单元式幕墙技术交底

工程名称 XXXXXX 幕墙工程 施工单位 XXXXXXX 建筑装饰工程有限公司 交底部位 单元式幕墙安装技术 日 期 2011-7-10 交底提要：

单元式幕墙的施工流程、施工准备、施工技术、质量、成品保护、安全措施等。

交底内容：

一、单元式幕墙的施工流程

竣工验收

隐蔽资料

渗水试验

避雷安装

防火层安装

安装防水压盖

隐蔽资料

清洁打胶

隐蔽资料

标高检查 单元板进楼层 单元板安装

吊入钢平台 搬运平板车 待安装处准备 安装装饰条

装起吊绳

单元板运输 弹线放样 拉钢丝线 单元支座安装 焊接

单元支座调试 点焊支座 水平支座

中间验收

隐蔽验收 刷防锈漆

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二、单元式幕墙施工准备

2.1 技术准备

2.1.1项目技术准备

（1）组织设计人员对现场安装工人进行技术交底，熟悉本工程单元式幕墙的技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。

（2）项目经理组织现场人员学习单元板块的吊装方案，着重学习掌握吊具的额定荷载，各种单元体重量等重要参数

2.1.2 运输，吊装机具的准备

（1）根据本工程单元板块几何尺寸、重量设计合适的板块周转架。

（2）根据单元板块的尺寸、重量及吊装方法设计合适的吊具及选用合适电动葫芦，起重架等设备，所有机具设备的选用都应有一定的安全系数，重要部件应通过试验测试其可靠性。

（3）与总包协调使用塔吊进行垂直运输和板块吊装。

2.1.3 现场施工准备

（1）施工总平面应划分出专用区域用来进行板块卸车及临时存放，此区域应在塔吊使用半径之内。

（2）为实现板块运到各楼层，每层应设一个板块存放层，在此层应设一钢制运货平台，由塔吊及运货平台实现板块由地面至存放层的垂直运输。

（3）为保证单元幕墙顺利、有序地安装，单元板块由设计师按照立面统一编号，单元板加工制作、运输和安装统一按照此编号进行。本工程东、西、南、北立面的单元板分别用XT-E001、XT-W001、XT-S001、XT-N001等编号来表示，编号清晰明确，大大提高了单元板安装效率。

2.2 单元板块的运输及进场检验

2.2.1公路运输

（1）专用运输架

为防止单元板块在运输途中颠簸擦伤单元板块，我司将专门特制适合本工程可拆卸式单元体运输的移动专架，此专架有方钢焊接而成，每个运输架可同时运输4～5块单元板块（单元板块的运输块数，要根据具体情况而定，与单元板块的厚度、重量有关系），运输时在铁架上搁置橡皮垫片，确保单元板快在运

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输途中不受损伤。（下图所示）

钢方管

单元板运输专架

（2）单元体板块采用载重量为4、6吨卡车运输到工地；为防止单元板块变形，在运输时板块必须平放，禁止立放。运输时两单元板块互相不接触，每单元板块独立放于一层，周转架下作专用滑轮，并可靠固定，以保证单元板块在途中不受破坏。（下图所示）：

单元体

单元体专用车

（3）单元板块与周转架的部位应用软质材料隔离，防止单元板块的划伤.

（4）单元板块运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。

2.2.2 单元板块进场检验

（1）根据施工进度要求，向加工基地上报板块使用计划。

（2）车辆到达现场后，根据现场交通指挥员的信号，行驶到停放区，材料员对到达现场的板块进行登记、检验。首先检查单元板在运输途中是否有损坏，数量、规格是否有错，检查单元板是否有出厂合格证，单元板块的编号是否清晰，这些条件满足后，在对每个单元板块进行复检，对角线尺寸误差是否在公差范围内（如图a所示）。单元板块的转接定位块的高度要作为重点认真检查（如图b所示）。

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2.2.3 单元板块卸货

（1）检验完毕后，根据指挥员的信号，行驶到卸货区，松开固定绳索，等待塔吊或叉车卸货。

（2）在塔吊指挥员的指挥下，塔吊靠近运输车辆进行卸货，卸下后用叉车将单元板块送入临时板块存放区。

（3）单元板装卸吊运时，应保证吊运挂点的可靠与安全，并保证板块平稳，平周围物体不发生碰撞，以保证板块不受损坏。

（4）运输车辆卸货完毕，办理相关手续后，在交通指挥员的引导下，驶出工地大门。

2.2.4 单元板块垂直运输（钢平台作中转平台）

1、钢平台搭设方法：

（1）搭设位置：（见钢平台搭设平面位置图）

为了让单元板块进入楼层，在塔楼南立面10轴～11轴之间搭设钢平台，钢平台从6层～23顶层每层搭设一次。

（2）预埋吊环：（见钢平台的吊环平面位置图）

塔楼浇混凝土时，在6层～23顶层各层预埋2个直径22mm、Q235圆钢吊环，吊环埋设尺寸按照图纸施工。

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（3）搭设前钢平台上的钢丝绳固定：（见钢平台剖面图）

钢平台搭设之前先进行钢平台上的钢丝绳固定。把2根直径24mm的钢丝绳用专用卡扣（每根钢丝绳4个，端头设置安全弯，卡扣带螺母的一侧对应钢丝绳受力侧）分别固定在钢平台的1号吊环上；把另外2根带手拉葫芦的钢丝绳（提前定制的两头带圆环的钢丝绳，用3吨手拉葫芦连接2根带圆环的钢丝绳，成为1根）固定在钢平台的2号吊环上。把固定好的钢丝绳绑到钢平台上，防止塔吊调运钢平台时钢丝绳甩动，并在钢平台两侧各绑1根粗绳，以便在调转方向和固定钢平台时用。

（4）塔吊调运钢平台到搭设位置：

使用土建塔吊吊起钢平台放到搭设的楼层。吊起钢平台略高于搭设楼层时，停止上升，塔吊指挥人员指挥塔吊缓缓往楼层移动。钢平台离楼层50cm左右时，指挥塔吊停止移动。安装人员用工具拿到钢平台上两侧提前绑好的粗绳，分两组通过拉绳子来调转钢平台方向，并紧密配合塔吊指挥人员，让钢平台缓缓往楼层移动，移动到安装位置后，把粗绳暂时固定在柱子上。

（5）固定钢平台上层的拉力钢丝绳：（见钢平台剖面图）

上层安装人员先用绳子系住2根带3吨手拉葫芦的钢丝绳往上提升，按照图纸，把直径24mm钢丝绳穿过楼层直径22mm预埋吊环，用卡扣固定拧紧（每根钢丝绳4个，端头设置安全弯，卡扣带螺母的一侧对应钢丝绳受力侧）。在钢丝绳与砼之间使用防护垫层，并固定牢靠。

安装人员通过手拉葫芦来调节钢平台的角度，钢平台与楼层保持水平时，锁紧手拉葫芦。

上层安装人员再安装另外2根直径24mm钢丝绳，钢丝绳穿过楼层吊环时必须拉紧钢丝绳后再固定，安装方法同上。

（6）钢平台验收使用：

钢平台搭设好之后，请项目部和相关部门进行验收，并填写钢平台验收单，验收方全部签字同意后，方可进行使用。

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钢平台搭设平面位置图

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钢平台搭设平面位置图（放大）

钢平台的吊环平面位置图

2、单元板块垂直运输：（见钢平台搭设示意图）

（1）垂直运输用塔吊吊运架装(4块)单元板到钢平台上，用手推液压车把架装单元板运到楼层存放区，分散堆放。

工程名称XXXXXX幕墙工程施工单位XXXXXXX建筑装饰工程有限公司交底部位单元式幕墙安装技术日期2011-7-10 （2）单元板安装时由上往下吊，避免了起吊时的高度，增大了单元板安装过程中的安全系数。

（3）钢平台是运输中转平台，不能作为材料堆放地。运输的整架单元板停放钢平台上之后，应尽快运到楼面指定的位置进行分散堆放。

3、钢平台安全技术措施：

（1）钢平台安装负责人提前给塔吊指挥人员和塔吊司机进行安全交底，明确吊运过程中所注意的问题，防止意外发生。塔吊指挥人员必须到钢平台搭设层进行现场指挥。

（2）钢平台安装人员必须佩带安全帽、安全带、等安全防护用品。安排3组人员，其中搭设层需要2组，上层钢丝绳固定需要1组，提前到安装位置准备好安装工具。

（3）在钢平台完全固定好之前，塔吊保持静止吊起状态，严禁中途移除塔吊，等4根拉力钢丝绳全部固定后，才能移除塔吊吊钩。

（4）为了让钢丝绳受力处于最合理状态，必须保持拉力钢丝绳与钢平台的60°角度。在楼层吊环预埋，钢丝绳订制都要考虑此情况。

（5）钢丝绳与混凝土之间的防护垫层要固定牢固，防止使用过程中移动或者错位。

（6）钢平台搭设好之后，验收合格后，方可投入使用。

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钢平台搭设示意图

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钢平台剖面图 (计算书见附件二)

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钢平台平、立面图 (计算书见附件二)

2.2.5 单元板块楼层面运输（用小平板车运输）

（1）用手推液压车将单元板块从钢平台上运入楼层，按照平面布置位置图进行分散堆放，不能集中堆放，防止单元板块荷载集中造成楼面受损。

（2）将单元板块从运输架上搬运到小平板车上，为了防止单元板擦伤，应该在小车上搁置毛毯或橡胶垫或木方垫块，然后将小平板车推到吊装处，准备吊装。（见下图所示）

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三、单元体幕墙的安装

3.1单元式幕墙连接件的安装

3.1.1 弹控制线：

先对整个大楼进行测绘控制线，依据轴线位置的相互关系将十字中心线弹在预埋件上，作为安装支座的依据（如下图所示）。

3.1.2 钢丝绳校验偏差：

幕墙施工为临边作业，应在楼层内将连接件与埋件连接，依据垂直钢丝线来检查一次转接件的前后与左右偏差（如下图所示）。

3.1.3 控制转接件标高：

为保证转接件安装精度，除控制前后左右尺寸后，还要控制每个转接件标高，我司计划用水准仪进行

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跟踪检查标高，其允许偏差为±3mm。（如下图所示）。

3.1.4 转接件定位连接：

待转接件各部位校对完毕后即进行螺栓初步连接，连接时严格按照图纸要求及螺栓紧固规定。

3.1.5 连接件安装精度要求：

a）标高：±1.0mm（有上下调节时±2.0）

b）连接件两端点平行度偏差：≤1.0mm

c）距安装轴线水平距离：≤1.0mm

d）垂直偏差（上下两端点与垂线偏差）：±1.0mm

e）两连接件连接点中心水平距离：±1.0mm

f）相邻三连接件（上下、左右）偏差：±1.0mm

3.2单元板块吊装方法：轨道吊装

3.2.1 轨道吊装单元板范围：

轨道吊装的范围：塔楼1层—20层（轨道设置在10层、22层）的单元幕墙。

3.2.2 轨道吊装单元板技术说明：

轨道设置在塔楼10层时，考虑轨道电动葫芦和单元板块的尺寸，单元板最多可以安装到第8层；轨道设置在塔楼22层时，考虑轨道电动葫芦和单元板块的尺寸，单元板最多可以安装到第20层。所以塔楼单元板使用轨道安装范围是1层-20层。

工程名称XXXXXX幕墙工程施工单位XXXXXXX建筑装饰工程有限公司交底部位单元式幕墙安装技术日期2011-7-10 轨道吊机搭设形式（见轨道安装图解一、二和轨道平面图）。

单元板块的吊装过程（见轨道吊装单元板块示意图一、二、三）。

轨道安装图解一、(计算书附后)----适用于楼层标准位置

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轨道安装图解二、(计算书附后)----适用于转角加固及埋件偏位

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轨道平面布置图（轨道设置在塔楼10层、22层）

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轨道吊装单元板块示意图一

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3.2.3 吊装轨道搭设规定：

（1）按导轨布置图安装单吊导轨，螺栓连接必须牢固。

（2）将电动葫芦固定在单吊导轨上，使用前必须多次试验，确保稳固连接。

（3）轨道吊机各组件安装固定必须牢固。

（4）轨道吊机荷载不超过2吨。

（5）焊缝按照《建筑钢结构焊接规范》GBJ81-2002的要求施工。

3.2.4 板块吊装前的准备：

（1）检查准备吊装板块的完好性、核对单元板块编号。

（2）按导轨布置图安装单吊导轨。

（3）将电动葫芦固定在单吊导轨上。

（4）安装单元板块吊装夹具并确认其可靠性。

（5）确认对讲机通话的可靠性。

（6）确认所有参与吊装人员已到指定位置。

3.2.5 轨道吊装单元板安全技术措施：

（1）需与轨道吊机司机、板块存入层的吊装指挥人员及其它人员协调作业完成。

（2）吊装时轨道吊机在指挥人员的指示下缓缓提升板块，同时存放层内人员借助小平车，将板块向楼外移动。

（3）当板块接近垂直状态时板块存放层上一层人员应确保板块不与楼板发生碰撞。

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3.2.6 单元板块的下行过程：（见轨道吊装单元板块示意图二）

轨道吊装单元板块示意图二轨道吊装单元板块示意图三（1）单元板块的下行过程由板块吊装指挥人员负责指挥。

（2）单元板块在下行过程应确保在所有经过层都有人员传接板块，防止板块在风力作用下与楼体发生碰撞。

3.2.7 单元板块的插接就位：（见轨道吊装单元板块示意图三）

（1）单元板块的插接就位由单元板块吊装人员及下一层人员共同完成。

（2）单元板块下行至单元体挂点与转接高度之间相距200mm时，命令板块停止下行，并进行单元板块的左右方向插接。

（3）在左右方向插接完成后，在控制左右接缝尺寸的情况下命令板块继续下行，此时由板块上一层人员负责单元体挂件与转接件的对接，板块下层安装人员负责上、下两单元板块的插接。

（4）确认单元板块的挂点，左右插接，上、下插接都已安装到位后，拆除夹具，并命令其返回板块存放层。

3.2.8 单元板块的微调：

借助水平仪通过调整高度的调节螺栓，实现板块高度方向的微调。并且对单元板块的左右接缝进行校验微调。调整完毕后将调紧螺栓锁紧。

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3.3单元板块安装质量控制标准应符合下表要求：

单元式幕墙安装允许偏差

序号项目允许偏差检查方法

1 竖缝及墙面垂直度幕墙高度H（m）

≤10

激光经纬仪或经纬仪H≤30

30≤H≤60 ≤15

60≤H≤90 ≤20

H≥90 ≤25

2 幕墙平面度≤2.5 2m靠尺、钢板尺

3 竖缝直线度≤2.5 2m靠尺、钢板尺

4 横缝直线度≤2.

5 2m靠尺、钢板尺

5 缝宽度（与设计值比）±2 钢尺

6 耐候胶缝直线宽L≤20m 1

钢尺20m≤L≤60m 3

60m≤L≤100m 6

L＞100m 10

7 两相邻面板之间接缝高低差≤1.0 深度尺

8 同层单元组件标高宽度不大于35mm ≤3.0

激光经纬仪或经纬仪宽度大于35mm ≤40

9 相邻两组件面板表面高低差≤1.0 深度尺

10 两组件对插件接缝搭接长度（与设计值相比）±1.0 卡尺

幕墙龙骨安装技术交底记录

幕墙龙骨安装技术交底记录-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

幕墙玻璃龙骨安装施工技术交底 交底内容： 一、施工准备 1、玻璃幕墙铝龙骨安装前，应具备玻璃幕墙铝龙骨分格平面图、立面图， 铝龙骨安装节点大样图及铝龙骨安装的各项技术要求。 2、依照工程的具体情况，确定玻璃幕墙铝龙骨进场检验内容及适用标准， 参照部标或其他权威认可的标准，确定后在工程上使用。 3、玻璃幕墙安装用的材料应符合现行国家产品标准和设计要求。 4、主要机具： 电焊机、锤子、扳手、线垂、钢丝线、卷尺等。 二、施工工艺及技术要求 （一）工艺流程 根据幕墙龙骨平面分格定位图放钢丝控制铝龙骨的进出、分格→按龙骨立面布置图备料（龙骨、连接件、插接件、防腐垫片、M12不锈钢螺栓、不锈钢螺帽、钢方垫片）→按铝龙骨安装节点大样立竖龙骨（控制好标高）→校核龙骨分格、垂直度→分格、标高能闭合后→施工队自检，自检合格后报质检员→质检员抽查合格后报监理单位→监理单位检查合格后施工队才能进行下步工序→大面积安装竖龙骨→配横龙骨安装需要的材料（横龙骨、M6不锈钢螺栓、不锈钢螺帽、弹簧垫片、橡胶垫片）→大面积安装横龙骨（注意有开启窗部位的横龙骨）→施工队自检，自检合格后报质检员→质检员抽查合格后报监理单位→监理单位检查合格后施工队才能进行下步工序。 （二）技术要求 1、竖龙骨安装标高偏差不应大于1mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于2mm，同时注意误差不得积累，且开启窗处的分格误差为正公差。 2、相邻竖龙骨安装的标高偏差不应大于1mm，同层竖龙骨的最大标高偏差不应大于3mm，相邻竖龙骨的距离偏差不应大于2mm 。 3、竖龙骨与连接件的接触面一定要加防腐隔离垫片。

玻璃幕墙安装技术交底记录

工程编号

行各项安全保护装置的运转试验。 （5 ）吸盘设备、手电钻、焊钉枪等电动机具须做绝缘电压试验。电动吸盘机及手持玻璃吸盘须进行检查吸附玻璃的重量和吸附持续时间是否符合说明书规定。 ⑹主龙骨、次龙骨及所需的各种连结件、装饰压条、螺栓、橡胶条等部件，预先清点分类码放到指定地点，设专人看管存放。 4.操作工艺 工艺流程 各楼层安装紧固铁件T横竖龙骨装配T安装竖向主龙骨T安装横向次龙骨T安装镀锌钢板T安装保温、防火矿棉T 安双层玻璃T 安盖板及装饰压条T安装楼层封闭镀锌钢板T清洗玻璃 （1）安装各楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法均要按设计图纸进行操作。 2）紧固铁件（或凸形铁件）的安装是玻璃幕墙安装过程最重要的一环，它的位置准确与否将直接 影响幕墙的安装质量。安装时按已放好的件的纵、横两方向中心线进行对正，初步就位后将螺栓初紧固，再进行校正核对，准确后螺栓最后紧固，然后进行紧固件（或凸形铁件）与埋件焊接，焊缝质量应符合设计要求。 各层紧固件（或凸形铁件）外皮均在一条垂直线上。 （2）竖向、横向龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好以上连接件。 1）竖向主龙骨与紧固铁件之间的连接件。 2）竖向主龙骨之间接头的钢板内、外套筒连接件。 3）横向次龙骨的连接件。 4）主龙骨与次龙骨之间连接配件。 各结点的连结件的连结方法要符合设计图纸要求，连结必须牢固、横平竖直。 （3）竖向主龙骨连接：主龙骨由下往上安装，一般每两层为一整根，每层通过紧固铁件（或凸形 铁件）与楼板连接。 1）先将主龙骨竖起，上下两端的连接件对准紧固铁 件（或凸形铁件）的螺栓孔，勿拧螺栓。 2）主龙骨可通过紧固铁件（或凸形铁件）和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，主龙骨 上端对好楼层标高位置，左右中心线应与弹在楼板上的位置线相吻合，前后（即E轴方向）不出控 制线，确保上下垂直。 3）再用经纬仪校核后最后拧紧螺母把所有联结螺栓、螺母、垫圈焊牢。 4）竖向龙骨之间用钢板内、外套连接，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头

门窗、幕墙工程技术交底

门窗、幕墙工程技术交底 一、安装幕墙的施工计划 （一）甲方应免费提供脚手架。脚手架应在材质方面符有关施工规范。架、板、网结合使用，凡是施工安装范围（如安装门窗或幕墙）的铺设工作，脚手架应离开墙面400mm左右，屋顶应是满堂红的工作面，高度由安装人员根据施工习惯提出或根据施工的需要进行改装。甲乙双方应积极的配合确保工期和工程质量。 （二）应提供乙方在施工中的用水、用电的需要（包括生活用水电），水电的距离应根据需要而定，最远不能超过50m。 （三）甲方应提供垂直运输设备（如提升机、塔吊、吊篮等），以便保证高处安装幕墙或门窗工作。（四）甲方在订合同后应提供全套建筑图及有关的施工资料，包括风荷载及对工程一些特殊要求，以便乙方进行设计工作。 （五）甲方应将幕墙或外装饰铝板幕墙安装的前后、左右、上下控制坐标轴线、幕墙边界线、水平标高及垂直标高，根据建施图或结施图准确清晰地用油漆或弹墨线标注在建筑物上，以便作为幕墙或外装饰铝板幕墙设计与安装的依据。 （六）在施工中出现的各种冲问题和矛盾，由甲、乙双方的负责代表人进行洽高解决，对于协调洽商进行记录，并由双方代表签字各留一份，以便作为工程验收的依据。 （七）甲方协助乙方解决现场施工中有关手续的办理工作及解决工人食宿问题，食宿费用可由乙方自理，甲方应为乙方的二次搬运创造必要的方便条件。 （八）幕墙工程图纸的设计，应以建施图为准，图中应详细标明幕墙、前后、左右、上下坐标轴线及与水平标高和垂直标高的尺寸关系，以便设计安装施工。如需设计变更，应由建筑设计院、甲方及时提出，并将修改的资料全部交给乙方，乙方应在10天之内答复，双方签字生效，变更造成的损失应由甲方负责。 （九）对于较复杂的工程结构（如圆弧、转角、斜角），或者施工当中误差太大，图纸同实际有出入的部分，无法准确确定其下料尺寸，应在施工图纸中注明，甲方应用书面通知乙方。乙方确定施工方案时，首先应参照建筑施工图纸，然后到现场下该特殊部分的料，甲方对乙方的作法应及时作出答复，防止造成不必要的浪费，如甲方没有提出异议，乙方应视为甲方同意了方案，继续施工，以确保工期。 （十）甲方在乙方进入现场之前，应将安装幕墙处建筑物结构的施工误差，采用剔凿、修补的方法给予找平，找平后的误码率差不应大于10mm。层高误差、建筑物的绝对误差，应在建筑上有标记，标好误差的数值。对建筑物的最高点和最低点及分布，用书面形式通知乙方，以确保乙方顺利设计安装。 （十一）甲方将上述工作完成后，应为乙方提供通风、防雨、防风、防火、防晒的仓库储存区，以便乙方进入现场。如不具备上述条件造成乙方施工队误工，则甲方应承担乙方误工工时，承担工期拖延责任，车旅等费用由双方共同定出，并写入合同。 （十二）乙方代表若在现场施工中发现质量问题，乙方负责人应将问题及时反映到厂部技术、生产、销售、质检部门，力争及早解决问题减少损失。达到问题不过夜，确保工程质量和进度。 二、施工前的准备： （一）进入现场前，乙方要落实水、电、垂直运输等是否满足施工需要，成品、半成品、材料等是否有适当的存放库房和场地，安全设施是否齐全。 （二）甲、乙双方的施工订货合同生效后，由乙方二次设计的图纸经甲方会审签字后为乙方制作和验收的依据。 （三）检查并落实土建湿作业已经完成的门洞窗口，洞口尺寸是否与图纸要求相一致，窗框与洞口墙体间安装间隙是否符合技术要求。 （四）检查基准线，幕墙门窗安装前要根据土建给定的三线（标高线、中心线、进出线）为基准进行安装。如发现不清晰或有疑问及时与甲方确认。 （五）落实安装用的脚手架或吊蓝，是否适合安装条件要求，安全是否可靠。 （六）检查到场的成品、半成品，是否有合格证、保护膜，型号与数量是否与要安装的部分相一致。（七）检查完后的窗框在施工单位（甲方）未填塞灰缝前，必须自行检查所安装的产品质量是否符

幕墙工程技术交底

幕墙工程技术交底 一、适用范围： 适用于朱雀E时代广场玻璃幕墙安装工程。 二、施工准备： （一）技术准备： 1、熟悉与审查施工图纸。 1）审查设计图纸是否完整、齐全。 2）审查设计图纸是与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。 3）审查建造图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、说明等方面是否一致，技术要求是否正确。 2、进行现场检查，确认土建施工质量是否满足幕墙施工的要求。 3、审查幕墙工程的生产工艺流程的技术要求。 4、复核幕墙各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求，审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的幕墙分项，明确现场的施工技术水平和管理水平是否满足工期的质量要求，并采取可行的技术措施加以保证。 5、明确工期、分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。 6、明确建设、设计、土建和施工单位之间的协作、配合关系；明确建设单位可以提供的施工条件。

7、编制施工图预算和施工预算。 8、编制施工组织设计。 9、分别由设计单位对幕墙施工单位，幕墙施工技术人员对安装人员进行技术交底。 （二）材料要求： 1、钢材 1）构件式玻璃幕墙所使用的钢材、包括碳素结构钢、合金结构钢、耐候钢、不锈钢（板材、棒材、型材等）。其材料的牌号与状态、化学成分、机械性能、尺寸允许偏差、精确等级等，均应符合现行国家和行业标准的规定要求。 2）碳素结构钢和低合金结构钢应进行有效的防腐处理。当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应≥45μm。 3）钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹渣和折叠。 2、铝合金材料 1）构件式玻璃幕墙所使用的铝合金材料，包括铝合金建筑型材、铝及铝合金轧制板材的材料牌号状态、化学性能、表面处理、尺寸允许偏差、精确等级，均应符合现行国家标准规定的要求。 2）铝合金型材应符合国家标准中对型材尺寸及允许偏差的规定。幕墙铝合金型材应采用高精确级，其阳极氧化膜厚度不低于15μm。 3）以穿条形式生产的隔热铝型材，隔热材料应使用PA66GF25（聚酰胺66+25玻璃纤维）材料，严禁采用PVC材料。用浇筑工艺生产的隔热铝型材，其隔热采用应使用PUR（聚胺基甲酸乙醇）材料。

玻璃幕墙分项工程施工技术交底记录

玻璃幕墙分项工程施工技术交底记录 单位（子单位）工程名称 分部/子分部 （或系统/子系统） 施工单位项目负责人项目技术负责人 分包单位项目负责人项目技术负责人 施工依据文件名称 及编号 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102-2003 质量验收依据文件 名称及编号 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210-2018 交底内容 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001 《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102－2003 《玻璃幕墙工程质量检验标准》 JGJ/T139－2001 2、施工准备 玻璃幕墙近年来发展很快，它不仅具有独特的艺术效果，设计时要考虑建筑造型和建筑结构多方面的性能的要求，如力学（强度、刚度及稳定性）、防水、隔热、气密、防火、抗震和避雷等性能，这些性能与使用功能和人身安全都有着密切关系，为此玻璃幕墙的设计必须具有国家甲级设计机构的资质，且应有审核机构审定合法有效的施工图纸；施工安装企业，必须具有相应资质后，方可进行加工制作和安装。因此在施工前，先要对设计、制作、安装的单位进行资质审查。 2.1材料及主要机具： 2.1.1铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、 表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计要求，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。 审批人单位施工/ □分包交底人单位施工/ □分包接受人单位施工/ □分包 审批人（项目专业技术负责人） 年月日交底人 [项目专业工长（施工员）或质检员] 年月日 接受人（施工班组长及班组人员） 年月日

玻璃幕墙工程技术交底

玻璃幕墙施工技术交底 四平万达广场D区玻璃 、E区、F分幕 区金街外部墙工程名称 立面及商工安 铺外立面程装 施工单位 分项工程名称:玻璃幕墙安装工程（安装工） 交底内容: 玻璃幕墙施工工艺 1、连接件安装工艺及技术方案 （1）工艺流程说明： 工艺流程：熟悉图纸及工艺交接→熟悉施工现场→寻准后连接板对准竖框线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→面漆→记录。工程（二 标段） 交福建省南底铝铝材工 程有限公时 司 间 工 程 年 月 日

（2）基本操作说明： 1）熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。 2）熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容， 一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。 3）寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。 4）对照竖框垂线：竖框的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2㎜。 5）拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然预埋铁件时已控制其水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。 6）点焊：在连接件三围空间定位确定准确后要进行连接件的临时 固定即点焊。点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。 点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。 7）验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检 查三围空间误差，一定将误差控制在误差范围之内。三围空间误差工 地施工控制范围为垂直误差小于2㎜，进深误差小于3㎜。 8）加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都要满焊。 9）验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不和格处进行返工改进，直至达到要求为止。 10）防腐：预埋铁件在模板拆除，凿处砼面层后进行过一次防腐处 理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理，具体防腐处理如下： a、清理焊渣； b、刷防锈漆； c、刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆；

幕墙打胶施工技术交底修订版

幕墙打胶施工技术交底 修订版 IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】

玻璃、金属板幕墙、点式雨棚饰面板材、打胶施工1 范围 本工艺标准适用于玻璃、金属板幕墙、点式雨棚饰面板材、打胶施工。 2 施工准备 2.1 工具准备：壁纸刀、打胶铲刀、清洁用具等。 2.2 材料准备：密封胶、美纹纸。 2.3 作业条件：玻璃或金属板施工完成，没有交叉施工，脚手架安全，施工小材料 放置在箱内，工具放置在工具袋内。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： → 3.2 清理胶缝：用棉布、丙酮清理面材胶缝，没有灰尘、水等。 3.3 贴美纹纸：弹线，按线贴美纹纸。 3.4 塞泡沫棒：塞泡沫棒，用专用制子板统一深度，要求不小于5mm。

3.5 打胶：胶缝打胶，密实饱满。 3.6 刮胶：用铲刀刮平，保持一定的弧度，要求光滑美观。 3.7 清理美纹纸及残留胶：撕掉美纹纸，清理石材饰面残余胶痕。 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 胶缝密实、光滑、美观，达到设计要求。 4.1.2 胶缝垂直，达到设计要求。 4.1.3 胶缝宽度平直度，达到设计要求。 4.2 基本项目： 4.2.1 胶缝无毛刺。 4.2.2 板材饰面无残留胶痕。 4.3 允许偏差项目，见表9-13。 打胶胶缝允许偏差表9-13

5 成品保护 5.1 胶及美纹纸等存放在仓库，保存妥当。 5.2 板材饰面成品防止水泥、油污、泥污等污染，防止打胶污染。 6 应注意的质量问题 6.1 胶缝清洁干净，阴雨天、下雪、浓雾不能打胶。 6.2 胶缝饱满，无气泡。 6.3 撕掉美纹纸等杂物要放入口袋。 7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 密封胶、泡沫棒，应有产品合格证。

技术交底记录(幕墙)

交底内容： 一、工程量： 1、厦门海上城写字楼幕墙各种形式的幕墙工作量如下： （1）南北立面竖明横隐玻璃幕墙：13457.21㎡ （2）全隐框玻璃幕墙：3360.49㎡ （3）铝单板幕墙：7342.46㎡（含4804.66㎡竖向600MM装饰条） （4）格栅幕墙：2115.87㎡ （5）玻璃栏板：187.83㎡ （6）铝合金百叶、铝合金门：92.9㎡ （7）屋顶钢结构、西面飞翼钢结构、雨棚钢结构：40吨 （6）外墙涂料：10947.38㎡ 二、工程概况： 结构形式：框架-剪力墙结构；建筑防火分类：耐火等级一级；建筑抗震设防类别：七度；建筑合理使用年限：50年；幕墙设计使用年限：25年；气候分区：夏热冬暖地区； 三、设计取值： （1）基本风压：0.8KN/M2（50年一遇） （2）基本雪压：基本无雪压 （3）地表粗糙度：A类 （4）抗震设防：7度 （5）防雷设计：二类 四、各类型幕墙说明 （1）A、竖明横隐半隐框玻璃幕墙（铝合金龙骨、外置进深600m m装饰条） 此类型幕墙位于办公塔楼南北立面 系统结构形式：框架式 铝材：办公塔楼立柱采用210系列铝合金隔热型材，顶底横梁采用140系列铝合金普通型材，开启扇下横梁采用采用80系列铝合金普通型材；室内型材可视部分表面粉末喷涂，室外型材可视部位为氟碳喷涂，不可视部分阳极氧化，铝合金状态6063A-T5。

办公塔楼非开启扇处落地玻璃采用10LOW-E+12+10mm钢化中空玻璃，开启扇下方落地玻璃及开启扇玻璃均采用6LOW-E+12A+6mm钢化中空玻璃，层间采用采用8mm镀膜钢化玻璃1.5mm背衬镀锌钢板（表面粉末喷涂处理）； 装饰条：钢龙骨组成钢桁架（截面尺寸详见大样节点），外包3mm铝单板（颜色同铝合金型材室外颜色，氟碳喷涂）； 其它：层间玻璃面板后面背衬1.5mm背衬镀锌钢板（表面粉末喷涂处理），铝单板背部为高度大于800mm的防火裙墙，防火裙墙下方采用1.5mm厚镀锌钢板包裹100mm厚防火岩棉,上方采用1mm厚镀锌钢板包裹100mm厚隔音棉，钢板与结构以及钢板拼接之间缝隙处采用防火密封胶密封。 B、竖明横隐半隐框玻璃幕墙（钢铝结合立柱体系） 此类型幕墙位于办公屋顶、办公塔楼东南、东北边角、办公20层东、南、北面悬挑部位。 系统结构形式：框架式（钢铝结合） 铝材：办公20层东、南、北面悬挑部位同系统1 A幕墙，办公屋顶、塔楼西南、西北边角、办公塔楼东南、东北边角幕墙立柱同系统1 A幕墙，办公屋顶横梁采用140系列铝合金普通型材，办公塔楼东南、东北边角横梁80x120x5mm焊接钢方管，（表面粉末喷涂成室内铝材颜色）。 钢材：办公屋顶和20层悬挑幕墙内插80x160x5mm钢方管（热镀锌），办公塔楼东南、东北边角立柱内插80x160x5mm（热镀锌）钢方管。 面材：除办公20层悬挑玻璃幕墙上下两开启扇直接玻璃分格为1500x1500mm的玻璃配置为8LOW-E+12+6钢化中空玻璃，屋顶处大面玻璃采用12mm钢化镀膜玻璃，层间采用8mm 钢化镀膜玻璃,办公塔楼东南、东北边角大面玻璃采10LOW-E+12+10钢化中空玻璃，层间采用8mm镀膜玻璃（背衬1.5mm镀锌钢板，表面粉末喷涂处理）。 C、竖明横隐半隐框玻璃幕墙（钢桁架支撑） 此幕墙为架空幕墙，位于酒店塔楼东南、东北两翼和办公塔楼西南、西北两翼。 系统结构形式：框架式（钢桁架支撑） 铝材：办公塔楼立柱采用210系列铝合金隔热型材，系统A塔楼。 钢材：详见大样图 面材：办公塔楼大面玻璃均采用12mm钢化镀膜玻璃，层间采用采用8mm钢化镀膜玻璃； 其它：横向钢桁架支撑体系外包2.5mm铝板，表面氟碳喷涂。 系统2、全隐框玻璃幕墙

明框玻璃幕墙施工技术交底

明框玻璃幕墙施工安全技术交底 施工企业：富凯集团有限公司№：(津建安表22) 工程名称武警机动第四支队工种装饰 施工部位幕墙交底时间2019年月日交底内容： ㈠、施工准备： 玻璃幕墙近年来发展很快，它不仅具有独特的艺术效果，设计时要考虑建筑造型和建筑结构多方面的性能要求，如力学（强度、刚度及稳定性）、防水、隔热、气密、防火、抗震和避雷等性能，这些性能与使用功能和人身安全都有着密切关系，为此建设部和北京市建委均规定了：凡是从事玻璃幕墙的设计、制作、安装企业，必须经过市建委资质审查合格后，方可进行加工制作和安装。因此在施工前，先要对设计、制作、安装的单位进行资质审查。 ⑴材料及主要机具： ⒈铝合金型材： 应进行表面阳极氧化处理。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计要求，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。 ⒉玻璃： 外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。 ①对按构造分类： Ⅰ单层玻璃：平板玻璃或钢化玻璃（厚度一般15mm）。Ⅱ双层中空玻璃：厚

度为6+12+6（mm），中间数值为两层玻璃之间的不流动空气层。 ②按功能分类： Ⅰ吸热玻璃： 在透明玻璃中加入极微量的金属氯化物，形成带颜色玻璃，其特点是能使可见光透过而限制带热量的红外线通过。 Ⅱ镜面玻璃： 是在单层或双层玻璃一侧或两侧均镀金属膜，通过反射太阳光的热辐射，达到隔热目的。 Ⅲ根据设计要求选用玻璃类型，制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供出厂质量合格证明及必要的试验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内水方钉制的靠架上。 ⒊橡胶条、橡胶垫： 应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。 ⒋铝合金装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。 ⒌连接龙骨的连接件： 竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。 ⒍承重紧固件： 竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓。

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此文档下载后即可编辑 玻璃幕墙施工技术交底记录 一、施工工艺（幕墙） 1、加工制作： A、（1）、幕墙在加工前应对设计施工图进行认真的校核，并对已建建筑物的主体结构进行复测，按实际尺寸调整幕墙并经设计单位同意后方可加工组装。 （2）、用于加工的幕墙构件的设备、机具应使产品达到幕墙构件加工要求，量具定期进行检测。 （3）、严禁使用过期的耐侯硅酮密封胶。 B、加工精度 （1）、幕墙结构杆件截料前应进行校直调整。 （2）、幕墙结构杆件截料长度尺寸的允许偏差，竖杆±1.0mm，横杆±0.5mm。 （3）、截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。（4）、孔位允许偏差为±0.5mm；孔距允许偏差为±0.5mm；累计偏差不大于±1.0mm。 （5）、螺纹孔的加工应符合设计要求。 （6）、各种构配件尺寸应符合规范要求。 二、幕墙安装 A、安装施工准备 （1）、构件搬运、吊装时不得碰撞和损伤。

（2）、构件应按品种和规格堆放在特种架子或垫子上；在室外堆放时，应采用保护措施。 （3）、构件安装前应进行检验与校正；构件应平直、规方，不得有变形和刮痕，不合格的构件不得使用。 （4）、构件进行钻空、装配接头芯管，安装连接附件等辅助加工时，其加工位置尺寸应正确。 （5）、玻璃幕墙与主体结构连接的锚固件，应在主体结构施工完成，混凝土其强度达到要求后方可进行。锚固件应牢固、位置准确，锚固件的标高偏差不应大于10mm，锚固件的位置与设计偏差不应大于2 0mm。 B、施工工序 （1）工艺流程 检验、分类堆放构件———测量放线———楼层紧固件安装———安装固定支座(竖杆)并抄平、调整———安装固定支座(横杆)一——安装玻璃密封条、卡———安装玻璃———打耐候胶密封———清扫———验收、交工 （2）测量放线 主龙骨（竖杆）由于与主体结构锚固，所以位置必须准确，次龙骨（横杆）以竖杆为依托，在竖杆布置完毕后再安装，所以对横杆的弹线可以推后进行。 在工作层上放出x、y轴线，用经纬仪定出轴线。再根据各层轴线定出预埋件的位置，并用经纬仪垂直逐层校核，再定各层连接件的外边线，以便于与主龙骨连接。

幕墙工程安全技术交底

幕墙安全技术交底书工程名称：雅安综合客运枢纽建设项目 施工单位四川省欣国装饰工程有 限公司 交底时间：年月日 分部分项名称幕墙工程班组交底部门施工技术部交底人：审核： 接受交底单位施工负责人安全员 接受交底班组长和全体成员：班组长 交底内容： 一、施工队伍必须设定以项目负责人为组长的安全领导小组、 开工前和施工中对所有施工人员进行安全教育。安全员、电工对工地定时检查，及时制止不安全现象。有安全隐患，必须停工整顿， 清除隐患后施工，严格执行安全操作规范。所有人员必须佩戴好安全帽、着工作服、穿劳动鞋，不准穿拖鞋和高跟鞋上岗。酒后人员、精神病人员、不满十八周岁的人员不准上岗。 二、施工期间做好防雨、防雷工作。施工用的电箱、电缆、导 线必须是合格产品，施工设备必须装有漏电保安器，必须接地、接零，夜间用的碘钨灯必须保护接零，各施工机械必须单机、单箱、 单控，不准一闸多用、和门前后出线、乱接乱挂。电焊机使用电焊 机专用箱，不准接两个焊钳。氧气、氯气、乙炔两瓶间距不小于十米，瓶设防震圈。 三、生活区舍内照明灯单灯单控，并不准用大功率的灯泡，

而且人走灯熄，不准在电线上挂衣物。施工用的导线有破损的立即更换，施工用设备、导线、电箱及时检查，严格防止触电、火灾事故发生。 四、安全施工管理措施： 1、所有施工人员必须严格遵守安全生产达标率和高处作业的有关规定，2m以上（含2米）高度的高空作业需佩戴安全带和安全扣保险带要高挂低用。 2、严禁以竹架板、钢模板为绑扎的站人脚手板用，防止因竹架板断裂、钢模板滑脱而造成的人体坠落事故。 3、临坑、池、电梯井、洞口等危险地段作业，要有相应安全防范措施、施工人员必须加强自身安全保护和他人安全保护，严格做到三不伤害。 4、使用各种工具、机械要做到专人看护，在同一地方交叉作业必须相互谅解，严禁上下抛施工物品或施工工具。 5、严禁在外架上堆放施工物件如被发现一例处罚一例。 6、雨雪天施工要切实做好安全防范措施，在有严重安全隐患的部位可暂时停工。 7、施工完毕后要认真做到工完场清，确保安全文明施工抓好质量，加快进度顺利完成任务。 8、进入场区必须佩戴安全帽。 9、高处作业必须系安全带。 10、施工过程中严禁私自拆除或更改脚手架结构。

玻璃幕墙安装技术交底.pdf

工程名称交底部位 工程编号日期 交底内容： 玻璃幕墙安装 本技术交底适用于一般民用建筑柜式玻璃幕墙安装工程(即主要承重骨架为垂直向的主龙骨 和水平向的次龙骨，中间嵌入玻璃幕的构造形式)。 1．材料要求 (1)空腹式铝合金竖向主龙骨及水平次龙骨：均按设计要求的规格、型号、尺寸加工成型后运至现场。必须有出厂合格证及必要的试验记录，加工精度及表面镀层均要符合设计规定，要求平直规方、无翘曲、无刮痕。 (2)玻璃：一般均为带色(茶色、黑色、蓝色)的采光中空玻璃及单层非采光玻璃，进场时要进 行检查验收。要有出厂合格证和必要的试验记录，表面镀膜(单层或双层玻璃的一侧均镀有金属膜)不允许有划痕和脱落，进场后存放在铁制箱内或专用棚架上。 (3)橡胶条、橡胶垫：须有老化试验的出厂证明，尺寸正确，符合设计规定，无断裂现象。 (4)铝合金装饰压条：必须颜色一致、无扭曲、损伤。 (5)连结主龙骨的紧固铁件，主龙骨与次龙骨之间的连接件：主龙骨与主龙骨、主龙骨与次龙骨接头的内外套管(或连接件)等等均要进行镀锌处理，材质及规格尺寸要符合设计要求。时场后 分类存放。 (6)螺栓、螺帽、钢钉全部为不锈钢钢材，进场时要有出厂证明，并拆箱抽检。 (7)密封胶：有出厂合格证，粘结及防水性能应符合设计要求。 (8)防火、保温材(矿棉或岩棉)：导热系数及厚度要符合设计要求。 以上所有材料进场后，均要分规格存放妥当，不得雨淋暴晒。 2．主要机具 塔式起重机、外用电梯、电动吊篮、电动真空吸盘(吸玻璃专用设备)、三爪手动吸盘(抬运玻璃的工具)、焊钉枪、电动改锥、手枪钻、梅花扳手、活动扳手、经纬仪(或激光经纬仪)、水准仪、钢卷尺、铁水平尺、钢板尺、钢角尺、电焊机。 3．作业条件 (1)混凝土主体结构已完工并办完质量验收手续。 (2)预先进行完测量放线。 1)选任意层为基准层放出纵、横轴线，用经纬仪(或激光经纬仪)依次定出各层的轴线。在楼 板边缘弹出竖向主龙骨的中心线，同时核对预埋件中心线与主龙骨中心线是否相符。测量主龙骨之间尺寸与幕墙之间尺寸是否一致。 2)根据横向轴线找出主龙骨与各层埋件连接的紧固铁件外边线，便于紧固铁件的安装。 3)核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，并把各层的楼层标高标于楼板边，以便 安装时核对。 (3)连结主龙骨的预埋铁件预先剔凿，使其露出混凝土面，弹线后如标高和位置超出允许偏差值时，必须按设计洽商进行处理。 (4)安装好电动吊篮(或外架子)，供操作人员安玻璃和安装饰压条时使用，吊篮安装完后要进

幕墙施工技术交底

技术交底书 工程名称:太原市希尔顿大酒店外装饰工程 编制单位:山西国力艺典希尔顿酒店装饰项U部工程项U:幕墙施工 交底内容： （一）石材.铝板、玻璃幕墙放线技术交底丄程范W：裙楼1-6层东北角外W 接收单位:幕墙施工班组 交底时间：2015年5月5日 与甲方及总包联系获取建筑物原始标高基准点，及时找甲方总工或技术负责人签字并做好现场永久性标志与记录工作。 2 、 用经位仪投测建筑物各轴线与各层标高水平线，及时与甲方所给轴线进行校核要求各控制轴线偏差不大于1mm,总误差不能超过3rnm。 3 、 找出预埋件得中心线，在主体建筑物外表面用黑墨线弹出主龙骨垂直控制线及而材外控线。 4、根据外控线引进主体弹出内控线，然后标岀面材得分格线。 用线锥吊岀主体建筑物四角轴线进行全而交圈误差不超过3mm。 放线质量要求: 各层标高线控制在小于imm,总误差不能超过3rnm 主龙骨位a线控制在误差小于3mm 次龙骨位H线控制在误差小于2mm 节点板位H线控制在误差小了10mm 石材.铝板.玻璃基准线控制在小于1mm 石材.铝板.玻璃分格线控制在小于1mm 石材.铝板.玻璃分格线与其它部位交接线控制在小于3mm （二）后置埋件安装技术交底

1、施工工艺 用冲击钻在碗结构上钻①14m得孔，孔深不小于115mmo 用毛刷或风筒将孔清理干净，反复清洁三次，孔内不得有余灰或积水。 植入胶管，将螺杆插入孔中并轻轻旋转,使螺杆与胶充分接触，等胶固化后将锚板罩在殓结构而上。 套上后置钢板、螺母，将锚板固定在止确得位置。 2、注意事项 与锚扳相接得確墙面应平整，锚板安装定位后表而应竖直,以便锚板受压时受力均匀。墙而如不平整需剔凿涂砂浆。 为保证树脂胶与確之间得粘接力，要求孔内清洁干净，孔壁上不得有浮灰、积水.碎石。 为保证锚筋与树脂胶之间得粘接力，要求锚筋表而无镀锌、无油漆、无锈斑污渍。 锚筋得锚固深度不得小于115mm,锚筋端头伸出螺母5-7mm为宜。锚筋长度在满足以上两点得前提下可根据现场情况调整。 在插入锚筋时，应尽量使溢出得胶分布在锚板与碇墙面之间得缝隙内。 3、校正a、埋件平面位置偏差允许10mm。 b、标高偏差10mm。 C、表面平整度W5mm。 检查埋件下方混凝土就是否填充充实，如有空洞现象应上报项目部。 埋件或结构柱.梁偏差15-20mm时,应及时把问题反馈回有关部门及设计负责 人，并书而通知总包及监理; 埋件或结构柱、梁偏差超过25mm时，允许加接与埋件等厚度、同材料得钢板，一端与预埋件焊接，焊缝为连续周边焊;另一端采用化学锚栓或其她可靠得方式固定;

SGBZ-0346玻璃幕墙工程技术交底要点

卓信科技创作 SGBZ-0346玻璃幕墙工程技术交底 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001 《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102－96 1、范围 本工艺标准适用于民用建筑的现场组装式外框外露玻璃幕墙的安装（即主要承重骨架为垂直向的竖龙骨和水平向的次龙骨，中间框内嵌入玻璃的构造型式）。 目前生产玻璃幕墙的厂家较多，各厂的节点构造及安装方法存在一定差异，安装时应仔细了解其作法和质量标准。本工艺标准仅叙述了其中一种的作法。 2、施工准备 玻璃幕墙近年来发展很快，它不仅具有独特的艺术效果，设计时要考虑建筑造型和建筑结构多方面的性能的要求，如力学（强度、刚度及稳定性）、防水、隔热、气密、防火、抗震和避雷等性能，这些性能与使用功能和人身安全都有着密切关系，为此建设部和北京市建委均规定了：凡是从事玻璃幕墙的设计、制作、安装企业，必须经过市建委资质审查合格后，方可进行加工制作和安装。因此在施工前，先要对设计、制作、安装的单位进行资质审查。 2.1材料及主要机具： 2.1.1铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计要求，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。 2.1.2玻璃：外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。 2.1.2.1按构造分类： a.单层玻璃：浮法平板玻璃或钢化玻璃（厚度一般6mm或8mm）. b.双层中空玻璃：厚度为6+12+6（mm）或8+9+8（mm），中间数值为两层玻璃之间的不流动空气层。 2.1.2.2按功能分类： a.吸热玻璃：在透明玻璃中加入极微量的金属氯化物，形成带颜色玻璃，其特点是能使可见

玻璃幕墙施工技术交底记录

玻璃幕墙施工技术交底记录 一、施工工艺（幕墙） 1、加工制作： A、（1）、幕墙在加工前应对设计施工图进行认真的校核，并对已建建筑物的主体结构进行复测，按实际尺寸调整幕墙并经设计单位同意后方可加工组装。（2）、用于加工的幕墙构件的设备、机具应使产品达到幕墙构件加工要求，量具定期进行检测。 （3）、严禁使用过期的耐侯硅酮密封胶。 B、加工精度 （1）、幕墙结构杆件截料前应进行校直调整。 （2）、幕墙结构杆件截料长度尺寸的允许偏差，竖杆±1.0mm，横杆±0.5mm。（3）、截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。 （4）、孔位允许偏差为±0.5mm；孔距允许偏差为±0.5mm；累计偏差不大于±1. 0mm。 （5）、螺纹孔的加工应符合设计要求。 （6）、各种构配件尺寸应符合规范要求。 二、幕墙安装 A、安装施工准备 （1）、构件搬运、吊装时不得碰撞和损伤。 （2）、构件应按品种和规格堆放在特种架子或垫子上；在室外堆放时，应采用保护措施。 （3）、构件安装前应进行检验与校正；构件应平直、规方，不得有变形和刮痕，不合格的构件不得使用。 （4）、构件进行钻空、装配接头芯管，安装连接附件等辅助加工时，其加工位置尺寸应正确。 （5）、玻璃幕墙与主体结构连接的锚固件，应在主体结构施工完成，混凝土其强度达到要求后方可进行。锚固件应牢固、位置准确，锚固件的标高偏差不应大于10mm，锚固件的位置与设计偏差不应大于20mm。 B、施工工序

（1）工艺流程 检验、分类堆放构件———测量放线———楼层紧固件安装———安装固定支座(竖杆)并抄平、调整———安装固定支座(横杆)一——安装玻璃密封条、卡———安装玻璃———打耐候胶密封———清扫———验收、交工 （2）测量放线 主龙骨（竖杆）由于与主体结构锚固，所以位置必须准确，次龙骨（横杆）以竖杆为依托，在竖杆布置完毕后再安装，所以对横杆的弹线可以推后进行。 在工作层上放出x、y轴线，用经纬仪定出轴线。再根据各层轴线定出预埋件的位置，并用经纬仪垂直逐层校核，再定各层连接件的外边线，以便于与主龙骨连接。 放线结束，必须建立自检、互检与专业人员复验制度。 （3）、安装主、次龙骨 固定方法为将骨架竖杆型钢连接件与预埋铁件依弹线位置焊牢，在焊接时要注意焊缝的高度、长度及焊条型号必须符合焊接规范要求。主龙骨安装完毕一根后，必须用水平仪进行调平、固定。将横杆穿插在一穿插件上，后将横杆两端与穿插件固定，并保证横竖杆间有一微小间隙便于温度变化伸缩。穿插件用螺栓与竖杆固定。 横、竖杆安装必须符合以下要求： a、立柱与连接件连接，连接件与主体结构与预埋件连接，应按立轴轴线前后偏差不大于2mm、左右偏差不大于3mm、立杆连接件标高偏差不大于3mm调整、固定。 相临两根立杆连接件标高偏差不大于3mm，同层立柱连接件标高偏差不大于5 mm，相临两根立柱距离偏差不大于2mm。 立柱安装就位应及时调整、固定，临时固定螺栓在紧固后应及时拆除。 b、横杆（次龙骨）两端的连接件以及弹性橡胶垫，应安装牢固接缝严密，应准确安装在立杆的预定位置。 相临两根立杆的水平标高偏差不大于1mm。同层水平标高偏差：当一副幕墙宽度≤35m时，不应大于5 mm；当宽度≥35m时，不应大于7mm。横杆的水平标高应与立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低差不大于1mm。

各类幕墙安全技术交底

各类幕墙安全技术交底 交底内容： 一、施工队伍必须设定以项目经理为组长的安全领导小组、设专职安全员、专职电工，开工前和施工中对所有施工人员进行安全教育。专职安全员、电工对工地定时检查，及时制止不安全现象。有安全隐患，必须停工整顿，清除隐患后施工，严格执行安全操作规范。所有人员必须佩戴好安全帽、着工作服、穿劳动鞋，不准穿拖鞋和高跟鞋上岗。酒后人员、精神病人员、不满十八周岁的人员不准上岗。 二、施工期间做好防雨、防雷工作。施工用的电箱、电缆、导线统一用安检站推荐产品，施工设备必须装有漏电保安器，必须接地、接零，夜间用的碘钨灯必须保护接零，各施工机械必须单机、单箱、单控，不准一闸多用、和门前后出线、乱接乱挂。电焊机使用电焊机专用箱，不准接两个焊钳。氧气、氯气、乙炔两瓶间距不小于十米，瓶设防震圈。 三、生活区舍内照明灯单灯单控，并不准用大功率的灯泡，而且人走灯熄，不准在电线上挂衣物。施工用的导线有破损的立即更换，施工用设备、导线、电箱及时检查，严格防止触电、火灾事故发生。 四、安全施工管理措施： 1、所有施工人员必须严格遵守安全生产达标率和高处作业的有关规定，2m以上（含2米）高度的高空作业需佩戴安全带和安全扣保险带要高挂低用。 2、严禁以木料、钢模板为绑扎的站人脚手板用，防止因木料断裂、钢模板滑脱而造成的人体坠落事故。 3、临坑、池、电梯井、洞口等危险地段作业，要有相应安全防范措施、施工人员必须加强自身安全保护和他人安全保护，严格做到三不伤害。 4、使用各种工具、机械要做到专人看护，在同一地方交叉作业必须相互谅解，严禁上下抛施工物品或施工工具。 5、严禁在外架上堆放施工物件如被发现一例处罚一例。 6、雨雪天施工要切实做好安全防范措施，在有严重安全隐患的部位可暂时停工。 7、施工完毕后要认真做到工完场清，确保安全文明施工抓好质量，加快进度顺利完成任务。 8、进入场区必须佩戴安全帽。 9、高处作业必须系安全带。 10、施工过程中严禁私自拆除或更改脚手架结构。 11、严禁在宿舍内乱拉电线、使用电炉、吸烟，应在宿舍区内放置灭火器。 12、特种作业人员必须持证上岗。 幕墙电工安全交底 交底内容： 1、现场安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应，并持证上岗。 2、电工作业人员要熟知电工安全用具的性能和使用方法，在带电作业或停电检修时，佩戴绝缘手套，穿绝缘鞋，使用有绝缘柄的工具，在高处作业时，使用电工安全带。 3、现场临电电工要熟悉临电工程安全技术规范，负责检查保护电器装置及保

玻璃幕墙技术交底记录(全部)

一玻璃幕墙技术交底记录 一、施工工艺（幕墙） 1 、加工制作： A、（1）、幕墙在加工前应对设计施工图进行认真的校核，并对已建建筑物的主体结构进行复测，按实际尺寸调整幕墙并经设计单位同意后方可加工组装。 （2）、用于加工的幕墙构件的设备、机具应使产品达到幕墙构件加工要求，量具定期进行检测。（3）、严禁使用过期的耐侯硅酮密封胶。 B、加工精度 （1）、幕墙结构杆件截料前应进行校直调整。 （2）、幕墙结构杆件截料长度尺寸的允许偏差，竖杆±1.0mm，横杆±0.5mm。 （3）、截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。 （4）、孔位允许偏差为±0.5mm；孔距允许偏差为±0.5mm；累计偏差不大于±1.0mm。 （5）、螺纹孔的加工应符合设计要求。 （6）、各种构配件尺寸应符合规范要求。 二、幕墙安装 A、安装施工准备 （1）、构件搬运、吊装时不得碰撞和损伤。 （2）、构件应按品种和规格堆放在特种架子或垫子上；在室外堆放时，应采用保护措施。 （3）、构件安装前应进行检验与校正；构件应平直、规方，不得有变形和刮痕，不合格的构件不得使用。（4）、构件进行钻空、装配接头芯管，安装连接附件等辅助加工时，其加工位置尺寸应正确。 （5）、玻璃幕墙与主体结构连接的锚固件，应在主体结构施工完成，混凝土其强度达到要求后方可进行。锚固件应牢固、位置准确，锚固件的标高偏差不应大于10mm，锚固件的位置与设计偏差不应大于20mm。 B、施工工序 （1）工艺流程 检验、分类堆放构件———测量放线———楼层紧固件安装———安装固定支座(竖杆)并抄平、调整———安装固定支座(横杆)一——安装玻璃密封条、卡———安装玻璃———打耐候胶密封———清扫———验收、交工 （2）测量放线 主龙骨（竖杆）由于与主体结构锚固，所以位置必须准确，次龙骨（横杆）以竖杆为依托，在竖杆布置完毕后再安装，所以对横杆的弹线可以推后进行。 在工作层上放出x、y轴线，用经纬仪定出轴线。再根据各层轴线定出预埋件的位置，并用经纬仪垂直逐层校核，再定各层连接件的外边线，以便于与主龙骨连接。 放线结束，必须建立自检、互检与专业人员复验制度。 （3）、安装主、次龙骨 固定方法为将骨架竖杆型钢连接件与预埋铁件依弹线位置焊牢，在焊接时要注意焊缝的高度、长度及焊条型号必须符合焊接规范要求。主龙骨安装完毕一根后，必须用水平仪进行调平、固定。将横杆穿插在一穿插件上，后将横杆两端与穿插件固定，并保证横竖杆间有一微小间隙便于温度变化伸缩。穿插件用螺栓与竖杆固定。 横、竖杆安装必须符合以下要求： a、立柱与连接件连接，连接件与主体结构与预埋件连接，应按立轴轴线前后偏差不大于2mm、左右偏差不大于3mm、立杆连接件标高偏差不大于3mm调整、固定。

玻璃幕墙安装技术交底

玻璃幕墙安装技术交底 1、工艺流程工艺流程工艺流程工艺流程：放线测量→立柱安装→横梁安装（隐蔽工程验收）→玻璃板块安装→饰面板安装→灌注密封胶→表面清洁→竣工验收等。 1.1测量放线测量放线测量放线测量放线 1）测量依据：由土建单位提供基准线（±0.000线）及轴线控制点。 2）测量工具：水准仪、经纬仪、钢尺、墨斗、吊锥。 3）测量方法：预埋件的偏差测量根据土建提供的轴线及基准线，确定石材控制线以及楼层标高基准线，然后结合图纸利用测量工具测量出其他的轴线和各楼层标高基准线。 4）幕墙立柱标高定位：根据设计要求确定出单根立柱顶标高与结构楼层标高的关系，然后在对应部位用墨线弹出立柱标高线和控制线。 5) 放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，并应防止误差积累。 1.2立柱安装 1）连接件安装的质量与否关系到玻璃幕墙安装质量的一个重要环节。连接件安装之前，预埋件有偏差的需先按设计要求进行处理，无预埋件的需进行后置埋件处理，后置埋件采用后置埋件通过化学锚栓与混凝土结构连接，确保安全能满足抗拉拔实验及相关规范设计要求。2）应沿楼板外沿弹出墨线定出幕墙平面基准线，从基准线推出幕墙平面位置，从而决定立柱的安装位置。 3）纵向钢龙骨是通过螺栓与连接件来连接固定。安装时，将龙骨按节点图放入两连接件之间，在龙骨与两侧连接件相接触面粘贴防腐及弹簧垫片，穿入连接螺栓，并垫入平、弹垫调平、拧紧螺丝。立柱之间连接采用套芯（长度250mm）连接，完成龙骨的安装，再进行整体调整。 4）安装误差控制：标高：±3mm。前后：±3mm。左右：±2mm。 1.3 横梁安装横梁安装横梁安装横梁安装 1）在立柱上标出横梁应在的位置，在每根立柱上标出的位置都要准确无误，以每层的水平线线为标准，随时复核是否水平。 2）主梁与横梁通过安装铝角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，解封严密；接缝处布置垫片以减少幕墙运动产生的噪音及防止刚性连接产生的破坏。 3）相邻两根横梁的安装角码水平标高偏差不大于1mm，同一层安装角码应由下向上安装，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定使其符合质量要求。 4）横梁两端与立柱连接处必须加设弹性垫片，以适应和消除横向温度变形的要求。 5）螺栓连接的结合面必须加垫垫片，保证连接牢固可靠。 6）骨架安装完成后，应上报有关部门进行隐蔽验收。 1.4 玻璃安装 1）玻璃安装前应将尘土和污物擦拭干净； 2）玻璃板块与结构之间的连接固定使用铝合金压板，将压板安装在横梁上，再按图纸上的位置编号把玻璃板块对准再安装到位，待位置调整好在把压板锁紧固定； 3）相邻玻璃板块之间的缝隙用泡沫棒和耐候密封胶封好（隐框幕墙），相邻玻璃板块之间的缝隙待装饰盖安装后用耐候密封胶+封好防止雨水渗进幕墙内部（明框幕墙）。 4）玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料填塞，外表面用密封胶密封，保证接缝严密不漏水，安装开启部位必须仔细检查，止水胶垫、支撑等，确保满足设计要求要求以及启闭灵活。 5）同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以内。 1.5 灌注密封胶灌注密封胶灌注密封胶灌注密封胶