卸空气室、压力安全阀和管道，更不得把手伸入阀体操作。 9.在机器运转中，禁止进行任何调整与保养工作，不得攀登或骑在输送管道上。 10.生产结束后，应先停止送料，将泵内混凝土及浆全部送出，并按以下顺序停机： 1)停止泵送，同时给蓄能器蓄压。 2)关掉动力源。 11.停泵后，立即清除料斗内和管道中混凝土，清洗

卧式离心泵的安全操作规程

I If 编号：SM-ZD-12697 卧式离心泵的安全操作规 Through the p rocess agreeme nt to achieve a uni fied action p olicy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly. 编制: 审核: 批准: 本文档下载后可任意修改

卧式离心泵的安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.1运行管理 1.1.1根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量， 保证处理效果。 1.1.2水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。 1.121 应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。 1.122 轴承温升不得超过环境温度35 C,总和温度最 高不得超过75 C。 1.1. 2.3 应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。 1.1. 2.4 水泵机组不得有异常的噪音或震动。 1.1. 2.5 水池水位应保持正常。 1.1.3应使泵房的机电设备保持良好状态。 1.1.4操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆 放整齐。

1.1.5应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。 1.1.6泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有 空气搅拌装置的进行检修。 1.2安全操作 1. 2.1水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。 1.2.2当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打幵 事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管 操作规程。 O 水泵发生断轴故障；C2突然发生异常声响；O3轴承 温度过高； O1压力表、电流表的显示值过低或过高; 房管线、闸阀发生大量漏水；O 6电机发生严重故障。 1.3维护保养 1.3.1水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。 部门报告， 不得擅自接通电源或修理设备。 1.2.3 清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订 1.2.4 操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。 1.2.5 严禁频繁启动水泵。 1.2.6 水泵运行中发现下列情况时，应立即停机: G5机

真空泵操作规程

15 真空泵操作规程： 15.1 真空泵原理： 水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，由于水环真空泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，还可抽除含尘、含水的气体，因此，其应用日益增多。在泵中充装有适量的水作为工作液，有冷却和密封作用，当叶轮按指示的方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。 15.2 启停： 15.2.1启动前准备： A 清理泵体及周围卫生。 B 检查泵驱动端、非驱动端润滑情况。 C 确认进口阀全关，出口阀全开。 D 检查泵体密封处有无渗漏现象，进出口管线、阀门、法兰、压力表接口、是否完好，地脚螺栓和联轴器护罩有无松动现象。 E 通过泵体密封水管向真空泵内送水，盘车，待泵体非驱动端导淋排出水后关闭该导淋。

F 电机拆线检修后，检查电机转向是否符合泵头的转向。 15.2.2启动： A 将操作柱旋钮有“0”位打到“现场”，按下“启动”按钮。泵启动。 B 泵启动后根据出口分液罐排水情况，控制泵体密封水的流量大小。 C 缓慢打开进口阀门，开进口阀时，需注意泵体的声音、振动情况，电流的大小情况。阀门开到满足工艺所需时，不可无限量的开关。 15.2.3启动后检查： A 驱动端于非驱动端的温度情况。 B 泵体有无异常振动、异响，进口压力是否符合泵的抽真空压力。 C 电机温度情况、电流是否在规定的量程内。 15.2.4停泵： A 停机前先检查系统各相应设备能否进入停机规程中。 B 关闭进口阀，按下停机按钮。 C 关闭泵体密封水阀、机封冲洗水阀。 D 冬季时，打开泵体低点排放堵板，排净泵内介质，防冻。 15.3真空泵的切换： A 备用泵启动前，做好开泵前的准备工作。 B 备用泵启动后，缓慢开启备用泵进口阀，关闭运行泵的进口阀，切换时，注意真空度要满足工艺要求。

电动砼输送泵安全操作规程(2021版)

电动砼输送泵安全操作规程 (2021版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0407

电动砼输送泵安全操作规程(2021版) 1.经考试合格前持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。 2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当、油路畅通、没标（窗）醒目、油杯清洁。 3.检查各传动装置、操纵机构、换向机构、电气元件、液压元件是否良好，各种液压元件接并没有是否渗漏，各种电气元件连接线接并头是否牢固。 4.检查各砼直管、弯管、变径管、软管安装是否牢固。 5.输送砼以前，应根据泵送高度和泵送距离确定所需的泵送压力，先将泵的砼管用水湿润，点动换向阀和泵送，确认正常后输送一定量的沙浆至终端出口，再输送砼。 6.工作时应严格监视泵送压力、液压泵压力、电压、电流。并

检查各个部位有无渗漏。 7.停止泵送时，应每隔5分钟反泵3-5次。 8.工作中如遇突然停电，应打开搅拌缸底部放料门，人工清除干净搅拌缸内、砼管内砼，再用高压水冲洗干净。 9.短时停电时，需将搅拌和泵送操作手柄（开关）置于空档（零位），再重新启动电机。 10.泵送时搅拌应处于正转，停止泵送时，应每隔5分钟反泵3-5次。 11.工作后，应将泵管全部拆除，用高压水冲洗泵搅拌筒、泵管及接着部分，检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关，锁闭驾驶室，达到整齐、清洁、安全。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

液氮泵车操作规程

液氮泵车现场操作规程 一、初步检查 ●检查所有的工作液，如发动机润滑油、发动机冷却液等。 ●给所有滚动轴承和传动装置上润滑脂。 ●检查所有连接部位。确认所有的油嘴拧紧，所有的软管正确连接。若发现泄漏，立即修理。 二、发动机及泵的操作 1、接通两个主动力开关。一个开关位于控制面板上方，主动力接线盒上；另一个开关就在控制面板上。 2、使用位于控制面板右侧的换挡杆，确认卡车变速器处于空挡位置。 3、从控制面板上起动卡车发动机。 4、将变速箱置于“泵（PUMP）”模式。 5、从Deutz控制箱上起动台面发动机，该控制箱装在控制面板的左侧。 6、让两台发动机达到工作温度。 7、确认液压油箱和三缸泵润滑油箱上的各吸入球阀处于“开启（OPEN）”位置。 8、确认控制面板上液氮增压泵“速度控制（SPEED CONTROL）”阀处于“关闭（CLOSED）”位置，（顺时针旋转到底）。 9、从控制面板上断开离合器，并接合上三缸泵润滑用的PTO（动力输出轴）。

10、用台面发动机上的PTO接通蒸发器液压系统。 (在发动机速度高于1000转/分的情况下，不要接通台面发动机的PTO。接通PTO后，将发动机的速度提高到2300转/分。) 11、泄放液氮罐的压力，直至压力达到0磅/英寸2时为止。 12、使用液罐贮存罐的压力组合线圈，将罐的压力提高到15-20磅/英寸2。打开贮存罐上的“泄放阀（VENT）”，才能降低液氮罐压力。 13、在“高压旁通阀（HIGH-PRESSURE BYPASS”）和“混合阀（TEMPERING）”处于关闭状态下，打开“低压旁通阀（LOW-PRESSUE BYPASS）和“大气泄放阀（A TMOSPHERE VENT）”。打开液氮增压泵“吸入口阀（SUCTION GA TE）”和“回液阀（RETURN）”。 14、冷却液氮增压泵，直到泵壳体上的防冻层显示出液体正在液氮增压泵的螺旋部位时为止。 注意：泄放管线出现均匀的液氮排出时，也表明液体已在液氮增压泵内。 15、关闭“泄放球阀（VENT BALL）”，然后通过反时针旋转液氮增压泵上的“速度控制（SPEED CONTROL）”启动起动器。开始时，“旁通球阀（BVPASS BALL）”需要节流，有助于达到完全灌注。 在完全关闭系统或全流动情况下，决不要起动液氮增压泵。若液氮增压泵在15秒内未能灌注，关泵，然后重复起动程序。 16、当增压泵灌注时，调节液氮增压泵“速度控制（SPEED

离心泵安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 离心泵安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-9862-30 离心泵安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、启动前： 1、检查流程是否正确。 2、泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。 3、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象。 4、轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内。 5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。 6、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。 7、检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地是否正常。 二、泵的启动： 1、打开泵的入口阀门。 2、打开泵的放空阀，排除泵内气体后关闭。

3、按泵用途倒好流程，泵的出口应关闭。 4、按启动按钮启动泵。 5、确认泵运转正常且无杂音。 6、盘根处稍滴水10—30滴/分，没有发热现象。 7、泵出口压力应在规定范围内。 8、泵的振动在转数为1500转/分以下者，不应超过0.1毫米，转数在1500转/分以上者，应保持不超过0.06毫米。 9、泵的轴串量不超过2—4毫米（多段泵）。 10、待泵运转正常后，打开泵的出口阀门。 三、泵的运行： 1、压力指示稳定，压力波动应在规定范围内。 2、泵壳内和轴承瓦应无异常声音，达到润滑良好，油位在规定范围内。 3、电机电流应在铭牌规定范围内。 4、轴瓦冷却水及水封水应畅通无漏水现象，盘根滴水应正常。 5、按时记录好有关资料数据。

W-4往复式真空泵操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 W-4往复式真空泵操作规程(新 编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

W-4往复式真空泵操作规程(新编版) 一开车准备 1.检查进气管路上的法兰、接头和阀门，不得有漏气现象。 2.检查曲轴箱内不准有杂质和其它脏物。 3.曲轴箱内加入清洁的润滑油珐油镜的指示刻度： 润滑油冬季宜用40#机械油 夏季宜用60#机械油。 4.向油杯内加入润滑油并微开针阀，使润滑油慢慢地注入气缸：气缸润滑油冬季宜用13#低压压缩机油 夏季宜用19#高压压缩机油。 5.开启冷却水阀门、三通阀门并使泵和大气畅通。 6.旋开汽缸下部泄水旋塞。 7.人力盘动泵的三角皮带数转，如无故障方可开车。

二运转 1.起动电源开启真空泵。 2.关闭泄水旋塞，转动三通阀门使泵的吸入口通向被抽容器。 3.检查电流表上的读数是否稳定，有无冲击声，否则应立即停车。 4.检查冷却水水温不得超过400C。 三停车 1.关闭进气阀门，切断电源。 2.关闭油杯针形阀，开启泄水旋塞，并在停车10分钟后关闭冷却水进口阀。 3.严寒季节必须放尽冷却水，以免冰裂气缸。 四日常保养 1.每日检查油箱及油杯内的油面。 2.检查阀门有无泄漏。 3.检查三角皮带松紧，并给予调理。 4.检查轴承、十字关部位有无过热现象。

混凝土输送泵安全操作规程

I If 编号：SM-ZD-97156 混凝土输送泵安全操作规 Through the p rocess agreeme nt to achieve a uni fied action p olicy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly. 编制: 审核: 批准: 本文档下载后可任意修改

混凝土输送泵安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.如输送泵是按电动机或柴油机作动力时，应遵守“电 动机安全操作规程”或“柴油机安全操作规程”有关使用部份。 2.输送管道应有牢固的支撑，各接头应联结牢固，不得 在管道上加压或悬挂重物。 3.检查电气设备是否完好，各种仪表是否正常，传动安 全保护装置和料斗滤网及安全保护装置是否齐全可靠。各部位操作开关、按钮、手柄等均应在正确位置上。 4.检查各联接部位是否松动，传动链条的松紧度要保持 在规定范围内。 5.打开放出阀门，开启电机空 转2-3分钟，检查各部件 是否正常，旋转方向是否正确。 6.泵送过程中，随时注意压力表指示，超过规定压力应 立即查明原因排除故障。 7.应注意检查球阀，阀座或挤压管的磨损，如发现漏浆

应停机检查修复或更换后，方可继续作业，发现堵塞现象，应及时检查处理。 8.因故障停机时，应打开泄浆阀使压力下降，然后排除 故障。混凝土泵压力未降到零时，不得拆卸空气室、压力安全阀和管道，更不得把手伸入阀体操作。 9.在机器运转中，禁止进行任何调整与保养工作，不得 攀登或骑在输送管道上。 10.生产结束后，应先停止送料，将泵内混凝土及浆全部 送出，并按以下顺序停机: 1）停止泵送，同时给蓄能器蓄压。 2）关掉动力源。 11.停泵后， 立即清除料斗内和管道中混凝土，清洗（水 洗或气洗）泵机、料斗阀箱、管道等。在清洗时，人员要离开排料管口及弯管气接头处，以免发生事故。 12.人工清洗泵内转动部位，应注意站在安全位置，慎防 滑落入搅拌槽（斗）内。清洗泵机外壳时，注意不要使水进入电气箱、电磁阀等部位。清洗后把电气箱、机罩外部的水 擦干净。 13.清洗工作结束后把各种电路开关闸刀断电才能离开。

混凝土泵车的安全操作规程及使用方法

混凝土泵车的安全操作规程及使用方法混凝土泵车已推广使用在混凝土浇筑施工中，该设备技术的先进性和维修保养的复杂性，决定了对它的使用、维护和管理人员需提出较高的要求。为了确保混凝土泵车在工作时能达到规定的技术状态、降低维修成本、提高使用的可靠性和寿命、必须认真执行其使用的维修规程。 一、安全操作规程 为了确保混凝土泵车作业的安全性，避免造成人身或设备事故，必须严格遵守下列安全操作规程。 (1)场地选择。应尽可能远离高压线等障碍物。 (2)作业前的检查。操作台的电源开关应位于“关”的位置；混凝土排量手柄及搅拌装置换向手柄应位于中位。 (3)支腿操作。混凝土泵车应水平放置，支撑地面应平坦、坚实，保证工作过程中不下陷。支腿能稳定可靠地支撑整机，并能可靠地锁住。 (4)臂架操作。臂架由折叠状态伸展或收回时，必须按照规定顺序进行。臂架的回转操作必须在臂架完全离开臂架托架后进行。在处于暴风雨状态或风力达到8级或8级以上时(风速16~17m/s)，不得使用臂架。臂架绝对不能用于起重作

业。 (5)泵送作业。当开始或停止泵送时，应与在末端软管处的操作人员取得联系；末端软管的弯曲半径不得小于1m，而且不准弯折；在拆开堵塞管道之前，应反泵2~3次，待确认管道内没有剩余压力后再进行拆卸。 (6)作业后的检查。臂架应完全收回在臂架支架上；支腿也应完全收回，并插入锁销。操作台的电源开关应处于“关”的位置。 (7)蓄能器内只能冲入氮气，不能冲入氧气、氢气等易燃及爆炸危险的气体。 (8)紧急关闭按钮。混凝土泵车上有一系列紧急关闭按钮，分别设置在支腿控制阀、有线和无线遥控系统及控制箱上，如遇有紧急情况，只需按下其中的某一个紧急关闭接或就可关闭机器。如果紧急关闭按钮发生故障，在突发危险情况时就不能迅速关闭机器。因此，在每次开始工作之前，必须检查紧急关闭按钮的功能。当紧急关闭按钮被按下时，机器的电动系统即被切断，导致电磁阀等关闭。如果液压系统产生泄漏，会造成如布料杆下沉等故障现象，此情况不能用按紧急关闭按钮的方法来解决。

卧式离心泵安全操作规程

卧式离心泵安全操作规程 1、检查泵轴及电机轴承润滑情况，必须保证良好润滑状态。 2、检查电动机的转动方向是否正确，严禁反转。 3、用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有，则应设法排除，并将联轴器的防护罩安装好。 4、打开进泵机封的冷却水阀，使机封内保持足够的冷却水，不宜过大。安装位置高于液面(真空情况)，起动前要灌泵或轴真空，使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气。 5、全开泵进口阀门，让泵内充满液体，微开或半开泵出口阀，起动电机(最好先点动，确认泵转动方向正确后才正式运行)，然后再慢慢打开泵出口阀到所需要的位置。 6、要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35?， 极限温度不应大于75?，经常检查润滑情况，及时补充或更新润滑油。 7、在运转过程中，发现有不正常的声音或其它故障时，应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。 8、发现长时间流量偏低或压力过高，须停机检查清理管线及泵出口积垢，检查管线及无堵塞现象。 9、需停泵时要先关小泵出口阀，停泵，然后再慢慢打开泵出口阀，以泵叶轮不反转为度，排空管线内液体，关闭进出口管路闸阀，停止电机，再全关泵进出口阀，排空泵内液体，关闭冷却水，断电、挂牌。 10、长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，在泵外壳进行保温处理，以防冻裂。

11、泵在运行过程中如遇温度过高，振动较大时要立即上报联系处理，避免带病运行。 12、泵运行过程中对轮等转动部位不得擦试，身体不得靠近，不得用异物接近，安全护罩必须牢固。 13、职工上岗前必须进行安全教育培训，考试合格后方能上岗。 15、设备运转时严禁进行检修活动，随时注意设备的运行情况，发现设备异常及时停车检修。 16、加强设备的巡回检查和日常维护保养，停车检修或正常停车，必须断掉电源。

真空泵安全操作规程

精品文档 焦作山久管业有限责任公司 真空泵安全操作规程 SJ／ＱJ－GY013 编写： 审核： 批准： 版本号：第2版出版日期：2014年07月25日 焦作山久管业有限责任公司发布

焦作山久管业有限责任公司 真空泵安全操作规程 SJ／ＱJ－GY013 一、开机前检查及注意事项 1、检查电源是否连接，确认连接无误后方可启动真空泵电动机。 2、断续起动1-2次，观察在运转中有无异常声响及特殊的震动，无问题方可连续运转。 3、泵进气口连续敞通大气运转，不得超过三分钟，防止喷油污染场地。 4、注意油面的位置，油量过多会引起启动困难、返油、喷油等不良现象，油过少则不能对排气阀起油封作用，有较大排气声而影响真空度，油量不足时应通过加油孔加油，以停泵时注油泵油标中心为宜。 5、不同种类和牌号的真空泵油不可混合使用。 6、打开进气管上的阀门，打开大小视具体情况而定。 7、停泵时应先关闭进气嘴上的阀门，再切断电源。 8、急停按钮为非正常停止，正常操作过程中请勿轻易按下。 9、真空泵一般在5—40℃的室温及不高于90%的相对湿度的环境内使用。 二、操作程序 1、将B型密封接头装在状态调节好的试样的两端，并于真空泵相连。 2、检查真空泵电源是否连接，确认试样与真空泵的有效可靠连接。 3、点动2次，观察在运转中有无异常声响及特殊的震动，无问题方可连续运转。

4、打开泵进气口，敞通大气运转三分钟。 5、观察油面的位置，油量过多会引起启动困难、返油、喷油等不良现象，油过少则不能对排气阀起油封作用，有较大排气声而影响真空度，油量不足时应通过加油孔加油，以停泵时注油泵油标中心为宜。 6、打开泵进气嘴上的阀门，对试样施加负压到-0.097MPa。 7、每半小时观察一次真空表，并调节进气嘴阀门，保压规定时间。 8、当发现泄漏，立即停止真空泵，另取试样重新试验，当达到保持压力-0.097MPa无泄漏（规定时间），停止真空泵。 8、记录试验的温度、试验负压值、试验的起止时间及试样状态，清理现场。 三、运行中的点巡检及要求 1、每30分钟对真空泵运行情况进行点巡检。 2、检查油位是否正常。 3、检查泵运转是否正常，有无特殊声响，电机是否超负荷运转； 4、检查泵温是否正常。 5、检查压力表是否正常。

混凝土输送泵安全技术操作规程(通用版)

混凝土输送泵安全技术操作规 程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0819

混凝土输送泵安全技术操作规程(通用版) 1．起动混凝土输送泵后，应仔细检查泵和搅拌装置的运转情况，发现异常立即停机。 2．应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整和处理。 3．应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理，如系混凝土活塞损坏要及时更换。 4．作业时不准取下搅拌斗格网或乱动其它安全装置，如发现不合格的骨料和杂物应挑出斗外。 5．如发现输送管堵塞应及时处理，必要时应拆管排除堵塞。 6．泵送系统变压力时，不得开启任何输送管道和液压管道，不得随便调整修理和润滑正在运转的部件。 7．作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对

泵机、料斗、管通进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，对混凝土凝固的部分可用刮刀清除，以保证下次工作安全方便。 8．将两侧活塞运转到清洗室，涂上润滑油，对各润滑点加注润滑油，并涂油防锈。 9．所有控制开关均应回复中位(或切断位置)彻底清扫施工现场。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

混凝土泵车的安全操作规程

混凝土泵车的安全操作规程 为了确保混凝土泵车在工作时能达到规定的技术状态、降低维修成本、提高使用的可靠性和寿命、必须认真执行其使用的维修规程。 1）安全操作规程 为了确保混凝土泵车作业的安全性，避免造成人身或设备事故，必须严格遵守下列安全操作规程。 （1）场地选择。应尽可能远离高压线等障碍物。 （2）作业前的检查。操作台的电源开关应位于“关”的位置；混凝土排量手柄及搅拌装置换向手柄应位于中位。 （3）支腿操作。混凝土泵车应水平放置，支撑地面应平坦、坚实，保证工作过程中不下陷。支腿能稳定可靠地支撑整机，并能可靠地锁住。 （4）臂架操作。臂架由折叠状态伸展或收回时，必须按照规定顺序进行。臂架的回转操作必须在臂架完全离开臂架托架后进行。在处于暴风雨状态或风力达到8级或8级以上时（风速16~17m/s），不得使用臂架。臂架绝对不能用于起重作业。 （5）泵送作业。当开始或停止泵送时，应与在末端软管处的操作人员取得联系；末端软管的弯曲半径不得小于1m，而且不准弯折；在拆开堵塞管道之前，应反泵2~3次，待确认管道内没有剩余压力后再进行拆卸。 （6）作业后的检查。臂架应完全收回在臂架支架上；支腿也应完全收回，并插入锁销。操作台的电源开关应处于“关”的位置。 （7）蓄能器内只能冲入氮气，不能冲入氧气、氢气等易燃及爆炸危险的气体。 （8）紧急关闭按钮。混凝土泵车上有一系列紧急关闭按钮，分别设置在支腿控制阀、有线和无线遥控系统及控制箱上，如遇有紧急情况，只需按下其中的某一个紧急关闭接或就可关闭机器。如果紧急关闭按钮发生故障，在突发危险情况时就不能迅速关闭机器。因此，在每次开始工作之前，必须检查紧急关闭按钮的功能。当紧急关闭按钮被按下时，机器的电动系统即被切断，导致电磁阀等关闭。如果液压系统产生泄漏，会造成如布料杆下沉等故障现象，此情况不能用按紧急关闭按钮的方法来解决。 2）使用要点 （1）混凝土泵车的操作人员需经专业培训后方可上岗操作。 （2）所泵送的混凝土应满足混凝土泵车的可泵性要求。 （3）混凝土泵车泵送工作要点可参照混凝土泵的使用。 （4）整机水平放置时所允许的最大倾斜角为3o，更大的水平倾斜角会使布料的转向齿轮超载，并危及机器的稳定性。如果布料杆在移动时其中的某一个支腿或几个支腿曾经离过地，就必须重新设定支腿，直至所有的支腿都能始终可靠的支撑在地面上。 （5）为保证布料杆泵送工作处于最佳状态，应做到：①将1节臂提起45o.②将布料杆回转180o.③将2节臂伸展90o。④伸展3、4、5节臂并呈水平位置。若最后一节布料杆能处于水平位置，对泵送来说是最理想的。如果这节布料杆的位置呈水平状态，那么混凝土的流动速度就会放慢，从而可减少输送管道和末端软管的磨损，当泵送停止时，只有末端软管内的